Сталь нержавеющая магнитные свойства: Нержавеющая сталь — магнитится или нет? Из чего изготовлена металлическая платформа весов

alexxlab | 11.11.1993 | 0 | Разное

Магнитные свойства высококачественных аустенитных нержавеющих сталей

Магнитные свойства высококачественных аустенитных нержавеющих сталей.

Метизы BEST-Крепёж из нержавеющих сталей АISI 304 и АISI 316 позволяют сформировать надёжное крепление, стойкое к образованию коррозии. На них возлагают повышенную ответственность в строительстве и промышленной индустрии, на пищевом и химическом производстве – везде, где ожидается воздействие различных агрессивных сред. В силу чего важно знать: из какой стали сделан крепёж. В быту сформировалось мнение о том, что коррозионностойкие сплавы немагнитны. Поэтому на строительных площадках состав сплава принято определять при помощи бытового магнита. Суть теста проста, если металлическое изделие его притягивает – значит: «..это крепёж не из нержавейки, а из обычный стали..».

На самом деле определение стали, опираясь на магнитные свойства изделия, непрофессионально и, зачастую вводит в заблуждение. Когда мы говорим о «магнитности» того или иного сплава,  на самом деле рассматриваем вопрос: какова его магнитная проницаемость (или магнитная восприимчивость).

Хромоникелевые стали А2 и А4 по ГОСТ Р ИСО 3506-1 (согласно АISI они соответствуют сплавам 304 и 316) относят к аустенитным коррозионностойким сталям. Среди прочих они выделяются низким содержанием углерода на фоне повышенного содержания хрома и никеля. Сплавы марок A4 дополнительно легируют молибденом для повышения коррозионной стойкости в агрессивных средах:

Марка стали по ГОСТ Р ИСО 3506	Химический состав, %
	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Cu
A2	≤0,1	≤2	≤0,05	≤0,03	≤1	14 – 20	8 – 19	–	≤4
A4	≤0,08	≤2	≤0,045	≤0,03	≤1	10 – 15	10 – 15	2 – 3	≤4

Хромоникелевые сплавы после закалки на аустенит обладают высокой пластичностью благодаря в первую очередь высокому содержанию никеля (8-14%) вкупе с малым содержанием углерода (не более 0,08%). Благодаря аустенитной структуре их магнитная проницаемость близка к значению немагнитных материлов: 1,002 и выше. Несмотря на это, стали марок А2 и А4 нельзя назвать немагнитными, т.к. их магнитная проницаемость выше μ_r=1. Различные легирующие элементы заметно изменяют магнитные свойства получаемых сплавов. Так например, некоторые стали марки А2 обладают

μ_r=1,8.

Ко всему прочему термомеханические процессы производства существенно изменяют магнитную и фазовую структуру изделий из хромоникелевых сплавов. При холодных деформациях заготовок обязательных в ходе производственных процессов происходит увеличение магнитной проницаемости готовой продукции из-за структурной трансформации аустенита. Изменения магнитных свойств обусловлены образованием ферромагнитных фаз в структуре этих сталей. В результате чего проверка изделий из аустенитных сталей при помощи магнита или измерителя магнитной восприимчивости может дать неожиданный результат для сплава, который рассматривается как немагнитный. Метизы подвергнутые в ходе производства механическому воздействию, как например, волочение, гибка, нагартовка и т.д., могут вызывать притяжение к себе магнита, даже будучи выполненными из марок сталей А2 по ГОСТ Р ИСО 506.

Единственно достоверным показателем качества метизов из аустенитной сталей является определение её состава. Только крепёжные изделия из регламентированных сплавов обеспечат долговечность эксплуатации крепления даже под воздействием различных агрессивных сред.

Компания BEST-Крепёж специализируется на поставках крепёжных и анкерных элементов из коррозионностойких аустенитных сталей марок А2 и А4 по ГОСТ Р 3506-2009. Отобранные нами производители метизов зарекомендовали себя неизменным высоким качеством своей продукции, которая проходит обязательную сертификацию в Европе. Кроме того, каждую партию изделий BEST-Крепёж подвергают обязательному входному контролю на определение сплава при помощи спектрометра. Эти предупредительные меры дают нам полную уверенность в соответствии состава легирующих элементов стали требованиям ГОСТ.

В особенно сложных вопросах или спорных случаях мы обращаемся за экспертизой к научным сотрудникам Московского института сталей и сплавов (НИТУ МИСиС). Тем не менее, Вы вправе сами подтвердить полученные результаты в любой другой независимой лаборатории.

Специалистами BEST-Крепёж накоплен большой опыт в области нержавеющих крепёжных и анкерных изделий промышленного и строительного направления. По необходимости мы подтверждаем состав легирующих элементов Протоколом анализа с указанием соответствующей марки стали. Кроме того, специалисты компании оказывают помощь в подборе и расчёте крепёжных изделий.

Обращайтесь в технический отдел BEST-Крепёж за консультацией на любой стадии проекта.

Магнитность нержавеющей стали — полезные статьи от компании МКАНАТ

Одно из самых популярных заблуждений, касающееся нержавеющей стали, это уверенность в том, что качественная нержавейка не должна быть магнитной.

В разрез с этим утверждением практика не редко показывает, что нержавеющие изделия, которые магнитятся стойко переносят контакты с водой.

С другой стороны, продукты, которые прошли «тест», покрываются ржавчиной. В итоге вопрос, магнитится или нет нержавеющая сталь, становится все более неоднозначным.

Давайте разберемся, почему нержавейка может «магнитить», и влияет ли вообще этот аспект на антикоррозионные свойства металла.

На сегодняшний день, наиболее часто для производства нержавеющей стали используется немагнитный хромоникелевый сплав. Сплавы делятся на:

• Аустенитно-ферритные. В основе таких материалов используются хром и никель, которые дополнительно легируются титаном, молибденом, медью и ниобием. Пример – сталь AISI 316. Эти сплавы отличаются прочностью и большей стойкостью структуры к коррозионному растрескиванию и температурным нагрузкам.

• Аустенитные. В основе данной группы так же используют хром с никель, но без дополнительного легирования, следовательно, такие сплавы доступнее по стоимости и менее стойки к агрессивным (кислотным, щелочным, температурным) аспектам. Пример – сталь AISI 304. Ее применяют в производстве крепежа, тросов, цепей, для оснащения пищевой промышленности, при изготовлении холодильного, сантехнического оборудования.

Повторим еще раз, что в «чистом» виде, до отливки, ковки и т.д.– данные нержавеющие сплавы безусловно немагнитны. Однако после дальнейших физических воздействий нержавейка может проявлять магнитные свойства.

Почему так происходит?

При обработке и производстве изделий из нержавеющих сплавов происходит физическое воздействие на структуру кристаллической решетки металла. Так, после механических воздействий, как-то: ковка металла, вытягивание проволоки и последующее плетение троса, накатка резьбы, воздействие прессом, изгиб металла и т.д. происходит проявление магнитных свойств. Магнитность может проявится едва заметно или более ярко. Но проверки и экспертизы доказывают, что несмотря на этот фактор, общие химические и физические свойства стали остаются неизменными!

Живой пример, свидетелем которому были лично технические сотрудники Компании «МКАНАТ»: абсолютно немагнитная проволока, проверенная по химическому составу, после выхода из канатного станка в виде троса – магнитилась!  Очевидно, что никакого химического, или иного воздействия, ухудшающего качество стали в момент плетения каната не происходило и единственным показателем изменения свойств проволоки до/после стал прилипающий к изделию магнит.

Какой вывод можно сделать из всего вышеперечисленного?

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на ее эксплуатационные характеристики. Нам близко и понятно желание обывателя иметь простой индикатор для определение качественного материала. Однако, никакой технической возможности определить коррозионную стойкость нержавейки с помощью магнита – нет. Самый адекватный способ оградить себя от подделок – Ваше сотрудничество с проверенным поставщиком.

«МКАНАТ», в свою очередь, гарантирует пристальный контроль качества поставляемых изделий, потому что мы дорожим вашим доверием, а также репутацией надежного, нержавеющего партнера.

 

 

Понимание магнитных свойств нержавеющей стали 304 и 316 • MicroGroup

Опубликовано 4 апреля 2017 г. Николь Беланже

При выборе марки нержавеющей стали (SS) для вашего приложения или прототипа важно понимать, должен ли материал магнитные свойства или нет. Прежде чем определить это, хорошо бы понять, что делает марку нержавеющей стали магнитной или нет.

Нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа, особенно известные своей превосходной коррозионной стойкостью. Существует несколько различных типов нержавеющей стали. Двумя основными типами являются аустенитные (изделия MicroGroup: 304х30RW, 304F10250X010SL например) и ферритные (автомобильные приложения, кухонная утварь и промышленное оборудование), каждый из которых имеет различный химический состав. Из-за этой разницы ферритные нержавеющие стали обычно являются магнитными, а аустенитные – нет. Ферритная нержавеющая сталь обязана своим магнетизмом двум факторам: высокой концентрации железа и своей основной структуре.

Ферритная – в основном магнитная           Аустенитная – немагнитная

Типовой анализ нержавеющей стали

железо остается в форме аустенита (гамма-железа), немагнитной фазы железа. Различные фазы твердого железа соответствуют разным кристаллическим структурам. В других сплавах стали эта высокотемпературная фаза железа превращается в магнитную фазу при охлаждении металла. Присутствие никеля в сплавах нержавеющей стали стабилизирует аустенит против этого фазового перехода, когда сплав охлаждается до комнатной температуры. Это соответствует несколько большей магнитной восприимчивости, чем можно было бы ожидать для других немагнитных материалов, но все же значительно ниже того, что можно было бы считать магнитным.

Однако это не означает, что вы должны ожидать измерения такой низкой восприимчивости к любому предмету из нержавеющей стали 304 или 316, с которым вы столкнетесь. Любой процесс, который может изменить кристаллическую структуру нержавеющей стали, может привести к превращению аустенита в ферромагнитные мартенситные или ферритные формы железа. Эти процессы включают холодную обработку и сварку. Также возможно самопроизвольное превращение аустенита в мартенсит при низких температурах. Еще больше усложняет ситуацию то, что магнитные свойства этих сплавов зависят от состава сплава. В пределах допустимых диапазонов изменения Ni и Cr для данного сплава могут наблюдаться значительные различия в магнитных свойствах.

Практические последствия удаления частиц нержавеющей стали

Нержавеющая сталь 304 и 316 обладает парамагнитными характеристиками. Благодаря этим свойствам мелкие частицы (например, диаметром около 0,1–3 мм) могут притягиваться к мощным магнитным сепараторам, расположенным в потоке продукта. В зависимости от их веса и, в частности, их отношения веса к магнитному притяжению, эти мелкие частицы будут удерживаться магнитами в процессе производства.

Затем их можно удалить во время операции очистки магнита. По нашему опыту, мелкие частицы 304SS с большей вероятностью будут удерживаться в потоке, чем частицы 316SS, из-за его немного более магнитной природы.

Другие характеристики сплава

Почему моя нержавеющая сталь магнитится?

Несколько раз в месяц мы получаем запрос от заинтересованного клиента о том, что «нержавеющая сталь», которую они получили от Summit Pump, является магнитной и/или ржавеет.

Мы уверяем их, что проблем нет, и объясняем следующее.

В случае простого/стандартного  316-SS это обычно происходит из-за того, что деталь подвергалась холодной обработке и приобретает некоторые магнитные свойства. Обратите внимание, что если бы вы сравнили 316-SS с из нержавеющей стали серии 400, вы бы увидели увеличение величины магнитного притяжения. Другие ферритные металлы он не притянет, только магнит, в результате сам материал не обязательно магнитный, он железный. Магнитный отклик не влияет ни на какие другие свойства. Аустенитные стали серии 300 , такие как холоднотянутые 304 (и в меньшей степени

316 ) слегка притягиваются к магниту, но это не влияет на их коррозионную стойкость.

Холодная обработка:  Детали, подвергшиеся интенсивной обработке (из-за машинных операций), такие как втулки и валы, которые были обработаны, отшлифованы и отполированы, еще больше поддаются этому явлению.

Коррозия: В 316-SS это 9Содержание хрома 0070 делает его нержавеющим , но содержание никеля делает его немагнитным.

В процессе очистки материалов в литейном и механическом цехах может остаться некоторое количество феррита (железа), оставшегося после очистки, что временно изменяет поверхность. Поверхность может загрязниться и на рабочем месте. Решение состоит в том, чтобы еще раз протравить и пассивировать поверхность. Поверхности из нержавеющей стали необходимо содержать в чистоте, чтобы на поверхности образовался пассивирующий слой, и она оставалась как новая. Пленка оксида хрома, образующаяся в результате естественного образования нержавеющей стали, предохраняет ее от коррозии.

Катаный или литой:  Существует разница между литыми нержавеющими сталями и коваными нержавеющими сталями, которая усугубляет и дифференцирует проблему магнитного притяжения. В случае литой нержавеющей стали, такой как CF8M, , химический состав и микроструктура преднамеренно отличаются от катаной стали, но физические и коррозионные свойства аналогичны.