Сталь ножевая: Популярные ножевые стали

alexxlab | 22.01.1987 | 0 | Разное

Ножевые стали.

100Х13М(ЭИ515)	Хромомолибденовая сталь мартенситного класса. Назначение: используется в изготовлении хирургического инструмента.
12C27	Инструментальная сталь фирмы Sandvic AB (Швеция), популярный материал для изготовления клинков. Обладает пониженным содержанием примесей – серы и фосфора. Состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.
154CM	Американская коррозионностокая подшипниковая сталь. Широко применяется в США для изготовления клинков с начала 70-х годов XX века. Состав: С=1,05%, Cr=14%, Mn=0,5%, Mo=0,4-0,55%. Японскии аналог – ATS-34 от Hitachi, Шведский – RWL34.
15N20	Шведская инструментальная сталь от UDDEHOLM AG с повышенным содержанием никеля, используемая совместно с UHB20C или UHB15LM для придания контраста современным клинкам из дамасской стали шведского производства. Состав: С=0,75%, Si=0,3%, Mn=0,4%, Р=0,02%, S=0,015%,Ni=2,0%.
1770 SS (Sweden Standart)	Популярная для производства клинков шведская конструкционная сталь. Состав: С=0,7%, Mn=0,5%, Si=0,3%. Аналоги: Россия 65Га, США AISI 1070, Германия DIN Ck 67(Ck67E).
1778 SS (Sweden Standart)	Популярная в производстве клинков шведская конструкционная сталь. Используется как составляющая в дамасских сталях. Фирменное название UDDEHOLM AG-UBh25LM. Состав: С=0,75%, Si=0,2%, Mn=0,73%. Аналоги: Россия – 75А, США AISI 1078, Германия DIN Ck 75 (C75E).
1870 SS (Sweden Standart)	Популярная в производстве клинков шведсая конструкционная сталь. Используется как составляющая в дамасских сталях. Фирменное название UDDEHOLM AG-UHB20C. Состав: С=1,0%, Si=0,3%, Mn=0,4%. Аналоги: США AISI 1095, Германия DIN Ck 101 (C101E).
300	Класс американских коррозионностоиких хром-никелевых сталей, используемых для плашек и рукоятей складных ножей и на прибор нескладных,например 316, 304, 310 и др. Не воспринимает закалку. Состав: 0,15% С, 2,00% Mn, 1,00% Si, 17,00-19,00% Cr, 8,00-10,00% Ni. Также известны под названием 1810 и 188.
400	Низкоуглеродистая коррозионно-стойкая хромистая сталь, используется для изготовления деталей фиксаторов, клипс и фурнитуры складных ножей.
40Х13	Коррозионно-стойкая хромистая сталь, характеризуется достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке.
420	Низкоуглеродистая коррозионно-стойкая сталь, которая используется для изготовления клинков и других деталей складных ножей. Клинки из этой стали отличаются прочностью. Недостаток в виде слабой стойкости режущей кромки компенсируется производством специальной закалки с низкотемпературным охлаждением (при -84,4°С, так называемый процесс sub zero quench), что приводит к образованию структуры мартенсита, а это придаёт клинку максимальную твёрдость и прочность, а также устойчивость к удержанию заточки лезвия.
425	Класс американских коррозионностойких хромистых сталей,используемых для изготовления клинков,”модифицированная” повышенным содержанием углерода версия 420, известная также под названием 420HC, 420mod. Состав: 0,40-0,65%С, 0,35-0,9%Mn, 1,00% Si, 13,5%Cr.
440А	Американская коррозионностойкая хромистая сталь, используемых для изготовления клинков. Состав: 0.60…0.75% С, 1.0% Мп, 1.00% Si, 16.00…18.00% Сг, 0.75% Мо. Хорошее сочетание антикоррозионной стойкости и прочности
440В	Американская коррозионностойкая хромистая сталь, используемых для изготовления клинков. Состав: 0.75…0.95% С, 1.0% Мп, 1.00% Si, 16.00…18.00% Сг, 0.75% Мо. Хорошая стойкость режущей кромки; прочность и антикоррозионная стойкость – удовлетворительная. Аналоги: Dauphinox (Франция) Т7МО, T6MOV; Россия – 95X18; Япония – AUS8, AUS8A, MBS-26; Sandvik – 19С27; Германия – Werkst. Nr 1.4112, DIN Bezeichn. X90 CrMoVIS, Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Австрия) – N685.
440C	Американская коррозионностойкая хромистая подшипниковая сталь, ис­пользуемая со второй половины 60-х в изготовлении клинков. Состав: 0.95/1.20 С, 1.00 Мп, 0.040 Р, 0.030 S, 1.00 Si, 16.00/18.00 Сг, 0.75 Мо. Хорошая стойкость режущей кромки, склона к трещинообразованию и охрупчиванию, антикоррозионная стойкость – удовлетворительная. Аналоги: Dauphinox (Франция) Т9МО, Франция ANFOR Z90CDV18, Россия -110X18, Германия – Werkst. Nr 1.4125 и DIN Bezeichn. X105 CrMol7
440XH	Коррозионностойкая сталь, используемая в производстве штампов и матрц, имеет ограниченное применение в изготовление клинков ножей. Известна под названием “Коррозионностойкой D2”. Состав: 1,60% С, 0,50% Mn, 0,80% Mo, 0,40% Si, 16,00% Cr, 0,35% Ni, 0,45% V.
50Х14МФ	Коррозионно-стойкая хромистая сталь, легированная молибденом и ванадием.
5160	Американская углеродистая конструкционная сталь, популярная в производстве ножей для тяжелых работ. Состав: 0,56-0,64% С, 0,15-0,30% Si, 0,70-0,90% Cr, 0,75-1,00% Mn,
52100 (AISI Type e52100,UNS52986)	Американская подшипниковая сталь, используемая для изготовления клинков. Состав: 1,00% С, 0,30% Mn, 0,25% Si, 1,40% Cr.
65Х13	Коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса, хорошо держит заточку, легко правится. Является основной в серийном производстве ножей фирмы “Кизляр”.
95Х18	Сталь коррозионная мартенситного класса.
9Cr13CoMoV	Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%.
A-2 (AISI Type A2, UNS T30102)	Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов,используемая в мзготовлении клинков. Состав: 1,00% С, 0,80% Mn, 0.30% Si, 5,25% Cr, 1,10% Мо, 0,20% V.
AUS-10	Коррозионностоикая сталь яопнского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: C 0.95-1.10%, Mn 0.50%, Mo 0.10-0.31%, Cr 13-14.5%, Ni 0.50%, Si 1.0%, V 0.10-0.27%.
AUS-118	Коррозионностойкая сталь яопнского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: C 0.90-0.95%, Mn 0.50%, Mo 1.30-1.50%, Cr 17-18%, Si 1.0%, V 0.10-0.25%.
ATS-34	Высокоуглеродистая хромистая сталь японского пр-ва, пользующаяся широкой популярностью. Очень близка по составу американской 154-СМ и шведской RWL-34. Состав: С 1,05%, Mn 0,4%, Cr 14,0%, Mo 4,0%.
AUS-8	Приблизительно сравнимая сталь с 440А, 440В, 440С соответственно. Содержание углерода – 0,65%, 0,75%, 1,1%. Сталь производится в Японии, но используются повсеместно, часто применяется в Al Mar и Spyderco. AUS-8 стала популярна благодаря ножам Cold Steel, хотя она не держит кромку так хорошо, как ATS-34, несколько мягче и менее вязкая.
AUS-8A	Высокоуглеродистая сталь с низким содержанием хрома; представляет собой компромисс между коррозионной стойкостью и способностью держать заточку лезвия.
Beta-ti Alloy	Перспективный титановый сплав для изготовления клинков кухонных и водолазных ножей.
BG-42	Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией Timken Latobe. Популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Состав: 1,15%C, 0.50%Mn, 14.50%Cr, 0.30%Si, 4.00%Mo, 1.20%V.
Blue Paper Super (Ao gami Super)	Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C 1.40-1.50%, Si 0.10-0.20%, Mn 0.20-0.30%, Cr 0.30-0.50%, W 2.00-2.50%, Mo 0.30-0.50%, V 0.30-0.50%.
Blue Paper#2 (Ao Gami #2)	Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C 1.00-1.20%, Si 0.10-0.20%, Mn 0.20-0.30%, Cr 0.20-0.50%, W 1.00-1.50%.
Blue Paper Super (Ao gami Super)	Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C 1.40-1.50%, Si 0.10-0.20%, Mn 0.20-0.30%, Cr 0.30-0.50%, W 2.00-2.50%, Mo 0.30-0.50%, V 0.30-0.50%.
Carbon V	Фирменное название группы американских углеродистых сталей, близких по свойствам и составу к 50100, используемых на клинках от Cold Steel.
Cowry X (RT-6)	Разработанная в 1993 по технологии аморфных металлических сплавов японская коррозионностойкая сталь с 3% углерода. Используется в производстве ножей.
Cowry Y(CP-4)	Разработанная в 1993 по технологии аморфных металлических сплавов японская коррозионностойкая сталь с 1.2% углерода. Используется в производстве ножей.
CPM 9V	Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation. Инструментальная сталь, используемая в ножевой промышленности. Состав: 1.70…1.85% C; 0.35…0.60% Mn; 0.75…1.10% Si; 4.75…5.75% Cr; 1.10…1.50% Mo; 8.25…9.50%.
CPM 10V	Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation. Перспективная инструментальная сталь, используемая в североамериканских авторских моделях. Состав: С – 2.46%; Mn – 0.50%; Cr – 5.23%; V – 9.75%; Mo – 1.30 %.
CPM M4	Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией Crucible Materials Corporation с использованием патентованной технологии Crucible Particle Metallurgy, которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Состав: C – 1.42%; Cr – 4.00%; Mo – 5.25%; V – 4.00%; W – 5.50%; Mn – 0.30% – 0.70%; S – 0.06% – 0.22%.
CPM-420V	Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation. Коммерческое название S90V. Перспективный материал, используемый для изготовления клинков в США. Состав: С – 2.30%; Mn – 0.40%; Cr – 14.0%; V – 9%; Mo – 1%.
CPM440V	Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation (США), производящей аморфные металлические сплавы. Коммерческое название S60V. Используемая в ножевой промышленности коррозионностойкая сталь. Состав: С – 2.15%; Mn – 0.40 %; Cr – 17.0 %; V 5.50%; Mo – 0.4%.
CPV-10M	Американская коррозионностокая подшипниковая сталь. Широко применяется в США для изготовления клинков с начала 70-х годов XX века. Состав: С=1,05%, Cr=14%, Mn=0,5%, Mo=0,4-0,55%. Японскии аналог – ATS-34 от Hitachi, Шведский – RWL34.
D2 – (AISI Type D2) (UNS T30402)	Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна у некоторых североамериканских изготовителей ножей. Состав: 1,50%C, 0.50%Mn, 0.30%Si, 12.00%Cr, 0.80%Mo, 0.90%V.
Damascus	Узорчатая клинковая сталь, полученная многократной кузнечной сваркой различных по химическому составу сталей. В настоящее время делится на промышленный и авторский, по типу узора и по технологии изготовления. Отмечается значительный разброс свойств дамаска – от очень хороших до крайне слабых. В зарубежной периодике иногда встречается термин «Real Damascus» – булат, вутц.
Damasteels Rostfria Pulverstal	Популярный у скандинавских производителей ножей вид промышленной коррозионностойкой дамасской стали, производимой шведской фирмой Damasteel AB. Обладает хорошим комплексом свойств среди промышленных узорчатых сталей. Состав пакета: сталь RWL34: C1,05%; Si0,5%; Mn0,5%; Cr14%; Mo4,0%; V0,2%. cталь PMC27: C0,6%; Si0,5%; Mn0,5%; Cr13,5.
DIN X155CrVMo12.1	Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна в Германии
ELMAX	UBH ELMAX – инструментальная сталь от UDDEHOLM AG, популярная в производстве клинков у мастеров ножовщиков Скандинавских стран. Состав: С – 1.7%, Mg – 0.35%, Cr – 18.0%, Si – 0.8%, V – 3%, Mo – 1%.
EVRONORM Z160CDV12	Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна во Франции
G 2	Старое название японской коррозионностойкой стали GIN1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С – 0.90%; Cr – 15.50%; Mn – 0.60%; Mo – 0.30%; Si – 0.37%.
G10	Стеклотекстолит на основе эпоксидных связующих и стеклоткани, разработанный для изготовления монтажных плат. Известен также под названием Spauldite и G10/FR4 Garolite. Хорошие прочностные свойства (в т.ч. на растяжение и удар), негорюч, обладает диэлектрическими свойствами, влагостоек. Может иметь различный цвет. Популярный материал для щечек и накладок рукоятей ножей. При низких температурах (менее –17°С) отмечается ухудшение прочностных свойств.
G10 Shell	Тонкое ламинирование подложки из G10 материалами натурального происхождения – перламутром, черепаховым панцирем и пр.
GIN-1	Старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С 0.90%; Сг 15.50%; Мп 0.60%; Мо 0.30%; Si 0.37%.
h2	Stainless Steel – Аустенитная коррозионностойкая хром – никелевая сталь американского производства, используемая для моделей дайверов с высоким антикоррозионным потенциалом. Состав: C 0.12%, Cr 14.2%, Mn 1%, Ni 6.8%, P 0.015%, Si 3.55, s 0.035, N-0.1%.
High Alloy	Сложнолигерованный сплав.
High-Carbon	Обычная углеродистая ножевая сталь, имеющая более 0,55 углерода в своем составе.
High-Carbon Stainless	Высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь. Как правило, хромистая сталь содержащая около 0,5% углерода или более. В большей степени склонна к коррозии в сравнении с низкоуглеродистыми хромистыми сталями.
High-Speed Steel (HSS)	Инструментальная быстрорежущая сталь. Имеет ограниченное применение на авторских и серийных ножах. Пример – американская сталь М2 (российский аналог Р6М5).
INFI	Эксклюзивная марка стали, используемая на ножах производства Busse Combat Knives. Состав: C – 0,5%; V – 0,36%; Cr – 8,25%; Co – 0,95%; Ni – 0,74%; Mo – 1,3%; N – 0,11%.
Inox	Нержавеющая сталь от Inoxidable (фр.) -см. Stainless Steel.
JIS SKD11	Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна в Японии.
K460	Используемая в изготовлении ножей инструментальная сталь, производства Boehler (Австрия). Состав: 0,95%С, 0.25%Si, 0.40%Mn, 1. 30%Cr, 0.25%Mo, 4.00%Ni.
K510	Используемая в изготовлении ножей подщипниковая сталь, производства Boehler (Австрия). Состав: 1,18%C, 0.25%Si, 0.30%Mn, 0.70%Cr, 0.10%V.
K600	Используемая в изготовлении ножей (преимущественно – как одна мз составляющих дамасской стали) инструментальная сталь, производсива Boehler (Австрия). Состав: 0,45%C, 0.25%Si, 1.10%Mn, 0.55%Cr, 0.10%V, 0.55%W
K990	Используемая в изготовлении ножей углеродистая сталь, производства Boehler (Австрия). Состав: 1,05%C, 0.20%Si, 0.20%Mn.
KK	Японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C 1.20-1.30%, Si 0.15-0.20%, Mn 0.10-0.30%, Cr 0.15-0.30%.
L6 – (AISI Type L6) (UNS T61206)	Инструментальная сталь для пуансонов, втулок, вырезных штампов и пр. Была популярна среди североамериканских серийных производителей в середине ХХ века. Высокая прочность, стойкость к коррозии – слабая. Состав: 0,70,9% C; 0,250,3% Si; 1% Cr; 0,35% Mn; 1,75% Ni.
LAK 41	Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав: C 0.50%, Cr 15.5%, Mo 1.0%.
LAK 42	Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав: C 0.58%, Cr 13.0%, Mo 1.0%.
M-2 – (AISI Type M2) (UNS T11302)	Быстрорежущая молибденвольфрамовая сталь, используемая на некоторых моделях складных и небольших нескладных ножах. Состав: 0.82% C, 0.30% Mn, 0.25% Si, 4.25% Cr, 5.00% Mo, 6.25% W, 1.80% V. Аналоги: Германия – DIN S 652, Werkstoff Nr 1.3343, Франция – ANFOR, EVRONORM Z120WDCV06050402, HS652, Россия – ГOCT Р6М5, Р6АМ5, Япония – JIS SKH51,Швеция – UDDEHOLM AG, Vanadis 23.
M390	Izomatrix – мартенситная хромистая коррозионностойкая сталь производства Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Австрия), используемая в изготовлении литейных форм для пластиков. Вырабатывается с использованием технологий аморфных металлических сплавов. Перспективный материал в изготовлении коррозионностойких клинков, обладающих повышенной износостойкостью. Состав: 1,90%C, 0.30%Mn, 0.60%Si, 20.00%Cr, 1.00%Mo, 0.60%W, 4.00%V.
Marss 500	Популярная коррозионностойкая сталь для ножей шведского производства (UDDEHOLM AG). Состав: 0.52% C, 0.4% Si, 0.6% Mn, 18% Cr.
Medium Carbon Steel	Обычная среднеуглеродистая сталь, имеющая менее 0,5% углерода в своём составе, которую фирма применяет в основном для изготовления сапёрных лопаток.
N690	Мартенситная хромистая сталь производства Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Австрия), используемая в серийном изготовлении клинков. Состав: 1.07%C, 17.00%Cr, 0.10%V, 1.50%Co, 1.10% Mo, 0.40%Si.
N690 Stainless Steel	Мартенситная хромистая сталь производства Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Австрия), используемая в серийном изготовлении клинков.
Rostfrei	Нержавеющая немецкая сталь – см. Stainless Steel
RWL 34	Сталь, близкая по составу к ATS 34, дополнительно легированная ванадием, получаемая по технологии аморфных металлических сплавов производства фирмы Soderfors (Швеция). Популярный материал среди ножевщиков Северной Европы. Состав: C – 1,05%; Mn – 0,5%; Cr – 14,0%; Si – 0,5%; Mo – 4,0%; V – 0,2%.
S-STAR	Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., Ltd., используемая в производстве недорогих кухонных ножей, близкая по составу к 420J2
S30V	Современная Американская порошковая высококачественная сталь, созданная специально для ножей. Эта сталь с однородным распределением карбида и чистыми стальными свойствами. Как материал клинка, это хорошее сопротивление коррозии и превосходные качества заточки.
SGPS (Super Gold Powder Steel)	Японская сталь с высокой стойкостью к коррозии, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., ltd. (Япония) для производства высококачественного режущего инструмента. Материал используется на серииных ножах. Состав: C 1.40%, Cr 15%, Mn 0.4%, Mo2.8%, Si 0.50%, V 2.0%.
Silver 1	“Серебрянная 1” сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), оппулярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: C 0.80-0.90%, Mn 0.35-0.75%, Si 0.35%, Cr15-17%, mo 0.30-0.50%.
Silver 3	“Серебрянная 3” сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), оппулярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: C0.95-1.10%, Mn 0.60-1.00%, Si 0.35%, Cr 13-14.5%.
Silver 5	“Серебрянная 5” сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), оппулярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: C 0.60-0.70%, Mn 0.60-0.80%, Si 0.35%, Cr12.5-13.5%.
Silver Steel	Серебряная» сталь – популярная в Северной Европе в конце XIX – начале ХХ века сталь, используемая для клинков. При ее изготовлении для предотвращения выгорания углерода в ковше использовалось серебро. Состав современных марок: 1,1–1,2% – С; 0,1–0,2% – Si; 0,5–0,5% – Cr; 0,3–0,4% – Mn.
Sk5 High Carbon Steel	Обычная углеродистая ножевая сталь, имеющая более 0,5% углерода в своём составе, которую фирма применяет для изготовления наконечников копий
SRK-8	Популярная на японских ножах, рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C 0.95-1.10%, Cr 0.20-0.505, Mn 0.25%, Si 0.30%
SRS15	Популярная на японских поварских ножах марка коррозионностоикой стали. Состав: C1.5%, Cr 13%, Mn 0.3%, Mo 2.8%, Si 0.30%, V 1.5%, W 1.25%.
Stellite 6BH	Кобальтовый сплав, запатентованный американской фирмой Deloro, обладающий высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью за счет структуры – карбидов хрома и вольфрама в вязкой кобальтовой матрице. Популярный материал для головок режущего инструмента, рабочих частей дробильного оборудования и штучных ножей. Состав: Ni – 3%; Si – 2%; Fe – 3%; Mn – 2%; Cr – 28–32%; Mo – 1,5%; W – 3,5–5,5%; C – 0,9–1,4%. Аналог – Talonite.
Sverker 21	Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна в Швеции.
T113	Французская коррозионностойкая сталь, запатентованная фирмой Dauphinox, для производства ножей. Состав: С – 0,95%; Cr – 13,4%.
T508	Французская сталь, запатентованная фирмой Dauphinox, для производства ножей (серийных и авторских), а также режущего инструмента. Состав: С – 0,5%; Cr – 8,0%.
Talonite	Кобальтовый сплав, запатентованный фирмой Carbide Processors, Inc, близкий по составу к Stellite 6BH, дополнительно подвергаемый прокату и старению. Обладает лучшей обрабатываемостью в сравнении с Stellite 6BH, применяется для изготовления штучных и малосерийных ножей с повышенной коррозионной стойкостью и стойкостью режущей кромки.
UHB17LM	Конструкционная сталь от UDDEHOLM AG, используемая в производстве дамасской стали. Состав: С=0,85%, Si=0,3%, Mn-0,55%, V=0,2%.
UHC – (Ultra High Carbon)	Высокоуглеродистая (1,5–2%) сталь, разработанная и используемая финским производителем ножей Хеймо Розелли.
Vanadis 4 – UBH Vanadis 4	Популярный хроммолибденванадиевый сплав шведской фирмы UDDEHOLM AG, полученный по технологии аморфных сплавов, применяемый для изготовления клинков в скандинавских странах. Состав: C — 1,5%; Si — 1,0%; Mn — 0,4%; Cr — 8,0%; Mo — 1,5%; V — 4,0%.
VG10	Японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co. , Ltd для режущего инструмента поваров и садоводов. Полное название VGold №10. Популярный материал на серийных ножах ряда производств, имеющих базы в Японии. Состав: C — 0,95–1,05%; Cr — 14,5–15,5%; Co — 1,30–1,50%; Mn — 0,50%; Mo — 0,90–1,20%.
VG2	Японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd.,(Япония) для обкладок многослойных кухонных ножей.
W1 – (UNS T72301)	Инструментальная американская сталь, популярная в изготовлении ножей. Состав: C – 1,05%; Mn — 0,20%; Si – 0,20%. Аналоги: Россия — У8Г, Германия — DIN C60W, Япония — JIS SK5.
Werkstoff Nr 1.2379	Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна в Германии
White Steel # 1 (Sirogami Hagane)	Высокоуглеродистая сталь производства корпорации Hitachi Metals, популярная в Японии для изготовления поварских ножей. Состав: C — 1,3%; Si — 0,1%; Mn — 0,1–0,2%.
X15 T.N	Французская коррозионностойкая сталь от фирмы Aubert & Duval, используемая в производстве ножей. Твердость клинков — 58–60 HRC. По заявлению производителей, обладает улучшенной коррозионной стойкостью и прочностью по сравнению с ATS34. Обратная сторона — некоторое сниже ние износостойкости режущей кромки. Состав: С — 0,4%; Cr — 15,5%; Mo — 2,0%; V — 0,3%; N — 0,2%.
X160CrMo12.1	Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампо. Популярна во Франции.
YC3	Популярная на японских поварских ножах марка углеродистой стали. Состав: C 1.0-1.10%, Cr 0.20-0.50%, Mn <0.50%, si=”” 0=”” 35=”” p=””>
Z50CDV14	Кооррозионно-стойкая хромистая сталь, отличается от Z60CV14 меньшим содержанием углерода.
Z90CDV18	Аналог российской стали 95Х18, высокоуглеродистая хромистая сталь мартенситного класса, благодаря высокому содержанию углерода, а также легированию молибденом и ванадием, отличается высокой ударной вязкостью, прекрасными показателями износоустойчивости режущей кромки и прочностью клинка. Высокое содержание хрома обеспечивает стали достаточную коррозионную стойкость.
ZDP247	Высокоуглеродистая японская коррозионостойкая сталь, применяемая в изготовлении поварских ножей.
Х12M	Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популяпна на территории бывшего СССР.
Х12МФ	Инструментальная штамповая сталь, хорошее сочетание прочности и ударной вязкости. Великолепная износостойкость РК. Благодаря относительно большому содержанию хрома обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, но все же нуждается в своевременном уходе. Для повышения коррозионной стойкости клинки из этой стали тщательно полируются. Все заготовки клинков из этой стали получают методом горячей ковки из круглого прутка.
ШХ15 . . . ХВ5	Конструкционная подшипниковая сталь. Преимущества: высокая твердость, очень хорошая износостойкость РК. Недостаток – низкая коррозионная стойкость. Ножи из этой стали нуждаются в тщательном уходе. Все заготовки клинков из этой стали получают методом горячей ковки из круглого прутка. Хромовольфрамовая сталь ХВ5, называемая алмазной сталью, обладает весьма ценным качеством: ее твердость в закаленном состоянии выше твердости всех других марок инструментальных сталей. Своё название <алмазная> эта сталь получила из-за очень высокой твёрдости, приближенной к твёрдости алмаза. В производстве эту сталь используют для обработки твердых материалов. Применяется сталь ХВ5 для изготовления прочнейших ножей, которые по своим характеристикам, твёрдости и режущим свойствам, намного превосходят ножи из других легированных и углеродистых сталей. В составе алмазной стали содержится: углерода 1,6% ; хрома 0,8-1% ; вольфрама 4-5% . Твердость составляет HRC 65-67.

Справочник ножевых сталей | ОДО Йирка Сервис

История производство ножевой стали исчисляется веками, так как хороший клинок во все времена служил не только для защиты и нападения, но и своеобразным вложением капитала, стоимость которого росла год от года. Широко востребованная современная ножевая сталь для успешного производства требует серьёзных знаний характеристик металлических сплавов и целого ряда передовых технологий.

Качества ножевой стали

Дело в том, что жёсткость, твёрдость и прочность железу придаёт углерод, который одновременно охрупчивает внутреннюю структуру стальных сплавов. То есть, основная задача технологов, изготавливающих ножевую сталь, состоит в том, чтобы оптимально подобрать состав легированного сплава, который должен воплотить в конечных изделиях (клинках) следующие, порой весьма противоречивые качества:

• прочность и износостойкость;
• упругость, пластичность и жёсткость;
• удержание заточки;
• коррозийную стойкость.

Свойство сплавов ножевой стали

Чтобы добиться вышеперечисленных результатов, ножевая сталь производится из высоколегированных сплавов, которые содержат в себе следующие элементы с соответствующими свойствами:

• до 1% углерода, обеспечивающего клинку твёрдость и прочность;
• хром, который с помощью оксидной плёнки противостоит разрушительному действию коррозии, а также повышает износостойкость и способность к закаливанию;
• никель – дополнительный заслон на пути к коррозии, также повышающий твёрдость и вязкость сплава;
• вольфрам – отвечает за износостойкость и в сочетании с молибденом и хромом делает сталь «быстрорежущей»;
• марганец – увеличивает износостойкость и твердость сплава;
• кремний – примерно аналогичен свойствам марганца в стали;
• молибден – придает стойкость стали к нагреву, снижает ее хрупкость;
• ванадий – элемент повышенной твердости, способствует износостойкости и прочности. Придает сплаву мелкозернистую структуру.

Ножевые марки стали

Каждая сталь обладает комплексом свойств, который отвечает тем или иным условиям. Мастерство металлургов и сталеваров заключается в том, чтобы достигнуть максимальных показателей, стремясь сохранить баланс качеств. Поскольку добиться максимума во всем невозможно, приходиться выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет легко и быстро заточить нож. Излишне твердая сталь склонна к сколам. Если химический состав слишком сложен, возникают сложности с обработкой стали, усложняется ее производство, а значит и цена – и так далее. Те сплавы, в которых удается достигнуть значительных достижений сразу по нескольким показателям, как правило представляют собой значительное технологическое достижение и существенно влияют на цену самого ножа.

В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Марка стали тут не играет единственной определяющей роли. Качество термообработки – это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекал). Например, из дешёвой и популярной во всём мире стали 420 делают клинки многие мировые производители: швейцарские Victorinox и Wenger, бразильские Tramontina, немецкие Magnum и Beker, китайские всевозможные, австрийские (Fortuna), американские SOG и Buck и т.д. У каждого производителя получается добиться разных показателей этой одной стали в зависимости от технологии обработки.

Одной лишь остроты для хорошего клинка явно недостаточно. Чрезвычайно большое значение при оценке качества режущей кромки имеет износостойкость. Это свойство напрямую связано с процентным содержанием углерода. В обычной углеродистой стали максимальная твёрдость достигается при содержании С 0,7% (примерно 64 НС), а при дальнейшем повышается преимущественно износостойкость. Огромное значение для повышения механических свойств стали имеют легирующие добавки: хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, кремний, марганец. Поэтому легированная инструментальная сталь имеет серьёзные преимущества перед обычной углеродистой сталью, в том числе и в отношении твёрдости и износостойкости. Следует иметь ввиду, что легирующие элементы улучшают прочность и вязкость при небольшой концентрации и ухудшают их при повышении концентрации. Одним из наиболее ценных легирующих элементов является молибден, добавка которого вызывает повышение прочности и вязкости одновременно. Видимо, именно высоким содержанием молибдена (до 7–8%) в японских катанах определяются в значительной степени их выдающиеся качества. Такие элементы, как хром, вольфрам, ванадий, увеличивая твёрдость и прочность, в то же время способствуют повышению хрупкости. Высокое содержание хрома (начиная с 13%) не только увеличивает твёрдость и износостойкость, улучшая тем самым режущие свойства лезвия, но и придаёт стали антикоррозийные свойства. Однако такая сталь становится несколько более хрупкой, чем обычная углеродистая. Нержавеющая сталь 440 С (её отечественный аналог – 95х18) считается одной из лучших ножевых сталей. Она хорошо затачивается и довольно долго держит заточку. Вместе с тем она значительно уступает по сочетанию твёрдости, износостойкости, вязкости и упругости таким маркам, как 154 СМ, АТS-34, ВG-42, которые содержат меньшее количество хрома, но зато имеют в своём составе около 4% молибдена и некоторые другие легирующие элементы. Все вышеперечисленные марки, включая и 440 С, относятся к классу современных шарикоподшипниковых нержавеющих или малоржавеющих сталей. И это, разумеется, не случайно: именно для них непременным качеством является высокая степень износостойкости. Очень перспективным материалом для изготовления ножей является и близкая к ним по составу отечественная малоржавеющая сталь Х14М4Ф1.

Ножевые стали – список характеристики

Ножевые стали

Ножевые стали  

 

Cowry X — вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

Cowry Y (CP-4) — японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

ZDP-189 (Имеет тот же состав что и Cowry X) — высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%

ZDP-247 — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

VG-1 (V Gold 1) нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co.,Ltd.  Состав: C 0.95-1.05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0.20-0.40%;  Ni 0.25% .  Обычно закаливается до 58 — 61 HRC. Компания Cold Steel утверждает, что VG-1 обладает лучшими характеристиками по заточке, удержанию режущей кромке и прочностью чем стали  440C, VG-10 и  ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используют для изготовления кухонных ножей, парикмахерских ножниц и для лезвий станков пищевой промышленности.

VG-2 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для обкладок многослойных кухонных ножей.

VG-10 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для режущего инструмента. Известна под названием V-Gold №10. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 14.50-15.50; Co 1.30-1.50%; Mn 0.50%; Mo 0.90-1.20%.  Закаливается до 60 — 61 HRC (единиц по Роквеллу).

CPM S30V — порошковая, мартенситная (высокоуглеродистая), нержавеющая сталь разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation совместно с известным ножевым производителем Крисом Ривом  (Chris Reeve). Химический состав стали способствует формированию большего количества карбидов ванадия ( в составе стали ванадия — 4.00% ) которые  более эффективны при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие  и прочностные свойства. Не смотря на сложности закалки стали  CPM S30V, кнайфмейкеры используют ее так как ее легче обрабатывать на гриндере чем другие порошковые стали. Состав: C-1.45%, Cr-14.00%, V-4.00%, Mo-2.00%. Сталь часто используют практически все ведущие ножевые производители: BUCK; EMERSON; CHRIS REEVE; STRIDER KNIVES; SPYDERCO и другие.

 

ZA-18  — Японская сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали  60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1.20%  против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5)  для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

AISI 301– коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Свойства – высокая коррозионная стойкость.

 

AISI 304 (1.4301 08Х18Н10)– коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Свойства – высокая коррозионная стойкость.

AISI 420 — мартенситная, безникилевая, низкоуглеродистая нержавеющая сталь. При нагревании до 1000-1060 °С и последующей закалки образует мартенсит, твердость которого прямо пропорциональна содержанию углерода, так же образующиеся карбиды хрома упрочняют структуру стали, повышая режущие способности и твердость.  Состав AISI 420 : С 0.15%, Мn 1.0%, Cr 12.0-14.0%, Mn 0.00-1.00%, Si 0-1.00%, P  0.00-0.04%

AISI 420 MoV —  Сталь  AISI 420 с дополнительной добавкой ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.  Состав AISI 420 MoV : С 0.45-0.55%, Мn 1.0%, Cr 14.0-15.0%, Mn 0.00-1.00%, Si 0-1.00%, P  0.00-0.04%, Mo  0.5-0.8%, V  0.10-0.20%

ATS-34 — высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства (Hitachi Metals), пользующаяся широкой популярностью с конца 80-х г. г. ХХ века в изготовлении клинков дорогих серийных и авторских моделей. Очень близка по составу американской 154-CM и шведской RWL-34. Состав: С 1.05%, Мn 0.4%, Cr 14.0%, Mo 4.0%.

ATS-55 — высокоуглеродистая хромистая сталь японского производства, использующаяся в изготовлении клинков серийных моделей. Состав: С 1.00%, Мn 0.5%, Cr 14.0%, Mo 0.60%, Co 0,40%, Cu 0.20%, Si 0.40%.

AUS-4 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

Состав: С 0.40…0.45%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%.

AUS-41 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-43 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-6 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Существует разновидность AUS-6М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440A.  Состав: С 0.55…0.65%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

AUS-8 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся давней популярностью в изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC .  Сравнима со сталью 440B. Состав: С 0.70…0.75%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.30%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.26%. Применяется компаниями SOG, KERSHAW KNIVES

AUS-10 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Существует разновидность AUS-10М повышенной чистоты.  Сравнима со сталью 440C, но немного жестче. Состав: С 0.95…1.10%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.31%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.27%.

AUS-118 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: С 0.90…0.95%, Мn 0.50%, Mo 1.30…1.50%, Cr 17…18%, Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

Blue Paper #1 (AoGami #1) — японская легированная сталь («голубая бумага», «аогами») повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. При окислении на поверхности стали появляется голубой оттенок. Состав: C – 1.20…1.40%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.30…0.50%, W – 1.50…2.00%.

Blue Paper #2 (AoGami #2) — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C – 1.00…1.20%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.20…0.50%, W – 1.00…1.50%.

Blue Paper Super (AoGami Super) — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C – 1.40…1.50%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.30…0.50%, W – 2.00…2.50%, Mo – 0.30…0.50%, V – 0.30…0.50%

White Paper #1 (Shiro Gami #1) — высокоуглеродистая инструментальная сталь («Белая бумага») производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков высококачественных поварских и промышленных ножей. Состав: 1.20-1.40 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

White Paper #2 (Shiro Gami #2) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей, кос, топоров, стамесок. Состав: 1.00-1.20 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

White Paper #3 (Shiro Gami #3) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков, кос, топоров, стамесок, поварских ножей, промышленных ножей. Состав: 0.80-0.90 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

Yellow Paper (Kigami) – «желтая бумага», высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей. Состав: C: 1.0…1.10%; Cr:0.20…0.50%; Mn:

 

FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая «быстрорежущая (HSS)» сталь повышенной износостойкости и прочности производства  корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).Твердость 58-62 HRC

 Марка стали C Mo W Cr V Co

 FAX18 1.1 9.5 1.5 4 1.2 8

 FAX31 1.3 5.5 6 4 3

 FAX38 1.3 5 6 4 3 8

 FAX55 1.6 12 4 5 5

 FAX90 2.6 3.5 10 4 8.5 10

 

Обыкновенная сталь – Порошковая сталь.

G-2 — старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С 0.90%; Cr 15.50%; Mn 0.60%; Mo 0.30%; Si 0.37%.

KK — японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C – 1.20…1.30%, Si — 0.15…0.20%, Mn — 0.10…0.30%, Cr — 0.15…0.30%.

LAK41 — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав 0.50% C; 15.5% Cr; 1.0% Mo.

LAK42 — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав 0.58% C; 13.0% Cr; Mo.

MoV – класс высокоуглеродистых коррозионностойких сталей, используемых в изготовлении клинков японских поварских ножей, в т.ч. см. AUS-6, AUS-8, AUS-10, VG-10 и пр.

Sandvic 12C27 — инструментальная сталь фирмы Sandvic AB (Швеция), популярный материал для изготовления клинков поварских моделей. Обладает пониженным содержанием примесей – серы и фосфора. Состав: С — 0.6%, Mn — 0.35%, Cr -14.0%.

SGPS (Super Gold Powder Steel) — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для высококачественного режущего инструмента. Состав: C: 1.40%; Cr:15%; Mn:0.4%; Mo: 2.8%; Si:0.50%; V: 2.0%

Silver 1 — «Серебрянная 1» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0.80-0.90 %С; 0.35 — 0.75% Mn; 0.35% Si; 15.0 – 17.0% Cr; 0.30 – 0.50% Мо.

Silver 3 — «Серебрянная 3» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытоых ножниц. Состав: 0.95-1.10 %С; 0.60 — 1.00% Mn; 0.35% Si; 13.0 – 14.5% Cr.

Silver 5 — «Серебрянная 5» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0.60-0.70 %С; 0.60 — 0.80% Mn; 0.35% Si; 12.5 – 13.5% Cr.

SLD — популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C: 1.40…1.60%; Cr:11.0…13.0%; Mn: 0.30..0.60%; Si:0.15…0.35%; V 0.2…0.5%.

S-STAR — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей, близкая по составу к 420J2.

SK4– углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1095, германской W.Nr 1.1274. Состав: C: 0.9-1.1%; Si

SK5– углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1084, германской W.Nr 1.1269. Состав: C: 0.8-0.9%; Si

SRK-8 — популярная на японских ножах рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C: 0.95…1.10%; Cr:0.20…0.50%; Mn:0.25%; Si:0.30% .

SRS15 — популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C: 1.50%; Cr:13%; Mn:0.3%; Mo: 2.8%; Si:0.30%; V: 1.5%; W: 1.25%.

440A / 440B / 440С   —  Содержание углерода 440А (0.75%), 440В (0.9%), 440С ( 0.95-1.20%;  (Cr 16.00-18.00; Mo 0.75).

Все три марки стали имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо держат заточку  и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC) .  440C считается одной из самых удачных и сбалансированных по своим свойствам ножевой сталью.

N690 сталь производится заводом Bohler Edelstahl в Австрии. По составу похожа на 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта ( С 0.95-1.20%; Cr 16.00-18.00; Mo 0.75; V — 0.1; Co — 1.5), что дает дополнительное сопротивление коррозии и позволяет немного сильнее закалить сталь (больше примерно на 2 пункта по шкале Роквелла).

1K6 (Daido High-carbon stainless steel) – высококачественная углеродистая ножевая сталь японского производства, имеющая более 0.5% углерода в своем составе, прекрасно «держит» заточку;

 

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ:

ХВГ (9ХВГ) относится к нетеплостойким сталям высокой твердости для режущего инструмента. Клинки из нее сравнительно просты в изготовлении (за счет низкой деформируемости при закалке), легко затачиваются и обладают значительным запасом стойкости режущей кромки. Прочны. Коррозионная стойкость — слабая, поэтому их хромируют или воронят.

Х6ВФ в России используют для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании со стойкостью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость.Если интересует короткий охотничий клинок или нож для боевых действий — эта сталь для вас.

5ХHМ. Еще более прочная, чем Х6ВФ, и обладающая хорошими режущими свойствами. Эта сталь используется для ленточных пил. Технологична. Прочна даже при низких температурах. Антикоррозионные свойства — слабые. Оптимальна для ножа выживания и экстремального туризма — при минимуме ухода на клинок из такой стали можно положиться смело во всех жизненных коллизиях.

У10, У11, У10А, У11А и повышенной вязкости У7А, У8А, У7, У8. нетеплостойкие инструментальные стали высокой твердости. Эти стали применяют для ручного инструмента, штампов, измерительного инструмента и напильников, которые обычно и прековываются в клинки.Оставленные на клинке следы насечки от напильника придают им особый шарм. Данные марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей режущей способностью. Коррозионная стойкость — слабая.

Р6М5 Инструментальная теплостойкая сталь высокой твердости, способна «держать» закалку даже в условии сверхвысоких температур и используется в машиностроении для высокопроизводительного режущего инструмента. Способность сохранять режущую кромку — очень хорошая. Достаточно прочна, но не настолько, чтобы конкурировать с приведенными выше марками. Малоупруга. Полируется плохо — немаловажно это иметь ввиду, так как ножевщики- индивидуалы полируют ножи вручную, и полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% от стоимости ножа. Коррозионная стойкость — слабая.

50ХГА — качественная легированная хромомарганцевая рессорно — пружинная сталь — очень популярна среди кузнецов. Очень вязкая. Хорошая стойкость режущей кромки в сочетании с прочностными качествами, сопоставимыми с 5ХHМ, делают ее идеальным материалом для длинноклинкового оружия и для ножей, от которых требуется повышенная прочность, в том числе боевых. Коррозионная стойкость не слишком высокая, несколько выше чем у 5ХHМ.

ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь довольно похожа на 50ХГА по свойствам, за исключением того, что в ее пользу делают выбор те, кому приходится незначительно жертвовать прочностью в пользу лучшей стойкости режущей кромки. Эта сталь, в основном, куется, так как сложно найти прямые полосы из нее.

Х12М Инструментальная легированная хромистая сталь является коррозионно- стойкой. Конечно, не до такой степени как 4Х13, но намного превосходит марки, приведенные выше. Hедостаточно высокое содержание хрома (11 — 12.5 %) не позволяет отнести ее к разряду, именуемому «нержавеющие стали». Hо зато по режущим способностям среди обычных и нержавеющих сталей ей нет равных. Прочность несколько ниже, чем у прочих сталей этого класса, но хорошая режущая способность и коорзионная стойкость легко компенсируют этот недостаток. Легко полируется. Технологична.

Высоколегированные нержавеющие стали:

40Х13 (45Х13) имеет уникальные антикоррозионные свойства, но способность держать заточку — крайне слабая. Можно порекомендовать на кухню или для нужд водолаза, но охотничий нож из такой стали доставит много разочарований. Такая сталь идет, как правило, на недорогие хозяйственные ножи, ножи из столовых приборов, дешевые исторические репликанты на стену и т.п.  Состав: C: 0.36-0.45%; Cr: 12.0-14.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤0.8%; P ≤0.03%; S ≤0.025%.

 50Х14МФ — Нержавеющая хромистая сталь, применяется для изготовления режущего инструмента (скальпели) в медицинской и пищевой промышленности. Максимум твердости 57,50 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С. Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.45-0.80%;  Mo: 0.45-0.80%;  Si:0. 20-0.50%; P 0.01-0.03%; S 0.01-0.025%; V: 0.10-0.15%

65Х13 сортовой не является, но широко используется промышленными производителями для своих моделей.При правильной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости (темнеет без образования ржавчины в активной среде, такой как томаты, цитрусовые, кровь) и приличной режущей способностью. Материал для клинка хорошего кухонного, туристического или рыбацкого ножа. Легко затачивается даже в полевых условиях «о камушек». Хороший термист может добиться с этой сталью весьма недурных результатов.  Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.30-0.60%; Si:0.30-0.60%; S 0.01-0.03%.

9Х18 (95Х18 и Х18) пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи.  Состав: C: 0.9-1.00%; Cr: 17.0-19.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤ 0.80%; S:  ≤ 0.025%; P:  ≤ 0.03

Импортные аналоги отечественных сталей:

низкоугледистые (до 0.6% С) — 45Х13 — сталь 18/10, «400-го типа», AISI 420, 420J2, 420m, 425m, 10C29, X45CrMo14(1.4116), X55CrMo14(1.4110)

среднеуглеродистые (0,65-0,95% C) — 65Х13 — 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14(1.4109), X89CrMoV18(1.4112)

высокоуглеродистые (0.95 — 1.2% С) — 95Х18 — AUS 10, GIN1(G-2), 154CM, 440C, VG-10, RS-30, CRB-7, X105CrMo17 (1.4125), ATS-34, ATS-55, CPV10M

порошковые стали с повышенным содержанием углерода (до 3% 440XH, BG-42, CPM(T)440V, CPM 420V, zdp-189, Cowry X ) — в России марочных аналогов не имеют, только экспериментальные плавки и на заказ.

Ножевая сталь. Секреты выбора | EXO-YKT

Зарубежные стали

O-1

Весьма популярная железка у заморских кузнецов. Прочная, недорогая, но быстро ржавеет. Используется в ножах Randall.

1095 / 1080 / 1070 / 1060 / 1055 / 1050 

и т. д.

Простая и дешевая углеродка, аналог российских инструментальных сталей (У8, У10А и т. д.). С убыванием номера после 10 убывает и количество углерода в стали, следовательно, сталь становится более мягкой и хуже держит режущую кромку. Поэтому 1050 и 1060 частенько применяются для изготовления мечей, где важна пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. В ножах же наиболее часто встречается 1095. Существенный минус – очень низкая коррозионная стойкость. Яркий пример производителя, использующего эту сталь, – Kabar (1095) и Cold Steel (1055).

52100

Шарикоподшипниковая сталь, весьма популярная у ножеделов. Хорошо держит режущую кромку, но обладает невысокой прочностью и не стойка к коррозии.

M-2

Так называемый «быстрорез», то есть сталь, сохраняющая свои свойства при воздействии высоких температур. Хорошо держит режущую кромку. Из минусов стоит отметить низкую коррозионную стойкость и стойкость к ударным нагрузкам.

A-2

Сталь, известная своими прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. Обладает невысокой коррозионной стойкостью, поэтому требует ухода.

420

Самая простая ножевая сталь. Используется везде, где только можно (дешевые кухонные ножи, всевозможные «китайцы» в ларьках сделаны именно из нее). Из плюсов — низкая стоимость и высокая коррозионная стойкость, быстро правится. Из минусов – мягкая (содержание углерода всего около 0,5 %), плохо держит режущую кромку.

420HC / 12C27

Обе эти стали похожи на 440А. 420HC активно используется американской фирмой Buck, и их 420 весьма разительно отличается от 420 других производителей, так как благодаря криогенной обработке Buck выжимает из нее все возможное. 12С27 – это шведская сталь с содержанием углерода около 0,6 %.

440A / 440B / 440С

Все три стали обладают высокой коррозионной стойкостью. Содержание углерода в них составляет – 440А (0,75 %), 440В (0,9 %), 440С (1,2 %), соответственно, режущую кромку они держат (особенно 440C) неплохо и обладают высокой твердостью (56-60 HRC). 440C считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей.

N690

Сталь N690 встречается довольно редко. В ее состав входит кобальт, и она, по сути, является улучшенной версией 440C.

AUS-4 / AUS-6 / AUS-8 / AUS-10

Это японские нержавеющие стали, сравнимые по своему составу и характеристикам с американскими 440A, 440B и 440C (кроме AUS-4, которая ближе к 420). В отличие от 440 семейства, AUS’ы содержат ванадий, который добавляет им износостойкости. Из известных производителей, работающих с этой сталью, можно отметить Al Mar (AUS-6), Cold Steel (AUS-8A).

ATS-34 / 154-CM

154-СМ – американская сталь, а ATS-34 – японский аналог от компании Hitachi. И в том, и в другом варианте это качественная сталь, которая хорошо держит режущую кромку, имеет хорошую коррозионную стойкость (хотя все же уступает 440 семейству) и достаточную вязкость. Используется в ножах компаний Spyderco и Benchmade.

ATS-55

Очень похожа на ATS-34, но не содержит молибден, благодаря чему она более дешевая. Используется компанией Spyderco.

VG-10

Японская сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co. Удержание режущей кромки приемлемое, практически не ржавеет. Из отличительных особенностей стоит отметить тот факт, что при заточке нож из этой стали очень быстро выводится в бритву.

BG-42

BG-42 очень похожа на ATS-34, но имеет несколько существенных отличий от нее, а именно – содержание магния в два раза больше и имеется ванадий в количестве 1,2 %. Благодаря этому BG-42 держит режущую кромку лучше, чем ATS-34.

D-2

Содержит около 12 % хрома, что слегка не дотягивает до полноценной коррозионно стойкой стали (это 13 %). D-2 (наравне с нашей Х12МФ, являющейся практически полным ее аналогом) замечательно держит режущую кромку и практически не ржавеет (ну разве что может слегка потемнеть, если нож надолго оставить мокрым), но она не очень хорошо относится к ударным нагрузкам. Ее используют Benchmade, Bob Dozier и другие производители.

СРМ S30V / СРМ S60V / СРМ S90V

Семейство CPM – это порошковые стали. S30V, пожалуй, самая сбалансированная по своим свойствам сталь на данный момент. Обладает высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, хорошо держит режущую кромку и правится достаточно быстро. S60V и S90V держат режущую кромку дольше, чем S30V, но они более хрупкие, и точить их значительно сложнее.

CPM S35VN

S35VN разрабатывалась как улучшенный вариант S30V. Она превосходит последнюю по такому важному показателю, как ударная вязкость, а кроме того, легче полируется.

ZDP-189

Высоко углеродистая (3 %) порошковая сталь, производится японской корпорацией Hitachi Metals. Великолепно держит режущую кромку, но, несмотря на 20 % хрома, все-таки весьма не стойка к коррозии, так что ухаживать за ней лучше, как и за углеродкой. Кроме того, ZDP-189 весьма хрупкая сталь и не любит ударные нагрузки, а также капризна в заточке. Прочность примерно в три раза ниже, чем у ATS-34.

Отечественные стали

У7 – У16

Эти стали относятся к инструментальным. Цифрой после буквы «У» в названии указывается среднее содержание углерода в десятых долях процента. По свойствам эти стали подразделяются на стали повышенной вязкости (У7-У9) и стали повышенной твердости (У10-У13). Все эти стали неплохо держат режущую кромку, но они не обладают коррозионной стойкостью, поэтому за ножом из такой стали нужен хороший уход. У7-У9 предназначены для инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам, поэтому ножом из этих сталей можно безбоязненно рубить, У10-У13, напротив же, весьма хрупки и не предназначены для ударных нагрузок.

ШХ15

Конструкционная подшипниковая сталь. Весьма популярна в среде наших ножеделов. Долго держит режущую кромку, довольно активно ржавеет (в основном поверхностно, в то время как в тех же Ушках коррозия уходит вглубь клинка), приблизительный аналог 52100.

65Г

Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью.

Р6М5

«Быстрорез», аналог зарубежной M-2. Также имеет высокую популярность в среде российских ножеделов, в основном из-за широкой доступности в нужном виде (полотна механических пил). Также, как и практически любой быстрорез, хорошо держит тонкую режущую кромку, но подвержена коррозии и сколам.

40Х13 / 65Х13 / 95Х18 / 110Х18

Примерные аналоги зарубежных 420 и 440. Самая распространенная из них 95Х18. При правильной термообработке 95Х18 дает весьма неплохой баланс между удержанием режущей кромки и прочностью, также она обладает высокой коррозионной стойкостью.

Х12МФ

Инструментальная легированная штамповая сталь. Обладает высокой коррозионной стойкостью. Хорошо держит режущую кромку, обладает средней стойкостью к ударным нагрузкам.

Ножевая сталь. Виды, преимущества и различие.

Принимая решение, какой нож купить, каждый хочет получить поистине исключительный по своим характеристикам клинок. Требования, которые выдвигаются к лезвиям ножей, достаточно разнообразны, широки и порою даже противоречат друг другу. В число таких пожеланий входит сохранение отличной твердости в широком диапазоне температур, устойчивость на излом при продольном изгибе, исключение деформации лезвия при использовании, высокая прочность клинка, легкая и простая заточка, а также высокая упругость и стойкость при экстремальных нагрузках. Такой перечень попросту невозможно воплотить в полном виде, поэтому производители идут на уступки и сочетают в своих изделиях такие характеристики, которые наиболее благотворно влияют на функциональность и работоспособность ножа в разных условиях. С этой целью выпускаются стали с самым разнообразным составом и легирующими добавками, от которых, собственно, и зависит то, насколько качественным и прочным будет клинок.

Для легирования сталей зачастую используются следующие химические элементы, каждый из которых несет конкретную функциональную нагрузку и отвечает определенным требованиям:

• Углерод (С) – один из наиболее важных составляющих в стали, отвечает за прочность и твердость. Чем выше состав углерода, тем больше твердость. Но здесь есть оговорка, при увеличении содержания углерода снижается коррозионная устойчивость, поэтому следует добиться оптимального баланса между этими двумя характеристиками;
• Хром (Cr) – серо-белый блестящий металл, ответственный за устойчивость к коррозии. Карбиды хрома усиливают износоустойчивость и улучшают способность к закалке. Обратно – при чрезмерном содержании хрома клинок становится более хрупким;
• Марганец (Mn) – оказывает воздействие на зерновую структуру сплава, улучшая при этом способность к прокаливаемости. Хорошо влияет на износоустойчивость и прочность. Марганец присутствует практически в любой нержавеющей стали;
• Молибден (Мо) – участвует в формировании карбидов, препятствующих ломкости стали, усиливает прочность при высоких температурах. Этот элемент делает клинок более жестким, устойчивым к коррозии, усиливает ударную вязкость и способность к прокаливанию;
• Никель (Ni) – добавляется для улучшения коррозионной устойчивости, прочности и повышения стойкости на удар;
• Кремний (Si) – повышает износоустойчивость стали, стабилизирует зерновую структуру сплава, делая его более прочным и надежным;
• Ванадий (V) – оказывает влияние на структуру карбидов для максимального улучшения сопротивляемости износу и способности к закаливанию.
• Также в разных вариациях в составе сталей могут присутствовать азот (N), ниобий (Nb), вольфрам (W) и сера (S).

Использование этих элементов в разном процентном соотношении оказывает благотворное влияние на потребительские свойства стали, придавая ей необходимые характеристики. Путем поиска оптимального баланса были созданы различные марки сталей. Сейчас мы рассмотрим наиболее востребованные и популярные из них, которые используют изготовители ножей на своих производственных линиях.

M390 Bohler. Нержавеющая сталь, которая применяется в производстве  хирургических режущих инструментов, скальпелей, пил и прочих режущих приспособлений, в которых высокое качество играет не просто важную, а определяющую роль. Вследствие большого содержания хрома в составе материал отлично противостоит коррозии. Сталь изготавливается оригинальным порошковым методом, при котором карбиды хрома и ванадий равномерно распределяются среди прочих химических составляющих. Соответственно, ножи из М390 отличаются отличными режущими и проникающими показателями, прочностью и производительностью. Таким образом, сталь приобрела немалую популярность среди ножеизготовителей и потребителей.

X46CR13. Нержавеющая легированная сталь с высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Относится к мартенситным сталям со средним содержанием углерода. В данном случае 0,46%. Такой уровень гарантирует металлу хорошую прочность. Среднее содержание хрома составляет 13%, что положительно сказывается на способности к закаливанию, коррозионной стойкости и износоустойчивости. Ножи из такой стали характеризуются оптимальной твердостью до 56 HRC по Роквеллу, долго поддерживают остроту режущей кромки, мало поддаются окислению, сохраняют эстетическую привлекательность даже при интенсивном использовании.

X50CrMoV15. Легированная сталь с 0,5% углерода в составе. Этот уровень придает стали оптимальную твердость в размере 58 HRC. Введение в состав хрома улучшает способность к закалке, антикоррозионные и прочностные характеристики. Молибден повышает ударную вязкость и прочность на изгиб и излом, улучшает устойчивость к высоким температурам. Добавки ванадия делают клинок устойчивым к агрессивным средам. Клинок из такой стали долго поддерживает остроту при интенсивном использовании, сохраняет эстетическую привлекательность при регулярном резе и мало поддается окислению.

420J2. Низкоуглеродистая нержавеющая сталь с приличной прочностью, но невысокой износостойкостью. Материал достаточно мягкий, легко поддается формовке, что делает возможным использование его при изготовлении моделей с необычным дизайнерским оформлением. При этом клинки из этой стали плохо поддерживают остроту режущей кромки, быстро тупятся при нагрузках, подвержены царапинам. Из положительных свойств следует отметить поистине исключительную устойчивость к коррозии. Из стали 420J2 изготавливаются ножи для подводников, для применения в соленой воде, а также при производстве дешевых ножей. Зачастую клинки стали толстые и тяжелые, что не способствует их качественному применению. Этот доступный по цене ножевой материал используется повсеместно производителями разных стран. Что интересно, так это 420J2 в исполнении американских производителей, которые путем профессиональной закалки и обработки добиваются твердости до 57 HRС и достаточной тонкости клинка. Это говорит о том, что не взирая на химический состав материала и его невысокую стоимость, можно получить изделие высокого качества.

420HC. Это разновидность мартенситной стали 420 с более высоким процентным составом углерода (0,44-0,60%). Сбалансированный состав и достаточное количество хрома придают клинку отличные режущие способности и длительную остроту режущего края. Этот сплав приобретает все большую популярность среди ножевых производителей за его низкую стоимость, простоту обработки, отличной коррозионной стойкости и прочности, достаточной для универсального рядового ножа. Клинок из этого материала достаточно долго поддерживает остроту, но периодически нуждается в заточке. Этот процесс очень прост и не вызовет затруднений даже у рядового потребителя.

420V. Компания CRM презентовала новую сталь, своеобразный аналог 440V, которая благодаря меньшему содержанию хрома и увеличенному количеству ванадия обладает даже более высокой прочностью и эксплуатационным ресурсом, нежели ее предшественник. Характеризуется отличной устойчивостью к ржавлению и хорошей ударной вязкостью. Клинок из этого материала легко поддается обработке, может принимать любые формы, но не используется в изготовлении функционального, например, серрейторного, лезвия из-за небольшой твердости. При этом для производства рядовых потребительских клинков 420V зарекомендовала себя положительно и пользуется спросом у производителей ножей в силу невысокой стоимости.

425. Это модификация стали 420 с небольшими изменениями состава, которая используется компанией Buck при производстве ножей. Для потребителя это отражается в немного более высокой твердости, чем в 420-й стали. Она достигает 52-55 HRC по шкале Роквелла и позволяет клинку несколько дольше поддерживать остроту режущего края. Использование этой марки стали целесообразно при необходимости высокой коррозионной стойкости, когда нож применяется в условиях высокой влажности, под водой, в соленой воде, а твердость имеет второстепенное значение. Зачастую производители отдают предпочтение 420-й марке, поскольку для придания 425-й требуется кропотливый производственный процесс, увеличивающий ее стоимость.

440А. Хромистая нержавеющая сталь с хорошими показателями прочности и невысокой износостойкостью. Используется для производства бюджетной категории ножей. Среди модельного ряда 440-ж сталей эта разновидность наиболее дешевая, поэтому, если на маркировке указано просто 440, то это именно она и есть. Если компания-производитель использует более дорогой вид стали, то она наверняка это отметит. Очень высокая устойчивость к ржавлению позволяет применять эту сталь при производстве ножей для рыбаков и аквалангистов, которые могут использоваться даже в соленой воде. Сталь 440А обладает твердостью до 54-57 HRC и при технологичной закалке отлично подходит для клинков повседневных ножей. Для стабилизации состава и улучшения прочностных характеристик сталь легируется молибденом, марганцем, кремнием.

440В. Нержавеющая сталь с невысокой износостойкостью. По своим показателям прочности и коррозионной стойкости несколько выше своей предшественницы 440А. За счет более высокого содержания углерода этот материал имеет твердость до 58 HRC по Роквеллу. В модельном ряду 440-х сталей 440В занимает промежуточное место по своим характеристикам. При качественной обработке эта марка стали будет отличным вариантом для ножей универсального назначения.

440С. Наиболее популярная и прочная сталь среди 440-х. Характеризуется наибольшим содержанием углерода до 1,2%. Это значительно увеличивает уровень твердости. Сталь закаляется до 60 HRC по Роквеллу. Но уменьшает ее коррозионную устойчивость. При воздействии влажного окружения, соленой воды, на клинке со временем возникают пятна. В повседневном использовании сталь показывает себя с положительной стороны. Клинок долго поддерживает остроту режущего лезвия и не требует частой заточки. При этом в составе отсутствует ванадий, что негативно сказывается на показателях износостойкости. Кроме того, столь высокая твердость позволяет использовать эту марку стали для изготовления сейфов, рельсов и прочих изделий, в которых этот показатель определяющий.

AUS4. Японская нержавеющая сталь, не очень широко распространена. В силу невысокого содержания углерода 0,4-0,45% материал имеет небольшую твердость – 54 HRC по Роквеллу. Невысокая жесткость и пониженная износостойкость делают эту сталь легкой в обработке, она хорошо формуется, из нее изготавливают дизайнерски сложные модели, но в то же время клинок быстро теряет заточку при работе. Лезвие достаточно легко правится и затачивается. В AUS4 используются легирующие добавки в виде марганца, хрома, никеля и кремния. Они несколько увеличивают прочность и механическую устойчивость.

AUS6. Нержавеющая сталь от японского производителя, разработанная для изготовления ножевых клинков кухонных и складных ножей. 0,65% углерода в составе обеспечивают твердость до 56 HRC. Это свидетельствует о ее мягкости, но в то же время о неподверженности сколам. Легирование ванадием улучшает износостойкость. Аналогом этой марки можно считать 440С. Важно, что при изготовлении ножевых клинков определяющую роль играет термообработка, а состав стали не всегда является показательным. Мировые производители добиваются совершенно разных показателей стали с одинаковым химическим составом зависимо от технологического процесса обработки.

AUS8. Нержавеющая японская сталь, изначальна разработанная для изготовления режущих лезвий кухонных и универсальных ножей. Широко распространена в промышленности, поэтому изделия из нее отличаются высоким качеством и небольшой стоимостью. Сталь AUS8 – это отличный компромисс между высоким качеством и доступной ценой. Содержание углерода 0,75%, что обуславливает твердость в размере 58-59 HRC по шкале Роквелла. Этот уровень более чем достаточен для клинков кухонных ножей и для ежедневного ношения. Клинок не требует частой правки и долго поддерживает остроту. А для его затачивания не требуются специальные навыки. Свойства материала идеально сбалансировано, отлично сочетает цену, издержки на обработку и качество. Высокая коррозионная стойкость, механическая прочность и достаточная вязкость – это определяющие факторы при выборе клинка из такой стали.

AUS10. Нержавеющая сталь от японского производителя длительное время котировалась как лучший материал для изготовления ножевых клинков. Но с появлением современных технологичных сплавов у нее появились конкуренты. Материал пользуется популярностью среди ножепроизводителей за свою прочность и твердость до 60 HRC. По аналогии с американской сталью 440С так же немного подвержена коррозии. А поскольку в ее составе несколько меньшее содержание хрома, чем в 440С, то ржавеет она даже немногим больше, но менее хрупкая и не склонная к появлению сколов. Ножи, изготовленные из такой стали, хорошо режут, долго не затупливаются, но при контакте с влажным окружением, соленой водой, вероятно появление следов ржавчины. Благодаря легированию ванадием до 0,26% в составе сталь обладает повышенной износостойкостью.

AUS118. Нержавеющая японская сталь производства Японии. Имеет сходные характеристики с американской маркой 440С. В составе присутствует четыре основных элемента – углерод, хром, марганец, кремний. Каждый из них оказывает влияние на характеристики материала. Хром улучшает износостойкость и усиливает прочность. Марганец повышает твердость, а кремний делает материал более стабильным и устойчивым. Твердость материала достигает 59 HRC, в силу чего клинки из него долго держат остроту режущего лезвия.  

GIN-1 (или G-2). Качественная нержавеющая сталь, имеет неширокое распространение. Имеет высокую степень сопротивляемости коррозии. Твердость ее достигает 59-60 HRC по
Роквеллу. Материал имеет более высокие показатели прочности и износостойкости, нежели AUS8, но ее достаточно сложно приобрести. По сравнению с распространенным материалом ATS-34, эта марка стали характеризуется меньшим содержанием углерода и молибдена, но в ней больше хрома. Сталь может называться GIN-1, иначе может быть G-2. Используется компанией Spyderco в ножепроизводстве.

VG-1. Нержавеющая сталь с высоким количеством углерода 0,95 – 1,05%. Разработка японской торговой маркой Takefu Spesial Steel Co., LTD для использования сфере изготовления ножей. Из нее получаются отличные кухонные ножи и режущие приспособления для профессионального парикмахерского применения. Также этот материал актуален при изготовлении режущих кромок в агрегатах пищевой промышленности. Хрома в составе стали содержится 13-15%, что придает хорошую склонность к закалке, улучшает износостойкость и коррозионную прочность. А легирование молибденом делает материал жаростойким, исключает ломкость при случайных ударах.

VG-10. Одна из ярчайших представителей среди материалов для ножепроизводства. Специальная разработка японской торговой маркой Takefu Spesial Steel Co., LTD для нужд ножевой индустрии. По своим характеристикам VG-10 находится между ATS-34 и ATS-55, которые по праву считаются идеальными на сегодня материалами для производства клинков. Обладает отличным балансом между вязкостью и прочностью. При твердости до 62 HRC лезвия обладают достаточно высокой вязкостью, чтобы противостоять сколам при случайных ударах. Характерной особенностью является легирование кобальтом, которая собственно и способствует высокой вязкости и твердости.

4116. Нержавеющая сталь высокого качества, произведенная в Германии компанией Thussen Krupp. Благодаря инертности к различным средам, эта марка стали используется в отраслях с высокими гигиеническими требованиями – в пищевой промышленности и при производстве хирургических инструментов. Баланс хрома и углерода находится в оптимальном соотношении, гарантирует высокую устойчивость к ржавлению, механическую надежность и способствует длительному сохранению остроты режущего края. При чем стойкость кромки при разрезании значительно выше, нежели у 420 и 440-х сталей. Введение легирующих элементов кремния, марганца, молибдена и ванадия позволяет изготавливать клинки меньшей толщины без потери прочностных качеств.

S30V.  Полностью называется CPM S30V. Изготовленная по технологии аморфных кристаллических сплавов сталь характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Процесс изготовления характерен тем, что в результате не группируются отдельные области образования карбидов в структуре металла, которые оставляют между собою промежутки, являющиеся в результате слабыми местами. Благодаря экстремально быстрому охлаждению сплава при производстве достигается получение металла с хаотичным размещением атомов. Их и называют аморфными сплавами металла, или же металлическими стеклами. Сталь CPM S30V разработана по этой технологии и максимально способствует получению качественных ножевых клинков. Она органично сочетает повышенную износостойкость и вязкость. При этом клинок долго поддерживает остроту режущей кромки и не скалывается при случайных ударах. Отличительной чертой стали является образование карбидов ванадия параллельно с карбидами хрома, что значительным образом улучшает износостойкость и формирует более совершенное зерно стали.

S35VN. Разработана как улучшенная версия стали S30V. Американская компания Crucible Industriels специально занималась разработками материала для ножевых клинков. Целью было получение оптимального сплава с высокими механическими и прочностными показателями. В результате была произведена S35VN. Она отличается более легкой способностью к обработке и полировке по сравнению с S30V. По химическому составу сталь улучшена – наряду с карбидами хрома формируются карбиды ванадия и ниобия. Это способствует лучшей устойчивости к коррозии, прочной, клинок из нее дольше поддерживает заточку. Процесс изготовления характерен тем, что в результате не группируются отдельные области образования карбидов в структуре металла, которые оставляют между собою промежутки, являющиеся в результате слабыми местами. Благодаря экстремально быстрому охлаждению сплава при производстве достигается получение металла с хаотичным размещением атомов. Их и называют аморфными сплавами металла, или же металлическими стеклами. Благодаря этой технологии сталь однородная, отличается высокой стабильностью и прочностью по сравнению со сталями обычной плавки.

CPM 20CV. Нержавеющая хромисто-ванадиевая сталь. Пользуется популярностью в производстве авторских и серийных ножей. Материал сочетает в себе твердость до 63 HRC по шкале Роквелла и отличные механические показатели. Кроме того CPM 20CV обеспечивает высокую ударную вязкость при экстремальных нагрузках. Клинки из этой стали имеют превосходные режущие и проникающие способности. Но при такой высокой твердости обработка материала достаточно сложна. А при термообработке потребуются дополнительные усилия. Сталь изготавливается по методу порошкового производства. Этот процесс позволяет вводить в состав большое число легирующих элементов без потери прочности и обрабатываемости.

CTS 204P. Нержавеющая мартенситная сталь премиум-класса. Отличается поистине превосходными характеристиками по своей прочности, коррозионной устойчивости и механическим показателям. Это отличный вариант для производства промышленного профинструмента и изготовления ножей. CTS 204P характеризуется повышенным содержанием углерода и ванадия. Это придает очень высокую твердость до 64 HRC. Порошковый процесс производства, вкупе с воздушной закалкой способствует образованию сбалансированной однородной структуры металла и равномерному распределению карбидов. При этом поддерживается хорошая ударная вязкость, которая позволяет избежать сколов и надломов при воздействии на твердые предметы и препятствия. Положительные отзывы об этой стали свидетельствуют о том, что CTS 204P по праву может считаться одной из лучших сталей в порошковой металлургии. Обратной стороной такого состава является сложность термообработки. В этом случае более уместной становится криообработка. Часто используется для изготовления складных ножей для каждодневного ношения высшей ценовой категории.

ШХ-15. Высокоуглеродистая, низколегированная сталь. Сталь такого типа очень распространена и широко используется в производстве подшипников и клинков для ножей. Широкая популярность ее обусловлена доступностью, высокими показателями технологичности. Содержание хрома невысокое, он не формируется в карбиды, оставаясь в твердом растворе. Состав стали однородный, имеет хорошую контактную выносливость. Клинок из такой стали прочный и твердых, хорошо формирует тонкую режущую кромку. ШХ-15 чувствительна к горячей деформации и хорошо поддается авторским методам обработки. Твердость стали достигает 61-63 HRC по шкале Роквелла, сохраняя при этом вязкость и пластичность на приемлемом уровне. Прочность ШХ-15 по сравнению с высоколегированными сталями несколько ниже, но при этом пластичность в разы лучше.

Х12МФ. Легированная штамповая сталь. Особенность ее состоит в том, что стальная заготовка поддается расковке. Это значительно улучшает ее плотность. Только после этого она идет в подальшую обработку. Далее ее ожидает термообработка в вакуумной печи. В результате полученная сталь имеет очень высокую плотность и клинок, изготовленный из нее, исключительно долго поддерживает остроту режущего края. Х12МФ используется для производства охотничьих ножей, которые могут использоваться для реза, разделки туш, и твердых материалов без затупления. Введение добавок молибдена и ванадия способствует отличной жаростойкости, прочности, способности к закалке и износостойкости. Ножи из такой стали долго не тупятся, но достаточно сложно затачиваются. Из недостатков – высокая хрупкость клинка. Ножи из Х12МФ хорошо противостоят ржавчине, но при этом, попадая в условия высокой кислотности или щелочной среды, могут покрыться темными пятнами. Поэтому, после использования, их следует тщательно очищать и протирать.

Важно отметить, что, невзирая на элементный состав стали, качество и показатели клинка в большей степени зависят от технологического процесса обработки. В зависимости от компании-изготовителя лезвия из стали одной марки могут разительно отличаться по своим характеристикам. В любом случае выбор стали для ножа зависит от назначения модели и условий эксплуатации. Для рабочих ножей различного назначения оптимальными будут разные марки.

Ножевая сталь: характеристики и особенности

Сталь – один из самых распространённых в нашем окружении сплавов. В наиболее упрощённом понимании она представляет собой сочетание железа и углерода, однако на качество будущего ножа влияют десятки различных элементов, которые добавляют в базовую смесь. В нашей статье мы расскажем Вам о том, как обычное железо превращается в ножевую сталь, чтобы затем стать основой отменного клинка.

Ножевая сталь = баланс

Dimension Films

В параллельной вселенной все ножи были бы идеальными, неподвластными времени и разрушению. На самом деле каждый из десятков видов ножевой стали представляет собой баланс между твёрдостью, долговечностью, способностью противостоять многочисленным разрушающим факторам и ценой. Если сталь слишком твёрдая, изготовленный из неё нож будет отлично сохранять остроту лезвия, но будет склонным к сколам и трещинам. Если сплав максимально устойчив к коррозии, вероятнее всего, он окажется слишком мягким для удержания идеальной режущей кромки. В то же время наиболее удачные сплавы с наилучшими характеристиками, как правило, стоят немалых денег.

Ключевые элементы сплавов

Dawson knives

Различные марки ножевой стали имеют свои сильные и слабые стороны, потому перед приобретением ножа необходимо в первую очередь ориентироваться на сферу его применения. В зависимости от требований, соответствующих назначению клинка, металлурги добавляют в сплав определённые компоненты, которые повысят производительность ножа в контретной категории. К наиболее распространённым «добавкам» относятся: углерод, хром, молибден и ванадий. В современных марках стали также используют никель, кобальт, марганец, кремний, ниобий, вольфрам, титан, медь и т. д.

Углерод

Углерод относится к базовым компонентам стального сплава. Ножевую сталь, как правило, характеризуют как высокоуглеродистую. То есть содержание этого элемента находится в диапазоне от 0,6% до 2,14%. При этом по мере повышения содержания углерода растёт общая твёрдость сплава, но при его излишке сталь становится хрупкой. Кроме того, наличие углерода в сплаве повышает предел прочности, износостойкость и длительность удержания заточки.

Хром

Добавление хрома в сплав способствует улучшению его антикоррозийных свойств. Сталь, в которой содержится как минимум 13% хрома, классифицируют как нержавеющую. Этот элемент может находиться в сплаве в двух химических состояниях. За антикоррозийные свойства отвечает чистый хром. В соединении с углеродом образуется карбид хрома. Хотя это соединение является самым мягким среди карбидов, по твёрдости оно не уступает алмазу. Кроме того, этот карбид является устойчивым к высокотемпературному окислению, потому его наличие в сплаве улучшает износоустойчивость и способность клинка к закалке.

Молибден

Как и хром, молибден участвует в формировании карбидов, которые препятствуют излишней ломкости стали. Кроме того, он повышает прочность клинка, делает его более жёстким и устойчивым к ударным нагрузкам.

Ванадий

В сочетании с углеродом ванадий образует самые твёрдые карбиды, известные в современной сталелитейной индустрии. Благодаря плотной мелкозернистой структуре карбид ванадия является очень прочным и тугоплавким, что способствует улучшению сопротивляемости ножа к износу и способности к закаливанию.

Crucible IndustriesDawson knives

Никель, ниобий, медь и титан в составе стали улучшают её антикоррозионные свойства. Марганец повышает твёрдость и износоустойчивость, но при этом не ограничивает пластичность сплава. Алюминий и кобальт делают сталь более жаростойкой. Вольфрам препятствует расширению клинка при нагреве и устранению хрупкости при резком понижении температуры, а кремний повышает его упругость.

Детальнее о карбидах

Benchmade Knives

Упомянутые выше компоненты плавятся внутри тигля, образуя при этом устойчивые химические соединения. В процессе некоторые элементы объединяются с углеродом, формируя мелкозернистые, тугоплавкие и твёрдые вещества – карбиды. В составе стали карбиды действуют как заполнители в бетоне: смешиваясь с другими веществами они образуют жёсткий «скелет» будущего ножа.

Производственный процесс

Конвертерное производство / Wikimedia Commons

Веками люди получали сталь выплавляя железо и насыщая его углеродом. В XVI веке получил распространение передельный процесс. Он предусматривал превращение руды в чугун, который в свою очередь освобождался от лишнего углерода и превращался в сталь. К началу XIX века этот процесс ускорился благодаря конвертерному производству. Эта технология предполагала продувание жидкого чугуна воздухом. Таким образом растворённый в железе углерод выгорал значительно быстрее, благодаря чему стало доступно масштабное производство стали. Примерно в то же время люди начали экспериментировать с легирующими компонентами, которые влияли на характеристики стали. В XX веке металлурги научились восстанавливать железо из руды при помощи электричества и водорода: это позволило обезопасить процесс получения железа и сделать его более энергоэффективным. Кроме того, эти сталеобразующие методы были более щадящими к легирующим компонентам.

Crucible IndustriesDawson knives

Сегодня существуют два метода изготовления ножей. Первый предусматривает сплавление всех необходимых компонентов и разлив сплава в формы для получения болванок. Существенным недостатком этого способа является медленное и неравномерное остывание болванок. Составные элементы сплава затвердевают при различных температурах, вследствие чего в структуре стали могут возникать неоднородности. Этому также может способствовать неравномерное распределение карбидов, а также резкие перепады в их форме и размерах. Несмотря на недостатки, этот метод весьма распространён. С его помощью изготавливают такие марки ножевой стали как 1095, 440, D2, 154CM и др.

Вид на лезвие с заточенной стороны: по мере заточки на поверхности ножа выделяются карбиды / Benchmade KnivesCrucible Industries

Второй – более современный метод позволяет избежать проблем, связанных с неравномерным остыванием сплава. Этот способ предусматривает эксплуатацию благ порошковой металлургии: нужные компоненты плавятся, а затем распыляются сжатым воздухом для образования однородных металлических порошков. Затем эти порошки смешиваются и формуются в изделие путём холодного прессования. При этом все элементы равномерно распределяют по форме. В конце спрессованное изделие поддаётся спеканию. Этот метод также необычен тем, что для более эффективного образования карбидов в смесь можно добавить больше углерода без превращения сплава в чугун. Таким образом при порошковом переделе внутри сплава образуется более однородная решётка карбидов, которая обеспечивает структурную поддержку клинка, что повышает его износостойкость. Одним из самых известных производителей ножевой стали, использующих данный метод, является компания Crucible Industries.

Dawson knivesBenchmade Knives

Самые популярные марки ножевой стали

В мире существуют десятки марок ножевой стали, которые выигрывают среди других по тем или иным параметрам. Ножи разных производителей могут существенно отличаться по своим характеристикам, даже если они изготовлены из стали одной марки. Кроме того, качество готовых изделий во многом зависит от дальнейшей обработки заготовок. Сегодня лидерами рынка являются ножи, изготовленные из следующих марок:

D2

Dozier Knives

Сталь марки D2 часто называется «полу-нержавеющей», поскольку в её составе менее 13% хрома. Изготовленные из этой стали ножи отличаются высокой твёрдостью и упругостью клинка, а также хорошо держат заточку режущей кромки. В общих чертах D2 уступает сплавам, полученным в ходе порошкового передела. Тем не менее, эта ножевая сталь является отличным вариантом в соотношении цены и качества. Нож из D2 – хороший выбор для повседневного ношения, который долго прослужит своему владельцу.

154CM

Benchmade Knives

Американская марка стали 154CM появилась на рынке в 1970-х годах. В этой высокоуглеродистой стали содержится минимальное количество хрома для статуса нержавеющей. По своим характеристикам она напоминает сталь 440C, однако благодаря наличию молибдена ножи, изготовленные с применением этой марки, отличаются высокой износоустойчивостью, а также относительно легко затачиваются. Как и D2, 154CM относится к среднему ценовому сегменту. Она отлично подойдёт как для ножей повседневного ношения, так и для охотничьих.

CPM S30V

Spyderco Knives

Марка CPM S30V (также известна как S30V) – золотой стандарт в индустрии порошковых сталей. Это стабильный, однородный и жёсткий сплав. Несмотря на свою твёрдость и высокую ударную прочность, лезвия из стали этой марки легко поддаются правке. Согласно многочисленным экспертизам и тестам, по износостойкости клинок из CPM S30V превосходит клинки из 154CM на 30%. Как мы упоминали ранее, ножевая сталь = баланс, потому за улучшенные характеристики S30V придётся немного доплатить.

S90V

Benchmade KnivesSpyderco Knives

S90V – гоночный болид среди марок ножевой стали. Данный сплав отличается высоким содержанием углерода и ванадия, благодаря чему изготовленные из него ножи очень твёрдые и износостойкие. Режущая кромка удерживает заточку гораздо дольше, чем у ножей из большинства других традиционных и порошковых сплавов. Сталь S90V давно зарекомендовала себя как материал для самых лучших авторских и серийных ножей, однако и она имеет ряд недостатков. В первую очередь характеристики сплава сказываются на цене изделий. Кроме того, высокое содержание углерода и ванадия делает ножи из S90V достаточно хрупкими и сложными в обслуживании, в том числе и в заточке.

Источник

Поделиться в соцсетях

карманных ножей теперь делают из суперстали, но что это?

С такими названиями, как Vanax SuperClean , Elmax и M390 , нынешняя реальность ножевой стали, кажется, имитирует научную фантастику. Все три из этих вариантов стали в просторечии известны как «суперстали», класс, список которых включает только доступный металл самого высокого качества. Этот термин существует уже несколько десятилетий и становится все более распространенным, но что на самом деле дает стали право называться «супер» в качестве дескриптора?

Что такое суперсталь?

«Разница в производительности определенно есть — ее можно измерить, — говорит Мартин Миллс, управляющий технологическим центром Benchmade. Ножевая промышленность оценивает сталь по таким характеристикам, как коррозионная стойкость, удержание режущей кромки, способность выдерживать внезапные удары (так называемая ударная вязкость) и износостойкость, среди прочего.

«Когда люди говорят о суперсталях, это в основном удержание режущей кромки», — объясняет Миллс, имея в виду способность лезвия сохранять острую режущую кромку при регулярном использовании. (Вечная резкость не кажется чем-то из фантастического романа.) Еще одно ключевое качество — коррозионная стойкость, невосприимчивость металла к ржавчине и кислотному разложению.

Дело в том, что свойства ножевой стали часто обратно пропорциональны. Так часто бывает с удержанием кромки и коррозионной стойкостью; набор одного приводит к расходу другого. Но некоторые производственные процессы, в результате которых производятся сегодняшние суперстали, подрывают эту тенденцию.

Самое простое описание обычного литья состоит в том, что кузнец бросает несколько разных металлов в сосуд, нагревает их до тех пор, пока они не расплавятся в жидкость и не соединятся, и выливает эту жидкость в форму для охлаждения. Вуаля, стальной сплав.

Это многовековой процесс; порошковая металлургия, однако, не является. Технология, с помощью которой машина выдавливает жидкий металл через крошечное сопло и быстро охлаждает его жидкостью или газом, так что он затвердевает как частица, была коммерциализирована только в 1970-х годах. Это гораздо более отлаженный процесс, который позволяет металлургам корректировать рецептуру стального элемента таким образом, что это может привести к его отказу при попытке обычного литья.

Barcroft MediaGetty Images

Промышленные инновации, такие как порошковая металлургия, позволяют производителям ножей создавать лезвия с максимальными свойствами, а непрерывный прогресс привел к появлению суперстали. Миллс описывает, как некоторые производители выясняют, как нагнетать азот в сталь, работая с печью, которая находится в барокамере, подобной той, в которую помещают аквалангистов, если они получают изгибы.

«Это требует другого уровня оборудования и обработки», — говорит он. Но в результате получается сталь, которая одновременно усиливает то, что в противном случае могло бы быть обратно пропорционально связано, например, сохранение кромки и коррозионная стойкость.

Тем не менее, «суперсталь» ни в коем случае не является официальной отраслевой классификацией. Напротив, «нержавеющая сталь» — это рецепт стали, который должен включать примерно 11 процентов хрома, чтобы получить этот класс. Не существует порога удержания режущей кромки или коррозионной стойкости, который позволяет стали получить суперрейтинг, хотя бренды, продающие ножи из суперстали, часто описывают эти характеристики такими прилагательными, как «экстремальный» и «исключительный».

Почему Super Steel такая дорогая?

Как описывает Миллс, передовые процессы, необходимые для производства стали с высокими, а иногда и противоречивыми характеристиками, требуют гораздо больше усилий, чем традиционные методы. Они более интенсивны и практичны, и требуют инвестиций в специализированное оборудование. Суперстали также часто включают сплавы, которые являются более редкими или трудными для добычи.

Это вложение на стороне комбината, но работа с суперсталью тоже требует затрат. Сталь, которая демонстрирует превосходное удержание режущей кромки, также сложнее шлифовать, что вынуждает производителей ножей, которые хотят работать с ней, инвестировать в новые производственные процессы, оборудование и покрытия.

Все эти факторы влияют на цену высококачественной ножевой стали.

Gerber

Стоит ли покупать карманный нож из сверхпрочной стали?

Выбирая карманный нож, подумайте, для чего вы хотите его использовать. Учтите, что нож с лезвием из суперстали, скорее всего, будет держать заточку в течение заметно долгого времени, но заточить его будет не так просто, когда он со временем затупится. Вы все еще можете сделать это дома; вам просто может понадобиться инвестировать в новые инструменты, такие как точилка с алмазным камнем.

Тем, кто просто ищет универсальный нож, может быть лучше выбрать что-то более доступное, что быстрее тупится, но при этом легко затачивается. Вы также можете пойти по этому пути, если вы склонны терять ножи — эту боль намного легче проглотить, когда вы потратили 30 долларов, а не 150 долларов или больше.

Куда дальше пойдет Super Steel?

Поскольку суперсталь является расплывчатой ​​классификацией, этот термин, скорее всего, останется. Однако это не всегда относится к одним и тем же типам стали. Миллс предлагает нанотехнологии в качестве потенциального рубежа, представляя себе процесс, в котором металлурги идут еще меньше, чем порошок, создавая свой рецепт атом за атомом.

«Через тридцать лет то, что мы сегодня считаем суперсталью, станет обычным, заурядным материалом», — говорит он. «Кто знает, что будет дальше по линии?»

Лучшая сталь для ножей для кузнечного дела

Наши самые популярные стали для ножей

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь — это обозначение углеродистых легированных сталей, предназначенных для поддержки тяжелых рабочих инструментов. Такие элементы, как вольфрам, молибден, кобальт и ванадий, помогают этим специально изготовленным металлам выполнять сложные задачи и сохранять прочность при высоких температурах.

З1

Состав: 98 % Fe, 0,6–1,4 % C, 0,25 % Mn, 0,15 % Cr, 0,1 % V, 0,025 % S, 0,025 % P.

Твердость: при поставке – Rockwell 91B, после термической обработки – Rockwell 50-64C

W1 (сталь, закаливаемая в воде) отлично подходит для ножей, предназначенных для использования на открытом воздухе, поскольку легко поддается ковке, легко поддается термообработке, имеет хорошие эксплуатационные характеристики и прекрасно обрабатывается. С таким высоким содержанием углерода (0,6–1,4%) эта сталь обладает высокой прочностью на растяжение и твердостью при низкой пластичности и ударной вязкости. Многие сравнивают сталь W1 со сталью 1095 из-за схожих свойств, но небольшие легирующие добавки создают более высокую твердость и предел текучести, чем 109.5 сталь.

Инструментальная сталь W1 Руководство по продукту

O1

Состав: 96 % Fe, 1,2 % Mo, 0,94 % C, 1 % Mn, 0,5 % Cr, 0,5 % W, 0,3 % Si.

Твердость: в состоянии поставки – Rockwell 88-95B, после термической обработки – Rockwell 62-64C

O1 (сталь, закаливаемая в масле) — это инструментальная сталь общего назначения, которая идеально подходит для изготовления лезвий ножей благодаря своей превосходной стойкости к истиранию, ударной вязкости и обрабатываемости.

Новички, которым не хватает опыта в заточке лезвий, оценят, насколько легко эта сталь для лезвий затачивается без необходимости вкладывать средства в безумно дорогое оборудование для заточки.

Инструментальная сталь O1 может выполнять тяжелые операции по резке, такие как обработка кустов, без сколов и трещин. По сравнению с A2, O1 предлагает лучшую затачиваемость, но уступает по прочности и способности удерживать кромку.

Инструментальная сталь O1 Руководство по продукции

A2

Состав: 91 % Fe, 5,13 % Cr, 1,15 % Mo, 0,95–1,05 % C, 1 % Mn, 0,5 % Si, 0,33 % V, 0,03 % S, 0,03 % P.

Твердость: в состоянии поставки – Rockwell 94-99B, после термической обработки – Rockwell 59-62C

A2 (сталь воздушной закалки) не такая твердая с более низким содержанием углерода, но представляет собой мелкозернистую сталь высшего качества, обладающую превосходными свойствами износостойкости и стойкости к истиранию.

Ножевые стали A2 чрезвычайно популярны для изготовления лезвий из-за их исключительной прочности и способности выдерживать регулярное интенсивное использование без признаков растрескивания или сколов. С точки зрения удерживания режущей кромки, он хорошо сравним с 440C, что означает, что он будет хорошо удерживать рабочую кромку в течение длительного времени.

A2 отлично подходит для любых ножей с фиксированным клинком, тактических или боевых ножей, но вы не найдете его во многих ножах EDC.

Инструментальная сталь A2 Руководство по продукции

D2

Состав: ~83 % Fe, 11–13 % Cr, 1,4–1,6 % C, 1,1 % V, 0,7–1,2 % Mo, 1 % Co, 0,6 % Mn, 0,6 % Si, 0,33 % V, 0,03 % S. , 0,03% Р

Твердость: при поставке – Rockwell 97-102B, после термической обработки – Rockwell 60-62C

D2 (D означает Die) имеет свойства с высоким содержанием углерода и хрома, что обеспечивает высокую износостойкость и стойкость к истиранию. При поиске отличной ножевой стали для ножа D2 является лучшим вариантом, поскольку он дешевле, чем специальные стали, и обладает таким же высоким качеством. Еще во время Второй мировой войны из стали Д2 изготавливали штампы для производственных линий.

D2 иногда называют полунержавеющей сталью, потому что в ней немного меньше количества хрома (от 11% до 13%), необходимого для изготовления нержавеющей стали.

Высокая твердость стали D2 помогает создать долговечную кромку, но достигается за счет сложности заточки и меньшей прочности.

Инструментальная сталь D2 Справочник по продукции

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь является популярным типом стали среди кузнецов благодаря ее высокой стойкости к ржавчине и коррозии. Эти стали обладают более жесткими, но более мягкими свойствами, что позволяет им легко затачиваться, но терять остроту быстрее, чем их аналоги из углеродистой стали.

440С

Состав: 80,75 % Fe, 17 % Cr, 1,05 % C, 0,4 % Mo, 0,4 % Mn, 0,4 % Si.

440C обычно считается высококачественной сталью и может похвастаться самым высоким уровнем содержания углерода и хрома во всей серии 400 (от 0,95% до 1,20%). Это важно для вашего лезвия, потому что оно предлагает хорошее сочетание твердости и коррозионной стойкости по доступной цене. По сравнению с другими нержавеющими сталями, такими как сталь 420HC той же серии 400, она лучше удерживает режущую кромку и обеспечивает лучшую затачиваемость за счет коррозионной стойкости. Это делает его отличным кандидатом для карманных ножей массового производства.

Нержавеющая сталь 440C. Руководство по продукту

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь, особенно высокоуглеродистая сталь (0,8% и выше), хорошо подходит для изготовления лезвий. Большое количество углерода, присутствующего в стали, обеспечивает ударную вязкость, прочность, стойкость режущей кромки и коррозионную стойкость, необходимые для отличного ножа. Стали серии 10 чаще всего используются в кузнечном деле, где «10» указывает на то, что это обычная углеродистая сталь с максимальным содержанием марганца 1%, а последние две цифры обозначают содержание углерода (1045 имеет 0,45% углерода).

1075

Состав: 98% Fe, 0,70%-0,8% C, 0,4%-0,7% Mn, 0,05% макс. S, 0,04% макс. P Сталь

1075 обеспечивает качественное лезвие как для ножей, так и для мечей, но более широко известна как лучшая сталь для изготовления мечей из-за ее способности возвращаться к своей первоначальной форме после использования и идеального баланса между прочностью и упругостью. Его простота обработки, работоспособность и доступная цена означают, что он станет фантастическим выбором для начинающих.

1084

Состав: 98 % Fe, 0,8–0,93 % C, 0,6–0,9 % Mn, 0,05 % макс. S, 0,04 % макс. P

Сталь 1084 отличается высокой твердостью, что обеспечивает высокую износостойкость и удержание режущей кромки. При правильной термической обработке эта сталь также может стать довольно прочной, что делает ее хорошим выбором для тяжелых ножей, таких как ножи для кемпинга, бушкрафта и выживания. Единственным недостатком является то, что коррозионная стойкость не велика и требует надлежащего ухода. Он также отлично сочетается с 15N20 при ковке и наплавке дамасской стали.

1095

Состав: 98 % Fe, 0,9–1,03 % C, 0,3–0,5 % Mn, 0,05 % макс. S, 0,04 % макс. P

Углеродистая сталь 1095 обладает высокой прочностью, устойчивостью к сколам и поломкам, а также возможностью заточки по отличной цене для начинающих. Смесь углерода и марганца дает ему хорошую способность удерживать края, а отсутствие хрома позволяет легко окрашивать его.

Благодаря высокому уровню прочности углеродистая сталь 1095 лучше всего подходит для изготовления ножей с фиксированным лезвием для тяжелых условий эксплуатации, таких как кемпинг. Легкость заточки также делает его отличным лезвием для начинающих и тех, кто изучает искусство заточки.

‎Таблица состава ножевой стали в App Store

Скриншоты iPhone

Описание

Нож Сталь База данных перекрестных ссылок по составу и названию. Включает в себя популярные, высококачественные и экзотические сплавы, используемые в лезвиях ножей. Более 6500 наименований сплавов, более 1000 составов. Названия сплавов по 21 международному стандарту, фирменные наименования и их эквиваленты. Простое сравнение состава сплава с гистограммой в 3 режимах: массовые проценты, молярные массы и количество атомов на 1000 атомов.

Если у вас есть предложения по улучшению, свяжитесь со мной. Сообщение в обзоре, что есть возможности для улучшения, мне совершенно не помогает, я не дизайнер, а инженер-программист.

Пожалуйста, сообщите об отсутствующих сплавах, либо опубликуйте название сплава, либо свяжитесь со мной. Жаловаться в отзыве «не нашел то, что хотел» мало что значит.

Если у вас возникнут проблемы с использованием приложения, свяжитесь со мной по электронной почте. Сообщение в обзоре, что у вас есть проблема, не даст мне достаточно информации, чтобы исправить ее.

Извините, переводов на любой язык не будет. У меня нет команды, я всего лишь один человек, собирающий стальные данные и кодирующий приложение для веб-сайтов и мобильных платформ. У меня нет ни времени, ни ресурсов, чтобы постоянно переводить большую базу данных.

Резюме дела уже давно является базой данных. Поиск дела отображается в результатах. Кейс не производитель стали.

19 июня 2020 г.

Версия 1.93

Исправлен сбой доступа к базе данных
Улучшена логика синхронизации базы данных
Удалена недопустимая запись «другого» элемента в списке элементов
Повышение производительности
Изменен обработчик сбоев

Рейтинги и обзоры

422 Оценки

Очень полезно !!

Это приложение очень полезно для меня. Я немного стальной ботаник и хотел бы убедиться в качестве стали перед покупкой любого ножа. И это приложение никогда меня не подводило. Прост в использовании и кажется очень современным. С таким количеством различных сталей и вариаций как названий сталей, так и состава стали, это приложение позволяет легко найти сталь, которую я ищу. Отличная работа!
Интересно, насколько сложно было бы добавить ссылки на наиболее распространенные стали к реальным поставщикам стали, чтобы можно было купить сталь? Я бы заплатил за это обновление, чтобы вся информация была в одном месте.
PS: Как носитель английского языка, мне все равно, есть ли какие-то незначительные орфографические или грамматические ошибки, если данные стали и название верны.

Спасибо за то, что заставил меня выглядеть умным.

Итак, при покупке ножей многие разбрасываются стальными типами продаваемых ножей, как будто они знают, о чем говорят. НЕТ! Я открываю приложение, ни слова не говоря о таком всеобъемлющем приложении, которое я просматриваю, и выясняю, покупать мне его или идти пешком. Чаще всего я ухожу. Я также по-своему определяю цену, которую я готов заплатить за нож после обзора приложения. Иногда, в зависимости от продавца, я могу вступить с ним в словесную поножовщину и получить свою цену. Ищу обновления, чтобы держать меня в курсе. Большое спасибо.
FLEO на пенсии, Чикаго, Иллинойс.

Спасибо за отзыв. База названий сплавов часто обновляется, так как я получаю новые данные и они доступны на устройстве после очередной синхронизации. Обновления приложений происходят 1-2 раза в год, в зависимости от того, сколько у меня свободного времени, если только я не обнаружу сбой, требующий немедленного внимания.

Всегда знайте, что вы получаете

Очень полезно знать состав получаемой стали. Я никогда не верю обману, если он не соответствует фактам, и в этом случае он превращается из обмана в факты. «Высокоуглеродистый» становится высокоуглеродистым, когда результаты анализа состава подтверждают это. Никогда не покупайте нож, не зная, из чего он на самом деле сделан. Жаль, что производители бритвенных лезвий не сообщают, какую сталь они используют, не говоря уже о ее составе. Пока я нашел только один, который делает это.

Разработчик, ZviSoft LLC, не предоставил Apple подробностей о своей политике конфиденциальности и обработке данных. Для получения дополнительной информации см. политику конфиденциальности разработчика.

Сведения не предоставлены

Разработчик должен будет предоставить сведения о конфиденциальности при отправке следующего обновления приложения.

Информация

Продавец

ООО «ЦвиСофт»

Размер

4 МБ

Категория

Книги

Возрастной рейтинг

4+

Авторское право

© zviSoft, 2012 г.

Цена

Бесплатно

• Тех. поддержка
• Политика конфиденциальности

Вам также может понравиться

Ножевая сталь из нержавеющей хромистой стали — Alleima

Отожженная или холоднокатаная ножевая сталь из широкого спектра нержавеющих хромистых сталей, поставляемая в бухтах или в виде выпрямленных отрезков, принадлежащих к ассортименту SanEdge ^™ . Наши ножевые стали используются для производства, например:

• Ножи
• Режущие части для электробритв
• Инструменты для обрезки
• Ножницы
• Лезвия для конькового хода

Ассортимент нашей ножевой стали SanEdge ^™ соответствует большинству требований к свойствам материала, а это означает, что мы можем предоставить наиболее подходящую ножевую сталь для каждого применения. Посмотреть механические свойства наших сталей для ножей

Отличные характеристики штамповки и закалки

Наши стали для ножей характеризуются тонкой микроструктурой и химическим составом с жесткими допусками. Это приводит к отличным свойствам штамповки и закалки, что способствует безотказному производству лезвий и высококачественному конечному продукту.
Узнайте больше о важных факторах стали для ножей

Широкий диапазон марок стали для ножей

В таблице показан широкий ассортимент стали для ножей, включая номинальный химический состав. Просмотрите таблицу выбора материалов ниже, чтобы найти наилучший сорт для каждого типа режущей кромки.

Наша марка	С	Кр	Прочее	Описание
Аллейма® 6C27	0,32	13,7	–	Обычная марка стали для ножей с хорошей коррозионной стойкостью и низкой твердостью, в основном используется в тех случаях, когда потребность в износостойкости невелика.
Аллейма® 7C27Mo2	0,38	13,5	Мо 1,0	В целом те же свойства, что и у 6C27, но с улучшенной коррозионной стойкостью.
Аллейма® 12C27	0,60	13,5	–	Ножевая сталь с высокой твердостью и хорошей износостойкостью.
Аллейма® 12C27M	0,52	14,5	–	Марка ножевой стали с хорошей износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью, хорошо подходящая для изготовления кухонного инвентаря.
Аллейма® 13C26	0,68	13,0	–	В целом те же свойства, что и у 12C27, но с немного более высокой твердостью, но меньшей коррозионной стойкостью.
Аллейма® 14C28N	0,62	14,0	Н 0,11	В целом те же свойства, что и у 12C27, но с более высокой твердостью и немного лучшей коррозионной стойкостью.
Аллейма® 19C27	0,95	13,5	–	Марка ножевой стали с очень высокой твердостью и износостойкостью.
Аллейма® 10C16Mo3V1	0,5	8,0	Mo 1,4 и V 0,3	Этот сорт подходит для инструментов и ножей в сложных условиях, таких как садовые инструменты и ножи для уборки урожая.
Аллейма® 10C28Mo2	0,53	14	Мо 1.4 и N0.08	Подходит для кухонных ножей и других инструментов, материал которых можно мыть в посудомоечной машине, профессиональных мясных ножей, которые необходимо легко перетачивать, ножей для улицы, медицинских лезвий и бритвенных лезвий, с высокими требованиями к коррозионной стойкости и прочности.

Таблица выбора материалов

Наш широкий ассортимент ножевой стали позволяет выбрать наиболее подходящую ножевую сталь для каждой области применения.
Подробнее о выборе подходящей стали для ножей

Тип ножа/применение	6C27	7C27Mo2	12C27	12C27M	13C26	14C28N	19C27	10C16Mo3V1	10C28Mo2
Хлебные ножи	–	–	■	–	–	–	–	–	–
Ножи для мясника	–	–	■	–	–	–	–	–	■
Ножи для ковров	–	–	–	–	■	–	■	■	–
Разделочные ножи	–	–	■	–	–	–	–	–	–
Поварские ножи	–	–	■	–	–	■	–	–	■
Дисковые ножи	■	■	■	■	■	–	–	–	–
Режущие головки *	■	–	–	–	■	–	–	–	–
Рыбацкие ножи	–	■	■	–	–	■	–	–	■
Складные ножи	–	–	■	–	–	■	–	–	■
Слайсеры для жарки (лопаточки)	■	–	–	–	–	–	–	–	–
Охотничьи ножи	–	–	■	–	–	–	–	–	■
Ледобуры	–	–	■	–	–	–	–	–	–
Промышленные ножи	–	■	–	–	■	–	■	■	–
Кухонные ножи	–	–	■	■	–	–	–	–	■
Ножи для бумаги	–	–	–	–	■	–	■	–	–
Ножи для пластиковой пленки	–	–	–	–	■	–	■	–	–
Карманные ножи	–	–	■	–	–	■	–	–	■
Садовые ножницы	–	–	■	–	–	–	–	■	–
Ножи для бритвы *	–	■	–	–	–	–	–	–	–
Лезвия для коньков	–	–	■	–	–	–	–	–	–
Хирургические ножи	–	–	–	–	■	–	–	–	–
Ножи из синтетического волокна	–	–	–	–	■	–	■	–	–
Триммеры *	■	–	–	–	■	–	–	–	–

* Для электробритвТаблица выбора материалов

Сталь для ножей и лезвий – Товары для ремесленников

All CategoriesKnife Making Supplies   Knife and Blade Steels      Martensitic Cutlery Stainless Steels         Sandvik 12C27 Stainless Steel         440C Stainless Steel         416         CPM154         CPM S35VN         RWL34         Nitro-V Stainless Steel         Sandvik 14C28N Stainless Steel         CPM S30V         B?hler M390 Stainless         B?hler N690 Stainless         CPM 20CV         CPM S110V CPM3V         AEBL из нержавеющей стали      Damasteel? а Дамакор? (DC18N)         Мартенситный (закаливаемый)            Узорчатый круглый стержень             Узорный плоский стержень               MUNIN? ВИНЛАНД? ТОР? RWL34         Аустенитный (незакаливаемый)         Шаблоны особого порядка         Damacore? (DC18N)      Высокоуглеродистые стали         1084 Углеродистая сталь – подходит для начинающих и экспертов         1075 – подходит для начинающих и экспертов         1095 15n20 Spring Steel 52100 80crv2 Порошюдные стали 26C3 Большой квадратный и круглый стальный инструмент для инструментов из стали A2 O1 Tool Steel W1/W2 D2 Hot-Work Tool Steels Steels Cpm/стальные стали Damascus/Patter Листы из высокоуглеродистой стали         Листы из инструментальной стали         Листы из нержавеющей стали      Мягкая сталь и кованое железо      Damasteel? а Дамакор? (DC18N)         Мартенситный (закаливаемый)            Плоский профиль с рисунком               VINLAND? ПЛОТНЫЙ ПОВОРОТ? ХЕЙМСКРИНГЛА? ГИЗИНГ? БЖ? РКМАНС Твист? RWL34 Аустенита (неуклонной) термообработки теплообработки теплообразные печи Hamons & Scale Prevention Гатирование теплообразного обработки оборудования. и профилактика ржавчины, наборы для ножа, а также бланки для лезвия для лезвий с нарезанными нарезанными струйками. )       60″      Запасные части и принадлежности      Колеса      Плиты      Ручки и подставки для инструментов      Подставки             x 1220 мм (2 x 48″) Абразивные ленты         50 x 1830 мм (2 x 72″) Абразивные ленты         50 x 915 мм (2 x 36 ″) абразивные ремни 50 x 1525 мм (2 x 60 ″) абразивные ремни 50 x 2440 мм (2 x 96 ″) абразивные ремни просмотрите бренд Klingspor klingspor 36 ″ Klingspor 48 ″ Klingspor 60 ″ Klingspor 72 ″ ″. Hermes Hermes 36 ″ Hermes 60 ″ Hermes 72 ″ Hermes 96 ″ Hermes 48 ″ боевых абразивов Combat 48 ″ Combat 72 ″ Starcke abrasives Starcke 36 ″ Starcke 48 ″ Norton 72 ″ Trizact (3M) Trizact 48 ″ 72 ″ Norton 48 ″ Norton 48 ″ Norton 48 60″              Norton 72 ″         25 x 762 мм (1 x 30 ″) Абразивные ленты      Ножевое оборудование для полировки      Мини-шлифовальные барабаны      Диски для угловых шлифовальных машин      Материал для шлифовальных станков и отделка       Штифы, крепежа и трубки мозаики 1/8 ″ 1/4 ″ 3/16 ″ 5/32 ″ 3/8 ″ Корби Болты из нержавеющей стали медные латунные кусочки. & Трубки из нержавеющей стали Микарты штифты никеля серебряные штифты. Клеволочные стержни и эпоксидные пигменты и эпоксиды. Материалы         Стабилизированная древесина         Дерево и кап         Микарта         G10           G10 Чешуйки рукоятки            Разноцветный G10      0,5 мм толщиной G10 1 мм толщиной G10 1,5 мм толщиной G10 2 мм толщиной G10 3,5 мм толщиной G10 5 мм толщиной G10 7 мм g10 8 мм толщиной G10 10 мм Г10 G10 Ручка G10 Установки G10 G10 Стоки и труб & Bones Full Horns Gorns Sections Giraffe Giraffe #2 Giraffe #3 Giraffe #4 Giraffe #5 Giraffe #6 Мамонтовые зубы и кости кости кости зебра костя Наборы      Опорные цилиндры      Винты шарнира      Фиксирующие шарики      Подшипники      Винты      Инструменты      Стоп-штифты   Инструменты, расходные материалы и оборудование Nery Clamps Vallorbe Precision Files Sutton Drill Bits and Rutters Jet Tools и машины для наждачных бумаг измерения наиглетних клеевых кусоч Насадки из кожа кожа и кидекс-оболочка и инструменты кожа & Инструменты для шнуровки            Инструменты для моделирования            Резка кожи         Красители кожи         Нить         Отделка ES, адгезивы и обработки крепежные шва в сшивке с нитями и наборами для ручной шва вручную наборы для перевозки. Инструменты щипцы лезвия и коробчатые челюсти щипцы и v jaw щипцы плоские и утяные щипцы волчья челюсть и подбирают щипцы, прокручивающие щипцы с щипцами (ссылки) ударили удары и дрейфы на лампах с коже Факелы   Стеклодувки Тигельная печьКожевенные инструменты и материалы   Швейные   Крепёжные детали   КОНЧО И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Материалы и расходные материалы для производителей моделей, RC, Rocket Ry Etcmerch / Идеи подарков The ShirtsSaleParagon Electric Kilns Paragons Paragon Paragon Paragon Paragon kilns Kilns Glass Kilns Ceramic Kilns Jewellers Kilns Промышленные Kilnssafety EquipmentUncabore. и огнеупорные материалы   Газовые кузнечные горелки и аксессуары   Маленькие горелки Gameco   Gameco Большие кузнечные горелки   Запасные части для горелок   Огнеупорные материалы   Кузнечное оборудованиеСтартовые комплекты и наборы для начинающихПокупка оптомПодарочная картаCPM Magnacut Steelsale

Blade Steel – JapaneseChefsKnife.Com

 

Секрет высокой режущей способности и качества японских ножей во многом связан с тонкой сталью лезвия.

Мы хотели бы представить популярные и основные материалы из стали для лезвий с подробной и эффективной информацией. Это может быть немного сложной информацией для начинающих пользователей, но мы считаем, что она поможет вам найти подходящие ножи для ваших конкретных нужд.

 Сама по себе высококачественная сталь не гарантирует высокое качество лезвия ножа, поскольку на микроструктуру стали могут существенно влиять методы ковки, температуры ковки и методы термообработки, используемые при ее изготовлении. Каждая из различных сталей для столовых приборов также имеет разные характеристики, поэтому они могут не подходить для определенной геометрии лезвия или задачи резки. Один из секретов остроты и режущих свойств японских ножей заключается в традиционных методах ковки и термообработки, используемых кузнецами лезвий. Многие из этих методов используются уже несколько сотен лет и изначально были разработаны японскими кузнецами. Точно так же геометрия лезвий, которые они изготавливают, обычно основана на традиционных формах, которые выдержали испытание временем, в некоторых случаях в течение нескольких сотен лет. Ножи, которые мы продаем, изготовлены опытными кузнецами и мастерами, которые понимают, как извлечь наилучшие характеристики из стали, с которой они работают, а также какие методы ковки, процедуры термообработки и геометрия лезвия подходят для каждого из различных типов ножей. производить. Они уделяют особое внимание процессам ковки, шлифовки и термической обработки, поскольку знают, что неправильная техника или использование неподходящих методов может привести к необратимому повреждению стали лезвия или отрицательно сказаться на остроте кромки, сохранении кромки, прочности лезвия или простоте заточки. Хотя все наши специально отобранные изготовители ножей и мастера делают все возможное, чтобы производить ножи, превосходные во всех отношениях, мы особенно рекомендуем ножи, изготовленные Hattori , Misono , Mizuno Tanrenjo, Sukenari и Mr. Itou благодаря неизменно высоким стандартам качества.

 Как видно из нашей подборки прекрасных японских ножей, для изготовления кухонных ножей используется множество видов стали. На этой веб-странице мы хотели бы обсудить различные характеристики каждой из различных сталей, которые обычно используются для изготовления японских кухонных ножей. Ниже мы разделили эти стали на три основные группы: 

• Углеродистая сталь (сплав железа и углерода, в котором основным легирующим компонентом является углерод)
• Нержавеющая сталь (сталь с содержанием хрома не менее 10,5% по массе) 
• Сталь для порошковой металлургии / Порошковый быстрорежущий инструмент Стали (Стали, изготовленные из металлического порошка)

 Мы надеемся, что приведенная ниже информация поможет вам определить стали, соответствующие вашим конкретным требованиям. Наш новый веб-сайт позволит вам быстро и легко найти все ножи, которые мы предлагаем, из конкретной интересующей вас стали. Но сначала давайте рассмотрим различные элементы, которые добавляются в стальные сплавы, и то, как они используется для изменения характеристик сплава.

 

Элементы, добавляемые в стальные сплавы, и их типичные эффекты

   Точно так же, как приправы изменяют вкус пищи, характеристики стального сплава могут быть изменены путем добавления различных химических элементов и соединений. При осторожном использовании этот метод позволяет производить стальные сплавы, специально предназначенные для конкретного применения, но необходимо соблюдать осторожность, потому что, в зависимости от объема или массы элемента, добавленного в сплав, могут быть получены отрицательные, а также положительные эффекты . Кроме того, эффекты, которые производит элемент, могут значительно различаться в зависимости от того, какие другие элементы также включены в стальной сплав, а также от процентного содержания этих элементов в сплаве. Предмет металлургии – очень сложная наука, поэтому, пожалуйста, рассматривайте информацию, представленную здесь, только как основное руководство.

• Углерод (C)

Увеличивает удержание кромки, прочность на растяжение и достижимую твердость.

• Хром (Cr)

Повышает твердость, прочность на растяжение и ударную вязкость. Улучшает устойчивость к коррозии. Также может повысить износостойкость сложных стальных сплавов.