Сталь обыкновенного качества: Стали обыкновенного качества | Учебные материалы

alexxlab | 22.06.1979 | 0 | Разное

Стали обыкновенного качества | Учебные материалы

Эти стали менее очищены от вредных примесей, содержат больше серы и фосфора, чем конструкционные качественные стали и являются наиболее дешевыми. Стали обыкновенного качества маркируются буквами <Сm>,что обозначает <сталь>, после которых ставятся цифры от 0 до 6 — условный номер марки стали. Затем ставится степень раскисления.

В зависимости от гарантируемых свойств и назначения стали делятся на три группы.

Группа А — поставляется с гарантируемыми механическими свойствами. Не рекомендуется применять для изготовления ответственных сварных конструкций и деталей, подвергаемых термической обработке. Из сталей этой группы изготовляют детали крепежа (болты, гайки, шайбы и т.д.), неответственные элементы металлоконструкций (настилы, арматура, обшивки и т.д.). Марки сталей, например, Сm2пс, Сm3кп, Сm4сп. Чем больше номер, тем выше прочность и ниже пластичность. Свойства этих сталей приведены в табл. 6.

Группа Б — поставляется с гарантируемым химическим составом. Перед маркой стали ставится буква <Б>. Применяются для изготовления деталей, подвергаемых термической обработки (валы, оси, шестерни и др.). Для ответственных сварных конструкций – не рекомендуются, т. к. значения механических свойств в этой группе сталей не гарантируются. С увеличением порядкового номера стали содержание углерода в ней повышается. Химический состав сталей группы Б приведен в таблице 7.

Группа В — поставляется с гарантируемыми механическими свойствами и химическим составом по нормам групп А и Б. Перед маркой стали ставится буква <В>. Применяется для изготовления сварных металлоконструкций (трубопроводы пара, воды, горючего газа; резервуары; газгольдеры; котельные аппараты; вспомогательное оборудование и др.), сортового и фасонного проката (швеллера, уголки, тавры, двутавры и др.), деталей, подвергаемых термической обработке (валы, оси, втулки и др.). Значения критических точек некоторых марок стали приведены в таблице 8.

Таблица 6 — Механические свойства сталей группы А

Марка стали	Временное сопротивление sв, МПа	Предел текучести sт, МПа	Относительное удлинение, d5, %
Cm0 Cm1 кп Сm1 пс, Cm1сп Cm2 кп Сm2 сп, Cm2 пс Сm3 кп Cm3 пс, Cm3 сп Cm4 кп Cm4 пс, Cm4 сп Cm5 пс, Cm5сп Cm6 пс, Cm6сп	320 310…400 320…420 330…420 340…440 370…470 380…490 410…520 420…540 500…640 600…720	— — — 220 230 240 250 260 270 290 320	23 35 34 33 32 27 26 25 24 20 15

Таблица 7 — Химический состав некоторых сталей группы Б, %

Марка стали	С	Mn	Si	P (не более)	S (не более)
Б Cm0	£0,23	—	—	0,07	0,06
Б Cm1 кп Б Cm1 пс Б Cm1 сп	0,06…0,12	0,25…0,50	0,05 0,05…0,17 0,12…0,30	0,04	0,05
Б Cm2 кп Б Cm2 сп	0,9…0,15	0,25…0,50	0,07 0,12…0,30	0,04	0,05
Б Cm3 кп Б Cm3сп	0,14…0,22	0,30…0,60	0,07 0,12…0,30	0,04	0,05
Б Cm4 сп	0,18…0,27	0,40…0,70	0,12…0,30	0,4	0,05
Б Cm5 сп	0,28…0,37	0,50…0,80	0,15…0,35	0,4	0,05
Б Cm6 пс Б Cm6 сп	0,38…0,49	0,50…0,80	0,05…0,17 0,15…0,35	0,04	0,05

Таблица 8 — Температура критических точек, ⁰С

Марка стали	Ac1	Ac3	Ar3	Ar1
В Cm2 сп В Cm3 cп В Cm4 cп В Cm5 сп В Cm6 cп	735 735 735 730 725	854 850 840 825 790	853 835 825 815 780	682 680 680 690 690

Сталь обыкновенного качества

Углеродистая сталь общего назначения, иначе сталь обыкновенного качества по своим механическим свойствам относится к группе «А» (с гарантированными механическими свойствами), а также «Б» (с гарантированным химическим составом) и «В» (с гарантированными механическими свойствами и химическим составом), куда входят марки стали − СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, СтЗ и Стб. В соответствии с ГОСТом 380-71 сталь обыкновенного качества используется для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов. Потребителю с металлургических заводов сталь обыкновенного качества предлагается в виде проката:

• металлоконструкции балки, 
• металлические прутки, 
• стальные ленты,
• профилированные листы, 
• металлоконструкции уголки, трубы, швеллеры и т.д.

Сталь обыкновенного качества группы «А» используется в горячекатаном состоянии для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. Сталь обыкновенного качества популярна в производстве сварных конструкций, а также в производстве строительных металлоконструкций, работоспособность которых определяется работоспособностью всех деталей и жесткостью металлоконструкций. Сталь обыкновенного качества марки Ст с номерами 1−4 участвует в производстве сварных металлоконструкций ферм и рам. Сталь обыкновенного качества марки Ст с номерами 5, 6 считается более прочной, поэтому используется в железнодорожном строительстве для рельса и ж.д. колес. Также из нее изготавливают валы, шестеренки, шкивы.

Сталь обыкновенного качества выплавляется по нормам массовой технологии разными электроспособами:

• Б − бессемеровский способ 
• М − мартеновский способ

​Поэтому в марке (Ст.) за цифрой могут стоять буквы (КП, ПС, СП), указывающие способ раскисления. Сталь обыкновенного качества допускает в своем составе повышенное содержание вредных примесей, поэтому считается самой дешевой сталью.

• От загрязненности неметаллическими включениями избавляются по специальным производственным технологиям, одним из которых является выплавка.

Сталь обыкновенного качества обладает превосходными качествами, необходимыми в строительной сфере, а также в машиностроении. В то время как более качественные стали ГОСТа 1050-88 наши свое применение в разных сферах деятельности людей, производстве, строительстве, приборостроении, изготовлении бытовой и электронной техники. 

Сталь обыкновенного качества поставляют без термообработки в горячекатаном состоянии. Изготовленные из нее строительные металлоконструкции обычно не подвергаются последующей термообработке. Сталь обыкновенного качества ГОСТ 380—71 подразделяется:

• на сталь углеродистую обыкновенного качества, ГОСТ 5520—69 
• на сталь для котлостроения, ГОСТ 5521—76 
• на сталь для судостроения и т. д. 

Более подробно о том, как качество стали сказывается на качестве строительных металлоконструкций, читайте в «Энциклопедии строительства». В этой публикации мы рассказали об основных свойствах углеродистой стали обыкновенного качества, характеризующейся с химической и механической стороны.

В нашей компании вы можете заказать изготовление строительных металлоконструкций (ЛМК), купить типовые легкие металлоконструкции или готовые каркасные быстровозводимые здания из ЛМК и сэндвич панелей по доступной для вас цене. По всем вопросам производства, проектирования и возведения ЛМК звоните по

15. Углеродистая сталь обыкновенного качества общего назначения. Химический состав, свойства, обозначение, применение.

Углеродистые стали подразделяются на стали обыкновенного качества и качественные стали. В сталях обыкновенного качества количество вредных примесей повышенное (серы до 0,06%, фосфора до 0,08%). Углеродистые стали обыкновенного качества делятся на три группы: А, Б и В.

В зависимости от нормируемых показателей (механических свойств, химического состава) сталь каждой группы подразделяется на категории. Категории определяют те характеристики, которые испытываются в данной стали. Категории в группах следующие: группа А – 1, 2, 3; группа Б – 1, 2; группа В – 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Сталь изготовляют следующих марок. Группа А: Ст0. Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6; группа Б: БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6; группа В: ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

Буквы Ст в марке означают сталь, цифра от 0 до 6 – условный номер марки. Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали (группа А в обозначении марки не указывается).

Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3, 4 по степени раскисленности изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной; сталь с номерами 5 и 6 – полуспокойной и спокойной.

Для обозначения степени раскисления стали после номера марки добавляют индексы: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная.

Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер категории. Первую категорию в обозначении марки не указывают.

Например, марку стали ВСт4пс2 следует расшифровывать так: сталь обыкновенного качества, группы В, полуспокойная, второй категории.

Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца в марке после номера ставят букву Г (например, Ст3Гпс).

Стали группы А поставляются с гарантированными механическими свойствами . (Прочностные свойства с повышением номера марки увеличиваются, пластичность понижается.)

Стали группы Б поставляются с нормируемыми показателями по химическому составу. В сталях группы дополнительно допускаются Cr, Ni, Cu(не более 0,3 % кахдого).

Стали группы В поставляются с нормируемыми механическими свойствами и химическим составом. Механические свойства сталей группы В такие же, как и сталей группы А. В сталях марок ВСт3сп категории 3, 4,5 и 6 марок ВСт4пс, ВСт4сп категории 3 гарантированны дополнительно определенные значения ударной вязкости при +20 и –20 ° С.

Для изготовления деталей сваркой рекомендуется использовать стали группы Б.

Назначение сталей обыкновенного качества весьма многообразно: от строительных и малонагруженных конструкций неответственного назначения (Ст1, Ст0, БСт0 и др.) до средненагруженных деталей типа крюков кранов, осей, валов, крепежных днталей (Ст5, ВСт5, Ст6 и др.) Детали из стали Ст6 могут быть подвергнуты значительному упрочнению термической обработкой.

Большое количество углеродистой стали используется для специального назначения: для изготовления мостов (М16С, Ст3 – мост), судовых корпусов (Ст1С, Ст2С, Ст4Ф и т.д.), деталей топок (СТ3т), котлов (Ст3к), железнодорожных рельсов, колес и осей вагонов и др.

Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества

    Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества выплавляются различных марок в зависимости от группы, к которой принадлежит данная плавка стали, способа выплавки, назначения и гарантируемых свойств. [c.23]

    Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную. [c.25]

    Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества 

[c.175]

    Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, поставляемые по механическим свойствам, по ГОСТ 380-60 (группа А) имеют марки СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб и Ст7, в которых цифры указывают на то, что в стали более высокой марки повышается содержание углерода, увеличиваются прочностные свойства и уменьшаются пластические свойства. [c.209]

    Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-88) применяется для изготовления нагруженных деталей оборудования, в том числе и для аппаратуры, работающей под давлением (стали марок 08, 10, 15, 20, котельные стали 15К, 16К, 18К, 20К). При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных низколегированных сталей по ГОСТ 5520 для изготовления аппаратуры необходимо указывать их категорию. [c.85]

    Углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества но ГОСТ 380—71 разделяют на три группы группу А —сталь но-ставляют с гарантируемыми механическими свойствами, группу Б — сталь поставляют с гарантируемым химическим составом, группы В — сталь поставляют с гарантируемыми механическими свойствами и с отдельными требованиями по химическому составу. 

[c.142]

    СВ оказывают заметное влияние на св-ва стали. Так, марганец и кремний (при некоторых содержаниях) упрочняют сталь и понижают ее пластичность. Сера и кислород способствуют красноломкости. Кроме того, сера снижает усталостную проч-ность и коррозионную стойкость. Фосфор охрупчивает сталь при низких т-рах. Сера и фосфор улучшают обрабатываемость стали резанием, вследствие чего их вводят в автоматные стали. Наличие в стали азота приводит к деформационному упрочнению холоднодеформированной стали в процессе последующей выдержки при т-рах от комнатной до 250—300° С и к синеломкости малоуглеродистой стали при т-ре 150—300° С. Водород способствует охрупчиванию стали и образованию флокенов. В зависимости от содержания серы и фосфора различают углеродистые стали обыкновенного качества (до 0,055% 8 в 0,045% Р), качественные (не более 0,035% каждого элемента) и высококачественные (не более 0,025% каждого элемента). Из углеродистых сталей обыкновенного качества изготовляют малонагруженные изделия, а также арматуру для железобетонных конструкций (см. Железобетон, Строительная сталь), из качественных (см. Качественная сталь) и высококачественных углеродистых сталей — высоконагруженные детали машин и различные инструменты. Физико-химические и мех. св-ва сталей улучшают легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном, марганцем, кремнием, вольфрамом, кобальтом, бором и др. элементами. Легированные стали превосходят углеродистые комплексом мех. св-в (конструкционная и инструментальная стали) и специфическими св-вами, к-рых у углеродистых сталей нет или они недостаточно высоки (см. Быстрорежущая сталь, Износостойкая сталь, Жаропрочная сталь, Корроаионност,ойкая сталь. Магнитная сталь, Электротехническая сталь). Св-ва большинства углеродистых и легированных сталей улучшают термической обработкой, химико-термической обработкой и термомеханической обработкой. В чугунах, в отличие от сталей, кристаллизующихся, как правило, 

[c.445]

    По химическому составу конструкционная сталь делится на углеродистую, низколегированную и легированную. В зависимости от способа ироизводства она делится на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. [c.23]

    В различны.х отраслях техники конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества имеет специальное назначение. Так, мартеновская сталь марок МСт.2 и МСт.З с содержанием фосфора и серы ие более 0,05% (каждого элемента) применяется для изготовления заклепок. Заклепочная сталь этих марок испытывается на осадку в горячем (до 7з высоты образца) н в холодном состоянии (до 0,4 высоты образца для стали МСт,2 и до 0,5 — для стали МСт.З). Кроме этого, производится технологическое испытание этой стали на образование головки и расплющивание в холодном состоянии до диаметра, равного 2,5 диаметра прутка. [c.32]

    Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества применяют для конструкций, работающих при относительно невысоких напряжениях. Кипящие стали (Ст. Зкп) более склонны к старению и хладноломкости, они хуже свариваются, чем спокойные. Сталь Ст. Зкп исследовалась в трех состояниях (см. табл. 27), что позволило проследить влияние микроструктуры на ее свойства. В состоянии поставки и нормализации сталь Ст. Зкп имеет феррито-перлитную структуру. Из-за малой устойчивости аустенита в данной стали трудно получить мартенситную структуру. В результате са- [c.146]

    Углеродистые стали подразделяются на конструкционные и инструментальные. В химическом машиностроении используют главным образом конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380— 60) и стали качественные (ГОСТ 1050—60). [c.14]

    Углеродистые стали в зависимости от содержания углерода делят на малоуглеродистые (не более 0,3% С), среднеуглеродистые (0,3—0,65 % С) и высокоуглеродистые (более 0,65 % С). По назначению их делят на конструкционные (для изготовления деталей машин и металлоконструкций) и инструментальные (для режущего, измерительного и другого инструмента). Конструкционные стали делят на стали обыкновенного качества и качественные стали. [c.75]

    Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную, [c.66]

    Конструкционные углеродистые стали делятся на углероистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную Сталь углеродистая обыкновенного качества подразделяется в зависимости от назначения и гарантируемых характеристик на три группы- группа А —сталь с гарантируемыми механическими свойствами применяется для несварных натруженных элементов конструкций) группа Б —сталь с гарантируемым хими- [c.25]

    Групповые установки сжиженных газов состоят из двух и более резервуаров геометрической вместимостью 2,5 5 и 10 м . Они бывают с надземным и подземным размещением резервуаров. Резервуары, устанавливаемые под землей, рассчитаны на рабочее давление до 10 кгс/см . Каждый резервуар оборудуется горловиной, на которой на специальном фланце крепится арматурная головка, и защитным кожухом. Резервуар (рис. 33) представляет собой цилиндрический сосуд 3 с эллиптическими днищами 11, сваренный, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества и конструкционной качественной по ГОСТ 380—71 и ГОСТ 1050—74. Для установки резервуара предусмотрены специальные опоры 2, выполненные из уголков и пластин. Между опорами, несколько ближе к правой из них, вварен зачистной карман 4 — труба диаметром 325 и длиной 150 мм, заглушенная днищем 5. Сверху резервуара, несколько правее вертикальной его оси, вварена горловина S, изготовленная из трубы диаметром 478, толщиной стенки 9 и высотой 875 мм. Вырез под горловину, как и другие вырезы, укреплены кольцами жесткости 6, 7. На конце верхней, наружной, части гор- [c.98]

    Для изготовления магнитопроводов применяются магнитомягкие ферромагнитные материалы углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 — 71 конструкционная углеродистая сталь по ГОСТ 1050 — 74, [c.93]

    Сталь подразделяют по химическому составу на углеродистую (конструкционную и инструментальную) и легированную (низколегированную, легированную и высоколегированную), по качеству — на сталь обыкновенного качества, качественную и высококачественную. [c.4]

    Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества (содержание углерода до 0,6%) поставляется в виде проката (уголки, балки, листы, прутки, трубы) и применяется для изготовления конструкций и деталей машин в состоянии поставки (без термической обработки). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик эта сталь подразделяется на группы А, Б и подгруппу В. Сталь группы А поставляется ио механическим свойствам, группы Б—  [c.16]

    В электромонтажной практике для изготовления электроконструкций и крепежных деталей основное применение получили конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества, которые маркируются буквами и цифрами Ст. О, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7. Чем выше значение цифр, тем выше прочность стали и содержание в ней углерода. [c.12]

    ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА [c.307]

    Химический состав конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества ( / ) по ГОСТ 380-50 [c.307]

    Углеродистые конструкционные стали изготовляются обыкновенного качества по ГОСТ 380-50 и качественные по ГОСТ В-1050-41. [c.51]

    Конструкционные стали должны сочетать высокую прочность и вязкость с хорошими технологическими свойствами. Углеродистые конструкционные стали подразделяются на стали обыкновенного качества, качественные и повышенного качества. [c.137]

    Для изготовления оборудования применяют углеродистую сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) и углеродистую качественную конструкционную сталь (ГОСТ 1050—60). [c.75]

    Гнутые уголки изготоагшют из холоднокатаною и горячекатаного листового проката из стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной. [c.149]

    Теплоемкость, коэффициенты теплопроводиости и лииейиого расширеии углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества и качественных сталей с нормальным содержанием марганца [c.88]

    Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества выплавляются в конверторах и мартеновских печах. Качественные конструкционные углеродистые и малолегированные стали выплавляются преимущественно в мартеновских и электрических печах. [c.105]

    Углеродистые стали. Углеродистые стали — одни из самых массовых конструкционных материалов химического и нефтехимического машиностроения. Углеродистук> сталь обыкновенного качества в зависимости от способа выплавки разделяют на мартеновскую, бессемеровскук> или конвертерную. Различают стали кипящие, спокойные и полуспокойные. При выплавке кипящей стали в ней остается больше вредных примесей, вследствие чего применение ее ограничено. [c.23]

    Углеродистые стали. Углеродистые стали — один из самых массовых конструкционных материалов химического и нефтехимического машиностроения. Углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТу 380—60 в зависимости от способа выплавки разделяются на мартеновскую, бессемеровскую или конвертерную. Различают стали кипящие, спокойные и полуспокойные. При выплавке кипящей стали в ней остается больше вредных примесей, вследствие чего применение ее ограничено. Правилами Госгортехнадзора стальные сварные аппараты допускается изготовлять из кипящей стали при рабочем избыточном давлении до 16 кПсм (1,6 Мн м ) и температурах от — 10 до +350° С. Спокойные стали обыкновенного качества (наиболее распространенная марка — Ст. 3) применяют для корпусов аппаратов, работающих под избыточным давлением до 6 Мн1м (60 кПсм ) при температуре от —30 до +425° С. Для более тяжелых условий применяют углеродистые стали улучшенного качества марок 15К и 20К (по ГОСТу 5520—62 Сталь листовая углеродистая и низколегированная для котлостроения и сосудов, работающих под давлением. Технические требования ). Эти стали применяют при температуре до 475° С. [c.22]

    По Государственному стандарту конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества обозначаются марками Ст. О, Ст. 1, Ст. 3,…, Ст. 7. Марка определяется содержанием углерода и соответственно механическими свойствами. Например, сталь марки Ст. 1 должна содержать углерода от 0,07 до 0,12% и иметь прочность на растяжение от 32 до 40 кг1мм , а сталь марки Ст. 4 содержать углерода от 0,18 до 0,27% и иметь прочность от 42 до 52 /сг/лш и т. д. [c.33]

    Стальные гнутые равнополочные швеллеры изштондяют на ирофилегабочных станках из холоднокатаной и горячекатаной стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной. [c.156]

---

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Ст3пс.

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества.Сталь Ст3пс Буквами Ст обозначают углеродистые стали обыкновенного качества, цифра 3 – указывает условный номер марки стали, пс – степень раскисления стали (полуспокойная). Углеродистая сталь обыкновенного качества Ст3пс применяется для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей.

Характеристика материала Ст3пс

Марка:	Ст3пс
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение:	несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах

Химический состав в % материала Ст3пс.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.14-0.22	0.05-0.15	0.4-0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Механические свойства при Т=20^oС материала Ст3пс.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Сталь горячекатан.	20-40		380-490		25

Технологические свойства материала Ст3пс.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
	sв	– Предел кратковременной прочности, [МПа]
	sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d5	– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	– Относительное сужение, [ % ]
	KCU	– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
	HB	– Твердость по Бринеллю

Свариваемость:
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

Текст ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА И НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ

Издание официальное

М о с к в а

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 2001

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сталь углеродистая обыкновенного качества и низколегированная» содержит стандарты, утвержденные до 1 сентября 2001 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты»

ИПК Издательство стандартов, 2001

ГОСТ 380-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

МАРКИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Госстандарт Белоруссии
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052—82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 380-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel.

Grades

Дата введения 1998—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения

химического состава

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам

анализа

ГОСТ 22536.1-88 углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.4-88 ГОСТ 22536.5-87

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опре

деления марганца ГОСТ 22536.6-: ГОСТ 22536.7-ГОСТ 22536.8-ГОСТ 22536.9-ГОСТ 22536.10-ГОСТ 22536.11-

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди 8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3 МАРКИ СТАЛИ

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», «си» — степень раскисления («кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

3.2 Сопоставление марок стали типа Ст и Fe приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Издание официальное

4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Т аблица 1

Марка стали	Массовая доля элементов, %
углерода	марганца	кремния
СтО	Не более 0,23	—	—
Ст1кп	0,06-0,12	0,25-0,50	Не более 0,05
Ст1пс	0,05-0,15
Ст1сп	0,15-0,30
Ст2кп	0,09-0,15	Не более 0,05
Ст2пс	0,05-0,15
Ст2сп	0,15-0,30
СтЗкп	0,14-0,22	0,30-0,60	Не более 0,05
СтЗпс	0,40-0,65	0,05-0,15
СтЗсп	0,15-0,30
СтЗГпс	0,80 1,10	Не более 0,15
СтЗГсп	0,14-0,20	0,15-0,30
Ст4кп	0,18-0,27	0,40-0,70	Не более 0,05
Ст4пс	0,05-0,15
Ст4сп	0,15-0,30
Ст5пс	0,28 0,37	0,50-0,80	0,05-0,15
Ст5сп	0,15-0,30
Ст5Гпс	0,22-0,30	0,80-1,20	Не более 0,15
Стбпс	0,38 0,49	0,50-0,80	0,05-0,15
Стбсп	0,15-0,30

4.2 В стали марки СтО массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителя-ми, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки СтО: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Элемент	Пред. откл. по химическому составу, %	Элемент	Пред. откл. по химическому составу, %
Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь	Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод	+0,030	+0,030 -0.020	Кремний	—	+0,030 -0.020
Марганец	+0,050	+0,050	Фосфор	+0.006	+0.005
-0,040	-0,030	Сера	+0.006	+0.005
	Азот	+0.002	+0.002

Примечание — Для проката из стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали – по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.11 или другим методам, утвержденным в установленном порядке и обеспечивающим необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3. Таблица 3

Марки стали	Цвета маркировки	Марки стали	Цвета маркировки
СтО	Красный и зеленый	СтЗГсп	Синий и коричневый
Ст1	Желтый и черный	Ст4	Черный
Ст2	Желтый	Ст5	Зеленый
СтЗ	Красный	Ст5Гпс	Зеленый и коричневый
СтЗГпс	Красный и коричневый	Стб	Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Сопоставление марок стали типа Ст и Fe по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052—82

Таблица А.1

Марки стали
Ст	Fe	Ст	Fe
СтО	Fe310-0	Ст4кп	Fe430-A
Ст1кп	—	Ст4пс	Fe430-B
Ст1пс	Ст4сп	Fe430-C
Ст1сп	—	Fe430-D
Ст2кп	Ст5пс	Fe510-B.Fe490
Ст2пс	Ст5Гпс	Fe510-B.Fe490
Ст2сп	Ст5сп	Fe510-C.Fe490
СтЗкп	Fe360-A	Стбпс	Fe590
СтЗпс	Fe360-B
СтЗГпс	Fe360-B	Стбсп	Fe590
СтЗсп	Fe360-C		Fe690
СтЗГсп	Fe360-C Fe360-D

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Требования к стали по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052—82

Б. 1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Марка стали	Категория качества	Толщина проката, мм	Массовая доля элементов, %, не более	Степень раскисления
углерода	фосфора	серы	азота
Fe310	0	—	—	—	—	—	—
Fe360	A	0,20	0,060	0,050
В	До 16	0,18	0,050	0,009
Св. 16	0,20
С	—	0,17	0,045	0,045	Е
0,040	0,040	—	CF
Fe430	A	—	0,24	0,060	0,050	—
В	До 40	0,21	0,050	0,009	Е
Св. 40	0,22
С	—	0,20	0,045	0,045
0,040	0,040	—	CF
Fe510	в	—	0,22	0,050	0,050	Е
с	До 16	0,20	0,045	0,045
Св. 16	0,22
До 35	0,20	0,040	0,040	CF
Св. 35	0,22
Fe490	—	—	—	0,050	0,050	—
Fe590
Fe690

Примечания

1 Знак «—» означает, что показатель не нормируют.

2 Е — спокойная сталь.

3 CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,02 %. Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.З Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца — не более 1,60 %>, кремния — не более 0,55 %.

Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.

Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.

Таблица Б.2

Элемент	Пред. откл. в прокате из стали, %	Элемент	Пред. откл. в прокате из стали, %
кипящей	полуспокойной и спокойной	кипящей	полуспокойной и спокойной
Углерод	+0,050	+0,030	Фосфор	+0,015	+0,005
Марганец	—	+0,100	Сера
Кремний	+0,050	Азот	+0,002	+0,002

МКС 77.080.20 В20 ОКП 08 7010

Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции

Углеродистая конструкционная сталь – обыкновенное качество

Углеродистая конструкционная сталь – обыкновенное качество

Cтраница 1

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества выплавляются различных марок в зависимости от группы, к которой принадлежит данная плавка стали, способа выплавки, назначения и гарантируемых свойств.  [1]

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества наиболее дешевы.  [2]

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества предназначаются для изготовления различных металлоконструкций, а также слабонагружеиных леталей машин.  [3]

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества изготавливают следующих марок: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб.  [4]

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, поставляемые по механическим свойствам, по ГОСТ 380 – 60 ( группа А) имеют марки СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Стб, Стб и Ст7, в которых цифры указывают на то, что в стали более высокой марки повышается содержание углерода, увеличиваются прочностные свойства и уменьшаются пластические свойства.  [5]

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, поставляемые по химическому составу по ГОСТ 380 – 60 ( группа Б) имеют марки: мартеновские стали МСтО, МСт1кп, МСтЗкп, МСтЗ, МСт4кп, МСт4, МСт5, МСтб и МСт7; бессемеровские стали БСтО, БСтЗкп, БСтЗ, БСтбкп, БСт4, БСт5 и БСтб.  [6]

Углеродистую конструкционную сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 – 71 разделяют на три группы: группу А – сталь поставляют с гарантируемыми механическими свойствами, группу Б – сталь поставляют с гарантируемым химическим составом, группы 1 В – сталь поставляют с гарантируемыми механическими свойствами и с отдельными требованиями по химическому составу.  [7]

Марки углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества [2], поставляемых по механическим свойствам ( группа А по ГОСТ 380 – 60), обозначаются: Ст. Увеличение цифры в марке стали указывает на повышение содержания углерода, прочности, твердости и износостойкости, снижение пластичности и ударной вязкости.  [8]

Изделия из углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества широко применяются в строительстве для сварных, клепаных и болтовых конструкций, а также для выполнения кровельных работ. Среднеуглеродистые стали ( СГ5, Ст5Г), обладающие большей прочностью, чем низкоуглеродистые, предназначены для рельсов, железнодорожных колес, валов, шкивов, шестерен и других деталей грузоподъемных машин.  [9]

В начале марки углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества общего назначения указывают обозначение стандарта ( буква А и трехзначное число – номер стандарта) и через косую черту – заглавные буквы А, В, С, D ( Grade А, В, С, D) или двухзначные цифры, характеризующие марку стали.  [10]

Трубы большей частью изготовляют из углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества Ст.  [11]

В ГОСТ 380 – 41 классифицированы углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества.  [12]

Для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек применяют углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества марок Ст. Для резьбовых деталей, работающих в особых условиях, используют специальные стали и сплавы.  [13]

Решающим критерием работоспособности стальных штампованных деталей в подавляющем большинстве случаев является их жесткость, а не прочность. Поэтому чаще всего удается обходиться углеродистой конструкционной сталью обыкновенного качества и качественной. При этом рекомендуется пользоваться марками стали с низким содержанием углерода как более дешевыми и обладающими наибольшей способностью к формообразованию. Кроме этого, применение яизкоуглеродистой стали сопряжено с уменьшением усилия штамловки на всех, операциях, что приводит к возможности использования менее мощных прессов и к снижению расхода энергии.  [14]

По назначению углеродистые стали делят на конструкционные и инструментальные. Первые в свою очередь делятся на углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и углеродистые конструкционные качественные стали.  [15]

Страницы:      1

Разница между нержавеющей сталью и мягкой сталью – Перлитная сталь

Сталь – один из самых распространенных материалов в мире, представляющий отрасль, производящую 1,3 миллиарда тонн в год, и материал, используемый при строительстве многих архитектурных сооружений.

Существует множество подкатегорий стали, и в зависимости от различных качеств и характеристик конкретной конструкции выбор выбранной стали может варьироваться.

Свойства, которые больше всего различаются между типами стали, – это прочность, пластичность, твердость, эстетика и стоимость.В зависимости от объема ваших работ, выбор правильного типа стали для работы может улучшить качество проекта и снизить стоимость.

Нержавеющая сталь:

Это стальной сплав с минимальным содержанием хрома 11,5 мас.%. Нержавеющая сталь не окрашивается, не корродирует и не ржавеет так же легко, как обычная сталь (она «меньше окрашивается»), но она не является стойкой к появлению пятен. Если тип и марка сплава не указаны, ее также называют коррозионно-стойкой сталью, особенно в авиационной промышленности.Существуют различные марки и покрытия нержавеющей стали, соответствующие условиям окружающей среды, в которых материал будет находиться в течение всего срока службы. Обычно нержавеющая сталь используется для изготовления столовых приборов и ремешков для часов.

Нержавеющая сталь отличается от углеродистой по количеству присутствующего хрома. Углеродистая сталь ржавеет под воздействием воздуха и влаги. Эта пленка оксида железа активна и ускоряет коррозию за счет образования большего количества оксида железа. Нержавеющие стали содержат достаточное количество хрома, поэтому образуется пассивная пленка оксида хрома, предотвращающая дальнейшую коррозию.

Мягкие стали:

Углеродистую сталь

иногда называют «мягкой сталью» или «простой углеродистой сталью». Американский институт железа и стали определяет углеродистую сталь как содержащую не более 2% углерода и никаких других заметных легирующих элементов. Углеродистая сталь составляет большую часть производства стали и используется в самых разных областях.

Обычно углеродистые стали бывают жесткими и прочными. Они также проявляют ферромагнетизм (т.е. они магнитные). Это означает, что они широко используются в двигателях и электроприборах.Сварка углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,3% требует особых мер предосторожности. Однако сварка углеродистой стали представляет гораздо меньше проблем, чем сварка нержавеющей стали. Углеродистая сталь имеет низкую коррозионную стойкость (т.е. они ржавеют), поэтому их не следует использовать в агрессивной среде, если не используется какая-либо форма защитного покрытия.

В чем разница между сталью и мягкой сталью?

Сталь менее ковкая и тверже, чем низкоуглеродистая сталь.
Мягкая сталь менее хрупкая, чем сталь.
Сталь более устойчива к коррозии.
Низкоуглеродистая сталь может быть дополнительно усилена за счет добавления углерода.
Основное отличие состоит в том, что нержавеющая сталь содержит очень мало углерода и легирована хромом, никелем, молибденом и другими элементами для улучшения ее механических и химических свойств.

Итак, почему и где мы используем низкоуглеродистую сталь?

Если вы не собираетесь видеть стальную поверхность, например: последняя деталь будет окрашена или покрыта.
Если для изделия требуется большой объем металла, когда нержавеющая сталь не рентабельна.
Если вам нужна сталь для конструктивных элементов, которые находятся внутри детали и не видны или не влияют на общую визуальную концепцию.
При гибке или сварке металла.

Вообще говоря, алюминий также является отличным легким вариантом, когда вес не имеет значения. Для более крупных проектов, требующих прочности, сталь – гораздо более прочный вариант. Pearlite Steel – ведущий производитель и экспортер труб из нержавеющей стали из Индии, предлагает высококачественные трубы и трубки из нержавеющей стали по всему миру.Свяжитесь с нами, чтобы получить более подробную информацию.

Что такое низкоуглеродистая сталь? – Металлические супермаркеты

В недавней серии видеоблогов мы рассмотрели основные виды стали, доступные на сегодняшнем рынке (см. Часть 1 здесь). От углеродистой и легированной стали, инструментальной стали до нержавеющей стали – существует бесчисленное множество типов, категорий и марок стали. Среди них – низкоуглеродистая сталь, обычно используемый термин, описывающий общий тип стали. Но что такое мягкая сталь? Чтобы помочь определить этот термин, в этой статье будут объяснены его свойства, как он сделан, а также несколько примеров распространенных приложений.

Что такое мягкая сталь?

Низкоуглеродистая сталь – это разновидность углеродистой стали с низким содержанием углерода, она также известна как «низкоуглеродистая сталь». Хотя диапазоны варьируются в зависимости от источника, количество углерода, обычно обнаруживаемого в мягкой стали, составляет от 0,05% до 0,25% по весу, тогда как более углеродистые стали обычно описываются как имеющие содержание углерода от 0,30% до 2,0%. Если добавляется больше углерода, сталь будет классифицироваться как чугун.

Низкоуглеродистая сталь не является легированной сталью и поэтому не содержит большого количества других элементов, кроме железа; вы не найдете большого количества хрома, молибдена или других легирующих элементов в мягкой стали.Поскольку содержание углерода и легирующих элементов в нем относительно низкое, он имеет несколько свойств, которые отличают его от более углеродистых и легированных сталей.

Меньше углерода означает, что низкоуглеродистая сталь обычно более пластична, поддается механической обработке и свариванию, чем высокоуглеродистые и другие стали, однако это также означает, что ее почти невозможно закалить и упрочнить посредством нагрева и закалки. Низкое содержание углерода также означает, что в нем очень мало углерода и других легирующих элементов, которые блокируют дислокации в его кристаллической структуре, что обычно приводит к меньшей прочности на разрыв, чем у высокоуглеродистых и легированных сталей.Мягкая сталь также содержит большое количество железа и феррита, что делает ее магнитной.

Отсутствие легирующих элементов, таких как те, которые содержатся в нержавеющих сталях, означает, что чугун в мягкой стали подвержен окислению (ржавчине), если не покрыт должным образом. Но ничтожно малое количество легирующих элементов также делает низкоуглеродистую сталь относительно доступной по сравнению с другими сталями. Доступность, свариваемость и обрабатываемость делают эту сталь столь популярной среди потребителей.

Как производится мягкая сталь?

Низкоуглеродистая сталь производится так же, как и другие углеродистые стали.Обычно это делается с помощью комбинации железной руды и угля. После извлечения угля и железной руды из земли они плавятся вместе в доменной печи. После расплавления смесь перемещают в другую печь для выжигания любых примесей, которые в них могут быть, а также для внесения любых других корректировок в химический состав мягкой стали. После этого стали дают затвердеть до прямоугольной формы. Затем этот сляб из низкоуглеродистой стали обычно уменьшают до желаемого размера с помощью процессов, называемых горячей прокаткой или холодным волочением, хотя есть и другие методы, которые также можно использовать.

Общие области применения низкоуглеродистой стали

Вот несколько примеров его использования в мире:

• Конструкционная сталь
• Знаки
• Автомобили
• Мебель
• Украшения
• Проволока
• Ограждение
• Гвозди

Металлические Супермаркеты

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.

У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из 95 наших офисов по всей Северной Америке сегодня.

Науглероживание мягкой стали – как это работает

Низкоуглеродистая сталь – это разновидность углеродистой стали с низким содержанием углерода . По этой же причине низкоуглеродистую сталь называют «низкоуглеродистой сталью» или «простой углеродистой сталью». Типы стали с более высоким содержанием углерода и очень небольшим количеством других сплавов известны как стали с более высоким содержанием углерода (0,3–2%) или чугун (> 2%). Из-за относительно небольшого количества углерода низкоуглеродистая сталь более ковкая и, следовательно, с ней легче работать, чем со сталями с более высоким содержанием углерода.Однако такое низкое содержание углерода также делает низкоуглеродистую сталь относительно мягкой, поэтому цементируемая низкоуглеродистая сталь является популярной и (относительно) простой процедурой улучшения механических свойств.

О низкоуглеродистой стали

Чтобы узнать, как работает углеродистая сталь с цементной закалкой, рекомендуется сначала изучить материал. Уровень углерода в мягких сталях колеблется от 0,05 до 0,25%, поэтому не все мягкие стали одинаковы. Чем выше содержание углерода, тем тверже материал.

Низкоуглеродистая сталь

также более пластичная и свариваемая , чем большинство других типов стали. Это одна из основных причин, почему низкоуглеродистая сталь в настоящее время является наиболее широко используемым и производимым типом стали в мире. Обработка низкоуглеродистой стали намного дешевле, чем высокуглеродистых сталей и легированных сталей. Несмотря на то, что обладает сравнительно небольшой твердостью и прочностью (текучесть и растяжение), его механических свойств достаточно для многих областей применения.

Низкоуглеродистая сталь обладает ферритной структурой из-за чрезвычайно высокого содержания железа.Эта структура отвечает за магнитные свойства мягкой стали.

Почему низкоуглеродистые стали не следует подвергать термической обработке

С другой стороны, мягкие стали, как правило, труднее обрабатывать, когда речь идет только о термообработке и закалке. Это можно сделать, но практически ничего не изменится. Из-за низкого содержания углерода и легирующих элементов низкоуглеродистая сталь не образует мартенситной структуры при закалке после нагрева.

Науглероживание низкоуглеродистой стали – Руководство

Хотя верно, что только нагрев и закалка не являются хорошим выбором для закалки низкоуглеродистых сталей, это не всегда верно для другого метода цементации, а именно науглероживания.

Науглероживание – это процесс диффузии углерода на поверхность низкоуглеродистой стали для повышения твердости. Затем материал закаливают, чтобы углерод закрепился на месте. Конкретные этапы цементации мягких сталей следующие:

• Сначала объект нагревают до температуры аустенизации, а затем подвергают воздействию атмосферной каучуки.
• В зависимости от необходимой глубины и уровня углерода объект выдерживается при этой постоянной температуре от нескольких минут до нескольких часов.
• После завершения процесса диффузии объект закаливают в масле или воде.
• Глубина науглероживания зависит от области применения и материала и может составлять от микрон до нескольких миллиметров.

Преимущества цементируемых мягких сталей

Мягкие стали, подвергнутые науглероживанию, имеют твердую поверхность и мягкий сердечник. Это означает, что цементированная низкоуглеродистая сталь тверже, но не хрупка. Сердечник в значительной степени сохраняет свою пластичность и прочность, будучи защищенным твердой поверхностью.Эта улучшенная поверхность также показывает лучшую устойчивость к износу и усталости. С помощью соответствующих защитных паст возможно также частичное науглероживание. Вы можете связаться с нами для получения дополнительной информации здесь.

Разница между бесшовной стальной трубой и обычной стальной трубой, Стальная труба

Бесшовная стальная труба обычно проходит через кольцевую щель в расплавленном состоянии, а затем за счет растягивания отставания в технологическом процессе формования, поэтому шва нет. В производительности, особенно по сравнению с обычной сталью, значительно улучшилась несущая способность, она часто используется для высоковольтного оборудования.

Бесшовная стальная труба изготавливается из цельного куска металла и не имеет стальной трубы с сочленениями на поверхности, которая называется бесшовной стальной трубой. Согласно способу производства горячекатаная труба, холоднокатаная труба, холоднотянутая труба, экструдированная труба, верхняя труба и тому подобное разделяются бесшовно. По форме поперечного сечения бесшовная стальная труба делится на два типа: круглые и неправильные, а труба специальной формы имеет множество сложных форм, таких как квадрат, овал, треугольник, шестиугольник, дыня, звезда. профильные и оребренные трубы.Максимальный диаметр составляет 650 мм, а минимальный – 0,3 мм. В зависимости от использования бывают толстостенные и тонкостенные трубы. Бесшовные стальные трубы в основном используются в качестве труб для бурения нефтяных геологических скважин, труб для крекинга в нефтехимической промышленности, котельных труб, подшипниковых труб и труб из высокоточной конструкционной стали для автомобилей, тракторов и авиации. Широко применяется стальная бесшовная труба. Бесшовные стальные трубы общего назначения прокатываются из обычных углеродистых конструкционных сталей, низколегированных конструкционных сталей или легированных конструкционных сталей с самым высоким пределом текучести и в основном используются в качестве труб или конструкционных деталей для транспортировки жидкостей..

В зависимости от использования используются три различных типа источника питания: a, в зависимости от химического состава и механических свойств источника питания; б, в зависимости от механических характеристик источника питания; c, согласно поставке испытания давления воды. Трубы типов a и b, если они используются для выдерживания давления жидкости, также подвергаются гидростатическим испытаниям.

Специальные бесшовные трубы включают бесшовные трубы для котлов, химической энергетики, бесшовные трубы для геологического использования и бесшовные трубы для нефти.

Бесшовные стальные трубы имеют полое поперечное сечение и в больших количествах используются в качестве труб для транспортировки жидкостей, таких как трубы для транспортировки нефти, природного газа, газа, воды и некоторых твердых материалов. По сравнению с твердой сталью, такой как круглая сталь, стальные трубы имеют меньший вес при одинаковой прочности на изгиб и скручивание и являются сталями с экономичным поперечным сечением.

Широко используется в производстве конструкционных деталей и механических деталей, таких как бурильные трубы, приводные валы автомобилей, рамы велосипедов и стальные леса, используемые в строительстве и т. Д.Производство кольцевых деталей с использованием стальных труб может улучшить использование материалов, упростить производственный процесс, сэкономить материалы и время обработки. При производстве стальных труб широко используются стальные трубы.

Труба стальная бесшовная без продольного сварного шва. Для изготовления бесшовных стальных труб требуется механизм, заставляющий отверстие в заготовке.
Вращающаяся прошивка и прокатка – наиболее распространенный сегодня метод производства стальных бесшовных труб. Процесс начинается с кондиционированного стального круглого стержня, который нагревается, протыкается и обрабатывается.Стержень обтекает острие прошивки, чтобы сформировать полую заготовку. Внутренняя часть трубы поддерживается оправкой или заглушкой, в то время как валок для заготовки удлинен. Калибровка стальной трубы достигается дополнительной прокаткой по внешнему диаметру.
Бесшовная стальная труба имеет рабочее давление ASME (Американского общества инженеров-механиков) на 20% выше, чем сварная стальная труба того же материала и того же размера, из-за отсутствия сварного шва. Сварная и волоченная стальная труба также может иметь видимый шов, который может беспокоить конечных пользователей.
Еще одно преимущество бесшовных стальных труб заключается в том, что они обладают превосходной коррозионной стойкостью, поскольку в них мало примесей. Использование бесшовных стальных труб позволяет избежать дефектов и различий в пластичности, которые могут быть связаны с зоной сварки в сварных трубах. В отличие от сварных труб, бесшовные трубы не требуют испытаний на целостность сварного шва.

Следовательно, бесшовные стальные трубы часто более подходят для ответственных применений.

Гидравлическое оборудование, такое как трубопроводные соединения.Обычные стальные сварные детали из-за его слабых мест, качество сварного шва также является основным фактором, влияющим на его общую производительность. У людей, которые жили на севере, обычно случались разрывы водопроводных или отопительных труб зимой и в холодное время. Взрывоопасные места – это, как правило, сварные, а не бесшовные стальные трубы.

Обычная стальная труба, такая как водопроводные трубы, обычно представляет собой плоскую пластину, которую сгибают и сваривают вместе, после чего вы можете найти шов в вышеуказанном; а шов спирального шва большого диаметра обычно толще.

5 вещей, которые нужно знать о пищевой нержавеющей стали

Нержавеющая сталь является популярным материалом для санитарно-гигиенических операций с пищевыми продуктами. Пищевая нержавеющая сталь не только может выдерживать суровые температуры, при которых пластик расплавляется, но и защитный оксидный слой материала помогает предотвратить образование ржавчины, которая может загрязнять пищевые продукты.

Но, как и в случае с любым другим материалом, есть несколько вещей, которые вы должны знать о пищевой нержавеющей стали, прежде чем применять ее в своем производственном процессе.

1: Обработка стали может повлиять на ее пригодность для пищевой промышленности Нержавеющая сталь

известна своей способностью противостоять коррозии, но то, что поверхность стали выглядит блестящей и гладкой, не означает, что она пригодна для пищевых продуктов.

Чтобы соответствовать основным санитарным стандартам, отделка стали ДОЛЖНА устранять любые поверхности, которые могут привести к росту бактерий, при этом ее легко чистить / дезинфицировать.

Здесь такие процессы, как электрополировка, предпочтительнее шлифовки вручную.Причина в том, что электрополировка удаляет поверхностный слой стали, открывая микроскопически гладкую основу.

Это не только увеличивает прочность оксидного слоя нержавеющей стали; он удаляет микроскопические дефекты на поверхности, на которых могут скрываться бактерии.

Узнайте, как пассивация и электрополировка могут защитить ваши металлические формы для пищевых продуктов!

2: Нержавеющую сталь НИКОГДА нельзя чистить простой стальной щеткой

Щетки из стальной проволоки – популярный выбор для удаления глубоких пятен с металлических поверхностей.Однако такие щетки НИКОГДА нельзя использовать для чистки предметов из нержавеющей стали.

Частицы простой стали в щетке могут попасть на поверхность нержавеющей стали, нарушая целостность защитного оксидного слоя. Со временем это позволит «нержавеющей» стали ржаветь, как обычная сталь.

Кроме того, вам следует избегать использования одних и тех же инструментов для чистки нержавеющей и обычной стали. Частицы, собранные с простой стали, могут перейти на нержавеющую сталь.

3: Не все сплавы пищевой нержавеющей стали созданы равными

Тот факт, что стальной сплав позиционируется как «пищевой», не означает, что это подходящий материал для вашего производственного процесса.

На рынке представлен ряд различных сплавов нержавеющей стали, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны, когда речь идет о сопротивлении определенным химическим веществам и производственной среде.

Например, известно, что соль чрезвычайно коррозионна по отношению к соединениям металлов.Хотя нержавеющая сталь марки 304 устойчива к большинству коррозионных веществ, продолжительное воздействие соли может ее разъедать. Таким образом, нержавеющая сталь марки 304 не подходит для любого процесса, требующего многократного длительного воздействия соли или соленой воды.

С другой стороны, нержавеющая сталь марки

316 намного более устойчива к воздействию соли, чем нержавеющая сталь марки 304. Это делает нержавеющую сталь марки 316 предпочтительной для производителей пищевых продуктов, которые используют в своей продукции соль или соленую воду.

4: Крайние температуры могут повлиять на пищевую нержавеющую сталь

Большинство нержавеющих сталей имеют температуру плавления, выходящую за пределы температурных диапазонов, обычно используемых в любом процессе производства пищевых продуктов.Тем не менее, при выборе пищевой нержавеющей стали (и любых возможных покрытий для нее) по-прежнему важно быть осторожным с экстремальными температурами в производственном процессе.

Например, большинство составов из нержавеющей стали хорошо подходят для температур от точки замерзания воды до температур в печи, превышающих 500 ° F. Однако, согласно Gasparini Industries, действительно криогенные условия ниже -49ºF могут привести к тому, что многие сплавы нержавеющей стали станут хрупкими. Это, в сочетании с кристаллическим расширением при нагревании металлов, может привести к деформации или разрушению этих металлов при внезапном резком изменении температуры.

Среди нержавеющих сталей мартенситные нержавеющие стали лучше всего выдерживают экстремально низкие температуры. Это связано с тем, что структура мартенситной нержавеющей стали менее подвержена хрупкости при воздействии низких температур.

Кроме того, важно учитывать риск окисления при использовании сплава пищевой нержавеющей стали при высоких температурах. Для таких применений часто используется нержавеющая сталь марки 304 из-за ее способности противостоять окислению при температурах до 1697 ° F.Это значительно превышает предел практически любого процесса производства пищевых продуктов (за исключением стерилизационных корзин между использованием).

5: Сварка может изменить свойства сплавов нержавеющей стали

Тепловое напряжение, прикладываемое во время некоторых сварочных процессов (а также при использовании разнородных присадочных материалов), может привести к срыву защитного оксидного слоя, который придает коррозионно-стойким сплавам пищевой нержавеющей стали. Это, в свою очередь, может привести к тому, что неправильно сваренные металлические формы начнут корродировать быстрее, чем следовало бы.

Вот почему инженеры Marlin используют метод контактной сварки, применяемый с помощью высокоточного аппарата постоянного тока средней частоты (MFDC). Поскольку машина может точно выполнять сварные швы без чрезмерного нагрева или присадочного материала, риск изменения защитного оксидного слоя свариваемой стали сводится к минимуму.

Изучение сильных и слабых сторон нержавеющей стали до ее внедрения в процесс производства пищевых продуктов имеет решающее значение для обеспечения безопасности, гигиены и эффективности.Узнайте больше о нержавеющей стали от экспертов Marlin Steel сегодня!

Связанные блоги:

Нержавеющая сталь: не обычный металл

Клиенты часто задаются вопросом, как мы можем предложить ПОЖИЗНЕННУЮ гарантию на наши крепления для грузовиков. Простота ответа может вас действительно удивить. Мы используем только высококачественные компоненты для производства наших стяжек Bull Ring, поэтому нам редко приходится их заменять. Чтобы обеспечить безопасность наших клиентов, мы полагаемся на прочность нержавеющей стали.Хотя этот необычный металл является ключевым компонентом галстуков Bull Ring, есть некоторые вещи, которые вы, вероятно, не знаете об этом уникальном металле. Вот несколько интересных фактов о нержавеющей стали.

Преимущества – Нержавеющая сталь – это стальной сплав с содержанием хрома не менее десяти процентов. В отличие от обычной стали, нержавеющая сталь оправдывает свое название и не оставляет пятен. Он также не ржавеет и не подвергается коррозии при контакте с водой. Вот почему он часто используется для наружных строительных проектов, где требуется прочность обычной стали в сочетании со способностью противостоять стихиям.Многие виды нержавеющей стали могут противостоять кислотам и щелочам, не вызывая коррозии. Нержавеющая сталь также является переработанным материалом и часто на 60% состоит из переработанных материалов, что делает ее очень экологически чистым продуктом.

Другие свойства. Помимо относительной прочности, нержавеющая сталь имеет некоторые общие черты с обычной сталью. Например, оба являются довольно плохим проводником электричества, что снова делает их полезными для наружных проектов, где может присутствовать молния. Некоторые виды нержавеющей стали также обладают магнитными свойствами, как сталь.Он также имеет меньше отражающих бликов, чем другие металлы, из-за этого многие аэропорты делают кровельные панели из нержавеющей стали, чтобы не ослеплять пилотов при взлете и посадке.

Использование – Помимо использования в наружном оборудовании, нержавеющая сталь также широко используется для изготовления множества предметов, которыми многие из нас пользуются каждый день. К ним относятся: бытовая техника, ювелирные изделия, танки и цистерны, компоненты оружия и автомобильные детали. Поскольку предметы из нержавеющей стали можно мыть и стерилизовать, не беспокоясь о коррозии и ржавчине, ее часто используют в качестве материала для столовых приборов и посуды, а также хирургических инструментов и стоматологических приспособлений.Это также часто было очень модным строительным материалом, особенно во время архитектурного движения ар-деко.

Известные проекты из нержавеющей стали – Из-за своей прочности нержавеющая сталь использовалась для множества различных известных памятников и строительных проектов, включая:
• Мемориал ВВС США – Вашингтон, округ Колумбия, памятник в честь мужчин и женщин ВВС .
• Арка ворот – достопримечательность Сент-Луиса, которая служит свидетельством западной экспансии.
• Мост Кала Галдана – мост в Испании, первый в мире мост, построенный из нержавеющей стали.
• Unisphere – центральный символ Всемирной выставки 1964–1965 годов в Нью-Йорке.

Очистка – Если у вас есть что-нибудь из нержавеющей стали, очень легко содержать этот предмет в чистоте. Просто используйте мягкую ткань и воду, чтобы очистить все, что может попасть на изделие. Если он очень грязный, вы можете использовать мягкое моющее средство, а также удалить небольшие пятна, такие как отпечатки пальцев, с помощью средства для чистки стекол, такого как Windex.

Ингибирование коррозии обычной стали в среде 5,0 M HCl производными бензимидазола: электрохимические, УФ-видимая спектрометрия и расчеты ТСП

1.

Amin MA, Khaled KF, Mohsen Q, Arida HA (2010) Исследование ингибирования коррозия железа в растворах HCl некоторыми аминокислотами. Corros Sci 52 (5): 1684–1695.

CAS Статья Google ученый

2.

Халед К.Ф. (2003) Ингибирование производных бензимидазола на коррозию железа в 1 М растворах HCl.Electrochim Acta 48 (17): 2493–2503.

CAS Статья Google ученый

3.

Эль-Сайед А. (1997) Фенотиазин как ингибитор коррозии кадмия в кислых растворах. J Appl Electrochem 27 (2): 193–200.

CAS Статья Google ученый

4.

Galai M, Rbaa M, Kacimi E, Ouakki Y, Dkhirech M, Touir N, Touhami R (2017) Антикоррозионные свойства некоторых соединений, замещенных трифенилимидазолом, в ингибировании коррозии углеродистой стали в 1.0 М раствор соляной кислоты. Анальная биоанальная электрохимия, 9 (1), 80–101.

CAS Google ученый

5.

Barouni K, Kassale A, Albourine A, Jbara O, Hammouti B, Bazzi L (2014) Аминокислоты как ингибиторы коррозии меди в среде азотной кислоты: экспериментальное и теоретическое исследование. J Mater Environ Sci 5 (2): 456–463.

CAS Google ученый

6.

Schmitt G (1984) Применение ингибиторов для кислотных сред: отчет подготовлен для Европейской федерации рабочей группы по коррозии по ингибиторам.Br Corros J 19 (4): 165–176.

CAS Статья Google ученый

7.

Эль-Рехим С.А., Ибрагим М.А., Халед К.Ф. (1999) 4-аминоантипирин как ингибитор коррозии мягкой стали в растворе HCl. J Appl Electrochem 29 (5): 593–599.

CAS Статья Google ученый

8.

Li XH, Deng SD, Fu H (2011) Адсорбция и ингибирующее действие гексадецилпиридиния бромида на сталь в фосфорной кислоте, полученной методом мокрого дигидрата.J Appl Electrochem 41 (5): 507–517.

CAS Статья Google ученый

9.

Ech-chihbi E, Salim R, Oudda H, Elaatiaoui A, Rais Z, Oussaid A, Taleb M (2016) Влияние некоторых соединений имидазопиридина на коррозию углеродистой стали в растворе соляной кислоты. Der Pharm Chem 8 (13): 214–230.

CAS Google ученый

10.

Ech-chihbi E, Belghiti ME, Salim R, Oudda H, Taleb M, Benchat N, El-Hajjaji F (2017) Экспериментальные и вычислительные исследования эффективности ингибирования органического соединения «2-фенилимидазо [ 1,2-а] пиримидин-3-карбальдегид »против коррозии углеродистой стали в 1.0 М раствор HCl. Surf Interf 9: 206–217.

CAS Статья Google ученый

11.

Dkhireche N, Galai M, Kacimi E, Rbaa Y, Ouakki M, Lakhrissi M, Ebn B, Touhami M (2018) Новые производные хинолина в качестве ингибитора серной кислоты для мягкой стали. Анальный Bioanal Electrochem 10 (1): 111–135.

CAS Google ученый

12.

Рбаа М., Галай М., Качими Э, Оуакки Й, Туир М., Лахрисси Р., Тухами Б., М.E (2017) Адсорбционные свойства и ингибирование коррозии углеродистой стали в соляном растворе с помощью 2- (4,5-дифенил-4,5-дигидро-1 H -имидазол-2-ил) -5-метоксифенола. Portug Electrochim Acta 35 (6): 323–338.

CAS Статья Google ученый

13.

Alaoui K, Touir R, Galai M, Serrar H, Ouakki M, Kaya S, El Kacimi Y (2018) Электрохимические и компьютерные исследования некоторых соединений триазепинкарбоксилата в качестве ингибиторов кислотной коррозии мягкой стали.Журнал J Bio Tribo Corr 4 (3): 37.

Артикул Google ученый

14.

Кертит С., Хаммути Б. (1996) Ингибирование коррозии железа в 1 М HCl 1-фенил-5-меркапто-1,2,3,4-тетразолом. Appl Surf Sci 93 (1): 59–66.

CAS Статья Google ученый

15.

Essoufi H, Kertit S, Hammout B, Benkaddour M (2000) 1-фенил-5-меркапто-1,2,3,4-тетразол (PMT) в качестве ингибитора коррозии никеля в растворе серной кислоты.Bull Electrochem 16 (5): 205–208.

CAS Google ученый

16.

Growcock FB, Frenier WW, Andreozzi PA (1989) Ингибирование коррозии стали в HCl производными коричного альдегида: Часть II. Взаимосвязь структура – ​​активность. Коррозия 45 (12): 1007–1015.

CAS Статья Google ученый

17.

Луковиц И., Калман Э., Палинкас Г. (1995) Нелинейные модели группового вклада в ингибирование коррозии.Коррозия 51 (3): 201–205.

CAS Статья Google ученый

18.

Bentiss F, Lagrenee M, Traisnel M, Mernari B, Elattari H (1999) Простой одностадийный синтез новых 3,5-дизамещенных-4-амино-1,2,4-триазолов. J. Heterocyclic Chem. 36 (1): 149–152.

CAS Статья Google ученый

19.

Bentiss F, Lagrenee M, Traisnel M, Hornez JC (1999) Ингибирование коррозии мягкой стали в кислой среде с помощью нового производного триазола.Corros Sci 41 (4): 789–803.

CAS Статья Google ученый

20.

Bouckamp A, Эквивалентная схема руководства пользователя, вер. 4.51 (1993).

21.

El Hezzat M, Assouag M, Zarrok H, Benzekri Z, El Assyry A, Boukhris S, Oudda H (2015) Коррелированное DFT и электрохимическое исследование ингибирующего поведения этил 6-амино-5-циано-2 -метил-4- (п-толил) -4 H -пиран-3-карбоксилат для коррозии мягкой стали в HCl.Der Pharm Chem 7 (10): 77–88.

Google ученый

22.

El Aoufir Y, Lgaz H, Bourazmi H, Kerroum Y, Ramli Y, Guenbour A, Oudda H (2016) Производные хиноксалина в качестве ингибиторов коррозии углеродистой стали в среде соляной кислоты: электрохимическое моделирование, моделирование методом DFT и Монте-Карло исследования. J Mater Environ Sci 7 (12): 4330–4347.

Google ученый

23.

Frisch MJ, Trucks GW, Schlegel HB, Scuseria GE, Robb MA, Cheeseman JR, Millam JM (2003) Gaussian 03, Revision B.03. Гауссиан, Питтсбург.

Google ученый

24.

Петерсон А., Беннетт А., Тенсфельдт Т.Г., Аль-Лахам М.А., Ширли В.А., Манцарис Дж. (1988) Полный базисный модельный химический состав. I. Полные энергии атомов с замкнутой оболочкой и гидридов элементов первого ряда. J. Chem Phys 89 (4): 2193–2218.

CAS Статья Google ученый

25.

Ансари К.Р., Кураиши М.А. (2015) Экспериментальная и квантово-химическая оценка оснований Шиффа изатина как нового и зеленого ингибитора коррозии для мягкой стали в 20% H ₂ SO ₄ .J Taiwan Inst Chem Eng 54: 145–154.

CAS Статья Google ученый

26.

Neese F (2012) Ab initio, DFT и полуэмпирический пакет SCF-MO. Институт биоинорганической химии им. Макса Планка, Мюльхайм-ад-Рур.

Google ученый

27.

Becke AD (1986) Расчеты энергии молекулярных связей с помощью функции плотности. J Chem Phys 84 (8): 4524–4529.

CAS Статья Google ученый

28.

Ли К., Ян В., Парр Р. (1988) Преобразование формулы корреляционной энергии Колле – Сальветти в функционал электронной плотности. Phys Rev B 37 (2): 785.

CAS Статья Google ученый

29.

Saha SK, Hens A, RoyChowdhury A, Lohar AK, Murmu NC, Banerjee P (2014) Исследование молекулярной динамики и теории функционала плотности на коррозионно-ингибирующее действие трех замещенных производных пиразина на стальную поверхность. Can Chem Trans 2 (4): 489–503.

Google ученый

30.

Saha SK, Ghosh P, Hens A, Murmu NC, Banerjee P (2015) Теория функциональной плотности и исследование с помощью моделирования молекулярной динамики на свойствах ингибирования коррозии мягкой стали с помощью меркапто-хинолинового ингибитора коррозии на основе Шиффа. Phys E 66: 332–341.

CAS Статья Google ученый

31.

Chermette H (1999) Индексы химической реактивности в теории функционала плотности.Журнал Comput Chem 20 (1): 129–154.

CAS Статья Google ученый

32.

Пирсон Р.Г. (1988) Абсолютная электроотрицательность и твердость: приложение к неорганической химии. Inorg Chem 27 (4): 734–740.

CAS Статья Google ученый

33.

Парр Р.Г., Пирсон Р.Г. (1983) Абсолютная твердость: параметр, сопутствующий абсолютной электроотрицательности. J Am Chem Soc 105 (26): 7512–7516.

CAS Статья Google ученый

34.

Луковиц И., Калман Э., Цукки Ф. (2001) Ингибиторы коррозии – взаимосвязь между электронной структурой и эффективностью. Коррозия 57 (1): 3–8.

CAS Статья Google ученый

35.

Шукла С.К., Кураиши М.А. (2009) 4-замещенный анилинометилпропионат: новые и эффективные ингибиторы коррозии для мягкой стали в растворе соляной кислоты.Corros Sci 51 (9): 1990–1997.

CAS Статья Google ученый

36.

Benali O, Larabi L, Traisnel M, Gengembre L, Harek Y (2007) Электрохимические, теоретические и XPS исследования адсорбции 2-меркапто-1-метилимидазола на углеродистой стали в 1 M HClO ₄ . Appl Surf Sci 253 (14): 6130–6139.

CAS Статья Google ученый

37.

Кураиши М.А., Рават Дж. (2000) Ингибирование коррозии мягкой стали в кислых растворах тетраметилдитиа-октаазациклотетрадека гексаеном (МТАТ).Anti Corr Methods Mater 47 (5): 288–293.

CAS Статья Google ученый

38.

Lagrenee M, Mernari B, Bouanis M, Traisnel M, Bentiss F (2002) Изучение механизма и ингибирующей эффективности 3,5-бис (4-метилтиофенил) -4 H -1,2 , 4-триазол о коррозии низкоуглеродистой стали в кислых средах. Corros Sci 44 (3): 573–588.

CAS Статья Google ученый

39.

El Makrini B, Larouj M, Lgaz H, Salghi R, Salman A, Belkhaouda M, Oudda H ISSN 0975-413X CODEN (USA): PCHHAX.

40.

Эль Макрини Б., Лгаз Х., Ларуж М., Салги Р., Хасан А.Р., Белхауда М., Удда Х. (2016) Сульфамеразин ингибирует коррозию мягкой стали в HCl. Der Pharma Chem 8 (2): 256–268.

Google ученый

41.

Цуру Т., Харуяма С., Гиджутсу Б. (1978) Ингибирование коррозии железа амфотерными поверхностно-активными веществами в 2 M HCl.J Jpn Soc Corros Eng 27: 573–581.

CAS Google ученый

42.

Tang Y, Zhang F, Hu S, Cao Z, Wu Z, Jing W (2013) Новые производные бензимидазола в качестве ингибиторов коррозии мягкой стали в кислой среде. Часть I: гравиметрические, электрохимические, SEM и XPS исследования. Corr Sci 74: 271–282.

CAS Статья Google ученый

43.

Hegazy MA, Badawi AM, Rehim E, Kamel SA, W.M (2013) Ингибирование коррозии углеродистой стали с использованием нового N – (2- (2-меркаптоацетокси) этил) – N, N -диметилдодекан-1-аминия бромид во время кислотного травления. Corros Sci 69: 110–122.

CAS Статья Google ученый

44.

Шивакумар С.С., Мохана К.Н. (2013) Коррозионное поведение и адсорбционная термодинамика некоторых основ Шиффа при коррозии низкоуглеродистой стали в промышленной водной среде. Int J Corr 2013: 8207.

Google ученый

45.

Methal A, Koulou A, El Bakri M, Touhami ME, Galai M, Lakhrissi M, Bakkali S. Зеленый подход к ингибированию коррозии мягкой стали в 1 M растворах HCl производными моносахаридов. Maghreb J Pure Appl Sci 1 (2), 46–61.

46.

Oguzie EE (2007) Ингибирование коррозии алюминия в кислой и щелочной среде экстрактом Sansevieria trifasciata. Corr Sci 49 (3): 1527–1539.

CAS Статья Google ученый

47.

Martinez S, Stern I (2002) Термодинамическая характеристика процессов растворения металлов и адсорбции ингибиторов в системе низкоуглеродистая сталь / танин мимозы / серная кислота. Appl Surf Sci 199 (1–4): 83–89.

CAS Статья Google ученый

48.

Benabdellah M, Aouniti A, Dafali A, Hammouti B, Benkaddour M, Yahyi A, Ettouhami A (2006) Исследование ингибирующего действия карбоксилата трифенилолова 2-тиофена на коррозию стали в 2 MH ₃ ПО ₄ растворов.Appl Surf Sci 252 (23): 8341–8347.

CAS Статья Google ученый

49.

Нур Э.А., Аль-Мубараки А.Х. (2008) Термодинамическое исследование процессов коррозии металлов и адсорбции ингибиторов в системах из мягкой стали / 1-метил-4 [4 ‘(- X) -стирилпиридиния иодиды / соляная кислота. Mater Chem Phys 110 (1): 145–154.

CAS Статья Google ученый

50.

Subramanyam NC, Mayanna SM (1985) Азолы как ингибиторы коррозии мягкой стали в щелочной шахтной воде.Corr Sci 25 (3): 163–169.

CAS Статья Google ученый

51.

Эльдакар Н (1981) Кен Нобе. Коррозия 36: 271.

Артикул Google ученый

52.

Куросава К., Фукусима Т. (1989) Влияние pH водного раствора Na ₂ MoO ₄ -H ₃ PO ₄ на формирование химически конверсионных покрытий на сталях.Corr Sci 29 (9): 1103–1114.

CAS Статья Google ученый

53.

Кузнецов Ю.И. (2001) Ингибиторы коррозии в конверсионных покрытиях. III. Защитите металлы 37 (2): 101–107.

CAS Статья Google ученый

54.

Deng S, Li X, Fu H (2011) Кислотный фиолетовый 6B как новый ингибитор коррозии для холоднокатаной стали в растворе соляной кислоты. Corros Sci 53 (2): 760–768.

CAS Статья Google ученый

55.

Адардур Л., Лгаз Х, Салги Р., Ларуж М., Джодех С., Зугаг М., Талеб М. (2016) Подавление коррозии стали в фосфорной кислоте экспериментальными и теоретическими исследованиями сульфапиридина. Der Pharm Lett 8 (4): 173–185.

Google ученый

56.

Мигахед М.А. (2005) Электрохимическое исследование коррозионного поведения мягкой стали в 2 М растворе HCl в присутствии 1-додецил-4-метоксипиридинийбромида.Mater Chem Phys 93 (1): 48–53.

CAS Статья Google ученый

57.

Ахамад И., Прасад Р., Кураиши М.А. (2010) Термодинамическое, электрохимическое и квантово-химическое исследование некоторых оснований Шиффа в качестве ингибиторов коррозии для мягкой стали в растворах соляной кислоты. Corr Sci 52 (3): 933–942.

CAS Статья Google ученый

58.

Ehteram A, Aisha H (2008) Термодинамическое исследование процессов коррозии металлов и адсорбции ингибиторов в системах из мягкой стали / 1-метил-4 [40 (-X) -стирилпиридиния иодиды / соляная кислота.Mater Chem Phys 110: 145–154.

Артикул CAS Google ученый

59.

Abboud Y, Abourriche A, Saffaj T., Berrada M, Charrouf M, Bennamara A, Hannache H (2007) 2,3-хиноксалиндион как новый ингибитор коррозии для мягкой стали в 1 M HCl. Mater Chem Phys 105 (1): 1–5.

CAS Статья Google ученый

60.

Гоэль Р., Сиддики В.А., Ахмед Б., Хан М.С., Чаубей В.М. (2010) Характеристика синтеза и эффективность ингибирования коррозии N-C2 {(2E) -2- [4- (диметиламино) бензилиден] гидразинил} 2-оксоэтилбензамид на мягкой стали.Опреснение 263 (1–3): 45–57.

CAS Статья Google ученый

61.

Alaa SA, Ayman A (2006) El-Fetouh. Гауда., Рагаа, Эль-Шейх., Фатен, Захран. Spectrochim Acta A Mol Biomol Spectrosc 2006: 14–171.

Google ученый

62.

Anacona JR, Martell T, Sanchez I (2005) Металлические комплексы нового лиганда, полученные из 2,3-хиноксалиндитиола и 2,6-бис (бромметил) пиридина.J Chil Chem Soc 50 (1): 375–378.

CAS Статья Google ученый

63.

Efil K, Bekdemir Y (2015) Теоретическое исследование ингибирующего коррозионное действие некоторых ароматических иминов с сульфаниловой кислотой: исследование DFT. Can Chem Trans 3 (1): 85–93.

CAS Google ученый

64.

Wang H, Wang X, Wang H, Wang L, Liu A (2007) DFT-исследование новых производных бипиразола и их потенциальной активности в качестве ингибиторов коррозии.Дж. Мол, модель 13 (1): 147–153.

CAS Статья Google ученый

65.

Йылдыз Р. (2015) Электрохимическая и теоретическая оценка 4,6-диамино-2-пиримидинтиола в качестве ингибитора коррозии мягкой стали в растворах HCl. Corros Sci 90: 544–553.

Артикул CAS Google ученый

66.

Al Hamzi AH, Zarrok H, Zarrouk A, Salghi R, Hammouti B, Al-Deyab SS, Guenoun F (2013) Роль акридин-9 (10 H ) -она в ингибировании коррозия углеродистой стали: термодинамические, электрохимические и DFT исследования.Int J Electrochem Sci 8: 2586–2605.

CAS Google ученый

67.

Рамья К., Мохан Р., Джозеф А. (2014) Адсорбционные и электрохимические исследования синергетического взаимодействия алкилбензимадазолов и пары тиомочевины этилена на мягкой стали в соляной кислоте. J. Тайваньский институт химии, англ. 45 (6): 3021–3032.

CAS Статья Google ученый

68.

Аль-Азави К.Ф., Аль-Багдади С.Б., Мохамед А.З., Аль-Амиери А.А., Абед Т.К., Мохаммед С.А., Мохамад А.Б. (2016) Синтез, эффекты ингибирования и квантово-химические исследования нового производного кумарина на коррозия мягкой стали в растворе соляной кислоты.Chem Cent J 10 (1): 23.

Артикул CAS Google ученый

69.

Оби-Эгбеди NO, Essien KE, Obot IB, Ebenso EE (2011) 1,2-диаминоантрахинон в качестве ингибитора коррозии мягкой стали в соляной кислоте: потеря веса и квантово-химическое исследование. Int J Electrochem Sci 6: 913–930.

CAS Google ученый

70.

Озкан М., Дери И., Эрбиль М. (2004) Органические серосодержащие соединения в качестве ингибиторов коррозии для мягкой стали в кислых средах: корреляция между эффективностью ингибирования и химической структурой.