Сталь оцинкованная окрашенная: Лист оцинкованный окрашенный 0.5 мм RAL 7035
alexxlab | 15.02.2023 | 0 | Разное
ОКРАШЕННАЯ СТАЛЬ
Главная /сталь /ОКРАШЕННАЯ СТАЛЬ
Оцинкованная окрашенная сталь поставляется в рулонах массой от 3 до 10 т.
| Оцинкованная окрашенная сталь с полимерным покрытием (на складе в Подмосковье) | |||
| толщина | цвет | цена, р/тн | |
| 0,37(0,35) | Ral 3005 | 53000 | |
| Ral 5005 | 53000 | ||
| Ral 6005 | 53000 | ||
| Ral 8017 | 53000 | ||
| 0,4 | Ral 3005 | 51000 | |
| Ral 5005 | 51000 | ||
| Ral 6005 | 51000 | ||
| Ral 8017 | 51000 | ||
| Ral 9003 | 51000 | ||
| Ral 3009 | 51000 | ||
| Ral 5021 | 51000 | ||
| Ral 7004 | 51000 | ||
| Ral 7024 | 51000 | ||
| 0,45 | Ral 3005 | 49000 | |
| Ral 5005 | 49000 | ||
| Ral 6005 | 49000 | ||
| Ral 8017 | 49000 | ||
| Ral 9003 | 49000 | ||
| Ral 3009 | 49000 | ||
| Ral 5021 | 49000 | ||
| Ral 7004 | 49000 | ||
| Ral 7024 | 49000 | ||
| 0,5 | Ral 3005 | 46500 | |
| Ral 5005 | 46500 | ||
| Ral 6005 | 46500 | ||
| Ral 8017 | 46500 | ||
| Ral 9003 | 46500 | ||
| Ral 3009 | 46500 | ||
| Ral 5021 | 46500 | ||
| Ral 7004 | 46500 | ||
| Ral 7024 | 46500 | ||
Подробнее о видах стали с полимерным покрытием, предлогаемых к продаже, узнайте у менеджера компании по телефонам
или отправьте запрос с сайта >>>
| Оцинкованная сталь (на складе в Подмосковье) | ||
| Наименование | Характеристика | цена, тн/НДС |
| Рулон оц 0,35х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 37700 |
| Рулон оц 0,38х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 37400 |
| Рулон оц 0,40х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 36200 |
| Рулон оц 0,43х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 36000 |
| Рулон оц 0,45х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 35400 |
| Рулон оц 0,47х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 35400 |
| Рулон оц 0,50х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 34800 |
| Рулон оц 0,55х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 33900 |
| Рулон оц 0,57х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 33900 |
| Рулон оц 0,60х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 33800 |
| Рулон оц 0,65х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 33700 |
| Рулон оц 0,70х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 33700 |
| Рулон оц 0,75х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПП, НО | 33600 |
| Рулон оц 1,15х1250 | ГОСТ Р 52246-2004, 08пс, МД, Б, 80, 03, ПС, НО | 32000 |
Цены на 01 сентября 2015 года.
Окраска рулонной листовой стали производится на автоматизированных линиях валковым методом. Для окрашивания проката применяются эмали различных фирм.
Окрашенная оцинкованная сталь цена в Москве
| Продукция: | Ед. измерения: | Кол-во: | Цена, от: | Наличие: | Купить |
Окрашенная оцинкованная сталь 0,5 мм 08кп ГОСТ 14918-80 | т | 67850 ₽ 6785067850 ₽ / т | В наличии | ||
Окрашенная оцинкованная сталь 0,7 мм 08кп ГОСТ 14918-80 | т | 67850 ₽ 6785067850 ₽ / т | В наличии | ||
Окрашенная оцинкованная сталь 0,4 мм 08кп ГОСТ 14918-80 | т | 67850 ₽ 6785067850 ₽ / т | В наличии | ||
Окрашенная оцинкованная сталь 0,9 мм 08кп ГОСТ 14918-80 | т | 67850 ₽ 6785067850 ₽ / т | В наличии | ||
Окрашенная оцинкованная сталь 0,45 мм 08кп ГОСТ 14918-80 | т | 67850 ₽ 6785067850 ₽ / т | В наличии | ||
Окрашенная оцинкованная сталь 1 мм 08кп ГОСТ 14918-80 | т | 67850 ₽ 6785067850 ₽ / т | В наличии | ||
Окрашенная оцинкованная сталь 1,4 мм 08кп ГОСТ 14918-80 | т | 67850 ₽ 6785067850 ₽ / т | В наличии | ||
Окрашенная оцинкованная сталь 1,8 мм 08кп ГОСТ 14918-80 | т | 67850 ₽ 6785067850 ₽ / т | В наличии | ||
Окрашенная оцинкованная сталь 1 мм С-8 ГОСТ 14918-80 | т | 67850 ₽ 6785067850 ₽ / т | В наличии | ||
Окрашенная оцинкованная сталь 1,2 мм 08кп ГОСТ 14918-80 | т | 67850 ₽ 6785067850 ₽ / т | В наличии | ||
Окрашенная оцинкованная сталь 1,5 мм 08кп ГОСТ 14918-80 | т | 67850 ₽ 6785067850 ₽ / т | В наличии | ||
Окрашенная оцинкованная сталь 0,5 мм С-21 ГОСТ 14918-80 | т | 67850 ₽ 6785067850 ₽ / т | В наличии |
Среди используемых в промышленных отраслях металлических изделий листовые материалы занимают одну из основных позиций.
При этом стальные листы являются самыми востребованными в силу своей универсальности, хорошей обрабатываемости и доступной стоимости, поэтому применяются повсеместно.
Учитывая тот факт, что чаще всего для изготовления листов применяют углеродистые и низколегированные стали, весьма существенно подверженные коррозии, одним из способов увеличения срока службы листовой стали является оцинкование – нанесение тонкого слоя цинка, который предохраняет металл от влаги и коррозии. Оцинкованные листы различной толщины являются одним из самых востребованных полуфабрикатов в машиностроении и строительстве в силу своей доступной стоимости и отличных эксплуатационных характеристик.
Одной из разновидностей листовой оцинкованной стали является сталь окрашенная оцинкованная, купить недорого которую возможно у нашего предприятия в розницу, мелким и крупным оптом. Благодаря окрашиванию материал приобрел новые свойства, которые успешно применяются во многих отраслях.
Как правило, для нанесения на оцинковку применяются полимерные порошковые красители – они прекрасно адгезируются с цинком и сталью, за счет чего на поверхности листового материала получается тонкая, однако очень надежная цветная пленка.
Кроме сугубо эстетической функции, полимерное покрытие также увеличивает сопротивляемость коррозии и существенно продлевает срок эксплуатации материала – согласно исследованиям производителей таких красок, их срок безупречной службы гарантированно составляет от 15 до 20 лет без разрушения и выгорания.
В качестве материала для изготовления оцинкованных окрашенных листов используется горячекатаный прокат с толщиной от 0,3 до 1,2 мм, однако чаще всего применяются материалы толщина которых составляет 0,4-0,7 мм. Такой металлопрокат обладает достаточной прочностью, которая повышается при профилировании, легко обрабатывается и имеет доступную стоимость.
Купить окрашенную оцинкованную сталь у нашей компании возможно для использования в различных сферах. Один из вариантов применения – изготовление профлиста, который может применяться в различных целях. Наиболее часто такой лист применяется как эффективное и надежное ограждение для частных домовладений, строительных площадок, других территорий.
Кром того, профилированная окрашенная оцинкованная сталь используется для отделки фасадов зданий и сооружений – как новых, так и реставрируемых. Такой материал весьма практичен: срок его службы от 15 лет и более, прост в монтаже и уходе, имеет невысокую стоимость, разнообразен по фактуре, форме и цветовой гамме, а кроме того – имеет небольшую массу, что не создает дополнительной нагрузки на материал фасада. Крепится окрашенный профлист на специальную опалубку, а между листом и фасадом всегда прокладывается дополнительный теплоизоляционный материал.
Оцинкованная окрашенная сталь легко подвергается всем методам механической обработки – из нее возможно изготавливать изделия любой формы и конфигурации, а также без проблем монтировать на любые поверхности с помощью саморезов и дюбелей.
Подготовка и покраска Цинкование | KTA University
Цинкование – это нанесение слоя цинка на сталь различными методами, такими как горячее погружение, непрерывное или электроосаждение.
Во многих случаях оцинкованная сталь не окрашивается, поскольку срок службы одного только цинкования обычно превышает срок службы обычных защитных покрытий. Когда краска применяется для цинкования, ее часто называют «дуплексной системой». Согласно исследованиям, срок службы системы дуплексного покрытия в 1,5–2,3 раза превышает сумму отдельных сроков службы только при гальваническом цинковании или покраске.[i] Однако фактическое увеличение срока службы зависит от среда воздействия; т. е. дуплексная система при слабом воздействии будет иметь более длительный срок службы, чем при более сильном воздействии.
Для достижения ожидаемого длительного срока службы необходима правильная подготовка к цинкованию. Новая оцинкованная сталь имеет гладкую поверхность, препятствующую адгезии покрытия. Кроме того, некоторые виды последующей обработки (обсуждаемые ниже), которые часто следуют за процессом цинкования, могут отрицательно сказаться на характеристиках покрытия.
Последующая обработка цинкованием
Оцинкованную сталь иногда подвергают последующей обработке или пассивации, чтобы остановить реакцию между железом и цинком или замедлить последующее окисление (т.
е. подверженность атмосферным воздействиям) цинковой поверхности. Наиболее распространенными видами последующей обработки являются закалка водой, закалка хроматом и фосфатирование. При закалке в воде свежеоцинкованную сталь погружают в водяную баню, чтобы ускорить процесс охлаждения и остановить реакцию между железом и цинком. Последствием закалки водой является то, что вода часто загрязняется маслом или грязью, которые оседают на поверхности цинка. Эти загрязнения могут помешать адгезии, если они не будут надлежащим образом удалены перед покраской.
Хроматная закалка в основном используется для предотвращения образования «белой ржавчины» или «мокрого складского пятна», когда оцинкованная сталь плотно упакована во время транспортировки или хранения. Белая ржавчина относится к солям цинка, которые естественным образом образуются на оцинкованной поверхности, когда цинк окисляется под воздействием атмосферы. Пятна от мокрого хранения — это ускоренная форма окисления, которая происходит, когда более высокие концентрации влаги и кислорода задерживаются между кусками или листами оцинкованной стали, которые тесно уложены друг на друга.
Хотя обработка хроматом может предотвратить это окисление, она также может повлиять на адгезию, если позже будет нанесена краска. Обработка хромированием может быть желательной, если покраска не предполагается после цинкования, поскольку обработка обычно приводит к более однородному внешнему виду, поскольку поверхность цинка окисляется и выветривается. «Блестящий» и «блестящий» внешний вид нового цинкования обычно становится серым, тусклым и пятнистым с возрастом.
Фосфатирование стали после цинкования образует нереактивный слой фосфата цинка на поверхности цинка. При этом оцинкованные поверхности сначала очищают и обезжиривают, а затем погружают в фосфатирующий раствор. Фосфатирование предотвращает образование продуктов коррозии на поверхности и способствует сцеплению с нанесенным впоследствии слоем краски.
Выветривание при цинковании
Продукты коррозии (белые соли цинка) начинают образовываться на поверхности цинка, как только он подвергается воздействию окружающей среды.
Как правило, образующиеся исходные соединения цинка водорастворимы, пористы и слабо прилипают к поверхности. Со временем эти соединения превращаются в плотно прилегающую нерастворимую в воде пленку, которая служит для защиты поверхности цинка от дальнейшей коррозии. Продукты коррозии образуются при взаимодействии цинка с кислородом воздуха, углекислым газом и водой. Однако время достижения различных стадий выветривания сильно зависит от реальных условий воздействия окружающей среды в конкретном месте. Следующие классификации «выветривания» цинка следует рассматривать как среднее время.
Новое цинкование – менее 48 часов
В первые 48 часов цинкования не образуется заметных продуктов коррозии. В идеале, заводское покрытие гальванопокрытия должно происходить в течение этого периода времени, если это планируется.
Частично выветрившийся – от 48 часов до 2 лет
Окисление поверхности начинается, как только на сталь наносится цинкование. Эти продукты окисления являются относительно пористыми и слабо прилипают к поверхности стали во время раннего формирования.
Первоначально на оцинкованной поверхности образуются водорастворимые оксиды и гидроксиды цинка. Этот ранний продукт коррозии иногда называют белой ржавчиной. По мере выветривания цинка первоначальные продукты коррозии медленно превращаются в нерастворимые в воде соединения, состоящие в основном из карбонатов цинка.
Полностью выветрившийся – более 2 лет
После продолжительного периода времени продукты коррозии превращаются в плотный слой карбонатов цинка, которые прочно прилипают к поверхности стали. Этот окисленный слой помогает защитить цинк от дальнейшей коррозии.
Если желательно нанесение системы покрытия, различные стадии атмосферных воздействий диктуют необходимость выполнения отдельных процедур подготовки поверхности в зависимости от возраста цинкования. Как правило, оцинковка под покраску делится на две категории: новые оцинкованные и существующие оцинкованные поверхности. Подготовка оцинкованных поверхностей к нанесению краски более подробно рассматривается в статье Кеннета Тримбера Университета KTA под названием « Подготовка горячего цинкования к покраске — это не слишком сложно».
Подготовка новой оцинковки к покраске предполагает, что с момента оцинковки прошло минимальное время (менее 48 часов). Тем не менее, цинковые поверхности могут нуждаться в дополнительной очистке, если материал перед покраской хранился на складе.
Свежеоцинкованную сталь необходимо сначала очистить и обезжирить в соответствии с SSPC-SP 1, Очистка растворителем. Это особенно важно, если в качестве последующей обработки использовалась закалка водой, и на поверхности отложились остатки грязи и/или масла. Кроме того, новое цинкование, предназначенное для покраски, не должно подвергаться закалке хроматом. Любые соединения хрома, присутствующие на оцинкованной поверхности, вызовут проблемы с адгезией для последующих покрытий. Если использовалась обработка хроматом, поверхности необходимо тщательно очистить, чтобы удалить обработку, а затем проверить на наличие хроматных соединений, чтобы гарантировать удаление. В идеале спецификации для оцинкованной стали не должны разрешать хроматирование, а вместо этого должны указывать последующую обработку фосфатированием.
Как описано ранее, фосфатирование создает поверхность, пригодную для последующего нанесения покрытий. Фосфатирование пассивирует поверхность цинка и создает конверсионный слой покрытия, который идеально подходит для нанесения системы покрытий.
После очистки в соответствии с SSPC-SP 1 новые оцинкованные поверхности можно подготовить к покраске путем нанесения грунтовки, химической обработки или пескоструйной очистки.
Wash Primers
Одним из вариантов подготовки поверхности является нанесение грунтовки на очищенную оцинкованную поверхность. Промывочные грунтовки обычно представляют собой материалы на основе винилбутираля, которые протравливают оцинкованную поверхность кислотой, чтобы улучшить адгезию покрытий. Промывочная грунтовка должна быть совместима с предполагаемой системой покрытия, и следует соблюдать осторожность, чтобы не наносить грунтовку толще, чем рекомендуется, иначе может произойти растрескивание. Следует отметить, что необходимо учитывать соответствие промывочных грунтовок ЛОС (летучим органическим соединениям).
Многие отмывочные грунтовки могут не соответствовать федеральным, государственным или местным ограничениям содержания летучих органических соединений для применения в цехах или в полевых условиях.
Химическая обработка
Другим вариантом является химическая обработка с использованием слабокислых или щелочных растворов, которые травят поверхность цинка. Эти продукты могут называться «очистителями перед покраской» и должны быть специально разработаны для использования при цинковании. Средства для очистки перед покраской обычно разбавляют водой, наносят на оцинкованную поверхность и оставляют на короткое время. Хотя для удаления остатков чистящего средства обычно требуется ополаскивание поверхности водой, существуют некоторые чистящие средства, не требующие смывания.
Дробеструйная очистка щеткой
Дробеструйная очистка щеткой также может использоваться для подготовки оцинкованных поверхностей к нанесению покрытия. Тем не менее, очевидная проблема заключается в том, что пескоструйная очистка может повредить и даже удалить значительную часть защитного слоя цинка, если ее не контролировать должным образом.
Оцинкованные поверхности следует подвергать пескоструйной очистке в соответствии со стандартом SSPC-SP 16 «Дробеметная очистка оцинкованной стали с покрытием и без покрытия, нержавеющей стали и цветных металлов».
Окраска Существующая оцинковка
Как было сказано ранее, возраст и воздействие окружающей среды на оцинкованную поверхность определяют стадию выветривания. Однако процедуры, описанные в этом разделе для «существующего» цинкования, применимы ко всем стадиям атмосферного воздействия; стадия выветривания будет определять объем очистки, необходимый для получения стандартного хорошо прилипшего покрытия. Обратите внимание, что эти процедуры предназначены для голого цинкования, подвергшегося атмосферным воздействиям, и предполагают, что краска ранее не наносилась; однако процедуры потребуют лишь незначительной модификации для удаления старой, слабо прилипшей краски.
Подготовка к существующему цинкованию должна включать удаление грязи и других загрязняющих веществ, слабо прилипших соединений цинка и всей ржавчины, чтобы получить поверхность, пригодную для нанесения покрытия.
Первым шагом всегда должна быть очистка растворителем в соответствии с SSPC-SP 1 для удаления загрязняющих веществ, таких как грязь, масло или жир. Также может быть выполнено тестирование на хромат или другие виды последующей обработки, хотя маловероятно, что проблемы, связанные с последующей обработкой, все еще будут присутствовать при полностью выдержанном цинковании. Последующая подготовка поверхности чаще всего достигается путем очистки водой под давлением.
Очистка водой под давлением
Очистка водой под давлением является предпочтительным методом очистки существующего цинкового покрытия, поскольку он имеет меньшую вероятность повреждения или удаления слоя цинкового покрытия по сравнению с другими методами (например, абразивоструйной очисткой или очисткой с помощью электроинструмента). Хотя оцинкованную поверхность необходимо очистить перед покраской, слой цинка должен оставаться неповрежденным, так как именно он обеспечивает гальваническую защиту стали.
Все поверхности должны быть очищены в соответствии с SSPC-SP WJ-4/NACE WJ-4 «Водоструйная очистка металлов – легкая очистка» с использованием воды под давлением от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.
Давление воды и зазоры при очистке должны быть отрегулированы по мере необходимости для достижения указанного уровня очистки при минимальном повреждении защитного слоя цинка. Вода под давлением удалит рыхлый коррозионный материал, растворимые соли и другие загрязняющие вещества. Дополнительная очистка с использованием ручного или электроинструмента может потребоваться, если произошла ржавчина нижележащей стали.
Системы покрытий
Существуют различные системы покрытий, которые хорошо зарекомендовали себя при цинковании. Типичные системы включают акриловые покрытия, эпоксидные/полиуретановые покрытия или влагоотверждаемые уретаны. Коррозионно-стойкая или обогащенная цинком точечная грунтовка обычно рекомендуется для подкраски обнаженных ржавых участков на существующей оцинкованной стали перед нанесением полного покрытия.
Важно отметить, что алкидные (масляные) покрытия не следует наносить для цинкования из-за возможности реакции между продуктами щелочной коррозии цинка (белой ржавчиной) и алкидной смолой покрытия.
Когда это происходит, покрытие часто разрушается (омыляется) и выходит из строя.
Другим вариантом для нового цинкования является использование заводского порошкового покрытия. Порошковые покрытия наносятся электростатическим распылением или в псевдоожиженном слое, что делает этот процесс гораздо более специализированным по сравнению с типичными жидкими покрытиями, наносимыми распылением. Порошок наносится и удерживается на металлической поверхности за счет электростатического заряда, а затем запекается при высоких температурах, чтобы расплавить и сплавить порошок в твердую пленку покрытия. Порошковые покрытия для воздействия атмосферных воздействий обычно представляют собой материалы на основе полиэстера, такие как триглицидилизоцианурат или TGIC, но эпоксидные порошковые покрытия также широко используются на подземных трубах (например, трубопроводах для распределения газа и нефти). Порошковые покрытия обеспечивают превосходную адгезию, высокую стойкость к истиранию, низкий уровень выбросов летучих органических соединений и минимальные потери материала.
Полиэфирные порошки также обладают отличными атмосферостойкими характеристиками (сохранение цвета и блеска). Опасность при использовании порошковых покрытий поверх цинкования заключается в возможности выделения газа во время формирования пленки и процесса отверждения, что приводит к образованию микроотверстий на поверхности готового покрытия. Это можно свести к минимуму путем предварительного обжига оцинкованного компонента перед нанесением порошкового покрытия.
- [i] ван Эйнсберген, Дж. Ф., «Дуплексные системы», Elsevier, 1994, Нью-Йорк, стр. 7–8 .
Подготовка оцинкованной стали к окраске
Резюме
Подробно описан рекомендуемый метод подготовки оцинкованного листа, используемого для вентиляционных каналов и многих других применений, кровельных настилов. Новая оцинкованная сталь этого типа обычно имеет прозрачную глянцевую «пассивирующую» пленку, которая, если ее не удалить, приведет к потере адгезии покрытия.
Пассивирующая пленка наносится оцинковщиком для предотвращения реакции цинка с водой и углекислым газом при транспортировке и хранении.
Незащищенный цинк образует белые порошкообразные отложения оксидов, гидроксидов и карбонатов цинка, которые обычно называют «белой ржавчиной», «цинковыми солями» или «цинковыми мылами». Если белые отложения на непассивированной цинковой поверхности не удалить перед нанесением покрытия, обычно происходит разрушение покрытия.
Глянцевая пассивирующая пленка часто ошибочно принимается за воск или масло. Он не удаляется и не может быть удален растворителями, такими как ксилол. Пленка представляет собой тонкое покрытие щелочной жидкости, аналогичное «отверждению и герметизации», используемому для бетона, которое можно удалить с помощью чистящего средства Great Lakes Laboratories Clean ‘n Etch, моющего средства на кислотной основе без запаха.
Оборудование
- Резиновые перчатки, респиратор
- Защитные очки или лицевой щиток
- 2,5–3 галлона, полностью пластиковый, с ручным насосом, резервуарного типа, садовый опрыскиватель
- Воду для ополаскивания можно наносить с помощью безвоздушного распылителя, водяного шланга или садового опрыскивателя.
Процедура
- Смешайте 1 часть Clean ‘n Etch с 2 частями воды.
- Смешайте Clean ‘n Etch требуемой концентрации с использованием горячей воды, если она доступна.
- Отрегулируйте форсунку распылителя на среднюю струю, чтобы уменьшить эффект аэрозоля.
- Работайте по частям, чтобы убедиться, что поверхность промыта до того, как раствор начнет высыхать.
- Смочите поверхность раствором и оставьте на 20 минут.
- Тщательно промойте обработанный участок водой.
- Сушка на воздухе или принудительная сушка.
Советы по использованию
- Каждое повышение температуры раствора на +18°F удваивает скорость реакции. Использование горячей воды сократит время обработки и может уменьшить требуемую концентрацию.
- Используйте безмасляный сжатый воздух или электрическую воздуходувку для сокращения времени сушки.
Тесты на готовность к покраске
- Используйте комплект GalvaCheck Passivator Test Kit , чтобы убедиться, что поверхность готова к покраске.
