Сталь отожженная: Как определить если отожженная стальная труба?

alexxlab | 10.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Китай ASTM A1008 Черная отожженная холоднокатаная сталь в рулонах Производители

Используя высококачественные горячекатаные рулоны, очищенные от окалины травлением в качестве сырья, холоднокатаные листы производятся с помощью следующих этапов, таких как деформация прокаткой на стане-тандеме для холодной прокатки, отжиг, дрессировка и чистовая обработка и т. Д.

Превосходные поверхностные свойства змеевиков позволяют широко применять их в качестве подложки для металлических покрытий, таких как цинкование, сырья для труб, труб, барабанов, дверей, металлической мебели и других общих инженерных целей. Мы можем поддерживать отличную плоскостность и чистоту поверхности холоднокатаных листов, чтобы обеспечить их пригодность для различных применений.

Production Name:	Prime Black Annealed Cold Rolled Steel Coil
Brand:	BEATLES
Model Number:	0. 4-3.0mm600-1250mmC
Standard:	AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS, AS ETC
Thickness:	0.4-3.0mm
Width:	914mm,1000mm,1200mm,1219mm,1220mm,1250mm 1500mm Or According To Customer’s Requirement
Length:	In Coil Or According To Customer’s Demends
Coil Weight:	7-20 Tons
Coil ID:	508mm
Color:	RAL Code Or According To Customer’s Sample
Spangle:	No spangle
Surface:	Black or bright
MOQ:	25 Tons
Package:	Standard Sea Worthy Package
Departure Port:	Any Port In China

Beatles работает в индустрии более 8 лет. Нам доверяют отечественные компании, а также международные дистрибьюторы и известные бренды. Мы считаем качество жизненно важным . Мы никогда не производим и не продаем бракованную продукцию и не снижаем цену за счет качества продукции.

Больше продуктов

часто задаваемые вопросы

Q1: Могу ли я получить каталог продукции Beatles и прайс-лист?

A1: Посетите наш английский веб-сайт www.beatles.en.alibaba.com и отправьте нам электронное письмо или запрос о цене.

Q2: Сколько времени нужно, чтобы получить товар, если я размещу заказ?

A2: В соответствии с вашими требованиями мы упакуем и доставим в течение 35 дней. Если это морская доставка, это займет 15-45 дней в зависимости от разных мест.

Q3: как произвести оплату?

A3: сначала отправьте нам запрос, и мы ответим с нашей цитатой. Если наша цена вас устраивает, мы подготовим счет-проформу с указанием реквизитов.

Q4: минимальное количество заказа?

A4: MOQ – 25 тонн.

Q5: какие условия оплаты?

A5: T / T, L / C, D / A, D / P, Western Union доступны.

Q6: Какие граммы продуктов вы можете предложить?

A6: в соответствии с вашими требованиями.

Q7: Можете ли вы сделать настройку и воспроизведение, если я предоставлю фотографию?

A7: Да.

Отжиг стали: процесс, виды, преимущества, недостатки и области применения

Отжиг стали – это процесс термообработки, при котором сталь нагревают выше температуры рекристаллизации, а затем дают ей остыть в регулируемой среде.

Это повышает пластичность, снижает твердость и снимает внутренние напряжения, что делает сталь пригодной для сложной механической обработки и усталостных нагрузок.

В этой статье представлено подробное руководство по процессу отжига стали с описанием его типов, преимуществ, ограничений и областей применения.

Что такое отжиг стали?

Параметр	Оптимальное значение
Температура отжига сталей	400 °C – 900 °C (673,12 К – 1073,15 К)
Время выдержки при температуре отжига	1 час на каждый 1 дюйм (25,4 мм) толщины
Скорость охлаждения (в час)	15 °C – 22 °C (288,15 K – 295,15 K)

Стальные заготовки могут подвергаться различным процессам термообработки, таким как нормализация, отжиг, отпуск, горячее цинкование и другие процессы обработки поверхности, например, анодирование.

Однако отжиг является одним из наиболее распространенных процессов термообработки стальных заготовок для улучшения их обрабатываемости.

Процесс отжига требует нагрева стали в печи выше температуры рекристаллизации, поддержания тепла в течение определенного промежутка времени и, наконец, охлаждения заготовки в контролируемой атмосфере.

Такие металлы, как медь, серебро и латунь, обычно требуют закалки в воде для охлаждения, в то время как сталь охлаждается внутри печи после отключения источника тепла.

Нагрев материала изменяет структуру зерна и уменьшает количество дислокаций/неоднородностей, что повышает пластичность и снижает твердость.

Медленная скорость охлаждения при отжиге стали способствует правильному развитию зернистой структуры, что приводит к минимальным внутренним напряжениям в заготовке.

Процесс отжига стали

Процесс отжига стали подразделяется на стадии восстановления, рекристаллизации и стадию роста зерна.

Стадия восстановления

На этапе восстановления стальная заготовка нагревается в печи до температуры рекристаллизации.

Как правило, отжиг стали для крупных заготовок производится в промышленных печах. Однако более дешевой альтернативой для любительского применения является использование газовой горелки для нагрева заготовки.

На этом этапе зерновая структура измельчается, чтобы минимизировать дислокации (неровности), тем самым устраняя внутренние напряжения.

На этом этапе микроструктура стали проходит через два механизма: аннигиляцию и перестройку.

Во время аннигиляции дислокации, присутствующие в структуре зерна, объединяются и тем самым уменьшаются в количестве.

В процессе нагрева кинетическая энергия стальной заготовки увеличивается, что повышает вероятность взаимодействия и слияния дислокаций.

Стадия восстановления также включает перестройку дислокаций таким образом, что напряжения взаимодействуют и гасят друг друга, уменьшая внутреннюю энергию материала.

Как правило, более высокая температура рекристаллизации приводит к выделению большего количества тепла, что приводит к эффективному взаимодействию между дислокациями, повышая эффективность стадии восстановления.

Стадия рекристаллизации

Вторая стадия – рекристаллизация, которая включает в себя нагрев стали до температуры отжига, которая примерно на 37,8 °C (310,9 К) выше температуры рекристаллизации.

Как правило, температура рекристаллизации для различных типов стали варьируется между 400 °C (673,12 К) и 900 °C (1073,15 К).

Например, при полном отжиге стали AISI типов 1018, 1020 и 1025 средняя температура отжига 877,5 °C (1150,65 К), в то время как сталь типа 1030 имеет температуру отжига около 865 °C (1138,15 К).

Аналогично, сталь AISI типов 1060, 1070, 1080 и 1090 имеет среднюю температуру отжига около 817,5 °C (1090,65 К), а 1040 и 1050 – около 830 °C (1103,15 К).

Стадия рекристаллизации также изменяет структуру зерна, уменьшая любые деформации, присутствующие в стали, тем самым снижая ее твердость и повышая пластичность.

Температура рекристаллизации материала зависит от размера зерна. Чем больше размер зерна, тем ниже температура рекристаллизации.

Более низкая температура рекристаллизации приводит к снижению потребности в тепле для перехода на стадию роста зерна, что сокращает общее время цикла.

Таким образом, стадия рекристаллизации зависит от образования зерен на стадии восстановления.

После достижения температуры отжига, о чем свидетельствует оранжево-красный цвет поверхности заготовки, она поддерживается в течение определенного периода.

Общий принцип заключается в поддержании этой температуры в течение приблизительно 1 часа на каждый 1 дюйм (25,4 мм) толщины стальной заготовки.

Например, если толщина стальной заготовки составляет 2″ (50,8 мм), то температуру отжига необходимо поддерживать не менее 2 часов.

Стадия роста зерна

На этом этапе происходит охлаждение стали внутри печи после отключения источника тепла. Cовершается полное развитие зерновой структуры и уменьшение внутренней энергии за счет уменьшения общей площади границ зерен.

Скорость охлаждения обычно поддерживается медленной, чтобы способствовать постепенному развитию зернистой структуры, сводя к минимуму хрупкость стали.

Любители могут воспользоваться изоляционным одеялом или песок, поместив их над горячей заготовкой, чтобы охладить ее, поскольку этот метод дешевле и проще в исполнении.

Как правило, оптимальная скорость охлаждения для отжига стали составляет от 15 °C (288,15 К) в час до 22 °C (295,15 К) в час.

Параметры, влияющие на процесс отжига

Температура отжига стальной заготовки также зависит от ее толщины, углеродного состава и геометрии.

Стали с более высоким содержанием углерода имеют более низкую температуру отжига, и наоборот.

Кроме того, температура отжига увеличивается по мере увеличения толщины заготовки.

Аналогично, стальные заготовки с большей площадью поверхности и объемом требуют большего количества тепла, что повышает температуру отжига.

Виды отжига стали

Отжиг стали классифицируется на семь типов в зависимости от степени нагрева заготовки.

Тип отжига	Температура отжига	Период поддержания тепла	Скорость охлаждения
Полный	Выше температуры рекристаллизации	Умеренный	Умеренная
Изотермический	Выше температуры рекристаллизации	Умеренный	Умеренная
Неполный	Выше температуры рекристаллизации	Короткий	Медленная
Диффузия	Выше температуры рекристаллизации	Длительный	Медленная
Сфероидизация	Выше температуры рекристаллизации	Короткий	Медленная
Рекристаллизация	Ниже температуры рекристаллизации	Умеренный	Медленная
Отжиг для снятия напряжений	Ниже температуры рекристаллизации	Умеренный	Умеренная

Каждый тип процесса отжига стали снижает твердость и улучшает пластичность, но в результате каждого из них определенные свойства преобладают над другими.

Основные области применения полного и изотермического отжига стали включают снижение твердости, получение мелкозернистой и однородной структуры, устранение внутренних напряжений и улучшение обрабатываемости.

Неполный отжиг стали в основном снижает твердость, устраняет внутренние напряжения и улучшает обрабатываемость.

Кроме того, диффузионный и сфероидизирующий отжиг стали приводят к равномерному расположению зерен.

Аналогично, рекристаллизация и отжиг для снятия напряжений направлены на снижение внутренних напряжений в материале.

Тип стали диктует период поддержания тепла, скорость охлаждения и, в конечном итоге, тип отжига, который лучше всего подходит для конкретного применения.

Например, рекристаллизационный отжиг больше подходит для низкоуглеродистых сталей, а полный отжиг предпочтителен для высокоуглеродистых сталей.

Это связано с тем, что стали с более высоким содержанием углерода требуют больше тепла для измельчения зернистой структуры.

Преимущества отжига стали

Улучшение механических свойств

Отжиг повышает пластичность стали, одновременно снижая ее твердость. Это полезно в тех случаях, когда стальная конструкция подвергается усталости или тяжелым нагрузкам.

Например, балочный мост со сквозными фермами, состоящий из отожженных стальных стержней высокой пластичности, будет успешно сопротивляться деформации, вызванной усталостью или тяжелыми нагрузками.

С другой стороны, стальные стержни с низкой проводимостью будут иметь более высокую вероятность разрушения и последующего обрушения моста.

Улучшенная обрабатываемость

Процесс отжига также улучшает обрабатываемость стали, что делает ее пригодной для применения в тех случаях, когда на стальной заготовке необходимо выполнить несколько операций механической обработки.

Например, если вы хотите обработать сложную стальную деталь, такую как коническая шестерня, из стальной заготовки, отжиг заготовки будет способствовать высокой скорости резания при низком износе инструмента и низком энергопотреблении.

Таким образом, вы сможете ускорить процесс и продлить срок службы инструмента.

Снятие внутренних напряжений

Внутренние напряжения могут вызвать нестабильность размеров, трещины и деформации, что приводит к разрушению стальных деталей во время эксплуатации.

Однако их устранение повышает общую механическую прочность детали, снижая вероятность разрушения.

Например, стальной пруток с внутренними напряжениями неизбежно выйдет из строя из-за трещин. Однако отжиг стального прутка приведет к улучшению механических свойств и сделает его менее склонным к разрушению под действием напряжения.

Улучшенные магнитные свойства

Улучшение магнитных свойств стальных изделий может быть полезно для использования в электромагнитных датчиках, магнитном экранировании или электромагнитах.

Ограничения отжига стали

Высокая стоимость

Высокие первоначальные и эксплуатационные затраты на отжиг стали делают его подходящим для крупномасштабных производств, без возможности или с минимальными возможностями для использования малым бизнесом и любителями.

Хотя для любительского отжига стали можно использовать пламенную горелку, затраты на ресурсы при этом остаются высокими, а полученные результаты будут сравнительно хуже, чем при профессиональном отжиге стали.

Затраты времени

Трудоемкий процесс отжига может стать недостатком для крупных производств, где быстрое время цикла имеет первостепенное значение.

Процесс отжига может быть опасен для здоровья

Процесс отжига стали требует обращения с горячими заготовками и источниками тепла, что может привести к серьезным травмам, если не будут соблюдены надлежащие протоколы безопасности.

Для проведения крупномасштабного процесса отжига стали требуется опытный оператор с хорошей подготовкой или сертификацией.

Крупнозернистая/неравномерная структура зерна

Отжиг требует хорошего контроля на протяжении всего процесса, поскольку даже незначительное изменение температуры может привести к образованию крупнозернистой структуры стали с неоднородными механическими свойствами.

Это снижает прочность стальной заготовки и делает ее склонной к разрушению при больших или циклических нагрузках.

Применение отожженной стали

Отожженная сталь играет важную роль в различных отраслях промышленности.

Область	Применение
Инфраструктура	Несущие конструкции зданий, фермы, балки
Автомобильная промышленность	Рамы, двери, оси, подшипники
Железнодорожная промышленность	Рамы и опоры
Аэрокосмическая промышленность	Рамы и опоры
Коммунальное хозяйство	Холодильники, оборудование HVAC, котлы, лопасти турбин

Благодаря благоприятным механическим свойствам, таким как повышенная пластичность, улучшенная обрабатываемость, пониженная твердость, минимальные остаточные напряжения и повышенная прочность, отожженная сталь имеет огромный потенциал в различных отраслях промышленности.

Отожженная сталь лучше всего подходит для использования в различных компонентах, связанных с автомобильной, железнодорожной и аэрокосмической промышленностью.

Применение в инфраструктуре также связано с усталостью, чрезмерными нагрузками и высокими вибрациями, которые могут стать сейсмическими в результате землетрясения.

Отожженная сталь обеспечивает структурную целостность инфраструктуры благодаря своей высокой прочности и долговечности.

Кроме того, отожженная сталь также используется в коммунальном хозяйстве, например, для изготовления инструментов и бытовой посуды.

Заключение

Отжиг повышает пластичность стали и улучшает ее обрабатываемость, что делает ее благоприятной для производственных операций.

Различные типы процессов отжига вызывают различные механические свойства стали, поэтому перед выбором оптимального процесса отжига рекомендуется определить свои требования.

Хотя существуют различные процессы обработки металлов, такие как отпуск, нормализация, анодирование и т. д., отжиг стали дает наилучшие результаты в тех случаях, когда требуется значительная механическая обработка заготовок.

Краткое руководство по отжигу: что такое отожженный металл?

Отжиг – это особый процесс термической обработки, который изменяет свойства металла. Хотя существует множество различных видов термической обработки, отжиг популярен, поскольку он увеличивает пластичность и снижает твердость. В этом посте мы расскажем все, что вам нужно знать о процессе отжига.

Позвольте нам удовлетворить ваши потребности в термообработке

Kloeckner работает с рядом партнеров по термообработке стали, чтобы предоставить нашим клиентам качественные детали, соответствующие их спецификациям. Мы предлагаем термообработанные изделия «под ключ» из нашего общенационального запаса толстолистового, пруткового и листового проката.

Запросить цену

Что такое процесс отжига?

Отжиг — это процесс термической обработки, широко распространенный в производстве, поскольку он улучшает физические, а иногда и химические свойства металла, делая его более прочным и более пригодным для обработки. При нагреве во время специфического процесса отжига атомы мигрируют в своей кристаллической решетке, и число атомных дислокаций уменьшается, что приводит к изменению как пластичности, так и твердости. При охлаждении материал снова кристаллизуется.

Для многих сплавов, в том числе для наиболее распространенной в производстве углеродистой стали, свойства металла определяются размером кристаллических зерен и фазовым составом. Оба изменяются при нагревании и охлаждении. Зная состав кристаллических зерен и фазовую диаграмму, отжиг как термообработку можно использовать для превращения металла из твердого в мягкое, из хрупкого в пластичное. В результате металл будет более податливым, что является очевидным преимуществом в производстве.

В чем преимущество отжига?

Как уже говорилось, отжиг используется, чтобы сделать металл более пластичным и менее хрупким. Вот три основных преимущества отжига:

Отжиг делает металлы более пластичными. Когда металл прочнее и пластичнее, это дает производителям больше свободы действий в процессе изготовления. Меньше риск разрушения материала при изгибе или сжатии.
Отжиг также может улучшить обрабатываемость металла и увеличить срок службы инструментов. Твердые, хрупкие металлы могут вызвать износ магазинных инструментов. Отжиг металлов снижает износ и вероятность повреждения инструментов.
Отжиг снимает так называемое остаточное напряжение. Остаточное напряжение — это то, что остается в металле после устранения первоначальной причины напряжения. Например, остаточное напряжение от профилирования может привести к разрыву конструкции при резке ленточной пилой. Остаточное напряжение может усложнить будущие процессы, и отжиг — отличный способ его снять.

Какие металлы обычно отжигают?

Чаще всего в обрабатывающей промышленности отжигают многие виды стали и чугуна. Существуют также определенные типы алюминия, меди и латуни, которые можно отжигать. В то время как сталь обычно охлаждают до комнатной температуры в неподвижном воздухе, медь и латунь также можно закаливать в воде.

Какие этапы процесса отжига

Процесс отжига состоит из трех основных этапов:

Восстановление
Перекристаллизация
Рост зерна

Восстановление

Металл состоит из решетки кристаллических структур, известных как зерна. Иногда сама структура зерен вызывает напряжение в металле. Во время первой фазы процесса отжига, называемой восстановлением, печь или другой тип источника тепла используется для повышения температуры материала до уровня, при котором снимаются внутренние напряжения.

Рекристаллизация

Во время рекристаллизации дальнейшее нагревание повышает температуру металла чуть ниже его точки плавления, достаточно высокой, чтобы атомы рекристаллизовались, и достаточно низкой, чтобы металл не плавился.

Рост зерен

Во время стадии роста зерен новые кристаллические зерна полностью развиваются по мере охлаждения металла, который не испытывает первоначального напряжения металла. Окончательный состав, включая пластичность и твердость, определяется скоростью охлаждения. После отжига металла может выполняться окончательная обработка, такая как формовка, штамповка или формовка.

Когда чаще всего используются отожженные металлы?

Чаще всего вы найдете это в:

Листовые металлы, такие как холоднокатаный стальной лист и оцинкованный стальной лист, отжигаются, потому что процесс холодной прокатки создает слишком большую твердость для дальнейшей обработки. Отжиг восстанавливает их пластичность и формуемость, что позволяет производить дальнейшую гибку, штамповку, формовку/растяжение или резку без растрескивания или потери стабильности размеров.
Холоднокатаный пруток и металлическая проволока часто подвергаются отжигу, потому что процесс их протягивания через фильеру вызывает напряжения в их зернах. Это увеличение прочности и хрупкости металла называется деформационным упрочнением. Отжиг устраняет это напряжение, связанное с деформационным упрочнением, что может облегчить дополнительные этапы волочения или обеспечить определенные механические свойства готовой стали. Обычно указанные полутвердые и полностью мягкие условия являются результатом контроля конечных механических свойств в процессе отжига.
обычно отжигают, чтобы обеспечить экстремальные операции формовки и волочения, которые в противном случае могли бы вызвать растрескивание или разрыв металла. Детали глубокой вытяжки часто обозначаются как полностью отожженные, отпущенные или абсолютно мягкие изделия.
Отжиг также используется для придания материалам большей однородности, если сварка привела к остаточным напряжениям в зоне термического влияния.

Чем отжиг отличается от нормализации?

В отличие от отжига нормализация представляет собой процесс повышения твердости. Чтобы нормализовать металл, вы повышаете температуру материала выше аустенитного диапазона, а затем охлаждаете его на воздухе при комнатной температуре. Аустенизация означает нагрев металла до температуры, при которой его кристаллическая структура меняется с ферритной на аустенитную. Если вы ищете более мягкий и пластичный металл, выберите отжиг. Если вы ищете более твердый и менее пластичный металл, выберите нормализацию. В любом случае, обе термообработки приводят к получению металлов с меньшим напряжением и большей обрабатываемостью.

Компания Kloeckner сотрудничает с рядом партнеров, занимающихся термообработкой стали, чтобы обеспечить наших клиентов качественными деталями, соответствующими их спецификациям. Мы предлагаем термообработанные изделия «под ключ» из нашего общенационального запаса толстолистового, пруткового и листового проката. Пожалуйста, свяжитесь с Kloeckner Louisville или позвоните по телефону (678) 259-8800, чтобы узнать о ваших потребностях в термообработке.

Позвольте нам удовлетворить ваши потребности в термообработке

Запросить цену

Что такое отжиг металла?

Любой, кто занимается металлургией, скажет вам, что не все металлы одинаковы. Но это потому, что металлы производятся по-разному в зависимости от их уникального использования. Например, отпуск и отжиг — это методы термической обработки металла, но оба они имеют свои различия, когда дело доходит до желаемого результата.

Для целей этой статьи давайте сосредоточимся на определении отожженного металла, процессе отжига металла и его использовании.

Отжиг Определение

По определению, отжиг включает в себя нагрев материала и медленное охлаждение для снятия напряжений и облегчения работы с ним. Когда металлический материал нагревается, его физические свойства изменяются, увеличивая пластичность и уменьшая твердость. В частности, металл нагревается выше точки рекристаллизации, вызывая смещение атомов в кристаллической решетке и рекристаллизацию по мере охлаждения металла.

Процесс отжига металлов

Процесс отжига происходит в металлургической печи и обычно выполняется на интегрированном или перевалочном стане. В процессе отжига происходят три основных этапа:

Стадия восстановления — Начальный нагрев металла до температуры, при которой металл может релаксировать и стать ковким.
Стадия рекристаллизации — Стадия, на которой металл нагревается выше точки рекристаллизации, но ниже точки плавления для образования новых зерен без образования ранее существовавших напряжений.
Стадия роста зерен — На этой стадии зерна, образующиеся на стадии рекристаллизации, полностью развиваются. Контролируя процесс охлаждения, рост зерна дает более пластичный и менее твердый материал.

Плюсы и минусы отжига

Отжиг служит многим целям, но он также не подходит для каждого применения. Ниже приведены плюсы и минусы отжига.

Использование отожженного металла

К обычным металлам, которые подвергаются отжигу, относятся сталь, чугун и другие разновидности, такие как алюминий, медь и латунь. После того, как металлы отожжены для улучшения формуемости, обрабатываемости и снижения напряжений, они используются в различных приложениях, где металлы обрабатываются несколько раз или формируются в сложные детали и конструкции. Вот несколько примеров:

Листовой металл подвергается отжигу для лучшей обработки, гибки, штамповки, формовки или резки.
Металлы часто подвергаются отжигу после холодной обработки для восстановления их первоначальных свойств.
Отжиг помогает улучшить электропроводность некоторых металлов
Отожженные металлы обычно используются в производстве объектов, включая пружины, шайбы, пильные полотна, антенны и другие компоненты, используемые в производстве ручных инструментов.
Благодаря своей высокой прочности отожженные металлы невероятно эластичны, что делает их широко используемыми в производстве малых самолетов.

Ваш поставщик отожженного металла

Mead Metals — это сертифицированный ISO сервисный центр по обработке металлов, предлагающий широкий ассортимент продукции и услуги по отделке для производителей в США.