Сталь плавится: «Сколько времени плавится сталь?» – Яндекс.Кью

alexxlab | 10.08.1980 | 0 | Разное

В мире аномальная жара: не выдерживают люди и сталь

5 июля 2018

Автор фото, EPA

Экстремальная жара, которая охватила различные районы Канады, США, Ближнего Востока, Великобритании и других европейских стран, бьет температурные рекорды, наносит ущерб сельскому хозяйству, становится причиной пожаров и вызывает серьезную тревогу у медиков.

На данный момент в канадской провинции Квебек зафиксировано 18 смертельных случаев, причиной которых врачи называют аномальную температуру и высокую влажность. Жертвы – в основном пожилые люди или лица, страдающие хроническими заболеваниями. По данным врачей, жилища большинства пострадавших не были оборудованы кондиционерами.

Местные организации здравоохранения рекомендуют людям в ближайшее время быть особенно осторожными: всегда иметь при себе питьевую воду, стараться находиться в кондиционируемых помещениях, приглядывать за соседями.

Но все равно медицинским учреждениям приходится работать в авральном режиме. В Монреале и окрестностях число звонков в неотложную помощь достигает 1200 в день, это на треть больше обычного.

Все это заставило премьер-министра Канады Джастина Трюдо обратиться к соотечественникам с просьбой убедиться в том, что они знают, как защитить от жары себя и своих близких.

Подпись к фото,

На крыше Научного центра Глазго от аномально высокой температуры плавится битум под кровлей

Великобритания не отстает: во многих британских городах зафиксирована рекордная для этих мест температура (например, 31,9 C° в Глазго и 28.5 C° в Белфасте), а в некоторых районах сообщали о деформированных от жары рельсах и плавящихся крышах домов.

“От прямых солнечных лучей температура стальных железнодорожных рельсов может подниматься на 20 градусов по Цельсию выше температуры окружающего воздуха, от чего сталь расширяется, и рельсы могут выгибаться”, сообщило в “Твиттере” Управление шотландских железных дорог.

Жертвой жары становятся не только индустриальные, но и природные объекты. 16-я по протяженности река Великобритании Тим обмелела в своих верховьях, оставив на обнажившемся дне сотни лососей и форелей. 500 из них удалось спасти в результате действий природоохранных организаций и волонтеров.

Автор фото, Oliver Jones

Подпись к фото,

Аномальная жара вызвала необычные атмосферные явления: огненный закат в Шотландии

Горячий воздух вызвал необычные явления в атмосфере: Великобританию облетели снимки огненной радуги – сделанные в Шотландии фотографии заката, на которых вечернее небо прочерчивает пылающая полоса.

Одно из самых странных происшествий в результате аномального потепления случилось в Ньюкасле, где мужчина провалился ногой в асфальт, который размяк от жары.

Другие страны Британского содружества также рапортуют об ущербе, который нанесла высокая температура. В одном из штатов Австралии из-за жары стало плавиться дорожное покрытие. В результате несколько десятков автомобилей буквально увязли в ставшем вдруг полужидким битуме.

Автор фото, Tyne and Wear Fire and Rescue Service

Подпись к фото,

По пути на обед житель Ньюкасла увяз ногой в расплавленном жарой асфальте

Аномальная жара наблюдается во многих регионах мира. Баку, Тбилиси, Ереван и ряд городов на юге России также оказались в зоне высоких температур и обновили климатические рекорды.

В оманском поселке Кураят в эти дни было зафиксировано самое высокое значение минимальной суточной температуры – 42,6 C°.

Периоды сильной жары, или, как их называют в англоговорящих странах – тепловые волны (англ. heatweave) – явление не уникальное. Синоптики фиксируют их регулярно. Но их частота, продолжительность и – в некоторых регионах – сопровождающая их влажность, имеют тенденцию к росту.

Что такое спеченная сталь?

Спеченная сталь представляет собой тип металла, подвергшегося процессу спекания, при котором порошкообразный металл нагревается ниже его температуры плавления, пока частицы не образуют молекулярную связь. Такие металлы, как железо, медь и алюминий, обычно превращаются в спеченную сталь. Спеченные стали обычно обладают стойкостью к высокой температуре и низкой скорости деформации.

Существует три основных этапа производства спеченной стали: измельчение, формование и прессование. Первый шаг включает превращение стальной руды в порошок. Измельчение, распыление, химическая реакция и центробежный распад – четыре способа получения металлического порошка.

Порошок переносится в пресс-форму. Металлические изделия со сложными формами и деталями могут быть изготовлены с помощью этого метода более эффективно, потому что частицы лучше соответствуют форме. Затем пресс-форма находится под давлением и уплотняется. Тепло добавлено, чтобы сплавить частицы. В некоторых случаях спеченный металл может быть повторно спрессован для уменьшения пористости.

Несмотря на то, что спеченная сталь проста в изготовлении, ее трудно обрабатывать. Неровные частицы создают абразивную поверхность, которая ускоряет износ обрабатывающих инструментов. Чтобы повысить обрабатываемость, добавки, такие как фосфор, сера и теллур, смешиваются с основным металлом для создания более гладкой поверхности.

В отличие от традиционной металлургии, где сталь плавится до более или менее жидкого состояния перед формованием, спеченная сталь кованая, пока она находится в порошкообразной форме. При отсутствии необходимости плавления несколько фаз исключаются из обычного процесса. Это сокращает время изготовления, что может иметь решающее значение для крупносерийного производства.

Относительно низкая температура необходима для спекания стали. В результате вольфрам и другие металлы с высокими температурами плавления часто превращаются в спеченную сталь. Металлы, которые нелегко сплавляются при плавлении, могут быть объединены путем спекания. Карбид титана, жесткий металл, используемый для обработки наконечников и наружных частей космического корабля, изготавливается с использованием этого метода.

Разрывы между частицами, образующимися при спекании, увеличивают пористость стали. Этот атрибут позволяет производить спеченные фильтры из нержавеющей стали, которые можно использовать для фильтрации воздуха и химикатов. Кроме того, поскольку спеченная нержавеющая сталь может выдерживать огромные тепловые нагрузки, ее часто применяют в средах в экстремальных условиях.

В мотоциклах спеченная медная сталь регулярно используется в качестве компонента тормозной колодки. Это обеспечивает относительно большую тормозную способность и термостойкость по сравнению с органическими тормозными колодками. Способность оставаться долговечным после многократных поломок сделала его популярным среди любителей мотоциклов. Шариковые подшипники из спеченной стали часто встречаются в промышленных машинах. Пространства внутри подшипников удерживают жидкость, что способствует их правильной смазке.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Сталь 08Х18Н10

Выберите категорию:

Все Строительный металлопрокат » Арматура »» Арматура А240 »» Арматура А400 »»» Арматура 35ГС »»» Арматура 25г2с »» Арматура А500С »» АТ 800 » Балка »» Балка Б1 »» Балка Б2 »» Балка К1 »» Балка К2 »» Балка Ш1 »» Балка Ш2 »» Балка М »» Балки низколегированные » Катанка » Квадрат стальной » Круг стальной »» Круг сталь 09Г2С »» Круг сталь У8А »» Круг сталь 20 »» Круг сталь 35 » Лист стальной »» Лист горячекатаный »» Лист холоднокатаный »» Лист перфорированый »»» Лист перфорированный Rv – круглая перфорация со смещенными рядами отверстий »»» Лист перфорированный Rg – круглая перфорация с прямыми рядами отверстий »»» Лист перфорированный Qg – квадратная перфорация с прямыми рядами отверстий »» Лист рифленый »» Лист ПВЛ »» Лист оцинкованный » Сетка »» Сетка стальная сварная »» Сетка плетеная » Полоса горячекатаная » Проволока »» Проволока Вр-1 »» Проволока холодной высадки »» Проволока общего назначения »» Пружинная проволока » Труба »» Труба водогазопроводная »» Труба водогазопроводная оцинкованная »» Труба электросварная »» Труба бесшовная горячедеформированная »» Труба бесшовная холоднодеформированная »» Труба профильная »»» Труба прямоугольная профильная »»» Труба квадратная профильная » Швеллер »» Швеллер 09г2с »» Швеллер горячекатаный »» Швеллер гнутый » Шестигранник стальной » Уголок »» Уголок равнополочный »» Уголок неравнополочный »» Уголок 09г2с Нержавеющий металлопрокат » Балка » Квадрат » Круг »» Круг AISI 201 »» Круг AISI 304 »» Круг AISI 310 »» Круг AISI 316L »» Круг AISI 316Ti »» Круг AISI 321 »» Круг AISI 420 » Лента » Лист »» Лист AISI 304 »» Лист 08Х18Н10 » Перильная фурнитура » Проволока » Полоса » Сетка » Труба » Трубная арматура » Швеллер » Шестигранник » Уголок Цветной металлопрокат » Алюминий »» Алюминиевый лист »» Алюминиевые плиты »» Алюминиевая шина »» Алюминиевый круг »» Алюминиевые прутки Д16 »» Алюминиевый уголок » Бронза »» Пруток БрАЖ9-4 »» Прутки БрАЖМц10-3-1,5 »» Прутки БрО5Ц5С5 »» Лента БрОФ6,5-0,15 »» Труба бронзовая »» Сетка бронзовая »» Шестигранник бронзовый » Латунь »» Квадрат латунный »» Латунная лента »» Латунные листы ЛС 59-1 »» Латунный лист Л63 »» Латунные прутки ЛС59-1 »» Латунные прутки Л63 »» Латунная проволока ЛС59-1 »» Латунная проволока Л63 »» Латунная труба Л63 »» Латунная труба Л68 »» Латунный шестигранник ЛС 59-1 »» Латунная сетка » Медь »» Медные аноды »» Медные листы »» Медные ленты »» Медные прутки »» Медные трубы »» Медные трубы для кондиционеров »» Медная проволока »» Медные шины »» Медная сетка » Титан »» Титановые прутки »» Титановый лист »» Титановые трубы »» Титановая лента »» Титановая проволока » Свинец » Олово » Никель » Цинк »» Цинковые аноды Ц0 и Ц1 »» Литейный цинковый сплав ЦАМ4-1 » Нихром » Припой » Баббит Элементы трубопровода » Заглушки для труб » Отвод » Переход » Тройники » Соединительные элементы » Фитинги » Фланцы Профнастил Металлочерепица Фанера Крепежные изделия » Анкеры » Болты » Винты » Гайки » Заклепки » Заклепки-гайки » Такелаж » Саморезы » Шайбы » Шпильки » Шплинты » Штифты » Шурупы Все для сварки ЖБИ Пиломатериалы Кирпич » Кирпич керамический » Кирпич полонотелый » Кирпич силикатный » Кирпич огнеупорный » Кирпич облицовочный » Кирпич поризованный » Кирпич декоративный » Кирпич длинного формата » Кирпич глазурованный » Кирпич пустотелый » Кирпич ручной формовки » Кирпич экономичный » Производство кирпича » Марки кирпича » Газобетонные блоки » Стеновые блоки Нерудные материалы Сухие строительные смеси » Цемент и строительные смеси Гидро-пароизоляция » Рулонные кровельные и гидро-изоляционные материалы Гипсокартон и комплектующие

5 преимуществ моек из нержавеющей стали Franke

Мойки Franke — это признанное качество. Благодаря собственным научным разработкам и постоянному внедрению инноваций продукция концерна известна во всем мире. Производство кухонных моек Franke из нержавеющей стали в Екатеринбурге сертифицировано Британским институтом (BSI) на соответствие стандартам качества ISO 9001 и экологического менеджмента ISO 14001.

Ассортимент велик, много коллекций и модификаций, и при этом цены на нержавеющие мойки franke вполне доступные. Возможно ли высокое качество при скромной цене? Что вы выиграете, если сделаете выбор в пользу нержавейки?

1. Материал

Кухонные мойки Franke производятся из нержавеющей стали марки AISI 304, которая содержит 18 % хрома и 10 % никеля. Такой состав придает материалу превосходную эластичность, этим объясняется большой ассортимент форм изделий. При взаимодействии с кислородом на поверхности стали образуется самовосстанавливаемый защитный слой, поэтому коррозия не возможна. При периодической полировке со временем поверхность будет блестеть даже лучше, чем в тот день, когда вы приняли решение о покупке. По долговечности и износостойкости нержавейка превосходит все другие материалы.

2. Устойчивость к перепадам температур

Нержавеющая мойка franke выдерживает любые перепады. Вы можете засыпать ее льдом и тут же плеснуть кипятка. Сталь плавится при 1450°С, такой температуры невозможно достичь на кухне.

3. Простота в уходе

Поскольку поверхность стали абсолютно гладкая, на ней нет пор, то любые загрязнения легко отмываются самым простым моющим средством. И не имеет значения, приобрели вы мойку с матовой, полированной или декоративной поверхностью. Бактериальные загрязнения просто не образуются.

Чтобы мойка блестела, рекомендуется протирать ее сухой тряпкой после использования и наносить специальные полирующие средства по мере необходимости.

4. Простота монтажа

Нержавеющая мойка имеет небольшой вес, при необходимости вы сможете самостоятельно ее доставить домой и установить. Мойки из искусственного камня требуют навыков при интегрировании в столешницу, и для доставки вам понадобятся грузчики.

Мойка врезная franke может монтироваться на столешницу или вровень с поверхностью, для монтажа под столешницу выпускаются отдельные серии.

5. Уникальные аксессуары

Казалось бы, что может быть проще чаши для мытья посуды? Тем не менее, каждая мойка Franke отличается не только уникальным функциональным дизайном, но и замечательными особенностями фурнитуры. Скрытый перелив, продуманная до мелочей форма вентиля-автомата, стабилизирующая пластина для смесителя, и, конечно же, аксессуары: корзины для мытья, разделочные доски, сушилки, держатели.

Металлургия — как надо плавить металлы, чтобы они выдерживали любые условия

Развитие топливно-энергетической отрасли было бы совершенно невозможно без параллельного развития металлургии. В свою очередь, металлурги мобилизовывали для решения поставленных задач специалистов самых разных отраслей знания. Наша машинная цивилизация стоит на достижениях металлургов: они создали технику, которая не только использует топливные ресурсы, но и позволяет их добыть, транспортировать и переработать.

История металлургии, и в первую очередь металлургии железа, уходит в седую древность, когда древних энергетиков перестал удовлетворять каменный топор. Его сменил бронзовый, а потом и железный. Поначалу производство железа было примитивным — его выплавляли даже из болотной руды в примитивных плавильных горнах. Это железо было низкого качества.

И у оружейников, и у производителей инструмента тех времен была одна и та же проблема — изделия из твердого железа были крайне хрупкими и постоянно ломались, а те что, из мягкого, стремительно тупились. Над решением этой задачи колдовали веками лучшие кузнецы и алхимики своего времени. Больше всего расстраивал металлургов побочный продукт плавки — чугун. Этот сплав железа и углерода отличается твердостью, но и исключительной хрупкостью, то есть непригодный для производства чего-либо методом ковки — он просто рассыпался на куски. Его столетиями выбрасывали в отвалы. Но в ХIV веке кто-то вновь загрузил чугун в печь и переплавил его вместе с новой рудой. Это позволило наладить производство стали.

В начале XVIII века стали расти требования к качеству стали. Процесс придания стали различных качеств называется легированием, и он был известен достаточно давно, но был весьма сложным и хлопотным делом. То, что годилось для меча правителя, не годилось для заступов лопат, передаточных колес, шестерен и других изделий. В 1740 году Бенджамин Хантсмен в поисках рецепта стали для изготовления пружин и маятников разработал так называемую тигельную технологию изготовления стали, которая позволяла делать сталь разных свойств.

В первой половине XIX века Якоб Берцелиус и Иоганн Карстен смогли сформулировать представления о влиянии фосфора и серы, а также кислорода на свойства стали. Исследования показали также изменения свойств стали при добавке в ее состав других металлов. Чтобы объективно оценивать свойства различных сплавов, пришлось развивать раздел механики о прочностных свойствах, известный как «сопротивление материалов». Многие ученые отметились на этом поприще, в частности, значительный вклад внес в изучение сплавов известный физик Майкл Фарадей.

Во второй половине XIX века появились не только новые способы получения стали, но и новые потребности. В частности, была нужна сталь, которая использовалась бы для изготовления тех же самых труб, которые стали все шире использоваться в поиске и добыче нефти. Пионером в деле создания такого инструмента стал Робер Мюше, который создал в 1864 году легированную вольфрамом сталь, твердость которой не падала при нагревании, а даже росла. Появились сплавы устойчивые к истиранию, как, например, победит — сплав вольфрама и кобальта, созданный в СССР в 1929 году. Победит уже скоро 100 лет как используется для буровых коронок благодаря своей твердости и стойкости. Режущие элементы из победита используются также в пилах по камню и другом инструменте с особо тяжелыми условиями работы.

Таким образом, к началу ХХ века сформировался целый комплекс научных дисциплин, связанных с созданием новых сплавов с заданными свойствами, обусловленными конкретными нуждами промышленности.

Например, свои требования выдвигает буровая индустрия. Собственно бурильные трубы, обсадные, турбобуры и прочий инструмент должны быть изготовлены из соответствующих сплавов. Особые требования предъявляются и к трубам для магистральных нефте- и газопроводов.

Металлургия — как надо плавить металлы, чтобы они выдерживали любые испытания

Так, если до 50-х годов ХХ века трубы производились из обычной, легированной хромом или марганцем, стали, то уже в следующем десятилетии металлурги предложили трубопрокатчикам другую, более качественную, сталь. Причина была проста — обычная сталь склонна к хрупкому разрушению, которое становится тем более вероятным, чем ниже температура.

Именно поэтому сначала появилась новая кремнемарганцевая сталь, трубы из которой могли выдержать гораздо большее давление. А снижение содержания углерода повысило вязкость этой стали. Совершенствовалась также прокатка металла. Однако новые проекты поставили новые требования — трубы должны были быть еще более устойчивыми к низким температурам, металл должен был быть еще более вязким и прочным.

Сейчас российские производители, в частности Челябинский трубопрокатный завод, выпускают трубы из стали нового поколения. Эти новые сорта стали позволяют поднять рабочее давление и прокладывать трубопроводы в условиях Крайнего Севера и в холодных морях.

Ученые тем временем колдуют над новыми сплавами, которые будут востребованы уже очень скоро, — они потребуются для трубопроводов повышенного давления, поскольку повышение давления — это прямой путь и к повышению экономической эффективности трубопроводов. Буровики требуют новых инструментов — жаро- и хладостойких одновременно, прочных, но легких. Отдельная страница — это разработки металлов для установок нефте- и газохимических предприятий.

Плюс турбины тепловых электростанций, котельные и многое другое — все нуждается в своих металлах и их сплавах, которые надо рассчитать, создать, исследовать и только потом отправлять машиностроителям, которые создадут из них нужную продукцию. Так что то, что может показаться «простой железякой», на самом деле является продуктом серьезных научных исследований, конца-краю которым не видно. 

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Температура плавления стали – Science Struck

Если вы пытаетесь узнать, какова температура плавления стали, вы попали на нужную страницу. Читайте дальше, чтобы узнать больше по этой теме.

Сталь – это сплав железа. Почти 90% стали, производимой во всем мире, – это углеродистая сталь, то есть сплав железа и углерода с различным процентным содержанием углерода (от 0,2 до 2,1% по весу). Чистое железо очень мягкое и вызывает коррозию, и его нельзя использовать в активной среде, где железо может химически реагировать с образованием оксидов или сульфидов.Добавление углерода решает эту проблему, делая сталь менее реакционной и, таким образом, предотвращая ее окисление, сохраняя при этом желаемые качества железа. Точка плавления определяется как температура, при которой состояние любого вещества меняется с твердого на жидкое. Например, температура плавления льда составляет 0 ° C или 32 ° F, когда он меняет свое состояние с твердого льда на жидкую воду. Знание температуры плавления стального сплава важно для его изготовления в полезной форме.

Температура плавления стали

Температура плавления стали зависит от ее типа.Большинство типов этого сплава имеют следы других элементов (в том числе металлов), добавленных к нему, чтобы улучшить его коррозионную стойкость, простоту изготовления и прочность. Их температура плавления зависит от процентного содержания в них других элементов. Как правило, температура плавления стали составляет около 1370 ° C (2500 ° F). Давайте больше узнаем о типах стальных сплавов и их соответствующих температурах плавления. Выделяют пять основных типов стали:

1. Углеродистая сталь:
   Сталь с 0.От 05 до 0,15% содержания углерода по весу называют мягкой или низкоуглеродистой сталью. Она также известна как простая углеродистая сталь. Помимо углерода, он также содержит следы меди (0,6%), марганца (1,65%) и кремния (0,6%). Температура плавления низкоуглеродистой стали составляет 1410 ° C (2570 ° F). Этот тип далее подразделяется на среднеуглеродистую сталь, высокоуглеродистую сталь и сверхвысокоуглеродистую сталь с температурами плавления в диапазоне 1425-1540 ° C (2600-2800 ° F). Сталь с содержанием углерода от 0,3 до 1,7% называется высокоуглеродистой сталью.
2. Нержавеющая сталь:
   Это самый популярный стальной сплав, который в основном используется для изготовления кухонных столовых приборов. Она также известна как нержавеющая сталь или просто нержавеющая сталь и содержит от 10,5% до 11% хрома по весу. Существует пять типов нержавеющей стали: аустенитная, ферритная, мартенситная, дисперсионно-твердеющая мартенситная и дуплексная нержавеющая сталь. Температура плавления нержавеющей стали составляет 1510 ° C (2750 ° F).
3. Мартенситностареющая сталь:
   Этот тип в основном представляет собой низкоуглеродистый сплав железа с никелем в качестве основного легирующего элемента (от 15 до 25% по весу).Его температура плавления составляет 1413 ° C (2575 ° F). Это в основном используется для изготовления велосипедных рам, лезвий для фехтования и головок клюшек для гольфа.
4. Легированная сталь:
   Сталь, легированная количеством элементов от 1 до 50% по весу, называется легированной сталью. Они делятся на две группы, а именно, низколегированные стали и высоколегированные стали, причем первая из двух является наиболее часто используемой. Температура плавления низколегированной стали составляет 1432 ° C (2610 ° F), а для высоколегированной стали – 1415 ° C (2600 ° F).
5. Инструментальная сталь:
   Как следует из названия, этот тип в основном используется для изготовления инструментов, так как это самая твердая разновидность стали. Это более твердая версия углеродистой и легированной стали с процентным содержанием углерода от 0,7 до 1,4%. Марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, фосфор и сера – это некоторые из элементов, добавляемых в различных пропорциях для изготовления других типов инструментальной стали. Температура плавления этого типа варьируется в диапазоне от 1400 до 1425 ° C (от 2550 до 2600 ° F).

Значение стали известно всем. Одним из основных достоинств стали является простота переработки без потери физических свойств в процессе.

Будет ли нержавеющая сталь плавиться в огне?

Нержавеющая сталь

, также известная как сталь Inox, является одним из самых универсальных металлов, используемых в промышленности. Этот никель-хромовый сплав высоко ценится из-за его сопротивления коррозии. Такое удельное сопротивление достигается за счет добавленного в них хрома.Из нержавеющей стали прокатываются различные изделия, такие как листы, пластины, стержни, проволока, трубки, фланцы и т. Д. Низкие эксплуатационные расходы и знакомый блеск делают нержавеющую сталь идеальной для различных применений во многих отраслях промышленности. Они используются для различных применений, таких как производство хирургических инструментов, столовых приборов, кухонной посуды, электронных приборов; строительство всех больших и малых зданий и т. д. По сравнению с обычными пластиковыми полимерами, термостойкость, устойчивость к воздействию тепла и предел прочности на растяжение стали выше, чем у пластиковых полимеров.Пластиковые полимеры не обладают высокой термостойкостью. Их способность переносить тепло совсем не похожа на способность нержавеющей стали.

Точка плавления нержавеющей стали

Нержавеющая сталь содержится в бесчисленном множестве различных составов. В основном они делятся на 3 категории: аустенитные, ферритные и мартенситные. Аустенитные стали содержат такие марки, как 304 и 316, ферритные стали содержат такие марки, как 430 и 434, а мартенситные стали содержат такие марки, как 410 и 420. Все эти марки нержавеющей стали имеют разные температурные допуски и точки плавления.Ниже приведены различные сорта с разными температурами, при которых они начинают плавиться.

1	Марка 304. 1400-1450 ° C (2552-2642 ° F)
2	Марка 316. 1375-1400 ° C (2507-2552 ° F)
3	Марка 430. 1425-1510 ° C (2597-2750 ° F)
4	Класс 434. 1426-1510 ° C (2600-2750 ° F)
5	Марка 420. 1450-1510 ° C (2642-2750 ° F)
6	Класс 410.1480-1530 ° С (2696-2786 ° F)

Как упоминалось выше, точки плавления всех марок выражены в диапазоне температур. Это связано с тем, что все еще существует возможность небольших изменений в составе, которые могут повлиять на температуру плавления, даже в пределах определенного сплава нержавеющей стали. Существует множество марок нержавеющей стали, и все они не могут быть здесь обсуждены. Все другие марки нержавеющей стали аналогичны вышеупомянутым маркам.

Хотя вышеупомянутые диапазоны температур являются температурами плавления, рекомендуемая максимальная температура для применения нержавеющей стали может быть намного ниже, чем вышеупомянутые температуры.

Точку плавления не следует принимать за термостойкость нержавеющей стали.

Известно, что некоторые материалы обладают своей прочностью при более высоких температурах. Нержавеющая сталь ничем не отличается. Он более подвержен изгибу и теряет жесткость при повышенных температурах.Еще до достижения точки плавления металл начинает терять прочность.

Высокое содержание хрома помогает нержавеющей стали достичь устойчивости к образованию накипи при повышенных температурах и устойчивости к влажной коррозии. Это также помогает им достичь высокой термостойкости. Способность противостоять изменениям при воздействии длительных температур известна как сопротивление ползучести нержавеющей стали. Но стандарты нержавеющей стали с низким содержанием углерода не работают при высоких температурах.Как и дуплексная нержавеющая сталь, листы с более низким содержанием углерода также обладают отличным сопротивлением ползучести, но они не могут противостоять охрупчиванию, вызванному их работой при температурах выше примерно 350 ° C, что ограничивает их применение при температурах ниже этих. Например, если сплав нержавеющей стали сохраняет свою 100% структурную целостность при 850 ° C, он может потерять 50% своей целостности при 1000 ° C. Эта потеря стабильности и прочности может привести к изгибу и разрушению сплава.

Следовательно, очень важно проверить, хорошо ли работает сплав в более высоких средах, кроме проверки только точки плавления сплава.Высокие температуры могут нанести другой ущерб, даже если выполняемый вами процесс не достиг температуры плавления нержавеющей стали. Прежде чем выбрать подходящий металл для высокотемпературных применений, необходимо принять во внимание несколько факторов.

Pipingmart – это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубных продуктах. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, связанными с продуктами, материалами и различными типами сортов, чтобы помочь ведению бизнеса в этой отрасли.

Плавление металлов – обзор

8.11 Спекание

Спекание составляет основу важного производственного процесса, известного как порошковая металлургия , а также изготовления керамики. Предметы производятся из порошковых материалов, которые включают тугоплавкие металлы (например, молибден и вольфрам), карбиды, нитриды и т. Д. Эти материалы образуются для изготовления деталей машин, шестерен, инструментов, лопаток турбин и многих других продуктов.Для придания формы объектам форму заполняют порошкообразным материалом и прикладывают давление. Для данной массы твердых частиц, чем мельче частицы, тем больше площадь поверхности. При нагревании до высокой температуры материал течет, поры исчезают и образуется твердая масса, даже если температура может быть ниже точки плавления материала. Пластический поток и диффузия позволяют частицам застывать с образованием твердой массы. Используя порошковую металлургию, можно более экономично изготавливать объекты с высокой точностью размеров, чем если бы требовалась механическая обработка.Природа этого важного процесса будет описана более подробно позже в этом разделе.

Если рассматривать регулярную решетку, такую ​​как структура NaCl, будет видно, что внутри кристалла каждый ион окружен шестью другими ионами с противоположным зарядом. Однако у каждого иона на поверхности кристалла нет ближайшего соседа на одной стороне, поэтому координационное число составляет всего 5. По краю кристалла координационное число равно 4, потому что есть две стороны, у которых нет ближайшего соседа. сосед.Наконец, ион в углу кристалла имеет три стороны, которые не окружены ближайшими соседями, поэтому эти единицы имеют координационное число 3. Если исследовать кристаллическую структуру металла, можно увидеть аналогичную разницу между координационными числами внутренних , будут видны лицевые, краевые и угловые атомы.

Суммарное взаимодействие любого элемента решетки с его ближайшими соседями определяется координационным числом. Следовательно, элементы решетки в позициях на гранях, краях и углах находятся в высокоэнергетических позициях, причем энергия позиций увеличивается в этом порядке.Существует тенденция к минимизации занятости высокоэнергетических объектов. В небольшом количестве жидкости (например, в капле) эта тенденция отражается образованием поверхности с минимальной площадью, которая является сферической, потому что сфера дает наименьшую площадь поверхности для данного объема. Когда твердое тело нагревается, происходит движение отдельных частиц, так как проявляется тенденция к образованию минимальной поверхности. Процесс управляется «поверхностным натяжением», поскольку твердое тело меняет структуру, чтобы получить минимальную площадь поверхности, что также дает наименьшее количество элементов решетки на поверхности.

Не все твердые вещества подвержены спеканию, но многие из них. Спекание сопровождается удалением пор и скруглением краев. Когда твердое тело состоит из множества мелких частиц, происходит сваривание зерен и уплотнение образца. Для ионных соединений необходимо перемещать и катионы, и анионы, что может происходить с разной скоростью. Следовательно, спекание часто связано со скоростью диффузии, которая, в свою очередь, связана с концентрацией дефектов. Одним из способов увеличения концентрации дефектов является добавление небольшого количества соединения, содержащего ион, имеющий заряд, отличный от заряда основного компонента.Например, добавление небольшого количества Li ₂ O (который содержит соотношение катионов к анионам 2: 1) к ZnO увеличивает количество анионных вакансий. В ZnO анионные вакансии определяют скорость диффузии и спекания. С другой стороны, добавление Al ₂ O ₃ снижает скорость спекания в ZnO, поскольку два иона Al ³⁺ могут заменять три иона Zn ²⁺ , что приводит к избытку катионных вакансий.

Нагрев твердого тела в атмосфере, удаляющей некоторые анионы, приведет к увеличению анионных вакансий.Например, при нагревании ZnO в атмосфере водорода увеличивается количество анионных вакансий. Спекание Al ₂ O ₃ также ограничено диффузией кислорода. Нагревание Al ₂ O ₃ в атмосфере водорода приводит к удалению некоторых оксидных ионов, что увеличивает скорость спекания. Скорость спекания Al ₂ O ₃ зависит от размера частиц, и было обнаружено, что

(8,66) Скорость (1 размер частиц) 3

Для частиц размером 0.50 и 2,0 мкм соотношение скоростей составляет (2,0 / 0,50) ³ или 64, поэтому более мелкие частицы спекаются намного быстрее, чем более крупные.

Если спекаемый образец представляет собой металлический порошок, в результате может получиться плотный и прочный объект, напоминающий объект, сделанный из цельного куска металла. Это основа технологии производства, известной как порошковая металлургия . Это важный процесс, в котором многие объекты, такие как шестерни, производятся путем нагрева и сжатия металлического порошка в форме подходящей формы.Это значительно снижает стоимость по сравнению с аналогичными объектами, изготовленными с помощью традиционных процессов механической обработки.

В порошковой металлургии обрабатываемый порошковый материал прессуется в форме и затем нагревается для увеличения скорости диффузии. Температура, необходимая для получения текучести материала, может быть значительно ниже точки плавления. По мере того, как порошок становится более плотным и менее пористым, вакансии перемещаются к поверхности, создавая менее пористую и более плотную структуру.Помимо диффузии, процессу спекания могут способствовать пластическое течение, испарение и конденсация. Когда происходит спекание твердого тела, часто можно микроскопически наблюдать закругление углов и краев отдельных твердых частиц. Когда частицы сливаются, они сливаются вместе, образуя «шейку» между ними. Продолжающееся спекание приводит к утолщению областей шейки и соответствующему уменьшению размера пор, существующих между шейками. Наконец, происходит рост частиц твердого тела с образованием компактной массы.Кажущийся объем образца уменьшается в результате поверхностного натяжения, вызывающего закрытие пор.

В процессе порошковой металлургии уплотняемый материал может быть приготовлен путем смешивания компонентов перед спеканием. В различных схемах компоненты предварительно смешиваются, а затем нагреваются, чтобы вызвать отжиг смеси, или они могут быть предварительно легированы путем добавления второстепенных компонентов к основному в жидком состоянии. Когда основным компонентом является порошковое железо, порошок можно получить различными способами, включая восстановление руды в печи и распыление металла в виде жидкости в потоке высокого давления.Для изготовления изделий из сплавов железа смесь прессуют для придания формы перед спеканием, которое проводят путем нагревания смеси примерно до 1100 ° C в защитной атмосфере. Это намного ниже точки плавления железа (1538 ° C), но этого достаточно, чтобы вызвать диффузию. Связь между частицами происходит по мере исчезновения границ зерен.

При изготовлении изделий из бронзы премикс состоит примерно из 90% меди, 10% олова и небольшого количества смазки. Смесь спекается при температуре приблизительно 800 ° C в защитной атмосфере, состоящей в основном из азота, но она также может содержать небольшое парциальное давление водорода, аммиака или окиси углерода.Свойства объектов, полученных с помощью порошковой металлургии, зависят от технологических переменных, таких как гранулометрический состав смеси, предварительный нагрев, время спекания, состав атмосферы и скорость потока газовой атмосферы. Результаты процедурных изменений не всегда известны заранее, и многое из того, что известно о том, как проводить определенные процессы в порошковой металлургии, определяется опытом.

Четыре наиболее распространенных типа сталеплавильных печей

Спрос на стальные сплавы растет.По оценкам всемирной сталелитейной организации, в 2018 году было произведено 1,81 миллиарда тонн стали, что делает ее одним из самых распространенных ресурсов, созданных человеком. 16% сплава используется для производства механического оборудования, а 13% используется в автомобильной промышленности.

Сердце любого литейного производства – плавильная печь, в которой кипит жидкий металл. Крайне важно, чтобы вы знали тип и функциональность печи, используемой для разливки стали. В печах применяются различные технологии, при помощи которых из металлического сплава и добавок получаются определенные марки стали.Вот четыре из наиболее распространенных печей, используемых на большинстве литейных заводов.

Индукционные печи

Индукционные ковочные печи продолжают доминировать в литейной промышленности, поскольку все больше и больше производителей стали переходят на индукционную технологию. В индукционной кузнице используются переменные электрические токи для плавления стали при желаемой температуре. Сталь плавится при температуре 1370 градусов по Цельсию, что составляет примерно 2500 градусов по Фаренгейту. Катушка индукционного нагрева окружает тигель, содержащий металлический сплав с добавками, нагревая металл при загрузке.

Плюсы:

• Сталеплавильная печь проста в эксплуатации, выпускается качественная продукция.
• Стальные отливки обладают лучшими металлургическими функциями с меньшими потерями на окисление.

Минусы:

• Отсутствие перерабатывающих мощностей, требующих строгого соблюдения чистоты используемого сырья.

Тигельная печь

В кузнечно-плавильных печах для изготовления пресс-форм используются огнеупорные материалы, такие как керамика.Материалы могут выдерживать высокие температуры, необходимые для плавления различных металлических изделий. Тигли различаются по размеру, от печи размером с чашку до больших печей. Металлический сплав и добавки помещаются внутрь тигля, размещенного над источником тепла.

Плюсы:

• Возможно плавление небольшого количества металла.
• Вы можете быстро изменить содержимое тигля.

Минусы:

• Эти печи больше не экономичны из-за высокого потребления энергии.

Купольная печь

Купольная сталеплавильная печь веками использовалась в литейных цехах. Центральный купол сделан из осадочных пород, облицован глиной и кирпичом, чтобы защитить внутренние стены от огромного тепла и истирания. Стальные сплавы, кокс и известняк заполняют характерный высокий цилиндрический купол перед началом процесса плавления.

Плюсы:

• Производство стали в больших количествах, при этом печь работает годами.

Минусы:

• Очень немногие литейные заводы до сих пор используют дымовые печи, а кузницы заменены на более эффективную индукционную технологию.

Электродуговая печь

В электрической печи используются электроды, погруженные в металл для выработки тепла, необходимого для его плавления. В сталеплавильных печах используются угольные электроды, помещенные в резервуар, для непосредственной загрузки материала до его плавления. Печи распространены среди предприятий, занимающихся переработкой стали.Литейные цеха различаются по размеру и конструкции и могут нагревать до 400 тонн металла.

Плюсы:

• Электродуговая печь может обеспечить 100% переработку металлолома.
• Процесс является гибким, что позволяет плавильным предприятиям запускать и останавливать процесс при необходимости.

Минусы:

• Электропечи потребляют большое количество энергии, вызывая нагрузку на электрические сети.

Сталь по-прежнему играет важную роль в механизации мира, спрос на нее за последнее десятилетие резко вырос.Выбор подходящей сталеплавильной печи может помочь вам оптимизировать процессы литья. Если вы ищете печи для ковки стали для своего бизнеса, AMELT – правильный партнер для вас. Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт сегодня.

видеозаписей «волшебного камня, плавящего металл», разносят интернет безумно.

Странные кадры «волшебного камня, плавящего металл» появились в сети, что привело Интернет в безумие.

Похоже, что в клипе кто-то ставит гвоздь на черный камень, который через несколько секунд переходит в жидкое состояние.

Клип, загруженный на YouTube ранее на этой неделе, озадачил зрителей, но эксперты говорят, что гвоздь, скорее всего, сделан из галлия, который плавится при температуре около 29,8 ° C или 85,6 ° F.

Странные кадры «волшебного камня, плавящего металл» появились в сети, что привело Интернет в безумие. В клипе, кажется, показано, как кто-то ставит гвоздь на черный камень, который через несколько секунд переходит в жидкое состояние.

Клип «Bizarre Stone Found That Melts Metal» был загружен «The Hidden Underbelly» и заставил зрителей почесать головы.

Одна версия видеозаписи собрала почти восемь миллионов просмотров за четыре дня.

«Этот странно выглядящий черный камень был обнаружен солдатом в Мьянме (Бирма)», – написал пользователь The Hidden Underbelly, разместивший видео.

‘Солдат утверждает, что когда он подошел к камню, его ружье начало таять.

«Камень был доставлен экспертам, чтобы выяснить истину о происхождении этого камня, плавящего металл», – написал пользователь.

Это озадачивающее видео вызвало ряд теорий заговора, некоторые люди говорили, что оно, должно быть, было оставлено древней цивилизацией.

«Древние цивилизации оставили после себя что-то возбужденное», – написал пользователь Эмилис Нелиус.

‘Такое не каждый день увидишь! Странно, если реально », – написал другой пользователь YouTube Spacecase7717.

Однако, согласно сайту проверки фактов Snopes, у этого загадочного явления есть вполне научное объяснение.

Специалист по проверке фактов Алекс Каспрак, написавший пост, указывает, что жидкое железо или сталь в жидкой форме плавятся красным цветом, в то время как этот металл – ярко-серебряный.

Странный клип «Bizarre Stone Found That Melts Metal» был загружен «The Hidden Underbelly» и заставил зрителей почесать головы.Тем не менее, эксперты говорят, что гвоздь, скорее всего, сделан из галлия, который плавится при температуре около 29,8 ° C или 85,6 ° F.

На веб-сайте также отмечалось, что человек, работающий с гвоздем на видео, носит латексную перчатку. Это еще одно свидетельство того, что гвоздь сделан из галлия

«Металл, используемый здесь, почти наверняка является галлием, который тверд при комнатной температуре, но плавится при температуре около 85,6ºF (29,8ºC)», – написал он.

‘Черный камень, сидящий на солнце, может легко достичь этой температуры и вызвать разжижение галлия.

«Кроме того, изготовление галлиевых гвоздей легко сделать, и для этого есть указания в Интернете», – написал г-н Каспрак.

Эти комментарии были поддержаны профессором сэром Колином Хамфрисом из Кембриджского центра нитрида галлия при Кембриджском университете.

«Гвоздь вполне может быть сделан из галлия», – сказал профессор Хамфрис MailOnline.

‘Если на самом деле вы сделаете сплав, состоящий из 75 процентов галлия и 25 процентов индия, который на самом деле плавится при температуре 15 градусов Цельсия.Это означает, что вы можете растопить его на камне в этой стране », – сказал он.

ЧТО ТАКОЕ ГАЛЛИЙ?

Галлий – это мягкий серебристый металл, похожий на алюминий, который в основном используется в электронных схемах.

Она твердая при комнатной температуре, но настолько мягкая, что ее можно разрезать ножом.

Он тает при температуре около 85,6ºF (29,8ºC), что означает, что если его поднять, он буквально тает от тепла руки.

Однако, несмотря на низкую температуру плавления, его температура кипения чрезвычайно высока и составляет 2204ºC (3,999ºF).

В природе он никогда не встречается в виде свободного элемента и существует только в различных соединениях, таких как цинковые руды и бокситы.

По весу, он составляет менее 0,0019% земной коры, согласно PeriodicTable.com.

Больше всего этого металла производят Австралия, Россия, Франция и Германия.

Девяносто пять процентов всего галлия используется для производства арсенида галлия (GaAs), который представляет собой соединение, используемое в микроволновых и инфракрасных схемах, полупроводниках и светодиодах.

Впервые он был обнаружен в Париже в 1875 году Полем-Эмилем Лекоком де Буабодраном.

Другая возможность – гвоздь изготовлен из цезия.

‘Он плавится только при 28 ° C (82 ° F), но он встречается реже. Это может быть цезий, но более вероятно, что это галлий », – сказал он.

Профессор Хамфрис сказал, что это определенно не железный гвоздь, поскольку он раскалился бы докрасна перед тем, как расплавиться.

«На самом деле никакой загадки – наука может это объяснить», – добавил он.

Веб-сайт Snopes также отметил, что человек, обращающийся с гвоздем на видео, одет в латексную перчатку.

Это еще одно свидетельство того, что гвоздь сделан из галлия.

«Тепло чьей-либо руки расплавит галлий довольно быстро, и поскольку галлий, в целом безопасный, может вызвать раздражение кожи при контакте», – написал Каспрак.

«На видео, скорее всего, изображен галлиевый гвоздь, изготовленный специально для демонстрации научного эксперимента».

Образец возгорания> Металлы: температуры плавления

Образец возгорания> Металлы: температуры плавления

Металлы: температуры плавления

Температурную историю различных деталей иногда можно определяется наблюдением за расплавленными металлами.Если алюминий поблизости расплавился, а медь – нет, то можно поставить верхнюю и нижнюю границы самая высокая температура, достигнутая в определенном месте. Если есть доказательства расплавленной стали, есть явное указание на какой-либо тип ускорителя и повышенная вероятность поджога. Опубликованные температуры плавления различных металлов приведены ниже. показано ниже.

Температуры плавления металлов.

Материал	Температура плавления Температура (° F)
Алюминий [1]	1220
Латунь [2]	1700-1850
Бронза [2]	1615-1940
Чугун [3]	2150-2300
Медь [1]	1985
Свинец [1]	622
Никель [1]	2651
Сталь [4]	2600-2750
Олово [5]	450
Цинк [5]	786

Список литературы

1. Шакелфорд, Дж., Введение в материаловедение для инженеров, Prentice Hall, 2000.
2. ASM Handbook, Volume 2, ASM International 1990.
3. Свойства некоторых металлов и сплавов, International Nickel Company, Inc., 1968.
4. Avallone, E.A. и др., Стандартное руководство Марка для инженеров-механиков, Макгроу-Хилл, 1986.
5. Shackelford, J.F., et al., Справочник по материаловедению и инженерии CRC, CRC Press, 1992.
   

точек плавления металлов – Руководство по плавлению металлов

от CGM Findings от 3 октября 2012 г.

Для тех, кто интересуется плавкой металлов – теперь вы знаете.Разные температуры плавления для разных драгоценных металлов.
Есть над чем подумать при пайке, плавке, ковке горячего металла.
Мы не включали это. Спасибо кому-то из сети ювелирных художников, кто это сделал.
Это ценная информация, заслуживающая упоминания.
Посмотрите на разницу между алюминием и железом. Что-то думать о. Хотя у вас может даже не быть возможности поработать с ними, конечно, неплохо иметь приблизительное представление о том, с чем вы имеете дело.
Мы действительно удивлены, что латунь, серебро и золото на самом деле выше, чем мы могли подумать, глядя на цифры.

«Обратите внимание, что точки плавления варьируются от ресурса к ресурсу – эта диаграмма составлена ​​с использованием многочисленных источников и перекрестных подтверждений».

Температура плавления металлов

Металл	Температура плавления по Цельсию	Температура плавления по Фаренгейту
Алюминий	659	1218
Латунь (85 Cu 15 Zn)	900-940	1652-1724
Бронза (90 Cu 10 Sn)	850–1000	1562-832
Чугун	1260	2300
Медь	1083	1981
Золото (24k)	1063	1946
Утюг	1530	2786
Свинец	327	621
Никель	1452	2646
Палладий	1555	2831
Платина	1770	3220
Красная латунь	990–1025	1810–1880
Серебро (чистое)	961	1762
Серебро (стерлингов)	893	1640
Нержавеющая сталь	1363	2550
Сталь с высоким содержанием углерода	1353	2500
Средний углерод	1427	2600
Низкоуглеродистый	1464	2700
Олово	232	450
Титан	1795	3263
Желтая латунь	905–932	1660–1710
цинк	419	786

Эта информация взята из: Сеть художников-ювелирных художников [посмотрите и скажите им спасибо]
также у них есть версия в формате PDF, так что вы можете скачать эту таблицу!

http: // www.