Сталь подшипниковая шх15: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 02.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Подшипниковая сталь

Сталь с концентрацией углерода от 0,95 до 1,15 % и при обязательном присутствии хрома 0,6…1,5 %.

Это высококачественная износостойкая сталь, способная сопротивляться большим контактным нагрузкам. Повышенная концентрация углерода обеспечивает подшипниковым сталям высокую твердость и износостойкость, а наличие хрома увеличивает глубину прокаливания. В системе маркировки конструкционных легированных сталей подшипниковые стали составляют исключение: маркировка начинается с буквы «Ш», а цифра, стоящая после «Х», указывает на концентрацию хрома в десятых долях процента. Например, ШХ6, ШХ15СГ. Чем выше концентрация хрома, тем крупнее можно изготавливать подшипники. К недостаткам подшипниковых сталей следует отнести пониженную обрабатываемость резанием.

Это стали, идущие для изготовления любых подшипников качения: шариковых, роликовых и игольчатых. Они, прежде всего, должны обладать высокой сопротивляемостью контактной усталости, высокой износостойкостью и твёрдостью.

Кроме этого, подшипниковые стали должны легко закаливаться (обладать низкой критической скоростью закалки). Исходя из этих требований, к сталям этой группы следует отнести заэвтектоидные стали, легированные хромом.

К этим сталям предъявляют и ряд требований, связанных с их металлургическим производством, касающихся в первую очередь количества неметаллических включений.

Для получения высоких прочностных и эксплуатационных характеристик подшипниковые стали подвергают закалке в масле и отпуску при температуре 150-200 °С. Назначая режимы закалки, следует помнить, что эвтектоидная точка у сталей типа «ШХ» смещена несколько влево. Например, для стали марки ШХ15 она соответствует концентрации углерода, равной 0,7 %. Типовые режимы термообработки сталей типа «ШХ» представлены в таблице

После закалки и последующего низкого отпуска твердость подшипниковых сталей должна быть не ниже HRC 62. В качестве примера показана микроструктура стали ШХ15 после закалки с температуры 830 °С и отпуска при температуре 160 °С в течение 2 ч.

Это отпущенный мелкоигольчатый мартенсит и равномерно распределенные избыточные карбиды (рисунок).

Стали марок ШХ6 и ШХ9 идут для изготовления шариков и роликов подшипников. Для изготовления колец шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной до 15-20 мм рекомендуется сталь ШХ15, т.к. она обладает большей твердостью, большей износостойкостью. При изготовлении колец с толщиной стенки более 20-30 мм рекомендуется использовать сталь марки ШХ15СГ. Из всех подшипниковых сталей она обладает наибольшей прокаливаемостью. В случае изготовления очень крупных подшипников (диаметром от 0,5 до 2 м) следует использовать низкоуглеродистые цементуемые стали, например, 20Х2Н4А. Это объясняется тем, что высокоуглеродистые стали типа «ШХ» обладают пониженной обрабатываемостью резанием и требуют высоких угловых скоростей при резании. В этом случае появляется опасность того, что опоры шпинделя металлорежущего станка могут не выдержать действующих нагрузок. Низкоуглеродистые стали обладают лучшей обрабатываемостью резанием и позволяют проводить обработку при меньших угловых скоростях.

Однако низкоуглеродистые стали являются сравнительно мягкими сталями, а закалка их оказывается невозможной из-за очень высокой критической скорости закалки. Поэтому после изготовления колец из таких сталей они подвергаются цементации на глубину до 8 мм с последующей закалкой и последующим низким отпуском. После такой термообработки кольца структура его поверхности состоит из отпущенного мартенсита и карбидов, а структура сердцевины – из малоуглеродистого мартенсита. Для подшипников, работающих в агрессивных средах (например, в пресной или морской воде, в растворах азотной кислоты и органических кислотах), рекомендуют использовать коррозионно-стойкую хромистую сталь марки 95Х18.

В случае, когда подшипники в процессе своей работы нагреваются до 400-500 °С, для их изготовления рекомендуют использовать быстрорежущие стали, например, Р9, но с пониженным содержанием углерода и ванадия. Это вызвано необходимостью уменьшения склонности к карбидной ликвации. Термообработку таких сталей проводят по обычным режимам, предусмотренным для быстрорежущих сталей.

Подшипниковая опора		Подшипниковый узел с системой смазки

Понравился материал на сайте sl3d.ru? Поделитесь им!

Помощь проекту “Машиностроение. Толковый словарь терминов”

Если Вам не безразлично будущее сайта, и Вы чувствуете необходимость продолжения начатой нами работы, мы с благодарностью примем от Вас добровольные пожертвования. Размер и количество взносов – на Ваше усмотрение. Все собранные средства пойдут на развитие проекта. Мы будем благодарны за любое пожертвование!

Не любите ШХ15? Вы просто не умеете ее готовить!

Вопрос «А почему вы используете сталь ШХ15?» нам задают так же часто, как пишут в комментариях «А что так дорого?». Пришло время подробно рассказать, почему мы избрали сталь этой марки основным материалом для наших топоров.

Во всех марочниках написано, что сталь ШХ15 не используется для инструмента. Точнее, там прописаны назначения, среди которых нет инструментального. И поначалу нас это тоже смущало. Долгое время считалось, что подшипниковая сталь хрупкая. Однако многие опытные российские кузнецы еще 5-6 лет назад уже ковали топоры из этой стали, и мы начали разбираться, почему они это делают. Нам потребовалось разбить не одну поковку и поучиться у опытных металлургов и термистов, чтобы избавиться от предубеждения насчет ШХ15 и понять, как грамотно проводить термообработку заготовок из нее.

Подавляющее большинство топоров в СССР делали из У6-У7, так как она в этом случае удобнее всех остальных для производства топоров — легко обрабатывается и не капризна в термообработке. Заметим справедливости ради, что в ГОСТе на режущий инструмент указаны марки 9ХС, ХВГ и некоторые другие, но скорее всего из-за более сложного и дорогого производства такие топоры не производились. Во всяком случае, мы ни разу не сталкивались с таким продуктом. Надо понимать, что перед советской промышленностью стояла задача обеспечить всю страну дешевым инструментом, исходя из этой задачи и происходил отбор сырья. В силу того, что у нас малосерийное производство, мы можем использовать более сложную в обработке сталь, чтобы получить продукт лучшего качества.

Сегодня в качестве материала для топора в России чаще всего встречается сталь У8. Если говорить о термообработке, корректнее будет сравнивать ШХ15 с этой маркой. Наша практика показывает, что топор из ШХ15 дает большую стойкость режущей кромки при более низкой твердости, чем из У8 при одинаковом сведении и угле заточки..

Первое свойство, которое имеет значение для топора — стойкость режущей кромки, то есть способность сохранять остроту кромки под воздействием ударных нагрузок, давления и трения. Если мы будем закаливать поковку на твердость 60HRC, то из ШХ15 она будет плохо выдерживать ударные нагрузки. Но если снизить планку до 57-58 HRC, то мы получим оптимальное сочетание твердости и вязкости. Топор из ШХ15 при такой твердости можно точить и править простейшими подручными средствами, тем более на стойкости кромки это никак не сказывается. Но при этом его кромка будет более стойкой, чем у топора из У8. Стойкость достигается достаточно большим содержанием углерода в стали ШХ15 и легирующим компонентом — хромом. В составе У8 хрома нет вообще, а углерода меньше.

Сталь мы закупаем в прутках. На поковку всегда отрезается кусок с запасом — часть сгорит в процессе нагрева и ковки.

Это видео расскажет вам, как наиболее эффективно заточить наш топор дома.

Второе, что важно в работе со сталью для топора — ее прокаливаемость. Под прокаливаемостью мы понимаем свойство стали закаливаться на определенную глубину от поверхности. Во время работы со сталью у кузнеца есть четко ограниченное количество времени, чтобы остудить раскаленную заготовку так, чтобы она получила определенную твердость, и эти интервалы у каждой марки разные. Для нас важно, чтобы лезвие топора было твердым, а проушина и обух-молоток остались мягкими и пластичными. В случае с У8 это время слишком короткое, прокаливаемость низкая. ШХ15 имеет более высокую прокаливаемость в сравнении с У8. Другие «конкуренты» подшипниковой стали в производстве топоров — 9ХС и 65г — за счет наличия кремния в составе дают больше запаса по времени и прокаливаемость у них чуть выше, чем у ШХ15. Но в нашем случае максимально высокая прокаливаемость не означает лучший выбор: так, у поковки из 9хс при остывании тонкие стенки проушины тоже подкалятся, а это минус для конечного изделия. Кроме того, кремний также повышает упругость стали — слабо закаленные участки (например, проушина и обух) будут больше пружинить, чем деформироваться, в связи с чем будут со временем накапливать напряжение. В конце концов это напряжение может привести к трещине.

Многие из высоколегированных сталей, инструментальных и штамповых, — например, Х12МФ, 95Х18 и т. п., разумеется, превзойдут по рабочим показателям ШХ15 и другие легированные стали. Но надо понимать, что большинство из них крайне трудны в ковке и для прошивания на горячую вообще не предназначены. Мы практически не используем их для производства топоров, равно как и многие другие производители.

Таким образом, марка ШХ15 для нашей производственной «кухни» имеет наилучший баланс свойств. Наш опыт показывает, что кованый топор из ШХ15 — это лучший вариант из того, что вы можете найти на отечественном рынке.

Бывшие в употреблении стали и материалы Россияне покупают в официальном интернет-магазине shadow-bear.com

В этой категории нет товаров.

Технология изготовления ножей на ООО ПП «Кизляр».

Изготовление ножей, а также художественная отделка рукоятей, лезвий, корпусов осуществляется мастерами своего дела в данной области с применением современных технологий таких как лазерная гравировка, трафаретное травление, резьба и т.д. Визитная карточка Кизляра На ножах выгравированы традиционные дагестанские мотивы.

Стали для изготовления кизлярских ножей.

8ХС, 9ХС, 40Х13, 65Х13 (аналог 440А) 95Х18, 110Х18, Х12МФ (аналог Д2) ШХ15, У8А, У10А, ХВГ, булат, булат.

40X13 (аналог 420.425mod, Япония SUS420J1)

Популярная сталь

, обладающая хорошей коррозионной стойкостью для водолазов и рыбаков, распространена в производстве складных и кухонных ножей. Режущие свойства удовлетворительные из стальных сувениров, в основном изготовляемых кинжалами и шутами.

65Х13 (углерод 0,6-0,7%, хром 16-18% – аналог 440А, 440В, Япония AUS-6)

Сталь

похожа на предыдущую, но лучше держит лезвие. Используется для производства дешевых охотничьих ножей. Основная сталь используется для охотничьих, походных и складных ножей. Лопасти выкованы из стального проката. Твердость HRC 56-59

95Х18 (углерод 0,95-1,1%, хром 16-18% – аналог 440С)

Также хирургическая сталь предназначена для производства высококлассных ножей. Обладает высокой прочностью и износостойкостью, хорошими режущими свойствами.

Твердость HRC 57-59.

110-18% (углерод 1,05%, хром 14% – аналог BG42, ATS 34)

Сталь для высококачественных ножей премиум-класса. В Кизляре эту сталь делают исключительно на заказ. Твердость HRC 61-62.

X12MF (хром 11-12,5% – аналог D2, Япония SKD11).

Легированная инструментальная сталь с низкой коррозионной стойкостью. Собственные процедуры Кизляра достигли большей жесткости. Твердость по Роквеллу 59-61.

ШХ15, У8А, У10А, ХВГ (не аналог).

Подшипниковая, углеродистая и инструментальная стали не обладают коррозионной стойкостью и требуют ухода. Из этих сталей компания изготавливает ножи на заказ, и все эти стали используются для производства дамасской стали.

Кизлярский клинок Украшение.

Лезвия с многослойным ручным травлением также выпускаются вместе с серийными ножами. Каждое такое лезвие оригинально и неповторимо. Клинки украшены традиционными звериными мотивами и дагестанскими пейзажами. Мотив, нанесенный вручную, уникален и уникален на каждом клинке. Глубокое травление рисунка с последующим чернением также осуществляется вручную.

Кизляр Рукоятка ножа.

Половину продукции составляет ценный кавказский орех, который в начале прошлого века был экспортной статьей. Другая половина изготовлена из дуба, граба, караловой березы, эбена, костей, бивней и рогов мамонтов, слонов, моржей, кожаных колец, эластрона-Г, АБС палста. и т. д.

Технологии, применяемые при производстве ножей в компании Златоуст АИР 16 видов стали.

При производстве АИР лезвия обрабатываются по форме, закаляются, гравируются; Клинки из булатной стали Zladinox выкованы в собственной кузне. Твердость лезвия, в зависимости от марки стали, по Роквеллу составляет в среднем 56-61HRC. На предприятии реализована технология термообработки в среде защитного газа, позволяющая строго контролировать углеродный потенциал стали и в целом обеспечивающая высокое качество готовой продукции.

Продукция, предлагаемая AIR, является лучшим образцом традиционного искусства златоустовских оружейников и мастеров гравировки по металлу. Сталелитейное производство в Златоусте восходит к 19

век

Стали, применяемые при изготовлении ножей Златоуст АИР.

95Х18 (ЭИ229) высоколегированная нержавеющая сталь
100Х13М (ЭИ515) хирургическая сталь
110Х18М-ШД (ЭИ 229) высокохромистая инструментальная сталь
40Х10С2М (ЭИ107) жаропрочная. и жаропрочная сталь

Инструментальная сталь 50Х14МФ, применяемая для резки металлов
65Г (Россия) сталь пружинная
АУС-8 японская мартенситная нержавеющая сталь
95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) мартенситная нержавеющая сталь
Д2 (Германия) штамповая сталь с высоким содержанием хрома и углерода
Elmax (Швеция) порошковая, инструментальная легированная нержавеющая сталь
RWL34 (Швеция) закаленная мартенситная нержавеющая сталь
K340 (Австрия) инструментальная порошковая сталь фирмы Böhler
M390 (Австрия) мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса фирмы Böhler
Дамасская дамасская сталь (Sweden Stainless Damascus) Высоколегированная нержавеющая сталь
Дамасская сталь ZD-0803 (торговая марка Zladinox, производитель компании AIR)
Дамасская сталь ZDI-1016 (торговая марка Zladinox, производитель нержавеющего дамаска AIR Company)
4
4

Скандинавские страны.

12С27 – традиционная скандинавская марка, широко распространенная в клинках финских и норвежских ножей, с хорошей закалкой, очень высокого качества;
Сэндвич 12С27 — шведская инструментальная сталь «Сэндвич», часто используется в лезвиях, очень мало примесей;
VANADIS 10 – шведский сплав, популярный в скандинавских странах, ванадий -10%;
3G — шведская композитная порошковая сталь, одна из лучших среди современных марок, высокоуглеродистая, относительно твердая и твердая, ударопрочная, не изнашивается и отлично противостоит коррозии;
S30V – Шведская порошковая сталь, “золотой стандарт”, отличная износостойкость, высокая твердость и коррозионная стойкость, быстрая заточка, универсальная, лучшая сталь для всех видов ножей.

США.

420 представляет собой высокомягкую сталь с хорошей коррозионной стойкостью. Используется с водолазными ножами. Однако лезвие слегка заостряется, из-за своей мягкости не подходит для серрейторных ножей. Находится в среднем ценовом сегменте. Используют марки: «Бекер», «Фортуна», «Викторинокс», «Венгер»;
420НС – сталь высокоуглеродистая, модификация 420 – содержит больше углерода, обладает высокой антикоррозионной способностью, легко шлифуется;
440А – прочный, износостойкий, низкая стоимость;
440С (440В) – отличная острота и коррозионная стойкость. Очень распространен в производстве лезвий;
154СМ – “высшее” качество, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокая прочность, длительная острота при достаточной твердости, высокая износостойкость и длительная заточка;
H-1 — нержавеющая сталь, используемая в производстве морских и водолазных ножей. Найден в Спайдерке.

Япония.

420 J 2 – низколегированная сталь, легко поддающаяся обработке; чаще используется как более твердая стальная футеровка;
АУС-4 – сталь очень мягкая, антикоррозийная, имеет среднюю цену;
АУС-8 (8А) – ножи из мягкой нержавеющей стали, относительно долго сохраняющие остроту, очень популярны, прочны, тверды и износостойки. Они не противостоят активно коррозии;
АТС-55 – обладает хорошей прочностью, износостойкостью, твердостью. Однако он может быть хрупким, коррозийным и не в фокусе. Используется в «Спайдерко»;
АТС-34 – сталь Хитачи, аналог 154СМ. Высококачественная сталь, отличное обслуживание острых кромок, прочная, антикоррозийная. Найден в Спайдерке;
ВГ-1 – это сталь из специальной стали Такефу, хорошо закаленная, идеально заточенная, долговечная, прочная. Выпускаются востребованные в пищевой промышленности кухонные ножи;
ВГ-2 — разновидность стали производства «Takefu Special Steel», обладающая высокой коррозионной стойкостью, используемая в качестве кухонной накладки на ножи;
ВГ-10 – стальной сплав, практически нержавеющий, хорошо держит заточку, быстро затачивается на “бритву”, популярен у кухонных и садовых ножей;
ЗДП-189 – высокоуглеродистая порошковая сталь «Хитачи», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно ломкая, не воспринимает резких и больших нагрузок, не пригодна для заточки, средней прочности. популярный Спайдерко;
Cowry X (RT-6) – высокая коррозионная стойкость; углерод – 3%;
Каури Y (СР-4) – высокоустойчивый к коррозии; углерод – 1,2%;
КК – торговая марка “Hitachi”, спрос на острые бритвы, производит кухонные ножи из нержавеющей стали, варианты для приготовления пищи;
ЗДП-247 – сталь высокоуглеродистая, изготовлены кухонные ножи, отличная коррозионная стойкость;
ZA-18 – сталь марки “Aichi Steel” легированная, закаленная, отличной твердости, прочности, коррозионной стойкости;
FAX 18 — быстрорежущая порошковая сталь класса «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная и хорошо устойчивая к износу.

Китай.

8Cr13MoV, 8Cr14MoV – сталь с содержанием углерода 0,8%. Дешевый;
3Cr13 – разновидность стали с отличными режущими свойствами, средней твердости, в среднем ценовом сегменте;
Г-2 или ГИН-1 — лезвие из дешевой стали со средней износостойкостью и твердостью.

Европа.

X15TN — французская сталь, устойчивая к коррозии, твердая и долговечная. долго не держит заточку;
N 690 – очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, легко шлифуется;
М390 – относительно популярная австрийская сталь, износостойкая, с отличными режущими свойствами, долго держит кромки. Используется в медицине в военных целях. Это один из лучших видов современной стали;
ELMAX — это австрийский сплав порошковой стали с высокой степенью износостойкости и коррозионной стойкости.

Страны СНГ

Х 12МФ (аналог Д2) – сталь прессованная углеродистая, “полусталь”, обладает высокой коррозионной стойкостью, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность лезвий не самая высокая;
У10, У11, У7, У8 – инструментальные сорта стали, высоковязкие, прочные, хорошее сцепление кромки, боязнь коррозии. Y7 и Y8 хороши для режущих инструментов. U10 и U11, с другой стороны, очень хрупкие и не предназначены для ударов;
У10А, У11А/У7А, У8А – высокотвердые инструментальные виды из ножевых сталей повышенной вязкости, прочные, хорошо режущие, но слабоустойчивые к коррозии;
1095/1080/1070 — простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро затачивается, имеет хорошую твердость и низкую стоимость. Плохо устойчив к коррозии;
1060/1055/1050 и т.д. – группа низкоуглеродистых сталей, плохо сохраняющих остроту, редко применяемых для изготовления ножей;
65G – ржавый тип дешевой стали. Высокая вязкость, хорошо режет, но в остальном не сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро ломается, сильно гнется. Он использует метательные ножи;
Р6М5 (аналог М-2) – быстрорежущая сталь, очень распространена в дешевых сортах стали, хорошо шлифуется, боится сколов и ржавчины;
SHX 15 относительно популярная подшипниковая сталь, долго держит заточку, быстро режет на поверхности;
40Х13 (45Х13) / 65Х13 / 95Х18 (9Х18 и Х18) – группы марок нержавеющей стали, очень распространены, прочны, держат заточку, хорошо противостоят коррозии. Подходит для кухонных ножей;
50Х14МФ – нержавеющая сталь, востребована у крупных отечественных брендов, клинок прочный, прочный, замечательно держит заточку. Качество зависит от термической обработки. Востребован для создания кухонных ножей;
ХВГ (9ЧВГ) – марка стали с высокой твердостью, легкой заточкой, устойчивым лезвием, относительно прочной, слабоустойчивой к коррозии;
Х6ВФ стальная, достаточно прочная, с прочной кромкой, хорошей коррозионной стойкостью. Используется при изготовлении боевых и охотничьих ножей;
5 ХНМ – сталь высокопрочная, отличное качество реза, стойкость к низким температурам, плохая стойкость к ржавчине. Спрос на ножи для выживания, спорта, экстремального туризма;
50 HCA — популярная кованая сталь хорошего качества и прочности. Прочный край, прочный. Немного слабые антикоррозийные свойства. Используются в боевых ножах, длинные лезвия;
40Х10С2М (ЭИ-107) – дешевая марка твердой высоковязкой стали, имеет стабильную заточку, устойчива к износу, высоким температурам и ржавчине;
9ХС – марка инструментальной стали, высокоустойчивой к износу, которая отличается прочностью и гибкостью.

Тинги Кетепатан Галас Келули Бола Пембекаль Пенгелуар

Подшипник Bola Подшипник adalah sejenis bahagian yang digunakan dalam pengeluaran perindustrian. Ia adalah sebahagian daripada Galas ITU. Produk ini mempunyai permukaan licin dan pelbagai bahan.

Maklumat produk

pengenalan produk

Bola Bearing Bearing adalah sejenis bahagian yang digunakan dalam pengeluaran perindustrian. Ia adalah sebahagian daripada Galas ITU. Produk ini mempunyai permukaan licin dan pelbagai bahan. Dan ia mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan dan ketepatan yang tinggi. Бола Подшипник ками mempunyai aplikasi янь luas. Ia digunakan secara meluas dalam semua jenis alat ganti, peralatan rumah, peralatan perubatan, aeroangkasa, manik-manik kosmetik, kraf, injap, bahagian hidraulik, penggilap dan pengisaran, produk elektronik dan sebagainya.

Kelebihan

Bola Bearing ини boleh dibuat dalam spesifikasi янь berbeza untuk memenuhi keperluan pelanggan. Kami mempunyai peralatan pengeluaran yang maju dan instrumen ujian yang sempurna untuk ujian bulat, ujian getaran, ujian tolok, ujian kemasan permukaan, ujian kekerasan rockwell. Jadi anda boleh memberi jaminan bahawa kualiti bola keluli kami dijamin dan harga yang kami tawarkan adalah berpatutan.

БУКА БАЯ ХРОМ
Julat saiz	0. 50mm (0.02 “) sehingga 82.55mm (3-1 / 4”)
Gred	G3, G5, G10, G16, G20 , G24, G28, G40, G60, G100, G200

CONVERSION BAHAN

GB (China)

Gcr15

GCr15SiMn

ASTM / AISI (Amerika Syarikat)

52100

ГОСТ (Rusia)

ShX15

ShX15CG

BS (Великобритания)

534A99

JIS (Jepun)

Suj2

. 0002 SUJ3

NF (Perancis)

100C6

100CrMn6

VDEh (Jerman)

100Cr6 (1.3505)

1.3520

6868668688

GCR15

8699925999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999669RIIK699999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999RIIK

,95% 9,25%. 0002 0.15% – 0.35%

Komposesi Kimia (GCR15)
BAHAN	GCR15
GCR15
GCR15
GCR15 9000
.0265
Chromium (Cr)	1.40% – 1.65%	1.40% – 1.65%
Karbon (C)	0.95% – 1.05%	0,95% – 1,05%
Mangan (MN)	0,25% – 0,45%	0,95% – 1,25%
0.45% – 0.75%
Phosphorous (P)	≤0.025%	≤0.025%
Sulfur (S)	≤0,020%	≤0,020%
Molybdenum (MO)	≤0,10%
5	≤0,10%	≤0,10%	≤0,10%	≤0,10%	≤0,10%	≤0,10.0002 Nikel (ni)	≤0.25%	≤0.25%
Tembaga (Cu)	≤0.25%	≤0.25%

SATU FIZIKAL

Bahan

GCr15

GCr15SiMn

Ketumpatan (g / cm3)

TOP HEADLINES