Сталь пружинная для ножей: Материал клинка сталь рессорная 65Г — лаборатория ножей Messermeister.ru

alexxlab | 24.06.1996 | 0 | Разное

краткое описание, характеристики, марка и отзывы

Рессорно-пружинные стали характеризуются довольно высоким модулем упругости. Этим показателем обладают углеродистые и легированные марки металла.

Легированные и углеродистые материалы

Этот вид материала используют для производства жестких (силовых) упругих элементов. Причиной именно такому применению стало то, что высокий модуль упругости этой стали сильно ограничивает упругую деформацию детали, которая будет произведена из рессорно-пружинной стали. Также важно отметить, что этот тип продукта является высокотехнологичным и в то же время довольно приемлемым по своей стоимости. Кроме использования в авто- и тракторостроении, этот вид материала также широко применяется для изготовления силовых элементов в различных приборах. Чаще всего детали, которые произведены из этой стали, называют одним общим названием – пружинные стали общего назначения.

Для того чтобы обеспечить необходимую работоспособность силовых упругих элементов, необходимо, чтобы рессорная сталь обладала высоким пределом не только упругости, но и выносливости, а также релаксационной стойкостью.

Свойства

Для того чтобы удовлетворить такие требования, как выносливость, упругость и релаксационная стойкость, применяются материалы с повышенным содержанием углерода. Процент содержания этого вещества в используемом продукте должен быть в пределах от 0,5 до 0,7 %. Также важно подвергать этот вид стали закалке и отпуску. Проводить эти процедуры необходимо при температуре от 420 до 520 градусов по Цельсию.

Стоит заметить, что рессорная сталь, закаленная на мартенсит, обладает малым коэффициентом упругости. Он значительно повышается лишь при отпуске, когда образуется структура троосита. Процесс гарантирует повышение пластичности стали, а также вязкости ее разрушения. Эти два фактора важны для того, чтобы снизить чувствительность к концентраторам напряжения, а также увеличить предел выносливости продукта. Можно добавить, что положительными качествами характеризуется также и изометрическая закалка на нижний бейнит.

Ножи

Рессорная сталь для ножа некоторое время являлась наиболее распространенным материалом, особенно среди владельцев автомобилей. Изготовление острых предметов действительно осуществлялось из старых рессор, которые пришли в негодность для использования в транспортном средстве. Применение ножей из такого необычного материала осуществлялось как для различных бытовых нужд, так и для обычной резки продуктов на кухне. Выбор именно на эту деталь пал не случайно. Было несколько причин, почему именно рессорная сталь стала основным материалом для самодельного производства хороших ножей.

Первая причина – это то, что из-за плохого качества дорог такая деталь как рессора, часто и быстро приходила в негодность. Из-за этого у многих автовладельцев этих узлов было в избытке. Детали просто лежали в гаражах. Доступность и стала первой причиной.

Вторая причина – это конструкция рессоры, которая включала в себя несколько листов углеродистой стали. Именно из этих элементов и можно было изготовить пару добротных ножей.

Третья причина – это высокая эластичность рессорной стали, которая позволяет проводить обработку материала, имея лишь минимальный набор инструментов.

Особенности ножей

Существенная причина, по которой именно этот вид стали стал обширно использоваться для производства ножей, – это состав самого продукта. На производстве данный состав получил название рессорно-пружинной стали 65Г. Как следует из названия, этот материал широко используется для производства рессор, пружин, шайб, а также некоторых других деталей. Стоимость именно этой марки стали считается одной из самых низких среди именно углеродистых материалов. Но при этом ее характеристики, то есть прочность, гибкость и ударная вязкость, находятся на высоте. Кроме того, твердость самой стали также увеличилась. Все эти особенности углеродистого металла также сыграли свою решающую роль при выборе материала для создания ножей.

Сталь 65Г

Рессорная сталь 65Г – это конструкционная высокоуглеродистая сталь, которая поставляется в соответствии с ГОСТом 14959. Такая марка относится к группе рессорно-пружинных сталей. Двумя наиболее важными требованиями, предъявляющимися к такому виду стали, являются высокая поверхностная прочность, а также повышенная упругость. Для того чтобы добиться необходимой прочности, в состав металла добавляют до 1 % марганца. Кроме того, чтобы достичь всех требуемых показателей, необходимо провести надлежащую термическую обработку деталей, изготовленных из этой марки.

Широкое и эффективное использование данного вида стали обусловлено тем, что она принадлежит к классу экономнолегированных, то есть дешевых. Основными ингредиентами этого продукта стали такие компоненты, как:

  • углерод, содержание которого составляет от 0,62 до 0,7 %;
  • марганец, содержание которого не превышает от 0,9 до 1,2 %;
  • содержание хрома и никеля в составе от 0,25 до 0,3 %.

Другие составляющие, которые входят в состав стали – сера, медь, фосфор и т. д. Это примеси, процентное содержание которых регламентируется государственным стандартом.

Термическая обработка

Существует несколько режимов термической обработки этого типа стали. Любой из них выбирается в соответствии с производственными требованиями, которые предъявляются к готовому продукту. Чаще всего используется два метода термической обработки, которые гарантируют получение необходимых свойств с химической и физической точки зрения. К этим способам относят нормализацию и закалку с последующим отпуском.

При проведении термической обработки необходимо правильно выбрать параметры температуры, а также времени, которое нужны для проведения операции. Чтобы верно выбрать эти характеристики, следует отталкиваться от того, какая марка стали используется. Так как материал марки 65Г принадлежит к доэвтектидному типу, то в составе этого продукта содержится аустенит, представленный в виде твердой механической смеси с небольшим количеством феррита. Аустенит является более твердым материалом с точки зрения структуры, чем феррит. Поэтому для проведения термической обработки стали 65Г, необходимо создавать более низкий интервал закалочных температур. Учитывая этот факт, подобные показатели для этого вида металла составляют от 800 до 830 градусов по Цельсию.

Режим закалки

Как закалить рессорную сталь? Необходимо создать нужный температурный режим, выбрать правильное время, а также верно рассчитать время и температуру отпуска. Для того чтобы придать стали все необходимые характеристики, которые задаются будущими техническими условиями эксплуатации детали, стоит провести нужную закалку. Для выбора подходящего режима проведения этой процедуры опираются на такие характеристики:

  • Важным является не только способ закалки, но и оборудование, которое используется для нагрева стали.
  • Подобрать необходимый температурный режим закалки.
  • Подобрать подходящий временной промежуток для закалки стали.
  • Выбрать нужную среду для проведений процесса закаливания.
  • Также важно правильно подобрать технологию охлаждения детали после процесса закаливания.

Марки рессорной стали

Поставка стали для изготовления рессоры осуществляется в виде полос. После этого из нее нарезают заготовки, закаливают, отпускают и собирают в виде пакетов. Марки рессорно-пружинной стали, такие как 65, 70, 75, 80 и т. д., характеризуются тем, что их релаксационная стойкость мала, особенно этот недостаток заметен при нагреве детали. Данные марки стали не могут быть использованы для работы в среде, температура которой превышает 100 градусов по Цельсию.

Существуют дешевые кремнистые марки 55С2, 60C2, 70СЗА. Их используют для изготовления пружин или же рессор, толщина которых не будет превышать 18 мм.

К более качественным маркам стали можно отнести 50ХФА, 50ХГФА. Если сравнивать с кремнемарганцовыми и кремнистыми материалами, то при отпуске температура намного выше – около 520 градусов. Из-за такой процедуры обработки эти марки стали характеризуются высокой теплостойкостью, а также малой чувствительностью к надрезу.

Все о всех сталях – C75

C75

Сталь C75 Carbon Steel – пружинная сталь с высоким содержанием углерода и хрома.

Конструкционная сталь C75 относится к числу простых пружинных сталей с высоким содержанием углерода. Дополнительное включение в структуру хрома позволяет повысить возможности закалки металла. Основным достоинством стали C75 выступает прочность, но и степени удержания заточки она имеет вполне достойные характеристики.

Ножи из стали C75 легко справляются с повышенными ударными нагрузками и отличаются улучшенной прочностью, что позволяет использовать их для выполнения различных грубых работ, например, рубки кустарников (мачете).

На фоне нержавеющих сталей сплав C75 отличается улучшенными показателями упругости и механической стойкости. Надежность заточки сохраняется при показателях прочности в границах 52-55HRC. Для более прочных сталей кромка приобретает повышенную хрупкость, но все равно оказывается лучше, чем нержавеющие марки сталей.

Если говорить о недостатках, то углеродистые стали, к числу которых относится и C75, не обладают стойкостью к коррозионному воздействию и поражаются ржавчиной даже при ограниченном контакте с влагой. Данный факт необходимо учесть перед тем, как купить нож из стали C75. Зачастую даже контакт на кухне с соком разрезанного свежего яблока способен привести к потемнению на поверхности лезвия.

Со времен углеродистые стали окисляются с образованием пленки темных тонов. Она не способна ухудшить характеристики металла, но портит внешний вид клинка. Именно поэтому производители ножей, выполненных из углеродистых сталей, при условии дальней транспортировки или длительного хранения продукцию проводят обработку лезвия маслами и специальными смазками, ограничивающими контакт металла с окружающим воздухом.

Состав и характеристики стали C75:

C 0,72 – 0,8%| Mn 0,5 – 0,8% | Сr до 0,25%| Si 0,17 – 0,37% | Ni до 0,25% | P до 0,035% | S до 0,035% |

  • С (Углерод) – придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
  • Mn (Марганец) – элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
  • Cr (Хром) – легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
  • Mo (Молибден) – элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
  • V (Ванадий) – легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
  • Ni (Никель) – легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
  • Si (Кремний) – элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
  • P (Фосфор) – элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора – 0,025 – 0,045%
  • S (Сера) – сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость.
    Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы – 0,035 – 0,065%

Артикул: 111013

Описание товара

Быстрый заказ

Артикул: 112585

Описание товара

Быстрый заказ


  • ВКонтакте

Подходит ли сталь 5160 для ножей? – [Полный справочник по стали]

Будучи пользователем или производителем ножей, мы всегда ищем лучшую сталь для наших ножей, и в точке поиска мы обычно натыкаемся на 5160 Сталь , так что если вы’ находитесь в том же положении, и вы хотите узнать об этом больше, вы находитесь в правильном месте.

Если вам интересно, подходит ли сталь 5160 для ножей, Ответ: Да . У него есть то, чем он должен быть, поэтому, если вы хотите понять, почему я отвечу на все распространенные вопросы о 5160 Сталь (например, что это такое? каков ее химический состав? какова ее твердость? насколько она тверда? хороша она или нет? и другие вопросы) в этом сообщении в блоге.

Содержание

Что такое сталь 5160 и почему она называется сталью 5160?

Это недорогая сталь Allo Spring с высоким содержанием углерода и хрома. Это очень прочная сталь с высокой ударопрочностью. Он используется для изготовления мечей, больших ножей, автомобильной промышленности и листовой рессоры.

Пружинная сталь — это номинация, присваиваемая низколегированной марганцевой, среднеуглеродистой или высокоуглеродистой стали с высоким пределом текучести (проще говоря, она принимает свою первоначальную форму после бандажирования).

Обозначение «5160» основано на основных элементах, используемых в сплаве. первые две цифры «51» относятся к «5» и «1», «1» представляют углерод , а последние две цифры «60» представляют процент углерода в сплаве, так что если вы прочитаете «5160» вы поймете, что в нем есть 0,6% углерода из-за «1» в первых цифрах и «60» в последних двух.

5160 химический состав стали

  • 0,64% от Углерод : Повышает твердость и износостойкость/коррозионную стойкость, но большое количество снижает прочность.
  • 0,9% от Хром : Для прочности на растяжение и удержания кромки, а также для повышения коррозионной стойкости и износостойкости.
  • 1% от Марганец : Повышает твердость и хрупкость.
  • 0,3% Кремний : Повышает прочность.
  • 0,035% от Фосфор : Увеличивает прочность.
  • 0,04% от Сера : Повышает обрабатываемость.

Как видите, сталь 5160 состоит из смеси углерода, хрома и марганца, что делает ее пружинным сплавом.

Насколько прочна сталь 5160? – Твердость стали 5160

Обладая способностью к закалке 57-58 HRC, 5160 является очень твердой сталью.

Если вы хотите узнать больше о значении « HRC » или « твердость по Роквеллу », прочитайте этот пост в блоге.

Свойства стали 5160

В зависимости от химического состава и HRC стали, сталь 5160 имеет следующие характеристики:

Удержание кромки: с максимальным твердостью по шкале Роквелла 60, сталь обеспечивает отличное удержание режущей кромки, но не лучшее по сравнению с углеродистыми сталями.

Коррозионная стойкость: с низким содержанием хрома (0,9%), сталь 5160 обладает низкой коррозионной стойкостью.

Износостойкость: смесь углерода, хрома и марганца обеспечивает высокую износостойкость.

Острота: Чем тверже нож, тем тяжелее его точить, у нашего 5160 это не так, точить легко.

Обрабатываемость:   это очень твердая сталь для обработки, и сталь необходимо отжигать перед обработкой для достижения максимальных скоростей и подач.

Сварка: Из-за высокого содержания углерода и хрома в этой стали она плохо сваривается.

Прочность: 5160 имеет высокую прочность благодаря смеси хрома, марганца и углерода.

Термическая обработка: Как правило, 5160 закаливается в масле. Для закалки наилучшей температурой является 1525 F, а для отпуска – 800-1300 F.

Ковка: Сталь выковывается при температуре от 1149°C до 1204°C или от 2100°F до 2200°F

Будет ли сталь 5160 ржаветь?

Да, он будет ржаветь, он имеет низкую коррозионную стойкость из-за низкого содержания хрома в сплаве, поэтому, если у вас есть нож 5160, не забывайте раз в неделю смазывать маслом и очищать нож после использования. .

Подходит ли сталь 5160 для ножей?

Мой ответ: Да, 5160 — отличная сталь для ножей, — за исключением коррозионной стойкости имеет хорошее удержание режущей кромки, хорошую твердость, большую прочность и износостойкость , поэтому, если вы ищете очень доступный стальной нож , который противостоит «избиению», стальной нож 5160 – отличный выбор.

Но если вы работаете во влажной среде, вы рыбак, охотник, водолаз или используете его на кухне, я бы не рекомендовал сталь 5160, так как она подвержена коррозии, она очень быстро заржавеет.

Лучшие ножи 5160

Ножи Buck 110 Складной охотничий нож

((См. больше фотографий))

Старый 110 Buck, всегда отличный нож, у него 3,75-дюймовое лезвие Drop Point из углеродистой стали 5160. , с рукоятью из дуба Dymondwood, Buck предлагает бессрочную гарантию на свои ножи, включая 110, это отличный нож EDC, который готов к резке в течение всего дня, он также может справляться с тяжелыми задачами, единственный его недостаток – низкая коррозия устойчивый, вы всегда должны заботиться об этом (вы должны делать это со всеми типами ножей, даже если они высококлассные ножи), немного масла или ножевого вазелина, и вы готовы к работе, и он поставляется с хорошие кожаные ножны, и все это по разумной цене.