Сталь пружинная листовая: Лист пружинной стали 65Г, 60С2А: купить от производителя в Новосибирске и Екатеринбурге

alexxlab | 12.04.1975 | 0 | Разное

Содержание

Пружинная сталь

Многие упругие элементы выполняют ключевую роль в работе различных узлов и механизмов. В процессе эксплуатации они подвергаются многочисленным знакопеременным нагрузкам, под воздействием которых обратимо деформируются, возвращая свою исходную форму и габариты после завершения нагрузки. Характерным отличием их функционирования является то, что при существенных статичных и ударных воздействиях они получают лишь упругое деформирование, а остаточное – не возникает.

 

Что такое пружинная сталь?

 

Пружинная сталь представляет собой средне- или высокоуглеродистую сталь с малым объемом легирующих элементов (до 2,5 %), но значительным пределом текучести. Это обуславливает свойство изделий из такого металла приобретать первоначальную форму, невзирая на существенный изгиб, излом, кручение и динамическое нагружение. Эта особенность используется в производстве пружинных изделий, металлических шпаг, фортепианных струн и рессорных хомутов.

 

 

Закалка пружинной стали с последующим отпуском при 400-500 °С до величины 45 HRC являются обязательными этапами производства. Пружины из неграмотно закалённого материала становятся ломкими и легко крошатся. Термическая обработка пружинных сталей на многих производствах основательно освоена термистами и выполняется в соответствии с регламентированными в стандартах режимами.


Главные требования, которые ставятся к пружинным сталям и сплавам – обеспечение повышенных показателей гибкости, пластичности, выносливости, сопротивляемости хрупкому разрушению, устойчивости к ослаблению напряжений. Достигается это в большей степени благодаря добавлению легирующих элементов. Кремний – основополагающий компонент стальных сплавов данного типа. Расплавляясь в феррите, он содействует образованию стойкой неоднородности углеродных атомов, задерживающих дислокацию. Параллельно с увеличением твердости сплава, кремний существенно уменьшает ее пластичность и обуславливает обезуглероживание, что очень ограничивает использование недорогих, чисто кремнистых сплавов.

 

Свойства и применение пружинной стали

 

Наличие кремния в разных рессорно-пружинных сталях составляет 0,17-2,60% в зависимости от класса. Помимо этого, полезными легирующими добавками считаются хром и марганец при совокупном легировании, поскольку они увеличивают сопротивляемость к низким пластическим деформациям, одновременно увеличивая многие технологические свойства сплава. Добавление ванадиевых, молибденовых и вольфрамовых включений обеспечивает образование стойкой тонкой однородной структуры и карбидной фракции, блокирующей дислокацию. Для улучшения технико-эксплуатационных свойств в состав стали вводят микродозы бора.

 

 

Максимальными физико-механическими качествами отличаются пружинные стали марки 70СЗА и 60С2ХА. Их параметры упругости достигают 1100 МПа, а твердость – до 48 HRC по шкале Роквелла. При этих показателях металл чувствителен к концентраторам напряжений (поверхностным дефектам). При их отсутствии параметры выносливости металла на изгиб – выше 550 МПа, а на кручение – 350 МПа. Для снижения этой чувствительности готовые изделия получают наружный паклен обдуванием дробью. В результате такого упрочнения показатели выносливости возрастают в 2 раза.


Нержавеющая проволока из пружинной стали используется для изготовления пружин сжимания, растяжения и кручения, эксплуатирующихся без изоляции в дистилляте, водно-паровой среде, солевых, щелочных и спиртовых растворах, морской воде. Такая проволока оптимально подходит для производства пружин, использующихся в химико-пищевой отрасли, для работы в температурном диапазоне −250 °С…+250 °С.

 

 

Конструкционная пружинная сталь 65г получила наибольшее распространение в производстве упругих частей разных механизмов (рессор, пружин и шайб) благодаря дешевизне, повышенной твердости и упругости. Единственным недостатком, ограничивающим ее использование в приборостроении, является невысокая усталостная прочность (менее 200.000 циклов). Сталь этой марки обладает твердостью в незакаленном виде 25 HRC, после закалки она возрастает до 61 HRC.

 

 

 

Легированная пружинная сталь 60с2а характеризуется дешевизной, высокой упругостью, износоустойчивостью, отсутствием отпускной хрупкости. Такой металл не боится деформации от физико-механических контактов и давления. Он не нуждается в защитном покрытии, может эффективно эксплуатироваться при обычной влажности. Максимальная температура его применения – не более 250 ºС. Используется в производстве разнообразных изделий металлопроката.

 

 

Сталь пружинная листовая актуальна в производстве морского, пищевого и медицинского оборудования, где рабочая среда требует повышенной коррозиеустойчивости. По прочности такая сталь немного уступает нержавеющей.


Коррозионная стойкость пружинных нержавеющих сталей связана с повышенным уровнем хрома и молибдена. Кроме этого, они сочетают в себе прекрасную сопротивляемость к трещинообразованию под нагрузкой и значительную физико-механическую прочность.


Сварка пружинной стали имеет свои сложности. Как правило, предварительно металл упрочняется термоспособом, а при проведении сварки данное упрочнение разрушается. Решением проблемы может быть сварка соответственным ферритным электродом за счет предварительного нагревания и дальнейшего отпуска для предотвращения трещин в области термовоздействия. При сварке аустенитными электродами на основе нержавейки или никеля риск образования трещин уменьшается за счет повышенной растворенности водорода и хорошей пластичности плавящегося металла.

 

 

Официально принята буквенно-цифровая система маркировки пружинной стали. Главные легирующие добавки имеют специальный буквенный код. Числовое обозначение показывает уровень процентного содержания конкретного элемента. Если количество отдельного компонента не превышает 1,5 %, то число после буквенного индекса не указывают. Уровень углерода отображается в начале шифра в сотых долях %.

СТАЛЬ ПРУЖИННАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ ЛИСТ | ТРАСТ МЕТАЛЛ

Сортовой прокат

Листовой прокат

Нержавеющая сталь

Метизы и метсырье

Цветные металлы

Оно довольно сложное, с некоторыми оговорками касательно отдельных ее марок. Разберемся с марками пружинной стали и спецификой и ее использования. Обозначение стали. SL, SH, SM, ДН, ДМ – для пружинных изделий, которые эксплуатируются в условиях как статических, так и динамических нагрузок. Третья – его доля, округленная до целого значения (цифры).

Для проката – № от 1979, для пружин – № 13764 от годов. Вторая – легирующий элемент (одна или несколько букв). Углеродистые. Легированные. Главное отличие данной разновидности металлопродукции от аналогов – увеличенный (причем значительно) предел текучести. Марки 65, 70,75, 80 и 85. ТУ на продукцию из пружинной стали, сортамент и ряд других параметров определены соответствующими ГОСТ.

Все остальные, в обозначении которых минимум 2 позиции. Классификация сталей пружинных. Кроме того, изготовление пружинной проволоки сечением до 5,5 мм, лент и катанки. 55С2 (С2А, С2ГФ) – рессоры, пружины и тому подобное. 55ХГР – полосовая сталь для рессор от 3 до 24 мм толщиной. 60Г – любые детали пружинного типа, которые должны соответствовать высоким требованиям по износостойкости и упругости. 60С2 (С2А, С2Г, С2Н2А, С2ХА) – диски фрикционные, рессоры и пружины категории «высоконагруженные».

60С2ФХА – аналогичные детали, материалом для изготовления которых является сталь крупная, калиброванная. 65 – для деталей, испытывающих значительные вибрации и подвергающихся трению в процессе эксплуатации механизмов. 65Г – для конструктивных элементов, не подвергающихся ударным нагрузкам, высокой износостойкости. 65ГА – проволока, прошедшая термообработку (1,2 – 5,5 мм). 65С2ВА – высоконагруженные детали (рессоры, пружины и так далее). 68 (ГА) – аналогично 65ГА.

70 (Г) – аналогично 60Г. 70Г2 – то же, кроме того, часто используется при изготовлении ножей землеройных механизмов. 70С2ХА (С3А) – см. 65С2ВА. 70ФГФА – см.

65ГА. 75, 80, 85 – пружины различной конфигурации (плоские, круглые), к которым предъявляются повышенные требования по основным параметрам – износостойкость, упругость, прочность. Эта особенность пружинной стали дает возможность всем образцам, которые из нее изготовлены, восстанавливать свою форму после устранения причин, вызвавших деформацию. КТ-2. Марки пружинной стали, классификация и области применения. Но в общем виде маркировка следующая: Позиции (слева направо) Первая – масса углерода, выраженная сотыми долями процента (2 цифры). Например, по суммарной массе остаточных долей компонентов.

Их отсутствие свидетельствует о том, то данный показатель не превышает 1,5%. Такая пружинная сталь используется в производстве проволоки холоднокатаной, из которой делают пружины без закалки, с холодной же навивкой. Марки и специфика применения пружинной стали. 50ХГ (ХГА) – рессоры, пружины всех видов транспорта, в том числе, ж/д. 50ХГ ФА – для изделий особого назначения.

Сталь пружинная нержавеющая лист

50ХСА – в основном для часовых пружин. 50ХФА – измерительные ленты, детали, подвергающиеся повышенному нагреву (до +300 ºС), конструктивные элементы, отвечающие высоким требованиям по усталостной прочности. 51ХФА – то же, что и для аналога 50-й серии.

Смотрите также
  • КУПИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ ЛИСТ

    Данная нержавейка производится согласно ГОСТ 5582-75 следующей толщины: горячекатаный лист металла – 1,5-3,9 мм, холоднопрокатный – 0,7-3,9 мм. Цена за 1…

  • ЛИСТ ДЕКОРИРОВАННЫЙ НЕРЖАВЕЮЩИЙ СТАЛЬ AISI 304 ЦЕНА

    Рифленый листовой металлопрокат имеет одностороннее нанесение выпуклых элементов – рифлей, различных форм: ромб и чечевица. Также у нас Вы можете…

  • ЛИСТ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

    Тонколистовая сталь. У нас налажена круглосуточная работа складов, что существенно ускоряет выполнение заказов. Листовой прокат. Метизы. Из всего перечня…

  • ЛИСТ 316 НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ЦЕНА

    Толщина варьируется от 0,4 мм и более. Листовая нержавейка обладает повышенной стойкостью к воздействию коррозии в следующих средах: хлористой, щелочной,…

  • КУПИТЬ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ ЛИСТ 3 ММ 304

    Благодаря содержанию в сплаве хрома, на поверхности стали образуется тонкое покрытие, которое защищает сталь от воздействия химических веществ и…

Лист 65Г ГОСТ 14959-79, 1577-93, рессорно-пружинная сталь, цена за тонну, м2 в России

Лист 65Г ‒ продукция из

углеродистой и легированной стали

регламентированная ГОСТами 14959-79, 2283-79, 1577-93

У нас высококачественный прокат по доступной цене без посредников

Компания МеталлЭнергоХолдинг предлагает государственным предприятиям и частным предпринимателям приобрести листы стальные марки 65Г, диаметром до 250 мм, оптом и в розницу по цене за 1 кг. Товар может отпускаться мелкими партиями. В случае покупки партии большой массы, компания предложит существенную скидку.

Свойства данного металлопроката определяют входящие в его сплав компоненты: углерод ‒ 0,65% и марганец ‒ до 1%, он является основным легирующим элементом. Материал, подвергающийся в процессе производства закалке температурой в пределах 350 ‒ 600оС, получает высокий уровень упругости, прочности и износоустойчивости. Продукция из горячекатаного либо кованого сортового проката, совершенно не подлежит деформации в процессе применения, обладая пониженными нормами пластичности стали.

В онлайн каталоге магазина можно ознакомиться с ассортиментом и выбрать необходимый прокат марки стали 65Г, урегулированной ГОСТом 14959-79. Высококачественные свойства стали при довольно низких расценках, являются отличным показателем огромного спроса продукции в различных отраслях народного хозяйства.

Предлагаемая марка проката строго контролируется специалистами металлургической отрасли, и полностью соответствует Техническим условиям производства.

Критерии преимущества, особенности, положительные и отрицательные стороны

Продукция из данного типа стали 65Г пользуется большим спросом у промышленников не только, учитывая её низкую стоимость, но и в силу особых свойств этого материала:

  • прокат отличается значительной прочностью к износу и большой сопротивляемостью к разрыву, по причине входящего в его структуру марганца;
  • располагает высокой твёрдостью и упругостью;
  • выделяется устойчивостью к нагрузкам, не деформируется и не ломается, вследствие присутствия в составе хрома;
  • входящий в состав проката кремний повышает его пружинные свойства;
  • прокат 65Г достаточно дешёвый, благодаря присутствию в нём лишь небольшого количества элементов для легирования.

Кроме плюсов, сталь имеет также незначительный ряд отрицательных свойств, которые представляют несущественные ограничения при её использовании:

  • значительная предрасположенность к коррозии. Чтобы сталь не покрывалась слоем ржавчины, её следует содержать в сухих условиях, а продукцию время от времени смазывать маслом;
  • материал быстро теряет остроту затачиваемого лезвия в ножах и клинках;
  • сталь абсолютно непригодна к сварке.

ВАЖНО! Следует отметить, что плюсы и минусы проката 65Г относятся только к условным свойствам. Применять их к каждому продукту из данной стали не имеет смысла. В процессе производства изготовитель может вносить в технологию небольшие изменения, из-за которых состав проката и его свойства будут также незначительно меняться.

Сферы применения листа 65Г

Значительный спрос материал приобрёл по причине низкой цены, поэтому спектр его использования достаточно широк при производстве:

  1. Конструкций из металла ‒ важнейших деталей в машиностроительной сфере.
  2. Огромного ассортимента узлов с высокой степенью износа, применяемых без сильных нагрузок: корпусов, фланцев, подающих цанг и пр.
  3. Листовых элементов рессорной подвески для задних мостов в автомобилях.
  4. Боевых либо метательных ножей, клинков, казацкого оружия ‒ боевых шашек.
  5. Ножей для оборудования в тяжёлой технике, проводящей земляные работы: бульдозеров, грейдеров, экскаваторов.
  6. Проволоки квадратной, прямоугольной, также трапециевидной для производства пружинных шайб.
  7. Плющеной, термически обработанной ленты при производстве пружинящих элементов.

Технические характеристики

Соответствие химического состава и марок стали углеродистой

Таблица №1

ГОСТ 14959-79

Марка стали

Состав стали: доля химических элементов в %

Кремний Si

Углерод С

Марганец Mn

Хром Cr

Ванадий V

Вольфрам W

Никель Ni

Бор B

Углеродистая

65

От 0,17 до 0,37

С 0,62-0,70

Mn 0,50-0,80

Не больше 0,25

ГОСТ 14959-79

70

От 0,17 до 0,37

 C 0,67-0,75

Mn 0,50-0,80

Не больше 0,25

Углеродистая

75

От 0,17 до 0,37

С 0,72-0,80

Mn 0,50-0,80

Не больше 0,25

ГОСТ 14959-79

80

От 0,17 до 0,37

С 0,77-0,85

Mn 0,50-0,80

Не более 0,25

Углеродистая

85

От 0,17 до 0,37

С 0,82-0,90

Mn 0,50-0,80

Не больше 0,25

ГОСТ 14959-79

60Г

От 0,17 до 0,37

С 0,57-0,65

Mn 0,70-1,00

Не больше 0,25

Углеродистая

65Г

От 0,17 до 0,37

С 0,62-0,70

Mn 0,90-1,20

Не больше 0,25

ГОСТ 14959-79

70Г

От 0,17 до 0,37

С 0,67-0,75

Mn 0,90-1,20

Не больше 0,25

Углеродистая

55С2

От 1,50 до 2,0

С 0,52-0,60

Mn 0,60-0,90

Не больше 0,30

Соответствие химического состава и марок стали легированной

Таблица №2

ГОСТ 14959-79

Марка стали

Состав стали: доля химических элементов в %

Кремний Si

Углерод С

Марганец Mn

Хром Cr

Ванадий   V

Волф- рам W

Никель Ni

Бор B

Легированная

55С2А

Si 1,5-2,0

С 0,53-0,58

Mn 0,60-0,90

Не больше 0,30

ГОСТ 14959-79

60С2

Si 1,5-2,0

С 0,57-0,65

Mn 0,60-0,90

Не больше 0,30

Легированная

60С2А

Si 1,6-2,0

С 0,58-0,63

Mn 0,60-0,90

Не больше 0,30

ГОСТ 14959-79

70СЗА

Si 2,4-2,8

С 0,66-0,74

Mn 0,60-0,90

Не больше 0,30

Легированная

60С2Г

Si 1,8-2,2

С 0,55-0,65

Mn 0,70-1,00

Не больше 0,30

ГОСТ 14959-79

50ХГ

Si 0,17-0,37

С 0,46-0,54

Mn 0,70-1,00

0,90-1,20

Легированная

50ХГА

Si 0,17-0,37

С 0,47-0,52

Mn 0,80-1,00

0,95-1,20

0,001-

ГОСТ 14959-79

55ХГР

Si 0,17-0,37

С 0,52-0,60

Mn 0,90-1,20

0,90-1,20

0,003

Легированная

50ХФА

Si 0,17-0,37

С 0,46-0,54

Mn 0,50-0,80

0,80-1,10

0,10-0,20

ГОСТ 14959-79

51ХФА

Si 0,15-0,30

С 0,47-0,55

Mn 0,30-0,60

0,75-1,10

0,15-0,25

Легированная

50ХГФА

Si 0,17-0,37

С 0,48-0,55

Mn 0,80-1,00

0,95-1,20

0,15-0,25

ГОСТ 14959-79

55С2ГФ

Si 1,5-2,0

С 0,52-0,60

Mn 0,95-1,25

Не более 0,30

0,10-0,15

Легированная

60С2ХА

Si 1,4-1,8

С 0,56-0,64

Mn 0,40-0,70

0,70-1,00

ГОСТ 14959-79

60С2ХФА

Si 1,4-1,8

С 0,56-0,64

Mn 0,40-0,70

0,90-1,20

0,10-0,20

Легированная

65С2ВА

Si 1,5-2,0

С 0,61-0,69

Mn 0,70-1,00

Не больше 0,30

0,8-1,2

ГОСТ 14959-79

60С2Н2А

Si 1,4-1,8

С 0,56-0,64

Mn 0,40-0,70

0,30

1,4-1,7

Легированная

70С2ХА

Si 1,4-1,7

С 0,65-0,75

Mn 0,40-0,60

0,20-0,40

Как заказать и купить продукцию

Наша профессиональная команда поможет вам определиться с ассортиментом и расценками на сталь 65Г, размещённую в онлайн каталоге на сайте компании.

Выбирайте, звоните и заказывайте необходимый для нужд вашего производства товар.

В лице группы компаний МеталлЭнергоХолдинг вы приобретаете надёжного партнёра!

Лист 65Г – это продукт металлопроката, выполненный по ГОСТ 14959—79 из рессорно-пружинной стали, являющейся низколегированной. Из названия марки сплава следует, что в состав включен марганец, а содержание углерода составляет 0,65%. Данное сырьё, в процессе изготовления, было подвержено закалке и последующему отпуску температуры до диапазона от 350 до 600 градусов. Именно поэтому такой материал имеет повышенную степень износостойкости, превосходные показатели прочности и хороший уровень упругости. Также, рессорно-пружинная сталь имеет пониженную пластичность, что в данном случае тоже является весомым преимуществом, так как изделия, изготавливаемые из рассматриваемого сырья не должны поддаваться пластическим деформациям.Низкая цена такого металла выступает существенным преимуществом.

Производство.

Лист из стали 65Г может изготавливаться как горячей прокаткой, так и холодной. В первом случае, продукция имеет матовую шероховатую поверхность и направлена на использование в промышленности для создания сварных, болтовых и клепаных конструкций, а также для применения в машиностроении. Холоднокатаные листы предназначены для гибки и штамповки, и популярны в перерабатывающей промышленности. Тонкий листовой прокат может служить сырьём для изготовления кровельных и стеновых профлистов с полимерным или цинковым покрытием, или без него.

Область применения.

Лист 65Г, купить который вы можете в нашей компании, незаменим для изготовления дисков, цанг, фланцев, шестерней, шайб, подшипников, тормозных лент, пружин и листовых элементов подвески заднего моста в грузовых автомобилях. Именно из представленной продукции изготавливаются важнейшие детали узлов механизмов в машиностроении. Помимо этого, представленное изделие получило распространение в сфере производства ножей, чаще всего метательных. Также, методом ковки осуществляется изготовление казацких шашек. По сравнению с иными материалами, применяемыми в данных целях, цена рессорно-пружинной стали является одной из самых низких.

Почему стоит купить лист 65Г в нашей компании.

Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг – это поставщик металлопроката, выделяющийся тем, что не только реализует и осуществляет доставку, но и проводит первичную обработку изделий. Мы предлагаем вам следующие услуги про переработки продукции:

  • Разматывание арматуры из стали по необходимой длине;
  • Поперечная и продольная резка листового проката гильотинными ножницами, газо- и гидрорезкой, плазменной, лентопильной или лазерной резкой;
  • Изготовление профлистов с полимерным покрытием или оцинковкой.

Наличие на нашей металлобазе полностью благоустроенных ангаров, позволяют нам давать дополнительную гарантию сохранности и высочайшего качества продукции из металла любой ценности.

Для оперативной погрузки у нас в наличии 6 козловых, 4 мостовых подвесных крана, а также несколько вспомогательных манипуляторов.

Чтобы купить у нас любой продукт металлургии, свяжитесь с нами по номеру из раздела контакты. Наши компетентные сотрудники помогут вам определиться с выбором и подберут максимально выгодный способ доставки.

 

Производство и применение пружинной стали

При производстве пружинной стали получается материал с большим пределом текучести. Благодаря этому свойству все изделия, изготавливаемые из этого материала, способны принимать исходную форму даже после скручивания или значительного изгиба. Именно для производства упругих изделий, не испытывающих остаточную деформацию, и предназначаются эти материалы.

Сферы использования

Пружинная сталь — это низколегированный сплав

Из пружинной стали изготавливается широкий ассортимент изделий и деталей, используемых в транспортных средствах, агрегатах и заводском оборудовании. Торсионы и рессоры, которые можно встретить в подвесках автомобилей и бронетехники, изготавливаются из стали марок 55C2, 60C2A и 70C3A. С недавнего времени для этих же целей стала использоваться сталь марки 50ХФА. Из нее же обычно изготавливаются клапана для пружин.

Детали для транспортных средств – не единственная сфера, в которой применяется пружинная сталь. Материалы из этой категории используются для изготовления отмычек, пружин для фрикционных дисков, а также для разного рода механизмов, в том числе производственных. Для тех или иных изделий и пружин подходит сталь определенных марок. Между ними есть большие отличия в плане важных эксплуатационных характеристик:

Примеры применения конструкционных легированных сталей

  • 50ХГФА – применяются для создания часовых пружин;
  • 55C2 – рессоры и пружины, используемые в подвеске транспортных средств;
  • 60Г, 65 – для изготовления износостойких и вибростойких пружин, упорных шайб;
  • KT-2 – для проката холоднокатаной проволоки.

Существуют и другие многочисленные марки, причем многие из них способны взаимозаменять друг друга. Например, сталь марки 68 может применяться вместо 65ГА, а сталь марки 70(Г) отлично заменяет 60Г. В ГОСТ можно обнаружить таблицы, в которых приведены все существующие марки с их режимами обработки и свойствами.

Состав и производство

Для сборки пружин и механизмов на их основе используется сталь, в состав которой входит от 0,5% до 0,75% углерода. В случае если содержание этого элемента превышает отметку 0,7%, материал называется инструментальной сталью. Это твердый и высокопрочный материал для изготовления разных инструментов. А также он применяется с целью создания пружин, максимально устойчивых к механическим воздействиям.

Углерод – не единственный элемент, оказывающий влияние на важные характеристики стали для пружин. При производстве металла в его состав намеренно вводятся легирующие компоненты в следующих концентрациях:

Углерод

  • никель – до 1,7%;
  • вольфрам – до 1,2%;
  • хром – до 1,2%;
  • ванадий – до 0,25%;
  • марганец – до 1,25%;
  • кремний – до 2,8%.

Важнейшим этапом производственного процесса является измельчение зерна. В результате сопротивляемость готового металла мелким пластическим деформациям значительно увеличивается. Это положительным образом сказывается на релаксационной стойкости пружин, которые изготавливаются из высоколегированных сталей.

Современные методы изготовления сплавов для создания пружин позволяют производить материалы с любым исполнением, любой поверхностью и диаметром, если речь идет о пружинной проволоке. Строго соблюдаются как отечественные, так и международные стандарты, определяющие эксплуатационные характеристики стали. Кроме того, осуществляется тщательный контроль качества за каждым этапом создания пружинных сплавов.

Маркировка

Маркировка стали для производства пружинных изделий довольно простая, но при этом информативная. По обозначению можно понять состав материала, которым определяются все его эксплуатационные свойства. Маркировка расшифровывается в направлении слева направо. Она включает в себя следующие позиции:

Маркировка стали

  • первая позиция из двух цифр выражает массу углерода в сотых долях процента;
  • вторая позиция из одной или нескольких букв указывает название легирующего элемента;
  • третья позиция показывает округленную до целого значения долю легирующего элемента.

В случае если доля легирующего элемента в металле составляет менее 1,5%, в маркировке она не указывается. По обозначению можно легко понять, к какому виду принадлежит металл. Например, пружинная сталь марок 65, 70, 75, 80 и 85 относится к категории углеродистых. Материалы, в маркировке которых присутствует минимум две позиции, причисляются к легированным, так как в их составе высокая концентрация легирующих элементов.

Характеристики

Основными свойствами материалов для изготовления стальных тормозных лент, пружин и прочих изделий, являются высокая текучесть и упругость. Значительное увеличение упругости достигается путем закалки сплава в масле при высоких температурах в диапазоне от +820 °C до +870 °C. После закаливания обязательно проводится отпуск в диапазоне температур от +400 °C до +480 °C. Если есть необходимость в повышении таких свойств металла как прочность, вязкость и пластичность, на производстве прибегают к изотермическому закаливанию.

На основании характеристик материала для создания пружин выделяются следующие группы металлов:

Таблица расчетных значений сопротивления стали

  • по химическому составу – обычный, нержавеющий, легированный металл;
  • по способу обработки – калиброванный, горячекатаный, кованый прокат, со специальной отделкой.

Металлы, идущие на изготовление пружин, обязательно проверяются и нормируются по химическому составу. В этом случае прокат классифицируется по категориям. Всего существует 14 категорий, которые обозначаются маркировкой от 1 до 4Б включительно. По некоторым характеристикам нормирование не выполняется. Например, металлы категорий 1, 1A, 1Б не нормируются на наличие обезуглероженного слоя и прокаливаемость.

Основные требования

К ключевым характеристикам пружинного проката предъявляются строгие требования ГОСТ. Основной список технических требований регламентируется ГОСТ 14959-79. В нем содержится перечень как углеродистых, так и легированных марок стали. Там же описаны требования по отношению к маркировке, упаковке, правилам транспортировки, хранения и применения проката из пружинных сталей.

Перечень некоторых требований:

ГОСТ 14959-79

  • максимальная массовая доля меди – 0,2%, остаточное содержание никеля – не более 0,25%;
  • сталь марки 51ХФА может использоваться исключительно для изготовления упругой проволоки;
  • максимальная массовая доля серы и фосфора в стали марки 60С2Г – не более 0,06%.

Некоторые требования к пружинной стали могут не соблюдаться. Например, вышеупомянутый ГОСТ допускает изменение концентрации марганца в составе сплава по желанию заказчика. Однако это действие допустимо только для тех пружинных сплавов, в составе которых нет таких легирующих элементов как никель и хром. А также не рекомендуется сильно отклоняться от таблиц, в которых указаны допустимые концентрации элементов.

Особенности сталей

Рессорно-пружинная сталь – ряд марок, в процессе создания которой применяется метод пластической холодной деформации. Для реализации этого метода могут использоваться дробеструйные и гидроабразивные технологии. Специфические методы, используемые при производстве пружинных металлов, наделяют сплав не только положительными, но и отрицательными качествами. К минусам таких материалов можно отнести:

  • сложность разрезания – этот процесс возможен, однако затрудняется обработка готовых изделий;
  • плохая свариваемость – металлы для производства пружин совсем не предназначены для сваривания.

Сталь 60Г — рессорно-пружинная

Отдельно надо выделить такую разновидность металлов как коррозионностойкая сталь. Это марка специального назначения, главной ее особенностью является высокая устойчивость к коррозионному разрушению. С целью наделения материала такими характеристиками в его состав добавляют легирующие элементы – никель и хром. Содержание никеля варьируется от 9 до 12%, а хрома – от 13 до 27%, в зависимости от необходимых свойств.

В целом пружинный металл пользуется высокой востребованностью, даже несмотря на некоторые недостатки. Применение таких материалов не ограничивается пружинами, фрикционными дисками и рессорами. Сталь используется и в фортепианных струнах, для проката проволоки и других целей.

Видео по теме: Как изготавливают сверхпрочные пружины

конструкционные, легированные, маркировка и термообработка

Рессорно-пружинные стали – это специальные стали, которые предназначаются для производства различных упругих элементов, в частности пружин и рессор.

Рессорно-пружинные стали

Данный тип материала относится к высоко- и среднелегированным сталям. Главное отличие рессорно-пружинной стали от иных видов – это значительно увеличенный предел текучести данного материала. Другими словами можно сказать, что этот тип обладает высокой степенью упругости, то есть возвращается в исходные состояния и форму после устранения нагрузки. Это параметрическое свойство обусловлено областью применения рессор и пружин. В нормальном режиме работы они постоянно подвергаются сжатию/растяжению или упругой деформации и должны выполнять свои функции даже после большого цикла наложения и снятия деформации. Также данный материал должен обладать хорошей пластичностью и высокой стойкостью к хрупким разрушениям.

Основными легирующими элементами являются кремний, марганец, вольфрам и никель. Эти присадки увеличивают сопротивление пластическим и упругим деформациям путем измельчения зерна сплава. Готовым продуктом можно считать и проволоку, которую в дальнейшем применяют при изготовлении витых и компонованных пружин.

Свойства рессорно-пружинной стали

Основными характеристиками для данного вида сталей является высокое сопротивление упругим деформациям и низкий коэффициент остаточного растяжения. Это связано с недопустимостью увеличения или уменьшения конструкционного размера пружины.

Стальная пружина

Хороших конструкционных и эксплуатационных свойств добиваются, протягивая заранее патентированную проволоку при низких температурах, при этом производят сильную обтяжку материала.

Процесс патентирования ведется в промежутке между двумя вытяжками, сталь нагревают выше температурной точки образования аустенита и затем охлаждают в ванне с расплавом свинца, при этом аустенит переходит в тонкопластинчатый сорбит и увеличивается её механическая прочность.

Для достижения одинаковых физико-химических свойств по всему сечению материала пружинная сталь должна пройти процесс прокаливания сквозной методикой, это обеспечит гомогенную структуру по всему сечению. Особенно важен этот метод для изготовления рессор и пружин большого диаметра, когда неравномерность свойств исходного материала может привести к разрушению готового изделия.

Как для любого другого материала, для рессорно-пружинной стали характерно наличие в составе углерода. В данном случае его содержание может колебаться в пределе 0.50-0.80 % от массы сплава. Дополнительно используют такие легирующие добавки:

  • кремний – до 2.5 %;
  • марганец – до 1.3 %;
  • вольфрам – до 1.3 %;
  • никель – до 1.7 %.

Микроструктура рессорно-пружинной стали

Стоит заметить, что хром и марганец при совместном легировании увеличивают сопротивление стали низким пластичным деформациям. Никель и вольфрам образуют тонкую и однородную структуру карбидной фракции, которая препятствует дислокации.

Рессорно-пружинная сталь очень критична к деформациям наружного слоя материала, так как эти напряжения являются концентраторами возможных дефектов готового изделия.

Закалка данного типа производится при температурах 850 – 880 оС, но после такой термической обработки сталь проявляет слабые упругие свойства из-за образования мартенсита, для повышения данного типа свойств её отпускают при температурах порядка 420-510 оС, что способствует образованию троостита и повышению упругой деформации сплава до предела прочности 1200-1900 МПа и пределу текучести 1100-1200 МПа. При этом проведение закалки изотермически – при постоянной температуре – положительно сказывается на показателях пластичности и вязкости материала.

Стали данного типа обладают хорошими антикоррозионными свойствами из-за наличия в составе сплава таких легирующих добавок как хром и молибден. Это положительно сказывается на длительности эксплуатации и препятствует образованию трещин во время работы.

Стоит отметить так же несколько основных недостатков рессорно-пружинной стали:

  • плохая свариваемость – это обусловлено разрушением наружного слоя материала и локальном перегреве детали;
  • сложность резки – некоторые трудности возникают при попытках реза такого типа стали, связанно это напрямую с большим сопротивление деформации.

Классификация пружинных сталей

Для начала разберем маркировку такого типа материала, чаще всего она имеет вид «50А2БВГ», где:
50 – содержание углерода в долях процента;
А2 – легирующий элемент №1 и его содержание в процентах;
Б,В,Г – легирующие элементы №2,3,4 и т.д.

Важно! Если после обозначения легирующего элемента не стоит число, значит, его массовое содержание не превышает 1.5%, если число 2 – массовая доля больше 1,5%, но меньше 2,5%, если 3 – массовая доля выше 2,5%.

Например, сталь 50ХГФ – это сплав, в котором содержание углерода составляет 0,50%, и легирующие компоненты хром, марганец и ванадий составляют меньше 1,5%.

Если в маркировке стали есть только цифра, например, ст 50, ст 65 и др., это обозначает, что она относится к углеродистым сталям, а если в названии есть минимум 2 элемента, такая рессорно-пружинная сталь относится к легированным.

Рассмотрим основные классификации данного типа:

  1. По способу обработки:
    1. Кованный и горячекатаный.
    2. Калиброванный.
    3. Со специальной обработкой наружных поверхностей.
    4. Горячекатаный круглый с обточенной поверхностью.
  2. По химическому составу стали:
    1. Качественная.
    2. Высококачественная.

Марка рессорно-пружинной стали дает возможность определить её конструкционные и физико-химические свойства, определить область использования и возможности по механической обработке.

Область использования пружинной стали

Исходя из названия, можно сделать вывод, что данный вид предназначен для использования в областях, связанных с большими упругими деформациями, растяжением, скручиванием. Применяют такую сталь для изготовления всевозможных видов пружин для разнообразного технологического оборудования, полосок стали под рессоры, суппорты и прочее.
Основные области использования:

  • производство рессор автомобилей и тяжелой техники;
  • производство пружин для технологично оборудования, при этом это относится к пружинам на сжатие и растяжение;
  • пружины плоские, цилиндрические, сложные из прутков различных сечений и др.
  • упругие элементы тяжелой техники, станкового оборудования;
  • пружины тракторной техники и локомотивной техники;
  • ножи земельной техники;
  • блокировочные и тормозные устройства;
  • обоймы подшипников.

Рессора автомобиля

Рассмотрим сводную таблицу самых распространенных марок рессорно-пружинных сталей с указанием их маркировки и области применения:

МаркировкаОсновные легирующие компонентыЭксплуатационные особенности
50ХГХром, марганецРессоры автомобилей, пружины железнодорожной техники
50ХСАХром, кремний, азотУпругие элементы часовой техники
55ХГРХром, марганец, борШтамповка пластин рессор
60С2КремнийВалы с нагрузкой на скручивание, цанги, подпружиненные шайбы
60ГМарганецПружинные кольца, бандажи, тормозные башмаки
65Детали, работающие в условиях высокого трения
65С2ВАКремний, вольфрам, азотРессоры и пружины, работающие под высокой динамической нагрузкой
70Г2МарганецНожи для землеройных машин
70С3АКремний, азотТяжело нагруженные пружины механизмов
85Фрикционные диски с высокой прочностью

Как видно из таблицы, величина и количество легирующих присадок напрямую отвечают за износостойкость и механическую прочность деталей. Видно, что с повышение содержания углерода от 0,5% до 0,85% увеличивается прочность и упругость материала, хром препятствует образованию ржавчины, вольфрам повышает твердость и красностойкость стали, а марганец увеличивает стойкость к ударам.

Лист 65Г, пружинный лист сталь 65Г, полоса ст.65Г

Компания ООО «Мировая Металлургия» реализует листовую сталь 65Г, лист рессорно-пружинный ст.65Г в наличии, сталь пружинная 65Г листовая. Сталь 65Г конструкционная рессорно-пружинная. Листы и полосы 65Г произведены по ГОСТ и ТУ: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1832-76, ТУ 14-1-2004-77, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-417-72, ТУ 14-229-284-89, ТУ 14-15-330-94, ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006.
Лист 65Г холоднокатаный:
Лист сталь 65Г 0,5х380-600х2000 мм
Лист сталь 65Г 0,6х460х2000 мм
Лист сталь 65Г 0,7х480х2000 мм
Лист сталь 65Г 0,8х480х2000 мм
Лист сталь 65Г 1,0х480х2000 мм
Лист ст.65Г 1,2х480х2000 мм
Лист ст. 65Г 1,5х480х2000 мм
Лист ст. 65Г 1,6х450х2000 мм
Лист ст. 65Г 1,7х600х2000 мм
Лист стали 65Г 1,8х480х2000 мм
Лист стали 65Г 2,0х480х2000 мм
Лист стальной 65Г 2,2х460х2000 мм
Лист стальной 65Г 2,5х480х2000 мм
Лист стальной 65Г 3,0х480х2000 мм
Лист марка 65Г 3,5х480х2000 мм
Листы горячекатаные 65Г:
Лист стальной 65Г 4,0х1250х2500 мм
Лист стальной 65Г 5,0х1250х2500 мм
Лист стальной 65Г 5,0х2000х6000 мм
Лист ст 65Г 6,0х1250х2500 мм
Лист ст 65Г 6,0х1400х5000 мм
Лист ст. 65Г 8x1500x6000 мм
Лист ст. 65Г 10х2000х6000 мм
Лист стали 65Г 12х2000х6000-7500 мм
Лист марки 65Г 14x1500x6000 мм
Лист марки 65Г 14x2000x6400 мм
Листовая сталь 65Г 15х1600х6000 мм
Листовая сталь 65Г 16х1500х6000 мм
Листовая сталь 65Г 16х2000х5900 мм
Листовая сталь 65Г 18х2000х6000 мм
Лист сталь 65Г 20х1500х6000 мм
Лист сталь 65Г 20х2000х6000 мм
Лист сталь 65Г 25х1500х6000 мм
Лист сталь 65Г 30х2000х6000 мм
Лист сталь 65Г 36х1500х5400 мм
Лист сталь 65Г 36х2000х5000 мм
Лист сталь 65Г 40х2000х6000 мм
Лист сталь 65Г 45х1500х4800 мм
Лист сталь 65Г 45х2000х6600 мм
Лист сталь 65Г 50х1500х6000 мм
Лист сталь 65Г 60х1500х5000 мм
Лист сталь 65Г 70х1500х4500 мм
Лист сталь 65Г 80х1200х3400 мм
Лист сталь 65Г 100х900х3700 мм
Отрезаем нужное вам количество от листов горячекатаных 65Г, можем вырезать детали на плазменном станке по вашим чертежам. Осуществим доставку продукции в любую точку Россиии. Чтобы купить сталь 65Г — звоните по тел. (343) 202-00-77 Анастасия, или отправляйте Вашу заявку [email protected] Сайт: https://mmetallurg.ru/marochnik-stali/konstrukczionnaya/uglerodistaya-obyiknovennaya/65g/

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Нравится Загрузка...

Навигация по записям

Производители Листовой пружинной стали из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Листовой пружинной стали: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Листовая пружинная сталь
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Листовая пружинная сталь цена 04.09.2021
  4. 🇬🇧 Supplier's Spring steel sheet Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇺🇦 УКРАИНА (146)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (8)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (3)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (3)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (3)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (2)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (2)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (2)
  • 🇨🇺 КУБА (2)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (1)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (1)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (1)
  • 🇻🇳 ВЬЕТНАМ (1)
  • 🇪🇬 ЕГИПЕТ (1)

Выбрать Листовую пружинную сталь: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Листовую пружинную сталь.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Листовой пружинной стали, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Листовой пружинной стали оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Листовой пружинной стали

Заводы по изготовлению или производству Листовой пружинной стали находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Листовая пружинная сталь оптом

пружины и рессоры

Изготовитель рессоры листовые и листы для них

Поставщики Пластинчатые рессоры обработанные горячим способом и листы для них

Крупнейшие производители дисковые пружины из черных металлов

Экспортеры Пружины винтовые из черных металлов

Компании производители шайбы пружинные и стопорные

Синие листы пружинной стали К1095 толщиной от 0,002 до 0,062

Дом > Углеродистая сталь > 1095 листов

Технические данные

Синий закаленный и полированный, C1095 Листы из пружинной стали, закаленные, холоднокатаные, Rockwell C48-C51

MIL-S-7947, AISI-1095, SAE-1095, AMS-5122.

Толщина листа Допуск толщины + / -
0,002 0,0005 "
0,003 0,0005 "
0,004 0,0005 "
0.005 0,0008 "
0,006-0,008 0,0008 "
0,010 .0015 "
0,012-0,018 0,001 "
0,020-0,025 .002 "
0,028 0.0025 "
0,032-0,042 0,002
0,050-0,062 .003 "

Примечание: с летучей сталью, металлом, рынок меди и т. д. быстро меняется, цены не гарантируются и будут рассмотрен по заказу.

Двусторонний текстурированный лист из пружинной стали с порошковым покрытием PEI

ОБЗОР:

Нагревательный стол MK52 имеет встроенные магниты с высокой температурой Кюри. Эти магниты способны надежно удерживать съемные листы из пружинной стали.

Порошковое покрытие непосредственно на металле очень затрудняет повреждение рабочей пластины. Если нагретое сопло врезалось в него, металл может рассеивать тепло.Порошковое покрытие также придает поверхности отчетливый текстурный вид, который будет виден на ваших отпечатках. Текстурированная поверхность скрывает большую часть механических повреждений, вызванных инструментами. Поцарапать можно только верхушку мелких неровностей, которые не оставят отпечатков на нижней части модели. Эта поверхность используется на нашей полиграфической ферме. Посмотрите на распечатанные детали на вашем принтере.

Более подробную информацию о листах из пружинной стали можно найти в нашей базе знаний.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

Никогда не очищайте лист из пружинной стали с текстурированным порошковым покрытием PEI с помощью ацетона! Это приведет к образованию микротрещин в структуре PEI, которые со временем приведут к ухудшению качества поверхности.Узнайте больше о печати на стальном листе с текстурированным порошковым покрытием PEI в нашем блоге.

Примечание:

Расходные материалы, такие как листы PEI (гладкие, текстурированные и т. Д.), Не покрываются гарантией, поскольку покрытия предназначены для уменьшения со временем, если только отказ не произошел из-за дефекта материалов или изготовления. Косметические повреждения, включая, помимо прочего, царапины, вмятины, трещины или другие косметические повреждения, также не покрываются гарантией. Гарантия распространяется только на дефектные листы по прибытии.

Крошечные точки могут появиться на поверхности стального листа PEI-Ultem. Это может немного повлиять на нижнюю поверхность готовой печати. Однако они никак не влияют на процесс печати, надежность. Мы не считаем эти точки причиной для претензии по гарантии.

Все листы проверяются на соответствие строгим спецификациям. Тем не менее,
эти спецификации рассматривают как метод производства, так и функцию листов (адгезию и долговечность, используемые с некоторыми типами материалов), но не косметический аспект рисунка, оставленного на печатных частях.Мы не можем гарантировать, что узор, оставленный на ваших печатных объектах, будет идеально совпадать от листа к листу.

Совместимость с нитью

Листы и пластины из пружинной стали

Детали продукта:

Толщина 5-350 мм
Материал Пружинная сталь
Легированная сталь Nextgen Steel
Применение / Применение Промышленное
Размер 15X15 Ножки

Для доставки можно заказать следующие материалы.Свяжитесь с нашим отделом материалов для получения информации о ценах и сроках доставки. Химический анализ и другие данные см. На страницах 210–211. Пожалуйста, запросите информацию о допусках. Пружинный материал поставляется из нашего подразделения в Швеции и не может поставляться вместе с другими стандартными продуктами. ПОЛОСНАЯ СТАЛЬ SS 1770, DIN 1.1231, W.NR CK 67 CK 67 - это стандартное качество пружинной ленточной стали, не требующее требований к коррозионной стойкости. Доступны как незакаленные, так и закаленные.

Рабочая температура: -40 - +120 ° C Инструкция по отпуску: нагреть до 800-820 ° C, охладить в масле.Закаливать ок. 30 мин при 400 ° C, охладить на воздухе. ПОЛОСНАЯ СТАЛЬ SS 2230, EN 10089 51CrV4, W.NR 1.8159 Высокопрочная пружинная сталь для высоких давлений и температур с хорошим пределом релаксации. У нас есть запас незакаленной стали, которая после формовки требует отпуска.

Рабочая температура: -40 - +225 ° C ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ SS 2331-06, EN 10270-3-1.4310, DIN 17224: X12 CrNi 17 7 Твердотянутая нержавеющая проволока с хорошими пружинящими свойствами для общего использования и подходящая для гибки. После формовки необходимо закалить при температуре 250–350 ° C.

Рабочая температура: -150 - +250 ° C ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ SS 2347, EN 10270-3-1.4401, DIN 17224: X5 CrNiMo 18 10 Твердотянутая кислотостойкая проволока и жесткокатаная лента, подходящие для морского применения, пищевых продуктов, медицины и др. среды, где требуются более высокие требования к коррозионной стойкости. Прочность на разрыв немного ниже, чем у нержавеющей стали SS2331. Подходит для сгибания. После формовки необходимо закалить при температуре 250–350 ° C.

Рабочая температура: -200 - +300 ° C ПРУЖИНА SS 2388, EN 10270-3-1.4568, DIN 17224: X7 CrNiAl 17 7 Лента из твердого проката из нержавеющей стали, у которой после отпуска прочность на растяжение увеличивается прибл. 350 Н / мм2. Это облегчает формование, так как его можно выполнять на более мягком материале. Сталь обладает превосходными пружинными качествами, повышенной прочностью и меньшей релаксацией даже при более высоких температурах.

Рабочая температура: -200 - +350 ° C ОЛОВНАЯ БРОНЗА SS 5428-7, DIN 17670/17677: SuSn6 Оловянная бронза (фосфористая бронза) представляет собой немагнитный коррозионно-стойкий пружинный материал для низких нагрузок.

Рабочая температура: -200 - +80 ° C БЕРИЛЛИЕВАЯ МЕДЬ CuBe 250, DIN 17670/17677: CuBe2 Бериллиевая медь - немагнитный кислотостойкий пружинный материал с превосходными пружинными качествами. Этот материал средней твердости легко формуется, после отпуска достигается оптимальная твердость пружины. Газ, выделяемый при термообработке, токсичен, поэтому важно обеспечить хорошую вентиляцию.

Рабочая температура: -200 - +150 ° C ПРОВОД ПРУЖИНЫ STATO 70, EN 10270-2-FDSiCr, DIN 17223-2: FDSiCr Stato 70 - это высокопрочная закаленная в масле пружинная сталь клапана.Пружинная сталь высокого класса для сильно нагруженных пружин. Возможен изгиб до радиуса, равного толщине проволоки. После формования отпуск следует проводить при температуре 300–400 ° C. Обращайтесь осторожно, если он поставляется в кольце, так как при отпускании проволока может выпрямиться. Эксплуатация

Листы и пластины из углеродистой пружинной стали

Марка материала Углеродистая сталь EN-9
Материал Углеродистая сталь
Применение / применение Промышленное
Цвет ЧЕРНЫЙ, ЯРКИЙ
Обработка поверхности HR, CR Finishing

EN9 Углеродистая сталь Лист / пластины

Акционеры и поставщики стали EN9, доставка по всей Индии.EN9 - это среднеуглеродистая сталь, обычно поставляемая в прокатанном состоянии. Она может быть подвергнута пламенной или индукционной закалке для получения высокой твердости поверхности с превосходной износостойкостью для углеродистой стали. Штанга EN9 доступна в полной длине или может быть обрезана по вашим требованиям. Стальные листы газовой резки EN9 могут быть поставлены обрезанными до требуемых размеров и нормализованными. Пластины для газовой резки могут поставляться с шлифовкой Lumsden или с точной шлифовкой.
Мы приветствуем запросы на экспорт углеродистой стали. Свяжитесь с нашим офисом продаж и ознакомьтесь с нашей политикой доставки для получения более подробной информации.

Поставляемые нами альтернативные марки углеродистой стали EN8 | EN32 | EN43 | C45

Форма поставки
Корпорация Ganesh Steel - акционеры и поставщики углеродистой стали EN9 круглого, квадратного, шестигранного и плоского профиля

бар. Диаметр и плоский пруток могут быть распилены в соответствии с вашими требованиями. Компания West Yorkshire Steel может предложить профильные плиты

для газопламенной резки класса EN9, которые при необходимости можно отшлифовать. Может поставляться шлифованный стальной пруток, обеспечивающий прецизионный стальной пруток с жесткими допусками.
Лист
Пластина
Плоский

Приложения
EN9 обычно используется для многих общих инженерных приложений. Типичные области применения включают валы, оси, ножи, втулки, коленчатые валы, винты, серпы, сверла для обработки дерева и молотки.

Анализ
Углерод 0,50–0,60% Фосфор не более 0,06%
Марганец 0,50–0,80% Сера не более 0,06%

Профили для газовой резки

West Yorkshire Steel являются поставщиками стальных профилей для газовой резки EN9. Твердая кромка может образоваться при газовой резке листов EN9

, поэтому этот класс обычно нормализуется после резки.Профили для газопламенной резки EN9 могут поставляться с шлифовкой Lumsden или с прецизионной шлифовкой.
Шлифованная плоская ложка
Прецизионная шлифованная плоская заготовка / калибровочная пластина может быть изготовлена ​​из стали EN9. В зависимости от размера и наличия

сырье может быть произведено примерно за 2–3 недели. Доступны стандартные и нестандартные размеры.

Ковка
Тщательно нагрейте деталь, затем поднимите температуру до 1100 ° C для ковки. Не ковка при температуре ниже 850 ° С. После ковки охладите медленно, желательно в печи.

Отжиг
Медленно нагрейте сталь до 680-710 ° C, хорошо пропитайте. Медленно остудите в печи.

Закалка
Медленно нагрейте до 820-840 ° C и дайте ему прогреться. Закалить в масле, рассоле или воде.

Закалка
Отпустите стальной компонент EN9 сразу после закалки, пока он еще теплый. Повторно нагреть до температуры отпуска

, затем выдержать один час на каждые 25 миллиметров общей толщины (минимум 2 часа). Охладить на воздухе. Для большинства применений отпуск EN9 будет в пределах 550-660 ° C.

Сварка
Мы рекомендуем вам обратиться к поставщику сварочных материалов, который окажет вам полную помощь.

Термическая обработка
Температуры термообработки, включая скорость нагрева, охлаждения и выдержки, будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого стандарта EN9. стальной компонент. Другие соображения во время процесса термообработки включают тип печи, закалочную среду и приспособления для перемещения заготовок. Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим поставщиком термообработки для получения полного руководства по термообработке углеродистой стали EN9.

Сертификация Углеродистая сталь
EN9 доступна с сертификатом литья и анализа или сертификатом прокатного стана BS EN 10204 3.1, просьба запрашивать при размещении любых заказов. Поставка с гарантированным качеством EN9 поставляется в соответствии с нашей регистрацией ISO 9001: 2015.

Дополнительная информация:

Пружинная стальная полоса и пластина

Пружинная стальная полоса и пластина

1. Описание

Пружинная сталь

обычно используется из-за ее высокого предела текучести, устойчивости к деформации и ее способности возвращаться к своей первоначальной форме.

2.Сравнение всех сортов

SUP10A8159
GB ASTM JIS EN DIN
55 1055 55 1055 / 9000K4 1060/ CK60 1.1211
70 1070/ CK67 1.1231
75

64

75

64

10751 107511248
85 1086 SUP3 CK85 1,1269
T10A 1095 SK4 CK101 CK101/
60Si2Mn 9260 SUP6, SUP7 61SiCr7 60SiCr7
50CrVA 6150

3. Стандарт качества

DIN 17222 Ленты холоднокатаные для пружин Технические условия поставки
BS EN 10132 Лента холоднокатаная узкая стальная для термообработки. Технические условия поставки

4. Химический состав (%)

62-0,75C -0,54
Марка стали C Mn Si P S Cr Ni B Cu В
55 0.52-0,60 0,50-0,80 0,17-0,37 0,035 макс. 0,035 макс. 0,25 макс. 0,30 макс./ 0,25 макс. -0,70 0,50-0,80 0,17-0,37 0,035 макс. 0,035 макс. 0,25 макс. 0,25 макс./ 0,25 макс.//
0,50-0,80 0,17-0,37 0,035 макс. 0,035 макс. 0,25 макс. 0,25 макс./ 0,25 макс. -0,80 0,50-0,80 0,17-0,37 0,035 макс. 0,035 макс. 0,25 макс. 0,30 макс./ 0,25 макс.95-1,04 0,40 макс. 0,35 макс. 0,025 макс. 0,025 макс.//////
0,9161 6501 0,62 0,62 -1,20 0,17-0,37 0,035 макс 0,035 макс 0,25 макс 0,25 макс/ 0,25 макс//
60Si2Mn 0.56-0,64 0,70-1,00 1,50-2,00 макс. 0,035 макс. 0,035 макс. 0,35 0,25 макс./ 0,25 макс.//
0,50-0,80 0,17-0,37 0,025 макс. 0,025 макс. 0,80-1,10 0,35 макс./ 0,25 макс. .Механические свойства (состояние после закалки и отпуска) (T = 20 ° C, если не указано иное)
Марка стали Предел прочности на разрыв Rm (МПа) Предел текучести Rp0,2 (МПа) Относительное удлинение A5 (% ) Коэффициент уменьшения площади C (%)
65 980 мин 785 мин 9 мин 35 мин
70 1030 мин 835 мин 30 мин.
85 1130 мин. 980 мин. 6 мин. 30 мин.
65 мин.980 мин. 785 мин. 8 мин. 60Si2Mn 1275 мин 1180 мин 5 мин 25 мин
50CrVA 1275 мин 1130 мин 10 мин 900 04 40 мин.

6.Условия поставки

только холоднокатаный
холоднокатаный + мягкий отожженный (G)
холоднокатаный + мягкий отожженный + холоднокатаный (G + K)
холоднокатаный + закаленный + отпущенный (H + A)

7. условия поверхности

Серо-синий (GR)
Яркий (BK)
Полированный (P)
Полированный и отполированный (P + AF)

8.Тепловая обработка

Марка стали Температура закалки (° C) ( Среда Температура отпуска (° C)
65 840 масло 500
70 830 масло 480

64

480

64

480

64

0 масло
480
65Mn 830 масло 540
60Si2Mn 870 масло 480
50CrVA 0004 850 масло 500

9.Сертификат испытаний мельницы:

EN 10204 / 3.1 со всеми соответствующими данными рег. хим. состав, мех. свойства и результаты тестирования.

Лист пружинной стали - Лист пружины 0,2 мм

Информация о продукте «Лист из пружинной стали (301) 0,2 x 300 x 1000 мм»

Лист из нержавеющей пружинной стали

Прецизионные листы или металлическая фольга из пружинной стали CrNi - среди прочего используется твердая сталь - 301. в машиностроении в качестве подложки из фольги, для выравнивания деталей в шлифовальных станках, регулировочных игр (сборка деталей) или измерения размеров зазоров.

Свойства материала 301

С этим материалом высокая прочность достигается за счет холодной прокатки. По сравнению с материалом 301 может быть достигнута гораздо более высокая прочность на разрыв.

Таким образом, этот материал очень хорошо подходит для изготовления прецизионных калибров и регулировочных шайб из нержавеющей стали, а также для нержавеющих пружин и деталей с повышенной прочностью.

Эта пружинная сталь из сплава хрома и никеля имеет хорошую коррозионную стойкость. Материал 1.4404 следует использовать в агрессивной среде.

Если к коррозии не предъявляются особые требования, можно также использовать материал 1.1274 .

Техническая информация

Допуск по толщине определяется в соответствии с DIN EN 9445, таблица 1 или T3 (для класса прочности 15-1700 Н / мм²).

Как и другие аустенитные нержавеющие стали, эту сталь очень легко сваривать. Однако тепловложение в сварном шве может привести к структурному изменению (что снижает прочность) и, среди прочего, к локальной коррозии сварного шва.

При гибке или гибке материала 1.4310 следите за тем, чтобы изгибы всегда проходили поперек направления прокатки. При использовании в качестве плоской пружины также необходимо соблюдать направление качения.

Дополнительную техническую информацию о нашей холоднокатаной пружинной стали 1.4310 можно найти в нашем техническом паспорте .

Другие области применения / свойства:

  • Сварные бесконечные ленты
  • конвейерные ленты
  • очень легко протравливаются
  • слабо намагничиваются
  • хорошая коррозионная стойкость
1 Толщина

61

1
Материал: Пружинная сталь

61

0,20 мм
Длина: 1000 мм
Ширина: 300 мм
Материал DIN - Название: X10CrNi18-8
Материал - Номер: 1 .4310
ASTM / AISI (США): 301
Поверхность: холоднокатаный
Поставка - Состояние: твердый
Норма: 900 DIN 102040
намагничивается: слабо

Ссылки на «Лист пружинной стали (301) 0,2 x 300 x 1000 мм»

BIQU SSS Super Spring Steel Sheet Платформа для сборки с подогревом платформы Prin - Biqu Equipment

{{if compare_at_price_min> price_min}} - $ {Math.этаж ((compare_at_price_min - price_min) * 100 / compare_at_price_min)}%
{{/если}} {{если доступно}} Распроданный
{{/если}} $ {(tagLabelNew = false), ''} $ {(tagLabelCustom = false), ''} {{если теги}} {{каждый тег}} {{if $ value == "новый" || $ value == "Новый"}} $ {(tagLabelNew = true), ''} {{/если}} {{if $ value == "персонализированный значок" || $ value == "Пользовательский значок"}} $ {(tagLabelCustom = true), ''} {{/если}} {{/каждый}} {{/если}} {{если tagLabelNew}}

Новый


{{/если}} $ {(tagLabelHot = false), ''} $ {(tagLabelCustom = false), ''} {{если теги}} {{каждый тег}} {{if $ value == "hot" || $ value == "горячий"}} $ {(tagLabelHot = true), ''} {{/если}} {{/каждый}} {{/если}} {{если tagLabelHot}}

Горячий

{{/если}} .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *