Сталь рессорная марка: Материал клинка сталь рессорная 65Г — лаборатория ножей Messermeister.ru

alexxlab | 06.05.2023 | 0 | Разное

Рессорно-пружинные стали, применяемые в промышленности

Пружинная сталь, марки которой применимы в изготовлении тугих изделий, характеризующихся восстановлением первоначальной формы, при сильном изгибе и значительном скручивании.

Важнейшие детали в производстве механизмов, которые испытывают переменную, повторяющуюся нагрузку, под действием которой происходит сильная деформация. Как только нагрузка прекращается, эти элементы принимают первоначальную форму. В работе этих деталей есть особенность, которая не допускает остаточной деструкции, она должна быть только упругой. К рессорно-пружинным сталям предъявляются завышенные требования при выработке. Разберемся, из какой стали делают рессоры?

Содержание

1. Для чего вырабатывают пружинный сплав?
2. Марки стали по ГОСТу 14959–79
3. Сталь 60с2а пружинная
4. Специфики пружинных сплавов

Для чего вырабатывают пружинный сплав?

Для выработки деталей могут использовать как легированную сталь, так и углеродистую, они обладают повышенной упругостью, вязкостью, выносливостью и пластичностью. Благодаря свойствам этих видов стали ограничивается упругая деструкция.

Рессорно-пружинные стали доступные, технологичные, имеющие высокий предел релаксационной стойкости.

Интересно: для получения качественных изделий из углеродистой и легированной стали ее закаливают при температуре 420-520 градусов, при этом получается эффект структуры троостита.

Рессорно-пружинные стали сопротивляются непрочному разрушению, и отличаются повышенной пластичностью. Их применяют для выработки изделий с высокой стойкостью к износу, например:

• зажимные цанги;
• тормозной прокат;
• кромки;
• пружины и рессоры;
• упорные шайбочки;
• торсы подшипников;
• фрикционные диски;
• шестеренки.

Марки стали по ГОСТу 14959–79

Это стали с высоким содержанием углерода, но с малым легированием. Госстандарт 14959 обозначает – легированный сплав следующих марок:

• 3К-7 – применяется в выработке проволоки холоднотянутым способом, из которой изготавливают пружины, незакаливаемые;
• 50ХГ – производят рессоры для автомашин и пружины для жд. составов;
• 50ХГА – назначение в производстве как у предыдущей марки рессорно пружинной стали;
• 50ХГФА – выпускают особенные пружины и рессорные детали для машин;
• 50ХСА – пружины специального назначения и небольшие детали для механизмов часов;
• 50ХФА – изготавливают детали с повышенной нагрузкой, с требованиями высочайшей устойчивости и прочности, которые действуют при больших температурах – до 300 градусов.
• 51ХФА – для пружинной проволоки;
• 55С2 — для производства пружинных механизмов и рессор, используемых в тракторостроении, машиностроении, для подвижных составов на ж/д;
• 55С2А – производят авторессоры, пружины для поездов;
• 55С2ГФ – для выработки очень прочных пружин специального направления, авторессор;

• 55ХГР – производят полосовую сталь пружинную, толщина которой варьируется от 3 до 24 мм;
• 60Г – для выработки круглых и гладких пружин, колечки и прочие выработки пружинного типа, обладающих высокой стойкостью к изнашиванию и упругостью, например, скобы, втулки, тамбурины для тормозящих систем, применяемые в тяжелом машиностроении;

Интересно: торсионная сталь, марки 60С2 – пружины высокой нагрузки, фрикционные диски, пружинные шайбочки;

• 60С2А – производят те же изделия, что из стали предыдущего типа;
• 60С2Г – тип рессорной стали, из которой производят тракторные и авторессоры;
• 60С2Н2А – производят ответственные рессоры с высокой нагрузкой на сплав;
• 60С2ХА – для выработки высоконагруженных пружинных продуктов, на которые производится постоянная нагрузка;
• 60С2ХФА – это круглая сталь с элементами калибровки, из которой производят пружины и пластины рессор с высокой ответственностью;
• 65 – изготавливают детали с повышенной прочностью и упругостью, которые эксплуатируются при большом давлении при высоких статистических нагрузках и сильной вибрации;
• 65Г – изготавливают детали, которые будут работать без ударных нагрузок;
• 65ГА – проволока для пружин, прошедшая закалку;
• рессорная сталь марки — 65С2ВА, высоконагруженные рессорные пласты и пружины;
• 68А – закаленная проволока для производства пружинных приспособлений калибром 1. 2-5,5 мм;
• 70 – детали для машиностроения, от которых необходима повышенная износоустойчивость;
• 70Г – для пружинных элементов;
• 70Г2 — производят землеройные ножи и пружины для разных отраслей промышленной индустрии;
• 70С2ХА – пружинные элементы для часовых устройств и большие пружины специального назначения;
• 70С3А – пружины с большой нагрузкой;
• марка рессорно пружинной стали 70ХГФА – проволока для выработки пружинных элементов с термообработкой;
• 75 – любые пружинные и другие детали, используемые в машиностроении, на которые оказывается большая нагрузка вибрациями;
• 80 – для выработки плоских деталей;
• 85 – износостойкие детали;
• SH, SL, SM, ДН, ДМ – машинные пружины, работающие при статистических нагрузках;
• КТ-2 – для выработки холоднотянутой проволоки, которая навивается без термической обработки.

Первыми цифрами обозначается среднее содержание углерода в конкретной стали и обозначается она в процентном эквиваленте. После цифр идет литера, обозначающая конкретные легирующие присадки добавлены в сплав, а последнее число – это содержание добавок. Стоит отметить, что если легирующего связующего меньше 1,5%, то число не пишется, содержание  больше чем 2,5% обозначается тройкой, промежуточное значение между двумя первыми значениями – прописывается цифрой 2.

Пружинный прокат будь то некорродирующая полоса, листы, шестигранники или квадраты, подразделяются на группы с некоторыми характеристиками:

• химический состав – первоклассная нержавеющая листовая спецсталь, которая нормируется по значениям от 1 до 4Б;
• способ обработки – горячекатаная полоса, поверхность которой обтачивается или шлифуется, калиброванный прокат, кованный, специально отделанный прокат.

Сталь 60с2а пружинная

Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок. Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие. Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.

Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.

Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.

Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.

Специфики пружинных сплавов

Высоко- и среднеуглеродистые виды этих сплавов упрочняются путем тонкой хладной деструкции, допускающей внедрение дробеструйных и гидроабразивных способов. При данном виде воздействия усилия остаточного сжатия наводят на плоскость изделий.

Фактически любая рессорная сталь (некорродирующая, без особых противокоррозионных свойств) должна пройти операцию сильного накаливания по сквозистой методике. Поэтому готовая металлопродукция по своему разрезу будет обладать структурой троостита.

Масленое закаливание при температуре 830–880 градусов, совмещаемая с отпуском при 410–480 градусах гарантирует повышения рубежа упругости – главнейшего рабочего свойства вышеперечисленных сталей. Зачастую употребляется и изотермическое закаливание, обеспечивающее не только высокую упругость, но еще и увеличенные данные пластичности, стабильности и вязкости вещества.

Некорродирующая лента и проволока из сплавов 70 и 65 в наибольшей степени часто употребляются для создания машинных пружин. В автотранспортной сфере также динамично используются кремниевые рессорные стали марки пружинной прокатки – 60С2А, 70С3А и 55С2. Они предрасположены к обезуглероживанию, что понижает характеристики их упругости и выносливости. Но за счет присадок хрома, ванадия и определенных составляющих все эти возможные опасности нивелируются.

Сферы применения рессорной прокатки самых ходовых марок стали: 

• пружины для любых устройств и агрегатов Машино- и автомобиле-строительной областей – 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
• тяжелонагруженные пружины – 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА,60С2Н2А;
• износоустойчивые пружины круглые и плоские (употребляется полоса), действующие при повышенных вибрациях – 80, 75,85.

В завершение немного о недостатках

• нехорошей свариваемостью;
• трудность резки.

Рессорная сталь это какая марка

Сталь 65Г

Рессорная сталь 65Г — это конструкционная высокоуглеродистая сталь, которая поставляется в соответствии с ГОСТом 14959. Такая марка относится к группе рессорно-пружинных сталей. Двумя наиболее важными требованиями, предъявляющимися к такому виду стали, являются высокая поверхностная прочность, а также повышенная упругость. Для того чтобы добиться необходимой прочности, в состав металла добавляют до 1 % марганца. Кроме того, чтобы достичь всех требуемых показателей, необходимо провести надлежащую термическую обработку деталей, изготовленных из этой марки.

Технология закалки, отпуска пружинной стали

Чтобы получить металл с нужными физическими свойствами, применяется отпуск и закалка пружинной стали. Каждый из этапов имеет свои технологические особенности:

• Сперва выполняется закалка пружинной стали при высоких температурах. Благодаря закалке заметно повышается предел текучести материала, что делает сталь упругой, ковкой, устойчивой.
• Однако во время высокотемпературной закалки внутри сплава образуются мартенситные соединения, которые резко ухудшают упругость материала, делают его необычайно ломким и твердым.
• Чтобы избавиться от мартенситных соединений следует применять отпуск пружинной стали при невысоких температурах. Во время такой обработки мартенситы разрушаются, что позволяет получить материал с нужными свойствами.

Специфики пружинных сплавов

Высоко- и среднеуглеродистые виды этих сплавов упрочняются путем тонкой хладной деструкции, допускающей внедрение дробеструйных и гидроабразивных способов. При данном виде воздействия усилия остаточного сжатия наводят на плоскость изделий.

Фактически любая рессорная сталь (некорродирующая, без особых противокоррозионных свойств) должна пройти операцию сильного накаливания по сквозистой методике. Поэтому готовая металлопродукция по своему разрезу будет обладать структурой троостита.

Масленое закаливание при температуре 830–880 градусов, совмещаемая с отпуском при 410–480 градусах гарантирует повышения рубежа упругости – главнейшего рабочего свойства вышеперечисленных сталей. Зачастую употребляется и изотермическое закаливание, обеспечивающее не только высокую упругость, но еще и увеличенные данные пластичности, стабильности и вязкости вещества.

Некорродирующая лента и проволока из сплавов 70 и 65 в наибольшей степени часто употребляются для создания машинных пружин. В автотранспортной сфере также динамично используются кремниевые рессорные стали марки пружинной прокатки – 60С2А, 70С3А и 55С2. Они предрасположены к обезуглероживанию, что понижает характеристики их упругости и выносливости. Но за счет присадок хрома, ванадия и определенных составляющих все эти возможные опасности нивелируются.

Сферы применения рессорной прокатки самых ходовых марок стали:

• пружины для любых устройств и агрегатов Машино- и автомобиле-строительной областей – 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
• тяжелонагруженные пружины – 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА,60С2Н2А;
• износоустойчивые пружины круглые и плоские (употребляется полоса), действующие при повышенных вибрациях – 80, 75,85.

В завершение немного о недостатках

• нехорошей свариваемостью;
• трудность резки.

Источник

Марки стальных сплавов

В соответствии с нормами ГОСТ любой металл маркируется с помощью специального короткого кода, который отражает количественный состав сплава. Код имеет буквенно-числовое обозначение. Структура кода такая — ЧЛ1Л2Л3. Расшифровывается код следующим образом:

• Ч — это число, которая отражает содержание углерода в сотых или десятых долях процента.
• Л1, Л2, Л3 — это легирующие добавки (буква) и ее содержание в целых долях процентах (число). Если возле обозначения добавки число отсутствует, то это значит, что элемент содержится в концентрации менее 1%. Обозначения для некоторых элементов: Х — хром, Н — никель, С — кремний, Г — марганец, В — вольфрам, А — азот.
• Если легирующая добавка одна, то она записывается в виде Л1. При наличии дополнительных элементов легирующие добавки записываются в виде Л2, Л3 и так далее.
• Для примера рассмотрим два сплава: 50ХГ и 65С2ВА. Сплав 50ХГ содержит 0,50% углерода, а также хром и марганец в концентрации менее 1%. Сплав 65С2ВА содержит 0,65% углерода, 2% кремния + вольфрам и азот в концентрации менее 1%.

Марка рессорно пружинной стали	Концентрация углерода	Наличие легирующих добавок, их количество	Основные сферы применения марки
50ХГ	0,5%	Хром и марганец в количестве менее 1%	Рессоры автомобильной техники, пружины для железнодорожного оборудования
60Г	0,6%	Марганец в концентрации менее 1%	Пружинные кольца, тормозные башмаки автопоездов, мотоциклов
70С3А	0,7%	Кремний (3%) и азот (менее 1%)	Упругие пружины для тяжелых нагруженных механизмов
85	0,85%	Легирующие добавки отсутствуют либо находятся в сплаве в незначительных концентрациях	Сверхпрочные фрикционы в автоматических коробках передач
70Г2	0,7%	Марганец в концентрации менее 2%	Острые ножи для тяжелого сельскохозяйственного оборудования
60С2	0,6%	Кремний в концентрации 2%	Шайбы, валы с нагрузкой, разнообразные пружины
65	0,65%	Легирующие добавки отсутствуют либо находятся в сплаве в незначительных концентрациях	Пружины автоматических механизмов

Особенности ножей

Существенная причина, по которой именно этот вид стали стал обширно использоваться для производства ножей, — это состав самого продукта. На производстве данный состав получил название рессорно-пружинной стали 65Г. Как следует из названия, этот материал широко используется для производства рессор, пружин, шайб, а также некоторых других деталей. Стоимость именно этой марки стали считается одной из самых низких среди именно углеродистых материалов. Но при этом ее характеристики, то есть прочность, гибкость и ударная вязкость, находятся на высоте. Кроме того, твердость самой стали также увеличилась. Все эти особенности углеродистого металла также сыграли свою решающую роль при выборе материала для создания ножей.

Марки стали по ГОСТу 14959–79

Это стали с высоким содержанием углерода, но с малым легированием. Госстандарт 14959 обозначает – легированный сплав следующих марок:

• 3К-7 – применяется в выработке проволоки холоднотянутым способом, из которой изготавливают пружины, незакаливаемые;
• 50ХГ – производят рессоры для автомашин и пружины для жд. составов;
• 50ХГА – назначение в производстве как у предыдущей марки рессорно пружинной стали;
• 50ХГФА – выпускают особенные пружины и рессорные детали для машин;
• 50ХСА – пружины специального назначения и небольшие детали для механизмов часов;
• 50ХФА – изготавливают детали с повышенной нагрузкой, с требованиями высочайшей устойчивости и прочности, которые действуют при больших температурах – до 300 градусов.
• 51ХФА – для пружинной проволоки;
• 55С2 — для производства пружинных механизмов и рессор, используемых в тракторостроении, машиностроении, для подвижных составов на ж/д;
• 55С2А – производят авторессоры, пружины для поездов;
• 55С2ГФ – для выработки очень прочных пружин специального направления, авторессор;

• 55ХГР – производят полосовую сталь пружинную, толщина которой варьируется от 3 до 24 мм;
• 60Г – для выработки круглых и гладких пружин, колечки и прочие выработки пружинного типа, обладающих высокой стойкостью к изнашиванию и упругостью, например, скобы, втулки, тамбурины для тормозящих систем, применяемые в тяжелом машиностроении;

Интересно: торсионная сталь, марки 60С2 – пружины высокой нагрузки, фрикционные диски, пружинные шайбочки;

• 60С2А – производят те же изделия, что из стали предыдущего типа;
• 60С2Г – тип рессорной стали, из которой производят тракторные и авторессоры;
• 60С2Н2А – производят ответственные рессоры с высокой нагрузкой на сплав;
• 60С2ХА – для выработки высоконагруженных пружинных продуктов, на которые производится постоянная нагрузка;
• 60С2ХФА – это круглая сталь с элементами калибровки, из которой производят пружины и пластины рессор с высокой ответственностью;
• 65 – изготавливают детали с повышенной прочностью и упругостью, которые эксплуатируются при большом давлении при высоких статистических нагрузках и сильной вибрации;
• 65Г – изготавливают детали, которые будут работать без ударных нагрузок;
• 65ГА – проволока для пружин, прошедшая закалку;
• рессорная сталь марки — 65С2ВА, высоконагруженные рессорные пласты и пружины;
• 68А – закаленная проволока для производства пружинных приспособлений калибром 1. 2-5,5 мм;
• 70 – детали для машиностроения, от которых необходима повышенная износоустойчивость;
• 70Г – для пружинных элементов;
• 70Г2 — производят землеройные ножи и пружины для разных отраслей промышленной индустрии;
• 70С2ХА – пружинные элементы для часовых устройств и большие пружины специального назначения;
• 70С3А – пружины с большой нагрузкой;
• марка рессорно пружинной стали 70ХГФА – проволока для выработки пружинных элементов с термообработкой;
• 75 – любые пружинные и другие детали, используемые в машиностроении, на которые оказывается большая нагрузка вибрациями;
• 80 – для выработки плоских деталей;
• 85 – износостойкие детали;
• SH, SL, SM, ДН, ДМ – машинные пружины, работающие при статистических нагрузках;
• КТ-2 – для выработки холоднотянутой проволоки, которая навивается без термической обработки.

Легированные и углеродистые материалы

Этот вид материала используют для производства жестких (силовых) упругих элементов. Причиной именно такому применению стало то, что высокий модуль упругости этой стали сильно ограничивает упругую деформацию детали, которая будет произведена из рессорно-пружинной стали. Также важно отметить, что этот тип продукта является высокотехнологичным и в то же время довольно приемлемым по своей стоимости. Кроме использования в авто- и тракторостроении, этот вид материала также широко применяется для изготовления силовых элементов в различных приборах. Чаще всего детали, которые произведены из этой стали, называют одним общим названием — пружинные стали общего назначения.

Для того чтобы обеспечить необходимую работоспособность силовых упругих элементов, необходимо, чтобы рессорная сталь обладала высоким пределом не только упругости, но и выносливости, а также релаксационной стойкостью.

Физические свойства

Перечислим основные физические свойства данного вида сталей:

• Высокое сопротивление упругой деформации. Этот показатель отражает тот факт, как легко пластичный элемент подвергается сжатию при наличии внешних источников давления. В случае высокого сопротивления стальная пружина плохо поддается сжатию, что помогает детали восстановить свою естественную форму после разжатия.
• Низкий коэффициент остаточного растяжения. При наличии внешнего источника давления такой материал принимает соответствующую форму. Однако после исчезновения такого источника давления деталь вновь принимает старую форму. Чем ниже коэффициент остаточного растяжения, тем слабее материал подвергается остаточной деформации при исчезновении внешнего источника давления.
• Хорошая прочность. При сжатии стальной пружины деталь не трескается, сохраняется свою кристаллическую структуру, не рассыпается на несколько частей. Естественная прочность детали может быть повышена за счет внесения в состав стального сплава различных легирующих добавок (никель, хром, титан, свинец).
• Неплохая коррозийная устойчивость (при наличии легирующих компонентов). Если пружина изготовлена из стали с большим содержанием хрома, то она будет хорошо выдерживать коррозию. Физика процесса выглядит так: при наличии в металле хрома на поверхности материала создается тонкая оксидная пленка. Такая пленка препятствует контакту железа с кислородом, азотом, что минимизирует риск возникновения ржавчины.
• Химическая инертность (при наличии легирующих компонентов). Легирующие добавки на основе ванадия, вольфрама, алюминия, селена, кремния уменьшают вероятность контакта железа с внешними веществами. Поэтому при контакте металла с каким-либо химическим веществом окислительно-восстановительные реакции не возникают. Это делает пружину инертной в химическом смысле.

Контакты Gibbs Interwire and Steel, Inc. | Контактная форма

Головной офис

Gibbs Interwire
P.O. Box 520, 4 Metals Drive,
Southington, CT 06489 (для доставки используйте 4 Metals Drive, Plantsville, CT 06479)
Бесплатный звонок: 1.800.800.4422
Телефон: 860.621.0121
Факс: 860.621.0685 Контактная информация:
сайт: www. gibbswire.com

Ссылка на возможности карьерного роста

Найдите ближайший к вам сервисный центр Gibbs Interwire

Connecticut Service Center

4 Metals Drive
Plantsville, CT 06479
GET DRECTIONS

БЕСПЛАТНЫЙ Canada, Ltd.

250 Chrysler Drive Unit 1
Brampton, Ontario
Canada L6S 6B6
Посмотреть нашу страницу в Канаде

Посмотреть страницу в Канаде на французском языке

Бесплатный номер: 1-800-387-2441

705.791.6811

Fax: 905.791.9588
Email Us: Contact

California Service Center

7450 Scout Ave
Bell Gardens, CA
Get Directions

Toll Free: 1.800.788.8115
Phone: 714.379.0500
Факс: 909.548.4430
Электронная почта: Контакты

Сервисные центры Северной Каролины

5230 Westinghouse Blvd.
Charlotte, NC 28273
Проложить маршрут

Бесплатный номер: 1. 800.788.8117
Телефон: 704.587.9666
Факс: 704.587.9577
Электронная почта США: Контакт

13827 Carowinds Blvd – Suite E
Charlotte, NC 28273
. : 704.971.6928
Электронная почта США: Контакт

Мичиганский офис продаж

2465 Byron Station Drive
Byron Center, MI 49315
Get

Toll Free: 1,800.330.0550

0007 Телефон: 616.554.9900
Факс: 616.554.9982
Электронная почта: Контакт

Техасский сервисный центр

3050 N. Great Southwest Pkwy.
Grand Prairie, TX 75050
Get Directions

БЕСПЛАТНЫЙ IN 46628
Проложить маршрут

Бесплатный номер: 1.800.788.8113
Телефон: 574.234.6071
Факс: 574.237.0712
Электронная почта: Контакт

Gibbs Interwire Metals de Mexico, S. de. Р. Л. Де К.В.

El Marques, Queretaro, Mexico
Avenida Del Marques No. 5,
Bodegas 7 Y 8 Colonia Parque
Industrial Bernardo Quintana,
El Marques, Queretaro,
Mexico 76246
Get Directions

Тел. 384.3950
Факс: ++52.442.384.3950
Эл.0016

937 Lombard Road
Lombard, IL 60148
GET направления

БЕСПЛАТНЫЙ

355 Main Street
Armonk, NY 10504
GET направления

БЕСПЛАТНЫЙ0015 Gibbs Interwire International Sales

Бесплатный номер: 1.800.800.4422 (для звонков в США)
Телефон: 860.621.0121
Факс: 860.621.0685
Электронная почта: Контактное лицо:

См. спецификацию KB 90416-900 ) для ссылки на европейские, немецкие и другие спецификации.

Музыкальный провод | Углеродная пружинная проволока | Проволока для пружин

Все категории > Углеродная пружинная проволока | Музыкальный провод | Пружинная проволока

Оцинкованная жесткотянутая пружинная проволока MB класса I — оцинкованная музыкальная проволока — (23)

Оцинкованная музыкальная проволока представляет собой среднеуглеродистую холоднотянутую пружинную проволоку с металлическим покрытием для производства механических пружин и проволочных профилей товарного качества, не подверженных высоким нагрузкам и не требующих высоких усталостных свойств. Gibbs Interwire предлагает этот провод в диапазоне размеров от 0,041 до 0,207 дюйма.  Подробнее

Жесткотянутая пружинная проволока MB, класс I – (29)

Это среднеуглеродистая пружинная проволока холодного волочения для производства механических пружин коммерческого качества. Gibbs Interwire поставляет эту проволоку только с классом прочности на растяжение I, класс прочности на растяжение II доступен по запросу. Проволока доступна в диапазоне размеров от 0,008 “до 0,375”

 Подробнее

Артикул № 040180F Музыкальный провод Preco “N”

Preco “N” представляет собой музыкальный провод с никелированным покрытием, который благодаря нанесению никелевого покрытия обеспечивает превосходную стабильность и надежность для таких применений, как пружины компьютерных клавиатур, пружины фотоаппаратов, пружины аккумуляторов и антенны беспроводных телефонов. Preco “N” демонстрирует минимальное обесцвечивание во время снятия напряжения, потому что не требуются антикоррозийные масла. Проволока доступна в ограниченном диапазоне размеров от 0,015 до 0,032 дюйма, а также доступна по запросу. Preco N соответствует ASTM-A-228 и SAE-J-178

 Подробнее

Музыкальный провод с фосфатным покрытием ASTM A-228 – (190)

Музыкальная проволока – один из лучших, самых прочных и наиболее широко используемых материалов для небольших пружин. Он имеет один из самых высоких пределов прочности на растяжение и может выдерживать более высокие нагрузки при повторяющихся нагрузках, чем другие пружинные материалы. Усталостная жизнь музыкальной проволоки превосходна. Не рекомендуется для температур ниже 0ºF или выше 250ºF. Музыкальная проволока может быть легко покрыта металлом после формирования.

Музыкальная проволока Gibbs Interwire соответствует последним редакциям ASTM A 228. Проволока доступна в размерах от 0,005 до 0,283 дюйма. Музыкальная проволока также доступна с покрытием из цинка, корростана и никеля.  Подробнее

Хромо-кремниевый закаленный в масле – Коммерческое качество – (106)

Этот материал предназначен для пружин, которые должны выдерживать значительные удары и экстремальные температуры. Хром-кремний можно использовать при температурах на 50°F выше, чем хром-ванадий. Рекомендации по термической обработке: Сразу после намотки пружины следует снять напряжение при температуре около 400°C (750°F) в течение 30 минут. После дробеструйной обработки пружины необходимо снять напряжение при температуре около 250°C (480°F) в течение 30 минут. Проволока доступна в диапазоне размеров от 0,018 “до 0,625”.

 Подробнее

Закаленный в масле хром-кремний – Качество пружины клапана – (56)

Эти материалы предназначены для пружин, которые должны выдерживать значительные удары и экстремальные температуры. Хром-кремний можно использовать при температурах на 50°F выше, чем хром-ванадий. Хром-кремний качества пружины клапанов был испытан методом вихревых токов, чтобы обеспечить наилучшую возможную поверхность в соответствии с требованиями автомобильной промышленности. Проволока доступна в диапазоне размеров от 0,0217 “до 0,312”. Качество клапана Хром-кремний соответствует ASTM-A-877.  Подробнее

Хром-ванадий с закалкой в ​​масле – Качество клапана – (34)

Эти материалы предназначены для пружин, которые должны выдерживать значительные удары и экстремальные температуры. Качество хромованадиевой пружины клапана было проверено методом вихревых токов, чтобы обеспечить наилучшую возможную поверхность в соответствии с требованиями автомобильной промышленности. Проволока доступна в диапазоне размеров от 0,0625 до 0,362 дюйма. Качество клапана Хром-ванадий соответствует ASTM-A-232.  Подробнее

Закаленный в масле хром – ванадиевая проволока коммерческого качества – (28)

Хромованадиевая сталь — самая популярная легированная сталь для пружин, от которых требуется выдерживать большое количество рабочих циклов. Это среднеуглеродистая сталь с добавлением хрома и ванадия для повышения ее твердости и прочности на разрыв. Предварительно закаленный материал лучше всего подходит для пружин клапанов или пистолетов. Пружины можно использовать при чрезвычайно высоких нагрузках в приложениях, где они также будут подвергаться экстремальным ударным и ударным нагрузкам.

 Подробнее

Закаленная в масле пружинная проволока MB Class I – (50)

Это проволока из пружинной стали общего назначения, товарного качества, класса I на растяжение в соответствии с ASTM A 229. Обладая качеством между твердотянутой пружинной проволокой и музыкальной проволокой, OTMB по умеренной цене отлично подходит для пружин без серьезных изгибов. Материал подвергают холодной вытяжке до нужного размера и подвергают термообработке методом непрерывного отпуска. После обработки требуется снятие напряжения при низкой температуре. Проволока доступна в диапазоне размеров от 0,023 до 0,625 дюйма.

 Подробнее

Закаленная в масле пружинная проволока MB Class II – (25)

Это проволока из пружинной стали общего назначения, товарного качества, класса II на растяжение в соответствии с ASTM A 229. Обладая качеством между твердотянутой пружинной проволокой и музыкальной проволокой, OTMB по умеренной цене отлично подходит для пружин без сильных изгибов. Материал подвергают холодной вытяжке до нужного размера и подвергают термообработке методом непрерывного отпуска. После обработки требуется снятие напряжения при низкой температуре. Проволока доступна в диапазоне размеров от 0,120 до 0,625 дюйма.

 Подробнее

Музыкальная проволока Preco “Z” – оцинкованная музыкальная проволока – (67)

Preco Z — это оцинкованная музыкальная пружинная проволока, которую можно использовать вместо луженой проволоки или проволоки с покрытием из сплава для деталей, обычно требующих последующей обработки. Цинковое покрытие наносится на проволоку перед окончательной операцией волочения, образуя однородное покрытие и твердость поверхности, подходящую для операций автоматической намотки пружины и механического формования без отслаивания, растрескивания или отслаивания.