Сталь шх15сг расшифровка: Сталь подшипниковая марки ШХ15СГ расшифровка, химический состав, применение, аналоги и заменители, механические и физические свойства
alexxlab | 21.12.2022 | 0 | Разное
Сталь подшипниковая марки ШХ15СГ расшифровка, химический состав, применение, аналоги и заменители, механические и физические свойства
Автор: admin | 05.12.2019
Содержание
- 1 Аналоги, Заменители
- 2 Расшифровка стали ШХ15СГ
- 3 Вид поставки
- 4 Применение стали ШХ15ГС
- 5 Химический состав, % (ГОСТ 801-78)
- 6 Температура критических точек, °С
- 7 Механические свойства
- 8 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
- 9 Предел выносливости при n = 4*107
- 10 Технологические свойства
- 11 Прокаливаемость
- 12 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
- 13 Плотность ρп кг/см3
- 14 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
- 15 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
- 16 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
- 17 Узнать еще
Аналоги, Заменители
Заменитель:
- стали ХВГ,
- ШХ15,
- 9ХС,
- ХВСГ.
Иностранные аналоги:
- 100CrMn6 (Германия,DIN),
- 1.3520 (Европа, EN).
Расшифровка стали ШХ15СГ
- По ГОСТ 801-78 подшипниковые стали обозначаются буквой «Ш» в начале маркировки стали, после которой указывают содержание хрома в десятых долях процента, т.е. для стали ШХ15ГС содержание хрома составляет 1,5%.
- Буква «С» в маркировке означает, что сталь легирована кремнием.
- Буква «Г» в маркировке означает, что сталь легирована марганцем.
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 80178, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
- Калиброванный пруток ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1495577.
- Полоса ГОСТ 10376.
Применение стали ШХ15ГС
Сталь ШХ15ГС применяется для изготовления крупногабаритных колец шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 2030 мм; шариков диаметром более 50 мм; роликов диаметром более 35 мм.
Химический состав, % (ГОСТ 801-78)
| C | Mn | Si | Cr | S | P | Ni | Cu |
| не более | |||||||
| 0,95-1,05 | 0,90-1,20 | 0,40-0,65 | 1,30-1,65 | 0,020 | 0,027 | 0,30 | 0,25 |
Температура критических точек, °С
| Ас1 | Асm | Аr1 | Мн |
| 750 | 910 | 688 | 205 |
Механические свойства
| Термообработка | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 | Твердость, не более | не менее |
| Отжиг при 790-810 °С, охл. с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С со скоростью 10- 20 град/ч, далее на воздухе (отжиг изотермический) | 370-410 | 590-730 | 15-25 | 35-55 | 44 | НВ 179-217 |
| Закалка с 810-840 °С в масле; отпуск при 150 °С, охл.  | — | 1960-2350 | — | — | 3-7 | HRCэ 61-65 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | Твердость HRCэ |
| 160 | 2250-2370 | 1960-2350 | 62-65 |
| 200 | 2130-2280 | 2160-2550 | 60-62 |
| 250 | 2120-2200 | — | 59-61 |
| 300 | 1860-2040 | — | 58-59 |
| 330 | 1850-1950 | — | 56-57 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 820 °С в масле.
Предел выносливости при n = 4*10
7| Твердость НВ после закалки и отпуска | σ-1, МПа |
| 621-643 | 559 |
| 643-659 | 696 |
| 616-627 | 657 |
| 587-601 | 637 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800.
Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251350 мм в яме.
Свариваемость способ сварки КТС.
Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 0,9 и Кv б.ст = 0,36 в горячекатаном состоянии при НВ 202 σв=740 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Прокаливаемость
Полоса прокаливаемости стали для стали ШХ15СГ приведена на рис. ниже
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1Плотность ρ
п кг/см3| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | |
| 20 °С | ||
| ШХ15СГ | 7650 | |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | α*106, К-1 при температуре испытаний, °С | |
| 20-200 | 20-300 | |
| ШХ15СГ | 13,4 | 13,6 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | |
| 20 °С | ||
| ШХ15СГ | 211 | |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 °С | ||||||||||
| ШХ15СГ | 79 | |||||||||
Сталь ШХ15СГ: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»
org/BreadcrumbList”>|
Марка стали |
Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 801–78. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ШХ15СГ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 801–78 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni1 |
Mo |
Ti |
Cu1 |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,95–1,05 |
0,40–0,65 |
0,90–1,20 |
≤ 0,020 |
≤ 0,027 |
1,30–1,65 |
≤ 0,30 |
– |
– |
≤ 0,25 |
750 |
910 |
688 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Суммарная Cu и Ni ≤ 0,50%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 801–78 |
Отжиг |
790–810 |
Печь2 |
– |
Не определяются |
– |
179– 217 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
810–840 150–160 |
Масло Воздух |
– |
58–62 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Отжиг |
790–810 |
Печь2 |
370–410 |
590–730 |
15–25 |
35–55 |
44 |
– |
179– 217 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск |
810–840 150 |
Масло Воздух |
– |
1960– 2350 |
– |
– |
3–7 |
60–64 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 Охлаждение с печью до 730 ºС, от 730 до 650 ºС охлаждение со скоростью 10-20 ºС/ч, далее на воздухе. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Кольца роторов буровых машин, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпусы распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности, кольца и ролики крупногабаритных подшипников. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
– 50 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
559 |
– |
4 х 107 |
Закалка. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1150–800 |
Кольца до 400 |
Отжиг низкотемпературный |
До 250 251–350 |
На воздухе В яме |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
1150–800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Трудно свариваемая. Способ сварки: КТ. |
В отожженном состоянии при 179–217 НВ и σВ = 730 Н/мм2 К√ = 0,90 (твердый сплав), К√ = 0,36 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отпуск. 621–643 НВ
Другие стали целевого назначения
Оставьте заявку и получитеактуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных
Сталь ШХ25СГ/Ауремо
Сталь 110Х18М (110Х18М-СМ) Сталь 11Х18М Сталь 60Х13С (60Х13С-СМ) Сталь 8Х4В9Ф2 (ЭИ347; 8Х4В9МФ2) Сталь 8Х4М4В2Ф1 (ДИ43) Сталь ШХ20 Сталь ШХ25 Сталь ШХ15С2Г3 Сталь ШХ25СГ Сталь ШХ15СМ (ДИ36) Сталь ШХ30СГ Сталь ШХ5
Обозначение
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | ШХ15СГ |
| Обозначение ГОСТ Латинская | ШХ15КГ |
| Транслитерация | Шх25СГ |
| Химические элементы | – |
Описание
Сталь ШХ25СГ применяется: для изготовления бесшовных горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец, подшипников шариковых и роликовых; крупногабаритные кованые кольца, шариковые и роликовые подшипники с толщиной стенки 20−30 мм; шары диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм; подшипники для железнодорожного транспорта.
Стандарты
| Наименование | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Прокат сортовой и фасонный | В22 | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Трубы стальные и соединительные детали к ним | В62 | ГОСТ 800-78 |
| Прокат сортовой и фасонный | В32 | ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-3494-82, ТУ 1-83-77-90, ТУ 14-11-245-88 |
| Быки. Бланки. Плиты | В31 | ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-3680-83, ТУ 14-1-3911-85 |
Химический состав
| Стандарт | С | С | Р | Мн | Кр | Си | Ni | Фе | Медь |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 801-78 | 0,95-1,05 | ≤0,02 | ≤0,027 | 0,9-1,2 | 1,3-1,65 | 0,4-0,65 | ≤0,3 | Остальные | ≤0,25 |
Fe – основа.
По ГОСТ 801-78 и ТУ 14-1-3911-85 химический состав приведен для стали марки Шх25СГ. Суммарное содержание Ni + Cu≤ 0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава, массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %. Для стали ШХ15СГ-Ш сечением более 140 мм, предназначенной для изготовления крупногабаритных подшипников, установлены граничные пределы: массовая доля марганца 1,00-1,20 %, хрома 1,40-1,65 %, кремния 0,45 %. – 0,65%.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпускания, °С | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д 5 , % | г, % | кДж/м 2 , кДж/м 2 | Число твердости по Бринеллю, МПа | HRc |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Прокат стальной. Закалка в масло от 810-840 °С до + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≤25 | – | – | 1960-2350 | – | – | 290-690 | – | 61-65 |
| Прокат стальной. Закалка в масло от 820 °С до + Отпуск | ||||||||
| – | 160 | 2250-2370 | 1960-2350 | – | – | – | – | 62-65 |
| Прокат стальной. Отжиг при 790-810 °С, охлаждение с печью до 730 °С, с 730 до 650 °С охлаждение со скоростью 10-20 °С/ч, затем на воздухе (изотермический отжиг) | ||||||||
| ≤50 | – | 370-410 | 590-730 | 15-25 | 35-55 | ≥432 | 179-217 | – |
| Прокат стальной. Закалка в масло от 820 °С до + Отпуск | ||||||||
| – | 200 | 2130-2280 | 2160-2550 | – | – | – | – | 60-62 |
| – | 250 | 2120-2200 | – | – | – | – | – | 59-61 |
| – | 300 | 1860-2040 | – | – | – | – | – | 58-59 |
| – | 330 | 1850-1950 | – | – | – | – | – | 56-57 |
Описание механических меток
| Имя | Описание |
|---|---|
| Раздел | Секция |
| с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2% |
| о Б | Предел кратковременной прочности |
| г 5 | Удлинение после разрыва |
| г | Относительное сужение |
| кДж/м 2 | Прочность |
| HRc | Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический) |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | Г, ГПа | р, кг/м3 | а, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 211 | 79 | 7650 | – |
| 20 | 211 | – | 7650 | – |
| 200 | – | – | – | 134 |
| 300 | – | – | – | 134 |
| 500 | – | – | – | 136 |
Описание физических символов
| Имя | Описание |
|---|---|
| Е | Нормальный модуль упругости |
| Г | Модуль упругости при сдвиге и кручении |
| р | Плотность |
| л | Коэффициент теплопроводности |
| Р | УД. |