Сталь шх15 – достоинства, недостатки и ее свойства

alexxlab | 28.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

достоинства, недостатки и ее свойства

Каждый вид стали имеет свои свойства и особенности, положительные и отрицательные стороны, что используется в производстве ножей различного назначения. Сталь ШХ15 – одна из тех, которые используются для изготовления ножей и другого режущего инструмента. Относится к углеродистым низколегированным хромистым сплавам.

Изначально металл ШХ15 предназначался для производства роликов и шариков для подшипников из-за повышенной твердости, износостойкости и устойчивости к коррозии. Поэтому сталь и получила название подшипниковой, хотя в Европе мастера ее широко использовали для изготовления ножей.

Целесообразность ее использования была обусловлена высокой износостойкостью, твердостью и так называемой контактной прочностью. Проще говоря, при длительной работе с очень крепкими материалами изделие не деформируется и сохраняет свою структуру и свойства, не ломается, не рассыпается в крошку.

Ее российскими аналогами и заменителями являются стали марок ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ. За рубежом сплав также имеет широкое распространение, но используется в основном для изготовления бытового режущего инструмента.

Аналогичные или близкие по составу сплавы производят в США, странах Евросоюза, Австралии, южной Корее, Китае.

Химический состав

Как и все углеродистые стали, ШХ15 имеет в своем составе углерод, содержание которого составляет от 0.95 до 1.05%.

Из легирующих добавок основными являются:

  • кремний, увеличивающий прочность и сохраняющий вязкость;
  • марганец, повышающий вместе с хромом твердость и износоустойчивость, сопротивляемость ударным нагрузкам при сохранении пластичности;
  • хром, придающий сплаву антикоррозийные свойства.

Стоит отметить, что если сплав содержит более 13% хрома, сталь относят к нержавеющей. В ШХ15 его количество невелико: всего от 1.35 до 1.65%.

Технические характеристики

Основной характеристикой стали ШХ15 является высокая чувствительность к технологической обработке методом горячей деформации и термическим процессам. В результате сталь обретает стойкость, которая непосредственно отражается на качестве готовых изделий. Эти процессы формируют высокую износостойкость, упругость при сохранении на требуемом уровне вязкости и пластичности.

Закалка производится в водном растворе при температуре 810–820 или в масле, которое нагрето до 40–60С. Температура заготовки должна составлять от 650 до 830С

Основными плюсами стали ШХ15 являются такие достоинства как:

  • однородность, достигнутая благодаря использованию специальных технологий;
  • отличная выносливость при контакте с другими материалами;
  • податливость к обработке;
  • высокая твердость и износостойкость;
  • вязкость и пластичность;
  • получение тонкой острой режущей кромки.

К минусам стали шх15 обычно относят неустойчивость к коррозийным процессам и сложность заточки.

Сталь — для качественных ножей

Начиная свою «жизнь» как производственная инструментальная сталь, ШХ15 со временем превратилась в одну из лучших для изготовления ножей, и сегодня характеризуется универсальностью в применении.

Сплав отлично поддается температурной обработке, поэтому активно используется для изготовления ножей, приобретая необходимую форму и в несколько раз, увеличивая показатели прочности и надежности. При этом значительно повышается износостойкость ножей, обеспеченная высокой твердостью стали.

Лезвие, выполненное из стали шх15, служит в течение долгого времени. Ярко выраженная износостойкость позволяет нечасто выполнять заточку режущей кромки, которая, в свою очередь, продолжительное время сохраняет остроту клинка.

Отличным признаком качества изделий из сплава этой марки является нейтральность реакции режущей кромки на влагу и воздействие различных агрессивных веществ. Поверхность прочного лезвия длительное время не ржавеет и не окисляется.

Отличного качества складные ножи из стали ШХ15 можно приобрести в интернет-магазине Али Аскерова КавказСувенир. Они прекрасно выполнены, отличаются удобством, эстетичностью оформления. Эргономичные деревянные рукояти дают ощущение удобства и комфорта при пользовании инструментом.

Сплав шх15 используется при изготовлении тактических, засапожных ножей, подарочных финок НКВД, которые украсят любые коллекции. Прекрасно демонстрируют лучшие свойства стали охотничьи ножи. Они сохраняют остроту лезвия даже при обработке материалов твердой структуры: веток, костей животных. Лучшие образцы изделий для туристов, охотников и рыбаков, выполненные всемирно известными кизлярскими мастерами.

В интернет-магазине КавказСувенир можно купить высококачественный разделочный нож с фиксированным клинком и ножнами из натуральной кожи, изготовленный лучшими мастерами Кизляра.

Он обладает великолепными режущими свойствами: прекрасно справляется с резкой мяса различной толщины и плотности, обработкой тушек птицы, шинковкой овощей, нарезкой сыра и хлебобулочных изделий.

Использование ножей ШХ15 превращает работу на кухне в приятное занятие, а своевременный уход за таким ножом позволит его использовать в течение продолжительного времени.

Сталь ШХ15 – одна из самых востребованных для производства ножей и другого режущего инструмента. Изделия из сплава этой марки отлично проявляют себя в быту и могут стать замечательным подарком, качественным и долговечным.

kavkazsuvenir.ru

характеристики, применение, свойства, расшифровка маркировки

Характеристики применения стали ШХ15, а также процесс ее производства привели к тому, что ее стали относить к группе конструкционных сталей.

Структура стали

Важнейшее требование, которое предъявляется к данному типу стали, - это высокая твердость. Для того чтобы достичь такого показателя, используют большое количество углерода в качестве легирующего элемента, а также добавляют некоторое количество хрома.

В момент поставки данной стали ее структура - это феррито-карбидная смесь. Чаще всего при поставке данного вида пишут, что она - отожженная на зернистый перлит. Также важно отметить, что к характеристикам применения стали ШХ15 относится и высокая пластичность, которая обязательно должна быть соблюдена, так как сырье этой марки часто используется для производства различных пластичных конструкций.

Температура закалки стали, при которой она проходит термическую обработку, - 830-840 градусов по Цельсию. Отпуск же сырья осуществляется в температуре от 150 до 160 градусов, а время, требуемое на завершение операции, составляет 1-2 часа.

Карбидная фаза

Дальнейшие характеристики применения стали ШХ15 во многом зависят от карбидной фазы и от ее успешного завершения. Если рассматривать ее протекание под микроскопом, то можно наблюдать, что при успешном ее завершении, усилие, которое требуется для разрушения матрицы - 140 кН.

Для того чтобы достичь такого показателя, шарик, являющийся основным элементом структуры, должен иметь однородную матрицу, а также достаточно однородные карбиды. Одинаковыми они должны быть как по размеру, так и по своему распределению в матрице. Если же во время обработки что-то пошло не так, то усилие, требуемое для разрушения структуры, может упасть до 68 кН. Если это происходит, значит, структура шарика получилась неоднородной. Карбиды в данном случае могут быть расположены неравномерно и/или иметь неодинаковый размер. Этот показатель очень существенный для стали.

Дефекты карбидной фазы

Так как характеристики применения стали ШХ15 во многом зависят от протекания карбидной фазы, то важно знать, какие могут быть дефекты этого процесса:

  • Один из первых дефектов - это карбидная полосчатость. Он возникает из-за того, что присутствует неоднородность структуры стали после ее закалки. В тех участках, где присутствует большое количество карбидов, появляется мартенситно-трооститная структура, а в тех местах, где количество этого вещества мало, появляется игольчатый мартенсит.
  • Еще один дефект, который может возникнуть, - это карбидная ликвация. В подшипниковом типе стали часто встречается крупное включение карбидов, которые располагаются вдоль направления прокатки - это и называется карбидной ликвацией. Дефект этого явления заключается в том, что эти элементы характеризуются высокой прочностью, но и высокой хрупкостью. Чаще всего такие элементы разрушаются при выходе стали на рабочую поверхность, из-за чего образуется очаг разрушения. Ярко выраженный дефект этого типа сильно увеличивает изнашиваемость шарикоподшипниковой стали.

Подшипники из стали

Из-за характеристик применения стали ШХ15 ее стали часто использовать для производства шариков, роликов и колец подшипников.

Стоит отметить, что при работе данных деталей они постоянно подвергаются высоким знакопеременным напряжениям. Также важно понимать, что ролик или шарик, а также дорожка из колец испытывают высокую нагрузку в единый момент времени, которая распределяется по очень малому участку плоскости. Из-за этого в таких участках попеременно возникают такие знакопеременные напряжения порядка 3-5 МН/м

2 (300-500 кгс/см2).

Именно из-за таких нагрузок температура закалки стали очень высока, чтобы придать высокую прочность материалу. Также важно отметить, что такие высокие нагрузки не проходят бесследно, они оставляют небольшую деформацию элементов подшипника. Из-за этого на подшипнике образуются усталостные трещины. Появление этих дефектов приводит к тому, что при прохождении этого участка происходит удар, из-за которого деформация лишь усиливается, а в конечном счете подшипник полностью выходит из строя.

Подшипниковая сталь: характеристики

Данная марка стали применяется для производства шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм, а также для производства колец подшипников, толщина стенки которых 14 мм. Также эта сталь может использоваться для изготовления втулок плунжеров, нагнетательных клапанов, а также других деталей, для которых главное требование - это высокая твердость, высокая стойкость к износу, а также контактная прочность.

Подшипниковая сталь данной марки также обладает рядом определенных характеристик, таких как: склонность к отпускной хрупкости или флокеночувствительность. Пределы кратковременной прочности данного материала находятся в районе от 590 до 750 МПа. Предел пропорциональности для данного материала - 370-410 МПа. Относительное удлинение материала при разрыве составляет 20%. Сталь марки ШХ15 обладает относительным сужением - 45%. Кроме этого, есть и характеристика ударной вязкости, показатель которой 440 кДж/м2.

Свойства стали ШХ15

Если говорить о свойствах данной марки, то нужно обратить внимание на ее химический состав, который во многом влияет на образование этих свойств. Сталь ШХ15 содержит в своем составе такие химические элементы:

  • С - 0,95 -1.0;
  • Si - 0,17-0,37;
  • Mn - 0,2-0,4;
  • Cr - 1,35-1,65.

Также данная марка характеризуется еще одним параметром - критическая точка температуры. Для стали ШХ15 этот показатель находится в районе от 735 до 765 градусов по Цельсию.

Для того чтобы достичь нужной прочности, этот тип сплава подвергают сильному нагреву, температура которого превышает эвтектоидное превращение. Он обеспечивает нужную концентрацию такого элемента как С и Cr в составе стали в твердом виде, а также делает структуру мелкого однородного зерна.

Расшифровка стали ШХ15, которая получается в итоге проведения всех этих операций следующая: буква Ш обозначает, что материал принадлежит к группе подшипниковых сталей, а буква Х указывает на то, что в составе сырья имеется такой материал, как хром, являющийся одним из легированных элементов.

Углеродистая сталь

Сталь ШХ15 - углеродистая и малолегированная сталь, которая в изготовлении ножей приобрела название "углеродистой". Данный материал используется уже примерно в течение 100 лет. Основная область применения данного материала - это подшипниковые, износостойкие и режущие детали или элементы.

Также стоит отметить, что данная группа стали является классической для изготовления ножей и за рубежом. Нож из ШХ15 будет обладать огромной прочностью, а также значительной остротой. Такие изделия используют чаще всего для каких-либо режущих инструментов, однако из нее же можно изготавливать и обычные кухонные ножи.

Особенности использования

Расшифровка стали ШХ15 говорит сама за себя, однако стоит добавить, что 15 - это показатель количества хрома в материале, которого там содержится в количестве 1,5%.

При эксплуатации изделий из данной стали в метастабильной среде с высокими нагрузками вполне возможны геометрические изменения размеров детали. После проведения наблюдений за закаленными образцами и их изменений в размерах, а также после проведения рентгенографических исследований люди установили, что для стабилизации такого вещества, как мартенсит, необходима закалка сырья в течение 2-4 часов при температуре в 150 градусов по Цельсию. Если же необходимо стабилизировать мартенсит для дальнейшей эксплуатации вещества в повышенных температурных условиях, то процесс отпуска должен проходить при температурном пороге, который будет превышать рабочую температуру на 50-100 градусов по Цельсию.

Можно отметить, что основная причина, почему после закалки и отпуска сталь изменяет свои геометрические параметры - это влияние остаточного аустенита. Для того чтобы привести наглядный пример, можно представить такое утверждение: 1% аутенсита при превращении в мартенсит будет изменять размер детали на 1•10-4. Для более понятного определения это означает, что изменение размера произойдет на 10 мкм на каждые 100 мм размера.

fb.ru

Подшипниковая сталь ШХ15 в Екатеринбурге и Новосибирске

сделать заявку

ООО «Мировая Металлургия» реализует подшипниковую сталь ШХ15 с доставкой по России, Казахстану, Беларуси. Металлопрокат постоянно в наличии на складе в Екатеринбурге. Вся продукция сертифицирована. Сплав характеризуется повышенной прочностью и устойчивостью к изнашиванию. Он как нельзя лучше подходит для изготовления роликов, колец и шариков подшипников, осей рычагов, валиков топливных насосов и др. Кроме них, из такого материала также производят распылители форсунок, проволоку, обратные клапаны, пружины, подушки впрыскивающих систем и пр.

Заменители: Сталь ШХ15СГ, Сталь ШХ12

Сталь ШХ15 применяется: для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм; втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей; роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность; круглой отожженой проволоки диаметром 1,4-10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий — от -40 до +300˚С. Помимо этого, у подшипниковой стали ШХ15 есть и другие практичные свойства, в частности:

  • твёрдость;
  • устойчивость к ударным, вибрационным, термическим нагрузкам;
  • сопротивляемость коррозии и усталостным разрушениям;
  • пригодность для последующей обработки.

Мы поставляем только доброкачественный металлопрокат без трещин, закатов, окалины, царапин и прочих дефектов.

В компании «Мировая Металлургия» можно купить металлопрокат с доставкой до склада в вашем городе. Оформить заказ можно на сайте. Чтобы приобрести подшипниковую сталь ШХ15, свяжитесь с отделом продаж.

Технические характеристики

Цены

Прокат Сталь вид Цена руб/тн
Круг 6 мм ШХ15 горячекатаный 88000
Круг 10 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 12 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 13 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 14 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 15 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 16 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 18 мм ШХ15 горячекатаный 68000
Круг 20 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 22 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 23 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 25 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 30 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 31 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 33 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 36 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 38 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 42 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 45 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 48 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 50 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 52 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 55 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 56 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 60 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 64 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 65 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 70 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 80 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 85 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 90 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 95 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 100 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 105 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 110 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 115 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 120 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 125 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 130 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 135 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 140 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 150 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 160 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 170 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 180 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 190 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 200 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 220 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 250 мм ШХ15 горячекатаный 58000
Круг 260 мм ШХ15 горячекатаный 58000

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Cu
ГОСТ 801-78 0,95-1,05 ≤0,020 ≤0,027 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25
ГОСТ 21022-75 0,95-1,05 ≤0,010 ≤0,025 0,20-0,40 1,30-1,65 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,25

По ГОСТ 801-78 суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.

По ГОСТ 21022-75 химический соства приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух.
 
370-410
590-410
15-25
35-55
44
179-207
 
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух.
30-60
1670
1670
   
5
 
62-65

Механические свойства взависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С
σ0,2, МПа
σB, МПа
d5, %
δ4, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Закалка 840 °С, масло.
200
1960-2200
2160-2550
       
61-63
300
1670-1760
2300-2450
       
56-58
400
1270-1370
1810-1910
       
50-52
450
1180-1270
1620-1710
       
46-48
Закалка 860 °С, масло.
400
 
1570
   
15
480
 
500
1030
1270
8
34
20
400
 
550
900
1080
8
36
24
360
 
600
780
930
10
40
34
325
 
650
690
780
16
48
54
280
 

Механические свойства взависимости от температуры испытания

t испытания, °C
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний
800
 
130
35
43
 
900
 
88
43
50
 
1000
 
59
42
50
 
1100
 
39
40
50
 
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000
32
42
61
100
 
1050
28
48
62
100
 
1100
20
29
72
100
 
1150
17
25
61
100
 
1200
18
22
76
100
 
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч
25
 
2550
   
88
-25
 
2650
   
69
-40
 
2600
   
64

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Свариваемость
способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа K тв.спл. = 0.90, K б.ст. = 0.36.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Шлифуемость
хорошая.

Температура критических точек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ar3
Ac1
Ac3
°С
210
700
713
724
900

Предел выносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
333
1Е+6
   
НВ 192. Отжиг.
804
1Е+6
   
НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло.
652
1Е+6
2160
1670
НВ 582-67

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5
3
4.5
6
9
12
15
18
24
33
65,5-68,5
63-68
58,5-67,5
51,5-67
40-64
38-54
38-48,5
38-47
33-41,5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50
28-60
9-37
57
90
20-54
6-30
62

Физические свойства

Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
211
                 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
80
                 
Плотность, pn, кг/см3
7812
7790
7750
7720
7680
7640
       
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
   
40
 
37
32
       
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
390
470
520
           
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.9
15.1
15.5
15.6
15.7
         

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
150-160
1
63

Обозначения:

Механические свойства
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

mmetallurg.ru

Сталь конструкционная подшипниковая ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В).

Классификация материала и применение марки ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В)

Марка: ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В)
Классификация материала: Сталь конструкционная подшипниковая
Применение: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Химический состав материала ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrTiCuO
0.95 - 1.050.17 - 0.370.2 - 0.4до 0.3до 0.02до 0.0271.3 - 1.65до 0.01до 0.25до 0.0015

Механические свойства ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Сталь590-730370-4102045440Отжиг 800oC, печь, 15oC/ч,

Технологические свойства ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В)


Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:


Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке ШХ15 (ШХ15-Ш ШХ15-В) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Углеродистая сталь ШХ15 - «Интехмет»

Одним из представителей группы конструкционных углеродистых низколегированных сталей является сталь шх15 (шарикоподшипниковая). В ее химический состав входят:

  • углерод – 0,95-1,05%;
  • хром – 1,35-1,65%;
  • кремний – 0,17 -0,37%;
  • марганец – 0,2-0,4%.

Данная марка стали поставляется в виде калиброванного проката – круг, пруток, квадрат и полоса.

Цены на сталь шх15

 стальдиаметрЦена,руб/тн
1.ст. ШХ1512133890
2.ст. ШХ1511540990
3.ст. ШХ1512341190
4.ст. ШХ1513041190

Характеристики и сфера применения стали шх15

Благодаря наличию хрома в своем составе, сталь шх15 имеет однородную структуру и высокую контактную выносливость. Такой материал обеспечивает устойчивость кромки изделий к повышенным нагрузкам. Он также легко обрабатывается, что позволяет добиваться необходимых свойств стали в соответствии с конкретной сферой её дальнейшего использования. К тому же характеристики материала могут быть улучшены посредством термообработки и горячей деформации.

Главное назначение стали шх15 – производство различных деталей машин и механизмов, необходимых для работы в сложных условиях. Это:

  • корпуса распылителей;
  • нагнетательные клапаны;
  • ролики толкателей;
  • плунжеры и втулки плунжеров.

Благодаря контактной устойчивости и износостойкости сталь шх15 получила широкое применение в машиностроении. Материал используют для производства шариков, роликов и колец подшипников. Ещё одна сфера применения – изготовление ножей, лезвия которых будут сохранять свои режущие свойства в течение долгого времени.

Продажа стали шх15 по выгодным ценам!

ООО «Интехмет» предлагает вам купить сталь марки шх15. Мы устанавливаем лояльную для клиентов ценовую политику, гарантируя при этом качество продукции на высшем уровне. Доставка товара происходит точно в указанные сроки. У нас также предусмотрена возможность самовывоза материала со склада.

Для заказа стали шх15 или получения подробной информации о свойствах, ценах и применении данного материала обращайтесь к нашим консультантам. Заявку можно оформить на сайте. Вы также можете позвонить по телефону 8 (495) 988-34-09 или отправить письмо по электронной почте: [email protected]

intehmet.com

Сталь ШХ15

ШХ15-сталь конструкционная подшипниковая.

Сталь ШХ15 флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

Сталь ШХ15 используется для производства деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность:

  • шарики диаметром до 150 мм
  • ролики диаметром до 23 мм
  • кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм
  • втулки плунжеров
  • плунжеры
  • нагнетательные клапаны
  • корпуса распылителей
  • ролики толкателей и другие детали.

Заменителями стали ШХ15 являются марки ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

Химический состав в % стали ШХ15.

CSiMnNiSPCrCu
0.95-1.050.17-0.370.2-0.4 до 0.3 до 0.02 до 0.0271.3-1.65 до 0.25

Механические свойства при Т=20oС стали ШХ15.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Сталь  590-730370-4102045440Отжиг 800oC, печь, 15oC/ч,
Твердость стали ШХ15 HB=179-207

Физические свойства стали ШХ15.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.11  7812  
100 11.9 7790 390
200 15.1407750 470
300 15.5 7720 520
400 15.6377680  
500 15.7327640  

Обозначения:

Механические свойства:
 sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность стали , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

www.baltstroymetall.ru

Круг ст.ШХ15, круг сталь ШХ15, круг г/к ГОСТ 2590-2006 (взамен ГОСТ 2590-88), сталь подшипниковая ГОСТ 801-78 - склад (343) 268-7815

Круг стальной. Сталь круглая

Круг стальной ГОСТ 2590-88 (ГОСТ 2590-2006), (прокат сортовой горячекатаный круглый),
круг сталь ШХ15, ст.ШХ15СГ поставляется диаметром от 10 до 300 мм.

Ознакомиться с наличием Вы можете на странице "СКЛАД МЕТАЛЛОПРОКАТА". Купить круг ШХ15 можно в Компании ГП "Стальмаш" следующим способом:
1. Позвонить по телефонам отдела сбыта (343) 372-3655, 268-8589, 268-7815, 268-6735
или
2. Отправить запрос с сайта через форму "ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ"
или
3. Отправить запрос на e-mail: [email protected]
Продажа круга ШХ15 из наличия от 100-500кг в зависимости от диаметра проката,
Заказ от 4 тонн одного диаметра (толерантность: плюс, минус 15%)
 

Базовые цены на круг ст.ШХ15, стоимость круга сталь ШХ15, руб/тн
(минимальная норма отгрузки от 100 до 500 кг, в зависимости от диаметра круга) 


 

 

 

 

 

Круг сталь ШХ15, ст.ШХ15СГ поставляется по ГОСТ 2590-88 (круг стальной горячекатаный) диаметром от 10 до 300 мм (круг ГОСТ 2590-2006).
Возможна поставка круга ст.ШХ15, ст.ШХ15СГ по ГОСТ 7417-75 (круг стальной калиброванный) диаметр калиброванного круга от 10 до 80 мм.
 

Круг стальной ГОСТ 2590-88 прокат стальной горячекатаный круглый (круг стальной г/к ГОСТ 2590-2006) поставляется ГП "Стальмаш":
По точности круг стальной ГОСТ 2590-88 (ГОСТ 2590-2006) изготовляют:
А - высокой точности;
Б - повышенной точности;
В - обычной точности.
Круг стальной ГОСТ 2590-88 (ГОСТ 2590-2006) изготовляют в прутках.
В соответствии с заказом круг стальной изготовляют:
мерной длины;
кратной мерной длины;
немерной кратной длины.
(существует возможность соблюдения дополнительных требований к качеству проката и качеству стали).
Круг стальной изготовляют длиной:
от 2 до 6 м - круг из углеродистой обыкновенного качества и круг из низколегированной стали;
от 2 до 6 м - круг из качественной углеродистой и круг из легированной стали;
от 1,0 до 6 м - круг из высоколегированной стали.
Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
+30 мм - при длине до 4 м включительно;
+50 мм - при длине свыше 4 м до 6 м включительно.
+70 мм - при длине свыше 6 м.

Сталь ШХ15 применяется:
*для производства шариков диаметром до 150 мм.,
*для производства роликов диаметром до 23 мм.,
*для производства колец подшипников с толщиной стенки до 14 мм.,
*для производства втулок плунжеров, плунжеров, нагнетательных клапанов, корпусов распылителей, роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Сталь ШХ15СГ применяется:
*для изготовления крупногабаритных колец шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм.;
*для производства шариков диаметром более 50 мм.;
*для производства роликов диаметром более 35 мм.

ГП Стальмаш производит отгрузку стальных кругов (ГОСТ 2590-88; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 14955-77) со склада в г.Екатеринбург [отгрузка из наличия на складе от 100кг по всей территории России]:
*на самовывоз,
*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.
Проводим таможенное оформление и отправку (отгрузку в страны СНГ).

**Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии металлопродукции на складе, ценах, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГП «Стальмаш»**:

Абакан, Архангельск, Астрахань,
Барнаул, Белгород, Биробиджан, Благовещенск, Брянск,
Владивосток, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж,
Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола,
Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск,
Липецк,
Майкоп, Махачкала, Минеральные Воды,Москва, Мурманск,
Набережные Челны, Нижний Новгород, Новгород, Новосибирск,
Омск, Орёл, Оренбург,
Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков,
Ростов-на-Дону, Рязань,
Салехард, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Смоленск, Ставрополь, Сыктывкар,
Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень,
Улан-Удэ, Ульяновск, Уфа,
Хабаровск, Ханты-Мансийск,
Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чита,
Южно-Сахалинск,
Якутск, Ярославль

 

Договор на поставку металлопродукции находится здесь...>>>

+7 (343) 268-6713, +7 (343) 268-6735, +7 (343) 268-7815, +7 (343) 268-8589, +7 (343) 269-2102

yaruse[@]yandex.ru

ICQ: 251-829-156

скайп:   yaruse.ru

yaruse.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о