Сталь теплопроводность: Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

alexxlab | 06.11.2017 | 0 | Разное

Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре
Железо Армко27…327…727…910…112771…52…32…32…38
0Х13 (08Х13, ЭИ496)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
0Х17Т (08Х17Т, ЭИ645)2025
0Х17Н13М2Т (08Х17Н13М2Т)2015
0Х18Н10 (08Х18Н10)2017
0Х18Н10Т (08Х18Н10Т, ЭИ914)100…200…30016…18…19
0Х21Н6М2Т (08Х21Н6М2Т, ЭП54)2013
0Х22Н6Т (08Х22Н6Т, ЭП53)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…20…21…23…24…27…30
0Х23Н28М3Д3Т (06ХН28МДТ, ЭИ943)20…100…200…300…500…600…700…80013…13…15…17…22…24…25…26
02Х17Н11М220…400…600…80015…20…22…24
02Х22Н5АМ320…100…200…300…40014…16…17…19…20
03Н18К9М5Т2023
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)20…100…200…300…400…50019…20…22…22…26…30
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)20…100…200…300…40014…15…16…17…19
05ХН46МВБЧ (ДИ65)100…200…300…400…500…600…700…800…900…100010…12…15…16…21…24…27…30…32…34
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)20…100…200…300…500…600…700…80013…13…15…17…22…24…25…26
06ХН46Б (ЭП350)20…100…200…300…400…500…600…70013…13…14…16…17…20…22…25
06Х12Н3Д100…200…300…40029…28…26…24
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)20…100…200…300…400…500…600…70017…18…19…20…22…23…25…26
07Х21Г7АН5 (ЭП222)-263…-253…-233…-193…272…4…6…10…17
Сталь 08 27…100…327…627…800…900…1000…1100…120088…81…58…33…29…27…28…29…30
08пс100…200…300…400…500…600…700…800…90060…56…51…47…41…37…34…30…27
08кп20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…120063…56…51…47…41…37…34…30…27…28…29…30
08Х13 (0Х13, ЭИ496)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
08Х14МФ20…100…200…300…400…500…60025…28…29…31…33…35…37
08Х15Н24В4ТР (ЭП164)20…100…200…300…400…500…600…70012…14…15…15…17…20…24…26
08Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680)-73…27…100…200…300…400…500…600…70014…15…15…17…18…20…22…23…25
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)2025
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)2015
08Х18Н12Б (ЭИ402)-73…27…327…727…92714…15…19…23…26
08Х18Г8Н2Т (КО3)2021
08Х18Н10 (0Х18Н10)2017
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)100…200…30016…18…19
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54)2013
08Х22Н6Т (0Х22Н6Т, ЭП53)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…20…21…23…24…27…30
08ГДНФЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90039…39…39…39…37…35…32…30…28…27
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)20…100…200…300…400…500…600…700…80015…15…16…17…17…19…21…23…26
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)20…100…200…300…400…500…600…700…80016…16…16…18…19…21…23…25…28
09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)20…100…200…300…400…500…600…70014…15…16…18…19…21…23…25
015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ)100…200…300…40020…21…21…22
1Х11МФ (15Х11МФ) 200…300…400…500…60025…26…27…28…28
1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ, Х11ЛА)200…300…400…500…600…70026…26…27…27…28…28
1Х13 (12Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
1Х14Н14В2М (ЭИ257)100…200…300…400…500…600…7006…12…17…21…24…27…30
1Х16Н14В2БР (10Х16Н14В2БР, ЭП17)100…200…300…400…500…60016…22…23…23…26…30
1Х17Н2 (14Х17Н2, ЭИ268)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90021…22…23…24…24…25…26…27…28…30
2Х11МНФБ (18Х11МНФБ, ЭП291)100…200…300…400…500…600…70024…25…26…26…27…28…29
2Х13 (20Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…26…26…26…27…26…26…27…28
2Х14Н2 (25Х13Н2, ЭИ474)20…100…200…300…40018…19…20…22…24
3сп100…200…300…400…500…600…70055…54…50…45…39…34…30
3Х2В8Ф100…200…300…400…500…60025…27…29…40…46…50
3Х3М3Ф (ЭИ76)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90032…34…36…36…36…36…34…34…33…34
3Х13 (30Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…28…28…27…27…27…25…27
3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)100…200…300…400…500…600…70015…16…18…20…22…23…25
4Х4ВМФС (ДИ22)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФ1С (ЭП572)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФС20…100…200…300…400…500…600…700…800…90029…30…30…31…33…31…30…28…28…27
4Х9С2 (40Х9С2, ЭСХ8)100…300…600…80017…20…22…22
4Х10С2М (40Х10С2М, ЭИ107)0…100…200…300…400…500…600…700 17…18…20…22…22…24…25…26
4Х13 (40Х13)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90025…26…27…28…29…29…29…28…28…29
4Х14НВ2М (ЭИ69)100…200…300…400…500…60016…17…19…20…21…22
4Х15Н7Г71Ф2МС (ЭИ388)200…300…400…500…60025…29…31…34…38
4Х18Н25С2 (36Х18Н25С2, ЭЯ3С)100…500…600…700…100015…22…25…26…37
5ХНМ100…200…300…400…500…60038…40…42…42…44…46
9Х2МФ100…200…300…400…500…600…700…800…90037…34…32…32…32…30…23…20…14
Сталь 1027…327…52783…57…44
10кп, 10пс100…200…300…400…500…600…700…800…90058…54…49…45…40…36…32…29…27
10Г2200…300…40038…37…36
10Х2МФ (ЭИ531)100…200…300…400…500…600…700…90038…38…38…37…35…33…29…27
10Х2МБ (ЭИ454)100…200…300…400…500…600…700…90037…37…36…36…35…33…29…27
10Х9МФБ (ДИ82)20…100…200…300…400…500…60027…28…28…28…28…28…29
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…19…21…23…24…25…27…28
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))100…200…300…400…500…60021…22…23…24…26…27
10Х13Н3М1Л2025
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90019…18…19…17…21…23…24…26…43…51
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП17)100…200…300…400…500…60016…22…23…23…26…30
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)2015
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432)2015
10Х18Н9Л100…200…300…400…500…600…70016…18…19…21…23…25…27
10Х18Н9ТЛ-73…27…327…727…112713…14…18…25…28
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)100…200…300…400…500…600…700…80012…13…15…17…18…21…22…23
10ХСНД100…200…300…400…500…600…70040…39…38…36…34…31…29
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш100…200…300…40036…40…43…44
12МХ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90042…42…42…41…39…37…38…34…32…31
12Х1МФ (ЭИ575)100…200…300…400…500…600…70041…41…40…40…39…38…37
12Х2МФБ (ЭИ531)2029
12Х2МФСР2033
12Х2Н (Э1)20…100…200…500…600…700…800…90033…33…33…35…33…30…28…27
12Х2Н4100…400…500…60031…26…21…18
12Х2Н4А100…40025…19
12Х2ФБ100…200…300…400…500…60038…38…37…35…33…31
12Х5СМА100…200…300…400…500…600…700…800…90030…30…31…33…31…29…28…27…27
12Х11В2МФ (типа ЭИ756)100…200…300…400…500…60025…24…24…23…22…21
12Х13 (1Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)100…200…300…400…500…600…70017…18…19…20…21…23…24
12Х17 (Х17, ЭЖ17)100…200…300…400…50024…24…25…26…26
12Х18Н9 (Х18Н9)100…200…300…400…500…600…700…80016…18…19…20…22…23…25…26
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…90013…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
12Х18Н9ТЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…19…21…22…24…25…26…27
12Х18Н10Т-263…-253…-233…-193…-123…27…327…627…827 2…4…6…8…11…15…20…27…28
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500…600…700…80015…16…18…19…21…23…25…27…26
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90014…15…16…18…19…21…22…24…26…28
12ХН2, 12ХН2А20…100…200…300…400…500…600…700…80038…38…37…35…33…31…30…29…29
12ХН320…500…700…90038…31…26…26
12ХН3А100…40031…26
12ХМФ100…200…300…400…500…600…70050…50…50…48…47…46…44
12ДН2ФЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90037…38…38…38…37…34…32…29…27…27
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)20…100…200…300…400…500…60034…39…40…36…35…33…31
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)20…100…200…300…400…600…700…80021…22…24…26…27…28…29…30
14Х1ГМФ (13Х1МФ, ЦТ 1)20…100…200…300…400…500…60034…39…40…36…35…33…31
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90021…22…23…24…24…25…26…27…28…30
14Г2АФ100…200…300…400…500…600…70046…44…42…40…36…33…29
Сталь 1527…327…62786…54…32
15кп, 15пс100…200…300…400…500…600…700…800…90053…53…49…46…43…39…36…32…30
15К100…200…400…60057…53…45…38
15Л100…200…400…50079…67…48…42
15М100…200…300…400…500…600…700…800…90045…44…42…41…37…36…33…31…30
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ100…200…300…400…500…600…70041…40…39…37…36…34…32
15Х2НМФА100…200…300…40029…30…31…32
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1100…200…300…40024…25…27…28
15Х5М100…200…300…400…50037…36…35…34…33
15Х11МФ (1Х11МФ)200…300…400…500…60025…26…27…28…28
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)200…300…400…500…600…70026…26…27…27…28…28
15Х12ВНМФ (ЭИ802)100…200…300…400…500…600…700…80025…26…26…26…27…27…27…28
15Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л)100…200…300…400…500…600…70025…26…27…28…29…30…30
15Х12В2МФ-73…27…627…112730…31…33…32
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)2017
15Х28 (ЭИ349)100…200…300…400…500…60021…22…23…23…24…25
15Х, 15ХА, 20Х27…327…527…92739…35…33…30
15ХФ100…200…300…400…500…600…70043…42…42…40…36…34…30
15ХМ, 15ХМА27…327…527…92742…39…37…31
15ХМФ100…200…300…400…500…60044…41…40…39…36…33
17Х18Н920…100…200…300…400…500…600…700…800…90018…19…20…21…22…24…25…26…27…28
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА100…200…300…400…500…600…700…80036…36…35…35…34…33…32…30
18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291)100…200…300…400…500…600…70024…25…26…26…27…28…29
18Х12ВМБФР (ЭИ993)-73…27…327…627…112733…33…34…32…30
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш)20…100…200…300…400…500…600…70028…25…27…29…31…35…36…29
18ХГТ20…100…200…300…400…500…600…700…80037…38…38…37…35…34…31…30…29
Сталь 2027…327…527…627…800…900…1000…1100…120086…54…38…31…26…27…28…29…30
20Г100…200…30078…67…48
20ГСЛ20…10037…38
20Л100…200…300…80078…67…48…42
20М100…200…300…400…500…600…700…800…90045…43…42…40…37…36…33…31…29
20ПС, 20КП, 20К100…200…300…400…500…600…700…800…90051…49…44…43…39…36…32…28…26
20Х100…200…300…40050…46…42…40
20ХМЛ20…100…200…300…40048…46…44…42…40
20ХМФЛ100…200…300…400…500…60046…43…41…39…37…34
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)100…200…300…400…500…600…70042…41…40…40…39…39…38
20Х1М1Ф1БР (ЭП44)100…200…300…400…500…60041…46…48…50…53…56
20Х2Н4А100…40024…18
20Х2МФА100…200…300…40042…41…41…38.5
20Х3МВФ (ЭИ415)100…200…300…400…500…600…70036…33…32…31…30…29…29
20Х12ВНМФ (ЭП428)100…200…300…400…500…60025…25…26…26…27…27
20Х12ВНМФЛ (Х11ЛБ)100…200…300…400…500…600…70025…26…27…28…29…30…30
20Х13 (2Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…26…26…26…27…26…26…27…28
20Х13Л20…100…200…300…400…500…600…700…800…90021…23…24…25…26…27…27…27…28…28
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…17…18…19…21…23…24…26…28
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319)200…300…400…500…600…700…800…90017…21…23…24…27…29…31
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)-73…20…100…300…500…600…90013…14…16…19…22…26…28
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283)100…500…600…700…800…90015…22…24…25…27…29
20ХГСНДМЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90025…27…28…30…32…33…33…31…28…28
20ХМ100…200…300…400…500…600…800…90044…41…41…39…36…37…29…29
20ХМФЛ100…200…300…400…500…60049…43…37…32…28…25
20ХН3 (Э6)20…100…200…500…700…80045…43…40…36…29…29
20ХН3А20…100…200…300…400…500…600…700…80036…35…34…33…33…31…31…30…28
20ХН4В (Э16)20…100…200…500…700…800…90027…28…29…33…28…27…28
20ХН4Ф (Э14), 20ХН4ФА100…200…300…400…500…600…700…800…90038…38…37…35…34…31…29…28…27
20ХЭФВМ100…200…300…400…500…600…70032…33…34…33…32…31…29
22К20…100…200…30050…48…46…44
Сталь 25100…200…300…400…500…600…700…800…90051…49…46…43…40…36…32…28…27
25К20…100…200…30050…48…46…44
25Л20…100…200…300…40051…75…63…44…38
25Н, 30Н200…300…400…60050…49…46…42
25НЗ20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110037…38…39…38…36…34…32…28…25…26…28…29
25СГ, 35СГ200…300…400…60045…43…41…36
25Х1МФ100…200…300…400…500…60040…39…38…37…36…35
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)100…200…300…400…500…600…70041…40…39…38…36…34…31
25Х2МФ (ЭИ10)100…200…300…40042…41…41…39
25Х2М1Ф (ЭИ723)100…200…300…400…50033…32…30…29…28
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)20…100…200…300…40018…19…20…22…24
25ХГСА20…100…200…300…400…500…600…700…80035…36…37…37…39…34…32…31…29
25ХНВ100…200…500…60027…26…26…23
Сталь 3020…100…200…300…400…500…600…70052…51…49…46…43…39…36…32
30Г100…200…300…400…50076…65…53…44…38
30Г220…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110046…45…45…44…40…37…34…31…30…26…27…29
30Л100…200…300…40075…64…44…38
30Х13 (3Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…28…28…27…27…27…25…27
30ХГС (ЭИ179)100…200…300…400…500…600…700…80037…41…38…37…36…35…34…33
30ХГТ20…100…200…300…400…500…600…700…80036…37…36…34…33…31…29…28…28
30Х100…200…300…400…500…600…700…800…90047…44…42…39…36…32…29…26…27
30ХМ, 30ХМА, 30ХГС, 30ХГСА27…327…527…92739…38…37…35
30ХН2МФА (30ХН2МВА)20…100…200…300…400…500…600…700…80036…35…35…34…32…31…29…28…27
30ХН3, 30ХН3А20…100…200…300…400…500…600…700…80034…35…36…36…36…35…31…28…27
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)100…200…300…400…500…600…70015…16…18…20…22…24…25
32Х06Л20…100…200…300…400…500…600…700…800…90050…49…46…42…39…36…32…29…26…27
33ХС20…100…200…300…400…500…600…700…80040…38…37…37…35…33…31…29…27
34ХН3М, 34ХН3МА100…200…300…400…500…600…90036…37…37…37…35…31…28…27
Сталь 3527…327…52785…50…36
35Г2100…200…300…400…50040…38…37…36…35
35Л100…200…300…40075…64…52…38
35Х27…327…62748…38…28
35ХГСЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90036…37…38…38…37…35…33…32…30…29
35ХМ, 35Х2М100…200…300…40041…40…39…37
35ХМЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90047…44…42…40…37…34…31…28…27…27
35ХМФ200…300…400…60042…41…41…41
35ХМФА100…200…300…40042…41…41…41
35ХН3100…200…300…400…500…600…700…90036…37…36…37…35…31…28…27
36Х2Н2МФА20…100…200…300…400…500…600…700…80036…36…35…35…34…33…31…30…29
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С)100…500…600…700…100015…22…25…26…37
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)100…200…300…400…500…600…700…800…90017…18…20…21…23…25…26…27…29
38ХА100…200…300…400…500…600…70050…46…42…40…37…35…31
38ХС200…400…50036…35…33
38ХМА20…100…200…300…400…500…600…700…80033…35…38…39…36…34…33…31…27
38Х2МЮА20…100…200…300…400…500…600…700…80033…33…32…31…29…29…28…27…27
38Х2Н2МА20…100…200…300…400…500…600…700…80038…37…35…35…33…32…30…28…28
38ХН3МА20…100…200…300…400…500…600…700…80036…36…36…35…34…33…31…30…29
38ХН3МФА20…100…200…300…400…500…600…700…80034…34…34…33…32…32…30…29…28
Сталь 40100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110051…48…46…42…38…34…30…25…26…28…30
40Г27…327…42765…51…46
40Г2100…200…300…400…50040…38…37…36…35
40Л100…200…300…40059…53…47…41
40Х20…100…200…300…400…500…600…700…80041…40…38…36…34…33…31…30…27
40Х3М100…200…300…400…500…600…70037…38…37…35…33…31…30
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8)100…300…600…80017…20…22…22
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)0…100…200…300…400…500…600…70017…18…20…22…22…24…25…26
40Х13 (4Х13)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90025…26…27…28…29…29…29…28…28…29
40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)100…200…300…400…500…600…70014…16…18…20…22…24…26
40ХС, 38ХС27…327…62747…35…34
40ХН100…200…300…400…50044…43…41…39…37
40ХЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90048…46…45…42…39…35…32…28…27…27
40ХФ100…200…300…40052…49…45…42
40ХФА20…100…200…300…400…500…600…700…80037…37…37…36…33…31…31…30…28
40ХН2МА (40ХНМА)20…100…200…300…400…500…600…700…80039…38…37…37…35…33…31…29…27
Сталь 4527…327…52779…43…30
45Г2200…300…400…50045…43…41…35
45Л100…200…300…40068…55…36…31
45Х14Н14В2М (ЭИ69)20…100…200…300…400…500…600…700…80014…16…18…19…20…21…22…24…31
45ХН100…200…300…40045…43…41…40
45ХН2МФА20…100…200…300…400…500…600…700…80034…34…33…32…31…30…29…27…26
Сталь 5020…100…200…300…400…500…600…700…80048…48…47…44…41…38…35…31…27
50Г20…100…200…300…400…500…600…700…80043…42…41…38…36…34…31…29…28
50Г227…327…52743…36…35
50Л100…200…300…400…50068…55…36…31…31
50С2Г20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110027…28…30…31…31…31…30…28…25…26…26…28
50ХН100…200…300…400…500…600…700…800…90043…40…39…38…37…36…32…23…24
50ХФА20…100…200…300…400…500…600…700…80040…39…38…37…36…33…31…29…28
Сталь 55100…200…400…50068…55…36…32
Сталь 60100…200…40068…53…36
60С2, 60С2А20…100…200…300…400…500…600…700…80028…29…29…30…30…30…29…29…28
Сталь 65100…200…400…50068…53…36…31
65Г27…327…72745…28…24
65С2ВА20…100…200…300…400…500…600…700…80027…27…28…29…29…29…29…28…28
Сталь 70100…200…300…40068…52…37…29
70С3А20…100…200…300…400…500…600…700…80025…26…27…28…29…29…29…28…27
75ХМ100…200…300…400…500…600…700…800…90045…41…40…39…38…37…35…34…31
90ХФ100…200…300…400…500…600…700…800…90044…42…38…36…33…31…29…27…27
95Х18 (ЭИ229)2024
110Г13Л2011
ХН10К (ЭИ434)100…200…300…400…500…600…70013…15…17…19…21…22…24
ХН32Т (ЭП670)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90016…13…15…17…18…19…21…22…23…25
ХН35ВТ (ЭИ612)100…200…300…400…500…600…700…80013…16…17…19…21…22…24…26
ХН35ВТК (ЭИ612К)100…200…300…400…500…600…70013…15…16…18…20…22…24
ХН35ВТР (ЭИ725)2013
ХН35ВТЮ (ЭИ787)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90013…16…18…19…21…23…25…26…28…29
ХН45Ю (ЭП747)100…200…300…400…500…600…700…800…90011…12…14…16…18…19…21…23…24
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…12…14…16…17…20…23…24…27
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…12…12…13…14…16…18…20…25
ХН60В-73…27…327…7279…10…14…23
ХН60ВТ (ЭИ868)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90010…10…12…14…16…19…20…23…26…28
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…10…11…13…14…16…18…21…23…26
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П)20…100…200…300…400…500…600…7009…11…13…17…19…29…30…30
ХН60Ю (ЭИ559А)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…9008…10…11…23…16…20…24…29…35…40…47
ХН62МБВЮ (ЭП709)100…200…300…400…500…600…700…800…90010…11…13…16…18…20…22…25…27
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…13…15…17…19…20…22…23…25
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…10…11…13…14…16…18…19…21…23
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90010…11…12…13…15…17…18…20…22…23
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)20…200…300…400…500…600…700…80013…13…14…15…17…20…23…27
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)20…100…200…300…400…500…600…700…80013…13…13…14…16…17…20…23…27
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9008…9…11…12…14…15…17…19…22…24
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р)100…200…300…400…500…600…700…800…90010…11…13…15…17…19…21…23…24
ХН70БДТ (ЭК59)20…100…200…300…40012…13…15…18…20
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…9007…8…10…11…13…15…17…19…22…24…27
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…13…15…17…19…21…23…26…28
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)-73…27…100…200…300…400…500…600…7007…8…11…13…17…19…28…28…30
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)20…100…200…300…400…500…600…7008…12…13…17…19…29…30…30
ХН70Ю (ЭИ652)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90012…13…14…16…17…19…21…23…25…27
ХН75ВМЮ (ЭИ827)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…10…12…13…15…18…20…22…25…28
ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…80011…12…14…16…17…19…21…23…25…28
ХН78Т (ЭИ435)27…100…200…300…400…500…600…700…800…100013…19…17…18…21…23…25…27…29…32
ХН80БЮ (ЭИ607)100…200…300…400…500…600…700…80013…16…18…20…22…24…26…29
ХН80Т (ЭИ437)200…400…500…600…700…80014…17…18…21…23…26
ХН80ТБЮ (ЭИ607)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…80011…12…13…15…18…20…22…24…26…29
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)100…200…300…400…500…600…70013…15…17…19…21…23…25
Х6М100…300…400…500…60037…35…34…33…33
Х9С2 (СХ8)100…200…500…60016…18…21…21
Х11ЛА (1Х11МФБЛ, 15Х11МФБЛ)200…300…400…500…600…70026…26…27…27…28…28
Х11ЛБ (20Х12ВНМФЛ)100…200…300…400…500…600…70025…26…27…28…29…30…30
Х1320…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…120027…28…28…27…27…26…26…25…27…28…29…31
Х14Г14Н3Т (10Х14Г14Н4Т, ЭИ711)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90019…18…19…17…21…23…24…26…43…51
Х16Н6 (07Х16Н6, ЭП288)20…100…200…300…400…500…600…70017…18…19…20…22…23…25…26
Х17 (12Х17, ЭЖ17)100…200…300…400…50024…24…25…26…26
Х17Н13М2Т (10Х17Н13М2Т, ЭИ448)2015
Х17Н13М3Т (10Х17Н13М3Т, ЭИ432)2015
Х18Н9 (12Х18Н9)100…200…300…400…500…600…700…80016…18…19…20…22…23…25…26
Х18Н9Т (12Х18Н9Т)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…90013…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
Х18Н12Т (12Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500…600…700…80015…16…18…19…21…23…25…27…26
Х20Н14С2 (20Х20Н14С2, ЭИ211)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…17…18…19…21…23…24…26…28
Х20Н80-Н100…200…300…400…60014…16…17…19…23
Х23Н13 (20Х23Н13, ЭИ319)200…300…400…500…600…700…800…90017…21…23…24…27…29…31
Х23Н18 (20Х23Н18, ЭИ417)-73…20…100…300…50013…14…16…19…22
Х25Н20С2 (20Х25Н20С2, ЭИ283)100…500…600…700…800…90015…22…24…25…27…29
Х25Т (15Х25Т, ЭИ439)2017
Х28 (ЭП602)100…200…300…400…500…600…70021…22…23…23…23…24…25
А12100…20078…67
ВСт3сп100…200…300…400…500…600…70055…54…50…45…39…34…30
Г130…100…200…300…400…500…700…900…1000…130012…15…16…18…19…21…23…24…26…28
Г20Х12Ф20…100…200…300…400…500…600…700…80014…15…16…17…18…20…21…22…23
ЛА3, ЛА6100…200…300…400…500…600…70015…17…19…20…22…24…26
Р9100…200…300…400…500…60023…25…26…28…30…31
Р1227…227…42716…19…26
Р1827…100…200…300…400…500…600…70022…26…27…28…29…28…27…27
Р6М5К5100…200…300…400…500…600…700…90027…28…29…30…32…36…34…29
Р9М4К8 (ЭП688)100…200…300…400…500…600…700…90025…27…28…29…30…31…32…32
У7, У7А20…100…300…600…90046…46…41…33…29
У8, У8А27…100…200…300…400…500…600…700…800…90050…49…46…42…38…35…33…30…24…25
У9, У9А100…200…300…400…500…600…70049…48…46…43…40…37…33
У10, У10А20…100…300…600…90040…44…41…38…34
У12, У12А100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…120045…43…40…37…35…32…28…24…25…26…27…29
ШХ15200…400…50040…37…32
Э11 — Э13, Э1100 — Э13002729
Э41 — Э43А2712
Э310 — Э3302715
Э45 — Э462713
ЭИ395100…200…300…400…500…60010…12…14…17…21…25
ЭИ400, ЭИ403100…200…300…400…500…60020…21…21…23…24…25
Sandvik 253МА20…100…300…500…700…900…110013…15…18…21…24…26…29
Sandvik 353МА20…100…300…500…700…900…110011…13…17…20…23…26…29
Sandvik 3R1220…100…300…500…70015…16…20…23…26
Sandvik 3R6020…100…300…500…60014…15…17…21…23
Sandvik 6R3520…100…300…500…700…900…110014…15…19…22…25…28…30
Sandvik 5R7520…100…300…500…60014…15…18…21…23
Чугуны:
АЧВ-12042
АЧК-12054
ЖЧН15Д7Х22025
СЧ102060
СЧ152059
СЧ202054
СЧ252050
СЧ352046
СЧ312042
ЧВГ302050
ЧВГ352048
ЧВГ402039
ЧВГ452039
Физические свойства сталей и сплавов. Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Содержание

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
ВСт3сп55545045393430
15К57534538
20К514946423936
22К50484644
14Г2АФ46444240363329
10ХСНД
08кп63605651474137343027
10кп585449454036322927
15кп535349464339363230
20кп514944433936322626
08пс605651474137343027
10пс585449454036322927
15пс535349464339363230
20пс514944433936322626
25пс5251494643
08605651474137343027
10585449454036322927
1553535349464339363230
20514944433936322626
25514946434036322627
305251494643393632
35494947444138352928
40514846423834302526
45484744413936312726
50484847444138353127
5568553632
60685336
6568533631
7068523729
20Г786748
30Р7665534438
40Р60534724
50Г434241383634312928
10Г2383736
35Г24038373635
45Г245434135
50Г24140383635
15Х444443413936333232
20Х424241403836333231
30Х474442393632292627
35Х47434036
38ХА50464240373531
40Х414038363433313027
15ХФ43424240363430
40ХФА373737363331313028
18ХГТ373838373534313029
25ХГСА353637373934323129
30ХГТ363736343331292828
30ХГС3741383736353432
30ХГСА383837373634333130
33ХС403837373533312927
38ХС383837353433312928
40ХС363534
12МХ50505049474644
15ХМ4441413936342929
30ХМ4644424239373632
30ХМА4644424239373632
35ХМ41403937
38ХМА333538393634333127
12Х1МФ444442403735322828
25Х1МФ403938373635
25Х2М1Ф3332302928
38Х2МЮА333332312020282727
20Х3МВФ36333231302929
15Х5М3736353433
65Г373635343231302928
60С2282929303030292928
60С2А282929303030292928
70С3А252627282929292827
50ХФА403938373633312928
65С2ВА272728292929292828
А127867
ШХ15403732
40ХН4443413937
45ХН45434140
50ХН434039383736322324
12ХН2, 12ХН2А383837353331302929
12ХН3А3126
20ХН3А363534333331313028
30ХН3А343536363635312827
12Х2Н4А2519
20ХН4ФА383837353431292827
20Х2Н4А2418
40ХН2МА393837373533312927
38ХН3MА363636353433313029
38Х2Н2МА383735353332302828
18Х2Н4МА3638353534333230
34ХН3M3637373735312827
18Х2Н4ВА3636353534333230
30ХН2МФА363535343231292827
36Х2Н2МФА363635353433313029
38ХН3МФА343434333232302928
45ХН2МФА343433323130292726
9Х2МФ373432323230232014
75ХМ454140393837352431
У7, У7А4646413329
У8, У8А494642383533302425
У9, У9А49484643403733
У10, У10А4044413834
У12, У12А454340373532282425
90ХФ444238363331292727
5ХНМ384042424446
3Х2В8Ф252729404650
3Х3М3Ф32343636363634343334
4Х5МФ1С22252729303131313132
4Х5МФС29303031333130282827
Р6М5К52728293032363429
Р9232526283031
Р9М4К82527282930313232
Р1826272829282727
40Х9С217202222
40Х10С2М1718202222242526
08Х13282828282726262527
12Х13282828282726262527
20Х13262626262726262728
30Х13262728282727272527
40Х1325262728292929282829
12Х172424252626
08Х17Т25
95Х1824
15Х25Т17
15Х28212223232425
25Х13Н21819202224
10Х14Г14Н4Т151718212430364351
14Х17Н221222324242526272830
12Х18Н91618192022232526
17Х18Н918192021222425262728
08Х18Н1017
12Х18Н9Т161820212325262829
12Х18Н10Т151618192123252726
08Х18Н10Т161819
12Х18Н12Т151618192123252726
20Х20Н14С2151718192123242628
08Х22Н6Т151618202123242730
20Х23Н131719212324272931
12Х25Н16Г7АР14151618192122242628
20Х23Н1814161922
20Х25Н20С2152224252729
15Х12ВНМФ252526262727
20Х12ВНМФ252526262727
37Х12Н8Г8МФБ171820212325262729
45Х14Н14В2М1416171920212224
40Х15Н7Г7Ф2МС14161820222426
31Х19Н9МВБТ15161820222425
06ХН28МДТ1313151722242526
ХН35ВТ1316171921222426
ХН35ВТЮ13161819212325262829
ХН70Ю121314161719212325
ХН70ВМЮТ12131719293030
ХН70ВМТЮФ9111315171921232628
ХН77ТЮР13141617192124252831
ХН78Т141517192021232425
ХН80ТБЮ1316182022242629
Х20Н80-Н1416171923
15Л78674841
20Л54535148433935322727
25Л5176654438
30Л76654438
35Л53514945423935312727
40Л60534741
45Л68553632
50Л48484644413834302526
55Л68553632
35ХГСЛ36373838373533323029
40ХЛ48464542393532282727
35ХМЛ47444240373431282727
32Х06Л50494642393632292627
08ГДНФЛ39393939373532302827
12ДН2ФЛ37383838373432292727
20ХГСНДМЛ25272830323333312828
20Х13Л21232425262727272828
12Х18Н9ТЛ15161819212224252627
08Х18Г8Н2Т21
Раздел: Характеристики и свойства Метки: Коэффициент теплопроводности, свойства, характеристики

Навигация по записям

← Удельная теплоемкость сталей и сплавов Коэффициент линейного расширения сталей и сплавов →

факторы, влияющие на теплопроводность сплавов

Теплопроводность представляет собой физическую величину, которая определяет способность материалов проводить тепло. Иными словами, теплопроводность представляет собой способность субстанций передавать кинетическую энергию атомов и молекул другим субстанциям, находящиеся в непосредственном контакте с ними. В СИ эта величина измеряется во Вт/(К*м) (Ватт на Кельвин-метр), что эквивалентно Дж/(с*м*К) (Джоуль на секунду-Кельвин-метр).

Понятие теплопроводности

Коэффициенты теплопроводности строительных материаловОна является интенсивной физической величиной, то есть величиной, которая описывает свойство материи, не зависящей от количества последней. Интенсивными величинами также являются температура, давление, электропроводность, то есть эти характеристики одинаковы в любой точке одного и того же вещества. Другой группой физических величин являются экстенсивные, которые определяются количеством вещества, например, масса, объем, энергия и другие.

Порядок величин коэффициента теплопроводностиПротивоположной величиной для теплопроводности является теплосопротивляемость, которая отражает способность материала препятствовать переносу проходящего через него тепла. Для изотропного материала, то есть материала, свойства которого одинаковы во всех пространственных направлениях, теплопроводность является скалярной величиной и определяется, как отношение потока тепла через единичную площадь за единицу времени к градиенту температуры. Так, теплопроводность, равная одному ватту на метр-Кельвин, означает, что тепловая энергия в один Джоуль переносится через материал:

  • за одну секунду;
  • через площадь один метр квадратный;
  • на расстояние один метр;
  • когда разница температур на поверхностях, находящихся на расстоянии один метр друг от друга в материале, равна один Кельвин.

Понятно, что чем больше значение теплопроводности, тем лучше материал проводит тепло, и наоборот. Например, значение этой величины для меди равно 380 Вт/(м*К), и этот металл в 10 000 раз лучше переносит тепло, чем полиуретан, теплопроводность которого составляет 0,035 Вт/(м*К).

Перенос тепла на молекулярном уровне

Коэффициенты теплопроводности металлов и сплавовКогда материя нагревается, увеличивается средняя кинетическая энергия составляющих ее частиц, то есть увеличивается уровень беспорядка, атомы и молекулы начинают более интенсивно и с большей амплитудой колебаться около своих равновесных положений в материале. Перенос тепла, который на макроскопическом уровне можно описать законом Фурье, на молекулярном уровне представляет собой обмен кинетической энергией между частицами (атомами и молекулами) вещества, без переноса последнего.

Это объяснение механизма теплопроводности на молекулярном уровне отличает его от механизма термической конвекции, при котором имеет место перенос тепла за счет переноса вещества. Все твердые тела обладают способностью к теплопроводности, в то время как тепловая конвекция возможна только в жидкостях и газах. Действительно, твердые вещества переносят тепло в основном за счет теплопроводности, а жидкости и газы, если есть температурные градиенты в них, переносят тепло в основном за счет процессов конвекции.

Теплопроводность материалов

Коэффициент теплопередачи для ребристой стенкиЯрко выраженной способностью проводить тепло обладают металлы. Для полимеров свойственна невысокая теплопроводность, а некоторые из них практически не проводят тепло, например, стекловолокно, такие материалы называются теплоизоляторами. Чтобы существовал тот или иной поток тепла через пространство, необходимо наличие некоторой субстанции в этом пространстве, поэтому в открытом космосе (пустое пространство) теплопроводность равна нулю.

Снижаем затратыКаждый гомогенный (однородный) материал характеризуется коэффициентом теплопроводности (обозначается греческой буквой лямбда), то есть величиной, которая определяет, сколько тепла нужно передать через площадь 1 м², чтобы за одну секунду, пройдя через толщу материала в один метр, температура на его концах изменилась на 1 К. Это свойство присуще каждому материалу и изменяется в зависимости от его температуры, поэтому этот коэффициент измеряют, как правило, при комнатной температуре (300 К) для сравнения характеристики разных веществ.

Если материал является неоднородным, например, железобетон, тогда вводят понятие полезного коэффициента теплопроводности, который измеряется согласно коэффициентам однородных веществ, составляющих этот материал.

В таблице ниже приведены коэффициенты теплопроводности некоторых металлов и сплавов во Вт/(м*К) для температуры 300 К (27 °C):

  • сталь 47—58;
  • алюминий 237;
  • медь 372,1—385,2;
  • бронза 116—186;
  • цинк 106—140;
  • титан 21,9;
  • олово 64,0;
  • свинец 35,0;
  • железо 80,2;
  • латунь 81—116;
  • золото 308,2;
  • серебро 406,1—418,7.

В следующей таблице приведены данные для неметаллических твердых веществ:

  • стекловолокно 0,03—0,07;
  • стекло 0,6—1,0;
  • асбест 0,04;
  • дерево 0,13;
  • парафин 0,21;
  • кирпич 0,80;
  • алмаз 2300.

Определение площади теплопередачиИз рассматриваемых данных видно, что теплопроводность металлов намного превышает таковую для неметаллов. Исключение составляет алмаз, который обладает коэффициентом теплопередачи в пять раз больше, чем медь. Это свойство алмаза связано с сильными ковалентными связями между атомами углерода, которые образуют его кристаллическую решетку. Именно благодаря этому свойству человек чувствует холод при прикосновении к алмазу губами. Свойство алмаза хорошо переносить тепловую энергию используется в микроэлектронике для отвода тепла из микросхем. А также это свойство используется в специальных приборах, позволяющих отличить настоящий алмаз от подделки.

В некоторых индустриальных процессах стараются увеличить способность передачи тепла, чего достигают либо за счет хороших проводников, либо за счет увеличения площади контакта между составляющими конструкции. Примерами таких конструкций являются теплообменники и рассеиватели тепла. В других же случаях, наоборот, стараются уменьшить теплопроводность, чего достигают за счет использования теплоизоляторов, пустот в конструкциях и снижения площади контакта элементов.

Коэффициенты теплопередачи сталей

Способность передавать тепло для сталей зависит от двух главных факторов: состава и температуры.

Коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменникахПростые углеродные стали при увеличении содержания углерода снижают свой удельный вес, в соответствии с которым также уменьшается и их способность переносить тепло от 54 до 36 Вт/(м*К) при изменении процента углерода в стали от 0,5 до 1,5%.

Нержавеющие стали содержат в своем составе хром (10% и больше), которые вместе с углеродом образует сложные карбиды, препятствующие окислению материала, а также повышает электродный потенциал металла. Теплопроводность нержавейки невелика в сравнении с другими сталями и колеблется от 15 до 30 Вт/(м*К) в зависимости от ее состава. Жаропрочные хромоникелевые стали обладают еще более низкими значениями этого коэффициента (11—19 Вт/(м*К).

Другим классом являются оцинкованные стали с удельным весом 7 850 кг/м3, которые получают путем нанесения покрытий на сталь, состоящих из железа и цинка. Так как цинк легче проводит тепло, чем железо, то и теплопроводность оцинкованной стали будет относительно высокой в сравнении с другими классами стали. Она колеблется от 47 до 58 Вт/(м*К).

Теплопроводность стали при различных температурах, как правило, не изменяется сильно. Например, коэффициент теплопроводности стали 20 при увеличении температуры от комнатной до 1200 °C снижается от 86 до 30 Вт/(м*К), а для марки стали 08Х13 увеличение температуры от 100 до 900 °C не изменяет ее коэффициент теплопроводности (27—28 Вт/(м*К).

Факторы, влияющие на физическую величину

Способность проводить тепло зависит от ряда факторов, включая температуру, структуру и электрические свойства вещества.

Температура материала

Формула коэффициента теплопередачи примет вид: 1 2 , 1 1 1 2 1 2 1 отсюда следует, что коэффициент теплопередачи всегда меньше 1Влияние температуры на способность проводить тепло различается для металлов и неметаллов. В металлах проводимость главным образом связана со свободными электронами. Согласно закону Видемана—Франца теплопроводность металла пропорциональна произведению абсолютной температуры, выраженной в Кельвинах, на его электропроводность. В чистых металлах с увеличением температуры уменьшается электропроводность, поэтому теплопроводность остается приблизительно постоянной величиной. В случае сплавов электропроводность мало изменяется с ростом температуры, поэтому теплопроводность сплавов растет пропорционально температуре.

С другой стороны, передача тепла в неметаллах главным образом связана с колебаниями решетки и обмене решеточными фононами. За исключением кристаллов высокого качества и низких температур, путь пробега фононов в решетке значительно не уменьшается при высоких температурах, поэтому и теплопроводность остается постоянной величиной во всем температурном диапазоне, то есть является незначительной. При температурах ниже температуры Дебая способность неметаллов проводить тепло, наряду с их теплоемкостью, значительно уменьшается.

Фазовые переходы и структура

Когда материал испытывает фазовый переход первого рода, например, из твердого состояния в жидкое или из жидкого в газ, то его теплопроводность может измениться. Ярким примером такого изменения является разница этой физической величины для льда (2,18 Вт/(м*К) и воды (0,90 Вт/(м*К).

Изменения кристаллической структуры материалов также влияют на теплопроводность, что объясняется анизотропными свойствами различных аллотропных модификаций вещества одного и того же состава. Анизотропия влияет на различную интенсивность рассеивания решеточных фононов, основных переносчиков тепла в неметаллах, и в различных направлениях в кристалле. Здесь ярким примером является сапфир, проводимость которого изменяется от 32 до 35 Вт/(м*К) в зависимости от направления.

Электрическая проводимость

Теплопроводность в металлах изменяется вместе с электропроводностью согласно закону Видемана—Франца. Это связано с тем, что валентные электроны, свободно перемещаясь по кристаллической решетке металла, переносят не только электрическую, но и тепловую энергию. Для других материалов корреляция между этими типами проводимости не является ярко выраженной, ввиду незначительного вклада электронной составляющей в теплопроводность (в неметаллах основную роль в механизме передачи тепла играют решеточные фононы).

Процесс конвекции

Воздух и другие газы являются, как правило, хорошими теплоизоляторами при отсутствии процесса конвекции. На этом принципе основана работа многих теплоизолирующих материалов, содержащих большое количество небольших пустот и пор. Такая структура не позволяет конвекции распространяться на большие расстояния. Примерами таких материалов, полученных человеком, являются полистирен и силицидный аэрогель. В природе на том же принципе работают такие теплоизоляторы, как шкура животных и оперение птиц.

Легкие газы, например, водород и гель, имеют высокие значения теплопроводности, а тяжелые газы, например, аргон, ксенон и радон, являются плохими проводниками тепла. Например, аргон, инертный газ, который тяжелее воздуха, часто используется в качестве теплоизолирующего газового наполнителя в двойных окнах и в электрических лампочках. Исключением является гексафторид серы (элегаз), который является тяжелым газом и обладает относительно высокой теплопроводностью, ввиду его большой теплоемкости.

Коэффициент теплопроводности для различных марок сталей и сплавов
Ст3сп55545045393430
0881695145
08кп63605651474137343027
1057534538
10кп585449454036322927
15565345
15кп535349464339363230
2051,751494642
20кп514944433936322626
2552514946434036322627
3051494236
35514942
40494947444138352920
45484744413936312726
50484847444138353127
5568553632
60675336
15К5753—45
20К514946423936
22К5048464441
А12776747
20Г786748
30Г75645244
40Г59534724
50Г434241383634312928
17Г1СУ42,2

(150°C)

41,139,437,636,935,733,734,931,731,4
10Г2383736
35Г24038373635
45Г244434135
20Х4242414038
30Х474442393632292627
35Х47434036
38ХА50464240373531
40Х46433936
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-

ВД, 10ГН2МФА-Ш

36404344
12МХ52525249474644
15ХМ444341393633
20ХМ46444340
30ХМ, 30ХМА4336343331
35ХМ363433
33ХС403837373533312927
38ХС363533
40ХС363534
15ХФ43424240363430
25ХГСА353637373934323129
30ХГС, 30ХГСА3841383736353432
18ХГТ373838373534313029
30ХГТ363736343331292828
12Х1МФ (ЭИ 575)36363635333231
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)34394036353331
15Х1М1Ф414039373634
25Х1МФ (ЭИ 10)42414139
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)40,639,839,037,736,033,931,0
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)42414040393938
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)414648505356
40ХН4443413937
12ХН22223303121
40ХН2МА (40ХНМА)46444038
30ХН2МФА (30ХН2ВФА)363535343231292827
12ХН3А3126
20ХН3А3634333331313028
30ХН3А343536363635312827
34ХН3М, 34ХН3МА41383431
38ХН3МФА343434333232302928
10Х2М (48ТН-1),

10Х2М-ВД

49

(120°C)

48

(220°C)

4847

(410°C)

46

(520°C)

45,6

(610°C)

15Х2МФА (ТС-3-40),

15Х2МФА-А [2]

4039,738,837,736,8
18Х2МФА (48ТС-3),

18Х2МФА-А

4039,738,837,736,8
25Х2М1Ф (ЭИ 723)333230282826
12Х2МФБ (ЭИ 531)29
12Х2МФСР33
10Х2М1ФБ (48ТН-2),

10Х2М1ФБ-ВД

29
38Х2МЮА (38ХМЮА)333332312929282727
15Х2НМФА [3]35343434343433
15Х2НМФА29303132
15Х2НМФА-А,

15Х2НМФА класс 1

24252728
20Х3МВФ (ЭИ 415,

ЭИ 579), 20Х3МВФА

36333131302929
25Х3МФА (48ТС-4),

25Х3МФА-А

4039,738,937,736,8
15Х5М (12Х5МА, Х5М)35
40ХФА403938373633312928
50ХФА403938373633312928
ШХ15403731
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8)16,820,126,026,0
40Х10С2М

(4Х10С2М, ЭИ 107)

1718202222242526
15Х11МФ (1Х11МФ)2526272828
12Х11В2МФ (ЭИ 756)252424232221
18Х11МНФБ (2Х11МФБН,

ЭП 291) [2]

21,425,125,926,327,228
13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961)20,922,3242527,22828,528,931,4
13Х11Н2В2МФ-Ш

(ЭИ 961-Ш)

2122242627282930
10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)15,216,317,518,820,522,623,825,126,828,5
10Х11Н23Т3МР

(10Х12Н22Т3МР, ЭП 33,

ЭИ 696М) [7]

12,613,81516,71819,720,92223,825,5
18Х12ВМБФР (ЭП 993) [4]27,621,82425,126,327,22828,9
18Х12ВМБФР-Ш

(ЭИ 993-Ш)

2825272931353629
15Х12ВНМФ

(ЭИ 802, ЭИ 952)

2526262627272728
20Х12ВНМФ (ЭП 428) [3]252526262727
06Х12Н3Д29282624
10Х12Н3М2ФА (Ш),

10Х12Н3М2ФА-А (Ш)

212223242627
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481)171820212325262729
08Х13 (0Х13, ЭИ 496)282828282726262527
12Х13 (1Х13)282828282726262527
20Х13 (2Х13)262626262726262728
30Х13 (3Х13)262728272727272527
40Х13 (4Х13)25262728292929282829
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50)17181920212324
25Х13Н2

(2Х14Н2, ЭИ 474)

1819202224
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699)192022222630
08Х14МФ25282931333537
10Х14Г14Н4Т

(Х14Г14Н3Т, ЭИ 711)

191819172123242643
1Х14Н14В2М (ЭИ 257)6121721242730
45Х14Н14В2М

(ЭИ 69) [8]

14*1517192021222431
09Х14Н16Б (ЭИ 694)15,9
09Х14Н19В2БР

(ЭИ 695Р) [5]

12,313,716,218,620,522,624,426,428
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726)161616181921232528
08Х15Н24В4ТР

(ЭП 164) [5]

12,214151517202426
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288)1718192022232526
08Х16Н13М2Б

(ЭИ 405, ЭИ 680)

15171820222325
10Х16Н14В2БР

(1Х16Н14В2БР, ЭП 17)

162223232630
Х16Н16МВ2БР (ЭП 184)1415161819212325
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645)25
12Х17 (Х17, ЭЖ 17)2424252626
14Х17Н2

(1Х17Н2, ЭИ 268)

21222324242526272830
02Х17Н11М215202224
08Х17Н13М2Т

(0Х17Н13М2Т)

15
10Х17Н13М2Т

(Х17Н13М2Т, ЭИ 448)

15
10Х17Н13М3Т

(Х17Н13М3Т, ЭИ 432)

15
03Х17Н14М3

(000Х17Н13М2)

29,4
08Х17Н15М3Т (ЭИ 580)14,7
015Х18М2Б-ВИ

(ЭП 882-ВИ)

20212122
12Х18Н9 (Х18Н9)1618192022232526
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)161820212325262829
17Х18Н9(2Х18Н9)18192021222425262728
08Х18Н10 (0Х18Н10)17
08Х18Н10Т

(0Х18Н10Т, ЭИ 914)

161819
12Х18Н10Т15,1161820212325262829
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)151618192123252726
10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841)1213151718212223
Х18Н22В2Т2 (48АН-1) [6]141418192112
36Х18Н25С2

(4Х18Н25С2, ЭЯ 3С)

1522252637
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)15161820222325
20Х20Н14С2

(Х20Н14С2, ЭИ 211)

151718192123242628
08Х21Н6М2Т

(0Х21Н6М2Т, ЭП 54)

13
02Х22Н5АМ31416171920
08Х22Н6Т

(0Х22Н5Т, ЭП 53)

151618202123242730
20Х23Н13

(Х23Н13, ЭИ 319)

1719212324272931
20Х23Н18

(Х23Н18, ЭИ 417)

14161922
03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130)1415161719
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439)17
12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)14151618192122242628
20Х25Н20С2

(Х25Н20С2, ЭИ 283)

152224252729
03Н18К9М5Т23
У8, У8А494642383533302425
У12, У12А454340373532282425
3Х3М3Ф31323436363635343334
4Х4ВМФС (ДИ 22)26272930313232333233
4Х5МФ1С (ЭП 572)26272930313232333233
Р9232526283031
Р1826272829282727
15Л79674842
20Л78674842
25Л5175634438
30Л75644438
35Л75645238
40Л59534741
45Л68553631
50Л6855363131
20ГСЛ3738
110Г13Л11
08ГДНФЛ39393939373532302827
32Х06Л50494642393632292627
40ХЛ48464542393532282727
20ХМЛ4846444240
20ХМФЛ464341393734
35ХМЛ47444240373431282727
15Х1М1ФЛ41403937363432
35ХГСЛ36373838373533323029
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)262627272828
20Х12ВНМФЛ

(15Х12ВНМФЛ, Х11ЛБ,

ЭИ 802Л)

25262728293030
06Х12Н3ДЛ29282624
20Х13Л [3]21232425262727272828
10Х13Н3М1Л25
06Х14Н5ДМФЛ18,1
10Х18Н9Л16181921232527
10Х18Н9ТЛ161820212325262829
12Х18Н9ТЛ [3]15161819212224252627
12Х18Н12М3ТЛ1514
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943)1313151722242526
ХН32Т (ЭП 670)16131517181921222325
ХН35ВТ (ЭИ 612)1316171921222426
ХН35ВТК (ЭИ 612К)13151618202224
ХН35ВТЮ (ЭИ 787)13161819212325262829
ХН35ВТР (ЭИ 725)13
ХН45Ю (ЭП 747)111214161819212324
06ХН46Б (Х20Н46Б, ЭП 350)1313141617202225
05ХН46МВБЧ (ДИ 65)10121516212427303234
ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929),

ХН55ВМТКЮ-ВД

(ЭИ 929-ВД)

9111214161720232427
ХН60Ю (ЭИ 559А)111316202429354047
ХН60ВТ (ЭИ 868)10101214161920232628
ХН62МБВЮ (ЭП 709)101113161820222527
ХН62МВКЮ (ЭИ 867)9111315171920222325
ХН62МВКЮ (ЭИ 867)

[1], ХН62МВКЮ-ВД

(ЭИ 867-ВД)

10,113,115,117,218,920,121,823,024,3
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)1313141517202327
ХН65МВУ (ЭП 760)12,6
ХН67МВТЮ

(ЭП 202, ЭИ 445Р)

101113151719212324
ХН70Ю (ЭИ 652)12131414171919232527
ХН70БДТ (ЭК 59)1213151820
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765)11131719282830
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617)101113151719222427
ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826),

ХН70ВМТЮФ-ВД

(ЭИ 826-ВД)

9111314161821232528
ХН73МБТЮ (ЭИ 698)11,713,414,615,917,619,721,323,024,7
ХН75ВМЮ (ЭИ 827)8,810,112,813,415,017,520,122,225,127,6
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)13,815,517,218,921,023,525,228,131,0
ХН78Т (ЭИ 435)10,513,015,919,624,029,334,540,247,4
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)13151719212325
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А)13151719212325
Х20Н80-Н1416171923
Н70МФВ-ВИ

(ЭП 814А-ВИ)

11,3
НП29,2
ХН58ВКМТЮБЛ

(ЦНК 8МП)

9111212131416182025
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК 7П)9101113141618212326
ХН60КВМЮТБЛ

(ЦНК 21П)

911131719293030
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ 3)9101113141618192123
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л)131313141617202327
ХН65КМВЮТЛ (ЖС 6К)891112141517192224
ХН65ВКМБЮТЛ

(ЭИ 539ЛМУ)

10111213151718202223
ХН70КВМЮТЛ

(ЦНК 17П)

812131719293030
АД, АД00, АД0, АД1 [9]225
АМг2155
АМг3147
АМг5121
АМг6118
АВ176180184189
М1385
М2, М3 [9]393
ЛО62-111
ЛО70-112
ЛОМш70-1-0,05117
Л63110
Л68113
ЛС59-1105
ЛЖМц59-1-1100,5
ЛАМш77-2-0,05126
ЛЦ23А6Ж3Мц2

(ЛАЖМц 66-6-3-2)

50,2
МНЖ5-1 (CuNi5Fe1Mn)129,5
МНЖМц30-1-137,2
БрА10Ж3Мц2 (БрАЖМц 10-3-1,5)58,6
БрБ2104,5
БрО5Ц5С5 (БрОЦС5-5-5)88,5
БрО10Ф1 (БрОФ10-1)49,1
Б8333,5
ВТ1-019191818181818
ВТ1-0019,318,918,418,018,018,018,0
ВТ1-1 [10]16
ВТ5-1 [11]910111213151517
ВТ-9 [1]7,58,49,610,912,213,815,116,318,019,7
ОТ48,210,411,312,113,414,616,3
ОТ4-0 [11]10101112131516
ОТ4-1111112131516
ПТ-3В10,511,312,213,414,716,3
ПТ-7М19,218,0
Н-1 (Zr+1%Nb, Э 110,

Э 110 о.ч.) [84]

17,218,019,320,020,520,921,822,9
Коэффициент теплопроводности и теплопередачи стали, сплавов

Теплопроводность представляет собой физическую величину, которая определяет способность материалов проводить тепло. Иными словами, теплопроводность представляет собой способность субстанций передавать кинетическую энергию атомов и молекул другим субстанциям, находящиеся в непосредственном контакте с ними. В СИ эта величина измеряется во Вт/(К*м) (Ватт на Кельвин-метр), что эквивалентно Дж/(с*м*К) (Джоуль на секунду-Кельвин-метр).

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 434
Источник: https://obrabotkametalla.info/stal/koefficient-teploprovodnosti-i-teploperedachi-stali

Понятие термического сопротивления и коэффициента теплопроводности

Если теплопроводность характеризует способность металлов передавать температуру тел от одной поверхности к иной, то термическое сопротивление показывает обратную зависимость, т.е. возможность металлов препятствовать такой передаче, иначе выражаясь, – сопротивляться. Высоким термическим сопротивлением обладает воздух. Именно он, больше всего, препятствует передаче тепла между телами.

Количественную характеристику изменения температуры единицы площади за единицу времени на один градус (К), называют коэффициентом теплопроводности. Международной системой единиц принято измерять этот параметр в Вт/м*град. Эта характеристика очень важна при выборе металлических изделий, которые должны передавать тепло от одного тела к другому.

Таблица 1

Металл

Коэффициент теплопроводности металлов при температура, °С

— 100

100

300

700

Алюминий

2,45

2,38

2,30

2,26

0,9

Бериллий

4,1

2,3

1,7

1,25

0,9

Ванадий

0,31

0,34

Висмут

0,11

0,08

0,07

0,11

0,15

Вольфрам

2,05

1,90

1,65

1,45

1,2

Гафний

 —

0,22

0,21

Железо

0,94

0,76

0,69

0,55

0,34

Золото

3,3

3,1

3,1

Индий

0,25

Иридий

1,51

1,48

1,43

Кадмий

0,96

0,92

0,90

0,95

0,44 (400°)

Калий

0,99

0,42

0,34

Кальций

0,98

Кобальт

0,69

Литий

0,71

0,73

Магний

1,6

1,5

1,5

1,45

 Медь

4,05

3,85

3,82

3,76

3,50

Молибден

1,4

1,43

 —

1,04 (1000°)

Натрий

1,35

1,35

0,85

0,76

0,60

Никель

0,97

0,91

0,83

0,64

0,66

Ниобий

0,49

0,49

0,51

0,56

Олово

0,74

0,64

0,60

0,33

Палладий

0,69

0,67

0,74

Платина

0,68

0,69

0,72

0,76

0,84

Рений

0,71

Родий

1,54

1,52

1,47

Ртуть

0,33

0,09

0.1

0,115

Свинец

0,37

0,35

0,335

0,315

0,19

Серебро

4,22

4,18

4,17

3,62

Сурьма

0,23

0,18

0,17

0,17

0,21

Таллий

0,41

0,43

0,49

0,25 (400 0)

Тантал

0,54

0,54

Титан

0,16

0,15

Торий

0,41

0,39

0,40

0,45

Уран

0,24

0,26

0,31

0,40

Хром

0,86

0,85

0,80

0,63

Цинк

1,14

1,13

1,09

1,00

0,56

Цирконий

0,21

0,20

0,19

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 3131
Источник: https://prompriem.ru/metally/teploprovodnost.html

От чего зависит показатель теплопроводности

Рассматривая теплопроводность металлов и сплавов (таблица создана не только для металлов, но и других материалов), следует учитывать, что наиболее важным показателем является коэффициент теплопроводности. Он зависит от нижеприведенных моментов:

  1. Как узнать о теплопроводностиТипа материала и его химического состава. Теплопроводность железа будет существенно отличаться от соответствующего показателя алюминия, что связано с особенностями кристаллической решетки материалов и их другими свойствами.
  2. Коэффициент может изменяться при нагреве или охлаждения металла. При этом изменения могут быть существенными, так как у каждого материала есть своя точка плавления, когда молекулы начинают перестраиваться.

В таблицах для некоторых металлов и сплавов коэффициент теплопроводности указывается уже в жидкой фазе.

Сегодня на практике практически не проводят измерение рассматриваемого показателя. Это связано с тем, что коэффициент теплопроводности при несущественном изменении химического состава остается практически неизменным. Табличные данные применяются при проектировании и выполнении других расчетов.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1132
Источник: https://tokar.guru/metally/teploprovodnost-metallov-i-splavov.html

Когда учитывается

При рассмотрении различных свойств материалов часто уделяется внимание и теплопроводности. Этот показатель важен в нижеприведенных случаях:

  1. Тип теплопроводностиКогда нужно отвести тепло от объекта. Тепловая энергия может возникать из-за трения. При этом нагрев становится причиной изменения основных свойств металлов и сплавов: прочности и твердости поверхности. Примером назовем конструкцию двигателя внутреннего сгорания. В процессе хода поршня в блоке цилиндров происходит нагрев основных элементов конструкции. Из-за слишком высокого нагрева даже металлы, устойчивые к воздействию высокой температуры, начинают терять прочность и становятся более пластичными. В результате происходит изменение геометрических размеров важных элементов конструкции, и она выходит из строя. Учитывается теплопроводность и при создании режущего инструмента, обшивки самолетов или высокоскоростных поездов.
  2. Когда нужно передать тепловую энергию. Центральная система отопления основана на нагреве рабочей среды, которая после подводится к потребителю и происходит передача энергии окружающей среде. Для того чтобы повысить эффективность создаваемой системы трубы, и отопительные радиаторы изготавливаются из металлов, которые способны быстро передавать тепло.
  3. Когда нужно изолировать поверхность. Встречается ситуация, когда нужно снизить вероятность нагрева поверхности. Для этого применяются специальные материалы, которые обладают высокими изоляционными качествами. Некоторые металлы и сплавы также обладают отражающими свойствами и не нагреваются, а также не передают тепло. Примером назовем фольгу, которая часто применяется в качестве отражающего экрана. Она также изготавливается из тонкого слоя металла, обладающего низким коэффициентом проводимости.

Как узнать о теплопроводностиВ заключение отметим, что до развития молекулярно-кинетической теории было принято считать передачу тепловой энергии признаком перетекания гипотетического теплорода. Появление современного оборудования позволило изучить строение материалов и изучить поведение частиц при воздействии высокой температуры. Передача энергии происходит за счет быстрого движения молекул, которые начинают сталкиваться, и приводит в движение другие молекулы, находящиеся в спокойном состоянии.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2220
Источник: https://tokar.guru/metally/teploprovodnost-metallov-i-splavov.html

Теплопроводность материалов

Коэффициент теплопередачи для ребристой стенкиЯрко выраженной способностью проводить тепло обладают металлы. Для полимеров свойственна невысокая теплопроводность, а некоторые из них практически не проводят тепло, например, стекловолокно, такие материалы называются теплоизоляторами. Чтобы существовал тот или иной поток тепла через пространство, необходимо наличие некоторой субстанции в этом пространстве, поэтому в открытом космосе (пустое пространство) теплопроводность равна нулю.

Снижаем затратыКаждый гомогенный (однородный) материал характеризуется коэффициентом теплопроводности (обозначается греческой буквой лямбда), то есть величиной, которая определяет, сколько тепла нужно передать через площадь 1 м², чтобы за одну секунду, пройдя через толщу материала в один метр, температура на его концах изменилась на 1 К. Это свойство присуще каждому материалу и изменяется в зависимости от его температуры, поэтому этот коэффициент измеряют, как правило, при комнатной температуре (300 К) для сравнения характеристики разных веществ.

Если материал является неоднородным, например, железобетон, тогда вводят понятие полезного коэффициента теплопроводности, который измеряется согласно коэффициентам однородных веществ, составляющих этот материал.

В таблице ниже приведены коэффициенты теплопроводности некоторых металлов и сплавов во Вт/(м*К) для температуры 300 К (27 °C):

  • сталь 47—58;
  • алюминий 237;
  • медь 372,1—385,2;
  • бронза 116—186;
  • цинк 106—140;
  • титан 21,9;
  • олово 64,0;
  • свинец 35,0;
  • железо 80,2;
  • латунь 81—116;
  • золото 308,2;
  • серебро 406,1—418,7.

В следующей таблице приведены данные для неметаллических твердых веществ:

  • стекловолокно 0,03—0,07;
  • стекло 0,6—1,0;
  • асбест 0,04;
  • дерево 0,13;
  • парафин 0,21;
  • кирпич 0,80;
  • алмаз 2300.

Определение площади теплопередачиИз рассматриваемых данных видно, что теплопроводность металлов намного превышает таковую для неметаллов. Исключение составляет алмаз, который обладает коэффициентом теплопередачи в пять раз больше, чем медь. Это свойство алмаза связано с сильными ковалентными связями между атомами углерода, которые образуют его кристаллическую решетку. Именно благодаря этому свойству человек чувствует холод при прикосновении к алмазу губами. Свойство алмаза хорошо переносить тепловую энергию используется в микроэлектронике для отвода тепла из микросхем. А также это свойство используется в специальных приборах, позволяющих отличить настоящий алмаз от подделки.

В некоторых индустриальных процессах стараются увеличить способность передачи тепла, чего достигают либо за счет хороших проводников, либо за счет увеличения площади контакта между составляющими конструкции. Примерами таких конструкций являются теплообменники и рассеиватели тепла. В других же случаях, наоборот, стараются уменьшить теплопроводность, чего достигают за счет использования теплоизоляторов, пустот в конструкциях и снижения площади контакта элементов.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 2816
Источник: https://obrabotkametalla.info/stal/koefficient-teploprovodnosti-i-teploperedachi-stali

Методы измерения

Для измерения теплопроводности металлов используют два метода: стационарный и нестационарный. Первый характеризуется достижением постоянной величины изменившейся температуры на контролируемой поверхности, а второй – при частичном изменении таковой.

Стационарное измерение проводится опытным путем, требует большого количества времени, а также применения исследуемого металла в виде заготовок правильной формы, с плоскими поверхностями. Образец располагают между нагретой и охлажденной поверхностью, а после прикосновения плоскостей, измеряют время, за которое заготовка может увеличить температуру прохладной опоры на один градус по Кельвину. Когда рассчитывают теплопроводность, обязательно учитывают размеры исследуемого образца.

Нестационарную методику исследований используют в редких случаях из-за того, что результат, зачастую, бывает необъективным. В наши дни никто, кроме ученых, не занимается измерением коэффициента, все используют, давно выведенные опытным путем, значения для различных материалов. Это обусловлено постоянством данного параметра при сохранении химического состава изделия.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1126
Источник: https://prompriem.ru/metally/teploprovodnost.html

Коэффициенты теплопередачи сталей

Способность передавать тепло для сталей зависит от двух главных факторов: состава и температуры.

Коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменникахПростые углеродные стали при увеличении содержания углерода снижают свой удельный вес, в соответствии с которым также уменьшается и их способность переносить тепло от 54 до 36 Вт/(м*К) при изменении процента углерода в стали от 0,5 до 1,5%.

Нержавеющие стали содержат в своем составе хром (10% и больше), которые вместе с углеродом образует сложные карбиды, препятствующие окислению материала, а также повышает электродный потенциал металла. Теплопроводность нержавейки невелика в сравнении с другими сталями и колеблется от 15 до 30 Вт/(м*К) в зависимости от ее состава. Жаропрочные хромоникелевые стали обладают еще более низкими значениями этого коэффициента (11—19 Вт/(м*К).

Другим классом являются оцинкованные стали с удельным весом 7 850 кг/м3, которые получают путем нанесения покрытий на сталь, состоящих из железа и цинка. Так как цинк легче проводит тепло, чем железо, то и теплопроводность оцинкованной стали будет относительно высокой в сравнении с другими классами стали. Она колеблется от 47 до 58 Вт/(м*К).

Теплопроводность стали при различных температурах, как правило, не изменяется сильно. Например, коэффициент теплопроводности стали 20 при увеличении температуры от комнатной до 1200 °C снижается от 86 до 30 Вт/(м*К), а для марки стали 08Х13 увеличение температуры от 100 до 900 °C не изменяет ее коэффициент теплопроводности (27—28 Вт/(м*К).

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1496
Источник: https://obrabotkametalla.info/stal/koefficient-teploprovodnosti-i-teploperedachi-stali

Факторы, влияющие на физическую величину

Способность проводить тепло зависит от ряда факторов, включая температуру, структуру и электрические свойства вещества.

Температура материала

Формула коэффициента теплопередачи примет вид: 1 2 , 1 1 1 2 1 2 1 отсюда следует, что коэффициент теплопередачи всегда меньше 1Влияние температуры на способность проводить тепло различается для металлов и неметаллов. В металлах проводимость главным образом связана со свободными электронами. Согласно закону Видемана—Франца теплопроводность металла пропорциональна произведению абсолютной температуры, выраженной в Кельвинах, на его электропроводность. В чистых металлах с увеличением температуры уменьшается электропроводность, поэтому теплопроводность остается приблизительно постоянной величиной. В случае сплавов электропроводность мало изменяется с ростом температуры, поэтому теплопроводность сплавов растет пропорционально температуре.

С другой стороны, передача тепла в неметаллах главным образом связана с колебаниями решетки и обмене решеточными фононами. За исключением кристаллов высокого качества и низких температур, путь пробега фононов в решетке значительно не уменьшается при высоких температурах, поэтому и теплопроводность остается постоянной величиной во всем температурном диапазоне, то есть является незначительной. При температурах ниже температуры Дебая способность неметаллов проводить тепло, наряду с их теплоемкостью, значительно уменьшается.

Фазовые переходы и структура

Когда материал испытывает фазовый переход первого рода, например, из твердого состояния в жидкое или из жидкого в газ, то его теплопроводность может измениться. Ярким примером такого изменения является разница этой физической величины для льда (2,18 Вт/(м*К) и воды (0,90 Вт/(м*К).

Изменения кристаллической структуры материалов также влияют на теплопроводность, что объясняется анизотропными свойствами различных аллотропных модификаций вещества одного и того же состава. Анизотропия влияет на различную интенсивность рассеивания решеточных фононов, основных переносчиков тепла в неметаллах, и в различных направлениях в кристалле. Здесь ярким примером является сапфир, проводимость которого изменяется от 32 до 35 Вт/(м*К) в зависимости от направления.

Электрическая проводимость

Теплопроводность в металлах изменяется вместе с электропроводностью согласно закону Видемана—Франца. Это связано с тем, что валентные электроны, свободно перемещаясь по кристаллической решетке металла, переносят не только электрическую, но и тепловую энергию. Для других материалов корреляция между этими типами проводимости не является ярко выраженной, ввиду незначительного вклада электронной составляющей в теплопроводность (в неметаллах основную роль в механизме передачи тепла играют решеточные фононы).

Процесс конвекции

Воздух и другие газы являются, как правило, хорошими теплоизоляторами при отсутствии процесса конвекции. На этом принципе основана работа многих теплоизолирующих материалов, содержащих большое количество небольших пустот и пор. Такая структура не позволяет конвекции распространяться на большие расстояния. Примерами таких материалов, полученных человеком, являются полистирен и силицидный аэрогель. В природе на том же принципе работают такие теплоизоляторы, как шкура животных и оперение птиц.

Легкие газы, например, водород и гель, имеют высокие значения теплопроводности, а тяжелые газы, например, аргон, ксенон и радон, являются плохими проводниками тепла. Например, аргон, инертный газ, который тяжелее воздуха, часто используется в качестве теплоизолирующего газового наполнителя в двойных окнах и в электрических лампочках. Исключением является гексафторид серы (элегаз), который является тяжелым газом и обладает относительно высокой теплопроводностью, ввиду его большой теплоемкости.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 3658
Источник: https://obrabotkametalla.info/stal/koefficient-teploprovodnosti-i-teploperedachi-stali

Применение

Агрегатное состояние материалов имеет отличительную структуру строения молекул и атомов. Именно это оказывает большое влияние на металлические изделия и их свойства, в зависимости от назначения.

Отличающийся химический состав узлов и деталей из железа, позволяет обладать различной теплопроводностью. Это связано со структурой таких металлов как чугун, сталь, медь и алюминий. Пористость чугунных изделий способствует медленному нагреванию, а плотность медной структуры – наоборот, ускоряет процесс теплоотдачи. Эти свойства используют для быстрого отвода тепла или постепенного нагревания продукции инертного назначения. Примером использования свойств металлических изделий является:

  • кухонная посуда с различными свойствами;
  • оборудование для пайки труб;
  • утюги;
  • подшипники качения и скольжения;
  • сантехническое оборудование для подогрева воды;
  • приборы отопления.

Медные трубки широко используют в радиаторах автомобильных систем охлаждения и кондиционеров, применяемых в быту. Чугунные батареи сохраняют тепло в квартире, даже при непостоянной подаче теплоносителя требуемой температуры. А радиаторы из алюминия, способствуют быстрой передаче тепла отапливаемому помещению.

радиатор отопления и алюминия

При возникновении высокой температуры, в результате трения металлических поверхностей, также важно учитывать теплопроводность изделия. В любом редукторе или другом механическом оборудовании, способность отводить тепло, позволит деталям механизма сохранить прочность и не быть подвергнутыми разрушению, в процессе эксплуатации. Знание свойств теплопередачи различных материалов, позволит грамотно применить те или иные сплавы из цветных или черных металлов.

:

Ещё

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1684
Источник: https://prompriem.ru/metally/teploprovodnost.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 19187
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://prompriem.ru/metally/teploprovodnost.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 5941 (31%)
  2. https://tokar.guru/metally/teploprovodnost-metallov-i-splavov.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3352 (17%)
  3. https://obrabotkametalla.info/stal/koefficient-teploprovodnosti-i-teploperedachi-stali: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 9434 (49%)
  4. https://infotables.ru/fizika/49-koeffitsient-teploprovodnosti-veshchestv/351-koeffitsient-teploprovodnosti-metally-i-splavy-tablitsa: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 460 (2%)

меди, латуни и алюминия, теплопередача

Теплопроводность металловПеред тем как работать с различными металлами и сплавами, следует изучить всю информацию, касающуюся их основных характеристик. Сталь является самым распространенным металлом и применяется в различных отраслях промышленности. Важным ее показателем можно назвать теплопроводность, которая варьируется в широком диапазоне, зависит от химического состава материала и многих других показателей.

Что такое теплопроводность

Данный термин означает способность различных материалов к обмену энергией, которая в этом случае представлена теплом. При этом передача энергии проходит от более нагретой части к холодной и происходит за счет:

  1. Молекул.
  2. Атомов.
  3. Электронов и других частиц структуры металла.

Понятие теплопроводностьТеплопроводность нержавеющей стали будет существенно отличаться от аналогичного показателя другого металла — например, коэффициент теплопроводности меди будет иным, нежели у стали.

Для обозначения этого показателя используется специальная величина, именуемая коэффициентом теплопроводности. Она характеризуется количеством теплоты, которое может пройти через материал за определенную единицу времени.

Показатели для стали

Теплопроводность может существенно отличаться в зависимости от химического состава металла. Коэффициент данной величины у стали и меди будет разным. Кроме этого, при повышении или уменьшении концентрации углерода изменяется и рассматриваемый показатель.

Существуют и другие особенности теплопроводности:

  1. Теплопроводность сталиДля стали, которая не имеет примесей, значение составляет 70 Вт/(м* К).
  2. У углеродистых и высоколегированных сталей проводимость намного ниже. За счет увеличения концентрации примесей она существенно снижается.
  3. Само термическое воздействие также может оказывать воздействие на структуру металла. Как правило, после нагрева структура меняет значение проводимости, что связано с изменением кристаллической решетки.

Коэффициент теплопроводности алюминия значительно выше, что связано с более низкой плотностью этого материала. Теплопроводность латуни также отличается от соответствующего показателя стали.

Влияние концентрации углерода

Концентрация углерода в стали влияет на величину теплопередачи:

  1. Влияние концентрации углерода на теплопроводность сталиНизкоуглеродистые стали имеют высокий показатель проводимости. Именно поэтому они используются при изготовлении труб, которые затем применяются при создании трубопровода системы отопления. Значение коэффициента варьирует в пределе от 54 до 47 Вт/(м* К).
  2. Средним коэффициентом для распространенных углеродистых сталей является значение от 50 до 90 Вт/(м* К). Именно поэтому подобный материал используется при изготовлении деталей различных механизмов.
  3. У металлов, которые не содержат различных примесей, коэффициент составляет 64 Вт/(м* К). Это значение несущественно изменяется при термическом воздействии.

Таким образом, рассматриваемый показатель у легированных сплавов может меняться в зависимости от температуры эксплуатации.

Значение в быту и производстве

Почему важно учитывать коэффициент теплопроводности? Подобное значение указывается в различных таблицах для каждого металла и учитывается в нижеприведенных случаях:

  1.  Значение коэффициента теплопроводности сталиПри изготовлении различных теплообменников. Тепло является одним из важных носителей энергии. Его используют для обеспечения комфортных условий проживания в жилых и иных помещениях. При создании отопительных радиаторов и бойлеров важно обеспечить быструю и полную передачу тепла от теплоносителя к конечному потребителю.
  2. При изготовлении отводящих элементов. Часто можно встретить ситуацию, когда нужно провести не подачу тепла, а отвод. Примером назовем случай отвода тепла от режущей кромки инструмента или зубьев шестерни. Для того чтобы металл не терял свои основные эксплуатационные качества, обеспечивается быстрый отвод тепловой энергии.
  3. При создании изоляционных прослоек. В некоторых случаях материал не должен проводить передачу тепловой энергии. Для подобных условий эксплуатации выбирается металл, который обладает низким коэффициентом проводимости тепла.

Определяется рассматриваемый показатель при проведении испытаний в различных условиях. Как ранее было отмечено, коэффициент проводимости тепла может зависеть от температуры эксплуатации. Поэтому в таблицах указывается несколько его значений.

Теплопроводность металлов и сплавов: таблица

Все изделия, используемые человеком, способны передавать и сохранять температуру прикасаемого к ним предмета или окружающей среды. Способность отдачи тепла одного тела другому зависит от вида материала, через который проходит процесс. Свойства металлов позволяют передавать тепло от одного предмета другому, с определенными изменениями, в зависимости от структуры и размера металлической конструкции. Теплопроводность металлов – один из параметров, определяющих их эксплуатационные возможности.

Что такое теплопроводность и для чего нужна

Процесс переноса энергии атомов и молекул от горячих предметов к изделиям с холодной температурой, осуществляется при хаотическом перемещении движущихся частиц. Такой обмен тепла зависит от агрегатного состояния металла, через который проходит передача. В зависимости от химического состава материала, теплопроводность будет иметь различные характеристики. Данный процесс называют теплопроводностью, он заключается в передаче атомами и молекулами кинетической энергии, определяющей нагрев металлического изделия при взаимодействии этих частиц, или передается от более теплой части – к той, которая меньше нагрета.

Способность передавать или сохранять тепловую энергию, позволяет использовать свойства металлов для достижения необходимых технических целей в работе различных узлов и агрегатов оборудования, используемого в народном хозяйстве. Примером такого применения может быть паяльник, нагревающийся в средней части и передающий тепло на край рабочего стержня, которым выполняют пайку необходимых элементов. Зная свойства теплопроводности, металлы применяют во всех отраслях промышленности, используя необходимый параметр по назначению.

 

 

Понятие термического сопротивления и коэффициента теплопроводности

Если теплопроводность характеризует способность металлов передавать температуру тел от одной поверхности к иной, то термическое сопротивление показывает обратную зависимость, т.е. возможность металлов препятствовать такой передаче, иначе выражаясь, – сопротивляться. Высоким термическим сопротивлением обладает воздух. Именно он, больше всего, препятствует передаче тепла между телами.

Количественную характеристику изменения температуры единицы площади за единицу времени на один градус (К), называют коэффициентом теплопроводности. Международной системой единиц принято измерять этот параметр в Вт/м*град. Эта характеристика очень важна при выборе металлических изделий, которые должны передавать тепло от одного тела к другому.

Таблица 1

Металл

Коэффициент теплопроводности металлов при температура, °С

– 100

0

100

300

700

Алюминий

2,45

2,38

2,30

2,26

0,9

Бериллий

4,1

2,3

1,7

1,25

0,9

Ванадий

0,31

0,34

Висмут

0,11

0,08

0,07

0,11

0,15

Вольфрам

2,05

1,90

1,65

1,45

1,2

Гафний

 —

0,22

0,21

Железо

0,94

0,76

0,69

0,55

0,34

Золото

3,3

3,1

3,1

Индий

0,25

Иридий

1,51

1,48

1,43

Кадмий

0,96

0,92

0,90

0,95

0,44 (400°)

Калий

0,99

0,42

0,34

Кальций

0,98

Кобальт

0,69

Литий

0,71

0,73

Магний

1,6

1,5

1,5

1,45

 Медь

4,05

3,85

3,82

3,76

3,50

Молибден

1,4

1,43

 —

1,04 (1000°)

Натрий

1,35

1,35

0,85

0,76

0,60

Никель

0,97

0,91

0,83

0,64

0,66

Ниобий

0,49

0,49

0,51

0,56

Олово

0,74

0,64

0,60

0,33

Палладий

0,69

0,67

0,74

Платина

0,68

0,69

0,72

0,76

0,84

Рений

0,71

Родий

1,54

1,52

1,47

Ртуть

0,33

0,09

0.1

0,115

Свинец

0,37

0,35

0,335

0,315

0,19

Серебро

4,22

4,18

4,17

3,62

Сурьма

0,23

0,18

0,17

0,17

0,21

Таллий

 

0,41

0,43

0,49

0,25 (400 0)

Тантал

0,54

0,54

Титан

0,16

0,15

Торий

0,41

0,39

0,40

0,45

Уран

0,24

0,26

0,31

0,40

Хром

0,86

0,85

0,80

0,63

Цинк

1,14

1,13

1,09

1,00

0,56

Цирконий

0,21

0,20

0,19

От чего зависит показатель теплопроводности

Изучая способность передачи тепла металлическими изделиями выявлено, что теплопроводность зависит от:

  • вида металла;
  • химического состава;
  • пористости;
  • размеров.

Металлы имеют различное строение кристаллической решетки, а это может изменить теплопроводность материала. Так, например, у стали и алюминия, особенности строения микрочастиц влияют по-разному на скорость передачи тепловой энергии через них.

Коэффициент теплопроводности может иметь различные значения для одного и того же металла при изменении температуры воздействия. Это связано с тем, что у разных металлов градус плавления отличается, а значит, при других параметрах окружающей среды, свойства материалов также будут отличаться, а это отразится на теплопроводности.

Методы измерения

Для измерения теплопроводности металлов используют два метода: стационарный и нестационарный. Первый характеризуется достижением постоянной величины изменившейся температуры на контролируемой поверхности, а второй – при частичном изменении таковой.

Стационарное измерение проводится опытным путем, требует большого количества времени, а также применения исследуемого металла в виде заготовок правильной формы, с плоскими поверхностями. Образец располагают между нагретой и охлажденной поверхностью, а после прикосновения плоскостей, измеряют время, за которое заготовка может увеличить температуру прохладной опоры на один градус по Кельвину. Когда рассчитывают теплопроводность, обязательно учитывают размеры исследуемого образца.

 

 

Нестационарную методику исследований используют в редких случаях из-за того, что результат, зачастую, бывает необъективным. В наши дни никто, кроме ученых, не занимается измерением коэффициента, все используют, давно выведенные опытным путем, значения для различных материалов. Это обусловлено постоянством данного параметра при сохранении химического состава изделия.

Теплопроводность стали, меди, алюминия, никеля и их сплавов

Обычное железо и цветные металлы имеют разное строение молекул и атомов. Это позволяет им отличаться друг от друга не только механическими, но и свойствами теплопроводности, что, в свою очередь, влияет на применение тех или иных металлов в различных отраслях хозяйства.

 

Таблица 2

таблица теплопроводности металлов

Сталь имеет коэффициент теплопроводности, при температуре окружающей среды 0 град. (С), равный 63, а при увеличении градуса до 600, он снижается до 21 Вт/м*град. Алюминий, в таких же условиях, наоборот – увеличит значение от 202 до 422 Вт/м*град. Сплавы из алюминия, будут также повышать теплопроводность, по мере увеличения температуры. Только величина коэффициента будет на порядок ниже, в зависимости от количества примесей, и колебаться в пределах от 100 до 180 единиц.

Медь, при изменении температуры в тех же пределах, будет уменьшать теплопроводность от 393 до 354 Вт/м*град. При этом, медь содержащие сплавы латуни будут иметь такие же свойства, как и алюминиевые, а значение теплопроводности будет изменяться от 100 до 200 единиц, в зависимости от количества цинка и других примесей в составе сплава латуни.

теплопроводность стали и меди

Коэффициент теплопроводности чистого никеля считается низким, он будет менять свое значение от 67 до 57 Вт/м*град. Сплавы с содержанием никеля, будут также иметь коэффициент с пониженным значением, который, благодаря содержанию железа и цинка, колеблется от 20 до 50 Вт/м*град. А наличие хрома, позволит понизить теплопроводность в металлах до 12 единиц, с небольшим увеличением этой величины, при нагреве.

Применение

Агрегатное состояние материалов имеет отличительную структуру строения молекул и атомов. Именно это оказывает большое влияние на металлические изделия и их свойства, в зависимости от назначения.

Отличающийся химический состав узлов и деталей из железа, позволяет обладать различной теплопроводностью. Это связано со структурой таких металлов как чугун, сталь, медь и алюминий. Пористость чугунных изделий способствует медленному нагреванию, а плотность медной структуры – наоборот, ускоряет процесс теплоотдачи. Эти свойства используют для быстрого отвода тепла или постепенного нагревания продукции инертного назначения. Примером использования свойств металлических изделий является:

  • кухонная посуда с различными свойствами;
  • оборудование для пайки труб;
  • утюги;
  • подшипники качения и скольжения;
  • сантехническое оборудование для подогрева воды;
  • приборы отопления.

Медные трубки широко используют в радиаторах автомобильных систем охлаждения и кондиционеров, применяемых в быту. Чугунные батареи сохраняют тепло в квартире, даже при непостоянной подаче теплоносителя требуемой температуры. А радиаторы из алюминия, способствуют быстрой передаче тепла отапливаемому помещению.

радиатор отопления и алюминия

При возникновении высокой температуры, в результате трения металлических поверхностей, также важно учитывать теплопроводность изделия. В любом редукторе или другом механическом оборудовании, способность отводить тепло, позволит деталям механизма сохранить прочность и не быть подвергнутыми разрушению, в процессе эксплуатации. Знание свойств теплопередачи различных материалов, позволит грамотно применить те или иные сплавы из цветных или черных металлов.

Оцените статью:

Рейтинг: 5/5 – 1 голосов

Теплопроводность металлов, металлических элементов и сплавов

Теплопроводность – k – это количество тепла, передаваемого за счет единичного градиента температуры, в единицу времени при устойчивых условиях в направлении, перпендикулярном поверхности единицы площади. Теплопроводность – к – используется в уравнении Фурье.

36,8 36,8 148 900.6 153 153 153 « 9009 76,1 “ 900 4 « 9002 38.6 900.6
Металл, металлический элемент или сплав Температура
– т –
( o C)

Теплопроводность
– k –
(Вт / м К)
Алюминий -73 237
0 236
127 240 900 39
327 232 232
527 220
Алюминий – дюраль (94-96% Al, 3-5% Cu, следы Mg) 20 164
Алюминий – силумин (87% Al, 13% Si) 20 164
Алюминиевая бронза 0 – 25 70
Алюминиевый сплав 3003, прокат 0 – 25 190
Алюминиевый сплав 2014.отожженный 0 – 25 190
Алюминиевый сплав 360 0 – 25 150
Сурьма -73 30,2
0 25,5
127 21,2
327 18,2
527 16,8
Бериллий -73 301
0 218
127 161
327 126
527 107
927 73
Bery медь литий 25 0 – 25 80
Висмут -73 9.7
0 8.2
Бор -73 52,5
0 31.7
127 18.7
327 11,3
527 8.1
727 6,3
927 5.2
Кадмий -73 99,3
0 97,5
127 94,7
Цезий -73 36,8
0 36,1
Хром -73 111
0 94,8
127 87.3
327 80.5
527 71.3
727 65.3
927 62.4
Кобальт -73 122
0 104
127 84,8
Медь -73 413
0 401
127 392
327 383
527 371
727 3510 9007 357
927 342
Coppe r, электролитический (ETP) 0 – 25 390
Медь – Admiralty Brass 20 111
Медь – алюминиевая бронза (95% Cu, 5% Al) 20 83
Медь – бронза (75% Cu, 25% Sn) 20 26
Медь – латунь (желтая латунь) (70% Cu, 30% Zn) 20 111
Медь – Патрон латунный (UNS C26000) 20 120
Медь – Constantan (60% Cu, 40% Ni) 20 22.7
Медь – немецкое серебро (62% Cu, 15% Ni, 22% Zn) 20 24,9
Медь – фосфористая бронза (10% Sn, UNS C52400) 20 50
Медь – красная латунь (85% Cu, 9% Sn, 6% Zn) 20 61
Cupronickel 20 29
Германий -73 96,8
0 66.7
127 43.2
327 27.3
527 19.8
727 17.4
927 17,4
Золото -73 327
0 318
127 312
327 304
527 292
727 278
927 262
Гафний -73 24.4
0 23,3
127 22,3
327 21,3
527 20,8
727 20,7
927 20,9
Hastelloy C 0 – 25 12
Inconel 21 – 100 15
Incoloy 0 – 100 12
Индий -73 89.7
0 83.7
127 75.5
Иридиум -73 153
0 9008 148 148 148
127 144
327 138
527 132
727 126
927 927 927 927 927 927 927 120
Железо -73 94
0 83.5
127 69.4
327 54.7
527 43.3
727 32.6
927 28.2
Железо – литье 20 52
Железо – перлитный с шаровидным графитом 100 31
Железо – кованое 20 59
Свинец -73 36.6
0 35,5
127 33,8
327 31,2
Химический свинец 0 – 25 35
Сурьмянистый свинец (жесткий свинец) 0 – 25 30
Литий -73 88,1
0 79.2
127 72,1
Магний -73 159
0 157
127 153 153
153
153
327 149
» 527 146
Магниевый сплав AZ31B 0 – 25 100
Марганец -73 7.17
0 7,68
Меркурий -73 28,9
Молибден -73 143
0
127 134
327 126
527 118
727 112
927 105
Монель 0 – 100 26
Никель -73 106
0 94
127 80.1
327 65,5
527 67,4
727 71,8
927 76,1
никель – деформируется 0 – 100 61 – 90
мельхиор 50 -45 (Константан) 0 – 25 20
ниобий (колумбий) -73 52.6
0 53.3
127 55.2
327 58.2
527 61.3
727 64,4
927 67,5
Осмий 20 61
Палладий 75.5
Платина -73 72,4
0 71,5
127 71,6
327 73,0 73,0 73,0 527 75,5
727 78,6
927 82,6
Плутоний 20 8.0
Калий -73 104
0 104
127 52
Красная латунь 0 – 25 160
Рений -73 51
0 48,6
127 46,1
327 44.2
527 44,1
727 44,6
927 45,7
Родий -73 154
154
0 151
» 127 146
» 327 136
« 527 127
» 727 727 727 727 121
927 115
Рубидий -73 58.9
0 58,3
Селен 20 0,52
Силикон -73 264
0 9008 9008 168
9008 127 98,9
327 61,9
527 42,2
727 31.2
927 25,7
Серебро -73 403
0 428
127 420
327 405
527 389
727 374
927 358
Натрий -73 138
0 135
Припой 50 – 50 0 – 25 50
Сталь – углерод, 0.5% C 20 54
Сталь – углерод, 1% C 20 43
Сталь – углерод, 1,5% C 20 36
” 400 36
122 33
Сталь – хром, 1% Cr 20 61
Сталь – хром, 5% Cr 20 40
Сталь – хром, 10% Cr 20 31
Сталь – хром никель, 15% Ni, 20 19
Сталь – хром никель, 20% Cr 15% Ni 20 15.1
Сталь – Hastelloy B 20 10
Сталь – Hastelloy C 21 8,7
Сталь – никель, 10% Ni 20 26
Сталь – никель, 20% Ni 20 19
Сталь – никель, 40% Ni 20 10
Сталь – никель, 60% Ni 20 19
Сталь – Никель Хром, 80% Ni, 15% Ni 20 17
Сталь – Никель Хром, 40% Ni 20 11.6
Сталь – марганец, 1% Mn 20 50
Сталь – нержавеющая сталь, тип 304 20 14,4
Сталь – нержавеющая, тип 347 20 14,3
Сталь – вольфрам, 1% W 20 66
Сталь – кованый углерод 0 59
Тантал -73 57.5
0 57,4
127 57,8
327 58,9
527 59,4
727 60,2
927 61
торий 20 42
олово -73 73.3
0 68.2
127 62.2
Титан -73 24.5
0 22.4 900.4 127 20,4
327 19,4
527 19,7
727 20.7
927 22
Вольфрам -73 197
0 182
127 162
327 139
527 128
727 121
927 115
Уран -73 25.1
0 27
127 29.6
327 34
527 38.8
727 43,9
927 49
Ванадий -73 31,5
0 31.3
427 32.1
327 34.2
527 36.3
727 38.6
927 41.2
цинк -73 123
0 122
127 116
327” 105
Цирконий -73 25.2
0 23.2
127 21.6
327 20.7
527 21.6
727 23,7
927 25,7

Сплавы – температура и теплопроводность

Температура и теплопроводность для

  • Хастеллой A
  • Инконель
  • КНович Инчром
  • Н2233 КНовар
  • Advance
  • Монель

сплавов:

Alloys - temperature and thermal conductivity - Hastelloy A, Inconel, Nichrome V, Kovar, Advance, Monel

,

Теплопроводность выбранных материалов и газов

Теплопроводность – это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала – в направлении, перпендикулярном к поверхности единицы площади – из-за градиента температуры единицы в установившемся режиме»

Теплопроводность Единицами измерения являются [Вт / (м К)] в системе СИ и [БТЕ / (ч футов F)] в системе Imperial.

См. Также теплопроводность вариации с температурой и давлением , для: Воздуха, аммиака, диоксида углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и изделий:

Хлорированный полиэфир 900od Красный металл Сталь соломенная, сжатая Вольфрам
Теплопроводность
k –
Вт / (м К)

Материал / Вещество Температура
25 o C
(77 o F)
125 o C
(257 o F)
225 o C
(437 o F)
Acetals 0.23
Ацетон 0,16
Ацетилен (газ) 0,018
Акрил 0,2
Воздух, атмосфера (газ) 0,0262 0,0333 0,0398
Воздух, высота над уровнем моря 10000 м 0,020
Агат 10.9
Спирт 0,17
Глинозем 36 26
Алюминий
Алюминий Латунь 121
Алюминий оксид 30
Аммиак (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
Сурьма 18.5
Яблоко (влажность 85,6%) 0,39
Аргон (газ) 0,016
Асбестоцементная плита 0,744
Асбест- цементные листы 0,166
Асбестоцемент 2,07
Асбест сыпучий 0.15
Доска асбестовой мельницы 0,14
Асфальт 0,700
Древесина бальзы 0,048
Битум 0,182 9007
Битум / войлочные слои 0,5
Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 – 0,48
Бензол 0,16
Бериллий
Висмут 8,1
Битум 0,17 Печь газовая 8878 (газ) 0,02
Котельная шкала 1,2 – 3,5
Бор 25
Латунь
Бриз-блок 0.10 – 0,20
Кирпич плотный 1,31
Кирпич огнеупорный 0,47
Кирпич изоляционный 0,15
Кирпич обыкновенный обыкновенный (Строительный кирпич ) 0,6 -1,0
Кирпичная кладка плотная 1,6
Бром (газ) 0.004
Бронза
Коричневая железная руда 0,58
Сливочное масло (влажность 15%) 0,20
Кадмий
Силикат кальция 0,05
Углерод 1,7
Углекислый газ (газ) 0.0146
Окись углерода 0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированные 0,23

Ацетат целлюлозы, литой лист

0,17 – 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 – 0,21
Цемент, Портленд 0.29
Цемент, раствор 1,73
Керамические материалы
Мел 0,09
Древесный уголь 0,084 9008 0,13
Хлор (газ) 0,0081
Хром никель Сталь 16.3
Хром
Оксид хрома 0,42
Глина сухая до влажности 0,15 – 1,8
Глина насыщенная 0,6 – 2,5
Уголь 0,2
Кобальт
Треска (влажность 83%) 0.54
Кокс 0,184
Бетон легкий 0,1 – 0,3
Бетон средний 0,4 – 0,7
Бетон плотный 1,0 – 1,8
Бетон, камень 1,7
Константин 23.3
Медь
Кориан (керамический наполнитель) 1,06
Пробковая доска 0,043
Пробка с повторной грануляцией 0,044
Пробка 0,07
Хлопок 0,04
Вата 0.029
Углеродистая сталь
Вата теплоизоляционная 0,029
мельхиор 30% 30
Алмаз 1000
Диатомовая земля (Sil-o-cel) 0,06
Диатомит 0,12
Дуралий
Земля сухая 1.5
Эбонит 0,17
Эмери 11,6
Моторное масло 0,15
Этан (газ) 0,018
Эфир 0,14
Этилен (газ) 0,017
Эпоксидная смола 0.35
Этиленгликоль 0,25
Перья 0,034
Войлочная изоляция 0,04
Стекловолокно 0,04 9004 Изоляционная плита 0,048
Древесноволокнистая плита 0,2
Огнеупорный кирпич 500 o C 1.4
Фтор (газ) 0,0254
Пеностекло 0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ) 0,007
Дан R-12 (жидкий) 0,09
Бензин 0,15
Стекло 1.05
Стекло, Жемчуг, сухое 0,18
Стекло, Жемчуг, насыщенное 0,76
Стекло, окно 0,96
Стекло Изоляция шерсти 0,04
Глицерин 0,28
Золото
Гранит 1.7 – 4.0
Графит 168
Гравий 0.7
Грунт или почва, очень влажная зона 1.4
Грунт или почва, влажная площадь 1,0
Земля или почва, сухая зона 0,5
Земля или почва, очень сухая зона 0.33
Гипсокартон 0,17
Войлок 0,05
ДСП высокой плотности 0,15
Лиственные породы (дуб, клен ..) 0,16
Hastelloy C 12
Гелий (газ) 0,142
Мед (12.Влажность 6%) 0,5
Соляная кислота (газ) 0,013
Водород (газ) 0,168
Сероводород (газ) 0,013
Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
Инконель 15
Слиток железа 47 – 58
Изоляционные материалы 0.035 – 0,16
Йод 0,44
Иридий 147
Железо
Оксид железа 0,58 900ok
Kap изоляция 0,034
Керосин 0,15
Криптон (газ) 0.0088
Свинец
Кожа сухая 0,14
Известняк 1,26 – 1,33 900,7
Литий
Магнезиальная изоляция ( 85%) 0,07
Магнезит 4,15
Магний
Магниевый сплав 70 – 145
Мрамор 2.08 – 2,94
Меркурий, жидкость
Метан (газ) 0,030
Метанол 0,21
Слюда 0,71
Молоко 0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. 0,04
Молибден
Монель
Неон ( газ) 0.046
Неопрен 0,05
Никель
Оксид азота (газ) 0,0238
Азот (газ) 0,024
Закись азота (газ) 0,0151
Нейлон 6, нейлон 6/6 0,25
Масло машинное смазочное SAE 50 0.15
Оливковое масло 0,17
Кислород (газ) 0,024
Палладий 70,9
Бумага 0.05 9005
Парафиновый воск 0,25
Торф 0,08
Перлит, атмосферное давление 0.031
Перлит, вакуум 0.00137
Фенольные литые смолы 0,15
Фенолформальдегидные формовочные смеси 0,13 – 0,25 Фосфорбронза 110
Пинчбек 159
Шаг 0.13
Каменный уголь 0,24
Гипс легкий 0,2
Гипс, металлическая рейка 0,47
Гипс, песок 0,71
Гипс, деревянная планка 0,28
Пластилин 0,65 – 0,8
Пенопласт (изоляционные материалы) 0.03
Платина
Плутоний
Фанера 0,13
Поликарбонат 0,19
Полиэстер 900.05 Полиэстер
Полиэтилен низкой плотности, ПЭЛ 0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 – 0,51
Натуральный каучук полиизопреновый 0,13
Твердый каучук полиизопреновый 0,16
Полиметилметакрилат 0,17 – 0,25
Полипропилен 0,1 – 0,22
Полистирол, пенополистирол 0,03
Полистирол 0.043
Пенополиуретан 0,03
Фарфор 1,5
Калий 1
Картофель, сырая мякоть 0,55
Пропан (газ) 0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
Поливинилхлорид, ПВХ 0.19
Пирекс 1,005
Кварц минеральный 3
Радон (газ) 0,0033
Красный металл
Рений
Родий
Камень твердый 2 – 7
Камень пористый вулканический (туф) 0.5 – 2,5
Изоляция из каменной ваты 0,045
канифоль 0,32
Каучук сотовый 0,045
Каучук натуральный 0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%) 0.50
Песок сухой 0,15 – 0,25
Песок влажный 0,25 – 2
Песок насыщенный 2 – 4
Песчаник 1.7
Опилки 0,08
Селен
Овечья шерсть 0.039
Кремнезем аэрогельный 0,02
Силиконовая литая смола 0,15 – 0,32
Карбид кремния 120
Силиконовое масло 0,1
Серебро
Шлаковая вата 0,042
Шифер 2.01
Снег (температура <0 o C) 0,05 – 0,25
Натрий
Хвойные породы (ель, сосна ..) 0,12
Грунт, глина 1,1
Грунт с органическими веществами 0,15 – 2
Грунт насыщенный 0.6 – 4

Припой 50-50

50

Сажа

0,07

Пар насыщенный

0,0184
Пар, низкое давление 0,0188
Стеатит 2
Сталь, углерод
Сталь нержавеющая
0.09
Пенополистирол 0,033
Диоксид серы (газ) 0,0086
Сера, кристалл 0,2
Сахар 0,087 – 0,22
Тантал
Смола 0,19
Теллур 4.9
Торий
Пиломатериалы, ольха 0,17
Пиломатериалы, ясень 0,16
Пиломатериалы, береза ​​ 0,14 9004
Пиломатериалы из лиственницы 0,12
Пиломатериалы из клена 0,16
Пиломатериалы из дуба 0.17
Пиломатериалы, пилона 0,14
Пиломатериалы 9009 0,19
Пиломатериалы красного бука 0,14
Пиломатериалы красного сосны 0,15
Пиломатериалы из белой сосны 0,15
Пиломатериалы из грецкого ореха 0,15
Олово
Титан
Уран
Уретановая пена 0.021
Вакуум 0
гранулы вермикулита 0,065
виниловый эфир 900 900
9005
9005 9005 9005 9005 9005 9005 9005 900 0 9009 900 0 9009 900 0 9009 0,606
Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
Мука пшеничная 0.45
Белый металл 35 – 70
Дерево через зерно, белая сосна 0,12
Дерево через зерно, бальза 0,055
Древесина поперек зерна, желтая сосна, древесина 0,147
Древесина, дуб 0,17
Шерсть, войлок 0.07
Древесная вата, сляб 9009 0,1 – 0,15
Ксенон (газ) 0,0051
Цинк

Пример – Проводящая теплопередача через Алюминиевый горшок или горшок из нержавеющей стали

Convective heat transfer

Проводящий теплообмен через стенку резервуара можно рассчитать как

q = (к / с) A dT (1)

или альтернативно

q / A = (к / с) dT

, где

q = теплообмен (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , БТЕ / (h ft 2 ))

90 007 k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (ч футов ° F) )

dT = t 1 – t 2 = разность температур ( o C, o F)

s = толщина стенки (м, футы)

Калькулятор кондуктивного теплопередачи

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (ч футов F) )

s = толщина стенки (м, футы)

A = площадь поверхности (м 2 , футы 2 )

dT = t 1 – t 2 = разность температур ( o C, o F)

Примечание! – что общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к проводящей теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку резервуара толщиной 2 мм – разность температур 80 o C

Теплопроводность для алюминия составляет 215 Вт / (м К) (из таблицы выше).Кондуктивный теплообмен на единицу площади может быть рассчитан как

q / A = [(215 Вт / (м К)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

= 8600000 (Вт / м 2 )

= 8600 (кВт / м 2 )

Проводящий теплообмен через стенку из нержавеющей стали толщиной 2 мм – перепад температур 80 o C

Теплопроводность для нержавеющей стали составляет 17 Вт / (м К) (из таблицы выше).Кондуктивный теплообмен на единицу площади можно рассчитать как

q / A = [(17 Вт / (м К)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

= 680000 (Вт / м 2 )

= 680 (кВт / м 2 )

.

Теплопроводность металлов и сплавов

В этой статье приведены данные о теплопроводности для выбора металлов и сплавов. Теплопроводность измеряет способность материалов пропускать тепло через него через проводимость.

Теплопроводность измеряет способность материалов пропускать тепло через него через проводимость. Теплопроводность материала сильно зависит от состава и структуры. Вообще говоря, плотные материалы, такие как металлы и камень, являются хорошими проводниками тепла, в то время как вещества с низкой плотностью, такие как газ и пористая изоляция, являются плохими проводниками тепла.

Теплопроводность материалов необходима для анализа сетей теплового сопротивления при изучении теплообмена в системе.

См. Статью «Значения теплопроводности для других распространенных материалов» для получения дополнительной информации.

В следующих таблицах показана теплопроводность для выбора металлов и сплавов при различных температурах.

1 132 218 70 900 9 Титан
Материал Температура Теплопроводность Температура Теплопроводность
Admiralty Brass 20 96.1 68 55,5
100 103,55 212 59,8
238 116,44 460 67,3
Алюминий 20 225 68 130
100 218 212 126
371 192 700 111
Сурьма 20 18.3 68 10,6
100 16,8 212 9,69
Бериллий 20 139 68 80,1
100 132 212 76,2
371 109 700 63,0
Латунь -165 106 -265 61,0
20 144 68 83.0
182 177 360 102
Бронза 20 189 68 109
Cadmiuim 20 92,8 68 53,6
100 90,3 212 52,2
Медь 20 401 68 232
100 377 212 218
371 367 700 212
Золото 20 317 68 183
Германий 20 58.8 68 34,0
Inconel X -3 13,2 27 7,62
20 13,7 68 7,90
577 25,5 8 1070 14,7
Железо 20 71,9 68 41,6
100 65,7 212 38,0
371 44.6 700 25,8
Железо (кованое) 20 60,4 68 34,9
100 59,9 212 34,6
Железо (литье) 53 48,0 127 27,7
Свинец 0 35,1 32 20,3
20 34,8 68 20.1
260 30,3 500 17,5
Магний 20 170 68 98,5
100 167 212 96,3 900,3 188 163 370 93,9
Молибден 0 137 32 79,0
20 136 68 78.4
427 115 800 66,7
Monel -250 20.73 -418 11.98
20 27.5 68 68 15.86
800 46,9 1472 27,1
Никель 20 62,4 68 36,0
100 58.0 212 33,5
293 47,5 560 27,4
Палладий 20 67,5 68 39,0
Платина 20 71,0 900 0 68 41,0
100 70,6 212 40,8
427 69,2 800 40,0
Плутоний 20 8.65 68 5.00
Родий 20 152 68 88.0
Серебро 20 419 68 242
100 405 212 234
316 366 600 211
Сталь, 1% углерода 20 45,3 68 26.2
100 44,8 212 25,9
SS ANSI 301, 302, 303, 304 35 14,0 95 8.08
100 15,0 15,0 212 8.69
900 28.0 1652 16.2
SS ANSI 310 0 11,9 32 6,85
20 12.3 68 7.11
900 32.0 1652 18.5
SS ANSI 314 30 17,3 86 10,0
100 17,6 212 10,2
300 18,4 572 10,6
900 22,6 1652 13,1
SS ANSI 316 -50 13.0 -58 7.51
20 13,9 68 8.04
950 26,1 1742 15,1
SS ANSI 321, 347, 348 – 15,1
15,1 14,3 -94 8.25
20 15,7 68 9,06
900 29,4 1652 17,0
SS ANSI 403, 410, 416 420 -70 26.0 -94 15,0
20 26,0 68 15,0
1000 26,0 1832 15,0
SS ANSI 430 50 21,8 122 12,6
900 25,0 1652 14,4
SS ANSI 440 100 22,1 212 12.8
500 27,5 932 15,9
SS ANSI 446 0 22,4 32 13,0
20 22,7 68 13
1000 38,0 1832 22,0
SS ANSI 501, 502 30 37,0 86 21,4
100 36.2 212 20,9
830 27,8 1526 16,0
Тантал 20 55,0 68 31,8
Таллий 0 50 2 32 29,0
Торий 20 29,4 68 17,0
100 30,5 212 17.6
299 33,3 570 19,3
Олово 20 62,1 68 35,9
100 58,8 212 33,9
20 15,6 68 9,00
100 15,3 212 8,86
299 14.7 570 8.50
Вольфрам 20 159 68 92.0
100 154 212 89.2
299 292 570 9002 82,0
Уран 20 24,2 68 14,0
100 26,0 212 15,0
770 40.6 1418 23,4
Ванадий 20 34,6 68 20,0
Цинк 20 112 68 64,9
100 100 1113130 212 63,9
Цирконий 0 19,0 32 11,0
Статья создана: 5 ноября 2013
Теги статьи ,
Теплопроводность
Материал Теплопроводность
(кал / с) / (см 2 С / см)
Теплопроводность
(Вт / м К) *
Diamond 1000
Серебро 1,01 406,0
Медь 0,99 385,0
Золото 314
латунь 109,0
Алюминий 0,50 205,0
Железо 0.163 79.5
Сталь 50,2
Свинец 0,083 34,7
Меркурий 8,3
Лед 0.005 1,6
Стекло обыкновенное 0,0025 0,8
Бетон 0,002 0,8
Вода при 20 ° C 0,0014 0,6
Асбест 0,0004 0,08
Снег (сухой) 0.00026
Стекловолокно 0,00015 0.04
Кирпич изоляционный 0.15
Кирпич красный 0,6
Пробковая доска 0,00011 0,04
Шерстяной войлок 0,0001 0,04
Каменная вата 0,04
Полистирол (пенополистирол) 0.033
Полиуретан 0,02
Древесина 0,0001 0,12-0,04
Воздух при 0 ° C 0,000057 0,024
Гелий (20 ° C) 0.138
Водород (20 ° C) 0.172
Азот (20 ° C) 0,0234
Кислород (20 ° C) 0.0238
Аэрогель кремнезема 0,003

* Большинство из Янга, Хью Д., Физика университета, 7-е изд. Таблица 15-5. Значения для алмазного и кремнеземного аэрогеля из Справочника по химии и физике CRC.

Обратите внимание, что 1 (кал / с) / (см 2 С / см) = 419 Вт / м К. С учетом этого два приведенных выше столбца не всегда соответствуют друг другу. Все значения взяты из опубликованных таблиц, но их нельзя считать достоверными.

Значение 0,02 Вт / мК для полиуретана можно принять за номинальное значение, которое определяет пенополиуретан как один из лучших изоляторов. NIST опубликовал процедуру численного приближения для расчета теплопроводности полиуретана на http://cryogenics.nist.gov/NewFiles/Polyurethane.html. Их расчет для наполненного фреоном полиуретана с плотностью 1,99 фунт / фут 3 при 20 ° C дает теплопроводность 0,022 Вт / мК. Расчет по СО 2, наполненный полиуретаном плотностью 2.00 фунт / фут 3 дает 0,035 Вт / мК.

Index

Tables

Reference
Young
Ch 15.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.