Сталь тонколистовая оцинкованная: Страница не найдена

alexxlab | 27.01.1970 | 0 | Разное

Содержание

Страница не найдена

Ваше имя*

Ваш телефон*

Ваш эл.адрес

Интересующий вопрос*

Ваш регион

Адыгея (Республика)Алтай (Республика)Алтайский крайАмурская областьАрхангельская областьАстраханская областьБашкортостан (Республика)БеларусьБелгородская областьБрянская областьБурятия (Республика)ВладивостокВладимирская областьВолгоградВолгоградская областьВологодская областьВоронежВоронежская областьДагестан (Республика)Еврейская автономная областьЕкатеринбургЗабайкальский крайИвановская областьИнгушетия (Республика)Иркутская областьКабардино-Балкарская РеспубликаКазаньКазахстанКазахстанКалининградская областьКалмыкия (Республика)Калужская областьКамчатский крайКарачаево-Черкесская РеспубликаКарелия (Республика)Кемеровская областьКировская областьКоми (Республика)Костромская областьКраснодарКраснодарский крайКрасноярскКрасноярский крайКрым (Республика)Курганская областьКурскКурская областьЛенинградская областьЛипецкЛипецкая областьМагаданская областьМарий-Эл (Республика)Мордовия (Республика)МоскваМосква и Московская областьМосковская областьМурманская областьНижегородская областьНовгородская областьНовосибирскНовосибирская областьОмская областьОренбургская областьОрловская областьПензаПензенская областьПермский крайПермьПриморский крайПсковская областьРоссияРостовская областьРязанская областьСамараСамарская областьСанкт-ПетербургСаратовская областьСахалинская областьСвердловская областьСеверная Осетия-Алания (Республика)Смоленская областьСтавропольСтавропольский крайТамбовская областьТатарстан (Республика)Тверская областьТомская областьТулаТульская областьТыва (Республика)Тюменская областьТюменьУдмуртия (Республика)Ульяновская областьУфаХабаровскХабаровский крайХакасия (Республика)Ханты-Мансийский Автономный ОкругЧелябинская областьЧеченская РеспубликаЧувашия (Республика)Чукотский автономный округЯкутия (Республика)Ямало-Ненецкий Автономный ОкругЯрославльЯрославская область

* – Поля, обязательные для заполнения

Нажимая кнопку Отправить вы даете согласие на обработку персональных данных

гост 14918 90, классификация и способы применения, способы нанесения покрытия

Использование цинкового покрытия на поверхности стали обусловлено способностью защищать металл и изделия из него от коррозии. Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918 80 является материалом, эффективно применяемым в производстве и строительстве. Удобный, надежный и практичный, он выдерживает определенные эксплуатационные нагрузки и действие окружающих вредных условий. Из-за своей легкости оцинкованная сталь применяется в качестве кровельного покрытия, так как не утяжеляет строение и не требует устройства дополнительного основания и усиления фундаментов.

Защита стали от коррозии

Металл при воздействии на него кислорода окисляется, из-за этого на поверхности конструкции появляется тонкий слой пленки. Отдельные материалы, такие как олово, цинк, алюминий образуют стойкий слой,

защищающий металл от действия кислорода. У железа образующиеся на поверхности гидроксидные пленки имеют рыхлую и объемную структуру. Такое образование называется ржавчиной, так как вместо защиты, слой отделяется от поверхности в виде коржей и хлопьев, причем коррозионный процесс продолжается постоянно, и конструкция разрушается.

Истончение деталей ведет к уменьшению несущих способностей, прочности, уменьшает прилегание элементов друг к другу, в результате загруженность соседних узлов и деталей увеличивается. Металлические емкости и резервуары теряют герметичность и разрушаются. Становится очевидным, что использовать черный металл без защитной пленки нельзя, требуется создать барьер для доступа воды и кислорода к поверхности.

Способы нанесения пленки

Часто пользуются методом окраски готовых изделий, но способ считается недолговечным и не всегда действенным. Эффективным решением является нанесение цинковой пленки, которая защищает поверхность от разрушения. Цинковый слой наносится несколькими способами:

  • холодный метод предполагает нанесение цинка по типу покраски, в современном производстве применяется довольно редко;
  • гальваническая обработка листов заключается в обработке поверхности стали в цинксодержащих электролитных растворах;
  • метод горячей оцинковки является наиболее распространенным из-за последующего сохранения заданных качеств длительное время.

Металл, оцинкованный горячим методом, выпускается с конвейера в соответствии с ГОСТ 14918–80 . Оцинкованный лист получается протяжкой в ванне с расплавленным раствором, с содержащем цинка, используют марки стали 08Ю, 10кп, 08кп, 08пс и другие. В состав наносимого сплава помимо цинка добавляется свинец, алюминий и другие металлы, стойкие к кислородному и влажному воздействию.

Перед рабочим процессом раствор нагревается до температуры 455−485˚С, это создает условия для хорошего смачивания и последующей адгезии, таким образом, пленка становится единым целым с телом листа. Метод горячего протягивания создает толстый

защитный слой по сравнению с гальваническим способом.

Лист оцинкованный ГОСТ получает прогнозированную долговечность, чем окрашенный простым нанесением, пленка не трескается и не образует трещин при допустимых изгибах. В случае агрессивного окружающего пространства цинковый слой первым вступает во взаимодействие, оставляя металл нетронутым, не допуская коррозии.

Классификация листов

В зависимости от способа получения материала и его назначения сталь, покрытую цинком, подразделяют на группы:

  • оцинкованный материал общего назначения;
  • сталь с цинковым покрытием холодной штамповки;
  • оцинковка холодной полировки;
  • оцинковка, предназначенная для дальнейшего красочного покрытия.

Области применения

Оцинкованный материал в процессе изготовления из него деталей и заготовок подвергается

штамповке и изгибу, оба способа не нарушают целостности листа. Высокие антикоррозийные свойства позволяют использовать материал в производстве бытовых приборов, строительстве, трубопрокате, автомобилестроении.

Особо актуально применение оцинковки в строительной отрасли. Материал после цинкования красится полимерными красителями и составами на основе эпоксидной смолы в расплавленных печах. Покрытая полимерами сталь служит основой в производстве кровельных покрытий и стеновых материалов, выгода от применения которых становится очевидной.

Профнастил, металлочерепица, кровельная сталь — вот наименования легкого прочного и практичного кровельного покрытия для современных коттеджей. Помимо кровельных работ, оцинковка используется для изготовления:

  • металлического декоративного штакетника;
  • при монтаже фальцевых крыш в качестве картины;
  • водопроводных труб;
  • штрипса — сортового лентопроката;
  • монтажных профилей для гипсокартона, евродоски, пластика и других стеновых покрытий;
  • перфорированного крепежа и различных кронштейнов;
  • кровельных фартуков, обделок, элементов водостоков, коньков, ендов и других вспомогательных деталей крыши;
  • вентиляционных каналов;
  • разводных лотков для кабелей в электротехнике, корпусов приборов, устройств и др.

Преимущества и недостатки

Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:

  • длительный срок эксплуатации по сравнению с обыкновенным металлом, время работы оцинкованного листа исчисляется десятками лет без изменения не только качеств, но и внешнего вида изделия;
  • экономия на составах для лакокрасочной обработки — лист ставят в некоторых случаях без покраски, так как его покрытие является стойким к влажности и нагреванию солнцем;
  • покрытие из цинка на поверхности металла прочно соединено с центральным слоем, при изгибе, штамповке, растягивании слой цинка не скалывается, остается неотделимым;
  • часто у покрывающего слоя прочностные показатели превосходят эти значения для внутреннего слоя стали, поэтому в комплексе увеличивается восприятие нагрузок;
  • цинковое покрытие на металле соответствует экологическим нормам и является безопасным для человека и животных;
  • цинк обладает свойством затягивать мельчайшие царапины на поверхности и в местах прохождения крепежных метизов, а также на местах резов;
  • изделия из оцинковки стоят ниже таких же деталей, выполненных из нержавейки;
  • металлизированная матовая поверхность материала имеет привлекательный внешний вид и применяется в некоторых дизайнерских разработках без окрашивания.

Недостатки оцинковки можно считать условными:

  • с каждым годом эксплуатации теряется микроскопическая толщина слоя;
  • оцинкованный лист не подвергается соединению сваркой;
  • окраска лакокрасочными составами поверхности из оцинковки требует подготовительного процесса.

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах. Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности.

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

  • к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
  • профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
  • материалу, относящемуся к группе общего назначения.

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

Производство оцинкованного металла

Чтобы в условиях производства получить листовой материал с оцинкованным верхним слоем, его покрывают марочным цинком по специальной технологии. Защитная пленка наносится с двух сторон или с одной. Используется покрытие разной толщины в зависимости от области дальнейшего применения и предполагаемых условий кислородного и влажностного воздействия.

Разработано специализированное оборудование для горячего метода цинкования — наиболее востребованного способа производства. Гальванический метод и холодное цинкование применяют достаточно редко, так как качество обоих методов оставляет желать лучшего. Нанесение цинкового слоя происходит в несколько этапов:

  • вначале стальной лист подвергается обжигу в печах при высокой температуре;
  • чтобы повысить сопротивляемость металла коррозионным процессам его помещают на втором этапе обработки в ванну с расплавленным цинковым составом;
  • затем делается консервация для улучшения защитной функции цинкового слоя, это выполняется с помощью промасливания, пассивирования, иногда эти операции сочетают между собой.

В результате производственного процесса с соблюдением всех технологических циклов получается материал, стойкий к коррозии, в виде листа, который в дальнейшем отлично штампуется, вальцуется, гнется и вытягиваются без ущерба для начальных качеств. Полученный оцинкованный лист по антикоррозионным качествам можно смело приравнивать к нержавейке.

Стандарты ГОСТа распространяются на листовой материал и тот, что выпускается в рулонах. Назначение материала при этом может быть различным, независимо от того, используется холоднокатаный лист для производства домашней посуды или применяется в качестве кровельного материала. Стандартами предусмотрены такие размеры листа при выпуске:

  • ширина варьируется от 70 до 150 см;
  • толщина металла может составлять от 0,4 мм до 1,5 см.

Виды сырья

Для изготовления оцинковки применяются различные марки стали, но основные из них такие:

  • сталь Ст3, Ст1 и Ст2, 100, причем используются все степени раскисления в соответствии с ГОСТ 380–1994 ;
  • ГОСТ 9045–1993 допускает к производству 08кп, 08пс, 08Ю;
  • ГОСТ 1050–1988 рекомендует сталь Юкп.

Категории стали

Оцинкованный металл подразделяется по способности вытягиваться без создания поверхностных дефектов:

  • категория Н присваивается материалу с нормальной способностью к вытяжке;
  • категория Г способна к глубокой вытяжке с получением усредненных показателей;
  • в категорию ВГ включены оцинкованные листы с качеством, позволяющим тянуться очень глубоко.

Классификация цинкового листа затрагивает и разницу в толщине защитного слоя по длине или ширине листа, полученного в процессе производства:

  • НР говорит о нормальной разнице в толщине слоя.
  • УР свидетельствует об уменьшенной разнице толщин на поверхности.

По желанию заказчика на поверхности цинкового слоя может быть выполнен рисунок кристаллизации (серия КР). Листы материала без такого нанесения относят к серии Мт.

Деление стали с оцинкованным защитным слоем производится также в зависимости от толщины полученного защитного покрытия:

  • сталь повышенного класса имеет вес одного квадратного метра слоя при толщине покрытия в микронах от 60 до 40 на двух сторонах листа 850−570 грамм;
  • высокого класса, при толщине в микронах от 40−19 квадрат слоя весит 570−260 грамм;
  • обычный класс предполагает вест квадрата покрытия при толщине от 10 до 18 микрон в 260−142 грамма.

Каждый вид категории и класса предназначен для работы в определенных условиях эксплуатации и предполагает различную дальнейшую обработку. Для выбора требуемого качества нужно определиться с этими условиями, чтобы не переплачивать за высокое качество, которое с успехом можно заменить обыкновенной категорией.

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ (ГОСТ 14918-80)

Листовая и рулонная холоднокатаная сталь, оцинкованная горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенная для холодного профилирования, под окраску, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий, производится по ГОСТ 14918-80.

Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

  • по назначению на группы:
    • ХШ – для холодной штамповки,
    • ХП – для холодного профилирования,
    • ПК – под окраску (дрессированная),
    • ОН – общего назначения;
  • по способности к вытяжке (сталь группы ХШ):
    • Н – нормальной вытяжки,
    • Г – глубокой вытяжки,
    • ВГ – весьма глубокой вытяжки;
  • по равномерности толщины цинкового покрытия:
    • Hli – с нормальной разнотолщинностью,
    • УР – с уменьшенной разнотолщинностью.

По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

  • КР – с узором кристаллизации,
  • МТ – без узора кристаллизации.

Оцинкованную сталь изготовляют:

  • шириной от 710 до 1800 мм включительно;
  • толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в таблице.

Классы толщины цинкового покрытия (ГОСТ 14918-80)

Масса 1 м2слоя покрытия с двух сторон, г
П (повышенный) свыше 570 до 855 включ. свыше 40 до 60 включ.
1 свыше 258 до 570 включ. свыше 18 до 40 включ.
2 от 142,5 до 258 включ. от 10 до 18 включ.

Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

  • с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
  • с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;
  • с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523.

Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523.

На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

Примечание.

По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия (УР) должна быть:

  • для класса П – не более 16 мкм;
  • для класса 1 – не более 10 мкм;
  • для класса 2 – не более 4 мкм.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК:

  • класса П – не более 12 мкм;
  • класса 1 – не более 8 мкм;
  • класса 2 – не более 3 мкм.

ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной

плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

пи Б-ПН-НО-0,8x1000x2000 ГОСТ 19904-90

“ч ОН-КР-1 ГОСТ 14918-80

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 10ОО мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

пи А-О-1,2×1000 ГОСТ 19904-90 ич 08кпВГ-МТ-УР-2 ГОСТ 14918-80

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСтЗкп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой – второго класса по ГОСТ 14918-80:

А-О-0,5х710 ГОСТ 19904-90 БСтЗкп-ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80

Лист оцинкованный | компания Металлинвест в Компании Металлинвест

Сталь тонколистовая оцинкованная (ГОСТ 14918-80)

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

Подразделяется:

  1. по назначению на группы
    • для холодной штамповки – ХШ,
    • для холодного профилирования – ХП,
    • под окраску (дрессированная) – ПК,
    • общего назначения – ОН;
  2. по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории:
    • нормальной вытяжки – Н,
    • глубокой вытяжки – Г,
    • весьма глубокой вытяжки – ВГ;
  3. по равномерности толщины цинкового покрытия:
    • с нормальной разнотолщинностью – HP,
    • с уменьшенной разнотолщинностью – УР.
По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
  • с узором кристаллизации – КР,
  • без узора кристаллизации – МТ.
В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса
Клас толщиныМасса 1м2 слоя покрытия, нанесённого с двух сторон, гТолщина покрытия, мкм
П (повышенный)cвыше 570 до 855 включительноcвыше 40 до 60 включ.
1cвыше 258 до 570 включительноcвыше 18 до 40 включ.
2от 142,5 до 258 включительноот 10 до 18 включ.

Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно из углеродистой холоднокатаной рулонной стали. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2. Для защиты поверхности от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание. По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

Пример условного обозначения: оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

ОЦ   А – О – 1,2х1000 ГОСТ 19904-74
       08кп ВГ – МТ – УР – 2 ГОСТ 14918-80

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

Текст ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 14918-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

ГОСТ
14918-80

Взамен
ГОСТ 14918-69

Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 дата введенияустановлена

01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на листовую ирулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатахнепрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, подокраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлическихизделий.

Показатели техническогоуровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей ипервой категории качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистоваяоцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки -ХШ,

для холодногопрофилирования – ХП,

под окраску(дрессированная) – ПК,

общего назначения – ОН;

по способности к вытяжке
(сталь группы XШ) на категории

нормальной вытяжки – Н,

глубокой вытяжки – Г,

весьма глубокой вытяжки -ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальнойразнотолщинностью – HP,

с уменьшеннойразнотолщинностью – УР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По согласованиюпотребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации -КР,

без узора кристаллизации- МТ.

1.3. В зависимости оттолщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии суказанными в табл. 1.

Таблица 1

Класс толщины

Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, r

Толщина покрытия, мкм

П (повышенный)

Св. 570 до 855 включ.

Св. 40 до 60 включ.

1

» 258 » 570 »

» 18 » 40 »

2

От 142,5» 258 »

От 10 » 18 »

Приизготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной сторонелиста должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (длялистов) или классу 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную стальизготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 ммвключительно.

2.2. Размеры, предельныеотклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

Оцинкованную сталь высшейкатегории качества изготовляют:

с серповидностью рулоннойстали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУи допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностьюрулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000,длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, снеобрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого классацинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулоннаясталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезнойкромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ,с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулоннаясталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышеннойточности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, безузора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием наодной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а вусловных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

Раздел. 2. (Измененная редакция,Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная стальдолжна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистойхолоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствоватьприведенным в табл. 1а.

Таблица 1a

Оцинкованная сталь

Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

Группа

Категория вытяжки

первой категории качества

высшей категории качества

ХШ

Н, Г

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора – не более 0,020 % и ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора – не более 0,025 %

ХШ

ВГ

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93

08пс, 08кп, 10 кл по ГОСТ 1050-88

08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора – не более 0,020 %

ХП, ПК

–

08пс по ГОСТ 9045-93

08пс по ГОСТ 9045-93

08, 08пс по ГОСТ 1050-88

08, 08па по ГОСТ 1050-88

БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора – не более 0,035 %

ОН

–

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора – не более 0,040 %

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.3. Для цинкованияприменяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов.Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхностьоцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускаютсянарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах,расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которыхпредусмотрены ГОСТ 16523-97.

3.4.2. На листах иполосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной,превышающей предельные отклонения по ширине.

3.4 – 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОНдопускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномернаякристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местнаяшероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающиесплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраскипассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной сталигруппы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелкихнаплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь),матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкиецарапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые иматовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованиюпотребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Уменьшенная разнотолщинностьцинкового покрытия УР должна быть для класса П – не более 16, для класса 1 – неболее 10, для класса 2 – не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальнойразнотолщинности HPдолжна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл. 1.

Оцинкованную сталь высшейкатегории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для сталигрупп ХШ, ХП и ПК класса П – не более 12, класса 1 – не более 8 и класса 2 – неболее 3 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

3.9. В месте изгибаоцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочностьсцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно бытьотслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаютсясетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до6 мм от краев образца.

3.10. Механическиесвойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1б.

Таблица 1б

Оцинкованная сталь

Временное сопротивление разрыву sВ, МПа

Предел текучести sТ, МПа, не менее

Относительное удлинение d4, %, не менее, при l0 = 80 мм для стали толщиной, мм

группы

категории вытяжки

до 0,7

св. 0,7
до 1,5

св. 1,5
до 2,0

св. 2,0

Н

300-490

–

21

22

23

24

ХШ

Г

275-430

–

23

24

25

26

ВГ

255-410

–

26

28

29

30

ХП, ПК

–

–

230

20

22

–

–

ОН

–

–

–

–

–

–

–

Примечание. Значения временногосопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группыХШ категорий вытяжки Н и Г, относительного удлинения для стали групп ХП и ПКявлялись факультативными до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщинуцинкового покрытия не учитывают.

3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной сталигруппы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1в.

Таблица 1в

Толщина оцинкованной стали

Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее

ВГ

Г

Н

0,5

8,5

8,0

6,9

0,6

8,9

8,5

7,2

0,7

9,2

8,9

7,5

0,8

9,5

9,3

7,8

0,9

9,9

9,6

8,2

1,0

10,1

9,9

8,6

1,1

10,3

10,1

8,7

1,2

10,5

10,3

8,8

1,3

10,7

10,5

8,9

1,4

10,8

10,6

9,0

1,5

11,0

10,8

9,1

1,6

11,3

11,0

9,5

1,7

11,4

11,1

9,6

1,8

11,5

11,2

9,7

1,9

11,6

11,3

9,8

2,0

11,7

11,4

9,9

Примечания:

1. Для оцинкованной стали промежуточныхтолщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам,установленным для ближайшей меньшей толщины.

2. Значения глубины сферической лунки дляоцинкованной стали толщиной свыше 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89.

3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферическойлунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качествавеличина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки – на0,2 мм больше норм табл. 1в.

3.10 – 3.10.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11.Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8,9, 10 по ГОСТ 5639-82 длякатегорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категории вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерностьзерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г – в пределах трехсмежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускаетсяналичие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1по ГОСТ 5640-68. Для категорийвытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество перегибов без излома оцинкованнойстали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Таблица 1г

Толщина оцинкованной стали, мм

Количество перегибов

До 0,8 включ.

8

Св. 0,8 » 1,2 »

5

» 1,2 » 2,0 »

3

» 2,0

2

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являлисьфакультативными до 01.07.89.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.14. (Исключен, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять излистов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного видаи класса толщины покрытия, вида консервации, одной марки и плавки (сталь группХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена исопровождаться документом о качестве по ГОСТ7566-94 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химическогосостава указываются по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества,в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знакакачества.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листовили один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств,микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы поодному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-94.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотромбез применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулонавырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

Схема вырезки образцов дляиспытаний (b – ширина листа)

Таблица 2

Номер образца

Размеры образца, мм

Метод испытаний

ширина

длина

1,2

50

150

На прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом

3, 4, 5

50

50

На определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности

6

20

150

На перегиб

7

90

–

На вытяжку сферической лунки (x-место испытаний)

8

30

180-300

На растяжение

9, 10

30

40

Оценка микроструктуры

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями поразмерам – ± 3 мм.

5.3. Для определениямассы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружаютв раствор окиси сурьмы (Sb2O3) или хлористойсурьмы (SbС13)всоляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затемобразец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячейводой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжириваниепроизводится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы илихлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 гхлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первогоклассов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия,нанесенную с двух сторон листа, в граммах (m) на 1 м2 вычисляют по формуле

(1)

где – масса трех образцов(3, 4 и 5) до растворенияцинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

– масса трех образцов(3, 4 и 5) после растворенияцинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S – фактическая площадь поверхностиобразцов с погрешностью 1·10-6 м2, м2.

Для определения массыцинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающиенеобходимую точность.

Метод, указанный внастоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

5.4. Разнотолщинностьпокрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разностьмежду максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

(2)

для чего сначала рассчитывают толщину цинковогопокрытия на каждом из образцов по формуле

(3)

где – толщина покрытиясоответствующего образца, мкм;

– масса образца доснятия цинка, г;

– масса образца послеснятия цинка, г;

7,13 – плотность цинка,г/см3;

S3 – площадь поверхности цинковогопокрытия, см2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Среднее значениетолщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа сдифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон.Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоемрезинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указановыше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путемили в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образцапроводят аналогично.

5.5. Испытание на перегибпроводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжкусферической лунки проводят по ГОСТ10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднееарифметическое значение.

5.7. Испытание нарастяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величинызерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82и структурно-свободного цементита – по ГОСТ5640-68.

5.9. Испытание на изгибоцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованнойстали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшейкатегории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° безоправки до соприкосновения сторон.

По согласованиюпотребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытаниемна двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группыПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ4765-73.

Оцинкованную стальтолщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике,согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контролякачества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методыконтроля.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка,упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566-94 сдополнениями.

6.2. Для защитыповерхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация:пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителяоцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районыКрайнего Севера и труднодоступные районы консервации обязательна.

6.3. Листы оцинкованнойстали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов сдифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна бытьобращена к низу пачки.

Торцовые и боковыеповерхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженногостального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-техническойдокументации.

К пачке снизу должны бытьприкреплены деревянные бруски по ГОСТ2695-83 и ГОСТ 8486-86 сечениемне менее 80´80мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количестводеревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм – 2 шт.; свыше1200 мм – соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны изоцинкованной стали с дифференциальным покрытием свертывают так, что сторона со2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоныдолжны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствоватьтребованиям ГОСТ 7566-94.

При отгрузке в районыКрайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должнобыть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-94.

Для обвязки применяютметаллическую ленту толщиной 1,2 – 2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-техническойдокументации.

Наружный диаметр и ширинарулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно -6,2 и 1 м.

6.6. Масса одногогрузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованиюпотребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортнаямаркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-96 краской темного цвета на торцовойповерхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные,дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортированиеоцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижнымсоставом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими натранспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденнымиМПС.

6.9. Хранениеоцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение схимически активными веществами.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Сталь тонколистовая оцинкованная цена в Новосибирске

Сталь тонколистовая оцинкованная

Сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918 изготавливается по технологии холодного проката с последующим горячим цинкованием. Весь процесс производства подразумевает ряд взаимосвязанных процессов. В первую очередь, стальная продукция полученная горячекатаным способом, подвергается дополнительной обработке на прокатном стане в холодном состоянии. Благодаря этому, изделие приобретает высокую гладкость поверхности, без окалины и каких-либо неровностей. На следующем этапе, сталь подается в цех цинкования, где она погружается в ванны с расплавленным Zn и в результате поверхность покрывается тонким защитным слоем. Заключительным моментом является нарезка проката на листы с определенными геометрическими параметрами или сворачивание в рулоны. В производстве используются углеродистые стальные заготовки различных марок — 8пс, БСт3кп, БСт1, БСт1 и прочее.

Достоинства и сфера применения

В качестве основных достоинств тонколистовой оцинкованной стали, выделяются следующие показатели:

  • Устойчивость к корродирующим процессам и воздействию слабо активных химических реагентов.
  • Высокие прочностные характеристики и невосприимчивость к действию вибрационных, динамических нагрузок.
  • Ровность поверхности.
  • Хорошая обрабатываемость методом холодной деформации.
  • Износостойкость в абразивной среде.
  • Привлекательный внешний вид.


Металлопродукция широко используется в различных сферах деятельности человека, начиная от удовлетворения бытовых нужд и заканчивая высокотехнологичными отраслями. Из проката изготавливают методами холодной штамповки различные товары народного потребления — ведра, корпуса бытовой техники.

Оцинкованная тонколистовая сталь является популярным металлопрокатом в производстве кровельных материалов, представленных профнастилом, металлочерепицей, а также стеновых фасадных конструкций — металлосайдинг. Другим направлением применения продукции выступают автомобильная отрасль, вагоностроение. В данном случае, из металлоизделия делают обшивку для колесных транспортных средств, корпуса пассажирских вагонов. Кроме того из оцинкованной стали штампуют крепежи, необходимые как в повседневной жизни, так и в промышленности (гайки, шайбы и прочее).

Сведения из госстандарта

По основному назначению, металлопродукция подразделяется на четыре группы:

  1. Прокат используемый в производстве изделий методом штамповки (ХШ).
  2. Металлоизделия подлежащие обработке по технологии холодного профилирования (ХП).
  3. Дрессированная продукция, предназначенная для нанесения лакокрасочных материалов (ПК).
  4. Металлопрокат общего назначения (ОН).


Другим классификационным параметром является способность к вытяжке, которая может быть нормальной, глубокой и особо глубокой. По равномерности нанесения защитного цинкового покрытия, прокат может быть с нормальной разнотолщинностью и с уменьшенной, а по кристаллизационному рисунку поверхности, с узором кристаллизации и без него.

Важным показателем является толщина цинкового слоя, которая может быть повышенной и 1; 2 класса. Завод изготовитель поставляет продукцию шириной от 710 до 1800 миллиметров, а толщина тонколистовой оцинкованной стали варьируется от 0,5 до 2.5 миллиметров.

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 14918-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

ГОСТ
14918-80

Взамен
ГОСТ 14918-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. № 1465 дата введения установлена

01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки - ХШ,

для холодного профилирования – ХП,

под окраску (дрессированная) – ПК,

общего назначения – ОН;

по способности к вытяжке
(сталь группы X Ш) на категории

нормальной вытяжки – Н,

глубокой вытяжки – Г,

весьма глубокой вытяжки - ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальной разнотолщинностью – HP,

с уменьшенной разнотолщинностью – УР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации - КР,

без узора кристаллизации – МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в табл. 1.

Таблица 1

Класс толщины

Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, r

Толщина покрытия, мкм

П (повышенный)

Св. 570 до 855 включ.

Св. 40 до 60 включ.

1

» 258 » 570 »

» 18 » 40 »

2

От 142,5» 258 »

От 10 » 18 »

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Примечание . Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

Раздел. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97. Марки стали должны соответствовать приведенным в табл. 1а.

Таблица 1 a

Оцинкованная сталь

Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали

Группа

Категория вытяжки

первой категории качества

высшей категории качества

ХШ

Н, Г

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, а также ГОСТ 1050-88 с содержанием серы не более 0,035 % и фосфора – не более 0,020 % и ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора – не более 0,025 %

ХШ

ВГ

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93

08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-93

08пс, 08кп, 10 кл по ГОСТ 1050-88

08пс, 08кп, 10КП по ГОСТ 1050-88 с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора – не более 0,020 %

ХП, ПК

–

08пс по ГОСТ 9045-93

08пс по ГОСТ 9045-93

08, 08пс по ГОСТ 1050-88

08, 08па по ГОСТ 1050-88

БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94

БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,04 % и фосфора – не более 0,035 %

ОН

–

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 380-94, ГОСТ 9045-93 и ГОСТ 1050-88

Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-94 с массовой долей серы не более 0,045 % и фосфора – не более 0,040 %

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-97.

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.4 – 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2) .

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П – не более 16, для класса 1 – не более 10, для класса 2 – не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности HP должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл. 1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П – не более 12, класса 1 – не более 8 и класса 2 – не более 3 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

Таблица 1б

Оцинкованная сталь

Временное сопротивление разрыву s В , МПа

Предел текучести s Т , МПа, не менее

Относительное удлинение d 4 , %, не менее, при l 0 = 80 мм для стали толщиной, мм

группы

категории вытяжки

до 0,7

св. 0,7
до 1,5

св. 1,5
до 2,0

св. 2,0

Н

300-490

–

21

22

23

24

ХШ

Г

275-430

–

23

24

25

26

ВГ

255-410

–

26

28

29

30

ХП, ПК

–

–

230

20

22

–

–

ОН

–

–

–

–

–

–

–

Примечание . Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г, относительного удлинения для стали групп ХП и ПК являлись факультативными до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1в.

Таблица 1в

Толщина оцинкованной стали

Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее

ВГ

Г

Н

0,5

8,5

8,0

6,9

0,6

8,9

8,5

7,2

0,7

9,2

8,9

7,5

0,8

9,5

9,3

7,8

0,9

9,9

9,6

8,2

1,0

10,1

9,9

8,6

1,1

10,3

10,1

8,7

1,2

10,5

10,3

8,8

1,3

10,7

10,5

8,9

1,4

10,8

10,6

9,0

1,5

11,0

10,8

9,1

1,6

11,3

11,0

9,5

1,7

11,4

11,1

9,6

1,8

11,5

11,2

9,7

1,9

11,6

11,3

9,8

2,0

11,7

11,4

9,9

Примечания:

1. Для оцинкованной стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.

2. Значения глубины сферической лунки для оцинкованной стали толщиной свыше 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89.

3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки – на 0,2 мм больше норм табл. 1в.

3.10 – 3.10.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категории вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г – в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Таблица 1г

Толщина оцинкованной стали, мм

Количество перегибов

До 0,8 включ.

8

Св. 0,8 » 1,2 »

5

» 1,2 » 2,0 »

3

» 2,0

2

Примечание . Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являлись факультативными до 01.07.89.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.14. (Исключен, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываются по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6 % листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-94.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

Схема вырезки образцов для испытаний ( b – ширина листа)

Таблица 2

Номер образца

Размеры образца, мм

Метод испытаний

ширина

длина

1,2

50

150

На прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом

3, 4, 5

50

50

На определение массы цинкового покрытия и разнотолщинности

6

20

150

На перегиб

7

90

–

На вытяжку сферической лунки ( x -место испытаний)

8

30

180-300

На растяжение

9, 10

30

40

Оценка микроструктуры

Примечание . Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам – ± 3 мм.

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы ( Sb2 O3) или хлористой сурьмы ( SbС13)в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты ( ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах ( m ) на 1 м2 вычисляют по формуле

(1)

где  – масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

 – масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S – фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1·10-6 м2, м2.

Для определения массы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

(2)

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

(3)

где  – толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

 – масса образца до снятия цинка, г;

 – масса образца после снятия цинка, г;

7,13 – плотность цинка, г/см3;

S3 – площадь поверхности цинкового покрытия, см2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.

5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-80. Делают два измерения в зоне испытаний и определяют среднее арифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701-84.

5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639-82 и структурно-свободного цементита – по ГОСТ 5640-68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-80. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180 ° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566-94 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервации обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86 сечением не менее 80 ´80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм – 2 шт.; свыше 1200 мм – соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-94.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-94.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2 – 2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно - 6,2 и 1 м.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-96 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Купить оцинкованный лист, плиту, плиту пола онлайн!

С224 24 GA. (Толщиной 0,028)
Оцинкованный стальной лист

С224

24 GA.(Толщиной 0,028)
Оцинкованный стальной лист

1,16 фунта

Выберите … 1 x 2 фута 1 x 4 фута 2 x 2 фута 2 x 4 фута 3 x 4 фута 4 x 4 фута 2 x 8 футов 4 x 8 футов или Отрезать до размера

Вес: 1,16 фунт / фут

Добавить в корзину

S222 22 GA.(Толщиной 0,034)
Оцинкованный стальной лист

S222

22 ГА. (Толщиной 0,034)
Оцинкованный стальной лист

1,41 фунта

Выберите … 1 x 2 фута 1 x 4 фута 2 x 2 фута 2 x 4 фута 3 x 4 фута 4 x 4 фута 2 x 8 футов 4 x 8 футов или Отрезать до размера

Вес: 1.41 фунт / фут

Добавить в корзину

С220 20 GA. (Толщиной 0,040)
Оцинкованный стальной лист

С220

20 GA.(Толщиной 0,040)
Оцинкованный стальной лист

1,66 фунта

Выберите … 1 x 2 фута 1 x 4 фута 2 x 2 фута 2 x 4 фута 3 x 4 фута 4 x 4 фута 2 x 8 футов 4 x 8 футов 4 x 10 футов или Нарезать по размеру

Вес: 1,66 фунт / фут

Добавить в корзину

С218 18 GA.(Толщиной 0,052)
Оцинкованный стальной лист

С218

18 GA. (Толщиной 0,052)
Оцинкованный стальной лист

2,16 фунта

Выберите … 1 x 2 фута 1 x 4 фута 2 x 2 фута 2 x 4 фута 3 x 4 фута 4 x 4 фута 2 x 8 футов 4 x 8 футов 4 x 10 футов или Нарезать по размеру

Вес: 2.16 фунтов / фут

Добавить в корзину

С216 16 GA. (Толщиной 0,064)
Оцинкованный стальной лист

С216

16 GA.(Толщиной 0,064)
Оцинкованный стальной лист

2,66 фунта

Выберите … 1 x 2 фута 1 x 4 фута 2 x 2 фута 2 x 4 фута 4 x 4 фута 2 x 10 футов 4 x 10 футов или Отрезать до размера

Вес: 2,66 фунт / фут

Добавить в корзину

С214 14 GA.(Толщиной 0,079)
Оцинкованный стальной лист

С214

14 GA. (Толщиной 0,079)
Оцинкованный стальной лист

3,29 фунта

Выберите … 1 x 2 фута 1 x 4 фута 2 x 2 фута 2 x 4 фута 4 x 4 фута 2 x 8 футов 4 x 8 футов 5 x 10 футов или Отрезать до размера

Вес: 3.29 фунтов / фут

Добавить в корзину

С212 12 GA. (Толщиной 0,108 дюйма)
Оцинкованный стальной лист

С212

12 ГА.(Толщиной 0,108 дюйма)
Оцинкованный стальной лист

4,54 фунта

Выберите … 1 x 2 фута 1 x 4 фута 2 x 2 фута 2 x 4 фута 4 x 4 фута 2 x 8 футов 4 x 8 футов 5 x 10 футов или Отрезать до размера

Вес: 4,54 фунта / фут

Добавить в корзину

С211 11 GA.(Толщина 0,124)
Оцинкованный стальной лист

С211

11 GA. (Толщина 0,124)
Лист оцинкованной стали

5,16 фунтов

Выберите … 1 x 2 фута 1 x 4 фута 2 x 2 фута 2 x 4 фута 4 x 4 фута 2 x 8 футов 4 x 8 футов 4 x 10 футов или Отрезать до размера

Вес: 5.16 фунтов / фут

Добавить в корзину

С210 10 GA. (Толщина 0,138)
Оцинкованный стальной лист

С210

10 ГА.(Толщина 0,138)
Оцинкованный стальной лист

5,78 фунтов

Выберите … 1 x 2 фута 2 x 2 фута 2 x 4 фута 4 x 4 фута 2 x 8 футов 4 x 8 футов 5 x 10 футов или Отрезать до размера

Вес: 5,78 фунт / фут

Добавить в корзину

S28 8 GA.(Толщина 0,165)
Оцинкованный стальной лист

S28

8 ГА. (Толщина 0,165)
Оцинкованный стальной лист

7,03 фунта

Выберите … 1 x 2 фута 2 x 2 фута 2 x 4 фута 4 x 4 фута 2 x 8 футов 4 x 8 футов или Отрезать до размера

Вес: 7.03 фунт / фут

Добавить в корзину

S27 7 GA. (Толщина 0,179)
Оцинкованный стальной лист

S27

7 GA.(Толщина 0,179)
Лист из оцинкованной стали

7,66 фунта

Выберите … 1 x 2 фута 2 x 2 фута 2 x 4 фута 4 x 4 фута 2 x 8 футов 4 x 8 футов или Отрезать до размера

Вес: 7,66 фунт / фут

Добавить в корзину

P114G ТОЛЩ. 1/4 “
Оцинкованная плита A36

P114G

ТОЛЩИНА 1/4 “
A36 Оцинкованная плита

11.02 фунтов

Выберите … 2 x 2 фута 2 x 4 фута 4 x 4 фута 4 x 8 футов

Вес: 11,02 фунт / фут

Добавить в корзину

P138G ТОЛЩИНА 3/8 “
Оцинкованная плита A36

P138G

ТОЛЩИНА 3/8 “
A36 Оцинкованная плита

16.55 фунтов

Выберите … 2 x 2 фута 2 x 4 фута 4 x 4 фута 4 x 8 футов

Вес: 16,55 фунт / фут

Добавить в корзину

P112G ТОЛЩИНА 1/2 “
Оцинкованная плита A36

P112G

ТОЛЩИНА 1/2 “
A36 Оцинкованная плита

22.05 фунтов

Выберите … 2 x 2 фута 2 x 4 фута 4 x 4 фута 4 x 8 футов

Вес: 22,05 фунт / фут

Добавить в корзину

P218G ТОЛЩИНА 1/8 “
Алмазный протектор из оцинкованной плиты пола

P218G

ТОЛЩИНА 1/8 “
Оцинкованная плита пола с алмазным протектором

6.65 фунтов

Выберите … 2 x 8 футов 4 x 4 футов 4 x 8 футов

Вес: 6,65 фунт / фут

Добавить в корзину

P214-G ТОЛЩИНА 1/4 “
Алмазный протектор из оцинкованной плиты пола

P214-G

ТОЛЩИНА 1/4 “
Оцинкованная плита пола с алмазным покрытием

12.16 фунтов

Выберите … 2 x 4 фута 4 x 4 фута 4 x 8 футов

Вес: 12,16 фунт / фут

Добавить в корзину

P238G ТОЛЩИНА 3/8 “
Алмазный протектор из оцинкованной плиты пола

P238G

ТОЛЩИНА 3/8 “
Оцинкованная плита пола с алмазным протектором

17.68 фунтов

Выберите … 2 x 4 фута 4 x 4 фута 4 x 8 футов

Вес: 17,68 фунт / фут

Добавить в корзину

Сплошное цинкование листа | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом ” Коррозия » Защита от коррозии стали » Цинковые покрытия » Сплошное цинкование листа

Непрерывное цинкование листа также является процессом горячего погружения, но применяется только к стальному листу, полосе и проволоке.В процессе производства рулонов стальные листы толщиной от 0,010 до 1,70 дюймов (от 0,25 мм до 4,30 мм) и шириной до 72 дюймов (1830 мм) пропускаются в виде непрерывной ленты через ванны для очистки и расплавленный цинк со скоростью до 600. футов в минуту.

Подготовка стали к нанесению непрерывного гальванического покрытия начинается с очистки в щелочной жидкости в сочетании с очисткой щеткой, ополаскиванием и сушкой. Затем сталь проходит в печь для нагрева или отжига, чтобы размягчить ее и придать желаемую прочность и формуемость.В этой печи для отжига сталь поддерживается в атмосфере восстановительного газа, состоящего из водорода и азота, для удаления любого оксида, который может находиться на поверхности. Так же, как и в периодическом процессе горячего окунания, сталь должна быть полностью очищена от окислов и загрязнений для успешного нанесения покрытия.

Когда сталь выходит из печи, она попадает в вакуумную камеру или носик перед тем, как попасть в ванну с расплавленным цинком, чтобы предотвратить повторное окисление нагретого стального изделия и воздух.Затем сталь направляется вокруг погруженного валка в ванну расплава для создания связанного покрытия и удаляется в вертикальном направлении. Когда продукт вынимается из ванны, используется точно регулируемый воздух высокого давления (воздушный нож) для удаления излишков цинка для создания тщательно контролируемой толщины покрытия. Затем стали дают остыть и затвердеть перед контактом с другим валком, чтобы избежать перенос или повреждение покрытия.

Сегодня этот непрерывный процесс используется для производства семи различных типов листового проката, в том числе:

  • оцинкованный (цинк)
  • оцинкованный отожженный (90-92% цинка / 8-10% сплава железа)
  • два сплава цинка и алюминия (55% алюминия / 45% цинкового сплава и 95% цинка / 5% алюминиевого сплава)
  • два сплава на основе алюминия (100% алюминия, 89-95% алюминия / 5-11% кремниевого сплава)
  • терновое покрытие (85-97% свинец / 3-15% сплав олова)

Как указано в названии, этот процесс применяется только к листовой стали.Чаще всего они применяются в кузовах автомобилей, бытовой технике, гофрированной кровле и сайдинге, трубопроводах и водопропускных трубах. Гладкое покрытие позволяет обработать его под покраску, что увеличит срок службы. Из-за относительно тонкого покрытия рекомендуется непрерывное цинкование неокрашенных листов для внутренних работ или там, где воздействие коррозионных элементов невелико.

Стандартные технические условия ASTM A653 / A653M для стального листа, покрытого цинком (гальванизированный) или цинк-железным сплавом (отожженным гальваническим способом) методом горячего погружения, регулируют нанесение покрытия на сталь посредством непрерывного процесса.

Характеристики покрытия

Поскольку оба процесса представляют собой горячее цинкование, часто путают непрерывное листовое и серийное горячее цинкование. Важно понимать, что процесс горячего цинкования НЕ совпадает с поточным или непрерывным цинкованием листов. Одно из основных различий между двумя покрытиями – это толщина. Процесс непрерывного цинкования листа обеспечивает больший контроль и точность, когда речь идет о толщине цинка, поскольку воздушный нож, используемый после цинкования, обеспечивает равномерную толщину стального листа.Покрытие в основном состоит из нелегированного цинка, хотя в нем присутствует минимальное количество слоев сплава, оно пластично и способно выдерживать глубокую вытяжку или изгиб без повреждений. Это важно, поскольку покрытие наносится до окончательного изготовления, такого как штамповка, гибка и резка.

Благодаря точному контролю толщины покрытия, непрерывные листы хранятся с различными весами покрытия. Одним из наиболее распространенных цинковых покрытий является класс G90, который содержит 0,9 унций / фут 2 цинка (всего с обеих сторон) или около 0.80 мил (20 мкм) с каждой стороны.

Срок службы всех цинковых покрытий линейно зависит от толщины цинка; однако, поскольку сплошное листовое покрытие наносится на заводе, окончательное формование и размещение часто включает пробивку отверстий, гибку, резку и т. д., что создает участки без покрытия. Как и при серийном горячем цинковании, окружающий цинк обеспечит катодную защиту этих непокрытых участков, но, поскольку цинка намного меньше, лучше всего подкрашивать любые открытые участки после изготовления, чтобы продлить срок службы.

Преимущества оцинкованной листовой стали

Листовая оцинкованная сталь – это, пожалуй, одна из важнейших новинок современного мира. Можно с уверенностью сказать, что без оцинкованной листовой стали современный мир вообще не существовал бы, и мы все еще жили бы в зданиях с соломенной крышей высотой не более 10 этажей, проезжая по мощеным дорогам на запряженных лошадьми телегах.

Это может показаться преувеличением, но это не так. Это потому, что оцинкованная листовая сталь сегодня используется практически во всех современных удобствах, от строительства и общественных работ до практически всех аспектов автомобильной промышленности.

Краткая история производства стали:

Бессемеровский процесс был введен в конце 1800-х годов и сыграл решающую роль в массовом производстве стальных балок для строительства, что привело к возрасту небоскребов.Однако предшественник стальных балок, стальной лист, на самом деле появился еще в раннем Возрождении, когда ученый / поэт / писатель / художник / Тони Старк той эпохи / инженер-вундеркинд Леонардо да Винчи нарисовал эскизы сталепрокатного завода, который был продвинутым для своего времени. В последующие века кузнецы и другие мастера по металлу использовали эти эскизы, чтобы начать совершенствовать технологию металлопроката для создания золотых монет, латунных пластин и частей доспехов, что привело к созданию первого промышленного завода по производству стали в 1615 году.К середине 1600-х годов первые металлурги пытались экспериментировать с различными способами очистки различных металлов и создания сплавов, что привело к всплеску различных методов, которые привели к изучению металлургии.

К началу 1760-х годов производство стали шло полным ходом благодаря промышленной революции, которая сделала производство стали быстрее, проще и надежнее, чем когда это делал Лео Да В.

К 20 -м годам века ученые начали экспериментировать с различными типами химических добавок и инновационными процессами, чтобы сделать листовую сталь более прочной, долговечной, экологичной, более рентабельной и гораздо более гибкой.

Оцинкованная сталь: лучший выбор

Со временем ученые создали процесс гальванизации, когда кусок металла (часто стали или железа) покрывается защитным слоем цинка, чтобы предотвратить его ржавчину. Это часто применяется к листовым металлам. На листовую сталь можно наносить различные покрытия, поэтому она имеет защиту от коррозионных агентов и может улучшить ее внешний вид. Оцинкованный стальной лист, сформированный в виде плоских панелей, проходит гальванизацию двумя способами.Один из них – через гальваническое цинкование, которое наносится при температуре окружающей среды. Это гарантирует сохранение свойств прочности при растяжении основной стали. Другой – горячее цинкование, которое выполняется при повышенных температурах. Это изменяет свойства основной стали.

Нет никакого преувеличения, когда люди говорят, что оцинкованная листовая сталь является лучшим выбором для всех видов производственных целей, будь то строительство высотных домов или серийное производство автомобилей. Это прочный, экологичный, надежный, гибкий и самый экономичный металл, доступный всем массовым производителям.

Прочнее обычной стали

Оцинкованная сталь намного прочнее неоцинкованной стали, главным образом потому, что первая имеет защитный слой, который также действует как своего рода дополнение, которое придает ей лучшую прочность на сжатие и растяжение. Это верно для большинства оцинкованных сталей, но листовая сталь, подвергшаяся электрогальванизации, является особенно прочной.

Но, пожалуй, самым сильным типом цинкования является процесс, называемый горячее цинкование, при котором весь листовой лист буквально погружается в расплавленный цинк, отпускается и склеивает цинк на молекулярном уровне, превращая его в один из самых прочных материалов. известно человеку.

Прочнее, чем неоцинкованные металлы

Процесс цинкования не только делает листовую сталь более прочной, но и делает ее еще более долговечной. По сути, цинковое покрытие в значительной степени защищает сталь практически от всех возможных внешних факторов, будь то экстремальные погодные условия, быстрые и постоянные изменения температуры, удары, сжатие и даже растяжение.

Оцинкованная листовая сталь также практически не подвержена коррозии: цинк не реагирует на кислород, что защищает более прочную (хотя и более хрупкую) сталь под ним.

В каком бы состоянии ни находилась оцинкованная листовая сталь, она прослужит дольше. Продолжительность жизни значительно увеличивается даже в самых суровых условиях окружающей среды, в устойчивых районах или местах, где много солнца, дождя или снега. Фактически, вам не нужно постоянно заменять материал.

Оцинкованная сталь экологически безопасна

С начала промышленной революции в начале 1700-х годов мировой аппетит к стали только вырос, часто в ущерб окружающей среде.

Фактически, производство стали по-прежнему остается одной из самых серьезных причин экологического ущерба во всем мире, уступая только открытой добыче редкоземельных материалов и, конечно же, производству ископаемого топлива.

Тем не менее, цинкование листовой стали позволяет производителям снизить потребность людей в покупке большего количества стали, уменьшая воздействие на окружающую среду. Это связано с тем, что оцинкованная сталь подлежит вторичной переработке, что делает ее одним из наиболее экологически безопасных промышленных материалов.Цинковое покрытие, например, продлевает срок службы листа, поэтому производство новых листов значительно сокращается. Но, пожалуй, одна из лучших особенностей оцинкованной листовой стали – это возможность повторного использования. Поскольку цинковое покрытие практически навсегда останется на стали, оцинкованный стальной лом можно использовать повторно, не беспокоясь о сроках службы.

Экономичная оцинкованная сталь

Оцинкованная листовая сталь повышает удобство использования, позволяя пользователям тратить меньше.Долговечность оцинкованной листовой стали делает ее наиболее эффективным строительным материалом. В большинстве случаев оцинкованные листы также дешевле на рынке по сравнению с листами, прошедшими другие формы обработки. Другие оцинкованные изделия, которые имеют более высокую стоимость, по-прежнему будут лучшим выбором, поскольку долгосрочные затраты со временем снижаются.

Оцинкованная сталь гибкая

Гибкость – еще одно преимущество, которое делает оцинкованный стальной лист достойным продуктом.Он может использоваться во многих областях и широко используется в качестве конструктивного элемента в строительной отрасли. Что касается пользователей, как в жилом, так и в коммерческом секторах этот продукт является надежным продуктом для различных областей применения.

Листовая сталь сама по себе является мощным конструкционным материалом. При оцинковке он становится более добротным и полезным продуктом.

Приведенные выше причины показывают, почему оцинкованные листы являются фаворитом рынка. Если вы ищете надежный материал, не сомневайтесь.

Оцинкованная сталь: король металлов

Благодаря своим уникальным свойствам – свойствам, которые помогают производить и повторно использовать оцинкованную листовую сталь, это действительно надежный материал. Для пользователей, особенно тех, кто работает в промышленных условиях, срок службы продукта предсказуем, что позволяет избежать сюрпризов за время его использования. При использовании в жилых районах его прочность идеальна, поскольку он может выдерживать вес и натяжение других материалов, которые он соединяет или на которых строится.Более того, в этом продукте используется сырье, которое несложно достать.

Как получить оцинкованный листовой металл?

Оцинкованный листовой металл – это изделие из стали или чугуна, имеющее защитное цинковое покрытие для предотвращения ржавчины. Согласно GalvanizeIt! Онлайн-семинар Американской ассоциации гальванизаторов, этот метод обеспечивает защиту от коррозии, долговечность в суровых условиях, долгий срок службы, универсальность, доступность и устойчивость.

Посмотрите, как предприятия по изготовлению листового металла, такие как Kaempf & Harris, производят оцинкованный листовой металл для повседневных проектов, от строительства и транспорта до сельского хозяйства и отдыха:

Электрооцинковка. Этот процесс заключается в том, что слой цинка прикрепляется к нержавеющей стали с помощью гальванического покрытия, то есть когда производитель пропускает электрический ток через физиологический раствор и цинковый раствор с цинковым анодом (электродом, через который обычный ток течет в поляризованный электрическое устройство).

При гальваническом цинковании поляризованное электрическое устройство представляет собой стальной проводник.

По сравнению с горячим цинкованием, этот метод нанесения листового металла обеспечивает более низкую толщину наплавки для сопоставимых с повышенной производительностью, более широкую доступность конверсионного покрытия для различных вариантов цвета и более яркие наплавки.

Горячее цинкование. Это самый популярный метод гальванизации листового металла. Процесс погружения металлических деталей в ванну с расплавленным цинком для защиты металла происходит тремя различными способами:

  • Цинковое покрытие, если оно не повреждено, предотвращает попадание коррозионных веществ на нижележащую сталь или железо.
  • Он действует как протекторный анод, который является основным компонентом системы гальванической катодной защиты (ГК), используемой для защиты заглубленного или погруженного металла от коррозии.Это означает, что если покрытие поцарапано, незащищенная сталь или железо будут защищены оставшимся цинком.
  • Цинк защищает свой основной металл от коррозии раньше, чем железо.

Горячее цинкование ограничивает воздействие природных элементов на сталь или железо, защищая их от коррозии и окисления. Эта технология обработки листового металла также экономична, ее можно выполнить в течение нескольких минут и покрывать труднодоступные участки изделий сложной формы.

Металлическое / термическое напыление. Металлическое напыление – это процесс нанесения металлического покрытия на изделие из листового металла с помощью распыления расплавленных частиц.

Согласно Corrosionpedia, «объединение лидерства в бизнесе, современных цифровых технологий и опыта отраслевых публикаций», производители сначала подвергают чугун или сталь «высокой степени нагрева для достижения расплавленного состояния. Затем расплавленный металл распыляется на мелкие частицы и распыляется на поверхность.

Расплавленные частицы [не] нагревают поверхность, потому что тепло частицы пропорционально ее размеру.При контакте частица расплющивается и прилипает к поверхности по мере затвердевания ».

Пламенное напыление и Дуговое напыление являются вспомогательными методами этой техники, добавляя антикоррозионные слои и термобарьеры. Другие преимущества металлического / термического напыления включают повышенную долговечность, износостойкость, измененные электрические свойства и дополнительную защиту поврежденных материалов.

Шерардизинг. Также известное как пар или сухое цинкование , шерардизинг назван в честь британского металлурга Шерарда Осборна Каупер-Коулза.

Он включает нагрев стальных изделий до 932 градусов по Фаренгейту в закрытом вращающемся барабане, который содержит металлическую цинковую пыль и потенциально инертный наполнитель, такой как песок.

При температуре выше 572 градусов по Фаренгейту цинковая пыль испаряется и диффундирует в стальную основу, образуя диффузионную связь.

Этот метод идеально подходит для небольших деталей из листового металла и деталей, требующих покрытия внутренних поверхностей, поскольку продукт должен быть меньше вращающегося барабана.

Огромным преимуществом этой технологии обработки листового металла является отсутствие водорода. Следовательно, водородное охрупчивание (когда сталь становится хрупкой из-за введения и последующей диффузии водорода в металл) исключено.

Если вы готовы узнать о гальванизированном листе для вашего следующего проекта, свяжитесь с производителями компании Kaempf & Harris во Фредерике, штат Мэриленд. Если вы хотите провести дополнительные исследования этого изделия из листового металла, нажмите ниже, чтобы загрузить наше руководство:

Поставщик оцинкованной стали и рулонов Хьюстон

Поставщик оцинкованной стали – лист и рулон

Curtis Steel – ведущий поставщик оцинкованного стального листа и рулонов. Оцинкованная сталь – это лист из углеродистой стали, покрытый цинком с обеих сторон. Для производства оцинкованной стали используются два основных процесса: непрерывное горячее погружение и гальваническое цинкование.

Процесс горячего погружения заключается в пропускании стали через ванну с расплавленным цинком, а процесс гальванизации заключается в нанесении цинка путем электролитического осаждения. В результате получается слой цинка, плотно прилегающий к основному металлу через связующий слой железо-цинк.Наши горячеоцинкованные изделия производятся в соответствии со спецификациями ASTM A653; наши гальванически оцинкованные изделия соответствуют спецификациям ASTM A879.

Цинковое покрытие – один из наиболее эффективных и экономичных методов защиты стали без покрытия от коррозии. Цинк не только служит барьером между сталью и окружающей средой, но также жертвует собой, чтобы защитить лежащий под ним стальной лист. Жертвенная или гальваническая защита возникает, когда два разнородных металла контактируют и соединяются с водой и кислородом.Цинк коррозирует в большей степени, чем железо в стали. Эта защита предотвращает коррозию стали на участках, не покрытых цинком. Таким образом сводится к минимуму распространение коррозии от обрезных кромок, просверленных отверстий и т. Д.

Оцинкованный стальной лист и рулонные материалы

  • Коммерческая сталь (CS, типы A, B и C)
  • Формовочная сталь (FS типы A и B)
  • Сталь для глубокой вытяжки (DDS типы A и C)
  • Сталь сверхглубокой вытяжки (EDDS)
  • Конструкционная сталь (SS) – далее обозначается Марками (33,37,40,50,80)
  • Высокопрочная низколегированная сталь (HSLAS)
Таблица размеров оцинкованной стали

Продукт с покрытием: горячеоцинкованный | ASTM: A653 | Оценка: CS-B | Поверхность: Мин. Блестки | Обработка: CT-DryG6028GA (.0217 МАКС. – 0,0157 МИН.) 364860G3030GA (.0187 МАКС. – 0,0127 МИН.) 3648 ***

Покрытие Толщина Ширина Ширина Ширина
G90 10GA (.1472 МАКС. – .1292 МИН.) *** 48 60
11GA (.1323 MAX – .1143 мин.) *** 48 60
12GA (.1174 МАКС – 0,0994 МИН) *** 48 60
13GA (.1014 МАКС. – .0854 МИН.) *** 48 60
14GA (0,0865 макс. – 0,0705 мин.) 36 48 60
16GA (0,0696 МАКС. – 0,0575 МИН) 36 48 60
18GA (.0566 МАКС. – 0,0466 МИН) 36 48 60
20GA (0,0506 МАКС. – 0,0356 МИН) 36 48 60
22GA (0,0436 МАКС. – 0,0296 МИН) 36 48 60
24GA (0,0316 МАКС. – 0,0236 МИН) 36 48 60
26GA (.0247 МАКС. – 0,0187 МИН.) 36 48 60

Кроме того, горячеоцинкованные и отожженные изделия доступны с различной массой покрытия, включая G-90, G-60, G-40 и G-30 для горячеоцинкованных изделий, а также A-60 и A- 40 для продуктов Galvannealed.

В Curtis Steel мы также предлагаем два различных варианта отделки наших оцинкованных стальных листов и рулонов толщиной 26 и 28.

Обычный блесток

Мин. Блестки

Являясь основным поставщиком оцинкованного листа и рулонов более чем 1500 клиентам на протяжении более 30 лет, просто сообщите нам о конечном использовании вашего продукта, и мы поможем вам найти материал, который подходит именно вам. Позвоните нам по телефону 1-800-749-4621 или свяжитесь с нами через Интернет и получите расценки сегодня!

Типичные области применения оцинкованной стали и рулонов:

  • Наружные строительные изделия
  • Воздуховоды
  • Продукция HVAC
  • мигающий
  • Ящики электрические и прочие электротехнические изделия
  • Кровля
  • Двери
  • створки
  • Автозапчасти
  • Приборы
  • Стальной каркас для коммерческих и жилых помещений
  • Парковочные места
  • Анкерные пластины
  • Металлические строительные прогоны
  • Любые другие изделия, для которых требуется материал, устойчивый к коррозии

Оцинкованная сталь

: виды, применение, преимущества

Часть текущей серии по оцинкованной стали

Что такое Гальванизация?

Цинкование, или гальваника, – это производственный процесс, при котором покрытие из цинка наносится на сталь или железо для обеспечивают защиту и предотвращают ржавление.Есть несколько процессов цинкования доступен, но наиболее часто предлагаемый и используемый метод называется горячим погружением. цинкование.

оцинкованный сталь является одним из самых популярных видов стали из-за ее удлиненного долговечность, прочность и формуемость из стали плюс защита от коррозии цинково-железным покрытием. Цинк защищает основной металл, действуя как барьер для коррозионных элементов, а жертвенный характер покрытия приводит к долговечности и качеству стальное изделие.

Эта универсальность делает его применимым в различные проекты и отрасли, включая сельское хозяйство, солнечную энергетику, автомобильная, строительная и т. д. Ниже мы стремимся предоставить исчерпывающий описание того, как обрабатывается оцинкованная сталь, разная оцинковка методы, их преимущества и способы использования в этих различных отраслях.

Этапы процесса цинкования следующие:

  • Сталь очищена обезжириванием раствор
  • После очистки сталь протравливается опускают в чан с разбавленной горячей серной кислотой
  • Затем сталь флюсуют в водной раствор (обычно хлорид цинка и аммония)
  • После флюса сталь гальванизируется погружением в ванну с расплавленным цинком
  • После этого сталь проверяется для однородности и целостности покрытия

Какие преимущества оцинкованной стали?

Много разных отрасли промышленности используют оцинкованную сталь в первую очередь потому, что она имеет такой широкий спектр преимуществ, которыми могут воспользоваться отрасли, в том числе:

Низкая начальная стоимость по сравнению с большинством обработанных сталей.Кроме того, оцинкованные сталь сразу готова к использованию после доставки. Не требует дополнительная подготовка поверхности, осмотры, покраска / покрытие и т. д. избавляя компании от дополнительных затрат.

Более длительный срок службы. С гальваникой ожидается кусок промышленной стали прослужит более 50 лет в средних условиях и может прослужить более 20 лет при сильном контакте с водой. Никакого обслуживания не требуется. Увеличенный долговечность готового изделия из стали также увеличивает надежность.

Жертвенный анод гарантирует, что любая поврежденная сталь защищена окружающее цинковое покрытие. Не имеет значения, если стальной профиль полностью выставлен; цинк все равно сначала подвергнется коррозии. Покрытие разъедает предпочтительнее стали, создавая жертвенную защиту участков которые повреждены.

Устойчивость к коррозии от цинкового покрытия. Железные элементы в стали невероятно подвержен коррозии, но добавление цинка действует как защитный буфер между сталью и любой влагой или кислородом.Оцинкованная сталь очень защитные, в том числе острые углы и углубления, которые нельзя было защитить другие покрытия, делающие его устойчивым к повреждениям.

Различные способы цинкования

Как указано выше, существует несколько различные процессы цинкования стали.

Горячее цинкование

Первый и самый главный метод для цинкование – горячее цинкование. Процесс очень похож на то, что название подсказывает! В этом методе сталь или железо погружают в расплавленную ванну с цинком. который поддерживает температуру около 860 ° F (460 ° C).Эта расплавленная ванна начинается металлургическая связь между цинком и принимающим металлом. После металла вытаскивается из ванны, он реагирует на воздействие атмосферы, и чистый цинк смешивается с кислородом с образованием оксида цинка. Оксид цинка далее реагирует в углекислый газ и образует карбонат цинка, который составляет окончательную защитную покрытие на материале. Контрольный признак горячеоцинкованного материала наличие кристаллического узора на поверхности, иногда именуется «блестками».”

Метод горячего цинкования экономичный выбор, который можно быстро выполнить как на простых, так и на сложных формы.

Новый материал с покрытием можно обрабатывать и обрабатываются аналогично материалам без покрытия. Банка из оцинкованной стали использоваться при высоких температурах до 392 ° F, но использовать при температурах превышение этого уровня приведет к отслаиванию слоя карбоната цинка.

Отжиг гальваники

Galvannealing – результат сочетание процессов отжига и горячего цинкования для получения специализированное покрытие на стали.Процесс гальванизации осуществляется через горячее погружение и мгновенный отжиг, дающие матово-серый цвет.

Оцинкованный отожженный Сталь – это продукт из сплава цинка и железа, в котором основной металл покрыт процесс горячего погружения, затем нагревают, чтобы вызвать сплавление расплавленного цинка покрытие и сталь. В результате получается матовая матовая поверхность. Отожженная оцинкованная сталь подходит для сварки, а поверхность отлично подходит для адгезия краски.

Предварительное цинкование

Также похож на горячее методом цинкования, но выполняется на самом первом этапе производства.Предварительное цинкование – это процесс, который включает прокатку листового металла через чистящее средство для быстрой грунтовки материала под оцинковку. Тогда металл проходит через ванну с расплавленным жидким цинком и сразу же отскакивает. В Основным преимуществом этого метода является то, что рулоны стального листа могут быть быстро оцинкованы в больших масштабах с более однородным покрытием, чем традиционные метод горячего окунания.

Электрогальванизация

Самая уникальная из перечисленных методы электрогальванизации не включают погружение материала в расплавленный чан цинка.Вместо этого в электролит подается электрический ток. раствор, наносимый на сталь, восстанавливающий положительно заряженный цинк ионы к металлическому цинку, который затем осаждается на положительно заряженной стали. Как и предварительное цинкование, этот метод обычно выполняется на первом этапе производство.

Цинкование повышенной прочности сталь

Для получения дополнительной информации о процесс гальваники для современной высокопрочной стали, а также наш партнер Национальная гальванизация, пожалуйста кликните сюда.

В каких отраслях используется оцинковка стали?

Металлы используются оцинкованные. везде!

Кузова автомобилей и многих велосипедов изготавливаются из оцинкованного металла. Некоторые трубы для питьевой воды до сих пор сделаны из оцинкованная сталь. Холоднокатаный листовой металл также часто оцинковывают. Орехи, болты, инструменты и провода всех видов теперь оцинкованы, потому что это дешевый процесс и помогает продлить срок службы металла!

Оцинкованная сталь, в частности, часто то, что используется в современных зданиях со стальным каркасом.Оцинкованная сталь также используется для создания таких конструкций, как балконы, веранды, лестницы, лестницы, пешеходные дорожки и многое другое. Оцинкованный металл – идеальный выбор, если ваш проект будет живи снаружи после того, как это будет сделано. Заборы, крыши, пешеходные дорожки – все это отличный выбор для оцинкованного металла!

  • Ветряная и солнечная промышленность – Солнечная энергия проекты должны иметь непрерывный рабочий процесс после установки и любые ремонт / техническое обслуживание приводит к перебоям в обслуживании (иначе говоря, доход потеря).Это означает, что горячеоцинкованная сталь популярна в солнечной энергетике. проекты по их защите от коррозии. Он также популярен благодаря «Экологичность», потому что не производит выбросов и гарантирует десятилетия без обслуживания. Например, его часто используют в сельское хозяйство промышленность, потому что оборудование подвержено легко подвержены коррозии, что создает потребность в более жестких и устойчивых оборудование. Горячее оцинкованная сталь обеспечивает защиту от коррозии, часто может длиться десятилетиями, даже в суровых условиях окружающей среды. сельское хозяйство.
  • Автомобильная промышленность – хотя и только использовались на роскошных моделях до 1980-х годов, использование оцинкованных кузовов для автомобилей теперь норма в автомобилестроении. “Тело в белом” Автомобиль составляет около 80% кузова, все из оцинкованной стали. В Устойчивость к ржавчине оцинкованной стали также является хорошим маркетинговым инструментом для автомобильной промышленности, потому что она может предоставить «гарантии защиты от ржавчины» на клиенты.
  • Строительная промышленность – для жилого или коммерческого назначения, долговечность оцинкованной стали сделала его популярны более века в строительной индустрии.Это также выбран для строительства из-за своей эстетики; “Сияние” оцинкованная сталь придает ему современный вид и пользуется популярностью в современные архитектурные проекты. Кроме того, он используется не только для больших структурные элементы, но такие вещи, как заборы, водостоки, перила, трубы, столбы, и многое другое.
  • Телекоммуникационная промышленность – Телефон Линии – непростая задача по обслуживанию, они высокие и часто трудные достигнуть. Горячеоцинкованная сталь может использоваться для телефонной проводки и ящиков оборудования. что снижает риск повреждения и необходимость в техническом обслуживании.

Ну вот и все! С нашим партнер Heidtman Steel, National Цинкование работает на предприятии площадью 245000 квадратных футов, где есть травление, цинкование, цинкование, отжиг и продольная резка – все в одном месте, удобно основные рынки. Такое сочетание возможностей предоставляет нашим клиентам беспрецедентная оперативность для удовлетворения постоянно меняющихся требований сегодняшнего дня. рынок.

О национальных материалах L.P. – с более чем 3000 сотрудников из многонациональный портфель компаний, NMLP предлагает металлопродукцию которые включают предприятия по производству алюминиевого экструзии и проката из нержавеющей стали автомобильной, аэрокосмической, строительной, оборонной, электротехнической и промышленной рынки. Сделайте запрос онлайн или позвоните нам по телефону (США) 847-806-7200

Стальной лист и плита | Фрезерованный стальной лист и лист США



У нас есть стальные листы и листы шириной 36, 48 и 60 дюймов и длиной 96, 120 и 144 дюйма. Наши услуги по металлу включают в себя листы и листы, разрезанные по индивидуальному заказу, в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Если вы не уверены, какой тип стального листа или стального листа вам нужен, свяжитесь с нами или зайдите в один из наших офисов в Калифорнии или Аризоне.


Листовая сталь Стальной листовой металл часто изготавливается из холоднокатаного или горячекатаного листового металла.

Горячекатаный стальной лист

  • Горячекатаный стальной лист и лист имеют более шероховатую поверхность, чем холоднокатаная сталь и лист.
    • Оцинкованный материал также регулярно используется там, где необходима коррозионная стойкость.
  • Высокопрочный и легко поддающийся формованию стальной лист и лист HR также легко сверлить, формовать и сваривать.
  • Горячекатаный стальной лист доступен как стандартный горячекатаный или как горячекатаный P&O.
  • Стандартные спецификации для горячекатаной стали включают HR A36, HR A1011 и HR A1018

Преимущества горячекатаного стального листа и листа

В горячей прокатке используются большие слитки и крупное обжатие, что не только повышает эффективность производства, но также создает условия для увеличения скорости прокатки и достижения непрерывного и автоматизированного процесса прокатки.Некоторые из других преимуществ, связанных с горячекатаным стальным листом и листом, включают:
  • Повышенная пластичность
  • Многочисленные приложения
  • Дешевле, чем холодная прокатка
  • Высокая производительность

Лист холоднокатаной стали

Холоднокатаный стальной лист – это, по сути, горячекатаный стальной прокат, прошедший дополнительную обработку для повышения прочности и удельного веса.
  • В общем, холоднокатаный стальной лист может выдерживать более жесткие допуски, чем горячекатаный при механической обработке или другом изготовлении, и обеспечивает лучшую общую чистоту поверхности.
  • При холодной прокатке стальной лист охлаждают до комнатной температуры (после горячей прокатки), а затем отжигают и / или подвергают дрессировке.
  • Хотя «холоднокатаная сталь» – это особый тип стали, этот термин часто используется для обозначения всех типов материалов из углеродистой стали.
  • Общие спецификации для стали CR включают ASTM A653, ASTM A879 CQ, ASTM A1008 и CQ SAE 1008.

Стальная пластина

Разница между стальным листом и стальным листом заключается в их толщине или толщине.Толщина листового металла включает стальной лист толщиной 5 мм и более. Стальной лист часто используется в строительстве или в конструкционных целях из-за его универсальности в обслуживании. Преимущества стального листа:
  • Коррозионностойкий
  • Прочность
  • Отношение прочности к массе

Применения для стального листа и стального листа

Прочные, адаптируемые и простые в работе стальные листы и листы можно использовать для создания огромного разнообразия изделий и конструкций.Общие области применения стальных листов и листов включают:
  • Строительство
  • Автомобилестроение и транспорт
  • Морские контейнеры
  • Кровля
  • Приборы
  • Тяжелая техника

Закажите стальной лист и стальной лист в наших офисах в Калифорнии или Аризоне

Остановитесь в одном из шести наших офисов в Калифорнии и Аризоне и ознакомьтесь с нашими запасами стального листового металла.Мы предлагаем быструю доставку по Юго-Западному региону и Мексике. Запросите предложение или свяжитесь с Industrial Metal Supply для получения высококачественного стального листа и стального листа.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *