Сталь у 12: Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов

alexxlab | 03.06.1993 | 0 | Разное

Сталь У12, У12А инструментальная углеродистая

Содержание

• 1 Расшифровка
• 2 Заменитель
• 3 Иностранные аналоги [1]
• 4 Вид поставки
• 5 Характеристики и применение
• 6 Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)
• 7 Фазовый состав, % по массе
• 8 Температура критических точек, °C [2]
• 9 Закалка [3]
• 10 Рекомендуемые режимы закалки [4]
• 11 Обработка холодом [4]
• 12 Рекомендуемые режимы отпуска [4]
• 13 Температура отпуска различного инструмента из стали У12 [3]
• 14 Твердость углеродистой стали У12 после отпуска [7]
• 15 Ориентировочная температура термической обработки и твердость стали У10 в отожженном состоянии [6]
• 16 Технологический процесс изотермического отжига стали У12, У12А [6]
• 17 Температура рекристаллизационного отжига стали [7]
• 18 Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей У12, У12А для улучшения обрабатываемости при резании [7]
• 19 Твердость [4]
• 20 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]
• 21 Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]
• 22 Механические свойства в зависимости от температуры испытания
• 23 Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °C [4]
• 24 Технологические свойства [10]
• 25 Теплостойкость [10]
• 26 Прокаливаемость [9, 11]
• 27 Физические свойства при 20 °C [12]
• 28 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
• 29 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
• 30 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
• 31 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
• 32 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
• 33 Библиографический список
• 34 Узнать еще

Расшифровка

• Согласно ГОСТ 1435-99 буква У в обозначении марки стали означает, что сталь углеродистая.
• Следующая за буквой У цифра 12 указывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 12 около 1,2%
• Наличие буквы А в конце маркировки означает, что сталь высококачественная, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу.

Заменитель

Стали У10А, У11А, У10, У11.

Иностранные аналоги [1]

Марка стали	Стандарт
N12 (Польша)	PN/H 85020
N 12 E (Польша)	PN/H 85020
S122 (Венгрия)	MSZ 4354
U12 (Болгария)	BDS 6751
И 12 А (Болгария)	BDS 6751 (83)
SK2 (Япония)	JIS G4401 (83)
19221 (Чехия/Словакия)	CSN 419221
BW1C (Великобритания)	B. S. 4659 (89)
C120 KU (Италия)	UNI 2955-82 Part 2
C 120E3U (Франция)	AFNOR NF NF A 35-590 (92)
C 120 (Испания)	UNE 36071 (75)

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-90, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
• Калиброванный пруток ГОСТ 1435-90, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76.
• Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
• Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение

Инструментальная сталь У12 (У12А) относится к группе сталей пониженной прокаливаемостии. Стали данной группы должны закаливаться в воде, а инструмент из этой стали имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Закалка в воде требует принятия мер против сильного коробления, т. е. при конструировании инструмента следует избегать острых углов и резких переходов сечений [2].

Опыт показывает, что прокаливаемость стали У12, У12А весьма непостоянна. Отдельные плавки одной и той же марки могут прокаливаться на разную глубину [3].

При выборе данной марки стали следует иметь в виду, что чем выше твердость (допустим больше углерода, более низкий отпуск), тем выше износоустойчивость, но меньше прочность. Следовательно, если работа инструмента не сопровождается ударными нагрузками, лезвийная кромка имеет достаточное сечение — желательно иметь высокую туердость (62 HRC и выше) и, следовательно, следует применять высокоуглеродистую сталь У12 и давать низкий отпуск (150-200 °C), в противном случае используют стали с меньшим содержание углерода, например У7-У8, после отпуска при 250-300 °C и ˂60 HRC [3]xxxxxxxxx.

Сталь У12 применяется для изготовления инструмента с максимальной износостойкостью при наивысшей твердости, например:

• резцы,
• различный металлорежущий и мерительный инструмент,
• напильники,
• зубила для насечки напильников,
• граверный инструмент,
• волочильные доски и т. д.

Режущий инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки:

• метчики ручные,
• метчики машинные мелкоразмерные,
• плашки для круппов,
• развертки мелкоразмерные,
• надфили,
• измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы,
• штативы для холодной шлифовки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению,
• холодновысадочные штампы и штемпели мелких размеров,
• калибры простой формы и пониженных классов точности.

Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)

Марка стали	Массовая доля элемента, %
	углерода	кремния	марганца	серы	фосфора
				не более
У12	1,10-1,29	0,17-0,33	0,17-0,33	0,028	0,030
У12А	1,10-1,29	0,17-0,33	0,17-0,28	0,018	0,025

Фазовый состав, % по массе

Феррит	Карбиды	Тип карбида
81-83,5	18,5-17	Fe3C

Температура критических точек, °C [2]

Ас1	Ас3	Аr1	Мн
730	820	700	200

Закалка [3]

Температура закалки заэвтектойдной стали У12А лежит в интервале между Ac₃ и Ac₁. Структура стали в закаленном состоянии состоит из мартенсита и избыточных (вторичных) карбидов. Оптимальная температура закалки 790 °C.

В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательной операцией. [3]

Рекомендуемые режимы закалки [4]

Вариант	Температура, °C	Охлаждение			Охлаждение до 20 °C	HRC	Структура или балл мартенсита по шкале №3 ГОСТ 8233-56
		Среда	Температура, °C	Выдержка
I	770-790	Вода	20-40	До 200-250 °C	В масле	62-64	1
II		5%-ный водный раствор поваренной соли				62-65
III		5-10%-ный водный раствор щелочи				62 — 64
IV	790 — 810	Масло индустриальное 12		До 20 — 40 °C	—	62-64	1-3 Для изделий диаметром или толщиной менее 6-8 мм
						40 — 50	Сорбит-троостит В зависимости от диаметра или толщины изделия
V	790-810	Расплав селитры, щелочи	150 — 180	Выдержка в расплаве равна выдержке при нагреве под закалку	На воздухе	62-64	1-3 Для изделий диаметром или толщиной менее 6-8 мм
VI			Температуру расплава и продолжительность изотермической выдержки выбирают по диаграмме на рис. 1 в зависимости от требуемой твердости. Охлаждение до 20 °C на воздухе				Сорбит-троостит

ПРИМЕЧАНИЯ:

• Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [5].
• Вариант III применяют для предотвращения образования мягких пятен при закалке.
• При добавлении в расплав щелочи 4 — 6% воды вариант V применяют для изделий диаметров или толщиной до 10-12 мм.

Обработка холодом [4]

Вариант закалки	Температура охлаждения, °С	Назначение	Повышение твердости ΔHRC
I-V	-50	Стабилизация размеров инструментов повышенной точности	1-2

ПРИМЕЧАНИЕ. Обработку холодом производить не позднее 1 ч после закалки.

Рекомендуемые режимы отпуска [4]

Вариант	Назначение отпуска	Температура нагрева, °С	Среда нагрева	HRC
I	Снятие напряжений, стабилизация структуры и размеров	140-160	Масло, расплав селитры, щелочи	62-64
		160-180		61-63
		180-200		60 — 62
		200-250		56-61
II	Снятие напряжений и понижение твердости	См. примечание 2	Расплав селитры, щелочи, печь с воздушной атмосферой	—

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Изделия высокой точности (1-2 мкм) после предварительного шлифования подвергают повторному отпуску (старению).
2. Режим отпуска для получения твердости ниже HRC 56 выбирают по графику
   
   в соответствии с требуемой твердостью.
3. Отпуск при температурах выше 250 С обеспечивает стабилизацию размеров изделий.
4. Нормы нагрева и продолжительность выдержки при отпуске см. табл. 3 Приложения.

Температура отпуска различного инструмента из стали У12 [3]

Виды инструмента	Сталь	Температура отпуска, °C	Приемочная твердость рабочей части HRC
Метчики	У12	180-200	60-62
Развертки	У12	160-180	62-64

Твердость углеродистой стали У12 после отпуска [7]

Марка стали	Режим акалки		Твердость после закалки HRC	Твердость HRC после отпуска при температуре в °С
	температура в °С	среда охлаждения		200	300	400	500	600
У12	770-790	Через воду в масло	62-64	61-63	54-58	48-52	—	—

Ориентировочная температура термической обработки и твердость стали У10 в отожженном состоянии [6]

Температура отжига °C	Тведость после отжига HB (не более)	Температура закалки °C
760-780 °C	207	760-790 °C

Технологический процесс изотермического отжига стали У12, У12А [6]

Марка стали	Первый нагрев		Изотермическая выдержка		Твёрдость HВ
	Температура, °C	Выдержка в час	Температура, °C	Выдержка в час
У12, У12А	750-770	1,5-2,5	640-680	1-2	187-207

Температура рекристаллизационного отжига стали [7]

Обработка давлением, после которой выполняется отжиг	Марка стали	Температура отжига в °С
Холодная протяжка (калибровка) прутков	У12	700

Ориентировочные режимы отжига инструментальных сталей У12, У12А для улучшения обрабатываемости при резании [7]

Температура нагрева в °С	Охлаждение	Диаметр отпечатка по Бринелю в мм
760-780	С печью по 50° в час до температуры 500 °С, а затем на воздухе	≥4,2

ПРИМЕЧАНИЕ. Для улучшения обрабатываемости инструментальных сталей применяется также высокий отпуск при температуре 650-680 °С.

Твердость [4]

Без °Cотжига		После °Cотжига		После °Cзакалки
dотп, мм	НВ	dотп, мм	НВ	Температура °Cзакалки, °С, °Cи охлаждающая среда	HRC
3,7-3,3	269-341	≥4,2	≤207	760-780, вода	≥62

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [8]

tотп., °C	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	КСU, Дж/см2	Твердость HRCэ
400	1370	1570	9	24	20	52
500	880	1040	11	30	29	40
600	650	760	18	52	44	26

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы размером 32x32x42 мм. Закалка с 760-790 °C.

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]

tотп., °C	Твердость HRCэ
160-180	62-64
180-220	59-63
200-270	55-61
450-500	37-47

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы сечением 21-30 мм. Закалка с 810-830 °C в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

tисп., °C	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	КСU, Дж/см2
Отжиг при 20 °C; твердость НВ 207 [4, 9]
20	325	590-690	28	45-55	27
200	—	570	23	47	73
400	310	450	41	60	69
600	110	140	56	74	62
700	59	76	56	82	356
800	53	72	59	85	323
900	34	40	52	91	225
1000	20	28	55	98	157
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, °Cдеформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин; °Cскорость деформации 0,007 1/с [10]
700	—	105	60	68	—
800	—	100	52	96	—
900	—	60	40	100	—
1000	—	34	65	100	—
1100	—	18	74	100	—
1200	—	15	92	100	—

Истинные обобщеные механические характеристики отожженной стали при 20 °C [4]

Растяжение		Сжатие		Кручение
sk, кгс/мм2	q, %	sсж, кгс/мм2	q, %	τк, кгс/мм2	q, %
50-60	100-110	50-60	150-160	50-60	85-95

• s_k — истинное сопротивление разрыву
• s_сж — истинное сопротивление сжатию
• q, % — истиный сдвиг
• τ_к — истинный предел прочности при кручении

ПРИМЕЧАНИЕ. При всех видах деформации разрушение вязкое.

Технологические свойства [10]

• Температура ковки, °C: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
• Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
• Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл.} = 1,0 и K_{v σ.ст} = 0,9 в отожженном состоянии при НВ 207.
• Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
• Флокеночувствительность — не чувствительна.

Теплостойкость [10]

Температура, °C	Время, ч	Твердость HRCэ
150-160	1	63
200-220	1	59

Прокаливаемость [9, 11]

Термообработка	Критическая твердость HRCэ	Критический диаметр, мм, после закалки
		в воде	в масле
Закалка	61	10-20	4-6
Закалка с 760 °C	42-66	20	—

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — хорошая.

Физические свойства при 20 °C [12]

Термическая обработка	Hc, A/cм	μmax x 10-6, Г/м	4πJs, T	ρ, Ом*мм2/м	γ, г/см3
Отжиг	6-8*	85	—	1,9	7,81
Закалка от 780-810 °C	41-50	11-12,5	0,7-0,8	1,7-1,8	—
Закалка от 780-810 °C, отпуск при 150-200 °C	40-32	14-17,5	0,75-0,8	1,75-1,85	—

• H_c — коэрцитивная сила;
• μ_max — максимальная магнитная проницаемость;
• 4πJ_s — магнитное насыщение;
• ρ — удельное сопротивление;
• γ — плотность;

^*Нижний предел значений H_c соответсвует структуре зернистого перлита, верхний — пластинчатого перлита.

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
У12, У12А	10,5	11,8	12,6	13,4	14,1	14.8	15.3	15,0	16,3	16,8

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
У12, У12А	—	45	43	40	37	35	32	28	24	25

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
У12, У12А	469	503	519	536	553	720	611	712	703	699

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600
У12	209	205	200	193	185	178	166
У12А	209	205	200	193	185	178	166

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600
У12, У12А	82	80	78	75	72	69	63

Библиографический список

1. Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.
2. Позняк Л.А. Инструментальные стали: Справочник. -М.: Металлургия. 1977 г.
3. Гуляев А.П. Металловедение. 1977 г.
4. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник. 1975 г.
5. Смольников Е.А. Как расчитать время нагрева при закалке. «Металловедение и термическая обработка металлов». 1970 г. №12
6. Каменичный И.С. Практика термической обработки инструмента. 1952 г.
7. Филинов С.А., Фиргер И. В. Справочник термиста. 1969 г.
8. Тылкин М.А. Прочность и износостойкость деталей металлургического оборудования. 1965 г.
9. Марочник стали и сплавов, 3-е изд. Под ред. Крянина И.Р. 1977 г.
10. Марочник стали и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. 1989 г.
11. Марочник сталей. — М.: ЦБТИ, 1961 г.
12. Марочник стали для машиностроения. НИИМАШ. 1965 г.

Сталь У12 / Auremo

Сталь У16 (ЭИ336) Сталь У9А Сталь У9 Сталь У8ГА Сталь У8Г Сталь У8А Сталь У8 Сталь У7А Сталь У7 Сталь У12А Сталь У12 Сталь У11А (У11) Сталь У10А Сталь У10 Сталь АУ10Е (АСУ10Е) Сталь А85 Сталь А75 (У7АВ)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	У12
Обозначение ГОСТ латиница	U12
Транслит	U12
По химическим элементам	12

Описание

Сталь У12 применяется: для изготовления ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов; деталей штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению; холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров; калибров простой формы и пониженных классов точности; инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1435-99, ГОСТ 5210-95, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	ГОСТ 5468-88, ГОСТ 9389-75

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 1435-99	1.1-1.29	≤0.028	≤0.03	0. 17-0.33	≤0.2	0.17-0.33	≤0.25	Остаток	≤0.25

Fe – основа.
По ГОСТ 1435-99 массовая доля хрома, никеля и меди указана для 1 группы металлопродукции. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %. В металлопродукции 3-й группы массовая доля Cr ≤ 0,20-0,40 %, Ni ≤ 0,25 %, Cu ≤0,25 %. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05 % каждого элемента. В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d4	y, %	кДж/м2, кДж/м2	HRC
Лента отожженная холоднокатаная высшей категории качества
0. 08-3	–	–	≤750	–	≥10	–	–	–
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск
–	400	≥1370	≥1570	≥9	–	≥24	≥200	≥52
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
–	–	–	≥105	≥60	–	≥68	–	–
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск
–	500	≥880	≥1040	≥11	–	≥30	≥290	≥40
Сортовой прокат. Отжиг
–	–	≥325	590-690	≥28	–	≥50	≥270	–
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
–	–	–	≥100	≥52	–	≥96	–	–
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка в воду с 810-830 °С + Отпуск
–	600	≥650	≥760	≥18	–	≥52	≥440	≥26
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
–	–	–	≥60	≥40	–	≥100	–	–
–	–	–	≥34	≥65	–	≥100	–	–
–	–	–	≥18	≥74	–	≥100	–	–
–	–	–	≥15	≥92	–	≥100	–	–
Сортовой прокат. Отжиг (при 20 °С НВ=207)
–	–	≥325	590-690	≥28	–	45-55	–	–
–	–	≥320	≥570	≥23	–	≥47	–	–
–	–	≥310	≥450	≥41	–	≥60	–	–
–	–	≥110	≥140	≥56	–	≥74	–	–
–	–	≥59	≥76	≥56	–	≥82	–	–
–	–	≥53	≥72	≥59	–	≥85	–	–
–	–	≥34	≥40	≥52	–	≥91	–	–
–	–	≥20	≥28	≥55	–	≥98	–	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
sТ|s0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σB	Предел кратковременной прочности
d5	Относительное удлинение после разрыва
d4	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м2	Ударная вязкость
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	209	82	7830	–	–	–	–
20	209	–	7830	–	–	–	–
100	205	80	7809	45	252	105	469
200	200	78	7781	43	333	118	503
300	193	75	7749	40	430	126	519
400	185	72	7713	37	540	134	536
500	178	69	7675	35	665	141	553
600	166	63	7634	32	802	148	720
700	–	–	7592	28	964	153	611
800	–	–	7565	24	1152	15	712
900	–	–	7489	25	1196	163	703
1000	–	–	–	–	–	163	703
1200	–	–	–	–	–	168	699

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
a	Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала – 1100 °C, конца – 750 °C. Охлаждение замедленное на воздухе.
Флокеночувствительность	не чувствительна
Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 207 Kn тв.спл.=1.0 Kn б.ст.=0.9
Шлифуемость	хорошая

12-дюймовая сковорода Heritage, 5-слойная посуда из нержавеющей стали с покрытием 316Ti, сделано в США

Heritage Steel 12-дюймовая 5-слойная посуда из нержавеющей стали с покрытием 316Ti, сделано в США перейти к содержанию

Используемый нами стальной сплав, усиленный титаном, защищает от выщелачивания металла и стабилен, однороден и долговечен .

В отличие от антипригарных или керамических покрытий, оно не отслаивается и не изнашивается со временем, а также гораздо лучше противостоит коррозии и точечной коррозии, чем более распространенная нержавеющая сталь (известная как 304 или 18/10).

Да! Вся наша посуда имеет наружный слой из нержавеющей стали с магнитными свойствами, что делает ее пригодной для индукционных плит.

Да, мы не используем никаких покрытий на нашей посуде, так что царапать нечего!

Уже более 40 лет мы помогаем нашим клиентам ухаживать за их посудой.

Если какая-либо из ваших кухонных принадлежностей сразу после распаковки выглядит не совсем так, сообщите нам об этом! Мы с радостью бесплатно отремонтируем или заменим ваш товар.

Если какая-либо часть вашей посуды сломается или поведет себя непредвиденным образом во время обычного приготовления пищи, просто заполните простую претензию, и мы ее рассмотрим. Если вы не делаете ничего сумасшедшего со своей посудой, мы заменим любые дефектные детали.

Вся наша посуда (включая крышки) производится на нашем заводе в Кларксвилле, штат Теннесси. Мы исходные материалы из США и за рубежом.

усиленный титаном

непревзойденная
варочная поверхность

Premium 316Ti в 20 раз более устойчив к солевой коррозии, чем у конкурентов

5-слойная конструкция

равномерно готовит,
легко моется

Три слоя алюминия для равномерного и эффективного нагрева

продуманный до мелочей дизайн

для приготовления пищи

Охлаждающие ручки и легко заливаемые края для простоты использования

прочный + универсальный

использовать
где угодно

Использование на любых плитах, в том числе на гриле

История совершенства

Дональд Хенн посвятил свою жизнь созданию и продаже только лучшей посуды из нержавеющей стали. Heritage Steel является кульминацией этой истории и опыта.

Наша история

Американское мастерство

Мы семейная небольшая фабрика, для которой качество важнее количества. Мы гордимся всем, что делаем, и гарантируем, что оно прослужит вам всю жизнь.

увидеть процесс

сплошная 5-слойная конструкция

Наша полностью облицованная конструкция обеспечивает равномерный нагрев, универсальность и долговечность.

посмотри как он готовит

★★★★★

Старая поговорка «вы получаете то, за что платите» верна. Отличный внешний вид и хороший баланс.

Road K.

★★★★★

Тот факт, что они сделаны в США, с очень высокими стандартами контроля качества, был привлекательным. Еще парой решающих факторов были ободки с загнутыми краями, которые облегчают выливание содержимого, не проливая его, ручки с прохладным захватом удивительно прохладны даже после часа кипячения.

Адам Ф.

★★★★★

Я пытался очистить свой дом от тефлона… Кастрюля действительно хорошо сделана, и мне нравится, что в ней есть титан в нержавеющей стали.

Элисон С.

★★★★★

Не прилипает, очистка выполняется быстро и легко. Я заменю другие горшки сталью Heritage. Это тоже произведение искусства! Не мог быть более доволен.

Диана К.

★★★★★

Я люблю эту сковороду! Больше, чем All-Clad, который я купил для сравнения. За эти годы я купил несколько ножей и сковородок для себя или своих детей в Heritage Steel. Мы все были очень счастливы.

Ширли Л.

отличие титана

Наша уникальная поверхность 316Ti защищает металл от выщелачивания и точечной коррозии.

Это самая безопасная и долговечная стальная варочная поверхность.

учить больше

прочная конструкция

Наша посуда полностью покрыта тремя слоями алюминия для превосходной теплопроводности и двумя слоями нержавеющей стали для прочности, долговечности и готовности к индукции.

учить больше

25 мая 2022 г.

Кухонная посуда Heritage Steel: принципы проектирования

25 мая 2022 г.

5 правил хорошей посуды

05.05.2022

Металлургия 101

122MCSTLGX250 :: Кабель MC, стальной гибкий, 12/2 сплошной с заземлением, черный/белый, 250 футов :: PLATT ELECTRIC SUPPLY

Несколько

Товар №: 0065335

Номер по каталогу: 122MCSTLGX250

СКП: 077680195340

^$ 0,97 футов

По всей компании:

26 500 в наличии

Документы и руководства

Страница каталога – Кабельные системы AFC

12/2 медных проводника с заземлением, 600 В, гальванизированная блокированная стальная броня, сплошная, 250-футовая катушка.