Сталь у10а характеристики применение: Марка стали У10А

alexxlab | 08.06.2019 | 0 | Разное

Содержание

применение, химический состав. Сталь У10 и её характеристики

Исходя из особенностей маркировки углеродистых сталей, сплав с наименованием У10 должен иметь в своём составе около 1% углерода (0,96-1,03%). Какое влияние на материал оказывает такое количество данного элемента? Инструментальная углеродистая сталь марки У10 отличается низкой теплостойкостью и относительно небольшой прокаливаемостью. Вследствие этого сплав не используется при сварных работах, равно как и при отливке элементов крупных размеров. Чаще всего из этого металла делаются фрезы, которые работают на небольших скоростях. Связано это с заметным падением показателей твердости сплава марки У10 при t>190–200оС.

Химический состав

По своему химсоставу сплав У10 относительно схож со своими заменителями – марками У11 и У12:

  • Fe – около 97%
  • C – 0,96-1,03%
  • Si – 0,17-0,33%
  • Mn – 0,17-0,33%
  • Cu – не больше 0,25%
  • Ni – не больше 0,25%
  • P – не больше 0,03%
  • S – не больше 0,028%
  • Cr – не больше 0,2%

Характеристики стали У10

При удельном весе в 7810 кг/м3 и твердости HB 10

-1=197 МПа сталь У 10 комфортно обрабатывается резанием и ковкой:  К υ тв. спл=1,1, Кυ б.ст=1,0 и t=1180-800оС. Материал не склонен к отпускной хрупкости и нефлокеночувствителен. Остальные физические и механические свойства углеродистого сплава У10 представлены в таблицах:

Сталь У10: применение

В цеха промышленных предприятий сталь У10 поставляется в виде сортового проката согласно утвержденным ГОСТам:

  • ГОСТ 21997-76 и ГОСТ 2283-79 – ленты
  • ГОСТы 7417-75, 8559-75, 8560-78 и 1435-99 – калиброванные прутки
  • ГОСТы 14955-77 и 1435-99 – шлифованные прутки и серебрянка
  • ГОСТы 1133-71, 4405-75 и 1435-99 – поковки
  • ГОСТ 4405-75 и 103-2006 – полосы

Главная сфера применения сплава У10 – фрезы, пилы – инструмент, предназначенный для обработки древесины. Кроме того, углеродистая инструментальная сталь У10 позволяет делать качественную игольную проволоку, различные детали холодной штамповки, витые пружины и прочие пружинящие детали, метчики и плашки, простейшие калибры, а также рабочие детали ручного слесарного инструмента: напильники, шаберы и пр.

Закалка стали У10

Процесс закаливания данного сплава является ступенчатым. Сначала заготовка помещается в горячую среду, после чего охлаждается в воде или водном соляном растворе. Оптимальная для данного сплава твердость в 62-63 HRc достигается при отпуске при t= 160

оС. Инструментальная сталь У 10 в готовых изделиях обычно отличается малой толщиной, но относительно большой площадью поверхностей, поэтому такие полосы или плиты прокаливаются полностью – на всем протяжении заготовки.

Сталь инструментальная углеродистая У10 - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки У10.

Классификация материала и применение марки У10

Марка: У10
Классификация материала: Сталь инструментальная углеродистая
Применение: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Химический состав материала У10 в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrCu
0.95 - 1.090.17 - 0.330.17 - 0.33до 0.25до 0.028до 0.03до 0.2до 0.25

Механические свойства У10 при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Лента холоднокатан.до 475010Состояние поставки

Технологические свойства У10


Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке У10, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки У10 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке У10 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

свойства стали 10, применение, состав, характеристики

Марка стали: 10 (заменители 08, 15, 08кп).

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической люработки - детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Твердость: HB 10 -1 = 143 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Температура ковки, oС: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88.
  • Круг: ГОСТ 2590-2006.
  • Квадрат: ГОСТ 2591-2006.
  • Шестигранник: ГОСТ 2879-2006.
  • Уголок: ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
  • Швеллер: ГОСТ 8240-97.
  • Балка: ГОСТ 8239-89.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77.
  • Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США1010, 1012, 1110, C1010, Gr.A, M1010, M1012
Германия1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8
ЯпонияS10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR
ФранцияAF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10
Англия040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10
Евросоюз1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E
Италия1C10, 2C10, C10, C14, Fe360
ИспанияF.1511
Китай10
Швеция1233, 1265
Болгария10
ВенгрияC10
Польша10, K10, R35
РумынияOLC10
Чехия11353, 12010, 12021
ШвейцарияC10

Описание стали Ст 10

Если вы решили купить изделия металлического проката, то вы наверняка знаете, что особенные свойства всем товарам придают материалы, из которых они созданы. Одни виды стали могут отличаться прочностью, другие известны пластичностью. Соответственно, разные материалы используются для создания различных предметов, используемых в быту, строительстве и промышленности. Они также влияют на варианты их обработки, срок службы и стоимость.

Мы предлагаем вам ознакомиться с подробной информацией о таком материале, как сталь марки 10.

Этот материал относится к классу стали конструкционной углеродистой качественной. Она не склонна к отпускной хрупкости и не чувствительна к флокенам.

Чтобы сваривать материал, вы можете применять различные методы, например, ручную дуговую сварку, аргонодуговую сварку под флюсом и газовой защитой, контактную точечную сварку.

Состав и применение стали 10

Число 10 в названии говорит нам о содержании углевода в этом материале -  0,10 процента.  Другие примеси незначительны. Заменить эту марку могут следующие три варианта: 08, 08 К П, 15.

Марка поставляется в виде сортового и фасонного проката. К примеру, из нее изготавливают уголки, квадраты и шестигранники, балки и швеллеры, прутья с разными видами обработки поверхности, металлические листы разной толщины, полоски, трубы, ленты, металлические нити и шнуры.

В промышленной сфере эта марка используется достаточно широко. Из нее изготавливают элементы, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться температуре от 40 до 450 градусов по Цельсию.

Твердость стали 10 (HB 10 -1 = 143 МПа) и ее особенности влияют на выбор специалистов при изготовлении деталей, которые должны обладать повышенной пластичностью, после химической и термической обработки.

Результатом становятся изделия, чья поверхность отличается особой твердостью, а сердцевина достаточно непрочная.

Подробные физические и механические свойства стали 10 вы можете узнать в соответствующей документации или позвонив нам.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Лист 2 < 5
5 - 10
10 - 12
355
345
335
490
490
480
21
21
21
Лист 3 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 4 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 5 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
> 80
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 6 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 7 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 8 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 9 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 10 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 11 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
> 80
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 12 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист
13 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист
14 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 15 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист
16 12 - 20
20 - 32
32 - 60
355
325
325
480
470
450
21
21
21
Лист
17 12 - 20
20 - 32
32 - 60
355
325
325
480
470
450
21
21
21
Лист
18 12 - 20
20 - 32
32 - 60
355
325
325
480
470
450
21
21
21
Лист
19 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист
20 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист
21 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист
22 < 5
5 - 10
10 - 20
20 - 32
32 - 60
60 - 80
80 - 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21

Уникальные характеристики двухфазных сталей

Рисунок 1
Стали DP содержат зерна феррита и островки мартенсита. Источник: http://www.worldautosteel.org/wp-content/uploads/2012/03/AHSS-Fig1-2.jpg.

Двухфазные стали (DP) содержат мягкую непрерывную фазу (механически разделяемую или визуально идентифицируемую часть структуры), известную как феррит, окружающие островки твердой фазы, известной как мартенсит (см. Рисунок 1 ).

Ферритная фаза представляет собой в основном чистое железо, как и марки стали для сверхглубокой вытяжки, используемые для изготовления крыльев автомобилей; эта фаза придает этой стали высокую пластичность. Мартенситная фаза, которая имеет чрезвычайно высокую прочность, как закаленные марки, используемые для пружин и режущих инструментов, отвечает за высокую прочность на разрыв (TS).

Типы и наличие

Как и высокопрочные низколегированные стали (HSLA), стали DP доступны с различными уровнями прочности, которые увеличиваются с увеличением процентного содержания мартенсита.Однако получить мартенсит не так просто, как просто изменить химический состав; контролируемый химический состав, контролируемое охлаждение и жесткий контроль процесса необходимы для изменения микроструктуры до желаемого баланса феррита и мартенсита.

В то время как большинство заводов по производству листовой стали имеют необходимое оборудование и технологические возможности для производства сталей HSLA, только некоторые заводы оборудованы для производства сталей DP.

Свойства при растяжении

Еще одно существенное различие между сталями HSLA и DP - это постоянство материала от сталелитейного завода к сталелитейному.Прочность на растяжение и химический состав данной марки стали HSLA практически одинаковы у любого производителя стали. Однако производство микроструктуры DP в значительной степени зависит от используемого оборудования и возможностей сталелитейщика, поэтому химический состав стали у разных производителей разный.

Свойства при растяжении будут соответствовать соответствующим техническим условиям, но поскольку производители стали используют другой химический состав, углеродный эквивалент - и, следовательно, свариваемость - может быть другим.Если вы меняете поставщиков стали в течение срока службы детали или между разработкой штампа и производством, имейте в виду, что это может привести к разным производственным характеристикам на кажущемся идентичном сплаве.

Формируемость

Отношение предела текучести (YS) к TS может указывать на относительную формуемость определенного сорта. Когда YS близко к TS, только ограниченная деформация может произойти до появления трещин в металле. Больший зазор означает, что материалу можно придать более сложную форму до того, как он разрушится.В то время как марки HSLA имеют типичное отношение YS-TS к 0,8, стали DP ближе к соотношению 0,6, что указывает на то, что стали DP более пластичны, чем марки HSLA, при аналогичном уровне прочности.

Лучшим показателем деформируемости листового металла является показатель деформационного упрочнения, также известный как n-значение. Более высокие значения n представляют собой повышенную способность распределять деформации по детали, в отличие от концентрации деформаций в определенной области, которая может привести к отказу. Отличительной особенностью сталей DP является более высокое значение n при расчете в более низком диапазоне деформации, чем типичные 10 процентов от равномерной деформации удлинения.Это позволяет добиться более равномерного распределения деформации в начале хода пресса. Более высокое значение n также указывает на большую способность к наклепу.

В отличие от марок HSLA, стали DP можно упрочнять горячим способом. Это означает, что их YS увеличивается от наклепа во время формования и снова после обработки в цикле отверждения (выпечки) краски. Плоский лист с YS, равным 350 МПа, может повысить прочность до более чем 500 МПа за счет комбинации деформационного упрочнения и термического упрочнения.

Наиболее распространенные уровни TS для сталей DP составляют 590, 780 и 980 МПа.Вместо того, чтобы использовать эти уровни TS, некоторые производители стали указывают эти марки как 600, 800 и 1000 МПа. По сути, это те же сорта, хотя обработка несколько отличается для достижения чуть более высоких минимальных уровней TS. Типичные свойства при растяжении холоднокатаной стали марки DP, полученные из различных онлайн-источников, показаны на рис. , рис. 2 .

Рисунок 2
Свойства трех холоднокатаных сталей DP демонстрируют диапазон характеристик этих материалов.

Автомобильные приложения

Выбор материала для автомобильной промышленности зависит от функции, окружающей среды и требований производимой детали. Микроструктура современных высокопрочных сталей (AHSS) может быть адаптирована для получения определенных свойств, разработанных для каждого применения. Вот почему в автомобильной промышленности растет использование марок AHSS, и стали DP лидируют (см. , рис. 3, ).

Конструкция кузова должна защищать салон автомобиля в случае аварии; значительная энергия удара рассеивается менее чем за 100 миллисекунд до того, как достигнет людей.Для передних и задних зон деформации требуются марки стали и конструкции, которые могут поглощать эту энергию удара, что делает стали DP идеальными кандидатами для автомобильных деталей.

При одинаковом YS стали DP имеют больший TS и относительное удлинение, чем сопоставимая сталь HSLA. Кроме того, поскольку из сталей DP можно формировать более сложные формы, геометрия детали может быть спроектирована так, чтобы обеспечить наилучшую реакцию на столкновение. При правильной геометрии сечения можно добиться достаточных ударных характеристик даже при уменьшении толщины.

В каркасе безопасности пассажира используется сталь DP с более высокими уровнями прочности, где защита от проникновения имеет решающее значение. Стали DP также можно найти в таких областях применения, как передние и задние продольные рельсы, коромысла, стойки, усилители стоек, рейлинги на крыше и поперечины.

Дэниел Шеффлер - президент Engineering Quality Solutions Inc. , PO Box 187, Southfield, MI 48037, 248-667-8335, [email protected] , www.EQSgroup.com, и руководитель Контент-менеджер, ООО «4М Партнерс»., www.Learning4M.com

Рисунок 3
Стали DP являются наиболее быстрорастущими из стали AHSS, используемых в автомобильной промышленности. Источник: http://www.ducker.com/news/20110518/ducker-worldwide-presents-great-designs-steel-2011-full-presentation-available.

.

Введение в усовершенствованные высокопрочные стали

В части I этой серии из двух частей представлен обзор марок усовершенствованных высокопрочных сталей (AHSS). Part II решает проблемы, возникающие при обработке этих сортов.

Несколько новых выпускаемых на рынок и почти выпускаемых на рынок высокопрочных сталей (AHSS), которые демонстрируют высокую прочность и улучшенную формуемость, предлагаются по всему миру. Эти стали могут снизить стоимость и вес при одновременном повышении производительности.

Повышенная формуемость позволяет усложнять детали, что приводит к уменьшению количества отдельных деталей (экономия затрат) и большей гибкости производства. Меньшее количество деталей означает меньше сварочных работ (экономия затрат и времени цикла) и сварных фланцев (снижение массы и веса). В зависимости от конструкции более высокая прочность может привести к повышению усталостных и ударных характеристик при сохранении или даже снижении толщина.

Марка стали YS
(МПа)
ОТС
(МПа)
Всего EL
(%)
n Значение
(5-15%)
r Штанга
К Значение
(МПа)
ВН 210/340 210 340 34-39 0.18 1,8 582
ВН 260/370 260 370 29-34 0,13 1,6 550
DP 280/600 280 600 30-34 0,21 1 1,082
IF 300/420 300 420 29-36 0.2 1,6 759
DP 300/500 300 500 30-34 0,16 1 762
HSLA 350/450 350 450 23–27 0,14 1,1 807
DP 350/600 350 600 24-30 0.14 1 976
DP 400/700 400 700 19-25 0,14 1 1,028
TRIP 450/800 450 800 26-32 0,24 0,9 1,690
DP 500/800 500 800 14-20 0.14 1 1 303
CP 700/800 700 800 10-15 0,13 1 1,380
DP 700/1000 700 1 000 12-17 0,09 0,9 1,521
Март 950/1200 950 1,200 5-7 0.07 0,9 1,678
Март 1250/1520 1,250 1,520 4-6 0,065 0,9 2,021

Рисунок 1
Свойства стали

YS и UTS являются минимальными значениями, другие значения являются типичными.
Источник: ULSAB-AVC TTD № 6 (Сообщение о передаче технологии № 6)
доступно на www.ULSAB-AVC.org или www.autosteel.org.

В первой из этой серии из двух частей исследуются сходства и различия между традиционной HSS и различными сортами AHSS. На рис. 1 перечислены некоторые механические свойства марок, обсуждаемых в этой статье. Значения, приведенные в таблице, приведены только для сравнения, при этом конкретные свойства и диапазоны, вероятно, несколько различаются в зависимости от металлургических компаний. Кроме того, значение n - это Функция рассчитывается в определенном диапазоне деформации и более подвержена изменению в зависимости от выбранного диапазона деформации для марок AHSS по сравнению с обычными марками HSS.В результате важно учитывать данные из соответствующего диапазона деформации, относящиеся к конкретной операции формования.

Обычные высокопрочные стали

Принято считать, что переход от низкоуглеродистой стали к быстрорежущей стали происходит при пределе текучести около 210 мегапаскалей (МПа) [30 фунтов на квадратный дюйм (KSI)]. Для уровней предела текучести ниже 280–350 МПа (от 40 до 50 KSI) обычно используется простая углеродо-марганцевая (CMn) сталь. По составу эти стали аналогичны низкоуглеродистым мягким сталям, за исключением того, что в них больше углерода и марганец для увеличения прочности до нужного уровня.Этот подход обычно непрактичен для пределов текучести выше 350 МПа (50 KSI) из-за снижения удлинения и свариваемости.

Один из подходов к достижению предела текучести от 280 до 550 МПа (от 40 до 80 KSI) заключается в использовании высокопрочных низколегированных сталей (HSLA), также известных как микролегированные (MA) стали. Это семейство сталей обычно имеет микроструктуру из мелкозернистого феррита, упрочненного углеродными и / или азотными осадками титана, ванадия или ниобия (колумбия).Добавление марганца, фосфора или кремний еще больше увеличивает прочность. Эти стали можно успешно формовать, если пользователи знают об ограничениях компромисса между более высокой прочностью и меньшей формуемостью.

Другой подход к достижению этих уровней предела текучести - использование марок AHSS. Двухфазная (DP), пластичность, вызванная трансформацией (TRIP), высокое расширение отверстий (HHE), комплексно-фазовая (CP) и мартенситная стали - это некоторые из марок, которые вместе называются AHSS.

Двухфазные (DP) Стали

Рисунок 2
Формованная панель Прочность

Источник: J.Р. Шоу, К. Ватанабе и М. Чен, "Определение характеристик обработки металлов давлением и моделирование современных высокопрочных сталей", Общество инженеров автомобильной промышленности (SAE), 2001-01-1139.
Стали

DP имеют микроструктуру, состоящую в основном из мягкого феррита, с разбросанными по всей поверхности островками твердого мартенсита. Уровень прочности этих марок зависит от количества мартенсита в микроструктуре.

Когда продукт поступает со сталеплавильного завода, его предел текучести обычно намного ниже, чем его предел текучести, с отношением YS-to-TS около 0.6. (Для сравнения, отношение YS-to-TS для сталей HSLA ближе к 0,75.) Более низкий предел текучести при заданном пределе прочности на растяжение приводит к более высоким значениям удлинения и лучшей формуемости.

Кроме того, реакция наклепа на деформацию различается для сталей DP и HSLA. Стали HSLA начинают терять формуемость, как только начинается деформация. Благодаря мягкой ферритной матрице сталей DP, они могут сохранять формуемость в течение всего хода пресса и могут лучше распределять деформации по детали.

Стали

DP обычно подвергаются прокаливанию (упрочнение происходит после того, как сталь проходит цикл покраски-прокаливания), тогда как стали HSLA не обладают этой характеристикой (, рис. 2, ). Между этой прокаливаемой способностью и более высоким уровнем деформируемой прокаливаемости нет ничего необычного в увеличении предела текучести примерно на 140 МПа (20 KSI) после формования и прокаливания. Для сравнения, HSLA стали могут иметь повышение примерно на 20 МПа (3 KSI).

Повышенное поглощение энергии - еще одна характеристика стали DP.Для данного предела текучести прочность на разрыв стали DP выше, чем у сталей HSLA, что улучшает характеристики при столкновении с ударом. Если требуются характеристики ударопрочности, эквивалентные характеристикам стали HSLA, использование стали DP может позволить снизить износостойкость примерно на 10 процентов. 1

Свариваемость стали

DP обычно аналогична свариваемости сталей HSLA, хотя могут потребоваться другие параметры. Диапазон сварочного тока почти такой же (около 3 килоампер), но фактические токи могут несколько смещаться. 2

Рисунок 3
Кривые напряжение-деформация для сталей HSLA, DP и TRIP
[Предел текучести 350 МПа (50 KSI)]
Источник: A. Konieczny, «Улучшенные высокопрочные стали - формуемость», Семинар «Великие конструкции в стали», февраль 2003 г., Американский институт черной металлургии, и Руководство AHSS на сайте www.WorldAutoSteel.org.

Стали с трансформационной пластичностью (TRIP)

Как и стали DP, микроструктура сталей TRIP состоит в основном из мягкого феррита.В то время как стали DP содержат мартенсит в качестве единственной другой фазы, стали TRIP содержат комбинацию мартенсита, бейнита и остаточного аустенита. Различные уровни этих фаз придают сталям TRIP уникальный баланс свойств. На рисунке 3 показаны кривые напряжения-деформации для стали HSLA, стали DP, и сталь TRIP, каждая с пределом текучести около 350 МПа (50 KSI).

По мере продолжения формовки остаточный аустенит в TRIP постепенно превращается в мартенсит с увеличением деформации.Это приводит к изменению объема и формы внутри микроструктуры, что компенсирует деформацию и увеличивает пластичность. В сталях TRIP высокая скорость деформационного упрочнения сохраняется при более высоких деформациях, в то время как DP начинает снижаться. Эта разница в деформационном упрочнении является одним из основные причины улучшенной формуемости сталей DP по сравнению со сталями HSLA и то, что дает сталям TRIP дополнительное преимущество перед сталями DP (, рис. 4 ).

Уровень деформации превращения остаточного аустенита в мартенсит может быть спроектирован путем регулирования содержания углерода.Если используются более низкие уровни углерода, превращение начинается в начале формования, что приводит к превосходной формуемости и распределению деформации на получаемых уровнях прочности. При более высоком содержании углерода остаточный аустенит более стабилен и сохраняется в конечной части. трансформация происходит при уровнях деформации, превышающей те, которые возникают во время штамповки и формовки. Превращение в мартенсит происходит во время последующей деформации, такой как авария, и обеспечивает большее поглощение энергии аварии.

Рисунок 4
Деформационное упрочнение сталей HSLA, DP и TRIP
Источник: А. Конечны, «Современные высокопрочные стали - формуемость», Семинар «Великие конструкции в стали», февраль 2003 г., Американский институт черной металлургии; Рекомендации AHSS доступны на сайте www.WorldAutoSteel.org.

Дополнительное легирование, необходимое для получения эффекта TRIP, делает точечную сварку более сложной задачей по сравнению со сталями DP.Эту проблему можно решить с помощью модифицированных сварочных циклов.

Стали с большим расширением отверстий (HHE), также известные как высокопрочные стали для эластичных отбортовок (SFHS)

Для применений, где требуется высокая степень удлинения кромки при срезе (отбортовка отверстий), все чаще используются стали HHE. Микроструктура состоит в основном из феррита и бейнита с некоторым остаточным аустенитом. Эти стали обладают высокой прочностью, высокой формуемостью (хотя и меньшей, чем у некоторых других марок AHSS) и высокой способностью к удлинению кромок при сдвиге (отбортовка отверстий).Ферритно-бейнитный микроструктура связана с высокими значениями расширения отверстия. Штампованные детали из этих марок заменяют литые и кованые детали из других материалов.

Стали сложной фазы (CP)

Стали

CP характеризуются очень мелкой микроструктурой феррита и более высокой объемной долей твердых фаз (мартенсит и бейнит), дополнительно упрочненных мелкими углеродными или азотными осадками ниобия, титана или ванадия.

Эти марки стали использовались для изготовления деталей, требующих высокой способности поглощать энергию, таких как бамперы и усиление средней стойки.

Мартенситные стали

Мартенситная сталь

имеет микроструктуру, которая на 100% состоит из мартенсита. Минимальная прочность на растяжение этого семейства сталей обычно составляет от 900 до 1500 МПа (130 и 220 KSI). Эти марки могут быть получены непосредственно на сталеплавильном заводе (закалка после отжига) или посредством термообработки после формовки. Из-за своего ограниченного удлинения мартенсит, полученный на заводе, обычно формуют прокаткой. Более сложный формы могут быть изготовлены путем горячей штамповки и закалки с углеродом с более низким содержанием углерода.

В зависимости от заданного уровня прочности эти марки могут иметь содержание углерода, типичное для низкоуглеродистой стали, или более 0,20 процента. Марганец, кремний, хром, молибден, бор, ванадий и никель также используются в различных комбинациях для повышения прокаливаемости. В результате может потребоваться корректировка процедуры сварки.

Типичными областями применения мартенситных сталей обычно являются те, которые требуют высокой прочности и хорошего сопротивления усталости, с относительно простыми поперечными сечениями (хотя профили горячештампованных деталей становятся все более сложными).Хорошими кандидатами на роль мартенситных деталей являются дверные балки, усиливающие балки бампера, усилители боковых порогов и усилители поясной ленты.

Увеличение числа приложений

В сочетании с соответствующими технологиями производства современные высокопрочные стали предлагают возможности для уменьшения веса продукта, повышения ударопрочности, консолидации производственного процесса и снижения затрат.

Эти конструкционные стали находят все большее применение в различных отраслях обрабатывающей промышленности, и их использование должно продолжать расти по мере того, как инженеры-технологи и технологи знакомятся с различными технологиями, необходимыми для обеспечения технологичности.Во второй статье этой серии из двух частей будут освещены некоторые из этих методов и проблем, которые следует учитывать при обработке эти сорта.

Ссылки

1. J.R. Fekete, A.M. Стибич, М.Ф. Ши, «Сравнение реакции HSLA и двухфазной листовой стали при динамическом раздавливании», Общество автомобильных инженеров (SAE), 2001-01-3101.

2. Камура М., Уцуми Ю., Омия Ю. и Кавамото Ю. «Ударопрочность и точечная свариваемость отожженного гальваническим способом стального листа DP800», Общество инженеров автомобильной промышленности (SAE), 2001-01-3094.

.

Высокомарганцевая аустенитная сталь X6MnSiAlNbTi26-3-3 - Характеристики, структура и свойства

[1] А.Д. Добжаньска-Даникевич, Т. Тански, Я. Домагала-Дубель, Уникальные свойства, перспективы развития и ожидаемые применения лазерно-обработанных литейных магниевых сплавов, Архив гражданского строительства и машиностроения 12 (2012) 318-326.

DOI: 10.1016 / j.acme.2012.06.007

[2] L.А. Добжаньски, М. Крупинский, К. Лабиш, Б. Крупинская, А. Грайкар, Фазы и структурные характеристики почти эвтектического сплава Al-Si-Cu с использованием производного термоанализа, Форум по материаловедению 638-642 (2010) 475- 480.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.638-642.475

[3] L.А. Добжаньски, Р. Маниара, Дж. Соколовски, В. Каспрзак, М. Крупинский, З. Брайтан, Применение методов искусственного интеллекта для моделирования процесса кристаллизации сплава ACAlSi7Cu, Journal of Materials Processing Technology 192 (2007).

DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2007.04.022

[4] Т.Тански, Характеристики твердых покрытий на магниевых сплавах AZ61, Машиностроительный журнал 59/3 (2013) 165-174.

DOI: 10.5545 / sv-jme.2012.522

[5] L.А. Добжански, Т. Тански, Влияние содержания алюминия на поведение литейных магниевых сплавов в бентонитовой песчаной форме, явления твердого тела 147-149 (2009) 764-769.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ssp.147-149.764

[6] ГРАММ.Фроммайер, О. Грэссель, Высокопрочные TRIP / TWIP и сверхпластичные стали: разработка, свойства, применение, La Revue de Metallurgie-CIT 10 (1998) 1299-1310.

DOI: 10.1051 / металл / 199895101299

[7] ГРАММ.Фроммейер, У. Брюкс, П. Нойман, Супра-пластичные и высокопрочные марганцевые стали TRIP / TWIP для целей высокого поглощения энергии, ISIJ International 43 (2003) 438-446.

DOI: 10.2355 / isijinternational.43.438

[8] О.Грэссель, Л. Крюгер, Г. Фроммейер, Л.В. Мейер, Разработка высокопрочных сталей Fe-Mn- (Al, Si) TRIP / TWIP - свойства - применение, Международный журнал пластичности 16 (2000) 1391-1409.

DOI: 10.1016 / s0749-6419 (00) 00015-2

[9] ГРАММ.Фроммейер, У. Брюкс, Микроструктура и механические свойства высокопрочных легких TRIPLEX сталей Fe-Mn-Al-C, Steel Research 9-10 (2006) 627-633.

DOI: 10.1002 / srin.200606440

[10] УниверситетБрюкс, Г. Фроммейер, О. Грэссель, Л.В. Мейер, А. Вайз, Разработка и характеристика высокопрочных ударопрочных сталей Fe-Mn- (Al-, Si) TRIP / TWIP, Steel Research 73 (2002) 294-298.

DOI: 10.1002 / srin.200200211

[11] J.Клибер, Т. Курса, И. Шиндлер, Влияние горячей прокатки на механические свойства сталей с высоким содержанием Mn TWIP, Труды 3-й Международной конференции по термомеханической обработке сталей - TMP'2008, Падуя, 2008 г. (CD-ROM ).

[12] О.Квон, К. Ли, Г. Ким, К. Чин, Новые тенденции в разработке передовых высокопрочных сталей для автомобильной промышленности, Форум по материаловедению 638-642 (2010) 136-141.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.638-642.136

[13] Мазанцова, Э., Шиндлер, И., Мазанек, К., Энергетический анализ дефектов упаковки высокомарганцевых сплавов TWIP и TRIPLEX, Hutnicke Listy 3 (2009) 55-58.

[14] D.Барбье, Н. Гей, С. Аллен, Н. Боззоло, М. Гумберт, Анализ поведения при растяжении стали TWIP на основе эволюции текстуры и микроструктуры, Материаловедение и инженерия A 500 (2009) 196-206.

DOI: 10.1016 / j.msea.2008.09.031

[15] З.Ли, Д. Ву, Влияние условий горячей прокатки на механические свойства горячекатаной стали TRIP, Журнал Уханьского технологического университета - материаловедение, выпуск 23 (2008) 74-79.

DOI: 10.1007 / s11595-006-1074-1

[16] L.А. Добжаньски, А. Грайчар, В. Борек, Эволюция микроструктуры высокомарганцевой стали C-Mn-Si-Al-Nb в процессе термомеханической обработки, Форум по материаловедению 638 (2010) 3224-3229.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.638-642.3224

[17] L.А. Добжаньски, В. Борек, Термомеханическая обработка сталей Fe-Mn- (Al, Si) TRIP / TWIP, Архив гражданского строительства и машиностроения 12 (3) (2012) 299-304.

DOI: 10.1016 / j.acme.2012.06.016

[18] L.А. Добжаньски, В. Борек, Горячая прокатка передовых высокомарганцевых сталей C-Mn-Si-Al, Форум по материаловедению 706/709 (2012) 2053- (2058).

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.706-709.2053

[19] L.А. Добжански, В. Борек, Поведение при горячей обработке передовых высокомарганцевых сталей C-Mn-Si-Al, Форум по материаловедению 654-656 (2010) 266-269.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.654-656.266

[20] A.Грайкар, В. Борек, Термомеханическая обработка высокомарганцевых аустенитных сталей типа TWIP, Архив гражданского и машиностроительного строительства 8 (4) (2008) 29-38.

DOI: 10.1016 / s1644-9665 (12) 60119-8

[21] A.Грайкар, Р. Кузяк, Кинетика размягчения в Nb-микролегированных сталях TRIP с повышенным содержанием Mn, Advanced Materials Research 314-316 (2011) 119-122.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.314-316.119

[22] A.Грайчар, М. Опиела, Г. Фойт-Дымара, Г., Влияние условий горячей обработки на структуру из высокомарганцевой стали, Архив гражданского строительства и машиностроения 9 (3) (2009) 49-58.

DOI: 10.1016 / s1644-9665 (12) 60217-9

[23] М.Опиела, А. Грайкар, Поведение при горячей деформации и кинетика разупрочнения микролегированных сталей Ti-V-B, Архив гражданского строительства и машиностроения 12 (3) (2012) 327-333.

DOI: 10.1016 / j.acme.2012.06.003

[24] М.Крупински, Л.А. Добжански, Я. Соколовски, В. Каспрзак, Г. Бычинский, Методология автоматического управления алюминиево-кремниевыми литыми компонентами автомобилей, Материаловедческий форум 539-543 (2007) 339-344.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.539-543.339

[25] L.А. Добжански, В. Ситек, М. Крупински, Ю. Добжански, Компьютерный метод оценки класса разрушения материалов, работающих в условиях ползучести, Журнал технологий обработки материалов 157 (2004) 102-106.

DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2004.09.020

[26] W.Озгович, К. Лабиш, Анализ состояния мелкодисперсных выделений в структуре высокопрочной стали Weldox 1300 с помощью дифракции электронов, Journal of Iron and Steel Research International 18/1 (2011) 135-142.

[27] Т.Тански, К. Лабиш, Исследование поверхностного слоя алюминиевого сплава, покрытого PVD покрытием, с помощью электронного микроскопа, Явления твердого тела 186 (2012) 192-197.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ssp.186.192

[28] Т.Тански, К. Лукашкович, Структура и свойства PVD-покрытий, нанесенных на алюминиевые сплавы, Surface Engineering 28/8 (2012) 598-604.

DOI: 10.1179 / 1743294412y.0000000033

,

跳至 內容 的 開始
  • 聯絡 我們
  • 文字 大小
  • 简体
  • РУС
百 樓 圖 網 屋宇署 香港特別行政區 政府 桌上 版 網站 搜尋 搜尋

流動 版 目錄

  • 主頁

  • 最新 消息
    • 新聞公報
    • 資料 月報
    • 活動 及 宣傳
    • 招標 公告
    • 命令 的 狀況
  • 建築工程
    • 新建
    • 改動 及 加 建
    • 小型 工程
    • 招牌
    • 地盤 監察
  • 樓宇 安全 及 檢驗
    • 強制 驗 樓 計劃
    • 強制 驗 窗 計劃
    • 僭建物
    • 樓宇 安全
    • 斜坡
    • 消防 安全
    • 財政 資助
    • 支援 服務
  • 資源
    • 表格
    • 網上 服務
      • 百 樓 圖 網 - 網上 樓宇 記錄
      • 搜尋 註冊 名單
      • 搜尋 驗 樓 / 驗 窗 通知
      • 流動 應用 程式
    • 註冊 需知
    • 小冊子
    • 守則 及 參考資料
      • 守則 及 設計 標準
      • 作業 備考 及 通告 函件
      • 中央 資料 庫 (只 提供 英文 Version)
      • 「組裝 合成」 建築 法
    • 索取 公開 資料
    • 法律 事項
    • 常見 問題
  • 關於 我們
    • 歡迎辭
    • 我們 的 服務
    • 環保 措施
    • 組織 結構
    • 專業 / 技術 人才
    • 樓宇 資訊 中心
    • 聯絡 我們

目錄

關 上 目錄 流動 版 網站 搜尋 搜尋
  • 简体
  • РУС
  • 聯絡 我們

對不起 , 我們 找不到 你 要 的 網頁。

請 嘗試 以下 連結 或

返回 主頁 返回 頁首

快速 連結

建築工程

  • 新建
  • 小型 工程
  • 招牌

樓宇 安全 及 檢驗

  • 強制 驗 樓 計劃
  • 強制 驗 窗 計劃
  • 僭建物
  • 樓宇 安全
  • 財政 資助

資源

  • 在 私人 發展 項目 內 的 總 樓面 面積 寬 免 摘要
  • 《建築物 條例》 - 五: 附表 所列 地區
  • 公眾 空間
  • 就 過渡 性 房屋 措施 批予 的 變通 或 豁免
  • 法律 事項
  • 常見 問題

更新

  • 命令 的 最新 狀況
  • 處理 未獲 遵從 命令 的 最新 目標
  • 招標 公告
  • 資料 月報
  • 新聞公報
  • 2018 © 屋宇署
  • 重要 告示
  • 私隱 政策
  • 網頁 指南
,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *