Сталь у10а характеристики применение: Сталь У10А – сталь для самых острых ножей

alexxlab | 30.12.2019 | 0 | Разное

Содержание

Марка У10А. Сталь инструментальная углеродистая У10А | Ленстальинвест

  • У10 инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

  • У11А метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности

  • У12 режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

  • У11 метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности

  • У12А режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

  • У13А инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки

  • У13 инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки

  • У7 инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

  • У7А инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

  • У8 для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

  • У8ГА для производства пружинной ленты

  • У8Г для производства пружинной ленты

  • У8А для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

  • У9 инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.

  • У9А инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.

  • Сталь У10А – Металлопрокат

    Общие сведения сталь У10А

    Заменитель марки

    стали: У11, У12, У12А.

    Вид поставки

    Полоса у10а, лист у10а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

    Применение

    инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

    Химический состав сталь У10А

    Химический элемент              %

    Кремний (Si)                            0.17-0.33 

    Марганец (Mn)                        0.17-0.28 

    Медь (Cu), не более               0.20 

    Никель (Ni), не более             0.20 

    Сера (S), не более                  0.018 

    Углерод (C)                             0.96-1.03 

    Фосфор (P), не более             0.025 

    Хром (Cr), не более                0.20 

    Механические свойства сталь У10А

    t испытания,°C                  σB, МПа      δ5, %     ψ, %

    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

    Механические свойства в зависимости от температуры испытания

    700                                     105             50         87

    800                                     90               52         100          

    900                                     55               59         100        

    1000                                   29               70         100

    1100                                   18               78         100

    1200                                   16               86         100

    Технологические свойства сталь У10А

    Температура ковки

    Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.

    Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.

    Обрабатываемость резанием при НВ 197 Kυ тв.спл. = 1.1, Kυ б.ст. = 1.0 .

    Склонность к отпускной способности — не склонна

    Флокеночувствительность — не чувствительна

    Шлифуемость — хорошая

    Температура критических точек сталь У10А

    Критическая точка     Ас1     Ас3     Ar1     Mn

    Температура             730       800     700     210

    Твердость сталь У10А

    Состояние поставки,режим термообработки                          HRCэ поверхности            НВ

    Отжиг                                                                                                                                  207

    Закалка 770-800 С, вода.                                                             Св. 63             

    Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или

    расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С.                             57-61              

    Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, 

    масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С.

     (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа)         44-50              

    Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 %-ный

    раствор NaCl. Отпуск 170 С.                                                         59-63              

    Пружины. Изотермическая закалка 800 С 

    в расплаве солей с водой.

    Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С.               44-52              

    Поверхностная закалка с индукционным нагревом.

    Отпуск 160-200 С.                                                                        59-63

    Прокаливаемость сталь У10А

    Расстояние от торца, мм / HRCэ

    1.5          3                6                 9            15              35               48          

    62-67   46,5-54     38-42,5      35-40     31-35,5      22-27,5         22 

    Термообработка   Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм  Крит. твердость, HRCэ

    Закалка                        15-20                             4-6                                    61

    Закалка 800 С.             20                                                                           43-66

    Физические свойства сталь У10А

    Температура испытания,°С                     20  100  200  300  400  500  600   700  800  900

    Плотность стали, pn, кг/м3                      7810                                                                  

    К-нт теплопроводности Вт/(м ·°С)           40    44            41                     38                     34

    Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   420                                                                    

    К-нт линейного расширения (a,10-6 1/°С) 11.5 11.9 12.5 13.0 13.4 13.9 14.3 13.9 15.4 13.3

    Теплостойкость, красностойкость сталь У10А

    Температура,°С            Время, ч      Твердость, HRC

    э

    150-160                          1                   63

    200-250                          1                   59

     

     

           

    Cталь, её марки: ст 65Г, У8А, У10А

    Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, а также рядом других элементов. Как правило, количество углерода в стали составляет не больше чем 2,14 процентов. Углерод сплавам железа необходимую им твердость, прочность, снижая при этом вязкость и пластичность. Исходя из того, что в сталь могут быть добавлены некоторые легирующие элементы, под категорию сталь, попадают сплавы железа с углеродом и легирующими элементами, в которых железо составляет не менее 45 процентов.

    Сталь ст 65Г, ее описание

    Так для производства пружин и рессор используют такую марку стали, как ст 65Г. Технические условия по данной марке описаны в ГОСТ 14959-79. Стоит помнить, что указанный стандарт распространим только лишь на кованный и горячекатаный сортовой прокат, толщина или диаметр которого не превышает 250 мм. Также данный стандарт распространяется на калиброванный прокат, имеющий специальную отделку поверхности, и используемый для производства рессор, пружин и ряда других механизмов, которые применяются в отпущенном и закаленном состоянии. Выпускается сталь марки ст 65Г, как калиброванный и шлифованный пруток, сортовой прокат, полоса, лист, лента, кованые заготовки и проволока. Стоит отметить, что на каждый вид изделий из стали ст 65Г, установлены свои ГОСТы. К положительным моментам данной марки стали стоит отнести ее повышенную износоустойчивость и низкую стоимость. По этим двум причинам, ее успешно применяют в машиностроении. Нельзя не отметить и такие свойства этой марки стали, как прекрасные режущие свойства и податливость оксидированию. Стоит сказать, что сталь ст 65Г, имеет довольно схожие механические и физические свойства со сталями марок 55с2, 60с2, 70Г, 70, 9ХС и У8А, что позволяет ее использование в качестве заменителей указанных марок стали.

    Что собой представляют марки стали У8А

    Для производства инструмента, применяется специальная углеродистая инструментальная сталь, среди которой стоит отметить марки У8А и У10А. Буква У, обозначает что сталь углеродистая, а цифра, расположенная за ней указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Буква А в конце названия марки, указывает на то, что данная сталь повышенного качества. Среди характеристик стали У8А, стоит выделить податливость ковке, шлифовке и термообработке при температуре 800 Градусов по Цельсию. Стоит знать, что данная марка стали не льется и не применяется для сварных конструкций. Применяется марка стали У8А, для производства инструментов, которые используются без предварительного разогрева рабочей кромки. Что касается марки стали У10А, то это, по сути, аналог У8А, однако она имеет чуть большее содержание углерода. Данная марка У10А также является углеродистой инструментальной сталью, и используется при производстве инструментов, среди которых стоит отметить рашпили, надфили. Метчики ручные, топоры, гладкие калибры, пилы для обработки древесины и многое другое.

    У10А – Сталь инструментальная углеродистая – Марочник стали и сплавов – Производитель тканых металлических сеток

    Прямые телефоны в вашем городе ХарьковМобильный УкраинаКиевУфа

    +380 57 716-23-91, 716-23-92

    НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь инструментальная углеродистая     ИЛИ     Материалы -> Сталь инструментальная-все марки

    Характеристика материала У10А.
    Марка : У10А
    Классификация : Сталь инструментальная углеродистая
    Применение: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

    Химический состав в % материала   У10А

    ГОСТ   1435 – 74
    C Si Mn Ni S P Cr Cu
    0.96 – 1.030.17 – 0.330.17 – 0.28до   0.2до   0.018до   0.025до   0.2до   0.2

    Температура критических точек материала У10А.

    Ac1 = 730 ,      Ac
    3
    (Acm) = 800 ,       Ar1 = 700 ,       Mn = 210

    Механические свойства при Т=20oС материала У10А .

    СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
    мм МПа МПа % % кДж / м2
    Лента отожжен.0.08 – 3 750  10   
        Твердость материала   У10А   после отжига ,       HB 10 -1 = 197   МПа

    Физические свойства материала У10А .

    TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
    20       7810    

    Обозначения:

    Механические свойства :
    sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y – Относительное сужение , [ % ]
    KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

    Физические свойства :
    T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
    l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r – Плотность материала , [кг/м3]
    C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
    R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

    Ножевые стали

     Пожалуй, многим известно, что сталь, из которой сделан нож, не является гарантированным показателем качества и режущих возможностей изделия, а также его цены. Тем не менее, это важный критерий, на который обращает внимание большинство людей при выборе ножа для решения определенных задач. В этом обзоре, будут представлены краткие характеристики всех видов стали, из которых изготавливаются ножи. 

    420 – очень мягкий вид стали, который содержит в себе менее 0,5% углерода. Ножевые изделия из этого сплава очень плохо держат заточку, тем не менее, благодаря высоким коррозостойким качествам они отлично подходят для создания клинков для подводников. Очень часто из этой стали в Юго-Восточной Азии изготавливаются недорогие клинки, а вот модифицированная версия сплава 420er пользуется спросом у американских и европейских изготовителей серийных ножей средней ценовой категории.

    440 – прекрасный нержавеющий сплав, созданный по современным технологиям. В народе этот сплав известен, как “нержавейка”. По содержанию углерода этот вид стали разделяют на три категории – 440А(0,75%), 440В (0,9%) и 440С (до 1,2%). Независимо от модификации этой стали, все три вида имеют отличные коррозостойкие характеристики. Такие известные производители ножей, как SOG Seal 2000 и Randell, используют для изготовления своих изделий именно эту сталь – 440А и 440В соответственно. Данный сплав отлично подходит для ножей повседневного использования, особенно они хороши при правильной закалке, когда достигается твердость 56-58 HRc.

    40Х13 – жаропрочная нержавеющая сталь с высокой стойкостью к коррозии. После закалки в микроструктурном составе данного сплава появляется карбиды, мартенсит, а также небольшое количество остаточного аустенита. Этот материал широко применяется для изготовления режущих и мерительных инструментов и кухонных ножей. 40Х13 изготавливают только в открытых электродуговых или индукционных печах, при температуре, которая варьируется от 1100 до 850 °C. Именно в таком диапазоне можно добиться максимальной пластической деформации стали. Чтобы предотвратить образование возможных трещин на ножевых изделиях, при закалке мастера медленно нагревают сплав, после чего – медленно охлаждают его с помощью гранул песка. Интересно, что 40Х13 невозможно соединить сваркой.

    40Х10С2М (ЭИ-107) – этот сплав из-за своих несущественных изменений в составе в некотором роде является модификацией стали 40Х13. На ноже из такой стали заточка клинка будет более стойкой. Этот вид стали отлично сочетает в себе вязкость и твердость, благодаря чему клинковые изделия и ножи из сплава 40Х10С2М обладают стойкими к ударной нагрузке качествами. Такие характеристики особо востребованы при изготовлении мачете, метательных ножей и аналогичных изделий. Сталь ЭИ-107 хорошо устойчива к воздействию агрессивной среды, отлично зарекомендовала себя как износостойкая. Доступна по сравнительно небольшой цене.

    50Х14МФ – инструментальный вид стали, который еще очень часто называют “медицинской” с высоким содержанием хрома (14-15%). Этот вид стали используют только крупные производители, поскольку ее можно выплавить только в электродуговых, вакуумно-индукционных и индукционных печах. Ножевые изделия из 50Х14МФ обладают оптимальной твердостью (57,5HRC), хорошо держат заточку и имеют высокие коррозостойкие качества. Как правило, из стали 50Х14МФ изготавливают цельнометаллические скальпели, съемные лезвия и прочие медицинские инструменты, которые могут обрабатываться даже в моечных машинах с высоким содержанием хлора в воде.

    65Х13 – эта сталь содержит в своем составе более 10% определенных легирующих добавок. Высоколегированная коррозостойкая сталь является самым востребованным материалом для изготовления дешевых клинков. Очень часто промышленники называют подобный вид стали “медицинской ” из-за ее широкого применения при изготовлении скальпелей и других хирургических инструментов. Это сравнительно мягкий сплав, который легко заточить, но и который очень быстро тупится. Пожалуй, ее самым главным преимуществом является то, что эта сталь никогда не поддается действиям коррозии. Стоит также подчеркнуть, что лишь небольшой процент мастеров умеет качественно обработать данный сплав, закалив его до хорошей твердости, но встретить такое изделие можно крайне редко.

    95Х18 – это нержавеющая коррозостойкая сталь, очень устойчивая к воздействию агрессивной среды. Сложнолегированный конструкционной сплав очень популярен в производстве ножей. Если мастер правильно обработает изделие, то клинки из этой стали обладают отличными режущими качествами. Оптимальная твердость ножей из стали 95Х18 составляет 57-59 HRc – такие ножевые изделия будут обладать наилучшими физическими характеристиками. В случае, если твердость клинка будет передержана до 60-61 HRc, то изделие станет хрупким. Существует большая вероятность того, что если такой нож ударит по твердому предмету, то его кончик или часть режущей кромки могут слегка выкрошиться. Ножи из этого сплава не требуют значительного ухода, они очень простые в обслуживании.

    100Х13М – этот вид хромомолибденовой стали относится к особому мартенситному классу, который изначально был разработан специально, как сплав для режущих инструментов. Чтобы обезопасить изделие от коррозии, сплав содержит в себе необходимую норму хрома. В отличие от стали 95Х18, данный сплав менее хрупкий в результате легирования молибденом. Стоит также отметить, что благодаря молибдену удалось стабилизировать структуру во время закалки изделия. Если 100Х13М придать хорошей термообработке, то сплав получит прекрасную твердость (не меньше 59 HRс) и ударную вязкость. Этот вид стали обладает уникальными рабочими свойствами, которые есть только у зарубежного аналога под маркой 154СМ. Ножевые изделия, созданные из сплава 100Х13М, сочетают в себе отличные режущие и прочностные характеристики. Более того, такие ножи можно с легкостью заточить в бытовых условиях.

    Х12МФ – является легированной штампованной сталью. Очень часто легирующими добавками становятся такие металлы, как хром, ванадий, никель и другие аналоги. Сталь обрела большую популярность среди охотников, которые ценят такие клинки за их отличные режущие характеристики. Отлично фиксирует режущую кромку, но в отличие от аналогичной стали 95Х18, подправляется сложнее. Если хорошо соблюдать требования термообработки, то ножевые изделия из Х12МФ не будут крошиться и скалываться. Прекрасный рез ножу обеспечит твердость кромки 59-60 HRс. Практически не ржавеет, но щелочная или кислая среда может очень негативно повлиять на изделие – появится ржавое покрытие или же пятна темного цвета. Очень часто такое может случиться, если охотник порезал мясо и сунул его в ножны, забыв вытереть его.

    ХВ-5 (Алмазка) – хромовольфрамовый многокомпонентный литый тип стали,, твердостью 65-66 HRC, который известен также под название Алмазка. Стойкий к коррозии. Свое второе название Алмазка получила благодаря уникальному качеству: после закалки твердость этой марки стали гораздо выше твердости любого другого вида инструментального сплава. Ножевые изделия, изготовленные из ХВ-5, в отличие от аналогичных изделий, отлитых из легированной стали, сильно отличаются прекрасными режущими характеристиками и высокой твердостью.

    Р12 (Быстрорез) – вольфрамовой сплав, при отливке которого последовательно уменьшали содержание вольфрама и увеличивали количество ванадия. Р12 относят к классу инструментальной быстрорежущей стали. Очень часто применяется, как материал для изготовления охотничьих ножей, главной индивидуальностью которых является большая твердость по шкале Роквелла. Длительное время режущая кромка ножей будет оставаться острой, но, несмотря на это, такие изделия все же остаются хрупкими и не подходят для использования не по назначению – например, для метания.

    9ХС – инструментальный легированный вид стали, который применяется, как сырье для изготовления разнообразных инструментов, предназначенных для холодной обработки материалов. Ближайшим аналогом этого сплава являются такие марки, как ХВГ и ХВСГ. Этот сплав по достоинству оценили за хорошую износостойкость, а также прочность на изгиб или кручение. Из 9ХС изготавливают сверла, гребенки, машинные штемпеля фрезы и прочие аналогичные изделия. Совсем недавно ее начали использовать при изготовлении авторских ножевых изделий, обладающих уникальными характеристиками режущей кромки. Внешний вид таких клинков слегка напоминает традиционные ножи из булата или дамасской стали.

    Булат – обобщенное название вязкий и твердых видов узорчатой стали, точный химический состав которых до сих пор остаются неизвестным. В древние времена клинки изготовляли из так называемого сварочного булата. Процедура изготовления уникальна – твердые (легированная сталь) и мягкие (обычная сталь) части металла с помощью ковки сваривали между собой, все время повторяя цикл расплющивания, складывания и дальнейшей сварки. Чтобы ножевые изделия получили соответствующий внешний вид и особые качества, цикл такой обработки повторяли десятки и даже не одну сотню раз! В те времена никто не умел изготовлять легированный сплав, но настоящие мастера нашли выход из этой ситуации – обычный сплав нарочно подвергали коррозии, чтобы таким образом в его составе увеличилось количество легирующих элементов. Соответственно ржа выедала железо, а частицы легированной стали оставляла нетронутой. К сожалению, в наше время очень сложно найти ножевой клинок из настоящей узорчатой стали. Высокая цена коллекционного изделия еще не гарантирует, что это действительно клинок, который изготовлен по древнейшей технологии.

    ELMAX – порошковая сталь с содержанием таких добавок, как ванадий, хром и молибден, изготовленная шведской компанией Uddeholm. Этот нержавеющий сплав, твердостью 62-65 HRC, прекрасно зарекомендовал себя, как износостойкий и коррозостойкий материла для ножевых изделий, с хорошей ударной вязкостью. Из стали ELMAX изготавливаются, как серийные изделия, так и коллекционные клинки.

    D2 – специальная инструментальная сталь, твердостью 59-60 HRc, обладающая прекрасными быстрорежущими характеристиками, которая в большинстве случаев применяется, как сырье для высокоскоростных резцов. В химическом составе D2 содержится высокое количество молекул хрома, но их недостаточно, чтобы классифицировать эту марку, как нержавеющую, именно по этой причине она получила название “полу-нержавеющая”. Тем не мене, эта сталь по своим коррозостойким качествам превосходит любой углеродистый сплав. Режущая кромка останется острой длительный период времени, благодаря высокой прочности материла. некоторые производители могут слегка изменить состав этой стали, но в целом такие модификации практически не влияют на положительные характеристики. Сплав D2 сильно восприимчивый к разным режимам термообработки. В руках мастера эта сталь может на равных конкурировать с современными видами стали.

    У8 – одна из самых распространенных углеродистых сталей, часто применяется при изготовлении пакетов дамасска. Из стали У8 изготовляются недорогие охотничьи ножи. При правильной обработке имеет твердость 55-60 HRc. Нож из данной стали не должен подвергаться излишнему нагреву в виду возможной деформации. И второй недостаток – подверженность коррозии.

    8Cr13MoV – высокоуглеродистая, популярная в китайском ножевом производстве, сталь, разработанная компанией Spyderco. Практически вся линейка ножевых изделий Byrd изготовлена из этого сырья. Благодаря высокому содержанию хрома молибдена и ваннадия, ножи из 8Cr13MoV легко заточить, а режущая кромка будет оставаться острой длительное время.

    8Cr14MoV – еще один представитель китайской стали, который по своему химическому составу практически аналогичный сплаву 8Cr13MoV. Из-за высокого количества молекул хрома более стойка к коррозии, одновременно обладая хорошей прочностью.

    ZD1407 – среднелегированный композитный сплав, более известный под названием дамасская сталь, высокоуглеродистый. Ножи из дамасской стали пользуются большим спросом среди любителей охоты и рыбалки. При заточке ножевого изделия, на режущей кромке образуется своеобразная микропила, благодаря которой увеличивается долговечность реза. Стоит отметить, что аналогичными свойствами обладает также сталь Х12МФ. Клинок, созданный из стали ZD1407, требует особого ухода, так как в его состав входит углеродистая сталь У10А вместе с легированным сплавом Х12МФ. Такая удачная композиция гарантирует отличные режущие характеристики, твердость и достаточную упругость.

    ZDI1016 – высоколегированный атмосферостойкий композитный сплав, более известный под названием нержавеющий дамаск. Эту сталь применяют для изготовления дорогих коллекционных и охотничьих ножей. В состав сплава входят высоколегированные стали 140Х18 и 60Х14, благодаря которым готовые ножевые изделия не требуют совершенно никакого ухода. Отличные режущие свойства, твердость и стойкость к ударам гарантируют такому клинку очень долгую службу.

    Shirogami – нелегированный высокоуглеродистый сплав, твердостью 61-64 HRc, разработанный металлургическим комбинатом Hitachi Metals. В дословном переводе название этой стали обозначает “белая бумага”. Такое экстравагантное название сталь получила благодаря белому цвету упаковки от производителя. Данный сплав занимает почетное место среди “золотых” сплавов, обладающих высокой степенью очистки и простейшим составом, который используется на протяжении многих столетий. Сегодня существует несколько вариантов Shirogami, которые отличаются между собой чистотой и количеством содержащего углерода. Ножевые изделия, изготовленные из стали корпорации Hitachi Metals очень легко заточить. Более того, они останутся острыми длительный период времени. Большинство специалистов считают, что рез таких ножей является эталоном качества. К сожалению, как и все виды углеродистой стали, Shirogami подвергается коррозии и требует особого внимания.

    VG-10 – высокоуглеродистый легированный молибденом и кобальтом сплав, твердостью 60-61 HRс, который также может обозначаться, как V-Gold №10. Данная сталь создана компанией Takefu Special Steel Co специально, чтобы удовлетворить потребности ножевой промышленности. Очень хорошая стойкость кромки, отличные режущие характеристики, легкая в заточке. Даже при закалке ножа твердости хватит, чтобы изделие не выкрашивалось. Практически не подвергается коррозии. VG-10 в авторитете у многих популярных производителей ножей, благодаря оптимальному сочетанию прочности и режущих свойств. Такие известные японские производители, как Kasumi, Tojiro и Kanetsugu изготовляют свои ножи для кухни именно из VG-10.

    1K6 – высоколегированный среднеуглеродистый нержавеющий сплав, твердостью 57-59 HRс, созданный компанией Daido steel, Ltd. Также эту сталь можно увидеть под названием Daido DSR1K6. Самым близким по химическому составу аналогом является российский сплав 65Х13. Ножевые изделия из этой стали очень легко подправить и заточить, они не поддаются выкрашиванию.

    AUS-4 – низкоуглеродистый сплав, разработанный компанией Aichi Steel Works. Из этой коррозостойкой стали производители изготавливают складные и кухонные ножи, доступной ценовой категории. Самым близким аналогом изделия является сталь 420J2. Режущая кромка такого ножа легко затачивается, но недолго остается острой.

    AUS-8 – высоколегированный среднеуглеродистый нержавеющий сплав, созданный компанией Aichi Steel Works. Содержит очень высокое содержание молекул хрома и углерода, за счет чего в структуре материала появляется небольшое количество эвтектических карбидов. Ножевые изделия из этой стали обладают высокими механическими показателями, они легко подвергаются шлифовке и полировке. Такой сплав недорогой в производстве, термообработанный материал отличается высокой стабильностью и эффективностью реза мягких предметов. Если провести аналогию по химическому составу и характеристикам, то AUS-8 можно поставить в ряд между российскими сплавами 65Х13 и 95Х18. Отличным решением применения данной стали является создание универсального износостойкого ножа с хорошей прочностью и коррозостойкойстью.

    К340 – холодноштамповый вид сплава, твердостью 57-63 HRс, созданный компанией Böhler, который получается в результате электрошлакового переплава. Благодаря такому методу снижается количество сегрегации, увеличивается чистота и гомогенность микроскопической структуры. Для тех, кто не понимает сложных терминов – этот сплав содержит минимальное количество вредных добавок, а карбиды в нем равномерно распределены. По своему составу и характеристикам инструментальная сталь К340 очень похожа на отечественную Х12МФ. Она отличается высокими свойствами резки, износостойкостью и ударной вязкостью. Тем не менее, в отличие от российского аналога, К340 практически не ржавеет и очень приближена по своему составу к нержавеющим сталям. Клинки из этого материала являются оптимальным вариантом хорошего охотничьего ножа по соотношению цена/качество.

    К110 – впервые этот вид высокохромистой холодноштамповой стали создала австрийская корпорация Böhler. Высокоуглеродистый сплав отличается высокой чистотой и гомогенностью своей микроструктуры за счет использования метода электрошлакового переплава. В отличие от К340, текущая сталь получается с меньше вязкостью, но с большей твердостью. Как правило, ее применяют для изготовления ножевых изделий, стоимость которых выше средней стоимости клинков. Отлично подойдет для закалки на открытом воздухе.

    Sandvik 12С27 – специально для изготовления ножевых изделий, компания Sandvik Materials Technology разработала этот особый вид нержавеющей высокохромистой стали. В некоторых странах этот штамп обозначается как 13C26. Специалисты компании особо тщательно уделили внимание улучшению характеристик остроты лезвия, а также большей стабильности кромки. Несмотря на высокую твердость, которая варьируется от 55 до 63 HRс, данный вид стали сохраняет тонкую микроструктуру карбидов. Этот сплав хорошо зарекомендовал себя как сырье для медицинских инструментов.

    Sandvik 14С28N – этот вид среднеуглеродистого нержавеющего сплава с содержанием большого количества хрома – передовая разработка компании Sandvik Materials Technology. Элитный сорт стали для изготовления клинков сочетает в себе оптимальный химический состав. Такая структура позволяет ножевому изделию быть одновременно очень твердым и сохранять режущую кромку, не допуская образованию типичных микросколов и деформаций лезвия. Sandvik 14С28N – самый хороший материал для изготовления кухонных ножей, а также рыболовецких ножей, так как такие коррозостойкие изделия получают высокую остроту и стабильность режущей кромки.

    Dauphinox – нержавеющий среднеуглеродистый сплав, с высоким содержанием хрома, одноименной компании-изготовителя, который используется, как сырья для ножевых изделий торговой марки Victorinox. К сожалению, более точных характеристик, как и химический состав, не поддаются огласке, но некоторые эксперты предполагают, что это сталь X55CrMo14. Есть также мнения, что состав стали постоянно меняется в зависимости от изменений на потребительском рынке и внедрения инновационных технологий. Предположительная твердость стали этой группы варьируется в диапазоне от 55 до 56 HRс.

    A2 – инструментальная сталь, твердостью 59-60 HRc, в составе которой содержится высокое количество углерода, хрома и молибдена. Требует особого ухода, так как не стойка к коррозии. Из-за своих высоких режущих свойств, данный сплав отлично зарекомендовал себя среди столяров и плотников, а также других мастеров, которые обрабатывают деревину. Также такой материал может отлично подойти для ножевых изделий, предназначенных для охотников. A2 достаточно сложно обработать, при правильном соблюдении термообработки готовое изделие получит оптимальное сочетание простоты заточки и сохранения режущей кромки во время эксплуатации.

    CPM S30V – мартенситная порошковая сталь, современного образца, которую по специальной рецептуре разработали специалисты компании Crucible. S30V для ножевой промышленности. Оптимально подобранный химический состав, а также сама технология производства формируют и однородно распределяют карбиды ванадия, которые в отличие от карбидов хрома, более стойкие и эффективны при резе. Кроме отличных режущих свойств, данный вид стали отличается высокой коррозо- и износостойкостью. CPM S30V может без преувеличения назвать “золотым стандартом” стали, которую можно использовать для изготовления серийных и авторских ножей различных классов. Очень часто изготовители серийных ножей специально уменьшают твердость изделий на уровне 58-60 HRc, в расчете на эксплуатацию неквалифицированными людьми. В свою очередь, авторские ножи имеют оптимальную для раскрытия всего потенциала сплава твердость 61-62 HRc.

    CPM S35VN – модернизированный вариант вышеуказанной стали S30V,твердостью 59-61 HRc, выпускаемой компанией Crucible Industries. Ключевой особенностью этого сплава является легирование ниобием, что сейчас особо модная тенденция, которая обеспечивает лучшую механику ножевых изделий. Применения в составе карбидов ниобия на 15-20% увеличивает прочность и износостойкость стали S35VN, по сравнению с S30V. Применение ниобия также улучшает стойкость заточки на клинках.

    CPM S90V (CPM-420V) – порошковый вид стали с высокой концентрацией углерода и мартенсита, твердостью 59-61 HRc, который разработанный Crucible Materials Corporation. Ножевые изделия, изготовленные из этого сплава очень сложно заточить, но, не смотря на это, они невероятно стойкие к износу и отлично держат заточку. Такого результата удалось достичь за счет добавления карбидов ванадия. Высокая стоимость материала и очень сложная обработка – два основных фактора, из-за которых эту сталь не используют в серийном производстве. Тем не менее, можно встретить настоящие эксклюзивные ножи премиум-класса, которые опытные мастера изготовили из CPM S90V.

    У8А. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ..

    У8а – углеродистая инструментальная сталь.

    Буква “у” означает, что сталь углеродистая. Цифра показывает содержание углерода в сотых долях процента. Буква “а” означает что сталь у8а повышенного качества.

    Сталь у8а хорошо шлифуется. Поддается ковке. Не льется. Не применяется для сварных конструкций.

    Термообработка  у8а происходит при температуре 800 гр. Цельсия.

    Плотность  у8а составляет 7850 кг/м. куб.

    заменить сталь у8а могут стали : у7а, у10а.

     

     

    у8а. Область применения.

    Применяют сталь у8а для изготовления инструментов, которые работают в условиях не требующих предварительного разогрева рабочей кромки. Это могут быть  инструменты для обработки дерева (колун, пила, топор, долото), пневматические некрупные инструменты (зубило, обжимки..), слесарно-монтажные инструменты (молоток, кувалда, пласкогубцы…).

    у8а применяют и для изготовления штампов холодной высадки.

    Для изготовления гильотин идеально подходит сталь 6хв2с.

    Инструменты изготовлены из сталь у8а наделены высокой прочностью  и ударостойкостью.

    Сталь у8а, как и другие углеродистые стали,  быстро теряет прочность при нагреве выше 250-300 градусов). Это и есть основной недостаток всех инструментов изготовленных из стали у8а.

     

    у8а. Химический состав в %.

    кремний 0.17-0.33

    марганець   0.17-0.33

    медь    0.2

    никель   0.2

    сера   0.018

    углерод    0.76-0.83

    фосфор   0.030

    хром    0.2

     

     

    у8а. Ассортимент на складе:

    лист у8а:

    5х710х1430

    8х600х2000

    12х600х2000

     

    полоса у8а:

    10х500х1750

    16х500х1590

    20х500х1960

    25х500х1650

    30х500х1850

    40х500х1850

    40х500х1740

    50х500х1850

    60х500х1550

    80х500х1550

     

    круг у8а:

    Круг стальной у8а поставляется в прутках.

    По способу изготовления он бывает горячекатанным, кованым, калиброванным, круг серебрянка.

    На изготовление горячекатаного круга у8а потрачено меньше всего этапов производств: на  спец.станках  предварительно разогретую сталь (1000 градусов) у8а прокатывают через валики. Затем следует повторный нагрев (1120 градусов) и двойное охлаждение (вода-воздух). Такие процедуры (термическая обработка) нужны для того. чтобы круг у8а приобрел прочность, твердость и износостойкость. Изготовление круга регламентируется ГОСТами 2590-2006, 1435-99.

    Калиброванный круг у8а  изготавливают похожим способом, но без разогрева. Кроме того круг проходит дополнительные обработки: обточку, шлифовку, полировку.

    Такой пруток у8а имеет более точные размеры и поверхность. Стоимость такого круга выше чем горячекатаного.

     

    Круг у8а серебрянка имеет зеркально блестящую поверхность практически без шероховатости. Самые точные размеры и чистота поверхности. ГОСТ 14955.

    По сути круг серебрянка это калибровка высокой точности.

     

    Кованый круг у8а. Поковка. Изготавливается такой круг методом механического воздействия молота, пресса гидравнического или ковочной машины на заготовку из стали у8а. ГОСТ 1133-71.

     

     В наличии круги у8а от 5мм до 190 мм

     

    лента у8а (без т/обработки ГОСТ 2283-79):

    0,12х22

    0,12х25

    0,15х40

    0,25х80

    0,3х45

    0,4х20

    0,4х60

    1,9х60 (у9а)

    2,1х60 (у9а)

    1,0х90 (у10а)

    1,3х60 (у10а)

    1,35х60 (у10а)

    1,4х32 (у10а)

    1,5х32 (у10а)

    1,9х32 (у10а)

    2,9х32 (у10а)

     

    лента у8а- 2ПС (с т/обработкой ГОСТ 21996-76):

    0,12х16

    0,16х15

    0,4х30

    0,35х70

    0,4х8,0

    0,4х25

    0,5х25

    0,5х28

    Заказать сталь у8а сейчас 

    Кованая сталь У10А

    Эта сталь относится к инструментальным. Цифрой после буквы «У» в названии указывается среднее содержание углерода в десятых долях процента. По свойствам эти стали подразделяются на стали повышенной вязкости (У7-У9) и стали повышенной твёрдости (У10-У13). Все эти стали неплохо держат режущую кромку, но они не обладают коррозионной стойкостью, поэтому за ножом из такой стали нужен хороший уход.

    • 3 300 Р

      средних размеров прочный универсальный нож , несмотря на свой агрессивный внешний вид имеет сугубо мирное предназначение –туристическое. Позволяет выполнять часто востребованные на охоте ,в туристическом походе или на пикнике хозяйственно-бытовых функции: приготовление пищи (почистить рыбу ,картошку порезать мясо, хлеб ,нашинковать овощи), обустройство лагеря (срезать не слишком толстую ветку) ,открыть бутылку ,консервную банку и т.д., даже для собирания грибов он необходим

    • 4 500 Р

      Нож с клинком классической формы, выполненным из углеродистой кованой стали У10А, с антикоррозионным покрытием нанесенным методом «оксидирование». Рукоять, выполненная из капа клена стабилизированного, необычной прямоугольной в поперечном разрезе формы, тем не мене является очень эргономичной и удобной, уверенно и прочно ложится в ладонь, дополнена небольшой гардой и навершием, с декором «Дубрава», отлитыми из мельхиора.

    • 3 600 Р

      Историческая советская реплика легендарного ножа Финка НКВД. Нож официально не состоял на вооружении, а выдавался как вещевое довольствие. С 1930-х доконца 1970-х годов завод «Труд» выполнил не менее 6 крупных заказов на подобные ножи. Клинок из кованой стали У10А, спуски занимают около половины ширины клинка, перед гардой выраженная пята для перенесения указательного пальца на клинок. Наиболее характерной особенностью ножа является S-образное перекрестие гарды.

    • 3 300 Р

      средних размеров прочный универсальный нож, предназначенный для не силовой части работы по обработки трофея: снятия шкур ,разделка мяса, рыбы, дичи, шинковка овощей. Рукоять, выполненная из дерева орех, классической эргономичной формы, уверенно и прочно ложится в ладонь, дополнена развитой гардой, которая не позволяет соскользнуть пальцам при резах «от себя», из дюралюминия

    • 3 300 Р

      средних размеров прочный универсальный нож, предназначенный для не силовой части работы по обработки трофея: снятия шкур, разделка мяса, рыбы, дичи и т.д. Кроме того, заложенная в конструкцию универсальность позволяет ему взять на себя и наиболее часто востребованные на охоте хозяйственно-бытовые функции: приготовление пищи, шинковка овощей, нарезка продуктов, устройство шалаша. Рукоять, выполненная из дерева граб, классической эргономичной формы уверенно и прочно ложится в ладонь, дополнена развитой S-образной гардой, которая не позволяет соскользнуть пальцам при резах «от себя» из мельхиора.

    • 3 300 Р

      средних размеров нож, совмещающий в себе функции скиннера и разделочника. Скиннер – разделочник — нож универсального (в охотничьем смысле) типа. Нож предназначен для следующих действий: резы по окружности ног, вспарывание шкуры по внутренней стороне ног и по брюшине (грудине), срезка гениталий у самцов, вскрытие брюшины и грудины, вырезка губ и языка, подрезка шкуры по линиям вспарывания и ее последующий съем. Рукоять, выполненная из дерева орех,классической эргономичной формы уверенно и прочно ложится в ладонь, дополнена небольшой гардой из дюраля. В тыльной части рукояти имеется отверстие под темляк.

    • 3 300 Р

      средних размеров мощный и прочный универсальный нож, предназначенный для силовой части работы по обработки трофея: вскрытие грудины, отделение головы, разделки добытых в процессе охоты туш зверей и снятия шкур. Рукоять, выполненная из дерева якаранда, классической эргономичной формы уверенно и прочно ложится в ладонь, дополнена небольшой гардой из мельхиора. В тыльной части рукояти имеется отверстие под темляк. На всех ножах выполнен сквозной, через всю рукоять, хвостовик.

    • 3 300 Р

      средних размеров прочный универсальный нож, несмотря на свой агрессивный внешний вид имеет мирное предназначение –позволяет выполнять часто востребованные на охоте, в туристическом походе или на пикнике хозяйственно-бытовые функции: приготовление пищи (почистить рыбу, картошку, порезать мясо, хлеб, нашинковать овощи), обустройство лагеря (срезать не слишком толстую ветку), открыть бутылку, консервную банку и т.д., даже для собирания грибов он необходим.

    • 3 300 Р

      Нож предназначен для различных видов конечной обработки (чистка чешуи, потрошение, простая резка на ломтики, филирование, пластование и т. д.) различных видов средней и мелкой рыбы рыбы и других операций, необходимых на рыбалке. «Щука малая» – небольшого размера, универсальный, прочный нож с клинком узкой, вытянутой формы, выполненным из высокоуглеродистой кованой стали У10А, с антикоррозионным покрытием, нанесенным методом «воронение»​, который идеально разрежет рыбу, веревку, леску и другие подручные снасти, для него характерен очень легкий точный рез и высокая управляемость

    • 3 300 Р

      средних размеров мощный и прочный универсальный нож, предназначенный для силовой части работы по обработки трофея :вскрытие грудины, отделение головы, разделки добытых в процессе охоты туш зверей и снятия шкур. Рукоять, выполненная из дерева граб, классической эргономичной формы уверенно и прочно ложится в ладонь, дополнена небольшой гардой отлитой из мельхиора. В тыльной части рукояти имеется отверстие под темляк.

    • 3 300 Р

      средних размеров прочный универсальный нож, предназначенный для несиловой части работ по обработки трофея: резка мышечных тканей, рубка не толстых костей, снятие шкур и т.д. Кроме того, заложенная в конструкцию универсальность позволяет ему взять на себя и наиболее часто востребованные на охоте хозяйственно-бытовые функции: приготовление пищи, устройство шалаша и т.д., что немаловажно на автономной охоте. Нож с клинком классической формы, выполненным из углеродистой кованой стали У10А, с антикоррозионным покрытием нанесенным методом «оксидирование».

    • 3 300 Р

      нож средних размеров, главным его предназначением является силовая часть работы по обработки трофея: вскрытие грудины, отделение головы, вырубка крестца, отделение части ног до первого сустава (если это требуется) и частичная разделка туши. Рукоять, выполненная из бересты и дерева венге, классической эргономичной формы уверенно и прочно ложится в ладонь, дополнена гардой, отлитой из мельхиора. В тыльной части рукояти имеется отверстие под темляк. На ноже выполнен сквозной, через всю рукоять, хвостовик.

    • 3 300 Р

      небольшого размера универсальный нож, предназначенный для наиболее часто востребованных на охоте, в туристическом походе или на пикнике хозяйственно-бытовых функций: приготовление пищи (почистить рыбу, картошку; порезать мясо, рыбу, хлеб, фрукты, нашинковать овощи), устройство шалаша (срезать не слишком толстую ветку), открыть бутылку, консервную банку и т.д., даже для собирания грибов он необходим. Нож с клинком классической формы, выполненным из углеродистой кованой стали У10А

    • 3 300 Р

      Историческая советская реплика легендарного ножа Финка НКВД. Нож официально не состоял на вооружении, а выдавался как вещевое довольствие. С 1930-х доконца 1970-х годов завод «Труд» выполнил не менее 6 крупных заказов на подобные ножи. Клинок из кованой стали У10А, спуски занимают около половины ширины клинка, перед гардой выраженная пята для перенесения указательного пальца на клинок. Наиболее характерной особенностью ножа является S-образное перекрестие гарды.

    • 5 000 Р

      Нож с клинком классической формы, выполненным из углеродистой кованой стали У10А, имеет прямые спуски от двух третей ширины, образующие прекрасно режущее лезвие. На две трети длины клинка выполнен скос обуха, который увеличивает проникающие свойства ножа. Боковой профиль нормальный, что обеспечивает большую универсальность применения. Имеет отличные режущие качества.

    • 5 500 Р

      ​«Клык» – среднего размера мощный и прочный универсальный нож, боковой профиль — нормальный, поперечный — равносторонний клин от трех четвертей ширины клинка. От острия по обушку примерно до половины длины сделаны неширокие спуски, усиливающие проникающие свойства ножа. Нож с клинком классической формы, выполненным из углеродистой кованой стали У10А, с чернением поверхности методом оксидирования.

    • 3 300 Р

      средних размеров мощный, прочный универсальный нож, предназначенный для наиболее часто востребованных на охоте, в туристическом походе или на пикнике хозяйственно-бытовых функций: приготовление пищи (почистить рыбу, картошку порезать мясо, хлеб, нашинковать овощи), устройство шалаша (срезать не слишком толстую ветку), открыть бутылку, консервную банку и т.д., даже для собирания грибов он необходим. Нож с клинком классического вида, выполненным из углеродистой кованой стали У10А

    Все о стали 9260 (свойства, прочность и применение)

    Сталь – это металл, полученный путем легирования железа углеродом, и благодаря своим ценным механическим свойствам он используется почти во всех отраслях промышленности. Его прочность сочетается с хорошей обрабатываемостью и обрабатываемостью, а производство его относительно недорого, что делает его основным материалом для большинства дизайнеров. Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество автомобильных инженеров (SAE) упростили выбор стали, присвоив различным маркам стали индексы, указывающие на легирующие элементы и общие свойства стали.В этой статье будет рассмотрена сталь 9260, пружинная сталь с высоким содержанием кремния, известная своими выдающимися рабочими характеристиками. Обрисовывая в общих чертах химический состав, механические свойства и области применения стали 9260, эта статья призвана помочь читателю решить, является ли сталь 9260 хорошим выбором материала для их проекта.

    Физические свойства стали 9260

    Сталь

    9260 присвоено четырехзначное название по объединенному индексу наименований, созданному AISI и SAE. Чтобы узнать больше об этой схеме наименования, а также о различиях между марками стали, просмотрите нашу статью о типах сталей.

    Первая цифра обозначает класс стального сплава, то есть основные легирующие компоненты (помимо углерода). Для этой стали цифра «9» означает, что эта сталь относится к марганцево-кремнистому классу легированных сталей. Вторая цифра представляет собой процентное содержание этих основных элементов; «2» в стали 9260, таким образом, означает, что этот класс составляет около 2% кремния / марганца. Наконец, последние две цифры представляют процентное содержание углерода в стали с шагом 0,01%. Согласно этому правилу, сталь 9260 равна 0.60% углерода. Точный химический состав стали 9260 гораздо более конкретен (показан ниже с допусками), но его название дает хорошее представление об общем составе.

    Конкретные процентные содержания элементов в стали 9260 составляют:

    • 0,56- 0,64% углерода
    • 0,75-1,0% марганец
    • <= 0,035% Фосфор
    • 1,8-2,2% кремния
    • <= 0,040% серы
    • Сталь

    9260 часто встречается как сталь AISI 9260 и считается пружинной легированной сталью с высоким содержанием кремния.Это означает, что он обладает хорошими пружинящими характеристиками и полезен из-за его гибкости, а также устойчивости к деформации. Он легко обрабатывается после отжига и может свариваться всеми методами, кроме ацетиленовых горелок. Как правило, он устойчив к коррозии и достаточно тверд, чтобы противостоять локальной деформации поверхности. Он поддается ковке, поддается термообработке и хорошо поддается закалке. Сталь 9260 имеет плотность 7,85 г / см 3 (0,284 фунта / дюйм 3 ) и чаще всего встречается в виде круглого прутка, пластин, труб и листов.Благодаря своим оптимальным характеристикам пружины сталь 9260 является исключительным выбором при производстве пластинчатых и конических рессор, но также может использоваться во многих других областях в качестве высокопрочного сплава.

    Механические свойства

    Таблица 1 (ниже) показывает некоторые важные механические свойства стали 9260. В этом разделе будет рассмотрено каждое свойство и подробно описано, как они показывают сильные и слабые стороны стали 9260.

    Таблица 1: Обзор механических свойств стали 9260.

    Механические свойства

    Значения в метрической системе

    Значения на английском языке

    Модуль упругости

    200 ГПа

    29000 тысяч фунтов / кв. Дюйм

    Твердость (по Роквеллу B)

    94

    94

    Предел прочности на разрыв

    770-1525 МПа

    112000 – 221200 фунтов на кв. Дюйм

    Предел текучести при растяжении

    440-1149 МПа

    63800-166600 фунтов на кв. Дюйм

    Обрабатываемость

    40%

    40%

    Модуль упругости или модуль Юнга описывает упругую упругость материала.Другими словами, он описывает, насколько эластичен материал, и является мерой как жесткости, так и общей прочности материала. Сталь 9260 имеет модуль упругости 200 ГПа, что более чем в два раза больше, чем у большинства алюминиевых сплавов. Этот большой модуль упругости позволяет более легко обрабатывать сталь 9260, поскольку ее жесткость и прочность позволяют легко фрезеровать.

    Твердость материала измеряется многими способами; Таким образом, существует множество шкал твердости, созданных различными испытательными компаниями.Одной из наиболее распространенных шкал твердости, используемых для стали, является шкала твердости Роквелла, в которой используется индентор Роквелла для испытания материалов аналогичной прочности. Шкала Роквелла полезна только в том случае, если вы знаете, как другие материалы оцениваются по той же шкале; например, значение твердости B по Роквеллу для меди составляет 51, поэтому мы знаем, что сталь 9260 (с HRB 94) намного тверже меди. Твердость материала отражает его способность противостоять деформации поверхности, и ее необходимо понимать при использовании материала в среде с высокими напряжениями.Таким образом, сталь 9260 является отличным выбором для таких применений, поскольку ее твердость превосходит другие пружинные стали, такие как сталь 5160 (чтобы узнать больше, см. Нашу статью о стали 5160).

    Пределы прочности на растяжение и предел текучести являются общими значениями, полученными при экспериментальных испытаниях на нагрузку. Каждый из них описывает максимальное напряжение, необходимое для необратимой деформации (текучести) и разрушения (разрушения) металлического образца, и эти значения показывают допуски материала на напряжение. Эти значения колеблются в зависимости от термической обработки и истории стали, поэтому в таблице 1 показан диапазон значений для стали 9260.Эти диапазоны показывают впечатляющую прочность этой легированной стали и показывают, почему сталь 9260 так полезна для изготовления пружин. Этот диапазон также означает, что сталь 9260 можно кондиционировать для любого количества применений, поскольку ее текучесть и предел прочности можно регулировать в соответствии со спецификациями проекта.

    Обрабатываемость – это сравнительное значение, которое описывает, как материал работает при механических напряжениях. Его можно использовать только в отношении некоторого базового материала, которому присваивается оценка 100% обрабатываемости.Говорят, что процент ниже 100% труднее обрабатывать, чем этот эталонный материал, но это не обязательно означает, что этот материал нельзя обрабатывать. Как видно из таблицы 1, оценка обрабатываемости стали 9260 составляет 40%, что соответствует 100% -ной оценке стали AISI 1212. Хотя поначалу может показаться, что сталь 9260 нелегко подвергнуть механической обработке, она легко обрабатывается при размягчении. Более низкий балл объясняется просто его повышенной прочностью, которая может быстрее изнашивать машинные долота и вызывать большие задержки в обработке материала.

    Применение стали 9260

    Сталь Тип 9260 – универсальная пружинная сталь; его высокая прочность, коррозионная стойкость, твердость и удобоукладываемость делают его пригодным для любого применения, которое способствует устойчивости к внешним воздействиям. Чаще всего он используется в пластинчатых и конических пружинах, но некоторые другие известные применения можно увидеть ниже:

    и более.

    Сталь

    9260 легко найти, поэтому не стесняйтесь спрашивать своего поставщика об этом впечатляющем металле, если он кажется полезным для вашего проекта.Они предоставят вам соответствующую информацию, а также альтернативы и дадут вам лучшее представление о том, какую сталь использовать в ваших проектах.

    Сводка

    В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и областей применения стали 9260. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

    Источники:
    1. https: // www.academia.edu
    2. http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf
    3. https://continentalsteel.com/carbon-steel/grades/alloy-9260/
    4. https://www.steelforge.com/alloy-steel-aisi-9260/
    5. http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=5fea5e82829a40218c5a864bdc865422&ckck=1
    6. https://www.engineersedge.com/materials/spring-steel.htm

    Прочие изделия из стали

    • Типы профилей из конструкционной стали
    • Ведущие производители и поставщики арматуры
    • Виды арматуры
    • Виды стали
    • Виды нержавеющей стали
    • Ведущие сталелитейные компании и производители стали США в мире
    • Все о стали 5160 (свойства, прочность, применение)
    • Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
    • Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
    • Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
    • Все о 52100 Сталь
    • Свойства, состав и применение стандартных сталей
    • Обработка стали для поверхностного упрочнения (цементирование)
    • Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
    • Steel vs.Титан – прочность, свойства и применение

    Больше от Metals & Metal Products

    Свойства, состав и применение стандартных сталей

    Стальные трубы

    Изображение предоставлено: Shutterstock / CHIARI VFX

    Сталь – это общий термин для большого семейства железоуглеродистых сплавов, которые являются ковкими в определенном температурном диапазоне сразу после затвердевания из расплавленного состояния.

    Основным сырьем, используемым в сталеплавильном производстве, является железная руда, уголь и известняк.Эти материалы превращаются в доменной печи в продукт, известный как «чушковый чугун», который содержит значительное количество углерода, марганца, серы, фосфора и кремния. Чугун твердый, хрупкий и непригоден для прямой переработки в кованые формы. Производство стали – это процесс рафинирования передельного чугуна, а также лома чугуна и стали путем удаления нежелательных элементов из расплава с последующим добавлением желаемых элементов в заранее определенных количествах. Первичной реакцией в большинстве сталеплавильных производств является соединение углерода с кислородом с образованием газа.Если растворенный кислород не удаляется из расплава до или во время разливки, газообразные продукты продолжают выделяться во время затвердевания. Если сталь сильно раскисляется добавлением раскисляющих элементов, газ не выделяется, и сталь называют «убитой», потому что она спокойно лежит в формах. Повышенная степень газовыделения (пониженное раскисление) характеризует стали, которые называются «полувысокими», «покрытыми» или «ободными». Степень раскисления влияет на некоторые свойства стали.Помимо кислорода жидкая сталь содержит измеримые количества растворенного водорода и азота. Для некоторых критических сталеплавильных применений могут использоваться специальные методы раскисления, а также вакуумная обработка для уменьшения и контроля растворенных газов.

    Содержание углерода в обычных марках стали колеблется от нескольких сотых процента до примерно 1 процента. Все стали также содержат различные количества других элементов, в основном марганца, который действует как раскислитель и облегчает горячую обработку.Кремний, фосфор и сера тоже присутствуют всегда, хотя и в следовых количествах. Другие элементы могут присутствовать либо в виде остатков, которые не добавляются намеренно, а являются результатом использования сырья или производства стали, либо в виде легирующих элементов, добавленных для изменения свойств стали.

    Сталь может быть отлитой для придания ей формы, или отлитый слиток или прядь можно повторно нагреть и подвергнуть горячей обработке прокаткой, ковкой, экструзией или другими процессами в форму деформируемого стана. Кованые стали являются наиболее широко используемыми конструкционными материалами, предлагая множество форм, отделок, прочности и применимых температурных диапазонов.Ни один другой материал не предлагает сопоставимой универсальности в дизайне продукта.

    Классификация стандартной стали

    Деформируемые стали можно систематически классифицировать по группам на основе некоторых общих характеристик, таких как химический состав, практика раскисления, метод чистовой обработки или форма продукта. Химический состав – наиболее часто используемая основа для определения и присвоения стандартных обозначений деформируемым сталям. Хотя углерод является основным упрочняющим и упрочняющим элементом стали, ни один элемент не влияет на характеристики стали.Совместное действие нескольких элементов влияет на реакцию на термообработку, твердость, прочность, микроструктуру, коррозионную стойкость и формуемость. Стандартные стали можно условно разделить на три основные группы: углеродистые стали, легированные стали и нержавеющие стали.

    Углеродистые стали

    Сталь квалифицируется как углеродистая, если содержание в ней марганца ограничено 1,65 процента (макс.), Кремния – 0,60 процента (макс.), А меди – 0,60 процента (макс.). За исключением раскислителей и бора, если это указано, другие легирующие элементы не добавляются намеренно, но они могут присутствовать в виде остатков.Если любой из этих случайных элементов считается вредным для специальных приложений, могут быть указаны максимально допустимые пределы. В отличие от большинства легированных сталей углеродистые стали чаще всего используются без окончательной термообработки; однако они могут быть подвергнуты отжигу, нормализации, поверхностной закалке или закалке и отпуску для улучшения производственных или механических свойств. Углеродистые стали могут быть убитыми, полуфабрикатами, покрытыми колпаками или краями, и, при необходимости, может быть указан метод раскисления.

    Легированные стали Легированные стали

    включают не только те марки, которые превышают пределы содержания элементов для углеродистой стали, но также и любую марку, в которую добавляются элементы, отличные от тех, которые используются для углеродистой стали, в определенных диапазонах или определенных минимумах для улучшения механических свойств, характеристик изготовления, или любой другой атрибут стали.Согласно этому определению, легированные стали включают все стали, кроме углеродистых сталей; однако обычно стали, содержащие более 3,99% хрома, считаются «особыми типами» легированных сталей, включая нержавеющие стали и многие из инструментальных сталей.

    В техническом смысле термин легированная сталь зарезервирован для тех сталей, которые содержат небольшое количество легирующих элементов (около 1-4 процентов) и обычно зависят от термической обработки для развития определенных механических свойств.Легированные стали всегда гибнут, но для особых критических применений могут быть рекомендованы специальные методы раскисления или плавления, включая вакуум. Легированные стали обычно требуют дополнительного ухода на протяжении всего процесса производства, поскольку они более чувствительны к термическим и механическим воздействиям.

    Нержавеющая сталь

    Нержавеющие стали – это высоколегированные стали, которые обладают превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистыми и обычными низколегированными сталями, поскольку содержат относительно большое количество хрома.Хотя другие элементы также могут повышать коррозионную стойкость, их полезность в этом отношении ограничена.

    Нержавеющие стали обычно содержат не менее 10 процентов хрома с другими элементами или без них. Однако в Соединенных Штатах было принято включать в классификацию нержавеющей стали те стали, которые содержат всего 4 процента хрома. Вместе эти стали образуют семейство, известное как нержавеющие и жаропрочные стали, некоторые из которых обладают очень высокой прочностью и стойкостью к окислению.Однако немногие из них содержат более 30 процентов хрома или менее 50 процентов железа.

    В самом широком смысле стандартные нержавеющие стали можно разделить на три группы в зависимости от их структуры: аустенитные, ферритные и мартенситные. В каждой из трех групп есть один состав, который представляет собой основной сплав общего назначения. Все другие составы производятся из основного сплава, с определенными вариациями в составе, сделанными для получения очень специфических свойств.

    Аустенитные марки немагнитны в отожженном состоянии, хотя некоторые из них могут стать слегка магнитными после холодной обработки.Их можно упрочнить только холодной обработкой, а не термообработкой, и они сочетают в себе исключительную коррозионную и жаропрочность с хорошими механическими свойствами в широком диапазоне температур. Аустенитные марки далее подразделяются на две подгруппы: хромоникелевые типы и менее часто используемые хромомарганцево-малоникелевые типы. Основной состав хромоникелевой группы широко известен как 18-8 (Cr-Ni) и является аустенитным сортом общего назначения. Эта марка является основой для более чем 20 модификаций, которые можно охарактеризовать следующим образом: соотношение хром-никель было изменено для изменения характеристик формования; содержание углерода было уменьшено для предотвращения межкристаллитной коррозии; элементы ниобий или титан были добавлены для стабилизации структуры; или был добавлен молибден, или было увеличено содержание хрома и никеля для улучшения стойкости к коррозии или окислению.

    Стандартные ферритные сорта всегда магнитные и содержат хром, но не содержат никель. Их можно до некоторой степени упрочнить холодной обработкой, но не термообработкой, и они сочетают в себе устойчивость к коррозии и нагреванию с умеренными механическими свойствами и декоративной привлекательностью. Ферритные сорта обычно ограничены более узким диапазоном коррозионных условий, чем аустенитные сорта. Основной ферритный сорт содержит 17 процентов хрома. В этой серии есть модификации для свободной обработки и сплавы с повышенным содержанием хрома для повышения устойчивости к образованию накипи.Также в эту ферритную группу входит сталь с 12-процентным содержанием хрома (основной состав мартенситной группы) с другими элементами, такими как алюминий или титан, добавленными для предотвращения закалки.

    Стандартные марки мартенсита являются магнитными и могут упрочняться закалкой и отпуском. Они содержат хром и, за двумя исключениями, никель. Основная мартенситная марка обычно содержит 12 процентов хрома. В мартенситном ряду более 10 стандартных составов; некоторые модифицированы для улучшения обрабатываемости, а другие содержат небольшие добавки никеля или других элементов для улучшения механических свойств или их реакции на термическую обработку.Третьи имеют значительно повышенное содержание углерода в диапазоне инструментальных сталей и поддаются закалке до самого высокого уровня среди всех нержавеющих сталей. Мартенситные марки отлично подходят для работы в мягких средах, таких как атмосфера, пресная вода, пар и слабые кислоты, но не устойчивы к сильно коррозионным растворам.

    Системы нумерации металлов и сплавов

    Несколько различных систем нумерации были разработаны для металлов и сплавов различными торговыми ассоциациями, профессиональными инженерными обществами, организациями по стандартизации и частными предприятиями для их собственного использования.Цифровой код, используемый для идентификации металла или сплава, может быть связан или не иметь отношения к спецификации, которая представляет собой изложение технических и коммерческих требований, которым должен соответствовать продукт. Используемые системы нумерации включают системы, разработанные Американским институтом чугуна и стали (AISI), Обществом автомобильных инженеров (SAE), Американским обществом испытаний и материалов (ASTM), Американским национальным институтом стандартов (ANSI), Американским обществом основателей стали, Американское общество инженеров-механиков (ASME), Американское общество сварщиков (AWS), Алюминиевая ассоциация, Ассоциация разработки меди, U.S. Министерство обороны (военные спецификации) и Главное бухгалтерское управление (федеральные требования).

    Единая система нумерации (UNS) была разработана совместными усилиями ASTM и SAE, чтобы обеспечить средства сопоставления различных систем нумерации для металлов и сплавов, имеющих коммерческую ценность. Эта система позволяет избежать путаницы, возникающей при использовании нескольких идентификационных номеров для обозначения одного и того же материала или когда один и тот же номер присваивается двум совершенно разным материалам.Важно понимать, что номер UNS не является спецификацией; это идентификационный номер для металлов и сплавов, подробные характеристики которых приведены в другом месте. Номера UNS показаны в таблице 1; каждое число состоит из буквенного префикса, за которым следуют пять цифр. В некоторых случаях буква наводит на мысль о семействе металлов, идентифицированных серией, например, A для алюминия и C для меди. По возможности номера в группах UNS содержат последовательности нумерации, взятые непосредственно из других систем, чтобы облегчить идентификацию материала; е.g., соответствующий номер UNS для стали AISI 1020 – G10200. Номера UNS, соответствующие обычно используемым номерам AISI-SAE, которые используются для идентификации углеродистой, легированной и инструментальной стали, приведены в таблице 2.

    Сводка

    В этой статье описаны основные типы стандартных сталей. Узнайте больше о свойствах материалов из Руководства по машинному оборудованию, 30-е издание, которое опубликовано и доступно в Industrial Press на Amazon.

    Чтобы найти источники поставок стали, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг.

    Прочие изделия из стали

    • Типы профилей из конструкционной стали
    • Ведущие производители и поставщики арматуры
    • Виды арматуры
    • Виды стали
    • Виды нержавеющей стали
    • Ведущие сталелитейные компании и производители стали США в мире
    • Все о стали 5160 (свойства, прочность, применение)
    • Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
    • Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
    • Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
    • Все о 52100 Сталь
    • Обработка стали для поверхностного упрочнения (цементирование)
    • Все о стали 9260 (свойства, прочность, применение)
    • Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
    • Steel vs.Титан – прочность, свойства и применение

    Больше от Metals & Metal Products

    Прочный, твердый и прочный: самые разные никельсодержащие легированные стали обеспечивают

    Легированные стали

    включают широкий спектр материалов на основе железа. Содержание никеля колеблется от очень низкого, ~ 0,3% в некоторых легированных сталях, до 20% в мартенситностареющих сталях. Каждый сплав разработан для некоторого сочетания большей прочности, твердости, износостойкости или ударной вязкости, чем углеродистые стали.Обычно они используются в оборудовании, которое подает мощность, формирует и режет металл, или используются при низких температурах, когда углеродистые стали не обладают достаточной прочностью. Для простоты легированные стали можно разделить на несколько типов с особыми свойствами для конкретных конечных применений. Стали из никелевых сплавов необходимы для изготовления инструментов и оборудования, которые позволяют промышленности производить другие инструменты и оборудование.

    Типичный химический состав некоторых известных никельсодержащих легированных сталей

    Сталь Тип

    Марка (UNS)

    К

    Ni

    Кр

    Fe

    Прочие

    Приложения

    Закаливаемая
    низколегированная

    AISI 4340
    (G43400)

    0.4

    1,8

    0,8

    бал

    Пн

    Шестерни трансмиссии, валы и шасси самолета

    AISI 4320H
    (h53200)

    0,2 ​​

    1,8

    0,5

    бал

    Пн

    Шестерни и шестерни с поверхностной закалкой для повышения износостойкости, но с прочным сердечником

    AR450

    0.26

    0,70

    1,0

    бал

    Пн

    Пластина износостойкая для желобов, футеровок, решеток, баллистических пластин

    Инструментальная сталь –
    Закаленная на воздухе

    A9 (T30109)

    0,5

    1,5

    5,0

    бал

    Mo, V

    Штампы для волочения и формовки, ножницы

    Инструментальная сталь –
    Пластиковая форма

    P6 (T51606)

    0.1

    3,5

    1,5

    бал

    Плашки для литья под давлением цинка и пластмассы

    Высокопрочный
    низколегированный (HSLA)
    «атмосферостойкая
    сталь»

    A588 Gr C
    (K11538)

    0,1

    0.35

    0,5

    бал

    Cr, Cu, V

    Обеспечивает более высокое соотношение прочности и веса, чем обычная углеродистая сталь, и более высокую стойкость к атмосферной коррозии для использования в строительстве мостов

    Никелевая сталь

    9% никелевая сталь (K81340)

    0,13

    9,0

    бал

    Криогенные применения, такие как хранилище СПГ

    Мартенситностареющая сталь

    Maraging 300 (K93120)

    0.03

    18,5

    бал

    Co, Mo, Al, Ti

    Кожухи ракетных двигателей, планеры, приводные валы, шасси самолетов, формы для литья под давлением, штампы

    Закаливаемая низколегированная сталь

    Эти стали относятся к категории черных металлов, которые по своим механическим свойствам превосходят простые углеродистые стали.Это достигается добавлением легирующих элементов, таких как никель, хром и молибден, с последующей закалкой (быстрым охлаждением) и отпускной термообработкой. Эти элементы, растворенные в аустените перед закалкой, увеличивают прокаливаемость. Никель дополняет упрочняющий эффект хрома и молибдена и играет важную роль в обеспечении ударной вязкости твердо-мартенситной микроструктуре, которая возникает в результате термообработки с закалкой и отпуском.

    Сравнение типичных механических характеристик для AISI 4340 в отожженном, закаленном и отпущенном состоянии с углеродистой сталью AISI 1045

    Круглый пруток диаметром 75 мм (3 ”)

    Предел текучести МПа (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)

    Предел прочности при растяжении МПа (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)

    %
    Удлинение

    AISI 4340 отожженный

    588 (86)

    752 (110)

    21

    AISI 4340 ASTM A434 класс BD

    847 (124)

    963 (141)

    18

    AISI 1045 нормализованное

    410 (60)

    629 (92)

    22

    Инструментальная сталь

    Инструментальная сталь – это термин, применяемый к множеству высокотвердых, устойчивых к истиранию сталей, используемых для таких применений, как штампы (штамповка или экструзия), резка или резка, изготовление пресс-форм или ударные нагрузки, такие как молотки (личные или промышленные).Их термическая обработка аналогична закаливаемым низколегированным сталям.

    Закаленные на воздухе инструментальные стали уменьшают деформацию, вызванную быстрой закалкой в ​​воде, и обладают балансом износостойкости и вязкости.

    Инструментальная сталь для пластмассовых форм – это низкоуглеродистые стали, которые подвергаются формованию, а затем науглероживанию, закалке и отпуску до высокой твердости поверхности, что делает их идеальными для форм для литья под давлением и штампов для литья под давлением.

    Высокопрочная низколегированная (атмосферостойкая сталь)

    Более мелкозернистая структура этих сталей обеспечивает повышенную прочность по сравнению с обычными углеродистыми сталями.Это более мелкое зерно достигается за счет воздействия на температуру превращения, так что превращение аустенита в феррит и перлит происходит при более низкой температуре во время охлаждения на воздухе. При низком уровне углерода, типичном для сталей HSLA, такие элементы, как кремний, медь, никель и фосфор, особенно эффективны для получения мелкодисперсного перлита.

    Добавление хрома, меди и никеля дает стабильный слой ржавчины, который прилипает к основному металлу и является гораздо менее пористым, чем слой ржавчины, который образуется на обычной конструкционной стали.В результате скорость коррозии значительно снижается, что позволяет использовать эти стали без покрытия.

    В таблице ниже показаны различия в механических свойствах углеродистой конструкционной стали ASTM A36 и высокопрочной низколегированной конструкционной стали ASTM A588 Grade C.

    Разница в механических свойствах углеродистой конструкционной стали ASTM A36 и высокопрочной низколегированной конструкционной стали ASTM A588 класса C

    Марка

    Предел текучести МПа (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) мин.

    Предел прочности при растяжении МПа (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) мин.

    % Относительное удлинение мин

    ASTM A36

    250 (36)

    400 (58)

    23

    ASTM A588 Gr C

    345 (50)

    485 (70)

    21

    Никелевая сталь

    Ферритные стали с высоким содержанием никеля, как правило, более 3%, находят широкое применение в областях, связанных с воздействием температур от 0 ° C до -196 ° C.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *