инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.
Зарубежные аналоги:
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Cu
0.65 – 0.74
0.17 – 0.33
0.17 – 0.33
до 0.25
до 0. 028
до 0.03
до 0.2
до 0.25
Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 280
Свариваемость:
не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:
не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
не склонна.
Сортамент
Размер
Напр.
sв
sT
d5
y
KCU
Термообр.
–
мм
–
МПа
МПа
%
%
кДж / м2
–
Лента холоднокатан.
до 1
650
15
Состояние поставки
Твердость У7 после отжига , ГОСТ 1435-99
HB 10 -1 = 187 МПа
T
E 10– 5
a 10 6
l
r
C
R 10 9
Град
МПа
1/Град
Вт/(м·град)
кг/м3
Дж/(кг·град)
Ом·м
20
46
7830
130
100
46
200
300
41
580
400
664
500
819
600
33
970
700
710
800
706
900
29
685
T
E 10– 5
a 10 6
l
r
C
R 10 9
Зарубежные аналоги материала
Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!
Германия
Япония
Франция
Евросоюз
Италия
Китай
Болгария
Венгрия
Польша
Румыния
Чехия
Австрия
DIN,WNr
JIS
AFNOR
EN
UNI
GB
BDS
MSZ
PN
STAS
CSN
ONORM
1. 1620
C70W
C70W2
SK6
SK7
C70E2U
XC65
Y1-70
Y170
S71
S72
19132
19133
Механические свойства :
sв
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
– Относительное сужение , [ % ]
KCU
– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R
– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.33
Медь (Cu), не более
0.25
Марганец (Mn)
0.17-0.33
Никель (Ni), не более
0.25
Фосфор (P), не более
0. 030
Хром (Cr), не более
0.20
Сера (S), не более
0.028
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
sB, МПа
d4, %
Лента холоднокатаная отожженная
0,1-1,5
650
15
1,5-4,0
750
10
Лента холоднокатаная нагатованная.
Класс прочности Н1
0,1-4,0
750-900
Класс прочности Н2
0,1-4,0
900-1050
Класс прочности Н3
0,1-4,0
1050-1200
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качаства.
0,1-4,0
650
18
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s0,2, МПа
sB, МПа
y, %
KCU, Дж/м2
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде.
300
1370
1590
8
31
400
1180
1270
11
44
500
970
1090
13
73
600
830
980
17
93
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Термообработка, состояние поставки
t испытания, °C
sB, МПа
d5, %
y, %
HB
Отжиг или нормализация
100
690
16
30
200
200
660
13
22
200
300
18
20
200
400
620
22
26
180
500
460
27
34
155
600
330
33
45
135
700
205
38
60
110
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700
105
64
90
800
94
65
100
900
63
60
100
1000
36
62
100
1100
22
65
100
1200
17
92
100
Отжиг.
Визг=195 МПа
600
26
71
Визг=85 МПа
700
45
88
Визг=52 МПа
800
38
71
Визг=27 МПа
900
59
92
Визг=25 МПа
1000
58
98
Визг=20 МПа
1100
65
99
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 187 и sB = 620 МПа Ku тв.спл. = 1.2, Ku б.ст. = 1.1.
Сталь U7 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь У7.
инструмент, работающий в условиях, не вызывающих нагрева рабочей кромки: стамески, стамески, шипы, молотки, ножницы для резки металла, топоры, колуны, зубила, комбинированные пассатижи, кувалды.
Химический состав стали У7
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0,17−0,33
Марганец (Mn)
0,17−0,33
Медь (Cu), не более
0,25
Никель (Ni), не более
0,25
Сера (S), не более
0,028
Углерод (С)
0,66−0,73
Фосфор (P), не более
0,030
Хром (Cr), не более
0,20
Механические свойства стали У7
Механические свойства
Термообработка в состоянии поставки
Сечение, мм
σ B , МПа
δ 4 , %
Лента холоднокатаная отожженная
0,1−1,5
650
пятнадцать
1,5−4,0
750
тен
Лента холоднокатаная.
Класс прочности h2
0,1−4,0
750−900
Класс прочности h3
0,1−4,0
900−1050
Класс прочности h4
0,1−4,0
1050−1200
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качества.
0,1−4,0
650
восемнадцать
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
σ 0,2 , МПа
σ B , МПа
ψ, %
KCU, Дж/м 2
Закалка до мелкозернистой структуры с охлаждением в воде.
300
1370
1590
8
31
400
1180
1270
одиннадцать
44
500
970
1090
тринадцать
73
600
830
980
17
93
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
Термообработка в состоянии поставки
t испытания, °С
σ B , МПа
δ 5 ,%
ψ, %
HB
Отжиг или нормализация
100
690
шестнадцать
тридцать
200
200
660
тринадцать
22
200
300
восемнадцать
20
200
400
620
22
26
180
500
460
27
34
155
600
330
33
45
135
700
205
38
60
110
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700
105
64
90
800
94
65
100
900
63
60
100
1000
36
62
100
1100
22
65
100
1200
17
92
100
Отжиг.
Визг = 195 МПа
600
26
71
Визг = 85 МПа
700
45
88
Визг = 52 МПа
800
38
71
Визг = 27 МПа
900
59
92
Визг = 25 МПа
1000
58
98
Визг = 20 МПа
1100
65
99
Технологические свойства стали У7
Температура ковки
Начало 1180, конец 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при HB 187 и σ B = 620 МПа K υ тв.пл. = 1,2, K υ б.ст. = 1,1.
Tendency to release ability
not inclined
Flock sensitivity
not sensitive
Grindability
good
Temperature of critical points of U7 steel
Критическая точка
°С
Ас1
730
Ас3
770
Ар1
700
Мн
280
Твердость стали У7
Состояние поставки, режим термообработки
HRC e поверхность
HB
Термообработанная сталь. Закалка 800-820 С, вода.
ул. 63
187
Закалка 820 С, вода. Отпуск 160−200 С.
60−63
Закалка 820 С, вода. Отпуск 200-300 С.
54−60
Закалка 820 С, вода. Отпуск 300-400 С.
43−54
Закалка 820 С, вода. Отпуск 400-500 С.
35−43
Прокаливаемость стали У7
Закалка 800 °С.0015 2,5
пять
7,5
десять
пятнадцать
20
25
тридцать
43,5
37
35
34
32
28,5
22
20
Крит. Диам. в воде, мм
Крит. Диам. в масле, мм
15−20
4−6
Физические свойства стали У7
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Плотность стали, pn, кг/м 3
7830
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)
46
46
41
33
29
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)
130
Температура испытания, °С
20−100
20-200
20−300
20−400
20−500
20−600
20−700
20-800
20−900
20−1000
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))
580
664
819
970
710
706
685
Жаростойкость, краснота стали У7
Жаростойкость
Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRC e
150−160
1
63
20−220
1
59
Source: Grade of steels and alloys
U7A, C70W1, C70W2, 1.
1520, 1.1620, У7А
Carbon tool steel U7A/U7, C70U, C70W1, C70W2, 1.1520, 1.1620 according to PN-H -85020, DIN 17350, ISO 4957.
Standard
Steel Grade
Chemical composition %
C:
Mn:
Si:
P:
S:
Cr:
Ni:
Cu:
PN
N7E
0,65 – 0,74
0,15 – 0,30
0,15 – 0,30
<0,025
0,15 – 0,3016
<0,025
<0,025
0,15 – 0,3016
<0,025
0,15 – 0,3016
<0,025
0,15 – 0,3016
.0016
<0.15
<0.20
<0.20
PN
N7
0. 65 – 0.74
0.15 – 0.35
0.15 – 0.35
<0.030
<0.030
<0,20
<0,25
<0,25
GOST
U7A – U7A
0,65 – 0,74
0,65 – 0,74
0,65 – 0,74
0,65 – 0,74
0,65 – 0,74
0016
0.17 – 0.28
0.17 – 0.33
<0.025
<0.018
<0.20
<0.25
<0.25
GOST
U7 – У7
0.66 – 0,73
0,20 – 0,40
0,15 – 0,35
<0,030
<0,028
<0,20
<0,2560017
ISO
C70W1 – C70U – 1. 1520
0.65 – 0.75
0.10 – 0.40
0.10 – 0.30
<0.030
<0.030
–
–
–
DIN
C70W2 – 1,1620
0,65 – 0,74
0,10 – 0,35
0,10 – 0,30
<0,35
0,10 – 0,30
<0,35
0,10 – 0,30
<0,35
0,10 – 0,30
<0,35
0,0016
<0.030
–
–
–
C70U, U7A, C70W1, C70W2 – specification and application
Deep and shallow hardening carbon steel with the lowest carbon content of N12E carbon materials . Он обладает высокой ударной вязкостью, ударопрочностью и относительно высокой твердостью. Если говорить о его недостатках, то он характеризуется низкой стойкостью к истиранию и низкой обрабатываемостью.
028
1620
и последующей термообработке
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
030
Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Закалка 800-820 С, вода. 
диам. в воде, мм
электросопротивление (p, НОм · м)
Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь У7.
Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.
Закалка 800-820 С, вода.
электрическое сопротивление (p, ном. м)
1520, 1.1620, У7А
65 – 0.74
1520 