Сталь углеродистая качественная конструкционная: Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение
alexxlab | 31.03.2020 | 0 | Разное
Углеродистая сталь – свойства, марки, классификация и применение сталей
Сталь – это сплав, состоящий из двух обязательных компонентов, – железа и углерода. Дополнительные элементы – кремний менее 1%, марганец менее 1%, сера – менее 0,05%, фосфор менее 0,06%. Содержание углерода не более 2,14%. Сплавы с процентным соотношением C, превышающим 2,14%, относятся к чугунам. По химическому составу марки стали разделяют на углеродистые и легированные, которые содержат дополнительные добавки, придающие материалу желаемые характеристики. Углеродистые стальные сплавы классифицируют по степени раскисления, содержанию углерода, качеству.
Классификация углеродистых сталей по степени раскисления
Спокойные
Такие сплавы обладают наиболее однородной структурой. Для раскисления используют алюминий, ферросилиций и ферромарганец, которые практически полностью удаляют находящие в расплаве газы. Сочетание практически полного отсутствия газов с мелкозернистой структурой, обусловленной наличием остаточного алюминия, обеспечивает хорошее качество металла. Эти марки подходят для изготовления деталей, изделий и конструкций ответственного назначения. Основной недостаток – высокая стоимость.
Кипящие
Это наиболее дешевая и наименее качественная группа. Из-за использования минимального количества добавок для раскисления в материале присутствуют растворенные газы, которые являются причиной неоднородности структуры, химического состава, а следовательно механических свойств. Такие металлы обладают плохой свариваемостью, поскольку из-за присутствия газов высока вероятность образования трещин на швах.
Полуспокойные
Группа занимает промежуточное положение по стоимости и характеристикам. В отливке образуется гораздо меньше газовых пузырьков, по сравнению с кипящими сталями. При прокатке внутренние дефекты в основной массе устраняются. Такие материалы часто применяются в качестве конструкционных сплавов.
Виды нелегированных углеродистых сталей по содержанию углерода
Низкоуглеродистые с содержанием C не более 0,25%
Большая часть этой продукции выпускается в виде холоднокатаных или отожженных листов и полос. Свойства, а следовательно области ее применения, зависят от процентного соотношения компонентов:
- До 0,1% C, Mn менее 0,4%. Высокая способность к горячей деформации и холодному волочению. Материалы востребованы при производстве проволоки, очень тонкого листа, используемого при изготовлении тары, а также для изготовления корпусов автомобилей.
- C 0,1-0,25%. Способность к деформированию ниже, чем у вышеописанной группы, но твердость и прочность выше. Часто эти марки востребованы для производства деталей с цементуемым поверхностным слоем. Процесс цементации позволяет получить износостойкий поверхностный слой в сочетании с вязкой сердцевиной. Это актуально для валов и шестерен.
- C на уровне 0,25%, Mn и Al – до 1,5%. Обладают высокой вязкостью. В металлы, предназначенные для штамповки, ковки, производства бесшовного трубного проката и листа для котлов, алюминий не добавляют.
- C на уровне 0,15%, Mn – до 1,2%, Pb до 0,3% или без него, минимальное количество Si. Эту группу применяют в массовом производстве на автоматических линиях деталей, не предназначенных для восприятия серьезных механических и температурных нагрузок. Для изделий с высокими требованиями по пластичности, вязкости, коррозионной стойкости сплавы не применяются.
Среднеуглеродистые с C0,2-0,6%
Содержание марганца обычно находится в пределах 0,6-1,65%. Применяются при производстве продукции, запланированной для эксплуатации при высоких нагрузках. Обычно их производят спокойными. Упрочняются нагартовкой или термообработкой. Все стали этой группы могут подвергаться ковке. Данная металлопродукция широко применяется в машиностроении. Марки с высоким содержанием углерода (0,4-0,6%) востребованы при производстве железнодорожных рельсов, колес и осей вагонов.
Высокоуглеродистые – 0,6-2,0%
Повышение количества углерода до 1% приводит к росту прочности и твердости при постепенном снижении предела текучести и пластичности. При росте процентного соотношения C выше 1% начинается формирование грубой сетки из вторичного мартенсита, приводящей к понижению прочности материала. Поэтому стали с содержанием C более 1,3% практически не изготавливают.
Высокоуглеродистые марки имеют высокую себестоимость изготовления, обладают низкой пластичностью, плохо свариваются. Область применения этой группы достаточно ограничена – производство режущего инструмента, в том числе предназначенного для землеройной и сельскохозяйственной техники, изготовление высокопрочной проволоки.
Классификация конструкционных углеродистых сталей по качеству, их маркировка и применение
Конструкционные стали обыкновенного качества
Их производят в соответствии с ГОСТом 380-2005, в продажу поставляют в виде листового, сортового и фасонного проката. ГОСТ подразумевает выпуск следующих марок:
- Ст0;
- Ст1пс, Ст1сп, Ст1кп;
- Ст2пс, Ст2сп, Ст2кп;
- Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп, Ст3Гсп, Ст3Гпс;
- Ст4пс, Ст4сп, Ст4кп;
- Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс;
- Ст6пс, Ст6сп.
Буквенно-цифровая маркировка этой группы сплавов:
- цифры 0-6 обозначают номер марки;
- наличие в обозначении буквы «Г» указывает на присутствие марганца в количестве 0,8% и более;
- последние две буквы характеризуют степень раскисления, сп – спокойная, пс – полуспокойная, кп – кипящая.
Сталь качественная конструкционная
Изготавливается в соответствии с ГОСТом 1050-2-13 следующих марок – 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60, а также марки 55ПП, 60ПП, 60ПП «селект» – пониженной прокаливаемости. В маркировке таких сплавов указывают степени раскисления, если они относятся к кипящим или полуспокойным, например 10 кп или 10 пс. Индекс сп в обозначении качественных конструкционных марок не указывается.
Сталь конструкционная углеродистая качественная | «КонкордМеталл»
Сталь конструкционная углеродистая качественная
Качественные стали, как правило, обеспечиваются необходимыми механическими свойствами и поставляются с гарантированным химическим составом (группа В). В основном, степень раскисленности бывает спокойной.
Обычно сталь маркируют двухзначным числом, которое обозначает содержание углерода (в среднем). При отличии степени раскисленности от спокойной, она также указывается.
К примеру, обозначения могут выглядеть так:
- Сталь 07 кп;
- Сталь 11 пс;
- Сталь 43.
В первом случае сталь кипящая, а углеродное содержание – 0,07 %. Во втором – полуспокойная (содержание углеводорода 0,11%). В третьем случае – это спокойная сталь (0.43 % – углеводород).
Применение: детали с тонкими сечениями упрочняемых элементов: шестерни среднего модуля, втулки, пластины и другие детали- после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ — детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, работающие при больших скоростях и средних удельных давлениях.
Применение: штамповки, поковки,трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с весьма длительным сроком службы при температурах до 350 град.
Применение: детали, работающие при температуре до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Применение: детали, работающие при температуре до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высо кой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Применение: Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки
Применение: для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам и действию относительно слабых агрессивных сред
Применение: для плакированных полос методом горячей прокатки- для холоднокатаной ленты , предназначенной для изготовления деталей методом глубокой вытяжки.
Применение: для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Применение: Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением при температуре до 450 °С.
Применение: элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температурах от —40 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др. детали).
Применение: элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температурах от —40 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др. детали).
Применение: болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от —40 до 450 °С- после ХТО—рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.
Применение: Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки
Применение: для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.
Применение: деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Применение: детали и части котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Применение: трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град.
Применение: Для изготовления труб
Применение: фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С.
Применение: без термообработки или после нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от —20 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие).
Применение: Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки
Применение: без термообработки или после нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от —20 до 425 °С- после цементации и цианирования — детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие).
Применение: днища, фланцы, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов. полумуфты, патрубки и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.
Применение: Изготовление листового проката толщиной от 4 до 14 мм, предназначенного для холодной штамповки
Применение: оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали- после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Применение: трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град.
Применение: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Применение: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Применение: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Применение: Для изготовления сортового горячекатаного проката высокой точности размеров
Применение: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Применение: оси вагонов железных дорог широкой колеи.
Применение: цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
Применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.
Применение: детали, изготовляемые холодной штамповкой с особо сложной и сложной вытяжкой
Применение: Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.
Применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.
Применение: детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от —40 до 450 °С.
Применение: для холодной штамповки деталей
Общее количество марок в категории: 42
Марка качественной конструкционной стали – Блог
Главное назначение – прочность. Основное требование – обеспечить сочетание качеств и не делать ставку на одну характеристику. Материал должен быть пластичным, иметь хорошую сопротивляемость ударным нагрузкам, быть достаточно вязким, сопротивляться коррозии, износу и усталости.
Стоит принимать во внимание тот факт, что в деталях есть изъяны, в которых концентрируется напряжение, поэтому материалы должны оказывать противодействие хрупкому разрушению и увеличению трещин.
Любая марка качественной конструкционной стали обладает большими литейными свойствами, поддается обработке давлением, резанием и имеет хорошую свариваемость.
Еще один важный пункт – дешевая цена и отсутствие редких элементов.
ВИДЫ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
1. Углеродистые, автоматные
Идеальны для производства крепежа.
Сплавы хорошо обрабатываются резанием. Для этого увеличивают % серы и фосфора до 0,1 – 0,2%, добавляют селен и свинец. Обозначают металл литерой А и числами, которые указывают на дозу углерода в сотых долях %: А30, А20, А12.
При введении свинца от 0,15 до 0, 30% к маркировке добавляют букву С: АС11, АС14. При введении других легирующих элементов маркируют как обычные конструкционные сплавы: АС35Г2, АС38ГХМ.
2. Строительные
В них содержится 0,1 – 0,25% углерода. Легируют кремнием, марганцем, хромом, никелем, медью. За счет этого строительные прочнее углеродистых.
Основное требование – свариваемость. Строительные стали должны содержать не больше 0,25% углерода. В противном случае есть опасность образования холодных трещин.
Если металл содержит 1,5% Mn и 0,7% Si, предел текучести составляет σ0,2 = 360 Мпа. Это в 1,5 раза больше, чем в углеродистых марках обычного качества.
Марка качественной конструкционной стали. Область применения:
- Армирование железобетона. Марки 25Г2С, 30ХГСА. C (углерод) = 0,3%.
- Производство сварных конструкций. Низколегированные соединения 14Г2, 17ГС, 14ХГС, 15ХСНД с добавлением никеля и меди. Сплав не переходит в хрупкую фазу даже при температуре -60⁰С. Дополнительно упрочняют сталь, вводя до 0,1% ванадия и ниобия с азотом (0,015 – 0,025%) — 14Г2АФ, 17Г2АФБ. Их предел текучести σ0,2 = 450 Мпа. Применение прочных низколегированных марок снижает расход металла на 12 – 15%.
- Возведение мостов. Сплавы с прочностью более σ0,2 ≥ 600 Мпа: 10 ХСНД, 15ХСНД, 10Г2С1Д, 16Г2АФ.
- Производство вагонов и машин сельского хозяйства. Марки с большой прочностью σ0,2 ≥ 750 Мпа: 12Г2СМФ, 14ГСМФР.
- Судостроение. Используются низкоуглеродистые стали типа АБ с пределом текучести 390 – 785 Мпа. Дополнительная прочность достигается путем добавления никеля, хрома, меди, ванадия.
- Строительство магистральных нефте- и газопроводов. Применяют низколегированные стали с σВ ≥ 500 Мпа, σТ ≥ 300 Мпа, δ ≥ 16% с ударной вязкостью при температуре — 70⁰С не меньше 400 кДж/м2. Соединения с такими показателями также используют в условиях Севера.
3. Цементируемые сплавы
В составе не больше 0,2% углерода. Годятся для деталей, которые используются в условиях поверхностного износа и испытывают нагрузки. При цементации дополнительно упрочняется сердцевина. Много упрочняющих компонентов – больше прочность. Твердость готовой детали 20 – 40 HRC.
Выделяют 3 вида цементируемых сталей:
I. Неупрочняемая сердцевина. Сюда причисляется марка качественной конструкционной стали 10, 15, 20. Ее используют для маленьких деталей и элементов с малой ответственностью.
II. Слабоупрочняемая сердцевина. Это хромистые сплавы с небольшим количеством упрочняющих компонентов: 15Х, 20Х.
III. Сильноупрочняемая сердцевина. Производят детали, которые испытывают ударные нагрузки, с большим сечением или непростой формой, а также конструкции, испытывающие знакопеременное напряжение. Такие сплавы содержат никель – 20Х4, 12ХНЗА, 12Х2Н4А. Часто элемент подменяют марганцем с добавлением титана и ванадия – 18ХГТ.
Хромоникелевые стали упрочняют вольфрамом или молибденом – 18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА и используют для габаритных конструкций со сверхнагрузками – зубчатые колеса, оси.
Таблица № 1
4. Улучшаемые
В составе 0,3 – 0,5% углерода и не больше 5% упрочняющих элементов. Закаливаются в масле, отпускаются при 550 – 650 ⁰С. Эта марка качественной конструкционной стали отлично переносит ударные нагрузки.
Основные преимущества – прочная, вязкая, хорошо прокаливается, а также не реагирует на очаги напряжения. В сплавах, как правило, находится 0,17 – 0,37% кремния, 0,5 – 0,8% марганца и не больше 0,035% серы и фосфора.
Таблица № 2
Улучшаемые стали разбиты на 5 фракций:
Фракция 1. Включает углеродистые сплавы 35, 40, 45. Критический диаметр D95 до 10 мм.
Фракция 2. Включает хромистые стали 30Х, 40Х. D95 = 15 – 20 мм. Расположены к отпускной хрупкости 2-ой степени. Сплавы нужно после отпуска незамедлительно охладить в масле, воде.
Фракция 3. Хромистые марки, в дополнение упрочненные несколькими компонентами – 30ХМ, 40ХГ, 30ХГТ. D95 = 20 – 25 мм. Чтобы она лучше прокаливалась, добавляют марганец (40ХГ) и бор (40ХР). Уменьшение отпускной хрупкости 2-го рода дает молибден (30 ХМ). Хромансили 20ХГС, 30ХГС отлично свариваются и имеют высокую прочность σВ = 1200 Мпа и KCU = 0,4 МДж/м2. Такие марки подвержены отпускной хрупкости 2-го рода.
Фракция 4. Включает в себя хромоникелевые стали, в которых до 1,5% Ni: 40ХН, 40ХНМ. D95 = 40 мм. В отличие от групп 1, 2, 3 при минусовых температурах имеют запас вязкости.
Фракцию 5 составляют комплексно легированные сплавы с 3 – 4% никеля: 38ХНЗМ, 38ХНЗМФА. Это лучшие марки представленного вида. Небольшая склонность к хрупкому разрушению при D95 ≥ 100 мм. Из нее изготавливают сложные детали, которые испытывают большие ударные нагрузки. Минусы – имеют тенденцию к флокенообразованию и их сложно обрабатывать резанием.
5. Высокопрочные
Сплавы с временным сопротивлением больше 1500 Мпа. Прочность достигается благодаря термомеханической обработке и использованию высокопрочных составляющих – мартенситно-стареющих сплавов (МСМ) и сталей с пластичностью, наведенной превращением (ПНП).
Прочность мартенситно-стареющих сталей В ≥ 2000 Мпа, вязкость и пластичность большие ≥ 50%, KCU≥ 5 МДж/м2. Углерод не превышает 0,03%, поэтому вероятность хрупких разрушений уменьшается.
Упрочняют сталь, совмещая мартенситное превращение и старение мартенсита. Ведущий легирующий компонент – никель (17 – 26%). Чтобы старение мартенсита было эффективнее, в стали добавляют титан, алюминий, молибден, ниобий, кобальт.
Широко распространена марка качественной конструкционной стали 03Н18К9М5Т. Она содержит не более 0,03% углерода, 17 – 19% никеля, 7 — 9% кобальта, 4 — 6% молибдена и 0,5% титана.
Ее закаливают при 800 – 850⁰C. После закаливания сталь имеет следующие свойства: σВ = 1200 Мпа, σ0,2 = 1000 Мпа, δ = 20%, ψ = 75%, KCU= 2,0 МДж/м2. Она отлично поддается сварке, обрабатывается давлением и резанием.
Мартенситно-стареющие стали применяют в самолето-, ракетостроении и криогенной технике.
ПНП-сплавы относят к аустенитным. Одна из марок содержит 0,3% углерода, по 8 – 10% хрома и никеля, 4% молибдена, 1 – 2,5% марганца и до 2% кремния. После закалки при 100 – 1100⁰С сталь деформируют при 450 -600 ⁰С. В итоге прочность ПНП-сталей σв ≥ 1200 Мпа, σ0,2 ≥ 1400 МПа, δ ≥ 30%.
6. Рессорно-пружинные
Основные требования – большой запас упругости, выносливости и релаксационной стойкости с сохранением упругих свойств длительное время. Сплавы также должны хорошо закаливаться и прокаливаться. Сплав обладает трооститной структурой и содержит 0,5 – 0,7% углерода. Закаливается со средним отпуском при 350 – 450 ⁰С.
Свойства углеродистых рессорно-пружинных сталей после термической обработки:
σ0,2 = 800 – 1000 МПа, σВ = 1000 — 1200 МПа, δ = 5 — 8%, ψ = 25 – 30%. Предел выносливости при изгибающей нагрузке 500 – 600 МПа, при кручении – 300 МПа. Предел усталости повышается в 1,5 – 2 раза после обработки дробеметным оборудованием.
Таблица № 3
При легировании возрастает прочность до σВ = 1300 — 1800 МПа, σ0,2 = 1100 – 1600 МПа при δ = 5 -8%, ψ = 25 – 30%.
Пружины из углеродистых, марганцевых, кремнистых соединений выдерживают температуру не больше 200 ⁰С. До 300 ⁰С применяют детали из марок 50 ХФА, до 500 ⁰С – 3Х2В8Ф, до 600 ⁰С – Р18.
При эксплуатации в агрессивных средах используют пружины марка качественной конструкционной стали 40Х13, 95Х18.
7. Подшипниковые стали
Для изготовления деталей в условиях циклической нагрузки (шарики, ролики, кольца подшипников, втулки) используют стали четырех типов:
I хромистые с высоким содержанием углерода;
II цементируемые низкоуглеродистые;
III коррозионностойкие высокоуглеродистые с высоким содержанием хрома;
IV теплостойкие с хромом и вольфрамом.
Подшипниковые стали должны выдерживать высокие нагрузки и сопротивляться контактной усталости. Их маркируют буквами Ш и Х. Цифра после Х указывает на долю хрома в десятых долях %. Углерода содержится около 1%.
Таблица № 4
Подшипники закаливают с 820 – 850 ⁰С с низким отпуском при 150 – 170 ⁰С. После закалки сохраняется 8 – 15% остаточного аустенита, он не оказывает воздействие на габариты деталей.
Прецизионные подшипники дополнительно обрабатывают низкими температурами -70/-80 ⁰С. Твердость готового проката HRC 60 – 64.
Подшипники для работы в агрессивных средах производят из высокохромистых сталей с 1% углерода.
Таблица № 5
Сталь 95Х18-III мартенситного класса применяют для подшипников средних и крупных размеров.
Коррозионностойкую с молибденом 11Х18М-ШД используют для маленьких подшипников, которые эксплуатируются с температурой до 350 ⁰С.
Марки 8Х4В9Ф2-Ш и 8Х4МВ2Ф1-Ш легируют вольфрамом и молибденом. Они выдерживают температуру 500 – 600 ⁰С.
8. Износостойкие
Твердость стали определяет растворенный при закалке углерод. Больше углерода — выше износостойкость, но при этом снижаются прочность и вязкость сплава.
Прокаливаемость, твердость и теплостойкость увеличивают легирующие элементы. Молибден, вольфрам и ванадий повышают сопротивление износу при больших температурах. А хром увеличивает износостойкость в условиях мокрого истирания и других видах коррозии.
В условиях ударно-абразивного изнашивания и повышенного давления используют аустенитные стали с высоким содержаниям марганца. Их часто применяют в литом состоянии.
Марка качественной конструкционной стали 110Г13Л содержит 0,9 – 1,4% углерода, 11,5 – 15% марганца, 0,5 – 1% кремния. После закалки при 1100 ⁰С малая твердость сплава 180 — 220 НВ, σВ = 780 – 980 МПа, σ0,2 = 255 – 390 МПа, δ = 40 – 50%, ψ = 40 — 50%. Соединение 110Г13Л плохо поддается резанию. Износостойкие стали используют для крестовин железнодорожных стрелок, зубьев экскаваторных ковшей, конусов и щек дробилок, звеньев гусеничных машин, бронефутеровочных плит разных мельниц.
Таблица № 6
Конструкционные стали и сплавы
Конструкционные стали и сплавы
Конструкционными называются стали, предназначенные для изготовления деталей машин (машиностроительные стали), конструкций и сооружений (строительные стали).
Углеродистые конструкционные стали
Углеродистые конструкционные стали подразделяются на стали обыкновенного качества и качественные.
Стали обыкновенного качества изготавливают следующих марок Ст0, Ст1, Ст2,…, Ст6 (с увеличением номера возрастает содержание углерода). Ст4 — углерода 0.18-0.27%, марганца 0.4-0.7%.
Стали обыкновенного качества, особенно кипящие, наиболее дешевые. Стали отливают в крупные слитки, вследствие чего в них развита ликвация и они содержат сравнительно большое количество неметаллических включений.
С повышением условного номера марки стали возрастает предел прочности (sв) и текучести (s0.2) и снижается пластичность (d,y). Ст3сп имеет sв=380¸490МПа, s0.2=210¸250МПа, d=25¸22%.
Из сталей обыкновенного качества изготовляют горячекатаный рядовой прокат: балки, швеллеры, уголки, прутки, а также листы, трубы и поковки. Стали в состоянии поставки широко применяют в строительстве для сварных, клепанных и болтовых конструкций.
С повышением содержания в стали углерода свариваемость ухудшается. Поэтому стали Ст5 и Ст6 с более высоким содержанием углерода применяют для элементов строительных конструкций, не подвергаемых сварке.
Качественные углеродистые стали выплавляют с соблюдением более строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разливки. Содержание S<=0.04%, P<=0.035¸0.04%, а также меньшее содержание неметаллических включений.
Качественные углеродистые стали маркируют цифрами 08, 10, 15,…, 85, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Низкоуглеродистые стали (С<0.25%) 05кп, 08, 07кп, 10, 10кп обладают высокой прочностью и высокой пластичностью. sв=330¸340МПа, s0.2=230¸280МПа, d=33¸31%.
Стали без термической обработки используют для малонагруженных деталей, ответственных сварных конструкций, а также для деталей машин, упрочняемых цементацией.
Среднеуглеродистые стали (0.3-0.5% С) 30, 35,…, 55 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях промышленности. Эти стали по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности (sв=500¸600МПа, s0.2=300¸360МПа,d =21¸16%). В связи с этим их следует применять для изготовления небольших деталей или более крупных, но не требующих сквозной прокаливаемости.
Стали с высоким содержанием углерода (0.6-0.85% С) 60, 65,…, 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами. Из этих сталей изготавливают пружины и рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки и т.д.
Легированные конструкционные стали
Легированные стали широко применяют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, в автомобильной промышленности, тяжелом и транспортном машиностроении в меньшей степени в станкостроении, инструментальной и других видах промышленности. Это стали применяют для тяжело нагруженных металлоконструкций.
Стали, в которых суммарное количество содержание легирующих элементов не превышает 2.5%, относятся к низколегированным, содержащие 2.5-10% — к легированным, и более 10% к высоколегированным (содержание железа более 45%).
Наиболее широкое применение в строительстве получили низколегированные стали, а в машиностроении — легированные стали.
Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами. Двухзначные цифры, приводимые в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент. Пример, сталь 12Х2Н4А содержит 0.12% С, 2% Cr, 4% Ni и относится к высококачественным, на что указывает в конце марки буква ²А².
Строительные низколегированные стали
Низко легированными называют стали, содержащие не более 0.22% С и сравнительно небольшое количество недефицитных легирующих элементов: до 1.8% Mn, до 1,2% Si, до 0,8% Cr и другие.
К этим сталям относятся стали 09Г2, 09ГС, 17ГС, 10Г2С1, 14Г2, 15ХСНД, 10ХНДП и многие другие. Стали в виде листов, сортового фасонного проката применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термической обработки. Низколегированные низкоуглеродистые стали хорошо свариваются.
Для изготовления труб большого диаметра применяют сталь 17ГС (s0.2=360МПа, sв=520МПа).
Арматурные стали
Для армирования железобетонных конструкций применяют углеродистую или низкоуглеродистую сталь в виде гладких или периодического профиля стержней.
Сталь Ст5сп2 — sв=50МПа, s0.2=300МПа, d=19%.
Стали для холодной штамповки
Для обеспечения высокой штампуемости отношение sв/s0.2 стали должно быть 0.5-0.65 при y не менее 40%. Штампуемость стали тем хуже, чем больше в ней углерода. Кремний, повышая предел текучести, снижает штампуемость, особенно способность стали к вытяжке. Поэтому для холодной штамповки более широко используют холоднокатаные кипящие стали 08кп, 08Фкп (0.02-0.04% V) и 08Ю (0.02-0.07% Al).
Конструкционные (машиностроительные) цементируемые (нитроцементуемые) легированные стали
Для изготовления деталей, упрочняемых цементацией, применяют низкоуглеродистые (0.15-0.25% С) стали. Содержание легирующих элементов в сталях не должно быть слишком высоким, но должно обеспечить требуемую прокаливаемость поверхностного слоя и сердцевины.
Хромистые стали 15Х, 20Х предназначены для изготовления небольших изделий простой формы, цементируемых на глубину 1.0-1.5мм. Хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при некоторой меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочности в цементируемом слое., чувствительна к перегреву, прокаливаемость невелика.
Сталь 20Х — sв=800МПа, s0.2=650МПа, d=11%, y=40%.
Хромованадиевые стали. Легирование хромистой стали ванадием (0.1-0.2%) улучшает механические свойства (сталь 20ХФ). Кроме того, хромованадиевые стали менее склонны к перегреву. Используют только для изготовления сравнительно небольших деталей.
Хромоникелевые стали применяются для крупных деталей ответственного значения, испытывающих при эксплуатации значительные динамические нагрузки. Повышенная прочность, пластичность и вязкость сердцевины и цементированного слоя. Стали малочувствительны к перегреву при длительной цементации и не склонны к перенасыщению поверхностных слоев углеродом
Сталь 12Х2Н4А — sв=1150МПа, s0.2=950МПа, d=10%, y=50%.
Хромомарганцевые стали применяют во многих случаях вместо дорогих хромоникелевых. Однако они менее устойчивы к перегреву и имеют меньшую вязкость по сравнению с хромоникелевыми.
В автомобильной и тракторной промышленности, в станкостроении применяют стали 18ХГТ и 25ХГТ.
Сталь 25ХГМ — sв=1200МПв, s0.2=1100МПа, d=10%, y=45%.
Хромомарганцевоникелевые стали. Повышение прокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается дополнительным легированием их никелем.
На ВАЗе широко применяют стали 20ХГНМ, 19ХГН и 14ХГН.
После цементации эти стали имеют высокие механические свойства.
Сталь 15ХГН2ТА — sв=950МПа, s0.2=750МПа, d=11%, y=55%.
Стали, легированные бором. Бор увеличивает прокаливаемость стали, делает сталь чувствительной к перегреву.
В промышленности для деталей, работающих в условиях износа при трении, применяют сталь 20ХГР, а также сталь 20ХГНР.
Сталь 20ХГНР — sв=1300МПа, s0.2=1200МПа, d=10%, y=09%.
Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали
Стали имеют высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, в изделиях, работающих при многократном приложении нагрузок, высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали обладают хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости.
При полной прокаливаемости сталь имеет лучшие механические свойства, особенно сопротивление хрупкому разрушению — низкий порог хладноломкости, высокое значение работы развития трещины КСТ и вязкость разрушения К1с.
Хромистые стали 30Х, 38Х, 40Х и 50Х применяют для средненагруженных деталей небольших размеров. С увеличением содержания углерода возрастает прочность, но снижаются пластичность и вязкость. Прокаливаемость хромистых сталей невелика.
Сталь 30Х — sв=900МПа, s0.2=700МПа, d=12%, y=45%.
Хромомарганцевые стали. Совместное легирование хромом (0.9-1.2%) и марганцем (0.9-1.2%) позволяет получить стали с достаточно высокой прочностью и прокаливаемостью (40ХГ). Однако хромомарганцевые стали имеют пониженную вязкость, повышенный порог хладноломкости (от 20 до −60°С), склонность к отпускной хрупкости и росту зерна аустенита при нагреве.
Сталь 40ХГТР — sв=1000МПа, s0.2=800МПа, d=11%, y=45%.
Хромокремнемарганцевые стали. Высоким комплексом свойств обладают хромокремнемарганцевые стали (хромансил). Стали 20ХГС, 25ХГС и 30ХГС обладают высокой прочностью и хорошей свариваемостью. Стали хромансил применяют также в виде листов и труб для ответственных сварных конструкций (самолетостроение). Стали хромансил склонны к обратимой отпускной хрупкости и обезуглероживанию при нагреве.
Сталь 30ХГС — sв=1100МПа, s0.2=850МПа, d=10%, y=45%.
Хромоникелевые стали обладают высокой прокаливаемостью, хорошей прочностью и вязкостью. Они применяются для изготовления крупных изделий сложной конфигурации, работающих при динамических и вибрационных нагрузках.
Сталь 40ХН — sв=1000МПа, s0.2=800МПа, d=11%, y=45%.
Хромоникелемолибденовые стали. Хромоникелевые стали обладают склонностью к обратимой отпускной хрупкостью, для устранения которой многие детали небольших размеров из этих сталей охлаждают после высокого отпуска в масле, а более крупные детали в воде для устранения этого дефекта стали дополнительно легируют молибденом (40ХН2МА) или вольфрамом.
Сталь 40ХН2МА — sв=1100МПа, s0.2=950МПа, d=12%, y=50%.
Хромоникелемолибденованадиевые стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости. Этому способствует высокое содержание никеля. Недостатками сталей являются трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов. Стали применяют для изготовления наиболее ответственных деталей турбин и компрессорных машин.
Сталь 38ХН3МФА — sв=1200МПа, s0.2=1100МПа, d=12%, y=50%.
Стали с повышенной обрабатываемостью резанием
Наиболее часто применяют автоматные стали А12, А20, А40, имеющие повышенное содержание серы (0.08-0.3%), фосфора (<=0.05%) и марганца (0.7-1.0%). Сталь 40Г содержит 1.2-1.55% Mn.
Фосфор, повышая твердость, прочность и охрапчивая сталь, способствует образованию ломкой стружки и получению высокого качества поверхности.
Стали обладают большой анизотропией механических свойств, склонны к хрупкому разрушению, имеют пониженный предел выносливости. Поэтому сернистые автоматные стали применяют лишь для изготовления неответственных изделий — преимущественно нормалей или метизов.
Мартенсито-стареющие высоко прочные стали
Широкое применение в технике получила высокопрочная мартенсито-стареющая сталь Н18К9М5Т (<=0.03% С, ~18% Ni, ~9% Co, ~5% Mo, ~0.6 Ti).
Кроме стали Н18К9М5Т нашли применение менее легированные мартенсито-стареющие стали: Н12К8М3Г2, Н10Х11М2Т (sв=1400¸1500МПа), Н12К8М4Г2, Н9Х12Д2ТБ (sв=1600¸1800МПа), KCU=0.35¸0.6 МДж/м2, s0.2=1800¸2000МПа. Мартенсито-стареющие стали имеют высокий предел упругости s0.002=1500МПа.
Мартенсито-стареющие стали применяют в авиационной промышленности, в ракетной технике, в судостроении, в приборостроении для упругих элементов, в криогенной технике и т.д. Эти стали дорогостоящие.
Высокопрочные стали с высокой пластичностью
(ТРИП- или ПНП-стали)
Метастабильные высокопрочные аустенитные стали называют ТРИП-сталями или ПНП-сталями. Эти стали содержат 8-14% Cr, 8-32% Ni, 0.5-2.5% Mn, 2-6% Mo, до 2% Si (30Х9Н8М4Г2С2 и 25Н25М4Г1).
Механические свойства ПНП-сталей: sв=1500¸1700МПа, s0.2=1400¸1550МПа, d=50¸60%. Характерным для это группы сталей является высокое значение вязкости разрушения и предела выносливости.
Широкому применению ПНП-сталей препятствует их высокая легированность, необходимость использования мощного оборудования для деформации при сравнительно низких температурах, трудность сварки. Эти стали используют для изготовления высоконагруженных деталей, проволоки, тросов, крепежных деталей и др.
Рессорно-пружинные стали общего назначения
Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения. Они должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, пределом выносливости и релаксационной стойкостью при достаточной пластичности и вязкости.
Для пружин малого сечения применяют углеродистые стали 65, 70,75, 85. Сталь 85 — s0.2=1100МПа, sв=1150МПа, d=8%, y=30%.
Более часто для изготовления пружин и рессор используют легированные стали.
Стали 60С2ХФА и 65С2ВА, имеющие высокую прокаливаемость, хорошую прочность и релаксационную стойкость применяют для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор. Сталь 65С2ВА — s0.2=1700МПа, sв=1900МПа, d=5%, y=20%. Когда упругие элементы работают в условиях сильных динамических нагрузок, применяют сталь с никелем 60С2Н2А.
Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по техническим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию.
Шарикоподшипниковые стали.
Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь ШХ15 (0.95-1.0% С и 1.3-1.65% Cr), а больших сечений — хромомарганцевую сталь ШХ15СГ (0.95-1.05% С, 0.9-1.2% Cr, 0.4-0.65% Si и 1.3-1.65% Mn), прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляются высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность.
Для изготовления деталей подшипников качения, работающих при высоких динамических нагрузках, применяют цементуемые стали 20Х2Н4А и 18ХГТ. После газовой цементации, высокого отпуска, закалки и отпуска детали подшипника из стали 20Х2Н4А имеют на поверхности 58-62 HRC и в сердцевине 35-45 HRC.
Износостойкие стали
Для деталей, работающих на износ в условиях абразивного трения и высоких давлений и ударов, применяют высокомарганцевую литую аустенитную сталь 110Г13Л, содержащую 0.9-1.3% С и 11,5-14.5% Mn. Она обладает следующими механическими свойствами: s0.2=250¸350МПа, sв=800¸1000МПа, d=35¸45%, y=40¸50%.
Сталь 110Г13Л обладает высокой износостойкостью только при ударных нагрузках. При небольших ударных нагрузках в сочетании с абразивным изнашиванием либо при чистом абразивном изнашивании мартенситное превращение не протекает и износостойкость стали 110Г13Л невысокая.
Для изготовления лопастей гидротурбин и гидронасосов, судовых гребных винтов и других деталей, работающих в условиях изнашивания при кавитационной эрозии, применяют стали с нестабильным аустенитом 30Х10Г10, 0Х14АГ12 и 0Х14Г12М, испытывающим при эксплуатации частичное мартенситное превращение.
Коррозийно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы
Жаростойкие стали и сплавы. Повышение окалиностойкости достигается введением в сталь главным образом хрома, а также алюминия или кремния, т. е. Элементов, находящихся в твердом растворе и образующих в процессе нагрева защитные пленки оксидов (Cr, Fe)2O3, (Al, Fe)2O3.
Для изготовления различного рода высокотемпературных установок , деталей печей и газовых турбин применяют жаростойкие ферритные (12Х17, 15Х25Т и др.) и аустенитные (20Х23Н13, 12Х25Н16Г7АР, 36Х18Н25С2 и др.) стали, обладающие жаропрочностью.
Сталь 12Х17 — sв=520МПа, s0.2=350МПа, d=30%, y=75%.
Коррозионно-стойкие стали устойчивы к электрохимической коррозии.
Стали 12Х13 и 20Х13 применяют для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам (клапанов гидравлических прессов, предметов домашнего обихода), а также изделий, испытывающих действие слабо агрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот).
Стали 30Х13 и 40Х13 используют для карбюраторных игл, пружин, хирургических инструментов и т. д.
Стали 15Х25Т и 15Х28 используют чаще без термической обработки для изготовления сварных деталей, работающих в более агрессивных средах и не подвергающихся действию ударных нагрузок, при температуре эксплуатации не ниже −20°С.
Сталь 12Х18Н10Т получила наибольшее распространение для работы в окислительных средах (азотная кислота).
Сталь 12Х13 — sв=750МПа, s0.2=500МПа, d=20%, y=65%.
Коррозионно-стойкие сплавы на железоникелевой и никелевой основе. Сплав 04ХН40МДТЮ предназначен для работы при больших нагрузках в растворах серной кислоты.
Для изготовления аппаратуры, работающей в солянокислых средах, растворах серной и фосфорной кислоты, применяют никелевый сплав Н70МФ. Сплавы на основе Ni-Mo имеют высокое сопротивление коррозии в растворах азотной кислоты.
Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в солянокислых средах, применяют сплав Н70МФ.
Наибольшее распространение получил сплав ХН65МВ для работы при повышенных температурах во влажном хлоре, солянокислых средах, хлоридах, смесях кислот и других агрессивных средах.
Сталь Н70МФ — sв=950МПа, s0.2=480МПа, d=50%.
Двухслойные стали нашли применение для деталей аппаратуры (корпусов аппаратов, днищ, фланцев, патрубков и др.), работающих в коррозионной среде. Эти стали состоят из основного слоя — низколегированной (09Г2, 16ГС, 12ХМ, 10ХГСНД) или углеродистой (Ст3) стали и коррозийно-стойкого плакирующего слоя толщиной 1-6мм из коррозийно-стойких сталей (08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х13) или никелевых сплавов (ХН16МВ, Н70МФ).
Сталь ХН65МВ — sв=1000МПа, s0.2=600МПа, d=50%.
Криогенные стали
Криогенные стали обладают достаточной прочностью при нормальной температуре в сочетании с высоким сопротивлением хрупкому разрушению при низких температурах. К этим сталям нередко предъявляют требования высокой коррозийной стойкости. В качестве криогенных сталей применяют низкоуглеродистые никелевые стали и стали аустенитного класса, несклонные к хладноломкости. Для сварных конструкций, работающих при температуре до −196°С, используют стали с 6-7% Ni (ОН6А) и 8.5-9.5% Ni (ОН9А), обладающие низким порогом хладноломкости.
Из этих сталей изготовляют цилиндрические или сферические резервуары для хранения и транспортировки сжиженных газов при температуре не ниже −196°С.
Сталь 10Х14Г14Н4Т — sв=620МПа, s0.2=280МПа, d=45%, y=60%.
Жаропрочные стали и сплавы
Жаропрочными называют стали и сплавы, способные работать под напряжением при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Жаропрочные стали и сплавы применяют для изготовления многих деталей котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, ракет и т. д., работающих при высоких температурах.
Жаропрочные стали благодаря невысокой стоимости широко применяются в высокотемпературной технике, их рабочая температура 500-750°С.
Механические свойства сталей перлитного класса (12К, 15К, 18К, 22К, 12Х1МФ): sв=360¸490МПа, s0.2=220¸280МПа, d=24¸19%. Чем больше в стали углерода, тем выше прочность и ниже пластичность.
Стали мартенситного и мартенсито-ферритного классов (15Х11МФ, 40Х9С2, 40Х10С2М) применяют для деталей и узлов газовых турбин и паросиловых установок.
Стали аустенитного класса (10Х18Н12Т, 08Х15Н24В4ТР, 09Х14Н18В2БР) предназначены для изготовления пароперегревателей и турбоприводов силовых установок высокого давления.
Жаропрочные сплавы на никелевой основе находят широкое применение в различных областях техники (авиационные двигатели, стационарные газовые турбины, химическое аппаратостроение и т. д.).
Часто используют сплав ХН70ВТЮ, обладающий хорошей жаропрочностью и достаточной пластичностью при 700-800°С.
Никелевые сплавы для повышения их жаростойкости подвергают алитированию.
Сталь конструкционная углеродистая качественная
Сталь 30
Сталь 35
Сталь 40
Сталь 45
Сталь 50
Сталь 55
Сталь 58
Сталь 60
Сталь ОсВ
СТАЛИ УГЛЕРОДИСТЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ КАЧЕСТВЕННЫЕ
В машиностроении применяют углеродистые качественные стали, поставляемые по ГОСТ 1050-88. Маркируются эти стали двузначными цифрами: сталь 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Спокойные стали маркируют без индекса, полуспокойные и кипящие – с индексом соответственно «пс» и «кп». Кипящие стали производят марок 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп, полуспокойные – 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.
Качественные стали широко применяются в машиностроении и приборостроении, так как за счет разного содержания углерода в них, а соответственно и термической обработки можно получить широкий диапазон механических и технологических свойств.
Низкоуглеродистые стали 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп отличаются малой прочностью и высокой пластичностью в холодном состоянии. Эти стали в основном производят в виде тонкого листа и используют после отжига или нормализации для холодной штамповки с глубокой вытяжкой. Они легко штампуются из-за малого содержания углерода и незначительного количества кремния, что и делает их очень мягкими. Их можно использовать в автомобилестроении для изготовления деталей сложной формы. Глубокая вытяжка из листа этих сталей применяется при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и других промышленных изделий.
Спокойные стали 08, 10 применяют в отожженном состоянии для конструкций невысокой прочности – емкости, трубы и т. д.
Стали 10, 15, 20 и 25 также относятся к низкоуглеродистым сталям, они пластичны, хорошо свариваются и штампуются. В нормализованном состоянии в основном их используют для крепежных деталей – валики, оси и т. д.
Для увеличения поверхностной прочности этих сталей их цементуют (насыщают поверхность углеродом) и применяют для деталей небольшого размера, например слабонагруженных зубчатых колес, кулачков и т. д.
Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 и аналогичные стали с повышенным содержанием марганца 30Г, 40Г и 50Г в нормализованном состоянии отличаются повышенной прочностью, но соответственно меньшей вязкостью и пластичностью. В зависимости от условий работы деталей из этих сталей к ним применяют различные виды термообработки: нормализацию, улучшение, закалку с низким отпуском, закалку ТВЧ и др.
Среднеуглеродистые стали применяют для изготовления небольших валов, шатунов, зубчатых колес и деталей, испытывающих циклические нагрузки. В крупногабаритных деталях больших сечений из-за плохой прокаливаемости механические свойства значительно снижаются.
Дополнительные материалы по запросу “стали конструкционные углеродистые качественные”:
- Маркировка сталей
- Стали качественные
Углеродистая качественная конструкционная сталь — Студопедия
Качественную конструкционную углеродистую сталь по видам обработки делят на горячекатаную и кованную, калиброванную, со специальной отделкой поверхности.
По состоянию материала сталь изготовляют: без термической обработки; термически обработанную – ТО; нагартованую – НГ (для калиброванной стали и круглой стали со специальной отделкой поверхности).
Спокойная сталь, как правило, раскисляется марганцем, кремнием и алюминием; кипящая – только марганцем; полуспокойная – марганцем и алюминием. В связи с этим стали различаются по химическому составу: кипящая сталь почти не содержит кремния (Si < 0,05 %), спокойная содержит нормальное количество кремния (Si = 0,12 – 0,30 %), а в полуспокойной Si = 0,05 – 0,10 %. Кипящая сталь, как менее раскисленная, содержит больше кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение по качеству, часто применяется вместо кипящей и спокойной.
ГОСТ 1050–88 устанавливает общие технические условия для горячекатанного и кованного сортового проката из стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, для проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
Марки зарубежных аналогов углеродистой качественной конструкционной стали и механические свойства некоторых зарубежных аналогов приведены в табл. П5 и П6.
Системы маркировки конструкционной легированной стали в национальных стандартах различных стран при всем многообразии вариантов имеют одну общую особенность: в большинстве случаев в обозначение марки стали, основанное на учете химического состава, вводят в буквенном и числовом выражении обозначения химических элементов и их количеств.
3. Маркировка конструкционных легированных сталей
в национальных стандартах разных стран
Системы маркировки конструкционной легированной стали в национальных стандартах различных стран при всем многообразии вариантов имеют одну общую особенность: в большинстве случаев в обозначение марки стали, основанное на учете химического состава, вводят в буквенном и числовом выражении обозначения химических элементов и их количеств.
Существуют три способа обозначения химических элементов:
1. общепринятыми химическими символами,
2. буквами национального алфавита,
3. буквами английского алфавита в сочетании символами химических элементов.
Например, символы химических элементов приняты в Евронормах и Германии, национальный (русский) алфавит применяется в России, буквы английского алфавита в сочетании с общепринятыми символами химических элементов – в стандартах Франции (табл. П7).
Таблица П7
Обозначения химических элементов в марках сталей, принятые в России и Франции
| Наименование элемента | Обозначение элемента | |
| Россия | Франция | |
| Азот | А | Az |
| Алюминий | Ю | A |
| Бериллий | Л | - |
| Бор | Р | B |
| Ванадий | Ф | V |
| Вольфрам | В | W |
| Кобальт | К | K |
| Кремний | С | S |
| Марганец | Г | M |
| Медь | Д | U |
| Молибден | М | D |
| Никель | Н | N |
| Ниобий | Б | Nb |
| Редкоземельные металлы | Ч | - |
| Селен | Е | - |
| Титан | Т | T |
| Фосфор | П | P |
| Хром | Х | C |
| Цирконий | Ц | Zr |
В России конструкционные легированные стали поставляют по ГОСТ 4543–71. Как правило, химические элементы указывают в обозначении марки по первой букве русского названия или произвольно.
Обозначение марки состоит в основном из трех компонентов: первые две цифры указывают среднее содержание углерода, умноженное на 100, цифры после букв – среднее содержание легирующего элемента (при содержании элемента менее 1 % цифра не ставится).
Обозначения сложнолегированных марок сталей часто могут быть условными (короткими), представляющими собой, например, сокращения или аббревиатуры завода изготовителя, уровень разработки стали и порядковый номер, присвоенный марке на заводе при ее выпуске. Например, опытные марки стали, выплавленные на металлургическом заводе АО “Электросталь”, обозначают ЭИ или ЭП (Э – электросталь, И – исследовательская, П – пробная) и присваивают им порядковый номер: ЭИ179, ЭП398. При введении в стандарты марки этих сталей обозначают цифрами и буквами, определяющими их химический состав, взамен сокращенного обозначения.
В Германии стали поставляют по DIN 17210, 17211 и др. В обозначениях марок низколегированных сталей сначала указывают в виде числа содержание углерода, умноженное на 100, затем – основные легирующие элементы (их химические символы), далее – числа, соответствующие содержанию элементов, умноженному на коэффициент, указанный в табл. П8.
Таблица П8
Переводные коэффициенты для определения среднего содержания
легирующих элементов по Евронормам
| Легирующие элементы | Коэффициент |
| Cr, Co, Mn, Ni, Si, W | |
| Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr | |
| N, P, S | |
| B |
В обозначении марок высоколегированных сталей (с содержанием хотя бы одного легирующего компонента более 5 %) перед цифрами, соответствующими содержанию углерода, вводится буква “Х”. В этом случае содержание легирующих элементов записывают без учета коэффициента.
Например, Х12Cr – Ni177 – высоколегированная хромоникелевая сталь, содержащая в среднем 0,12 %С, 17% Cr, 7% Ni;
Х5Cr – Ni – Mo1810 – высоколегированная хромоникельмолибденовая сталь, содержащая в среднем 0,05 %С, 18 % Cr, 10 % Ni, > 1% Mo. Примеры аналогов российским маркам стали приведены в табл. П9.
В США стали поставляют по стандартам ASTM A29/A29M, A304, A322 и др. Маркируют четырехзначным числом, к которому иногда добавляют прописные буквы. Первые две цифры характеризуют сталь по основному легирующему элементу (никелевая, никель-хромистая, и т.д.), следующие две цифры обозначают среднее содержание углерода, умноженное на 100. Первое двухзначное число, начинающееся с цифр:
2 – характеризует никельсодержащую сталь (23хх – сталь с Ni ³ 3,5 %; 25хх – сталь с Ni ³ 5 %),
3 – никельхромистую сталь (31хх – Ni ³ 1,25 % и Cr ³ 0,6 %; 32хх– Ni ³ 1,75 % и Cr ³ 1,0 %; 33хх – Ni ³ 3,5 % и Cr менее или равно 1,5 %).
4 – молибденосодержащую сталь (40хх, 44хх, 45хх – молибденовая с Мо = 0,35…0,65 %; 46хх – никельмолибденовая с Ni = 1,8 % и Мо = 0,25 %; 47хх – никельхроммолибденовая с Ni = 1,0 %, Cr = 0,45 % и Мо = 0,25 %; и т.д.).
5 – хромистую,
6 – хромованадиевую,
7 – хромалюминийванадиевую,
8 – никельхроммолибденовую,
9 – кремнистую сталь.
Таблица П9
Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных
сталей в России и Германии
| Сталь | Россия | Германия |
| Хромистая | 20Х 35Х | 20Cr4 34Cr4 |
| Хромомолибденовая | 30ХМ 35ХМ | 25CrMo4 34CrMo4 |
| Марганцовистая | 40Г 30Г2 | 40Mn4 28Mn6 |
| Хромомарганцевая | 18ХГ | 20MnCr5 |
| Хромоникельмолибденовая | 38Х2Н2МА (38ХНМА) | 36CrNiMo4 |
| Хромоалюминиевая с молибденом | 38Х2МЮА (38ХМЮА) | 41CrAlMo7 |
Буквы в обозначении марки могут стоять в начале, конце и середине (между парами цифр). Вначале (перед цифрами) могут быть прописные буквы, характеризующие способ производства стали (например, Е – выплавленные в электропечах), в конце (после цифр часто стоит буква Н, обозначающая прокаливаемость стали, в середине (между парами цифр), буква В указывает на содержание бора: сталь 5120 – хромистая сталь со средним содержанием углерода 0,20 %; 5120Н – та же сталь, но с повышенной прокаливаемостью; 15В21Н – марганцовистая сталь со средним содержанием углерода 0,21 %, содержащая бор, с повышенной прокаливаемостью.
Примеры аналогов конструкционных легированных сталей России и США приведены в табл. П10.
Во Франции стали поставляют по стандартам NF: NF–A35–551, NF–A35–552 и др.
Таблица П10
Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных
сталей в России и США
| Сталь | Россия | США |
| Хромистая | 20Х 35Х | 5120, 5120Н 5135, 5135Н |
| Хромомолибденовая | 30ХМ 35ХМ | 4130, 4130Н 4135, 4135Н |
| Никельмолибденовая | 12Н2М (15НМ) 20Н2М (20НМ) | 4615 4620, 4620Н |
| Хромоникелевая | 12Х2Н4А | Е3310 |
| Хромоникельмолибденовая | 20ХН2М (20ХМ) 40ХН2Ма (40ХНМА) | 4320, 4320Н 4340 |
Легированные стали общего назначения, содержащие ограниченное количество легирующих элементов и используемые в основном без термической обработки (или после отжига или нормализации) обозначают обычно заглавной буквой “А”, далее указывают минимальное временное сопротивление разрыву (предел прочности) в МПа и затем заглавными буквами – основные легирующие элементы. В случае необходимости за этими буквами указывают содержание легирующих элементов в процентах, умноженное на соответствующее число (коэффициент в табл. П8). После буквы А может стоять буква S, что означает хорошую свариваемость.
Пример: А550М – марганцовистая сталь с минимально гарантированным временным сопротивлением разрыву 550 МПа с Mn ³ 1 %.
Обозначение марки низколегированной стали (содержание любого легирующего элемента менее 5 %), подвергаемой упрочняющей термической обработке, начинается с указания содержания углерода в процентах, умноженного на 100. Затем вводят заглавные буквы, характеризующие основные химические элементы и после них – цифры, указывающие на содержание этих элементов.
Пример: сталь 42CD4 – низколегированная сталь с С = 0,42 %, Cr ³ 1 %, Мо < 1 %.
Обозначение марки высоколегированной стали (содержание хотя бы одного из легирующих элементов превышает 5 %), подвергаемой термической обработке, начинается с буквы Z, цифры характеризуют содержание легирующих элементов. Если содержание легирующего элемента не превышает 10 %, перед цифрой ставят ноль.
Примеры:
сталь Z5CN 18–08 – высоколегированная хромоникелевая сталь с С = 0,05 %, Cr = 18 % и Ni = 8 %;
сталь Z5CNТ 18–08 – высоколегированная хромоникелевая сталь С = 0,08 %, Cr = 18 % и Ni =8 % и Ti< 1 %.
Примеры маркировки аналогов конструкционных легированных сталей в России и Франции приведены в табл. П11.
Таблица П11
Примеры маркировки аналогов конструкционных
легированных сталей в России и Франции
| Сталь | Россия | Франция |
| Хромованадиевая | 50ХФА | 50CV4 |
| Хромоникелевая | 12ХН3А | 14NC11 |
| Хромомолибденовая | 38ХМ | 42CD4 |
| Хромоалюминиевая с молибденом | 38ХМЮА | 40CAD6-12 |
В Японии стали поставляют по стандарту JIS: G4051, G4052, G4102, G4103, G4104,G4105, G4106, G4202 и др. Обозначение марки начинается с буквы S, после которой указывают легирующие элементы и затем – цифры.
Легирующие элементы могут обозначаться или общепринятыми символами химических элементов, или одновременно символами и буквами.
Однозначные и двухзначные цифры, а также первая цифра в трехзначном числе в конце марки улучшаемых сталей характеризуют порядковый номер стали в группе, а две последние цифры в трехзначном числе – содержание углерода, умноженном на 100. Буква Н после цифр указывает на особенности прокаливаемости стали этой марки.
В сталях специального назначения (например, для труб) трехзначное число означает минимальное временное сопротивление разрыву (предел прочности) в МПа.
Примеры:
сталь SCr420 – улучшаемая хромистая сталь (4-я группа) с С = 0,20 %;
SCr20Н – то же, но с особенностями прокаливаемости;
SMnC420 – улучшаемая хромомарганцевая сталь (4-я группа) с С = 0,20 %;
SNC631 – улучшаемая хромоникелевая сталь (6-я группа) с С = 0,31 %;
STCxxx – сталь для труб, применяемых в химической промышленности (Т – трубы, С – хром, ххх – значения минимального временного сопротивления разрыву (предела прочности) в МПа).
Некоторые принятые в Японии обозначения отдельных групп легированных конструкционных сталей:
SUPx – сталь для пружин;
SNCx – никельхромистая улучшаемая конструкционная сталь;
SNCMx – никельхромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь;
SACM – хромоалюминиевая с молибденом азотируемая сталь;
SCrx – хромистая улучшаемая конструционная сталь.
Примеры маркировки с молибденом этих сталей в России и Японии приведены в табл. П12.
Таблица П12
Примеры маркировки аналогов конструкционных
легированных сталей в России и Японии
| Сталь | Россия | Япония |
| Хромистая | 30Х 40Х | SCr430, SCr430H SCr440, SCr44H |
| Марганцовистая | 30Г2 40Г2 | SMn433, SMn433H SMn438,SMn438H |
| Хромомолибденовая | 15ХМ 35ХМ | SCM415, SCM415H SCM435, SCM435H |
| Хромоникелевая | 20ХН2МА (20ХНМ) 40ХН2МА (40ХНМА) | SNCM420, SNCM420H SNCM439 |
| Хромоалюминиевая с молибденом | 38Х2МЮА (38ХМЮА) | SACM645 |
Зарубежные аналоги конструкционных легированных сталей 15Х, 15ХА, 20Х приведены в табл. П13, П14 и П15.
Назначение сталей 15Х, 15ХА, 20Х – для цементуемых деталей, работающих на трение, с повышенной по сравнению с углеродистой сталью прочностью сердцевины (поршневые пальцы и кольца, распределительные и червячные валы, толкатели клапанов, копиры, детали моторов сечением до 30 мм, подвергаемые цементации и цианированию.
Сталь 20Х может применяться так же, как улучшаемая сталь и нитроцементуемая с термоциклированием.
В России прокат из конструкционных легированных сталей 15Х, 15ХА, 20Х маркируется по ГОСТ 4543–71.
Пример условного обозначения:
Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 36 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591–71, марки 20Х, группы качества поверхности 2, термически обработанный Т:
Таблица П13
Химический состав зарубежных аналогов стали 15Х
| Страна | Стандарт | Марка стали | Содержание элементов, %, не более | |||||||
| C Si Mn P S Cr Ni Cu | ||||||||||
| США | ASTM A29/A29M | 0,13–0,18 | 0,15-0,35 | 0,7-0,9 | 0,035 | 0,04 | 0,7-0,9 | 0,25 | 0,35 | |
| Герма-ния | DIN 17210 | 15Cr3 | 0,14– 0,20 | 0,40 | 0,40-07 | 0,035 | 0,035 | 0,6-0,9 | - | - |
| Япо-ния | JIS G4104 | SCr415 | 0,13– 0,18 | 0,15-0,35 | 0,60-08 | 0,03 | 0,03 | 0,9-1,2 | - | - |
Таблица П14
Химический состав зарубежных аналогов
цементируемой хромистой стали 20Х
| Страна | Стандарт | Марка стали | Содержание элементов, %, не более C Si Mn P S Cr Ni Cu | |||||||
| США | ASTM 304 | 5120H | 0,17–0,23 | 0,15-0,35 | 0,6-1,0 | 0,035 | 0,045 | 0,6-1,0 | 0,25 | 0,35 |
| Германия | DIN 17210 | 20CrS4 | 0,17– 0,23 | 0,40 | 0,6-09 | 0,035 | 0,02 | 0,9-1,2 | - | - |
| Япо-ния | JIS G4104 | SCr420 | 0,18– 0,23 | 0,15-0,35 | 0,60-0,85 | 0,03 | 0,03 | 0,9-1,2 | - | - |
Таблица П15
Химический состав зарубежных аналогов улучшаемой хромистой стали 20Х
| Страна | Стандарт | Марка стали | Содержание элементов, %, не более C Si Mn Р S Cr Ni Cu | |||||||
| США | AISI | 0,15–0,20 | 0,15-0,30 | 0,7-0,9 | 0,035 | 0,04 | 0,7-0,9 | - | ||
| США | ASTM A29/A29M | 0,17–0,22 | 0,15-0,35 | 0,7-0,9 | 0,035 | 0,04 | 0,7-0,9 | - | - | |
| США | ASTM A304 | 5120H | 0,17–0,23 | 0,15-0,35 | 0,60-1,00 | 0,035 | 0,04 | 0,6-1,0 | 0,25 | 0,35 |
Углеродистые качественные конструкционные стали в СПб
В классическом понимании сталь – это сплав железа с углеродом. Углеродистые качественные конструкционные стали получаются путем добавления различных примесей. Основой для классификации этого металла являются дополнительные элементы в сплаве и технологии изготовления.
Маркировка металлов – один из ключевых показателей, но, чтобы разобраться в их многообразии, не обязательно быть отличником по химии. Подобрать необходимый по назначению вид не так уж и сложно, достаточно просто знать несколько ключевых моментов.
Классификация металлического сплава
Что влияет на качество стали?
Углеродистая качественная сталь по ГОСТ должна соответствовать содержанию не менее 45% железа. Содержание углерода может быть от 0,1% до 2,4%. В единичных случаях, по спец. заказу добавляют 3-3,4%. Чем больше содержание углерода, тем выше прочность и твердость стали, но, при этом, снижается ее вязкость и пластичность.
В древности, индийцы и японцы получали стальные слитки случайным соотношением основных компонентов, что абсолютно не допустимо, в современном производстве. В качественных конструкционных сталях строго регламентированы добавки, такие как:
- · кремний
- · марганец
- · хром
- · никель
- · медь
Вредные примеси:
- · Фосфор
- · Сера
От их содержания зависит классификационная группа качественной готовой стали:
- · Обыкновенная (марка Ст, до 0,05% содержания P и S).
- · Качественная (марка Сталь, до 0,035 % – P и S).
- · Высококачественная (марка А, до 0,025 % – P и S).
- · Особовысококачественная (марка Ш, до 0,015 % – P и S).
Таким образом, углеродистая конструкционная сталь приобретает новые качественные характеристики. От ее физических, химических и механических параметров зависит, где (в какой сфере, отрасли) будет использоваться этот качественный металл и возможности его дальнейшей обработки.
Используются углеродистые качественные конструкционные стали по двум направлениям:
- · Машиностроительная отрасль
- · Строительная сфера
Таблицы химического состава позволят точно определить маркировку стали и возможность использования по назначению. Содержание углерода в качественной конструкционной углеродистой стали по ГОСТ для строительства начинается от 0,3% в общем составе.
Марки машиностроительной стали
Основой для их изготовления является железоникелевая или никелевая добавка. Кроме этого, для получения специальных свойств, химический состав имеет незначительные количества важных определяющих веществ. Исходя из этого, определены следующие категории стали:
- · Для производства изделий методом литья
- · Автоматные (А12,А20, А35)
- · С повышенной износостойкостью
- · С исключительной жаростойкостью (с добавлением кремния – 12Х17, 15Х28, 15Х6СМ, 20Х20Н14С2)
- · Шарикоподшипниковые
- · Пружинные
- · Криогенные (устойчивые к низким температурам регламентируются ГОСТом 5632)
- · Жаропрочные качественные конструкционные стали (из группы мартенситных, перлитных и аустенитных сталей).
Сплавы для строительной отрасли
Чтобы получить хорошую свариваемость метала количество углерода при изготовлении должно быть в диапазоне от 0,1 до 0,2% с незначительным добавлением хрома, марганца и кремния. При этом металл приобретает:
- · отличную ковкость
- · жидкотекучесть
- · высокую твердость
- · ударную вязкость
- · оптимальный баланс удлинения и прочности
К категории таких сплавов относятся марки 14Г2, 15ХСНД, 10Г2С1, 18Г2, 18Г2С, 25Г2С, 35ГС. Чаще всего их производят в виде проката, прута, листа и полос.
Если у вас все еще остались вопросы, то специалисты компании «Диана» с радостью помогут сориентироваться в выборе изделий из качественной стали.
Высококачественная углеродистая конструкционная сталь 1075 Круглый пруток
Применение продукта
Наши продукты использовались во всех областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, навигация, ядерная энергия, химическая промышленность, электронная информация, производство ахин, нефтехимия, автомобилестроение, приборы и счетчики, связь, транспорт, и медицинские инструменты и др.
Технические характеристики:
1) Круглые трубы – Наружный диаметр (мм):
8,9.5,11,12, 12,7,14,5, 15,9, 17,18,19,20,22,23,28,29, 31,8, 35,36,38,45, 47,48,50,8,60,63,76, 88.9,102,114,133,141,159,219
2) Квадратные трубы – Внешние размеры (мм): 10×10,12×12,15×15,17×17,18×18,19×19,20×20,22×22,23×23,24×24,25×25,28×28,30×30,36×36,38×38,40×40,48×48,50×50 , 60×60,70×70,80×80
3) Прямоугольные трубы – Внешние размеры (мм): 20×10,23×11,24×12,25×13,28×13,30×15,34×22,36×23,37×24,38×25,40×20,48×23,50×15,50×25,60×15,60×30, 73×43,75×45,95×45
4) Толщина стенки: 0,3 – 3,0 мм
5) Длина: 6 м (или по желанию заказчика)
6) Полировка: 600 #, 400 #, 320 #, 240 #, 180 #.и т. д.
7) Допуск:
a) Наружный диаметр: ± 0,15 мм
b) Толщина: ± 10% от толщины стенки
c) Длина: ± 4,5 мм – 0 мм
8) Возможны другие размеры в соответствии с требованиями
Упаковка и доставка
Детали упаковки: в соответствии с требованиями заказчика или экспортными стандартами
Срок поставки: через 20 дней после получения 30% депозита
Порт: Далянь
MOQ: 1 тонна
Стандарт:
| ASTM | США | Американское общество инженеров-механиков |
| AISI | США | Акроним Американского института железа и стали |
| JIS | JP | Промышленные стандарты Японии |
| DIN | GER | Deutsches Institut für Normung e.V. |
| UNS | USA | Единая система нумерации |
Основной продукт
Стальные стержнидля сварки: EA2, ER209.ER307, ER308, ER309, er347, er2209
5140,5115,5120,5130,5145,4118,4130,4135,6150,5115,4142,4130,4118,6150,4140,4720,4320 , E9310,8620,4340 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Инструментальная сталь | h23,1.2344, SKD61, D2, SKD11,1.2379,1.2510,01, SKS3,95MnWCr5, D3, SKD1,1.2419, SKS31, h31, SKD5,1.2581, P20,35CrMo7,1.2738,1.2316, M2, T7, Cr06, SUJ2 t5, t3, t4, M2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подшипниковая сталь | GCr15,52100, SUJ1, SUJ2,100Cr6,1.2067,55C, 8620,4320,9310,440C, M50,8620h | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9260, SUP6, SUP7,1.7108,54SiCr6,1.7102,5155, SUP9,1.7176,5160,1.7177,6150, SUP10,51CrV4,1.8159, SUP10, | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9002 Нержавеющая сталь | 317, sus321,1.405,304, SUS304,1.4301,410, SUS410,1.4006,420,1.4021,1.4028, 434,1.4113,316L, SUS316L, 1.4435,630,1.4542,431,1.4057,201,202,301,304,304,305,316 803 900203 . |
Материал:
ASTM1045 / AISI1045 / ISO C45E4 / JIS S45C
Процесс:
EAF + LF + VD + Ковка + термообработка (опция)
Диаметр:
16 мм-1650 мм
Длина:
3000 мм-12000 мм63
Термическая обработка:
Нормализованная / Отожженная / Закаленная / отпущенная
Состояние поставки:
Горячекатаный или кованый + Черновая обработка (черная поверхность после Q / T) + Токарная обработка (опция)
Технические данные:
По требованию заказчика Химический состав, физические свойства и механические испытания
Испытание:
Ультразвуковое испытание согласно SEP 1921-84 G3 C / c
Срок поставки:
10-15 дней после предоплата
Оплата:
Химический состав (%):
Сорт
C
Mn
P≤
S≤
C45
0.43-0,50
0,15-0,35
0,60-0,90
0,030
0,050
Упаковка и отгрузка
Легированная сталь
5140,5115,5120,5130,5145,4118,4130,4135,6150,5115,4142,4130,4118,6150,4140 , 4720,4320
, E9310,8620,4340
Инструментальная сталь
h23,1.2344, SKD61, D2, SKD11,1.2379,1.2510,01, SKS3,95MnWCr5, D3, SKD1,1.24
SKS31, h31, SKD5,1.2581, P20,35CrMo7,1.2738,1.2316, M2, T7, Cr06, SUJ2, t5, t3, t4, M2
Подшипниковая сталь
GCr15,51 , SUJ2,100Cr6,1.2067,55C, 8620,4320,9310,440C, M50,8620h
Пружинная сталь
9260, SUP6, SUP7,1.7108,54SiCr6,1.7102,5155, SUP9,1.7176,5160,1.7177,6150 ,
SUP10,51CrV4,1.8159, SUP10,
Нержавеющая сталь
317, sus321,1.405,304, SUS304,1.4301,410, SUS410,1.4006,42
08f Высококачественный углеродистый структурный прямоугольный стальной стержень Сталь Aisi 1018
Bozhong Group В основном поставки в виде катушек, листов, пластин, стержней, стержней, труб, труб, балок, уголков, фланцев, проволоки, полосы, швеллера и т. Д. ., различных разновидностей, широкого диапазона размеров, высокой чистоты, стабильного химического состава, высокой точности размеров и отличного качества поверхности. Продукция в основном используется в таких отраслях, как автомобилестроение, железнодорожный транспорт, авиация, авиакосмическая промышленность, машиностроение, нефтехимия, энергетика, охрана окружающей среды, шельфовая, химическая, нефтегазовая, военная промышленность, электростанции, атомная энергетика, сосуды под давлением, котельное оборудование, изготовление пресс-форм и др.
л стальной рулон
л стальной лист
л стальной лист
л стальной пруток / стержень
стальной пруток круглый
стальной плоский пруток
стальной квадратный пруток
л сталь труба / труба (сварная или бесшовные)
стальные круглые трубы
стальные квадратные трубы
стальные сварные трубы
стальные бесшовные трубы
л стальная полоса
л стальная балка
л стальной уголок
л стальной швеллер
л стальной фланец
л стальная проволока
Конструкционная сталь Bozhong может поставлять широкий ассортимент конструкционной стали -прочная сталь, износостойкая листовая сталь, сталь для котлов и сосудов высокого давления, морская листовая сталь и лист из нержавеющей стали из толстой стали и различных прутков, труб и профилей европейского стандарта.Наша глобальная сеть продаж и обслуживания по всему миру, чтобы товары доставлялись покупателям в кратчайшие сроки.
Мы можем следовать вашим чертежам и требованиям, чтобы предоставить вам кислородную, плазменную и лазерную резку, а также другие услуги по обработке. Вы также можете выполнить ультразвуковой контроль в соответствии со стандартом EN10160, стандартным тестом EN10164 Z15, Z25, Z35, обнаружением изгиба сварного шва, обнаружением PWHT и т. Д.
У нас есть сертификация системы менеджмента качества ISO9001: 2000 и мы получаем сертификаты качества от всех известных сертификационных компаний, включая TuV / LRS / GL / CE и так далее.
Специальная сталь включает, как показано ниже:
Сталь для котлов и сосудов высокого давления
Сталь для трубопроводов
Мостовая сталь
Сталь для ядерной энергетики
Конструкционная сталь
Штамповая сталь
Высокопрочная сталь
Устойчивая к истиранию сталь
Атмосферостойкая, коррозионно-стойкая и огнестойкая сталь
Сталь для высотных зданий
Сталь для судостроения и морского строительства
.Завод углеродистой конструкционной стали, Производственная компания OEM / ODM по производству углеродистой конструкционной стали на заказ
Всего найдено 1 679 заводов и компаний из углеродистой конструкционной стали с 5 037 продуктами. Закажите высококачественную углеродистую конструкционную сталь на нашем большом количестве надежных заводов по производству углеродистой конструкционной стали. Бриллиантовый член| Тип бизнеса: | Производитель / Завод , Торговая компания |
| Основные продукты: | Двутавровая балка, двутавровая балка, равнополочный стержень, неравноугольный стержень, U-образная балка |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| Собственность завода: | Частный собственник |
| Объем НИОКР: | OEM |
| Расположение: | Таншань, Хэбэй |
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод |
| Основные продукты: | Нержавеющая сталь Листы , Углерод / Сплав Сталь Листы, латунные листы, ERW / Efw Сталь Трубы, бесшовные трубы |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000, ANSI / ESD, ASME |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM |
| Расположение: | Пиндиншань, Хэнань |
Рекомендуемый продукт
Цена за единицу: 380-700 долларов США / тонну
Мин.Заказ: 25 Тонн.
Цена за единицу: 380-700 долларов США / тонну
Мин.Заказ: 25 Тонн.
Цена за единицу: 380-700 долларов США / тонну
Мин.Заказ: 25 Тонн.
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод |
| Основные продукты: | Нержавеющая сталь 316, сталь , пластина , нержавеющая сталь 316L, сталь , пластина , нержавеющая сталь 310, сталь , пластина , нержавеющая сталь 304, пластина из стали , , нержавеющая сталь 304, сталь , лист , лист |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 14000 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Тяньцзинь, Тяньцзинь |
| Тип бизнеса: | Торговая компания |
| Основные продукты: | Сталь Круглый пруток, Сталь Катанка |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 14001, IATF16949 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM |
| Расположение: | Вэйфан, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод |
| Основные продукты: | Бесшовная труба, квадратная труба из стали , труба из стали , нержавеющая труба, прямоугольная труба |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001: 2015 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | Собственный бренд, ODM, OEM |
| Расположение: | Цзинань, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод , Торговая компания , Group Corporation |
| Основные продукты: | Медный сплав, нержавеющая сталь , сталь , сплав , сталь , инструмент , сталь , специальная сталь , |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 20000, SA 8000, BS 25999-2 … |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Уси, Цзянсу |