Сталь внл 1 – Сталь ВНЛ-1 хромоникелевая

alexxlab | 31.05.2020 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3) коррозионностойкая высокопрочная мартенситного класса

сделать заявку

Сталь 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3) коррозионностойкая высокопрочная мартенситного класса

Сталь 08Х14Н5М2ДЛ применяется: для деталей ответственного назначения авиационной промышленности.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ОСТ 1 90090-79

≤0,080

≤0,030

≤1,00

13,00-14,50

≤0,20

≤0,050

≤0,70

4,50-5,50

≤0,10

≤0,050

1,50-2,00

1,20-1,75

≤0,10

По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3). В стали допускается содержание азота до 0,070 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			1080-1270				311-415	31,0-38,0
			1230-1420				341-445	36,0-42,0
							269-341	27,0-33,0
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы по ОСТ 1 90090-79. Предварительная Т/О: Нагрев до 1100-1120 °C, охлаждение на воздухе + Окончательная Т/О: Закалка на воздухе с 960-980 °C + Старение при 340-360 °C (1-3 часа), охлаждение на воздухе
	Образец	≥834	≥1080	≥14	≥40	≥490	311-415
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы по ОСТ 1 90090-79. Предварительная Т/О: Нагрев до 1100-1120 °C, охлаждение на воздухе + Окончательная Т/О: Закалка на воздухе с 960-980 °C + Старение при 450-470 °C (1 час), охлаждение на воздухе
	Образец	≥883	≥1226	≥12	≥35	≥392	341-445
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы по ОСТ 1 90090-79. Предварительная Т/О: Нагрев до 1100-1120 °C, охлаждение на воздухе + Окончательная Т/О: Закалка на воздухе с 960-980 °C + Старение при 490-510 °C (1 час), охлаждение на воздухе
Только для отливок с содержанием N=0,06-0,07 %	Образец	≥885	≥1230	≥12	≥35	≥392	363-445

Дополнительная информация

Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).
Охлаждение отливок после нагрева их под закалку рекомендуется производить вроссыпь с принудительным воздушным охлаждением.
Для улучшения обрабатываемости резанием отливок из стали ВНЛ-3 следует после предварительной термообработки подвергать отливки высокому отпуску при температуре 650 °С с охлаждением на воздухе или после закалки подвергать отливки отпуску при температуре 350 °С с охлаждением на воздухе.

Обозначения

Механические свойства:

s_в – Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т – Предел текучести, [МПа]
s_0,2 – Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию – 0,2%), [МПа]

d₅ – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y – Относительное сужение, [ % ]
KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV – Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh – Твердость по Шору, [МПа]

mmetallurg.ru

Сталь 08Х14Н7МЛ (ВНЛ-1; 5Х14Н7МЛ) / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	08Х14Н7МЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08X14H7ML
Транслит	08h24N7ML
По химическим элементам	08Cr14Н7Mo

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	ВНЛ-1
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-1
Транслит	VNL-1
По химическим элементам	WНBe-1

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	5Х14Н7МЛ
Обозначение ГОСТ латиница	5X14H7ML
Транслит	5h24N7ML
По химическим элементам	5Cr14Н7Mo

Описание

Сталь 08Х14Н7МЛ применяется: для изготовления отливок коррозионностойких деталей, работающих при комнатных и низких (до -196 °С) температурах; фасонных отливок для авиационной промышленности; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, ОСТ 1 90090-79
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 1 80059-83
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-861-74

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	≤0.08	≤0.025	≤0.025	≤0.9	13-15	≤0.75	6-8.5	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	0.5-1	≤0.2
ГОСТ 977-88	≤0.08	≤0.03	≤0.03	0.3-0.9	13-15	0.2-0.75	6-8.5	Остаток	–	–	–	–	–	0.5-1	–
ГОСТ 2176-77	≤0.08	≤0.03	≤0.03	0.3-0.9	13-15	0.2-0.75	6-8.5	Остаток	≤0.3	–	–	–	–	0.5-1	–

Fe – основа.
По ОСТ 1 90090-79 в стали допускается содержание азота до 0,070 %.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 08Х14Н7МЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₁₀	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твердость по Бринеллю, МПа
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	980-1270	–	–	–	302-363
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка на воздухе с 1100-1120 °C, обработка холодом при -70 °C (2часа) + отпуск при 250-350 °C (2 часа), охлаждение на воздухе
–	≥687	≥981	≥12	≥30	≥392	302-363
Отливки. Закалка на воздухе с 1090-1110 °C (нагрев в защитной среде)+ обработка холодом при минус 50-70 °C + отпуск при 250-350 °C, охлаждение на воздухе
100	≥687	≥981	≥10	≥25	≥294	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость

www.auremo.org

Отливки фасонные из высоколегированной стали со специальными свойствами

OTPАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТЛИВКИ ФАСОННЫЕ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ
СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

OCT 1 90090-79

Взамен
OСT 1 90090-73

Рег. № ВИФС-8151190 от 15/1-1980 г.

Разработан ВИАМ	Утвержден МАП-22/ХI-1979 г.	Срок введения с 1/VII-1980 г.
		Срок действия до 1/VII-1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на фасонные отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами марки 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12).

Отливки изготовляются методами точного литья по выплавляемым моделям и в керамические формы по постоянным моделям.

Выплавка стали производится в индукционных печах с основной футеровкой.

1.1. В зависимости от объема приемо-сдаточных испытаний отливки подразделяются на первую, вторую и третью группы контроля (таблица 1).

Таблица 1

Группа контроля	Виды и объем контроля
Группа контроля	Механические свойства	Рентгеноконтроль	Контроль магнитопорошковым или одним из капиллярных методов
1.	На отдельно отлитых образцах данной плавки (на двух образцах каждого вида испытания) и выборочное испытание механических свойств на образцах, вырезанных из тела контрольной отливки от одной или нескольких партий	100 % отливок	100 % отливок
2.	На отдельно отлитых образцах данной плавки (на двух образцах каждого вида испытания)	Вид и объем контроля оговариваются в технических требованиях чертежа³
3.	Поштучное или выборочное испытание только на твердость

³(Измененная редакция, Изм. № 3).

Примечания: 1. Места замера твердости и схема вырезки образцов из отливок указываются в чертеже.

2. Количество партий отливок 1-ой группы контроля, из которых берется контрольная отливка, устанавливается Главным конструктором и Главным металлургом.

3. Отливки, из которых нельзя вырезать стандартные образцы, не могут быть отнесены к 1-ой группе контроля.

4. Контроль окончательно термически обработанных отливок (деталей) проводится в соответствии с требованиями OCT 1 00021-78.

1.2. Отнесение отливок к соответствующей группе контроля производится Главным конструктором и оговаривается в чертеже.

files.stroyinf.ru

Сталь 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3) / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	08Х14Н5М2ДЛ
Обозначение ГОСТ латиница	08X14H5M2DL
Транслит	08h24N5M2DL
По химическим элементам	08Cr14Н5Mo2Cu

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	ВНЛ-3
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-3
Транслит	VNL-3
По химическим элементам	WНBe-3

Описание

Сталь 08Х14Н5М2ДЛ применяется: для изготовления литых заготовок и сортового проката из них; фасонных отливок деталей ответственного назначения для авиационной промышленности.

Примечание

Сталь коррозионностойкая высокопрочная мартенситного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79, TУ 1-812-0053-81
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-861-74

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	Nb	W
ОСТ 1 90090-79	≤0.08	≤0.03	≤0.03	≤1	13-14.5	≤0.7	4.5-5.5	Остаток	1.2-1.75	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	1.5-2	≤0.1	≤0.2

Fe – основа.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3). В стали допускается содержание азота до 0,070 %.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твердость по Бринеллю, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	1080-1270	–	–	–	311-415	31-38
–	–	1230-1420	–	–	–	341-445	36-42
–	–	–	–	–	–	269-341	27-33
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы по ОСТ 1 90090-79. Предварительная Т/О: Нагрев до 1100-1120 °C, охлаждение на воздухе + Окончательная Т/О: Закалка на воздухе с 960-980 °C + Старение при 340-360 °C (1-3 часа), охлаждение на воздухе
	≥834	≥1080	≥14	≥40	≥490	311-415	–
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы по ОСТ 1 90090-79. Предварительная Т/О: Нагрев до 1100-1120 °C, охлаждение на воздухе + Окончательная Т/О: Закалка на воздухе с 960-980 °C + Старение при 450-470 °C (1 час), охлаждение на воздухе
	≥883	≥1226	≥12	≥35	≥392	341-445	–
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы по ОСТ 1 90090-79. Предварительная Т/О: Нагрев до 1100-1120 °C, охлаждение на воздухе + Окончательная Т/О: Закалка на воздухе с 960-980 °C + Старение при 490-510 °C (1 час), охлаждение на воздухе
	≥885	≥1230	≥12	≥35	≥392	363-445	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость
HRC	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

www.auremo.org

Технология производства специальной литейной стали внл-3 в открытой индукционной печи Текст научной статьи по специальности «Общие и комплексные проблемы технических и прикладных наук и отраслей народного хозяйства»

УДК 621.745

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНОЙ ЛИТЕЙНОЙ СТАЛИ ВНЛ-3 В ОТКРЫТОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ

Н. В. Иванцов1, М. Ю. Михайлов Научный руководитель – С. В. Прокопьев

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева

Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

E-mail: [email protected]

Технология производства специальной литейной стали ВНЛ-3 в открытой индукционной печи не всегда обеспечивает стабильность механических свойств. Некоторые мероприятия могут стабилизировать механические свойства и улучшить качество выпускаемой стали.

Ключевые слова: ВНЛ-3, плавка стали, индукционная печь, технологические процессы, улучшение качества.

THE TECHNOLOGY OF SPECIAL STEEL CASTING VNL-3 IN OPEN INDUCTION FURNACE

N. V. Ivantsov1, M. J. Mikhailov Scientific Supervisor – S. V. Prokopiev

Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]

Technology of production of special cast steel VNL-3 in an open induction furnace does not always ensure the stability of the mechanical properties. Some activities can stabilize mechanical properties and improve the quality of steel.

Keywords: VNL-3, smelting steel, induction oven, processes, quality improvement.

Детали машиностроения характеризуются наличием конструктивных элементов в виде проушин, длинномерных тонких стенок, сечений коробчатой и Х-образной формы, Т-, Х-, У-образного сочленения стенок и ребер, резкими переходами от массивных частей к тонким. Существующий метод литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) осуществляется плавкой стали в открытых индукционных печах и заливкой форм из ковша, что не обеспечивает стабильности механических свойств, как в разных частях, так и разных партиях отливок в связи с ограниченными возможностями управления тепловыми условиями и гидродинамическими параметрами процесса заполнения форм. Доработка отливок, брак и нестабильность механических свойств сужают область применения литых деталей по экономическим соображениям, а также в изделиях ответственного назначения [1].

Для изготовления деталей особо ответственного назначения ВИАМ (Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов) разработал ряд высокопрочных литейных экономно легированных сталей ВНЛ-1, ВНЛ-3, ВНЛ-6, которые с успехом применяются в изделиях авиационной техники и по своим механическим свойствам приближаются или не уступают деформируемым, из которых ВНЛ-3, обладающая высокими механическими и технологическими свойствами, может найти широкое применение для изготовления высоконагружаемых деталей автомобильного, водного, железнодорожного, авиационного транспорта и ракетно-космической техники [1].

Плавка стали ВНЛ-3 (08Х14Н5М2ДЛ) в индукционной печи включает следующие технологические процессы: подготовка шихты; подготовка шлакообразующей смеси; подготовка заливочного ковша; подготовка печи к плавке; футеровка печи; приготовление стали [2].

Индукционная плавка имеет ряд преимуществ перед другими видами плавки. В индукционных печах происходит перемешивание расплава за счёт электродинамических сил, вызванных взаимодей-

Актуальные проблемы авиации и космонавтики – 2016. Том 1

ствием токов индуктора и садки печи. Благодаря этому при индукционной плавке расплав имеет равномерную температуру и состав по всему объёму печи. Индукционные печи обеспечивают ведение плавки в любом заданном температурном режиме и обеспечивают высокую производительность. Индукционная плавка характеризуется малым угаром металла. В качестве шихты возможно использование стружки без предварительного брикетирования. При индукционной плавке обеспечивается улучшение условий труда по сравнению с вагранками и дуговыми печами [3].

Снижение механических свойств стали ВНЛ-3 связано с наличием в ее структуре 5-феррита и концентраций азота более 0,05 % при его допустимом содержании до 0,07 %. Для получения заданных свойств стали ВНЛ-3 применяется поплавочный контроль содержания азота, а для получения достоверных данных о наличии 5-феррита в структуре стали используются методика и устройство для термостатирования горячих проб магнитной индукции в масляном баке с встроенным нагревателем [1].

При плавке стали в индукционных печах происходит интенсивное разрушение футеровки и продукты износа непосредственно попадают в расплав. Обязательными условиями качественной подготовки футеровки печей к эксплуатации являются: жесткость крепления индуктора и самого каркаса печи, теплоизоляция индуктора, независимо от наличия обмазки, путем прокладки асбестового картона. Недостатком индукционных плавильных тигельных печей является то, что их верхние плиты выполнены из асбоцемента, поэтому в процессе эксплуатации от термических и механических воздействий они дают трещины, в результате чего имеют небольшой срок службы. Для увеличения прочности используется тонкостенная конструкция верхней плиты индукционной печи. Правильные режимы сушки, спекания и эксплуатации, прогрев перед началом плавки обеспечивают футеровке заданную стойкость и требуемое качество стали. Использование футеровки из молотого магнезитового кирпича, порошков плавленого магнезита и шпинели доказывают преимущества применения высококачественных материалов с целью повышения стойкости футеровки и получения чистой стали.

При плавке под слоем основного флюса происходит монотонное насыщение стали ВНЛ-3 азотом. Скорость насыщения азотом жидкой стали ВНЛ-3 без защиты шлаком возрастает более чем в 20 раз.

Для стабилизации механических свойств стали, температуру старения подбирают в зависимости от содержания азота: 460 °С до 0,05 N и 500 °С, если свыше 0,05 N.

При плавке ВНЛ-3 следует сначала загрузить 008ЖР, медь, никель, молибден, сразу же присыпать их известью. Отходы ВНЛ-3 и феррохром вводить только под слой шлака при наплавлении достаточного количества жидкого металла – для предупреждения насыщения азотом низкоуглеродистой хромосодержащей стали. Необходимо принимать ведения плавки при условии использования источника тока мощностью не ниже ТПЧТ-160 (Тиристорный преобразователь частоты тока с номинальной выходной мощностью 160 кВт.). Для печи емкостью 160 кг рациональнее использовать ТПЧТ-320.

При содержании кислорода менее 0,02 % железо кристаллизуется непосредственно в у-фазу, минуя 5-модификацию, следовательно для исключения 5-феррита в твердой стали необходимо стремиться к снижению содержания кислорода в ней не меньше 0,02 %. Для уменьшения содержания кислорода в стали и продуктов раскисления, частично удаляемых в процессе выдержки расплава после раскисления, применили для окончательного раскисления лигатуру ФС30РЗМ30. Применение лигатуры ФС30РЗМ30 для окончательного раскисления стали после её предварительного раскисления 0,3 Мп+0,05А1 позволяет получать содержание кислорода в ней в пределах 0,003-0,016 %. В стали ВНЛ-3 незначительное количество 5-феррита в виде разрозненных включений не влияет на механические свойства.

При обеспечении условий конструктивной жесткости каркаса печи и установки индуктора, применении высококачественных материалов – шпинельных порошков и технологии футеровки тигля, подготовке шихты и сокращении времени её предплвления, комплексном раскислении стали с применением лигатуры ФС30РЗМ30, а также за счет внедрения устройства термостатирования проб горячей магнитной индукции, поплавочного контроля азота и режима старения деталей после закалки в зависимости от его содержания в стали можно получить стабильные механические свойства стали ВНЛ-3.

Библиографические ссылки

1. Чернов Н. М., Аксёнов В. А. Технологические основы процессов изготовления тонкостенных стальных деталей транспорта. Новосибирск, 2001.

2. Научно-технологические основы производства литых деталей по выплавляемым моделям для силовых установок летательных аппаратов : монография. 2-е изд., доп. / Л. А. Оборин ; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2015. 242 с.

3. Оборин Л. А., Трифанов И. В., Назаров В. П., Шилова М. Е., Анашкина С. И. Научно-технологические основы производства литых деталей по выплавляемым моделям для силовых установок летательных аппаратов. М. : РАН, 2012.

cyberleninka.ru

Сталь 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6) / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	03Х13Н5М5К9
Обозначение ГОСТ латиница	03X13H5M5K9
Транслит	03h23N5M5K9
По химическим элементам	03Cr13Н5Mo5Co9

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	ВНЛ-6
Обозначение ГОСТ латиница	BHL-6
Транслит	VNL-6
По химическим элементам	WНBe-6

Описание

Сталь 03Х13Н5М5К9 применяется: для изготовления фасонных отливок для авиационной промышленности.

Примечание

По ОСТ 1 90090−79 химический состав высылается ВИАМ по запросу.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-861-74

Механические характеристики

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₁₀	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твердость по Бринеллю, МПа
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка на воздухе с 1120-1140 °C + Обработка холодом при -70 °C в течение 2 часов + Отпуск при 480 °C (3 часа), охлаждение на воздухе
≥981	≥1373	≥15	≥35	≥490	241-363

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость

www.auremo.org

Круг ВНЛ-1 из цветного металлопроката

Калькулятор металлопроката

Наименование товара: ТрубаЛистКругТруба профильнаяШестигранник Вид материала: Черный металлЛегированный металлЦветной металлНержавеющий металл Материал: 4сп50Н50НХС79НМ80НХС81НМА83НФВЧ100ВЧ35ВЧ40ВЧ45ВЧ50ВЧ60ВЧ70ВЧ80СЧ10СЧ15СЧ18СЧ20СЧ25СЧ30СЧ35Сталь 05кпСталь 08Сталь 08ФкпСталь 08ЮСталь 08кпСталь 08псСталь 0сВСталь 10Сталь 10кпСталь 10псСталь 11кпСталь 12КСталь 15Сталь 15КСталь 15кпСталь 15псСталь 16КСталь 18КСталь 18кпСталь 2Сталь 20Сталь 20КСталь 20кпСталь 20псСталь 22КСталь 25Сталь 2кпСталь 2псСталь 2спСталь 3Сталь 30Сталь 35Сталь 3ГспСталь 3кпСталь 3псСталь 3спСталь 40Сталь 45Сталь 4кпСталь 4псСталь 5Сталь 50Сталь 55Сталь 58Сталь 5псСталь 5спСталь 6Сталь 60Сталь 6псСталь 6спХ15Н60Х15Н60-НХ15Ю5Х20Н80Х20Н80-НХ23Ю5Х23Ю5ТХ27Ю5ТХН20ЮСХН70Ю-НЧВГ30ЧВГ35ЧВГ40ЧВГ45121112121213131113121313141114121511151215131514152115611562157115722011201220132111211222112212231123122411241225Х2ГНТА340434053406341134123413341434153416342140ХСН2МАСталь 03Н12Х5М3ТЛСталь 03Н12Х5М3ТЮЛСталь 05Х12Н6Д2МФСГТСталь 06Г2СЮСталь 06ХГСЮСталь 07Х17Н16ТЛСталь 07Х18Н9ЛСталь 08Г2ССталь 08ГДНФЛСталь 08Х14Н7МЛСталь 08Х14НДЛСталь 08Х15Н4ДМЛСталь 08Х17Н34В5Т3Ю2ЛСталь 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛСталь 09Г2Сталь 09Г2ДСталь 09Г2ССталь 09Г2СДСталь 09ГСФСталь 09Х16Н4БЛСталь 09Х17Н3СЛСталь 10864Сталь 10880Сталь 10895Сталь 10Г2Сталь 10Г2БСталь 10Г2БДСталь 10Г2С1Сталь 10Г2С1ДСталь 10Г2ФБЮСталь 10ГС2Сталь 10ГТСталь 10Х12НДЛСталь 10Х14НДЛСталь 10Х17Н10Г4МБЛСталь 10Х18Н11БЛСталь 10Х18Н3Г3Д2ЛСталь 10Х18Н9ЛСталь 10ХГСН1ДСталь 10ХНДПСталь 10ХСНДСталь 110Г13ЛСталь 110Г13ФТЛСталь 110Г13Х2БРЛСталь 11М5ФСталь 11Р3АМ3Ф2Сталь 11Х4В2МФ3С2Сталь 11ХФСталь 120Г10ФЛСталь 120Г13Х2БЛСталь 12Г2БСталь 12Г2СМФСталь 12ГН2МФАЮСталь 12ГССталь 12ДН2ФЛСталь 12ДХН1МФЛСталь 12МХСталь 12Х1Сталь 12Х18Н12БЛСталь 12Х18Н12М3ТЛСталь 12Х18Н9ТЛСталь 12Х1МФСталь 12Х25Н5ТМФЛСталь 12Х2Н4АСталь 12Х7Г3СЛСталь 12ХГН2МФБАЮСталь 12ХНСталь 12ХН2Сталь 12ХН2АСталь 12ХН3АСталь 130Г14ХМФАЛСталь 13НДФТЛСталь 13ХСталь 13ХНДФТЛСталь 14АССталь 14Г2Сталь 14Г2АФСталь 14Г2АФДСталь 14Х18Н4Г4ЛСталь 14Х2ГМРЛСталь 14ХГНСталь 14ХГССталь 15ГСталь 15Г2АФДСталь 15Г2АФДпсСталь 15Г2СФСталь 15Г2СФДСталь 15ГЛСталь 15ГНЛСталь 15ГССталь 15ГФСталь 15ГФДСталь 15ЛСталь 15ХСталь 15Х13ЛСталь 15Х18Н22В6М2ЛСталь 15Х18Н22В6М2РЛСталь 15Х23Н18ЛСталь 15Х25ТЛСталь 15Х5МСталь 15ХАСталь 15ХГНМСталь 15ХРСталь 15ХРАСталь 15ХСНДСталь 15ХФСталь 16Г2АФСталь 16Г2АФДСталь 16ГССталь 16ДСталь 16Х18Н12С4ТЮЛСталь 17Г1ССталь 17Г1СУСталь 17ГССталь 18Г2АФСталь 18Г2АФДСталь 18Г2АФДпсСталь 18Г2АФпсСталь 18Г2ССталь 18Х25Н19СЛСталь 18Х2Н4ВАСталь 18Х2Н4МАСталь 18ХГТСталь 19ХГНСталь 1х2м1Сталь 20864Сталь 20880Сталь 20895Сталь 20ГСталь 20Г1ФЛСталь 20ГЛСталь 20ГНМФЛСталь 20ГССталь 20ГС2Сталь 20ГСЛСталь 20ДХЛСталь 20ЛСталь 20ФЛСталь 20ХСталь 20Х12ВНМФЛСталь 20Х13ЛСталь 20Х20Н14С2ЛСталь 20Х21Н46В8ЛСталь 20Х21Н46В8РЛСталь 20Х25Н19С2ЛСталь 20Х2Г2СРСталь 20Х2Н4АСталь 20Х3МВФСталь 20Х5МЛСталь 20Х5ТЛСталь 20Х8ВЛСталь 20ХГ2ТСталь 20ХГ2ЦСталь 20ХГНМСталь 20ХГНРСталь 20ХГРСталь 20ХГС2Сталь 20ХГСАСталь 20ХГСНДМЛСталь 20ХГСФЛСталь 20ХМСталь 20ХМЛСталь 20ХМФЛСталь 20ХНСталь 20ХН2МСталь 20ХН3АСталь 20ХН4ФАСталь 20ХНРСталь 20ХФСталь 21895Сталь 22Х2Г2АЮСталь 22Х2Г2РСталь 23Х2Г2ТСталь 23Х2Г2ЦСталь 23ХГС2МФЛСталь 25Г2ССталь 25ГССталь 25ГСЛСталь 25ЛСталь 25С2РСталь 25Х1МФСталь 25Х2Г2ФЛСталь 25Х2ГНМФЛСталь 25Х2М1ФСталь 25Х2НМЛСталь 25ХГСАСталь 25ХГТСталь 27Х2Н2М1ФСталь 27Х5ГСМЛСталь 27ХГРСталь 28ССталь 2Х6В8М2К8Сталь 30ГСталь 30ГЛСталь 30ГСЛСталь 30ЛСталь 30ХСталь 30Х3С3ГМЛСталь 30ХГССталь 30ХГСАСталь 30ХГСН2АСталь 30ХГСФЛСталь 30ХГТСталь 30ХГФРЛСталь 30ХМСталь 30ХМАСталь 30ХН2МАСталь 30ХН2МФАСталь 30ХН3АСталь 30ХН3М2ФАСталь 30ХНМЛСталь 30ХРАСталь 30ХС2Сталь 31Х19Н9МВБТЛСталь 32Г2РпсСталь 32Х06ЛСталь 33ХССталь 34ХН1МСталь 34ХН3МСталь 35ГСталь 35Г2Сталь 35ГЛСталь 35ГССталь 35ЛСталь 35НГМЛСталь 35ХСталь 35Х18Н24С2ЛСталь 35Х23Н7СЛСталь 35ХГСАСталь 35ХГСЛСталь 35ХМСталь 35ХМЛСталь 35ХМФЛСталь 35ХН1М2ФАСталь 35ХН2МЛСталь 35ХНЛСталь 35ХРАСталь 36Х2Н2МФАСталь 38Х2МЮАСталь 38Х2Н2МАСталь 38Х2Н3МСталь 38Х2НМСталь 38Х2НМФСталь 38ХАСталь 38ХГНСталь 38ХМАСталь 38ХН2МАСталь 38ХН3МАСталь 38ХН3МФАСталь 38ХССталь 38хгмСталь 3Х2В8ФСталь 3Х2МНФСталь 3Х2Н2МВФСталь 3Х3М3ФСталь 40ГСталь 40Г2Сталь 40ЛСталь 40ХСталь 40Х24Н12СЛСталь 40Х2Н2МАСталь 40Х5МФСталь 40Х9С2ЛСталь 40ХГСталь 40ХГНМСталь 40ХЛСталь 40ХНСталь 40ХН2МАСталь 40ХНМАСталь 40ХССталь 40ХФАСталь 45Г2Сталь 45ГЛСталь 45ЛСталь 45ФЛСталь 45ХСталь 45Х17Г13Н3ЮЛСталь 45ХНСталь 45ХН2МФАСталь 45ХНМСталь 47ГТСталь 4Х2В5МФСталь 4Х2НМФСталь 4Х3ВМФСталь 4Х4ВМФССталь 4Х5В2ФССталь 4Х5МФ1ССталь 4Х5МФССталь 4ХВ2ССталь 4ХМНФССталь 4ХМФССталь 4ХССталь 50ГСталь 50Г2Сталь 50ЛСталь 50ХСталь 50ХГФАСталь 50ХНСталь 50ХФАСталь 51ХФАСталь 55ЛСталь 55С2Сталь 55С2АСталь 55С2ГФСталь 55ХСталь 55Х18Г14С2ТЛСталь 55ХГРСталь 5Х2МНФСталь 5Х3В3МФССталь 5ХВ2ССталь 5ХВ2СФСталь 5ХНВСталь 5ХНВССталь 5ХНМСталь 5ХНТСталь 5хгмСталь 60ГСталь 60С2Сталь 60С2АСталь 60С2Н2АСталь 60С2ХАСталь 60С2ХФАСталь 60Х2СМФСталь 60ХГСталь 60ХНСталь 60ХН2МФАСталь 60ХСМФСталь 60с2гСталь 63С2АСталь 65Сталь 65ГСталь 65С2ВАСталь 6Г2АФСталь 6Х3МФССталь 6Х4М2ФССталь 6Х6В3МФССталь 6ХВ2ССталь 6ХВГСталь 6ХССталь 70Сталь 70С3АСталь 75Сталь 75ХМСталь 75ХМФСталь 75ХСМФСталь 7Х2СМФСталь 7Х3Сталь 7ХГ2ВМСталь 7ХГ2ВМФСталь 7ХФСталь 80ГСЛСталь 80ССталь 85Сталь 85Х4М5Ф2В6ЛСталь 8Х3Сталь 8Х4В2МФС2Сталь 8Х4В3М3Ф2Сталь 8Х6НФТСталь 8ХВ2ФСталь 8ХФСталь 90Х4М4Ф2В6ЛСталь 90ХМФСталь 90ХФСталь 9Г2ФСталь 9Х1Сталь 9Х2Сталь 9Х2МФСталь 9Х4М3Ф2АГСТСталь 9Х5ВФСталь 9ХВГСталь 9ХССталь 9ХФСталь 9ХФМСталь А12Сталь А20Сталь А30Сталь А40ГСталь АС14Сталь АС35Г2Сталь АС45Г2Сталь АТ800Сталь В2ФСталь Р10Ф5К5Сталь Р12Сталь Р12М3К8Сталь Р12Ф3Сталь Р14Ф4Сталь Р18Сталь Р18К5Ф2Сталь Р18Ф2Сталь Р18Ф2К5Сталь Р2АМ9К5Сталь Р2М5Сталь Р6М3Сталь Р6М5Сталь Р6М5К5Сталь Р6М5Ф3Сталь Р9Сталь Р9К10Сталь Р9К5Сталь Р9М4К8Сталь Р9Ф5Сталь У10Сталь У10АСталь У11Сталь У11АСталь У12Сталь У12АСталь У13Сталь У13АСталь У7Сталь У7АСталь У8Сталь У8АСталь У8ГСталь У8ГАСталь У9Сталь У9АСталь ХСталь Х12Сталь Х12ВМСталь Х12ВМФСталь Х12МСталь Х12МФСталь Х12Ф1Сталь Х60Сталь Х65Сталь Х6В4МСталь Х6ВФСталь Х6Ф4МСталь ХВ4Сталь ХВ4ФСталь ХВГСталь ХВСГСталь ХВСГФСталь ХГССталь ШХ15Сталь ШХ15СГСталь ШХ41420АВАД0АД1АД31АД33АДНАК4АК4-1АК5М7АК6АК8АЛ1АЛ11АЛ21АЛ25АЛ26АЛ30АЛ32АЛ4МАЛ5-1АЛ6АЛ7АЛ9-1АМг2АМг3АМг4АМг5АМг5ПАМг6АМг6БАМцМАМцНАН-2.5АО20-1АО6-1АО9-1АО9-2АО9-2БАСМАмцБ16Б83СБ88БНБС6БрА10Ж3Мц2БрА10Ж4Н4ЛБрА10Мц2ЛБрА11Ж6Н6БрА5БрА7БрА7Мц15Ж3Н2Ц2БрА9Ж3ЛБрА9Ж4БрА9Ж4Н4Мц1БрА9Мц2ЛБрАЖ9-4БрАЖМц10-3-1,5БрАЖМц10-3-1.5БрАЖН10-4-4БрАМц9-2БрБ2БрБ2.5БрБНТ1,9БрБНТ1.7БрБНТ1.9БрКМц3-1БрКд1БрКн1-3БрМВТБрМг0.3БрМг0.5БрМг0.8БрМц5БрНБТБрНХКБрО10БрО10С10БрО10Ф1БрО10Ц2БрО19БрО3.5Ц7С5БрО3Ц12С5БрО3Ц7С5НБрО3Ц7С5Н1БрО4Ц4С17БрО4Ц7С5БрО5Ц5С5БрО6Ц6С3БрО8Н4Ц2БрО8С12БрО8Ц4БрОФ4-0.25БрОФ6,5-0,15БрОФ6.5-0.15БрОФ6.5-0.4БрОФ7-0,2БрОФ7-0.2БрОЦ4-3БрОЦС 5-5-5БрОЦС4-4-2,5БрОЦС4-4-2.5БрОЦС4-4-4БрС30БрСу3Н3Ц3С20ФБрСу6Н2БрСу6С12Ф0.3БрСу6Ф1БрХБрХ1БрХВЦрБрХЦрБрЦр0.2БрЦр0.3БрЦр0.4БрЦр0.7В2616В65В93В94В95В95очВ95пчВ96Ц1ВАЛ10ВАЛ10МВД17ВТ1-0ВТ1-00ВТ1-1ВТ14ВТ20ВТ22ВТ3-1ВТ5ВТ5-1ВТ6ВТ9ВольфрамД1Д16Д16АД16ТД18Д19ЗолотоКонстантан МНМц40-1,5Л59Л60Л63Л66Л68Л70Л75Л80Л85Л90Л96ЛА 77-2ЛА77-2ЛА85-0.5ЛАЖ60-1-1ЛАМш77-2-0.05ЛАН59-3-2ЛАНКМц75-2-2.5-0.5-0.5ЛЖМц59-1-1ЛЖС58-1-1ЛК 80-3ЛК80-3ЛКС65-1.5-3ЛМц58-2ЛМцА57-3-1ЛМш68-0.05ЛН 65-5ЛН65-5ЛО 62-1ЛО 70-1ЛО60-1ЛО62-1ЛО70-1ЛО90-1ЛОМш70-1-0.05ЛС 59-1ЛС59-1ЛС59-1ВЛС60-1ЛС63-3ЛС64-2ЛЦ14К3С3ЛЦ23А6Ж3Мц2ЛЦ25С2ЛЦ30А3ЛЦ38Мц2С2ЛЦ40АЖЛЦ40Мц1.5ЛЦ40СМ0М00М00бМ0кМ1М1кМ1рМ1фМ2М2рМ3М3рМ4МА1МА11МА12МА14МА15МА17МА18МА19МА2МА21МА5МА8МКМКБМЛ2МЛ4пчМЛ5онМЛ5пчМН0.6МН16МН19МН95-5МНА13-3МНА6-1.5МНЖ5-1МНЖМц30-1-1МНМц3-12МНМц40-1.5МНМц43-0.5МНЦ15-20МНЦС16-29-1.8Ма2-1Мг90Мг95Мг96МолибденНК0.2НМЖМц28-2.5-1.5НМц2.5НМц5НМцАК2-2-1НП4НХ9НХ9.5Нихром Х20Н80О1О1пчОТ4ОТ4-1ПТ7МС0С1С1СС2С3СвАМг5НПСвАМг6СвАМг6МСвАМцСвАМцНСереброСплав АЛ19Сплав АЛ2Сплав АЛ22Сплав АЛ24Сплав АЛ27Сплав АЛ3Сплав АЛ32Сплав АЛ33Сплав АЛ34Сплав АЛ4Сплав АЛ5Сплав АЛ8Сплав АЛ9Сплав ВАЛ8Сплав МЛ10Сплав МЛ11Сплав МЛ12Сплав МЛ15Сплав МЛ19Сплав МЛ3Сплав МЛ4Сплав МЛ5Сплав МЛ6Сплав МЛ8Сплав МЛ9Сталь СПТ-2УранЦ0Ц0АЦ1ЦА4ЦАМ0.2-4ЦАМ10-2ЦАМ10-5ЦАМ15ЦАМ2-5ЦАМ4-1ЦАМ9-1.5ЦВЦВ0ЦМ108Х17Н15М3Т08Х18Н12Б10Х17Н13М2Т12Х18Н12Т15Х11МФ18Х11МФБ18Х12ВМБФР20Х12Н2В2МФ20ХМФБР25Х1М1Ф2Х12Н2ВМФ36Х18Н25С24Х14Н14В2М4Х15Н7Г7Ф2МССталь 03Х17Н13М2Сталь 03Х18Н11Сталь 06Х21Н6М2ТСталь 06ХН28МДТСталь 08Х13Сталь 08Х15Н24В4ТРСталь 08Х15Н25М3ТЮБСталь 08Х16Н11М3Сталь 08Х16Н13М2БСталь 08Х17Н13М2ТСталь 08Х17ТСталь 08Х18Г8Н2ТСталь 08Х18Н10Сталь 08Х18Н10ТСталь 08Х18Н12ТСталь 08Х18Т1Сталь 08Х20Н14С2Сталь 08Х21Н6М2ТСталь 08Х22Н6ТСталь 09Х14Н16БСталь 09Х14Н19В2БРСталь 09Х14Н19В2БР1Сталь 09Х16Н15М3БСталь 09Х16Н16МВ2БРСталь 09Х16Н4БСталь 10Х11Н20Т2РСталь 10Х11Н20Т3РСталь 10Х11Н23Т3МРСталь 10Х13СЮСталь 10Х14АГ15Сталь 10Х14Г14Н4ТСталь 10Х15Н25В3ТЮСталь 10Х15Н25М3В3ТЮКСталь 10Х15Н35В3ТЮСталь 10Х17Н13М2ТСталь 10Х18Н18Ю4ДСталь 10Х23Н18Сталь 10Х25Н25ТРСталь 10Х7МВФБРСталь 11Х11Н2В2МФСталь 12Х12МВФБРСталь 12Х13Сталь 12Х14Н14В2МСталь 12Х17Сталь 12Х18Н10ТСталь 12Х18Н9Сталь 12Х18Н9ТСталь 12Х25Н16Г7АРСталь 12Х2МВ8ФБСталь 12Х2МФБСталь 12Х2МФСРСталь 12ХМСталь 13Х11Н2В2МФСталь 13Х12Н2В2МФСталь 14Х17Н2Сталь 15Х12ВНМФСталь 15Х1М1ФСталь 15Х25ТСталь 15Х28Сталь 15Х2М2ФБССталь 15Х5Сталь 15Х5ВФСталь 15Х6СЮСталь 15ХМСталь 15ХМФКРСталь 16ГНМСталь 16Х11Н2В2МФСталь 17Х18Н9Сталь 18Х3МФСталь 20Х12ВНМФСталь 20Х13Сталь 20Х1М1Ф1ТРСталь 20Х20Н14С2Сталь 20Х23Н13Сталь 20Х23Н18Сталь 20Х25Н20С2Сталь 25Х13Н2Сталь 30Х13Сталь 31Х19Н9МВБТСталь 37Х12Н8Г8МФБСталь 40Х10С2МСталь 40Х13Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МССталь 40Х9С2Сталь 45Х14Н14В2МСталь 65Х13Сталь 79НМСталь 95Х18Сталь ХН28ВМАБСталь ХН32ТСталь ХН35ВТРСталь ХН38ВБСталь ХН38ВТСталь ХН45ЮСталь ХН55ВМКЮСталь ХН55ВМТКЮСталь ХН55МВЮСталь ХН56ВМКЮСталь ХН56ВМТЮСталь ХН57МТВЮСталь ХН60ВТСталь ХН60ЮСталь ХН62МВКЮСталь ХН65ВМТЮСталь ХН70ВМТЮСталь ХН70МВТЮБСталь ХН75ВМЮСталь ХН75МБТЮСталь ХН77ТЮРУСталь ХН80ТБЮХН35ВТХН35ВТЮХН60ЮХН70ВМТЮФХН70ВМЮТХН70ЮХН77ТЮРХН78Т

mipnn.ru

TOP HEADLINES