Стали 20 гост: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 03.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Свойства стали СТ 20 − характеристики и применение

Характеристики стали 20

Высококачественная сталь 20 обязательно должна отвечать стандартам, иметь определённые параметры и сферу использования. Рассмотрим, за счёт каких своих характеристик сплав остаётся востребованным и популярным.

Химический состав углеродистой стали 20

Так как марка стали 20 – высококачественный материал, к её химическому составу предъявляются жёсткие требования. Выплавка осуществляется согласно правилам, прописанным в ГОСТ стали 20. В состав входят следующие компоненты:

Железо (Fe) – примерно 98%.
Углерод (C) – 0,2%. Число 20 в наименовании указывает на содержание этого элемента. Углерод отвечает за прочность. Чем больше его, тем более твёрдым, прочным сплав становится.
Кремний (Si) – 0,17-0,35%. Нужен для удаления водорода, кислорода, азота из состава. Они увеличивают пористость, число газовых раковин, значительно снижающих прочность металла.
Марганец (Mn) – 0,35-0,65%. Также серьёзный раскислитель, ещё и благоприятствует удалению серы. Улучшает качество поверхности, уменьшает риск появления трещин в процессе горячей обработки. Благодаря ему, лучше протекают сварка, ковка.
Никель (Ni) – до 0,3%, хром (Cr) – до 0,2%, медь (Cu) – до 0,3%. Элементы обуславливают улучшение механических, коррозионностойких показателей. Впрочем, поскольку их количество невелико, они не оказывают серьёзного влияния на сталь.
Фосфор (P) – до 0,035%, сера (S) – до 0,04. Вредные примеси. При слишком большом их содержании, сталь становится слишком хрупкой. Кроме того, падает показатель вязкости.

Уровень раскисления

Спокойная сталь 20. За счёт введения кремния и марганца, полностью отсутствует кислород. Оксидов железа также очень небольшое количество. Это и обеспечивает «спокойное» застывание металла в ковше. Однородность, плотность СТ20 на выходе отличные, только сверху формируется газовая раковина.
Кипящая сталь. Образовывается путём раскисления марганца, что ведёт к повышению содержания закиси железа. Соединение образует углекислый газ. В итоге формируются пузыри газа, выглядящие как кипящая масса. Такой металл очень пористый, химические элементы распределены неравномерно, что обуславливает ухудшение механических характеристик, увеличивает опасность появления трещин, ухудшает свариваемость. Но есть и достоинства – невысокая цена, отсутствие небезопасных отходов.
Полуспокойная СТ20. Нечто среднее между предыдущими разновидностями сплава.

Виды обработки

кованая,
калиброванная,
горячекатаная,
серебрянка (у неё круглое основание, покрытие из особого состава).

Физические свойства

Плотность стали 20 – 7850 килограмм на кубометр. Температура начала плавления равна 1500 градусов по Цельсию. Смесь становится полностью жидкой при температурном показателе 1600 °С. Сплав легко отдаёт тепло, но так же хорошо его накапливает. Коэффициент теплопроводности 48 Вт/(м·град), удельная теплоёмкость – 490 Дж/(кг · °С). Сталь прекрасно проводит ток.

Химические свойства

У материала невысокая химическая устойчивость к большинству кислотных соединений. Если на поверхность попадёт влага, на ней останется ржавчина. Из-за неё сильно ухудшается внешний вид, прочность.

Чтобы защитить материал от коррозии, следует наносить гальванические покрытия (хром, цинк, прочие схожие соединения).

Механические свойства

Сталь является высокопластичной, прочность средняя, твёрдость хорошая. Модуль упругости составляет 200 МПа. Разрыв происходит при достижении наибольшего удлинения в 23-26%, относительное сужение ещё больше – 55%.

Повышение прочностных показателей осуществляется путём выполнения наклёпа, возможно прокатывание роликами. Производится нормализация либо отжиг упрочнения. В обозначенном случае имеется в виду термический метод воздействия.

Характеризуется повышенной вязкостью, соответственно, сплав способен выдерживать удары. Ударная вязкость – 780 кДж/м².

Технологические свойства стали 20

Прекрасно поддаётся обработке давлением, выдерживает всякий вариант резания. Штамповка преимущественно осуществляется в горячем виде. Не растрескивается при паровой обработке и под большим давлением. Группа свариваемости 1.

СТ20 включён в подгруппу цементируемых сплавов. Твёрдость цементируемого слоя оказывается до 62 HRC, тогда как сердцевина остаётся «мягкой», в пределах 20-35 HRC.
Химическое воздействие, термообработка (закалка) упрочняют металл, увеличивают срок его использования.
Свариваемость без ограничений, флокеночувствительностью не характеризуется, к отпускной хрупкости не склонна.

Технологические особенности

Отличительное эксплуатационное свойство сплава — его хорошая свариваемость. Приемы сварки: РДС, АДС с использованием флюса и газовой защиты.

Технические характеристики стали 20 таковы:

температурный режим ковки — °С: начальный -1280, конечный — 750, естественное выстывание;
способность к металлорезанию — лист горячекатанного вида, при показателях твердости HB 126−131 и δB=450−490 МПа, К υ тв. спл=1,7 и Кυ б. ст=1,6;
флокеновосприятие: нечувствительна;
тенденция к отпускной способности — не подвержена.

Виды проката

Характеристики СТ20 делают её отличным вариантом при производстве различного прокатного профиля. Для этого используется один из приёмов:

Горячее деформирование. Применимо для изделий определённой толщины – выше 4 миллиметров. Формируются бесшовные трубы с параметрами: временное сопротивление разрыву 412 мегапаскаль, предел текучести стали 20 составляет 20 245 МПа, относительное удлинение 21%, твёрдость по Бринеллю 4,8.
Холодное деформирование. Для элементов толщиной до четырёх миллиметров. Главное достоинство метода – сплав становится более прочным в результате наклёпа.

С применением рассмотренных способов, получают изделия:

Холоднокатаные стальные трубы, цельносварные. Листы соединяют по краям швов, выступающих по прямой линии после свёртки по радиусу. В итоге получаются цельные элементы с отличным показателем твёрдости.
Бесшовные трубы. Изготавливаются способом горячего и холодного волочения. В итоге получается очень прочное изделие, при этом довольно дорогостоящее.
Иные варианты: лист, уголок, проволока и пр.

Приложение А (обязательное). Листовая сталь

Область применения

Машиностроение. Для выделки шестерней, соединительных муфт, компонентов червячных пар. Помимо этого, производят устройства для крепежа первого класса, соединительные элементы.
Трубопроводная отрасль по производству арматуры.
Строительство. За счёт ценнейших характеристик, СТ20 применяют для производства металлических конструкций.

Отличные характеристики крепления в процессе спаивания, доступная цена, хорошая прочность позволяют использовать элементы в несущих конструкциях.

Легируемый сплав 20х23н18

При необходимости изготовления деталей специального или универсального предназначения производственную сталь легируют дополнительными компонентами.

Легируемые примеси (никель, медь, хром, вольфрам, кобальт), добавленные в определенном количестве, сообщают сплаву характерные свойства.

Хром придает материалу повышенные показатели механической твердости и прочности, понижая при этом ее пластичность, а также свойства жаропрочности и устойчивости к коррозии. Никель делает сплавы более пластичными и прочными.

Добавленные компоненты имеют высокое процентное соотношение в структуре сплава и указывают на его механические и технические характеристики. Уровень легирования — высокий.

Сплав принадлежит к аустенитному классу и имеет склонность к образованию горячих деформаций в виде трещин. Это ограничивает возможности процесса свариваемости металла. Технология сварки стали 20х23н18 проводится ТИГом, ПА или электродом. Можно воспользоваться присадочным металлом, имеющим такой же состав.

Примечания

1 Допускается применять сталь марок 15 и 20 (ГОСТ 1577) при тех же условиях, что и сталь марок 16К, 18К и 20К, при этом объем и виды испытаний этих сталей на предприятии-изготовителе сосудов должны быть проведены согласно ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.

2 Толщина листа — не более 16 мм.

3 Для трубных решеток, а также деталей внутренних устройств и других неответственных конструкций.

4 Ограничения по толщине: для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 3-й категории — не более 40 мм, для сталей марок Ст3сп и Ст3пс 4-й и 5-й категорий — не более 25 мм, для стали марки Ст3Гпс — не более 30 мм.

5 Механические свойства листов по ГОСТ 5520 толщиной менее 12 мм проверяют на листах, взятых от партии.

6 Допускается применять сталь марок Ст5пс2 и Ст5сп2 для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4сп3, с испытанием на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их отдельных деталей.

7 Прокладки толщиной не более 2 мм допускается применять при температуре среды до минус 70 °С.

8 Для сосудов из стали марки 10Г2С1, работающих под давлением, температура стенки должна быть не ниже минус 60 °С.

9 При толщине листов более 60 мм и менее 12 мм применяют сталь 12-й категории.

10 Допускается применение стали марки 10Г2 (ГОСТ 1577) при температурах стенок от минус 70 °С до минус 40 °С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С в этом температурном интервале.

11 Испытание на механическое старение проводят в том случае, если при изготовлении сосудов, имеющих температуру стенки свыше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовке, гибке, отбортовке и др.).

12 Для сталей марок 16К, 18К, 20К испытание при температуре минус 20 °С проводят на металлургическом предприятии. Ударная вязкость не менее 30 Дж/см2.

13 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категории 2-й вместо сталей категорий 3-й и 4-й. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 14637 категорий 3-й и 4-й вместо 5-й и 6-й категорий соответственно.

14 Листы следует поставлять с обязательным выполнением требований ГОСТ 19281 (пункты 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12), а также следует проводить контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.

15 Листы, поставляемые по ГОСТ 19281 и ТУ 14-1-5241 [40], должны быть испытаны полистно при температуре стенки ниже минус 30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа при толщине листа не менее 12 мм.

16 При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 2-й вместо сталей категорий 3-й — 17-й. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520 категории 3-й вместо категории 18-й, категории 6-й вместо категорий 12-й и 17-й.

17 Допускается применение сталей марок 16К, 18К, 20К по ГОСТ 5520 10-й категории вместо категории 18-й; стали марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520 12-й — 15-й категорий (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0 °С) вместо стали 17-й категории.

18 Допускается применение стали по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группе М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность должны быть учтены глубина залегания дефектов и минусовые отклонения.

19 Для сред, не вызывающих межкристаллитную коррозию.

20 Для изделий толщиной до 12 мм.

21 Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

22 Сталь должна быть заказана в соответствии с требованиями 5.2.3.

23 При заказе проката толщиной до 32 мм включительно класс прочности должен быть 325, 345; при толщине более 32 мм класс прочности — 265, 295.

24 Для внутренних, не подлежащих сварке деталей сосудов допускается применение стали марки 08X13 (ГОСТ 5632) при температуре стенки от минус 60 °С до 550 °С.

25 Листовую углеродистую сталь марки Ст3сп (ГОСТ 380) толщиной более 25 мм и сталь марки Ст3Гпс (ГОСТ 380) толщиной более 30 мм допускается применять в соответствии с параметрами, предусмотренными данным приложением, при условии проведения испытания материала на ударный изгиб на предприятии-изготовителе сосудов или их элементов. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах.

При этом ударная вязкость KCU должна быть не менее:

50 Дж/см2 при температуре 20 °С;

30 Дж/см2 при температуре минус 20 °С и после механического старения, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см2.

26 Сталь марки Ст3пс 3, 4, 5-й категорий толщиной более 12 мм до 25 мм допускается применять для сосудов объемом не более 50 м3, а толщиной не более 12 мм наравне со сталью Ст3сп (ГОСТ 380) соответствующей категории.

27 Для каждой плавки определяется фактор

J = (Si + Mn) ∙ (P + Sn) ∙ 104 < 100,

где концентрация элементов указана в %.

Сталь 20 – конструкционная углеродистая качественная

Назначение (применение) стали 20
После нормализации или без термообработки – крюки кранов, стропы, серьги, башмаки, подмоторные рамы, косынки, муфты, цилиндры, вкладыши подшипников и другие неответственные ненагруженные детали. Детали сварных конструкций с большим объемом сварки. Трубопроводы, кованные детали ТЭС и АЭС, пароперегреватели, трубные пучки теплообменных аппаратов, коллекторы, корпуса аппаратов и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450ºС под давлением. После химико-термической обработки – фрикционные диски, поршневые пальцы, кулачковые валики, червяки, шестерни, толкатели и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Вид поставки (металлопрокат)
Листовой прокат – ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 4041-71 Полоса – ГОСТ 1577-93 Лента – ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702-78 Проволока – ГОСТ 5663-79 Трубный прокат – ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 550-75, ГОСТ 13663-86 Поковки – ГОСТ 8479-70, ГОСТ 2105-75

Химический состав стали 20, %, по ГОСТ 1050-88
C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu	As	N
0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	≤0,040	≤0,035	≤0,25	≤0,30	≤0,30	≤0,08	≤0,008

Температура критических точек, ºС
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
735	850	680	835

Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ	Режим термообработки			Сечение мм	σ_0,2	σ_в	δ	Ψ	KCU	Изгиб	HB
	Режим термообработки				Н/мм²		%		Дж/см²
	Операция	t, ºC	Охлаждающая среда		не менее
550-81	Термически обработанные трубы	Горячедеформированые		Ø 20-219 s 2-25	255	431	22	50	78	–	≤156
550-81	Термически обработанные трубы	Холоднодеформированые		Ø 20-219 s 2-25	245	412	23	–	–	–	≤156
1050-88	В горячекатаном состоянии			–	Не определяются					–	≤163
	Нормализация	900	Воздух	≤80	245	410	25	55	–	–	–
	Нормализация	900	Воздух	81-250	245	410	23	50	–	–	–
1577-93	Лист без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализованный			≤20	–	410	28	–	–	d=a	–
				21-32	–		26	–	–	d=2a	–
				33-160	–		25	–	–	d=2a	–
	Лист отожженный или высокоотпущенный			≤20	–	370	28	–	–	d=a	≤156
				21-32	–		26	–	–	d=2a
				33-160	–		25	–	–	d=2a
	Полоса нормализованная			≤20	245	410	25	55	–	d=a	–
				21-32	245		23	55	–	d=2a	–
				33-60	245		22	55	–	d=2a	–
	Лист и полоса Закалка Отпуск	860-890 540-680	Вода Воздух	≤16	350	550-700	+20	50	50	d=a	–
				17-20	300	500-650	22	50	50	d=2a	–
				21-40	300	500-650	22	50	50	d=2a	–
	Лист и полоса Нормализация	880-910	Воздух	≤20	230	400-550	27	–	–	d=a	–
				21-100	230	400-550	27	–	–	d=2a	–
				101-160	210	380-520	25	–	–	d=2a	–
2284-79	Отжиг	–	–	0,1-4,0	–	310-540	18	–	–	–	–
4041-71	Термическая обработка			4,0-14,0	–	340-490	28	–	–	HRB≤71	≤127
5663-79	Без термообработки	1 класс		1,0-6,0	–	470-620	–	55	–	–	–
5663-79	Без термообработки	2 класс		1,0-6,0	–	640	–	50	–	–	–
8479-70	Нормализация	900-920	Воздух	≤100	215	430	24	53	54	–	123-167
				101-300	215	430	+20	48	49	–	123-167
				301-500	175	355	22	45	54	–	101-143
8731-87				Ø 20-820 s 2,5-36	245	412	21	–	–	–	≤156
8733-74	Термообработка			Ø 5-250 s 0,3-24	245	412	21	–	–	–	≤156
10234-77	Отжиг			s=0,1-4,0 b=0,5-12	–	540	15	–	–	–	–
10702-78	Термообработка			5-48	–	390-490	–	50	–	–	≤163
16523-97	Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии			≤2,0	–	350-500	22	–	–	d=0	–
	Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии			≥2,0	–	350-500	23	–	–	d=a	–
	Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии			≤2,0	–	350-500	23	–	–	d=0	–
	Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии			≥2,0	–	350-500	24	–	–	d=a	–

Предел выносливости, Н/мм²		Термообработка	Ударная вязкость, KCU, Дж/см², при t, ºС						Термообработка
σ_-1	τ_-1	Термообработка	+20	0	-20	-40	-60	-80	Термообработка
210	130	Нормализация с отпуском	120	–	69	48	10	–	Отжиг
260	460	Закалка с отпуском	160	–	111	88	15-39	–	Нормализация

Коррозионная стойкость стали 20
Среда	t, ºC	Скорость коррозии, мм/год
–	–	–

Технологические характеристики
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, ºС	из слитков		из заготовок
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, ºС	Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1280-750	Поковки всех размеров: ответственного назначения	Нормализация, два переохлаждения, отпуск	–	На воздухе
Заготовка	1280-750	остальные	На воздухе	–	На воздухе

Свариваемость	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
Сваривается без ограничений (за исключением химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ.	В горячекатаном состоянии при 126-131 HB и σ_в=460-500 Н/мм² Kv=2,1 (твердый сплав) Kv=1,6 (быстрорежущая сталь)	Не чувствительна
		Склонность к отпускной хрупкости
		Не склонна

Условные обозначения и сокращения
σ_в	Временное сопротивление (предел прочности при разрыве)	Мк	Температура начала мартенситного превращения
σ_в^с	Предел прочности при сжатии;	G	Модуль сдвига
σ_и	Предел прочности при изгибе	v	Коэффициент Пуассона
τ_пч	Предел прочности при кручении	γ	Плотность
σ_т	Предел прочности физический (нижний предел текучести)	C	Удельная теплоемкость
σ_0,05	Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%	λ	Теплопроводность
σ_0,2	Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%	α	Коэффициент линейного расширения
δ_р	Относительное равномерное удлинение	H	Напряженность магнитного поля
δ	Относительное удлинение после разрыва	μ	Магнитная проницаемость
ψ	Относительное сужение после разрыва	B	Магнитная индукция
KCU	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U	B_s	Индукция насыщения
KCV	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V	ΔB	Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки
T_k	Критическая температура хрупкости	P_B,v0	Удельные магнитные потери при частоте тока v₀и индукции B
HB	Твердость по Бринеллю	H_c	Коэрцитивная сила
d₁₀	Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н	ρ	Удельное электросопротивление
HRA	Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н)	K_p	Красностойкость
HRB	Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н)	t_пик	Температура полного расплавления металла
HRC	Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н)	t_сол	Температура начала плавления металла
HV	Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с	d₀	Начальный диаметр образца
HSD	Твердость по Шору	l₀	Длина расчетной части образца
Т_з	Заданный ресурс;	V	Скорость деформирования образца
σ^t_дп,Тз	Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе)	è	Скорость деформации образца
σ_-1	Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие)	a	Толщина образца при испытании листов на изгиб
τ_-1	Предел выносливости при симметричном цикле (кручение)	d	Толщина оправки при испытании листов на изгиб
σ_а	Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений	S	Толщина стенки
Δε	Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость	Cl’	Хлор-ион
N	Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения	F’	Фтор-ион
σ₀	Начальное нормальное напряжение при релаксации	Σ	Коэффициент износостойкости при абразивном износе
σ_τ	Остаточное нормальное напряжение при релаксации	Σ_r	Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе
K_1c	Коэффициент интенсивности напряжений	v	Скорость резания
Ac₁	Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка)	K_v	Коэффициент относительной обрабатываемости
Ac₃	Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка)	T	Время
Ar₁	Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка)	t	Температура
Ar₃	Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка)	t_отп	Температура отпуска
Mн	Температура начала мартенситного превращения	t_исп	Температура испытания
РД	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами	РАД	Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
МП	Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа	АФ	Автоматическая сварка под флюсом
ЭШ	Электрошлаковая сварка	ЭЛ	Электронолучевая сварка
КТ	Контактная сварка	K_v	Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами K_v=v₆₀/145, где v₆₀ – скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 – значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиK_v=v₆₀/70, где 70 – значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Китай Производитель стальных труб, Фитинги для труб, Поставщик фитингов для раструбов

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

больше повторных заказов

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Новое поступление

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Деловой диапазон:	Строительство и отделка, Металлургия, полезные ископаемые и энергетика
	Основные продукты:	Стальные трубы , Фитинги для труб , Розетка Фитинги , Фланец , Угловая планка , Си Шанель , Стальные катушки , . ..
	Тип собственности:	Общество с ограниченной ответственностью
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО 9001, ИСО 9000, ИСО 14001, ИСО 14000

Гуанчжоу Kingmetal Steel Industry Co. , Ltd., является компанией промышленной группы. Это профессиональная компания по проектированию, производству и продаже стальных труб, фитингов и сборных домов. У нас есть собственные крупные заводы с современными машинами для производства высококачественной продукции, которая в основном экспортируется на зарубежные рынки.

У нас две фабрики. Один из них расположен в городе Вэньчжоу, он был основан в 1989 году. Этот завод является ведущим производителем бесшовных труб и фитингов из нержавеющей стали в Китае. Это …

Просмотреть все

Доска объявлений

7 шт.

Группа экспорта Kingmetal

ответственный отдел продаж

счастливый отдел продаж

счастливый кингметал

счастливых продаж Kingmetal

happy kingmetal sales

Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

* От:

* Кому:

Миссис Шелли

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?  Опубликовать запрос на поставку сейчас

ГОСТ, Стандарты ГОСТ Фланцы из стали, CT20, 20#, Q235 | Jinan Hyupshin Flanges Co., Ltd

ГОСТ/ ГОСТ СТАНДАРТ СТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
ДЛЯ ТРУБНЫХ ФЛАНЦЕВ

Эта группа ГОСТ охватывает листы и поковки из углеродистой и легированной стали, применяемые в котлах и сосудах под давлением, высокопрочные низколегированные стали, термически обрабатываемые стали, горячекатаный и холоднокатаный лист для холодной штамповки, стали для армирования бетона и предварительно напряженного бетона, а также свойства железнодорожных рельсов и аксессуаров.

Эта статья также содержит стандарты для различных типов стальных труб, в которых указаны требования к эксплуатации при высоких температурах и специальному применению. В спецификациях стального литья указаны стандартные свойства для работы под давлением. Также представлена группа стандартов на инструментальные стали, нержавеющие и жаропрочные стали.

Группа стандартов на конструкционные и конструкционные стали
ГОСТ 380	Углеродистая сталь
ГОСТ 398	Колесные шины
ГОСТ 550	Трубы бесшовные для нефтепроводов
ГОСТ 801	Стали для шариковых и роликовых подшипников
ГОСТ 803	Стальная полоса для производства биметаллов
ГОСТ 808	Полоса стальная отожженная для подшипников
ГОСТ 977	Стальные отливки
ГОСТ 1050	Нелегированная качественная сталь
ГОСТ 1071	Термообработанная пружинная проволока
ГОСТ 1414	Автоматная сталь
ГОСТ 3836	Электрические листы и полосы
ГОСТ 4041	Лист толстолистовой горячекатаный для холодного волочения
ГОСТ 4121	Литой корпус колеса (колея 1520 мм)
ГОСТ 4543	Легированные конструкционные стали
ГОСТ 4728	Заготовки для осей железнодорожных транспортных средств
ГОСТ 5257	Трамвайные шины
ГОСТ 5520	Плиты котла
ГОСТ 5521	Свариваемые листы для судостроения
ГОСТ 5781	Бетон стальной
ГОСТ 6713	Сталь для мостовых конструкций
ГОСТ 7370	Рельсы типа Р65, Р50, Р43
ГОСТ 9389	Нелегированная пружинная проволока
ГОСТ 9960	Рельсы типа OP65, OP50, OP43
ГОСТ 10707	Стали для холодной высадки
ГОСТ 10791	Катаные шины для легкорельсового транспорта
ГОСТ 11268	Металлические листы
ГОСТ 14959	Пружинная сталь
ГОСТ 18232	Железнодорожное ограждение
ГОСТ 19277	Бесшовные трубы для нефтегазопроводов
ГОСТ 20072	Жаропрочная сталь
ГОСТ 21022	Для прецизионных подшипников
ГОСТ 21357	Прочные при минусовых температурах и износостойкие отливки
ГОСТ 21427/0	Паспорт качества электрооборудования
ГОСТ 24182	Рельсы типа R75, R65, R50
ГОСТ 24244	Лист для эмалированных емкостей
ГОСТ 2246	Наполнительный стержень
ГОСТ 10543	Проволока для наплавки
ГОСТ 21449	Стержни для наплавки

Группа стандартов на инструментальные стали
ГОСТ 1435	Инструментальные углеродистые стали
ГОСТ 5950	Легированные инструментальные стали
ГОСТ 19265	Быстрорежущие стали

Группа стандартов на нержавеющие и жаропрочные стали
ГОСТ 977	Стальные отливки
ГОСТ 5632	Высокая прочность при повышенных температурах
ГОСТ 9124	Оцинкованная проволока для тюков
ГОСТ 10498	Трубы бесшовные со специальной тонкой стенкой
ГОСТ 10994	Прецизионные сплавы
ГОСТ 11068	Трубы сварные
ГОСТ 17809	Литые магнитные материалы
ГОСТ 19277	Бесшовные трубы для нефтегазопроводов
ГОСТ 23705	Прутки горячекатаные и кованые
ГОСТ 24030	Трубы бесшовные для энергетики

ГОСТ 12820-80 / 12821-80 ФЛАНЕЦ

Поиск

ГОСТ Фланец Нормы

	ПЛАСТИНА ФЛАНЕЦ
	ГОСТ 12820 Ру 0,6 МПа
	ГОСТ 12820 Ру 1,0 МПа
	ГОСТ 12820 Ру 1,6 МПа
	ГОСТ 12820 Ру 2,5 МПа
	ГОСТ 12820 Ру 4,0 МПа
	ГОСТ 12820 Ру 6,3 МПа
	ПРИВАРНОЙ ФЛАНЕЦ
	ГОСТ 12821 Ру 0,6 МПа
	ГОСТ 12821 Ру 1,0 МПа
	ГОСТ 12821 Ру 1,6 МПа
	ГОСТ 12821 Ру 2,5 МПа
	ГОСТ 12821 Ру 4,0 МПа
	ГЛУХОЙ ФЛАНЕЦ
	ГОСТ 12836 Ру 1,0 МПа
	ГОСТ 12836 Ру 1,6 МПа
	ГОСТ 12836 Ру 2,5 МПа
	ГОСТ 12836 Ру 4,0 МПа
	ГОСТ СТАЛЬ

Калькулятор


Отправить запрос	Поговори со мной	Опора

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

TOP HEADLINES