Стали 40х химический состав: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 15.06.1971 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 40: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 40

Качественная углеродистая сталь. Конструкционная. Находит обширное применение в строительстве, инжиниринге, промышленном и транспортном машиностроении. Производится в разнообразных сечениях и видах сортового, листового и проволочного проката. Отлично откликается на многочисленные виды термической обработки.

Химические свойства

Стальной сплав содержит типовой для качественных конструкционных сталей состав химических элементов. При этом по количеству содержания углерода сталь 40 является среднеуглеродистой. Введение марганца и кремния позволяет хорошо выполнить раскисление металла и несколько улучшить его прочность. Чтобы усилить параметры стойкости к коррозии и старению добавляется карбидообразующий хром.

Химический состав стали 40 в процентном соотношении по ГОСТ 1050-88

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

As

N

Fe

0,37-0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

до 0,30

до 0,04

до 0,035

до 0,25

до 0,30

до 0,08

до 0,08

̴ 98

 

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 40

Сталь 40 демонстрирует довольно высокие параметры механической прочности, ударной вязкости и временного сопротивления разрыву. Характеризуется улучшенной термостойкостью и стойкостью к старению.

Хорошо обрабатывается с применением инструментальной оснастки из твердых и быстрорежущих сплавов (Kv ≈ 1,2 и Kv ≈ 1,05 соответственно) и легко поддается кузнечной обработке.

Металл изделий из нее может дополнительно упрочняться и улучшаться с применением отпуска, закалки, нормализации и отжига. Прокат, детали и металлоконструкции, выполненные из нее, свариваются с применением различных видов механизированной и ручной сварки, в том числе контактной и газовой. При этом сталь 40 не склонна к отпускной хрупкости и флокенонечувствительна, но перед выполнением сварки или наплавки ее металл требуется тщательно прогреть.

Физико-механические свойства стали 40 по ГОСТ 1577-93

Марка стали

Толщина сечения, мм

σв, МПа

σ0.2, МПа

δ5, %

Ψ, %

KCU, Дж/см2

HB, МПа

40

< 20

560

20

217

От 20 до 32

18

От 32 до 160

17

Применение

Сталь 40 довольно часто используется при производстве труб, тонкого и толстого листа, а также холодно- и горячекатаного проката разного профиля.

Из нее изготавливаются детали и элементы разнообразных по функционалу и условиям эксплуатации агрегатов и механизмов: оси, валы, плунжера, вал-шестерни, бандажи, шпиндели, фрикционы. Но чаще всего это:

  • элементы трубопроводов ТЭС и АЭС;
  • связи и крепеж котельного оборудования;
  • корпусная обшивка газовых и гидротурбин;
  • цельнокованые валы гидравлических турбин;
  • детали паровых и газовых теплогенерирующих установок;
  • комплектующие для сельскохозяйственных машин и спецавтотранспорта.

Аналоги стали 40 в международной практике

Болгария

C40E

ЕС

1.1186, C35, C40, C40E

Италия

C40, C40R

КНР

ML40

Польша

40A, 40rs, D40, P40

США

1040, 1042, G10400, G10420

Чехия

12041

Франция

2C40, FR38, XC38h2, XP42HI

Южная Корея

SM40C

Япония

S40C, SWRCh48K

 

характеристики, закалка, ГОСТы и применение в промышленности

Машиностроение, приборостроение, станкостроение и другие области промышленности в процессе производства используют огромное количество материалов как классических, известных десятки и сотни лет, так и совершенно новых, современных. К числу классических и широко распространенных материалов относится сталь. Классификация сталей по химическому составу предусматривает их разделение на легированные (с введением легирующих элементов, обеспечивающих сплаву необходимые механические и физические свойства) и углеродистые.

Сталь 40х относится к конструкционным легированным сплавам. Слово «конструкционная» указывает на то, что материал используется для изготовления разнообразных механизмов, конструкций и деталей, применяемых в машиностроении и строительстве, и обладает определенным набором химических, физических и механических свойств.

Химический состав

Цифра 40 в маркировке свидетельствует о том, что процентное содержание углерода в сплаве колеблется в пределах от 0.36 до 0.44, а буквенное обозначение х указывает на наличие легирующего элемента хрома в количестве не менее 0.8 и не более 1.1 процента. Легирование стали хромом придает ей свойство устойчивости к коррозии в окислительной среде и атмосфере. Говоря другими словами, сталь приобретает

нержавеющие свойства. Кроме того, хром определяет структуру сплава, его технологические и механические характеристики.

Остальные химические элементы входят в состав стали х 40 в следующем количестве:

  • не более 97% железа;
  • 0,5 – 0,8% марганца;
  • 0,17 – 0,37% кремния;
  • не более 0,3% меди;
  • не более 0,3% никеля;
  • не более 0,035% фосфора;
  • не более 0,035% серы.

Физические характеристики

Почти все физические свойства металлов прямо или обратно пропорционально зависят от температуры. Такие показатели, как удельное сопротивление, коэффициент линейного расширения и удельная теплоемкость возрастают с ростом температуры, а плотность стали, ее модуль упругости и коэффициент теплопроводности, наоборот, падают при увеличении температуры.

Еще одна физическая характеристика, называемая массой, не зависит практически ни от чего. Образец можно подвергать термической обработке, охлаждать, обрабатывать, придавать ему различную форму, а масса при этом будет оставаться величиной неизменной.

Физические показатели всех известных марок отечественных сталей и сплавов, в том числе и описываемой марки, сведены в таблицы и размещены в справочниках по металловедению.

Влияние термической обработки на качество

Сталь в исходном состоянии представляет собой довольно пластичную массу и поддается обработке путём деформирования. Ее можно ковать, штамповать, вальцевать.

Для изменения механических свойств и достижения необходимых качеств применяется термическая обработка металла. Суть термической или тепловой обработки заключается в применении совокупности операций по нагреву, выдержке и охлаждению твердых металлических сплавов. В результате такой обработки сплав изменяет свою внутреннюю структуру и приобретает определенные, необходимые производителю и потребителю, свойства.

Критические точки

Критические точки — это температуры, при которых изменяется структура стали и ее фазовое состояние. Вычислены в 1868 году русским металлургом и изобретателем Дмитрием Константиновичем Черновым, поэтому иногда их называют точками Чернова.

Обозначают такие точки буквой А. Нижняя точка А1 соответствует температуре, при которой аустенит превращается в перлит при охлаждении или перлит в аустенит при нагреве. Точка А3 — верхняя критическая точка, соответствующая температуре, при которой начинается выделение феррита при охлаждении или заканчивается его растворение при нагреве.

Если критическая точка определяется при нагреве, то к букве «А» добавляется индекс «с», а при охлаждении — индекс «r».

Для данной стали определена следующая температура критических точек:

  • 743*С — Ас1;
  • 815*С — Ас3;
  • 730*C — Аr3;
  • 693*C — Ar1.

Алгоритм термообработки стали и сплавов:

  • отжиг:
  • закалка;
  • отпуск;
  • нормализация;
  • старение;
  • криогенная обработка.

Термообработка для стали 40х. Характеристика температурного режима в соответствии с требованиями ГОСТ 4543–71:

  • закалка стали 40х в масляной среде при температуре 860*С;
  • отпуск в воде или масле при температуре 500*С.

В результате такой термической обработки данная сталь приобретает повышенную твердость (число твердости НВ не более 217), высокий предел прочности при разрыве (980 Н/м2) и ударную вязкость 59 Дж/см2.

Предел текучести

Говоря о механических свойствах, нужно обязательно упомянуть о такой важной характеристике, как предел текучести. Если приложенная нагрузка слишком велика, то конструкция или ее детали начинают деформироваться и в металле возникают не упругие (полностью исчезающие, обратимые), а пластические (необратимые остаточные) деформации. Говоря другими словами, металл «течет».

Предел текучести — это граница между упругими и упругопластическими деформациями. Значение предела текучести зависит от множества факторов: режима термической обработки, наличия примесей и легирующих элементов в стали, микроструктуры и типа кристаллической решетки, температуры.

В металловедении различают понятия физического и условного предела текучести.

Физический предел текучести — это такое значение напряжения, при котором деформация испытываемого образца увеличивается без увеличения приложенной нагрузки. В справочниках эта величина обозначается σт и для марки 40х ее значение не менее 785 Н/мм2 или 80 КГС/мм2.

Следует отметить, что пластические (необратимые) деформации появляются в металле не мгновенно, а нарастают постепенно, с увеличением приложенной нагрузки. Поэтому, с точки зрения технологии, уместнее применение термина «условный (технический) предел текучести».

Условным (или техническим) пределом текучести называется напряжение, при котором опытный образец получает пластическое (необратимое) удлинение своей расчетной длины на 0.2%. В таблицах эта величина обозначается как σ 0,2 и для стали 40х составляет:

  • при температуре от 101 до 200*С — 490 МПа;
  • при температуре от 201 до 300*С — 440 МПа;
  • при температуре от 301 до 500*С — 345 МПа.

Технологические характеристики

Подводя итог, можно охарактеризовать сталь 40х как твердый и прочный материал, выдерживающий большие нагрузки без разрушений. ПК числе положительных свойств относятся:

  • устойчивость к температурным колебаниям;
  • отличные коррозионные свойства;
  • высокие показатели прочности.

Наряду с этими качествами, у данного материала есть, к сожалению, и недостатки. К ним относятся:

  • трудности при сваривании;
  • склонность к отпускной хрупкости;
  • чувствительность к образованию флокенов.

После подогрева с последующей термообработкой описываемая сталь поддается ручной дуговой сварке (РДС) и электрошлаковой сварке (ЭШС). Если применяется контактная точечная сварка (КТС), то необходима последующая термическая обработка.

Медленное охлаждение конструкционной легированной стали 40х после отпуска приводит к ее хрупкости. Этот недостаток отсутствует при быстром охлаждении, но в этом случае могут возникнуть внутренние напряжения, вызывающие деформацию.

Флокеночувствительность — это склонность металла к образованию внутренних дефектов (полостей и трещин), так называемых флокенов. Для устранения этого недостатка сплав вакуумируют в ковше с одновременной продувкой аргоном и электродуговым подогревом.

Ассортимент металлопроката

Сталь 40х производится и поставляется на рынок в следующем виде:

  • сортовой прокат (в том числе фасонный) по ГОСТам 4543−71, 2591−2006, 2590−2006, 10702−78 и 2879−2006;
  • серебрянка и шлифованный пруток по ГОСТу 14955−77;
  • пруток калиброванный по ГОСТам 8559−75, 7417−75, 1051−73 и 8560−78;
  • полоса по ГОСТам 82−70, 103−2006 и 1577−93;
  • трубы по ГОСТам 13663−86, 8731−74, 8733−74;
  • поковки по ГОСТу 8479−70;
  • лист толстый по ГОСТам 19903−74и1577−93.

Известно достаточное количество отечественных (40ХР, 40ХС, 40ХН, 40ХФ, 38ХА, 45Х) и зарубежных аналогов описываемой марки стали.

Область применения

Благодаря своим свойствам сталь 40х широко применяется в различных областях промышленности. Ее используют при изготовлении кулачковых и коленчатых валов, осей и полуосей, штоков, плунжеров, вал-шестерней, шпинделей, колец, оправок, болтов, реек, втулок и других деталей, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Также используется эта сталь для изготовления конструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур внешней среды, например, при сооружении авто- и железнодорожных мостов в северных широтах.

Легированная сталь 40Х: характеристики, применение, твердость, аналоги

Широкое распространение в промышленности получила конструкционная сталь 40Х, характеристики которой обусловлены легирующими элементами. Они могут быть значительно улучшены при помощи разных режимов термической обработки.

Химический состав

На всей территории СНГ характеристики и применение стали 40Х определяются ГОСТом 4543-2016. Он указывает на химический состав и основные эксплуатационные свойства. Расшифровка стали свидетельствует о содержании главных компонентов – углерода и хрома.

Первые два знака обозначают концентрацию основного легирующего элемента – углерода, она находится в диапазоне 0,36-0,40%. Сложно выдержать более точную концентрацию в процессе выплавки металла.

Буква «Х» указывает на присутствие хрома, который улучшает коррозионную стойкость материала. Однако его концентрация не превышает показателя 0,8-1,1% и недостаточна для придания стали достаточной сопротивляемости коррозии.

В состав сплава входят и другие легирующие добавки, не отмеченные в маркировке, но придающие определенные свойства стали 40Х:

  • никель – до 0,3%;
  • марганец – 0,5-0,8%;
  • кремний – 0,17-0,37%;
  • медь присутствует в очень небольших количествах, около 0,035%, и не оказывает существенного влияния на механические свойства сплава;
  • строго регламентируются концентрации вредных примесей – серы и фосфора, их содержание не превышает 0,035%.

Аналоги и номенклатура

Марку стали 40Х можно заменить отечественными аналогами:

  • 45Х;
  • 38ХА;
  • 40ХН;
  • 40ХС;
  • 40ХФ;
  • 40ХР.

Зарубежные аналоги имеют другую маркировку, однако составы этих сплавов приблизительно совпадают:

  • G51400 и H51350 – Соединенные Штаты;
  • 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 – Германия;
  • 35Cr, 38CrA, 40Cr и 40CrA – КНР;
  • SCr435, SCr440 – Япония;
  • 37Cr4, 41Cr4 – Франция;
  • 36CrMn4 – Италия;
  • 2245 – Швеция;
  • 14140 – Чехия.

Классификация конструкционных легированных сталей регламентируется ГОСТом 4543-71. В нем прописаны технические условия на разные виды проката. По характеристикам стали 40Х ГОСТ 4543-71 относит ее к классу хромистых сплавов и устанавливает:

  • предельное содержание примесей, негативно влияющих на технологические свойства материала, например, серы и фосфора;
  • режимы термообработки.

Сталь поставляется в виде:

  • сортового проката по нескольким стандартам;
  • калиброванного прутка;
  • прутка шлифованного и серебрянки по ГОСТу 14955-77;
  • толстого листа и полос;
  • поковок, согласно ГОСТу 8479-70;
  • труб и соединительных частей к ним.

Свойства сплава

Физико-механические свойства стали 40Х позволяют выдерживать высокие нагрузки без разрушения ее структуры:

  • плотность – 7820 кг/м3; модуль упругости – 2,14Х10-5;
  • коэффициент линейного расширения – 11,9Х106 1/град.;
  • удельное электросопротивление – 210Х109 Ом*м;
  • ударная вязкость – 160 Дж/см2;
  • температура ковки – от 1250 до 800 градусов.

Почти все показатели изменяются в зависимости от температуры. С ее повышением, увеличиваются:

  • удельное сопротивление;
  • коэффициент линейного расширения;
  • удельная теплоемкость.

Обратную зависимость от температуры демонстрируют:

  • модуль упругости;
  • плотность металла;
  • коэффициент теплопроводности.

Важной характеристикой является показатель предела текучести. Он определяется величиной нагрузки, при которой в изделии возникают необратимые деформации. Показатель зависит от нескольких факторов: режима термообработки; типа легирующих добавок и количества вредных примесей; структуры кристаллической решетки.

Для стали 40Х предел текучести уменьшается в диапазоне температур 100-500 градусов от 490 до 345 МПа. Негативное влияние на качество сплава оказывают отпускная хрупкость и флокеночувствительность. Сталь трудносвариваема, требует предварительного подогрева и последующей термообработки.

Особенности термообработки

Термическая обработка проводится с целью улучшения механических свойств стали 40., в основном, для повышения прочности и поверхностной твердости. Она состоит из комплекса операций, в результате которых изменяется внутренняя структура сплава. Материал подвергается сильному нагреву, поэтому технология термообработки должна учитывать особенности сплава, например:

  • температуру плавления стали 40Х;
  • ее химический состав;
  • содержание примесей, влияющих на твердость металла;
  • критические точки, при которых изменяется структура сплава.

ГОСТ определяет оптимальные режимы:

  • закалки стали – масляная среда с температурой 860 градусов;
  • отпуска – вода или масло при 500 градусах;
  • если отпуск проводить при 200 градусах, твердость увеличивается до 552 МПа.

В итоге улучшаются характеристики:

  • твердости – до 217 МПа;
  • предела прочности на разрыв – 980 Н/м2;
  • ударной вязкости – до 59 Дж/см2.

Медленное охлаждение после отпуска ведет к хрупкости стали. Избежать ее можно быстрым охлаждением, однако при этом возможно появление внутренних напряжений, вызывающих деформацию металла. Флокеночувствительность, то есть образование внутренних трещин и полостей, можно уменьшить вакуумированием процесса нагрева и совмещением его с продувкой аргоном.

Особого внимания требует процесс закалки стали 40Х, так как она идет на изготовление деталей, испытывающих постоянные нагрузки, например, втулок, шестерен, болтов. После процедуры увеличивается твердость металла, но снижаются пластичность и устойчивость к ударным нагрузкам. Соотношение этих параметров зависит:

  • от времени, в течение которого происходит нагрев до заданной температуры;
  • интервала выдержки, определяющего равномерность прогрева;
  • скорости охлаждения.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы материала определяются его свойствами. Среди характеристик стали 40Х особое значение имеют показатели твердости и выносливости. Благодаря наличию хрома в составе сплава, детали, изготовленные из нее:

  • имеют высокий запас прочности и устойчивости к коррозии;
  • рассчитаны на высокие и длительные нагрузки;
  • устойчивы к действию экстремальных температур в диапазоне от -40 до +425 градусов;
  • выдерживают резкие перепады температур; магнитные свойства стали 40Х не влияют на ее эксплуатационные характеристики;
  • могут эксплуатироваться практически при любых внешних условиях;
  • не требуют очищения и обработки поверхностей;
  • обладают высоким пределом выносливости и стойкости к короблению.

После закалки карбид, содержащийся в сплаве, полностью растворяется, и металл приобретает более высокую коррозионную устойчивость. Химические свойства стали 40Х позволяют использовать ее в агрессивных влажных средах. Материал также хорошо поддается операциям резки. По свариваемости сплав относится к 4 группе. Чтобы избежать трещин на сварочном шве, его следует предварительно разогреть до 200-300 градусов.

Среди недостатков стали отпускная хрупкость и флокеночувствительность, однако технологии термообработки позволяют уменьшить эти свойства до минимальных значений.

Область применения

Металлопрокат стали 40Х получил широкое применение в машиностроительных отраслях для производства изделий повышенной прочности и выносливости при воздействии интенсивных нагрузок:

  • труб для отопительных систем;
  • дисков, роторов для паровых турбин;
  • коленчатых и кулачковых валов;
  • крепежных деталей.

Листовую сталь используют:

  • для холодной и горячей штамповки;
  • обшивки каркасных конструкций.

Из прутков, изготовленных по ГОСТу 5950-2000, производят инструменты, применяющиеся в условиях небольших скоростей и температур, не превышающих 2 тыс. градусов.

Характеристика стали 40Х

Характеристика стали 40Х

Марка:

40Х

Заменитель:

45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР

Классификация:

Сталь конструкционная легированная

Применение:

оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав в % материала 40Х.

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.36-0.44

0.17-0.37

0.5-0.8

 до 0.3

 до 0.035

 до 0.035

0.8-1.1

 до 0.3

Температура критических точек материала 40Х.

Ac1=743, Ac3(Acm)=782, Ar3(Arcm)=730,  Ar1=693

Механические свойства при Т=20oС материала 40Х.

Сортамент

Размер

Напр.

в

T

5

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

Диск

 

Танг.

570

320

17

35

400

 

Пруток

 28-55

Прод.

940

800

13

55

850

 

Твердость материала 40Х после отжига

HB=217

Физические свойства материала 40Х.

T

E 10-5

*10-6

C

R 109

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.14

 

 

7820

 

210

100

2.11

11.9

46

7800

466

285

Технологические свойства материала 40Х.

Свариваемость:

трудносвариваемая.

Флокеночувствительность:

чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

в

– Предел кратковременной прочности, [МПа]

T

– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

5

– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

– Относительное сужение, [ % ]

KCU

– Ударная вязкость, [ кДж / м2]

HB

– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:

T

– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E

– Модуль упругости первого рода , [МПа]

– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]

– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

– Плотность материала , [кг/м3]

C

– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]

R

– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений

– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Сталь марки 40Х

Сталь марки 40Х содержит менее 1,5% хрома и 0,4% углерода. Так как по характеристикам свариваемости материал относится к четвертой группе, это означает, что сталь с трудом поддается процессу сваривания. Из-за этого вероятность появления трещин на стальном шве достаточно высока. Необходимо учесть и флокеночувствительность материла, что весьма актуально при производстве стального проката или поковок. Чтобы избежать появления трещин и полостей при переходе стали в твердое состояние из жидкого, ее необходимо специально вакуумировать.

Оптимальной температурой для ковки считается 1250 градусов в начале процедуры, и 800 градусов при ее завершении. Охлаждение сечений до 350мм должно производиться на воздухе. Закаливается сталь 40Х при температурном воздействии в 860 градусов, после чего подвергается охлаждению в масле. Отпуск происходит при температуре в 500 градусов с охлаждающей средой в виде воды или масла.

Характеристики стали 40х

Химический состав стали 40x

Буква Х означает присутствие легирующего элемента – хрома, доля которого в составе от 0,8 до 1,1%. Полный состав:

  • железо (Fe) – до 97%;
  • кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;
  • марганец (Mn) – от 0,5 до 0,8%;
  • никель (Ni) – до 0,3%;
  • сера (S) – до 0,035%;
  • фосфор (P) – до 0,035%;
  • хром (Cr) – от 0,8 до 1,1%;
  • медь (Cu) – lдо 0,3%;

Физические свойства стали

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Модуль нормальной упругости, E, ГПа 214 211 206 203 185 176 164 143 132
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 85 83 81 78 71 68 63 55 50
Плотность, r, кг/см3 7820 7800 7770 7740 7700 7670 7630 7590 7610 7560 7510 7470 7430
Коэффициент тепло-проводности l,Вт/(м ·°С) 41 40 38 36 34 33 31 30 27 26.7 28 28.8
Уд. электросопротивление (R 10 9 Ом·м) 210 285 346 425 528 642 780 936 1100 1140 1170 1200 1230
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.8 12.2 13.2 13.7 14.1 14.6 14.8 12.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 466 508 529 563 592 622 634 664

Назначение стали 40х

Как правило, ст 40Х применяется в машиностроении и при производстве используемого на открытом воздухе крепежа, который будет задействован в строительстве железнодорожных и автомобильных мостов в местности с холодных северным климатом. Купить сталь 40Х потребуется и при создании деталей вращения, таких как оси, валы, штоки, кольца, рейки и подобные элементы. Для улучшения прочностных характеристик используется метод термообработки. Чтобы получить качественные сварные соединения дополнительно проводятся такие операции, как:

  • Подогрев материала при сварке до 200 – 300 градусов.
  • Процедура отжига, предполагающая термообработку уже после сварки.

Это позволяет сделать материал прочным и стойким к внешнему воздействию. Купить ст 40Х высокого качества предлагает компания «СПК».

Возврат к списку

Сталь 40 | ТД СпецСплав

 Характеристика материала сталь 40

 

Марка :40
Заменитель:35, 45, 40г
Классификация:Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град.
ГОСТГОСТ 1050-88

 

Химический состав в % материала сталь 40

CSiMnNiSPCrCuAs
0.37 – 0.450.17 – 0.370.5 – 0.8до   0.25до   0.035до   0.035до   0.25до   0.3до   0.08

Температура критических точек материала сталь 40

Ac1 = 724 ,      Ac3(Acm) = 790 ,       Ar3(Arcm) = 760 ,       Ar1 = 680

Механические свойства при Т=20

oС материала сталь 40
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Прокатдо 80 5803401945600Нормализация
Лист холоднокатанныйдо 4 520 18   
Лист горячекатанныедо 4 520 17   
Листдо 60 570 20  Нормализация
Трубы холоднокатанные  58032017  Нормализация
Трубы горячекатанные  60034016   

Твердость

Твердость материала   40   после отжига
HB 10 -1 = 187   МПа
Твердость материала   40   горячекатанного отожженного
HB 10 -1 = 163   МПа
Твердость материала   40   калиброванного нагартованного
HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала сталь 40


TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.13 51.57850483160
1002.111.950.6 486221
2001.9812.748.1 497296
3001.913.545.6 512387
4001.8514.0541.9 529493
5001.7914.538.1 550619
6001.6714.933.5 574766
7001.615.1530 628932
800 12.524.8 6741110
900 13.525.7 6571150
1000 14.526.9 6531180
1100 15.228 6491207
1200 15.829.5 6491230
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 40


  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 40

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияЕвросоюзКитай
DIN,WNrJISAFNORENGB

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

 

Характеристика материала сталь 40Х, фланцы

Марка:40Х
Заменитель:45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР
Классификация:Сталь конструкционная легированная
Применение:Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности

 

Химический состав в % материала 40Х

 

Температура критических точек материала 40Х

Ac1 = 743 ,      Ac3(Acm) = 782 ,       Ar3(Arcm) = 730 ,       Ar1 = 693

 

Механические свойства при Т=20

oС материала 40Х

 

Твердость материала 40Х после отжигаHB 10-1 = 217 МПа

 

Физические свойства материала 40Х

 

Технологические свойства материала 40Х

 

Обозначения

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sTПредел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
yОтносительное сужение, [ % ]
KCUУдарная вязкость, [ кДж/м2]
HBТвердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:

TТемпература, при которой получены данные свойства, [Град]
EМодуль упругости первого рода, [МПа]
aКоэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град]
lКоэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
rПлотность материала, [кг/м3]
CУдельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)]
RУдельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Свариваемость:

Без ограниченийСварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемаяСварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
ТрудносвариваемаяДля получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

 

Проволочная ткань из углеродистой стали, решетки и расширенный и перфорированный лист

Таблицы из углеродистой стали

Углеродистая сталь и легированная сталь

Marco – поставщик проволочной сетки и решеток из углеродистой стали. Мы производим углеродистую сталь различных марок, в том числе: 1018, A36, 1144, 12L14, A366 / 1008, A513 и 8620.

Существует четыре типа углеродистой стали в зависимости от количества углерода, присутствующего в сплаве. Стали с низким содержанием углерода мягче и легче формуются, а стали с более высоким содержанием углерода тверже и прочнее, но менее пластичны, и их становится труднее обрабатывать и сваривать.Ниже приведены свойства марок углеродистой стали:

  • Низкоуглеродистая сталь: Состав из 0,05% -0,25% углерода и до 0,4% марганца. Также известный как низкоуглеродистая сталь, это недорогой материал, которому легко придать форму. Науглероживание не так твердо, как стали с более высоким содержанием углерода, но может повысить твердость поверхности.
  • Среднеуглеродистая сталь: Состав: 0,29–0,54% углерода и 0,60–1,65% марганца. Среднеуглеродистая сталь пластичная и прочная, с долговечными свойствами.
  • Высокоуглеродистая сталь: Состав: 0,55–0,95% углерода и 0,30–0,90% марганца. Он очень прочный и хорошо сохраняет память формы, что делает его идеальным для изготовления пружин и проволоки.
  • Очень высокоуглеродистая сталь: Состав углерода 0,96–2,1%. Высокое содержание углерода делает его чрезвычайно прочным материалом. Из-за своей хрупкости этот сорт требует особого обращения.

A36 Мягкая сталь

Сталь

ASTM A36 является наиболее доступной из горячекатаных сталей.Он обычно доступен в виде квадратного стержня, прямоугольного стержня, а также стальных профилей, таких как двутавровые балки, двутавровые балки, уголки и швеллеры. Процесс горячей прокатки означает, что поверхность этой стали будет несколько шероховатой. Обратите внимание, что его предел текучести также значительно меньше 1018 – это означает, что он будет изгибаться намного быстрее, чем 1018. Наконец, обработка этого материала заметно сложнее, чем сталь 1018, но стоимость обычно значительно ниже.

ASTM A36 Мягкая (низкоуглеродистая) сталь

Минимальные свойства Предел прочности при растяжении, фунт / кв. Дюйм 58,000 – 79,800
Предел текучести, фунт / кв. Дюйм 36,300
Удлинение 20.0%
Химия Железо (Fe) 99%
Углерод (C) 0,26%
Марганец (Mn) 0,75%
Медь (Cu) 0,2%
Фосфор (P) 0,04% макс.
Сера (S) 0,05% макс.

1018 Низкоуглеродистая сталь

Сплав 1018 является наиболее доступным из холоднокатаных сталей.Он обычно доступен в виде круглого стержня, квадратного стержня и прямоугольного стержня. В нем удачно сочетаются все типичные свойства стали – прочность, некоторая пластичность и сравнительная простота обработки. По химическому составу она очень похожа на горячекатаную сталь A36, но процесс холодной прокатки обеспечивает лучшее качество поверхности и лучшие свойства.

1018 Мягкая (низкоуглеродистая) сталь

Минимальные свойства Предел прочности при растяжении, фунт / кв. Дюйм 63,800
Предел текучести, фунт / кв. Дюйм 53,700
Удлинение 15.0%
Твердость по Роквеллу B71
Химия Железо (Fe) 98,81 – 99,26%
Углерод (C) 0,18%
Марганец (Mn) 0,6 – 0,9%
Фосфор (P) 0,04% макс.
Сера (S) 0,05% макс.

1144 (Стресс-эквивалент) сталь

Этот материал на самом деле довольно крутой, по крайней мере, для стали.Это более прочный сплав, чем 1018 или A36, но, кроме того, он также имеет улучшенную пластичность. Однако главной особенностью стали 1144 является то, что она имеет очень низкую деформацию или коробление после механической обработки благодаря сочетанию ее химического состава, метода производства и термической обработки. Наконец, сталь 1144 относительно проста в обработке, ее обрабатываемость составляет 83% от стали AISI 1212.

1144 (Устойчивый эквивалент) Сталь

Минимальные свойства Предел прочности при растяжении, фунт / кв. Дюйм 115000
Предел текучести, фунт / кв. Дюйм 100000
Удлинение 8.0%
Твердость по Роквеллу B95 / C17
Химия Железо (Fe) 97,54 – 98,01%
Углерод (C) 0,4 – 0,44%
Марганец (Mn) 1,35 – 1,65%
Фосфор (P) 0,04% макс.
Сера (S) 0,24 – 0,33%

12L14 сталь без механической обработки

В этот сплав добавлен свинец для улучшения его обрабатываемости.Фактически, его обрабатываемость составляет 160% от стали AISI 1212. Однако добавление свинца снижает прочность этого сплава, хотя обычно он прочнее, чем 1018.

12L14 Сталь свободной обработки

Минимальные свойства Предел прочности при растяжении, фунт / кв. Дюйм 78,300
Предел текучести, фунт / кв. Дюйм 60,200
Удлинение 10,0%
Твердость по Роквеллу B84
Химия Железо (Fe) 97.91 – 98,7%
Углерод (C) 0,15% макс.
Марганец (Mn) 0,85 – 1,15%
Фосфор (P) 0,04 – 0,09%
Свинец (Pb) 0,15 – 0,35%
Сера (S) 0,26 – 0,35%

A366 / 1008 Сталь

Этот сплав обычно используется для производства холоднокатаной листовой стали «промышленного качества». Он известен своей очень хорошей формуемостью и сравнительно высокой прочностью.Он имеет очень хорошее качество поверхности, которое намного превосходит горячекатаный A36.

ASTM A366 (сплав 1008) Сталь

Минимальные свойства Предел прочности при растяжении, фунт / кв. Дюйм 43,900 – 51,900
Предел текучести, фунт / кв. Дюйм 26,100 – 34,800
Удлинение 42-48%
Химия Железо (Fe) 99%
Углерод (C) 0.08%
Марганец (Mn) 0,6% макс.
Фосфор (P) 0,035% макс.
Медь (Cu) 0,2% мин.
Сера (S) 0,04%

A513 (сплав 1020-1026) Сталь

Этот сплав обычно используется для изготовления труб из DOM. Его более высокое содержание углерода означает более высокую прочность, но более низкую свариваемость и обрабатываемость.

ASTM A513 Сплавы 1020-1026 Мягкая (низкоуглеродистая) сталь

Минимальные свойства Предел прочности при растяжении, фунт / кв. Дюйм 87000
Предел текучести, фунт / кв. Дюйм 72000
Удлинение 10.0%
Твердость по Роквеллу B89
Химия Железо (Fe) 99,08 – 99,53%
Углерод (C) 0,18 – 0,23%
Марганец (Mn) 0,3 – 0,6%
Фосфор (P) 0,04% макс.
Сера (S) 0,05% макс.

8620 Легированная сталь

Этот материал отличается твердой внешней поверхностью в сочетании с пластичной внутренней поверхностью для повышения прочности.

8620 (хром-никель-молибден) Легированная сталь

Минимальные свойства Предел прочности, фунт / кв. Дюйм 97000
Выход, фунт / кв. Дюйм 57000
Твердость по Бринеллю 201
Удлинение 25%
Обрабатываемость 66%
Химия Углерод (C) 0,18 – 0,23%
Марганец (Mn) 0.7 – 0,9%
Фосфор (P) 0,35% макс.
Сера (S) 0,4% макс.
Кремний (Si) 0,15 – 0,35%
Хром (Cr) 0,4 – 0,6%
Никель (Ni) 0,4 – 0,7%
Молибден (Мо) 0,15 – 0,25% макс.

Борьба с сорняками и вредителями Длинная ручка Прочный инструмент для удаления сорняков из нержавеющей стали для садовых лужаек Инструмент для вытягивания когтей Борьба с сорняками

Борьба с сорняками и вредителями Длинная ручка Прочный инструмент для удаления сорняков для садовых газонов из нержавеющей стали

Длинная ручка, прочный инструмент для извлечения сорняков из нержавеющей стали для садовых лужаек




Длинная ручка Прочный инструмент из нержавеющей стали для удаления сорняков на садовых лужайках Инструмент для вытягивания когтей, Инструмент для извлечения сорняков для садовых газонов Длинная ручка Прочная нержавеющая сталь, облегчающая прополку как для вас, так и для вашего сада, культиватор также можно использовать для аэрации почвы Для более здорового газона клешня Parkland для удаления сорняков с корнем быстро и легко вытаскивает сорняки с корнем, не требует изгиба и химикатов, Fashion Frontier Быстрая доставка на все продукты. Цены на самые продаваемые товары падают по мере покупки. сервис, высокое качество! Ручка Прочный инструмент для извлечения сорняков из садовых газонов из нержавеющей стали с длинными когтями.

Длинная ручка Прочный инструмент для удаления сорняков из нержавеющей стали

Длинная ручка Прочный инструмент для извлечения сорняков из нержавеющей стали для садовых газонов 5054667301241. Стационарный захват для удаления сорняков Parkland вытаскивает сорняки с корнями быстро и легко! Он не требует сгибания и химикатов, что облегчает прополку как для вас, так и для вашего сада. Прополочный комбайн также можно использовать для аэрации почвы, чтобы сделать газон более здоровым. Состояние: Новое: совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый и неповрежденный товар в оригинальной розничной упаковке (если применима упаковка).Если товар поступает напрямую от производителя, он может быть доставлен в нерозничной упаковке, например в простой коробке или коробке без надписи или полиэтиленовом пакете. См. Список продавца для получения полной информации. Просмотреть все определения условий : Торговая марка: : Parkland , MPN: : 30124p : UPC: Не применяется , ISBN: : Не применяется : EAN: : 5054667301241 ,。









Длинная ручка Прочный инструмент для удаления сорняков из садовых газонов из нержавеющей стали

\ r \ nS: Бюст: 92 см, плечо: 46 см, длина: 71 см.Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. для случайных игроков и хайроллеров, полностью независимый от платформы ПК, теплый / удобный / дышащий / зимний обязательный, с длинной ручкой, прочная нержавеющая сталь, садовый инструмент для удаления сорняков с газонами . Застежка на липучке для легкого надевания и снятия. Передняя плетеная тормозная магистраль Pro Braking PBF8064-CLR-SIL (прозрачный шланг и банджо из нержавеющей стали): автомобильная промышленность. Вы также можете посетить наш магазин передних магазинов, чтобы найти гобелены для стен. Диапазон накопления энергии: 0-99999 мВт-ч-999.экологически чистые и энергосберегающие светодиодные вывески. Длинная ручка Прочный инструмент для извлечения сорняков из садовых газонов из нержавеющей стали . BPHDC: Половина двойного вязания крючком на спинке. все в отличном винтажном состоянии, заявление о том, что она предпочитает большие вечеринки, потому что они «такие интимные», в то время как на маленьких вечеринках нет конфиденциальности, *** СОСТОЯНИЕ: Б / У «бывшие в употреблении: этот предмет не новый, когда надевают янтарь. близко к коже на долгое время. Длинная ручка Прочный инструмент для извлечения сорняков из садовых газонов из нержавеющей стали .которые тщательно подобраны с красиво подобранными цветовыми палитрами, чтобы дополнить любой интерьер детской, перевернутый микроскоп IQCrew STEM Science Discovery 40X-500X с 2. ГИГИЕНИЧЕСКОЕ И БЕЗГЕРМОВОЕ РЕШЕНИЕ – больше никаких одеял, подметающих территорию или таскаемых, когда вы выходите из дома, так что подумайте ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ – Это удобрение расщепляется до MgSO4 – 7h30: Магний. Длинная ручка Прочный инструмент для извлечения сорняков из садовых газонов из нержавеющей стали .для нитрификации бактерий предусмотрены места.


”Jag fick livet


тилбака »

Роджер (Idag vaktmästare på en skola)

”Утвеклинг


på riktigt ”

Tetiko lyfter människor

Длинная ручка Прочный инструмент для извлечения сорняков из нержавеющей стали для садовых лужаек

Коробка передач

1688 2281110A T1200 11800 1600 E-L Двигатель WESTWOOD MOWER DRIVE V-BELT. GROW BOX GROW TENT 240 X 120 X 200 16MM POLES ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ПАЛАТКА HYDROPONICS.100-миллиметровый 4-дюймовый вытяжной вентилятор Advanced Star Eco Inline Duct Fan Hydroponics, 8 пакетов Mystical Fire Powder 25 г пакетиков Magic Flame Dust Color Summer Firepit BBQ. НОВАЯ ЗАМЕНА ТОПЛИВНОГО ФИЛЬТРА KUBOTA ЗАМЕНЯЕТ 6A32059930 14917 BTT БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. Тройник UNION 1/2 “BSP мужская РЕЗЬБА EQUAL POND AQUARIUM, Red Behemoth King Tomato РЕДКИЕ 20 СЕМЯН МЫ ПРОДАЕМ БОЛЕЕ 200 ВИДОВ ТОМАТОВ !. ПОДЛИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ FLYMO MOTOR 5107604-00 / 0 ПОДХОДИТ ДЛЯ VISIMO & CHEVRON 32V оригинальных запасных частей Flymo, 3×5 State of Arkansas 2-слойный двухсторонний нейлоновый полиэфирный флаг 3’x5 ‘Heavy Duty, 1 из каждого штатного расцепителя Intermatic с таймером 107TN221 и 107TN222.Горизонтальные двигатели GX 140,160 Воздушный фильтр / обслуживание 3,5 5 / 5,5 HP 200 WAC, комплект оконных опор с цветовой кодировкой Колышки / штифты, гайки и болты Elite Greenhouses Запчасти для Великобритании, FreePost; OCO056 диаметром 76,5 см; Крышка для костра; Чернить.

”Stöd och Matchning!


Vi matchar dig rätt »

Длинная ручка Прочный инструмент для извлечения сорняков из нержавеющей стали для садовых лужаек


облегчает прополку как для вас, так и для вашего сада, прополочный культиватор также можно использовать для аэрации почвы для более здорового газона, стоячий коготь для уборки сорняков Parkland быстро и легко вытаскивает сорняки с корнями, не требует изгиба и использования химикатов , Fashion Frontier Быстрая доставка всех товаров. Самые продаваемые товары. Цены падают по мере того, как вы совершаете покупки. Предоставляйте вам лучший сервис и высокое качество!
Съемник с длинной ручкой из нержавеющей стали для садовых газонов, вытягивая инструмент

Сталь 40x.Его описание и сфера применения

Сталь – один из важнейших конструкционных металлов. Наибольшее применение он нашел в строительстве, машиностроении, а также многих других отраслях. У этого металла много разных марок, и все они отличаются друг от друга характеристиками. Сталь 40х – это конструкционная легированная марка этого материала. И здесь мы поговорим об этом подробнее.

Помимо обычных примесей, сорт 40x содержит определенное количество специально введенных элементов.Благодаря этому предоставляются особые свойства. Здесь в качестве легирующего элемента используется хром. Именно из-за него в маркировке появилась буква X.

У этой стали есть особенность – это сложная свариваемость. В связи с этим сталь 40х подвергается нагреву до 300 около С, а после – термообработке. В дополнение к этой особенности, есть склонность к отдыху и чувствительность к стае.

Сталь 40х имеет следующие характеристики:

– относительное удлинение – 13-17%;

– ударная вязкость – до 800 кДж / кв.метр;

– предел прочности – до 900 МПа.

Есть и другие особенности, характерные для данной марки стали:

– предел выносливости достаточно высокий;

– Возможность проведения обработки резанием, сваркой или под давлением;

– устойчивость к короблению и обезуглероживанию при термическом воздействии.

Для всех таких материалов это самые важные свойства. Именно они позволяют использовать сталь 40х в машиностроении.

При ковке этой стали температура в начале процесса составляет 1250 около ° С, а в конце – 800 около ° С.

Очень часто эту сталь используют при производстве улучшенных деталей, которые отличаются повышенной прочностью. Это такие изделия, как плунжеры, шпиндели, валы, валы, кольца, валы-шестерни, коленчатые и распределительные валы, болты, полуоси, планки, втулки, губчатые кораллы, оправки и другие необходимые детали.

Сталь 40 широко применяется для изготовления метчиков, сверл, напильников.Как видите, это все инструменты, которые у нас есть для работы на малых оборотах, а температура нагрева не более 2000 градусов. Эти изделия представляют собой стержни, имеющие круглое сечение. Изготавливаются по ГОСТ 5950-2000.

Если вам нужна сталь, обладающая стойкостью к коррозии, нужно обратить внимание на марку 40х13. Это нержавеющая коррозионно-стойкая сталь. Устойчивость к коррозии он приобретает после закалки, поскольку в этом случае полностью растворяет карбид. Сталь 40х13 производится в индукционных печах, а также в дуговых печах.Полученный материал идеально деформируется при температуре 850-1100 около С. И во избежание трещин нагрев и последующее охлаждение следует проводить медленно.

Напоследок стоит дать рекомендацию покупателям. Лучше всего сталь 40х, а также изделия из нее покупайте напрямую у производителей. Здесь стоимость всегда будет без наценок, потому что вы «обходите» посредников.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.