Стали 40х состав: Сталь 40Х: характеристики, свойства, аналоги

alexxlab | 31.03.1970 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 40Х: характеристики, свойства, аналоги

 

Сталь 40Х – это конструкционная легированная сталь. Предназначена для производства деталей повышенной прочности. Продукция из стали 40Х изготавливается в соответствии с требованиями стандартов ДСТУ 7806 и ГОСТ 4543

Классификация: Сталь конструкционная легированная.

Продукция: Сортовой прокат, в том числе фасонный, полуфабрикаты, поковки, листовой прокат.

 

Химический состав стали 40Х в соответствии с ГОСТ 4543, %

Si

 Mn

NI

Cr

Cu

P

S

0.17-0.37

0.5-0.8

≤0.3

0.8-1.1

≤0.3

≤0.035

≤0.035

 

Механические свойства стали 40Х

Термическая обработка

Предел текучести, (МПа)

Временное сопротивление, (МПа)

Минимальное относительное  удлинение , %

Относительное сужение, %

Закалка от 860°С в масле, отпуск при 500°С

≥785

≥980

≥10

≥45

 

Аналоги стали 40Х

США

5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400

Япония

SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

Евросоюз

37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4

Китай

35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr

Швеция

2245

Польша

38HA, 40H

Румыния

40Cr10, 40Cr10q

Чехия

14140

Австралия

5132H, 5140

Южная Корея

SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

 

Применение

Конструкционную легированную сталь марки 40Х используют при производстве деталей повышенной прочности (оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие). Также хромистую сталь 40Х применяют при изготовлении изделий ковкой, холодной и горячей штамповкой, стальной прокат используется при производстве труб, емкостей и другой продукции.

 

Сваривание

Марка стали 40Х является трудносвариваемой, флокеночувствительной и склонной к отпускной хрупкости. Сварочный шов - одна из основных причин образования трещин в материале. Поэтому материал из стали 40Х разогревают перед выполнением сварочных работ и подвергают термической обработке после него

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Сварка стали 40х

Свариваемость данной стали относят к 4-й группе, и шов часто провоцирует появление трещин. Исходя из этой опасности, 40Х перед сваркой предварительно разогревают.

Помимо этого, выполняют подготовку кромок (при дуговой сварке). При контактно-точечной сварке необходима термообработка.

Также сталь 40х сложна при резке с использованием сварочного оборудования.

Виды обработки 40х

Чтобы улучшить характеристики и эксплуатационные свойства, сталь и изделия подвергают термообработке.

Закалка обеспечивает значительное повышение степени твёрдости, но увеличивает хрупкость, которую снижает отпуск (как и снимает внутреннее напряжение).

Закалку необходимо проводить в масляной среде, что увеличивает качество слоя поверхности.  А последующее охлаждение можно выполнять как в масляной, так и в воздушной средах. Охлаждение в воде не рекомендуется, поскольку приводит к образованию окалины.

Форма поставки стали 09Г2С

Поставляется в виде сортового проката, включая фасонный, серебрянки, листа толстого, полосы, прутка: калиброванный и шлифованный, слябов и поковок, трубопроката.

Область применения

Для производства изделий, которые эксплуатируются в условиях нагрузок, и требуют повышенной прочности – оси и полуоси, шестерни, штоки, валы коленчатые и кулачковые, шпиндели, болты, втулки и пр.

Применение стали 40х с учётом характеристик и свойств

Свойства данной стали, обусловленные её характеристиками, определяют широкую сферу использования.

  • Благодаря прочности и твёрдости из 40х целесообразно изготавливать листовую продукцию, например, в процессах штампования - холодным или горячим методом. Стальные листы подходят для обшивки каркасов.
  • Эти же качества позволили использовать поковки и слябы в качестве основы для изготовления деталей, эксплуатация которых предполагает большие нагрузки.
  • Антикоррозионные свойства позволяют производство трубной продукции (в системах отопления, для транспортирования агрессивных рабочих сред.
  • Прокат из стали 40х незаменим в машиностроении – производство разнообразных деталей.
  • После термообработки 40х подходит для изготовления валов, зубчатых изделий, болтов и пр.

Аналоги 40Х

Марка: 40Х (аналоги: 38ха, 40хс, 40хн, 40хф, 40хр, 45х)


Сталь 40Х: характеристики, твердость, применение

Среди всех различных материалов, которые применяются в машиностроительной и других областях, наибольшее распространение получила сталь. Она выпускается в самых различных вариантах исполнения, эксплуатационные качества во многом зависят от химического состава. Процесс легирования позволяет придать материалу определенные эксплуатационные качества. К примеру, высокая концентрация хрома приводит к повышению коррозионной стойкости. Довольно большое распространение получила сталь 40Х. Она представлена легированной структурой, которая может выдерживать несущественное воздействие влаги и некоторых химических веществ. Сталь 40Х, характеристики которой могут быть улучшены при проведении термической обработки, имеет ряд особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Сталь 40х

Расшифровка стали 40Х

На территории СНГ применяется стандарт ГОСТ 4543-2016, который позволяет определить не только химический состав, но и различные эксплуатационные качества материала.

Скачать ГОСТ 4543-2016

Сталь 40Х ГОСТ определяет следующие вещества в составе:

  1. Первая цифра 40 применяется для обозначения основного элемента в составе, которым является углерод. Как правило, большая часть состава приходится на железо, а углерод, концентрация которого составляет 0,44%, определяет основные эксплуатационные характеристики.
  2. Следующая буква Х указывает на то, что в составе есть легирующий элемент, представленный хромом. Отсутствие цифры после буквы указывает на то, что концентрация элемента составляет 1,1%. Как ранее было отмечено, хром повышает коррозионную стойкость структуры. Однако, рассматриваемая марка стали 40Х не характеризуется высокими антикоррозионными качествами.
  3. Рассматривая 40Х ГОСТ отметим, что в состав входит довольно большое количество никеля, кремния и марганца. Они определяют некоторые эксплуатационные характеристики металла, но они не отмечаются в маркировке.

Расшифровка позволяет определить химический состав и основные эксплуатационные качества материала. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке материалов, но химический состав у аналогов примерно схожий.

Химический состав стали

Как ранее было отмечено, химический состав стали 40Х определяется маркировкой. Однако, она не отображает весь состав. Сталь марки 40Х характеризуется следующими особенностями:

  1. Показатель концентрации углерода в составе находится в пределе от 0,36% до 0,44%. Отметим, что более точный показатель выдержать производители не могут по причине сложности процесса получения металла.
  2. Хром является основным легирующим элементом, его в металле содержится 0,8-1,1%.
  3. Процесс производства сплава определяет то, что в металл включается никель, кремний и марганец. Их концентрация не больше 1%, но даже незначительное количество приводит к изменению эксплуатационных характеристик.
  4. В составе есть вредные элементы, к примеру, фосфор и сера. Их концентрация строго регламентирована.
  5. Также в состав включается медь, но ее около 0,035%. Именно поэтому концентрация этого элемента не изменяет основные эксплуатационные характеристики.

Химический состав стали 40х по ГОСТ

Рафинирование структуры различными легирующими элементами проводится при применении сильных раскислителей, после чего вводится шлак, обрабатываемый кремнием и углеродом.

Физические и механические свойства

Рассматривая механические свойства стали 40Х следует учитывать, что она обладает высокой твердостью и прочностью, структура может выдерживать существенную нагрузку и во время эксплуатации не подвергаться разрушению. Сталь 40Х характеризуется следующими положительными качествами:

  1. Достаточно высокая коррозионная стойкость, которая достигается при включении в состав хрома.
  2. Высокие прочностные показатели. Твердость измеряется в различных показателях, часто применяется HRC и HB. Показатель твердости соответствует значению 217 МПа.
  3. При выборе более подходящего материала уделяется внимание и удельному весу. Плотность стали 40Х составляет 7820 кг/м3.

Свойства Ст 40х

Модуль упругости и предел текучести могут варьироваться в достаточно большом диапазоне, что зависит от температуры. К примеру, при существенном повышении температуры модуль упругости падает. Предел текучести определяет то, насколько применим сплав при получении заготовок методом литья.

Есть и несколько существенных недостатков у сплава:

  1. Отпускная хрупкость. После закалки структура становится весьма восприимчивой к ударной нагрузке. Снизить вероятность повышения хрупкости можно при соблюдении технологии термической обработки.
  2. Высокая степень склонности к образованию флокенов. Она свойственна довольно большому количеству различных сплавов.
  3. Плохая свариваемость усложняет процесс изготовления различных изделий. При желании могут применяться самые различные технологии сварки. Процесс существенно упрощается за счет предварительного нагрева структуры. Кроме этого, структура сложна в резке при применении сварочного оборудования.
  4. Флокеночувствительность – свойство, которое определяет высокую вероятность появления внутренних трещин после отливки различных изделий. Подобные дефекты часто возникают при горячей деформации легированной стали. Подобные дефекты становятся причиной высокой концентрации водорода во время термической обработки. Снизить вероятность появления дефектов можно за счет строгого соблюдения температурного режима.

Сварка стали

В последнее время достаточно часто применяется метод вакуумизации сплава, за счет чего снижается концентрация водорода. Именно поэтому качество полученной структуры существенно увеличивается.

Область применения

По степени свариваемости структуры она относится к 4 группе. Сварочный шов может стать причиной образования различных трещин. Именно поэтому материал 40Х перед выполнением сварочных работ предварительно разогревается, что позволяет избежать просто огромного количества проблем с эксплуатацией полученного изделия.

Кроме этого, требуется проводить предварительную подготовку кромок к выполнению дуговой сварки. При применении контактно-точечной технологии требуется термическая обработка.

Другие свойства рассматриваемого материала определяют его широкое применение. На производственные площадки поставляются заготовки следующего типа:

  1. Листы. Листвой металл получил широкое распространение, к примеру, при холодной или горячей штамповке. Кроме этого, листы металл используются при обшивке каркасных конструкций.
  2. Поковки используются в качестве основы при создании различных изделий.
  3. Трубы сегодня весьма распространены, к примеру, при создании отопительной системы или для транспортировки различной жидкости.
  4. Металлопрокат применяется в машиностроительной области в качестве заготовки для различных деталей.

Круг ф 160 ст 40Х с обточкой

После проведения термической обработки Сталь 40 может применяться для получения насадок, разверток и корпусов метчиков. Аналог стали 40Х может использоваться для получения различных ответственных конструкций, к примеру, осей, валов, зубчатых колес, болтов или плунжеров. Аналоги зарубежные могут использоваться для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе при низкой температуре. Примером назовем элементы мостов и железнодорожных конструкций.

Для существенного увеличения эксплуатационных характеристик получаемых изделий проводится различная термическая обработка.

Закалка приводит к существенному повышению твердости поверхности, однако хрупкость снизить можно только при отпуске. Достигнуть требуемых показателей можно только при соблюдении особенностей технологии.

Термическая обработка

Во многих случаях термическая обработка позволяет существенно повысить эксплуатационные качества металла. Термическая обработка стали 40Х проводится с учетом особенностей структуры. Рекомендации по выполнению подобной процедуры следующие:

  1. Закалка стали 40Х проводится в масляной среде. Это позволяет существенно повысить качество поверхностного слоя структуры.
  2. Проводимая закалка 40Х проводится с последующим охлаждением заготовки. Для этого может применяться обычная воздушная или масляная среда. Масло позволяет существенно повысить качество получаемого изделия, в то время как на воздухе охлаждение происходит при больших размерах. Применение водной среды может привести к появлению окалины и других дефектов.
  3. Обязательно проводится отпуск, который позволяет снизить внутренние напряжения. Отпуск проводится в масле или на воздухе.

Термообработка стали 40Х проводится в зависимости от нагрузок, на которые рассчитаны изделий. Расчет проводится в зависимости от трех критических точек. Закалка проводится при температуре 860 градусов Цельсия. Показатель часового интервала составляет 4 часа. Отпуск на воздухе может проводиться при температуре 200 градусов Цельсия, при применении масляной ванны показатель повышается до 500 градусов Цельсия. В некоторых случаях проводится нормализация стали 40Х.

При правильном проведении термической обработки твердость после закалки составляет около 217 HB. При этом внутренние напряжения существенно снижаются, за счет чего существенно продлевается срок эксплуатации получаемого изделия.

Свойства Ст 40х при повышенных температурах

В заключение отметим, что рассматриваемая сталь довольно сложна в изготовлении, за счет чего существенно повышается себестоимость. Именно поэтому легированный сплав применяется при изготовлении ответственных изделий, которые должны обладать исключительной прочностью. Поверхность характеризуется достаточно высокой устойчивостью к воздействию влаги, но при этом показатель не соответствует нержавейке. Это связано с тем, что нержавейка имеет в составе хром с концентрацией около 18%. Включение других химических элементов позволяет расширить область применения сплавов.

Сталь 40Х

40Х-сталь конструкционная легированная.

Сталь 40Х-  трудно свариваемая, для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции:

  • подогрев до 200-300 град. при сварке
  • термообработка после сварки - отжиг 

Сталь 40Х флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

 

Сталь 40Х используется:

  • при производстве улучшаемых деталей повышенной прочности:(оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие)

Заменителями стали 40Х являются марки 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Химический состав в % стали 40Х.

CSiMnNiSPCrCu
0.36-0.440.17-0.370.5-0.8 до 0.3 до 0.035 до 0.0350.8-1.1 до 0.3

Механические свойства при Т=20

oС стали 40Х.
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Диск Танг.5703201735400 
Пруток Ж 28-55Прод.9408001355850 
Твердость стали 40Х после отжига HB=217

Физические свойства стали 40Х.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.14  7820 210
1002.1111.9467800466285
2002.0612.542.77770508346
3002.0313.242.37740529425
4001.8513.838.57700563528
5001.7614.135.67670592642
6001.6414.431.97630622780
7001.4314.628.87590634936
8001.32 2676106641100
900  26.77560 1140
1000  287510 1170
1100  28.87470 120
1200   7430 1230

Обозначения:

Механические свойства:
 sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность стали , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

характеристики и свойства марки ст 40х

Сталь 40Х относится к легированным конструкционным хромистым сплавам. Преимущества этой марки:  

  • высокая прочность,
  • твердость (до 217 МПа),
  • износостойкость.

Кроме того, она обладает пониженной восприимчивостью к воздействию химических разрушающих факторов окружающей среды, в том числе агрессивных, и устойчивостью к низким температурам и их резкому перепаду.

Недостатки стали 40Х: склонность к появлению флокенов (трещин структуры) и отпускной хрупкости, поэтому в процессе отпуска и изготовления проката из нее должны соблюдаться особые условия. Ее закаливание производится при температуре +860°C, а охлаждение – в масляной среде. Отпуск следует проводить при температуре +500°C, охлаждение после отпуска – либо в воде, либо в масле.

Для предотвращения образования флокенов используется вакуумирование сплава.

Также сталь этой марки трудносвариваемая. Сварка возможна только при условии предшествующего нагрева, прогрева во время сварки до 200°C – 300°C и последующей термообработки (отжига). Наиболее оптимальными для нее считаются электрошлаковая сварка и ручная дуговая.

Физические свойства стали 40Х
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.14 7820 210
100 2.11 11.9 46 7800 466 285
200 2.06 12.5 42.7 7770 508 346
300 2.03 13.2 42.3 7740 529 425
400 1.85 13.8 38.5 7700 563 528
500 1.76 14.1 35.6 7670 592 642
600 1.64 14.4 31.9 7630 622 780
700 1.43 14.6 28.8 7590 634 936
800 1.32 26 7610 664 1100
900 26.7 7560 1140
1000 28 7510 1170
1100 28.8 7470 120
1200 7430 1230

Состав стали

Содержание углерода в ст 40Х, согласно маркировке – в среднем 0,4%, хрома – менее 1,5%. Также в данной марке стали содержится:

  • до 0,3% никеля,
  • до 0,37% кремния,
  • до 0,3% меди,
  • до 0,8% марганца.

Примеси серы и фосфора допускаются в обычных значениях для качественных сталей – до 0,035% каждого.

Процентное содержание всех этих элементов, кроме углерода и хрома, не превышает технологических значений, то есть особого влияния на свойства стали 40Х они не имеют. Углерод придает стали повышенную прочность. Хром также улучшает ее прочностные показатели, плюс повышает сопротивление износу и коррозийною стойкость.

Применение

Из стали 40Х в основном изготавливают детали, испытывающие высокую нагрузку и требующие улучшенных показателей прочности. Детали чаще всего изготавливаются цельными, так как данная марка, как мы уже писали выше, сложно поддается сварке. В большинстве своем из нее производят вращающиеся части механизмов: втулки, оси, валы, шпиндели, шестерни, рейки и тому подобное.

Сталь применяется в машиностроении, при изготовлении крепежных элементов для автомобильных и ж/д мостов, эксплуатируемых в условиях низких температур. В режущих инструментах из нее изготавливаются части конструкции, не соприкасающиеся с разрезаемым материалом.

Кроме того, из данной хромистой стали изготавливают толстостенные трубы со сварным швом.

Поставки стали 40Х ООО «ТД «Ареал»

ООО «ТД «Ареал» осуществляет поставки металлопроката всех видов, в том числе из стали 40Х. Мы предлагаем оптимальные цены, быструю погрузку, открыты к обсуждению индивидуальных условий оплаты и доставки. Также мы осуществляем резку стали по вашим размерам под заказ. За каждым нашим клиентом закрепляется личный менеджер.

характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х

Марка стали: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР).

Класс: сталь конструкционная легированная.

Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности..

Твердость: HB 10 -1 = 217 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Вид поставки:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Поковки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400
Германия1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4
ЯпонияSCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H
Франция37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS
Англия37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530h46, 530h50, 530M40
Евросоюз37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4
Италия36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB
Бельгия37Cr4, 41Cr4, 45C4
Испания37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211
Китай35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr
Швеция2245
Болгария37Cr4, 40Ch, 41Cr4
Венгрия37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z
Польша38HA, 40H
Румыния40Cr10, 40Cr10q
Чехия14140
Австралия5132H, 5140
Южная КореяSCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

Сталь 40Х и ее характеристики

В нашей компании вы можете заказать разнообразные изделия из металла, используемые в быту, строительстве и в промышленности. От того, из какого материала создан металлопрокат, зависят его качества, свойства и характеристики.

Мы предлагаем вам ознакомиться с разнообразными видами стали. К примеру, марка стали 40Х, относящаяся к классу конструкционной легированной, пользуется особой популярностью. В данном разделе вы узнаете больше про этот материал.

Если у вас возникают вопросы по товарам или вы хотите сделать заказ, то звоните нашим специалистам! Менеджеры компании работают круглосуточно.

В данном материале имеется 0,40 процента углерода и меньше полутора процентов хрома.

Этот материал относится к трудносвариваемым. Вы можете осуществлять сваривание ручным дуговым методом и электрошлаковым, но в начале следует подогреть сталь, а после произвести термическую обработку. При контактной точечной сварке также требуется дальнейшая термическая обработка.

Твердость стали 40Х следующая: HB 10 -1 = 217 МПа.

Заменителями этого материала могут стать марки 45X, 38XA, 40XH, 40XC, 40ХФ, 40XP.

Если вы собираетесь ковать эту сталь, то в начале процесса нужно нагреть ее до 1 250 градусов по Цельсию, а в конце остудить до 800 градусов. Если ковке подвергались изделия сечением до 350 миллиметров, их нужно охлаждать на воздухе.

Больше информации вы можете узнать из таблиц, расположенных на сайте.

Применение 40Х

Она поставляется в виде сортового, а также фасонного проката. Вы можете найти прутья с разнообразными видами обработки поверхности, сделанные из этого материала. Также популярностью пользуется серебрянка и листы разной толщины. Из данной стали изготавливают и трубы, и полосы. Она используется для производства поковок ГОСТ 8479-70.

Этот материал широко применяется в промышленной сфере. Сталь Ст 40Х используется для изготовления осей и стержней для передачи крутящего момента, вал-шестеренок, поршней, трубопроводной арматуры, колец, вращающихся деталей, инструментов для клепальных работ, измерительных устройств, болтов, деталей для аппаратов с вращающимися барабанами, деталей конической формы и прочих элементов. Сталь марки 40Х требуется, если нужно произвести улучшаемые изделия, имеющие повышенную прочность.

Сталь 40Х - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 40Х

Стандарт - ГОСТ 4543

Заменитель - 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР

Сталь 40Х содержит в среднем 0,4% углерода, Х - указывает содержание хрома в стали примерно 1%.

Из легированной конструкционной стали 40Х изготовляют различные нагруженные детали, подвергающиеся закалке и отпуску: валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, оси, плунжеры, штоки, кольца, шпиндели, оправки, рейки, пальцы, рычаги, зубчатые колеса, зубчатые венцы, ответственные болты, шпильки.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хрома
0,36-0,440,17-0,370,50-0,800,80-1,10
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
743815693730
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьТрудносвариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии состоянии при HB 163-168 и σв = 610 МПа:
Kv твердый сплав = 1,2
Kv быстрорежущая сталь = 0,95
Флокеночувств.Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа214211206203185176164143132-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа858381787168635550-
Плотность ρn, кг/м37850-7800--7650----
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)414038363433313027-
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м27832440555571788011001330--
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-111,812,213,213,714,114,614,812,0--
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)466508529563592622634664--

Сталь 40Х: характеристики, свойства, аналоги

Сталь

40Х - конструкционная легированная сталь, предназначенная для использования в компонентах, работающих в тяжелых условиях. Продукция из этой стали соответствует стандартам ДСТУ 7806 и ГОСТ 4543.

Классификация: Конструкционная легированная сталь.

Продукция: Прокат, в том числе фасонный.

Химический состав стали 40Х по ГОСТ 4543,%

Si

млн

НИ

Кр

Cu

пол

ю

0.17-0,37

0,5-0,8

≤0,3

0,8–1,1

≤0,3

≤0,035

≤0,035

Механические свойства стали 40Х

Термическая обработка

Предел ползучести, (МПа)

Временное сопротивление, (МПа)

Минимальный коэффициент удлинения,%

Степень сжатия,%

Корпус от 860 ° С в масле, отпуск при 500 ° С

≥785

≥980

≥10

≥45

Аналог стали 40Х

США

5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400

Япония

SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

ЕС

37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4

Китай

35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr

Швеция

2245

Польша

38HA, 40H

Румыния

40Cr10, 40Cr10q

Чешская Республика

14140

Австралия

5132H, 5140

Южная Корея

SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

Приложение

Конструкционная легированная сталь

40X используется в компонентах, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации (валы, оси, валы шестерен, плунжеры, стержни, кривошипные и распределительные валы, кольца, шпиндели, выколотки, рейки, шестерни, болты, полуоси, втулки, винты и т. Д. ).Хромистая сталь 40X также используется в кованых, штампованных и холодно-штампованных компонентах, а стальная продукция используется в производстве труб, резервуаров и других изделий.

Сварка

Сталь

40Х плохо поддается сварке, сварной шов является одной из основных причин дефектов материала. Таким образом, стальные компоненты 40X нагреваются перед сваркой, что помогает избежать многих потенциальных проблем при использовании готового изделия.

Сталь 40X / Auremo

Описание

Сталь 40X

Сталь 40Х : марка сталей и сплавов.Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки - Сталь 40Х.

Общие сведения о стали 40Х

Заменяющая марка
Сталь: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.
Вид поставки
Круг 40х сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78.Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и поковки поковки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.
Заявка
Оси, валы, валы-шестерни, плунжеры, шатуны, коленчатые и распределительные валы, кольца, шпиндели, оправки, стойки, зубчатые кольца, болты, полуоси, втулки и другие детали повышенной прочности повышенной прочности.

Химический состав стали 40Х

Химический элемент%
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 0,50−0,80
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni), не более 0,30
Сера (S), не более 0,035
Углерод (C) 0.36−0,44
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr) 0,80−1,10

Механические свойства стали 40Х

Механические свойства
Термическая обработка, состояние при поставке Сечение, мм σ 0,2 ​​, МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2 HB
Бар.Закалка 860 ° С, масло. Отпуск 500 ° C, вода или масло 25 780 980 десять 45 59
Поковки. Нормализация. КП 245 500-800 245 470 пятнадцать тридцать 34 143−179
Поковки. Нормализация. КП 275 300-500 275 530 пятнадцать 32 29 156−197
Поковки.Закалка, отпуск. КП 275 500-800 275 530 тринадцать тридцать 29 156−197
Поковки. Нормализация. КП 315 <100 315 570 17 38 39 167−207
Поковки. Нормализация. КП 315 100−300 315 570 четырнадцать 35 34 167−207
Поковки.Закалка, отпуск. КП 315 300-500 315 570 12 тридцать 29 167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 500-800 315 570 одиннадцать тридцать 29 167−207
Поковки. Нормализация. КП 345 <100 345 590 восемнадцать 45 59 174-217
Поковки.Нормализация. КП 345 100−300 345 590 17 40 54 174-217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 345 300-500 345 590 четырнадцать 38 49 174-217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187−229
Поковки.Закалка, отпуск. КП 395 100−300 395 615 пятнадцать 40 54 187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 300-500 395 615 тринадцать 35 49 187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 <100 440 635 шестнадцать 45 59 197-235
Поковки.Закалка, отпуск. КП 440 100−300 440 635 четырнадцать 40 54 197-235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 <100 490 655 шестнадцать 45 59 212−248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 100−300 490 655 тринадцать 40 54 212−248
Механические свойства при повышенных температурах
испытание t, ° С σ 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2
Закалка 830 ° С, масло. Отпуск 550 ° С,
200 700 880 пятнадцать 42 118
300 680 870 17 58
400 610 690 восемнадцать 68 98
500 430 490 21 80 78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с.
700 140 175 33 78
800 54 98 59 98
900 41 69 65 100
1000 24 43 68 100
1100 одиннадцать 26 68 100
1200 одиннадцать 24 70 100
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
отпуск t, ° С σ 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2 HB
Закалка 850 ° C, вода
200 1560 1760 8 35 29 552
300 1390 1610 8 35 20 498
400 1180 1320 девять 40 49 417
500 910 1150 одиннадцать 49 69 326
600 720 860 четырнадцать 60 147 265
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм σ 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2 HB
Закалка 840-860 ° С, вода, масло. Отпуск 580-650 ° С, вода, воздух.
101-200 490 655 пятнадцать 45 59 212−248
201−300 440 635 четырнадцать 40 54 197-235
301-500 345 590 четырнадцать 38 49 174-217

Технологические свойства стали 40Х

Температура ковки
Начало 1250, конец 800.Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудно сваривать. Методы сварки: РДС, ЭШС. Требуется нагрев и последующая термообработка. КТС - требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163−168, σ В = 610 МПа К υ тв.спл. = 0,20, K υ b.st. = 0,95.
Тенденция к высвобождению
наклонная
Чувствительность к флоку
чувствительная

Температура критических точек стали 40X

Критическая точка ° С
Ас1 743
Ac3 815
Ar3 730
Ar1 693
Мн 325

Ударная вязкость стали 40X

Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -25-40-70
Закалка 850 С, масло.Отпуск 650 с. 160 148 107 85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 C. 91 82 54

Предел выносливости стали 40Х

σ -1 , МПа τ -1 , МПа н σ B , МПа σ 0,2 ​​, МПа Термическая обработка, состояние стали
363 1E + 6 690
470 1E + 6 940
509 960 870
333 240 5E + 6 690
372 Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Прокаливаемость стали 40Х

Закалка 850 C. Твердость для прокаливаемых полос HRCe.

Расстояние от торца, мм / HRC e
1,5 4,5 6 7,5 10,5 13,5 16,5 19,5 24 тридцать
50,5−60,5 48-59 45-57,5 39−5-57 35−53.5 31,5–50,5 28,5-46 27-42,5 24,5−39,5 22−37,5
Термическая обработка Количество мартенсита,% Crit. Диам. в воде, мм Crit. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 50 38−76 16-48 43-46
90 23-58 6-35 49−53

Физические свойства стали 40Х

Температура испытания, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, E, ГПа 214 211 206 203 185 176 164 143 132
Модуль упругости при сдвиге G, ГПа 85 83 81 78 71 68 63 55 50
Плотность стали, pn, кг / м 3 7850 7800 7650
Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С) 41 40 38 36 34 33 31 тридцать 27
Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м) 278 324 405 555 717 880 1100 1330
Температура испытания, ° С 20−100 20−200 20−300 20-400 20−500 20-600 20-700 20-800 20−900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) 11.8 12,2 13,2 13,7 14,1 14,6 14,8 12,0
Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C)) 466 508 529 563 592 622 634 664

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru / 40H.html

Сталь 40Х (40ХА) / Evek

-76.Закалка в масле при 845-875 ° C + отпуск при 450-550 ° C, охлаждение в воде или масле
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной обработкой поверхности
≥690 ≥5 ≥40
≤ 207
≤ 207 -
Поковки.Закалка + Отпуск
500-800 ≥ 275 ≥ 530 ≥13 ≥30 ≥ 290 156-197 -
300-500 ≥315 ≥570 ≥12 ≥30 ≥ 290 167-207 -
500-800 ≥315 ≥570 ≥11 ≥30 ≥ 290 167-207 -
300-500 ≥345 ≥590 ≥14 ≥38 ≥490 174-217 -
100-300 ≥395 ≥615 ≥15 ≥40 ≥540 187-229 -
300-500 ≥395 ≥615 ≥13 ≥35 ≥490 187-229
100 ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥590 187-229 -
100-300 ≥440 ≥635 ≥14 ≥40 ≥540 197-235
100 ≥440 ≥635 ≥16 ≥45 ≥590 197-235 -
100-300 ≥490 ≥655 ≥13 ≥40 ≥540 212-248
100 ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥590 212-248 -
Поковки.Нормализация
500-800 ≥ 245 ≥470 ≥15 ≥30 ≥340 143–179 -
300-500 ≥ 275 ≥ 530 ≥15 ≥32 ≥ 290 156-197 -
100-300 ≥315 ≥570 ≥14 ≥35 ≥340 167-207
100 ≥315 ≥570 ≥17 ≥38 ≥390 167-207 -
100-300 ≥345 ≥590 ≥17 ≥40 ≥540 174-217
100 ≥345 ≥590 ≥18 ≥45 ≥590 174-217 -
Кованые заготовки валов компрессоров и газовых турбин, термообработанные в состоянии поставки по другому НЗЛ 342-89 (образцы продольные, в графе состояния поставки указана прочность)
≤ 500 ≥343 ≥568 ≥17 ≥35 ≥441 -
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки
≥657 ≥9 ≤ 269 -
Поковки.Закалка в масле или воде от 840-860 ° C + отпуск при 580-650 ° C, охлаждение в воде или воздухе
101-200 ≥490 ≥655 ≥15 ≥45 ≥590 212-248 -
Прокат стальной горячекатаный и горячекатаный со специальной обработкой поверхности
≤ 179 -
Поковки.Закалка в воде от 850 ° C + Vacation
200 ≥1560 ≥1760 ≥8 ≥35 ≥ 290 -
Заготовки валов и роторов паровых турбин на другие 108-1029-81 (в состоянии поставки указаны прочность и направление и размещается образец шлама)
≥343 ≥569 ≥17 ≥390 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
≥140 ≥175 ≥33 ≥78 -
Поковки. Закалка в масле или воде от 840-860 ° C + отпуск при 580-650 ° C, охлаждение в воде или воздухе
201-300 ≥440 ≥635 ≥14 ≥40 ≥540 197-235 -
Поковки.Закалка в воде от 850 ° C + Vacation
300 ≥ 1390 ≥1610 ≥8 ≥35 ≥200 -
Заготовки валов и роторов паровых турбин на другие 108-1029-81 (в состоянии поставки указаны прочность и направление и размещается образец шлама)
≥324 ≥540 ≥13 ≥390 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
≥54 ≥98 ≥59 ≥98 -
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
120 600-620 ≥490 ≥655 ≥13 ≥40 ≥490 212-248 -
Поковки.Закалка в масле или воде от 840-860 ° C + отпуск при 580-650 ° C, охлаждение в воде или воздухе
301-500 ≥345 ≥590 ≥14 ≥38 ≥490 174-217 -
Поковки. Закалка в воде от 850 ° C + Vacation
400 ≥1180 ≥ 1320 ≥9 ≥40 ≥490 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
≥41 ≥69 ≥65 ≥100 -
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
200 620-660 ≥440 ≥635 ≥14 ≥40 ≥539 197-235 -
Поковки.Закалка в воде от 850 ° C + Vacation
500 ≥910 ≥1150 ≥11 ≥49 ≥690 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
≥24 ≥43 ≥68 ≥100 -
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005.Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
25 130-200 ≥1274 ≥1470 ≥7 ≥25 ≥294 46,4-53,1
Поковки. Закалка в воде от 850 ° C + Vacation
600 ≥720 ≥860 ≥14 ≥60 ≥1470 -
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
≥11 ≥26 ≥68 ≥100 -
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
30 400-420 ≥880 ≥1078 ≥7 ≥35 ≥392 36.7-43,5
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с
≥11 ≥24 ≥70 ≥100 -
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° С (выдержка 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, воздушное охлаждение или масло
30 500-560 ≥785 ≥930 ≥12 ≥40 ≥588 293-331 -
Поковки. Закалка в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C
≥700 ≥880 ≥15 ≥42 ≥1180 -
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005.Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
50 560-580 ≥685 ≥835 ≥13 ≥42 ≥588 262-311 -
Поковки. Закалка в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C
≥680 ≥870 ≥17 ≥58 -
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005.Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле
80 580-600 ≥540 ≥685 ≥15 ≥45 ≥588 223-262 -
Поковки. Закалка в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C
≥610 ≥690 ≥18 ≥68 ≥980 -
Заготовки.Закалка в масле от 860 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение в воде
≥320 ≥570 ≥17 ≥35 ≥400 -
Поковки. Закалка в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C
≥430 ≥490 ≥21 ≥80 ≥780 -
Заготовки.Закалка в масле от 860 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение в воде
≤25 ≥785 ≥980 ≥10 ≥45 ≥590 -
28-55 ≥800 ≥940 ≥13 ≥55 ≥850 -
Кованые заготовки дисков паровых турбин на остальные 108-1028-81 (в состоянии поставки указанная прочность; в поперечном сечении, если регламентировано, см. Рекомендуемую высоту ступицы)
314-540 ≥559 ≥17 ≥40 ≥390
392-589 ≥589 ≥17 ≥40 ≥390 -
Кольцо кованое по ОСТ 1
25 ≥745 ≥930 ≥7,5 ≥36 ≥441 -
Квартиры на другом 14-1-4118-2004
590-780 ≥10 ≥12 -
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - стенка> 10 мм)
≥618 ≥14 ≤ 217 -

40ХН, 40ЧН, 40ХН, 45ХН, 45ЧН

45ХН, 40ЧН, 40ХН - сталь конструкционная легированная для термического улучшения в соответствии с PN-89 / H-84030/04 и PN-72 / H-84030.

.15 9006 0,44 0,035
Стандарты Марки стали
Химический состав%
C: Mn: Si: P: S: Cr: Ni: V: Ti: Cu: N: W:
PN 45HN
0,449 0,5 - 0,8 0,17 - 0,37 <0,035 <0,035 0,45 - 0,75 - 1,0 - 1,4 - - - - -
ГОСТ 45ЧН - 45ХН - 45ХН
0,41 - 0,49 0,5 - 0,8 0,17 - 0,37 <0,035 <0,035 0,45 - 0,75 1,0 - 1,4 <0,05 <0,03 <0,30 <0,008 <0,2
ГОСТ 40ЧН - 40ХН - 40ХН
0,5 - 0,8 <0,20 <0,035 <0,035 0,45 - 0,75 <0,15 1,0 - 1,4 <0,05 <0,03 <0.30 <0,008 <0,2
GB / T 45CrNi - A40452 - A 40452
0,42 - 0,49 0,5 - 0,8 0,17 - 0,37 <0,035 0,45 - 0,75 <0,15 1,0 - 1,4 - - <0,30 - -
ГОСТ 40ЧН-Ш - 40ХН-Ш - 40ХН-ш
0.36 - 0,44 0,5 - 0,8 0,17 - 0,37 <0,025 <0,015 0,45 - 0,75 <0,15 1,0 - 1,4 <0,05 <0,03 <0,25 < 0,008 <0,2
JIS SNC 236 - SNC 1 - SNC236 - SNC1
0,32 - 0,40 0,5 - 0,8 0,15 - 0,35 <0.030 <0,030 0,50 - 0,90 - 1,0 - 1,5 - - <0,30 - -
БДС 45ЧН - 45ХН 45ХН
0,41 - 0,49 0,5 - 0,8 0,17 - 0,37 <0,035 <0,035 0,45 - 0,75 <0,15 1,0 - 1,4 <0.05 <0,03 <0,30 - <0,2

Сталь 45ХН - Технические условия и применение

Конструкционная легированная сталь со средней закалкой для термического улучшения, поверхностного упрочнения - пламенного и индуктивного упрочнения, высокая прочность, пластичность, ударопрочность и стойкость к истиранию.

Используется для деталей машин, двигателей и автомобилей, которые из-за их размеров не могут быть науглерожены. Вымачивание продуктов в ванне с цианистой солью увеличивает стойкость к истиранию.Сплав 45HN также подходит для поверхностного упрочнения после термического улучшения.

Кроме того, он имеет улучшенную стойкость к истиранию поверхности, которую он приобретает при нагревании в солевой ванне, содержащей цианид. Кроме того, хорошей характеристикой марки 45HN является устойчивость к деформации при закалке. Сталь

45ХН трудно поддается сварке, и в исключительных случаях обработку следует проводить после размягчения. Используется в качестве стали для валов машин, зубчатых колес шестерен, зубчатых ободов, винтов, кованых и гнутых валов, поршневых штоков для паровых двигателей, молотов и насосов.


Механические свойства сплава 45HN

Механические свойства
Прочность на разрыв R м > 1030 МПа
Предел текучести R 900 e 900 835 МПа
Вязкость надреза KCU> 56 Дж
Усадка Z> 45%
Удлинение A> 10%
Плотность ρ ~ 7,83 кг / дм 3
Твердость в размягченном состоянии HB <207 HB

16-40 мм
Свойства Размеры
<1660 40-100 мм 100-160 мм
Предел прочности на разрыв 900 20 R м 1080 - 1230 МПа 980 - 1130 МПа 830 - 980 МПа 740 - 880 МПа
Предел текучести R e > 880 МПа> 780 МПа> 690 МПа> 540 МПа
Вязкость надреза KCU -> 40 Дж> 40 Дж -
Усадка Z> 40%> 45%> 45%> 45%
Удлинение A> 9%> 10%> 12%> 13%


Термическая обработка стали 45HN

- Для больших размеров сталь 45HN закаливается в масле

- Закалка в воде 45HN проводится в воде, чтобы избежать отпускной хрупкости

Тип термообработки Coo тип прокладки Температура
Нормализующий отжиг на спокойном воздухе 840-880 ℃
Размягчающий отжиг медленное охлаждение 680-720 ℃
Закалка в воде 810 - 840 ℃
w oleju 820 - 850 ℃
Закалка в воде 550 - 650 ℃
на воздухе 550 - 650 ℃


Сварка, соединение и резка стали 45ХН

Стальные изделия 45ХН могут подвергаться дуговой плазменной, кислородно-ацетиленовой и пропан-бутановой кислородной резке.Перед резкой сталь необходимо нагреть до 250 - 300 ℃. После резки сталь следует охладить на воздухе.

45HN можно сваривать трением, сопротивлением или электрически в размягченном и термообработанном состоянии, обеспечивая после процесса подходящую термообработку для поддержания стабильных параметров материала.

Как было сказано выше, сталь 45ХН не относится к легкосвариваемым маркам. Обработку следует проводить только в исключительных случаях в размягченном состоянии поставки материала.Сталь с гораздо большими размерами требует интероперабельного повторного отжига.

Сталь можно сваривать дуговой сваркой электродами с покрытием или в оболочке из CO 2 с предварительным нагревом материала до соответствующих температур. Когда процедура сварки завершена до того, как материал остынет, стыки следует подвергнуть размягчающему отжигу.

Если условия не позволяют обрабатывать сталь, сталь следует накрыть матами или охладить в горячем песке.

Ниже приведена таблица температур для предварительного нагрева материала перед сваркой.

Температуры пропитывания материала 45HN
Размеры <15 мм 15-25 мм 25-50 мм
Температуры 150 - 250 ℃ 200 - 300 ℃ 250 - 350 ℃


В марке 45ХН компания поставляет:


Список аналогов и другие определения стали 45ХН:

45ХН 45ХН, 45ХН , 40ЧН, 40ХН, 40ХН, 45ХНи, А40452, А 40452, 40ЧН-Ш, 40ХН-Ш, 40ХН-ш, СНЦ 236, СНЦ 1, СНЦ236, СНЦ1, 45ЧН, 45ХН, 45ХН

Влияние термической обработки на механические свойства стали типа (40X)

Доклад конференции

Первый онлайн:

Часть Конспект лекций по машиностроению Книжная серия (LNME)

Abstract

Эта работа включает в свой теоретический обзор некоторую информацию о таком типе конструкционной легированной стали, которая имеет широкий спектр применения, включая ее химический состав, твердость, UTS, предел текучести и пластичность (относительное удлинение). в горячекатаном корпусе.Однако в практической части было изготовлено несколько образцов в двух формах: круглые диски для испытания на твердость после каждого процесса термообработки и образцы для механических испытаний, обработанные до размеров, близких к окончательным стандартным размерам, чтобы завершить механическую обработку до точного размера после термообработки. использовать их при испытании UTS, предела текучести, удлинения и сжатия в поперечном сечении. В данной работе мы использовали следующие термические обработки: полный отжиг, нормализация, закалка в масле, высокий и низкий отпуск.Это было сделано для определения проверенных свойств этой стали, чтобы можно было выбрать подходящие свойства по запросу или в случае поиска материала для замены при производстве данных деталей, чтобы помочь как проектировщику, так и производителю. Исследование включало в себя множество таблиц и графиков, а также обсуждение результатов.

Ключевые слова

Инженерные материалы Термическая обработка Сталь 40X

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Ссылки

  1. Brown JR (1986) Справочник литейщика Фосеко, 9-е изд.Оксфорд, Нью-Йорк

    Google Scholar
  2. Каллистер В.Д.-младший (2003a) Материаловедение инженера. Вили, Нью-Йорк,

    Google Scholar
  3. Каллистер В.Д. мл. (2003b) Введение в материаловедение и инженерное дело. Wiley, New York

    Google Scholar
  4. Флинн Р.А., Trojan PK (1994) Технические материалы и их приложения, 4-е изд. Вили, Нью-Йорк

    Google Scholar
  5. Rollanson EC (1970) Металлургия для инженеров. Эдвард Арнольд, Лондон

    Google Scholar
  6. Totten GE (2009) Справочник по термообработке стали, 2-е изд.CRC Press, Boca Raton

    Google Scholar
  7. Young JF (1998) и другие - наука и технологии CEM

    Google Scholar

Информация об авторских правах

© Springer International Publishing Switzerland 2014

Авторы и аффилированные лица

  1. 1 .Al-Mustaqbal College UniversityHillahIraq

Информационный ресурс онлайн-материалов - MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb's база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум членство Функция: - Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами - сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




Круглый пруток из легированной стали 40-XC для строительства, длина: 3 и 6 метров, 92 рупий за килограмм


О компании

Год основания 2006

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Оптовик

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот 25-50 крор

IndiaMART Участник с марта 2010 г.

GST27AACCT5386M1ZP

Код импорта и экспорта (IEC) 03060 *****

Экспорт в Катар, Саудовскую Аравию, США, Объединенные Арабские Эмираты, Мальдивы

Tradewell Ferromet Pvt.ООО . активно занимается поставками качественной продукции из марок НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ДУПЛЕКСНОЙ СТАЛИ, ЛЕГКИХ СТАЛЕЙ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ, УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ и ВЫСОКОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ.

Ассортимент нашей продукции:

Фланцы - Надвижные, глухие, приварная шейка, длинная приварная шейка, соединение внахлест, сварное соединение внахлест, резьбовое, слепое.

Стержни - Круглые стержни, шестиугольные стержни, квадратные стержни, прямоугольные стержни, плоские стержни и полые стержни.

Трубы и трубки - Бесшовные и сварные (ERW, EFW, SAW, LSAW, SPIRAL).

Трубные фитинги - Фитинги для стыковой и раструбной сварки, резьбовые и кованые фитинги (колено, переходник, тройник, заглушка, ниппель, муфта).

СТАНДАРТЫ: ASTM, ASME, API, ANSI, BS, DIN, JIS, ISO
Крепежные детали - Шпильки, гайки, шайбы, болты и винты.
СТАНДАРТЫ: DIN / ISO / EN / IS / ASME может предлагаться как в метрических, так и в британских дюймах.
Другие продукты - Кольца, круги, листы и пластины, уголки и каналы

Наша компания связана со многими Индийские производственные предприятия.Это одна из причин, по которой мы обслуживаем качественный продукт с максимально быстрой доставкой и максимальной конкурентоспособностью.

Наша цель - удовлетворить клиента качеством и обслуживанием в соответствии с их требованиями и, таким образом, иметь постоянную связь.

Основными марками, на которых мы СПЕЦИАЛИЗИРУЕМСЯ, являются следующие:

ТРУБЫ, ТРУБКИ, ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ И ФЛАНЦЫ

УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ: ASTM A 106 GR. A, B и C, ASTM A 350 LF1, LF2 и LF3, API 5L GR.B, A333 GR 6, X42, X52, IS 1239, IS 3589
ЛЕГКАЯ СТАЛЬ: ASTM A519 4130 / AISI 4130, AISI 4140, AISI 4340, ASTM A335 GR. P5, P9, P11, P22, P91, ASTM A213 T5, T9, T11, T12, T22, T91, ASTM A182 F5, F9, F11, F12, F22, F91, EN19, EN24
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ : ASTM A 182 F304 / L, 316 / L, 304H, 321 / H, 347 / H, 904L, ASTM A 182 F309, F310, F310s, F310H
ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ: UNS S31803, S32205, S32750, S32760, ASTM F524, F51 , F53, F54, F57, F59, F60, F61.

ДРУГИЕ СТАЛИ: Медно-никелевые сплавы 70/30 - 90/10, 15-5Ph, 17-4Ph (AISI 630), титан марок с 1 по 11, сплав 20 / WP20CB, никель 200, 201 (UNS No.02200 и UNS № 02201), Сплав 400 (UNS № 04400 - Монель), Сплав C276, B2, C4, G30 (UNS № 01276, UNS № 10665 - Хастеллой), Сплав 600, 625, 601, 718 ( UNS No. 06600, UNS No. 06625 - Inconel), Сплав 800 H / T, 825 (UNS No. 08800, UNS No. 08825 - Incolloy)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАРКИ ДЛЯ КРЕПЕЖЕЙ

УГЛЕРОД : Класс 5, 8,8, 12,9
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ: 303, 304, 304L, 309, 309H, 309S, 310, 310S, 310H, 316, 316H, 316L, 316Ti, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 409, 409L, 410, 416, 419, 420, 421, 429, 430F, 446C
СТАЛЬ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ: 13-8pH, 15-4pH, 17-4pH и 17-7 pH.
ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ: S31803, S32205, S32750, S32760, F51, F52, F53, F54, F57, F59, F60, F61, ферралиевый сплав 255
НИКЕЛЬНЫЙ СПЛАВ: Инконель 600, Инконель 601, Инконель 625, Инконель 6 и т. д.
ДРУГАЯ СТАЛЬ: Монель 400, Монель К500, Хастеллой B2, Хастеллой C22, Хастеллой C276, Нитроник 50, Нитроник 60, Нитроник 75, Медно-никель 70/30, Медный никель 90/10, Алюминиевая бронза, Фосфорная бронза , Кремниевая бронза, титановый сплав 2, 5, 7

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАРКИ ДЛЯ БРУСОВ, КОЛЬЦА, КРУГИ, ЛИСТЫ И ПЛИТЫ, УГЛЫ И КАНАЛЫ .
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ: h21, h23, DIN 1.2714, DIN 1.2343, DIN 1.2344, DIN 1.2379, SKD60, SKD61

Другие марки, не указанные выше, также могут быть поставлены на заказ.

Любые требования по любому из перечисленных продуктов, не стесняйтесь обращаться к нам.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *