Стали 40х состав: Сталь 40Х: характеристики, свойства, аналоги
alexxlab | 31.03.1970 | 0 | Разное
Сталь 40Х: характеристики, свойства, аналоги
Сталь 40Х – это конструкционная легированная сталь. Предназначена для производства деталей повышенной прочности. Продукция из стали 40Х изготавливается в соответствии с требованиями стандартов ДСТУ 7806 и ГОСТ 4543
Классификация: Сталь конструкционная легированная.
Продукция: Сортовой прокат, в том числе фасонный, полуфабрикаты, поковки, листовой прокат.
Химический состав стали 40Х в соответствии с ГОСТ 4543, %
|
Si |
Mn |
NI |
Cr |
Cu |
P |
S |
|
|
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
≤0.3 |
0.8-1.1 |
≤0.3 |
≤0.035 |
≤0.035 |
Механические свойства стали 40Х
|
Термическая обработка |
Предел текучести, (МПа) |
Временное сопротивление, (МПа) |
Минимальное относительное удлинение , % |
Относительное сужение, % |
|
Закалка от 860°С в масле, отпуск при 500°С |
≥785 |
≥980 |
≥10 |
≥45 |
Аналоги стали 40Х
|
США |
5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400 |
|
Япония |
SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
|
Евросоюз |
37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4 |
|
Китай |
35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr |
Швеция |
2245 |
|
Польша |
38HA, 40H |
|
Румыния |
40Cr10, 40Cr10q |
|
Чехия |
14140 |
|
Австралия |
5132H, 5140 |
|
Южная Корея |
SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
Применение
Конструкционную легированную сталь марки 40Х используют при производстве деталей повышенной прочности (оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие). Также хромистую сталь 40Х применяют при изготовлении изделий ковкой, холодной и горячей штамповкой, стальной прокат используется при производстве труб, емкостей и другой продукции.
Сваривание
Марка стали 40Х является трудносвариваемой, флокеночувствительной и склонной к отпускной хрупкости. Сварочный шов – одна из основных причин образования трещин в материале. Поэтому материал из стали 40Х разогревают перед выполнением сварочных работ и подвергают термической обработке после него
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Сварка стали 40х
Свариваемость данной стали относят к 4-й группе, и шов часто провоцирует появление трещин. Исходя из этой опасности, 40Х перед сваркой предварительно разогревают.
Помимо этого, выполняют подготовку кромок (при дуговой сварке). При контактно-точечной сварке необходима термообработка.
Также сталь 40х сложна при резке с использованием сварочного оборудования.
Виды обработки 40х
Чтобы улучшить характеристики и эксплуатационные свойства, сталь и изделия подвергают термообработке.
Закалка обеспечивает значительное повышение степени твёрдости, но увеличивает хрупкость, которую снижает отпуск (как и снимает внутреннее напряжение).
Закалку необходимо проводить в масляной среде, что увеличивает качество слоя поверхности. А последующее охлаждение можно выполнять как в масляной, так и в воздушной средах. Охлаждение в воде не рекомендуется, поскольку приводит к образованию окалины.
Форма поставки стали 09Г2С
Поставляется в виде сортового проката, включая фасонный, серебрянки, листа толстого, полосы, прутка: калиброванный и шлифованный, слябов и поковок, трубопроката.
Область применения
Для производства изделий, которые эксплуатируются в условиях нагрузок, и требуют повышенной прочности – оси и полуоси, шестерни, штоки, валы коленчатые и кулачковые, шпиндели, болты, втулки и пр.
Применение стали 40х с учётом характеристик и свойств
Свойства данной стали, обусловленные её характеристиками, определяют широкую сферу использования.
- Благодаря прочности и твёрдости из 40х целесообразно изготавливать листовую продукцию, например, в процессах штампования – холодным или горячим методом. Стальные листы подходят для обшивки каркасов.
- Эти же качества позволили использовать поковки и слябы в качестве основы для изготовления деталей, эксплуатация которых предполагает большие нагрузки.
- Антикоррозионные свойства позволяют производство трубной продукции (в системах отопления, для транспортирования агрессивных рабочих сред.
- Прокат из стали 40х незаменим в машиностроении – производство разнообразных деталей.
- После термообработки 40х подходит для изготовления валов, зубчатых изделий, болтов и пр.
Аналоги 40Х
Марка: 40Х (аналоги: 38ха, 40хс, 40хн, 40хф, 40хр, 45х)
Сталь 40Х: характеристики, твердость, применение
Среди всех различных материалов, которые применяются в машиностроительной и других областях, наибольшее распространение получила сталь. Она выпускается в самых различных вариантах исполнения, эксплуатационные качества во многом зависят от химического состава. Процесс легирования позволяет придать материалу определенные эксплуатационные качества. К примеру, высокая концентрация хрома приводит к повышению коррозионной стойкости. Довольно большое распространение получила сталь 40Х. Она представлена легированной структурой, которая может выдерживать несущественное воздействие влаги и некоторых химических веществ. Сталь 40Х, характеристики которой могут быть улучшены при проведении термической обработки, имеет ряд особенностей, о которых далее поговорим подробнее.
Сталь 40хРасшифровка стали 40Х
На территории СНГ применяется стандарт ГОСТ 4543-2016, который позволяет определить не только химический состав, но и различные эксплуатационные качества материала.
Скачать ГОСТ 4543-2016
Сталь 40Х ГОСТ определяет следующие вещества в составе:
- Первая цифра 40 применяется для обозначения основного элемента в составе, которым является углерод. Как правило, большая часть состава приходится на железо, а углерод, концентрация которого составляет 0,44%, определяет основные эксплуатационные характеристики.
- Следующая буква Х указывает на то, что в составе есть легирующий элемент, представленный хромом. Отсутствие цифры после буквы указывает на то, что концентрация элемента составляет 1,1%. Как ранее было отмечено, хром повышает коррозионную стойкость структуры. Однако, рассматриваемая марка стали 40Х не характеризуется высокими антикоррозионными качествами.
- Рассматривая 40Х ГОСТ отметим, что в состав входит довольно большое количество никеля, кремния и марганца. Они определяют некоторые эксплуатационные характеристики металла, но они не отмечаются в маркировке.
Расшифровка позволяет определить химический состав и основные эксплуатационные качества материала. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке материалов, но химический состав у аналогов примерно схожий.
Химический состав стали
Как ранее было отмечено, химический состав стали 40Х определяется маркировкой. Однако, она не отображает весь состав. Сталь марки 40Х характеризуется следующими особенностями:
- Показатель концентрации углерода в составе находится в пределе от 0,36% до 0,44%. Отметим, что более точный показатель выдержать производители не могут по причине сложности процесса получения металла.
- Хром является основным легирующим элементом, его в металле содержится 0,8-1,1%.
- Процесс производства сплава определяет то, что в металл включается никель, кремний и марганец. Их концентрация не больше 1%, но даже незначительное количество приводит к изменению эксплуатационных характеристик.
- В составе есть вредные элементы, к примеру, фосфор и сера. Их концентрация строго регламентирована.
- Также в состав включается медь, но ее около 0,035%. Именно поэтому концентрация этого элемента не изменяет основные эксплуатационные характеристики.
Химический состав стали 40х по ГОСТ
Рафинирование структуры различными легирующими элементами проводится при применении сильных раскислителей, после чего вводится шлак, обрабатываемый кремнием и углеродом.
Физические и механические свойства
Рассматривая механические свойства стали 40Х следует учитывать, что она обладает высокой твердостью и прочностью, структура может выдерживать существенную нагрузку и во время эксплуатации не подвергаться разрушению. Сталь 40Х характеризуется следующими положительными качествами:
- Достаточно высокая коррозионная стойкость, которая достигается при включении в состав хрома.
- Высокие прочностные показатели. Твердость измеряется в различных показателях, часто применяется HRC и HB. Показатель твердости соответствует значению 217 МПа.
- При выборе более подходящего материала уделяется внимание и удельному весу. Плотность стали 40Х составляет 7820 кг/м3.
Свойства Ст 40х
Модуль упругости и предел текучести могут варьироваться в достаточно большом диапазоне, что зависит от температуры. К примеру, при существенном повышении температуры модуль упругости падает. Предел текучести определяет то, насколько применим сплав при получении заготовок методом литья.
Есть и несколько существенных недостатков у сплава:
- Отпускная хрупкость. После закалки структура становится весьма восприимчивой к ударной нагрузке. Снизить вероятность повышения хрупкости можно при соблюдении технологии термической обработки.
- Высокая степень склонности к образованию флокенов. Она свойственна довольно большому количеству различных сплавов.
- Плохая свариваемость усложняет процесс изготовления различных изделий. При желании могут применяться самые различные технологии сварки. Процесс существенно упрощается за счет предварительного нагрева структуры. Кроме этого, структура сложна в резке при применении сварочного оборудования.
- Флокеночувствительность – свойство, которое определяет высокую вероятность появления внутренних трещин после отливки различных изделий. Подобные дефекты часто возникают при горячей деформации легированной стали. Подобные дефекты становятся причиной высокой концентрации водорода во время термической обработки. Снизить вероятность появления дефектов можно за счет строгого соблюдения температурного режима.
Сварка стали
В последнее время достаточно часто применяется метод вакуумизации сплава, за счет чего снижается концентрация водорода. Именно поэтому качество полученной структуры существенно увеличивается.
Область применения
По степени свариваемости структуры она относится к 4 группе. Сварочный шов может стать причиной образования различных трещин. Именно поэтому материал 40Х перед выполнением сварочных работ предварительно разогревается, что позволяет избежать просто огромного количества проблем с эксплуатацией полученного изделия.
Кроме этого, требуется проводить предварительную подготовку кромок к выполнению дуговой сварки. При применении контактно-точечной технологии требуется термическая обработка.
Другие свойства рассматриваемого материала определяют его широкое применение. На производственные площадки поставляются заготовки следующего типа:
- Листы. Листвой металл получил широкое распространение, к примеру, при холодной или горячей штамповке. Кроме этого, листы металл используются при обшивке каркасных конструкций.
- Поковки используются в качестве основы при создании различных изделий.
- Трубы сегодня весьма распространены, к примеру, при создании отопительной системы или для транспортировки различной жидкости.
- Металлопрокат применяется в машиностроительной области в качестве заготовки для различных деталей.
Круг ф 160 ст 40Х с обточкой
После проведения термической обработки Сталь 40 может применяться для получения насадок, разверток и корпусов метчиков. Аналог стали 40Х может использоваться для получения различных ответственных конструкций, к примеру, осей, валов, зубчатых колес, болтов или плунжеров. Аналоги зарубежные могут использоваться для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе при низкой температуре. Примером назовем элементы мостов и железнодорожных конструкций.
Для существенного увеличения эксплуатационных характеристик получаемых изделий проводится различная термическая обработка.
Закалка приводит к существенному повышению твердости поверхности, однако хрупкость снизить можно только при отпуске. Достигнуть требуемых показателей можно только при соблюдении особенностей технологии.
Термическая обработка
Во многих случаях термическая обработка позволяет существенно повысить эксплуатационные качества металла. Термическая обработка стали 40Х проводится с учетом особенностей структуры. Рекомендации по выполнению подобной процедуры следующие:
- Закалка стали 40Х проводится в масляной среде. Это позволяет существенно повысить качество поверхностного слоя структуры.
- Проводимая закалка 40Х проводится с последующим охлаждением заготовки. Для этого может применяться обычная воздушная или масляная среда. Масло позволяет существенно повысить качество получаемого изделия, в то время как на воздухе охлаждение происходит при больших размерах. Применение водной среды может привести к появлению окалины и других дефектов.
- Обязательно проводится отпуск, который позволяет снизить внутренние напряжения. Отпуск проводится в масле или на воздухе.
Термообработка стали 40Х проводится в зависимости от нагрузок, на которые рассчитаны изделий. Расчет проводится в зависимости от трех критических точек. Закалка проводится при температуре 860 градусов Цельсия. Показатель часового интервала составляет 4 часа. Отпуск на воздухе может проводиться при температуре 200 градусов Цельсия, при применении масляной ванны показатель повышается до 500 градусов Цельсия. В некоторых случаях проводится нормализация стали 40Х.
При правильном проведении термической обработки твердость после закалки составляет около 217 HB. При этом внутренние напряжения существенно снижаются, за счет чего существенно продлевается срок эксплуатации получаемого изделия.
Свойства Ст 40х при повышенных температурах
В заключение отметим, что рассматриваемая сталь довольно сложна в изготовлении, за счет чего существенно повышается себестоимость. Именно поэтому легированный сплав применяется при изготовлении ответственных изделий, которые должны обладать исключительной прочностью. Поверхность характеризуется достаточно высокой устойчивостью к воздействию влаги, но при этом показатель не соответствует нержавейке. Это связано с тем, что нержавейка имеет в составе хром с концентрацией около 18%. Включение других химических элементов позволяет расширить область применения сплавов.
|
40Х-сталь конструкционная легированная. Сталь 40Х– трудно свариваемая, для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции:
Сталь 40Х флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.
Сталь 40Х используется:
Заменителями стали 40Х являются марки 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. Химический состав в % стали 40Х.
Механические свойства при Т=20oС стали 40Х.
Физические свойства стали 40Х.
Обозначения:
|
||||||||
характеристики и свойства марки ст 40х
Сталь 40Х относится к легированным конструкционным хромистым сплавам. Преимущества этой марки:
- высокая прочность,
- твердость (до 217 МПа),
- износостойкость.
Кроме того, она обладает пониженной восприимчивостью к воздействию химических разрушающих факторов окружающей среды, в том числе агрессивных, и устойчивостью к низким температурам и их резкому перепаду.
Недостатки стали 40Х: склонность к появлению флокенов (трещин структуры) и отпускной хрупкости, поэтому в процессе отпуска и изготовления проката из нее должны соблюдаться особые условия. Ее закаливание производится при температуре +860°C, а охлаждение – в масляной среде. Отпуск следует проводить при температуре +500°C, охлаждение после отпуска – либо в воде, либо в масле.
Для предотвращения образования флокенов используется вакуумирование сплава.
Также сталь этой марки трудносвариваемая. Сварка возможна только при условии предшествующего нагрева, прогрева во время сварки до 200°C – 300°C и последующей термообработки (отжига). Наиболее оптимальными для нее считаются электрошлаковая сварка и ручная дуговая.
| Физические свойства стали 40Х | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.14 | 7820 | 210 | |||
| 100 | 2.11 | 11.9 | 46 | 7800 | 466 | 285 |
| 200 | 2.06 | 12.5 | 42.7 | 7770 | 508 | 346 |
| 300 | 2.03 | 13.2 | 42.3 | 7740 | 529 | 425 |
| 400 | 1.85 | 13.8 | 38.5 | 7700 | 563 | 528 |
| 500 | 1.76 | 14.1 | 35.6 | 7670 | 592 | 642 |
| 600 | 1.64 | 14.4 | 31.9 | 7630 | 622 | 780 |
| 700 | 1.43 | 14.6 | 28.8 | 7590 | 634 | 936 |
| 800 | 1.32 | 26 | 7610 | 664 | 1100 | |
| 900 | 26.7 | 7560 | 1140 | |||
| 1000 | 28 | 7510 | 1170 | |||
| 1100 | 28.8 | 7470 | 120 | |||
| 1200 | 7430 | 1230 | ||||
Состав стали
Содержание углерода в ст 40Х, согласно маркировке – в среднем 0,4%, хрома – менее 1,5%. Также в данной марке стали содержится:
- до 0,3% никеля,
- до 0,37% кремния,
- до 0,3% меди,
- до 0,8% марганца.
Примеси серы и фосфора допускаются в обычных значениях для качественных сталей – до 0,035% каждого.
Процентное содержание всех этих элементов, кроме углерода и хрома, не превышает технологических значений, то есть особого влияния на свойства стали 40Х они не имеют. Углерод придает стали повышенную прочность. Хром также улучшает ее прочностные показатели, плюс повышает сопротивление износу и коррозийною стойкость.
Применение
Из стали 40Х в основном изготавливают детали, испытывающие высокую нагрузку и требующие улучшенных показателей прочности. Детали чаще всего изготавливаются цельными, так как данная марка, как мы уже писали выше, сложно поддается сварке. В большинстве своем из нее производят вращающиеся части механизмов: втулки, оси, валы, шпиндели, шестерни, рейки и тому подобное.
Сталь применяется в машиностроении, при изготовлении крепежных элементов для автомобильных и ж/д мостов, эксплуатируемых в условиях низких температур. В режущих инструментах из нее изготавливаются части конструкции, не соприкасающиеся с разрезаемым материалом.
Кроме того, из данной хромистой стали изготавливают толстостенные трубы со сварным швом.
Поставки стали 40Х ООО «ТД «Ареал»
ООО «ТД «Ареал» осуществляет поставки металлопроката всех видов, в том числе из стали 40Х. Мы предлагаем оптимальные цены, быструю погрузку, открыты к обсуждению индивидуальных условий оплаты и доставки. Также мы осуществляем резку стали по вашим размерам под заказ. За каждым нашим клиентом закрепляется личный менеджер.
характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х
Марка стали: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР).
Класс: сталь конструкционная легированная.
Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности..
Твердость: HB 10 -1 = 217 МПа
Свариваемость материала: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.
Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Вид поставки:
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
- Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
- Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
- Поковки ГОСТ 8479-70.
- Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86.
| Зарубежные аналоги марки стали 45 | |
| США | 5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400 |
| Германия | 1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4 |
| Япония | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
| Франция | 37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS |
| Англия | 37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530h46, 530h50, 530M40 |
| Евросоюз | 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4 |
| Италия | 36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB |
| Бельгия | 37Cr4, 41Cr4, 45C4 |
| Испания | 37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211 |
| Китай | 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr |
| Швеция | 2245 |
| Болгария | 37Cr4, 40Ch, 41Cr4 |
| Венгрия | 37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z |
| Польша | 38HA, 40H |
| Румыния | 40Cr10, 40Cr10q |
| Чехия | 14140 |
| Австралия | 5132H, 5140 |
| Южная Корея | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
Сталь 40Х и ее характеристики
В нашей компании вы можете заказать разнообразные изделия из металла, используемые в быту, строительстве и в промышленности. От того, из какого материала создан металлопрокат, зависят его качества, свойства и характеристики.
Мы предлагаем вам ознакомиться с разнообразными видами стали. К примеру, марка стали 40Х, относящаяся к классу конструкционной легированной, пользуется особой популярностью. В данном разделе вы узнаете больше про этот материал.
Если у вас возникают вопросы по товарам или вы хотите сделать заказ, то звоните нашим специалистам! Менеджеры компании работают круглосуточно.
В данном материале имеется 0,40 процента углерода и меньше полутора процентов хрома.
Этот материал относится к трудносвариваемым. Вы можете осуществлять сваривание ручным дуговым методом и электрошлаковым, но в начале следует подогреть сталь, а после произвести термическую обработку. При контактной точечной сварке также требуется дальнейшая термическая обработка.
Твердость стали 40Х следующая: HB 10 -1 = 217 МПа.
Заменителями этого материала могут стать марки 45X, 38XA, 40XH, 40XC, 40ХФ, 40XP.
Если вы собираетесь ковать эту сталь, то в начале процесса нужно нагреть ее до 1 250 градусов по Цельсию, а в конце остудить до 800 градусов. Если ковке подвергались изделия сечением до 350 миллиметров, их нужно охлаждать на воздухе.
Больше информации вы можете узнать из таблиц, расположенных на сайте.
Применение 40Х
Она поставляется в виде сортового, а также фасонного проката. Вы можете найти прутья с разнообразными видами обработки поверхности, сделанные из этого материала. Также популярностью пользуется серебрянка и листы разной толщины. Из данной стали изготавливают и трубы, и полосы. Она используется для производства поковок ГОСТ 8479-70.
Этот материал широко применяется в промышленной сфере. Сталь Ст 40Х используется для изготовления осей и стержней для передачи крутящего момента, вал-шестеренок, поршней, трубопроводной арматуры, колец, вращающихся деталей, инструментов для клепальных работ, измерительных устройств, болтов, деталей для аппаратов с вращающимися барабанами, деталей конической формы и прочих элементов. Сталь марки 40Х требуется, если нужно произвести улучшаемые изделия, имеющие повышенную прочность.
Сталь 40Х – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 40Х
Стандарт – ГОСТ 4543
Заменитель – 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР
Сталь 40Х содержит в среднем 0,4% углерода, Х – указывает содержание хрома в стали примерно 1%.
Из легированной конструкционной стали 40Х изготовляют различные нагруженные детали, подвергающиеся закалке и отпуску: валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, оси, плунжеры, штоки, кольца, шпиндели, оправки, рейки, пальцы, рычаги, зубчатые колеса, зубчатые венцы, ответственные болты, шпильки.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома |
| 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 743 | 815 | 693 | 730 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка – необходима последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии состоянии при HB 163-168 и σв = 610 МПа: Kv твердый сплав = 1,2 Kv быстрорежущая сталь = 0,95 |
| Флокеночувств. | Чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 214 | 211 | 206 | 203 | 185 | 176 | 164 | 143 | 132 | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 85 | 83 | 81 | 78 | 71 | 68 | 63 | 55 | 50 | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7850 | – | 7800 | – | – | 7650 | – | – | – | – |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | 41 | 40 | 38 | 36 | 34 | 33 | 31 | 30 | 27 | – |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 278 | 324 | 405 | 555 | 717 | 880 | 1100 | 1330 | – | – |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 11,8 | 12,2 | 13,2 | 13,7 | 14,1 | 14,6 | 14,8 | 12,0 | – | – |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 466 | 508 | 529 | 563 | 592 | 622 | 634 | 664 | – | – |
Сталь 40Х: характеристики, свойства, аналоги
Сталь40Х – конструкционная легированная сталь, предназначенная для использования в компонентах, работающих в тяжелых условиях. Продукция из этой стали соответствует стандартам ДСТУ 7806 и ГОСТ 4543.
Классификация: Конструкционная легированная сталь.
Продукция: Прокат, в том числе фасонный.
Химический состав стали 40Х по ГОСТ 4543,%
Si | млн | НИ | Кр | Cu | пол | ю | |
0.17-0,37 | 0,5-0,8 | ≤0,3 | 0,8–1,1 | ≤0,3 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Механические свойства стали 40Х
Термическая обработка | Предел ползучести, (МПа) | Временное сопротивление, (МПа) | Минимальный коэффициент удлинения,% | Степень сжатия,% |
Корпус от 860 ° С в масле, отпуск при 500 ° С | ≥785 | ≥980 | ≥10 | ≥45 |
Аналог стали 40Х
США | 5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400 |
Япония | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
ЕС | 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4 |
Китай | 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr |
Швеция | 2245 |
Польша | 38HA, 40H |
Румыния | 40Cr10, 40Cr10q |
Чешская Республика | 14140 |
Австралия | 5132H, 5140 |
Южная Корея | SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
Приложение
Конструкционная легированная сталь40X используется в компонентах, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации (валы, оси, валы шестерен, плунжеры, стержни, кривошипные и распределительные валы, кольца, шпиндели, выколотки, рейки, шестерни, болты, полуоси, втулки, винты и т. Д. ).Хромистая сталь 40X также используется в кованых, штампованных и холодно-штампованных компонентах, а стальная продукция используется в производстве труб, резервуаров и других изделий.
Сварка
Сталь40Х плохо поддается сварке, сварной шов является одной из основных причин дефектов материала. Таким образом, стальные компоненты 40X нагреваются перед сваркой, что помогает избежать многих потенциальных проблем при использовании готового изделия.
Сталь 40X / Auremo
Описание
Сталь 40X
Сталь 40Х : марка сталей и сплавов.Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки – Сталь 40Х.
Общие сведения о стали 40Х
| Заменяющая марка |
| Сталь: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. |
| Вид поставки |
| Круг 40х сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78.Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и поковки поковки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68. |
| Заявка |
| Оси, валы, валы-шестерни, плунжеры, шатуны, коленчатые и распределительные валы, кольца, шпиндели, оправки, стойки, зубчатые кольца, болты, полуоси, втулки и другие детали повышенной прочности повышенной прочности. |
Химический состав стали 40Х
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0,17−0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50−0,80 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni), не более | 0,30 |
| Сера (S), не более | 0,035 |
| Углерод (C) | 0.36−0,44 |
| Фосфор (P), не более | 0,035 |
| Хром (Cr) | 0,80−1,10 |
Механические свойства стали 40Х
Механические свойства
| Термическая обработка, состояние при поставке | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ,% | KCU, Дж / м 2 | HB |
| Бар.Закалка 860 ° С, масло. Отпуск 500 ° C, вода или масло | 25 | 780 | 980 | десять | 45 | 59 | |
| Поковки. Нормализация. КП 245 | 500-800 | 245 | 470 | пятнадцать | тридцать | 34 | 143−179 |
| Поковки. Нормализация. КП 275 | 300-500 | 275 | 530 | пятнадцать | 32 | 29 | 156−197 |
| Поковки.Закалка, отпуск. КП 275 | 500-800 | 275 | 530 | тринадцать | тридцать | 29 | 156−197 |
| Поковки. Нормализация. КП 315 | <100 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167−207 |
| Поковки. Нормализация. КП 315 | 100−300 | 315 | 570 | четырнадцать | 35 | 34 | 167−207 |
| Поковки.Закалка, отпуск. КП 315 | 300-500 | 315 | 570 | 12 | тридцать | 29 | 167−207 |
| Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 | 500-800 | 315 | 570 | одиннадцать | тридцать | 29 | 167−207 |
| Поковки. Нормализация. КП 345 | <100 | 345 | 590 | восемнадцать | 45 | 59 | 174-217 |
| Поковки.Нормализация. КП 345 | 100−300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 |
| Поковки. Закалка, отпуск. КП 345 | 300-500 | 345 | 590 | четырнадцать | 38 | 49 | 174-217 |
| Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 | <100 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187−229 |
| Поковки.Закалка, отпуск. КП 395 | 100−300 | 395 | 615 | пятнадцать | 40 | 54 | 187−229 |
| Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 | 300-500 | 395 | 615 | тринадцать | 35 | 49 | 187−229 |
| Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 | <100 | 440 | 635 | шестнадцать | 45 | 59 | 197-235 |
| Поковки.Закалка, отпуск. КП 440 | 100−300 | 440 | 635 | четырнадцать | 40 | 54 | 197-235 |
| Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 | <100 | 490 | 655 | шестнадцать | 45 | 59 | 212−248 |
| Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 | 100−300 | 490 | 655 | тринадцать | 40 | 54 | 212−248 |
Механические свойства при повышенных температурах
| испытание t, ° С | σ 0.2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ,% | KCU, Дж / м 2 |
| Закалка 830 ° С, масло. Отпуск 550 ° С, | |||||
| 200 | 700 | 880 | пятнадцать | 42 | 118 |
| 300 | 680 | 870 | 17 | 58 | |
| 400 | 610 | 690 | восемнадцать | 68 | 98 |
| 500 | 430 | 490 | 21 | 80 | 78 |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с. | |||||
| 700 | 140 | 175 | 33 | 78 | |
| 800 | 54 | 98 | 59 | 98 | |
| 900 | 41 | 69 | 65 | 100 | |
| 1000 | 24 | 43 | 68 | 100 | |
| 1100 | одиннадцать | 26 | 68 | 100 | |
| 1200 | одиннадцать | 24 | 70 | 100 | |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| отпуск t, ° С | σ 0.2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ,% | KCU, Дж / м 2 | HB | ||||||||
| Закалка 850 ° C, вода | ||||||||||||||
| 200 | 1560 | 1760 | 8 | 35 | 29 | 552 | ||||||||
| 300 | 1390 | 1610 | 8 | 35 | 20 | 498 | ||||||||
| 400 | 1180 | 1320 | девять | 40 | 49 | 417 | ||||||||
| 500 | 910 | 1150 | одиннадцать | 49 | 69 | 326 | ||||||||
| 600 | 720 | 860 | четырнадцать | 60 | 147 | 265 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ 0.2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ,% | KCU, Дж / м 2 | HB | ||||||||
| Закалка 840-860 ° С, вода, масло. Отпуск 580-650 ° С, вода, воздух. | ||||||||||||||
| 101-200 | 490 | 655 | пятнадцать | 45 | 59 | 212−248 | ||||||||
| 201−300 | 440 | 635 | четырнадцать | 40 | 54 | 197-235 | ||||||||
| 301-500 | 345 | 590 | четырнадцать | 38 | 49 | 174-217 | ||||||||
Технологические свойства стали 40Х
| Температура ковки |
| Начало 1250, конец 800.Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудно сваривать. Методы сварки: РДС, ЭШС. Требуется нагрев и последующая термообработка. КТС – требуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 163−168, σ В = 610 МПа К υ тв.спл. = 0,20, K υ b.st. = 0,95. |
| Тенденция к высвобождению |
| наклонная |
| Чувствительность к флоку |
| чувствительная |
Температура критических точек стали 40X
| Критическая точка | ° С |
| Ас1 | 743 |
| Ac3 | 815 |
| Ar3 | 730 |
| Ar1 | 693 |
| Мн | 325 |
Ударная вязкость стали 40X
Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -25 | -40 | -70 |
| Закалка 850 С, масло.Отпуск 650 с. | 160 | 148 | 107 | 85 |
| Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 C. | 91 | 82 | 54 |
Предел выносливости стали 40Х
| σ -1 , МПа | τ -1 , МПа | н | σ B , МПа | σ 0,2 , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
| 363 | 1E + 6 | 690 | |||
| 470 | 1E + 6 | 940 | |||
| 509 | 960 | 870 | |||
| 333 | 240 | 5E + 6 | 690 | ||
| 372 | Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С. |
Прокаливаемость стали 40Х
Закалка 850 C. Твердость для прокаливаемых полос HRCe.
| Расстояние от торца, мм / HRC e | |||||||||||
| 1,5 | 4,5 | 6 | 7,5 | 10,5 | 13,5 | 16,5 | 19,5 | 24 | тридцать | ||
| 50,5−60,5 | 48-59 | 45-57,5 | 39−5-57 | 35−53.5 | 31,5–50,5 | 28,5-46 | 27-42,5 | 24,5−39,5 | 22−37,5 | ||
| Термическая обработка | Количество мартенсита,% | Crit. Диам. в воде, мм | Crit. Диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка | 50 | 38−76 | 16-48 | 43-46 |
| 90 | 23-58 | 6-35 | 49−53 |
Физические свойства стали 40Х
| Температура испытания, ° С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Нормальный модуль упругости, E, ГПа | 214 | 211 | 206 | 203 | 185 | 176 | 164 | 143 | 132 | |
| Модуль упругости при сдвиге G, ГПа | 85 | 83 | 81 | 78 | 71 | 68 | 63 | 55 | 50 | |
| Плотность стали, pn, кг / м 3 | 7850 | 7800 | 7650 | |||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С) | 41 | 40 | 38 | 36 | 34 | 33 | 31 | тридцать | 27 | |
| Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м) | 278 | 324 | 405 | 555 | 717 | 880 | 1100 | 1330 | ||
| Температура испытания, ° С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20-400 | 20−500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20−900 | 20-1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) | 11.8 | 12,2 | 13,2 | 13,7 | 14,1 | 14,6 | 14,8 | 12,0 | ||
| Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C)) | 466 | 508 | 529 | 563 | 592 | 622 | 634 | 664 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru / 40H.html
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной обработкой поверхности | ||||||||||
| – | – | – | ≥690 | ≥5 | – | – | ≥40 | – | – | – |
| – | – | – | – | – | – | – | – | – | ≤ 207 | – |
| – | – | – | – | – | – | – | – | – | ≤ 207 | – |
| Поковки.Закалка + Отпуск | ||||||||||
| 500-800 | – | ≥ 275 | ≥ 530 | ≥13 | – | – | ≥30 | ≥ 290 | 156-197 | – |
| 300-500 | – | ≥315 | ≥570 | ≥12 | – | – | ≥30 | ≥ 290 | 167-207 | – |
| 500-800 | – | ≥315 | ≥570 | ≥11 | – | – | ≥30 | ≥ 290 | 167-207 | – |
| 300-500 | – | ≥345 | ≥590 | ≥14 | – | – | ≥38 | ≥490 | 174-217 | – |
| 100-300 | – | ≥395 | ≥615 | ≥15 | – | – | ≥40 | ≥540 | 187-229 | – |
| 300-500 | – | ≥395 | ≥615 | ≥13 | – | – | ≥35 | ≥490 | 187-229 | – |
| 100 | – | ≥395 | ≥615 | ≥17 | – | – | ≥45 | ≥590 | 187-229 | – |
| 100-300 | – | ≥440 | ≥635 | ≥14 | – | – | ≥40 | ≥540 | 197-235 | – |
| 100 | – | ≥440 | ≥635 | ≥16 | – | – | ≥45 | ≥590 | 197-235 | – |
| 100-300 | – | ≥490 | ≥655 | ≥13 | – | – | ≥40 | ≥540 | 212-248 | – |
| 100 | – | ≥490 | ≥655 | ≥16 | – | – | ≥45 | ≥590 | 212-248 | – |
| Поковки.Нормализация | ||||||||||
| 500-800 | – | ≥ 245 | ≥470 | ≥15 | – | – | ≥30 | ≥340 | 143–179 | – |
| 300-500 | – | ≥ 275 | ≥ 530 | ≥15 | – | – | ≥32 | ≥ 290 | 156-197 | – |
| 100-300 | – | ≥315 | ≥570 | ≥14 | – | – | ≥35 | ≥340 | 167-207 | – |
| 100 | – | ≥315 | ≥570 | ≥17 | – | – | ≥38 | ≥390 | 167-207 | – |
| 100-300 | – | ≥345 | ≥590 | ≥17 | – | – | ≥40 | ≥540 | 174-217 | – |
| 100 | – | ≥345 | ≥590 | ≥18 | – | – | ≥45 | ≥590 | 174-217 | – |
| Кованые заготовки валов компрессоров и газовых турбин, термообработанные в состоянии поставки по другому НЗЛ 342-89 (образцы продольные, в графе состояния поставки указана прочность) | ||||||||||
| ≤ 500 | – | ≥343 | ≥568 | ≥17 | – | – | ≥35 | ≥441 | – | – |
| Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки | ||||||||||
| – | – | ≥657 | ≥9 | – | – | – | – | ≤ 269 | – | |
| Поковки.Закалка в масле или воде от 840-860 ° C + отпуск при 580-650 ° C, охлаждение в воде или воздухе | ||||||||||
| 101-200 | – | ≥490 | ≥655 | ≥15 | – | – | ≥45 | ≥590 | 212-248 | – |
| Прокат стальной горячекатаный и горячекатаный со специальной обработкой поверхности | ||||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | ≤ 179 | – | |
| Поковки.Закалка в воде от 850 ° C + Vacation | ||||||||||
| – | 200 | ≥1560 | ≥1760 | ≥8 | – | – | ≥35 | ≥ 290 | – | – |
| Заготовки валов и роторов паровых турбин на другие 108-1029-81 (в состоянии поставки указаны прочность и направление и размещается образец шлама) | ||||||||||
| – | – | ≥343 | ≥569 | ≥17 | – | – | – | ≥390 | – | – |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с | ||||||||||
| – | – | ≥140 | ≥175 | ≥33 | – | – | ≥78 | – | – | – |
| Поковки. Закалка в масле или воде от 840-860 ° C + отпуск при 580-650 ° C, охлаждение в воде или воздухе | ||||||||||
| 201-300 | – | ≥440 | ≥635 | ≥14 | – | – | ≥40 | ≥540 | 197-235 | – |
| Поковки.Закалка в воде от 850 ° C + Vacation | ||||||||||
| – | 300 | ≥ 1390 | ≥1610 | ≥8 | – | – | ≥35 | ≥200 | – | – |
| Заготовки валов и роторов паровых турбин на другие 108-1029-81 (в состоянии поставки указаны прочность и направление и размещается образец шлама) | ||||||||||
| – | – | ≥324 | ≥540 | ≥13 | – | – | – | ≥390 | – | – |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с | ||||||||||
| – | – | ≥54 | ≥98 | ≥59 | – | – | ≥98 | – | – | – |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле | ||||||||||
| 120 | 600-620 | ≥490 | ≥655 | ≥13 | – | – | ≥40 | ≥490 | 212-248 | – |
| Поковки.Закалка в масле или воде от 840-860 ° C + отпуск при 580-650 ° C, охлаждение в воде или воздухе | ||||||||||
| 301-500 | – | ≥345 | ≥590 | ≥14 | – | – | ≥38 | ≥490 | 174-217 | – |
| Поковки. Закалка в воде от 850 ° C + Vacation | ||||||||||
| – | 400 | ≥1180 | ≥ 1320 | ≥9 | – | – | ≥40 | ≥490 | – | – |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с | ||||||||||
| – | – | ≥41 | ≥69 | ≥65 | – | – | ≥100 | – | – | – |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле | ||||||||||
| 200 | 620-660 | ≥440 | ≥635 | ≥14 | – | – | ≥40 | ≥539 | 197-235 | – |
| Поковки.Закалка в воде от 850 ° C + Vacation | ||||||||||
| – | 500 | ≥910 | ≥1150 | ≥11 | – | – | ≥49 | ≥690 | – | – |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с | ||||||||||
| – | – | ≥24 | ≥43 | ≥68 | – | – | ≥100 | – | – | – |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005.Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле | ||||||||||
| 25 | 130-200 | ≥1274 | ≥1470 | ≥7 | – | – | ≥25 | ≥294 | – | 46,4-53,1 |
| Поковки. Закалка в воде от 850 ° C + Vacation | ||||||||||
| – | 600 | ≥720 | ≥860 | ≥14 | – | – | ≥60 | ≥1470 | – | – |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с | ||||||||||
| – | – | ≥11 | ≥26 | ≥68 | – | – | ≥100 | – | – | – |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле | ||||||||||
| 30 | 400-420 | ≥880 | ≥1078 | ≥7 | – | – | ≥35 | ≥392 | – | 36.7-43,5 |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм / мин, скорость деформации 0,002 1 / с | ||||||||||
| – | – | ≥11 | ≥24 | ≥70 | – | – | ≥100 | – | – | – |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° С (выдержка 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, воздушное охлаждение или масло | ||||||||||
| 30 | 500-560 | ≥785 | ≥930 | ≥12 | – | – | ≥40 | ≥588 | 293-331 | – |
| Поковки. Закалка в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C | ||||||||||
| – | – | ≥700 | ≥880 | ≥15 | – | – | ≥42 | ≥1180 | – | – |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005.Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле | ||||||||||
| 50 | 560-580 | ≥685 | ≥835 | ≥13 | – | – | ≥42 | ≥588 | 262-311 | – |
| Поковки. Закалка в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C | ||||||||||
| – | – | ≥680 | ≥870 | ≥17 | – | – | ≥58 | – | – | – |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005.Закалка в масле (или вода в масле) от 840-870 ° C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и веса заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе или в масле | ||||||||||
| 80 | 580-600 | ≥540 | ≥685 | ≥15 | – | – | ≥45 | ≥588 | 223-262 | – |
| Поковки. Закалка в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C | ||||||||||
| – | – | ≥610 | ≥690 | ≥18 | – | – | ≥68 | ≥980 | – | – |
| Заготовки.Закалка в масле от 860 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение в воде | ||||||||||
| – | ≥320 | ≥570 | ≥17 | – | – | ≥35 | ≥400 | – | – | |
| Поковки. Закалка в масле от 830 ° C до + Отпуск при 550 ° C | ||||||||||
| – | – | ≥430 | ≥490 | ≥21 | – | – | ≥80 | ≥780 | – | – |
| Заготовки.Закалка в масле от 860 ° C до + Оставить при 500 ° C, охлаждение в воде | ||||||||||
| ≤25 | – | ≥785 | ≥980 | ≥10 | – | – | ≥45 | ≥590 | – | – |
| 28-55 | – | ≥800 | ≥940 | ≥13 | – | – | ≥55 | ≥850 | – | – |
| Кованые заготовки дисков паровых турбин на остальные 108-1028-81 (в состоянии поставки указанная прочность; в поперечном сечении, если регламентировано, см. Рекомендуемую высоту ступицы) | ||||||||||
| – | – | 314-540 | ≥559 | ≥17 | – | – | ≥40 | ≥390 | – | – |
| – | – | 392-589 | ≥589 | ≥17 | – | – | ≥40 | ≥390 | – | – |
| Кольцо кованое по ОСТ 1 | -76.Закалка в масле при 845-875 ° C + отпуск при 450-550 ° C, охлаждение в воде или масле||||||||||
| 25 | – | ≥745 | ≥930 | ≥7,5 | – | – | ≥36 | ≥441 | – | – |
| Квартиры на другом 14-1-4118-2004 | ||||||||||
| – | – | 590-780 | – | ≥10 | ≥12 | – | – | – | – | |
| Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ – стенка> 10 мм) | ||||||||||
| – | – | ≥618 | ≥14 | – | – | – | – | ≤ 217 | – | |
40ХН, 40ЧН, 40ХН, 45ХН, 45ЧН
45ХН, 40ЧН, 40ХН – сталь конструкционная легированная для термического улучшения в соответствии с PN-89 / H-84030/04 и PN-72 / H-84030.
| Стандарты | Марки стали | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав% | |||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | ||
| PN | 45HN | ||||||||||||
| 0,449 | 0,5 – 0,8 | 0,17 – 0,37 | <0,035 | <0,035 | 0,45 – 0,75 | – | 1,0 – 1,4 | – | – | – | – | – | |
| ГОСТ | 45ЧН – 45ХН – 45ХН | ||||||||||||
| 0,41 – 0,49 | 0,5 – 0,8 | 0,17 – 0,37 | <0,035 | <0,035 | 0,45 – 0,75 | .151,0 – 1,4 | <0,05 | <0,03 | <0,30 | <0,008 | <0,2 | ||
| ГОСТ | 40ЧН – 40ХН – 40ХН | 9006||||||||||||
| 0,5 – 0,8 | <0,20 | <0,035 | <0,035 | 0,45 – 0,75 | <0,15 | 1,0 – 1,4 | <0,05 | <0,03 | <0.30 | <0,008 | <0,2 | ||
| GB / T | 45CrNi – A40452 – A 40452 | ||||||||||||
| 0,42 – 0,49 | 0,5 – 0,8 | 0,17 – 0,37 | 0,035<0,035 | 0,45 – 0,75 | <0,15 | 1,0 – 1,4 | – | – | <0,30 | – | – | ||
| ГОСТ | 40ЧН-Ш – 40ХН-Ш – 40ХН-ш | ||||||||||||
| 0.36 – 0,44 | 0,5 – 0,8 | 0,17 – 0,37 | <0,025 | <0,015 | 0,45 – 0,75 | <0,15 | 1,0 – 1,4 | <0,05 | <0,03 | <0,25 | < 0,008 | <0,2 | |
| JIS | SNC 236 – SNC 1 – SNC236 – SNC1 | ||||||||||||
| 0,32 – 0,40 | 0,5 – 0,8 | 0,15 – 0,35 | <0.030 | <0,030 | 0,50 – 0,90 | – | 1,0 – 1,5 | – | – | <0,30 | – | – | |
| БДС | 45ЧН – 45ХН 45ХН | ||||||||||||
| 0,41 – 0,49 | 0,5 – 0,8 | 0,17 – 0,37 | <0,035 | <0,035 | 0,45 – 0,75 | <0,15 | 1,0 – 1,4 | <0.05 | <0,03 | <0,30 | – | <0,2 | |
Сталь 45ХН – Технические условия и применение
Конструкционная легированная сталь со средней закалкой для термического улучшения, поверхностного упрочнения – пламенного и индуктивного упрочнения, высокая прочность, пластичность, ударопрочность и стойкость к истиранию.
Используется для деталей машин, двигателей и автомобилей, которые из-за их размеров не могут быть науглерожены. Вымачивание продуктов в ванне с цианистой солью увеличивает стойкость к истиранию.Сплав 45HN также подходит для поверхностного упрочнения после термического улучшения.
Кроме того, он имеет улучшенную стойкость к истиранию поверхности, которую он приобретает при нагревании в солевой ванне, содержащей цианид. Кроме того, хорошей характеристикой марки 45HN является устойчивость к деформации при закалке. Сталь
45ХН трудно поддается сварке, и в исключительных случаях обработку следует проводить после размягчения. Используется в качестве стали для валов машин, зубчатых колес шестерен, зубчатых ободов, винтов, кованых и гнутых валов, поршневых штоков для паровых двигателей, молотов и насосов.
Механические свойства сплава 45HN
| Механические свойства | ||
|---|---|---|
| Прочность на разрыв | R м | > 1030 МПа |
| Предел текучести | R 900 e 900 835 МПа | |
| Вязкость надреза | KCU | > 56 Дж |
| Усадка | Z | > 45% |
| Удлинение | A | > 10% |
| Плотность | ρ | ~ 7,83 кг / дм 3 |
| Твердость в размягченном состоянии | HB | <207 HB |
| Свойства | Размеры | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| <1660 | 16-40 мм40-100 мм | 100-160 мм | ||||
| Предел прочности на разрыв 900 20 | R м | 1080 – 1230 МПа | 980 – 1130 МПа | 830 – 980 МПа | 740 – 880 МПа | |
| Предел текучести | R e | > 880 МПа | > 780 МПа | > 690 МПа | > 540 МПа | |
| Вязкость надреза | KCU | – | > 40 Дж | > 40 Дж | – | |
| Усадка | Z | > 40% | > 45% | > 45% | > 45% | |
| Удлинение | A | > 9% | > 10% | > 12% | > 13% | |
Термическая обработка стали 45HN
– Для больших размеров сталь 45HN закаливается в масле
– Закалка в воде 45HN проводится в воде, чтобы избежать отпускной хрупкости
| Тип термообработки | Coo тип прокладки | Температура |
|---|---|---|
| Нормализующий отжиг | на спокойном воздухе | 840-880 ℃ |
| Размягчающий отжиг | медленное охлаждение | 680-720 ℃ |
| Закалка | в воде | 810 – 840 ℃ |
| w oleju | 820 – 850 ℃ | |
| Закалка | в воде | 550 – 650 ℃ |
| на воздухе | 550 – 650 ℃ |
Сварка, соединение и резка стали 45ХН
Стальные изделия 45ХН могут подвергаться дуговой плазменной, кислородно-ацетиленовой и пропан-бутановой кислородной резке.Перед резкой сталь необходимо нагреть до 250 – 300 ℃. После резки сталь следует охладить на воздухе.
45HN можно сваривать трением, сопротивлением или электрически в размягченном и термообработанном состоянии, обеспечивая после процесса подходящую термообработку для поддержания стабильных параметров материала.
Как было сказано выше, сталь 45ХН не относится к легкосвариваемым маркам. Обработку следует проводить только в исключительных случаях в размягченном состоянии поставки материала.Сталь с гораздо большими размерами требует интероперабельного повторного отжига.
Сталь можно сваривать дуговой сваркой электродами с покрытием или в оболочке из CO 2 с предварительным нагревом материала до соответствующих температур. Когда процедура сварки завершена до того, как материал остынет, стыки следует подвергнуть размягчающему отжигу.
Если условия не позволяют обрабатывать сталь, сталь следует накрыть матами или охладить в горячем песке.
Ниже приведена таблица температур для предварительного нагрева материала перед сваркой.
| Температуры пропитывания материала 45HN | |||
|---|---|---|---|
| Размеры | <15 мм | 15-25 мм | 25-50 мм |
| Температуры | 150 – 250 ℃ 200 – 300 ℃ | 250 – 350 ℃ | |
В марке 45ХН компания поставляет:
Список аналогов и другие определения стали 45ХН:
45ХН 45ХН, 45ХН , 40ЧН, 40ХН, 40ХН, 45ХНи, А40452, А 40452, 40ЧН-Ш, 40ХН-Ш, 40ХН-ш, СНЦ 236, СНЦ 1, СНЦ236, СНЦ1, 45ЧН, 45ХН, 45ХН
Влияние термической обработки на механические свойства стали типа (40X)
- M.Khidhair
Первый онлайн:
Часть Конспект лекций по машиностроению Книжная серия (LNME)Abstract
Эта работа включает в свой теоретический обзор некоторую информацию о таком типе конструкционной легированной стали, которая имеет широкий спектр применения, включая ее химический состав, твердость, UTS, предел текучести и пластичность (относительное удлинение). в горячекатаном корпусе.Однако в практической части было изготовлено несколько образцов в двух формах: круглые диски для испытания на твердость после каждого процесса термообработки и образцы для механических испытаний, обработанные до размеров, близких к окончательным стандартным размерам, чтобы завершить механическую обработку до точного размера после термообработки. использовать их при испытании UTS, предела текучести, удлинения и сжатия в поперечном сечении. В данной работе мы использовали следующие термические обработки: полный отжиг, нормализация, закалка в масле, высокий и низкий отпуск.Это было сделано для определения проверенных свойств этой стали, чтобы можно было выбрать подходящие свойства по запросу или в случае поиска материала для замены при производстве данных деталей, чтобы помочь как проектировщику, так и производителю. Исследование включало в себя множество таблиц и графиков, а также обсуждение результатов.
Ключевые слова
Инженерные материалы Термическая обработка Сталь 40XЭто предварительный просмотр содержания подписки,
войдите в, чтобы проверить доступ.
Ссылки
Brown JR (1986) Справочник литейщика Фосеко, 9-е изд.Оксфорд, Нью-Йорк
Google ScholarКаллистер В.Д.-младший (2003a) Материаловедение инженера. Вили, Нью-Йорк,
Google ScholarКаллистер В.Д. мл. (2003b) Введение в материаловедение и инженерное дело. Wiley, New York
Google ScholarФлинн Р.А., Trojan PK (1994) Технические материалы и их приложения, 4-е изд. Вили, Нью-Йорк
Google ScholarRollanson EC (1970) Металлургия для инженеров. Эдвард Арнольд, Лондон
Google ScholarTotten GE (2009) Справочник по термообработке стали, 2-е изд.CRC Press, Boca Raton
Google ScholarYoung JF (1998) и другие – наука и технологии CEM
Google Scholar
Информация об авторских правах
© Springer International Publishing Switzerland 2014
Авторы и аффилированные лица
- 1 .Al-Mustaqbal College UniversityHillahIraq
MatWeb, ваш источник информации о материалахЧто такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Как найти данные о собственности в MatWebНажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb. |
|
Круглый пруток из легированной стали 40-XC для строительства, длина: 3 и 6 метров, 92 рупий за килограмм
О компании
Год основания 2006
Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)
Характер бизнеса Оптовик
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
Годовой оборот 25-50 крор
IndiaMART Участник с марта 2010 г.
GST27AACCT5386M1ZP
Код импорта и экспорта (IEC) 03060 *****
Экспорт в Катар, Саудовскую Аравию, США, Объединенные Арабские Эмираты, Мальдивы
Tradewell Ferromet Pvt.ООО . активно занимается поставками качественной продукции из марок НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ДУПЛЕКСНОЙ СТАЛИ, ЛЕГКИХ СТАЛЕЙ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ, УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ и ВЫСОКОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ.
Ассортимент нашей продукции:
Фланцы – Надвижные, глухие, приварная шейка, длинная приварная шейка, соединение внахлест, сварное соединение внахлест, резьбовое, слепое.
Стержни – Круглые стержни, шестиугольные стержни, квадратные стержни, прямоугольные стержни, плоские стержни и полые стержни.
Трубы и трубки – Бесшовные и сварные (ERW, EFW, SAW, LSAW, SPIRAL).
Трубные фитинги – Фитинги для стыковой и раструбной сварки, резьбовые и кованые фитинги (колено, переходник, тройник, заглушка, ниппель, муфта).
СТАНДАРТЫ: ASTM, ASME, API, ANSI, BS, DIN, JIS, ISO
Крепежные детали – Шпильки, гайки, шайбы, болты и винты.
СТАНДАРТЫ: DIN / ISO / EN / IS / ASME может предлагаться как в метрических, так и в британских дюймах.
Другие продукты – Кольца, круги, листы и пластины, уголки и каналы
Наша компания связана со многими Индийские производственные предприятия.Это одна из причин, по которой мы обслуживаем качественный продукт с максимально быстрой доставкой и максимальной конкурентоспособностью.
Наша цель – удовлетворить клиента качеством и обслуживанием в соответствии с их требованиями и, таким образом, иметь постоянную связь.
Основными марками, на которых мы СПЕЦИАЛИЗИРУЕМСЯ, являются следующие:
ТРУБЫ, ТРУБКИ, ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ И ФЛАНЦЫ
УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ: ASTM A 106 GR. A, B и C, ASTM A 350 LF1, LF2 и LF3, API 5L GR.B, A333 GR 6, X42, X52, IS 1239, IS 3589
ЛЕГКАЯ СТАЛЬ: ASTM A519 4130 / AISI 4130, AISI 4140, AISI 4340, ASTM A335 GR. P5, P9, P11, P22, P91, ASTM A213 T5, T9, T11, T12, T22, T91, ASTM A182 F5, F9, F11, F12, F22, F91, EN19, EN24
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ : ASTM A 182 F304 / L, 316 / L, 304H, 321 / H, 347 / H, 904L, ASTM A 182 F309, F310, F310s, F310H
ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ: UNS S31803, S32205, S32750, S32760, ASTM F524, F51 , F53, F54, F57, F59, F60, F61.
ДРУГИЕ СТАЛИ: Медно-никелевые сплавы 70/30 – 90/10, 15-5Ph, 17-4Ph (AISI 630), титан марок с 1 по 11, сплав 20 / WP20CB, никель 200, 201 (UNS No.02200 и UNS № 02201), Сплав 400 (UNS № 04400 – Монель), Сплав C276, B2, C4, G30 (UNS № 01276, UNS № 10665 – Хастеллой), Сплав 600, 625, 601, 718 ( UNS No. 06600, UNS No. 06625 – Inconel), Сплав 800 H / T, 825 (UNS No. 08800, UNS No. 08825 – Incolloy)
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАРКИ ДЛЯ КРЕПЕЖЕЙ
УГЛЕРОД : Класс 5, 8,8, 12,9
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ: 303, 304, 304L, 309, 309H, 309S, 310, 310S, 310H, 316, 316H, 316L, 316Ti, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 409, 409L, 410, 416, 419, 420, 421, 429, 430F, 446C
СТАЛЬ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ: 13-8pH, 15-4pH, 17-4pH и 17-7 pH.
ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ: S31803, S32205, S32750, S32760, F51, F52, F53, F54, F57, F59, F60, F61, ферралиевый сплав 255
НИКЕЛЬНЫЙ СПЛАВ: Инконель 600, Инконель 601, Инконель 625, Инконель 6 и т. д.
ДРУГАЯ СТАЛЬ: Монель 400, Монель К500, Хастеллой B2, Хастеллой C22, Хастеллой C276, Нитроник 50, Нитроник 60, Нитроник 75, Медно-никель 70/30, Медный никель 90/10, Алюминиевая бронза, Фосфорная бронза , Кремниевая бронза, титановый сплав 2, 5, 7
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАРКИ ДЛЯ БРУСОВ, КОЛЬЦА, КРУГИ, ЛИСТЫ И ПЛИТЫ, УГЛЫ И КАНАЛЫ .
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ: h21, h23, DIN 1.2714, DIN 1.2343, DIN 1.2344, DIN 1.2379, SKD60, SKD61
Другие марки, не указанные выше, также могут быть поставлены на заказ.
Любые требования по любому из перечисленных продуктов, не стесняйтесь обращаться к нам.
.