Стали 40х13 характеристики: 40Х13 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали

alexxlab | 11.03.1982 | 0 | Разное

Содержание

Нержавеющая сталь 40Х13 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 40Х13

Стандарт – ГОСТ 5632

Заменитель – 30Х13

Сталь 40Х13 содержит углерода в среднем 0,4%, Х13 – указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая.

Нержавеющая сталь 40Х13 применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью.

Из нержавеющей стали 40Х13 изготовляют режущий, мерительный и хирургический инструмент, втулки, оси, валы, пружины, рессоры, цапфы, карбюраторные иглы, клапанные пластины компрессоров, лопасти, бандажи паровых турбин, диски, болты, гайки, предметы домашнего обихода и другие детали, работающие при температуре до 400-450°С, а также детали, работающие в коррозионных средах.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца	Cr – хрома
0,36-0,45	Не более 0,80	Не более 0,80	12,00-14,00

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
820	870	780	–

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций
Обрабатываемость резанием	В закаленном и опущенном состоянии при HB 340 и σ_в = 730 МПа: K_{v твердый сплав} = 0,6 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,4

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	214	208	202	194	185	173	160	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Плотность ρ_n, кг/м³	7650	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450	7420	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	25	26	27	28	29	29	29	28	28	29
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	–	786	830	890	950	998	1046	1122	–	–
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	10,7	11,5	11,9	12,2	12,5	12,8	13,0	13,2	–	–
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	452	477	502	528	553	678	620	666	691	–

Сталь 40х13 для ножей — плюсы и минусы

Материал для ножей должен иметь определенные свойства. Быть достаточно мягким, чтобы заточить, твердым, чтобы при резании не затупился. Не ржаветь, противостоять перепадам температуры, достаточно безопасным для пищевой промышленности. Необходимые качества достигаются составом и обработкой. Популярный сплав для производства ножей нержавеющий

40Х13. Он применяется в быту, промышленности, у рыболовов, охотников. Эта сталь отличается от других — невысокой стоимостью и легкостью в обслуживании. Качество материала зависит от страны производителя, чистоты сплава.

Характеристики стали

Сталь — мартенситного класса, предназначена для деталей, работающих при температурном диапазоне до 450 градусов, а также в коррозионных средах. Относится к группе Х13. Отсутствие никеля уменьшает образование карбидов, что способствует стабильности механических свойств. Количественный состав дополнительных легирующих элементов одинаков по группе. Это позволяет иметь ряд механических и химических свойств в результате применения технологии термообработки:

Коррозионная устойчивость.
Жаропрочность.
Жаростойкость.
Износостойкость.

Стойкость к коррозии обеспечивает содержание мартенсита, карбидов и остаточного аустенита в закаленном состоянии микроструктуры. Отличается повышенной устойчивостью к вибрации и знакопеременным нагрузкам, которые возникают у изделий, работающих до температуры выше 300 градусов Цельсия.

Для материала такого класса получить сочетание прочности и твердости — не просто. Чем выше твердость, тем более хрупкие становятся детали, а при нагрузках на удар они будут склонны к образованию трещин.

Термическую обработку применяют в зависимости от условий работы изделия. Для валов и осей, работающих в условиях механического и коррозионного износа во влажной среде, применяют нормализацию с выдержкой и высоким отпуском. Для изделий, подвергающихся ударным нагрузкам при эксплуатации, применяют ступенчатую закалку с высоким отпуском, количество циклов зависит от требуемой твердости поверхности.

Показатель твердости поверхности для ножа 40-60 HRC. Рабочий диапазон 52-58 HRC. Сталь 40Х13 трудно поддается закалке. Но можно добиться 57 HRC. Состояние поставки обеспечивает твердость проката до 229 HB.

Хорошо подвергается горячей деформации — ковке при режиме медленного нагрева и охлаждения. Холодная деформация ограничена.

Сплав выпускается в горячекатаном виде. Бывает листовой, фасонный, сортовой прокат, калиброванный пруток, полоса, лента, проволока.

Аналоги стали и область применения

4Х13 — старое название. Существуют зарубежные аналоги, отличающиеся чистотой сплава, отсутствием или наличием примесей.

Зарубежные аналоги разных поставщиков: американские AISI420, японские SUS420J2, французские X40Cr14, английские 420S45, итальянские X40Cr14, испанские F.3404, китайские 4C13, польские 4h33, чешские 17024. Все аналоги имеют похожие характеристики.

Область применения:

Мерительный инструмент.
Режущий инструмент.
Предметы домашнего обихода.
Медицинские инструменты.
Валы.
Пружины.
Подшипники.
Мерительные приспособления для ковочного производства.
Детали компрессорных установок.
Режущие ножи аппаратов для горячей штамповки.

Преимущества применения стали

Преимущества эксплуатации деталей из сплава 40Х13:

Срок службы деталей из 40Х13 неограничен.
Изделия показывают устойчивость к коррозии.
Относительно невысокая стоимость сырья и готового изделия.
Нож, изготовленный из этого материала, будет обладать достаточной гибкостью.
Не требует регулярной заточки.
Не тупится кромка при правильном применении.

Недостатки использования

К недостаткам деталей, изготовленных из 40Х13 можно отнести:

Неустойчивость к агрессивным средам.
Плохая свариваемость деталей.

Для достижения необходимого показателя твердости необходимо применять многоступенчатую закалку с отпуском.
Не использовать на твердой поверхности.
Не рекомендовано хранить в сырых условиях, деталь подвергается точечной коррозии.

Появление коррозионных точек, из-за неправильного хранения, уберет повторная заточка, что относят к недостаткам и преимуществам стали.

Как изготовить нож из стали 40Х13

Технология изготовления ножа из стали 40Х13 такая же, как для других марок сталей. Если делать свой первый клинок, то сталь 40Х13 нужна, чтобы освоить технологический процесс.

Заготовка должна быть откована, желательно заданной конфигурации. Процесс ковки упрочняет структуру, что хорошо скажется на свойствах режущей части.

На поковку наносится шаблон будущего лезвия, вырезается по контуру. Резка производится только в отпущенном состоянии заготовки, с одновременным охлаждением. Нельзя допускать перегрева при резании.

Предварительно обрабатываются и затачиваются кромки, плоскость до нужных размеров, сверлятся отверстия в рукоятке для установки крепления штифтов. Производится термообработка (закалка, отпуск) для придания твердости и пластичности.

Заготовка шлифуется с обязательным охлаждением. Перегрев отпустит сталь, уменьшит прочность. Полируется до блеска.

Изготовленная деревянная ручка устанавливается на штифтах. Ее клеят на эпоксидный клей, шлифуют до гладкости, чтобы хорошо сидела в руке, обрабатывают маслом. Масло защищает от влажности, придает деревянной ручке красивый вид. Окончательная шлифовка режущей кромки лезвия. Удобный и практичный нож готов.

Вывод

Безопасная и широко применяемая сталь подходит для обычных кухонных ножей. Без них не обойтись в хозяйстве — простота ухода, легкость в заточке, нержавеющие свойства. Нарезка любых продуктов не составляет никакой трудности. Достаточная твердость тела ножа, острота кромки, не слишком широкий нож — позволит тонко нарезать любой продукт.

Широко применяется для повседневной жизни — нож на кухонном столе, скальпель в руках хирурга, измерительные приспособления, пружины, валы, изделия домашнего обихода, и промышленности.

Сталь 40х13 55 hrc характеристики нож

Ножи от кутлера встречаются из 50х14мф. Для этой стали твердость 57,5HRc – нормально.

Любая марка стали обладает своим набором характеристик и свойств. При производстве любого изделия металлурги пытаются сделать так, чтобы все требуемые характеристики были на максимальном уровне. Однако произвести сплав, который будет подходить для любых целей невозможно. По этой причине приходится выбирать, какие именно параметры нужно улучшить, чтобы успешно применять сплав в определенном направлении.

Общее описание сталей

Сталь 40 х 13 является наиболее востребованной при производстве ножей. Характеристики этого продукта лучше всего подходят для создания именно такого товара. Здесь стоит понимать, что чем сложнее химический состав, тем сложнее и дольше будет процесс обработки. Кроме того, значительно будет увеличиваться и стоимость готового изделия. Важно также знать, что наилучшая сталь для изготовления ножей, к примеру, получается только после термической обработки.

Основные качества сплава

Один из первых и очень важных параметров – это высокая жаропрочность материала.
Второй параметр, который также играет очень важную роль – это стойкость к разным видам коррозии. Это значительно увеличивает срок службы всех изделий, который изготовлены из этой марки.
Сталь 40 х 13 относится к составам, которые практически никогда не ржавеют.

Подобный продукт во многом обязан своими высокими антикоррозионными качествами сложному и длительному технологическому процессу производства, куда обязательно входит такой этап, как закалка материала. Результатом подобной процедуры стало полное растворение такого вещества, как карбид. Именно это и дает высокую защиту от коррозии.

Может случиться так, что стойкость к этому дефекту может быть снижена. Чаще всего это происходит в том случае, если количество карбида в хроме слишком маленькое или если температура плавки стали снижается до 600 градусов. Однако при правильном технологическом процессе этого обычно не происходит.

Сталь 40 х 13 проходит плавку в специальных печах открытого типа. Для проведения этой процедуры можно использовать печи индукционного типа. Сам процесс плавки металла происходит при температуре от 850 до 1100 градусов по Цельсию. Для того чтобы избежать трещин при сильном нагреве, технологическая операция происходит поэтапно, где чередуется нагрев и охлаждение материала.

Обработка материала

Термообработка стали 40 х 13 – это процедура, которая во многом определяет наличие положительных характеристик у сплава. После прохождения этого этапа, материал состоит из таких частиц, как карбиды, мартенситы, остаточные аустениты. Если во время термической обработки сплава температура будет превышать 1050 градусов по Цельсию, то будет образовываться больше аустенитных частиц. Это приведет к тому, что твердость стали 40х13 будет снижаться. Если понизить температуру плавки металла до 450-550 градусов по Цельсию, то можно получить такой эффект, как вторичная твердость. Это происходит из-за того, что при такой температуре начинает выделяться вещество, которое называется мелкодисперсным карбидом.

Применение сплава

Основное предназначение использования стали 40 х 13 – это изготовление недорогих, но достаточно прочных кухонных ножей. Все товары из такого сплава отлично подходят для применения в бытовых условиях, так как он практически никогда не покроется ржавчиной. Кроме того, достаточно просто точить ножи, которые сделаны из такой марки стали. Их очень удобно использовать, а также ухаживать за ними.

Преимуществом сплава стало еще и то, что он не только достаточно острый, чтобы успешно резать любые продукты питания, но он еще и полностью безопасен в экологическом плане, что и позволяет применять его на кухне.

Еще одно направление использования такой стали – это изготовление скальпелей медицинского типа. Возможно производство также других деталей, таких как пружины, подшипники и другие. Единственное отрицательное качество этого материала – это низкая устойчивость к воздействию агрессивной окружающей среды, а также высокой температуры. По этим причинам такая сталь не подходит для применения при сварке, к примеру.

Отзывы о продукции

Сталь 40 х 13 пользуется достаточно высоким спросом, что хорошо отражается в количестве положительных отзывов. Основные преимущества этой марки – это срок службы. Даже после заточки ножи будут оставаться острыми достаточно долго. Изделие не поддается коррозии, что также высоко оценивается покупателями. При всем этом стоимость изделий из такого материала полностью приемлема, что максимально увеличивает спрос на продукцию среди потребителей.

Отмечается лишь то, что стоит осторожно обращаться с продукцией из этой стали, так как сама по себе она достаточно гибкая. По этой причине применять нож для обработки твердой поверхности нельзя. Стоит также отметить, что хранить ножи и прочие режущие инструменты в сырых и влажных местах не стоит – это приведет к их быстрому выходу из строя.

Любая сталь обладает определенными свойствами, присущими только конкретной марке. И металлурги стараются приложить максимальные усилия для получения самых высоких и качественных характеристик материала. Но, так как получить идеальную структуру стали не совсем реально, все сводится к подбору оптимальных возможностей для тех или иных целей. Ведь всем известно, что нож из мягкой стали затачивается легче, чем тот, который изготовлен из более жесткой. А твердая сталь, наоборот, отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

При сложном химическом составе замедляется и сам производственный процесс изготовления стали, из-за чего и стоимость готового изделия растет.

Не всегда качество ножа может зависеть от конкретной марки стали. Большую роль здесь играет качественная термообработка изделия. Самой востребованной сталью для изготовления ножей считается сталь 40х13. Она обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.

Какими характеристиками обладает сталь 40х13

Марка стали 40х13 обладает следующими характеристиками:

Имеет мощную жаропрочность.
Устойчивость к различным коррозиям.
Считается абсолютно не ржавеющим материалом.

Свои антикоррозийные особенности сталь приобретает благодаря сложному технологическому процессу, который предусматривает специальную закалку. В результате такой процедуры происходит полное растворение карбида, что и обеспечивает антикоррозийную защиту материала. Одной из причин снижения стойкости к развитию коррозии является пониженное содержание хрома в карбиде или снижение температуры плавления стали до 600 градусов. Но, если технологический процесс предусмотрен правильно, то этого происходить не должно.

Плавят сталь в специальных печах открытого типа. Для этого могут быть использованы и индукционные печи. Процесс плавления стали осуществляется при температуре от 850 до 1100 градусов, что обеспечивает ее полное деформирование. Чтобы не образовывались трещины, технологическая процедура предусматривает специальные режимы нагрева и охлаждения, которые проводятся попеременно.

Составляющие элементы после закаливания

После того как сталь прошла процедуру закалки, ее составляющими являются такие элементы:

карбидные частицы;
мартенситы;
остаточные аустениты.

После достижения температурного режима предела 1050 градусов и выше, наблюдается снижение твердости материала. Это говорит, об увеличение количества аустенита в составе стали. При снижении температур плавления до 450-550 градусов наблюдается вторичная твердость материала, которая наступает в результате выделения мелкодисперсного карбида из состава стали.

Область применения стали 40х13

Сталь марки 40х13 широко применяют для изготовления недорогих отечественных кухонных ножей. Изделия из этой стали прекрасно подходят для использования в хозяйстве, так как они ни при каких условиях не покрываются ржавчиной, легко точатся и удобны как в использовании, так и в уходе. Ножом с такой сталью легко можно нарезать все виды гастрономических изделий, мясо, рыбу, овощи и фрукты. Такое лезвие не только достаточно острое, но и совсем безопасное для использования в пищевых целях.

Кроме того, сталь 40х13 используется для производства медицинских скальпелей и других инструментов. Из нее делают измерительные приспособления, пружины, подшипники, компрессорные элементы и другие предметы, которые применимы в домашнем хозяйстве.

Единственным минусом изделий из такой стали является такой фактор, как неустойчивость к агрессивным средам и высоким температурным режимам. Поэтому такой вид стали запрещается применять при сварках.

Какими отзывами пользуются изделия из стали 40х13

Изделия из стали 40х13 пользуются огромным спросом среди широкого круга потребителей. Поэтому производство этой марки стали занимает важное место в металлургии. Многие отмечают, что ножи из такого материала очень долговечны из-за своей твердости. Лезвия хорошо точатся и достаточно долго остаются острыми. К тому же сталь не поддается коррозии, что еще больше повышает ее спрос на рынке. Более того, изделия из нее обладают приемлемой стоимостью по сравнению с другими ее аналогами.

Особенно любят сталь 40х13 дайверы, рыбаки, водолазы и просто хозяйки. Ведь ножи, выпускаемые из этой стали, действительно практичны для использования в различных отраслях. Успешно производят из нее и сувенирные клинки.

Стоит отметить, что изделия из стального материала совсем не требуют какого-либо особого ухода, кроме заточки. Но, зато со сталью 40х13 требуется аккуратное обращение, так как лезвия ножей очень гибкие. Например, нельзя использовать такой нож для работы с твердыми поверхностями.

Особой популярностью обладает инструмент для маникюра, выполненный из такого материала, как сталь 40х13. Благодаря своей твердости, щипчики хорошо обрабатывают кутикулу. При этом не следует часто натачивать инструмент. А постоянное его использование не приводит к деформации изделия.

Особо довольными остаются качеством лезвий и медицинские работники, в частности, хирурги. Ведь скальпели изготавливают преимущественно из стали 40х13. Она даже приобрела новое название – медицинская сталь.

Приобретая изделия из стали 40х13 необходимо помнить, что относится к вещам нужно аккуратно. Лезвия ножей не любят хранения в сырых и очень влажных условиях. На них могут появиться мелкие точечки ржавчины, которые после заточки, конечно же, исчезнут. Но, лучше не допускать подобных оплошностей.

Несколько лет уже пользуюсь кухонным ножом из стали 40х13. И хочу сказать, что нож из такого материала является довольно прочным и удобным в применении. Он хорошо и легко точиться. Отлично режет даже жесткое мясо и рыбу. Поражает его долговечность. Лезвие абсолютно не сточилось при постоянной его эксплуатации.

Работаю мастером маникюра уже 10 лет. В своей работе приходилось использовать различные режущие инструменты для придания ногтям нужной формы и опрятного внешнего вида. Особо осталась довольна щипчиками для подравнивания кутикул, выполненными из стали 40х13. Материал довольно прочный, долго остается острым, при затачивании не деформируется.

На рынке предложили купить подшипник на велосипед из стали 40х13. Остался очень довольным. Оказался довольно прочным и качественным. Очень рекомендую!

Производство, применение и характеристики стали 40х13 :: BusinessMan.ru

Одним из наиболее востребованных материалов в сфере человеческой деятельности является сталь. Сплав железа и углерода обладает уникальными техническими характеристиками, благодаря которым и обеспечивается универсальность этого материала. И в числе лучших находятся технические характеристики стали 40х13, из-за чего она используется в довольно большом количестве производственных процессов.

Маркировка стали

Для того, чтобы понять характеристики, присущее представленному материалу, необходимо разобраться, что означает ее маркировка. В мире существует большое количество сталей, все отличаются своими свойствами. Причем каждый день может выпускаться новая марка материала. Поэтому следует разобраться с аббревиатурой продукта.

Сталь 40х13 является легированной, то есть в ее составе, помимо углерода и железа, находятся другие активные элементы. В данном случае содержится хром: об этом говорит буква Х в маркировке. Его процентное содержание 1,3 процента. Но технические характеристики стали 40х13 зависят главным образом от количества углерода, содержащегося в ней. В данном случае в материале имеется 0,40 процентов элемента с порядковым номером 6.

Производство легированной стали

Технология производства легированной стали включает в себя несколько этапов, которые в основном выполняются в электродуговых печах:

Очищение железной руды.
Выплавка стали.
Внедрение дополнительных добавок.

В первую очередь железную руду очищают: избавляют от чужеродных компонентов главным образом серы, фосфора. Этот процесс осуществляется в открытых плавильных печах с применением технологии внепечной обработки. Процесс рафинирования – удаление из состава мышьяка и примеси цветных металлов. Он осуществляется посредством вакуумной плавки.

Следующий этап изготовления легированной марки стали состоит непосредственно в выплавке стального изделия. Для этого сырье в электродуговой печи разогревают до температуры от 400 до 600 градусов. Во время плавления железо превращается в чугун, который обладает неустойчивой кристаллической решеткой. Посредством ее стабилизации и получают сталь.

Для этого в камеру подается кислород, который, сгорая, выбрасывает в атмосферу печи углерод. Он, перемешиваясь с железом, преобразует чугун в сталь. После этого в сырье добавляют разнородные добавки (в нашем случае хром). В результате кристаллическая решетка металлопродукции уплотняется еще сильнее, и получается легированный продукт.

Технические характеристики

Следующий за выплавкой легированной марки стали следует процесс закалки и отпуска образца. Закаливание образца осуществляется при температуре 1100 градусов. После этого важно соблюсти постепенный отпуск, иначе образец покроется трещинами. Чтобы этого не допустить, это мероприятие проводится при температуре 600 градусов.

Благодаря такому процессу изготовления конечный продукт обладает такими техническими характеристиками:

Временное сопротивление разрыву – 1140 МПа.
Условный предел текучести при остаточной деформации – 910 МПа.
Относительное удлинение – 12,5 процента на пятикратную длину образца.
Ударная вязкость – 12 Дж/.

Данные характеристики позволяются использоваться материал в различных сферах человеческой деятельности.

Применение

В промышленности нашлось широкое применение стали 40х13. Главным образом она используется в среде с повышенной влажности. Содержащийся в ней хром усиливает антикоррозийные свойства, полученные от обычной закалки.

Представленная марка обладает хорошими показателями пластичности: при температуре более 1000 градусов легко поддается деформациям. Данный материал активно применяется при производстве режущего и измерительного инструмента, предметов домашнего обихода.

Характеристики стали 40х13 позволили использовать ее при производстве деталей машин, главным образом подшипников и частей компрессоров. Главное условие использования готовых элементов – температура рабочей среды не должна превышать 400 градусов. В строительстве материал практически не используется, ибо не сваривается.

Антикоррозийные показатели и их влияние на применение стали

Сталь 40х13 ГОСТ обладает отличительными показателями коррозийной стойкости. Она достигается за счет закалки изделия с температуры, при которой обеспечивается полное растворение карбидов. Но, если после термической обработки повысить температуру отпуска, произойдет снижение показателей устойчивости к коррозии из-за улетучивания хрома из материала. Снижение параметров случается при температуре отпускания выше 600 градусов.

Вследствие этого, дабы получить более выгодные технические характеристики стали 40х13, ее необходимо отпускать при температурах от 200 до 300 градусов, чтобы получить высокие показатели твердости и устойчивости к коррозии, либо при температуре 600-650 единиц по Цельсию – для преобразования продукта в сталь конструкционного назначения.

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 40Х13 (другое обозначение 4Х13) – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13).

Классификация материала и применение марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13)

Марка: 40Х13 (другое обозначение 4Х13)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент- сталь мартенситного класса

Химический состав материала 40Х13 (другое обозначение 4Х13) в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.35 – 0.44	до 0.6	до 0.6	до 0.6	до 0.025	до 0.03	12 – 14

Механические свойства 40Х13 (другое обозначение 4Х13) при температуре 20

^oС

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лист, ГОСТ 5582-75			550		15			Отжиг 740 – 800^oC,
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73			590-810		10
Проволока, ГОСТ 18143-72			640-880		10-14

Технологические свойства 40Х13 (другое обозначение 4Х13)

Свариваемость:

не применяется для сварных конструкций.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 40х13: характеристики, использование, отзывы

Общее описание сталей

Основные качества сплава

Основные характеристики стали 40 х 13:

Один из первых и очень важных параметров – это высокая жаропрочность материала.
Второй параметр, который также играет очень важную роль – это стойкость к разным видам коррозии. Это значительно увеличивает срок службы всех изделий, который изготовлены из этой марки.
Сталь 40 х 13 относится к составам, которые практически никогда не ржавеют.

Обработка материала

Применение сплава

Отзывы о продукции

Сталь 40Х13 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 40Х13 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 40Х13

Общие сведения

Заменитель

стал 30Х13

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400-450 °С, а также детали, работающие в коррозионных средах. Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	0.8
Никель (Ni), не более	0.6
Титан (Ti), не более	0.2
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	12.0-14.0
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_B, МПа	d₅, %	HB	HRC_э
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле.	образцы				>52
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	1-30	590-810	10
Прутки отожженные	>5			143-229
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-800 °С (образцы поперечные)	<3,9	550	15
Проволока термообработанная	1-6	590-880	10

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 1000 °С в масло.
	200	1620	1840	1	2	19
	350	1450	1710	11	22	25
	500	1390	1680	7	9	19
	700	500	780	35	59	71	217
Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
20		1420	1670	6	34	11
410		1310	1360	7	36
470		960	1130	12	45	6
510		980	1070	12	49
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч.
20		890	1120	13	32	12
200		810	940	11	40	49
300		710	900	10	39	69
400		670	780	12	45	73
500		470	520	20	77	78
600		255	300	21	84	118
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С НВ 277-286
20		710	930	14	42	24
400						93
450		540	640	15	44
500			540	18	67	132
Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800		120	130	64	96
900		100	125	68	92
950		74	90	84	96
1000		51	75	70	98
1050		45	57	73	100
1100		43	53	60	98
1150		34	40	64	100
1200		27	35	60	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 1000 °С в масло.
200	1620	1840	1	2	19	52
350	1450	1710	11	22	25	50
500	1390	1680	7	9	19	51
700	500	780	35	59	71

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 550 °С, выдержка 10 ч
Без тепловой выдержки	940	1140	13	48	21
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч	870	1080	11	43
Тепловая выдержка 470 °С, 3000 ч	900	1080	13	42	23
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч
Без тепловой выдержки	890	1120	13	32	11
Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч	820	1080	12	28-31
Тепловая выдержка 450 °С, 10000 ч	840	1000	13	25-33
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 530 °С, выдержка 6 ч
Тепловая выдержка 470 °С, 500 ч	930	1100	13	47	15
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч	880	1060	14	46
Тепловая выдержка 470 °С, 5000 ч	750	990	14	37	22

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и s_B = 730 МПа K_{u тв.спл.} = 0,6, K_{u б.ст.} = 0,4.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	820
Ac3	870
Ar1	780
Mn	270

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-78
Пруток диаметром 55 мм.	54	7

Предел выносливости

s_-1, МПа	s_B, МПа	Термообработка, состояние стали
370	880	НВ 270

Коррозионные свойства

Среда	Температура испытания, °С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
h3SO4 концентрированная	20	720	0,01
h3SO4 63,4 \% раствор	40	24	5,27
Аммиак, 24 \%	20	720	0,0032

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	214	208	202	194	185	173	160
Плотность, pn, кг/см3	7650	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450	7420
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	25	26	27	28	29	29	29	28	28	29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		786	830	890	950	998	1046	1122
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.7	11.5	11.9	12.2	12.5	12.8	13.0	13.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	452	477	502	528	553	578	620	666	691

[ Назад ]

Производство, применение и характеристики стали 40х13

Одним из самых востребованных материалов в сфере человеческой деятельности является сталь. Сплав железа и углерода обладает уникальными техническими характеристиками, благодаря которым обеспечивается универсальность этого материала. А среди лучших – технические характеристики стали 40х13, поэтому она используется в довольно большом количестве производственных процессов.

Маркировка стали

Чтобы понять характеристики, присущие представленному материалу, необходимо понимать, что означает его маркировка.В мире существует большое количество сталей, все они различаются по своим свойствам. Более того, каждый день может производиться новая марка материала. Поэтому следует понимать аббревиатуру продукта.

Сталь 40х13 легированная, то есть в ее составе кроме углерода и железа есть другие активные элементы. В этом случае хром содержится: это обозначено буквой X в маркировке. Его процент составляет 1,3 процента. Но технические характеристики стали 40х13 зависят в основном от количества содержащегося в ней углерода.В этом случае материал содержит 0,40 процента элемента с атомным номером 6.

Производство легированной стали

Технология производства легированной стали включает несколько этапов, которые в основном осуществляются в электродуговых печах:

Переработка железной руды.
Выплавка стали.
Введение дополнительных присадок.

В первую очередь очищают железную руду: избавляют от посторонних компонентов, в основном серы и фосфора. Этот процесс осуществляется в открытых плавильных печах по внепечной технологии.Процесс рафинирования – удаление из состава мышьяка и примесей цветных металлов. Осуществляется вакуумной плавкой.

Следующим этапом производства легированной стали является выплавка стального изделия. Для этого сырье нагревают в дуговой электропечи до температуры от 400 до 600 градусов. При плавлении железо превращается в чугун, имеющий нестабильную кристаллическую решетку. Путем его стабилизации получается сталь.

Для этого в камеру подается кислород, который при горении выделяет углерод в атмосферу топки.Он, смешиваясь с железом, превращает чугун в сталь. После этого в сырье добавляют разнородные добавки (в нашем случае хром). В результате кристаллическая решетка металлического изделия становится еще более плотной, и получается легированный продукт.

Технические характеристики

После плавки легированной стали следует процесс закалки и отпуска образца. Образец закаливается при температуре 1100 градусов. После этого важно соблюдать постепенный отпуск, иначе образец покроется трещинами.Чтобы этого не произошло, мероприятие проводится при температуре 600 градусов.

Благодаря такому производственному процессу конечный продукт имеет следующие технические характеристики:

Предел прочности при растяжении – 1140 МПа.
Условный предел текучести при остаточной деформации 910 МПа.
Удлинение – 12,5% для пятикратной длины образца.
Ударная вязкость – 12 Дж /.

Эти характеристики позволяют использовать материал в различных сферах жизнедеятельности человека.

Приложение

В промышленности нашла широкое применение сталь 40х13. В основном используется во влажной среде. Содержащийся в нем хром улучшает антикоррозионные свойства, полученные при обычной закалке.

Представленная марка имеет хорошие показатели пластичности: при температуре выше 1000 градусов легко деформируется. Этот материал активно используется при производстве режущего и измерительного инструмента, предметов домашнего обихода.

Характеристики стали 40х13 позволили использовать ее в производстве деталей машин, в основном подшипников и деталей компрессоров.Главное условие использования готовых элементов – температура рабочей среды не должна превышать 400 градусов. В строительстве материал практически не используется, потому что он не сваривается.

Антикоррозийные характеристики и их влияние на использование стали

Сталь 40х13 ГОСТ имеет отличительные показатели коррозионной стойкости. Это достигается закалкой продукта от температуры, при которой обеспечивается полное растворение карбидов. Но если после термообработки повысить температуру отпуска, произойдет снижение коррозионной стойкости из-за улетучивания хрома из материала.Снижение параметров происходит при температуре выпуска выше 600 градусов.

В результате для получения более благоприятных технических характеристик стали 40х13 ее необходимо закалить при температурах от 200 до 300 градусов для получения высокой твердости и коррозионной стойкости, либо при температуре 600-650 единиц Цельсия – до преобразовать продукт в сталь для конструкционных целей …

Круг 40Х13

Характеристика на марку 40Х23 (40Х13)

Марка:	40X13 (другое обозначение 4X13)
Заменитель:	30X13
Классификация: Коррозионностойкая жаропрочная сталь
Применение: Пружины	для работы при температурах до 400-450 градусов.Пружины, шариковые подшипники, режущий и измерительный инструмент; мартенситная сталь
Зарубежные аналоги:	Известны
Марка 40Х13 (40Х13): поставщик Auremo www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепр +380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org

Химический состав в% для марки 40Х23 (40Х13)

ГОСТ 5632-72

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.35 – 0,44	до 0,6	до 0,6	до 0,6	до 0,025	до 0,03	12-14

Примечание: Также хим. Состав указан в ГОСТ 10543-98

Температура критических точек для материала 40Х23.

Технологические свойства материала 40Х23 (40Х13)

Свариваемость:

не применяется для сварных конструкций.

Механические свойства при Т = 20 ^o С для материала 40Х23 (40Х13)

Ассортимент	Размер	Пр.	с _дюйм	с _T	d ₅	y	KCU	Термотрансферный
– мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м ²	–
Лист, ГОСТ 5582-75			550		15			Отжиг 740-800 ^o C,
Пруток, заданная прочность , ГОСТ 18907-73			590-810		десять
Проволока, ГОСТ 18143-72			640-880		10-14

Твердость 40X13 после закалки и отпуска,	HB 10 ^-1 = 460-550 МПа
Твердость 40X13 отжиг, Пруток ГОСТ 5949-75	HB 10 ^-1 = 143-229 МПа

Физические свойства для материала 40Х23 (40Х13)

T	E 10 ^{– 5}	а 10 ⁶	л	r	C	R 10 ⁹
Град	МПа	1 / Град	Вт / (м град)	кг / м ³	Дж / (кг град)	Ом м
двадцать	2.18		25	7650	461	590
сто	2,14	10,8	26	7630	482	650
200	2,06	11.9	27,2	7600	523	710
300	1,98	12,3	28,3	7570	565	790
400	1,88	13	29.1	7540	607	860
500	1,76	13,6	29,1	7510	674	940
600	1,63	13,5	29,1	7480	775	1000
70067 1.48	13,8	28,3	7450	988	1120
800	1,4	14,6	27,9	7420	825	1180
900			28.5		691	1160
T	E 10 ^{– 5}	a 10 ⁶	l	r	C	R 10 ⁹

Зарубежные аналоги материала 40X13

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Европейский Союз

Италия

Испания

Китай

Швеция

Польша

Чехия

–

DIN, WNr

JIS

AFNOR

UNI

UNE

CSN

1.4031
1.4034
X38Cr13
X39Cr13
X40Cr13
X42Cr13
X46CM3
X46Cr13	0
Z33C13
Z38C13M
Z40C13
Z40C14
Z44C14
Z50C14

1.4031

1.4034

X39Cr13

X40Cr13

X41Cr13

X40Cr14

X41Cr4611

X41Cr13KU

F.3404

F.3405

X40Cr13

X45Cr13

Механические свойства:

с _дюйм	– Предел кратковременной прочности, [МПа]
с _T	– Пропорциональный предел (предел текучести при остаточной деформации), [МПа]
д ₅	– Относительное удлинение при разрыве, [%]
y	– Относительное сужение, [%]
KCU	– Ударная вязкость, [кДж / м ²]
HB	– твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T	– Температура, при которой эти свойства достигаются, [Град]
E	– Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	– Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 ^o – T), [1 / Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт / (м · град)]
r	– Плотность ма terial, [кг / м ³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 ^o – T), [Дж / (кг · град)]
R	– Удельное электрическое сопротивление, [Ом · м]

Свариваемость:
без бортов	– сварка ведется без нагрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемые	– возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов.и последующая термообработка
трудносвариваемые	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

40Х13 – Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь
40Х13 – химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации на сайте гиперссылка на «Марка стали и сплавов» (www.splav-kharkov.com) »требуется на каждой странице.
Юридическая поддержка осуществляется ресурсом. Фирма« Интернет и Право »

Марка стали и сплавов. Контактная информация
© 2003-2020 Содержание сайта защищено авторским свидетельством № 7533 от 8 мая 2003 г.
При использовании информации на сайте обязательна гиперссылка на «Марка стали и сплавов» (splav-kharkov.com).
Администрация сайта не несет ответственности за достоверность данных
Ранее этот сайт располагался по адресу: splav.kharkov.com

Артикул Круг 40Х13

В наличии1 Шт.

Дата доступности: 2020-12-03

Паспорт

Марка: 40Х13

Металл 40×13. Блог заточки

Любой кухонный режущий инструмент из металла должен отвечать ряду требований, в первую очередь гигиенических. Очевидным выбором здесь была нержавеющая сталь – коррозионно-стойкая, высоколегированная, жаропрочная сталь повышенной прочности и класса твердости 40х13.Ее часто называют ножевой сталью, но этот материал используется не только для изготовления ножей, но и для производства шариковых подшипников, пружин, пружин и всевозможных измерительных инструментов.

Микроструктура такого сплава в закаленном состоянии включает карбиды, мартенситы и небольшой процент остаточного аустенита. Все это обеспечивает высокий уровень коррозионной стойкости (выше только у нержавеющей стали 30Х13). Причем этот материал не сваривается, а выплавляется в открытых электродуговых или индукционных печах при t = 850-1100 ° С.Во избежание деформаций металла сталь 40х13 относительно медленно нагревают, после чего также медленно охлаждают с помощью песка.

Характеристики стали марки 40х13

Химический состав ножевой стали 40Х13 представлен на следующей диаграмме:

Закалка этого материала осуществляется при температуре 1030-1050 ° С, при ковке металл необходимо нагреть до 1200 ° С. По окончании обработки сталь 40х13 сечением не более 200 мм дополнительно подвергается низкотемпературному отжигу.Твердость готового обрабатываемого материала составляет 143-229 МПа (HB 10 -1), а удельный вес – 7650 кг / м 3.

В целом, сталь 40X13 по своим физическим свойствам близка к большинству инструментальных сталей. Незаменим при изготовлении бытового и хирургического режущего инструмента, но не менее популярен при производстве:

втулки
валы
строений
Лопатки турбины
болты
и др.

Отметим, что любые изделия из этого металла способны длительное время находиться в любой агрессивной среде, температура которой достигает 400-450 ° С.

Высокая коррозионная стойкость стали марки 40x широко востребована авиаконструкторами, которым нужен материал, который дополнительно имеет повышенную прочность и используется для производства деталей, которые работают на износ в условиях огромных механических нагрузок.

Несмотря на название, эта сталь для лезвий имеет удовлетворительную стойкость кромок лезвия.Он относительно мягкий, однако при правильной закалке способен демонстрировать отличную твердость (57 HRC). С другой стороны, мягкость металла позволяет легко затачивать ножи, а устойчивость к коррозии становится основным критерием выбора при поиске лучшего материала для ножей, используемых дайверами, рыбаками или дайверами. Ножи из стали 40х13 не ржавеют, не требуют ухода, поэтому сегодня из этого материала делают самые разные режущие инструменты бытового и сувенирного назначения.При этом его изготовление не связано с серьезными затратами, что позволяет отнести сталь 40х13 к дешевым нержавеющим металлам.

Химический состав

Сталь 40Х13 входит в группу типа Х13 вместе со сталями 08Х13, 12Х13, 20Х13 и 30Х13. Она занимает свой диапазон по содержанию углерода – от 0,36 до 0,45%, количество других легирующих элементов и примесей такое же, как и в других сталях типа Х13 (таблица 1).

Трансформационная термообработка и микроструктура стали 40х13

При нагревании сталь 40Х13 имеет полиморфное альфа-гамма превращение в интервале температур от 820 ° C (Ac1) до 880 ° C (Ac3).
При нагреве немного выше температуры точки Ac3 структура стали состоит из аустенита и карбидов хрома типа Cr23C6. Полное растворение карбидов происходит при 950-1000 ° С.
Обладает наилучшей коррозионной стойкостью после закалки от температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов.
Имеет достаточно высокую закаливаемость: детали можно закалить путем охлаждения в масле или на воздухе.
В стали 40Х23 до перлитного превращения аустенита из нее выделяются карбиды Cr23C6.После обеднения аустенита углеродом происходит перлитное превращение аустенита.
Диапазон мартенситного превращения в стали 40Х13 составляет 270-80 ° С. При закалке от температур 980-1000 ° С происходит практически полное превращение аустенита в мартенсит.
В стали 40Х13 отсутствует промежуточное (бейнитное) превращение.
Закаленная сталь 40Х23 при отпуске приводит к распаду мартенсита на ферритно-карбидную смесь. С повышением температуры отпуска твердость снижается.При отпуске в интервале 480-520 ° С происходит значительное снижение пластичности и ударной вязкости из-за развития процессов отпускной хрупкости.
В зависимости от заданной твердости используются либо после низкотемпературного отпуска при 200-400 ° С, либо после высокого отпуска при 600-650 ° С. Для промежуточных температур отпуска характерно снижение коррозионной стойкости.

Механические свойства

Согласно ГОСТ 5582-75 сталь 40Х13 после разупрочняющей термообработки в виде отжига или отпуска при 740-800 ° С должна иметь предел прочности не менее 560 МПа и относительное удлинение не менее 15%.
По ГОСТ 5949-75 твердость горячекатаной, кованой, калиброванной и полированной стали 40Х13 в отожженном или отпущенном состоянии должна составлять 229-143 НВ.

Механические свойства 40Х13 при Т = 20 ° С

Ассортимент	Размер	Пр.	с в	с Т	d 5	л	KCU	Термотрансферный
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	–
Лист, ГОСТ 5582-75			550		15			Отжиг 740-800oC,
Пруток заданный по ГОСТ 18907-73			590-810		10
Проволока, ГОСТ 18143-72			640-880		10-14

Механические свойства стали 40Х13 при повышенных температурах

Влияние повышения температуры на механические свойства стали 40Х23 после закалки от 1050 ° С и отпуска при 600 ° С показано в таблице 2.

Коррозионная стойкость стали 40Х13

Сталь 40Х13 после закалки и низкого отпуска имеет хорошую коррозионную стойкость в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), слабых растворах азотной кислоты при умеренных температурах, речной и водопроводной воде, обеспечивая полное растворение карбидов. Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их устойчивости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого раствора хромом из-за выделения карбидов хрома.При отпуске до 600 ° С наблюдается снижение коррозионной стойкости, затем происходит ее незначительное повышение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, который у обеих сталей в закаленном или мало деформированном состоянии.

Коррозионная стойкость во многом зависит от качества поверхности изделий. Рекомендуется использовать отшлифованную и полированную поверхность.

Таким образом, сталь 40Х23 целесообразно использовать либо после температурного отпуска при 200-400 ° С (для получения высокой твердости и коррозионной стойкости), либо после высокого отпуска при 600-650 ° С для получения конструкционного материала.

Особые свойства

При работе на водороде максимально допустимые атмосферные параметры составляют 600 ° С и 80 МПа.

Плотность – 7,68 г / см3.

Технологические параметры

Сталь 40Х13 имеет хорошую обрабатываемость при горячей пластической деформации. Температурный диапазон горячей пластической деформации составляет от 1100 до 850 ° С. Сталь 40Х13 имеет тенденцию к формованию при высоких скоростях нагрева и охлаждения. Поэтому нагрев для прокатки и ковки осуществляется медленно до 830 ° C.После горячей деформации применяется медленное охлаждение.

Холодная пластическая деформация стали 40Х13 ограничена. В качестве смягчающей термообработки после горячей или холонопластической деформации применяют отжиг при 750-800 ° C с последующим охлаждением в печи до 500 ° C и затем на воздухе. Окончательная термообработка – закалка от 950 до 1000 ° C с охлаждением в масле или на воздухе до заданной твердости и коррозионной стойкости.

Приложение

как коррозионностойкий материал с высокой твердостью для:
– режущих, измерительных и хирургических инструментов;
– пружины, подшипники и другие изделия, изнашиваемые в умеренно агрессивных средах;
– бытовая техника и предметы домашнего обихода.;
как термостойкий и термостойкий материал при работе до 400-450 ° С для крепежных деталей, валов, упругих элементов, подверженных воздействию умеренно агрессивных сред, например, при переработке нефти.

Сталь 40Х13 не сваривается.

Маркировка стали

Чтобы понять характеристики, присущие представленному материалу, необходимо понимать, что означает его маркировка. В мире существует большое количество сталей, все они различаются по своим свойствам. Более того, каждый день может производиться новая марка материала. Поэтому следует понимать аббревиатуру продукта.

Сталь 40х13 легированная, то есть в ее составе кроме углерода и железа есть другие активные элементы.В этом случае хром содержится: это обозначено буквой X в маркировке. Его процент составляет 1,3 процента. Но технические характеристики стали 40х13 зависят в основном от количества содержащегося в ней углерода. В этом случае материал содержит 0,40 процента элемента с атомным номером 6.

Производство легированной стали

Переработка железной руды.
Выплавка стали.
Введение дополнительных присадок.

В первую очередь очищают железную руду: избавляют от посторонних компонентов, в основном серы и фосфора. Этот процесс осуществляется в открытых плавильных печах по внепечной технологии. Процесс рафинирования – удаление из состава мышьяка и примесей цветных металлов. Осуществляется вакуумной плавкой.

Следующим этапом производства легированной стали является выплавка стального изделия.Для этого сырье нагревают в дуговой электропечи до температуры от 400 до 600 градусов. При плавлении железо превращается в чугун, имеющий нестабильную кристаллическую решетку. Путем его стабилизации получается сталь.

Для этого в камеру подается кислород, который при горении выделяет углерод в атмосферу топки. Он, смешиваясь с железом, превращает чугун в сталь. После этого в сырье добавляют разнородные добавки (в нашем случае хром). В результате кристаллическая решетка металлического изделия становится еще более плотной, и получается легированный продукт.

Технические характеристики

После плавки легированной стали следует процесс закалки и отпуска образца. Образец закаливается при температуре 1100 градусов. После этого важно соблюдать постепенный отпуск, иначе образец покроется трещинами. Чтобы этого не произошло, мероприятие проводится при температуре 600 градусов.

Благодаря такому производственному процессу конечный продукт имеет следующие технические характеристики:

Предел прочности при растяжении – 1140 МПа.
Условный предел текучести при остаточной деформации 910 МПа.
Удлинение – 12,5% для пятикратной длины образца.
Ударная вязкость – 12 Дж /.

Эти характеристики позволяют использовать материал в различных сферах жизнедеятельности человека.

Приложение

Характеристики стали 40х13 позволили использовать ее в производстве деталей машин, в основном подшипников и деталей компрессоров. Главное условие использования готовых элементов – температура рабочей среды не должна превышать 400 градусов.В строительстве материал практически не используется, потому что он не сваривается.

Антикоррозийные характеристики и их влияние на использование стали

Машиностроение, строительство, как и многие другие отрасли нашей промышленности, предполагают использование различных материалов, среди которых особое место занимает сталь.Имеет большое количество различных торговых марок, отличительной особенностью которых являются их характеристики. Один из самых популярных видов стали – инструментальная сталь. При маркировке такой стали, как правило, ставится три символа. Первой всегда стоит буква «U», что означает, что данная сталь углеродистая. Затем идет число, обозначающее количество углерода в данной марке стали. И последним символом может быть буква «А», указывающая на принадлежность данной стали к группе высококачественных сталей.

Инструментальная сталь У8, состав

Одной из марок инструментальных сталей является марка У8. Это углеродистая инструментальная сталь, содержащая около 0,83 процента углерода. Кроме того, эта марка стали включает до 0,33 процента кремния и такое же количество марганца, не более 0,028 процента серы и не более 0,25 процента никеля, не более 0,25 процента меди, до 0,03 процента фосфора и до 0, 2 процента хрома. В качестве аналогов стали марки У8 марки , стоят у 7 и у 10.
Основное применение стали У8 – это изготовление инструмента, при эксплуатации которого не происходит нагрева. Такими инструментами могут быть отвертки с перфорацией, резаки, кусачки, плоские и винтовые пружины, комбинированные плоскогубцы, накатные ролики, детали механических часов, сборочные, слесарные и деревообрабатывающие инструменты и т. Д. Сталь
этой марки изготавливается в виде горячекатаных кругов, просто листов, кованых полос и квадратов и так далее. Среди положительных характеристик стали марки У8 стоит выделить простоту обработки при нагреве и стойкость к появлению внутренних трещин при обработке.

Характеристики и производство стали 40Х

Помимо инструментальной стали также популярна конструкционная легированная сталь, среди которых стоит отбеливать марку 40Х. Эта сталь отличается сложной свариваемостью, поэтому при сварке сталь должна быть нагрета до температуры около 300 градусов Цельсия, а после сварки – термической обработки. Не менее важно, что сталь марки 40Х чувствительна к флоку и отличается дозирующей способностью.Наиболее распространенными стальными деталями 40X являются оси, валы, шпиндели, плунжеры, кольца, валы-шестерни, болты, полуоси, стойки, втулки и многое другое.

Описание марки стали 40х13

Если есть потребность в нержавеющей, жаропрочной и коррозионно-стойкой стали, то 40х13 станет отличным решением. Такая особенность, а именно устойчивость к коррозии, у стали марки 40х13 получена благодаря закалке, которая позволяет карбиду полностью раствориться.Стоит сказать, что для изготовления такой марки как 40х13, используются индукционные печи , а также дуговые печи открытого типа. Отличным качеством этой марки стали является ее способность деформироваться при температурах от 850 до 1100 градусов Цельсия. Во избежание появления трещин нагрев и охлаждение такой стали проводят в медленном режиме.

На данной странице представлены технические, механические и другие свойства, а также характеристики стали марки 40Х13 (другое обозначение – 4Х13).

Классификация материалов и использование марки 40X13 (другое обозначение 4X13)

Бренд: 40Х13 (другое обозначение 4Х13)
Классификация материала: Коррозионностойкая жаропрочная сталь
Применение: пружины для работы при температурах до 400-450 градусов. Пружины, шарикоподшипники, режущие и измерительные инструменты – мартенситная сталь

Химический состав материала 40X13 (другое обозначение 4X13) в процентах

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.35 – 0,44	до 0,6	до 0,6	до 0,6	до 0,025	до 0,03	12 – 14

Механические свойства 40Х13 (другое обозначение 4Х13) при температуре 20 ° С

Ассортимент	Размер	Пр.	с дюйм	с Т	д 5	г	KCU	Термотрансферный
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	–
Лист, ГОСТ 5582-75			550		15			Отжиг 740-800 o C,
Пруток заданной прочности по ГОСТ 18907-73			590-810		10
Проволока, ГОСТ 18143-72			640-880		10-14

Технологические свойства 40X13 (другое обозначение 4X13)

Зарубежные аналоги 40X13 (другое обозначение 4X13)

В таблице указаны точные и аналогичные по составу аналоги.

1.4031

1,4034

X38Cr13

X39Cr13

X40Cr13

X42Cr13

X46CM3

X46Cr13

X40Cr14

Z33C13

Z38C13M

Z40C13

Z40C14

Z44C14

Z50C14

1.4031

1,4034

X39Cr13

X40Cr13

X41Cr13

X40Cr14

X41Cr13KU

X46Cr13

F.3404

F.3405

X40Cr13

X45Cr13

Другие бренды в этой категории:

Обращаем ваше внимание, что данная информация о бренде 40X13 (другое обозначение 4X13) носит исключительно ознакомительный характер.Параметры, свойства и состав реального материала марки 40Х13 (другое обозначение – 4Х13) могут отличаться от значений, приведенных на этой странице. Более подробную информацию о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13) можно найти на информационном ресурсе Марки стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках доставки и стоимости материалов вы можете уточнить у наших менеджеров. Если вы обнаружите неточности в описании материалов или обнаруженные ошибки, сообщите об этом администраторам сайта через форму обратной связи.Заранее благодарим за сотрудничество!

(PDF) Исследование влияния низкотемпературной плазменной обработки на структуру, физико-химические характеристики поверхности стали 40Х13

4. Выводы

В работе исследуется влияние низкотемпературной плазмы комбинированного разряда

на структуру. , физико-химические свойства стали

40Х13 с использованием гравиметрического метода, а также сканирующей электронной микроскопии

, рамановской спектроскопии и испытаний на микротвердость.Результаты

исследования можно резюмировать следующим образом:

(1) Низкотемпературная плазма, воздействующая на продукт всего за 8 мин:

– изменяет химический состав поверхностного слоя в результате преобразования

легирующие элементы, составляющие карбидную фазу

в твердый раствор;

– удваивает микротвердость поверхностного слоя и уплотняет его

, особенно на глубине 2

мкм

м;

– плавит микрошероховатость и «залечивает» скрытые дефекты по границам зерен

, что способствует улучшению шероховатости поверхности

;

– стимулирует образование островковой пленки в результате миграции

адатомов по поверхности и поверхностной диффузии;

– не оказывает существенного влияния на активную зону.

Все это увеличивает коррозионную стойкость за счет уменьшения потерь на коррозию в 3,17 раза в

и уменьшения скорости коррозии в 2,91 раза.

(2) Повышенная коррозионная стойкость основана на:

– блокировании деполяризации кислорода в результате появления

новых фаз с диффузионными барьерными свойствами,

, что приводит к изменению предельной стадии образование

оксидов и гидроксидов железа и хрома и, как следствие, снижение скоростей их образования

– снижение скорости доставки Cl- анионов к поверхности,

– переход коррозии из химической в диффузионную

стадию, которая становится ее лимитирующей стадией.

Заявления

Заявления автора

Б. Бржозовский: Задумал и спланировал эксперименты; Х. Зинина:

Провела эксперименты и интерпретировала данные; I. Gots: Провел

экспериментов и проанализировал данные; М. Бровкова: Предоставили повторно

агентов, инструменты или данные для анализа материалов; В.Мартынов: Обсудили повторные проверки и написали статью.

Отчет о финансировании

Работа поддержана Российским научным фондом.

Заявление о конкурирующих интересах

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Дополнительная информация

Дополнительная информация для этого документа недоступна.

Список литературы

[1] И. Адамович, С.Д. Баалруд, А. Богертс и др., Дорожная карта плазмы 2017: наука и технология плазмы с низкой температурой

, J.Phys. D: Прил. Phys. 50 (2017)

323001, 46 стр.

[2] Х. Р. Маурер, Х. Керстен, О нагревании нано- и микрочастиц в процессе плазмы

, J. Phys. D: Прил. Phys. 44 (2011) 174029, 7 стр.

[3] И. Ли, Влияние содержания CH

на характеристики поверхностных слоев низкотемпературного плазменного азотирования

2205 Дуплексная нержавеющая сталь, Mater. Sci. Форум 879

(2016) 1074–1079.

[4] И. Ли, Влияние температур обработки на характеристики поверхностного упрочненного слоя

, нанесенного на дуплексную нержавеющую сталь низкотемпературным плазменным нанесением нитроцементации

, в: F.Marquis (Ed.), Proceedings of 8th Pacific Rim

International Congress on Advanced Materials and Processing, Springer, Cham,

2013, pp. 2025–2033.

[5] Бржозовский Б., Бровкова М., Гестрин С., Мартынов В., Зинина Е. Воздействие комбинированного газового разряда низкого давления

на металлические поверхности // Журн. Физ. D: Прил. Phys. 51

(2018) 145204, 10 стр.

[6] Б. Бржозовский, В. Мартынов, Е. Зинина, М. Бровкова, Композиционные ионно-плазменные покрытия

с нанодисперсной армированной фазой: научные и практические аспекты синтеза

, IOP Conf.Сер. Матер. Sci. Англ. 116 (2016), 012007.

[7] Бржозовский Б., Мартынов В., Зинина Е., Бровкова М. Основные проблемы и

перспективы синтеза нанокомпозитных покрытий на поверхности сложных компонентов. , IOP Conf. Сер. Матер. Sci. Англ. 116 (2016), 012008.

[8] A.D. MacDONALD, Микроволновый пробой в газах, John Wiley & Sons Inc., New

York –London –Sydney, 1966, p. 201.

[9] ГОСТ 9.909-86, Единая система защиты от коррозии и старения.Металлы, сплавы,

металлические и неметаллические неорганические покрытия. Методы испытаний на климатических испытательных станциях, М .:

Публикация стандартов

ПКИ, 1999, с. 13.

[10] Г. Готтштейн, Физические основы материаловедения, Springer-Verlag, Berlin

Heidelberg, 2004, с. 510.

[11] Герберт Х. Улиг, Р. Уинстон Реви, Коррозия и контроль коррозии. An

Introduction to Corrosion Science and Engineering, John Wiley & Sons, New York,

1985, p.456.

[12] М.А. Легоди, Рамановская спектроскопия, применяемая к пигментам на основе оксида железа из отходов

Материалы и глиняные археологические объекты, Университет Претории, Претория,

2008, с. 106.

[13] М. Ханеш, Рамановская спектроскопия оксидов и (окси) гидроксидов железа при низкой мощности лазера

и возможные применения в магнитных исследованиях окружающей среды, Geophys. J. Int.

177 (2009) 941–948.

[14] D.L.A. де Фариа, С. Венаюнсио Силва, М.Т. де Оливейра, Рамановская микроскопия

некоторых оксидов и оксигидроксидов железа, J. Raman Spectrosc. 28 (1997) 873–878.

[15] А.А. Компанченко, А. Волошин, М.Ю. Сидоров, Минералы Fe в зоне окисления

колчеданных руд Южно-Печенгской структурной зоны Кольского региона: спектроскопическая идентификация комбинационного рассеяния

, Бюл. Московский государственный техн. Univ. 20 (1/1) (2017)

95–103.

[16] Коломбан П. Возможности и недостатки рамановской (микро) спектрометрии для

Понимание коррозии железа и стали.www.intechopen.com.

[17] Адар Ф. Рамановские спектры оксидов металлов. Specy_WorkBench-FAd ar-Raman_Spectra_

of_Metal_Oxides-Oct_2014.

[18] Goethite R050142 – База данных RRUFFID: Рамановский, рентгеновский, инфарендный и химический.

[19] М. Шибович, М. Коралевски, Дж. Каро, Л. Мельникова, Микро-рамановская спектроскопия

природных и синтетических ферритинов и их миметиков, Acta Phys. Pol., A 127 (2) (2015)

534–536.

[20] Лепидокрокит R050454 – База данных RRUFFID: Рамановское, рентгеновское, Infarend и

Химия.

[21] Петр Легутко, Томаш Якубек, Войцех Каспера, Павел Стельмаховски,

Збигнев Сойка, Анджей Котарба, Сильное усиление deSoot-активности

оксидов переходных металлов за счет легирования щелочью 9000 и добавок оксида калия 9000: 9000: эффекты оксида калия 9000 . Катал. 60 (2017) 162–170.

[22] Гематит R050300 – База данных RRUFFID: Рамановский, рентгеновский, инфарендный и химический.

[23] L. Mazzetti, P.J. Thistlethwaite, Рамановские спектры и термические превращения ферригидрита и швертманнита

, J.Raman Spectrosc. 33 (2002) 104–111.

[24] В.А. Викулов, В. Балашев, Т. Писаренко, А.А. Димитриев, В. Коробцов, Тонкие пленки магнетита

на окисленной поверхности кремния: исследование методом спектроскопии комбинационного рассеяния света, ЖТФ.

Phys. Lett. 38 (8) (2012) 772–775.

[25]



S. Pe

skov

a, Владимир Махович

c, Петр Прох

azka, Рамановская спектроскопия структурная

Исследование керамики и керамики.

aty 55 (4) (2011) 410–417.

[26] Магнетит R080025 – База данных RRUFFID: Рамановский, рентгеновский, инфракрасный и химический.

Таблица 3

Результаты анализа спектров комбинационного рассеяния.

Параметры образца соединения

Волновое число,

см

À1

Интенсивность, отн. Ед.

шт.

Интенсивность

Соотношение

Необработанный гетит 681,9 2645,8 7,80

Обработанный 676,5 339,4

Лепидокрокит необработанный 651sh 3055 8,42

Обработанный 649.3 363

Акагенит Необработанный 671 2968,8 4,48

Обработанный 674,7 663

Фероксихит Необработанный 681,9 2645 7,28

Обработанный 676,5 363,2

Вюстит Необработанный 649–651

8,42 9,32 8,42 Необработанный

0003 8,42 8,42 9,32

8,42

8,42 649,3 363,2

Maghemith Необработанный 667,4 3036 9,27

Обработанный 663,8 327,4

Магнетит Необработанный 667 3036,7 9,29

Обработанный 663 327

Хром

Оксиды

02 Необработанные31

Обработано 663,8 327

Б. Бржозовский и др. Heliyon 5 (2019) e02388

Сталь в медицине: металл, спасающий жизни

«Ланцет Дженнера спас гораздо больше человеческих жизней, чем меч Наполеона», – сказал знаменитый шотландский акушер и хирург XIX века сэр Джеймс Янг Симпсон об английском враче Эдварде Энтони Дженнер, который разработал и испытал первый в мире вакцина против оспы в 1796 году.

Ланцет – острый стальной медицинский инструмент.С его помощью Дженнер заразил здорового мальчика коровьей оспой. Через некоторое время выяснилось, что организм ребенка тоже невосприимчив к оспе. В XIX веке этот механизм получил название вакцинация и распространился по всему миру.

В начале ХХ века ланцет был заменен скальпелем. Это, наверное, самый известный стальной медицинский инструмент, который современные врачи используют для операций, диагностики и других процедур.

Почему сталь используется в медицине?

Сталь

– один из немногих материалов, который сочетает в себе несколько важных свойств: незначительное взаимодействие с человеческим телом или даже его полное отсутствие (инертность), твердость, долговечность и относительно невысокую цену.В конце концов, медицинские услуги должны быть доступны даже в самых отдаленных и крошечных населенных пунктах мира.

По тем же причинам в больницах и клиниках есть много других предметов и оборудования, изготовленных из стали или с ее использованием: медицинская мебель, посуда, сантехника и т. Д.

Когда сталь появилась в медицине?

Несколько тысяч лет назад древние врачи использовали вспомогательные средства для операций, стоматологии и других медицинских процедур. Однако тогда, как правило, основным материалом для изготовления орудий служил очень твердый обсидиан.Лишь ближе к средневековью в медицине стали чаще появляться металлы, особенно инструменты из железа. Но они были не очень высокого качества, а их химический состав не отвечал современным гигиеническим требованиям. Такие инструменты окислялись и могли негативно воздействовать на организм человека при контакте с органами и открытыми ранами. Часто они больше травмировали, чем помогали.

Стальные инструменты получили широкое распространение только после освоения производства нержавеющих и специальных сталей в начале ХХ века.Их количество и размах росли. Например, медицинские инструменты из нержавеющей стали прочно закрепились в хирургии. Считается, что около 1% всей производимой в мире нержавеющей стали используется в медицине.

Практически каждый из нас видел сцену из фильма о врачах. Операционная, яркий свет, группа врачей в масках и халатах склонилась над пациентом. Ситуация очень напряженная, что обычно подчеркивается напряженной музыкой. “Скальпель! Щипцы! Ножницы! Зажим! »- четко и спокойно звучат команды главного хирурга.Чтобы обострить драму, на экране появляются несколько капель крови … И теперь пациент спасен! Важную роль сыграли инструменты из хирургической стали, которые сгруппированы по основному назначению:

резка (например, скальпель)
пирсинг (например, иглы для шприцев)
зажим
отталкивает
зондирование

Всю подробную информацию о требованиях к инструментам и маркировке медицинской стали, из которой они изготовлены, можно найти в государственных стандартах.Например, ДСТУ ГОСТ 30208: 2003 (ИСО 7153-1-88) «Инструменты хирургические. Металлические материалы. Часть 1. Нержавеющая сталь »или ДСТУ ГОСТ 22090.1: 2004« Инструменты стоматологические вращающиеся. Часть 1. Боры из стали и карбида ».

По правде говоря, не существует определения хирургической стали или медицинской стали! Скорее всего, это рекламный ход, который используют даже производители кухонного оборудования, чтобы подчеркнуть качество ложек, вилок и сковородок. Хотя на самом деле посуда из качественной пищевой нержавеющей стали, а не так называемой медицинской, дольше сохраняет внешний вид.Подробнее об этом позже.

Требования к медицинской стали

Медицинские инструменты из специальных и нержавеющих сталей должны отвечать определенным требованиям: устойчивость к малой пластической деформации, твердость и износостойкость. Они должны противостоять коррозии, соответствовать строгим гигиеническим требованиям (иметь минимальный контакт с телом и соответствовать требованиям стерильности) и не терять своих свойств после одного или двух применений. Однако чаще используются одноразовые скальпели и шприцы.

Для полного соответствия строгим требованиям медицинские инструменты должны изготавливаться не из обычных марок стали, а из специальной или нержавеющей стали, содержащей легирующие добавки, влияющие на характеристики готового продукта, в зависимости от его применения. Помимо железа, основными компонентами нержавеющей стали являются никель и хром. Их характеристики необходимо учитывать при использовании других добавок. В противном случае инструменты могут ярко светиться, но плохо резать.

Что еще добавляют в высококачественные специальные стали для медицины?

Хромомолибденовая сталь

применяется для изготовления высокопрочных инструментов и медицинской посуды, которую можно, например, многократно стерилизовать – такие изделия устойчивы к механическим повреждениям и высоким температурам. Хромоникелевая сталь обладает высокой стойкостью к окислению и поэтому может использоваться в медицине, где есть агрессивная кислотно-щелочная среда.

Аустенитная, мартенситная и ферритная нержавеющая сталь чаще всего используется для изготовления медицинских инструментов.Это высокопрочные материалы, которые легко поддаются механической обработке. Изделия из таких сталей обладают повышенной устойчивостью к коррозии и микротрещинам. Но только при определенных условиях: при соответствующей термообработке, полировке и использовании в средах, соответствующих химическому составу сплава.

Некоторые медицинские инструменты, не имеющие строгих требований к коррозионной стойкости (ножницы, пилы и т. Д.), Могут быть изготовлены из нелегированных углеродистых сталей.

Сталь медицинская марки

Что касается конкретных марок стали, то для производства медицинских инструментов используются углеродистые инструментальные марки Y7A, Y8A, Y10A и Y12A.Буква Y означает углеродистую сталь, а буква A – марку высококачественной стали. Число между ними – процент углерода: 0,7%, 0,8%, 1% или 1,2%. Кроме того, для защиты от коррозии инструменты из углеродистой стали покрыты слоем никеля или хрома, поэтому они имеют красивый блеск. Но острие лезвия остается незащищенным.

Также используются хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали. В стандартах СНГ марки хрома обозначены как 40X13, 30X13, 20X13, где первая цифра означает содержание углерода (0.4%, 0,3% и 0,2%), а второй – содержание хрома (около 13%). Схожие по составу и свойствам стали, произведенные в соответствии с другими международными стандартами, будут иметь другую маркировку (например, X40Cr13, SUS420J2, 4C13 и AISI 430). Среди никель-хромовых сплавов наиболее популярны стали марки AISI 304, 18/10 и 12Х18Н10.

Медицинские инструменты постоянно развиваются и совершенствуются. Меняются и подходы к диагностике, профилактике и лечению заболеваний.Сохранит ли нержавеющая сталь роль основного материала в этой области? Ведь даже сегодня в таких сложных операциях, как офтальмология, например, используются многоразовые скальпели из прозрачных сапфиров (лейкосапфиров) и керамики. Но эти материалы очень дорогие. Поэтому они пока не могут стать полноценной заменой стальным инструментам в других областях медицины.

Кроме того, технологии обработки стали не стоят на месте. Например, уже разработаны и внедряются специальные защитные нанопокрытия, которые могут запускать механизм самоочищения стальных инструментов от бактерий.

Напрашивается очевидный вывод: нержавеющие и специальные стали еще долго будут использоваться хирургами, ортодонтами и другими медицинскими специалистами, которые защищают здоровье и жизнь миллионов людей.

Acciaii a freddo da stock tondi, piatti o quadri

	DIN	EN ISO 4957
	1.2080	X210Cr12
EN ISO 4957: X210Cr12 АФНОР: Z200C12 BS: BD 3 UNE: F.521 (F.5212) AISI / SAE: D 3 ГОСТ: ? 12 . С%: 2,10 млн% 0,30 Si%: 0,30 Cr%: 12,00 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 800-840 – закалка 930 – 980 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2083	X40Cr14
EN ISO 4957: X40Cr14 AFNOR: Z40C14 БС: – UNE: F.5263 AISI / SAE: 420 ГОСТ: 40Х13 C%: 0,40 млн% Si%: Cr%: 13,50 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 760-800 – закалка 1000-1050 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2083 СОЭ	X40Cr14
EN ISO 4957: X40Cr14 AFNOR: Z40C14 БС: – UNE: F.5263 AISI / SAE: 420 ГОСТ: 40Х13 C%: 0,40 млн% Si%: Cr%: 13,50 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 760-800 – закалка 1000-1050 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2085	–
EN ISO 4957: – AFNOR: Z35CD17 + S БС: – UNE: – AISI / SAE: 420 FM ГОСТ: – . С%: 0,33 млн% Si%: Cr%: 16,00 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 850-880 – закалка 1000-1050 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2311 + QT	–
EN ISO 4957: – AFNOR: 35CMD7 БС: – UNE: – AISI / SAE: P 20 ГОСТ: 40 ???? C%: 0,40 млн% 1,45 Si%: 0,30 Cr%: 1,95 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 710-740 – закалка 830-880 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2312 + QT	–
EN ISO 4957: – AFNOR: 40CMD8S БС: – UNE: – AISI / SAE: P 20 + S ГОСТ: 40 ???? + S . C%: 0,40 млн% 1,50 Si%: 0,40 Cr%: 1,90 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 710-740 – закалка 830-880 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2316 + QT	X38CrMo16
EN ISO 4957: X38CrMo16 AFNOR: Z35CD17 БС: – UNE: – AISI / SAE: – ГОСТ: 4? 16? С%: 0,37 млн% Si%: Cr%: 16,00 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 760-820 – закалка 1000-1050 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1.2360 мод.	–
EN ISO 4957: – АФНОР: – БС: – UNE: – AISI / SAE: – ГОСТ: – . С%: 0,52 млн% 0,45 Si%: 0,95 Cr%: 8,20 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 830-860 – закалка 1030-1070 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2363	X100CrMoV5
EN ISO 4957: X100CrMoV5 AFNOR: Z100CDV5 BS: BA 2 UNE: F.536 (F.5227) AISI / SAE: A 2 ГОСТ: 95? 5 ?? C%: 1,00 млн% 0,60 Si%: 0,30 Cr%: 5,20 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 800-840 – закалка 930 – 980 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2379	X153CrMoV12
EN ISO 4957: X153CrMoV12 AFNOR: Z160CDV12 BS: BD 2 UNE: F.520.A AISI / SAE: D 2 ГОСТ: ? 12 ?? C%: 1,55 млн% 0,40 Si%: 0,30 Cr%: 12,00 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 800-850 – закалка 1000-1040 1050-1080 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2436	X210CrW12
EN ISO 4957: X210CrW12 AFNOR: Z210CW12-01 БС: – UNE: F.5213 AISI / SAE: – ГОСТ: ? 12? С%: 2,10 млн% 0,40 Si%: 0,30 Cr%: 12,00 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 800-840 – закалка 950 – 980 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2510	–
EN ISO 4957: – AFNOR: 90MWCV5 BS: BO 0; BO 1 UNE: F.522.A (F.5220) AISI / SAE: O 1 ГОСТ: 95 ???? С%: 0,95 млн% 1,10 Si%: 0,25 Cr%: 0,60 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 740-770 – закалка 780-820 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2767	45 NiCrMo16
EN ISO 4957: 45NiCrMo16 AFNOR: 45NCD16 БС: – UNE: – AISI / SAE: – ГОСТ: 40? 2? 2 ?? С%: 0,45 млн% 0,40 Si%: 0,25 Cr%: 1,40 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 610-650 – закалка 840-870 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2767 СОЭ	45 NiCrMo16
EN ISO 4957: 45NiCrMo16 AFNOR: 45NCD16 БС: – UNE: – AISI / SAE: – ГОСТ: 40? 2? 2 ?? С%: 0,45 млн% 0,40 Si%: 0,25 Cr%: 1,40 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 610-650 – закалка 840-870 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	1,2842	90MnCrV8
EN ISO 4957: 90MnCrV8 AFNOR: 90MV8 BS: BO 2 UNE: F.5229 AISI / SAE: O 2 ГОСТ: 9? 2? C%: 0,90 млн% 2,00 Si%: 0,30 Cr%: 0,40 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 680-720 – закалка 790-820 – отпуск в соотв.таблица отпуска
	OBK8	–
EN ISO 4957: – АФНОР: – БС: – UNE: – AISI / SAE: – ГОСТ: – . С%: 1,10 млн% 0,40 Si%: 0,95 Cr%: 8,30 См%: – П%: – Термическая обработка – отжиг 800-850 – закалка 1020-1080 – отпуск в соотв.таблица отпуска

Отличные свойства при правильной термообработке. Блог заточки Нержавеющая сталь 40х13

Одним из самых востребованных материалов в сфере человеческой деятельности является сталь. Сплав железа и углерода обладает уникальными техническими характеристиками, благодаря которым обеспечивается универсальность этого материала. Среди лучших – сталь 40х13 спецификаций, поэтому она используется в довольно большом количестве производственных процессов.

Маркировка стали

Чтобы понять характеристики, присущие представленному материалу, необходимо понимать, что означает его маркировка. В мире существует большое количество сталей, все они различаются по своим свойствам. Более того, каждый день может производиться новая марка материала. Поэтому следует понимать аббревиатуру продукта.

Сталь 40х13 легированная, то есть в ее составе кроме углерода и железа есть другие активные элементы.В этом случае хром содержится: это обозначено буквой X в маркировке. Его процент составляет 1,3 процента. Но технические характеристики стали 40х13 зависят в основном от количества содержащегося в ней углерода. В этом случае материал содержит 0,40 процента элемента с атомным номером 6.

Производство легированной стали

Переработка железной руды.
Выплавка стали.
Введение дополнительных присадок.

В первую очередь очищают железную руду: избавляют от посторонних компонентов, в основном серы и фосфора. Этот процесс осуществляется в открытых плавильных печах по внепечной технологии. Процесс рафинирования – удаление из состава мышьяка и примесей цветных металлов. Осуществляется вакуумной плавкой.

Следующим этапом производства легированной стали является выплавка стального изделия.Для этого сырье нагревают в дуговой электропечи до температуры от 400 до 600 градусов. При плавлении железо превращается в чугун, имеющий нестабильную кристаллическую решетку. Путем его стабилизации получается сталь.

Для этого в камеру подается кислород, который при горении выделяет углерод в атмосферу топки. Он, смешиваясь с железом, превращает чугун в сталь. После этого в сырье добавляют разнородные добавки (в нашем случае хром). В результате кристаллическая решетка металлического изделия становится еще более плотной, и получается легированный продукт.

Технические характеристики

После плавки легированной стали следует процесс закалки и отпуска образца. Образец закаливается при температуре 1100 градусов. После этого важно соблюдать постепенный отпуск, иначе образец покроется трещинами. Чтобы этого не произошло, мероприятие проводится при температуре 600 градусов.

Благодаря такому производственному процессу конечный продукт имеет следующие технические характеристики:

Предел прочности при растяжении – 1140 МПа.
Условный предел текучести при остаточной деформации 910 МПа.
Удлинение – 12,5% для пятикратной длины образца.
Ударная вязкость – 12 Дж /.

Эти характеристики позволяют использовать материал в различных сферах жизнедеятельности человека.

Приложение

Представленная марка имеет хорошие показатели пластичности: при температуре свыше 1000 градусов легко деформируется. Этот материал активно используется при производстве режущего и измерительного инструмента, предметов домашнего обихода.

Характеристики стали 40х13 позволили использовать ее в производстве деталей машин, в основном подшипников и деталей компрессоров. Главное условие использования готовых элементов – температура рабочей среды не должна превышать 400 градусов.В строительстве материал практически не используется, потому что он не сваривается.

Антикоррозийные характеристики и их влияние на использование стали

В результате для получения более благоприятных технических характеристик стали 40х13 ее необходимо отпускать при температурах от 200 до 300 градусов для получения высоких показателей твердости и коррозионной стойкости или при температуре 600-650 единиц по Цельсию – для преобразования продукта в сталь для конструкционных целей.

“Прутки закаленные, термообработанные, полированные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали.Технические условия »;
ГОСТ 5582-75« Прокат коррозионно-стойкий, жаропрочный и жаропрочный. Технические условия »;
ГОСТ 5632-72« Стали высоколегированные и коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные сплавы. Марки »;
ГОСТ 5949-75« Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия »;
ТУ 14-1-2186-77;
ГОСТ 4405-75
ГОСТ 14955-77« Сталь высококачественная круглая со специальной отделкой поверхности. Характеристики.»;
ГОСТ 2590-2006« Прокат стальной горячекатаный. Ассортимент продукции. »;
ГОСТ 2591-2006« Прокат стальной прутковый горячекатаный квадратный. Ассортимент продукции. »;
ГОСТ 7417-75« Сталь калиброванная круглая. Ассортимент. »;
ГОСТ 4405-75« Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Диапазон. »;
ГОСТ 8559-75« Сталь калиброванная квадратная. Ассортимент »;
ГОСТ 8560-78« Прокат калиброванный шестигранный. Ассортимент. »;
ГОСТ 1133-71« Сталь кованая круглая и квадратная. Ассортимент »;
ГОСТ 5632-72« Стали высоколегированные и коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные сплавы.Марки. »;
ГОСТ 103-2006« Прокат стальной горячекатаный. Ассортимент »;
ГОСТ 5949-75« Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия. »;
ГОСТ 2879-2006« Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Ассортимент. »;
ТУ 14-11-245-88« Профили стальные высокоточные фасонные. Технические условия. »;
ОСТ 3-1686-90« Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. »;

Химический состав стали 40Х13

C	Cr	Fe	Мн	п.	S	Si
0,36-0,45	12-14,0	Основная	≤0,8	≤0,030	≤0,025	≤0,8

Механические свойства стали 40Х13

Нормализованные механические свойства при 20 ° С

ГОСТ	Тип продукта	Режим термообработки	σ дюйм, Н / мм²	δ 5,%
ГОСТ	Тип продукта	Режим термообработки
	Тонкий лист
	Тонкий лист
	Марка Ø, ¤ до 200 мм Калиброванная сталь	Отжиг или отпуск
		Отжиг или отпуск
		Закалка: от 950-1050 ° C; от 1000-1050 ° С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300 ° С, охлаждение на воздухе или в масле

	Лента δ = 0.2-2 мм	Отжиг или отпуск при 740-800 ° С
	δ	Отжиг или отпуск при 740-800 ° С

Механические свойства при повышенных температурах

t isp, ° С	σ in, Н / мм²	σ 0,2, Н / мм²	δ 5,%	KCU, Дж / см 2	t исп, ° С	σ дюйм, Н / мм²	σ 0.2, Н / мм²	δ 5,%	KCU, Дж / см 2
Сталь 30Х13 (закалка на воздухе от 1000 ° С, отпуск при 650 ° С)					Сталь 40Х13 (закалка на воздухе от 1050 ° С, отпуск при 600 ° С, твердость 311-331 НВ)






Сталь 40Х13 (закалка на воздухе от 1050 ° С, отпуск при 650 ° С, твердость 277-286 HB)

Физические свойства стали 40X13

Физические свойства

Коррозионная стойкость стали 40X13

Стали 30X13 и 40X13 имеют лучшую коррозионную стойкость после закалки от температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов.Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их устойчивости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого раствора хромом из-за выделения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость стали 40Х13 несколько ниже, чем у стали 30Х13. При отпуске до 600 ° С наблюдается снижение коррозионной стойкости, затем происходит ее незначительное повышение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, который у обеих сталей в закаленном или мало деформированном состоянии.
Таким образом, стали 30Х13 и 40Х13 целесообразно использовать либо после температурного отпуска при 200-400 ° С (для получения высокой твердости и коррозионной стойкости), либо после сильного отпуска при 600-650 ° С для получения конструкционной прочности. материал.

Структура стали 40Х13

В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и небольшого количества остаточного аустенита. При нагревании выше температуры A c3 структура состоит из аустенита и карбидов хрома типа M 23 C 6.Начиная с температуры закалки 1050 ° C и выше, твердость стали (30X13) не увеличивается и даже имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует об увеличении количества остаточного аустенита.
Закаленная сталь обеих марок при отпуске приводит к разложению мартенсита на ферритно-карбидную смесь и снижению твердости. Однако в диапазоне температур отпуска 450-550 ° C наблюдается эффект вторичной твердости, связанный с выделением дисперсных карбидов.
Критические точки для обеих сталей: A c1 = 820 ° C; A c3 = 860-880 ° C; MH = 270 ° C; МК = 80 ° С.

Технологические параметры 40Х13

Стали 30Х13 и 40Х13 хорошо подвержены горячей пластической деформации, которая осуществляется в интервале 1100-850 ° С. Стали склонны к растрескиванию при высоких скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве для горячей деформации используют медленный нагрев до 830 ° С, а после деформации – медленное охлаждение в штабеле, песке или в печи. Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40Х13.В качестве смягчающей термообработки после горячей деформации используется промежуточный отжиг при 740-800 ° C или полный отжиг при 810880 ° C с последующим медленным охлаждением со скоростью 25-50 ° C / ч до 600 ° C.После холодной пластической деформации проводят отжиг. при 750 ° C.
Конечная термообработка – это закалка от 950 до 1050 ° C с охлаждением в масле или воздухе и отпуском до заданной твердости и коррозионной стойкости. Для сталей, используемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка от 1020 до 1040 ° C с последующим охлаждением в щелочи до 350 ° C для уменьшения коробления и повышения упругих свойств.

Любая сталь обладает определенными свойствами, присущими только определенной марке. И металлурги стараются приложить максимум усилий для получения максимально качественных характеристик материала. Но, поскольку получить идеальную стальную конструкцию не совсем реально, все сводится к выбору оптимальных возможностей для определенных целей. В конце концов, все знают, что нож из мягкой стали точить легче, чем нож из более твердой стали.Напротив, прочная сталь очень устойчива к механическим воздействиям.

Обладая сложным химическим составом, он также замедляет технологический процесс производства стали, из-за чего растет стоимость готовой продукции.

Качество ножа не всегда может зависеть от конкретной марки стали. Важную роль здесь играет качественная термообработка изделия … Самой востребованной сталью для изготовления ножей считается сталь 40х13. Обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.

Каковы характеристики стали 40х13

Марка стали 40х13 имеет следующие характеристики:

Сталь приобретает свои антикоррозионные свойства благодаря сложному технологическому процессу, предусматривающему особую закалку. В результате этой процедуры происходит полное растворение карбида , что обеспечивает антикоррозионную защиту материала. Одна из причин снижения коррозионной стойкости – низкое содержание хрома в карбиде или снижение температуры плавления стали до 600 градусов.Но, если технологический процесс предусмотрен правильно, то этого не должно происходить.

Сталь выплавляется в специальных печах открытого типа. Для этого также можно использовать индукционные печи. Процесс плавки стали осуществляется при температуре от 850 до 1100 градусов, что обеспечивает ее полную деформацию. Для предотвращения образования трещин технологическим процессом предусмотрены специальные режимы нагрева и охлаждения, которые проводятся поочередно.

Компоненты после закалки

После того, как сталь прошла процедуру закалки, в ее состав входят следующие элементы:

При достижении температурного предела 1050 градусов и выше наблюдается снижение твердости материала.Это свидетельствует об увеличении количества аустенита в составе стали. При снижении температуры плавления до 450-550 градусов наблюдается вторичная твердость материала, возникающая в результате отделения мелкодисперсного карбида от состава стали.

Область применения стали 40х13

Марка стали 40х13 широко применяется для изготовления недорогих бытовых кухонных ножей. Изделия из этой стали идеально подходят для использования в домашнем хозяйстве, так как не ржавеют ни при каких условиях, легко затачиваются, удобны как в использовании, так и в уходе.Ножом из такой стали можно легко разрезать все виды гастрономических продуктов, мясо, рыбу, овощи и фрукты. Такой клинок не только достаточно острый, но и полностью безопасен для использования в пищевых целях.

Кроме того, сталь 40х13 используется для производства медицинских скальпелей и других инструментов. Из него изготавливают измерительные приборы, пружины, подшипники, элементы компрессора и другие предметы, которые применимы в быту.

Единственным недостатком изделий из такой стали является такой фактор, как неустойчивость к агрессивным средам и высокотемпературным условиям.Поэтому этот вид стали запрещено использовать при сварке.

Какие рецензии используют изделия из стали 40х13?

Продукция из стали 40х13 пользуется большим спросом у широкого круга потребителей. Поэтому производство этой марки стали занимает важное место в металлургии. Многие говорят, что ножи из такого материала очень прочные из-за своей твердости … Лезвия хорошо затачиваются и долго остаются острыми. Кроме того, сталь не подвержена коррозии, что еще больше увеличивает ее рыночный спрос.Более того, изделия из него имеют приемлемую стоимость по сравнению с другими аналогами.

Особенно любят сталь 40х13 водолазы, рыбаки, дайверы и просто домохозяйки. Ведь ножи из этой стали действительно практичны для использования в различных отраслях промышленности. Из него также успешно изготавливают сувенирные лезвия.

Следует отметить, что изделия из стального материала вообще не требуют специального ухода, кроме заточки. Но сталь 40×13 требует осторожного обращения с , так как лезвия ножей очень гибкие.Например, нельзя использовать такой нож на твердых поверхностях.

Особой популярностью пользуется маникюрный инструмент из такого материала, как сталь 40х13. Благодаря своей твердости пинцет хорошо обрабатывает кутикулу. Однако не стоит часто затачивать инструмент. И его постоянное использование не приводит к деформации изделия.

Они особенно довольны качеством лезвий и медицинских работников, в частности хирургов. Ведь скальпели в основном производятся из стали 40х13 … Он даже получил новое название – медицинская сталь.

Приобретая изделия из стали 40х13, необходимо помнить, что нужно относиться к вещам осторожно. Лезвия ножей не любят хранить во влажных и очень влажных условиях. На них могут появиться небольшие пятна ржавчины, которые, конечно, исчезнут после заточки. Но лучше не допускать таких оплошностей.

Уже несколько лет пользуюсь кухонным ножом из стали 40х13. И хочу сказать, что нож из такого материала достаточно прочный и удобный в использовании.Хорошо и легко затачивается. Прекрасно режет даже жесткое мясо и рыбу. Его долговечность поражает. Лезвие совершенно не истиралось при постоянном использовании.
Елена Орловская

10 лет работаю мастером маникюра. В работе приходилось использовать различные режущие инструменты, чтобы придать ногтям нужную форму и аккуратный вид … Особенно порадовал пинцет для обрезки кутикулы из стали 40х13. Материал достаточно прочный, долго остается острым, не деформируется при заточке.
Светлана, Екатеринбург

На рынке предлагалось купить подшипник для велосипеда из стали 40х13. Я был очень доволен. Получилось довольно прочно и качественно. Настоятельно рекомендую!
Любой материал, включая сталь, обладает определенными уникальными свойствами. Специалисты по разработке новых марок стали прилагают максимум усилий для получения оптимальных свойств и характеристик. В полной мере это относится к стали 40Х13.
Основные характеристики
Сталь 40Х13, иногда обозначаемая как 4Х13, относится к коррозионно-стойким, жаростойким маркам.Отечественный заменитель – сталь 30Х13. V химический состав В этот материал входят:
углерод до 0,45%;
хром до 14%;
прочие материалы (кремний, марганец и др.) До 0,8%.
Данный состав позволяет изготавливать из данной стали следующие изделия:
инструмент режущий и измерительный;
медицинские, в том числе хирургические инструменты;
элементов конструкций, работающих в слабокоррозионных средах.
пружины, крепеж, валы, подшипники, способные работать в агрессивных средах, в том числе при температуре до 450 ºC.
Этот материал получают в открытых печах. Чаще всего используются индукционные печи. Сталь плавят при температуре от 850 до 110 градусов Цельсия. Этот режим обеспечивает его полную деформацию. Для предотвращения образования трещин и других дефектов используются различные температурные режимы, применяемые поочередно. Кстати, для использования деталей из марки 40Х13 в агрессивных средах с целью повышения их устойчивости к коррозии рекомендуется их поверхность шлифовать.
Сталь
данной марки недопустима для создания конструкций с использованием любых видов сварки.
Аналоги
Среди импортных аналогов стали марки 40х13 можно выделить следующие:
США – 420;
Германия – 1,4031;
КНР – 4С13.
ГОСТ
Металлургическая промышленность выпускает следующий ассортимент – лист (ГОСТ 5582-75), пруток ГОСТ 18907-73, проволока (ГОСТ 18143-72).
Термическая обработка стали
Свои уникальные свойства, в частности повышенная устойчивость к коррозии, марка 40Х13 получает в результате комплексной термообработки.
Состав стали 40Х13 после закалки:
карбиды;
мартенситов;
остатков аустенитов.
Следует отметить, что при температуре около 1050 ºC сталь теряет твердость. В первую очередь это связано с тем, что в этом режиме увеличивается количество аустенита. Но когда температура опускается до 500 ºC, твердость возвращается. Это связано с удалением карбидов из стальной конструкции.
Окончательная термообработка (закалка) проводится при температуре 950 – 1000 ºC с последующим охлаждением в масле или на воздухе.При соблюдении всех технологических режимов сталь приобретет необходимую твердость и коррозионную стойкость.
Технологические свойства стали 40Х13
Сплав 40Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Выполняется при температуре от 850 до 1100 ºС. Но надо помнить, что при резком нагреве сталь может потерять ряд своих уникальных свойств, например твердость. Именно поэтому процедуру нагрева необходимо проводить на невысокой скорости.Как только температура достигнет 830 ºC, можно приступать к прокатке или ковке. Охлаждение стали тоже нужно проводить медленно.
Сталь 40Х13 плохо поддается холодной деформации.
Ряд характеристик коррозионно-стойкой и углеродистой стали во многом схож, в частности, по твердости. Но они имеют другую микроструктуру, что приводит к возникновению определенных трудностей в процессе обработки.
Основными трудностями, возникающими при токарно-фрезерной обработке стали марки 40Х13, являются:
закалка, возникающая в процессе резания;
размещение отходов переработки;
Ускоренный износ режущего инструмента.
Дело в том, что при обработке резанием 40х13 стружка не ломается, как большинство углеродистых сталей, а скручивается в виде длинной стружки. Для решения этой проблемы на режущий инструмент устанавливаются специальные приспособления – стружколомы.
Низкая теплопроводность – это хорошо при использовании 40Х13 на практике, но создает определенные трудности при точении. То есть в месте обработки резко повышается температура, в результате чего происходит образование наклепа и неравномерное упрочнение поверхности.Это свойство стали приводит к снижению ресурса режущего инструмента и увеличению обработки детали.
Еще одним свойством 40X13 является наличие в его составе карбида и других соединений, имеющих микроскопические размеры. Их присутствие делает сталь своеобразным абразивом, который выводит из строя режущий инструмент, а это приводит к замедлению обработки.
Для эффективной обработки нержавеющей стали применяется режущий инструмент, на поверхность которого нанесены карбид вольфрама и другие упрочняющие покрытия.
Применение стали 40Х13
Уникальные свойства этой марки стали позволили использовать ее в авиастроении. Дело в том, что промышленность постоянно нуждается в материалах, обладающих высокой прочностью при работе при высоких температурах, например, в авиационном двигателе. Кроме того, в современной авиационной технике детали из этой стали используются в несущих элементах конструкции фюзеляжа и т. Д.
Марка 40Х13-Х12МФ1 представляет собой композитную сталь, в которую входят компоненты из самого названия, поэтому при обсуждении характеристик этой стали как материала для изготовления ножей необходимо сначала описать свойства каждого компонента отдельно.
Сталь марки 40Х13 в быту часто называют «медицинской» сталью, потому что из нее делают хирургические инструменты, в частности скальпели. В промышленности режущий инструмент, пружины, подшипники, а также измерительный инструмент изготавливают из стали марки 40Х13, так как эта сталь очень хорошо держит форму в значительном температурном диапазоне.
Широкое применение находит жаропрочная, износостойкая и коррозионностойкая сталь 40Х13, из которой получаются отличные клинки для хозяйственных, охотничьих ножей и различных категорий холодного оружия.Лезвия ножей из стали 40Х13 считаются относительно «мягкими», поэтому хорошо поддаются заточке, но не держат ее слишком долго. При правильной закалке можно получить более высокие отметки твердости (~ 58HRC), но при этом сильно страдает пластичность стали.
Состав стали марки 40Х13:
Вторая составляющая композитной стали 40Х23-Х22МФ1 – Х22МФ1 – штамповая сталь. Он хорошо сохраняет форму, достаточно пластичен, износостойкий и отлично закаливается при несложном технологическом процессе до твердости 62-64 HRC.Для ножевой и клинковой стали в целом это очень большие значения, так как заточка ножа в бытовых условиях усложняется, лезвие становится хрупким, поэтому для достижения приемлемых характеристик промышленный отпуск стали Х22МФ1 в процессе закалки является непростым. довольно сложная операция.
Об отличной износостойкости стали Х22МФ1 свидетельствует тот факт, что из нее изготавливаются так называемые «эталонные» шестерни и штампы для производства проволоки, а способность сохранять форму при многократных механических нагрузках используется при изготовлении штампов. и штампы для штамповки.
Твердость стали Х22МФ1 устанавливает высокое содержание углерода.
Состав стали Х22МФ1:
Композиционная сталь 40Х13-Х12МФ1, как и большинство дамасских сталей, получают путем многократной ковки большого количества слоев (> 150), состоящих из ее будущих компонентов – «медицинской» стали марки 40Х13 и «штамповой» стали марки Х12МФ1. В процессе ковки слои «свариваются» вместе, образуя твердый пластиковый композит, превосходный для производства высококачественных ножей и холодного оружия.
Оба сплава, из которых выкован композит 40X13-X12MF1, классифицируются как нержавеющие стали из-за высокого содержания хрома, поэтому конечный продукт также является нержавеющим. Сталь 40Х13-Х12МФ1 называют «нержавеющим дамаском».
Превосходное сочетание очень твердой и относительно мягкой стали создает поразительный эффект: на лезвии ножа из 40X13-X12MF1 сформирована микроскопическая пила, которая обеспечивает хороший рез даже тогда, когда нож должен казаться тупым.
Технология производства стали 40Х13-Х12МФ1 была разработана и внедрена на ЗЗОСС (Златоустовский специализированный оружейный завод) и уже много лет успешно применяется для производства холодного оружия.
Есть вопросы по товару?

Здравствуйте! Меня зовут Семен, я менеджер по продажам интернет-магазина ZZOSS.
Готов ответить на все Ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и лезвий марки 40Х13-Х12МФ1 – нержавеющий дамаск, применение, свойства, характеристики».