Стали 40х состав: Сталь 40Х: характеристики, твердость, применение

alexxlab | 02.11.2018 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 40Х: характеристики, твердость, применение

Среди всех различных материалов, которые применяются в машиностроительной и других областях, наибольшее распространение получила сталь. Она выпускается в самых различных вариантах исполнения, эксплуатационные качества во многом зависят от химического состава. Процесс легирования позволяет придать материалу определенные эксплуатационные качества. К примеру, высокая концентрация хрома приводит к повышению коррозионной стойкости. Довольно большое распространение получила сталь 40Х. Она представлена легированной структурой, которая может выдерживать несущественное воздействие влаги и некоторых химических веществ. Сталь 40Х, характеристики которой могут быть улучшены при проведении термической обработки, имеет ряд особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Сталь 40х

Расшифровка стали 40Х

На территории СНГ применяется стандарт ГОСТ 4543-2016, который позволяет определить не только химический состав, но и различные эксплуатационные качества материала.

Скачать ГОСТ 4543-2016

Сталь 40Х ГОСТ определяет следующие вещества в составе:

Первая цифра 40 применяется для обозначения основного элемента в составе, которым является углерод. Как правило, большая часть состава приходится на железо, а углерод, концентрация которого составляет 0,44%, определяет основные эксплуатационные характеристики.
Следующая буква Х указывает на то, что в составе есть легирующий элемент, представленный хромом. Отсутствие цифры после буквы указывает на то, что концентрация элемента составляет 1,1%. Как ранее было отмечено, хром повышает коррозионную стойкость структуры. Однако, рассматриваемая марка стали 40Х не характеризуется высокими антикоррозионными качествами.
Рассматривая 40Х ГОСТ отметим, что в состав входит довольно большое количество никеля, кремния и марганца. Они определяют некоторые эксплуатационные характеристики металла, но они не отмечаются в маркировке.

Расшифровка позволяет определить химический состав и основные эксплуатационные качества материала. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке материалов, но химический состав у аналогов примерно схожий.

Химический состав стали

Как ранее было отмечено, химический состав стали 40Х определяется маркировкой. Однако, она не отображает весь состав. Сталь марки 40Х характеризуется следующими особенностями:

Показатель концентрации углерода в составе находится в пределе от 0,36% до 0,44%. Отметим, что более точный показатель выдержать производители не могут по причине сложности процесса получения металла.
Хром является основным легирующим элементом, его в металле содержится 0,8-1,1%.
Процесс производства сплава определяет то, что в металл включается никель, кремний и марганец. Их концентрация не больше 1%, но даже незначительное количество приводит к изменению эксплуатационных характеристик.
В составе есть вредные элементы, к примеру, фосфор и сера. Их концентрация строго регламентирована.
Также в состав включается медь, но ее около 0,035%. Именно поэтому концентрация этого элемента не изменяет основные эксплуатационные характеристики.

Химический состав стали 40х по ГОСТ

Рафинирование структуры различными легирующими элементами проводится при применении сильных раскислителей, после чего вводится шлак, обрабатываемый кремнием и углеродом.

Физические и механические свойства

Рассматривая механические свойства стали 40Х следует учитывать, что она обладает высокой твердостью и прочностью, структура может выдерживать существенную нагрузку и во время эксплуатации не подвергаться разрушению. Сталь 40Х характеризуется следующими положительными качествами:

Достаточно высокая коррозионная стойкость, которая достигается при включении в состав хрома.
Высокие прочностные показатели. Твердость измеряется в различных показателях, часто применяется HRC и HB. Показатель твердости соответствует значению 217 МПа.
При выборе более подходящего материала уделяется внимание и удельному весу. Плотность стали 40Х составляет 7820 кг/м³.

Свойства Ст 40х

Модуль упругости и предел текучести могут варьироваться в достаточно большом диапазоне, что зависит от температуры. К примеру, при существенном повышении температуры модуль упругости падает. Предел текучести определяет то, насколько применим сплав при получении заготовок методом литья.

Есть и несколько существенных недостатков у сплава:

Отпускная хрупкость. После закалки структура становится весьма восприимчивой к ударной нагрузке. Снизить вероятность повышения хрупкости можно при соблюдении технологии термической обработки.
Высокая степень склонности к образованию флокенов. Она свойственна довольно большому количеству различных сплавов.
Плохая свариваемость усложняет процесс изготовления различных изделий. При желании могут применяться самые различные технологии сварки. Процесс существенно упрощается за счет предварительного нагрева структуры. Кроме этого, структура сложна в резке при применении сварочного оборудования.
Флокеночувствительность – свойство, которое определяет высокую вероятность появления внутренних трещин после отливки различных изделий. Подобные дефекты часто возникают при горячей деформации легированной стали. Подобные дефекты становятся причиной высокой концентрации водорода во время термической обработки. Снизить вероятность появления дефектов можно за счет строгого соблюдения температурного режима.

Сварка стали

В последнее время достаточно часто применяется метод вакуумизации сплава, за счет чего снижается концентрация водорода. Именно поэтому качество полученной структуры существенно увеличивается.

Область применения

По степени свариваемости структуры она относится к 4 группе. Сварочный шов может стать причиной образования различных трещин. Именно поэтому материал 40Х перед выполнением сварочных работ предварительно разогревается, что позволяет избежать просто огромного количества проблем с эксплуатацией полученного изделия.

Кроме этого, требуется проводить предварительную подготовку кромок к выполнению дуговой сварки. При применении контактно-точечной технологии требуется термическая обработка.

Другие свойства рассматриваемого материала определяют его широкое применение. На производственные площадки поставляются заготовки следующего типа:

Листы. Листвой металл получил широкое распространение, к примеру, при холодной или горячей штамповке. Кроме этого, листы металл используются при обшивке каркасных конструкций.
Поковки используются в качестве основы при создании различных изделий.
Трубы сегодня весьма распространены, к примеру, при создании отопительной системы или для транспортировки различной жидкости.
Металлопрокат применяется в машиностроительной области в качестве заготовки для различных деталей.

Круг ф 160 ст 40Х с обточкой

После проведения термической обработки Сталь 40 может применяться для получения насадок, разверток и корпусов метчиков. Аналог стали 40Х может использоваться для получения различных ответственных конструкций, к примеру, осей, валов, зубчатых колес, болтов или плунжеров. Аналоги зарубежные могут использоваться для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе при низкой температуре. Примером назовем элементы мостов и железнодорожных конструкций.

Для существенного увеличения эксплуатационных характеристик получаемых изделий проводится различная термическая обработка.

Закалка приводит к существенному повышению твердости поверхности, однако хрупкость снизить можно только при отпуске. Достигнуть требуемых показателей можно только при соблюдении особенностей технологии.

Термическая обработка

Во многих случаях термическая обработка позволяет существенно повысить эксплуатационные качества металла. Термическая обработка стали 40Х проводится с учетом особенностей структуры. Рекомендации по выполнению подобной процедуры следующие:

Закалка стали 40Х проводится в масляной среде. Это позволяет существенно повысить качество поверхностного слоя структуры.
Проводимая закалка 40Х проводится с последующим охлаждением заготовки. Для этого может применяться обычная воздушная или масляная среда. Масло позволяет существенно повысить качество получаемого изделия, в то время как на воздухе охлаждение происходит при больших размерах. Применение водной среды может привести к появлению окалины и других дефектов.
Обязательно проводится отпуск, который позволяет снизить внутренние напряжения. Отпуск проводится в масле или на воздухе.

Термообработка стали 40Х проводится в зависимости от нагрузок, на которые рассчитаны изделий. Расчет проводится в зависимости от трех критических точек. Закалка проводится при температуре 860 градусов Цельсия. Показатель часового интервала составляет 4 часа. Отпуск на воздухе может проводиться при температуре 200 градусов Цельсия, при применении масляной ванны показатель повышается до 500 градусов Цельсия. В некоторых случаях проводится нормализация стали 40Х.

При правильном проведении термической обработки твердость после закалки составляет около 217 HB. При этом внутренние напряжения существенно снижаются, за счет чего существенно продлевается срок эксплуатации получаемого изделия.

Свойства Ст 40х при повышенных температурах

В заключение отметим, что рассматриваемая сталь довольно сложна в изготовлении, за счет чего существенно повышается себестоимость. Именно поэтому легированный сплав применяется при изготовлении ответственных изделий, которые должны обладать исключительной прочностью. Поверхность характеризуется достаточно высокой устойчивостью к воздействию влаги, но при этом показатель не соответствует нержавейке. Это связано с тем, что нержавейка имеет в составе хром с концентрацией около 18%. Включение других химических элементов позволяет расширить область применения сплавов.

Сталь 40Х – Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель

Сталь 40ХФ, Сталь 40ХР, Сталь 45Х, Сталь 38ХА, Сталь 40ХН, Сталь 40ХС,

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.

Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.

Назначение

Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.36-0.44
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло	25	780	980	10	45	59
Поковки. Нормализация. КП 245	500-800	245	470	15	30	34	143-179
Поковки. Нормализация. КП 275	300-500	275	530	15	32	29	156-197
Поковки. Закалка, отпуск. КП 275	500-800	275	530	13	30	29	156-197
Поковки. Нормализация. КП 315	<100	315	570	17	38	39	167-207
Поковки. Нормализация. КП 315	100-300	315	570	14	35	34	167-207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315	300-500	315	570	12	30	29	167-207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315	500-800	315	570	11	30	29	167-207
Поковки. Нормализация. КП 345	<100	345	590	18	45	59	174-217
Поковки. Нормализация. КП 345	100-300	345	590	17	40	54	174-217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 34

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Сварка стали 40х

Свариваемость данной стали относят к 4-й группе, и шов часто провоцирует появление трещин. Исходя из этой опасности, 40Х перед сваркой предварительно разогревают.

Помимо этого, выполняют подготовку кромок (при дуговой сварке). При контактно-точечной сварке необходима термообработка.

Также сталь 40х сложна при резке с использованием сварочного оборудования.

Виды обработки 40х

Чтобы улучшить характеристики и эксплуатационные свойства, сталь и изделия подвергают термообработке.

Закалка обеспечивает значительное повышение степени твёрдости, но увеличивает хрупкость, которую снижает отпуск (как и снимает внутреннее напряжение).

Закалку необходимо проводить в масляной среде, что увеличивает качество слоя поверхности. А последующее охлаждение можно выполнять как в масляной, так и в воздушной средах. Охлаждение в воде не рекомендуется, поскольку приводит к образованию окалины.

Форма поставки стали 09Г2С

Поставляется в виде сортового проката, включая фасонный, серебрянки, листа толстого, полосы, прутка: калиброванный и шлифованный, слябов и поковок, трубопроката.

Область применения

Для производства изделий, которые эксплуатируются в условиях нагрузок, и требуют повышенной прочности – оси и полуоси, шестерни, штоки, валы коленчатые и кулачковые, шпиндели, болты, втулки и пр.

Применение стали 40х с учётом характеристик и свойств

Свойства данной стали, обусловленные её характеристиками, определяют широкую сферу использования.

Благодаря прочности и твёрдости из 40х целесообразно изготавливать листовую продукцию, например, в процессах штампования – холодным или горячим методом. Стальные листы подходят для обшивки каркасов.

Эти же качества позволили использовать поковки и слябы в качестве основы для изготовления деталей, эксплуатация которых предполагает большие нагрузки.
Антикоррозионные свойства позволяют производство трубной продукции (в системах отопления, для транспортирования агрессивных рабочих сред.
Прокат из стали 40х незаменим в машиностроении – производство разнообразных деталей.
После термообработки 40х подходит для изготовления валов, зубчатых изделий, болтов и пр.

Аналоги 40Х

Марка: 40Х (аналоги: 38ха, 40хс, 40хн, 40хф, 40хр, 45х)

Сталь 40Х

Характеристика материала.Сталь 40Х.

Марка	Сталь 40Х
Классификация	Сталь конструкционная легированная.Хромистая
Заменитель	Сталь 45Х ,сталь 38ХА ,сталь 40ХН ,сталь 40ХС ,сталь 40ХФА ,сталь 40ХГТР
Прочие обозначения
Иностранные аналоги	AISI 5135,AISI 5135 H,AISI 5140,AISI 5140 H
Применение	оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
Видпоставки
Обработка металлов давлением. Поковки:	ГОСТ 8479-70
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77
Листы и полосы	ГОСТ 1577-93
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 13663-86

Химический состав в % материала 40Х

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8-1,1	до 0,3

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	743
Ac3	815
Ar3	730
Ar1	693
Mn	325

Механические свойства стали 40Х

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2 ,МПа	σ_в,МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток ГОСТ 4543-71
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло	25	780	980	10	45	59
Поковка ГОСТ 8479-70
Нормализация. КП 245	500-800	245	470	15	30	34	143-179
Нормализация. КП 275	300-500	275	530	15	32	29	156-197
Закалка, отпуск. КП 275	500-800	275	530	13	30	29	156-197
Нормализация. КП 315	<100	315	570	17	38	39	167-207
Нормализация. КП 315	100-300	315	570	14	35	34	167-207
Закалка, отпуск. КП 315	300-500	315	570	12	30	29	167-207
Закалка, отпуск. КП 315	500-800	315	570	11	30	29	167-207
Нормализация. КП 345	<100	345	590	18	45	59	174-217
Нормализация. КП 345	100-300	345	590	17	40	54	174-217
Закалка, отпуск. КП 345	300-500	345	590	14	38	49	174-217
Закалка, отпуск. КП 395	<100	395	615	17	45	59	187-229
	100-300	395	615	15	40	54	187-229
	300-500	395	615	13	35	49	187-229
Закалка, отпуск. КП 440	<100	440	635	16	45	59	197-235
Закалка, отпуск. КП 440	100-300	440	635	14	40	54	197-235
Закалка, отпуск. КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248
Закалка, отпуск. КП 490	100-300	490	655	13	40	54	212-248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σ_0,2,МПа	σ_в,МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С
200	700	880	15	42	118
300	680	870	17	58
400	610	690	18	68	98
500	430	490	21	80	78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700	140	175	33	78
800	54	98	59	98
900	41	69	65	100
1000	24	43	68	100
1100	11	26	68	100
1200	11	24	70	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t испытания, °C	σ_0,2,МПа	σ_в,МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 850 °С, вода
200	1560	1760	8	35	29	552
300	1390	1610	8	35	20	498
400	1180	1320	9	40	49	417
500	910	1150	11	49	69	326
600	720	860	14	60	147	265

Механические свойства в зависимости от сечения

t испытания, °C	σ_0,2,МПа	σ_в,МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
101-200	490	655	15	45	59	212-248
201-300	440	635	14	40	54	197-235
301-500	345	590	14	38	49	174-217

Технологические свойства

Температура ковки	Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σ_в = 610 МПа Kν тв.спл. = 0.20, Kν б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности	склонна
Флокеночувствительность	чувствительна

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	+20	-25	-40	-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.	160	148	107	85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.	91	82		54

Предел выносливости

σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2,МПа	Термообработка, состояние стали
363		1Е+6	690
470		1Е+6	940
509			960	870
333	240	5Е+6	690
372					Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Сталь 40 конструкционная углеродистая качественная

Заменители
Иностранные аналоги
Расшифровка стали 40Х
Вид поставки
Характеристики и описание
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
Применение
Применение стали 40 для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
Применение стали 40 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 40 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см²) (ГОСТ 32569-2013)
Стойкость стали 40 против щелевой эрозии
Температура критических точек, °С
Термообработка
Твердость HB для металлопродукции из стали 40 (ГОСТ 1050-2013)
Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
Механические свойства проката
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Механические свойства после закалки с 850 °С в масле
Механические свойства при повышенных температурах [81]
Ударная вязкость KCU [28]
Предел выносливости [140]
Технологические свойства [81]
Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88) [51]
Критический диаметр d после закалки с 850 °С
Плотность ρ кг/см³ при температуре испытаний, °С
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Узнать еще

Заменители

стали 35, 45, 40Г.

Иностранные аналоги

Германия DIN(EN)	C40 (1.1186)
США (AISI, ASTM)	104
Франция (AFNOR)	XC42h2
Великобритания BS	080M40
Япония JIS	S40C, S43C
Чехия (CSN)	12041
Польша (PN/H)	40

Расшифровка стали 40Х

Цифра 40 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,4%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
Проволока 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

к содержанию ↑

Характеристики и описание

Сталь 40 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям. Сталь марки 40 рекомендуется для изготовления крепежных деталей.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

С	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
С	Si	Mn	не более
0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
				не более
40	0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30

к содержанию ↑

Применение

После поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ сталь марки 40 применяется для изготовления деталей средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации, например:

длинные валы,
ходовые валики,
зубчатые колеса.

После улучшения сталь 40 применяется для изготовления следующих деталей:

коленчатые валы,
шатуны,
зубчатые венцы,
маховики,
зубчатые колеса,
болты,
оси.

В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности сталь марки 40 применяется для изготовления:

муфт насосных штанг,
валов центробежных насосов,
компрессоров,
роторов,
штоков грязевых насосов,
стволов и переводников вертлюгов,
переводников для рабочих и бурильных труб,
корпусов колонковых долот,
пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
роликов превентора,
конических шестерен,
фиксаторов и шпонок буровых станков,
цепных колес буровых лебедок,
штифтов,
упорных винтов,
скалок насосов,
цапф и т. д

к содержанию ↑

Применение стали 40 для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
40 ГОСТ 1050	Сортовой прокат ГОСТ 1050	От -40 до 425	Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31°С до минус 40°С

Применение стали 40 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см²), не более
Сталь 40 ГОСТ 1050, ГОСТ 10702	СТП 26.260.2043	От -40 до 425	10 (100)	Шпильки, болты
			16 (160)	Гайки
		От -40 до 450	16 (160)	Шайбы

к содержанию ↑

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 40 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см²) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ		40 ГОСТ 1050
Технические требования		ГОСТ 9399
Наименование детали		Фланцы
Предельные параметры	Температура стенки, °С, не более	От -40 до +200
Предельные параметры	Давление номинальное, МПа (кгс/см²) не более	32 (320)
Обязательные испытания	σ_0,2	+
	σ_в	+
	σ	+
	f	+
	KCU	+
	HB	+
Контроль	Дефектоскопия	+
Контроль	Неметаллические включения	—

к содержанию ↑

Стойкость стали 40 против щелевой эрозии

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Нестойкая	6	0,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ
Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ас₁	Ас₃	Аr₃	Аr₁	M_н
730	790	780	690	340

Термообработка

Детали из стали марки 40 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств. Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

к содержанию ↑

Твердость HB для металлопродукции из стали 40 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
40	217	187	241	197

к содержанию ↑

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	не менее
Марка стали	Предел текучести σ_т, Н/мм²	Временное сопротивление σ_в, Н/мм²	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение Ψ, %
40	335	570	19	45

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	δ₅(δ₄), %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HB, не более
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее				Твердость HB, не более
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	570	19	45	59	—
	Сталь калиброванная 5-й категории:
	после нагартовки	—	610	6	35	—	—
	после отжига или высокого отпуска	—	510	14	40	—	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига	—	До 590	—	40	—	197
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термообработанный 1 и 2-й категорий	4-14	510-650	21	—	—	167
ГОСТ 1577-93	Лист нормализованный или горячекатаный	80	560	20	—	—	—
	Лист отожженный или высокоотпущенный	80	520	21	—	—	—
	Полоса нормализованная или горячекатаная	6-25	570	19	45	—	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	510-660	(16)	—	—	—
	Лист горячекатаный	2-3,9	510-660	(17)	—	—	—
	Лист холоднокатаный	До 2	510-600	(17)	—	—	—
	Лист холоднокатаный	2-3,9	510-600	(18)	—	—	—
ГОСТ 2284-79	Лента холоднокатаная отожженная	0,1-4	450-700	(14)	—	—	—
ГОСТ 2284-79	Лента нагартованная, класс прочности Н2	0,1-4	850-1050	—	—	—	—
ГОСТ 10234-77	Лента отожженная плющеная	0,1-4	До 700	10	—	—	—

к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость НВ, не более
			не менее
Нормализация	300-500	215	215	430	18	40	44	123-167
	500-800				16	35	39
	100-300	245	245	470	19	42	39	143-179
	300-500				17	35	34
	До 100	275	275	530	20	40	44	156-197
	100-300				17	38	34
Закалка+отпуск	300-500	275	275	530	15	32	29	156-197
	500-800				13	30	29
	100-300	315	315	570	14	35	34	167-207
	До 100	345	345	590	18	45	59	174-217

к содержанию ↑

Механические свойства после закалки с 850 °С в масле

t_отп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость НВ, не более
200	750	930	7	45	29	267
300	710	860	8	51	69	247
400	640	790	10	57	88	225
500	550	730	12	62	127	208
600	450	660	16	66	167	188
700	380	620	17	71	206	170

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах [81]

t_исп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %
700	99	140	48	85
800	70	110	53	97
900	54	71	55	100
1000	28	58	69	100
1100	24	37	60	100
1200	16	26	87	100
1300	12	18	56	100

ПРИМЕЧАНИЕ. Образец диаметром 6 мм и длиной 80 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.

к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU [28]

Термообработка	KCU, Дж/см², при температуре, °С
Термообработка	+20	-40	-80
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 400 °С	78	55	51

Предел выносливости [140]

Термообработка	σ_-1, МПа
Отжиг при 850 °С, σ_0,2 = 275 МПа, σ_в = 520 МПа	231
Закалка с 845 °С, в воду; отпуск при 550 °С, σ_0,2 = 600 МПа, σ_в = 710 МПа, НВ 209	393
Закалка с 845 °С в масло; отпуск при 430 °С, σ_0,2 = 415 МПа, σ_в = 630 МПа	230

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴⁰⁰_1/100000 = 100 МПа; σ⁴⁵⁰_1/100000 = 50 МПа; σ⁵⁰⁰_1/100000 = 30 МПа; σ⁴⁰⁰_1/10000 = 260 МПа; σ⁵⁰⁰_1/10000 = 70 МПа; σ⁴⁰⁰_1/100000 = 190 МПа; σ⁵⁰⁰_1/100000 = 44 МПа.

к содержанию ↑

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм на воздухе.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 1,2 и K_{v б.ст} = 1,05 в горячекатаном состоянии при НВ 170 и ав= 520 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

к содержанию ↑

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88) [51]

Полоса прокаливаемости стали 40 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рисунке ниже.

к содержанию ↑

Критический диаметр d после закалки с 850 °С

Количество мартенсита, %	d, мм, после закалки
Количество мартенсита, %	в воде	в масле
50	15-25	8-15
90	10-15	5-9,5

Плотность ρ кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40	7850	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
40	11,9	12,8	13,5	14,1	14,6	14,9	15,2	12,5	13,5	14,5

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40	—	51	48	46	42	38	34	30	25	26

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
40	486	497	512	529	550	574	628	674	657	653

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40	212	206	201	192	176	163	151	131	118	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40	82	80	78	75	68	63	58	50	45	—

Сталь 40Х – характеристики, применение, расшифровка, ГОСТ

По данным различных инженерных справочников, в мире существуют несколько сотен марок сталей. Стальной сплав – это материал в основе которого лежит сплав железа и углерода. Для формирования различных свойств в состав сплава добавляют различные химические вещества. Одни добавки усиливают прочностные характеристики, другие стойкость к износу или коррозии. Благодаря хрому добавленному в расплав характеристики 40Х увеличивают способность стали к термическому упрочнению, стойкость к воздействию корродирующих факторов и абразивному износу.

Расшифровка стали 40Х

Марку 40Х, относят к конструкционным, легированным. В результате того, что в состав стали может входить от 0.36 и 0.44% углерода и от 0.8 и до 1.1% хрома, она становится трудно свариваемой. То есть, для получения качественного шва необходимо выполнить ряд дополнительных технологических операций. Перед тем как начать сварку, кромки деталей необходимо подогреть до 300 ºC. После того как шов получен, надо выполнить отжиг.

Полный состав 40Х:

С(углерод)	Si(кремний)	Mn(марганец)	Ni(никель)	S(сера)	P(фосфор)	Cr(хром)	Cu(медь)
0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8-1,1	до 0,3

Химический состав стали 40Х позволяет ее применять для производства деталей с высокими параметрами прочности. К этим деталям относят:

валы механизмов;

зубчатые венцы и пр.

Аналоги

Кстати, при выборе прутка из стали 40Х в качестве основного материала, проектировщик должен помнить о том, что существует возможность применения отечественных аналогов, таких как – 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. Среди сталей, производимых за рубежом, существуют следующие аналоги как:

37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 – Германия;

35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA – КНР.

ГОСТ 4543-71

При производстве стали изготовители руководствуются нормами ГОСТ 4543-71. Он определяет технические условия на прокат из легированной конструкционной стали. Его нормы распространяются на такие виды проката, как слитки, поковки и пр.

ГОСТ 4543-71 даёт чёткую классификацию конструкционных легированных сталей. В соответствии с ней сталь марки 40Х относится к группе хромистых сталей.

В этом же документе определены параметры качества, то есть, определяет максимально допустимое количество примесей, которые влияют на технические характеристики конструкционной легированной стали. К таким примесям относят серу, фосфор, медь и некоторые другие.

Кстати, в этом же документе определены режимы термической обработки проката.

Термическая обработка стали 40Х

Одной из ключевых характеристик металла является твёрдость, то есть, способность сопротивляться внедрению в него других, более твёрдых материалов. От уровня твердости зависит возможность применения металла при производстве тех или иных деталей машин и механизмов.

Твердость металла оказывает непосредственное влияние на:

Стойкость к износу и ряда других.

Инженер-технолог, подбирая режимы обработки металла из стали 40Х, руководствуется, в том числе и параметрами твёрдости. Для изменения параметра твердости используют термическую обработку.

Кроме того, она необходима для улучшения механических свойств как отдельных деталей, так и конструкции в целом. В состоянии поставки твердость стали 40Х составляет 217 Мпа – по Бринелю. Для её повышения, применяют разные методы термической обработки.

В частности, для 40Х используют следующие способы закалки с применением:

единственного хладагента;

двух хладагентов;

струи охладителя;

Первый способ подразумевает под собой то, что будет использоваться один тип охладителя (вода, масло и пр.).

Второй, предполагает, то, что после охлаждения заготовки в воде, ее отправляют в масло.

Третий метод основан на том, что на разогретую часть детали, направляют струю охладителя (масло, вода). Этот способ применяют в том случае, если возникает потребность в закалке определённой части детали, например, венца зубчатого колеса. Кроме того, такая технология отличается тем, что в процессе обработки не возникает «паровая» рубашка и это положительно сказывается на качестве закалки.

В процессе термической обработки возникают проблемы защиты детали от дефектов, которые могут появиться после того, как появилась окалина (следствие воздействия кислорода) или выгорания углерода. Для предотвращения этого камеру, в которой происходит нагрев заготовки, насыщают газом, являющейся продуктом сгорания метана. На самом деле защита заготовки от воздействия атмосферного кислорода – это важная задача.

Кстати, термическую обработку изделий, выполненных из стали марки 40Х, лучше всего проводить в герметически закрытой печи. Иногда, для изоляции детали от воздействия посторонних факторов во время обработки в печи применяют чугунную стружку. То есть заготовку обкладывают чугунной стружкой или крошкой.

Применение стали 40Х в промышленности и быту

Как уже отмечалось выше, 40Х относят к легированным, конструкционным материалам. Именно это позволяет её использовать в автомобильной промышленности, так из неё производят карбюраторные иглы, пружинные изделия и пр. Кроме того, из этого материала производят поковки и детали трубопроводной арматуры. Но необходимо помнить о том, что все эти детали должны пройти термическую обработку. В частности, их закаливают в масле, и в нем же отпускают.

В машиностроении сталь 40Х применяют для производства технологической оснастки, в том числе и измерительной, детали компрессоров и многое другое.

Сталь 40Х и её заменители нашли своё применение в быту. В частности, из неё производят кухонную утварь, в частности, ножи. Они легко затачиваются, не подвержены коррозии. Ножи, выполненные из этого материала, могут быть использованы при разделке любых продуктов – мяса, птицы, овощей, фруктов. Можно смело утверждать, что сталь 40Х безвредна для человеческого организма.

Именно это позволяет применять сталь марки 40Х и её производные для изготовления медицинского инструмента, к примеру, медицинских скальпелей и прочего хирургического инструмента.

Но, кроме ряда неоспоримых достоинств, сталь 40Х обладает и рядом технологических недостатков. Так, этот материал обладает невысокой стойкостью к воздействию агрессивных сред и высоким температурам.

Для получения деталей разной формы применяют различные методы металлообработки, в том числе – точение, фрезерование, шлифование. Сталь 40Х можно отнести к материалам, которые не требуют для обработки какого-либо специального инструмента.

Оцените статью:

Рейтинг: 5/5 – 1 голосов

характеристики и свойства марки ст 40х

Сталь 40Х относится к легированным конструкционным хромистым сплавам. Преимущества этой марки:

высокая прочность,
твердость (до 217 МПа),
износостойкость.

Кроме того, она обладает пониженной восприимчивостью к воздействию химических разрушающих факторов окружающей среды, в том числе агрессивных, и устойчивостью к низким температурам и их резкому перепаду.

Недостатки стали 40Х: склонность к появлению флокенов (трещин структуры) и отпускной хрупкости, поэтому в процессе отпуска и изготовления проката из нее должны соблюдаться особые условия. Ее закаливание производится при температуре +860°C, а охлаждение – в масляной среде. Отпуск следует проводить при температуре +500°C, охлаждение после отпуска – либо в воде, либо в масле.

Для предотвращения образования флокенов используется вакуумирование сплава.

Также сталь этой марки трудносвариваемая. Сварка возможна только при условии предшествующего нагрева, прогрева во время сварки до 200°C – 300°C и последующей термообработки (отжига). Наиболее оптимальными для нее считаются электрошлаковая сварка и ручная дуговая.

Физические свойства стали 40Х
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.14			7820		210
100	2.11	11.9	46	7800	466	285
200	2.06	12.5	42.7	7770	508	346
300	2.03	13.2	42.3	7740	529	425
400	1.85	13.8	38.5	7700	563	528
500	1.76	14.1	35.6	7670	592	642
600	1.64	14.4	31.9	7630	622	780
700	1.43	14.6	28.8	7590	634	936
800	1.32		26	7610	664	1100
900			26.7	7560		1140
1000			28	7510		1170
1100			28.8	7470		120
1200				7430		1230

Состав стали

Содержание углерода в ст 40Х, согласно маркировке – в среднем 0,4%, хрома – менее 1,5%. Также в данной марке стали содержится:

до 0,3% никеля,
до 0,37% кремния,
до 0,3% меди,
до 0,8% марганца.

Примеси серы и фосфора допускаются в обычных значениях для качественных сталей – до 0,035% каждого.

Процентное содержание всех этих элементов, кроме углерода и хрома, не превышает технологических значений, то есть особого влияния на свойства стали 40Х они не имеют. Углерод придает стали повышенную прочность. Хром также улучшает ее прочностные показатели, плюс повышает сопротивление износу и коррозийною стойкость.

Применение

Из стали 40Х в основном изготавливают детали, испытывающие высокую нагрузку и требующие улучшенных показателей прочности. Детали чаще всего изготавливаются цельными, так как данная марка, как мы уже писали выше, сложно поддается сварке. В большинстве своем из нее производят вращающиеся части механизмов: втулки, оси, валы, шпиндели, шестерни, рейки и тому подобное.

Сталь применяется в машиностроении, при изготовлении крепежных элементов для автомобильных и ж/д мостов, эксплуатируемых в условиях низких температур. В режущих инструментах из нее изготавливаются части конструкции, не соприкасающиеся с разрезаемым материалом.

Кроме того, из данной хромистой стали изготавливают толстостенные трубы со сварным швом.

Поставки стали 40Х ООО «ТД «Ареал»

ООО «ТД «Ареал» осуществляет поставки металлопроката всех видов, в том числе из стали 40Х. Мы предлагаем оптимальные цены, быструю погрузку, открыты к обсуждению индивидуальных условий оплаты и доставки. Также мы осуществляем резку стали по вашим размерам под заказ. За каждым нашим клиентом закрепляется личный менеджер.

Интерактивный Ножевой Сталь Состав Версия 4.61

Interactive Knife Steel Composition Chart Page Title

Версия 4.61

Как использовать таблицу ножей из стали

– Javascript включен. Браузеры – IE 9.0, FireFox 8.0, Chrome 15, Opera 11, Safari 5.0 или выше;
Наведите курсор мыши на * отмеченное Назовите ячеек, чтобы увидеть прикрепленные заметки, нажмите клавишу Esc или мышь, чтобы скрыть их;
Нажмите Поиск кнопку, чтобы запустить поиск по всей базе данных, или расширенную кнопку для поиска с параметрами режима;
Выберите одну или несколько сталей в столбце # и нажмите кнопку График , чтобы сгенерировать сравнительный график состава;
Нажмите на ссылку с названием отдельного сплава в столбце Имя , чтобы создать график анализа для конкретного сплава;
Используйте меню «Стандарты», «Производитель», «Страна» и «Технологии» для отображения списков сталей по Стандартам, Производитель, Страна или по конкретной технологии.
Примечание – я не ножовщик и не металлург, информация только для справки.
– нажмите, чтобы увидеть список.

Стандарты

Производители

Страна

Техника

Настройки

График

Элементы

Справка

Поиск – Введите
Диалог расширенного поиска – Alt + [
Выбрать поле ввода – Alt +]
Диалог настроек – Alt + G
График сборки – Alt +.
Управление столбцами таблицы – Alt + /
Скрыть столбец – На имя столбца Ctrl + Click
Показать / Скрыть Реф. Имена – Alt + I
Закрыть диалог – Esc, пробел

Наименование sorted

Base

N0005

Tech

Maker

Интерактивная таблица ножей Сталь, произведенная по технологии CPM Версия 4.61

Версия 4.61

Как использовать таблицу ножей из стали

– Javascript включен. Браузеры – IE 9.0, FireFox 8.0, Chrome 15, Opera 11, Safari 5.0 или выше;
Наведите курсор мыши на * отмеченное Назовите ячеек, чтобы увидеть прикрепленные заметки, нажмите клавишу Esc или мышь, чтобы скрыть их;
Нажмите Поиск кнопку, чтобы запустить поиск по всей базе данных, или расширенную кнопку для поиска с параметрами режима;
Выберите одну или несколько сталей в столбце # и нажмите кнопку График , чтобы сгенерировать сравнительный график состава;
Нажмите на ссылку с названием отдельного сплава в столбце Имя , чтобы создать график анализа для конкретного сплава;
Используйте меню «Стандарты», «Производитель», «Страна» и «Технологии» для отображения списков сталей по Стандартам, Производитель, Страна или по конкретной технологии.
Примечание – я не ножовщик и не металлург, информация только для справки.
– нажмите, чтобы увидеть список.

Стандарты

Производители

Страна

Техника

Настройки

График

Элементы

Справка

Поиск – Введите
Диалог расширенного поиска – Alt + [
Выбрать поле ввода – Alt +]
Диалог настроек – Alt + G
График сборки – Alt +.
Управление столбцами таблицы – Alt + /
Скрыть столбец – На имя столбца Ctrl + Click
Показать / Скрыть Реф. Имена – Alt + I
Закрыть диалог – Esc, пробел

Наименование sorted

Base

N0005

Maker

Информация о стали – CASiberia.com

1095

1095 был разработан как простая инструментальная сталь, которая оказалась очень эффективной для лезвий ножей при соответствующей термообработке. Высокое содержание углерода позволяет закалке стали до твердости HRc66, но для ножевых лезвий сталь обычно оттягивается (закаляется) до 56-58 HRc, что обеспечивает оптимальное сочетание твердости и ударной вязкости. 1095 Сталь Состав: 0,95C 0,4Mn

O2 (K720)

Böhler Tool Steel K720 (O2) – это очень прочная и сильно закаленная в масле высокоуглеродистая инструментальная сталь.Химический состав позволяет ему отверждаться до высокой степени, сохраняя при этом пластичность и ударную вязкость, в то же время его легко точить и можно получить острый как бритва край. Несмотря на простоту заточки, низкое содержание хрома означает, что он потускнеет, если его оставить влажным, и поэтому его необходимо протирать после использования и защищать маслом или воском, когда его убирают на хранение. Сталь O2 Состав: 0,9C, 0,25Si, 2,0Mn, 0,35Cr, 0,1 В

DNH7

DNH7 – относительно простая высокоуглеродистая сталь, аналогичная по составу 1075.Дифференциальное упрочнение DNH7 позволяет получить лезвие с отличной рабочей поверхностью, которое хорошо удерживает кромку. DNH7 Сталь Состав: 0,8C 0,9Mn 0,35Si 0,045P 0,05S

1566

Сталь из высокоуглеродистой и марганцевой пружинной стали, используемая Hanwei во многих их японских мечах с различной закалкой и сквозных средневековых мечах. Эта сталь глубокой закалки обеспечивает стабильную микроструктуру, гарантирующую длительный срок службы и превосходное удержание кромки в сложных условиях. 1566 Сталь Состав: 0,6-0,7C 0,85-1,15Mn

1060

Среднее содержание углерода и относительно высокое содержание марганца, равное 1060, делают сталь с жестким лезвием устойчивой к жестким нагрузкам, хорошо удерживают кромку и легко точат. 1060 Сталь Состав: 0.65C 0.85Mn

T10

T10 в основном является китайским эквивалентом нашего 1095, но в него добавлен кремний в качестве легирующего элемента для улучшения свойств стали и износостойкости (удержания кромки).Лезвия T10 могут быть закалены до высокой твердости и хорошо удерживать лезвие. Как и в случае с 1095, стойкость к ржавчине низкая, и лезвия Т10 должны тщательно поддерживаться T10 Состав стали: 1.00C 0.36Mn 0.32Si

65 млн

65Mn – это легкодоступная китайская сталь, разработанная для обеспечения хорошей износостойкости и твердости. Средне-высокое содержание углерода обеспечивает высокую степень ударной вязкости и упругости, в то время как марганец, помимо улучшения этих свойств, улучшает характеристики горячей обработки стали, что делает ее превосходным кандидатом для кованых лезвий меча. 65Mn Сталь Состав: 0,62-0,7C 0,9-1,2Mn 0,17-0,37Si

L6

L6 был разработан для изготовления пильных дисков с превосходной упругостью и ударной вязкостью (благодаря относительно высокому содержанию никеля) при высоких уровнях твердости. Бейнитная фаза L6, достигнутая путем тщательной тепловой обработки, пользуется большим спросом у лезвий мечей. L6 Сталь Состав: 0,7-0,75C 0,5-0,7Mn 0,5Si (макс.) 0.7-0.9Cr 1.60Ni 0.5Mo 0.25V

CPM 4V

Сделано в США компанией Crucible Industries. CPM 4V – это передовая инструментальная сталь для порошковой металлургии с очень высокой износостойкостью и прочностью. Он почти такой же прочный, как и их легендарный 3V с лучшим удержанием края. Это займет очень острый край и будет удерживать его, и удерживать его, и удерживать его … Необходимо соблюдать осторожность, чтобы лезвие было смазано или вощеным, так как низкое количество хрома в смеси позволит лезвию потускнеть, если это не так. взят под опеку. CPM 4V Сталь Состав: 1,35C 0,4Mn 0,8Si 5,00Cr 2,95Mo 3,85V

Sleipner

Сделанная в Германии компанией Bohler Uddeholm, инструментальная сталь Sleipner была разработана, чтобы стать лучшим D2. При определенных условиях при высоких уровнях твердости D2 может иметь тенденцию к микросхеме. Sleipner обладает многими преимуществами в виде инструментальной стали высокой твердости, такой как D2, и в то же время предлагает гораздо более стабильную кромку. Он также предлагает хорошую износостойкость при высоких уровнях твердости, что означает, что он может достаточно хорошо удерживать и удерживать кромку. Sleipner Сталь Состав: 0,9C 0,9Si 0,5Mn 7,80Cr 2,5Mo 0,5 В

Bohler M390

Обозначив суперсталь вскоре после ее появления, мы считаем, что Болер лучше ее описал. «Технология порошкового металла третьего поколения. Разработана для лезвий ножей, требующих хорошей коррозионной стойкости и очень высокой твердости для превосходной износостойкости. Хром, молибден, ванадий и вольфрам добавлено для отличной резкости и удержания края.Может быть отполирован до очень высокого качества. Отвердевает и отпускается до 60-62 HRC. “ M390 Сталь Состав: 1,9C 0,30Mn 0,70Si 20Cr 1,0Mo 4,0 В 0,6 Вт

Bohler K340

Изготовлено немецкой компанией Uddeholm, K340 – инструментальная сталь для холодной обработки, которая в настоящее время обычно не используется в ножах. Тем не менее, после просмотра характеристик стали по цене, которая может измениться … Сталь K340, производимая традиционным способом, не так уж и дорога, как стали для порошковой металлургии, но предлагает исключительную прочность и износостойкость с очень стабильным краем. K340 Сталь Состав: 1,1C 0,40 млн 0,70 Si 8,20Cr 2,10Mo 0,5 В Trace – Al, Nb

5160

5160 заслужил отличную репутацию благодаря своей прочности и устойчивости, особенно в более крупных лезвиях ножей и мечах, где требуется амортизация. Тщательная термообработка лезвия 5160 может привести к получению жесткого края и более мягкого сердечника, что является отличной характеристикой для лезвий для рубки. 5160 Состав стали: 0.61C 0,94Mn 0,88Cr

52100

52100, первоначально разработанный как шарикоподшипниковая сталь, может иметь завидное сочетание твердости и ударной вязкости при правильной термообработке. В основном используется изготовителями на заказ из-за сложной схемы термообработки. 52100 Сталь Состав: 1,02C 0,36Mn 0,33Si 1,41Cr 0,20Ni 0,02Mo

D2

D2 был в течение многих лет излюбленным материалом для изготовления ножей.Его высокое содержание хрома почти квалифицирует его как «нержавеющий», и хотя его стойкость к окрашиванию хорошая, он требует некоторого ухода. Очень высокое содержание углерода позволяет закаливать сталь до HRc середины 60-х годов, а при снижении до 58-60 HRC получается прочное лезвие с превосходными свойствами удержания кромок.
D2 Сталь Состав: 1,50C 0,6Mn 0,6Si 11.50Cr 0,30Ni 0,95Mo 1,1 В

N690Co

N690Co производится компанией Bohler в Австрии и является их лучшей обычной (не порошковой сталью) сталью.N690Co выполнен из нержавеющей стали и обладает отличными способностями удержания кромок. Высокое содержание углерода позволяет закалке стали до 60HRc, в то время как Cobalt препятствует растрескиванию (сколу) на этом уровне твердости. Ванадий способствует удержанию края, создавая мелкозернистую структуру. Уникальная технология поперечной прокатки компании Bohler позволяет получить однородный стальной лист с превосходным распределением карбида.
N690Co Сталь Состав: 1,08C 0,40Mn 0,40Si 17,30Cr 1,10Mo 0,10 В 1,5Co

ATS 34

Изготовленный Hitachi Metals в Японии, ATS 34 уже давно зарекомендовал себя как высококачественная сталь для лезвий, широко используемая как изготовителями, так и производителями.Он обладает отличной прочностью и обладает острым краем. ATS 34 практически идентичен 154CM по своему химическому составу и, как говорят, был введен как реакция на нехватку (после исправления) 154 CM на рынке легированной стали. ATS 34 обладает превосходной прочностью и способностью брать и держать острый край.
ATS-34 Состав стали: 1,05C 0,40 млн 14,50 Cr 4,00Mo

Niolox

Niolox – это нержавеющая сталь, произведенная компанией Lohmann в Германии в качестве замены популярной нержавеющей стали ATS-34.Он обеспечивает прочность и удержание кромок близко к популярной инструментальной стали D2, но его проще точить, а также из нержавеющей стали с немного лучшей стабильностью кромок. Он широко используется в Европе изготовителями нестандартных изделий и несколькими производителями, но в Северной Америке не так известен. Niolox Сталь Состав: 0,8C 12,70Cr 1,10Mo 0,9 В 0,7 Nb

154 см

Произведенный в США компанией Crucible Industries, 154CM изначально разрабатывался как аэрокосмическая сталь с высоким содержанием молибдена, позволяющим сохранять прочность и твердость при высоких температурах.Оказалось, что это свойство значительно уменьшает склонность стали к распаду при термической обработке лезвий ножей. Усовершенствования обработки и доступность в разное время создали конкуренцию между 154CM и ATS 34, но оба могут производить тонкие лезвия.
154CM Состав стали: 1,05C 0,60Mn 0,25Si 14,00Cr 4,00Mo

Sandvik 14C28N

Самый последний продукт Sandvik, разработанный в популярной серии ножевых сталей. Оптимизированный состав создает сталь с уникальным сочетанием превосходных характеристик удержания кромки (стабильность, резкость и резкость), высокой твердости и высокой коррозионной стойкости.Эта новая версия стали обладает способностью подвергаться термообработке, благодаря чему износостойкость улучшается по сравнению с предыдущими типами стали без влияния на микроструктуру. Поэтому заточить нож относительно легко, в то время как стабильность кромок с точки зрения выкрашивания и скатывания кромок все еще очень хороша. 14C28N Сталь Состав: 0,62C, 0,2S, 0,6Mn, 0,025P, 0,01S, 14,0Cr, 0,11N

AUS-6

AUS-6 является частью семейства AUS японских сталей, цифра 6 обозначает 0.Содержание углерода 6%. Сталь производит прочное лезвие с твердостью, как правило, в середине 50-х годов. Это займет хорошее преимущество, но требует частых подправок при интенсивном использовании.
AUS-6 Сталь Состав: 0,60C 1,00Mn 1,00Si 14,00Cr 0,49Ni 0,25 В

AUS-8

AUS-8 – это популярная стальная пластина, используемая как изготовителями на заказ, так и производителями высококачественных ножей. Это прочная сталь с твердостью в диапазоне 58-59 HRc, она отлично держится и хорошо держится.
AUS-8 Сталь Состав: 0,75C 1,00Mn 1,00Si 14,00Cr 0,49Ni 0,25 В

AUS-10

AUS-10, с высоким содержанием углерода, будет производить твердость лезвия в диапазоне 60-61 HRc, сохраняя при этом очень полезную прочность. Это займет и поддерживать превосходное преимущество. Часто по сравнению с 440C, AUS-10 имеет немного меньшую коррозионную стойкость в суровых условиях, но дает более жесткое лезвие.
Сталь AUS-10 Состав: 1.10C 0,50 млн. 1,00Si 14,00Cr 0,49 Ni 0,30Mo 0,27 В

420HC

420HC – это популярная высокопроизводительная сталь. Обладая низкой стоимостью, легкой обрабатываемостью и высокой коррозионной стойкостью, он производит легкодоступные лезвия, которые удовлетворят многих случайных пользователей ножей. С твердостью в низких HRC 50-ых это требует частых подкрашиваний, чтобы поддержать удовлетворительный край, но легко обостряется.
420HC Состав стали: 0,50C 0,35-0,9Mn 13,50Cr 0,75Mo

440A

Серия нержавеющих сталей 440 использовалась в производстве лезвий для ножей в течение десятилетий, но они все еще являются наиболее популярными сталями на рынке коммерческих ножей, они легко доступны и производят лезвия с очень удобным обслуживанием.440A имеет самое низкое содержание углерода в своем классе, но все еще может быть подвергнут термообработке до твердости в средней и верхней части 50-х HRc.
440A Состав стали: 0.55C 1.00Mn 1.00Si 17.00Cr

440B

440B с его относительно высоким содержанием углерода используется некоторыми производителями более высокого класса. Он обладает способностью производить жесткие лезвия в диапазоне 59-60 HRc и обладает отличными стойкими к пятнам свойствами, что делает его хорошим выбором для более крупных лезвий в суровых условиях.
440B Сталь Состав: 0,85C 1,00Mn 1,00Si 17,00Cr

440C

440C многие считали вершиной линейки нержавеющих лезвийных сталей до тех пор, пока не стали доступны более «современные» лезвийные стали, и до сих пор очень широко используются как в изготовленных на заказ, так и в коммерческих целях. Он может быть подвергнут термообработке до твердости HRc61 (хотя 58-60 более обычно). Он будет хорошо держаться и хорошо удерживать его, хотя при интенсивном использовании могут потребоваться довольно частые корректировки.
440C Состав стали: 1,05C 1,00Mn 1,00Si 17,00Cr

12C27

Шведский производитель Sandvik имеет репутацию производителя высококачественной стали для столовых приборов и режущих инструментов. Его нержавеющий сплав 12C27 имеет довольно простую композицию C / Mn / Cr, но дает жесткие лезвия, которые хорошо заточены и имеют хорошее удержание края.
12C27 Сталь Состав: 0,65C 0,35Mn 13.50Cr

CPM S30V

CPM S30V изготавливается методом металлургии тигельных частиц (CPM) в компании Crucible Insustries.Процесс CPM обеспечивает сталь с мелкозернистой структурой и очень равномерным распределением карбидов. Относительно высокое содержание ванадия является причиной образования карбидов ванадия, которые тверже карбидов хрома и дают отличные свойства удержания кромок. Сталь дорогая в производстве, что обязательно ограничивает ее использование на рынке высококачественных ножей.
CPM S30V Сталь Состав: 1,45C 0,40 млн 0,40 Si 14,00 Cr 2,00Mo 4,00 В

VG-10

VG-10 – сталь японского производства, характеристики которой аналогичны N-690.Сталь была первоначально разработана для использования в высококачественных ножах шеф-повара, но она также добилась успеха в ножах, импортируемых из Японии для рынка спортивных ножей. Содержание кобальта позволяет закаливать сталь до высокого уровня твердости (HRc60 +), не становясь слишком хрупким. Многие лезвия ножей VG-10 используют тонкий лист VG-10, зажатый между слоями других нержавеющих сталей, что обнажает только край VG-10.
VG-10 Сталь Состав: 1,00C 0,50 млн 15,00 Cr 1,00 Ni 0,20 В 1.50Co

Интерактивная таблица состава ножей для стали Стандарт AISI для специальных сталей Версия 4.61

Версия 4.61

Как использовать таблицу ножей из стали

– Javascript включен. Браузеры – IE 9.0, FireFox 8.0, Chrome 15, Opera 11, Safari 5.0 или выше;
Наведите курсор мыши на * отмеченное Назовите ячеек, чтобы увидеть прикрепленные заметки, нажмите клавишу Esc или мышь, чтобы скрыть их;
Нажмите Поиск кнопку, чтобы запустить поиск по всей базе данных, или расширенную кнопку для поиска с параметрами режима;
Выберите одну или несколько сталей в столбце # и нажмите кнопку График , чтобы сгенерировать сравнительный график состава;
Нажмите на ссылку с названием отдельного сплава в столбце Имя , чтобы создать график анализа для конкретного сплава;
Используйте меню «Стандарты», «Производитель», «Страна» и «Технологии» для отображения списков сталей по Стандартам, Производитель, Страна или по конкретной технологии.
Примечание – я не ножовщик и не металлург, информация только для справки.
– нажмите, чтобы увидеть список.

Стандарты

Производители

Страна

Техника

Настройки

График

Элементы

Справка

Поиск – Введите
Диалог расширенного поиска – Alt + [
Выбрать поле ввода – Alt +]
Диалог настроек – Alt + G
График сборки – Alt +.
Управление столбцами таблицы – Alt + /
Скрыть столбец – На имя столбца Ctrl + Click
Показать / Скрыть Реф. Имена – Alt + I
Закрыть диалог – Esc, пробел

№

AISI

Base

S000000 ,