Стали 95х18: Сталь 95Х18 для ножей – плюсы, минусы, характеристики

alexxlab | 29.07.1978 | 0 | Разное

технические характеристики подготовки и отзывы

Сталь является основным металлом, применяющимся для изготовления машин, самолетов, приборов, строительных элементов, инструментов и оружия. Такое применение в разных областях промышленности становится возможным из-за комплексного сочетания технологических, механических свойств и химических качеств.

Производится множество видов сталей, каждая из них отличается своими положительными и отрицательными характеристиками. При покупке стального изделия следует правильно определиться с выбором металла, использованного для изготовления, чтобы предмет послужил длительное время.

Изделие характеризуется разными геометрическими формами, но в большей степени его качества зависят от структуры и состава металла, определяется произведенной термической, механической и химической обработкой. Комбинация этих качеств позволяет получать такое разнообразие металлов и марок сталей. Для производства металлических предметов и элементов существуют различные установленные приоритеты по прочности, пластичности, вязкости. Вначале сталь выбирается по химическому составу, а затем при помощи термической обработки ей придаются требуемые свойства.

Сталь 95х18

Этот вид сталей по параметрам твердости и прочности применяется, как основа для выполнения различных элементов и деталей. Это могут быть подшипники, осевые конструкции, втулки, но самым хорошим качеством отличаются, изготовленные из этой стали, ножи.

Сталь 95х18 является оптимальным вариантом для производства таких предметов. Изобрели химический состав с эффективными свойствами не так давно, но нарастающая популярность материала говорит о его высоких показателях. Производство элементов из этого вида стали организовывается на профессиональной основе, так как для работы с ней нужно точное оборудование и знающие свое дело сталевары. Материал капризный, при малейшем отступлении от технологии получается пережог или несвоевременный отпуск. Позволить себе выпуск предметов из сталей 95х18 может только предприятие, постоянно занимающееся изготовлением подобных предметов и наработавшее в этой области немалый опыт.

Состав химических элементов

В составе стали присутствуют химические составляющие, которые влияют на эффективность показателей:

• кремний и магний не более 0,8%;
• медь до 0,3%;
• фосфор и сера не более 0,026–0,031%;
• марганец до 0,6%;
• никель содержится не более 0,6%;
• титан до 0,2%;
• хром составляет от 17 до 19%.

Высокое содержание хрома в составе сталей 95х18 позволяет им сопротивляться коррозии и не ржаветь. Металл представляет прекрасный образец для ковки, процедура которой избавляет материал от микротрещин, уменьшает содержание в порах кислорода и водорода. Ковка заставляет молекулярную структуру более плотно укомплектовать атомы и убирает все пустующие полости в кристаллической решетке. Такая обработка стали увеличивает пластичность, так как уменьшается зерно металла, но прочность при этом остается прежней.

Форма изделия

Немалую роль играет конструкционная форма изделия, которая распределяет нагрузку и увеличивает функциональность. Форма лезвия правильно распределяет нагрузку, и применение ножа становится легким и удобным. Над формой любого элемента производственного значения также работают конструкторы, позволяя выбрать наиболее эффективное сочетание показателей и формы предмета.

Работа с металлом является призванием, именно поэтому изготовленная по ГОСТу сталь 95х18 нашла призвание не только на территории России, он составляет серьезную конкуренцию многим сталям зарубежных изготовителей.

Взаимодействие стали с различными компонентами

Повышенное содержание хрома в химическом составе делают сталь 95х18 неуязвимой для коррозии и ржавчины, но существуют некоторые правила пользования:

• механические нагрузки должны применяться только по назначению, неправильное применение предметов разрушает кромку и создает кривизну лезвия;
• несмотря на стойкость к коррозии, долгое пребывание в солевом растворе может негативно сказаться на поверхностной целостности, что приведет к ухудшению эксплуатационных качеств;
• постоянное и длительное пребывание во влажной среде понизит функциональность изделия.

Основные показатели и свойства

Материал относят к классу коррозионностойких сталей, используют для изготовления ответственных прочных деталей, к которым предъявляют требования повышенной стойкости к износу и работающие под действием умеренного агрессивного воздействия в режиме температуры, повышенной до 500ºС. В промышленных масштабах поставляется в виде сортового проката, фасонного, калиброванного и шлифованного прутка, серебрянки, полосы, поковки и кованых заготовок.

Механические показатели

Сталь при правильной обработке приобретает свойства прочности и гибкости, но неправильная закалка и несвоевременный отпуск придадут стали отрицательные параметры. Сталь не так просто заточить на станке, но при правильной обработке нож будет долго острым. Параметры обработки:

• для закалки применяется масло при температуре в диапазоне 1000–1050ºС;
• отпуск производится воздухом или маслом при температуре 200–300ºС;
• полный отжиг прутка делается при 885–920ºС;
• неполный отжиг производится при 730–790ºС;
• подогрев выполняется при 850–860ºС;
• обработка холодом выполняется при 70–80ºС.

Технологические характеристики

Для изготовления полосовой и сортовой стали применяют прокат или перековку первоначальной заготовки при высокой температуре с последующим медленным охлаждением:

• начало температуры ковки осуществляется при 1190ºС, окончание происходит при 840ºС, в дальнейшем выдерживается при 750ºС, потом охлаждение;
• профиль сечением до 700 мм отжигается с перекристаллизацией и последующим отпуском;
• сталь 95х18 не применяется для изготовления конструкций, которые впоследствии подлежат свариванию;
• удельный вес стали составляет 7740 кг на кубический метр;
• твердость материала 230-240 МПа.

Подразделение сталей

Стали имеют высокую жесткость в сочетании со статической прочностью. За счет изменения процентного содержания углерода, элементов легирования и условий температурной обработки эти показатели можно повышать или понижать в широком диапазоне. Такие эксперименты позволяют разнообразить химический состав, изменять свойства и применять полученные материалы в разных областях промышленности и хозяйства.

Стали, обогащенные углеродом подразделяют по его процентному содержанию:

• низкоуглеродистые, с содержанием менее 0,31%;
• среднеуглеродистые – в составе 0,31–0,75%;
• высокоуглеродистые, с содержанием более 0,75% углерода.

По назначению использования различают конструкционные и инструментальные стали. К первой многочисленной группе относят металлы, применяемые в строительстве, для изготовления деталей механизмов, приборов. Из материалов второй группы изготавливают измерительный точный и режущий инструмент, выпускают штампы горячей и холодной обработки.

Учитывая показатель качества, стали делят на обыкновенные, качественные и высокого качества. Эта характеристика определяется полученными свойствами при металлургическом производстве. Углеродистые стали относят к обыкновенным материалам, легированные (обогащенные углеродом) относят к высококачественным материалам.

Производство сталей

Сталь производят из литейного или передельного чугуна, железосодержащих материалов и изделий, полученных восстановлением. Применяют металлические отходы и лом. К ним добавляют добавки для образования шлака, например, известь, шпат, применяют раскислители (алюминий, ферромарганец), добавляют легирующие материалы.

Производство стали делят на два способа – конвертерный и подовый процессы. Первый подразумевает рафинирование чугуна от примесей путем продувания его кислородом. Такие технологии не требуют применения внешнего источника тепла, так как расплавленный чугун, содержащий окислы (фосфор, углерод, марганец и кремний) способен обеспечить нужное количество тепла для содержания стали в жидком состоянии.

Подовый процесс происходит внутри доменных или электрических печей, требуют добавочного источника тепла извне. Они применяются для переплавки твердого металлического лома и шихта. На этом этапе основным становится мартеновский процесс, требующий сжигания носителей тепла жидкого, твердого или газообразного типа. Дальше расплавленная сталь выливается в ковш. Это время используют для обогащения легирующими добавками.

Кислородно-конверторный способ плавки

Этот способ заключается в удалении углерода и примесей чугуна окислением при помощи продувания кислородом в плавильнях-конвекторах. Емкость такой печи в 50–60 т, она по форме напоминает грушу и поворачивается вокруг оси. От футеровки печи конверторный способ делят на бессемеровский и томасовский.

Бессемеровский метод применяют для плавки чугуна с большим процентом кремния. При продувке кремний окисляется и выделяет значительное количество тепла. Выгорание почти всего кремния поднимает температуру до 1500–1600ºС, при этом начинается выгорание углерода, параллельно окисляется железо. Полученный оксид железа отлично растворяется в чугуне и переходит в сталь. Фосфор тоже переходит в состав сталей, которые после разливки обычно содержит менее 0,21% углерода и используются для технических целей. Из них делают болты, гвозди, проволоку и железо для кровли.

Томасовский способ разработан для переработки чугуна с фосфором в своем составе. Футеровка печи выполняется из оксидов кальция и магния. Таким образом, шлакообразующие вещества содержат значительное число оксидов с основными свойствами. Полученный в результате сгорания фосфатный ангидрит вступает в реакцию с избытком кальция и переходит в шлаковые отложения. Главным источником тепла является горение фосфора.

Бессемеровский и томасовский способы позволяют получить сталь с малым показателем углерода, применять их для высокотехнологичных деталей и узлов не рекомендуется.

Мартеновская печь для получения сталей

Отличается от конверторного тем, что выжиганию способствует не только за счет воздушного кислорода, но и кислорода, полученного из оксидов железа, которые поступают в печь в составе железной руды или ржавого металлолома.

В мартеновской печи происходит предварительный подогрев воздуха и горючего газа. При помощи системы регенераторов происходит попеременное перемещение горючего газа попеременно в двух направлениях. Выгорание углерода и примесей в первом этапе происходит после сгорания кислорода и горючей смеси. Вследствие совместного действия кислотных и основных оксидов выделяется сера, силикаты и фосфаты, переходящие в шлак. Перед окончанием плавки перестают выливать шлак, и добавляют раскислители, которые позволяют получить высокоуглеродистую сталь, полученную применением впоследствии легирующих добавок.

Отзыв: Я пробовал точить нож из такой стали. Пришлось повозиться, ее часто не докаливают. Материал очень вязкий, чтобы не мылилась, требуется очень тщательно соблюдать финишный этап. Полировка происходит различными шкурками тоже тщательно. После окончательной доработки понравилось то, что поверхность гладкая и совсем неспособна к налипанию.

Станислав, Воркута

Отзыв: А мне сталь 95х18 понравилась со всех ракурсов рассмотрения. У меня из нее приобретен охотничий нож и раскладной карманный. Конечно, нержавеющие стали есть и покруче, и характеристики у них получше. Но в наше время получить такую заготовку и обработать ее, да еще и правильно закалить просто очень трудно. Поэтому я двумя руками голосую за эту прекрасную сталь.

Правда, говорят некоторые, что столкнулись с хрупкой сталью этого образца, но я думаю, что тут нарушен рецепт производства, иначе сталь хорошая. В охотничьем ноже я так наточил, что нож стал как бритва, теперь как открываю просто даже смотреть приятно, я уж не говорю про работу.

Дмитрий, Костромская область

Отзыв: Хочу рассказать, как при неправильной обработке температурной закалкой может произойти конфуз с ножом. При заточке постоянно обламывается тончайшая режущая кромка, которая незаметна визуально. И получается, что нож не режет, а скользит по материалу. Нужно брать ножи у проверенных специалистов, которые на этом «собаку съели».

Александр Владиславович, Москва

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сталь 95Х18: применение, характеристики, состав, свойства

Нержавеющая сталь 95Х18 используется во многих отраслях промышленности, так как обладает оптимальным соотношением между эксплуатационными показателями и доступной стоимостью. Негласное название сплава – «ножевая сталь», так как именно из этой марки изготавливают качественные охотничьи, туристические, кухонные ножи, а также профессиональный режущий инструмент и элементы конструкций, работающих в условиях повышенных нагрузок.

Основные характеристики 95Х18 и особенности химсостава металла

Маркировка сплава содержит буквы и цифры, указывающие процентное содержание углерода и основного легирующего элемента. Согласно ГОСТ, расшифровка марки выглядит следующим образом:

• 95 – усредненное количество углерода в сотых долях процента (0.95%).
• Х – наименование основного легирующего элемента (в данном случае это хром).
• 18 – примерное процентное содержание хрома (18%).

Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

Основу химического состава 95Х18 составляют три элемента – железо, хром и углерод, что непосредственно влияет на свойства сплава. Большое количество углерода придает металлу повышенную механическую прочность, а хром – коррозионную стойкость. Наличие небольшого количества титана (до 0.2%) и никеля (до 0.6%) улучшают эксплуатационные качества сплава и деталей, изготовленных из него.

Основные технические характеристики 95Х18 выглядят следующим образом:

• Твердость 95Х18 по Роквеллу (HRC) составляет около 60 единиц, что говорит о высоких эксплуатационных показателях материала. Лезвия лучших ножей и другого режущего инструмента обладают твердостью 58-60 единиц.
• Допускаемое напряжение стали 95Х18 на разрыв/растяжение– 770 МПа.
• Плотность 95Х18 при температуре +20 градусов составляет 7750 кг/м3
• Условный предел текучести 95Х18 находится в диапазоне 420-770 МПа (в зависимости от типа проката, температуры отжига и времени отпуска стали).

Сталь выпускается преимущественно в виде круга, прутка и кованых полос различного размера. Также особую ценность представляют кованые элементы, которые подходят для изготовления режущего инструмента и других деталей.

Нержавейка 95Х18: области применения и зарубежные аналоги

Высокие эксплуатационные качества, коррозионная стойкость и механическая прочность обеспечили сплаву широкое применение в бытовой и промышленной сфере. Кроме ножей и режущего инструмента из материала изготавливают шарикоподшипники разного назначения, втулки, оси и другие элементы конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенных нагрузок.

Наиболее распространенные зарубежные аналоги 95Х18 в разных странах мира:

• В США – 440FSe, A756, 440C.
• В Японии – SUS440C.
• Во Франции – Z100CD17.
• В Польше – h28.
• В Германии – X105CrMo17, 1.4125.

Зарубежные аналоги марки стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Указанные марки сплавов максимально похожи по химсоставу, а также обладают практически такими же эксплуатационными качествами, что и оригинал.

У нас можно не только купить нержавейку 95Х18 (или ее аналоги) по выгодной цене, но и заказать изготовление изделий из этого сплава по индивидуальным чертежам.

Механические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Физические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Другие марки стали

 

Ножи из кованой стали 95Х18

Ножи из коррозионно-стойкой кованой стали 95х18 не требуют специального ухода, при этом имеют достаточно высокую стойкость режущей кромки.

Клинок куётся из заготовки круглого сечения в плоскую заготовку, что позволяет уплотнить структуру металла, улучшив режущие свойства и длительность сохранения заточки.

Во всех ножах монтаж рукояти полная стяжка , посредством металлической шпильки приклёпанной к хвостовику клинка и затянутой резьбой на конце, такой монтаж многократно надёжнее обычного всадного монтажа рукояти.

Модели без пометки «в наличии» (пометка (в наличии) в конце названия ножа) так же доступны для заказа, мы их с радостью изготовим, срок изготовления уточним по телефону при звонке от нас для подтверждения заказа (в среднем срок изготовления 2-2.5 недели).

Возможно изготовление ножей представленных ниже из другой стали из нашего каталога.

Возможно изготовление ножа из другого раздела нашего каталога с клинком из стали 95Х18!

Если у Вас возникают трудности при оформлении заказа или от нас нет звонка в течении следующего рабочего дня после оформления заказа, нужно связаться с нами по телефону 89101378823 с 9 до 18 мск, либо отправить нам письмо на [email protected]

Чтобы увеличить фото и зайти в описание ножа нужно нажать на фото либо название.

• Нож Барс-Мини сталь 95Х18 цельнометаллический накладки стабилизированный граб (в наличии)

  Толщина клинка	3-4мм
  Длина клинка	60-65мм
  Длина рукояти	90-95
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18

• Нож Бизон сталь 95х18, рукоять стабилизированный граб, литьё мельхиор (в наличии)

  Толщина клинка	3-4мм
  Длина клинка	180-190мм
  Длина рукояти	120-135мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18

• Нож Волк сталь 95Х18 цельнометаллический накладки стабилизированный граб (в наличии)

  Толщина клинка	3-4мм
  Длина клинка	140-155мм
  Длина рукояти	120-135мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18

• Нож Оса сталь 95х18, рукоять натуральная кожа+ст. граб (в наличии)

  Толщина клинка	2.4мм
  Длина клинка	135-140мм
  Длина рукояти	115-125мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18

• Нож Скорпион сталь 95Х18 цельнометаллический накладки стабилизированный граб (в наличии)

  Толщина клинка	3-4мм
  Длина клинка	180-190мм
  Длина рукояти	120-140мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18

• Нож НКВД сталь 95х18 (следы ковки), рукоять венге, больстер литьё латунь

  Толщина клинка	2.4мм
  Длина клинка	123-133мм
  Длина рукояти	115-125мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18

• Нож Барс сталь 95х18, рукоять карельская берёза+стаб. граб

  Толщина клинка	3-4мм
  Длина клинка	110-120мм
  Длина рукояти	115-125мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18
  Наибольшая ширина клинка	28

• Нож Барсук сталь 95х18, рукоять береста+венге, литьё

  Толщина клинка	2.4мм
  Длина клинка	130-138мм
  Длина рукояти	115-135мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18
  Наибольшая ширина клинка	35мм

• Нож Барсук сталь 95х18, рукоять орех+вставка

  Толщина клинка	2.4мм
  Длина клинка	130-138
  Длина рукояти	115-130мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18
  Наибольшая ширина клинка	35мм

• Нож Барсук сталь 95х18, рукоять стабилизированный граб, литьё мельхиор

  Толщина клинка	2.4мм
  Длина клинка	130-138мм
  Длина рукояти	120-135мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18

• Нож Бизон сталь 95Х18 (следы ковки) рукоять береста+сапели

  Толщина клинка	3-5мм
  Длина клинка	180-190мм
  Длина рукояти	120-135мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18
  Наибольшая ширина клинка	39мм

• Нож Бизон сталь 95Х18 гравировка, рукоять сапели+венге

  Толщина клинка	3-4мм
  Длина клинка	180-190мм
  Длина рукояти	120-135мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18
  Наибольшая ширина клинка	39мм

• Нож Буйвол сталь 95х18, гравировка рукоять бубинга+венге

  Толщина клинка	3-4мм
  Длина клинка	145-155мм
  Длина рукояти	115-135мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18

• Нож Варан сталь 95Х18 (спуски от обуха) цельнометаллический накладки венге

  Толщина клинка	3-4мм
  Длина клинка	140-155мм
  Длина рукояти	120-135мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18

• Нож Варан сталь 95х18 (спуски от обуха), рукоять береста+ст.граб

  Толщина клинка	3-4мм
  Длина клинка	140-155мм
  Длина рукояти	115-130мм
  Твёрдость клинка	58-60ед.
  Сталь	95Х18

Сталь 95Х18 (ЭИ229) со склада металла в Санкт-Петербурге

Сталь 95Х18 выдерживает простые и спокойные агрессивные условия, но при продолжительном контакте с водой или солевыми растворами на поверхности могут появляться очаги ржавчины. 

Применение стали 95Х18

Сталь 95Х18 – основная заготовка для изготовления деталей машин, самолетов, приборов, строительных элементов, инструментов и оружия.Коррозионно устойчивая сталь используется в приборостроении и в создании изделий, способных выдерживать условия высокой износостойкости и твердости, эксплуатируемых в высоких температурах до 500 С и испытываемые влияния сред слабой агрессии, испытываемых к сильному изнашиванию. Из стали 95Х18 производят подшипники, втулки, ножи, режущий инструмент в медицинской промышленности, охотничьи ножи, холодное оружие, штамы и оснастку.

ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18

ГОСТ 1133-71 “Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент”
ГОСТ 5632-72 “Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки”
ГОСТ 5949-75 “Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия”
ТУ 14-1-1848-75
ТУ 14-1-4628-89
ГОСТ 4405-75 “Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.”;
ГОСТ 14955-77 “Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.”;
ГОСТ 2590-2006 “Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.”;
ГОСТ 2591-2006 “Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.”;
ГОСТ 7417-75 “Сталь калиброванная круглая. Сортамент.”;
ГОСТ 4405-75 “Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.”;
ГОСТ 8559-75 “Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.”;
ГОСТ 8560-78 “Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.”;
ГОСТ 1133-71 “Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.”;
ГОСТ 5632-72 “Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.”;
ГОСТ 103-2006 “Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.”;
ГОСТ 5949-75 “Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.”;
ГОСТ 2879-2006 “Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.”;
ТУ 14-11-245-88 “Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.”;
ОСТ 3-1686-90 “Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.”;

Химический состав стали 95Х18

C	Cr	Fe	Mn	P	S	Si
0,9-1,0	17-19,0	Осн.	≤0,8	≤0,030	≤0,025	≤0,8

Физические свойства

• Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18. 
• Теплопроводность при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К). 
• Удельная теплоемкость при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К). 
• Удельное электросопротивление – 0,68 ·106, Ом · м.

Коррозионная стойкость

Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после закалки и низкого отпуска до 400град. При температуре отпуска 480-500град корризионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов.

Технология изготовления

Прокатка или ковка передельной заготовки.

Структура

Сталь 95Х18 ледебуритной структуры с избыточными карбидами относится к мартенситному классу, упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. Для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при температуре 730-760град. Перегревы при закалке и низкотемпературный отпуск снижают ударную вязкость (охрупчение материала), их следует избегать.

Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей

Сталь	α · 106, К-1, в интервале температур, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-800
90Х18МФ	11	11,2	11,6	11,8	12,2	12,8
95X18	11,8	12,3	12,7	13,1	13,4	–

В стартовый прокат входят: 

Круг 95Х18 

Применяется изделие в большинстве отраслях тяжелой промышленности. Нержавеющий круг 95Х18 не используются в сварных конструкций, но реализуется в качестве заготовки для производства деталей. Уникальные характеристики отразились на обширной плоскости сферы применения. Производство кругов осуществляется холоднокатаным и горячекатаным методом. 

Лист 95Х18 

Используется во многих отраслях промышленности как деталь высокого уровня прочности и надежности. Лист 95Х18 подвергается выплавке в индукционных, электродуговых печах. Обладает рядом достоинств: устойчивость к коррозии, воздействиям агрессивной среды, универсальность, удобство обработки, эстетичная поверхность. Сфера применения стального листа распространяется на частное хозяйство, строительство, автомобильную и авиационную отрасль.

Полоса 95Х18

Коррозийно-стойкая полоса 95Х18 в форме металлического профиля с поперечным сечением и заполненным внутренним пространством. Классификация полос производится по длине, типу длины, точности прокатки, дополнительного покрытия.

В компании “МСК” устанавливается демократичная стоимость на продукцию.

• Низкая цена на весь прокат.
• Качество высокое, сертификаты.
• Широкий ассортимент.
• Доставка по России.
• Гибкий подход к каждому заказчику.

Стоимость поставки формируется из условий заказа, алгоритма денежных расчетов, но сохраняется очень выгодной для Вас. Оптовая и розничная продажа осуществляется в Санкт-Петербурге, Москве. Если у Вас возникли вопросы, то свяжитесь с нашим менеджером по указанной контактной информации.

В наличии

Технические характеристики легированной стали 95Х18: твердость, аналоги

В марочнике сталей существует более 5000 названий. Некоторые из них – особо удачные по сочетанию свойств.  К таким относится сталь 95х18, характеристики ее позволяют применять в авиа- и автомобилестроении, машиностроении, нефтегазовой промышленности, медицине — везде, где нужна высокая износостойкость при температурах до 500 С.

Свою популярность эта марки приобрела благодаря хорошей технологичности и эксплуатационным свойствам. Народными мастерами она используется для изготовления клинкового оружия, которое обладает хорошим качеством реза.

ГОСТ и другие нормативные документы на сталь

95Х18 выпускается по ГОСТ 5632-72 и поставляется в заготовках различного фасона в отожжённом состоянии. Изготовленная по ГОСТ Р 50328.1-92 с добавлением молибдена и вольфрама, сталь используется для изготовления медицинских инструментов.

Аналоги зарубежные и российские используют аббревиатуру, определяющую главные параметры. Так, в маркировке РФ 95Х18 определяет нахождение основных легирующих элементов, которые определяют основные свойства этой стали. Здесь указывается содержание углерода в пределах 0,95-1 % и хрома в количестве 18 % (+/- 1 %).

Европейские государства могут маркировать как личными стандартами, так и общим — европейским (EN) Х105CrMo17 и Х102CrMo17 — показатели идентичны стандартам РФ.

В стандартах США существует другая маркировка, которая указывает на класс стали (в данном случае — нержавеющий) и ее механические свойства: 440С, 440В.

Японский аналогичен американскому, где каждой группе сталей присваивается свой цифровой или буквенный код: SUS440C.

Преимущества и недостатки

Сталь 95Х18 или техническая нержавейка обладает высокой прочностью, износостойкостью при температурах до 500 С.

Высокая коррозионная стойкость в водной среде, в том числе и при высоких температурах.

Устойчивость к умеренно-агрессивным кислотам, соленой воде, щелочам (растворах с концентрацией 1-20 %), органических веществах (сырой нефти при t от 20 до 200° С).

Кромка хорошо держит заточку и легко поддается правке. Профессионально для этого используются алмазные бруски 100/80 и 50/40, но в походных условиях подойдет обычный булыжник.

К недостаткам можно отнести высокую склонность к пережогу металла. Это непоправимый дефект, который возникает из-за образования на границах зерен оксидов. Последние обладают повышенной хрупкостью и снижают прочность стали. Дефект возникает при длительном нагреве при температурах ближе к температуре плавления в окислительной атмосфере. Из-за такой особенности марка стали 95х18 считается капризной и при термообработке требуется выполнение точных режимов (как температурных, так и временных).

Недостатков в процессе эксплуатации немного. Обладая высокой прочностью, сталь не может выдерживать большие нагрузки на излом. Поэтому на клинок шириной менее 4 мм нельзя оказывать боковые нагрузки.

Сталь обладает нулевой свариваемостью и не используется для сварных конструкций.

Сортамент

Свойства стали 95Х18 используются для изготовления деталей с высокой износостойкостью. Это элементы деталей, работающих в условиях трения, качения, абразивного износа:

• втулки;
• оси, полуоси;
• стержни,
• подшипники.

Если сталь используется для изделий, получаемых методом ковки, то структура улучшается за счет уменьшения внутренних дефектов металла (устранение дислокаций, дендритной ликвации, пустот, дробления неметаллических включений и т. д.).

Химические и физические свойства, состав

С повышением температуры, сталь (феррито-перлитного класса) меняет свои физические свойства. Так, свыше температуры 727° С, металл становится парамагнитным. У мартенситных и аустенитных сталей, к которым относится 95Х18, магнетизм при обычной комнатной температуре отсутствует или слабо выражен, но при снижении t и превращении аустенита в феррит и перлит, магнетизм возвращается.

Такие параметры как твердость, предел текучести и ударная вязкость также меняются, поэтому изучение физических параметров проводят на образцах, находящихся в разном температурном диапазоне.

При температуре 20° С плотность стали – 7,75 гр/см³, при 100° С уменьшается до 7,73 гр/м³, а с увеличением t до 800° С снижается до 7,54 гр/см³. Объясняется это изменением кристаллической решетки, при которой происходит увеличение межатомных расстояний.

Коэффициент теплопроводности справедлив только при t 20 C — 24 Вт/м*К.

Коэффициент линейного расширения имеет следующую особенность: при t 20° C это 11,8, с повышением t до 400° С увеличивается до 13,4 К-1.

Теплоемкость – 483 Дж/кг*К.

Технические свойства

Делают известной 95х18 сталь характеристики для ножа. Сюда входит не только свойства в процессе эксплуатации, но и сам процесс изготовления. Последний является решающим, поскольку изделие получает окончательные свойства только в процессе термомеханической обработки.

Основной метод изготовления изделий — ковка. В процессе деформации, металл получает более компактную кристаллическую решетку, с отсутствием многих дефектов:

• дислокации;
• химическая и дендритная ликвации;
• уменьшение размеров неметаллических включений.

Кроме этого, измельчается зерно, поэтому такое изделие обладает улучшенной структурой: повышение пластичности без потери прочности.

Обработка резанием проводится после отжига. Сталь снижает твёрдость до 212-217 HB и δв 700 МПа (предел текучести), подвергается механической обработке. После этого проводится закалка с охлаждением в масло и низкотемпературный отпуск (t до 200° C). После него сталь получает твердость 58-60 HRC.

Термообработка, режимы и твердость

Высокую прочность, ударную вязкость изделие получает после того как проведена окончательная термообработка. Поскольку сталь склонна к отпускной хрупкости, получение качественного изделия возможно только при условии точного выполнения температурных и временных режимов. Чтобы провести механическую обработку стали резанием, проводят отпуск:

1. полный — 1-2 часа при t 885-920 C;
2. неполный — 2-6 часов при t 730-790 С.

Если для изготовления используется ковка, то ее совмещают с нагревом для отжига.

После придания изделию формы, его нагревают и проводят закалку. Точная температура закалки стали 95х18 зависит от сечения и варьируется в диапазоне 1000-1070° С.

Окончательная операция — низкотемпературный отпуск в диапазоне температур 150-300 С.

Пример расшифровки маркировки

Сталь 95Х18 – это маркировка российского стандарта, который содержит название элементов, которые придают основные свойства стали. Углерод в маркировке указывается только цифровым индексом, соответствующим его количеству с небольшими допусками в количестве 0,05 процента. Например, указано 95 углерода, по факту это значение находится в сотых долях процента и подразумевает разбег в диапазоне 0,9-1,0 %.

Второй указанный элемент — хром — находится в количестве 17-19 %. Это определяет принадлежность к нержавеющим сталям (содержание до 12 % – только к слабо ржавеющим).

В состав входят еще такие важные элементы как марганец и кремний. В маркировке они не указаны, но для высокоуглеродистых сталей их содержание обязательно, и для этой марки варьируется в количестве не более 0,8 %.

Чем можно заменить (аналоги)

Если не брать в расчет зарубежные аналоги, сталь 95Х18 можно заменить еще более прочной и износостойкой сталью 90Х18МФ. Эта марка дополнительно легируется молибденом и вольфрамом. Образуемые карбиды этих элементов сохраняют прочность стали, эксплуатируемой при t 500° С. Также обеспечивают стойкость к слабоагрессивным кислотам при высоких температурах (используется для термообработки инструментов).

состав и свойства, плюсы и минусы, область применения

На чтение 8 мин Просмотров 6.3к. Опубликовано 19.08.2019 Обновлено 10.12.2020

Производство туристических ножей постоянно совершенствуется, а металлургические заводы придумывают все новые сплавы. Они делают стоимость итогового изделия ниже, а по качеству такие ножи не уступают импортным аналогам. В России широко используются образцы, изготовленные из нержавеющей стали 95Х18 для ножей, плюсы и минусы которых зависят от целей приобретения и эксплуатации каждым отдельным пользователем.

Нож Бобр.

Химический состав стали 95Х18

Нержавеющая сталь 95Х18 содержит целый ряд химических элементов, определяющих ее физико-химические свойства.

Кованая сталь 95Х18 превосходит многие другие сплавы по прочности и твердости, достигая показателей 57-58 HRC. Это обусловлено высоким содержанием в ней углерода.

Основой материала сплава, как и любого черного металла, является железо, которого в классической формуле не менее 78%.

C, %	Cr, %	Mn, %	Ni, %	Si, %	Ti, %	P, %	S, %	Cu, %
0,9-1	17-19	0,8	0,6	08	0,2	0,03	0,25	0,3

Расшифровка маркировки

Процент присутствия углерода в сплаве составляет 0.9-1%, поэтому для удобства указывается среднее значение – 0,95, которое и входит в маркировку.

Литера Х между показателями содержания образующих элементов означает наличие легирующего компонента – хрома. Число 18 указывает на его процентное содержание в сплаве. По факту это значение варьируется в пределах 17-19%.

Складные ножи “Зубр” имеют в составе 0,95% углерода и 18% хрома.

Классификация зарубежных аналогов

Маркировка 95Х18 используется исключительно в странах бывшего СНГ. Зарубежные аналоги различаются своими процентными характеристиками содержания ключевых элементов, соответственно, и маркировка в других странах совсем иная.

Обозначения сплава у заграничных импортеров:

• в США – 440C, 440B;
• в Германии – X105CrMo17, X102CrMo17;
• в Польше – h28;
• в Японии – SUS440C.

Таким образом, сплав, наиболее близкий по составу к российскому, отливается в Польше. Японские производители используют как основу для своих ножей хромированную сталь из США.

Физико-механические свойства сплава

Высокая прочность и износоустойчивость делают легированную сталь 95Х18 одной из наиболее востребованных в металлургии. Максимальный показатель твердости клинка по шкале Роквелла может достигать 62 HRC. Сплав проходит стадии закалки и отпуска при строгом соблюдении температурного режима, что и обусловливает высокий уровень прочности.

Особенность сплава состоит в том, что если его “передержать” в горнилах и нарушить правила термообработки, то состав невозможно будет изменить и его главные достоинства при ковке будут утеряны.

Ножи из булатной стали нетребовательны в заточке, так как лезвия из сплава 95Х18 слабо затупляются. Заточка подобных хромированных ножей может производиться даже о камень или брусок с алмазным напылением зернистостью 100/80 и 50/40.

Действие легирующих добавок

Сталь 95Х18 является фаворитом не только среди профессиональных производителей ножей, но и среди рядовых пользователей. Модель булатного ножа “Бобр” имеет удобный хват и простую конструкцию.

Максимальная прочность “Бобра” 60-62 HRC достигается за счет воздействия основной легирующей добавки – углерода. Дополнительным составляющим, таким как медь, марганец, никель, фосфор, отведена меньшая доля в составе этого черного металла – всего 3-5%.

Но эти элементы крайне необходимы для поддержки и активизации защитных свойств хрома, повышения качественных характеристик готового изделия. Хром придает антикоррозионные и антибактериальные свойства ножам из стали 95Х18.

Модель ножа “Бобр” из стали 95Х18.

.

Достоинства и недостатки

Несмотря на востребованность и неоспоримые преимущества, хромированная сталь 95Х18 имеет и слабые стороны, из-за чего может уступать другим отечественным сплавам. В некоторых случаях заменителем 95Х18 может служить сталь Х12МФ, являющаяся аналогом американской стали D2.

Прочность этого сплава также доводят до показателей 60-62 HRC, и клинок из нее получается износоустойчивым и многофункциональным в использовании. Покупатели часто спрашивают, какую сталь следует выбрать: 95Х18 или Х12МФ. Исходить в этом вопросе следует из частоты применения и предназначения ножа.

Сталь Х12МФ представляет собой сплав общего назначения, из которого производятся не только ножи, но и другие металлические изделия: шестеренки, ролики, матрицы и прочие детали, не требующие высоких показателей прочности.

Нож из сплава Х12МФ хуже переносит сильное механическое воздействие. Кроме того, он покрывается темными пятнами и разводами уже после нескольких применений при контакте с фруктами, овощами и мясом, а также не терпит небрежного отношения. Это приводит к быстрой потере привлекательного внешнего вида изделия, но на режущие свойства клинка почти не влияет.

Сталь 95Х18 подвергается качественно иной технологии обработки, вследствие чего не теряет яркого металлического блеска и производственного лоска в любых условиях использования. Дополнительным и самым главным достоинством этой стали является доступность: при низкой цене по качеству данные ножи не уступают импортным маркам.

Ее недостатки обусловлены все теми же особенностями производства:

• острота лезвия нержавеющей хромированной стали 95Х18 несколько ниже, чем у других сплавов;
• глубина реза ножа сравнительно небольшая;
• клинок не выдерживает сильных нагрузок на излом при толщине обуха 4 мм.

Такой нож выбирают, если планируют использовать его нечасто или только в редких случаях, когда планируется выезд на природу или поход. После долгого бездействия он не заржавеет и будет выглядеть как новый.

Если нож необходим в ежедневном применении, следует выбрать мультифункциональную режущую основу для ножей Х12МФ, которая показывает лучшие результаты в быстрой и более глубокой нарезке.

Ножи из стали Х12МФ и 95Х18.

Технология производства

При производстве сталь 95Х18 проходит 4 основных стадии обработки:

• ковку;
• обжиг;
• закалку;
• отпуск.

Первоначально листы стали подвергаются механической деформации кующими молотами, после чего заготовки охлаждаются. Ключевым условием по технологии производства является регламентированный режим закалки, нарушение которого чревато излишней хрупкостью или мягкостью металла.

При закаливании сырье нагревается до критически высокой температуры и быстро охлаждается в масле или воде. Уровень твердости итогового изделия здесь определяется размером зерна аутенситов, содержащихся в структуре решетки металла. Диаметр этих частиц растет по мере увеличения температур.

Чаще всего на заводы 95Х18 поставляется в виде слябов – плоских прямоугольников, а сам клинок производится из сортовых заготовок, выделанных из специальных прутьев. Ковку ножа осуществляют холодным или горячим способом, вручную или на ковочных молотах.

Без ручного труда в кузнице эти технологические процессы пока невозможны, поэтому приобретать ножи из стали 95Х18 следует только у зарекомендовавших себя фабрик-производителей. Подделки из кустарных кузниц, которые иногда встречаются на рынке, внешне могут не отличаться от оригинального ножа. Необходима осторожность, так как только изделие из сырья с заявленными по ГОСТу характеристиками будет долго служить.

Процесс ковки стали.

Условия термической обработки

По ГОСТу мартенситное, как оно маркируется у производителей, сырье непрерывно разливается на заготовки и раскатывается в горячем конвертерном цеху при температуре 750-950°C.

Температурный режим на разных стадиях обработки таков:

1. Максимальная температура нагревания стали до состояния неустойчивости кристаллической решетки – от 900 до 1125°C.
2. Температура при охлаждении заготовок – до 450-650°C.
3. Температура при отпуске и возвращении структуры решетки металла в устойчивое состояние – 150-650°C.

Процедура выплавки стали 95Х18.

Области применения

Формула отечественного сплава высокоуглеродистой, устойчивой к коррозии стали была изобретена и стала применяться относительно недавно. Сталевары всегда ищут новые, более энерго- и затратоемкие механизированные решения, чтобы угодить потребителю и увеличить спрос на продукцию отечественного производства.

Сплав 95Х18 востребован в промышленном производстве, где используются сорта стали, выдерживающие повышенные температуры, и требуется высокая прочность поршней, шестерен, деталей, подшипников и т. п.

Этот хромированный металл применяется в производстве контейнеров и емкостей, а также любых функциональных деталей в химической отрасли, где металл подвергается агрессивному воздействию соляных паров и химических соединений.

Из высокопрочной стали 95Х18 вырезаются составляющие детали и элементы для автомобилей и самолетов, требующие износоустойчивости при контакте с абразивными поверхностями и интенсивном износе.

Основной сферой, куда поставляется сталь 95Х18, является производство клинкового холодного оружия.

Охотничий и туристический ножи.

Этот металл подходит для нарезки продуктов питания, веревок, полимеров и любого мягкого дерева в быту, но может оказаться малоэффективным при использовании с твердыми предметами, костями, требующими погружения и увязания клинка. Частое использование ножа в работе с такими материалами не рекомендуется.

Нож из стали 95Х18 не портится в условиях дождя или снега и долго не выходит из строя даже при неаккуратном использовании. Этот металл устойчив к любым агрессивным смесям и стерпит, если его оставить грязным и не трогать пару дней.

Фабрики по изготовлению металлических изделий выпускают охотничьи, туристические и рыбацкие ножи на основе нержавеющей стали 95Х18. Первые 2 вида ножей имеют стандартную фиксированную форму, а вариант для походов в лес или в горы – складную.

При выборе наиболее подходящего ножа надо учитывать длину и материал изготовления рукоятки: лучше выбирать из полимеров. Лезвие оригинального ножа не должно содержать никаких сколов и царапин, а угол заточки клинка подскажет, для решения каких задач он предназначен: чем нож острее, тем более грубые работы он способен выполнять.

Ножи из стали 95Х18 имеют хорошие отзывы покупателей и востребованы как у любителей отдохнуть в условиях дикой среды, так и у коллекционеров различных моделей или авторских работ. Ножи, кованные по индивидуальному заказу, представляют предмет особой гордости своих владельцев, ведь клинок сохраняет красоту даже спустя много лет.

Предыдущая

Заточка ножейЗаточка якутского ножа своими руками

Следующая

Заточка ножейКамни для заточки ножей: таблица зернистости и виды абразивных оселков

характеристики и применение для изготовления ножей и твердых деталей

При изготовлении конструктивных элементов каркасов зданий, самолетов, машин, приборов, оружия и инструментов сталь является основным материалом. Применение в различных хозяйственных областях сталь находит благодаря сочетанию механических и технологических свойств, химическому составу.

Из многочисленного разнообразия сталей каждый вид отличается определенными характеристиками, которые могут быть положительными и отрицательными. Чтобы элемент служил длительное время, выбирают материал с требуемым химическим составом и структурой, полученный в результате термической обработки.

Сталь 95×18

При производстве металлических деталей, элементов и оружия устанавливаются требования по пластичности, прочности и вязкости. Вначале выбирают химический состав материала, затем с помощью тепловой обработки ему придают нужные свойства и качества.

Характеристики сталь 95×18 имеет высоковостребованные, ее используют для производства прочных и твердых деталей, например, втулок, осевых конструкций, подшипников, из металла этой марки получаются качественные ножи, для которых 95×18 является оптимальным вариантом. Этот химический состав открыл свои эффективные свойства недавно, но благодаря высоким показателям, завоевал популярность среде сталеваров и производителей оружейных предметов.

Материал довольно капризный работе, при небольшом отклонении от рекомендуемой технологии случается несвоевременный отпуск или пережог. Заниматься выпуском предметов из этой стали позволяют себе опытные предприятия, наработавшие необходимый опыт в подобном деле.

Химический состав

Эффективность показателей готового материала для производства твердых деталей зависит от присутствия химических элементов в составе:

• магний и кремний — не больше 0,8%;
• сера и фосфор — не больше 0,027−0,32%;
• никель и марганец — не больше 0,6%;
• титан — не больше 0,2%;
• хром в пределах 16,5−19%.

Большое количество хрома придает материалу антикоррозийные свойства, не позволяет развиваться на поверхности изделий слою ржавчины. Металл, полученный без нарушения технологии, при ковке избавляет заготовку от мелких трещин, в его порах снижается концентрация водорода и кислорода. Процесс ковки уплотняет структуру, в кристаллической решетке остается мало пустующих полостей, при этом пластичность повышается, но остается неизменной прочность.

Основные показатели металла и его свойства

Материал относится к классу сталей, хорошо сопротивляющихся коррозии, поэтому служит для изготовления прочных элементов конструкций, к которым в процессе эксплуатации предъявляются особые требования в части износостойкости, работы в агрессивной среде, при высоких температурах. Промышленность поставляет на рынок сортовой прокат в форме калиброванного, фасонного или шлифованного прутка, полосы, серебрянки, кованых заготовок и поковки.

Механические характеристики

Неправильная закалка и не вовремя выполненный отпуск приводят к появлению отрицательных характеристик. 95×18 сталь относят к мартенситному классу, она упрочняется в процессе закалки, после отжига получается ледебуритная структура с небольшим избытком карбидов, различающихся морфологически:

• форма первичных карбидов вытянута вдоль направления ковки или прокатки, они появляются после жидкой фазы;
• по краям и в самом теле начальных аустеничных зерен при охлаждении выделяются вторичные мелкие карбиды.

С повышением температуры при закалке число остаточных аустенитов достигает максимального значения, твердость набирает экстремальные характеристики, показатели которых колеблются в диапазоне 57−58 H. R. Такие значения в стали получаются при закалке в 1050˚С, для сравнения, твердость 26 HR получается при температуре 1250˚С.

Механические показатели:

• сталь 95×18 имеет удельный вес 7,75 т на кубометр;
• в МПа твердость материала колеблется в пределах 230−245;
• показатель плотности — 7,75×10 ³ кг/м3;
• теплопроводность металла — 24,3 Вт;
• удельная теплоемкость стали при 20˚С — 0,483×10 ³Дж;
• параметр удельного электросопротивления составляет 0,68×10 ⁶ Ом. м.

Основные параметры обработки

Работа с металлом требует применения правильных технологических приемов для создания материала в соответствии с принятыми ГОСТами на территории России. Для изготовления сортовой или прокатной стали используют метод проката или перековки исходной заготовки при высоких температурных показателях с последующим постепенным охлаждением. Деформация происходит в интервале 1125−900˚С, после этого следует медленное охлаждение или сохранение температуры 750˚С с дальнейшим охлаждением.

Для процесса закалки требуется масло с температурой от 1000 до 1050˚С. Отпуск делают при 200−310˚С, если увеличить показатели до 490−500˚С, то стойкость к коррозии резко идет на спад в результате увеличения количества карбидов. Если после закалки с температурой до 350˚С в воду для охлаждения добавить поваренную соль в виде 3% раствора, то материал получит удовлетворительные антикоррозийные качества.

Для отжига устанавливают предельную температуру в пределах 880−910˚С. Если обрабатывается профиль с поперечным сечением до 700 мм, то применяют технологию перекристаллизации с дальнейшим отпуском. Температура при обработке холодом составляет 70−85˚С, ковку делают при 1195˚С вначале, постепенно доводя температуру до 845˚С, затем выдерживают при 750˚С, охлаждают.

Особенности материала

Несмотря на то что легирование металла происходит в наиболее экономичном для производства режиме, сталь 95×18 в некоторых случаях не рекомендуется использовать для изготовления конструкционных деталей и элементов из-за некоторых особенностей:

• увеличенная способность образовывать зерна при нагревании;
• полученные крупные зерна из-за отсутствия полиморфных процессов при технологической обработке не удается устранить термическим воздействием;
• стойкость к холоду сварных соединений из этого металла и самой стали ограничена порогом -40˚С;
• низкое формообразование в процессе пластической холодной деформации, это получается из-за малого числа задействованных плоскостей скольжения в структурной решетке.

Улучшение свойств материала

Для повышения стойкости и антикорозийности сварных швов, снижения способности к зернообразованию в решетке вводят в состав карбидообразующие элементы. Дополнительное снижение зернистости происходит при включении в сплав микродоз поверхностно-активных компонентов, самым эффективным из которых является церий. Такое микролегирование редкоземельными элементами оказывается полезным только при тщательно дозированном введении и с соблюдением технологии.

На снижение хладоемкости сталей влияют следующие примеси:

• азот и углерод — при суммарном количестве в составе этих примесей ≤ 0,01% значительно возрастает прочность и работоспособность сварных швов их ферритных сталей с высоким содержанием хрома;
• кислород, фосфор, в некоторой степени сера, кремний и марганец также снижают хладоемкость материала.

Если говорить о требовании чистоты ферритных хромистых сплавов, то соблюдение такого показателя качества ведет к повышению точности при технологических процессах и выплавке. Антикоррозийная стойкость против разрушения межкристаллических соединений достигается при содержании азота и углерода в суммарном соотношении 0,01−0,015%. Если этот нормированный показатель превышается, то дополнительно используют стабилизаторы в виде добавок ниобия и титана.

Повышенная хрупкость ферритных сталей возникает из-за нарушения температурной технологии обработки, иногда при интервале 540−860˚С выделяется их твердого раствора средняя фаза и появляется «475˚С хрупкость». Такие виды повышенной ломкости материала являются обратимыми и убираются при правильном термическом воздействии.

Для повышения поверхностных качеств важно связывание силикатных включений с продуктами раскисления, для этого используют метод легирования кремнием. Способ не дает возможности появляться точечным коррозиям на поверхности за счет действия кремния в виде пассивной пленки.

Механические нагрузки для металла выбирают строго по назначению, так как повышенная хрупкость провоцирует разрушение кромки и появление кривизны лезвия при неправильном использовании предметов. Несмотря на антикоррозийные качества металла, длительное пребывание лезвий в условиях насыщенного раствора соли ведет к нарушению поверхностной целостности и плохо сказывается на эксплуатационных качествах изделия. В большинстве случаев характеристики 95×18 используются для изготовления деталей, которые при монтаже не подвергаются сварке.

Общее подразделение сталей

Все производимые металлы делят на углеродистые и легированные группы.

Углеродистые

Производят, соединив в процессе углерод с железом, при этом содержание углерода ограничено до 2%, он становится главным компонентом, помимо вводят фосфор, кремний, серу, магний. Углеродистая сталь имеет несколько недостатков:

• при повышении прочности уменьшается пластичность металла;
• при использовании изделий в высокотемпературной среде (200˚С) теряется прочность, твердость, снижаются режущие качества ножей;
• материал отличается низким сопротивлением коррозии, агрессивной внешней среде, атмосферному воздействию;
• при нагревании значительно расширяется в размерах;
• из-за невысоких показателей прочности углеродистых металлов увеличивается толщина конструктивных элементов, дорожает изделие, возникают сложности проектирования.

Легированные

Эти металлы помимо обычных примесей легируются в процессе производства химическими элементами для повышения эксплуатационных характеристик. В процессе плавки в состав вводят никель, хром, ванадий, вольфрам, молибден, марганец, кремний. Легированные стали делят на группы:

• низколегированные составы — не больше 2,5% добавок и примесей;
• среднелегированные металлы — примеси в диапазоне показателей 2,5−10%;
• высоколегированные стали содержат добавок свыше 10% от массы.

По сравнению с углеродистыми металлами легированные стали имеют большое количество положительных свойств:

• увеличенная продолжительность эксплуатации изделий;
• экономия металла;
• повышение производительности;
• снижение сложностей при проектировании.

Использование легированной группы металлов имеет решающее значение в прогрессивной технике, так как они отличаются высоким показателем жесткости в сочетании с прочностью в статическом состоянии. Эти показатели варьируются в процессе производства за счет изменения содержания углерода в процентном отношении и условия термической обработки. В зависимости от содержания углерода различают такие виды металлов:

• низкоуглеродистые — меньше 0,31%;
• среднеуглеродистые — углерод содержится 0,31−0,75%;
• в состав высокоуглеродистых сталей входит больше 0,75% углерода.

Процесс производства

Стали выплавляют из литейного чугуна или готовых чугунных заготовок, изделий и материалов, содержащих железо, используют металлический лом и отходы. Для начала шлакообразования вводят шпат, известь, используют раскислители, например, ферромарганец, алюминий, добавляют легирующие компоненты.

Кислородно-конвекторный способ предполагает первоначальное удаление из чугуна примесей и углерода с помощью продувания кислородом и производится в переворачивающихся печах округлой грушевидной формы. Этот способ делят на бессемеровский и томасовский.

Бессемеровский способ применяется для плавки исходного материала, содержащего высокий процент кремния, который в процессе продувания значительно поднимает температуру сплава (до 1500˚С). Параллельно идет окисление железа и выгорание углеродных примесей. Оксид железа переходит в сталь, так как отлично растворяется в составе чугуна.

Томасовский метод используют для чугуна с большим количеством фтора в составе. Для футеровки печи применяют оксиды магния и кальция, что ведет к повышенному содержанию оксидов в шлакообразующих веществах. В процессе сгорания получается фосфатный ангидрит, реагирующий с избытком кальция и переходящий в шлак. Тепло образуется при сгорании фосфора.

Сталь 95×18 отлично подходит для изготовления ножей различного вида, режущих элементов агрегатов, станков. Ее прочностные характеристики позволяют применять изделия длительное время без нарушения первоначально заданных качеств.

Сталь 95х28 (ЭИ229), цена от поставщика / Auremo

Технические характеристики

Сталь нержавеющая хромированная 95Х18 изготавливается по ГОСТ 5632-72; 5949-75 и 4405-75, а также технические условия: 14-1-4628-89 и 14-1-1848-75. Из этого нержавеющего сплава изготавливают сортовую и плоскую сталь методом ковки или прокатки. Горячую деформацию проводят в диапазоне температур от 1130 до 950 ° C с последующим старением (температура 750 ° C) и охлаждением. Этот стальной сплав в закаленном состоянии используется при производстве деталей с повышенной твердостью: втулок, подшипников, ножей и т. Д.

Процентный состав (ГОСТ 5632-72)

Fe	Cr	С	Ni	Mn	Si	Ti	Cu	-P	S
Основа	17−19	0,9−1	≤0,8	≤0,8	≤0,8	≤0,2	≤0,3 мм	≤0,03	≤0,025

Производство

Эта сталь относится к классу мартенситных сплавов.Выплавляется в открытых электродуговых и индукционных печах, а также в вакуумно-индукционных печах с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Качество выпускаемой продукции марки 95Х18 соответствует государственным стандартам. Температура закалки 1045 ° С, а t ° оставляют 200 ° С. После закалки происходит упрочнение в результате мартенситного превращения, и твердость достигает 197-207 HB ^-1 . Повышение температуры закалки увеличивает долю остаточного аустенита. Оптимальная твердость достигается при температуре закалки 1050 ° C.Структуру гранулированного перлита дает стали отжига, горячая деформация осуществляется в интервале температур 1130 – 950 ° С. заготовки изготавливаются сортовой прокаткой – волочением. В процессе быстрого остывания образование трещин.

Физические свойства (20 ° C)

– Удельный вес 7,75 г / см ³

– Удельная теплоемкость 0,483 · 10 ³ Дж / (кг · К)

– Модуль 18 · 10 ^{– 4} Н / мм ²

– Удельное электрическое сопротивление 0.68 Ом ² / м

– Твердость стали – 200 НВ ^-1 МПа.

– Электропроводность 0,243 · 102 Вт / (м · К)

– Магнитная проницаемость в поле 500 э равна 1,255 микротесла / м.

Скорость коррозии

– во влажной атмосфере, насыщенной NH ₃ и H ₂ S ₂ , до 0,005 мм / год;

-в растворе, H ₂ S ₂ , (насыщение 2,5 г / л) – до 0,0135 мм / год;

– в водном растворе NH ₃ , скорость коррозии (t ° 20 ° С) до 0.006 мм / год; а при 90 ° С – до 0,097 мм / год;

– в смеси алифатических углеводородов (температура 20-90 ° С) до 0,003 мм / год;

Используйте

Этот сплав широко используется в машиностроении и металлургии. После горячей деформации с последующим старением при температуре 750 ° C и охлаждением достигается закалка, что позволяет изготавливать детали с высокой твердостью: втулки, подшипники, ножи и другие изделия из этой стали соответствуют самым высоким требованиям по коррозионной стойкости, они способны выдерживать многократную термическую обработку, необходимую для медицинских инструментов.Их можно обрабатывать в стиральных машинах, они не теряют своих свойств в хлорированной воде.

Механические свойства (t ° 20 ° C)

Ассортимент	с дюйм	с T	г 5	л	KCU	Термическая обработка
–	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	–
Стержень	770	420	15	30		Отжиг 885-920 ° C, 1-2 часа

Поставщик

Поставщик «Auremo» предлагает купить сталь 95Х18 оптом или в рассрочку.Большой выбор полуфабрикатов на складе. Соответствие ГОСТу и международным стандартам качества. Всегда в наличии круг, лист, полоса 95Х18 цена – оптимальная от поставщика. Купите сталь 95Х18 сегодня. Для оптовых покупателей цена снижена.

Купить, лучшая цена

Компания «Ауремо» – поставщик металлопродукции в страны Восточной и Центральной Европы. В каталоге предоставлен неограниченный выбор товаров. Опыт нашей компании позволит Вам легко купить круг, лист, ленту 95Х18.Качество соответствует ГОСТу и международным стандартам. Подключенные опытные менеджеры быстро помогут вам при покупке стали 95Х18 оптом или в рассрочку. Всегда в наличии ножевая сталь, цена зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. Оптовым покупателям – цена льготная. Приглашаем к сотрудничеству. Купи сегодня. У нас лучшее соотношение цена-качество.

95X18, 95X18, нержавеющая сталь – специальные стали

Нержавеющая сталь 95X18 – данные о свойствах специальных сталей

Химический состав стали 95X18 Нержавеющая сталь – специальные стали:, Ссылка на ссылку

Нержавеющая сталь 95X18 – Области применения и спецификации специальных сталей

Россия ГОСТ Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь Марка и химический состав стали

Механические свойства при комнатной температуре для нержавеющих сталей 95X18 – специальные стали:

Предел прочности при растяжении, R

_м (МПа)

Предел текучести, R

_{p 0.2} (МПа)

Удар, кв / ку (Дж)

Относительное удлинение, А (%)

Уменьшение площади, (%)

Твердость

Формы продукции, которую мы поставляем:

Перекрестная ссылка

, эквивалент, аналогичный для нержавеющей стали 95X18 – Марка специальной стали:

95X18

Условия и свойства

• + A Мягкий отожженный
• + AC Отожженный для достижения сфероидизации карбидов
• + QT Закалка и отпуск
• + WW Тепло обработано
• + N нормализованный
• + NT Нормализованная и отпущенная
• + AT Отожженный раствор
• + C Холоднотянутый / твердый
• + CR Холоднокатаный
• + PE Очищенный
• + T Закаленное

Сталь 95Х18 (ЭИ229) / Эвек

Обозначение

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	95Х18
Обозначение ГОСТ латинское	95X18
Транслитерация	95х28
По химическим элементам	95Cr18

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	ЭИ229
Обозначение ГОСТ латинское	EI229
Транслитерация	EhI229
По химическим элементам	–

Описание

Сталь 95Х18 применяется : для изготовления втулок, осей, штоков, шариковых и роликовых подшипников различных деталей самолетов и авиационного инструмента и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной твердости и износостойкости и работающих при температурах до + 500 ° C или воздействие умеренно агрессивных сред; шарикоподшипники повышенной твердости для нефтяного машиностроения; детали подшипников качения специального назначения; ножи высочайшего качества; втулок и других деталей, подверженных сильному износу.

Примечание

Сталь хромовая коррозионно-стойкая мартенситного класса. Сталь
обычно используется после закалки, непродолжительного отпуска.

Стандарты

-75

Имя	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Прутки и профили	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76
Классификация, номенклатура и общие правила	В30	ГОСТ 5632-72
Прутки и профили	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595 -73, ТУ 14-11-245-88
Классификация, номенклатура и общие правила	В20	ОСТ 1 -91
Заготовки.Заготовки. Плиты	В21	ОСТ 1
Заготовки. Заготовки. Плиты	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав

Стандартный	С	S	-P	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	В	Ti	Пн	Вт
ТУ 14-1-595-73	0.9-1	≤0,02	≤0,03	≤0,7	17-19	≤0,8	Остальное	≤0,3	≤0,2	≤0,2	≤0,3	≤0,2
ГОСТ 5632-72	0,9–1	≤0,025	≤0,03	≤0,8	17-19	≤0,8	Остальное	≤0,3	≤0,2	≤0,2	≤0,3	≤0.2

Fe является основой.
Согласно ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали 95Х18.
По ТУ 14-1-595-73 химический состав приведен для стали марки 95Х18-III.

Механические свойства

-75. Закалка в масле 1010-1040 ° C + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение на воздухе или в масле

Сечение, мм	т в отпуске, ° C	с T | с 0,2 , МПа	σ U , МПа	д 5 ,%	г,%	KCU, кДж / м 2	HB, МПа	HRC
Прокат стальной.Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
–	200	–	–	–	–	≥265	–	≥59
Градация эксплуатационных свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 -91
–	–	–	–	–	–	–	–	≥55
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
–	–	–	–	–	–	–	–	58-59
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
–	300	–	–	–	–	≥285	–	≥53
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
–	–	–	–	–	–	120–180	–	57-58
Градация эксплуатационных свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 -91
–	–	–	–	–	–	–	–	58-62
Заготовка (поковки) ОСТ 95-10-72.Закалка в масле 1000-1060 ° C + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение в масле или воздухе (образец)
≤200	–	–	–	–	–	–	–	50-60
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
–	400	–	–	–	–	≥245	–	≥56
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
–	–	–	–	–	–	120-220	–	56-57
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка от 1000-1050 ° C в масле + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение на воздухе
≤60	–	–	1470–1666	–	–	29.4-49	–	56,5
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
–	500	–	–	–	–	≥205	–	≥56
Стальной прокат. Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
–	–	–	–	–	–	120-220	–	56-57
Прутки и прутки горячекатаные, кованые и полированные в состоянии поставки после отжига по ТУ 14-1-595-73
	–	–	–	–	–	–	≤255	–
Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
–	150	–	–	–	–	–	–	59-64
Полосы и полосы. Нагревается до 850-860 ° C. Закалка от 1000-1070 ° C в масло или на воздухе + холодная обработка при минус 70-80 ° C + отпуск при 150-160 ° C, охлаждение на воздухе
≤60	–	–	1980-2300	–	–	≥63	–	59
Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
–	200	–	–	–	–	–	–	58-62
Пруток горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масле 1000-1050 ° C + Отпуск при 150-300 ° C, охлаждение на воздухе
	–	≥1900	≥2000	≥2	≥10	≥196	–	–
Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
–	300	–	–	–	–	–	–	55-59
Стальной прокат. Неполный отжиг при 730-790 ° С (выдержка 2-6 ч)
≤60	–	≥770	≥880	≥12	≥25	–	–	24-29
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
–	400	–	–	–	–	–	–	56-59
Стальной прокат. Полный отжиг при 885-920 ° С (выдержка 1-2 часа)
≤60	–	≥420	≥770	≥15	≥30	–	–	–
Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
–	500	–	–	–	–	–	–	51-54
Формование по ОСТ 1
	–	–	–	–	–	–	–	≥55
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
–	600	–	–	–	–	–	–	41-44

Описание механических знаков

Имя	Описание
с T | с 0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ U	Лимит краткосрочной численности
г 5	Удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Прочность
HB	Число твердости по Бринеллю
HRC	Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг / м 3	л, Вт / (м · ° C)	a, 10 -6 1 / ° C	С, Дж / (кг · ° C)
20	204	7750	24	–	–
100	–	7730	–	118	483
800	–	7540	–	–	–
200	–	–	–	123	–
300	–	–	–	127	483
400	–	–	–	131	–
500	–	–	–	131	–
700	–	–	–	134	–

Описание физических символов

Имя	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге при кручении
r	Плотность
л	Коэффициент теплопроводности
R	UD.удельное сопротивление

Технологические свойства

Имя	Значение
Свариваемость	Не относится к сварным конструкциям.
Склонность к отпускной хрупкости	Наклоняется при температуре отпуска от 450 до 600 ° C.
Температура ковки	Начало – 1180 ° С, окончание – 850 ° С. сечения до 700 мм подвергают отжигу рекристаллизацией, оставляют.
Чувствительность к флоку	Незначительный.
Обрабатываемость	В отожженном состоянии с НВ 212-217 и нагнетателем SB = 700 МПа Кн TV.SPL. = 0,86 Kn b.St. = 0,35. Для повышения обрабатываемости и твердости НВ ≤ 240 заготовку подвергают отжигу при 740-780 ° С в течение 2-6 ч с воздушным охлаждением.
Макроструктура и загрязнение	Загрязнение прутков неметаллическими включениями по 14-1-595-73 не должно превышать (в пунктах, не более): для прутков до 20 мм включительно, для оксидов и силикатов в 1.5 сульфидов – 1,0, шаровидные – 1,0; для прутков от 20 мм до 110 мм включительно – по оксидам и силикатам – 1,5, сульфидам – ​​1,5, шаровидным – 1,5; для прутков от 110 до 150 мм включительно, для оксидов и силикатов – 2,0, сульфидов – 2,0, шаровидных – 2,0. При оценке макроструктуры стали принимают: центральная пористость ≤1,0 балла; общая пористость ≤1,0 балла; площадь экссудации ≤0,50 балла.
Микроструктура	Горячекатаный и кованый пруток размером до 11 мм включительно контролируется наличием карбидной неоднородности.
Особенности термообработки	Стальные изделия можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалка и отпуск изделий производятся для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданный уровень механических свойств. Закалка металлопродукции осуществляется в масле при 1000-1050 ° С. Время выдержки при нагреве для отверждения до изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм – 20 мин, выше 10 мм – 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.Нагрев деталей (заготовок) в диапазоне температур от 500 ° С до 800 ° С должен производиться со скоростью не более 200 ° С в час. В интервале температур 750-800 ° С необходимо дать выдержку до полного нагрева заряда. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится печью. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не ограничена и старение при температуре от 750 ° C до 800 ° C невозможно. Время между закалкой и началом отпуска – не более 3 часов.Изделия из стали 95Х18 после закалки подвергают отпуску на режимах: нагрев до 150-300 ° С, выдержка 1-3 часа, охлаждение на воздухе. Для облегчения стали марки 95Х18 производят полный отжиг при 880-920 ° С, 1-2 ч. (HB 95-99) или частичный отжиг при 730-790 ° C. 2-6 ч (HRC 22-27). Не допускается отпуск при 450-550 ° С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовку для повышения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 ° С в течение 2-4 ч.

Купить сталь 95Х18, ЭИ229 по доступной цене у поставщика КМЗ / КМЗ

.

актуальность

Благодаря оптимально сбалансированному составу нержавеющая сталь 95Х18, хром, марганец, кремний обладает высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками: твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью.Высокое содержание хрома способствует образованию на поверхности изделий прочного пленочного покрытия, защищающего материал от окисления и коррозии. Сталь 95Х18 соответствует требованиям современного машиностроительного производства, что позволяет использовать ее при изготовлении подшипников, втулок, лезвий, режущих кромок инструментов и др.

СОСТАВ

Процентный состав по ГОСТ 5632-72.

Сплав	С	Si	Cr	Пн		Mn	-P	S	Ni	Fe
95X18	0,9−1	≤0,8	17−19	—	≤0,8	≤0,03	≤0,02	—	базис

Сталь 95Х18 выплавляется в электродуговых или индукционных печах.Полуфабрикаты выпускаются по ГОСТам: 1133-71, 5949-75, 4405-75, 14955-77, 2590-2006, 2591-2006, 7417-75, 8559-75, 8560-78, 2879− 2006 г., а также ТУ: 14−1-1848−75, 14−1-4628−89, 14−11−245−88.

физическое качество

УД. вес: 7,75 г / см3, удельная теплоемкость = 0,483 Дж / (кг x K), теплопроводность при 20 ° C = 24,3 Вт / (м x K)

приложение

Сталь 95Х18 отличается повышенной прочностью и твердостью. Высокое качество позволяет использовать эту сталь в пищевой промышленности для производства технологического оборудования.Этот материал с повышенной износостойкостью, что делает его востребованным при производстве подшипников, втулок, лезвий, режущих кромок инструментов и т. Д.

купить по лучшей цене

Качественный производитель с постоянным контролем соблюдения требований технологической дисциплины, абсолютное соответствие полуфабрикатов марки 95Х18 всем пунктам нормативной документации, приемлемая стоимость продукции определяет популярность такого материала для нужд современного производства.