Стали для изготовления ножей: ТОП-10 лучших ножевых сталей

alexxlab | 05.06.1987 | 0 | Разное

Лучшая сталь для ножа – какую выбрать?

• Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?
  • Твердость
  • Прочность
  • Коррозийная устойчивость
  • Износостойкость
  • Длительность удержания заточки
• Химический состав, свойства, добавки
• Виды стали
  • Углеродистые стальные сплавы
  • Низькоуглеродистые сплавы
  • Нержавеющая сталь
  • Булат и дамаск
  • Порошковые стали
• Лучшие марки стали для ножей
  • Категория премиум
  • Металлы среднего уровня
  • Марки стали нижнего уровня
• Сталь для охотничьего ножа
• Сталь для клинка
• Сталь для кухонного ножа
• Отечественные стали для изготовления ножей
• Способы повышения качества стали
• Как выбрать сталь?
• Производство стали для ножей

Нож присутствует в жизни человека еще со времен сотворения мира.

В свое время его изготавливали из дерева, камня, бивней мамонтов, но с открытием мира металлов у этого незаменимого инструмента началась новая жизнь. Сегодня у каждого из нас в арсенале имеется несколько его видов – для кухни, для пикника, для рыбалки, для охоты, спортивных соревнований и т.д.

Чтобы изделия отвечало необходимым функциональным потребностям, важно, какая сталь используется для ножей. Хотя назначение инструмента разное, требования потребителей одинаковые – прочность, износостойкость, надежность, удобство в пользовании, оригинальный дизайн.

Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?

Используемый металл напрямую влияет на пользовательские свойства ножей. Поэтому важно знать, как характеризуется сталь или сплав, который использован при изготовлении ножа. Ведь абсолютно универсальной марки стали не существует – у каждой есть свои достоинства и недостатки. На какие же параметры материала клинка нужно обращать внимание при выборе.

Твердость

Мера твердости измеряется Роквеллами (НСR) по 11 позициям. Ножи серийного производства удовлетворительной твердости находятся в диапазоне 54 до 58. Твердость 57-62 достигается при ручном изготовлении инструмента. Для моделей из литого булата или дамаска характерны величины 59-64 HRC.

Низкие показатели твердости у метательных ножей. Чем они выше, тем клинок более хрупкий, но остроту будет сохранять дольше. Если не знаете, как выбрать сталь для ножа нужных параметров, возьмите за ориентир твердость кухонного инструмента – от 30 до 50 HRC.

Прочность

Долгосрочность эксплуатации зависит от прочности. У параметра нет определенной шкалы измерения. Прочность отображает устойчивость стали к ломкости и растрескиванию при эксплуатации в сложных условиях, насколько сильно может изогнуться лезвие без разрушительной деформации. Чем прочность выше, тем больше устойчивость от продольного прогиба. Как показывает практика, при максимальной твердости изделие, даже при незначительном взаимодействии с твердой поверхностью, становится хрупким. Если будет большая прочность, то острие лезвия не будет держать заточку. В идеале должен соблюдаться баланс этих параметров.

Коррозийная устойчивость

Абсолютно коррозионностойких сталей не существует. Даже азотистые сплавы типа Cronidur-30 при ненадлежащем уходе понемногу, но разрушаются. И все же производители стремятся, чтобы лезвие было устойчивым к воздействиям кислотной, влажной или соленой среды во избежание питтинга, ржавчины, других подобных дефектов. Сопротивление сплава значительно повышается при добавках хрома (11,5%). Максимальная коррозионная устойчивость характерна для металлов с небольшим содержанием углерода, повышенным – хрома и никеля, и присутствием некоторого количество титана (или молибдена).

Износостойкость

Показатель сопротивления металла к адгезивному (при плотном соприкосновении двух относительно гладких поверхностей) и абразивному (скругление углов и эрозия) разрушению при обычном использовании. На его активность влияет химический состав стали и твердость. От износостойкости зависит срок службы ножа, как часто пользователь будет проводить заточку режущей кромки.

Длительность удержания заточки

Чисто субъективный параметр, влияющий на длительность сохранения остроты лезвия при регулярной эксплуатации ножа. Ценится более продолжительным периодом пользования изделием без выполнения заточки. Легированная инструментальная сталь способна сохранять режущие качества долгое время. На остроту лезвия и стойкость режущей кромки к затуплению влияет угол заточки. Для каждого инструмента он свой. Если у рубящих клинков это 35 градусов и выше, то для мачете вообще лучше всего проводить заточку при полностью выгнутой режущей кромке.

Химический состав, свойства, добавки

Степень износа рабочей части инструмента напрямую зависит от того, какая сталь используется в ножах по химическому составу. Марка металла не что иное, как его буквенно-цифровой код. Для ножевых материалов оптимальная доля углерода должна быть 1%. Превышение ее приводит к хрупкости стали. Различные добавки нейтрализуют излишний углерод, делают металл крепче.

Набор металлических ножей

Виды стали определяются соотношением железа и углерода, легированием различными добавками, процентом примесей (полезных или балластных – сера, фосфор). Чем выше твердость металла, тем дольше служит нож своему хозяину. Карбиды по твердости в порядке возрастания: ванадиевые, молибденовые, вольфрамовые.

• Ванадий – элемент повышенной твердости, добавляется при изготовлении мелкозернистой стали.
• Добавка из хрома в 13% делает сталь «нержавеющей», а лезвие коррозионно- и износоустойчивым, не дает затупляться.
• Никель добавляется для вязкости сплавов, твердости, устойчивости к коррозии.
• Молибден твердоплавкий, повышает жаропрочные и агрессивно устойчивые характеристики стали.
• Вольфрам, ванадий, кобальт повышают режущие качества ножей и клинков.
• Вольфрам обеспечивает износостойкость.
• Марганец «отвечает» за зернистость структуры, износостойкость, жесткость, повышает прочность изделий.
• Кремний – для крепости лезвия.

Виды стали

Состав металла влияет на изготовление и качество той или иной модели ножей. От него зависит и деление сплавов на марки. Принята следующая квалификация:

Углеродистые стальные сплавы

Стальные изделия с высоким содержанием С (1,5% до 2%) получаются с повышенной твердостью режущей кромки и особыми режущими свойствами. Из среднеуглеродистых сталей (0,7%-0,9%) изготавливаются изделия повышенной износостойкости, быстрорежущие, простые в обработке, стойкие к разъеданию ржавчиной. Углеродистые сплавы просты в тепловой обработке при любом нагреве, прочны и выносливы при эксплуатации в сложных условиях, придают высокую твердость и остроту лезвию. Но со слабой коррозийной стойкостью уязвимы под влиянием фруктовых и жирных кислот.

Низкоуглеродистые сплавы

Если нужна лучшая сталь для кухонного ножа, то к ней явно не относится дешевая низкоуглеродистая нержавейка. Распознать ее можно при постукивании по лезвию клинка – он будет издавать глухой звук, а не звенящий. Твердость такого металла не превысит 50 единиц HRC. С другой стороны, марка 1.4110 – известная мартенситная низкоуглеродистая нержавеющая сталь (Германия) с твердостью 56-58 HRC – широко используется многими производителями именно для кухонной утвари. Перечень дополнят стали 50 ХГА, ШХ15, 65Г.

Нержавеющие стали

Ножи изготавливаются только из мартенситных сплавов. Стойкость к ржавлению обеспечивает очень тонкая (0,002 мкм), практически прозрачная, насыщенная хромом, оксидная пленка. Нержавеющие стали 40Х13, АlSl 420, 12C27 Sandvik, AUS6, DD400 Minebea, 95Х18 придают клинку необходимый уровень твердости.

Булат и дамаск

Wootz или булат – литая углеродистая, высокотвердая и упругая сталь со своеобразной структурой и поверхностным рисунком. Он формируется комплексно – выводится в процессе травления, создается в тигле, частично при ковке и во время термообработки. Углеродистый булат в ноже хорошо держит заточку, нержавеющий – самый плотный, элитный металл.

Считается и не безосновательно, что лучшая сталь для ковки ножа – «узорчатая» (дамасская). Получается при кузнечной ковке и закалке мягкого и твердого сплавов. При литье заготовки многослойный узор формируется и закрепляется во время проковки, закалки и травления поверхности. Для ножей оптимальный коэффициент твердости – 36-40, жесткости – 60 НRС. Чем меньше проступает рисунок, тем металл плотнее. Но такие ножи требуют тщательного ухода из-за подверженности ржавчине.

Порошковые стали

Дорогостоящий инструментальный продукт высочайшего качества, превосходящий по характеристикам даже булат и дамасскую сталь. Расплавленный металл перерабатывается в мелкий порошок, в него вводятся нужные добавки. Частички стали распыляются до пластичного состояния в вакууме/инертном газе. Под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются в специальных формах и запекаются. Шарообразные твердые карбиды имеют, практически, одинаковый размер. Получается мелкозернистая структура, которая хорошо полируется. Значительно превосходит износостойкостью стандартные стали, хорошо поддается закалке с одновременным сохранением нужной вязкости.

Лучшие марки стали для ножей

Однозначно назвать лучшие марки стали для ножей сложно. Тот же углеродистый металл для ножей с присутствующими в структуре мелкими зернами легко затачивается, но также легко подвергается коррозии. Изготовленные методом порошковой металлургии клинки имеют отличные режущие свойства, но с трудом поддаются доводке режущей части. Химические добавки способны существенно менять состав металла. Добиться лучших характеристик удается качественной термообработкой тела ножа. Вот она-то как раз у разных производителей своя, «фирменная».

Категория премиум

Самая прочная сталь для ножей – премиум-класса. Ее сорта отличаются сложной технологией выплавки. Беспрецедентные острота лезвия, прочность, упругость достигаются особым режимом обработки, шлифовки.

Марка	Страна	Основные характеристики	Особенности применения
M390	Австрия	Мартенситная хромистая порошковая	Медицинские и хирургические инструменты, ножевые клинки
ZDP-189	Япония	Высокая твердость, хорошая пластичность, высокие режущие свойства	Для ножей штучного изготовления дорогого сегмента
VG-10	Япония	Высокая твердость, хорошая заточка и ударная прочность	Ножи для любых условий; сплав VG 10 используется как центральный слой лезвия
Elmax	Швеция	Отлично шлифуется, легкость заточки, формоустойчивость, износостойкость	Выдерживает большие нагрузки
154СМ	США	Твердость – до 60 HRС, высокая жесткость	Нержавеющая сталь для ножа эксклюзивных моделей

Металлы среднего уровня

К средней категории относится немецкий нержавеющий сплав высокого качества 4116. Металл D2 с более высокой твердостью дольше держит заточку. Превосходно точится шведский продукт 14С28Т. Не уступают ему в соотношении цена/качество 8Cr13Mov и нержавейка 440С. Относительно невысокой коррозионной стойкости сплав AUS-8 отличается достаточной прочностью и быстрой заточкой режущей кромки. К этой группе можно отнести также 154СМ; 420 НС; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC.

Марки стали нижнего уровня

В перечне названы металлы, плохо сопротивляющиеся ржавчине, быстро лопающиеся, сильно гнущиеся:

• AUS-6;
• Х12МФ;
• 420;
• 440А;
• 65Г;
• 65Х13;
• 420J2, другие.

Сталь для охотничьего ножа

Чтобы режущая кромка не теряла остроту и хорошо правилась, лучшая сталь для охотничьего ножа должна быть с твердостью не ниже 55 и не больше 60 единиц (шкала Роквелла). Это гарантирует высокие поражающие свойства и долгий срок эксплуатации. Лучшим вариантом может стать американский хромоникелевый продукт Н1.  

Охотничьий нож

Марки ножевых сталей – сталь 420, 95Х18. Подходят Elmax с надежной защитой от коррозии и AUS 4-10, алмазный легированный углеродистый металл ХВ5 с высокими режущими показателями и твердостью до 70 HRC. Изделие из ХВ5 и Х12МВ можно долго не точить. Пальму первенства держат американская порошковая сталь Böhler M390 и CPM S90V – мартенситный материал с исключительно высокой износостойкостью.

Сталь для клинка

Используемые для рубки или подвергаемые другим динамическим ударным нагрузкам инструменты лучше изготавливать из упругой углеродистой стали 5160. Металл с хорошими показателями по механической прочности и упругости превосходит нержавеющие стали и применяется для изделий больших размеров. Отличное лезвие клинка из ВG-42, СРМ 440V, АТS-34, M390.

Сталь для кухонного ножа

Распространенный «хирургический» металл 65Х13 расходуется на медицинские инструменты и, практически, на все кухонные ножи недорогого сегмента. Лезвие из мягкого металла легкое в заточке, но и тупится быстро. Недорогие изделия из 40Х12. Они не ржавеют, но опять же, тупятся и гнутся. Американская сталь 425mod, как и 95Х18, 50Х14МФ, 420 тоже в расходном перечне.

Отечественные стали для изготовления ножей

Украина тоже находится в списке государств-производителей качественного высоколегированного и углеродистого металла. Поэтому не лишне знать, какие марки стали используют для ножей отечественного производства.

Набор кухонных принадлежностей из металла

Достойные аналоги американскому продукту с низким содержанием углерода и хорошей пластичностью – У8, У10А. Для охотничьих клинков используется Х12 МФ с твердостью 58-60 единиц. Популярна рессорная сталь 65Г. Но чаще всего, ножи изготавливают из 65Х13, 50X14МФ и 40Х13, из мартенситной 110Х18МШД.

Способы повышения качества стали

У каждого изготовителя есть своя фирменная «фишка» производства стали. Она делает бренд узнаваемым, позволяет достигать высоких качественных показателей. Повысить добротность металла можно с помощью правильного выбора легирующих добавок и соблюдения пропорций, дополнительной обработки – закалки, отпуска, старения. Мировые бренды предлагают готовые уникальные доработанные на улучшение заготовки для изготовления ножей с различными  эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать сталь?

Как показывает практика, идеального металла в природе нет. Просто для решения конкретной задачи существует свой оптимальный состав сплава. Если не предъявлять особых требований, то для рядового пользователя вполне подойдут все современные ножевые материалы. Самая лучшая сталь для ножа выбирается в зависимости от его назначения, особенности работы над изделием и заявленных характеристик. Если оружие используется в качестве украшения интерьера, то булат и дамаск – лучшие варианты металла. При частом применении можно остановиться на сплаве AUS-8.

Производство стали для ножей

Каждая новая марка стали для изготовления ножей должна в оптимальном соотношении сочетать твердость и прочность. Найдя такую «золотую середину», можно не бояться, что твердое лезвие ножа, падая на пол, разлетится вдребезги, какой бы высокой твердостью металл не характеризовался. Больше о различных видах кухонной посуды из стали и особенностях ее производства можно узнать в нашем материале.

Если вы затрудняетесь, как определить хорошую сталь для ножа или хотите купить металл на выгодных условиях, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда готовы к сотрудничеству и заинтересованы в скорейшем и оптимальном решении любых проблем наших клиентов.

Мы рады, что вы заинтересовались информацией из нашего блога. И даем согласие на использование материалов для учебных целей или для личного пользования. Однако предупреждаем, что копирование информации для публичного распространения – это нарушения авторского права и других прав интеллектуальной собственности, согласно Бернской конвенции и Закона Украины об авторском праве №3792-XII.

Лучшая сталь для ножа – какую выбрать?

• Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?
  • Твердость
  • Прочность
  • Коррозийная устойчивость
  • Износостойкость
  • Длительность удержания заточки
• Химический состав, свойства, добавки
• Виды стали
  • Углеродистые стальные сплавы
  • Низькоуглеродистые сплавы
  • Нержавеющая сталь
  • Булат и дамаск
  • Порошковые стали
• Лучшие марки стали для ножей
  • Категория премиум
  • Металлы среднего уровня
  • Марки стали нижнего уровня
• Сталь для охотничьего ножа
• Сталь для клинка
• Сталь для кухонного ножа
• Отечественные стали для изготовления ножей
• Способы повышения качества стали
• Как выбрать сталь?
• Производство стали для ножей

Нож присутствует в жизни человека еще со времен сотворения мира. В свое время его изготавливали из дерева, камня, бивней мамонтов, но с открытием мира металлов у этого незаменимого инструмента началась новая жизнь. Сегодня у каждого из нас в арсенале имеется несколько его видов – для кухни, для пикника, для рыбалки, для охоты, спортивных соревнований и т.д.

Чтобы изделия отвечало необходимым функциональным потребностям, важно, какая сталь используется для ножей. Хотя назначение инструмента разное, требования потребителей одинаковые – прочность, износостойкость, надежность, удобство в пользовании, оригинальный дизайн.

Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?

Используемый металл напрямую влияет на пользовательские свойства ножей. Поэтому важно знать, как характеризуется сталь или сплав, который использован при изготовлении ножа. Ведь абсолютно универсальной марки стали не существует – у каждой есть свои достоинства и недостатки. На какие же параметры материала клинка нужно обращать внимание при выборе.

Твердость

Мера твердости измеряется Роквеллами (НСR) по 11 позициям. Ножи серийного производства удовлетворительной твердости находятся в диапазоне 54 до 58. Твердость 57-62 достигается при ручном изготовлении инструмента. Для моделей из литого булата или дамаска характерны величины 59-64 HRC.

Низкие показатели твердости у метательных ножей. Чем они выше, тем клинок более хрупкий, но остроту будет сохранять дольше. Если не знаете, как выбрать сталь для ножа нужных параметров, возьмите за ориентир твердость кухонного инструмента – от 30 до 50 HRC.

Прочность

Долгосрочность эксплуатации зависит от прочности. У параметра нет определенной шкалы измерения. Прочность отображает устойчивость стали к ломкости и растрескиванию при эксплуатации в сложных условиях, насколько сильно может изогнуться лезвие без разрушительной деформации. Чем прочность выше, тем больше устойчивость от продольного прогиба. Как показывает практика, при максимальной твердости изделие, даже при незначительном взаимодействии с твердой поверхностью, становится хрупким. Если будет большая прочность, то острие лезвия не будет держать заточку. В идеале должен соблюдаться баланс этих параметров.

Коррозийная устойчивость

Абсолютно коррозионностойких сталей не существует. Даже азотистые сплавы типа Cronidur-30 при ненадлежащем уходе понемногу, но разрушаются. И все же производители стремятся, чтобы лезвие было устойчивым к воздействиям кислотной, влажной или соленой среды во избежание питтинга, ржавчины, других подобных дефектов. Сопротивление сплава значительно повышается при добавках хрома (11,5%). Максимальная коррозионная устойчивость характерна для металлов с небольшим содержанием углерода, повышенным – хрома и никеля, и присутствием некоторого количество титана (или молибдена).

Износостойкость

Показатель сопротивления металла к адгезивному (при плотном соприкосновении двух относительно гладких поверхностей) и абразивному (скругление углов и эрозия) разрушению при обычном использовании. На его активность влияет химический состав стали и твердость. От износостойкости зависит срок службы ножа, как часто пользователь будет проводить заточку режущей кромки.

Длительность удержания заточки

Чисто субъективный параметр, влияющий на длительность сохранения остроты лезвия при регулярной эксплуатации ножа. Ценится более продолжительным периодом пользования изделием без выполнения заточки. Легированная инструментальная сталь способна сохранять режущие качества долгое время. На остроту лезвия и стойкость режущей кромки к затуплению влияет угол заточки. Для каждого инструмента он свой. Если у рубящих клинков это 35 градусов и выше, то для мачете вообще лучше всего проводить заточку при полностью выгнутой режущей кромке.

Химический состав, свойства, добавки

Степень износа рабочей части инструмента напрямую зависит от того, какая сталь используется в ножах по химическому составу. Марка металла не что иное, как его буквенно-цифровой код. Для ножевых материалов оптимальная доля углерода должна быть 1%. Превышение ее приводит к хрупкости стали. Различные добавки нейтрализуют излишний углерод, делают металл крепче.

Набор металлических ножей

Виды стали определяются соотношением железа и углерода, легированием различными добавками, процентом примесей (полезных или балластных – сера, фосфор).

Чем выше твердость металла, тем дольше служит нож своему хозяину. Карбиды по твердости в порядке возрастания: ванадиевые, молибденовые, вольфрамовые.

• Ванадий – элемент повышенной твердости, добавляется при изготовлении мелкозернистой стали.
• Добавка из хрома в 13% делает сталь «нержавеющей», а лезвие коррозионно- и износоустойчивым, не дает затупляться.
• Никель добавляется для вязкости сплавов, твердости, устойчивости к коррозии.
• Молибден твердоплавкий, повышает жаропрочные и агрессивно устойчивые характеристики стали.
• Вольфрам, ванадий, кобальт повышают режущие качества ножей и клинков.
• Вольфрам обеспечивает износостойкость.
• Марганец «отвечает» за зернистость структуры, износостойкость, жесткость, повышает прочность изделий.
• Кремний – для крепости лезвия.

Виды стали

Состав металла влияет на изготовление и качество той или иной модели ножей. От него зависит и деление сплавов на марки. Принята следующая квалификация:

Углеродистые стальные сплавы

Стальные изделия с высоким содержанием С (1,5% до 2%) получаются с повышенной твердостью режущей кромки и особыми режущими свойствами. Из среднеуглеродистых сталей (0,7%-0,9%) изготавливаются изделия повышенной износостойкости, быстрорежущие, простые в обработке, стойкие к разъеданию ржавчиной. Углеродистые сплавы просты в тепловой обработке при любом нагреве, прочны и выносливы при эксплуатации в сложных условиях, придают высокую твердость и остроту лезвию. Но со слабой коррозийной стойкостью уязвимы под влиянием фруктовых и жирных кислот.

Низкоуглеродистые сплавы

Если нужна лучшая сталь для кухонного ножа, то к ней явно не относится дешевая низкоуглеродистая нержавейка. Распознать ее можно при постукивании по лезвию клинка – он будет издавать глухой звук, а не звенящий. Твердость такого металла не превысит 50 единиц HRC. С другой стороны, марка 1.4110 – известная мартенситная низкоуглеродистая нержавеющая сталь (Германия) с твердостью 56-58 HRC – широко используется многими производителями именно для кухонной утвари. Перечень дополнят стали 50 ХГА, ШХ15, 65Г.

Нержавеющие стали

Ножи изготавливаются только из мартенситных сплавов. Стойкость к ржавлению обеспечивает очень тонкая (0,002 мкм), практически прозрачная, насыщенная хромом, оксидная пленка. Нержавеющие стали 40Х13, АlSl 420, 12C27 Sandvik, AUS6, DD400 Minebea, 95Х18 придают клинку необходимый уровень твердости.

Булат и дамаск

Wootz или булат – литая углеродистая, высокотвердая и упругая сталь со своеобразной структурой и поверхностным рисунком. Он формируется комплексно – выводится в процессе травления, создается в тигле, частично при ковке и во время термообработки. Углеродистый булат в ноже хорошо держит заточку, нержавеющий – самый плотный, элитный металл.

Считается и не безосновательно, что лучшая сталь для ковки ножа – «узорчатая» (дамасская). Получается при кузнечной ковке и закалке мягкого и твердого сплавов. При литье заготовки многослойный узор формируется и закрепляется во время проковки, закалки и травления поверхности. Для ножей оптимальный коэффициент твердости – 36-40, жесткости – 60 НRС. Чем меньше проступает рисунок, тем металл плотнее. Но такие ножи требуют тщательного ухода из-за подверженности ржавчине.

Порошковые стали

Дорогостоящий инструментальный продукт высочайшего качества, превосходящий по характеристикам даже булат и дамасскую сталь. Расплавленный металл перерабатывается в мелкий порошок, в него вводятся нужные добавки. Частички стали распыляются до пластичного состояния в вакууме/инертном газе. Под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются в специальных формах и запекаются. Шарообразные твердые карбиды имеют, практически, одинаковый размер. Получается мелкозернистая структура, которая хорошо полируется. Значительно превосходит износостойкостью стандартные стали, хорошо поддается закалке с одновременным сохранением нужной вязкости.

Лучшие марки стали для ножей

Однозначно назвать лучшие марки стали для ножей сложно. Тот же углеродистый металл для ножей с присутствующими в структуре мелкими зернами легко затачивается, но также легко подвергается коррозии. Изготовленные методом порошковой металлургии клинки имеют отличные режущие свойства, но с трудом поддаются доводке режущей части. Химические добавки способны существенно менять состав металла. Добиться лучших характеристик удается качественной термообработкой тела ножа. Вот она-то как раз у разных производителей своя, «фирменная».

Категория премиум

Самая прочная сталь для ножей – премиум-класса. Ее сорта отличаются сложной технологией выплавки. Беспрецедентные острота лезвия, прочность, упругость достигаются особым режимом обработки, шлифовки.

Марка	Страна	Основные характеристики	Особенности применения
M390	Австрия	Мартенситная хромистая порошковая	Медицинские и хирургические инструменты, ножевые клинки
ZDP-189	Япония	Высокая твердость, хорошая пластичность, высокие режущие свойства	Для ножей штучного изготовления дорогого сегмента
VG-10	Япония	Высокая твердость, хорошая заточка и ударная прочность	Ножи для любых условий; сплав VG 10 используется как центральный слой лезвия
Elmax	Швеция	Отлично шлифуется, легкость заточки, формоустойчивость, износостойкость	Выдерживает большие нагрузки
154СМ	США	Твердость – до 60 HRС, высокая жесткость	Нержавеющая сталь для ножа эксклюзивных моделей

Металлы среднего уровня

К средней категории относится немецкий нержавеющий сплав высокого качества 4116. Металл D2 с более высокой твердостью дольше держит заточку. Превосходно точится шведский продукт 14С28Т. Не уступают ему в соотношении цена/качество 8Cr13Mov и нержавейка 440С. Относительно невысокой коррозионной стойкости сплав AUS-8 отличается достаточной прочностью и быстрой заточкой режущей кромки. К этой группе можно отнести также 154СМ; 420 НС; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC.

Марки стали нижнего уровня

В перечне названы металлы, плохо сопротивляющиеся ржавчине, быстро лопающиеся, сильно гнущиеся:

• AUS-6;
• Х12МФ;
• 420;
• 440А;
• 65Г;
• 65Х13;
• 420J2, другие.

Сталь для охотничьего ножа

Чтобы режущая кромка не теряла остроту и хорошо правилась, лучшая сталь для охотничьего ножа должна быть с твердостью не ниже 55 и не больше 60 единиц (шкала Роквелла). Это гарантирует высокие поражающие свойства и долгий срок эксплуатации. Лучшим вариантом может стать американский хромоникелевый продукт Н1.  

Охотничьий нож

Марки ножевых сталей – сталь 420, 95Х18. Подходят Elmax с надежной защитой от коррозии и AUS 4-10, алмазный легированный углеродистый металл ХВ5 с высокими режущими показателями и твердостью до 70 HRC. Изделие из ХВ5 и Х12МВ можно долго не точить. Пальму первенства держат американская порошковая сталь Böhler M390 и CPM S90V – мартенситный материал с исключительно высокой износостойкостью.

Сталь для клинка

Используемые для рубки или подвергаемые другим динамическим ударным нагрузкам инструменты лучше изготавливать из упругой углеродистой стали 5160. Металл с хорошими показателями по механической прочности и упругости превосходит нержавеющие стали и применяется для изделий больших размеров. Отличное лезвие клинка из ВG-42, СРМ 440V, АТS-34, M390.

Сталь для кухонного ножа

Распространенный «хирургический» металл 65Х13 расходуется на медицинские инструменты и, практически, на все кухонные ножи недорогого сегмента. Лезвие из мягкого металла легкое в заточке, но и тупится быстро. Недорогие изделия из 40Х12. Они не ржавеют, но опять же, тупятся и гнутся. Американская сталь 425mod, как и 95Х18, 50Х14МФ, 420 тоже в расходном перечне.

Отечественные стали для изготовления ножей

Украина тоже находится в списке государств-производителей качественного высоколегированного и углеродистого металла. Поэтому не лишне знать, какие марки стали используют для ножей отечественного производства.

Набор кухонных принадлежностей из металла

Достойные аналоги американскому продукту с низким содержанием углерода и хорошей пластичностью – У8, У10А. Для охотничьих клинков используется Х12 МФ с твердостью 58-60 единиц. Популярна рессорная сталь 65Г. Но чаще всего, ножи изготавливают из 65Х13, 50X14МФ и 40Х13, из мартенситной 110Х18МШД.

Способы повышения качества стали

У каждого изготовителя есть своя фирменная «фишка» производства стали. Она делает бренд узнаваемым, позволяет достигать высоких качественных показателей. Повысить добротность металла можно с помощью правильного выбора легирующих добавок и соблюдения пропорций, дополнительной обработки – закалки, отпуска, старения. Мировые бренды предлагают готовые уникальные доработанные на улучшение заготовки для изготовления ножей с различными  эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать сталь?

Как показывает практика, идеального металла в природе нет. Просто для решения конкретной задачи существует свой оптимальный состав сплава. Если не предъявлять особых требований, то для рядового пользователя вполне подойдут все современные ножевые материалы. Самая лучшая сталь для ножа выбирается в зависимости от его назначения, особенности работы над изделием и заявленных характеристик. Если оружие используется в качестве украшения интерьера, то булат и дамаск – лучшие варианты металла. При частом применении можно остановиться на сплаве AUS-8.

Производство стали для ножей

Каждая новая марка стали для изготовления ножей должна в оптимальном соотношении сочетать твердость и прочность. Найдя такую «золотую середину», можно не бояться, что твердое лезвие ножа, падая на пол, разлетится вдребезги, какой бы высокой твердостью металл не характеризовался. Больше о различных видах кухонной посуды из стали и особенностях ее производства можно узнать в нашем материале.

Если вы затрудняетесь, как определить хорошую сталь для ножа или хотите купить металл на выгодных условиях, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда готовы к сотрудничеству и заинтересованы в скорейшем и оптимальном решении любых проблем наших клиентов.

Мы рады, что вы заинтересовались информацией из нашего блога. И даем согласие на использование материалов для учебных целей или для личного пользования. Однако предупреждаем, что копирование информации для публичного распространения – это нарушения авторского права и других прав интеллектуальной собственности, согласно Бернской конвенции и Закона Украины об авторском праве №3792-XII.

Лучшая сталь для ножа – какую выбрать?

• Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?
  • Твердость
  • Прочность
  • Коррозийная устойчивость
  • Износостойкость
  • Длительность удержания заточки
• Химический состав, свойства, добавки
• Виды стали
  • Углеродистые стальные сплавы
  • Низькоуглеродистые сплавы
  • Нержавеющая сталь
  • Булат и дамаск
  • Порошковые стали
• Лучшие марки стали для ножей
  • Категория премиум
  • Металлы среднего уровня
  • Марки стали нижнего уровня
• Сталь для охотничьего ножа
• Сталь для клинка
• Сталь для кухонного ножа
• Отечественные стали для изготовления ножей
• Способы повышения качества стали
• Как выбрать сталь?
• Производство стали для ножей

Нож присутствует в жизни человека еще со времен сотворения мира. В свое время его изготавливали из дерева, камня, бивней мамонтов, но с открытием мира металлов у этого незаменимого инструмента началась новая жизнь. Сегодня у каждого из нас в арсенале имеется несколько его видов – для кухни, для пикника, для рыбалки, для охоты, спортивных соревнований и т.д.

Чтобы изделия отвечало необходимым функциональным потребностям, важно, какая сталь используется для ножей. Хотя назначение инструмента разное, требования потребителей одинаковые – прочность, износостойкость, надежность, удобство в пользовании, оригинальный дизайн.

Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?

Используемый металл напрямую влияет на пользовательские свойства ножей. Поэтому важно знать, как характеризуется сталь или сплав, который использован при изготовлении ножа. Ведь абсолютно универсальной марки стали не существует – у каждой есть свои достоинства и недостатки. На какие же параметры материала клинка нужно обращать внимание при выборе.

Твердость

Мера твердости измеряется Роквеллами (НСR) по 11 позициям. Ножи серийного производства удовлетворительной твердости находятся в диапазоне 54 до 58. Твердость 57-62 достигается при ручном изготовлении инструмента. Для моделей из литого булата или дамаска характерны величины 59-64 HRC.

Низкие показатели твердости у метательных ножей. Чем они выше, тем клинок более хрупкий, но остроту будет сохранять дольше. Если не знаете, как выбрать сталь для ножа нужных параметров, возьмите за ориентир твердость кухонного инструмента – от 30 до 50 HRC.

Прочность

Долгосрочность эксплуатации зависит от прочности. У параметра нет определенной шкалы измерения. Прочность отображает устойчивость стали к ломкости и растрескиванию при эксплуатации в сложных условиях, насколько сильно может изогнуться лезвие без разрушительной деформации. Чем прочность выше, тем больше устойчивость от продольного прогиба. Как показывает практика, при максимальной твердости изделие, даже при незначительном взаимодействии с твердой поверхностью, становится хрупким. Если будет большая прочность, то острие лезвия не будет держать заточку. В идеале должен соблюдаться баланс этих параметров.

Коррозийная устойчивость

Абсолютно коррозионностойких сталей не существует. Даже азотистые сплавы типа Cronidur-30 при ненадлежащем уходе понемногу, но разрушаются. И все же производители стремятся, чтобы лезвие было устойчивым к воздействиям кислотной, влажной или соленой среды во избежание питтинга, ржавчины, других подобных дефектов. Сопротивление сплава значительно повышается при добавках хрома (11,5%). Максимальная коррозионная устойчивость характерна для металлов с небольшим содержанием углерода, повышенным – хрома и никеля, и присутствием некоторого количество титана (или молибдена).

Износостойкость

Показатель сопротивления металла к адгезивному (при плотном соприкосновении двух относительно гладких поверхностей) и абразивному (скругление углов и эрозия) разрушению при обычном использовании. На его активность влияет химический состав стали и твердость. От износостойкости зависит срок службы ножа, как часто пользователь будет проводить заточку режущей кромки.

Длительность удержания заточки

Чисто субъективный параметр, влияющий на длительность сохранения остроты лезвия при регулярной эксплуатации ножа. Ценится более продолжительным периодом пользования изделием без выполнения заточки. Легированная инструментальная сталь способна сохранять режущие качества долгое время. На остроту лезвия и стойкость режущей кромки к затуплению влияет угол заточки. Для каждого инструмента он свой. Если у рубящих клинков это 35 градусов и выше, то для мачете вообще лучше всего проводить заточку при полностью выгнутой режущей кромке.

Химический состав, свойства, добавки

Степень износа рабочей части инструмента напрямую зависит от того, какая сталь используется в ножах по химическому составу. Марка металла не что иное, как его буквенно-цифровой код. Для ножевых материалов оптимальная доля углерода должна быть 1%. Превышение ее приводит к хрупкости стали. Различные добавки нейтрализуют излишний углерод, делают металл крепче.

Набор металлических ножей

Виды стали определяются соотношением железа и углерода, легированием различными добавками, процентом примесей (полезных или балластных – сера, фосфор). Чем выше твердость металла, тем дольше служит нож своему хозяину. Карбиды по твердости в порядке возрастания: ванадиевые, молибденовые, вольфрамовые.

• Ванадий – элемент повышенной твердости, добавляется при изготовлении мелкозернистой стали.
• Добавка из хрома в 13% делает сталь «нержавеющей», а лезвие коррозионно- и износоустойчивым, не дает затупляться.
• Никель добавляется для вязкости сплавов, твердости, устойчивости к коррозии.
• Молибден твердоплавкий, повышает жаропрочные и агрессивно устойчивые характеристики стали.
• Вольфрам, ванадий, кобальт повышают режущие качества ножей и клинков.
• Вольфрам обеспечивает износостойкость.
• Марганец «отвечает» за зернистость структуры, износостойкость, жесткость, повышает прочность изделий.
• Кремний – для крепости лезвия.

Виды стали

Состав металла влияет на изготовление и качество той или иной модели ножей. От него зависит и деление сплавов на марки. Принята следующая квалификация:

Углеродистые стальные сплавы

Стальные изделия с высоким содержанием С (1,5% до 2%) получаются с повышенной твердостью режущей кромки и особыми режущими свойствами. Из среднеуглеродистых сталей (0,7%-0,9%) изготавливаются изделия повышенной износостойкости, быстрорежущие, простые в обработке, стойкие к разъеданию ржавчиной. Углеродистые сплавы просты в тепловой обработке при любом нагреве, прочны и выносливы при эксплуатации в сложных условиях, придают высокую твердость и остроту лезвию. Но со слабой коррозийной стойкостью уязвимы под влиянием фруктовых и жирных кислот.

Низкоуглеродистые сплавы

Если нужна лучшая сталь для кухонного ножа, то к ней явно не относится дешевая низкоуглеродистая нержавейка. Распознать ее можно при постукивании по лезвию клинка – он будет издавать глухой звук, а не звенящий. Твердость такого металла не превысит 50 единиц HRC. С другой стороны, марка 1.4110 – известная мартенситная низкоуглеродистая нержавеющая сталь (Германия) с твердостью 56-58 HRC – широко используется многими производителями именно для кухонной утвари. Перечень дополнят стали 50 ХГА, ШХ15, 65Г.

Нержавеющие стали

Ножи изготавливаются только из мартенситных сплавов. Стойкость к ржавлению обеспечивает очень тонкая (0,002 мкм), практически прозрачная, насыщенная хромом, оксидная пленка. Нержавеющие стали 40Х13, АlSl 420, 12C27 Sandvik, AUS6, DD400 Minebea, 95Х18 придают клинку необходимый уровень твердости.

Булат и дамаск

Wootz или булат – литая углеродистая, высокотвердая и упругая сталь со своеобразной структурой и поверхностным рисунком. Он формируется комплексно – выводится в процессе травления, создается в тигле, частично при ковке и во время термообработки. Углеродистый булат в ноже хорошо держит заточку, нержавеющий – самый плотный, элитный металл.

Считается и не безосновательно, что лучшая сталь для ковки ножа – «узорчатая» (дамасская). Получается при кузнечной ковке и закалке мягкого и твердого сплавов. При литье заготовки многослойный узор формируется и закрепляется во время проковки, закалки и травления поверхности. Для ножей оптимальный коэффициент твердости – 36-40, жесткости – 60 НRС. Чем меньше проступает рисунок, тем металл плотнее. Но такие ножи требуют тщательного ухода из-за подверженности ржавчине.

Порошковые стали

Дорогостоящий инструментальный продукт высочайшего качества, превосходящий по характеристикам даже булат и дамасскую сталь. Расплавленный металл перерабатывается в мелкий порошок, в него вводятся нужные добавки. Частички стали распыляются до пластичного состояния в вакууме/инертном газе. Под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются в специальных формах и запекаются. Шарообразные твердые карбиды имеют, практически, одинаковый размер. Получается мелкозернистая структура, которая хорошо полируется. Значительно превосходит износостойкостью стандартные стали, хорошо поддается закалке с одновременным сохранением нужной вязкости.

Лучшие марки стали для ножей

Однозначно назвать лучшие марки стали для ножей сложно. Тот же углеродистый металл для ножей с присутствующими в структуре мелкими зернами легко затачивается, но также легко подвергается коррозии. Изготовленные методом порошковой металлургии клинки имеют отличные режущие свойства, но с трудом поддаются доводке режущей части. Химические добавки способны существенно менять состав металла. Добиться лучших характеристик удается качественной термообработкой тела ножа. Вот она-то как раз у разных производителей своя, «фирменная».

Категория премиум

Самая прочная сталь для ножей – премиум-класса. Ее сорта отличаются сложной технологией выплавки. Беспрецедентные острота лезвия, прочность, упругость достигаются особым режимом обработки, шлифовки.

Марка	Страна	Основные характеристики	Особенности применения
M390	Австрия	Мартенситная хромистая порошковая	Медицинские и хирургические инструменты, ножевые клинки
ZDP-189	Япония	Высокая твердость, хорошая пластичность, высокие режущие свойства	Для ножей штучного изготовления дорогого сегмента
VG-10	Япония	Высокая твердость, хорошая заточка и ударная прочность	Ножи для любых условий; сплав VG 10 используется как центральный слой лезвия
Elmax	Швеция	Отлично шлифуется, легкость заточки, формоустойчивость, износостойкость	Выдерживает большие нагрузки
154СМ	США	Твердость – до 60 HRС, высокая жесткость	Нержавеющая сталь для ножа эксклюзивных моделей

Металлы среднего уровня

К средней категории относится немецкий нержавеющий сплав высокого качества 4116. Металл D2 с более высокой твердостью дольше держит заточку. Превосходно точится шведский продукт 14С28Т. Не уступают ему в соотношении цена/качество 8Cr13Mov и нержавейка 440С. Относительно невысокой коррозионной стойкости сплав AUS-8 отличается достаточной прочностью и быстрой заточкой режущей кромки. К этой группе можно отнести также 154СМ; 420 НС; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC.

Марки стали нижнего уровня

В перечне названы металлы, плохо сопротивляющиеся ржавчине, быстро лопающиеся, сильно гнущиеся:

• AUS-6;
• Х12МФ;
• 420;
• 440А;
• 65Г;
• 65Х13;
• 420J2, другие.

Сталь для охотничьего ножа

Чтобы режущая кромка не теряла остроту и хорошо правилась, лучшая сталь для охотничьего ножа должна быть с твердостью не ниже 55 и не больше 60 единиц (шкала Роквелла). Это гарантирует высокие поражающие свойства и долгий срок эксплуатации. Лучшим вариантом может стать американский хромоникелевый продукт Н1.  

Охотничьий нож

Марки ножевых сталей – сталь 420, 95Х18. Подходят Elmax с надежной защитой от коррозии и AUS 4-10, алмазный легированный углеродистый металл ХВ5 с высокими режущими показателями и твердостью до 70 HRC. Изделие из ХВ5 и Х12МВ можно долго не точить. Пальму первенства держат американская порошковая сталь Böhler M390 и CPM S90V – мартенситный материал с исключительно высокой износостойкостью.

Сталь для клинка

Используемые для рубки или подвергаемые другим динамическим ударным нагрузкам инструменты лучше изготавливать из упругой углеродистой стали 5160. Металл с хорошими показателями по механической прочности и упругости превосходит нержавеющие стали и применяется для изделий больших размеров. Отличное лезвие клинка из ВG-42, СРМ 440V, АТS-34, M390.

Сталь для кухонного ножа

Распространенный «хирургический» металл 65Х13 расходуется на медицинские инструменты и, практически, на все кухонные ножи недорогого сегмента. Лезвие из мягкого металла легкое в заточке, но и тупится быстро. Недорогие изделия из 40Х12. Они не ржавеют, но опять же, тупятся и гнутся. Американская сталь 425mod, как и 95Х18, 50Х14МФ, 420 тоже в расходном перечне.

Отечественные стали для изготовления ножей

Украина тоже находится в списке государств-производителей качественного высоколегированного и углеродистого металла. Поэтому не лишне знать, какие марки стали используют для ножей отечественного производства.

Набор кухонных принадлежностей из металла

Достойные аналоги американскому продукту с низким содержанием углерода и хорошей пластичностью – У8, У10А. Для охотничьих клинков используется Х12 МФ с твердостью 58-60 единиц. Популярна рессорная сталь 65Г. Но чаще всего, ножи изготавливают из 65Х13, 50X14МФ и 40Х13, из мартенситной 110Х18МШД.

Способы повышения качества стали

У каждого изготовителя есть своя фирменная «фишка» производства стали. Она делает бренд узнаваемым, позволяет достигать высоких качественных показателей. Повысить добротность металла можно с помощью правильного выбора легирующих добавок и соблюдения пропорций, дополнительной обработки – закалки, отпуска, старения. Мировые бренды предлагают готовые уникальные доработанные на улучшение заготовки для изготовления ножей с различными  эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать сталь?

Как показывает практика, идеального металла в природе нет. Просто для решения конкретной задачи существует свой оптимальный состав сплава. Если не предъявлять особых требований, то для рядового пользователя вполне подойдут все современные ножевые материалы. Самая лучшая сталь для ножа выбирается в зависимости от его назначения, особенности работы над изделием и заявленных характеристик. Если оружие используется в качестве украшения интерьера, то булат и дамаск – лучшие варианты металла. При частом применении можно остановиться на сплаве AUS-8.

Производство стали для ножей

Каждая новая марка стали для изготовления ножей должна в оптимальном соотношении сочетать твердость и прочность. Найдя такую «золотую середину», можно не бояться, что твердое лезвие ножа, падая на пол, разлетится вдребезги, какой бы высокой твердостью металл не характеризовался. Больше о различных видах кухонной посуды из стали и особенностях ее производства можно узнать в нашем материале.

Если вы затрудняетесь, как определить хорошую сталь для ножа или хотите купить металл на выгодных условиях, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда готовы к сотрудничеству и заинтересованы в скорейшем и оптимальном решении любых проблем наших клиентов.

Мы рады, что вы заинтересовались информацией из нашего блога. И даем согласие на использование материалов для учебных целей или для личного пользования. Однако предупреждаем, что копирование информации для публичного распространения – это нарушения авторского права и других прав интеллектуальной собственности, согласно Бернской конвенции и Закона Украины об авторском праве №3792-XII.

Стали для изготовления ножей и их сравнение

Основные параметры

На протяжении всего периода истории, перед оружейными мастерами ставился главный вопрос: «как обеспечить высокие режущие свойства конструкции, при условии сохранения высокого качества структуры, а также прочности. Сегодня используется специальная сталь для клинка, которая удовлетворит всем требованиям эксплуатации.
Современный нож должен удовлетворять следующим условиям:
– острота режущей кромки, сбережение этого качества на протяжении неограниченного периода времени;
– легкость в заточке ножа, либо любого другого клинка;
– высокая прочность структуры, материал не должен быть хрупким, не ломаться;
– способность противостоять воздействию коррозии.

Параметры ножевой стали

Можно отметить тот факт, что твердая сталь для ножа намного лучше, нежели мягкая, что и позволит сохранить существующие режущие свойства материала длительный период времени. Сегодня можно подобрать для изготовления ножа одну из нескольких марок стали. Важным параметром является содержание углерода, не менее чем 0,5%, что позволяет обеспечивать высокую остроту кромки. Тем не менее, следует учитывать, что между рабочей и режущей кромками находится достаточно большое пространство. Следовательно, можно попробовать изготовить лезвие из высокоуглеродистой обычной стали, но она достаточно быстро ржавеет. Правда, улучшаются эти свойства за счет добавления в состав структуры материала некоторые добавки, в определенной пропорции. К ним можно отнести хром, благодаря которому сталь получит высокую стойкость к коррозии. Вторым типом добавки является никель, что не просто добавит материалу стойкости к образованию коррозии, но также повысит уровень прочности и надежности структуры. Использование подобной стали для ножей позволит его использовать даже в самых экстремальных ситуациях.

Для того чтобы правильно выбрать необходимый материал можно рассмотреть, какие существуют ножевые стали какими свойствами и параметрами они отличаются. Помимо высоких прочностных характеристик, рассматривается также вопрос заточки поверхности, обеспечение срока ее службы неограниченный период времени.

Сталь марки 95Х18

Ножевая сталь 95Х18 является, по сути, наиболее популярным решением среди множества нержавеющих материалов, которые используются повсеместно при изготовлении клинков. Отличается сталь следующими параметрами и свойствами:
– легко подвергается заточке, при сохранении длительного периода эксплуатации элемента;
– имеет высокую твердость, для чего потребуется выполнить правильную термообработку;
– достаточно высокий уровень прочности, при хорошей гибкости клинка;
– капризность в закалке, что усложняет процесс производства ножей из данной марки стали;
– необходимо избегать длительного контакта клинка с влагой, а также солью, чтобы избежать образования коррозионного слоя;
– по своим параметрам немного проигрывает ряду, как инструментальных, так и углеродистых сталей.
При сочетании как положительных, так и отрицательных качеств, сталь для клинка марки 95Х18 отличается сравнительно невысокой ценой, что делает выбор материала надежным и практичным при изготовлении кухонных ножей.

Само обозначение стали 95Х18 определяет материал отечественного производства, в то же самое время аналогом в США является марка 440С, в Японии же это марка AUS10. Состав стали включает в себя:
– C: 0.9-1.00%;
– Mn: ≤ 0.80%;
– Cr: 17.0-19.0%;
– S: ≤ 0.025%;
– Si: ≤ 0.80%;
– P: ≤ 0.03.

Сталь марки 65х13

Следует отметить тот факт, что сталь 65Х13 не является сортовой, тем не менее достаточно часто используется в качестве основного материала при производстве лезвий для кухонных ножей, а также пил, съемных типов и многого другого. Стоит отметить тот факт, что клинок, выполненный из стали для ножей марки 65Х13 отличается следующими параметрами:
– высокая режущая способность конструкции, что позволяет легко и без проблем разрезать сложные и прочные материалы;
– стойкость к образованию различных типов коррозии, правда, можно отметить тот факт, что поверхность немного темнеет в том случае, когда нож длительный период времени находится в активной, даже агрессивной среде;
– нож из стали марки 65Х13 может легко затачиваться даже в полевых условиях, что позволяет легко и просто использовать его в туристических походах;
– благодаря достаточно качественной закалке можно обеспечивать твердость стали значением порядка 56-59 HRC.

Аналогом маркировки стали 65Х13 в ряде других государств можно назвать марку 440A для США, в Германии же это марка стали Х55CrMoV15, в Японии AUS6. Состав стали включает в себя:
– C: 0.48-0.55%;
– Mn: 0.30-0.60%;
– Cr: 14.0-15.0%;
– Si:0.30-0.60%;
– S 0.01-0.03%.

Сталь марки D2

Одной из самых современных и практичных марок стали, которые используются при создании и разработки клинков является D2. Относится сталь к категории инструментальных и отлично подходит для разработки самых разных типов ножей, как бытового назначения, так и туристических. К особенностям марки можно отнести следующие показатели:
– легкость в обработке и заточке поверхности кромки;
– достаточно высокий уровень содержания хрома, порядка 12%, что сделает конструкцию прочной и надежной во всех отношениях. Несмотря на столь высокий показатель, сталь относится к категории полу-нержавеющих;
– по показателю стойкости к коррозии, сталь намного превосходит различные углеродистые типы сталей;
– обладает высокой прочностью и надежностью, что и позволяет на протяжении длительного периода времени сохранить режущую кромку острой;
– сравнительно невысокая стоимость материала, что в том числе и делает выгодным заказ и покупку ножей изготовленных из данной марки стали.

Сталь марки Х12МФ

Аналогом выше описанной стали марки D2 является материал отечественного производства Х12МФ, которая сегодня с успехом использоваться для создания качественных и надежных клинков самого разного типа. Отличается материал следующими параметрами:
– высокая стойкость к образованию коррозии, что, тем не менее, потребует от владельца качественного ухода за конструкцией;
– при попадании на поверхность конструкции щелочей, кислот разного типа, а также пребывания в условиях агрессивной среды, возможно образование темных пятен, либо же элементов ржавчины, налета, удалить которые не представит проблем для пользователей;
– высокая режущая способность, в этом случае стали марки Х12МФ просто нет равных, как среди ряда обычных, так и нержавеющих типов сталей;
– отлично и без проблем держит саму режущую кромку, позволяя использовать данные способности, длительный период времени;
– высокая стойкость к ударам и механическим повреждениям, различного рода нагрузкам;
– достаточно технологична, а также легко поддается обработке и полировки.

Сталь марки 9ХС

Относится сталь для клинка марки 9ХС к классу инструментальных легированных, что так или иначе позволяет легко и просто использовать его в самых разных условиях и требованиях. Как правило, поставляется в виде сортового проката, в том самом числе и фасонным. Как правило, используется сталь марки 9ХС в промышленности при изготовлении ряда режущего инструмента, но в том числе нашли широкое применение и при необходимости производства ножей, клинков самого разного типа и назначения.
Отличается сталь марки 9ХС следующими параметрами и значениями:
– повышенная износостойкость, что делает материал выгодным для создания кухонных ножей, а также специального туристического оборудования;
– усталостная прочность, которая наблюдается при изгибе материала, а также кручении;
– высокие свойства упругости, выдерживание большого значения контактного нагружения, что и делает сталь отличной для использования при создании ножей для охоты, рыбалки и ряда других целей;
– отличается, в том числе достаточно низкой флокеночувствительностью;
– склонная к отпускной хрупкости;
– твердость материала составляет порядка HB 10 -1.

Следует отметить, что сталь данной марки с легкостью используется при создании сложной концепции клинка, что в свою очередь и позволяет легко и просто использовать и эксплуатировать оборудование в самых разных целях.

Дамасская сталь

Используемая дамасская сталь для ножа отличается высокой сложностью в создании, что потребует использования современного оборудования, а также соблюдения инновационных технологий и оборудования. В это определение относят некоторые типы стали, имеющими видимые неоднородности, часто получаемые в качестве определенных узоров на поверхности. Существует два типа дамасской стали, а именно сварочный и рафинированный.

Сварочный дамаск образуется посредством использования технологии многократной перековки определенного пакета сталей, каждую из которых отличает разное содержание углерода. В свою очередь тиглевые булатные стали позволяют образовать необходимые уровни узоров посредством использования технологии крупных карбидов. Ранее, вот уже несколько столетий, дамасская сталь активно использовалась в самых разных уголках мира при необходимости изготовления самых разных типов вооружения, клинков, доспехов.

К отличительным особенностям дамасской стали для ножей можно запросто отнести:
– возможность легкой и качественной заточки конструкции клинка, что в свою очередь отлично позволяет использовать ее при создании самого разного холодного оружия, как боевого так и чисто декоративного назначения;
– высокая прочность материала, способность выдерживать высокие тепловые и механические нагрузки на единицу площади конструкции, что, так или иначе выгодно для оружейника, равно как и владельца оружия;
– несмотря на высокую прочность, материал отличается, в том числе и сравнительно низкой хрупкость;
– отличная стойкость к образованию коррозии, что, так или иначе, делает дамасскую сталь выгодной как для производства охотничьих клинков, так и бытовых ножей;
– возможность легкого комбинирования стальных заготовок с разным уровнем содержания углерода, а также применения технологи сварки;
-высокое содержание углерода, что позволит получить отличную остроту режущей кромки, за счет чего дамасская сталь и получила столь широкое применение в оружейном деле;
– материал отлично подходит для создания декоративного оформления клинков.

Алмазная сталь марки ХВ5

Отличным решением при необходимости создания качественного клинка для бытовых целей, либо использования при охоте, рыбалке, является алмазная сталь марки ХВ5. Свое название получила за счет высокой твердости, сравнимой разве что с алмазной поверхностью. Относится к классу хромвольфрамовых, что в том числе позволяет ей отличаться высокими прочностными характеристиками. В настоящее время на рынке ножей это самый часто используемый материал.

К его особенностям можно отнести:
– высокая прочность в сравнении с рядом других марок стали, что также делает ее выгодной при необходимости производства специальных типов холодного оружия;
– сравнительная сложность в обработке материала в сравнении с рядом прочих марок стали, что также существенно повышает стоимость клинка;
– ножи, выполненные из стали ХВ5 имеют достаточно высокий срок службы острой режущей кромки, необходимость в заточке сводится к минимуму;
– позволяют легко и без нажима разрезать даже самые твердые конструкции веществ и материалов, что и делает их незаменимым решением при создании клинков.
Подводя итог можно отметить, что состав стали включает в себя следующие компоненты:
– углерод: 1,25-1,45%;
– хром: 0,4-0,7%;
– вольфрам: 4-5%.
Благодаря наличию ряда добавок можно смело рассчитывать на длительный период эксплуатации своего клинка без необходимости выполнять частую заточку. Благодаря этому покупатель в состоянии рассчитывать на собственный нож в любой ситуации.

Быстрорежущая сталь

Используется быстрорежущая сталь для клинка при необходимости использовать конструкцию в условиях высоких температур. Особенно широкое применение сталь нашла в производстве режущего инструмента, но в том числе используется и специально для создания различных моделей холодного оружия. Если использовать обычную сталь, она достаточно быстро потеряет все свои свойства, особенно при нагреве. В то же самое время быстрорежущая сталь обеспечивает сохранность всех свойств. Отличается высокое содержание вольфрама, порядка 17-19%.

При этом к особенностям данной марки стали относится быстрая и качественная заточка, которая позволяет легко и просто обеспечить надежную режущую кромку лезвия. В отношении использования стали при изготовлении клинков можно отметить, что она не идет на длинные полотна, следовательно, оптимальный вариант это короткие ножи, лезвия которых выполнены из данного материала. Сталь ржавеет, но если дополнительно оксидировать поверхность, будет, достигнут вполне нормальный результат. Тем не менее, режущая кромка подвержена образованию коррозионного слоя, что вызывает потребность в ее очистке и правке. Чаще всего используется данная сталь при создании ножей для охотников, рыболовов, что связано в первую очередь с необходимостью выполнять качественную и точную резку. Металл не крошится даже при интенсивном механическом воздействии, что, так или иначе, сделает возможным его использование даже в самых экстремальных ситуациях.

Сталь марки У8

Марка стали У8 относится к инструментальным углеродистым, используется как для создания качественного режущего инструмента, так и непосредственно создания различных типов клинков. Поставляется в виде сортового проката. Отличительными особенностями материала можно назвать:
– достаточно легкая заточка режущей кромки, которая при этом сохраняет свои великолепные свойства на протяжении неограниченного периода времени;
– при надлежащей обработке сталь отличается высокой стойкостью к образованию коррозии;
– высокая твердость материала по Бринелю, образец стали не хрупкий, прочный, что достигается посредством некоторых добавлений хрома в состав компонентов стали;
– достаточно легкая обработка, которая сделает сталь марки У8 практичным решением для создания лезвий ножа любого типа;
– часто может использоваться материал, в том числе и для создания декоративных типов клинков.

Сталь Х12МФ для ножей: отзывы владельцев, характеристики, уход

Расшифровка названия стали

Химический состав стали Х12МФ

Характеристики стали Х12МФ

Как ухаживать за ножом из Х12МФ

Отзывы о ножах из стали х12мф от клиентов мастерской Ю. М. Семина

Сталь Х12МФ является одной из наиболее распространённых среди отечественных материалов, применяемых для изготовления ножей и другого режущего инструмента. Благодаря достаточно сбалансированному химическому составу достигается хорошее сочетание эксплуатационных характеристик, а потому, несмотря на обилие других вариантов, сталь Х12МФ остаётся достойной внимания при выборе охотничьего или туристического ножа.

Ножи из стали Х12МФ с кожаным или деревянным чехлом от кузницы Семина!

Перейти к ножам

Расшифровка названия стали

Аббревиатура Х12МФ собрана из символов наиболее значимых с точки зрения характеристик стали, элементов её состава. Так литерой Х обозначается наличие в составе сплава хрома, цифра 12 отображает среднее процентное количество этого элемента, а буквы М и Ф обозначают молибден и ванадий соответственно. Эти добавки придают стали нужные для своей сферы применения свойства, а потому и вынесены в название. При этом важно обратить внимание, что обозначенный перечень далеко не полный и сплав гораздо «богаче» по составу, при этом каждая из добавок придаёт металлу определённый набор качеств.

Химический состав стали Х12МФ

Все химические элементы входящие в состав стали Х12МФ взаимодополняют друг друга и подобраны таким образом, чтобы совместить наиболее востребованные при производстве и использовании ножей свойства и по возможности исключить негативные моменты.

• Хром (Cr) ~11-12.5% – элемент добавлен в сплав с целью придания готовому изделию способности к сопротивлению коррозии, улучшает прокаливаемость заготовки, а также способствует увеличению износостойкости, что важно для режущего инструмента.
• Углерод (C) 1.45% – этот компонент необходим для достижения металлом нужной твёрдости при закалке. Считается, что именно углерод обеспечивает ножу «агрессивный рез», однако этот элемент в наибольшей степени окисляется и вызывает появление ржавчины.
• Молибден (Mo) ~0.6% – способствует увеличению механической прочности заготовки из сплава, а также улучшает его устойчивость и однородность при высоких температурах, что важно как на этапе выплавки, так и во время ковки и закалки заготовок.
• Ванадий (V) 0.3% – элемент необходим в сплаве для увеличения положительных характеристик хрома и способствует улучшению сопротивляемости коррозии, а также прочностных характеристик.
• Кремний (Si) и марганец (Mn) ~0.4% – добавляют стали структурной однородности, повышают стабильность сплава и позволяют закаливать заготовки до высокой твёрдости.

Следует добавить, что в составе стали Х12МФ также присутствуют и другие элементы вроде никеля, фосфора и серы, однако их наличие в процентном соотношении невелико, а потому значимого влияния на характеристики стали они не оказывают.

Характеристики стали Х12МФ

Сталь Х12МФ представляет собой неплохой с точки зрения использования при изготовлении ножей сплав, который можно назвать универсальным. Среди наиболее значимых преимуществ стали выделяются:

• Твёрдость – сталь Х12МФ обычно закаливается до твёрдости 60-62 единицы по шкале Роквелла, что является достаточным показателем для большинства охотничьих и туристических ножей. Такой нож будет достаточно долго сохранять остроту, при сохранении возможности восстановления остроты в полевых условиях.
• Прочность – нож из стали Х12МФ предоставляет пользователю достаточно высокие показатели прочности и неплохо сопротивляется боковым нагрузкам, что востребовано как при работах во время разбивки лагеря, так и при разделке туши.
• Доступность – ввиду того, что технология производства этой марки стали давно отработана и не подразумевает применения особо сложных процессов, сталь широко распространена, а стоимость заготовок находится в доступном сегменте.

Что касается недостатков стали Х12МФ, то здесь следует выделить:

• Несмотря на то, что сталь неплохо сопротивляется коррозии, полностью нержавеющей она не является, а потому при отсутствии должного ухода и частой работе во влажной среде, появление следов окисления неизбежно.
• Для достижения необходимых качеств, заготовки из Х12МФ должны проходить качественную обработку, что особенно касается закалки и слесарной обработки, а потому важно обращать внимание на проверенных производителей.
• При тонком сведении спусков ножа и боковых нагрузках сталь склонна к выкрашиванию, а потому важно грамотно выбирать нож, исходя из предполагаемых задач.

В целом, по эксплуатационным свойствам сталь Х12МФ – это неплохой выбор для рабочего ножа, который при определённом уходе прослужит долгие годы. Также на нашем сайте имеется видеообзор цельнометаллического ножа из стали Х12МФ.

Как ухаживать за ножом из Х12МФ

Что касается ухода за ножом из стали Х12МФ, то здесь нет особых требований и сложностей. В большей части речь идёт о необходимости вытирать нож насухо после контакта с влажными средами. Также для защиты от появления коррозии клинок следует протирать маслом, особенно, если планируется его длительное хранение. Сам процесс хранения ножа лучше осуществлять без ножен, что исключит возможность скопления влаги или конденсата на клинке, а следовательно и устранит вероятность появления очагов ржавчины.

Заточку ножа из стали Х12МФ следует производить ручным способом или с использованием специальных заточных устройств. Использование точильного станка или гриндера возможно лишь при наличии опыта, так как перегревание стали является причиной локального отпуска металла в месте контакта с абразивом, что станет причиной утраты свойств стали.

Приобретая ножи Кузницы Сёмина, Вы получаете оптимальное сочетание рабочих характеристик ножа и его стоимости. Мы сами производим наши изделия, что гарантирует строгое соблюдение технологического процесса на всех этапах создания ножа и избавляет клиента от дополнительных торговых и логистических наценок. Наши ножи соответствуют высоким стандартам качества и сопровождаются необходимой документацией, что делает их одним из лучших предложений своего сегмента рынка.

Отзывы о ножах из стали х12мф от клиентов мастерской Ю.М. Семина

Покупал здесь нож из стали Х12МФ. Сталь показала себя достойно и нож служит без нареканий. При правильном уходе ни намёка на коррозию.

Купленный нож из стали Х12МФ второй сезон используется в качестве основного на рыбалке и охоте. Сталь точится прекрасно и долго сохраняет остроту. После работ с рыбой вытираю насухо. Если появляются следы окисления, удаляю обычным ластиком.

Покупал в кузнице нож модели Коршун из стали Х12МФ. Нож использую, как походный универсал и со своими задачами он вполне справляется. Тёплая рукоять из бересты не холодит руку, а твёрдая сталь долго держит заточку.

От ножа модели Оса в стали Х12МФ только положительные впечатления. Рабочая лошадка для любого случая. При минимальном уходе и разумных нагрузках справляется со всеми задачами. Удобные ножны и универсальные габариты. Всем рекомендую и нож, и производителя.

Долго искал недорогой нож с формой клинка танто и нашёл его в кузнице Сёмина. Модель Танто-2 понравилась ещё по картинке на сайте, но в живую впечатления ещё лучше. Отличная слесарка, хорошая закалка стали Х12МФ и практичные ножны. Нож красив и функционален, в работе зарекомендовал себя положительно.

Нож получил, сделан качественно, хороший помощник как на кухне, так и в лесу.

Здравствуйте, Господа. Сегодня получил первый нож от Мастерской Сёмина. Нож Шайтан. Ножом в целом остался весьма доволен. А теперь в частности: – геометрия клинка, полировка, размеры – все как надо, – заточен должным образом- бреет, – Гарда и основание из мельхиора с рукоятью из венге смотрится красиво, – ножны аккуратные, строчка ровная. Большое спасибо всем мастерам принявших участие в изготовлении этого великолепного ножа! Отдельное спасибо менеджеру Екатерине за конструктивный подход. Желаю процветания мастерской Сёмина. Буду заказывать еще.

Стильный и удобный нож для походов. Всегда беру с собой в лес и на рыбалку. Можно разделывать продукты и строгать ветки. Лезвие практически не ржавеет, достаточно только после использования насухо вытереть. Долго держит остроту. Удобная берестяная рукоятка, приятная на ощупь, не скользит.

Благодарим за внимание! Статья подготовлена экспертами мастерской Семина. Мы делаем качественные ножи ручной работы.

Ознакомьтесь с каталогом

Марки стали, часто используемые при производстве ножей. Москва

Нержавеющие стали

Сталь 65Х13 – нержавеющая сталь отечественного производства. Является одной из самых распространённых сталей, используемых для производства ножей и клинков на российском рынке. Эта сталь широко применяется в производстве медицинских инструментов По этому ее часто называют “медицинской” или “хирургической”. Сталь довольно мягкая. По этому нож держит заточку недолго. Обратной стороной является то, что нож из нее легко затачивается. Является абсолютно нержавеющей. Из нее делаются недорогие рабочие ножи. Ближайшие аналоги сталь AUS-6 и 440A\B.

Ножи из стали 65Х13

Сталь 95Х18. Отечественная нержавеющая сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Хорошо держит заточку. Максимальное значение твердости 58 HRC

Ножи из стали 95Х18

Сталь 8Cr13MoV. Ножевая сталь китайского производства с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Закалка производится до 56-58 HRC. Хорошо держит заточку. Легко затачивается. Близка к японской AUS-8, американской 440 и отечественной 95х18.

Ножи из стали 8Cr13MoV

Сталь 420. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.

Ножи из стали 420

Сталь 440А. Нержавеющая сталь. Хорошо сопротивляется коррозии. Неплохо держит заточку и хорошо выдерживает нагрузки. Закаливается до 56 HRC.

Сталь 440B. Нержавеющая сталь. Хорошо сопротивляется коррозии. Неплохо держит заточку и хорошо выдерживает нагрузки. Закаливается до 58 HRC

Ножи из стали 440А/В

Сталь 440С. Американская нержавеющая сталь с возможностью закалить до 60 HRC. Хорошо держит заточку. Совокупность свойств делает сталь 440С востребованной у многих производителей ножей.

Сталь VG-10. Японская ножевая сталь широко используется для изготовления поварских ножей. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Закаливается до 59-61 HRC.

Ножи из стали 440С

Сталь AUS-8 — нержавеющая сталь производства японской компании Aichi Steel Works. Эта ножевая сталь является отличным компромиссом цены и режущих свойств и часто используется при изготовлении различных моделей ножей. Ножи из стали AUS-8 характеризуются высоким качеством и относительно низкой ценой. Обычная твердость ножа из этой стали 56-59 HRC. Отечественная сталь, близкая по свойствам к стали AUS-8, это 95х18. Так же близка по свойствам сталь 440С.

Ножи из стали AUS-8

Сталь 70Х16МФС. Отечественная нержавеющая сталь, запатентованная фирмой «Проммет-Сплав» специально для ножевых изделий. Содержит 0.7% углерода, а также молибден, ванадий и кремний. Состав стали позволяет получить достаточно прочный и упругий клинок, долго держащий заточку. При правильном изготовлении сталь имеет твердость от 57 до 62HRC при сохранении вязкости. Используется для производства ножей Мелита.

Ножи из стали 70Х16МФС

Сталь 50Х14МФ. Отечественная нержавеющая сталь. Применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости. Невысокая твердость клинка компенсируется легкой заточкой

Ножи из 50Х14МФ.

Инструментальные стали

Сталь D2 полунержавеющая инструментальная сталь. Первоначально использовалась для производства металлорежущего инструмента и различных видов штампов и прокатных валов. Обладает великолепным резом, хорошо держит заточку. Закалить сталь D2 можно до 63HRC. Все это сделало сталь D2 весьма популярной у производителей ножей всего мира.Ближайший аналог среди российских сталей – сталь Х12МФ. Аналог среди японских сталей – сталь SKD-11.

Ножи из стали D2

Сталь х12мф одна из самых востребованных на российском рынке. Создавалась для производства штампов. Широко используется для производства ножей. Ножи из стали Х12МФ обладают высокой прочностью, износостойкостью, имеют агрессивный рез и отличаются доступной ценой. Не являются нержавеющей, хотя сталь содержит до 12% хрома. При этом клинок ножа из стали Х12МФ требует некоторого ухода. Клинок рекомендуется после использования протирать насухо. Закаливается до 62 HRC. Ближайшие аналоги– сталь D2 и SKD-11.

Ножи из стали Х12МФ

Сталь Р6М5. Быстрорежущая углеродистая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но боится ударных нагрузок. Низкая коррозионная стойкость.

Сталь ХВ5 (“Алмазная” сталь). Отечественная хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. Из стали ХВ5 изготавливается режущий инструмент для обработки металлов повышенной твердости. Подвержена коррозии. Алмазную сталь можно закалить до значений 68 HRC. Именно при такой закалке нож из ХВ5 будет царапать стекло. Но при этом клинок становится излишне хрупким и плохо поддается заточке. Рекомендуется закалка до 61-63 HRC.

Ножи из “алмазной” стали ХВ5

Сталь 9ХС. Отечественная инструментальная легированная сталь. Применяется для производства металлорежущего инструмента типа фрез, свёрл, метчиков. Ножи из стали 9ХС имеют очень хороший рез, обладают повышенной износостойкостью и значительной прочностью. Подвержена коррозии. Закаливается до 65 HRC

Ножи из стали 9ХС

Сталь Р12М (Быстрорез). Отечественная инструментальная сталь из которой изготавливают металлорежущий инструмент. Клинки из стали Р12М не любят ударных нагрузок, острых углов заточки и сильных морозов. Подвержены коррозии.

Ножи из быстрореза Р12М, Р6М5

Порошковые стали

Сталь ELMAX (Швеция)- хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь. Обладает отличной износостойкостью, великолепно держит заточку. Ножи из стали ELMAX способны выдерживать большие нагрузки, чем ножи другой марки стали с такой же твёрдостью клинка в связи с повышенной вязкостью. Обладает повышенной коррозийной стойкостью. Заточке клинка из стали ELMAX требует специальных заточных приспособлений. Закаливается до 65 HRC.

Ножи из стали ELMAX

Сталь Vanadis 10. Шведская порошковая сталь производства компании Uddeholm. Содержит большое количество ванадия что позволяет клинку из Vanadis 10 иметь отличное сочетание твердости режущей кромки, агрессивного реза и высокой устойчивости к повреждениям и сколам благодаря хорошему показателю вязкости.

Углеродистые стали

Булатная сталь (Булат). Производится при совместной плавке различных углеродистых и легированных сталей и последующей ковке полосы. Полосы из булата используются для изготовления клинков. Сейчас производятся углеродистый и нержавеющий Булат. У каждого кузнеца, изготавливающего Булат, своя рецептура. По этому ножи из булатной стали могут несколько различаться по своим свойствам. Обычно клинки из Булата обладают твёрдость в 63-65 HRC. Это позволяет ножу из булата великолепно держать заточку и обладать отличным резом. При этом сохраняется вязкость материала клинка, что делает нож более упругим.

Ножи из булатной стали (ножи из булата)

Дамасская сталь это многослойная сталь с узором. Такой рисунок получается при многократной проковке, скручивании и протяжке поковки, сваренной из разных марок сталей. Благодаря такой обработке Дамаская сталь приобретает положительные качества, характерные для сталей, из которых составлена поковка. При многократной проковке происходит уплотнение металла и улучшение его характеристик. Обычно при производстве Дамасской стали используют: 65Г (сталь пружинно-рессорная), ШХ-15 (сталь конструкционная подшипниковая), ХВГ (сталь инструментальная легированная), У8-У10 (сталь инструментальная углеродистая). Дамасская сталь подвержена коррозии и требует к себе внимательного отношения и ухода.

Ножи из дамасской стали (ножи из дамаска)

Стали У7-У16. Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Низкая коррозионная устойчивость. Используются при производстве дамасской стали.

Ножи из стали У8, У9, У10

Сталь 65Г. Углеродистая конструкционная рессорно-пружинная сталь. Подвержена коррозии. Не лучшим образом держит заточку. Но обладает превосходной ударной вязкостью. Легко точится. Идеальна для ножей и мачете, предназначенных для рубки.

Ножи из стали 65Г

Выбор лучшей стали для изготовления ножей — Soul Ceramics

 

При изготовлении чего-либо для хобби или коммерческого предприятия используемые материалы могут решить или разрушить проект. Изготовление ножей из стали ничем не отличается. Он должен не только хорошо выглядеть, но и быть практичным и соответствовать своему основному назначению. Многие производители ножей-любители могут потратить много времени и денег, экспериментируя с неподходящими типами стали, поэтому эта статья дает вам руководство по выбору лучшей стали для изготовления ножей.

 

Почему выбор стали имеет значение?

У разных типов стали есть свои плюсы и минусы. Различные типы стали создаются из различных комбинаций сплавов, которые, в свою очередь, имеют разные характеристики. Производители присваивают каждой стали классификацию (которая включает в себя кодовое число) в зависимости от рецепта, используемого для создания этой конкретной стали. Это также дает потребителю точное представление о том, какие комбинации составляют сталь и, в свою очередь, какие свойства они могут придать.

 

На что обращать внимание при выборе стали для ножа

Есть много свойств, на которые следует обращать внимание при выборе стали для ножа. В принципе, вам нужно, чтобы материал обладал прочностью и долговечностью, чтобы сопротивляться силе и не деформироваться после нескольких использований, если вы собираетесь использовать нож в практических целях. Материал также должен быть устойчивым к коррозии, чтобы нож прослужил долго, не ржавел и не становился ломким.

В то же время материал должен иметь возможность затачиваться, а также формироваться и нарезаться ножом определенной формы.

Чтобы найти хорошее сочетание этих различных свойств, вам следует искать следующие дополнительные сплавы (наряду с железом и углеродом) и выбирать подходящую комбинацию в зависимости от ваших конкретных требований:

• Хром (делает нержавеющие стали «нержавеющими»). ” или коррозионностойкий)
• Кобальт (добавляет прочности)
• Марганец (упрочняет сталь)
• Молибден (добавляет прочность, прокаливаемость и коррозионную стойкость)
• Никель (добавляет прочности)
• Вольфрам (добавляет износостойкость)
• Ванадий (добавляет твердость, прочность и износостойкость)

 

Какие стали чаще всего используются при изготовлении ножей?

Основными типами стали, используемой при изготовлении ножей, являются инструментальная сталь, нержавеющая сталь или углеродистая сталь.

Инструментальная сталь — особенно твердый и прочный материал, что делает ее идеальным материалом для изготовления ножей. Он очень термостойкий и поэтому идеально подходит для использования при изготовлении режущего инструмента. Недостатком инструментальной стали является то, что она может вызывать коррозию, а отделка, которую вы можете получить, может не подходить для кухонного ножа или декоративного ножа.

Нержавеющая сталь должна использоваться при создании ножа, требующего коррозионно-стойких свойств, например, кухонного ножа.

Углеродистая сталь может быть превращена в очень острое лезвие, обладающее свойствами прочности и долговечности. Опять же, углеродистая сталь может вызывать коррозию и становиться хрупкой, что затрудняет работу с ней.

 

Какая сталь лучше всего подходит для изготовления ножей?

Одной из наиболее часто используемых сталей для изготовления ножей является 1095 сталь. Он используется в первую очередь потому, что состоит из 0,95% углерода, поэтому его твердость подходит для ножей, а износ ножа минимален благодаря его прочности.

Он также менее хрупок, чем другие стали, так как содержит очень небольшое количество марганца, который может сделать лезвие хрупким, если его концентрация в стали слишком высока.

Опять же, коррозионная активность может быть проблемой для этого типа лезвия, но оно сохраняет остроту, а с коррозионной активностью можно справиться за счет использования покрытия и сохранения кромки лезвия.

Для износостойких или обычных ножей вы можете рассмотреть 1070, 1075, 80CrV2, 15N20 или 8670, каждая из которых может выдерживать нагрев и является довольно прочной сталью с точки зрения их свойств. Эти металлы, как правило, дешевле, чем 1095.

Если вы хотите создать нож в качестве экспоната или для демонстрации и не собираетесь использовать его в практических целях, то сталь LC200N идеально подойдет. Очень легко создать гладкую, устойчивую к коррозии отделку с очень небольшим количеством примесей. Это гарантирует, что на ноже не будет ямок или дефектов, которые могут испортить его внешний вид.

 

Дополнительная литература: Руководство по типам заточки ножей

 

Как выбрать лучшую сталь для изготовления ножей для начинающих с различными материалами, пока вы не найдете сталь, которая вам наиболее удобна и которая обеспечивает наилучшие результаты для ваших нужд.

У каждой стали есть свои плюсы и минусы, но важно определить наиболее важные для вас свойства. В общих чертах, свойства ножа для практического использования больше связаны с прочностью, долговечностью и простотой заточки, тогда как ножи для демонстрационных образцов больше связаны с тем, насколько легко может быть обработан металл и отсутствием примесей, которые видны на готовой стали.

 

Что делать дальше?

После того, как вы определились с типом стали, который лучше всего подходит для вашего проекта ножа, вы должны приобрести его либо у оптового продавца стали, либо, для небольших проектов, в хозяйственном магазине.

Вам также необходимо учитывать, что ваш нож требует термической обработки, чтобы сделать сталь более твердой для использования по назначению. В Soul Ceramics мы можем посоветовать вам лучшие решения для термической обработки вашей стали и гарантировать, что ваше готовое изделие будет соответствовать самым высоким стандартам.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или ознакомьтесь с нашим широким ассортиментом печей для термообработки, идеально подходящих для использования в качестве хобби или для коммерческих предприятий.

 

Дополнительные материалы по изготовлению ножей

• Как начать собственное дело по изготовлению ножей
• Обзор инструментов, необходимых для изготовления ножей
• Пошаговое руководство по изготовлению ножа
• Руководство для производителей ножей по печам для термообработки Evenheat

Новичок в изготовлении ножей и не знает, какую сталь использовать?

Внимание новичкам в изготовлении ножей!

Вы когда-нибудь хотели узнать, из какой стали изготавливать свои первые ножи?

Вы в правильном месте!

В этом видео Дэйв покажет вам лучшую сталь для лезвий для начинающих ножеделов.

Дейв начал заниматься изготовлением ножей и кузнечным делом в Ирландии в 2013 году. Тогда, когда он впервые начал делать ножи, он понятия не имел, какую сталь использовать.

Существует множество формул стали, оптимизированных для конкретных задач. Начинающему ножеделу может быть сложно разобраться во всем жаргоне, химии, схемах ТТТ и, наконец, узнать, где взять сталь.

Звучит уже ошеломляюще, верно?

Не беспокойтесь… в этом видео Дэйв упрощает выбор и объясняет, почему какую сталь использовать.

А чтобы вам было еще проще, Дейв составил список всех сталей для начинающих. Найдите список сталей для начинающих ножей под видео.

Наслаждайтесь – по любым вопросам обращайтесь к нам. 1075-125-1,5-17 … для начинающих ножеделов. Содержит все материалы и инструкции, необходимые для успешной сборки первого простого ножа.)

Для более опытных ножеделов ознакомьтесь с нашим руководством по стали.

 

Стенограмма

Привет, , ребята. Это первое видео, которое я собираюсь сделать, чтобы начать серию о том, как начать делать ножи. Я хочу сделать это так, чтобы люди, вероятно, могли пройти через это с наименьшим количеством разочарования. Это отличное хобби. Но я собираюсь поговорить о первом, что вам нужно сделать, прежде чем вы получите силовой молот, кузницу и электрическую печь, которая щёлкает рядом со мной.

Вам нужно получить немного знаний, особенно я рекомендую знания о стали. Правильная сталь для работы важна, но не так важна, как знание того, как извлечь максимальную пользу из конкретной стали.

Я говорю, что, поскольку вы слышите, как 5160 отлично подходит для изготовления больших ножей, луки и ваш 80CRV2 для изготовления мечей, 440C для столовых приборов из нержавеющей стали.

Вы знаете, все это важно. Но это не так важно, как термообработка, чтобы лезвие выполняло свою работу. Итак, если вы только начинаете, вполне вероятно, что у вас не так много правильных инструментов для работы с некоторыми из более сложных 9 задач. 0167 стали . Я расскажу об этом чуть позже. Я не хочу вдаваться в технические подробности или делать слишком много уроков по металлургии. Я просто хочу сосредоточиться на том, как помочь новичкам начать процесс.

Меня часто спрашивают. Какую сталь лучше всего использовать для изготовления ножей того или иного типа? Я только начинаю. Вероятно, это неправильный вопрос. Опять же, первый вопрос, который вы должны задать: «Как я могу термообработать любой тип стали?» а если нет иметь скажем паяльную лампу, у вас еще нет кузницы, у вас нет электрической печи для – вы знаете, это доставит вас до 1200 градусов по Цельсию. Но у тебя есть нечто подобное, маленькая газовая горелка Bernzomatic. Отличная сталь для начала, , это , простая углеродистая сталь, 1075 или 1084.

Возможно, вы слышали от других людей, что можно просто найти старую сталь, старую сталь, такую ​​как пружины, напильники, подшипники. Вы знаете, конечно, много отличных ножей делаются из них, а те, как правило, изготавливаются из того же типа стали, который производители ножей действительно любят использовать. Но есть большая разница между, скажем, этой ржавой изношенной листовой рессорой, которую я вырезал из лодочного прицепа моего старого соседа, и чистым стержнем SUP9.который я купил в магазине, я знаю, что это SUP9. Я могу посмотреть, как подвергать термообработке, и я могу, по крайней мере, попытаться получить лучшее от укуса . У меня будет процесс. У меня будет повторяемый процесс.

Так что, если что-то не так, я могу вернуться, посмотреть, что я сделал, исправить это, а затем постепенно работать над получением воспроизводимых результатов. Причина, по которой я говорю, что вы не сможете получить воспроизводимые результаты с такой сталью, заключается в том, что существует множество переменных. Есть неизвестные. Во-первых, я не могу гарантировать состав, особенно если это что-то дешевое вроде пружины лодочного прицепа.

Я даже не могу найти, что использовали создатели этого. Некоторые марки автомобилей, вы можете найти его. Вы знаете, некоторые другие переменные имеют переломы. Пружины подвергаются огромной нагрузке. Этот особенно ржавый. Он подвергался воздействию соленой воды, вероятно, десятки раз.

Это способствует разжевыванию небольших пятен до того, как она начнет уставать, и, конечно же, здесь могут быть стрессовые переломы, которые открываются при изгибе пружины. Определенно, когда я ковырял этот, он не вел себя как 5160 или SUP9.. Он не казался таким тяжелым под молотком, и он начал раскалываться намного раньше, чем я думал. Не особенно высокая, не особенно низкая температура.

Итак, мы заменяем эти пружины примерно за 25 баксов, так что это довольно жалкая сталь.

Итак, вернемся к 1075. Новичок может подвергнуть ее термообработке просто потому, что это очень простая сталь. Это железо и углерод с добавлением нескольких других компонентов. Он используется в промышленности в качестве настоящего режущего лезвия, а также в качестве пружинного материала.

Вы можете термически обработать это с помощью небольшой паяльной лампы, и если вы начинаете, дешевые инструменты, такие как паяльная лампа, которые будут выполнять термическую обработку, я нахожу — вы знаете, вы можете не знать, хотите ли вы прогрессировать с это хобби. Так что хорошо просто иметь что-то доступное, что вы можете получить от Баннингса и просто двигаться дальше.

1075, будучи такой простой сталью, не требует времени выдержки. Так что очень горячее пламя выходит из этих факелов. Но это маленькое пламя. Будет трудно поддерживать слишком много стали при одной и той же температуре в течение длительного времени. Поэтому, если вы делаете что-то вроде W-2 или 80 CRV2, которые нужно немного замочить, вы просто не получите стабильных результатов, пытаясь поддерживать 4,5-дюймовую секцию, 850 градусов Цельсия с небольшой горелкой. как это.

В центре может быть слишком жарко, тогда как задняя часть с ручкой лезвия начинает остывать. Когда вы начнете гасить это, у вас будут несоответствия в твердости, что может привести к отказу или просто никогда не будет полностью правильной твердости – правильной температуры, извините. При закалке твердости просто не будет.

1075 и 1084, с другой стороны, их не нужно замачивать. Это такие простые стали, которые известны как эвтектоидные стали или близки к эвтектоидным.

Они в счастливом месте, где вам не нужно замачивать их слишком долго. Это около 815, 830 градусов по Цельсию, а затем вы сразу же превращаете их в масло. Это может быть дешевое масло, которое завалялось у вас дома. Вы знаете, оливковое масло, арахисовое масло, масло канолы. Не используйте старое моторное масло. Он выпускает пары. Это, вероятно, не самое стабильное вещество на всем протяжении, что не даст вам последовательной закалки по всей длине вашей стали.

Это просто не лучшая практика. Это создаст беспорядок. Избавиться сложнее. Таким образом, эта сталь, близкая к эвтектоидной, не нуждается в пропитке. Это также не собирается сломать банк. Если вы испортите несколько таких лезвий, это не будет стоить вам земли. Вроде можно купить за 30 с чем-то долларов на Gameco, у меня есть ссылки в описании .

Относительно тонкий, можно достать. Это просто. Я имею в виду, что вам не придется перемалывать кучу акций. Небольшой запас будет намного легче разогреть. Соответственно, он также будет быстро остывать, когда вы попадаете в масло. Помещение стали в масло, вероятно, одна из вещей, которые я считаю наиболее забавными. Термическая обработка и формовка на ноже — это здорово. Надеть на них ручки, не так уж и много. Мне скучно.

У меня здесь много очень хороших ножей по моя мастерская без ручек. Но да, выбор правильной стали и знание того, как вы собираетесь ее термообрабатывать, будут иметь огромное значение. Когда дело доходит до отделки ножей, у меня есть ножи, которые действительно держат заточку. В конце концов, это то, что вы хотите. Всем нужен нож, который будет гибким и будет держать лезвие , , когда на самом деле вы просто перемещаетесь между этими двумя точками в зависимости от различных свойств стали и того, насколько близко вы можете достичь оптимальных свойств с помощью нагрева. лечение.

В любом случае, , ребята, мне кажется, что я немного отвлекся, говоря о стали. Подводя итог, можно сказать, что 1084 и 1075 — отличные стали для начинающих, потому что их можно делать с очень элементарным оборудованием. Это потому, что температура для термообработки не очень высока, от 815 до 830 градусов. Он только что преодолел критическую температуру, и станет немагнитным.

Это еще одна замечательная особенность этих сталей. Вы можете проверить их с помощью магнита, они станут оранжевыми. Не подвергайте сталь термообработке, глядя на ее цвет. С 1084 и 1075 приобретите себе хороший магнит, например — мне нравится использовать сварочные магниты, потому что я могу втыкать их в предметы, если мне нужно провести термообработку таким образом, или я могу связать их и позволить им болтаться, и когда я держу кусок стали рядом с ними, если они все еще магнитные, я увижу, как магнит наклоняется к ним.

Таким образом, вы легко сможете узнать, правильно ли вы их термически обрабатываете, когда вы их термически обрабатываете. Как только сталь станет немагнитной, как я уже говорил, ее не нужно замачивать. Вы просто переходите прямо к стали для начинающих по изготовлению ножей.

Это недорого. Так что, если вы испортите несколько из этих лезвий, это не имеет большого значения. Это доступно. Это сталь, которую вы можете использовать сколь угодно долго, потому что легко получить сталь для начинающих ножеделов.

Некоторые парни не перестают им пользоваться. Посмотрите на Иэна Стюарта. Он просто использует и 1084 , как и все лезвия, которые он когда-либо делал, которые я видел. Возможно, он использовал другие стали. Я так не думаю. Ему очень нравится 1084. С ним можно весело провести время, потому что он такой простой. Сталь для начинающих ножеделов

Как только вы закончите термообработку, вам не придется так сильно беспокоиться о термообработке. Вам пока не нужно продолжать тратить деньги, пока, возможно, вы не захотите заняться другими, более творческими вещами. Это дает вам время подумать о своей работе, о своих ручках.

Есть много других вещей, которые могут пойти не так при изготовлении ножа, помимо правильной термической обработки. Так зачем же усложнять себе термическую обработку с самого начала?

В целом, как стали, 1084 и 1075 являются хорошими сталями. Когда я разговариваю по телефону с людьми, и они говорят: «Я просто хочу начать. Что такое хорошая сталь? Я просто хочу использовать хорошую сталь, чтобы сделать нож. Я просто хочу сделать один нож, и тогда я вытащу его из своей системы. Мне будет все равно».

Я знаю, что это неправда. Как один нож, они будут смотреть на него и думать: «Я могу сделать это лучше. Я могу сделать это лучше. Я могу сделать это лучше», и вдруг они сделали пять ножей.

1084 и 1075, мы не рекомендуем их новичкам, потому что они в любом случае дешевы. Именно по причинам, которые я уже изложил. Лезвия из углеродистой стали делают хороший кухонный нож. Из них получаются хорошие охотничьи ножи. Они делают хорошее что угодно. Я использую 1084 в качестве углеродистой насадки в кузнечно-сварных топорищах. Это своего рода половина компонента Дамаска из углеродистой стали многих людей. Эта сталь очень универсальна, и поэтому люди будут использовать ее на протяжении всей своей карьеры ножевого мастера. Интересно смешивать его с другими сталями. Но для новичка это отличное место для старта.

Сталь для начинающих ножеделов – рекомендации Дэйва:

– сталь 1075 3,2 мм x 38 мм x 1220 мм
– более толстые детали 1075-125-1,5-17
– набор для изготовления ножей для начинающих (набор для изготовления ножей для начинающих – отличный выбор для… для начинающих ножеделов. Содержит все материалы и инструкции, необходимые для успешной сборки первого простого ножа.)

 

Какая сталь для изготовления ножей лучше?

Критические свойства стали для изготовления ножей

Независимо от того, занимаетесь ли вы изготовлением ножей в качестве хобби или ищете высококачественный клинок, вы должны убедиться, что ваш нож хорошо сложен, чтобы он работал хорошо. Многие критические свойства лезвия будут определять, сломается ли ваш нож или затупится. Очень важно выбрать правильный тип стали для лезвия ножа, в зависимости от вашей цели. В конечном счете, сталь — это сплав (хотя не все стали называются «легированными»), а это означает, что она представляет собой комбинацию углерода и железа. Сталь часто улучшается с помощью ограниченного числа альтернативных элементов, таких как марганец, никель, сера, кобальт и фосфор, которые обеспечивают уникальные свойства в зависимости от желаемого применения ножа. Если лезвие из чистой стали, то это углеродистая сталь. Таким образом, при изготовлении ножей следует обращать внимание на важные свойства, чтобы обеспечить оптимальную производительность лезвия, например: 9.0003

Твердость

Твердость ножевой стали — это показатель прочности лезвия и его способности противостоять длительной деформации. Твердость измеряется с использованием стандартной отраслевой системы неразрушающего металлургического контроля, шкалы Rockwell C, часто сокращенно HRC. Поэтому при поиске подходящей стали для изготовления ножей проверьте ее твердость.

Прочность

Никогда не бывает легко починить поврежденный нож. Прочность — это относительная стойкость ножевой стали к повреждениям, таким как растрескивание, излом, поломка или выкрашивание, которые могут возникнуть на кромках, когда лезвие находится под давлением или ударом. Не существует стандартизированной формы измерения ударной вязкости, но Шарпи и Изод, как правило, пользуются популярностью. Если сталь вашего лезвия высоко оценивается по шкале С Роквелла, она, скорее всего, будет иметь низкий рейтинг ударной вязкости. Таким образом, чем более хрупкая сталь, тем больше она склонна к разрушению.

Износостойкость

Износостойкость часто связана с твердостью стали, но также определяется химическим составом стали. Износостойкость — это способность стали выдерживать коррозию кромок в результате абразивного и адгезионного износа во время резки. Абразивный износ, который является причиной большинства отказов, связанных с износом, происходит, когда более твердые частицы царапают или прокалывают более мягкую поверхность. Напротив, адгезионный износ происходит, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Обе эти формы трения могут вызвать разрывы, царапание и разрушение лезвия.

Коррозионная стойкость

Многие внешние факторы окружающей среды, такие как сырость, влага и соль, угрожают структуре лезвия, вызывая ржавление. Следовательно, коррозионная стойкость важна для способности стали сопротивляться дегенерации. Однако высокая коррозионная стойкость может отрицательно сказаться на общей производительности кромки лезвия, поэтому имейте это в виду при выборе стали для изготовления ножей.

Сохранение края

Сохранение лезвия относится к способности стального лезвия сохранять остроту после длительного периода использования. Чтобы убедиться, что ваше лезвие имеет высокий уровень удержания кромки, вам необходимо убедиться, что при производстве вы выбираете сталь, устойчивую к деформации.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь – один из самых популярных материалов для изготовления ножей. Как правило, они состоят из углеродистых сталей, обогащенных дополнительными легирующими элементами для улучшения их механических свойств. Инструментальные стали отличаются твердостью, долговечностью, прочностью и отличной износостойкостью, коррозией и деформацией.

Марки инструментальной стали для изготовления ножей

O1

Инструментальная сталь O1 обычно считается самой популярной безусадочной, закаленной в масле листовой инструментальной сталью, доступной на рынке для изготовления ножей. Эта марганцево-хромовая вольфрамовая сталь подходит для широкого спектра операций холодной обработки, но зарекомендовала себя как отличный выбор для изготовления ножей. Самым большим преимуществом использования O1 для вашего проекта будет его широкодоступность и экономичность. Кроме того, ножи легко затачивать и дорабатывать благодаря низкой износостойкости. С другой стороны, производители ножей забыли о сложности отжига.

D2

Инструментальная сталь D2 — один из лучших вариантов стали для изготовления ножей, если вам требуется высокая коррозионная стойкость и уровень удержания режущей кромки. Эта прочная холодная сталь обычно используется для тяжелых инструментов, так как D2 может сохранять свою твердость до температуры 425°C. D2 по сей день используется в качестве стали для ножей, и хотя существует много других доступных вариантов, они часто дороже по сравнению с D2. Хотя доступна версия для порошковой металлургии из D2, которая улучшает ударную вязкость и улучшает микроструктуру, стандартная версия по-прежнему будет предпочтительной сталью из-за ее репутации и стоимости.

Преимущества инструментальной стали для изготовления ножей

Инструментальная сталь имеет ряд преимуществ, поскольку она представляет собой прочный и долговечный материал, а также имеет высокий уровень твердости и ударной вязкости. Кроме того, в зависимости от класса, он может иметь превосходную способность удержания режущей кромки. Он также обладает высокой термостойкостью и стойкостью к истиранию, что делает его идеальным выбором для режущих инструментов. К основным видам ножей, изготавливаемых из инструментальной стали, относятся повседневные тактические и походные ножи.

Ножи на заказ для Великобритании

Слабые стороны инструментальной стали для изготовления ножей

Инструментальная сталь может быть менее устойчива к коррозии, чем нержавеющая сталь, и часто не подходит, если вы хотите, чтобы ваш нож, например, кухонный, получил мягкую поверхность. Кроме того, слабые места бывают разных форм в зависимости от марки инструментальной стали, которую вы используете для своего проекта по изготовлению ножей. Мы рекомендуем читать дальше о желаемой вами марке, но помните, что дорогие стали имеют свое место, как и дешевые стали, если вы знаете их ограничения.

Углеродистая сталь

Марки углеродистой стали с высоким содержанием углерода подходят для изготовления ножей, поскольку они придают лезвию твердость и прочность, необходимые для сопротивления износу. Углеродистая сталь является экономичной альтернативой инструментальным сталям.

Марки углеродистой стали для изготовления ножей

C1045

C1045 — это среднеуглеродистая сталь со средней прочностью на растяжение, обеспечивающая достойную прочность и ударную вязкость лезвия. Это универсальная сталь с твердостью, которую можно закалить по вкусу производителя ножей. C1045 содержит от 0,3% до 0,6% углерода.

C1075

C1075 — сталь со средним и высоким содержанием углерода. После отпуска он не требует термической обработки после ковки, что делает его очень универсальным. Содержание углерода для C1075 составляет от 0,7% до 0,8%.

C1090

C1090 является самой популярной из марок, поскольку это углеродистая сталь с высокой износостойкостью. Поэтому он подходит для применений, требующих высоких показателей долговечности. C1090 обычно тверже, чем 1075, что обеспечивает лучшее удержание края. Содержание углерода включает от 0,85% до 0,98%.

Преимущества углеродистой стали для изготовления ножей 

Углеродистая сталь желательна для изготовления ножей, поскольку она может придать лезвию твердость и прочность, чтобы противостоять износу и деформации. В конечном счете, известно, что ножи из углеродистой стали остаются чрезвычайно острыми дольше, чем другие альтернативы, а когда они затупляются, их легко перетачивать. Эта функция часто означает, что углеродистая сталь используется для кухонных ножей высокого класса.

Shira Forge

Недостатки углеродистой стали для изготовления ножей

Углеродистая сталь чувствительна к нагреву. Поэтому, если его закалять слишком быстро, нож станет хрупким и может сломаться, или слишком медленно, и лезвие будет слишком мягким и будет иметь тупую кромку. Кроме того, ножи из углеродистой стали более подвержены воздействию окружающей среды, например, ржавчине, поскольку они не содержат легирующих элементов, защищающих их от коррозии.

Нержавеющая сталь

Ножи из нержавеющей стали обычно состоят из ферритных или мартенситных нержавеющих сталей. В конечном счете, лезвия, изготовленные из нержавеющей стали, состоят из углеродистой стали с добавлением хрома, что придает ей более высокую устойчивость к элементам.

Марки нержавеющей стали для изготовления ножей

420  

420 — это популярная мартенситная нержавеющая сталь для изготовления ножей, поскольку она обладает отличной коррозионной стойкостью, хорошей прочностью и твердостью. 420 принимает магнитную форму как в отожженном, так и в закаленном состоянии, но он имеет максимальную коррозионную стойкость только после закалки и отпуска. Таким образом, он подходит для отраслей, требующих прочного и тонкого лезвия, и хорошо работает в таких приложениях, как ножи и столовые приборы.

440 

440, также известная как «сталь для лезвий бритвы», представляет собой закаливаемую углеродисто-хромовую нержавеющую сталь. Семейство 440 выпускается в четырех различных классах: 440A, 440B, 440C и 440F, и обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии и истиранию. 440 — популярный выбор для лезвий, требующих долговечности, потому что он может достичь самого высокого уровня твердости из всех нержавеющих сталей. Поэтому они подходят для таких применений, как высококачественные ножевые лезвия.

Преимущества нержавеющей стали для изготовления ножей

Нержавеющая сталь очень недорогая и простая в производстве. Кроме того, он особенно эффективен для таких применений, как материалы для столовых приборов, поскольку он очень прочный. Добавление хрома и других легирующих элементов в нержавеющую сталь придает ножам впечатляющую коррозионную стойкость.

Недостатки нержавеющей стали для изготовления ножей

Часто режущая кромка лезвия ножа из нержавеющей стали не такая острая, как ножи из углеродистой стали. Кроме того, из-за карбидов, содержащихся в нержавеющей стали, ножи из этого типа стали не так легко затачиваются.

Заключение

Выбор стали, подходящей для вашего проекта ножей, требует тщательного изучения, поскольку марки и типы стали обладают разными свойствами. Таким образом, в зависимости от желаемого результата готового продукта вы будете использовать разную сталь. Если вы производите лезвия, которые будут использоваться в инструментальной или промышленной сфере, вам следует сосредоточиться на инструментальных сталях, таких как O1 и D2. Для кухонных ножей следует использовать нержавеющую или углеродистую сталь в зависимости от того, хотите ли вы обладать устойчивостью к ржавчине, и, наконец, для изогнутых ножей или мачете следует выбирать углеродистую сталь.

Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей, МАТЕРИАЛЫ – Berg Knifemaking

Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей, МАТЕРИАЛЫ

После выбора дизайна лезвия или разработки собственной концепции следующим шагом будет выбор материала лезвия. Качества лезвия ножа можно определить по его твердости, ударной вязкости, износостойкости, коррозионной стойкости и удержанию режущей кромки. Твердость — это способность стали сопротивляться деформации и обычно измеряется по шкале С Роквелла. Прочность – это способность лезвий противостоять трещинам и сколам. Износостойкость очень похожа на твердость. Твердый материал меньше изнашивается, чем мягкий. Коррозионная стойкость – это способность лезвий сопротивляться ржавчине. Многие материалы, устойчивые к коррозии, могут не обеспечивать наилучшее удержание края. Сохранение кромки, как следует из названия, — это способность лезвий удерживать кромку или сохранять ее остроту.

Решение о том, какую сталь использовать, может быть непростой задачей. В дополнение к перечисленным выше качествам материала выбор также должен основываться на том, какое у вас есть оборудование для термообработки. Для начинающих и начинающих ножевых кузнецов выбирайте сталь, которую легко закалить с помощью стандартной кузницы или факела. Высокоуглеродистая сталь, такая как 1084, 1095, или инструментальная сталь, такая как O1, были бы хорошим выбором, потому что они недороги, легко доступны, с ними относительно легко работать и закаливать. Ножи, изготовленные из этих сталей, также будут отлично держать лезвие, поэтому конечным результатом может стать прочный, острый нож, который при надлежащем уходе может служить вечно. Ниже перечислены некоторые типы стали, обычно используемые производителями ножей.

Высокоуглеродистая

Высокоуглеродистая сталь, вероятно, является наиболее распространенным типом стали, используемой при изготовлении ножей вручную. Эта сталь состоит из комбинации железа, углерода и марганца. Углерод придает стали твердость. Чем больше углерода, тем тверже сталь и тем лучше она держит заточку. Доступные типы помечены номером обозначения, например 1075, 1084 и 1095. Последние два числа относятся к процентному содержанию углерода в одной сотой процента. Например, 1084 — это 0,84% углерода, 1095 составляет 0,95 процента углерода. Стали от 1075 до 1095 — хороший выбор для изготовления ножей. Сталь типа 1095 имеет более высокое содержание углерода и, следовательно, будет тверже и лучше держит заточку. Такая сталь, как 1075, может не так хорошо держать заточку, но будет менее хрупкой и более жесткой для разрушения. Любая из высокоуглеродистых сталей может быть закалена в кузне или даже в горелках. Этот материал доступен в небольших количествах, и многие производители фактически предлагают заготовки для ножей с высоким содержанием углерода, которые уже профилированы по форме. Недостатком работы с высокоуглеродистой сталью является то, что материал легко ржавеет. Готовые ножи необходимо поддерживать, высушивая их после каждого использования и нанося защитный слой масла.

1045 иногда используется производителями ножей, но эта сталь обычно используется в сочетании с другой сталью с более высоким содержанием углерода для создания многослойного дамаска. Обычно считается, что он слишком мягкий, чтобы его можно было использовать отдельно для изготовления ножей, поскольку он не будет так хорошо держать лезвие, как его аналоги с более высоким содержанием углерода.

1075 часто используется для больших лезвий, прочный и долговечный.

1084 — хороший выбор для начинающих. Это самый легкий высокоуглеродистый материал для термической обработки. Он не требует точной температуры или времени выдержки. 9№ 0003

1095 — отличный выбор для ковки или удаления стружки. Термическая обработка немного сложнее, чем 1084. Эту сталь необходимо очень быстро закалить после извлечения из кузницы или печи.

 

 

1095 можно закаливать в воде или масле (рекомендуется использовать масло во избежание растрескивания).

15Н20 – отличная сталь для изготовления ножей. Эта сталь имеет высокое содержание никелевого сплава и часто используется в сочетании с 1045 или даже 1095 для создания «дамасской» стали.

5160 — это материал, из которого изготавливаются многие автомобильные листовые рессоры.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь содержит больше элементов по сравнению с высокоуглеродистой сталью. Инструментальная сталь продается в небольших количествах, что хорошо для ножевого мастера-любителя. Инструментальные стали имеют номер обозначения, который идентифицирует каждую. Обозначение системы SAE (Общество автомобильных инженеров) начинается с буквы для любой стали, классифицируемой как инструментальная сталь. Каждая буква — это отдельное обозначение. Например, A означает закалку на воздухе. W для закалки в воде и O для закалки в масле. D обозначает высокое содержание хрома. Инструментальная сталь часто обладает лучшей износостойкостью, чем высокоуглеродистая. К недостаткам относятся некоторые требования более точного определения времени выдержки при температуре при термообработке. Без термообрабатывающей печи это может быть затруднительно. Как и высокоуглеродистая сталь, инструментальная сталь может заржаветь без надлежащего ухода.

A2 – Универсальность и закалка на воздухе Износостойкость A2 немного лучше, чем у O1, но не так хороша, как у D2. что дает ему хороший баланс между прочностью и удержанием края.

 

CPM 10V и CPM M4 — CPM расшифровывается как Crucible Particle Metallurgy. Эта инструментальная сталь прочная и износостойкая.

D2 – Благодаря высокому содержанию хрома эта инструментальная сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью. D2 — хороший компромисс между инструментальной сталью и нержавеющей сталью. Она прочнее большинства нержавеющих сталей, но в то же время не такая прочная и долговечная, как другие инструментальные стали. D2 обладает отличной износостойкостью и удержанием кромки. Минус в том, что его сложно полировать.

O1- Подобно другим инструментальным сталям, O1 обладает хорошей устойчивостью режущей кромки и износостойкостью. Без должного ухода заржавеет. O1 легко поддается ковке или шлифовке и должен быть закален в масле для закалки.

W2 — Эта сталь очень похожа на высокоуглеродистую. Он отлично держит режущую кромку и, как и большинство инструментальных сталей, может заржаветь без надлежащего ухода. W2 может дать превосходный хамон при почтительной термической обработке. W2 очень пластичен и легко поддается ковке. W2 может быть закален в воде, как указывает префикс. Этот материал требует времени выдержки при температуре, поэтому его немного сложно сделать в кузнице. При термообработке W2 очень похож на 1095, потому что его нужно быстро погасить.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь обычно немного мягче высокоуглеродистой или инструментальной стали. Преимущества заключаются в его факторах, ингибирующих ржавчину. Компромисс между защитой от ржавчины и сохранением края всегда был одним из основных решающих факторов при выборе материала для проекта ножа. Теперь были созданы новые «Супернержавеющие стали», которые предлагают ножеделам лучшее из обоих миров между отличной обрабатываемостью и удержанием режущей кромки. Для нержавеющей стали термическая обработка немного сложнее, чем для высокоуглеродистой. Требуется печь для термообработки с точным контролем времени и температуры. Начинающему или начинающему ножеделу не следует отвлекаться от использования нержавеющей стали. Многие компании предлагают услуги термообработки даже в небольших количествах, что позволяет мастеру-любителю работать с устойчивой к ржавчине нержавеющей сталью, избегая при этом расходов на печь для термообработки.

440C имеет высокое содержание углерода и в течение многих лет была одной из самых распространенных нержавеющих сталей, используемых при изготовлении ножей. Он отлично держит режущую кромку, устойчив к износу и ржавчине. 440-C относительно легко полируется и широко используется в производстве столовых приборов.

AEB-L — еще одна превосходная нержавеющая сталь. Она считается одной из новых «супернержавеющих сталей». AEB-L часто используется для изготовления бритвенных лезвий и кухонных ножей.

CMP-154 легко шлифуется и полируется. Он также имеет улучшенную ударную вязкость и коррозионную стойкость.

Nitro-V очень похож на AEB-L, но с использованием азота и ванадия они создали ферросплав, который обеспечивает исключительное удержание кромки, твердость и исключительную коррозионную стойкость. Этот материал особенно популярен для использования в морской среде.

Дамаск

Дамаск изготавливается путем ковки двух или более различных материалов вместе. Обычно слои листового проката сплющивают, сваривают молотком, а затем складывают несколько раз. Существуют варианты, в которых различные формы и материалы объединяются в канистру до ковки в молоте. Конечным результатом являются тонкие слои стали, которые образуют конечный продукт. После того, как лезвие ножа либо выковано, либо отшлифовано из дамасской заготовки, лезвие полируется, а затем погружается в кислоту. Поскольку Дамаск сделан из двух разных материалов, один из них подвергается коррозии быстрее, чем другой. Погружение в кислоту ускоряет этот процесс и оставляет на стали очень отчетливый рисунок. Дамаск доступен из различных источников. Помните о пакистанском Дамаске, который продается в Интернете. Поскольку используемые материалы иногда некачественные, Дамаск из этого региона имеет репутацию хорошо выглядящего, но не имеющего преимущества. Сегодня кузнецы даже комбинируют различные виды нержавеющей стали, чтобы создать красивые узоры из нержавеющей дамасской стали. Они не только предлагают кузнецам красивый дизайн, но и защищают нержавеющую сталь от ржавчины. Дамаск не считается материалом для начинающих. Его сложнее резать, сверлить и шлифовать.

Переработанная сталь

Как для начинающих, так и для опытных ножеделов, переработанная сталь предлагает множество вариантов. Старые автомобильные листовые рессоры часто изготавливаются из качественной пружинной стали, и из них можно сделать красивые ножи. Также можно использовать другие распространенные материалы, такие как напильники, рашпили или даже пильные полотна. Имейте в виду, что в большинстве случаев переработанная сталь уже закалена. Его следует отжечь, чтобы смягчить сталь, прежде чем пытаться разрезать или отшлифовать лезвие до нужной формы. Отжиг — достаточно простой процесс. Нагрейте сталь в горне, пока она не станет вишнево-красной и немагнитной. После достижения температуры подержите его в немагнитном состоянии пару минут, а затем выключите горн и дайте ему медленно остыть до комнатной температуры. Процесс отжига сэкономит часы шлифовки и сэкономит расходные материалы, такие как шлифовальные ленты.

Напильники и рашпили. Зубья напильников должны быть достаточно твердыми, чтобы врезаться в сталь. Обычно их изготавливают из высокоуглеродистой стали. Напильники можно оставить с некоторыми зубьями напильника для отображения или работы на готовом ноже. Одним из примеров может быть лезвие, изготовленное из рашпиля, который после обработки служит не только кухонным ножом, но и теркой для сыра.

Пружины. Автомобильные листовые рессоры обычно изготавливаются из высокоуглеродистой пружинной стали 5160.

Пильные полотна. Пильные полотна могут быть изготовлены из различных сталей. Некоторые из них превосходны, но другие, такие как пилы по бетону, сделаны из мягкой стали и непригодны для использования. Во многих районах страны старые лезвия лесопилки доступны и прекрасно подходят для ножевого материала.

Железнодорожные шипы — Железнодорожные шипы обычно содержат только около 0,3% углерода. Их много, и они отлично подходят для начинающих, чтобы попрактиковаться в ковке. Этот материал очень мягкий, поэтому плохо держит край. Сказав это, многие кузнецы ножей все еще могут комбинировать или выковывать лезвие из высокоуглеродистой стали с рукоятью железнодорожного шипа и стержнем, создавая лезвие Сан-Май. Таким образом, кузнецы могут изготовить очень интересное лезвие, которое все еще может держать заточку.

Лезвия для газонокосилок. Эти лезвия легко найти, но используемый материал несовместим. По сути, некоторые лезвия газонокосилок подходят для изготовления ножей, а другие — нет. Всегда полезно отрезать небольшой пробный образец и закалить его в кузнице перед ковкой лезвия.

Заготовки для ножей

Отличным вариантом для начинающего или начинающего ножедела является использование предварительно нарезанных заготовок для ножей. Эти заготовки доступны из качественной высокоуглеродистой стали, а также из нержавеющей стали. Они бывают разных форм и размеров и обычно имеют предварительно просверленные отверстия для штифтов. По сути, ножедел должен просто рассверлить каждое отверстие, отшлифовать фаски, закалить, добавить рукоятки и/или валики и заточить. Использование предварительно нарезанных заготовок для ножей устраняет необходимость в дорогостоящем оборудовании, связанном с изготовлением ножей, таком как ленточная пила или сверлильный станок.

 

Ознакомьтесь с нашими инструментами для изготовления ножей, огромным ассортиментом тематических видеороликов с инструкциями по изготовлению ножей, нашим полным онлайн-руководством по изготовлению ножей и нашей новой книгой «Введение в изготовление ножей» Дэна Берга и Джейсона Нортгарда.

Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства

6 Лучшая сталь для начинающих мастеров ножей в 2022 году

10 Видео о лучших универсальных ножах

Включите JavaScript

10 Видео о 10 лучших универсальных ножах процесс может быть ошеломляющим.

Даже если вы некоторое время читали об изготовлении ножей, вам будет сложно применить эти знания на практике, если у вас нет предыдущего опыта, и вы, скорее всего, будете искать помощи.

И именно поэтому нам нравится помогать нашим клиентам в этом процессе, как мы это делали в нашем руководстве по изготовлению ножей, нашем обзоре лучших кузниц и многом другом. И в этой статье мы поговорим об одном из важнейших компонентов процесса, а именно о стали.

Для начала мы попробовали различные типы стали и выбрали шесть, с которыми у нас был лучший опыт.

Мы предпочли ножевую сталь 1084 из-за ее легкой термообработки. Однако ваша ситуация может отличаться от нашей, поэтому следите за нашими обзорами лучшей стали для изготовления ножей!

Вот лучшие стали для начинающих производителей ножей – проверенный и протестированный

1. Нож сталь 1084 – Лучший общий общий

Нож сталь 1084

Проверка Средняя цена

Ключевые характеристики:

• . от 50 HRC при 650°F (343°C) до 65 HRC при 300°F (149°C)
• Прочность: От средней до высокой
• Износостойкость: Зависит от термообработки
• Сохранение кромки:
• 0081 Высокая
• Коррозионная стойкость: Низкая
• Заточка: Легкая

Ножевая сталь 1084 – одна из самых популярных марок стали для изготовления ножей, с которой, наверное, хоть раз сталкивался каждый ножедел. Ее также часто называют сталью для начинающих, но что оправдывает ее название?

Во-первых, ножевая сталь 1084 содержит много углерода и является одной из самых простых сталей по составу, она широко доступна в магазинах, а также ее легко найти в Интернете.

Кроме того, простой состав означает, что сталь 1084 очень терпима к термической обработке, что идеально подходит для начинающих, поскольку термическая обработка — это сложный процесс, который нужно сначала освоить.

Недостатком простоты стали 1084 является то, что она не такая прочная и жесткая, как другие популярные типы стали. Он также не очень устойчив к коррозии, поэтому вам нужно будет заботиться о своем лезвии и часто смазывать его маслом.

Однако, по нашему мнению, компромиссы того стоят для новичков, так как прощение 1084 сделает вашу жизнь намного проще.

Composition

​​ ​​ ​​ ​​

Carbon	0.8-0.93%
Manganese	0.6-0.9%
Silicon	0.5%
Phosphorus	0,05%
Сера	0,04%

Профи

• Подходит для начинающих
• Доступно по цене

  31

• Процессорный процесс термообработки
• Высокая прочность и удержание края
• позволяет скорректировать твердость и устойчивость Bottom Line

  Сталь 1084, которую часто называют сталью для начинающих, является отличным выбором для начинающих производителей ножей, поскольку с ней относительно легко работать, она дешева и ее легко найти.

  –

  2. 1095 Сталь- Лучшая мягкая сталь

  1095 Сталь

  Проверка самая низкая цена

  Ключевые спецификации:

  • Сторонность Rockwell: 55 HRC, CAN достиг 58 HRC
  93030 55 HRC, CAN BUT 58 HRC93030 : 55 HRC, CAN CAN 58 HRC3130 ​​ : 55 HRC, CAN CAN 58 HRC3130 ​​ : 55 HRC. Высокая
  • Износостойкость: От низкой до средней
  • Сохранение кромки: Высокая
  • Коррозионная стойкость: Очень низкая
  • Легкость заточки:
  0044

  1095 ножевая сталь имеет богатую историю благодаря своей популярности, простоте и эффективности.

  И хотя со сталью 1095 немного сложнее обращаться, чем со сталью 1084 для начинающих, это все же хороший выбор, поскольку он не очень сложный. Кроме того, вы должны знать это в любом случае, так как это так популярно!

  Вы можете сказать, что сталь 1095 имеет высокое содержание углерода, по цифре 95 в ее названии, что означает 0,95% углерода. Некоторые металлурги даже производят его с содержанием углерода до 1,03%, что является относительно высоким показателем.

  Высокое содержание углерода делает лезвие более мягким, но, в свою очередь, более прочным и сохраняет остроту в течение длительного времени.

  Тем не менее, относительно низкая твердость означает, что лезвие не так износостойко, как другие популярные типы стали, но оно все же должно какое-то время выдерживать использование на открытом воздухе.

  Тем не менее, 1095 — отличный выбор, и вам следует рассмотреть его, если вы ищете мягкую сталь.

  Состав

  ​​ ​​ ​​

  Углерод	0.95-1.03%
  Manganese	0.5%
  Sulfur	0.4%
  Phosphorus	0.3-0.04%

  Pros

  • Очень популярен и широко распространен
  • С ним относительно легко работать
  • Высокое содержание углерода повышает прочность
  • Отличное удержание кромки
  • Легко затачивается

  Минусы

  • Относительно низкая износостойкость
  • Быстро ржавеет при неправильном покрытии или частой очистке. . Это также хороший выбор для начинающих, которые ищут мягкую сталь для работы, хотя работать с ней немного сложнее, чем со сталью 1084.

    —

    3. Сталь W2 – Лучшая твердая сталь

    Сталь W2

    Проверка самая низкая цена

    Ключевые спецификации:

    • Скорость роквелла: 62-65 HRC
    • Высокая выручка:
    • .
    • Коррозионная стойкость: Низкая
    • Заточка: Сложная

    W2 принадлежит к семейству водозакаливаемых инструментальных сталей (W), характеризующихся высоким содержанием углерода, часто превышающим 1%, что придает лезвию прочность.

    Как правило, стали с высоким содержанием углерода славятся своей невероятной твердостью, и W2 ничем не отличается, так как может достигать 65 HRC, что является чрезвычайно высоким показателем для лезвия ножа.

    Конечно, недостатком такого твердого лезвия является то, что оно, как правило, более хрупкое, с ним немного сложнее работать и затачивать. Однако металлурги часто добавляют молибден для повышения прочности стали.

    В любом случае, если вы ищете твердое лезвие, которое может какое-то время сохранять острую кромку и противостоять износу, то W2 — хороший выбор.

    Composition

    ​​ ​​ ​​ ​​0810810810810810810808.08108108108108108108108108108108..0651 ​​ ​​ ​​

    Carbon	1.15%
    Manganese	0.25%
    Silicon	0.25%
    Copper	0.2%
    Nickel	0,2%
    Хром	0,15%
    8080810810810810810810810810810808108108108108080808080808. 8
    Vanadium	0.15%
    Molybdenum	0. 1%
    Sulfur	0.025%

    Pros

    • Very hard type of steel
    • Good износостойкость
    • Хорошее удержание режущей кромки
    • Отлично подходит для больших ножей

    Минусы

    • Низкая коррозионная стойкость
    • Низкая ударная вязкость
    • Несколько труднее затачивать

    Практический результат

    Если вам важны твердость, износостойкость и удержание режущей кромки, обратите внимание на ножевую сталь W2, так как она может похвастаться невероятно высокими показателями твердости 62-65 HRC.

    –

    4. Нож сталь 80crv2- Лучший для небольших ножков

    Нож сталь 80crv2

    Проверка самая низкая цена

    Ключевые спецификации:

    • Жесткость: 55-577 HRC
    • . High
    • Устойчивость к износу: Среднее
    • Удержание краев: Зависит от термообработки
    • Устойчивость к коррозии: Низкий
    • Отобление: Easy
    49002 В рамках. другие типы, которые разделяют некоторые из его свойств, такие как 1084 и нержавеющая сталь.

    80CRV2 похож на 1084 своим высоким содержанием углерода и низколегированной структурой. Эти два типа содержат 0,85% и 0,84% углерода соответственно.

    Однако 80CRV2 имеет более сложный состав и, что более важно, содержит ванадий (буква V в названии), улучшающий прокаливаемость и износостойкость стали.

    Также 80CRV2 имеет низкое содержание хрома около 0,6% (в большинстве случаев), так что считать его нержавеющей сталью тоже нельзя. Поэтому вместо этого мы считаем, что это сплав из углеродистой стали. Для сравнения, нержавеющие стали обычно содержат как минимум 12-18% хрома.

    При твердости по Роквеллу 55-57 HRC сталь 80CRV2 не является самой твердой сталью на рынке. Тем не менее, это тоже не очень низкий рейтинг, и сталь компенсирует это своей прочностью, надежностью и сбалансированностью.

    По нашему мнению, это делает сталь 80CRV2 отличной для изготовления небольших ножей для более легкого использования.

    Недостатком этой стали является то, что она не может сопротивляться ржавчине, и вам нужно будет использовать антикоррозийное покрытие, чтобы содержать лезвие в чистоте.

    Composition

    ​​ ​​ ​​ ​​ ​​ ​​ ​​ ​​

    Carbon	0.85%
    Chromium	0.6%
    Manganese	0.5%
    Nickel	0.4%
    Silicon	0.3%
    Sulfur	0.3%
    Vanadium	0.25%
    Molybdenum	0,1 %
    Фосфор	0,025 %

    Плюсы

    • Великолепие

      0 Великолепие для небольших и легких ножей10031

    • Хороший баланс между твердостью и ударной вязкостью

    Минусы

    • Низкая коррозионная стойкость

    Практический результат

    Из-за относительно низкой твердости стали 80CRV2 мы считаем, что она лучше всего подходит для небольших ножей и легкого использования, так как это жесткий.

    —

    5. Мелкие детали 54305 O1 Лист инструментальной стали – лучший выбор для пользователей, склонных к ошибкам

    Мелкие детали 54305 O1 Лист инструментальной стали

    Проверить самую низкую цену

    Ключевые спецификации:

    • Скорость Rockwell: 57-58 HRC
    • Прочности: Высокий
    • . Устойчивость к износу: Среднее
    • Edge: High
    • .
    • Острота: Easy

    Если вы ищете сталь с немного другим процессом термообработки, в котором вместо воды используется масло, обратите внимание на инструментальную сталь O1.

    Закалка в масле может немного отличаться от закалки в воде тем, что позволяет использовать относительно низкие температуры в процессе и повысить стабильность размеров конечного продукта.

    Кроме того, инструментальная сталь O1 отличается от других популярных типов высоким содержанием марганца. Если вы помните другие типы, которые мы рассмотрели до сих пор, ни один из них не превышал 1% содержания марганца. Но O1 превосходит его с 1,2%, иногда достигая 1,4%.

    Высокое содержание марганца повышает твердость стали. Но при этом увеличивается хрупкость, поэтому никель используется в небольшом количестве, чтобы компенсировать это.

    Одно из наших любимых качеств инструментальной стали O1 — это то, что она замедляет процесс обработки. Поэтому, если вы склонны к ошибкам и допускали ошибки во время этого процесса в прошлом, вам понравится сталь O1, поскольку она дает вам больше времени, чтобы исправить свои ошибки, пока не стало слишком поздно.

    Composition

    ​​ ​​ ​​ ​​ ​​ ​​ ​​

    Manganese	1.2-1.4%
    Carbon	0.95-1%
    Chromium	0.5%
    Tungsten	0. 5%
    Silicon	0.4%
    Phosphorus	0.3%
    Vanadium	0.2%
    Сера	0,03%

    Pros

    • Хороший баланс между твердостью и ударной вязкостью
    • Хорошее удержание края
    • Дает некоторую свободу действий пользователям, склонным к ошибкам

    Минусы

    • Относительно низкая коррозионная стойкость
    • Не самая лучшая износостойкость процесс обработки, замедляя его. Это делает его отличным выбором для пользователей, которые склонны делать ошибки или небольшие просчеты, поскольку у вас будет время исправить свои ошибки.

      —

      6. Нержавеющая сталь 440C – лучшая коррозионная стойкость

      440C нержавеющая сталь

      Проверка самая низкая цена

      Ключевые спецификации:

      • Роквелл. Высокая
      • Коррозионная стойкость: Высокая
      • Острота: Довольно сложная

      Семейство 4xx, особенно подсемейство 440, возможно, не самое старое в мире ножевых сталей. Однако было время, когда он был одним из самых популярных типов в Штатах, поскольку производители ножей в то время популяризировали его.

      Сталь 440C представляет собой высокоуглеродистую сталь, а также разновидность нержавеющей стали, которая может похвастаться невероятным содержанием 17% хрома в своем составе. Это делает сталь 440C также отличной антикоррозионной сталью.

      А с высоким содержанием углерода 1,1%, 440C получает относительно высокую твердость 58-60 HRC, в зависимости от процесса термообработки. Из-за этой твердости 440C обладает отличной износостойкостью и удержанием режущей кромки.

      Однако, поскольку обратная зависимость между твердостью и вязкостью является естественной, высокая твердость означает, что вы должны пожертвовать некоторой прочностью. Но, к счастью, сообразительные металлурги часто компенсируют это приличным количеством молибдена, чтобы придать стали некоторую прочность.

      В целом, больше всего в стали 440C выделяется ее коррозионная стойкость.

      Composition

      ​​ ​​ ​​ ​​ ​​

      Chromium	17%
      Carbon	1.1%
      Manganese	0.8%
      Molybdenum	0.7%
      Кремний	0,5%
      Фосфор	0.2%
      Sulfur	0.02%

      Pros

      • Great corrosion resistance
      • High hardness
      • Good wear resistance and edge retention
      • Affordable

      Cons

      • Только приличная прочность
      • Трудно затачивать

      Практический результат

      440C является более твердой стороной, так как может достигать твердости до 60 HRC. Однако, несмотря на этот высокий показатель твердости, высокое содержание молибдена придает дополнительную прочность, а 17% хрома повышает коррозионную стойкость.

      —-

      Руководство по покупке: Что должен искать начинающий производитель ножей в стали?

      Ни один тип стали не выделяется как универсальный для изготовления ножей. Итак, прежде чем отправиться за покупками ножевой стали, вот пять характеристик, на которые вы должны обратить внимание, прежде чем совершить покупку.

      Твердость

      Твердость относится к способности материала сопротивляться повреждениям от других материалов без необратимой деформации и часто измеряется с использованием шкалы твердости Роквелла. Твердость стали точно измеряется по шкале С Роквелла, сокращенно HRC.

      Для справки: мягкие стали имеют твердость около 45 HRC, а более твердые стали ближе к отметке 58-62.

      Вы можете подумать, что лучший нож — это нож с непомерно высокой твердостью по Роквеллу, например, 65 HRC. Однако более твердые стали труднее затачивать и они более хрупкие. Таким образом, хотя они могут сохранять свою остроту в течение более длительного времени, они подвержены износу.

      С другой стороны, более мягкие стали легче затачивать, но они быстрее тупятся, чем их твердые аналоги, поэтому требуют частой заточки и хонингования.

      Хитрость заключается в том, чтобы найти золотую середину шкалы Роквелла, соответствующую вашим потребностям.

      Прочность

      Когда вы впервые слышите о прочности, может показаться, что это то же самое, что и твердость, но это не так, хотя прочность и твердость часто обратно пропорциональны друг другу.

      Прочность относится к способности стали противостоять выкрашиванию или растрескиванию при внезапном ударе. Таким образом, более жесткое лезвие может оставаться в форме дольше, поскольку оно не будет легко откалываться при использовании.

      Износостойкость

      Износостойкость связана с твердостью, поскольку она относится к способности стали противостоять абразивным повреждениям, таким как порезы, что является нормальным явлением и частью повседневного использования ножа.

      Даже если вы не используете свой нож для тяжелых работ каждый день, он все равно изнашивается со временем, как это часто бывает. Но вы можете продлить «долговечность» вашего лезвия (так сказать), используя более износостойкий тип стали.

      Однако, как и твердость, износостойкость часто обратно пропорциональна ударной вязкости, поэтому вам следует искать баланс между всеми этими параметрами.

      Сохранение лезвия

      Большую часть времени нож так же полезен, как и острота его лезвия. В конце концов, зачем владеть ножом, если у него нет острого лезвия, которым можно что-то резать?

      Например, нож на первый взгляд может выглядеть модно и модно, но со временем он становится тупым. И именно поэтому вы должны следить за удержанием режущей кромки в стали.

      К сожалению, не существует определенного стандарта для удержания кромки в стали, поэтому вам придется потратить больше времени на изучение самих материалов.

      Коррозионная стойкость

      Сталь представляет собой сплав, состоящий из железа, углерода и, возможно, других металлов.

      Однако состав стали в основном состоит из железа, которое печально известно тем, что оно окисляется, ржавеет и подвергается коррозии, если вы оставляете его незащищенным в определенных условиях, таких как влажность, или если вы не чистите его достаточно часто.

      Для борьбы с этой проблемой можно использовать сталь с антикоррозионными свойствами. Но, к сожалению, антикоррозийные элементы, как известно, хрупкие (по сравнению с другими сталями для изготовления ножей), поэтому вам придется пожертвовать прочностью и износостойкостью в пользу коррозионной стойкости.

      В конце концов, все зависит от вашей ситуации. Если вам нужен прочный нож, способный противостоять повреждениям, будьте готовы часто чистить лезвие и оберегать его от влаги.

      Однако, если вы не собираетесь использовать нож для тяжелых работ, вы можете выбрать более мягкую и антикоррозионную сталь, например нержавеющую сталь.

      Часто задаваемые вопросы

      Какая сталь подходит для новичков в изготовлении ножей? Стали

      1075, 1080 и 1084 часто считаются лучшими типами стали для начинающих производителей ножей, поскольку все они достаточно легко поддаются термической обработке и не требуют сложных инструментов.

      Кроме того, многие новички ищут эти типы, потому что они дешевы и их много в магазинах.

      Подходит ли сталь 1095 для начинающих производителей ножей?

      Несмотря на то, что сталь 1095 является одной из самых популярных сталей для изготовления ножей, она не лучший выбор для начинающих, поскольку она не так прощает ошибок, как 1075 или 1084, особенно когда речь идет о термообработке.

      Сталь какой толщины следует использовать для изготовления ножей?

      Как новичок, вы должны стремиться к толщине лезвия ⅛ дюйма (3,175 мм) или меньше, так как больше этого будет трудно заточить, особенно с ограниченным оборудованием.

      Можно ли использовать холоднокатаную сталь для изготовления ножей?

      В большинстве холоднокатаных сталей слишком мало углерода, чтобы сделать хорошее лезвие ножа. Тем не менее, вы можете найти некоторые типы холоднокатаной стали, но будьте осторожны, поскольку они гораздо менее терпимы к термической обработке, чем другие популярные типы стали.

      Вердикт

      На этом мы закончим наш путеводитель по лучшей стали для начинающих ножеделов.

      Подводя итог, можно сказать, что нет ни одного типа, который бы выделялся как лучший, поскольку тип, который следует использовать, зависит от вашей ситуации. Тем не менее, как новичок, мы рекомендуем ножевую сталь 1084, которую часто называют сталью для новичков, поскольку она наиболее щадящая, когда дело доходит до термической обработки, и она довольно дешевая и ее много в магазинах.

      Если вы предпочитаете мягкую сталь, обратите внимание на родственную сталь 1084, сталь 1095, которая отличается высоким содержанием углерода, умеренной твердостью и очень высокой ударной вязкостью.

      Однако, если вам нужна твердая сталь, то есть сталь W2, которая имеет сложный состав, обеспечивающий невероятно высокую твердость за счет более низкой ударной вязкости.

      Какая сталь лучше всего подходит для начинающих?

      От хорошего ножа ожидается, что он будет функционировать должным образом, а также стабильно и безотказно. Однако изготовление такого ножа может быть затруднено из-за его острых краев, которые часто склонны к растрескиванию или затуплению. Вот почему выбор правильной стали для изготовления ножей становится жизненно важным.

      Я вижу, как многие новички совершают одну и ту же ошибку, выбирая сталь, которая на самом деле хороша, но очень сложна для термической обработки. Зная это, какую сталь следует использовать начинающему ножеделу? Вот краткий и прямой ответ: сталь

      1080 обычно считается лучшей сталью для изготовления ножей для начинающих. У него приятная и простая термообработка, чего и хочет новичок. Сталь 1080 также дешева и часто легкодоступна, что делает ее еще более желанной.

      В оставшейся части статьи я расскажу о том, почему я рекомендую его, о его механических свойствах и способах термической обработки. В конце вы также узнаете, какие еще стали можно использовать для начинающих ножеделов. Хорошо, ножевики, располагайтесь поудобнее и давайте разбираться.

      Что делает сталь 1080 лучшим выбором для начинающих

      Высокоуглеродистая сталь 1080 очень популярна в мире изготовления ножей. Рекомендуется для начинающих, в основном из-за простого процесса термообработки и меньшего времени выдержки на жаре. С одной стороны, 1080 обладает хорошей ударопрочностью, однако он также известен своей низкой износостойкостью, поскольку не содержит хрома.

      Содержание углерода варьируется от 0,75 до 0,88%. Он также имеет 0,6-0,9% марганца, который увеличивает прочность. Сталь 1080 хорошо удерживает режущую кромку, так как может достигать твердости 60HRC. Поскольку хрома нет, можно ожидать только одного — низкой коррозионной стойкости.

      Что касается ударной вязкости, мы знаем, что чем тверже сталь, тем ниже ее ударная вязкость. Это означает, что 1080 имеет достойный уровень прочности. Обратите внимание, что есть более качественные стали для изготовления ножа, но 1080 действительно выделяется среди новичков.

      Сталь 1080 не требует большого опыта изготовления ножей, поэтому она идеально подходит для всех, кто только начинает. Нагрейте его до немагнитного состояния и закалите в масле. В отличие от других высокоуглеродистых сталей, 1080 не требует чрезвычайно точных температур термообработки.

      1080 сталь также не требует специального оборудования для термообработки. Вы можете выковать его с помощью простой пропановой кузни или даже пропановой горелки. Для закалки рекомендую масло канолы. Как видите, ничего особенного. Почти каждый сможет его термически обработать. Еще одна замечательная новость об этой стали заключается в том, что она гораздо более щадящая, чем 109.5 например.

      С 1080 вы можете обойтись без точной температуры ковки. С другой стороны, 1095 требует больше опыта, чтобы максимально использовать его. Даже если вы облажаетесь, 1080 стоит недорого, так что вы можете начать все сначала с небольшими затратами. Я знаю ребят, которые начинали в 1080 и продолжали работать долгое время. Опять же, это очень простая сталь, поэтому она так распространена среди новичков и мастеров.

      С помощью базового кузнечного оборудования вы можете раскрыть весь потенциал этой стали. Вот почему из стали 1080 можно сделать практически любой нож. Он такой универсальный.

      Обратите внимание, что 1080/1084 практически идентичны. Единственное отличие состоит в том, что 1084 имеет несколько более высокое содержание углерода. Оба они куются и закаляются одинаково, поэтому, если у вас есть любой из них, у вас все хорошо.

      Что касается толщины стали, я бы рекомендовал новичкам 1/8 дюйма. С другой стороны, если у вас есть необходимые электроинструменты, вы можете обойтись и 1/2 дюйма. Однако с таким толстым лезвием будет намного сложнее работать.

      Что касается ширины, то я рекомендую покупать как минимум несколько дюймов. С ним вы сможете сделать практически любой нож.

      Рекомендуемая сталь:

      Сталь для ножей 1084 Отожженная 1/8″ (ссылка на Amazon)

      Как термически обрабатывать сталь 1080?

      Как мы уже говорили, 1080 идеально подходит для начинающих ножеделов, потому что его можно эффективно термообработать в домашней кузнице. Для термообработки этой стали не нужны дорогие термические печи. Вместо этого подойдет дешевая кузница. Прежде чем я продолжу, обратите внимание, что вам также понадобится магнит для определения немагнитного состояния стали.

      Начнем с шага номер один.

      1)

      Нормализация

      Первое, что вам нужно сделать, это нормализовать сталь. Что он делает, так это снимает напряжение с вашего лезвия и удаляет нежелательную крупнозернистую структуру. Как правило, вам придется нагревать лезвие на 300-500 градусов выше вашей критической температуры (точки, при которой лезвие становится немагнитным).

      Таким образом, вы нагреваете материал, а затем даете ему остыть на воздухе до комнатной температуры. Не забывайте, что нормализация также относится к методу съема припуска, а не только ковки.

      Ok, in terms of normalizing, you will make 3 cycles:

      • 1st cycle 1,800°F
      • 2nd 1,600°F
      • 3rd 1,500°F and then quenching it

      Итак, как мне узнать температуру, если у меня нет печи для термообработки?

      Не волнуйтесь, вам нужен только магнит и ваши глаза. 1080 очень щадящая сталь с точки зрения термообработки, а это означает, что вам не нужно устанавливать точную температуру. Магнит сообщит вам, когда вы достигли критической температуры (около 1300°F).

      После этого посмотрите на цвет стали, чтобы определить приблизительную температуру. Один из советов по этому методу — в этот момент опустить свет в вашем магазине, чтобы вы могли точно оценить цвет. Обратите внимание, что по мере того, как вы становитесь более опытным, вы будете становиться все более и более точными с точки зрения правильной температуры. После пары ножей вы будете намного эффективнее.

      Итак, чтобы нормализовать 1080, сначала нагрейте его до критической температуры и проверьте, прилипает магнит или нет. Если магнит не прилипает, верните его в кузницу еще примерно на 10 секунд. После этого установите его в тиски и дайте ему остыть в неподвижном воздухе до комнатной температуры. Повторите это еще раз при 1600°F.

      Третий цикл при 1500°F на самом деле является циклом закалки.

      2)

      Закалка

      А вот и сексуальная часть, которую вы видите по телевизору, закалка. Закалка очень быстро охлаждает сталь от заданной температуры (в данном случае 1500°F) до комнатной температуры. Закалку обычно проводят водой или маслом. Для этого воспользуемся маслом. В частности, я предлагаю использовать масло канолы, так как оно очень дешевое и легкодоступное.

      Для подготовки к закалке вам потребуется не менее 1 галлона закалочного масла. Подойдет множество различных масел, но я рекомендую Mr. Volcano AAA Quench Oil. Результаты, которые я получаю с ним, потрясающие.

      Если вы используете слишком мало, вся система слишком быстро перегреется, и ваш нож не будет эффективно охлаждаться. Ваш контейнер должен быть негорючим. У вас также должна быть крышка, чтобы вы могли закрыть ее, если она загорится, а также для хранения, чтобы ваше масло не загрязнилось. Также рекомендую иметь в магазине огнетушитель.

      При закалке обязательно погружайте лезвие непосредственно в масло, а затем двигайте его вперед и назад вдоль оси кромки острия. Избегайте перемещения из стороны в сторону, так как это увеличивает вероятность деформации. После того, как лезвие остынет, приступайте к проверке файла. Ваш напильник не должен врезаться в лезвие.

      Тем не менее, во многих случаях у вас будет небольшой слой обезуглероживания, на который будет нарезан файл. Я рекомендую доводить лезвие до 80 или 90% готовности, чтобы у вас оставался материал, который нужно отшлифовать после термической обработки и пройти через этот слой обезуглероживания. Последнее, что вам нужно, это иметь мягкую сталь на поверхности лезвия.

      Закалку также часто называют закалкой, поскольку основной целью закалки является упрочнение стали. Теперь вы можете подумать, что закалка — это конец термической обработки, так как лезвие очень твердое. Нет, это не так. Проблема сейчас в том, что ваш клинок также чрезвычайно хрупок, что означает, что его нельзя использовать на практике. Вот тут-то и начинается следующий шаг.

      3)

      Закалка

      Хорошо, у вас твердое, но и хрупкое лезвие. Чтобы превратить существующее лезвие в пригодное для использования, его необходимо закалить. Что он делает, так это то, что он требует некоторой твердости в обмен на большую прочность, что делает его более долговечным. В большинстве случаев ножи являются предметом интенсивного использования, поэтому они должны выдерживать воздействующую на них нагрузку. Когда вы темперируете, вы в основном запекаете свой нож в духовке.

      *Внимание! Купите еще одну печь для своего магазина. Таким образом, вам не придется каждый раз приходить на кухню с ножом, пока жена и дети смотрят на вас как на сумасшедшего. Просто говорю.

      В таблице ниже вы можете найти точную температуру отпуска для определенной твердости.

      ​​ ​​ ​​ ​​

      Tempering Temperature (°F)	1084 HRC
      300	65
      350	63-64
      400	60-61
      450	57-58
      500	55-56

      .