Стали марка 08пс: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 02.07.1974 | 0 | Разное

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Сварка стали 08пс

Сталь марки 08ПС отличается отличной свариваемостью, любыми методами (под флюсом АДС, КТС, РДС). При перегреве на поверхности стали не образуются трещины. Сваривая листы толстые из данной стали, необходимо вести сварки в несколько слоёв.

Но после термообработки сварка невозможна, что обусловлено высоким содержанием углерода, которым перенасыщается сплав в процессе термической обработки.

Форма поставки стали 08 пс

Поставляется как прокат по сортаменту, включая фасонный, пруток - калиброванный и шлифованный, серебрянка, оцинкованные рулоны, тонкие и толстые листы, ленты, полосы.

Из данной стали изготавливают шайбы, вилки, трубопрокат, а также изделия после химической и термической обработки — тяги, втулки, проушины и пр., в том числе элементы, подвергающиеся при эксплуатации большим нагрузкам.

Обработка стали

Для повышения всех свойств, сталь подвергают термической обработке разными методами – отжиг, закалка, отпуск.

Отжиг способствует выравниванию структуры и снижает повышенную пластичность.

А за счёт закалки сталь приобретает необходимую степень твердости.

Отпуск способствует снятию внутренних напряжений, которые возникают внутри сплава.

Применение стали 08пс с учётом характеристик и свойств

Благодаря отличной свариваемости из данной стали изготавливают электросварные трубы для электронагревателей, и различные изделия для применения их в машиностроении.

Исходя из характеристик стали 08пс, её выгодно использовать при изготовлении подшипников, проволоки, комплектующих.

Особенности химического состава стали делают её незаменимой при производстве элементов, эксплуатация которых ведётся под большими нагрузками.

Подходит сталь 08пс для создания плакирующего слоя.

Аналоги 08пс

Марка 08пс (аналог - 08).

Зарубежные аналоги: A620 (США), DC01, DC04GT, (Германия), St13, UStW23, SPHE, 08ps, 08F (Китай), G10080, 11304.

Марка стали 08пс расшифровка - flagman-ug.ru

Сталь 08ПС

На практике применяют множество конструкционных углеродистых сталей — это и Ст5, и Ст10, но мы рассмотрим характеристики стали 08ПС.

Химический состав

Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 — 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

  • углерод от 0,05 до 0,11%;
  • кремний от 0,05 до 0,17%;
  • марганец от 0,35 до 0,65%;
  • хром не более 0,10%.

Расшифровка

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

  • 08 количество углерода;
  • пс — показатель раскисления стали, в данном случае — полуспокойная.

Существует три типа раскисления, то есть удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок. Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением. На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.

Выбирая этот материал необходимо помнить о том, что у любого материала существует предел текучести, преодолевая который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом — марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:

Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.

Сортамент стали 8ПС

Предприятия металлургического комплекса нашей страны выпускают следующие виды изделий:

  • прокат и фасонный, и сортовой — ГОСТ 1088;
  • пруток, в том числе и калиброванный — 10702;
  • лист, полоса — ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Термическая обработка

Термообработка материала улучшает его качественные характеристики, при этом нет необходимости в добавлении в расплав других веществ. После этой операции повышается прочность сплава. Иногда ее применяют для деталей, которые будут использованы в несущих конструкциях. Для термообработки стали марки 08пс применяют закаливание, отпуск, отжиг.

Первая операция обеспечивает получение необходимой твёрдости. После закаливания детали можно охлаждать в любой среде (водной, масляной и пр.).

Для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла, применяют отпуск. После проведения операции изделия из стали 08пс получают большую твердость и прочность. Для выравнивания внутренней структуры и устранения ненужной пластичности сплав подвергают отжигу.

Механическая обработка

Для получения деталей из проката, изготовленного из стали 08ПС, имеет смысл выполнить очистку поверхности от окалины, следов масла и прочих загрязнений. Для этого можно использовать как щётки с металлической щетиной, так и средства малой механизации, например, УШМ (Болгарка).

На заготовительных участках предприятий, применяющих металлопрокат из 8ПС, устанавливают гильотинные ножницы, пилы Геллера, пресс — ножницы и прочее оборудование, позволяющее выполнять раскрой проката как листового, так и профильного.

Технологические свойства этого материала позволяют применять его для изготовления деталей применяя методы гибки. Ее можно выполнять как с помощью ручных гибочных станков, так и специальных станков.

Для механической обработки заготовок из стали этой марки нет необходимости применения специального инструмента. Ее можно обрабатывать с использованием твердых сплавов типа Т15К6.

Применение

Характеристики марки 08ПС позволяют применять ее в различных отраслях при создании различных машин и механизмов. Она предназначена для производства таких деталей, как:

  • вилки;
  • шайбы;
  • труб различного диаметра и толщины стенок.

Некоторые детали, после изготовления подвергают дополнительной химико — термической обработке.

Сталь 8ПС можно назвать типичным представителем конструкционных углеродистых сталей.

Сталь 08ПС — характеристики, расшифровка, применение

Марка стали: 08пс (заменитель: 08).

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.

Твердость: HB 10 -1 = 131 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химико — термически обработанных деталей; способы сварки: РДС, АДС под флюсом м газовой защитой, КТС.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

  • Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
  • Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
  • Лист толстый ГОСТ 4041-71 , ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Химический состав

Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 — 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

  • углерод от 0,05 до 0,11%;
  • кремний от 0,05 до 0,17%;
  • марганец от 0,35 до 0,65%;
  • хром не более 0,10%.

Расшифровка

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

  • 08 количество углерода;
  • пс — показатель раскисления стали, в данном случае — полуспокойная.

Существует три типа раскисления, то есть удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок. Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением. На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.

Выбирая этот материал необходимо помнить о том, что у любого материала существует предел текучести, преодолевая который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом — марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:

Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.

Узнать цены на лист холоднокатаный ГОСТ 19904

Холоднокатаные листы
Лист ХК ГОСТ 16523
Лист ХК ГОСТ 9045

Лист холоднокатаный стальной — разновидность металлопроката, изготавливаемая способом холодной перекатки листов горячекатаных до заданной толщины. Производство данного вида листового проката регламентируется ГОСТ 19904-90.

Можно сказать, основной сферой применения холоднокатаного листа является машиностроение. Используя пресс и штамповку, из подобного листа производят огромный спектр деталей. Высокая чистота поверхности холоднокатаного листового проката идеальна для ответственных деталей, например кузова автомобиля. Так же, данный вид проката отлично сваривается. Поэтому его часто используют в строительстве.

ООО Группа Компаний «Стальная Мануфактура» реализует качественный холоднокатаный листовой прокат для различных производственных нужд. Наши цены вас приятно удивят.

Холоднокатаный листовой прокат выпускается толщинами от 0,35 до 5 мм включительно. По форме поставки разделяют рулоны либо листы, с необрезной либо обрезной кромкой. В последнее время холодную прокатку тонких листов осуществляют преимущественно в рулонах.

Основное отличие холоднокатаной стали

— обработка пластичного металла давлением. Сначала производят горячекатаную рулонную сталь. Затем она подвергается травлению. После этого стальной лист поступает на стан холодной прокатки. Процесс ведется с охлаждением валиков и применением смазки. Наклеп металла, затрудняющий дальнейшую обработку, ликвидируют с помощью промежуточных обжигов в колпаковых печах. Именно поэтому толщина холоднокатаных листов ограничена 5 мм. Однако поверхность у них значительно лучше, ровнее. В дальнейшем, в зависимости от предназначения, заготовку кроят на листы меньших размеров либо ленту. К сожалению, холоднокатаный прокат требует применения более сложного оборудования и отличается высокой энергоемкостью. Соответственно, и цена на холоднокатаный лист выше, чем на лист горячекатаный.

Конструкционная качественная углеродистая сталь 08пс

Марка 08пс – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 08пс используется для изготовления: труб, вилок, шайб, прокладок. Также применяется для деталей, которые подвергаются химической/ термической обработке – проушины, тяги, втулки.

Технические характеристики углеродистой стали 08ПС

Превосходные технические характеристики и применение стали 08пс обусловлены количественным содержанием углерода и особенностями термической обработки. Она получила широкое распространение в качестве конструкционного сплава для изготовления несущих элементов с высокой механической прочностью.

Химический состав

Расшифровка марки стали 08пс указывает на химический состав и структуру сплава:

  • первые две цифры обозначают примерную массовую долю углерода в сплаве;
  • знак «пс» – один из показателей степени раскисления стали, который в данном случае расшифровывается, как «полуспокойная».

Раскислением называют процесс удаления растворенного в жидком металле кислорода, в результате чего уменьшается его вредное влияние:

  • самую высокую степень раскисления имеют спокойные стали;
  • кипящие – характеризуются хрупкостью и низкими показателями свариваемости и коррозионной стойкости;
  • полуспокойные сплавы занимают промежуточное положение показателями качества.

Согласно ГОСТу 1050-88, содержание каждого элемента в сплаве в массовых долях выражается следующими цифрами:

  • углерода – от 0,05 до 0,11, от этого элемента зависит поверхностная твердость и структурная прочность металла;
  • кремния, повышающего упругость и устойчивость к окислению – 0,05-0,17;
  • марганца – 0,35-0,65, он улучшает качество стали, способствуя снижению концентрации кислорода и серы.

В качестве случайных примесей в сплаве присутствуют малые количества:

  • хрома – 0,1;
  • никеля – до 0,25;
  • меди – 0,25;
  • мышьяка – до 0,08.

Основным их источником является стальной лом. Случайные примеси могут оказать на свойства сплава значительное влияние, поэтому их содержание ограничивается в зависимости от заданных свойств.

Сера и фосфор относятся к постоянным примесям, присутствие которых неизбежно. Но их количества настолько малы, что не оказывают сколь-нибудь существенного влияния на свойства металла:

Аналоги и сортамент

Ближайшим отечественным заменителем марки стали 08пс является сплав 08. Зарубежные аналоги должны поступать с сертификатами соответствия стандартам. Среди них самые популярные:

  • А620, 1008, А622 – Соединенные Штаты;
  • GC01, DC04GT, DD11, St12, StW24, UQSt36 – Германия;
  • SPHE – Япония;
  • DC01 – Евросоюз;
  • 3C – Франция;
  • 08F – Китай;
  • 11304 – Чехия;
  • O – Индия.

Сортамент стали, поступающей на рынок металлопроката, регламентируется различными ГОСТами. Он состоит:

  • из шлифованного и калиброванного прутка;
  • листов тонких и толстых;
  • лент и полос;
  • поковок;
  • серебрянки;
  • фасонного и сортового проката;
  • труб разного диаметра.

Свойства стали

С повышением температуры от 20 до 900 градусов физические параметры стали 08пс изменяются в ту или иную сторону:

  • плотность – от 7846 до 7602 кг/м 3 ;
  • модуль упругости – от 2,03 до 1,83*10-5 МПа;
  • коэффициент линейного расширения – 12,5-15,3 1/град;
  • теплоемкость – 60-27 Вт/м*град;
  • уд. теплоемкость – 482-703 Дж/кг*град;
  • уд. электросопротивление – 178-1124*109 Ом*м.

Сплав характеризуется высокими механическими свойствами:

  • твердость НВ 10-1 – 131 МПа;
  • предел текучести стали 08пс для упругой деформации при 20 градусах – 196 МПа;
  • предел кратковременной прочности – 270-412 МПа;
  • временное сопротивление разрыву – 310-410 Мпа, в зависимости от толщины детали;
  • относительное удлинение на разрыв – 35%;
  • сужение – 60%;
  • температурный диапазон ковки – 1250-800 градусов.

За условный предел текучести берется величина нагрузки, под действием которой форма образца изменяется на 0,2%. Этот параметр зависит от разных факторов:

  • формы и толщины изделия;
  • режима термообработки;
  • количества примесей;
  • технологии производства;
  • температуры, при которой измеряется параметр;
  • вида или направления нагрузки.

Поэтому предел текучести указывается для сортового металлопроката, технология получения которого точно соответствует ГОСТу. Из технологических свойств можно отметить:

  • хорошую свариваемость без предварительного нагрева и образования трещин;
  • нечувствительность к флокенообразованию;
  • отсутствие склонности к отпускной хрупкости.

В сварочных работах возможно применение любых технологий. При большой толщине свариваемых листов применяют многослойную процедуру. Однако после термообработки поверхностный слой насыщается углеродом, из-за чего значительно снижается способность металла к свариванию.

Особенности термической обработки

Характеристики и применение стали 08пс зависят от вида изделий и способа термической обработки. Например, показатель твердости НВ составляет:

  • для калиброванного прутка – 143 МПа;
  • толстого листа – 131 МПа;
  • поперечных образцов – 98 МПа.

Для термической обработки используют стандартные процедуры:

  • закалка придает сплаву повышенную твердость;
  • отпуск помогает снять внутренние напряжения, тем самым увеличивая прочность металла;
  • после отжига выравнивается структура материала и устраняется излишняя пластичность;
  • для охлаждения подбирается оптимальная среда – вода, масло.

В качестве среды охлаждения чаще используется масло, так как оно способствует равномерному снижению температуры и препятствует возникновению дефектов. Режимы термообработки разрабатываются с учетом:

  • толщины или сечения детали;
  • ее назначения;
  • значений критических точек.

В процессе термической обработки происходит улучшение всех характеристик стали 08пс:

  • после отпуска при низкой температуре исчезают внутренние напряжения;
  • после отжига выравнивается внутренняя структура;
  • увеличивается механическая прочность.

В процессе механической обработки выполняют очистку поверхности изделий от окалины и различных загрязнений с помощью металлических щеток или болгарки. Для раскроя металлопроката используют механические устройства для резки. Многие детали получают, применяя метод гибки ручными или специальными станками. При механической обработке заготовок можно использовать твердые сплавы.

Преимущества и недостатки

Главным достоинством конструкционной стали 08пс является способность на протяжении длительного периода эксплуатации выдерживать высокие нагрузки без пластической деформации и изменения внутренней структуры. Ее широкое применение связано:

  • с высоким пределом текучести;
  • легкостью сваривания всеми способами до проведения термической обработки;
  • значительной поверхностной твердостью;
  • отсутствием флокеночувствительности и склонности к отпускной хрупкости;
  • доступной стоимостью.

Наряду с ощутимыми плюсами отмечаются и некоторые минусы, например:

  • трудная свариваемость после термической обработки;
  • необходимость защиты от коррозии при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Область применения

Отличные технические характеристики в сочетании с умеренной стоимостью определили широкое применение стали 08пс. Она востребована в производстве изделий, которые предназначены для эксплуатации в условиях высоких механических или термических нагрузок:

  • подвесок;
  • шайб;
  • соединительных вилок;
  • прокладок и втулок;
  • труб разного диаметра;
  • крепежных деталей;
  • монтажной ленты;
  • строительной арматуры;
  • стоечных профилей;
  • изделий, имеющих осевые отверстия;
  • прутьев, поверхность которых обработана разными способами.

Сталь марки 08пс представляет качественный и при этом недорогой сплав, отвечающий всем установленным стандартам.

Сталь 08пс: характеристики, расшифровка, применение

Буквы «пс» в обозначении данного сплава говорят о полуспокойной стали по степени её раскисления. В целом, сплав Ст08пс является достаточно прочным и твердым материалом, рассчитанным на сопротивление высоким нагрузкам при сохранении своей целостности и формы.

Сталь 08пс вполне комфортно чувствует себя «в зоне» упругих деформаций, то есть спокойно воспринимает нагрузку, после чего либо не изменяется в своей форме, либо изменяется, но возвращается в прежнее состояние сразу после снятия нагрузки.

Другими словами, при сохранении формы или её незначительной деформации деталь из сплава 08пс может длительное время испытывать на себе «напряженное» состояние.

Конечно, любой сплав имеет предел или «порог», после которого прикладываемая нагрузка становится причиной разрушения структуры сплава – причиной пластических деформаций. Это так называемый технологический предел текучести, после которого сплав начинает «выходить из зоны» упругих деформаций.

Сталь 08пс: характеристики

Этот металл не склонен к образованию флокенов и отпускной хрупкости, при этом сваривается без ограничений с использованием КТС, АДС и РДС. Его твердость составляет HB 10-1=131 МПа, а ковка осуществляется при 1250-800°С.

В следующих таблицах представлены все физические и механические свойства сплава марки 08пс:

Сталь 08пс: химический состав

Эта углеродистая сталь на 98% состоит из железа:

  • Fe – около 98,0%
  • Mn – 0,35-0,65%
  • Cr – не более 0,1%
  • Cu – не более 0,25%
  • Ni – не более 0,25%
  • Si – 0,05-0,17%
  • C – 0,05-0,11%
  • As – не более 0,08%
  • S – не более 0,04%
  • P – не более 0,035%

Такой состав характеризуется следующими свойствами сплава: предел текучести стали 08пс – 175-196 МПа, плотность сплава 08пс – 7598-7846 кг/м3, удельная теплоемкость – 482-703 Дж/(кг*град).

Сталь 08 пс: применение

В основном, из конструкционной углеродистой качественной стали производят 4-14-миллиметровый листовой прокат 1,2 и 3 категорий, который впоследствии повергается обработкой методом холодной штамповки.

В цехах промышленных предприятий активно используется и холоднокатаная лента, из которой получают гибкие металлорукава, трубы, прокладки и шайбы. После химико-термической обработки сплава 08пс металл идёт на изготовление таких изделий, как тяги, втулки и проушины.

Хорошая свариваемость стали 08пс делает её годной для производства электросварных труб, впоследствии используемых в электронагревателях (ТЭНах), а также прочих деталях, востребованных в машиностроении. Наконец, сталь 08пс – это отличный материал, из которого получают детали малонагруженных подшипников, высококачественную порошковую проволоку и многие другие стальные изделия и комплектующие.

Импортными аналогами стали 08 пс считаются следующие марки:

  • Япония – JIS, SPHE
  • США – 1008, A 622, A620
  • Германия – St 12, St 13, DD 13, StW 24, DIN, WNr

Сталь 08пс

  • Заменитель : 08
  • Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная.
  • Применение : используется для прокладок, вилок, шайб, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — проушин, втулок, тяг.

Сталь марки 08пс всегда в наличии на наших складах :

Поставки металла осуществляются по всей территории России, также возможен самовывоз со складов в Санкт-Петербурге.

Цена указана за тонну, стоимость и расценки на другие марки стали можно просмотреть или распечатать со страницы прайс лист открыть. Для постоянных заказчиков и при крупных заказах предусмотрены скидки.

Химический состав стали марки 08пс :

Химический состав материала 08пс в процентах. ГОСТ 1050 — 88 . Примечание: Также хим.

Сталь 08ПС конструкционная углеродистая качественная

Довольно большое распространение получили конструкционные углеродистые стали, которые могут использоваться для получения несущих элементов высокой прочности. Примером можно назвать сталь 08ПС. Она характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками, повысить которые можно путем проведения термической обработки.

Химический состав и характеристики

Количество всех элементов в составе регламентируется ГОСТом 1050-88. Именно поэтому при маркировке указывается массовая доля только углерода. Состав следующий:

  1. Концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,05% до 0,11%. Этот элемент определяет твердость поверхностного слоя и прочность структуры, а также степень свариваемости 08ПС. При термической обработке происходит перестроение структуры, которая становится более плотной.
  2. В состав добавляется и кремний, массовая доля которого от 0,05% до 0,17%. Он также определяет основные характеристики 08ПС.
  3. Марганец также считается основным химическим веществом, которого около 0,35-0,65%.
  4. Хром в большинстве случаев включается в состав для придания коррозионной стойкости. Углеродистая конструкционная сталь при длительной эксплуатации при высокой влажности покрывается коррозией по причине низкой концентрации рассматриваемого легирующего вещества, массовая доля составляет 0,1%.

Скачать ГОСТ 1050-88

Физические свойства стали 08ПС

Химический состав стали 08ПС характеризуется наличием вредных химических элементов серы и фосфора, повышение концентрации которых приводит к снижению прочности и твердости поверхности.

В целом марка стали 08ПС показывает хорошие прочностные характеристики и твердость.

К ее преимуществам можно отнести следующие моменты:

  1. Созданные несущие элементы при применении подобной марки могут выдерживать различные нагрузки. Если оказываемая нагрузка выдерживается в требуемом диапазоне, то изготовленные детали сохраняют свою форму.
  2. Предел текучести достаточно высокий, за счет чего металл может выдерживать упругую деформацию.
  3. Марка 08ПС характеризуется высокой свариваемостью. Для проведения сварочных операций могут применяться самые различные технологии. Однако, после термической обработки провести сварку элементов не получится, что связано с насыщением поверхностного слоя углеродом. Этот вещество существенно снижает степень свариваемости материала.

При необходимости можно существенно повысить эксплуатационные характеристики металла путем термической обработки.

Механические свойства стали 08ПС

Среди особенностей ее проведения можно отметить следующие моменты:

  1. При проведении термической обработки нет необходимости добавлять другие химические вещества для повышения эксплуатационных характеристик.
  2. После закалки существенно повышается прочность плава. Часто подобную обработку проводят для получения несущих конструкций, которые рассчитаны на воздействие высоких нагрузок.
  3. Наиболее распространенными типами термической обработки можно назвать закалку, отпуск и отжиг. Отпуск проводится для устранения напряжений, которые возникают внутри сплава. Отжиг выравнивает внутреннюю структуру и устраняет слишком высокую пластичность сплава 08ПС.
  4. Уделяется внимание тому, как проводится охлаждение заготовки. Для этого может использоваться масло или вода. Стоит учитывать, что масло существенно повышает качество металла, исключает вероятность появления серьезных дефектов по причине неравномерного охлаждения.

Для выполнения термической обработки требуется специальное оборудование, которое может разогревать сплав до нужной температуры и поддерживать ее на протяжении требуемого периода.

Расшифровка

При маркировке могут применяться определенные стандарты, которые позволяют определить основные эксплуатационные характеристики металла. Сталь 08ПС (ГОСТ применяется для обозначения металла, производимого на территории стран СНГ) расшифровывается следующим образом:

  1. 08 указывает на количество углерода — 0,8%. Основные качества 08ПС зависят именно от этого химического элемента. Поэтому он указывается при маркировке материала
  2. СП говорит о степени раскисления сплава, в рассматриваемом случае она полуспокойная.

Расшифровывается Ст08ПС как конструкционный углеродистый металл. Он может характеризоваться тремя степенями раскисления. Довольно большое распространение получил полуспокойный металл, который характеризуется положительными качествами кипящих и спокойных сплавов. Расшифровка в этом случае не позволяет определить концентрацию других химических веществ, их количество регламентируется ГОСТом.

Назначение и применение стали 08ПС

Углеродистая сталь 08 ПС характеризуется свойствами, которые определили крайне обширную область ее применения. Марка 08ПС может применяться при изготовлении следующих деталей:

  1. Шайбы.
  2. Вилки.
  3. Трубы различного предназначения.

Для повышения эксплуатационных характеристик проводится дополнительная химико-термическая обработка. Она предусматривает внесение различных химических элементов в поверхностный слой, за счет чего повышается прочность, коррозионная стойкость и другие качества. Повысить твердость поверхностного слоя можно путем закалки, а прочность за счет отпуска и отжига.

Зарубежные аналоги материала

Сталь 08 ПС обладает свойствами, которые характерны многим другим сплавами. Наибольшее распространение получили следующие аналоги:

  1. В США выпускается марка А620.
  2. В Германии встречается сталь DC
  3. Китайские компании выпускают металл 08F, который характеризуется схожими качествами.

При выборе материала нужно уделить внимание сертификату качества. Зарубежные аналоги обходятся намного дороже отечественных предложений.

Шрипс из стали 08ПС

В продажу поставляются заготовки самого различного типа. Примером назовем пруток и фасонный, сортовой прокат. Кроме этого, на производственные площадки поставляются листы и полосы.

Сталь 08ПС

Выберите категорию:

Все Строительный металлопрокат » Арматура »» Арматура А240 »» Арматура А400 »»» Арматура 35ГС »»» Арматура 25г2с »» Арматура А500С »» АТ 800 » Балка »» Балка Б1 »» Балка Б2 »» Балка К1 »» Балка К2 »» Балка Ш1 »» Балка Ш2 »» Балка М »» Балки низколегированные » Катанка » Квадрат стальной » Круг стальной »» Круг сталь 09Г2С »» Круг сталь У8А »» Круг сталь 20 »» Круг сталь 35 » Лист стальной »» Лист горячекатаный »» Лист холоднокатаный »» Лист перфорированый »»» Лист перфорированный Rv - круглая перфорация со смещенными рядами отверстий »»» Лист перфорированный Rg - круглая перфорация с прямыми рядами отверстий »»» Лист перфорированный Qg - квадратная перфорация с прямыми рядами отверстий »» Лист рифленый »» Лист ПВЛ »» Лист оцинкованный » Сетка »» Сетка стальная сварная »» Сетка плетеная » Полоса горячекатаная » Проволока »» Проволока Вр-1 »» Проволока холодной высадки »» Проволока общего назначения »» Пружинная проволока » Труба »» Труба водогазопроводная »» Труба водогазопроводная оцинкованная »» Труба электросварная »» Труба бесшовная горячедеформированная »» Труба бесшовная холоднодеформированная »» Труба профильная »»» Труба прямоугольная профильная »»» Труба квадратная профильная » Швеллер »» Швеллер 09г2с »» Швеллер горячекатаный »» Швеллер гнутый » Шестигранник стальной » Уголок »» Уголок равнополочный »» Уголок неравнополочный »» Уголок 09г2с Нержавеющий металлопрокат » Балка » Квадрат » Круг »» Круг AISI 201 »» Круг AISI 304 »» Круг AISI 310 »» Круг AISI 316L »» Круг AISI 316Ti »» Круг AISI 321 »» Круг AISI 420 » Лента » Лист »» Лист AISI 304 »» Лист 08Х18Н10 » Перильная фурнитура » Проволока » Полоса » Сетка » Труба » Трубная арматура » Швеллер » Шестигранник » Уголок Цветной металлопрокат » Алюминий »» Алюминиевый лист »» Алюминиевые плиты »» Алюминиевая шина »» Алюминиевый круг »» Алюминиевые прутки Д16 »» Алюминиевый уголок » Бронза »» Пруток БрАЖ9-4 »» Прутки БрАЖМц10-3-1,5 »» Прутки БрО5Ц5С5 »» Лента БрОФ6,5-0,15 »» Труба бронзовая »» Сетка бронзовая »» Шестигранник бронзовый » Латунь »» Квадрат латунный »» Латунная лента »» Латунные листы ЛС 59-1 »» Латунный лист Л63 »» Латунные прутки ЛС59-1 »» Латунные прутки Л63 »» Латунная проволока ЛС59-1 »» Латунная проволока Л63 »» Латунная труба Л63 »» Латунная труба Л68 »» Латунный шестигранник ЛС 59-1 »» Латунная сетка » Медь »» Медные аноды »» Медные листы »» Медные ленты »» Медные прутки »» Медные трубы »» Медные трубы для кондиционеров »» Медная проволока »» Медные шины »» Медная сетка » Титан »» Титановые прутки »» Титановый лист »» Титановые трубы »» Титановая лента »» Титановая проволока » Свинец » Олово » Никель » Цинк »» Цинковые аноды Ц0 и Ц1 »» Литейный цинковый сплав ЦАМ4-1 » Нихром » Припой » Баббит Элементы трубопровода » Заглушки для труб » Отвод » Переход » Тройники » Соединительные элементы » Фитинги » Фланцы Профнастил Металлочерепица Фанера Крепежные изделия » Анкеры » Болты » Винты » Гайки » Заклепки » Заклепки-гайки » Такелаж » Саморезы » Шайбы » Шпильки » Шплинты » Штифты » Шурупы Все для сварки ЖБИ Пиломатериалы Кирпич » Кирпич керамический » Кирпич полонотелый » Кирпич силикатный » Кирпич огнеупорный » Кирпич облицовочный » Кирпич поризованный » Кирпич декоративный » Кирпич длинного формата » Кирпич глазурованный » Кирпич пустотелый » Кирпич ручной формовки » Кирпич экономичный » Производство кирпича » Марки кирпича » Газобетонные блоки » Стеновые блоки Нерудные материалы Сухие строительные смеси » Цемент и строительные смеси Гидро-пароизоляция » Рулонные кровельные и гидро-изоляционные материалы Гипсокартон и комплектующие

Марки стали

В этом разделе мы приводим основную информацию о марках стали, пользующихся наиболее высоким спросом. Металлопрокат из углеродистых и качественных углеродистых марок, а так же низколегированных марок представлен в широком асортименте в нашей компании, металлопрокат из легированных марок мы поставляем под заказ.

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Содержание углерода в таких марках не должно выходить за пределы диапазона 0,06 – 0,49%. К этой группе относятся следующие марки – Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6, Ст0. Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества должен соответствовать ГОСТ 380-94. Прокат углеродистый обыкновенного качества производится в соответствии с общими техническими условиями, соответствующими ГОСТ 535-2005.

В зависимости от нормируемых показателей углеродистую сталь разделяют на 5 категорий:

Категория 1 – Химический состав не нормируется

Категория 2 – Не нормируется ударная вязкость при температурах -20 и +20

Категория 3 – Нормируется ударная вязкость только при температуре +20

Категория 4 – Нормируется ударная вязкость только при температуре -20

Категория 5 – Нормируется ударная вязкость при -20 и +20, в том числе после механического старения

Для марки Ст0 не нормируется Химический состав, предел текучести и изгиб в холодном состоянии, следовательно категории для этом марки не предусмотрены.

В зависимости от назначения, горячекатаный прокат подразделяют на три группы:

I – для применения без обработки поверхности

II – для холодной механической обработки

III – для горячей обработки давлением

Если в заказе не указана группа, производитель сам выбирает группу, как правило, это В-I. Фасонный прокат производят только 1-ой группы.

Наибольшее распространение получила марка Ст3сп/пс1-5. Из этой марки изготавливают подавляющее большинство сортового проката, фасонного проката, листов и рулонов горячекатаных, стальные трубы профильные и круглые.

Качественная углеродистая сталь

Низкоуглеродистая качественная конструкционная сталь – 08, 08кп, 08пс – идеально подходит для изготовления листового проката. Такая сталь относится к мягким сталям, поэтому легко обрабатывается: давление, профилирование, штамповка.

Качественная конструкционная сталь – 10, 15, 20, 25 – часто используется в изготовлении стальных труб и машиностроении, обладает более высокой прочностью, по сравнению с маркой Ст3, а так же намного успешнее противостоит коррозии.

Твердая качественная сталь – 30, 35, 40, 45 и т.д… в основном используется в машиностроении при изготовлении сильно нагруженных деталей машин – эти марки обладают высокой износостойкостью и еще более устойчивы к коррозии.

В некоторых случаях в этих марках повышают содержание марганца, тогда в обозначении эти марок появляется буква Г, например 65Г. Такие стали называют высокоуглеродистыми. Их применяют при изготовлении высокопрочных деталей – рессоры, пружины, направляющие.

Низколегированная сталь

Для производства арматуры чаще всего используют марки 35ГС и 25Г2С, благодаря применению этих марок, арматура приобретает высокие антикоррозийные свойства и высокую прочность как в обычных условиях, так при низких и высоких температурах окружающей среды. Вышеперечисленные характеристики достигаются без применения термоупрочнения. В особо ответственных изделиях, таких как мачты уличного освещения, применяют арматуру термомеханически упрочненную по ГОСТ 10884-94, при этом часто используются 25Г2С.

При изготовлении листового, трубного или фасонного проката используются более дорогие марки: 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД и другие. Выбор марки стали обусловлен требованиями потребителя по классу прочности конечного изделия. В состав Низколегированной стали входят Углерод (С), Кремний (Si), Марганец (Mn), а так же дополнительные легирующие элементы Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N).

Металлопрокат из низколегированных марок стали применяется преимущественно в строительстве в условиях экстремально низких температур в Северных регионах и Восточной Сибири, сооружении особо ответственных высоконагруженных конструкций, таких как мосты, эстакады.

Благодаря легирующим элементам, входящим в состав, низколегированные стали обладают высокими антикоррозийными свойствами. Низколегированные стали не покрываются цинком, достаточно простой окраски для долгосрочной защиты от коррозии.

Легированная сталь

Легированные марки так же широко применяются при изготовлении главным образом сортового проката, в частности стали круглой, например 30Х, 40Х или 30ХГСА. Легирующие добавки применяются для повышения прочности стали, придания антикоррозийных свойств, снижают хрупкость стали.

Первая цифра в обозначении легирующей стали означает количество углерода, следующие буквы и цифры наличие легирующих элементов и их долю в данной марке, причем, если доля легирующего элемента менее 1%, его доля не указывается. В качестве легирующих элементов используются Хром (Cr), Марганец (Mn), Никель (Ni), Азот (N), Молибден (Mo) и Ванадий (V).

Некоторые специальные легированные стали имеют особую систему обозначений, в этих случаях перед цифровым обозначением содержания основного легирующего элемента ставится одна из следующих букв:

Р – быстрорежущая

А – автоматная

Э – электротехническая

Ш – шарикоподшипниковая

Например, ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь с содержанием Хрома (Cr) 15%.

Области применения легированных сталей разнообразны, но все они используются исключительно для изготовления высокопрочных деталей повышенной точности, таких как детали машин и механизмов, работающие при экстремальных нагрузках – валы, оси, рычаги, поршни…

Как и следует из названий специальных марок – шарикоподшипниковая сталь предназначена для изготовления рабочих деталей подшипников, быстрорежущая для изготовления высокопрочных режущих элементов промышленного назначения, электротехническая для изготовления сердечников и других элементов электрического оборудования, работающих под высоким Током.

Сталь конструкционная углеродистая качественная 08пс - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08пс.

Классификация материала и применение марки 08пс

Марка: 08пс
Классификация материала: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.

Химический состав материала 08пс в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrCuAs
0.05 - 0.110.05 - 0.170.35 - 0.65до 0.3до 0.04до 0.035до 0.1до 0.3до 0.08

Механические свойства 08пс при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Лист термообработ., ГОСТ 4041-714 - 8270-41032
Трубы, ГОСТ 10705-8031419625
Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 10702-78370860
Сталь калиброван., ГОСТ 10702-78314-41260Отжиг
Полоса, ГОСТ 1577-936 - 602901753560Нормализация

Технологические свойства 08пс


Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08пс, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08пс могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 08пс можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Углеродистая сталь марки 08ПС: характеристики, применение, аналоги

Превосходные технические характеристики и применение стали 08пс обусловлены количественным содержанием углерода и особенностями термической обработки. Она получила широкое распространение в качестве конструкционного сплава для изготовления несущих элементов с высокой механической прочностью.

Химический состав

Расшифровка марки стали 08пс указывает на химический состав и структуру сплава:

  • первые две цифры обозначают примерную массовую долю углерода в сплаве;
  • знак «пс» – один из показателей степени раскисления стали, который в данном случае расшифровывается, как «полуспокойная».

Раскислением называют процесс удаления растворенного в жидком металле кислорода, в результате чего уменьшается его вредное влияние:

  • самую высокую степень раскисления имеют спокойные стали;
  • кипящие – характеризуются хрупкостью и низкими показателями свариваемости и коррозионной стойкости;
  • полуспокойные сплавы занимают промежуточное положение показателями качества.

Согласно ГОСТу 1050-88, содержание каждого элемента в сплаве в массовых долях выражается следующими цифрами:

  • углерода – от 0,05 до 0,11, от этого элемента зависит поверхностная твердость и структурная прочность металла;
  • кремния, повышающего упругость и устойчивость к окислению – 0,05-0,17;
  • марганца – 0,35-0,65, он улучшает качество стали, способствуя снижению концентрации кислорода и серы.

В качестве случайных примесей в сплаве присутствуют малые количества:

  • хрома – 0,1;
  • никеля – до 0,25;
  • меди – 0,25;
  • мышьяка – до 0,08.

Основным их источником является стальной лом. Случайные примеси могут оказать на свойства сплава значительное влияние, поэтому их содержание ограничивается в зависимости от заданных свойств.

Сера и фосфор относятся к постоянным примесям, присутствие которых неизбежно. Но их количества настолько малы, что не оказывают сколь-нибудь существенного влияния на свойства металла:

  • серы – 0,04;
  • фосфора – 0,035.

Аналоги и сортамент

Ближайшим отечественным заменителем марки стали 08пс является сплав 08. Зарубежные аналоги должны поступать с сертификатами соответствия стандартам. Среди них самые популярные:

  • А620, 1008, А622 – Соединенные Штаты;
  • GC01, DC04GT, DD11, St12, StW24, UQSt36 – Германия;
  • SPHE – Япония;
  • DC01 – Евросоюз;
  • 3C – Франция;
  • 08F – Китай;
  • 11304 – Чехия;
  • O – Индия.

Сортамент стали, поступающей на рынок металлопроката, регламентируется различными ГОСТами. Он состоит:

  • из шлифованного и калиброванного прутка;
  • листов тонких и толстых;
  • лент и полос;
  • поковок;
  • серебрянки;
  • фасонного и сортового проката;
  • труб разного диаметра.

Свойства стали

С повышением температуры от 20 до 900 градусов физические параметры стали 08пс изменяются в ту или иную сторону:

  • плотность – от 7846 до 7602 кг/м3;
  • модуль упругости – от 2,03 до 1,83*10-5 МПа;
  • коэффициент линейного расширения – 12,5-15,3 1/град;
  • теплоемкость – 60-27 Вт/м*град;
  • уд. теплоемкость – 482-703 Дж/кг*град;
  • уд. электросопротивление – 178-1124*109 Ом*м.

Сплав характеризуется высокими механическими свойствами:

  • твердость НВ 10-1 – 131 МПа;
  • предел текучести стали 08пс для упругой деформации при 20 градусах – 196 МПа;
  • предел кратковременной прочности – 270-412 МПа;
  • временное сопротивление разрыву – 310-410 Мпа, в зависимости от толщины детали;
  • относительное удлинение на разрыв – 35%;
  • сужение – 60%;
  • температурный диапазон ковки – 1250-800 градусов.

За условный предел текучести берется величина нагрузки, под действием которой форма образца изменяется на 0,2%. Этот параметр зависит от разных факторов:

  • формы и толщины изделия;
  • режима термообработки;
  • количества примесей;
  • технологии производства;
  • температуры, при которой измеряется параметр;
  • вида или направления нагрузки.

Поэтому предел текучести указывается для сортового металлопроката, технология получения которого точно соответствует ГОСТу. Из технологических свойств можно отметить:

  • хорошую свариваемость без предварительного нагрева и образования трещин;
  • нечувствительность к флокенообразованию;
  • отсутствие склонности к отпускной хрупкости.

В сварочных работах возможно применение любых технологий. При большой толщине свариваемых листов применяют многослойную процедуру. Однако после термообработки поверхностный слой насыщается углеродом, из-за чего значительно снижается способность металла к свариванию.

Особенности термической обработки

Характеристики и применение стали 08пс зависят от вида изделий и способа термической обработки. Например, показатель твердости НВ составляет:

  • для калиброванного прутка – 143 МПа;
  • толстого листа – 131 МПа;
  • поперечных образцов – 98 МПа.

Для термической обработки используют стандартные процедуры:

  • закалка придает сплаву повышенную твердость;
  • отпуск помогает снять внутренние напряжения, тем самым увеличивая прочность металла;
  • после отжига выравнивается структура материала и устраняется излишняя пластичность;
  • для охлаждения подбирается оптимальная среда – вода, масло.

В качестве среды охлаждения чаще используется масло, так как оно способствует равномерному снижению температуры и препятствует возникновению дефектов. Режимы термообработки разрабатываются с учетом:

  • толщины или сечения детали;
  • ее назначения;
  • значений критических точек.

В процессе термической обработки происходит улучшение всех характеристик стали 08пс:

  • после отпуска при низкой температуре исчезают внутренние напряжения;
  • после отжига выравнивается внутренняя структура;
  • увеличивается механическая прочность.

В процессе механической обработки выполняют очистку поверхности изделий от окалины и различных загрязнений с помощью металлических щеток или болгарки. Для раскроя металлопроката используют механические устройства для резки. Многие детали получают, применяя метод гибки ручными или специальными станками. При механической обработке заготовок можно использовать твердые сплавы.

Преимущества и недостатки

Главным достоинством конструкционной стали 08пс является способность на протяжении длительного периода эксплуатации выдерживать высокие нагрузки без пластической деформации и изменения внутренней структуры. Ее широкое применение связано:

  • с высоким пределом текучести;
  • легкостью сваривания всеми способами до проведения термической обработки;
  • значительной поверхностной твердостью;
  • отсутствием флокеночувствительности и склонности к отпускной хрупкости;
  • доступной стоимостью.

Наряду с ощутимыми плюсами отмечаются и некоторые минусы, например:

  • трудная свариваемость после термической обработки;
  • необходимость защиты от коррозии при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Область применения

Отличные технические характеристики в сочетании с умеренной стоимостью определили широкое применение стали 08пс. Она востребована в производстве изделий, которые предназначены для эксплуатации в условиях высоких механических или термических нагрузок:

  • подвесок;
  • шайб;
  • соединительных вилок;
  • прокладок и втулок;
  • труб разного диаметра;
  • крепежных деталей;
  • монтажной ленты;
  • строительной арматуры;
  • стоечных профилей;
  • изделий, имеющих осевые отверстия;
  • прутьев, поверхность которых обработана разными способами.

Сталь марки 08пс представляет качественный и при этом недорогой сплав, отвечающий всем установленным стандартам.

Сталь 08ПС: характеристики, расшифровка, применение

Узнать цены на лист холоднокатаный ГОСТ 19904

Раскрой (мм)Марка стали
Лист 0,5х1250х2500Ст08пс, Ст08кп
Лист 0,6х1250х2500Ст08пс, Ст08кп
Лист 0,7х1250х2500Ст08пс, Ст08кп
Лист 0,8х1250х2500Ст08пс, Ст08кп
Лист 1,0х1250х2500Ст08пс, Ст08кп
Лист 1,2х1250х2500Ст08пс, Ст08кп
Лист 1,5х1250х2500Ст08пс, Ст08кп
Лист 2,0х1250х2500Ст08пс, Ст08кп
Лист 2,5х1250х2500Ст08пс, Ст08кп
Лист 3,0х1250х2500Ст08пс, Ст08кп
Лист 0,5х1250х2500Ст08Ю
Лист 0,6х1250х2500Ст08Ю
Лист 0,7х1250х2500Ст08Ю
Лист 0,8х1250х2500Ст08Ю
Лист 1,0х1250х2500Ст08Ю
Лист 1,2х1250х2500Ст08Ю
Лист 1,5х1250х2500Ст08Ю
Лист 2,0х1250х2500Ст08Ю
Лист 2,5х1250х2500Ст08Ю
Лист 3,0х1250х2500Ст08Ю

Лист холоднокатаный стальной — разновидность металлопроката, изготавливаемая способом холодной перекатки листов горячекатаных до заданной толщины. Производство данного вида листового проката регламентируется ГОСТ 19904-90.

Можно сказать, основной сферой применения холоднокатаного листа является машиностроение. Используя пресс и штамповку, из подобного листа производят огромный спектр деталей. Высокая чистота поверхности холоднокатаного листового проката идеальна для ответственных деталей, например кузова автомобиля. Так же, данный вид проката отлично сваривается. Поэтому его часто используют в строительстве.

ООО Группа Компаний «Стальная Мануфактура» реализует качественный холоднокатаный листовой прокат для различных производственных нужд. Наши цены вас приятно удивят.

Холоднокатаный листовой прокат выпускается толщинами от 0,35 до 5 мм включительно. По форме поставки разделяют рулоны либо листы, с необрезной либо обрезной кромкой. В последнее время холодную прокатку тонких листов осуществляют преимущественно в рулонах.

Основное отличие холоднокатаной стали — обработка пластичного металла давлением. Сначала производят горячекатаную рулонную сталь. Затем она подвергается травлению. После этого стальной лист поступает на стан холодной прокатки. Процесс ведется с охлаждением валиков и применением смазки. Наклеп металла, затрудняющий дальнейшую обработку, ликвидируют с помощью промежуточных обжигов в колпаковых печах. Именно поэтому толщина холоднокатаных листов ограничена 5 мм. Однако поверхность у них значительно лучше, ровнее. В дальнейшем, в зависимости от предназначения, заготовку кроят на листы меньших размеров либо ленту. К сожалению, холоднокатаный прокат требует применения более сложного оборудования и отличается высокой энергоемкостью. Соответственно, и цена на холоднокатаный лист выше, чем на лист горячекатаный.

Расшифровка

При маркировке могут применяться определенные стандарты, которые позволяют определить основные эксплуатационные характеристики металла. Сталь 08ПС (ГОСТ применяется для обозначения металла, производимого на территории стран СНГ) расшифровывается следующим образом:

  1. 08 указывает на количество углерода — 0,8%. Основные качества 08ПС зависят именно от этого химического элемента. Поэтому он указывается при маркировке материала
  2. СП говорит о степени раскисления сплава, в рассматриваемом случае она полуспокойная.

Расшифровывается Ст08ПС как конструкционный углеродистый металл. Он может характеризоваться тремя степенями раскисления. Довольно большое распространение получил полуспокойный металл, который характеризуется положительными качествами кипящих и спокойных сплавов. Расшифровка в этом случае не позволяет определить концентрацию других химических веществ, их количество регламентируется ГОСТом.

Классификация стали.

Несмотря на существование множества современных высокотехнологичных материалов, сталь остаётся одним из самых широко применяемых материалов. Относится это и к производству приводных механизмов. Каким бы ни был редуктор, в нём обязательно присутствуют стальные детали. Справедливо это утверждение и по отношению к приводным цепям.

Итак, рассмотрим основные варианты классификации стали.

По назначению.

По своему назначению сталь подразделяется на следующие категории – строительная, машиностроительная и инструментальная.

Строительная сталь.

Основным требованием, предъявляемым к строительной стали, является хорошая свариваемость. Это возможно при содержании углерода до 0,25%. Справедливым будет утверждение, что к строительным относятся низкоуглеродистые стали. Типовые марки – Ст1, Ст2 и Ст3.

Применение строительной стали.

Химический состав строительной стали определяет её применение в различных строительных конструкциях или оборудовании при необходимости соединения сборочных единиц путём проведения сварочных работ. Некоторые модели цилиндрических редукторов компонуются в корпусах из строительной стали.

Машиностроительная сталь.

К машиностроительным сталям относится сплав железа и углерода с содержанием последнего в пределах от 0,3 до 0,7%. Данный тип имеет худшую, по сравнению со строительной сталью, свариваемость, но при этом лучше воспринимает процесс закалки и отпуска. Типовые марки – Сталь 40Х или Сталь 45.

Применение машиностроительной стали.

Среднеуглеродистые машиностроительные стали применяются при производстве самого широкого спектра деталей в общем машиностроении. Как правило, производственный процесс подразумевает наличие термических или химико-термических операций. Пример продукции, представленной в каталоге, – запасные части редукторов и звенья приводных роликовых цепей.

Инструментальная сталь.

Название инструментальной стали говорит за себя. Основным требованием, предъявляемым к любому стальному инструменту, является твёрдость. Эта характеристика достигается путём достижения доли содержания углерода в сплаве свыше 0,7%. Наиболее распространённые марки – от У7 до У13.

Применение инструментальной стали.

Помимо своего прямого назначения, инструментальная сталь применяется при производстве различных пружин. В частности, плоские пружины используются при сборке электродвигателей и соединительных замков цепей.

По содержанию углерода.

Показатель процентного содержания углерода в химическом составе стали определяет её отношение к одной из трёх групп:

  • низкоуглеродистые – содержание углерода менее 0,25%;
  • среднеуглеродистые – углерода содержится от 0,3 до 0,7%;
  • высокоуглеродистые – доля углерода превышает 0,7%.
Низкоуглеродистые стали.

Низкоуглеродистая сталь может иметь множество различных обозначений. Всё зависит от массовой доли углерода и наличия в сплаве дополнительных химических элементов. Пример – Ст 08пс, Сталь 10 или 25ХГЛ. Общее в обозначении – первое число не более 25. Самый характерный признак данной категории – прекрасная свариваемость

Применение низкоуглеродистой стали в редукторах.

Из низкоуглеродистых сталей производятся различные штампованные элементы корпусов редукторов – различные смотровые люки и крышки. Сталь с содержанием углерода 0,2-0,25% применяется при изготовлении зубчатых колёс мотор-редукторов типа МЦ2С и цилиндрических редукторов типа Ц2У. Для повышения прочностных характеристик шестерни после механической обработки подвергаются цементации.

Среднеуглеродистая сталь.

Среднеуглеродистые стали имеют в своей маркировке начальные числа от 30 до 50, что означает сотые доли процента содержания углерода. Свариваемость плохая – всем знакома ситуация, когда шов трескается. Пример марок среднеуглеродистых сталей – Сталь 40Х, Сталь 45 или 50Г2.

Применение среднеуглеродистой стали.

До недавних пор среднеуглеродистые стали являлись основным материалом для изготовления валов-шестерен и колёс зубчатых редукторов. Например, так производились редукторы типа РМ или РЦД. В настоящее время из данной категории металла изготавливают различные валы и муфты, работающие под нагрузкой или при повышенной вибрации.

Высокоуглеродистые стали.

В высокоуглеродистых сталях фактическое содержание углерода превышает 0,55%. Чем выше в стали содержится углерода, тем больше её физические свойства приближаются к чугуну. Это же можно сказать и относительно прочности. Пример марок – У7А, У9А или У13А. Производство высокоуглеродистых сталей принято считать более затратным.

Характеристика материала 08пс

Зарубежные аналоги материала 08псВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги. Лента горячекатаная ТУ Северсталь (ЧМК). Северсталь ЧерМК (Череповецкий металлургический комбинат)

Северсталь ЧерМК (Череповецкий металлургический комбинат)

Описание продукции:

Марка сталиСтандарт продукцииТолщина Ширина
minmaxminmax
50ХГФАТУ рессорно-пружинная3.9006.500195.00420.00
08ЮТУ для холодной обработки давлением7.0007.000240.00240.00
40ТУ4.0008.000140.00499.00
Ст3спТУ1.2008.000100.00499.00
40ТУ2.0008.000110.00600.00
15псТУ2.0008.000110.00600.00
10псТУ2.0008.000110.00600.00
08псТУ2.0008.000110.00600.00
08ЮТУ2.0008.000110.00600.00
Ст1псТУ1.2003.900100.00499.00
Ст2псТУ1.2003.900100.00499.00
20ТУ1.2008.00100.00499.00
10ТУ1.3008.00100.00499.00
20ТУ1.3008.00100.00499.00
10ТУ1.2008.00100.00499.00
20ТУ1.2008.00100.00499.00
Ст2псТУ1.2008.000100.00499.00
Ст3псТУ1.2008.000100.00499.00
Ст3спТУ1.2008.000100.00499.00
10ТУ1.2008.00100.00499.00
11ЮАТУ4.0006.000110.00600.00
08ЮТУ2.0005.000110.00600.00
18ЮАТУ4.0006.000110.00600.00

* Информация взята с сайта производителя http://www.severstal.ru/

Лента стальная холоднокатаная ГОСТ 14918-80 Лента стальная холоднокатаная ГОСТ 19851-74 Лента стальная холоднокатаная ГОСТ 3559-75 Лента стальная холоднокатаная ГОСТ 503

ММК Магнитогорский металлургический комбинат

Марки сталиСтандартРазмеры, мм
08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 08ЮГОСТ 503все
Для гибки, штамповки деталей, для изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и др.

* Информация взята с сайта производителя http://www.mmk.ru/

Лента стальная холоднокатаная ГОСТ 9045-93 Лента стальная холоднокатаная ГОСТ Р 52246-04 Лента стальная холоднокатаная СТП 105-П.ХЛ-28-95

Северсталь ЧерМК (Череповецкий металлургический комбинат)

Описание продукции:

Марка сталиСтандартТолщина Ширина
minmaxminmax
10СТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
Ст2спСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
Ст2псСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
Ст1спСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
Ст1псСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
10псСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
08псСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
8СТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
10псСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
10СТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
Ст2спСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
Ст2псСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
Ст1спСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
Ст1псСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
10псСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
10СТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
08псСТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00
8СТП 105-П.ХЛ-28-950.8001.50090.00250.00

* Информация взята с сайта производителя http://www.severstal.ru/

Лента стальная холоднокатаная ТУ Северсталь

Северсталь ЧерМК (Череповецкий металлургический комбинат)

Описание продукции:

Марка сталиСтандартТолщина Ширина
minmaxminmax
08ЮТУ1.6001.60090.00500.00
08ЮТУ1.6001.60090.00500.00
08псТУ0.4002.50090.00500.00
08ЮТУ0.6003.20090.00499.00
08ЮТУ0.7002.00090.00500.00
08ЭТУ0.4002.50090.00499.00
08псТУ0.4003.20090.00499.00
08псТУ0.4502.00090.00499.00
8ТУ0.4002.50090.00499.00
8ТУ0.4002.50090.00499.00
01ЮТТУ0.7001.500100.00499.00
08псТУ0.6003.00090.00499.00
08псТУ0.4003.20090.00499.00
07ГБЮ (микролегированная сталь повышенной прочности)ТУ0.7003.20090.00499.00
08Ю (мягкая сталь)ТУ0.4003.20090.00500.00
08ЮПР (рефосфорированная сталь повышенной прочности)ТУ0.7002.80090.00499.00
08ЮП (рефосфорированная сталь повышенной прочности)ТУ0.7002.80090.00499.00
08ГСЮФ (сталь повышенной прочности)ТУ0.7002.80090.00499.00
08Ю (мягкая сталь)ТС1.5001.50090.00500.00

* Информация взята с сайта производителя http://www.severstal.ru/

Лента стальная холоднокатаная ТУ/ТП/СТО ММК

ММК Магнитогорский металлургический комбинат

Марки сталиСтандартРазмеры, мм
08-10 (кп, пс, сп), 15кп, 08ЮТУ 14-4-12071,0-4,0х10-450
40

Сталь 08ПС

На практике применяют множество конструкционных углеродистых сталей — это и Ст5, и Ст10, но мы рассмотрим характеристики стали 08ПС.

Химический состав 

Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 — 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

  • углерод от 0,05 до 0,11%;
  • кремний от 0,05 до 0,17%;
  • марганец от 0,35 до 0,65%;
  • хром не более 0,10%.

Расшифровка

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

  • 08 количество углерода;
  • пс — показатель раскисления стали, в данном случае — полуспокойная.

Существует три типа раскисления, то есть удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

Свойства

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок.

Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением.

На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.

Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом — марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:

  • США — А620;
  • Германия — DC01;
  • КНР — 08F.

Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.

Сортамент стали 8ПС

Предприятия металлургического комплекса нашей страны выпускают следующие виды изделий:

  • прокат и фасонный, и сортовой — ГОСТ 1088;
  • пруток, в том числе и калиброванный — 10702;
  • лист, полоса — ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Термическая обработка

Термообработка материала улучшает его качественные характеристики, при этом нет необходимости в добавлении в расплав других веществ. После этой операции повышается прочность сплава. Иногда ее применяют для деталей, которые будут использованы в несущих конструкциях. Для термообработки стали марки 08пс применяют закаливание, отпуск, отжиг.

Первая операция обеспечивает получение необходимой твёрдости. После закаливания детали можно охлаждать в любой среде (водной, масляной и пр.).

Для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла, применяют отпуск. После проведения операции изделия из стали 08пс получают большую твердость и прочность. Для выравнивания внутренней структуры и устранения ненужной пластичности сплав подвергают отжигу.

Механическая обработка

Для получения деталей из проката, изготовленного из стали 08ПС, имеет смысл выполнить очистку поверхности от окалины, следов масла и прочих загрязнений. Для этого можно использовать как щётки с металлической щетиной, так и средства малой механизации, например, УШМ (Болгарка).

На заготовительных участках предприятий, применяющих металлопрокат из 8ПС, устанавливают гильотинные ножницы, пилы Геллера, пресс — ножницы и прочее оборудование, позволяющее выполнять раскрой проката как листового, так и профильного.

Технологические свойства этого материала позволяют применять его для изготовления деталей применяя методы гибки. Ее можно выполнять как с помощью ручных гибочных станков, так и специальных станков.

Для механической обработки заготовок из стали этой марки нет необходимости применения специального инструмента. Ее можно обрабатывать с использованием твердых сплавов типа Т15К6.

Применение 

Характеристики марки 08ПС позволяют применять ее в различных отраслях при создании различных машин и механизмов. Она предназначена для производства таких деталей, как:

  • вилки;
  • шайбы;
  • труб различного диаметра и толщины стенок.
  • Некоторые детали, после изготовления подвергают дополнительной химико — термической обработке.
  • Сталь 8ПС можно назвать типичным представителем конструкционных углеродистых сталей.

Химический состав

Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 – 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

  • углерод от 0,05 до 0,11%;
  • кремний от 0,05 до 0,17%;
  • марганец от 0,35 до 0,65%;
  • хром не более 0,10%.

Расшифровка

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

  • 08 количество углерода;
  • пс – показатель раскисления стали, в данном случае – полуспокойная.

Существует три типа раскисления, то есть удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

Свойства

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок. Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением. На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.

Выбирая этот материал необходимо помнить о том, что у любого материала существует предел текучести, преодолевая который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом – марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:

  • США – А620;
  • Германия – DC01;
  • КНР – 08F.

Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.

Химический состав

Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 — 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

  • углерод от 0,05 до 0,11%;
  • кремний от 0,05 до 0,17%;
  • марганец от 0,35 до 0,65%;
  • хром не более 0,10%.

Расшифровка

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

  • 08 количество углерода;
  • пс — показатель раскисления стали, в данном случае — полуспокойная.

Существует три типа раскисления, то есть удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

Свойства

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок. Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением. На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.

Выбирая этот материал необходимо помнить о том, что у любого материала существует предел текучести, преодолевая который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом — марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:

  • США — А620;
  • Германия — DC01;
  • КНР — 08F.

Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.

Сталь 08пс: характеристики, мощность, аналоги

Сталь марки 08пс - высококачественная конструкционная углеродистая сталь, химический состав которой соответствует требованиям ГОСТ 1050, ДСТУ 7809 и других нормативных документов.

Классификация : Высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Продукция : Листы, листы и рулоны стальные, полуфабрикаты, сортовой прокат, включая профили, калиброванные и полированные прутки, полосы, ленты, трубы.

Химический состав стали 08пс (ковшовый анализ) по ДСТУ 7809,%

К Si млн Ni ю пол. Кр Cu Как
0,05 - 0,11 0,05 - 0,17 0,35 - 0,65 ≤0,30 ≤ 0,04 ≤ 0,035 ≤ 0,1 ≤ 0,25 ≤ 0,08

Механические свойства листового проката из стали 08пс по ДСТУ 7808 / ГОСТ 4041

Предел прочности, σв, Н / мм 2 Относительное удлинение δ5,%, не менее Относительное удлинение δ10,%, не менее Твердость HB, не более
270-410 32 28 109

Аналог стали 08пс

США 1008, A620, A622, G10080
Япония SPHE
Европейский Союз DC01, DC04
Китай 08F
Болгария 08ps

Приложение

Сталь марки 08пс применяется при производстве прокладок, шайб, валов, труб, а также деталей, подвергнутых химико-термической обработке - заглушек, проушин, стержней.

Сварка

Без ограничений (кроме деталей после химико-термической обработки). Методы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая сварка под флюсом и в среде защитных газов, точечная контактная сварка.

08ps (08ps, 08)

Металлы -> Конструкционная сталь -> Качественная конструкционная углеродистая сталь

Характеристики материала 08пс (08пс, 08).
Материал: 08ps (08ps, 08)
Заменитель: 08
Классификация: Высококачественная конструкционная углеродистая сталь

Химический состав в% материала 08ps (08ps, 08).

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.05 - 0,11 0,05 - 0,17 0,35 - 0,65 макс. 0,25 макс. 0,04 макс 0,035 макс. max 0,08

Температура критических точек марки 08пс (08пс, 08).

Ac 1 = 732, Ac 3 (Ac м ) = 874, Ar 3 (Arc м ) = 854, Ar 1 = 680

Механические свойства при = 20 o материала 08пс (08пс, 08).

4
Ассортимент Размер Прямой. с с T д 5 y KCU Термообработка
- мм - МПа МПа % %
-
Сталь холоднотянутая 314-412 60
Твердость материала по Бринеллю 08ps (08ps, 08), HB 10 -1 = 131 МПа

Физические свойства материала 08ps (08ps, 08).

3 12,5 3 12,5 514 9019 533 9019 626 43 9 Технологические свойства материала 08пс (08пс, 08).

T E 10 -5 a 10 6 l r C R R
Класс МПа 1 / Класс Ватт / (мГрад) кг / м 3 900 J / (кг4 900) 9019 Ом мм
20 2.03
100 2,06 100 2,06 12,5
482 178
200 1,83 13.4 56 7814 498 252
300 14 14
341
400 14,5 47 7745
533
14.9 41 7708 555 575
600 15,1 9018 584 725
700 15,3 34 7628 626
30 7598 695 1073
900 9019 900
90 183 7602 703 1124
1000 69 T E 10 - 5 a 10 6 l r C R 10 9
Свариваемость: без ограничений.
Хлопья: не предрасположены
Хрупкость при отпуске: не предрасположены

Спецификация:

3
- Предел прочности, [МПа]
s T - Предел текучести, [МПа]
d 5 - Удельное удлинение при разрыве, [%]
y - Уменьшение площади, [%]
KCU - Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
HB - твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:
T - Температура испытания, [Степень]
E - Модуль Юнга, [МПа]
a - Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o - T), [1 / Grade]
l - Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (мГрад)]
r - Плотность , [кг / м 3 ]
C - Удельная теплоемкость (диапазон 20 o - T), [Дж / (кг)]
R - Электрическое сопротивление, [Ом · мм]

Свариваемость:
без ограничения - сварка производится без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость - сварка возможна при нагреве до 100-120 градусов и последующей термообработке
твердосвариваемость - для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и др.).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и трейдеров наверх
© 2003 - 2009 Все права защищены. О программе.
Вы принимаете на себя весь риск, связанный с использованием содержимого Базы данных по стали и сплавам (Марочник)

Сталь 20 ГОСТ 1050 88 Механические свойства

Сталь

- искусственный сплав железа и углерода - сегодня пользуется постоянным спросом в различных областях промышленности.Без него сложно строить города, прокладывать трубопроводы, производить автомобили, оборудование, различные узлы и детали.

Доля железа в стальном сплаве должна составлять не менее 45%. Все свойства стали и, как следствие, металлических изделий, получаемых из нее, зависят от углерода и легирующих элементов.

Одной из самых популярных марок сырья является сталь 45. Характеристики и свойства определяют ее популярность на рынке металлопроката. Относится к категории конструкционных углеродистых качественных сталей.

Расшифровка и химический состав

Наличие числа 45 в названии марки сырья «сообщает» о содержании около 0,45% углерода (С). Остальные «ингредиенты» распределились следующим образом: кремний (Si) - от 0,17 до 0,37, хром (Cr) - до 0,25, марганец (Mn) - 0,5–0,8, никель (Ni) - до 0,25, медь (Cu). - до 0,25, фосфор (P) - до 0,035, сера (S) - до 0,04, мышьяк (As) - 0,08.

Некоторые физико-технологические характеристики

  1. Вес (удельный): 7826 кг / м3.
  2. Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки).
  3. Температура ковки: от 1250 до 700 ° С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей с поперечным сечением до 400 мм).
  4. При горячей прокатке рекомендуется точение.
  5. Варианты сварки: РДС, КТС (с подогревом). Требуется дополнительная термообработка.
  6. Чувствительность стада: низкая
  7. Склонность к ломкости в отпуске: нет.

Механические и физические свойства можно увидеть в таблице:

Характеристики стали марки 45

Сталь 45 отличается повышенными характеристиками прочности, выносливости, хорошо обрабатывается, доступна по цене.Нашел применение практически во всех сферах промышленности, где есть постоянные механические нагрузки, сложные температурные режимы. Стальные изделия 45, например, чрезвычайно популярны круга, выдерживают падения в диапазоне от 200 до 600 о С.

Если сравнить некоторые характеристики сырья марки 45 и, например, марки 35, становится очевидным влияние доли углерода в составе сплава. Так, 0,42 - 0,5% против 0,32 - 0,4% (соответственно) свидетельствует о повышенных характеристиках твердости стали 45.

Если Ст 35 отнесен к категории ограниченно свариваемых, то сталь 45 (ГОСТ 1050-88) очень трудно варить. Это, пожалуй, первый из «недостатков» последнего. Второй - подверженность коррозии из-за присутствия никеля и хрома.

Сортовой прокат, в том числе конструкционный, изготавливается по строгим требованиям ГОСТов: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-86, а также 8239. -89, 8240-97.

  • Для изготовления калиброванного прутка необходимо соблюдение требований стандартов 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75,
  • листовой металл: толстый (ГОСТ 1577-93, 19903-74), тонкий - ГОСТ 16523-97,
  • нашивки (ГОСТ 103-2006, 1577-93, 82-70),
  • пруток шлифованный - ГОСТ 14955-77,
  • полоса стальная 45 - ГОСТ 2284-79,
  • заготовки кованые - ГОСТ 8479-70, 1133-71,
  • трубы - стандарты 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, а также 21729-76,
  • Проволока
  • - ГОСТ 17305-91, 5663-79.

Обеспечивает высокую производительность цепного привода.

Химический состав стали.

Хотя основную долю в Steel 45 составляет железо (Fe) - до 97%, но определяющим показателем марки является углерод (C), его доля составляет 0,42 - 0,5%. Именно этот номер указывается в маркировке стали. Приведем полный химический состав:

  • железо (Fe) - до 97%;
  • углерод (С) - от 0,42 до 0,5%;
  • Кремний
  • (Si) - от 0,17 до 0,37%;
  • хром (Cr) - до 0.25%;
  • марганец (Mn) - 0,5 - 0,8%;
  • никель (Ni) - до 0,25%;
  • медь (Cu) - до 0,25%;
  • фосфор (P) - до 0,035%;
  • сера (S) - до 0,04%;
  • мышьяк (As) - 0,08.

Низкое процентное содержание хрома и никеля определяет восприимчивость изделий из стали 45 к коррозии, что необходимо учитывать при обслуживании и смазке шестерен и цепных звездочек.

Сталь 45 ГОСТ.

Сталь 45 используется как заготовка для самых разных изделий. В зависимости от формы весь металлопрокат регулируется ГОСТами. Подробнее:

  • Сортовой прокат, в том числе сортовой - ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702 -78.
  • Пруток калиброванный ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-70.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Лента ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и поковки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Сталь 45. Механические свойства.

Механические характеристики при повышенных температурах
t испытание, ° С с0.2, МПа сбн, МПа d5% d,% г,% KCU, Дж / м2
Нормализация
200 340 690 10 36 64
300 255 710 22 44 66
400 225 560 21 65 55
500 175 370 23 67 39
600 78 215 33 90 59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный.Скорость деформации 16 мм / мин. Скорость деформации 0,009 1 / с.
700 140 170 43 96
800 64 110 58 98
900 54 76 62 100
1000 34 50 72 100
1100 22 34 81 100
1200 15 27 90 100
Механические свойства проката
Термическая обработка, состояние при поставке Профиль мм сбн, МПа d5% d4,% г,%
Прокат стальной горячекатаный, кованый, калиброванный и чешуйница 2-го разряда после нормализации 25 600 16 40
Калиброванная сталь 5-го класса после фреттинга 640 6 30
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной обработкой после отпуска или отжига 40
Лист нормализованный и горячекатаный 80 590 18
Лента нормализованная или горячекатаная 6-25 600 16 40
Лист горячекатаный 550-690 14
Лист горячекатаный 2-3,9 550-690 15
Лист холоднокатаный 550-690 15
Лист холоднокатаный 2-3,9 550-690 16
Механические свойства поковок
Сечение мм s0.2, МПа сбн, МПа d5% г,% HB
Нормализация
100-300 245 470 19 42 143-179
300-500 245 470 17 35 143-179
500-800 245 470 15 30 143-179
275 530 20 44 156-197
100-300 275 530 17 34 156-197
Закалка.Отпуск
300-500 275 530 15 29 156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск
315 570 17 39 167-207
100-300 315 570 14 34 167-207
300-500 315 570 12 29 167-207
345 590 18 59 174-217
100-300 345 590 17 54 174-217
395 620 17 59 187-229
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
т отпуск, ° С s0.2, МПа сбн, МПа d5% г,% KCU, Дж / м2 HB
Закалка 850 ° С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450 830 980 10 40 59
500 730 830 12 45 78
550 640 780 16 50 98
600 590 730 25 55 118
Закалка 840 ° С, вода.Диаметр заготовки 60 мм
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190
Механические свойства в зависимости от раздела
Сечение мм s0.2, МПа сбн, МПа d5% г,% KCU, Дж / м2
Отпуск 850 ° С, отпуск 550 ° С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15 640 780 16 50 98
30 540 730 15 45 78
75 440 690 14 40 59
100 440 690 13 40 49

Технологические свойства стали.

Температура ковки:

  • Начало 1250 ° C;
  • Конец - 700 o C;
  • Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость - трудно сваривать, методы сварки: РДС и КТС. Нуждается в подогреве и последующей термообработке.

Обрабатываемость резанием - в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ку тв.спл. = 1, Ку бст = 1.

Склонность к отпускным способностям - не склонен.

Чувствительность к флокенс - нечувствительность.

По критической точке

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж / см2
Состояние поставки, термообработка 20 -20 -40 -60
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. 14-15 10-14 5-14 3-8
Пруток диаметром 25 мм.Отжиг 42-47 27-34 27-31 13
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация 49-52 37-42 33–37 29
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск 110-123 72-88 36-95 31-63
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние 42-47 24-26 15-33 12
Пруток диаметром 120 мм.Отжиг 47-52 32 17-33 9
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация 76-80 45-55 49-56 47
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск 112-164 81 80 70

Endurance Steel 45

с-1, МПа т-1, МПа сбн, МПа s0.2, МПа
245 157 590 310
421 880 680
231 520 270
331 660 480

Прокаливаемость стали

Твердость полос закалки HRCе (HRB).
Расстояние от торца, мм / HRC e
1.5 3 4,5 6 7,5 9 12 16,5 24 30
50,5-59 41,5-57 29-54 25–42,5 23–36,5 22-33 20–31 (92) -29 (88) -26 (86) -24
Термическая обработка Количество мартенсита,% Крит.диам. в воде, мм Crit.diam. в масле, мм
Закалка 50 15-35 6-12

Физические свойства

Температура испытания, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, E, ГПа 200 201 193 190 172
Модуль упругости при сдвиге G, ГПа 78 69 59
Плотность, pn, кг / см3 7826 7799 7769 7735 7698 7662 7625 7587 7595
Коэффициент теплопроводности Вт / (м · ° С) 48 47 44 41 39 36 31 27 26
Температура испытания, ° С 20–100 20–200 20–300 20–400 20–500 20–600 20–700 20-800 20–900 20–1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° C) 11.9 12,7 13,4 14,1 14,6 14,9 15,2
Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг · ° C)) 473 498 515 536 583 578 611 720 708

Сталь - это деформируемый сплав железа (кованый) с углеродом и другими элементами.Его получают из состава, в котором есть место чугунному и стальному лому, переработанному в мартеновских печах, кислородных конвертерах и электроплитах. Если железный сплав содержит более 2,14% углерода, то это уже чугун.

Класс стали

На рынке 99% всей стали представлен конструкционный материал в широком смысле. В эту группу входят сталь для строительства зданий , изготовления деталей машин, упругих элементов, инструмента, а также для особых условий труда, имеющих определенные показатели, например, жаропрочная, нержавеющая и другие.

Основные качества материала:

Классификация сталей и сплавов:

Химический состав

В зависимости от содержания углерода делятся на группы:

  • углерод менее 0,3% С - низкоуглеродистый.
  • Средний углерод, если он составляет от 0,3 до 0,7% C.
  • Более 07% C - это высокоуглеродистый.

Для улучшения технологических свойств материала сталь легируют. Что это значит? Помимо обычных примесей в его состав добавляют легирующие элементы в определенных сочетаниях .Обычно лучшие свойства проявляются при комплексном легировании.

В легированных сталях классификация обусловлена ​​общим процентным содержанием содержащихся в ней примесей:

Конструкционный состав

Легированные стали

делятся на типы согласно структурному анализу:

  • По внешнему виду - ледебурит, ферритный, заэвтектоидный, заэвтектоидный, аустенитный.
  • В нормированном виде - аутенитный, мартенситный, перлитный.

Перлитный класс характеризуется низким содержанием легирующих элементов.Сюда входят легированные и углеродистые стали. Мартенситная сталь содержит более высокий процент легирующих веществ. К классу аутентичности относятся материалы с высоким содержанием легирующих элементов.

По способу производства и содержанию примесей этот материал делится на 4 группы:

Приложение

Шарикоподшипниковые хромистые стали используются для изготовления подшипников. Этот вид зарекомендовал себя как высокопрочный, прочный и контактно-стойкий материал.

Некоторые виды стали имеют упругую деформацию. , поэтому они применяются для пружин, пружин и других изделий. Многие из них должны выдерживать циклические нагрузки. Поэтому главными требованиями к этим видам стали являются высокие значения упругости, текучести, износостойкости, пластичности и сопротивления хрупкому разрушению.

Высокопрочные стали обладают прочностью с необходимой пластичностью, низкой чувствительностью к порезам, низким порогом хладноломкости, отличной свариваемостью и высоким сопротивлением хрупкому разрушению.

Сталь 45

Этот стальной сплав отличается от других набором особых характеристик, присущих только этой марке. Она отличается применением и высокой функциональностью , уникальным составом химических соединений, сочетанием литейных и других производственных параметров.

Приложение

Сталь под номером 45 производится в соответствии со всеми требованиями ГОСТ. Из него делают валы всех видов, бандажи, шпиндели, цилиндры разного типа, кулачки разной формы.Фактически он используется для конструкций и устройств, функциональное назначение которых - устойчивость к огромным нагрузкам, где требуется продемонстрировать повышенные показатели износостойкости, прочности и нечувствительности к коррозии.

В составе стали марки 45 по ГОСТ есть такие элементы, как фосфор, мышьяк, медь, никель, марганец и другие вещества. Эта сталь имеет широкий спектр механических характеристик. Поэтому он способен выдерживать практически все климатические и температурные колебания.Этот вид стали испытывается в диапазоне температур от 200 до 600 градусов.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРЕНДА РАЗНООБРАЗНЫХ, КАЛИБРИРОВАННЫХ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

ГОСТ 1050-88

дата 01.01.91 введение

Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на горячекатаный и кованый сортовой прокат из углеродистой конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) и 60. диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной обработкой поверхности всех марок.

По нормативам химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из сталей перечисленных выше марок, а также на стали марок 05кп, 08кп, 08пс, Юкп, Упс, Пкп, 15кп, 15пс. , 18кп, 20кп и 20кп.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки и химический состав стали в ковшовой пробе должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Массовая доля элементов,%

марка стали

углерод

марганец

хром не более

Не более 0,06

Не более 0,03

Не более 0.40

Не более 0,03

Не более 0,07

Не более 0,06

Не более 0,07

Не более 0,06

Не более 0,07

Примечания:

1.По степени раскисления сталь обозначают: кипящая - кп. полуштихий - пс, спокойный - без индекса.

2. Сталь 05кп не допускается к применению во вновь создаваемом и модернизируемом оборудовании.

3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливается из стали марок 20 и 35.

( Ред. Доработка, ред. 1),

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0.035%.
Для сталей марок Пкп и 18кп, применяемых для плакирования, массовая доля серы должна составлять

.

не более 0,035%, фосфора - не более 0,030%.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок Пкп и 18кп - 0,20%, в стали других марок - 0,30%.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенных для изготовления запатентованной проволоки, массовая доля марганца должна быть 0.30-0,60%, никель - не более 0,15%, хром - не более 0,15%, медь - не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - в соответствии с требованиями стандартов на проволоку, но не превышает норм, указанных в п. 1.1.1.

1.1.4. В стали марок 08пс, Упс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.

1.1.5. В стали марок 08пс, упс, 15пс и 20пс массовая доля кремния менее 0.Допускается 05% при использовании других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08%.

1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006% для листового проката и полосы и 0,008% для других видов продукции.

1.1.8. Согласно заказу, из низкоуглеродистой стали, изготовленной методом лома и лома

руды технологической, остаточная массовая доля никеля и хрома допускается не более 0.40% каждая.

( Введен дополнительно, Ред. 1),

1.2. ВН Прокат, заготовки, поковки и изделия дальнейшей обработки допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 2.

1.3. Ассортимент аренды должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 - на горячекатаный прокат;

ГОСТ 2591 или другая нормативно-техническая документация - на квадрат горячекатаный

Название позиции

ГОСТ 1133 - на кованые круглые и квадратные;

ГОСТ 2879 - на шестигранник горячекатаный;

ГОСТ 103 - на полосу горячекатаную;

ГОСТ 4405 - на ленту кованую;

ГОСТ 5157 - на профиль для косых шайб;

ГОСТ 7417 - на калиброванный круг;

ГОСТ 8559 - квадрат калиброванный;

ГОСТ 8560 - на калиброванный шестигранник;

нормативно-техническая документация - на калиброванную полосу;

ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности.

Примеры обозначений приведены в приложении. 1.

( Исправленное издание, Ред. № 1)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2,1, Базовая производительность

2.1.1. Прокат длинномерный безразмерной длины (НД) с предельными отклонениями от обычной размерной точности, кривизны, овальности и других требований по форме, серповидности и отклонения от класса плоскостности 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванной немерной длины (НД) с предельными отклонениями по полю допуска - L1, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (ID) с предельными отклонениями по полю допуска - L1, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4. Сортовой прокат без термической обработки, калиброванный и со специальной обработкой поверхности спеканием - NG или термически обработанный (отожженный, высокотемпературный, нормализованный, нормализованный с отпуском, отпущенный с отпуском) - ТО.

2.1.5. Сортовой прокат двух групп качества поверхности: 2ГП и ЗГП. Аренда группы качества поверхности 2РП предназначена в первую очередь для горячей обработки давлением, группы ZGP - в основном для холодной обработки.

2.1.6. На прокатываемой поверхности группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, перекатывающихся пленок, закатов, трещин, грязи, трещин напряжения.

2.1.1-2.1.6. ( Исправленное издание, Ред. № 1)

2.1.6.1.Дефекты на поверхности должны быть удалены путем аккуратной резки или зачистки,
, ширина которого должна быть как минимум в пять раз больше глубины.

Глубина снятия дефектов, считая от действительного размера, не должна превышать: половину допуска на размер - для проката размером менее 80 мм; допуск на размер - для прокатных размеров от 80 до 140 мм;

5% диаметра или толщины - для проката размером от 140 до 200 мм;

6% диаметра или толщины - для проката более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух проходов максимальной глубины.

2.1.6.2. Отдельные риски, вмятины и рябина глубиной
в пределах половины допуска на размер, а также скрученные пузыри и загрязнения
(волосяной покров) с глубиной, не превышающей допуск Y 4 по размеру, но не более 0,20 мм,
считая от фактического размера.

2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы ЗГП локальные
дефектов глубиной не более минусового максимального отклонения по размеру проката
размером менее 100 мм; Допуск по размеру - для проката размером 100 мм и более.

Глубина дефектов считается от номинального размера. (Дополненная редакция, Изм. № 1),

2.1.8. Длинные изделия необходимо обрезать.
Допускаются помятые концы и заусенцы.

Косина порезка сортового проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат размером до 40 мм немерной длины допускается изготавливать с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования к обрезке концов калиброванной стали
должны соответствовать - ГОСТ 1051 групп В и С, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955
групп В, D и D.

При аренде автомобилей со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать
255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой на поверхности спекшейся - 269 НВ.

( Исправленное издание, Ред. № 1)

2.1.11. Механические свойства проката в нормированном состоянии (М1) должны соответствовать
, соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Механические свойства, не менее

марка стали

Временный

Родственник

Родственник

Предел текучести ст т

сопротивление

удлинение 5 5

сужение

зазор ст в, Н / мм 2

Примечание »

1.Нормы механических свойств, приведенные в таблице 3, относятся к прокату диаметром или толщиной от
до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной более 80 мм допускается уменьшение удлинения
на 2% (абс.) И относительное сужение на 5% (аба).

Нормы механических свойств заготовок, выкованных из прутков диаметром или толщиной более 120–250 мм, для проката диаметром или толщиной от 90 до 100 мм должны соответствовать приведенным в таблице 3.

2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25-60 допускается снижение во времени стойкости
до 20 Н / мм 2 (2 кгс / мм 2) по сравнению с нормативами, указанными в таблице 3, при этом
г увеличивают нормы удлинения на 2% (абс).

( Ред. Доработка, ред. 1),

2.1.12. Макроструктура проката не должна иметь усадочной оболочки, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и хлопьев.

2.2. Характеристики, указанные заказчиком

2.2.1. Прокат из марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массовой долей бора 0,002-0,006%. В этом случае буква P ставится в конце обозначения марки.

2.2.2. Прокат из низкоуглеродистой стали с массовой долей кремния 0,17-0,27%.

2.2.3. Прокат мерной длины (МД).

2.2.4. Продолжительность проката, кратно мерная (CD).

2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска L2.

2.2.6. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии (отожженный, закаленный, нормализованный, нормализованный с отпуском) - ТО.

2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы 1ГП - без раскатанных пузырей и загрязнений (волосяной покров) и испытания на горячую тягу (65).

Прокат предназначен преимущественно для горячей тяги, высадки и штамповки. Изготовитель не имеет права проводить испытания проката размером более 80 мм.

2.2.8. Прокат марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем вязкости (КВВ) по

.

термообработанных (закалка + отпуск) образцов.

Стандарты ударной вязкости должны соответствовать указанным в таблице 4.

2.2.9. Прокат калиброванный в четвертованном или термообработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 5.

Таблица 5

Механические свойства проката, не менее

запеченный

отожженная или отпущенная

Временный

Временный

сопротивление

Родственник

Родственник

сопротивление

Родственник

Родственник

удлинение 8 5%

сужение,%

зазор ст в дюйм, Н / мм 2 (кгс / мм 2)

удлинение 5 5%

сужение,%

2.2.10. Прокат с нормированной в баллах микроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в таблице. 6.

Таблица 6

Макроструктура стали в пунктах, не более

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы б подкорковые пузыри 2 балла на глубину не более 1/2. допуск на диаметр или толщину.

2.2.11. Прокат с нормированной твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в табл.7.

Таблица 7

Число твердости HB, не более

горячекатаный и кованый

для калиброванного проката и со специальными

марка стали

чистота поверхности

без термообработки

после отжига или отпуска

запеченный

отожженная или отпущенная

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120.

2.2.13. Свариваемые стальные изделия.

2.2.14. Прокат марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностного упрочнения токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 1,5% диаметра или толщины с каждой стороны. (1С)

2.2.3-2.2.14. ( Ред. Доработка, ред. 1),

2.2.15. ( Исключен, Изм. № 1)

2.3. Характеристики устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем

2.3.1. Прокат с пониженной по сравнению с приведенными в таблице 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05%.

2.3.2. Прокат с пониженной по сравнению с приведенными в таблице 1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05%, без учета допустимых отклонений в готовом прокате, указанных в таблице 2.

2.3.3. Прокат с массовой долей серы 0,020-0,040%.

2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025%.

2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030%.

2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,25%.

2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной от 30 до 140 мм с удалением заусенцев (УЗ) и морщинистых концов.

2.3.8. Клеть стальная с увеличенной на 15 НВ по сравнению с приведенными в табл. 7 твердость (ТВЗ).

2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами (МЗ), определенными на образцах, вырезанных из термообработанных заготовок (закалка + отпуск), указанных в заказе, в соответствии с требованиями табл. 8.

Таблица 8

Механические свойства проката

от 16 до 40 мм

от 40 до 100 мм

Не менее

Родственник

удлинение

Предел текучести a T; Н / мм 2 (кгс / мм 2)

Временное сопротивление разрыву

Относительное расширение

Предел текучести a T; Н / мм 2 (кгс / мм 2)

Временное сопротивление разрыву

Относительное расширение

850-1000 (87-102)

Примечания.

1. Нормы механических свойств до 01.01.92 не бракованы, определение требуется.

2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм.

3. Значения механических свойств даны для проката круглого профиля. Для прямоугольного сечения диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.2.3.10. Прокат с нормированной закаливаемой (ПР) согласно приложениям 3 и 4.

2.3.11. Прокат марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для упрочнения поверхности

токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона)
не более 0,5% диаметр или толщина с каждой стороны (2С).

2.3.12. Маринованная сталь (Т). 2.3.6-2.3.12. (Измененная редакция, изм. 1),

2.3.13. Прокат откалиброван с диапазоном допуска L0.

2.3.14. Прокат горячекатаный сортовой повышенной (Б) и повышенной (А) размерной точности.

2.3.15. Прокат с качеством поверхности группы
2ГП с испытанием на горячую тягу (65). Таблица 8а

Испытания стального проката размером более 80 мм
водитель не может проводить.

2.3.16. Прокат марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах 50 50А в соответствии с требованиями, указанными в таблице 8а.

2.3.17. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали для листовой стали не более 0,008%.

2.3.13–2.3.17. ( Введен дополнительно, Ред. 1),

2.4. В спецификациях для конкретных продуктов разрешается указывать дополнительные характеристики или характеристики
, не предусмотренные настоящим стандартом.

Перечень дополнительных характеристик приведен в Приложении 5.

2,5. Этикетка и упаковка проката - по ГОСТ 7566.

.

2.5.1. Упаковка калиброванного проката - по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.

2.5.2. Маркировка наносится непосредственно на товар, если товар не упакован, и на этикетку, если товар упакован пачками, мотками и мотками.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного типа термообработки (при изготовлении в термообработанном состоянии).

По согласованию изготовителя и потребителя партии формируются из стали одной марки нескольких плавок одинаковой крупности.

Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566.

При использовании для полутихих сталей раскислителей, отличных от кремния, соответствующее указание делается в документе о качестве.

Для сдачи в аренду взят с характеристиками, установленными потребителем в соответствии с пп. 2.2 и 2.3, в документе о качестве указать результаты тестирования заказанных показателей.

3.2. Прокат проходит приемочные испытания.

3.3. Для проверки качества аренды выбрано:

1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточного содержания меди, никеля, хрома, мышьяка и азота производится производителем не реже одного раза в квартал. При производстве стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточного содержания меди, никеля и хрома осуществляется при каждой плавке;

2) для контроля качества поверхности и размеров - всех прутков, полос и мотков;

3) для контроля макроструктуры путем изгиба или травления, для испытания на ударный изгиб, для определения глубины обезуглероженного слоя - два стержня, полосы или моток;

4) на твердость - 2% прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук;

5) для испытаний на растяжение - один стержень, полоса или барабан для контроля в нормированном состоянии, два стержня, две полосы или две катушки для контроля в отвержденном, отожженном, сильно отпущенном или отпущенном состоянии;

6) для определения закаленной ТМ - один пруток, полоса или моток из ковша из стали всех марок, не содержащих бор, и два прутка, две полосы или две связки из ковша из стали марок, содержащих бор;

7) для определения крупности - один пруток, полоса или моток из ковша;

8) для испытания на тягу - три стержня, полоса или моток;

9) Для определения твердости после закалки - два продольных образца из плавки. (Измененная редакция, изм. 1),

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы один из показателей по нему проходит повторные испытания по ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний относятся ко всей партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359 или другими методами на точность не ниже стандартной.В случае разногласий химический анализ проводится по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359.

4.2. Качество поверхности проверяется осмотром проката без использования увеличительных устройств. При необходимости проводится осветление или травление поверхности, а при аренде со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно контроль проводится с увеличением до 10х. Глубина дефектов на поверхности проката определяется контрольной зачисткой или напильником.

4.3. Геометрические размеры и форма определяются с помощью средств измерений по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или инструментов, сертифицированных по ГОСТ 8.001 * или ГОСТ 8.326. *.

4.4. Отбор проб из мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца рулона.

4.5. Из каждого стержня, полосы или барабана, выбранных для контроля: для испытаний на растяжение и тяги, для определения размера зерна, прокаленного TM и глубины обезуглероженного слоя - по одному образцу;

для испытаний на изгиб - по одному образцу каждого типа; для управления макроструктурой - один шаблон.

4.6. Отбор проб для исследования отложений по ГОСТ 7564.

4.7. Отбор проб на испытания механических свойств по таблицам 3 и 5 проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1), по таблицам 4 и 8 - по ГОСТ 7564 (вариант 2).

( Ред. Доработка, ред. 1),

4.7a. Отбор проб для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в приложении 8.

Образцы для контроля можно вырезать из готовой продукции или ограничительной детали (в контроле плавки).

( Введен дополнительно, Ред. 1),

Образцы нагревают до температуры ковки 850-1000 ° С и осаждают на 65% относительно исходной высоты. На нанесенных образцах не должно быть открытых трещин или закатов. (Измененная редакция, изм. 1),

4.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.Твердость проката диаметром
или толщиной менее 5 мм не определяется.

4.9a. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 на участке, расположенном посередине длины образца. Поверхность участка измерения твердости очищается: в этом случае шероховатость поверхности Ka должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

( Введен дополнительно, Ред. 1),

4.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины
и диаметром 5 или 10 мм.

Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание может проводиться на образцах без механической обработки.

Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1. Направление оси образца - вдоль направления прокатки.

4.11. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями таблицы 3
вырезаны из нормированных заготовок диаметром или стороной квадрата 25 мм

* На территории РФ, пр 50.Применяются 2.009-94.

Для прутков диаметром менее 25 мм нормализация проводится в готовом сечении прутка (без резки заготовки).

Примечание. Из прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний может производиться из кованых или катаных заготовок сечением 90–100 мм.

4.12. Образцы для испытаний проката на растяжение в соответствии с требованиями таблицы 8 вырезают из термообработанных заготовок размера, указанного потребителем.

4.13. Режимы термообработки заготовок (образцов) для испытания механических свойств приведены в приложениях 6 и 7, для контроля твердости после закалки - в приложении 9.

( Исправленное издание, Ред. № 1)

4.14. Контроль макроструктуры на изломе или протравленном шаблоне осуществляется без учета явлений увеличительных устройств
по ГОСТ 10243.

Допускается применение методов ультразвукового контроля (ультразвукового контроля) и иных методов неразрушающего контроля, согласованных в установленном порядке.

4.15. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763.

4.16. Прокаливаемость определяют по торцевому упрочнению по ГОСТ 5657.

.

4.17. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

.

4.18. На стали из той же плавки, прошедшей испытания на макроструктуру, закаливаемость и механические свойства на крупных сечениях проката, при изготовлении более мелких участков проката указанные испытания не могут проводиться изготовителем.

4.19. Изготовителю разрешается применять методы статистического и неразрушающего контроля по методу, согласованному в установленном порядке. В случае разногласий и периодических проверок качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортировка и хранение - по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.

5.1.1. Транспортировка продукции осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.По железной дороге транспортировка осуществляется в зависимости от веса и габаритов в крытых или полувагонах. Вес упаковки не должен превышать 10 000 кг при механизированной погрузке в открытую технику и 1250 кг в крытую технику. Упаковка, средства и способы формирования пакетов - по ГОСТ 7566.

.

При отправке двух и более пакетов, габариты которых позволяют оформить транспортную упаковку с габаритными размерами по ГОСТ 24597, пакеты должны быть сформированы в транспортные пакеты.Средства крепления - по ГОСТ 21650.

.

(Дополненная редакция, Изм. № 1),


Обозначения Примеры

Сортовой прокат, круглый, нормальной твердости (В), II класса кривизны, длины (ID), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590-88, сталь марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механической прочностью. свойства в соответствии с таблицей 3 (M1), с твердостью в соответствии с разделом 2.1.10 (TB1), с контролем ударной вязкости в соответствии с таблицей 4 (CCF), с удалением заусенцев (US), с испытанием на горячую тягу (65), без термическая обработка:

Круг В-П-НД-100 ГОСТ 2590-88 / 30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88

Сортовой прокат квадратный повышенной точности прокатки (В) I класса кривизны, мерной длины (MD), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591-88, сталь марки 35, с качеством поверхности 1ГП, с механическими свойствами по таблице.8 (MZ), с твердостью по таблице 7 (TB2), с макроструктурой, нормированной в баллах (KMS) по таблице 6, с обезуглероживанием по 2.2.14 (1C), термически обработанным (TO):

Квадрат Б-1-МД-25 ГОСТ2591-88 / 35-1ГП-МЗ-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат полосы нормальной точности прокатки (В), серповидной формы 2 класса, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (CD), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103-76, из стали марки 45 , с группами качества поверхности ZGP, с механическими свойствами по таблице 3 (M1), с твердостью по 2.1.10 (TB1), с нормализованной прокаливаемостью (PR), без термообработки:

Полоса В-2-2-КД-36х90 ГОСТ 103-76 / 45-ЗГП-М1-ТВ1-ПР ГОСТ 1050-88

Профиль горячекатаный для косых шайб мерной длины (МД) с размерами 2BxHx1g = 32x5,8x4 мм по ГОСТ 5157-83, из стали марки 35, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическим свойства согласно таблице 3 (M1), с твердостью согласно пункту 2.1.10 (TB1), без термической обработки:

Профиль для косых шайб MD-32x5.8х4 ГОСТ5157-83 / 35-ЗГП-М1-ТВ1

ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, круглый, с диапазоном допуска У1, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417-75, из стали 45, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051. -73, с механическими свойствами согласно Таблице 5 (M2), с твердостью согласно p238 (TVZ), с обезуглероживанием согласно p2311 (2C), отвержденный (NG):

Круг НП-МД-10 ГОСТ 7417-75 / 45-В-М2-ТВЗ-2С-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный квадратный с полем допуска L1, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, марка стали 20, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по таблице.8 (MOH), с твердостью табл. 7 (TB2), обеспечивающий свариваемость (HS), отвержденный (NG):

Квадрат НП-КД-15 ГОСТ8559-75 / 20-Б-МЗ-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, шестиугольный, с полем допуска L2, немерной длины (ID), диаметром вписанной окружности 8 мм по ГОСТ 8560-78, сталь 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами. по таблице .3 (M1), с твердостью по таблице 8a (TB4), термически обработанный (TO):

Шестигранник Н12-НД-8 ГОСТ 8560-78 / 45-В-М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска L1, немерной длины (ID), диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77 из стали марки 20, с механическими свойствами по таблице 5 ( M2), твердость s по таблице 7 (TVZ) отвержденный (NG):

Круг НП-НД-8 ГОСТ 14955-77 / 20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88

Примеры условных обозначений, которые разрешено указывать в конструкторской документации:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска L1, немерной длины (OD), диаметра 8 мм, качества поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, марка стали 20, с механическими свойствами по таблице 5 ( M2), твердость s по таблице 7 (TVZ), отвержденный (NG):

КТР НП-НД-8 ГОСТ 14955-77

RU 20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88

( Исправленное издание, ред. 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательно

ПАРАМЕТРЫ БРЕНДОВЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ ВИБРАЦИЙ ЖЕСТКОСТИ НКС (НКС Э) И НКВ НА ДЛИНЕ ОБРАЗЦА БЮРО

Таблица 9

Твердость полос прокаливаемости из стали марки

НКС 56 (НКС Э 57)

НКС 48 (НКС Е 49.5)

НКС 57 (НКС Э 58)

НКС 49 (НКС Э 50,5)

НКС 58 (НКС Э 59)

НКС 49 (НКС Э 50,5)

НКС 54 (НКС Э 55)

НКС 43 (НКС Е 44)

НКС 56 (НКС Э 57)

НКС 44 (НКС Э 45.5)

НКС 56 (НКС Э 57)

НКС 44 (НКС E 45.5)

НКС 48 (НКС Э 49)

НКС 25 (НКС Э 27)

НКС 51 (НКС Э 52.5) ​​

НКС 27 (НКС Э 29)

НКС 53 (НКС Э 54)

НКС 27 (НКС Э 29)

НКС 36 (НКС Э 38)

НКС 21 (НКС Э 23)

НКС 36 (НКС Э 37,5)

НКС 24 (НКС Э 26)

НКС 41 (НКС E 42.5)

НКС 24 (НКС Э 26)

NKS29 (NKS E 31)

НКС 18 (НКС Э 20)

НКС 32 (НКС Э 33,5)

НКС 22 (НКС Э 24)

НКС 35 (НКС Э 36,5)

НКС 22 (НКС Э 24)

НКС 28 (НКС Э 30)

НКС 30 (НКС Э 32)

НКС 20 (НКС Э 22)

НКС 31 (НКС Э 33)

НКС 20 (НКС Э 22)

НКС 27 (НКС Э 29)

НКС 28 (НКС Э 30)

НКС 18 (НКС Э 20)

НКС 30.5 (NKS E 32.5)

НКС 19 (НКС Э 21)

НКС 26 (НКС Э 28)

НКС 27 (НКС Э 29)

NKS29 (NKS E 31)

НКС 18 (НКС Э 20)

НКС25.5 (НКС Э 27.5)

НКС 26 (НКС Э 28)

НКС 28 (НКС Э 30)

НКС 25 (НКС Э 27)

НКС 25.5 (NKS E 27.5)

НКС 27,5 (НКС Э 29,5)

НКС24,5 (НКС Э 26,5)

НКС 25 (НКС Э 27)

НКС 27 (НКС Э 29)

НКС 24 (НКС Э 26)

НКС 24,5 (НКС Э 26,5)

НКС 26.5 (NKS E 28.5)

НКС23.5 (НКС Э 25.5)

НКС 24 (НКС Э 26)

НКС 26 (НКС Э 28)

НКС 23 (НКС Э 25)

НКС 23,5 (НКС Э 25,5)

НКС 25 (НКС Э 27)

НКС 22 (НКС Э 24)

НКС 23 (НКС Э 25)

НКС 24 (НКС Э 26)

НКС 21 (НКС Э 23)

НКС 22 (НКС Э 24)

НКС 23 (НКС Э 25)

НКС 20 (НКС Э 22)

НКС 21 (НКС Э 23)

НКС 22 (НКС Э 24)

НКС 20.5 (NKS E 22.5)

НКС 20 (НКС Э 22)

ХАРАКТЕРИСТИКИ АРЕНДЫ, УСТАНОВЛЕННЫЕ ПОТРЕБИТЕЛЕМ ПУТЕШЕСТВЕННИК В НТД

1.Прокат с нормированной массовой долей азота при выплавке стали.

2 Прокат с более низкой почасовой долей марганца, уменьшенный против норм таблицы 1 на количество марганцевого эквивалента, равное:

E w = 0,3 (Cr%) + 0,5 (N1 %) + 0,7 (Cu%), где Cr, N1, Cu - остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, указанных в таблице 1.

3. Прокат калиброванный из марок 08, 55 и 60 в вулканизированном или термообработанном состоянии с контролем механических свойств.

4. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах I типа при температуре минус 40 ° С.

5. Прокат нормированной вязкости на образцах II типа при температуре плюс 20 ° С и минусовых температурах.

6. Аренда без контроля относительного сужения.

7. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с нормализованной твердостью в нормализованном состоянии с отпуском и отпуске с отпуском.

8. Сортовой прокат нормированной твердости в нормированном состоянии.

9. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.

10. Прокат без контроля твердости.

11. Прокат с нормированным размером аустенитного зерна.

12. Прокат нормированной чистоты на неметаллические включения.

13. Прокат с нормированной чистотой по волоскам, обнаруженным на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением.

14. Аренда небольших партий.

Режимы термообработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в таблицах 3 и 4

Температура нагрева, ° С

марка стали

Нормализация

Испытание на растяжение

Испытание на ударный изгиб

при нормализации или закалке - 30 мин;

при отпуске 200 ° С -2 ч;

при отпуске 600 ° C -1ч.

Закалочная охлаждающая среда - вода.

Режимы термообработки заготовок для контроля механических свойств приведены в таблице 8

а - в прокат диаметром до 25 мм

b- в прокат диаметром ром более 25 мм ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендовано

Режимы термообработки образцов для определения твердости после закалки, приведены в табл. За

стол 2

Примечания:

1 Время закалки (после достижения температуры закалки) 20 мин

2. Температура масла (65 ± 10) ° С.

ПРИЛОЖЕНИЯ 8 9 (Введено дополнительно Ред. 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госкомстандарта СССР от 24 ноября 88 г. № 3811

.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-74

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Номер позиции, подпункт

Номер позиции, подпункт

ГОСТ 8.001-80

ГОСТ 7565-81

ГОСТ 8.326-89

ГОСТ 7566-81

2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1

1.3, 2.1.1, приложение 1

ГОСТ 8559-75

ГОСТ 8560-78

1.3, приложение 1

ГОСТ 8817-82

ГОСТ 9012-59

ГОСТ 1050-88

Приложение 1

ГОСТ 9013-59

ГОСТ 1051-73

2.1.9, 2.5.1, приложение 1

ГОСТ 9454-78

ГОСТ 1133-71

ГОСТ 10243-75

ГОСТ 1497-84

ГОСТ 12359-81

ГОСТ 1763-68

ГОСТ 14955-77

1.3,2.1.9,2.5.1, приложение 1

ГОСТ 2216-84

ГОСТ 21120-75

ГОСТ 2590-88

1.3, приложение 1

ГОСТ 21650-76

ГОСТ 2591-88

1.3, приложение 1

ГОСТ 22235-76

ГОСТ 2879-88

ГОСТ 22536.0-87

ГОСТ 3749-77

ГОСТ 22536.1-88

ГОСТ 4405-75

ГОСТ 22536.2-87

ГОСТ 5157-83

1.3, приложение 1

ГОСТ 22536.3-88

ГОСТ 5378-88

ГОСТ 22536.4-88

ГОСТ 5639-82

ГОСТ 22536.5-87

ГОСТ 5657-69

ГОСТ 22536.6-88

ГОСТ 6507-90

ГОСТ 22536.7-88

ГОСТ 7417-75

1.3, приложение 1

ГОСТ 22536.8-87

ГОСТ 7502-89

ГОСТ 22536.9-88

ГОСТ 7566-81

ГОСТ 24597-81

ГОСТ 7564-73

ГОСТ 26877-91

ГОСТ 27809-95

5.Срок действия отменен согласно протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

.

6. РЕСПУБЛИКАЦИЯ (апрель 1996 г.) с поправкой № 1, утвержденной в декабре 1991 г. (МСМ 4-92)


Исследование старения автомобильной стали, холоднокатаной и горячеоцинкованной

[1] Д.Литвиненко, Холоднокатаная сталь, не стареющая, Металлургия, Москва (1968).

[2] П.Одесский Д. Низкоуглеродистые стали для металлических конструкций.

[3] В.Дедек Л. Полоса стали для глубокой вытяжки. М .: Металлургия, 1970.

[4] Ph.Ксензук, Прокат автомобильной листовой стали, Металлургия, Москва (1969).

[5] В.К. Бабич, Ю. П. Гюль, И. Долыхенков В.А. Деформационное старение стали.М .: Металлургия, 1972.

[6] В.Харитонов А. Радионова, Л. Сафонов, Деформационное старение стали при непрерывном волочении, технологии и материаловедение: межвузовский ред. (2003) 263-267.

[7] В.Харитонов А. Радионова, М. Зайцева А.В. Влияние химического состава стали, режимов прокатки катанки и деформации в холодном состоянии на свойства низкоуглеродистой проволоки // Деп. в ВИНИТИ. 548 (2005).

[8] Р.С. Тахаутдинов, А.Д. Носов, А.Ф. Сарычев, А.В. Сарычев, О.А. Николаев, Разработка и освоение технологии производства сверхнизкоуглеродистой стали для автомобильной промышленности. 4 (2003) 20-23.

[9] ТИ-101-П ПЛП-504-2013, Технологический регламент, Производство стального оцинкованного листового проката на установке непрерывного горячего цинкования, ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», г. Магнитогорск, (2013 г.).

DOI: 10.17580 / cisisr.2016.02.02

[10] ТИ-101-П-ПЛП-536-2015, Технологический регламент, Производство стального оцинкованного листового проката на установке непрерывного горячего цинкования, часть 2, ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», г. Магнитогорск, ( 2015).

DOI: 10.17580 / cisisr.2016.02.02

[11] М.Беняковский А. Масленников, Автомобильная сталь и тонкий лист, Изд-во Череповец, Череповец, 2007.

[12] Л.В. Радионова, Ю.М. Субботина, Исследование старения плоского холоднокатаного и горячеоцинкованного проката // Машиностроение: электронный научный журнал. 2 (2015) 47-54.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.870.352

[13] ГОСТ 14918-80, Сталь тонкая оцинкованная, производимая на непрерывных линиях, Москва (1987).

[14] ГОСТ 9045-93, Лист холоднокатаный из низкоуглеродистой легированной стали для холодной штамповки, Минск, (1993).

[15] DIN EN 10142-2000, Сплошные горячеоцинкованные листы и полосы из низкоуглеродистой стали для холодной деформации, (2000).

[16] EN 10346-2009, Плоский стальной прокат с непрерывным покрытием горячим погружением.Технические условия, (2009 г.).

[17] Дж. Р. Фекете, Применение передовых высокопрочных сталей в автомобилестроении, Современные достижения в металлургии и технологиях в металлургии и технологии производства автомобильных сталей: Материалы международного семинара, Москва.(2004) 26-30.

[18] ТУ 14-101-497-2014 «Листовой холоднокатаный горячеоцинкованный производимый на непрерывных линиях. Технические условия» (2014).

[19] WSS-A341-A5, Стальной лист, устойчивый к вмятинам, Спецификации материалов для машиностроения, (2006).

[20] DIN EN 103252006, Сталь, Определение увеличения предела текучести из-за термической обработки (индикатор отверждения при прокаливании), (2006).

[21] Г.А. Филиппов. I.G. Родионова, Пути улучшения полезных свойств сталей для автомобильной промышленности, современные достижения в металлургии и технологии производства автомобильных сталей: Материалы международного семинара, Москва.(2004).

[22] ГОСТ 10510-80, Металлы, Метод испытаний Эриксона для экструзии листов и полос, Москва, (1993).

[23] ГОСТ 1497-84, Металлы. Методы испытаний на растяжение, Москва (2008).

[24] ГОСТ 11701-84, Металлы. Метод испытания на растяжение тонких листов и лент, Москва (1986).

[25] DIN EN 10002-1: 2001, Металлы, испытание на растяжение, Часть 1, Метод испытания при температуре окружающей среды, (2001).

Продукты с покрытием

Сталь холоднокатаная оцинкованная. Оцинкованная сталь.

Сталь оцинкованная холоднокатаная ГОСТ 14918-80

Сталь оцинкованная

Col d-прокатный ste el предназначен для холодной штамповки, покраски и изготовления штампованных изделий, кухонной утвари, тары и других металлических изделий, оцинкованных на линиях непрерывного горячего цинкования и может поставляться в листах и катушки.


Химический состав

Стандартный

Марка стали

Группа

Категория чертежей

Доля общей массы,%

К

млн

S (макс.)

P (макс.)

Al

ГОСТ 14918-80

08пс , 08Ю

ХШ

N

08пс, 08Ю по ГОСТ 9045-93;
08пс по ГОСТ 1050-88

G

VG

1ps , 2ps ,
3ps , 08ps

ЛС, ПК, ОН

08пс по ГОСТ 9045-93; 08пс по ГОСТ 1050-88;
Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, 08пс по ГОСТ 380-94

Механические свойства

Стандартный

Марка стали

Группа

Категория чертежей

Предел прочности при растяжении σB, Н / мм2H / 2

Максимальный предел текучести σT, Н / мм2

Минимальное относительное удлинение d4 ”,%, не менее при L = 50 мм,
для ширины, мм:

до 0,7

Более
0,7 до 1,5

Более
1,5 до 2,0

ГОСТ 14918-80

08пс , 08Ю

ХШ

N

300-490

21

22

23

G

275-430

23

24

25

VG

255-410

26

28

29

Ст1пс , Ст2пс , Ст3пс , 08пс

л.с., ПК

230

20

22

По ГОСТ 14918-80

По ГОСТ 14918-80 сталь оцинкованная холоднокатаная листовая может изготавливаться двух классов по толщине цинкового покрытия:
-1 класс: толщина слоя цинка от 18 до 40 мкм
2 класс: толщина слоя цинка от 10 до 18 мкм

Ассортимент оцинкованной стали

Размеры

Ширина, мм

1000-1500

Толщина, мм

от 0,5 до 1,5

Масса рулона, т

с 5 по 12

Масса пачки, т

с 2 по 10

Длина листа, мм

2000-2500

Упаковка из оцинкованной стали на экспорт

C масла

ID: 600 ± 20 мм.
OD: не более 1400 мм.
Масса рулона: от 5 до 12 тонн.
На каждом бухте есть две бумажные этикетки, а на радиальных упаковочных лентах - две металлические упаковочные бирки. Один внутри и один снаружи катушки. На лицевой стороне катушек есть метки, обозначающие Zn.

Тарелки

Вес упаковки: от 5 до 10 тонн.
Толщина упаковки: 530 мм
В каждой пачке есть две бумажные этикетки и две металлические бирки.

, ..

Прайс-листы

Качества ГОСТ Стандарты на российскую сталь Углеродистая сталь и нержавеющая сталь

MEsteel - Качества ГОСТ Стандарты на российскую сталь Углеродистая и нержавеющая сталь

Основной химический состав сталь производства завода

Класс из стали

Содержание Элементы,%

​​ К Mn Si Кр Ni Cu Al S макс. P макс.

Углеродистая сталь общего качества, ГОСТ 380

СТ1КП 0.06-0.12 0,25–0,50 <= 0,05 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30

---

0,050 0,040
СТ1ПС 0,06-0,12 0,25–0,50 0,05–0,15 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30

---

0,050 0,040
СТ1СП 0.06-0.12 0,25–0,50 0,15–0,30 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,050 0,040
СТ2КП 0,09–0,15 0,25–0,70 <= 0,05 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,050 0,040
ST2PS 0.09-0,15 0,25–0,70 0,05–0,15 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,050 0,040
СТ2СП 0,09 = 0,15 0,25–0,70 0,15–0,30 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,050 0,040
ST3KP 0.14-0,22 0,30–0,80 <= 0,05 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,050 0,040
ST3PS 0,14–0,22 0,40–0,85 0,05–0,15 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,050 0,040
СТ3СП 0.12-0,22 0,40–0,85 0,15–0,30 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,050 0,040

Углеродистая сталь общего качества, ГОСТ 380

ST3GPS 0,14–0,22 0,80–1,10 <= 0,15 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0.050 0,040
СТ3ГСП 0,14–0,20 0,80–1,10 0,15–0,30 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,050 0,040
СТ4СП 0,18-0,27 0,40–0,70 0,15–0,30 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0.050 0,040
ST5PS 0,28–0,37 0,50–1,00 0,05–0,15 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,050 0,040
СТ5СП 0,28–0,37 0,50–1,00 0,15–0,30 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0.050 0,040

Структурный Сталь углеродистая высокопрочная ГОСТ 1050

08КП 0,05-0,12 0,25–0,50 <= 0,03 <= 0,10 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
08PS 0,05–0,11 0,35–0,65 0,05-0.17 <= 0,10 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
08 0,05-0,12 0,35–0,65 0,17-0,37 <= 0,10 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
10КП 0,07–0,14 0,25–0,50 <= 0.07 <= 0,15 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
10PS 0,07–0,14 0,35–0,65 0,05-0,17 <= 0,15 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
10 0,07–0,14 0,35–0,65 0.17-0,37 <= 0,15 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
15КП 0,12–0,19 0,25–0,50 <= 0,07 <= 0,25 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
15 л.с. 0,12–0,19 0,35–0,65 0.05-0,17 <= 0,25 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
15 0,12–0,19 0,35–0,65 0,17-0,37 <= 0,25 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
20КП 0,17–0,24 0,25–0,50 <= 0.07 <= 0,25 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
20 л.с. 0,17–0,24 0,35–0,65 0,05-0,17 <= 0,25 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035

20

0,17–0,24 0,35-0.65 0,17-0,37 <= 0,25 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035

25

0,22–0,30 0,50–0,80 0,17-0,37 <= 0,25 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035

30

0.27-0,35 0,50–0,80 0,17-0,37 <= 0,25 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035

40

0,37–0,45 0,50–0,80 0,17-0,37 <= 0,25 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035

45

0.42-0,50 0,50–0,80 0,17-0,37 <= 0,25 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035

с низким содержанием углерода Сталь высокого качества для холодной штамповки ГОСТ 9045

.
08uu <= 0,07 0,20-0,35 <= 0,01 <= 0,03 <= 0,06 <= 0.06 0,02-0,07 0,025 0,020
08кп <= 0,10 0,20-0,40 <= 0,03 <= 0,10 <= 0,10 <= 0,15 --- 0,030 0,025
08Pps <= 0,09 0,20-0,45 <= 0,04 <= 0,10 <= 0,10 <= 0.15 --- 0,030 0,025

Структурный Высококачественная сталь для холодной штамповки

08ua <= 0,10 0,20-0,40 <= 0,03 <= 0,10 <= 0,15 <= 0,20 0,02-0,08 0,025 0,020

низколегированный Сталь ГОСТ 4041

09Г2С <= 0.12 1,3–1,7 0,5-0,8 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,05 0,040 0,035
09Г2С <= 0,12 1,4–1,8 0,17-0,37 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
09G2L <= 0.12 1,4–1,8 0,17-0,37 <= 0,30 <= 0,30 0,15–0,30 --- 0,040 0,035
12ГС 0,09–0,15 0,8–1,2 0,5-0,8 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
16ГС 0,12-0.18 0,9–1,2 0,4-0,7 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
17ГС 0,14–0,20 1,0–1,4 0,4–0,6 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
17ГИС 0,15-0.20 1,15–1,6 0,4–0,6 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
14G2 0,12-0,18 1,2–1,6 0,17-0,37 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
10Г2С1 <= 0.12 1,3–1,65 0,8–1,1 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 --- 0,040 0,035
10Г2С1Д <= 0,12 1,3–1,65 0,8–1,1 <= 0,30 <= 0,30 0,15–0,30 --- 0,040 0,035
10HSN1D <= 0.12 0,5-0,8 0,8–1,1 <= 0,30 <= 0,30 0,4–0,6 --- 0,040 0,035
А <= 0,21 0,6–1,0 0,15–0,35 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30

---

0,035 0,035
В <= 0.21 0,6–1,1 0,15–0,35 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,30 <= 0,06 0,035 0,035
Д <= 0,18 0,6–1,4 0,15–0,50 <= 0,30 <= 0,40 <= 0,30 0,015–0,06 0,035 0,035
A32 <= 0.18 0,9–1,6 0,15–0,50 <= 0,20 <= 0,40 <= 0,35 0,015–0,06 0,035 0,035
D32 <= 0,18 0,9–1,6 0,15–0,50 <= 0,20 <= 0,40 <= 0,35 0,015–0,06 0,035 0,035
A36 <= 0.18 0,9–1,6 0,15–0,50 <= 0,20 <= 0,40 <= 0,35 <= 0,06 0,035 0,035
D36 <= 0,18 0,9–1,6 0,15–0,50 <= 0,20 <= 0,40 <= 0,35 0,015–0,06 0,035 0,035

stw24 эквивалент стальной пластины - EGO Vas styl Steel

stw24 спецификация-технопарк Писек СТАЛЬ

gb6653 hp265 газовые баллоны steel china Co.Мы являемся поставщиком стали в Китае, предлагаем все виды стальных листов, предлагаем сварные стальные резервуары для хранения нефти, резервуары API 650, резервуары API 620, сталь Q235B, стальную пластину A36, сталь A283Grade C, A572Grade 50, S235JR, St37-2, St52- 3 стали. DD13 StW24 3C FeP13 HR1 AP13 DD14 3 CT 68 69 Эквивалентные стандарты Сталь высшего сорта stw22, эквивалентная кортен A, кортен B, A588 GrA, A871 StW22 Германия Эквивалентные марки конструкционной стали. 10kp (10) Все эквивалентные марки химический состав, механические и технологические свойства Типы поставки сорта 10кп (10) Подробнее.DIN 1614,2 StW 22, Китай DIN 1614,2 StW 22, DIN 1614,2 StW .stahl stw22 сталь Китай Купить стальную пластину A36 в Интернете, Погода StW22 (DIN, WNr) по всему миру stw 24 w, astm a519, класс 1020 поставщик - Vakantiehuis Стальная пластина / лист StW 24, стальная пластина / лист, в соответствии со стандартом DIN 1614/2, мы можем рассматривать стальную пластину / лист StW 24 как сталь для штамповки и холодной штамповки. DIN 1614/2 StW 24 в основном используется в качестве стали для штамповки и холодной штамповки. .DIN 1614/2 Стальная пластина / лист StW 24 предназначена для штамповки и холодной штамповки сталей, что эквивалентно UNI: FeP13,

.

stahl stw22 сталь Китай Купить стальную пластину A36 онлайн, погодные условия

StW22 (DIN, WNr) Эквивалентные марки стали StW22 (Германия, DIN, WNr) Эквивалентные марки стали в Европе (ЕС, EN) и во всем мире Эта сравнительная таблица предназначена только для указания ближайших марок хоун-эквивалента.Исходные стандарты всегда должны проверяться для конкретной цели для каждого материала, в случае сомнений Покупка, продажа, поиск поставщиков продукт StW22 onlinest37 2 Стальной лист горячекатаный - Подробнее Поставщик стали 1.0037 Материал St37-2 Стальной эквивалент, состав st37 2 Толщина горячекатаного стального листа. Dec 14,2019 DIN 17100 Сталь St37-2 (материал 1.0037) Сталь St37-2 (материал 1.0037) - это нелегированная конструкционная сталь, соответствующая стандарту DIN 17100 1980 и выброшенная с 2004 года. corten A, corten B, A588 GrA, A871 din17100 st5 - стальной лист ASTM - завод углеродистой стали.Сталь / лист стали S275J2G3 по стандарту EN 10025 S275J2G3 соответствует стандарту EN 10025, номер материала 1.0144. Эквивалентные марки стали S275J2G3 - UNE 36.080 AE 275 D, ASTM A 633 Gr.A, DIN17100 ST44-3N, NFA 35 -501 E28-4, BS1449 43D, UNI7070 FE 430 D.S275 Сталь J2G4, сталь S275J2G4 химический состав сталь

st24 пластина эквивалент-кортен A, кортен B, A588 GrA, A871

din17100 st5 - Стальная пластина ASTM - Завод углеродистой стали. Стальная пластина / лист марки стали S275J2G3, эквивалентная стандарту EN 10025 S275J2G3, соответствует стандарту EN 10025, номер материала - 1.0144. Эквивалентные марки стали S275J2G3: UNE 36.080 AE 275 D, ASTM A 633 Gr.A, DIN17100 ST44-3N, NFA 35-501 E28-4, BS1449 43D, UNI7070 FE 430 D.S275 J2G4 сталь, сталь S275J2G4 химическая. Композиционная стальная пластина Эквивалент Ст52 3 - Завод углеродистой стали Сталь ST52 3, имеющая низкоуглеродистый эквивалент, обладает хорошими характеристиками холодной штамповки. Стальная пластина ST52 3 поставляется в нормализованном или контрольно прокатанном состоянии. Сталь ST52 3 имеет множество применений. Как правило, используется сталь ST52 3. для деталей машин, мобильного оборудования, крана, стрелы, шасси, зданий, мостов и большинства строительных работ.химический состав stw22 - BDN STEELEN10111 Стальная листовая сталь DD11, стальная пластина EN10111 DD11 .EN10111 Стальная пластина / лист DD11 предназначена для штамповки и холодной штамповки сталей, подходит для неконструкционных прессовых работ и формовки. Предел прочности на разрыв составляет около 440 МПа (имеется различная минимальная точка прочности при разной толщине.) Предел текучести DD11 составляет от 170 МПа до 340 МПа.

[DOC] DIN 1614,2 StW 24 стальной лист

Стальной лист

stw24, эквивалент # 0183; веб-вид и UNE: сталь AP13.StW 24.DIN 1614/2 .Номер 1.0335 Сравнение марок сталей UNI5867 FEP13 BS1449 HR1 NFA 36-301 3C JIS G 3131 SPHE AK ASTM-SAE A621DQ-SAE1006AK UNE36.093 AP13StW24 Германия Конструкционная сталь - эквивалентные марки StW24 Германия Конструкционная сталь - эквивалентные марки .База данных по стали и сплавам (Marochnik) На главную Поиск стали и сплавов Эквивалентные марки ГОСТ Стандарты Марка - StW24 08ps (08) - Высококачественная конструкционная углеродистая сталь 08kp (08) - Высококачественная конструкционная углеродистая сталь 08ps (StW24 (DIN, WNr) - Мировые эквиваленты марок Сталь StW24.Германия.Стандарт DIN 1614. Таблица перекрестных ссылок для стали StW24 (DIN, WNr) и ее европейского эквивалента DD13

St14 (DIN, WNr) - Мировые аналоги - Сталь

St14 (Германия, DIN, WNr) - Европейские (ЕС, EN) и мировые эквивалентные марки стали Эта сравнительная таблица предназначена только для указания ближайших марок, эквивалентных ховну. Исходные стандарты всегда должны проверяться для конкретной цели для каждого материал, в случае сомнений Купить, продать, поиск поставщиков продукт St14 on-line СТАЛЬНАЯ ПЛИТАСтальная плита для котлов и сосудов высокого давления с помощью CLC, углеродный эквивалент может быть значительно снижен, поскольку желаемая прочность обеспечивается за счет контролируемого охлаждения.Схема оборудования, используемого в CLC, показана на рисунке 1. Пластины SS400, пластины из низкоуглеродистой стали SS400 Компания Conquest Steel and Alloys является ведущим поставщиком и складом высококачественной и специальной стали в Индии, такой как стальные пластины SS400, пластины из углеродистой стали SS400, Горячекатаный стальной лист SS400, низкоуглеродистая сталь. Листы SS400, конструкционная низкоуглеродистая сталь. Листы SS 400, доступные в готовом запасе экспортера пластин из углеродистой и низколегированной стали SS400, расположенного в Мумбаи, Индия.

SA285 GR.A Стальная пластина | SA 285 GR Эквивалент Сталь

, ноябрь 07,2019, эквивалент стального листа stw24 # 0183; эквивалент ASME SA285 Gr A EN P265GH, GB Q245R.SA285 Gr A Стальная пластина Область применения .SA285GrA Широко используется в нефтяной, химической, энергетической, котельной и других отраслях промышленности, для производства реакторов, теплообменников, сепараторов, сферических резервуаров, газовых резервуаров, резервуаров для сжиженного газа, напорных кожухов ядерных реакторов, паровые барабаны котла, сжиженный нефтяной газ Q / SG SPHC Q / SGZGS 314 - BBN STEEL STORESQ / SG SPHC Q / SGZGS 314 механический. Предел текучести - это предел текучести Q / SG SPHC Q / SGZGS 314 при возникновении текучести, т. е. Устойчивость к микропластической деформации.Внешнее усилие, превышающее предел текучести, приведет к необратимому разрушению деталей Q / SG SPHC Q / SGZGS 314 и невозможности их восстановления. Меньше этого значения детали Q / SG SPHC Q / SGZGS 314 вернутся к своей первоначальной форме. Стальной лист для судостроения__Поставщик сталиBBNSTEEL поставляет стальной лист для судостроения DNV Eh46, DNV Fh46, DNV Fh42, DNV Dh46, DNV Ah46 и ABS, DNV, LR, CCS, NK, KR, RINA, BV, GL Classification Society.

Предыдущая123456Следующая Таблица эквивалентов марок стали Universal Steel America

ХЬЮСТОН, Техас.1230 E.Richey Road Houston TX 77073 Toll Free 866.988.3800 CHICAGO, IL.225 West Burville Road Crete IL 60417Low EN 10025 S355JO + N Поставщик стальных пластин, ASTM A572EN 10025 S355JO + N Производитель пластин. Компания Marc Steel является признанным поставщиком и производителем плиты EN 10025 S355JO + N, которая является прочной по своей природе и гарантирует длительный срок службы. Плиты EN 10025 S355JO + N Покупайте плиты с высоким пределом прочности EN 10025 S355JO + N по рентабельной цене.Наша фирма обеспечивает высокий предел прочности на разрыв EN 10025 S355JO + N Листы, точность которых считается предложением полных горячекатаных листов / листов и полос из низкоуглеродистой стали DIN DIN Наряду с поставкой стальных стержней, стальных листов и стальных труб, также предоставляются услуги по резке, сверлению, механической обработке и термообработке стали.JFS Steel предлагает клиентам специальные стальные материалы, такие как горячекатаные листы и полосы из низкоуглеродистой стали DIN-StW24, а также прецизионную сталь

.

Горячекатаный прокат согласно DIN EN 10111 - DD11, DD12,

Горячекатаная сталь марок DD11, DD12, DD13 и DD14. Мы можем поставлять рулоны, рулоны продольной резки, листы и нарезанные детали. Горячекатаный стальной лист, Экспортеры горячекатаного листа, Эквивалентные марки стали для производства горячекатаных труб между Японией Промышленный стандарт (JIS) и китайский стандарт на сталь (GB) JIS G 3101: 1995 КИТАЙСКИЕ СТАНДАРТЫ СТАЛИ SS540 stw24 эквивалент стальной пластины № 226; эквивалент стальной пластины stw24 № 239; эквивалент стальной пластины stw24 №191; эквивалент стальной пластины stw24 № 189; эквивалент стальной пластины stw24 № 239; эквивалент стальной пластины stw24 №191; эквивалент стальной пластины stw24 № 189; SS330 Q195, Q215A, Q215B, 15 SS400 Q235A, Q255A SS490 Q275A Горячий лист из холоднокатаной стали в тот же день. Горячекатаный стальной лист в тот же день. Горячекатаный стальной лист и лист обеспечивает более шероховатую поверхность, чем холоднокатаная сталь и лист.Оцинкованная сталь также регулярно используется там, где необходима коррозионная стойкость. Эквивалентные марки

, легированная сталь, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь

Аштапад - один из ведущих производителей стальных фланцев в Индии, специализирующийся на производстве фланцев DIN, стальных фланцах, фланцах из нержавеющей стали и других изделиях. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, никель, другие черные цветные металлы в форме труб, трубок, трубопроводной арматуры. , Фланцы, крепеж и т. Д.Эквивалентные марки Техническая сталь EN24 817M40T Техническая сталь EN24 (817M40T) Техническая сталь EN24 - это очень высокопрочный стальной сплав, который поставляется закаленным и отпущенным. Марка представляет собой комбинацию никель-хром-молибден - это сталь с высокой прочностью на растяжение, хорошей пластичностью и износостойкостью Характеристики сопротивления Сталь DIN 1614,2 StW 24 для штамповки и холодной штамповки стали. DIN 1614/2 StW 24 в основном используется в качестве стали для штамповки и холодной штамповки. Сталь / лист DIN 1614/2 StW 24 используется для штамповки и холодной штамповки сталей, которые эквивалентна сталям UNI: FeP13, BS: HR1, NFA: 3C, JIS: SPH E AK, ASTM: A621DQ и UNE: AP13.StW 24 DIN 1614/2 Номер 1.0335 Сравнение марок сталей UNI5867 FEP13 BS1449 HR1 NFA 36-301 3C

DIN 1614,2 StW 24 - сталь BEBON - стальные пластины

Сталь

StW 24 в основном используется в качестве стали для штамповки и холодной штамповки. Стальные пластины / листы DIN 1614/2 StW 24 предназначены для штамповки и холодной штамповки сталей, что эквивалентно UNI: FeP13, BS: HR1, NFA: 3C, JIS: SPHE AK, ASTM: A621DQ и UNE: AP13, сталь StW 24 DIN 1614/2, номер 1.0335.Сравнение стали DD13 (StW24), стального листа DD13 (StW24) Shanghai Royal После формирования поверхность стального листа имеет тенденцию быть более холодной -катанная поверхность плиты.Путем протравливания оксидной окалины на поверхности стального листа, чтобы дефекты поверхности стального листа легко открывались, поэтому следует учитывать главную проблему в обеспечении высокого качества контроля производственного процесса. Применение стали DD13StW24: Сравнение марок стали 201 ontintenta tee ub o 77.292 .7092 nt 54.332.229 [email protected] ww.continentalsteel 4 A656 GR80 Пластина, сделанная из этой низколегированной стали, отличается малым весом, исключительной пластичностью и свариваемостью, что делает ее идеальной для использования в конструкционных конструкциях, таких как стрелы кранов, рамы грузовиков, строительство оборудование и общее

Пластины из углеродистой стали, листы из углеродистой стали, рулон из углеродистой стали

Листы из углеродистой стали на складе в Мумбаи, Индия, производитель листов из углеродистой стали по стандарту ASME SA 283, лист из углеродистой стали в Малайзии.У нас есть широкий диапазон размеров горячекатаных листов из углеродистой стали, горячекатаных листов из хромомолибденовой углеродистой стали, горячекатаных листов из углеродистой стали ASME SA283 Класс 1 включает горячекатаные листы ASTM A516 на нашем складе в Мумбаи, Ахмедабаде и ДжохорCSA G40-21 350W | 350WT СТАЛЬНАЯ ПЛИТА__Поставщик сталиСорт стали CSA G40-21 350W. Спецификация (мм) Толщина от 3 до 300, ширина от 1000 до 4050, длина от 3000 до 27000. Стандартные спецификации CSA G40-21 - это сталь конструкционного качества API 5L 5CT, ASTM A36, A283, A516, Стальная пластина A572, A573 Компания Octal предлагает на продажу стальную пластину для трубопроводов в следующих диапазонах: Стальная пластина и катушки API 5L Стальной лист и рулоны от API 5L класса B до класса 80 (PSL1 PSL2) (для производства нефтегазовых труб).Горячекатаные стальные листы в рулонах API 5CT J55 / K55, N80-1 и N80Q. Также мы поставляем стальные листы для других отраслей и стандартов Котельные / емкостные (углеродные) листы под товарным знаком

A204B Пластина из мягкой стали JIS, Судостроительная сталь, Погода

A204B JIS. В течение 20 лет основное внимание уделяется листам из легированной стали, стальным листам для трубопроводов, углеродистой и низколегированной высокопрочной стали, стальным листам для котлов и сосудов высокого давления, атмосферостойким стальным листам, судостроению и морским платформам. .A 7091.0335 DD13 StW 24 3 C FeP 13 HR 1 AP 13 A 622 DQ - SAE 1006 AK SPHE AK 1.0389 DD14 3 CT Сталь для котлов и сосудов под давлением Европа Бельгия Германия Франция Италия Швеция Индия Япония Великобритания США EN 10028-2 EN 10028-3 EU 113 NBN 629 NBN 630 DIN 17135 DIN 17165 DIN 17102 NFA 36201 12345NextStW24 Германия Конструкционная сталь - эквивалентные марки StW24 Германия Конструкционная сталь - эквивалентные марки. База сталей и сплавов (Marochnik) На главную Поиск стали и сплавов Эквивалентные марки Стандарты ГОСТ Марка - StW24 08ps (08) - Высококачественная конструкционная углеродистая сталь 08kp (08) - Высококачественная конструкционная углеродистая сталь 08ps (

)

08kp / 08 Высококачественная конструкционная углеродистая сталь

Высококачественная конструкционная углеродистая сталь Эквивалентные марки Перейти сюда Марка 08kp (08) поставщик Auremo auremo.biz Sale Россия +7 (812) 680-16-77, Германия +49 (208) 376-298-00, info [a] auremo08kp / 08 Высококачественная конструкционная углеродистая сталь Высококачественная конструкционная углеродистая сталь Эквивалентные марки Перейти сюда Марка 08kp (08 ) поставщик Auremo auremo.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *