Стали маркировка расшифровка: Марки стали. Расшифровка обозначений, применение, ГОСТы на производство

alexxlab | 15.06.1972 | 0 | Разное

Расшифровка маркировки стали – Уральский арматурный завод

Используемые в трубопроводах соединительные детали в обязательном порядке подлежат маркировке. Чтобы быстро идентифицировать готовые изделия, на них наносят условные знаки.

Стоит отметить, что маркировку наносят в строгом соответствии с действующими государственными, отраслевыми и иными стандартами. Сплавы цветных металлов, чугун, нелегированные и легированные стали в первую очередь подлежат маркировке. Последние изделия имеют несколько отличное от других обозначение.

Маркировка легированной стали

Легированная сталь отличается от обычной тем, что в ее составе присутствуют специально вводимые элементы, которые обеспечивают изделие необходимыми физическими и механическими характеристиками. Таким образом, например:

• хром (Cr) способствует повышению твердости и прочности;
• никель (Ni) увеличивает устойчивость к коррозии и прокаливаемость;
• кобальт (Co) увеличивает жаропрочность и сопротивляемость механическим воздействиям;
• ниобий (Nb) увеличивает устойчивость к воздействию кислот и уменьшение коррозии в сварных конструкциях.

Название входящих в состав химических элементов в обязательном порядке вписываются в маркировку, которая наносится на готовые изделия. К тому же, обязательно указывают и процентное соотношение каждого элемента. Элементы в маркировке обозначаются следующим образом: Х – хром, А – азот, С – кремний, Н – никель, Д – медь, Б – ниобий, Г – марганец, Р – бор, Ю-алюминий и так далее. Кроме того, в состав некоторых сплавов могут входить и редкоземельные металлы: церий, лантан, неодим и другие. Их тоже указывают в маркировке.

Расшифровка марки стали 12Х18Н10Т

Наиболее известными изделиями являются соединительные детали для трубопроводных систем в стали 12Х18Н10Т. Они больше всего пользуются спросом и изготавливаются для нужд нефтегазовой и смежных с нею отраслей. Сплавы данного вида причисляют к высоколегированным сталям особого типа. Отводы, переходы и тройники 12Х18Н10Т применяются для транспортировки сильноагрессивных сред под высоким давлением. Первые две цифры (12), которые прописаны в самом начале маркировки легированной стали, отображают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буква Х указывает на то, что в сплаве, из которого изготовлена деталь, есть хром. Цифра, которая идет следом за буквой, указывает на процентного содержания элемента. В таком случае и комбинация Н10 указывает на то, что в стали содержится 10% никеля. Буква Т (титан) указывается в этом случае без какой-либо цифры, что указывает на то, что процентное содержание титана в сплаве не более 1%. Маркировка качественных и особо качественных сплавов, кроме указанных выше символов, включает также букву А, которая прописывается в самом конце. Присутствие этой буквы указывает на то, что в сплаве содержится минимальное количество фосфора и серы, например, как в 12Х18Н10ТА. Две буквы А указывают на то, что сера и фосфор в сплаве практически отсутствуют (12Х18Н10ТАА).

Маркировка нелегированной стали

Нелегированными сталями называются сплавы, в которых содержание любого элемента меньше определенных пределов. Как правило, это значение не превышает доли процента. В таком случае, например, содержание алюминия не должно быть более 0,30%, максимально допустимые значения – 0,50%. Бора – 0,0008%. Нелегированные стали принято разделять на обыкновенные и качественные.

Обыкновенная нелегированная сталь в начале маркировки имеет буквы Ст. После прописываются цифры, которые обозначают десятые доли процента содержания углерода в сплаве. Затем могут быть указаны специальные индексы: кп, пс или сп, которые обозначают способ раскисления стали. Так, маркер «кп» означает кипящую сталь, «пс» – полуспокойную, а «сп» – спокойную. Индекс спокойной стали, согласно установленным нормам, не проставляется. Кроме того, в маркировке при необходимости прописывается индекс гарантии свариваемости – «св».

Качественная нелегированная сталь маркируется буквами Ст и двузначным числом, который содержит сведения о количестве углерода в сплаве. При этом указываются сотые доли процента. Так, маркировка «Ст20» указывает на содержание углерода в сплаве в процентном соотношении составляет 0,2%.

Пример расшифровки стали с маркировкой 09Г2С

Сталь 09Г2С относится к классу конструкционных. Такой сплав применяется для производства труб и соединительных запчастей трубопроводных систем, у которых широкое применение. Детали, которые произведены из стали 09Г2С, используются для сборки сварных конструкций, эксплуатация которых осуществляется при температуре от минус 65 до 430С и под высоким давлением.

Маркировка 09Г2С указывает на то, что в сплаве, который использован для детали, содержится 0,09% углерода. Затем ставится буква «Г», обозначающая марганец, а цифра 2, которая следует за ней, указывает на процентное содержание. «С» означает кремний, которого в описываемом сплаве менее 1%, на что указывает отсутствие цифры в маркировке.

Покупка деталей трубопровода

Современные трубопроводные системы должны быть изготовлены в соответствии со всеми нормами. Наша компания предлагает свою помощь в подборе подходящих деталей для конкретной трубопроводной системы. В ассортименте представлены высококачественные детали. Мы занимаемся комплектацией трубопроводных систем для разных потребностей и объектов разного типа. Предлагаем комплектующие для систем любого масштаба. В нашем обширном каталоге представлен большой выбор деталей. Мы предлагаем продукцию высокого качества по доступной стоимости со всеми маркировками. Для получения более подробной информации о ценах, наличии и характеристиках товаров, свяжитесь с представителями компании. Наши менеджеры с радостью проконсультируют вас по всем вопросам и помогут выбрать необходимые детали.

Марки стали с расшифровкой таблица гост, видео

Сталь – это металл, в котором происходит соединение различных элементов. Доминирующими из них являются железо и углерод. Дополнительные компоненты (Si, P, Mn и S) добавляются в структуру такого сплава для повышения коэффициента его физических, технологических, химических и механических данных. Этот металл имеет достаточно объемный выпуск, но, при этом, сравнительно заниженную себестоимость.

Постоянное совершенствование процедуры изготовления такого материала гарантирует бесперебойную работу произведенного из него оборудования, работающего при высоких нагрузках.

Классифицирование стали

Отталкиваясь от особенностей определенных параметров, данный материал можно разбить на отдельные разновидности. Полная классификация сталей

 

Химический состав

Здесь принято выделять 3 разновидности. Главным отличием их друг от друга является процентное отношение в них такого вещества как углерод (С). Таким образом, согласно ГОСТ 380-71 и 1050-75 выделяют:

Разновидность металла по химическим характеристикам	Процент насыщения углеродом (С), %
Низкоуглеродистая	≤ 0,3
Среднеуглеродистая	0,3-0,7
Высокоуглеродистая	≥ 0,7

Первую разновидность можно с легкостью подвергать газо- и электросварке. Если повысить уровень концентрации С в данном металле, то произойдет усиление его прочности. Соответственно, он тяжелее подвергается деформации.

Помимо вышеуказанных разновидностей стали широко применяются и легированные ее варианты. В данном случае, состав металла дополняется Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Делается это с целью увеличения коэффициента прочности изготавливаемых из такого сплава изделий. В зависимости от степени насыщения примесями такие стальные марки подразделяются:

Легированные виды металла	Процент содержания дополнительных примесей, %
Низколегированный	≤ 5
Среднелегированный	5-10
Высоколегированный	≥ 10

Пример расшифровки сталей

 

Химический элемент	Обозначение		Химический элемент	Обозначение
Ниобий	Nb	Б	Бор	В	P
Вольфрам	W	В	Кремний	Si	С
Марганец	Mn	Г	Титан	Ti	T
Медь	Сu	Д	Ванадий	V	Ф
Кобальт	Со	К	Хром	Cr	X
Молибден	Мо	М	Цирконий	Zr	Ц
Никель	Ni	Н	Алюминий	Аl	Ю

 

Назначение

По данному показателю принято выделять несколько разновидностей стали :

• инструментальная. Она соответствует конкретному назначению изготавливаемых изделий: горяче- или холодноштампованные, режущие или измерительные. Данный тип металла широко применяется при производстве машинных конструкций;
• конструкционная. Такая сталь широко используется для формирования различных приборов, оборудования. Таким образом, сплав может быть цементируемым, улучшаемым, рессорно-пружинным либо высокопрочным;
• специального назначения. Сюда относят нержавейку, а также сплавы с повышенным уровнем прочности и устойчивости к жару, жароустойчивую и электротехническую сталь.

Классификация стали по назначению

 

Структура

По данному признаку выделяют 2 основных вида сталей:

• в состоянии равновесия;
• нормализованные.

Опираясь на показатели структурности сплава, его можно отнести к аустенитным, цементитным, ледебуритным, перлитным, ферритным и прочим видам.

Степень качества производства

В соответствии с учетом особенностей процесса изготовления стали: технологичности, однородности структуры, химических и физических характеристик, процентом насыщения состава дополнительными элементами (P и S) и газами, материал причисляют к одной из 4-х групп:

Группа стали в зависимости от уровня качества производства	Концентрация фосфора (Р), %	Концентрация серы (S), %
Обыкновенного качества	≤ 0,07	≤ 0,06
Качественные	≤ 0,035	≤ 0,035
Высококачественные	≤ 0,025	≤ 0,025
Особо качественные	≤ 0,025	≤ 0,015

Классификация стали по степени качества

 

Первую из указанных выше групп также можно поделить на 3 подгруппы, имеющих прямую зависимость от поставок металла:

1. «А» – в данном случае фосфорные и углеродные показатели завышены. Таким образом, поставка сплава данной подгруппы осуществляется по механическим характеристикам;
2. «Б». В отличие от «А», здесь главную роль играет химический состав;
3. «В». Комбинированная подгруппа, представляющая собой и первый, и второй варианты.

Показатель раскисления

Этот процесс представляет собой процедуру удаления кислорода из металла, находящегося в жидком состоянии. По такому показателю принято выделять 3 вида данного материала:

• спокойные. В этом случае процесс производится благодаря участию алюминия, кремния и марганца. Данный вид имеет обозначение «сп»;
• полуспокойные – звено, расположенное между первой и третьей разновидностью. Маркировка вида – «пс»;
• кипящие. Такому виду стали присущ пониженный уровень раскисления. Он прописывается как «кп».

Увеличение коэффициента прочности металла достигается путем его нагрева под действием максимально высоких температур. За счет такого внешнего воздействия сталь перестает быть вязкой и пластичной. При таком условии пропадает вероятность облегченного процесса резки материала.

Влияние легирующих элементов на свойства стали

 

Аустенитные

Марка стали

Углерод %

Кремний %

Марганец %

Фосфор %

Сера %

Никель %

Хром %

Медь %

Ниобий %

Титан %

Азот %

AISI 304

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

≤ 0,045

≤ 0,030

8,00-10,50

18,00-20,00

–

–

–

–

AISI 321

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

≤ 0,045

≤ 0,030

9,00-12,00

17,00-19,00

–

–

≤ 0,7

–

AISI 201

<0,12

≤ 0,75

8,50-10,50

≤ 0,060

≤ 0,030

1,00-1,50

14,00-16,50

≤ 2,00

–

–

≤ 0,020

AISI 202

≤ 0,08

≤ 0,75

7,00-8,00

≤ 0,060

≤ 0,010

4,00-5,00

15,00-17,50

≤ 1,50

–

–

≤ 0,010

NTKD 11

≤ 0,10

≤ 1,00

5,50-7,50

≤ 0,045

≤ 0,015

3,50-5,50

17,00-18,00

1,50-3,50

–

–

–

Ферритные

AISI 430

≤ 0,12

≤ 0,75

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

–

16,00-18,00

–

–

–

–

SUS 430J1L

≤ 0,025

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

–

16,00-20,00

0,30-0,80

1,0

–

≤ 0,025

JYh31CT (21Cr-Ti)

≤ 0,015

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

–

20,00-23,00

≤ 0,43

–

≤ 0,3

≤ 0,015

NSSC180

≤ 0,02

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,006

≤ 0,60

19,00-21,00

0,30-0,60

0,30-0,80

–

≤ 0,025

Мартенситные

SUS 420 Л

0,16-0,25

≤ 1,00

≤ 1,50

≤ 0,040

≤ 0,010

–

12,00-14,00

–

–

–

–

SUS 420 J2

0,36-0,42

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,010

–

12,50-14,50

–

–

–

–

 

Маркировка видов сталей согласно международным нормам

В отдельных странах принято использовать свои правила проставления маркировки стали. Таблица химических элементов с указанием сокращений

Система, применяемая на территории РФ

Для каждой отдельной группы вышеуказанного материала используется собственная специальная аббревиатура:

1. Обыкновенного качества. Стали этой группы прописываются буквами «Ст», к которым добавляется номер ее маркировки (0-6), соответствующий механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше у металла коэффициент прочности и процентный показатель С, тем больше указывается соответствующая этому цифра. Указание символа «Г» после маркировки свидетельствует о повышенном присутствии примесей марганца в данном сплаве. Обычно перед цифрой маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». Категория качества материала добавляется в окончание к цифровому обозначению марки. Категория № 1 при этом не отображается. Пример: Ст1кп2 – поставки данной углеродистой стали с обыкновенным уровнем качества проводятся по ее механическим характеристикам. Она кипящая, маркировка прочности – 1, относится сплав ко второй категории группы А.
2. Качественные стали. Прежде всего, указывается маркировка, отображающая ее процентную углеродную насыщенность. В случаях, при которых этот показатель не переходит порог в 0,65%, для указания ее марки принимаются 2 последние цифры после запятой процентного значения («05кп» – углеродистая кипящая качественная сталь, с содержанием углерода 0,05%). В случае, когда сталь относится к индустриальной группе (символ «У»), для обозначения содержания в данном металле С берут десятую долю, указанную после запятой («У7» – сталь инструментальная, спокойная, качественная, углеродистая. В ее составе – 0,7% углерода). Легирующие компоненты металла прописывают русскими буквами. В случае, когда требуется обозначить их процентное содержание, после нее прописывается необходимая цифра. Если ее нет, то условно считается, что легированный элемент в составе стали варьируется в диапазоне 0,8-1,5 % (за исключением бора, молибдена и ванадия). Пример: «14Г2» – сталь спокойная, качественная, низколегированная. В ее составе 14% С и менее 2% марганца.

Стали высокого и особо высокого качества. Их маркировка производится по одной аналогии с предыдущей группой. Отличие лишь в том, что в конце нее для высококачественного сплава прописывается символ «А» (указывающий на наличие в стали азотного соединения), а для металла особо высокого качества – «Ш». Пример: «У8А» – углеродистая инструментальная сталь высокого качества с содержанием С 0,8%.

Титульный лист ГОСТ 5520-79

 

Маркировка иных разновидностей стали

Она производится следующим образом:

• шарикоподшипниковым сплавам присваивается символ «ШХ», после чего прописываются десятые доли процентного содержания хрома;
• автоматные стали маркируются буквой «А» с указанием сотых долей процентного содержания углерода;
• быстрорежущие. Их обозначение в форме символа «P» c соответствующей цифрой (до целого числа) содержания в данном металле примесей вольфрама;
• нелегированные стали конструкционной группы, применяемые для создания емкостей, способных выдерживать повышенный уровень давления, согласно ГОСТ 5520-79 имеют обозначение «К»;
• в цифровом обозначении легированной конструкционной стали принято отображать количество химической добавки в нее. Данное число указываться не будет, в случае если содержание таких примесей не превышает 1,5%. Буквенные символы – «А», «Ш».
• «Л» – литейная сталь;

• «С» – строительная сталь.

Обозначение стали в других странах

На территории США применяются различные способы маркировки стальных сплавов: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE и AISI. Последняя из перечисленных систем распространяется и на территорию Европы. С помощью нее обозначают нержавеющие стали. В соответствии с AISI сплав маркируется тремя цифрами (за редким исключением после них прописываются буквенные символы). 1-я – класс металла, а две последующие – нумерация материала по порядку в определенной группе. При этом, если на месте первой цифры прописывается 2 или 3, то это аустенитный вид стали, а если – 4, то мартенситный либо ферритный. Буквенные символы могут означать следующее:

• «F» – высокий уровень концентрации примесей S и P;
• «N» – свидетельствует о наличии N;
• «S» – содержание углерода не превышает 0,08%;
• «LN» – минимальная концентрация углерода, дополненная азотом;
• «Se», «Cu», «В» – обозначение говорит о наличии в составе металла селена, меди или кремния;
• «L» – массовая доля С не превышает 0,03%.

  Диаграмма железо-углерод и железо-цементит

 

Европейской системой обозначения стали считается и EN. Ее главное отличие от российской маркировки в том, что изначально идет перечисление всех легирующих элементов, а затем прописывается цифрами их массовая доля. 1-я цифра – сотые доли процентного содержания углерода в стали. Иногда перед ней указывается символ «Х», говорящий о том, что в металле сосредоточено выше 5% хотя бы одного легирующего компонента.

Для Японии характерно указание группы стали в форме буквенных символов, а в виде цифр – номер по порядку в определенной группе с ее параметрами.

Из-за отсутствия на рынке единой системы обозначения сталей часто возникают трудности. В широком доступе имеется таблица, помогающая без труда сопоставить маркировку разных стран.

Разновидности и обозначение чугуна

Данный материал представляет собой соединение С и Fe, причем содержание первого элемента превышает 2,14%. Для чугуна характерно присутствие элементов в форме примесей абсолютно идентичных тем, что содержатся и в составе стали.

Деление на виды данного металла производится с учетом состояния присутствующего в нем углерода:

Разновидность чугуна	Описание	Используемая маркировка
Белый	Углерод имеет форму карбида	БЧ
Серый	Графит, имеющий пластинчатую или червеобразную формы	СЧ
Высокопрочный	Графит шаровидный	ВЧ
Ковкий	Графит хлопьевидный	КЧ

Классификация чугуна, маркировка и описание свойств

 

Помимо буквенных символов чугун обозначается 2-мя цифрами, характеризующими минимальный показатель временного сопротивления δв при растяжении в МПа^-10.

Условное обозначение сталей

Маркировка сталей

Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах, если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента около 1% (не более 1,5%). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.
Указанная система маркировки охватывает большинство существующих легированных сталей. Исключение составляют отдельные группы сталей, которые дополнительно обозначаются определенной буквой: Р – быстрорежущие, Е – магнитные, Ш – шарикоподшипниковые, Э – электротехнические.

Пример расшифровки марки стали

Условные обозначения химических элементов:

азот ( N ) – А
алюминий ( Аl ) – Ю
бериллий ( Be ) – Л
бор ( B ) – Р
ванадий ( V ) – Ф
висмут ( Вi ) – Ви
вольфрам ( W ) – В
галлий ( Ga ) – Гл
иридий ( Ir ) – И
кадмий ( Cd ) – Кд
кобальт ( Co ) – К
кремний ( Si ) – C
магний ( Mg ) – Ш
марганец ( Mn ) – Г
свинец ( Pb ) – АС
медь ( Cu ) – Д
молибден ( Mo ) – М
никель ( Ni ) – Н
ниобий ( Nb) – Б
селен ( Se ) – Е
титан ( Ti ) – Т
углерод ( C ) – У
фосфор ( P ) – П
хром ( Cr ) – Х
цирконий ( Zr ) – Ц

Влияние примесей на стали и ее свойства

Углерод находится в стали обычно в виде химического соединения Fe3C, называемого цементитом. С увеличением содержания углерода до 1,2% твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость ухудшается, ухудшается и свариваемость.

Кремний, если он содержится в стали в небольшом количестве, особого влияния на ее свойства не оказывает. При повышении содержания кремния значительно улучшаются упругие свойства, магнитопроницаемость, сопротивление коррозии и стойкость против окисления при высоких температурах.

Марганец, как и кремний, содержится в обыкновенной углеродистой стали в небольшом количестве и особого влияния на ее свойства также не оказывает. Однако марганец образует с железом твердый раствор и несколько повышает твердость и прочность стали, незначительно уменьшая ее пластичность. Марганец связывает серу в соединение MnS, препятствуя образованию вредного соединения FeS. Кроме того, марганец раскисляет сталь. При высоком содержании марганца сталь приобретает исключительно большую твердость и сопротивление износу.

Сера является вредной примесью. Она находится в стали главным образом в виде FeS. Это соединение сообщает стали хрупкость при высоких температурах, например при ковке, – свойство, которое называется красноломкостью. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости и уменьшает коррозионную стойкость.
В углеродистой стали допускается серы не более 0,06-0,07%.
Увеличение хрупкости стали при повышенном содержании серы используется иногда для улучшения обрабатываемости на станках, благодаря чему повышается производительность при обработке.

Фосфор также является вредной примесью. Он образует с железом соединение Fe3P, которое растворяется в железе. Кристаллы этого химического соединения очень хрупки. Обычно они располагаются по границам зерен стали, резко ослабляя связь между ними, вследствие чего сталь приобретает очень высокую хрупкость в холодном состоянии (хладноломкость). Особенно сказывается отрицательное влияние фосфора при высоком содержании углерода. Обрабатываемость стали фосфор несколько улучшает, так как способствует отделению стружки.

Легирующие элементы и их влияние на свойства стали

Хром – наиболее дешевый и распространенный элемент. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость; содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил.

Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель – дорогой металл, его стараются заменить более дешевым.

Вольфрам образует в стали очень твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.

Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем, он дорог и дефицитен.

Кремний в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1,5% Si увеличивает прочность, при этом вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличивается электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, кислостойкость, окалиностойкость.

Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.

Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий улучшает кислостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий повышает жаростойкость и окалиностойкость.

Медь увеличивает антикоррозионные свойства, она вводится главным образом в строительную сталь.

Церий повышает прочность и особенно пластичность.

Цирконий оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали, измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, цезий, неодим уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.

Марки стали – расшифровка, маркировка, таблица

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

• спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
• полуспокойные – «ПС»;
• кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

• литера Т – термоупрочненный прокат;
• буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
• литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Расшифровка маркировки стали

Маркировка сталей и их расшифровка

Команда редакторов Promdevelop

Сталью называют ковкий сплав основного компонента железа с рядом химических элементов и углеродом.

Содержание статьи [развернуть]

От состава, обработки, применения и ряда других свойств зависят служебные характеристики каждого вида стали. Для упрощения ориентации в этом многообразии сплавов, приняты правила классификации и специальной обязательной маркировки по ряду обобщающих и специфических признаков.

Наиболее общим считается разделение по хим.составу: на углеродистую сталь и сталь, содержащую легирующие элементы. Концентрация в составе углерода менее 0,25 дает малоуглеродистые стали, при его содержании до 0,6-ти — средние, а при больших значениях получают высокоуглеродистые образцы. По процентным показателям легирующих веществ в составе проводится классификация на:

• низколегированные, с присутствием углерода до 2,5%;
• средние, до 10-ти%;
• более высокие значения соответствуют высоколегированной стали.

Маркировка по области применения

В ГОСТовской маркировке учтено назначение стали. Исходя из этого, различают:

• конструкционные, используемые в строительстве и машиностроительной области;
• инструментальные, идущие на производство режущих, измерительных, штамповых и других видов инструментов. Маркировка показывает улучшающие легирующие вещества;
• с особыми физическими свойствами, к которым относятся магнитные, специфические электротехнические и другие показатели;
• со специальными химическими особенностями, определяющими жаропрочность, жаростойкость и коррозийную устойчивость.

Качественные характеристики в обозначении

Маркировкой обозначено разделение по качеству стали, определяемое в зависимости от наличия в составе вредных примесей. К таким веществам относят серу, азот и фосфор. С учетом их процентного содержания в сплаве различают:

• обычное качество конструкционной углеродистой стали, когда в ней находится около 0,06% серы и фосфора. Она идет на изготовление механизмов и деталей для работы в стандартных условиях;
• качественную при уменьшении их содержания до 0,04 и 0,035%. Производится при более строгих технологических условиях. Из нее делают ответственные детали механизмов и конструкций, служащие в нормальных условиях;
• высококачественную легированную инструментальную с менее 0,03% примесей. Получают в дуговых электрических печах, возможно и с электрошлаковым переплавом. Служит для изготовления значимых деталей для сложных условий последующей эксплуатации;
• особовысококачественную при показателях ниже 0,015% и 0,025% соответственно. Специальные свойства позволяют изготавливать из нее особо нагруженные или ответственные узлы для применения в экстремальных условиях, включая авиационную и космическую отрасль.

Различие марок по степени раскисления

Технология производства стали предполагает некоторую степень насыщения сплава кислородом в ходе самого процесса. Этот вид примеси способен вызывать окисление при легировании. Для удаления кислорода проводят процедуру раскисления, вводя в состав для связывания части кислорода, марганец и кремний.

Для маркировки степени его устранения или раскисления приняты специальные буквенные обозначения, которые ставятся за указанной маркой:

• «СП» — спокойные или полностью раскисленные виды стали. Весь кислород собран в капсуле наверху. После ее удаления получается сплав с равномерным распределением всех химических составляющих;
• «ПС» — полуспокойные с промежуточными показателями. Пузыри у поверхности слитка убираются при прокате;
• «КП» — слабонаправленные кипящие стали с неоднородным составом готового слитка. Наружный чистый слой используется для проката. Слой, располагающийся ближе к средине, подойдет для производства проволоки, труб и листовых изделий.

Принципы и правила цифробуквенной маркировки

В РФ принята обязательная система обозначений всех видов металлопродукции. В ней буквами отмечены химические элементы, которые входят в состав стали. Цифра покажет количество самого вещества. Буквенное выражение используются и для показателей степени раскисления.

Индекс «Ст» ставится при маркировке обыкновенной по качеству стали. Следующий за ним цифровой показатель — условный номер марки от 0 до 6. Его возрастание свидетельствует о росте прочностных характеристик материала, а значит, о более высоком содержании углерода. Правда, пластичность при этом уменьшается. В конце указывается степень раскисления, а вначале — одна из букв А, Б или В, относящие сталь к группам:

• «А» — с гарантированными механическими качествами. Этот индекс не обязателен для обозначения;
• «Б» — с обеспеченным присутствием химических свойств;
• «В» — в сплаве гарантируется наличие всех механических и химических качеств.

В маркировке легированной стали добавленный, улучшающий химкомпонент указан после содержания углевода и обозначается:

• «Х» — при наличии в составе хрома;
• «В» — вольфрама;
• «Т» — когда лигирующим веществом выступает титан;
• «М» — молибден;
• «Ю» — алюминий.

Цифра, идущая после буквы, показывает процентное содержание легирующего элемента в стали. При ее отсутствии концентрация данного вещества в составе не выходит за пределы от 0,8 до 1,5%. У легированных конструкционных сталей вначале указано содержание углерода. Двузначное число показывает сотые процентной концентрации. Маркировка инструментальных видов стали позволяет не обозначать этот показатель при его значении, не превышающем 1,5%.

Маркировка отдельных видов стали

Специфические обозначения есть и у шарикоподшипниковой стали. Она отличается повышенной прочностью и износостойкостью при переменных нагрузках. Ее отмечают буквами «ШХ», за которыми следует процентная концентрация хрома в десятых долях.

Автоматную сталь принято обозначать «А». Она хорошо обрабатывается резанием и подходит для болтов и винтовых деталей. Ее можно дополнительно легировать никелем, хромом или свинцом. Цифра показывает углеродную составляющую.

Быстрорежущая сталь со сложным легированием отмечается буквой «Р». Далее ставится среднее процентное содержание в составе вольфрама. Следующие символы покажут дополнительные элементы, а также их долю.

Нержавеющая обыкновенная сталь имеет маркировку, аналогичную конструкционным легированным. Все виды опытных и нестандартных образцов, включая нержавейку, отличают буквенные обозначения индексов заводов, впервые выпустивших эту новую сталь. Иногда буквы связаны с определенным способом выплавки.

При складировании приняты дополнительные отличительные цветовые обозначения. Они наносятся на торцевую часть. Цвета соответствуют маркам, также нанесен номер акта приемки.

Пользуясь стандартными правилами справочного материала, несложно разобраться в маркировке любых видов сталей.

Буквенные обозначения сталей и их расшифровка

Химический состав многих легированных конструкционных сталей определен ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия». Этот же стандарт определяет основные буквенные символы для обозначения легирующих элементов. Необходимо учитывать, что в настоящее время выпускают стали с добавками элементов, обозначение которых не предусмотрено стандартом. В этом случае элементы в марке стали обычно обозначают по первым буквам названия.

Условные буквенные обозначения основных легирующих элементов приведены ниже.

• А – азот*
• Б – ниобий
• В – вольфрам
• Г – марганец
• Д – медь
• Е – селен
• К – кобальт
• Л – бериллий*
• М – молибден
• Н – никель
• П – фосфор
• Р – бор*
• С – кремний
• Т – титан
• Ф – ванадий
• Х – хром
• Ц – цирконий
• Ч – РЗМ
• Ю – алюминий
• Ш – магний*

* – если буква стоит в середине маркировки, например 16Г2АФ

Если после буквы нет цифры, то содержание легирующего элемента в стали составляет, как правило, около 1,0 – 1,5 %. Исключение сделано для тех элементов, влияние которых проявляется уже при содержании в сотых и десятых долях процента (азот, бор, ниобий, молибден, титан, ванадий, цирконий, алюминий, РЗМ).

Условно по содержанию легирующих элементов стали разделяют на низколегированные (содержание легирующих элементов меньше 2,5 %), легированные (от 2,5 до 10 %) и высоколегированные (более 10 % легирующих элементов при содержании основного элемента – железа – не менее 45 %).

Если легирующего элемента больше 1,5%, то цифра после буквы показывает его содержание в процентах. Например, марка стали 15Х означает сталь, имеющую в среднем 0,15 % С и 1,0–1,5 % Сr, сталь 35Г2 – 0,35 % С и 2 % Мn.

Буква «А» в середине указывает на повышенное содержание азота в стали. Указанная выше марка стали – 16Г2АФ содержит 0,14 –0,20 % C; 1,3 – 1,7 % Mn; до 0,025 % N; 0,08 – 0,14 % V.

Буква «А» в начале маркировки указывает на то, что сталь относится к так называемым автоматным, которые используют для обработки с большими скоростями резания на специальных станках автоматах (ГОСТ 1414–75). Например, сталь А30 – содержит около 0,30 % С и повышенное содержание серы – до 0,15 %. Сталь АС35Г2 для увеличения обрабатываемости содержит повышенное количество свинца (0,15 – 0,30 % Pb).

Буква «А» в конце марки является признаком высококачественной стали. Например, сталь 40ХНМ – качественная, а 40ХНМА – высококачественная.

Особо высококачественную сталь обозначают буквой или несколькими буквами через дефис в конце марки в зависимости от способа производства (Ш – электрошлаковый переплав, ВД – вакуумно–дуговой переплав, ШВД – электрошлаковый с последующим вакуумно–дуговым, ВИ – вакуумно–индукционная выплавка, ЭЛ – электронно–лучевой переплав, ГР – газокислородное рафинирование и др.) – 40ХНМ–Ш.

Буква «К» в конце маркировки указывает на то, что сталь обладает повышенным уровнем и стабильностью свойств. Эти стали называют котельными и используют для изготовления сосудов, работающих под высоким давлением (ГОСТ 5520–79). Такая сталь является конструкционной и две цифры впереди указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 22К содержит в среднем 0,22 % С.

Буквы «пп» в конце маркировки означают «пониженная прокаливаемость» – сталь с регламентируемым содержанием элементов, которую используют при поверхностной обработке токами высокой частоты. Пример – сталь 55пп.

Литейные стали в соответствие с ГОСТ 997–88 обозначаются так же, как и конструкционные, только в конце маркировки указывают букву «Л». Например, сталь 110Г13Л – содержит 1,1 % С, около 13 % Mn, литейная.

Расшифровка марок стали, что означают буквы в названии стали

Основные компоненты стали ─ железо и углерод. Но когда в сплав добавляются разные химические элементы в разных пропорциях, получается сталь с разным набором свойств и характеристик. Сегодня существует порядка 1500 марок. Расшифровка марки стали, состоящей из букв и цифр, позволяет определить точный состав, свойства, характеристики сплава и сферу применения.

Добавление легирующих компонентов позволяет получить сталь с нужными эксплуатационными характеристиками и свойствами. Комбинация разновидностей и добавок позволяет выпускать марки стали с улучшенными механическими, электрическими и антикоррозийными качествами.

Принципы маркировки стали

Принципы маркировки стали были сформированы ещё в начале становления сталелитейного производства, но актуальны по сей день.

Сталь классифицируется по качеству (качественная, высококачественная, особовысококачественная), по химическому составу (обыкновенная, углеродистая, легированная), по способу производства (мартеновская, конвентная, электросталь), по структуре (доэвтектоидная, эвтектоидная, заэвтектоидная), по способу раскисления (спокойная, кипящая, полуспокойная) и по назначению (конструкционная, инструментальная, с особыми свойствами).

Каждая разновидность стали имеет свой набор общих характеристик, которые определяют сферу использования сплава. Полный перечень марок сталей с расшифровкой в таблице можно найти в специализированных справочниках по металловедению. Но квалифицированные специалисты должны знать и уметь расшифровывать марки стали, чтобы использовать её по назначению.

Расшифровка марок стали

Конструкционные нелегированные стали обозначают сочетанием «Ст». Далее указывается цифра с содержанием углерода в долях процента. Затем может указываться способ раскисления. Наименьшее содержание углерода в марке Ст 0 – до 0,23%, наибольшее содержит Ст 7 – до 0,62%.

Легированные стали с содержанием разных химических элементов имеют соответствующую маркировку. Например, сталь Х5CrNi18-10 состоит из хрома (18%), углерода (0,05%) и никеля (10%). Если цифра не указана, значит, сплав содержит менее 1% добавки.

Конструкционные легированные сплавы с преобладанием хрома маркируются так: 20Х, 30Х и т. д., где число обозначает содержание углерода. Сплавы, идущие изготовление подшипников, маркируют в начале буквой «Ш». «К» после цифр, означающих содержание углерода, указывает на сталь, предназначенную для изготовления паровых котлов высокого давления. Если сталь имеет улучшенные литейные свойства, то она маркируется буквой «Л» в конце. Инструментальные нелегированные стали маркируются буквой «У». Если в конце маркировки стоит «А», это значит, что сталь из к категории качественных или высококачественных.

Металлоконструкции из разных марок стали от завода «Химагрегат»

Завод металлоконструкций «Химагрегат» выпускает металлоконструкции и прочие изделия из стали с наилучшими техническими характеристиками и свойствами. Чтобы уточнить ассортимент выпускаемой продукции, узнать материал изготовления и расшифровку марки стали онлайн, звоните по указанным телефонам.

 

Расшифровка маркировки упаковки ООН | Барабан!

Расшифровка маркировки упаковки ООН

Если грузоотправитель понимает код, используемый на бочках, сертифицированных ООН, то символ и буквы, размещенные на внешней стороне бочки, могут дать всю необходимую информацию, чтобы определить, какой тип содержимого может безопасно храниться внутри. Если грузоотправитель не понимает код и отправляет опасный материал, это может привести к несоответствующей и потенциально опасной ситуации.Ниже приведен пример маркировки ООН, которую можно увидеть на барабане.

1A2 / X430 / S / 13 / США / (SDCC)

Щелкните здесь, чтобы увидеть иллюстрацию кода ООН

Первый используемый символ определяет тип контейнера. Здесь используется цифра «1», потому что это код ООН для барабанов. Буква «A» обозначает, что контейнер изготовлен из стали, а цифра «2» указывает на то, что это стиль с открытой головкой. В следующем разделе первый символ – это рейтинг класса по классификации ООН. Знак «X» означает, что содержимое бочки относится к наивысшему классу опасности (X, Y, Z, где X – самый высокий риск, а Z – самый низкий).Следующий набор цифр – это проверенный вес в килограммах, поэтому в нашем примере барабан может вместить 430 кг. “S” указывает, что барабан был одобрен для хранения твердых веществ, а “13” обозначает, в каком году барабан был изготовлен. Далее следует страна происхождения, за которой следует уникальный код производителя, который для Сколника – «SDCC».

Хотя места для маркировки не требуется, они должны располагаться в удобном для обозрения месте, обычно на верхней части головы или сбоку от барабана.Каждая бочка объемом более 100 литров (26,4 галлона) должна иметь маркировку на втором месте, на дне бочки. В то время как первая маркировка может быть нанесена на барабан краской или этикеткой, вторая должна быть на барабане постоянно. Эта вторая маркировка может быть выдавлена ​​или вытравлена ​​на стали, если она не снимается. Эта вторая маркировка не требует кода производителя.

Существует требование к минимальному размеру букв, но нет определенного цвета или шрифта для использования.Символы должны быть высотой не менее 12,0 мм (0,47 дюйма), а цвет должен отличаться от металла или краски на внешней стороне барабана.
Важно использовать барабан так, как он был протестирован, и соблюдать все предоставленные инструкции по закрытию. изготовителем. Задача номер один в упаковке – предотвратить утечку любого содержимого, и только барабан, изготовленный и правильно использованный, может достичь этой цели.

Поделиться через фейсбук Руководство по маркировке ООН

– Как читать и идентифицировать коды упаковки ООН от Labelmaster

Как читать и идентифицировать коды упаковки ООН

Понимание маркировки ООН может сначала показаться сложным, но эта разбивка каждого элемента маркировки ООН описывает, как легко прочитать и идентифицировать код.Взгляните на это руководство, которое является важным компонентом упаковки для опасных материалов.

Элементы маркировки ООН – коды упаковки ООН

1. Символ ООН
2. Идентификационные коды упаковки
3. Эквивалент уровня группы упаковки
4. Масса брутто или удельный вес
5. Давление гидростатических испытаний или твердые частицы
6. Год и местонахождение производителя
7. Идентификация производителя или сертификационного агентства

Упрощенные примеры маркировки упаковки ООН на этом изображении предназначены только для образовательных целей.
Комбинированные упаковки, сертифицированные ООН, предназначены для перевозки твердых и жидких материалов в различных типах наружных упаковочных материалов.

Символ Организации Объединенных Наций

Знак ООН в круге означает, что упаковка была протестирована и сертифицирована ООН. Символ ООН может включать строчную букву «u» над строчной буквой «n» в кружке или заглавную букву «UN».

Идентификационные коды упаковки

Тип контейнера 1 – Бочки / ведра 2 – Бочки 3 – Канистры 4 – Ящики 5 – Мешки 6 – Композитная упаковка 7 – Приемлемое давление

Материал контейнера A – Сталь B – Алюминий C – Натуральное дерево D – Фанера F – Восстановленное дерево G – ДВП H – Пластик L – Текстиль M – Бумага N – Другой металл чем сталь или алюминий P – стекло, фарфор или керамика

Контейнер Упаковочная головка или материал стенки Тип Для барабанов: 1 – закрытая головка (несъемная головка) 2 – открытая головка (съемная головка) Для мешков: 5M1 – Многослойная 5M2 – Многослойная, водонепроницаемая

Любой из следующих трех стилей представляет собой пример вид идентификационного кода упаковки, который может быть указан на упаковке ООН.

1. Может быть комбинация цифр и букв, указывающая тип упаковки и материал конструкции. Например:
   4D = Ящик из фанеры
   2D = Деревянная бочка из фанеры
2. Может быть комбинация цифр и букв, указывающая тип упаковки, материал конструкции и подкатегорию в типе упаковки или разновидности. Например:
   1A1 = Стальной барабан с несъемной головкой
   4GV = Коробка из фибрового картона, вариант упаковки II
3. В описании также может отображаться комбинация цифр-букв-букв-цифр.Этот знак включает цифру шесть, обозначающую составной тип упаковки; две буквы, первая из которых указывает на материал внутренней емкости, а вторая буква указывает на внешний материал; а второе число указывает на тип упаковки (не подкатегорию). Например:
   6HA1 = композитная упаковка, состоящая из пластиковой внутренней, стальной внешней, барабана
   6DC4 = композитная упаковка, состоящая из внутренней части из натурального дерева, внешней фанеры, коробки

Эквивалент уровня группы упаковки

Буквы X, Y или Z указывает, для какой группы упаковки была испытана упаковка.
X = группа упаковки I (высшая степень опасности)
Y = группа упаковки II (средняя степень опасности)
Z = группа упаковки III (наименьшая степень опасности)

В соответствии с правилами, если упаковка прошла испытания на соответствие Наивысшая степень опасности, может быть целесообразно поместить материалы в ту упаковку, которая имеет меньшую опасность. Следовательно, верно и следующее:
X = Группа упаковки I, II, III
Y = Группа упаковки II, III
Z = Группа упаковки III

Выбор правильной технологии маркировки

Какие методы мы можем использовать для маркировки нержавеющей стали

Материал из нержавеющей стали популярен во многих отраслях промышленности благодаря своим антикоррозийным и антикоррозионным свойствам.Однако эти два свойства играют огромную роль в методе маркировки и машине, которую вы можете использовать.

Самое главное, что следует отметить, это то, что нержавеющая сталь имеет покрытия, благодаря которым она может избежать коррозии (хотя есть разные марки стали). Следовательно, используемый метод и машина не должны изменять эту композицию или удалять слой, на котором используются эти два свойства. \.

Для маркировки нержавеющей стали доступно множество способов маркировки. Однако не все они совместимы с нержавеющей сталью.Например, такие методы маркировки, как струйная печать, требуют серьезного ухода. Они также могут привести к частым простоям.

В маркировке нержавеющей стали широко используются два важных метода маркировки; Лазерная маркировка и ударно-точечная маркировка. Ниже приводится подробное объяснение того, как работают эти два метода.

Лазерная маркировка Методы Нержавеющая сталь

Процессы лазерной маркировки – распространенные методы маркировки нержавеющей стали, используемые в различных сценариях.Однако их использование во многом зависит от марки доступной нержавеющей стали и области применения. Следовательно, существует пять методов лазерной маркировки для маркировки нержавеющей стали.

Лазерная маркировка Способы маркировки нержавеющей стали

Благодаря особенностям нержавеющей стали и использованию, четыре метода лазерной маркировки идеально подходят для маркировки нержавеющей стали: лазерный отжиг / маркировка пятен, травление, абляция, темная маркировка и гравировка. У каждого метода есть свои требования, и маркируют они по-разному.Поэтому их следует использовать по назначению. Ниже приводится объяснение процесса.

Лазерный отжиг / маркировка пятен

Лазерный отжиг – это непроникающий и неразрушающий метод лазерной маркировки, использующий лазерный луч для изменения цвета материала.

Процесс достигается путем нагрева поверхности материала до образования оксида. Тип получаемого цвета сильно зависит от толщины оксида, марки нержавеющей стали и температуры лазерного луча.Обычные примеры цвета, достижимого с помощью этого процесса, – серый, темно-коричневый и черный. Вы можете получить более широкий диапазон цветов с помощью мощных волоконных лазеров. Однако эти машины сложны в использовании, потому что у них слишком много сложных настроек лазера.

Чтобы использовать лазерный отжиг, нужно учесть множество вещей. Например, размер пятна фокусировки лазерного луча повлияет на конечный продукт. Следовательно, если вы используете небольшую сфокусированную точку, материал из нержавеющей стали может испаряться, а не нагреваться до точки образования оксида.Также следует учитывать выходную мощность лазера, частоту импульсов и скорость гальванического сканирования.

Лазерный отжиг – это наиболее распространенный метод, используемый при маркировке нержавеющей стали, поскольку он не вызывает разрушения. Следовательно, нержавеющая сталь не подвергается воздействию, и ее можно использовать, как и раньше.

Лазерное травление

Лазерное травление – еще один процесс маркировки нержавеющей стали, популярный благодаря своей скорости, универсальности и долговечности. Процесс включает использование станка лазерного травления для лазерного травления нержавеющей стали за счет подачи большого количества энергии на материал из нержавеющей стали.Следовательно, поверхность нержавеющей стали плавится и расширяется. Чаще всего травление используется для создания устойчивой маркировки, такой как коды матрицы данных, серийные номера, штрих-коды и логотипы.

Темная маркировка

Темная маркировка предполагает придание шероховатости поверхности материала из нержавеющей стали и нанесение на нее цвета. «Цвет» – это функция оксидного слоя с пятнами или цвета или отражательной способности подстилающей поверхности с отметками абляции.

Из-за придания шероховатости нержавеющая сталь задерживает и окрашивает шероховатую часть.Кроме того, из-за процедуры маркировки нержавеющей стали с помощью темной лазерной маркировки она не идеальна для некоторых отраслей промышленности. Например, в медицинской промышленности его не используют из-за необходимости поддерживать стерильность оборудования.

Лазерная маркировка абляции

Лазерная абляция – еще один метод маркировки нержавеющей стали, идеально подходящий для различных целей во многих отраслях промышленности. Он включает удаление тонкого слоя материала из нержавеющей стали, чтобы создать светлый контрастный знак.

Для лазерной абляции требуется мало тепла и минимальное проникновение в материал или его полное отсутствие. Он также отличается более высокой скоростью маркировки, высокой пиковой мощностью, короткой шириной импульса и меньшей выходной мощностью лазера. Это существенно отличается от лазерной гравировки и лазерного отжига.

Использование абляционной маркировки позволяет понять свойства нержавеющей стали и области ее применения. Однако в тех областях, где важен внешний слой нержавеющей стали, отвечающий за ее антикоррозионные свойства, абляционная маркировка не идеальна.Это потому, что это может привести к коррозии материала.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка – это использование гравировального станка для создания глубоких следов на материалах из нержавеющей стали. Он очень прочный и долговечный, что достигается за счет использования высокой мощности лазера и более низких скоростей маркировки.

Этапы лазерной гравировки нержавеющей стали

Это самый важный этап лазерной гравировки нержавеющей стали.Осуществить свою идею – значит определиться с гравюрой изображения и ее дизайном. Возможные способы получить представление о знаке – это проекты, среда и Интернет.

• Создайте и введите свое изображение / текст

После того, как вы поняли правильную идею, вы должны ввести свое изображение в гравировальный станок по нержавеющей стали. Дизайн знака можно получить только на компьютере. Однако вы должны убедиться, что файл будет совместим между компьютером и лазерным гравером.После создания знака отправьте его на гравировальный станок по стали. Есть много типов гравировальных станков по стали. Однако было бы лучше использовать портативный гравировальный станок для простоты эксплуатации и промышленного применения.

После ввода рисунка в лазерный гравер необходимо выполнить правильные настройки. Это зависит от того, какой гравировальный станок по нержавеющей стали вы используете. Например, маркировочная машина с волоконным лазером позволит вам изменять шрифты, редактировать дизайн и т. Д.

Это зависит от типа станка для гравировки по стали, который вы хотите использовать.Для тех, кто использует портативные лазерные граверы, поместите материал из нержавеющей стали на плоскую поверхность и отметьте его ручной частью станка. Удалите материал из нержавеющей стали в конце процесса, и вы получите гравированный материал.

Лазерная гравировка подразумевает удаление поверхности материала. Следовательно, этот метод не так часто используется для обработки нержавеющей стали, поскольку необходим ее антикоррозийный эффект. Большинство отраслей промышленности предпочли бы использовать методы маркировки нержавеющей стали, такие как лазерный отжиг, вместо лазерной гравировки нержавеющей стали.

Оценка использования методов лазерной маркировки нержавеющей сталью

Методы лазерной маркировки – популярные способы маркировки нержавеющей стали в различных отраслях промышленности. Однако в зависимости от типа используемых методов существуют разные преимущества и недостатки. Ниже приведены преимущества и недостатки использования этого метода для маркировки нержавеющей стали.

Преимущества

• Методы лазерной маркировки позволяют получить перманент на поверхности нержавеющей стали.
• Они не требуют нанесения и очистки, как маркировочный состав
• Методы лазерной маркировки являются точными и производят маркировку с высокой контрастностью.

Недостатки

• В зависимости от метода лазерной маркировки поверхность материала из нержавеющей стали может быть удалена. Следовательно, это приведет к потере антикоррозионных и антикоррозионных свойств. Примером может служить использование лазерного гравера для маркировки нержавеющей стали.
• Имеет более высокую стоимость

Маркировка стальных труб, стальных фланцев, фитингов для стыковой сварки, клапанов, крепежных изделий

Общие стандарты и требования к маркировке

Стандарт ASME B31.3 Кодекс требует выборочной проверки материалов и компонентов на соответствие перечисленным спецификациям и стандартам. B31.3 также требует, чтобы эти материалы не имели дефектов. Стандарты и спецификации компонентов имеют различные требования к маркировке.

MSS SP-25 стандарт

MSS SP-25 – наиболее часто используемый стандарт маркировки. Он содержит множество конкретных требований к маркировке, которые слишком длинны, чтобы перечислять их в этом приложении; пожалуйста, обратитесь к нему, если необходимо проверить маркировку на компоненте.

Название и требования

Стандартная система маркировки клапанов, фитингов, фланцев и соединений

1. Название или торговая марка производителя
2. Номинальное обозначение
3. Обозначение материала
4. Обозначение расплава – согласно спецификации
5. Идентификация трима клапана – клапаны только при необходимости
6. Обозначение размера
7. Обозначение резьбовых концов
8. Обозначение торцевого соединения кольцевого соединения
9. Допустимое отсутствие маркировки

Особые требования к маркировке

• Требования к маркировке фланцев, фланцевых фитингов и фланцевых соединений
• Требования к маркировке резьбовых фитингов и накидных гаек
• Требования к маркировке фитингов и соединений для сварки и пайки
• Требования к маркировке клапанов из цветных металлов
• Требования к маркировке чугунных клапанов
• Требования к маркировке клапанов из ковкого чугуна
• Требования к маркировке стальных клапанов

Требования к маркировке стальных труб (некоторые примеры)

ASTM A53
Труба стальная, черная и горячеоцинкованная, оцинкованная, сварная и бесшовная

1. Название марки производителя
2. Вид трубы (e.г. ERW B, XS)
3. Номер спецификации
4. Длина

ASTM A106
Бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах

1. Требования к маркировке A530 / A530M
2. Число плавки
3. Маркировка Hydro / NDE
4. “S” для дополнительных требований, как указано (отожженные трубы без напряжения, испытание под давлением на воздухе и стабилизирующая термообработка)
5. Длина
6. График номер
7. Масса для NPS 4 и более

ASTM A312
Стандартные технические условия для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали

1. Требования к маркировке A530 / A530M
2. Частный идентификационный знак производителя
3. Бесшовные или сварные

ASTM A530 / A530A
Стандартные технические условия для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали

1. Наименование производителя
2. Класс технических характеристик

Требования к маркировке Фитинги (некоторые примеры)

ASME B16.9
Фитинги из кованой стали заводского изготовления для стыковой сварки

1. Название или торговая марка производителя
2. Идентификация материала и продукта (символ марки ASTM или ASME)
3. «WP» в условном обозначении
4. Номер спецификации или номинальная толщина стенки
5. NPS

ASME B16.11
Кованые фитинги для раструбной сварки и резьбовые

1. Название или торговая марка производителя
2. Идентификация материала в соответствии с соответствующим ASTM
3. Знак соответствия продукции, “WP” или “B16”
4. Обозначение класса – 2000, 3000, 6000 или 9000

Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше.

MSS SP-43
Фитинги из кованой нержавеющей стали для стыковой сварки

1. Название или торговая марка производителя
2. “CR” с последующим обозначением материала ASTM или AISI
3. Номер спецификации или обозначение номинальной толщины стенки
4. Размер

Требования к маркировке Клапаны (некоторые примеры)

Стандарт API 602
Компактные стальные задвижки – фланцевые, резьбовые, приварные и удлиненные

1. Клапаны должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ASME B16.34
2. Каждый клапан должен иметь коррозионно-стойкую металлическую идентификационную табличку со следующей информацией:
   – Производитель
   – Номер модели, типа или рисунка производителя
   – Размер
   – Допустимое номинальное давление при 100 ° F
   – Материал корпуса
   – Материал трима
3. Корпуса клапанов должны иметь следующую маркировку:
   – Клапаны с резьбой или под приварку – 800 или 1500
   – Клапаны с фланцевым концом – 150, 300, 600 или 1500
   – Клапаны под приварку – 150, 300, 600, 800 или 1500

ASME B16.34
Клапаны – фланцевые, резьбовые и приварные

1. Название или торговая марка производителя
2. Материал корпуса клапана Литые клапаны – количество плавок и марка материала Кованые или изготовленные клапаны – Спецификация ASTM и класс
3. Рейтинг
4. Размер
5. Если размер и форма не допускают всех вышеперечисленных маркировок, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше
6. Для всех клапанов на паспортной табличке должно быть указано допустимое номинальное давление при 100F и другие обозначения, требуемые MSS SP-25

Требования к маркировке Крепежные изделия (некоторые примеры)

ASTM 193
Спецификация материалов болтовых соединений из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах

1. Маркировочные или идентификационные символы производителя должны наноситься на один конец шпилек диаметром 3/8 дюйма и более, а на головки болтов диаметром 1/4 дюйма и более

ASTM 194
Спецификация гаек из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоком давлении и высоких температурах

1. Идентификационный знак производителя.2. марка и процесс изготовления (например, 8F обозначает гайки горячей или холодной ковки)

Типы методов маркировки

Существует несколько методов маркировки трубы, фланца, фитинга и т. Д., Например:

Штамповка
Процесс, при котором гравированная матрица используется для резки и штамповки (оставления отпечатка)

Paint Stencilling
Создает изображение или узор путем нанесения пигмента на поверхность поверх промежуточного объекта с зазорами в нем, которые создают узор или изображение, позволяя пигменту достигать только некоторых частей поверхности.

Другие методы: рулонное тиснение, чернильная печать, лазерная печать и т. Д.

Маркировка стальных труб

Маркировка стальных фланцев

Источник изображения принадлежит: http://www.weldbend.com/

Маркировка фитингов для стыковой сварки

Источник изображения принадлежит: http://www.weldbend.com/

Станки для лазерной маркировки и гравировки металлов

Почти для любых металлов волоконно-оптические лазерные машины обеспечивают быстрое и эффективное считывание меток.Они идеально подходят для гравировки всех типов металлических поверхностей. Примеры включают алюминий, анодированный алюминий, сталь, нержавеющую сталь, магний, свинец и цинк.

Аппараты

с волоконным лазером не требуют особого обслуживания, не требуют расходных материалов и создают высококонтрастные метки. Вы можете использовать их для постоянной маркировки кодов матрицы данных, QR-кодов, серийных номеров, штрих-кодов, логотипов и т. Д.

Расскажите о своей заявке

Металлы, которые можно маркировать

Каждый тип металла по-разному поглощает свет и проводит тепло.Таким образом, ваша металлическая деталь является ключевым моментом при выборе подходящего лазерного гравера для вашей области применения.

Перейти к:

Алюминий Сталь Нержавеющая сталь Анодированный Алюминий Магний Свинец Цинк Другие материалы

Преимущества лазерных машин

Часто задаваемые вопросы о лазерных процессах

Гравировальные станки по металлу для производственных линий

Машины, производимые Laserax, представляют собой решения для маркировки «под ключ», готовые к интеграции в производственные линии. Загружаемые вручную или полностью автоматизированные, они включают лазерную безопасность, удаление пыли, проверку штрих-кода и удаленную поддержку.

Станки для лазерной маркировки с ручной загрузкой

Полностью автоматизированные станки для лазерной маркировки

Почему выбирают машины с волоконным лазером для маркировки металлов?

Как это работает: лазерные процессы для маркировки металлов

Когда вы получаете машину, наши специалисты уже настроили ее с учетом особого процесса маркировки. Его конфигурация в основном основана на маркируемом металле. В будущем одну и ту же машину можно настроить для маркировки разных металлов.

Конфигурация станка зависит от параметров его лазера. Примеры параметров, которые можно изменить: мощность лазера, скорость движения, длительность импульса и количество проходов лазера. Вот возможные процессы маркировки, возникающие в результате этих конфигураций.

Лазерное травление

Станки для травления металла обеспечивают максимальную скорость маркировки. Например, Laserax может наносить высококачественные матричные коды данных на алюминиевые детали всего за 1,40 секунды (для 16×16 DMC размером 10×10 мм; подробнее о скорости маркировки алюминия можно узнать здесь).

Этот процесс – лучший выбор для большинства применений, если вам не требуется повышенная стойкость к обработке поверхности, коррозии или износу. В таких случаях гравировка или отжиг будут лучше адаптированы к вашему применению.

Вы можете травить лазером : сталь, алюминий, анодированный алюминий, свинец, магний, цинк

Лазерная гравировка

Лазерные гравировальные станки создают достаточно глубокие метки, чтобы противостоять истиранию и большинству обработок поверхности.При гравировке металлов с помощью этого процесса вы можете реализовать отслеживаемость на более раннем этапе производственного процесса. Примерами лазерной гравировки металла являются маркировка VIN и маркировка, стойкая к дробеструйной обработке.

Вы можете гравировать лазером : Сталь, Алюминий, Анодированный алюминий (до анодирования)

Лазерный отжиг

Лазерный отжиг используется для предотвращения повреждения поверхности детали, так как это единственный процесс, в котором не используется лазерная абляция. Вместо этого он запускает химическую реакцию, которая оставляет следы под поверхностью материала.Этот метод полезен для таких деталей, как выхлопные трубы из нержавеющей стали, которые должны сохранять высокую устойчивость к коррозии.

Можно отжигать лазером : сталь, нержавеющая сталь, хромирование

Глубокая лазерная гравировка

Как следует из названия, глубокая гравировка создает маркировку с гладкими краями, которая намного глубже, чем обычная гравировка. Этот процесс обычно используется для приложений, требующих глубины и эстетики. Некоторые примеры включают логотипы, штамповочные пластины и вставки пресс-форм.Скорость гравировки зависит от мощности лазера, материала и ширины линии.

Глубокая гравировка : сталь, нержавеющая сталь, алюминий

Часто задаваемые вопросы о лазерном оборудовании

Символы и знаки для геодезистов – Руководство

Следующее руководство представляет собой упрощенное описание различных обозначений, используемых геодезистами. На всем действующем месторождении сланцевого газа первыми признаками предстоящего расширения являются простые обозначения кольев, флажков и булавок.За много месяцев или даже лет до того, как цепная пила повалит первое дерево или первый бульдозерный отвал прорежет землю на площадке колодца, геодезисты «отметили цель» от имени своего тактического командного состава.

Три наиболее часто используемых маркировки – это простые столбиков , флажки и контактов . Эти символы геодезистов являются общими для любого строительного проекта и гарантируют, что все будет поставлено на свои места. На действующем газовом месторождении эти инструменты маркировки используются для всех аспектов разведки и добычи:

• подъездные пути к кустам,
• расширение проезжей части проезжей части,
• мест расположения скважин,
• прудов и водохранилищ,
• временных водоводов,
• пределы поверхностного возмущения,
• компрессорных станций,
• газоперерабатывающих площадок,
• полоса отвода дорог и трубопроводов.

Довольно часто эти простые обозначения не поддаются расшифровке, особенно непрофессионалам. Нельзя просто знать, что происходит, что может произойти, или насколько нужно быть обеспокоенным. Обычно требуется контекст и дополнительная информация. Иногда простые цвета и комбинации цветных лент могут иметь смысл только в сочетании с похожей маркировкой поблизости. Иногда публичные объявления в газетах и ​​разрешения регулирующих органов необходимо использовать для расшифровки того, что планируется.

Например, предлагаемый трубопровод EQT диаметром 30 дюймов, называемый соединителем долины Огайо, кажется, регулярно помечается с использованием комбинации синего и белого (см. Рис. 10 ниже) геодезической ленты для отметки фактического местоположения трубопровода, затем зеленого и белого цветов (см. Рис. 10 ниже). рисунок 4 ниже), чтобы отметить все предлагаемые подъездные пути вдоль маршрутов, которые будут использоваться для вывода трубопровозов и землеройного оборудования на полосу отчуждения. Эти подъездные дороги могут быть общественными дорогами или пересекать частную арендованную собственность.

Общие символы и знаки для геодезистов (щелкните изображение, чтобы увеличить)

Флажки и лента геодезиста: Иногда флажки или ленты просто прикрепляют к деревьям, столбам забора или ставят на столб, чтобы они были видны над сорняками. На коле может не быть никакой маркировки или только простые общие отметки. Это могло просто означать, что это правильная дорога и поверните сюда. Он также может указывать на предлагаемое или приблизительное место для некоторых будущих работ.

Простые сюрвейерские флажки или лента

Флажки и ленты геодезистов: Это набор типичных геодезических лент, также называемых флажками или лентами.Профессиональному геодезисту доступны многие другие специальные цветовые комбинации.

Подборка сюрвейерских лент

Ставки с простой маркировкой: Флаги с каким-либо типом идентификации (это могут быть имена или числа). Это было использовано для предлагаемого местоположения подъездной дороги кустовой площадки. На них нет размеров.

Ставка с простой разметкой

Столбы с простыми флажками и базовой идентификацией: Все столбики, показанные здесь, указывают маршрут доступа, который будет использоваться для оборудования и грузовиков, чтобы добраться до предполагаемой полосы отвода трубопровода.«H410» – это имя EQT для 30-дюймового конвейера OVC.

Столбы с указанием пути доступа

Контрольные точки: Эти три ставки определяют контрольную точку, которая находится вне пределов возмущения (LoD). Эти отметки окружают булавку, которую можно использовать для справки.

Столбы контрольной точки

Контрольные точки: Эта ставка также определяет местоположение контрольной точки. Все контрольные точки будут иметь какой-либо приводной металлический стержень, обычно с пластиковым колпачком, идентифицирующим геодезиста.Часто бывает три колья с дополнительными флажками или лентой. Они всегда откладываются в сторону намеченной рабочей зоны. Их нельзя беспокоить.

Штифт и штифт контрольной точки

Контрольные точки: Еще один набор из трех столбов, обозначающих местоположение Контрольной точки. Часто можно увидеть тройные ставки с тщательно продуманными множественными флажками. Даже если присутствуют только два колья, всегда будет забитый стальной штифт и опознавательный колпачок.

Столбы контрольной точки и штифт

Контрольные точки: Крупный план показывает опознавательный колпачок на стальном штифте с металлическим приводом.Расположение контрольных точек не должно нарушаться, поскольку они предназначены для повторного использования в будущем. Они могут указать на столбике широту и долготу плюс высоту над уровнем моря.

Штифт и крышка контрольной точки

Контрольные точки: Это еще одна, более старая локация контрольной точки. Это типичное расположение, при котором колья пытаются защитить металлический штифт от отвала бульдозера, предупреждая оператора.

Защита выводов контрольной точки

Предел нарушения: «L O D» здесь означает пределы нарушения.За пределами этой точки не должно быть срезанных деревьев или перемещенной земли. Показанные здесь колья указывают на то, что это внешний предел того места, где подрядчик будет нарушать исходный контур поверхности почвы.

Предел возмущений

Предел нарушения: «L O D» означает пределы нарушения предполагаемой полосы отвода трубопровода. За пределами этой точки не должно быть срезанных деревьев или перемещенной земли. Это также может быть использовано для внешнего края кустов колодцев, подъездных дорог или прудов.

Предел нарушения полосы отвода

Трубопроводы: Столбы с флажками и маркировкой «осевая линия» обычно используются для трубопроводов. Здесь вы видите символ центральной линии: заглавная буква «C», наложенная на букву «L».

Средняя линия трубопроводов

Трубопроводы: Вы снова видите заглавную букву «C» поверх буквы «L», которая часто используется для осевых линий трубопроводов, но также может использоваться для предлагаемых подъездных дорог.

Средняя линия трубопроводов

Трубопроводы: Как показано здесь, флажки осевой линии «C» и «L» также могут использоваться для будущих подъездных путей к кустовым площадкам.

Осевая линия доступа к дорогам

Точная разметка местоположения: Такие колья обычно имеют стальную шпильку. Эта ставка показывает широту, долготу и высоту участка.

Стойка с точным расположением

Линии постоянных владений: Вы также можете найти отметки, такие как этот однодюймовый стальной стержень с квасцовым колпачком, которые обозначают постоянные линии владений и углы владений.

стержень постоянного имущества

Линии постоянной собственности: Другой вид линии постоянной собственности или углового маркера – это «памятник обследования границ».«Скорее всего, это алюминиевая крышка на стальном стержне диаметром один дюйм.

Пограничный памятник

Пластиковые бутылки, пластиковые банки и стеклянные контейнеры

Взлом кода ООН: расшифровка рейтингов ООН

Взгляните на это: 1h3 / Y1.5 / 30/15 / USA / + AB2012. Это код ООН. Но что это значит? Вы когда-нибудь сталкивались с набором цифр и букв, которые просто не понимали? Если вы не взламываете код, эти строки символов могут сбивать с толку.Какие секреты скрывают эти головоломки? Давайте разгадываем эту тайну.

Что такое коды ООН?

Если вы натолкнетесь на контейнер или пакет с кучей цифр или букв, которые похожи на приведенные выше, вы, вероятно, обнаружили код ООН. Вы также можете увидеть круг со строчными буквами un внутри. Или же на контейнере может быть напечатана прописная буква «UN». Это означает, что упаковка сертифицирована ООН. ООН означает ООН, межправительственная организация, основанная 70 лет назад.Мы часто слышим о саммитах ООН, уставах ООН, санкциях ООН и других событиях, происходящих в ООН. Но знаете ли вы, что в ООН есть стандарты перевозки опасных материалов? Вот где в игру вступают коды ООН.

Расшифровка кодов ООН

Когда контейнер или упаковка сертифицированы ООН, им присваивается код ООН. Чтобы узнать, что означают эти коды, мы разберем следующий код ООН:

UN 1h3 / Y1.5 / 30/15 / USA / + AB2012

Код	Описание
ООН	Этот контейнер сертифицирован ООН.
1	Это определяет тип контейнера: 1 “Бочки / ведра 2-дюймовые стволы 3-дюймовые канистры (большой металлический контейнер с плоскими стенками, используемый для топлива) 4 “Коробки 5-дюймовые мешки 6 “Комбинированная упаковка 7 “Сосуд под давлением
H	Это то, из чего сделан контейнер: A “Сталь B «Алюминий C «Натуральное дерево D «Фанера F «Восстановленная древесина G “ДВП H “Пластик L «Текстиль M “Бумага многостенная N «Металл (кроме стали или алюминия) P “Стекло, керамогранит или фарфор
2	Категория по типу контейнера: 1 “Головка закрытая (несъемный верх) 2 “Открытая головка (съемный верх)
Y	Группа упаковки или уровень производительности: X «Группа упаковки I; также может использоваться для II или III; высшая степень опасности или опасности Y «Группа упаковки II; также может использоваться для I; средняя опасность или степень опасности Z «Группа упаковки I; наименьшая опасность или уровень опасности
1.5	Это самая высокая плотность или удельный вес, который может выдержать этот контейнер. Однако, если контейнер будет содержать твердые вещества или имеет внутреннюю упаковку, это максимальная масса брутто (вес) в килограммах.
30	Это давление гидростатического испытания. Проще говоря, это то, какое давление жидкости может выдержать контейнер. Если контейнер содержит твердые частицы или имеет внутреннюю упаковку, то в этом поле будет отображаться буква S и масса брутто (вес).
15	Этот код указывает год изготовления контейнера.
США	Страна изготовления контейнера.
+ AB2012	Это код завода-изготовителя.

Таким образом, всего лишь с помощью нескольких простых букв и цифр вы можете многое узнать о контейнере. Если у вас есть код ООН, вы можете его взломать! Вы знаете, что это за контейнер.Вы знаете, из чего он сделан. И знаете, какая у него голова. Вы можете указать, какие виды опасных материалов можно перевозить в контейнере, а также плотность или вес материалов. Вы также знаете, какое давление жидкости он может выдержать. И, наконец, вы знаете год, страну и завод-изготовитель тары или упаковочного материала.

Если вам нужен контейнер, сертифицированный по нормам ООН, просто свяжитесь с представителем компании Container & Packaging Supply. У нас есть различные контейнеры и крышки, соответствующие требованиям ООН, которые идеально подходят для всех ваших потребностей в опасных материалах.

.