Стали жаропрочные для печей: Страница не найдена – Печной Гуру

alexxlab | 28.05.1974 | 0 | Разное

Из какого металла лучше варить печь для бани

Самодельные печи для бани, обходятся в среднем в 3-5 раз дешевле заводской продукции. Экономия станет еще больше, если сварочные работы выполняются самостоятельно. При изготовлении своими руками, потребуется определиться со следующим:

1. Из какого металла делать печь для бани.
2. Какая толщина металла будет оптимальной.
3. Электроды какого типа стоит использовать, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва.

От ответа на все эти вопросы, зависит быстрота прогрева парной, срок и интенсивность эксплуатации самостоятельно изготовленной печи.

Какая марка стали лучше для банной печки

Температура нагрева дымовых газов внутри печи, достигает 450-550°С. При нагреве такой интенсивности, наблюдается деформация металла.

Непосредственное воздействие огня приводит к прогоранию стали. Конечно, можно попросту использовать металл толщиной 10 мм и более, но тогда придется подолгу протапливать парную, тратить большое количество топлива для прогрева. По причине использования толстостенных стальных листов, долговечная печь станет экономически невыгодной.

Задача, стоящая перед мастером – сделать конструкцию достаточно прочную, чтобы предотвратить деформацию, прогорание и одновременно имеющую хорошую теплопроводимость. В заводских условиях, для изготовления банных печей используется металл с высокой степенью жаропрочности.

Большинство производителей используют марку хромистой коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 430. В бюджетных моделях, железо для банных печей меняют на конструкционную сталь ГОСТ 1050-88. У каждого металла есть свои плюсы и минусы.

Легированная сталь отличается от конструкционной стали следующими характеристиками:

• Устойчивость к влаге – легированная сталь, применяемая при изготовлении печей для бани, нержавеющая. Отсутствует склонность к коррозии даже при интенсивном нагреве. Отечественная марка жаропрочной высоколегированной нержавеющей стали 08Х17Т.
  В некоторых источниках указывается на практически полную идентичность характеристик жаростойких сталей данного типа. Конструкционное железо не отличается коррозионной стойкостью, что приходится учитывать при расчете толщины стенок топки.
• Время эксплуатации – срок службы печей из конструкционной стали, 3-4 года. AISI 430 приходит в негодность за 5-8 лет.
• Возможность ремонтных работ – марки жаростойких сталей для изготовления дровяных банных печей, AISI 430 и 08Х17Т, имеют низкое содержание углерода, что делает возможным проведение сварочных работ. Конструкционное железо содержит соединения серы и фосфора, предающие ему хрупкость и ломкость.
• Жаростойкость – марки жаропрочной стали для печи в баню, AISI 430 и 08Х17Т, выдерживают нагрев до 850°С без изменения структуры металла и его кристаллической решетки. При поднятии температуры до 600 °С, предел прочности остается в районе 145 Мпа. Образование окалины происходит только при разогреве до 8500°С.
  Металл в банной печи при интенсивной топке нагревается до температуры 450-550°С. У конструкционного материала, параметры жаростойкости меньше.

Хромосодержащая жаростойкая сталь стоит дорого, к тому же не все узлы испытывают одинаковую термическую и коррозионную нагрузку. По этой причине, конструкцию банной печи делают из нескольких металлов:

• Топка – для топочной камеры используют AISI 430 или аналог 08Х17Т. При самостоятельном производстве, применяют сталь 10 ГОСТ 1050-88.
• Экран – конвекционные каналы не испытывают такой же нагрузки как топка, поэтому, для их производства берут 08ПС или 08Ю ГОСТ 19904-90.
• Корпус печи для бани делают из листовой конструкционной стали.
• Дверца топочной камеры – практика показывает, что данная часть устройства испытывает максимальную термическую нагрузку. По этой причине, использование даже высоколегированной нержавеющей стали, не достаточно. Через несколько топок наблюдается деформация дверок. Оптимальным решением считается навешивание чугунной дверцы.

Как правило, при самостоятельном изготовлении банной печи используют металл, который легче поддается механической и сварной обработке.

При определении толщины металла, учитывают две основные характеристики, влияющие на рабочие параметры банной печи:

• Прогорание стали – если для топки использовать тонкостенный лист обычного металла, спустя буквально полгода топки, придется ремонтировать печь. Обычная сталь толщиной 4 мм, обеспечит быстрый прогрев парной, но прослужит недолго. По этой причине, производители делают топочную камеру из AISI 430, жаростойкой хромистой нержавеющей стали толщиной 4-6 мм.
• Теплопроводность – температура нагрева печи напрямую зависит от толщины стенок топки. Кажется, что проще было сделать топочную камеру из металла 10 мм и больше, и так предотвратить прогорание, но такой подход нецелесообразен по нескольким причинам.
  Чем толще металл, тем больше требуется тепловой энергии и времени, чтобы прогреть его и поддерживать необходимую температуру. Печное оборудование становится экономически невыгодным. Оптимальная толщина металла у банной печи, должна быть 6-8 мм.

Минимальная толщина стали в топочной камере 4 мм, допустима только при условии применения AISI 430 и 08Х17Т. В других случаях, нужна толщина металла не менее 6 мм. Большинство мастеров рекомендуют при самостоятельном изготовлении печи, использовать конструкционную сталь толщиной 8 мм.

Какими электродами надо варить банную печь

Чтобы сварить печь, потребуются электроды, выбираемые, в зависимости от используемой при производстве стали. Нержавейку варят методом аргонодуговой сварки. Подойдут электроды марки ЦЛ 11 и Д4.

После проведения сварочных работ, обязательно удаление окалин и протравка. Так можно избежать коррозии в месте сварного шва.

Электроды для сварки банных печей, изготовленных из конструкционной стали НИАТ-5, ЭА-112/15, ЭА-981/15 и ЭА-981/15. Толщина выбирается, в зависимости от плотности металла и температуры его прогрева.

Срок эксплуатации печки во многом зависит от грамотного проведения сварных работ, в том числе от выбора расходных материалов и последующей обработке шва. Варить топку лучше профессионалу. Проведение сварочных работ по нержавеющей стали, требует 5-6 категории квалификации сварщика.

Изготовить печь для бани своими руками, при наличии специальных навыков, грамотном выборе комплектующих и расходных материалов, не сложно.

Толщина металла для печи в баню, жаростойкая сталь для печей

Самодельные печи для бани, обходятся в среднем в 3-5 раз дешевле заводской продукции. Экономия станет еще больше, если сварочные работы выполняются самостоятельно. При изготовлении своими руками, потребуется определиться со следующим:

1. Из какого металла делать печь для бани.
2. Какая толщина металла будет оптимальной.
3. Электроды какого типа стоит использовать, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва.

От ответа на все эти вопросы, зависит быстрота прогрева парной, срок и интенсивность эксплуатации самостоятельно изготовленной печи.

Какая марка стали лучше для банной печки

Температура нагрева дымовых газов внутри печи, достигает 450-550°С. При нагреве такой интенсивности, наблюдается деформация металла.

Непосредственное воздействие огня приводит к прогоранию стали. Конечно, можно попросту использовать металл толщиной 10 мм и более, но тогда придется подолгу протапливать парную, тратить большое количество топлива для прогрева. По причине использования толстостенных стальных листов, долговечная печь станет экономически невыгодной.

Задача, стоящая перед мастером – сделать конструкцию достаточно прочную, чтобы предотвратить деформацию, прогорание и одновременно имеющую хорошую теплопроводимость. В заводских условиях, для изготовления банных печей используется металл с высокой степенью жаропрочности.

Большинство производителей используют марку хромистой коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 430. В бюджетных моделях, железо для банных печей меняют на конструкционную сталь ГОСТ 1050-88. У каждого металла есть свои плюсы и минусы.

Легированная сталь отличается от конструкционной стали следующими характеристиками:

• Устойчивость к влаге – легированная сталь, применяемая при изготовлении печей для бани, нержавеющая. Отсутствует склонность к коррозии даже при интенсивном нагреве. Отечественная марка жаропрочной высоколегированной нержавеющей стали 08Х17Т.
  В некоторых источниках указывается на практически полную идентичность характеристик жаростойких сталей данного типа. Конструкционное железо не отличается коррозионной стойкостью, что приходится учитывать при расчете толщины стенок топки.
• Время эксплуатации – срок службы печей из конструкционной стали, 3-4 года. AISI 430 приходит в негодность за 5-8 лет.
• Возможность ремонтных работ – марки жаростойких сталей для изготовления дровяных банных печей, AISI 430 и 08Х17Т, имеют низкое содержание углерода, что делает возможным проведение сварочных работ. Конструкционное железо содержит соединения серы и фосфора, предающие ему хрупкость и ломкость.
• Жаростойкость – марки жаропрочной стали для печи в баню, AISI 430 и 08Х17Т, выдерживают нагрев до 850°С без изменения структуры металла и его кристаллической решетки. При поднятии температуры до 600 °С, предел прочности остается в районе 145 Мпа. Образование окалины происходит только при разогреве до 8500°С.
  Металл в банной печи при интенсивной топке нагревается до температуры 450-550°С. У конструкционного материала, параметры жаростойкости меньше.

Хромосодержащая жаростойкая сталь стоит дорого, к тому же не все узлы испытывают одинаковую термическую и коррозионную нагрузку. По этой причине, конструкцию банной печи делают из нескольких металлов:

• Топка – для топочной камеры используют AISI 430 или аналог 08Х17Т. При самостоятельном производстве, применяют сталь 10 ГОСТ 1050-88.
• Экран – конвекционные каналы не испытывают такой же нагрузки как топка, поэтому, для их производства берут 08ПС или 08Ю ГОСТ 19904-90.
• Корпус печи для бани делают из листовой конструкционной стали.
• Дверца топочной камеры – практика показывает, что данная часть устройства испытывает максимальную термическую нагрузку. По этой причине, использование даже высоколегированной нержавеющей стали, не достаточно. Через несколько топок наблюдается деформация дверок. Оптимальным решением считается навешивание чугунной дверцы.

Как правило, при самостоятельном изготовлении банной печи используют металл, который легче поддается механической и сварной обработке.

Оптимальная толщина металла для печи в баню

При определении толщины металла, учитывают две основные характеристики, влияющие на рабочие параметры банной печи:

• Прогорание стали – если для топки использовать тонкостенный лист обычного металла, спустя буквально полгода топки, придется ремонтировать печь. Обычная сталь толщиной 4 мм, обеспечит быстрый прогрев парной, но прослужит недолго. По этой причине, производители делают топочную камеру из AISI 430, жаростойкой хромистой нержавеющей стали толщиной 4-6 мм.
• Теплопроводность – температура нагрева печи напрямую зависит от толщины стенок топки. Кажется, что проще было сделать топочную камеру из металла 10 мм и больше, и так предотвратить прогорание, но такой подход нецелесообразен по нескольким причинам.
  Чем толще металл, тем больше требуется тепловой энергии и времени, чтобы прогреть его и поддерживать необходимую температуру. Печное оборудование становится экономически невыгодным. Оптимальная толщина металла у банной печи, должна быть 6-8 мм.

Минимальная толщина стали в топочной камере 4 мм, допустима только при условии применения AISI 430 и 08Х17Т. В других случаях, нужна толщина металла не менее 6 мм. Большинство мастеров рекомендуют при самостоятельном изготовлении печи, использовать конструкционную сталь толщиной 8 мм.

Какими электродами надо варить банную печь

Чтобы сварить печь, потребуются электроды, выбираемые, в зависимости от используемой при производстве стали. Нержавейку варят методом аргонодуговой сварки. Подойдут электроды марки ЦЛ 11 и Д4.

После проведения сварочных работ, обязательно удаление окалин и протравка. Так можно избежать коррозии в месте сварного шва.

Электроды для сварки банных печей, изготовленных из конструкционной стали НИАТ-5, ЭА-112/15, ЭА-981/15 и ЭА-981/15. Толщина выбирается, в зависимости от плотности металла и температуры его прогрева.

Срок эксплуатации печки во многом зависит от грамотного проведения сварных работ, в том числе от выбора расходных материалов и последующей обработке шва. Варить топку лучше профессионалу. Проведение сварочных работ по нержавеющей стали, требует 5-6 категории квалификации сварщика.

Изготовить печь для бани своими руками, при наличии специальных навыков, грамотном выборе комплектующих и расходных материалов, не сложно.

Жаропрочная сталь предназначается для длительной эксплуатации под воздействием высоких температур или постоянного электрического напряжения. Материал изготавливается таким способом, чтобы, несмотря на постоянное негативное воздействие, не подвергаться деформации и сохранять свои первоначальные свойства. Данный вид стали характеризуется двумя основными показателями — длительной прочностью и ползучестью. Д

Длительная прочность подразумевает способность материала противостоять негативному внешнему воздействию в течение длительного периода времени. Ползучесть жаропрочной стали означает действие непрерывной деформации материала при работе в неблагоприятных условиях. Это очень важный показатель, от которого зависит возможность применения той или иной марки на определенном производстве. Ползучесть указывается как предельно допустимый процент деформации за отведенный срок эксплуатации. Она составляет от 5% на 100 часов до 1% на 100000 часов.

Марки жаропрочной стали

Согласно ГОСТу 5632-72 жаропрочная сталь не должна содержать примесей свинца, сурьмы, висмута, олова и мышьяка. Это связано с тем, что часть из указанных металлов имеет небольшую температуру плавления, и их наличие в структуре материала может негативно сказаться на его жаростойких свойствах. А другие элементы из списка при нагревании выделяют негативные вещества, опасные дл жизни и здоровья человека, поэтому их присутствие в сплаве крайне нежелательно.

Жаропрочные стали и сплавы изготавливаются на основе железа с добавлением других металлов. Способность противостоять высоким температурам достигается при помощи добавления хрома и никеля. Содержание других металлов в сплаве незначительно. Марки жаропрочной стали различаются по процентному соотношению различных составляющих в структуре материала. Сталь P-193 содержит до 1% углерода, не более 0,6% марганца и кремния, по 30% никеля и хрома, около 2% титана.

Похожий состав и у марки DVL52, только вместо титана она содержит 4,5% тантала. Вещество хромадур состоит из 0,11% углерода, 18% марганца, 0,62% кремния, 12,5% хрома, 0,75% молибдена, 0,65% ванадия и 0,2% азота. Оставшаяся часть во всех марках приходится на железо. Все перечисленные марки жаропрочной нержавеющей стали производятся по одинаковой технологии. Различаются лишь компоненты и их доля в общей массе сплава.

Производство и обработка жаропрочной стали

Выплавка термостойкой стали требует особых условий, которые не нужны при производстве стандартных марок. В составе сплава должно быть предельно низкое содержание углерода, чтобы обеспечить продукции требуемый уровень прочности. Поэтому кокс не годится для топки печей. В качестве топлива используется газообразный кислород. Это позволяет быстро нагревать металл до высокой температуры, необходимой для плавления.

Производят жаропрочные нержавеющие стали в основном из вторичного сырья. При этом сталь и хром кладут в печь одновременно. Сжигаемый кислород быстро разогревает металл до температуры плавления, при этом в процессе происходит окисление выделяющегося углерода, который как раз и необходимо убрать из состава стали. Для защиты хрома от окисления добавляют небольшое количество кремния. Никель добавляют в завалку уже после начала процесса плавления. Остальные примеси присаживают в самом конце процедуры. Протекает процесс плавления при температуре около 1800 градусов по Цельсию.

Обработка жаропрочной стали производится специальными твердыми резцами, изготовленными из металлов кобальто-вольфрамовой группы. В остальном технология мало чем отличается от обработки стандартных марок. Используются те же самые токарно-винторезные станки, применяются штатные смазочно-охлаждающие жидкости. В правила техники безопасности также не вносится новых пунктов.

Сварка жаропрочной стали производится дуговым или аргоно-дуговым методом. Перед началом процедуры обе соединяемые детали должны обязательно пройти процесс закалки, который состоит в нагревании металла до температуры 1000-1100 градусов по Цельсию, а затем мгновенном охлаждении. Данная манипуляция позволит избежать микро и макротрещин во время сварочных работ. Очень важно, чтобы сварочный шов по своим характеристикам не уступал основному материалу, иначе это может стать серьезной проблемой во время эксплуатации.

Применение жаропрочной стали

Применяется жаропрочная сталь в тех случаях, когда работа подразумевает постоянные тепловые нагрузки на деталь. В первую очередь материал используется для изготовления различных печей. Он значительно продлевает долговечность устройства и способен выдерживать несколько десятков тысяч производственных циклов. Такой подход позволяет снизить себестоимость продукции.

Аустенитные жаропрочные стали применяются при изготовлении роторов, турбинных лопастей, двигательных клапанов. Их особенностью является не только хорошая сопротивляемость высоким температурам, но и повышенная стойкость к вибрационному и ударному воздействию. Коррозионностойкая жаропрочная сталь используется в основном для изготовления объектов, которые эксплуатируются на улице или в условиях повышенной влажности. Ее особенностью является высокое содержание хрома в сплаве, который и позволяет эффективно бороться с окислением и другими негативными воздействиями окружающей среды.

Высоколегированная жаропрочная сталь является материалом для изготовления теплообменных труб, реакторов, паровых установок. Она предназначается для работы с постоянно высокими температурами (300-700 градусов по Цельсию) в течение продолжительного периода. Листовая жаропрочная сталь является базовой заготовкой для производства различных устройств. Из нее можно изготавливать котлы, использовать в качестве внутреннего материала для печей, вырезать из листа детали разнообразной формы.

Жаропрочная сталь для печи, – в каких случаях ее применение необходимо, а в каких можно обойтись простой конструкционной сталью. При выборе материала для каменки или металлической печи обогрева дома важно подобрать оптимальный вариант, который позволит работать обогревателю долгое время без лишних затрат на покупку материалов.

Свернуть

Различия жаропрочности и жаростойкости металла

Возможность сплавов долгое время оставаться устойчивой к воздействию газовой коррозии во время воздействия высоких температур – это характеристика жаростойкости.

Обеспечить работу конструкций в агрессивной среде при разогреве от 5000, и что важно без сильных нагрузок на них – в этом случае используются стали с повышенным содержанием хрома и других легирующих добавок.

Это нихром, сильхром, сталь с маркировкой 36Х18Н25С2 или 15Х6СЮ.

Жаропрочные материалы способны выдерживать повышенные перегрузки воздействия температур при нагревании, трении без значительных деформаций конструкций и материала.

Понятие жаропрочности

Оценивают уровень этих материалов по 2 критериям:

• способность выдерживать короткие по времени нагрузки при разогреве. Испытания проводятся на специальном стенде. Здесь образцы металлов испытываются на разрыв при определенной температуре разогрева;
• сплавы, выдерживающие разогрев и долговременные нагрузки за определенный временной промежуток, с сохранением прочности.

Особенности жаропрочных материалов

Эти материалы способны выдерживать коротковременную или длительную нагрузку во время нагрева деталей печи и других устройств. Определив предел долговременной ползучести металлов можно рассчитать и подготовить обоснованный проект объекта и его отдельных деталей.

В зависимости от видов ползучести материалов подбирается металл для кратковременного противостоянию деформации в агрессивной среде. Для печей, турбин подбираются сплавы, способные выдерживать высокую температуру без разрушения и деформации долгое время.

Среди отличительных особенностей выделим основные:

• величина зернистости структуры материала. Эта величина напрямую влияет на ползучесть жаропрочного сплава. Если зерна крупные, в этом случае зазор между этими частями меньше, поэтому уменьшается, зазоры между ними и ослабевает уровень скольжения и диффузионных перемещений. Лучший вариант – монокристалл, у которого всего одно зерно, но использовать такие материалы накладно;
• на уровень жаропрочности стали влияет температура расплавления материала. При росте этой характеристики, увеличивается уровень прочности связей атомов и уменьшается величина ползучести стали или сплавов. Но важно обеспечить больший уровень нагрева, после которого материал начинает расплавляться.

Марки стали

Жаростойкой сталью для печей, деталей и конструкций могут быть:

• аусенитного;
• мартенситного типа;
• перлитного;
• мартенситно – ферритного.

Для выпуска печей принято использовать ферритный, аусенитно – ферритный и мартенситный типа жаропрочного материала.

Наиболее востребованные для производства печей – это материалы с высоким содержанием хрома, беррилия, ванадия и других легирующих присадок. Они не теряют свои свойства при разогреве 12000 в течение до 10000 часов постоянной эксплуатации в агрессивной среде. к содержанию

Аустенитные и аустенитно-ферритные стальные сплавы

Жаропрочный металл для печи – это увеличенное включение легирующих добавок (марганца, хрома). Детали из такого вида сталей способны сохранять целостность конструкции при рабочей температуре среды до 7000. Уровень жаропрочности у этого типа превышает это значение у всех видов сталей. Эти материалы используют для сварных соединений из-за своей пластичности.

Группу подразделяют на 3 подгруппы по методу придания материалам прочности:

1. В твердом растворе содержится пониженное число добавок.
2. В подгруппе в сплаве содержится повышенный процент карбидов. Это включение первичных TiC, VC, ZrC, NbC, а также вторичных карбидов.
3. Это стали, где стойкость повышаются с помощью интерметаллидного упрочения. Они наиболее жаропрочные среди всех групп аусентитных сталей. Такая особенность достигается добавлением в состав титана, алюминия, вольфрама, молибдена и брома.

Для повышения уровня сопротивления деформациям первые два типа сталей закаливают при температуре разогрева от 10500 в жидкости, воздушным способом. После постепенного охлаждения закаленные стали получается однородная высоколегированная структура.

Отличительной особенностью жаропрочной стали является пониженное содержание углерода.

Тугоплавкая сталь

Для повышения уровня жаропрочности в химическом составе сплавов или материалов добавлены специальные легирующие присадки, и выдерживается соотношение этих добавок:

Сплавы на основе никеля и смеси никеля с железом

К этой группе относят:

• из никеля при его содержании 55%;
• в сплаве содержится 65% железа.

Для внесения легирующих веществ в основном применяется хром, его содержание 14-23%. Соединения обеспечивающие высокие эксплуатационные качества при нагреве– сплавы, в которых основу составляет никель.

Конструкция, разогреваясь, покрывается защитой в виде пленки, которая препятствует их разрушению и деформации. Эти сплавы используются в производстве прокладки газопроводов, компрессорных установках и турбинах.

Какую сталь лучше выбрать?

Для разных вариантов использования и установки печи при производстве потребуется применять разные виды стали, в том числе и жаропрочной. Разберем основные места возможной установки печи и оптимальный выбор стали для ее производства.

Для банной печи

В этом варианте каменка будет разогреваться максимум до 5000, поэтому возможна деформация конструкции при не соблюдении технологии производства работ и выборе материала. Но отдельные части нагреваются по-разному, поэтому марка стали для банной печи для разных ее частей может изменяться:

• для производства топочного отделения потребуется подготовить заготовки из стали, марок AISI 430 или 08Х17Т. Но такую сталь трудно достать и затратно использовать при самостоятельном изготовлении печи. В этом случае можно использовать конструкционную сталь, но более высокой марки. Лучший вариант – Ст-10;
• на тепловой экран для предотвращения прямого прохождения тепла в дымоход можно использовать простую конструкционную сталь или 08ПС, 08Ю;
• для производства корпуса можно подготовить обычную Ст-3;
• для дверки топочного отделения важно приготовить хороший материал из жаропрочной стали или из чугуна. В специализированных магазинах или на барахолке, можно найти отличные б/у дверки, за небольшие деньги;

Важно! Подбирая материал для самостоятельного изготовления или покупая готовую каменку, обратите внимание на толщину заготовок. Если используется жаропрочный сплав – толщина стенок подойдет 4 мм. При использовании обычной конструкционной стали, детали должны выполняться из металла, толщиной 6-8 мм. к содержанию

Для дома

На конструкцию оказывается длительные тепловые нагрузки, поэтому важно, чтобы детали были сделаны из хорошего материала. Можно использовать для домашней буржуйки сталь для банной печи, но лучше подготовить заготовки из сплавов, содержание хрома в которых от 12%.

Из такого листа производятся известные печи профессора Бутакова от компании «Теплодар» и компанией «Термофор». Они будут служить намного дольше, чем самодельные, сделанные из подручных материалов. Не следует забывать и толщине стенок таких печей. Сделанные из легированной стали с высоким уровнем сопротивления от деформаций при долгом нагреве печи могут выполняться из листовой стали, толщиной 4-5 мм.

Если печка устанавливается в небольшой дачный домик и планируется использовать ее только осенью или ранней весной во время редких визитах на участок, для этого можно сделать самодельную печку из трубы или газовых баллонов с системой конвекции. Такая конструкция дешевая и сможет обогревать дом долгое время.

Для гаража

Для гаража использовать дорогостоящую жаропрочную или жаростойкую сталь – это непозволительная роскошь. Такая печка используется короткое время и не очень часто. Поэтому сделав печку из колесных дисков или листового металла, толщиной 3-4 мм, вы легко решите вопрос обогрева гаражного помещения.

Вывод

Использование дорогостоящей жаропрочной стали должно быть оправдано. Не стоит использовать материалы, предназначенные для изготовления деталей промышленных конструкций в изготовлении небольшой банной печи.

Но если буржуйка используется для отопления загородного дома с большой площадью – в этом случае важно подобрать материал для печи с учетом жаропрочности и сопротивлению от воздействия агрессивной среды и высокой температуры.

Печь дровяная Термофор Оса Inox Антрацит

Печь Термофор Оса Inox Антрацит – самая маленькая дровяная банная печь в модельном ряду «TMF». При компактных размерах она обладает достаточной мощностью, чтобы быстро и экономично прогревать парилку объемом от 4 до 9 куб. м. Центральное расположение дымохода значительно упрощает монтаж печи. Вентилируемая каменка способствует быстрому нагреву камней. Изготавливается из жаростойкой высоколегированной стали. Рекомендуется для интенсивного парения и использования в зимний период На печи «Оса Inox» распространяется 3-летняя «Железная гарантия» на целостность металла и сварных швов топки.

Inox – это жаростойкая высоколегированная нержавеющая сталь с содержанием хрома не менее 13%, при этом температура начала окисления (окалинообразования) стали не менее 750°С. К тому же жаростойкая сталь не вступает в окислительную реакцию с кислородом воздуха, препятствуя его «выжиганию». На печь Оса Inox распространяется трехлетняя «Железная гарантия» на целостность металла и сварных швов топки.
«Оса» в большей степени ориентирована на поддержание режима русской бани с умеренной температурой при повышенной влажности. Эта печь идеально подходит для монтажа в популярных сейчас мини-баньках.
В качестве топлива для протопки используются поленья и древесные отходы. Топка с объемом в 26 л обеспечивает равномерный прогрев помещения объемом 6-9 м. куб. Открытая каменка позволяет поместить до 25 кг камней. При небольших габаритах вес печи составляет всего 40 кг.

Технические характеристики печи дровяной Термофор Оса Inox Антрацит:

Объем парильного помещения (min): 4 куб. м
Объем парильного помещения (max): 9 куб. м
Вид топлива: Дрова
Рекомендуемый режим бани: Финская
Материал изготовления: Жаростойкая сталь
Объем топки: 26 л
Масса камней: 25 кг
Максимальная длина полена: 320
Масса: 30 кг
Тип каменки: Открытая вентилируемая
Расположение дымохода: Центральное
Тип дверцы: Дверь без стекла
Оформление конвектора: Антрацит
Размер дымохода: 115 мм
Габариты (ДхШхВ): 660х415х605 мм
Диаметр дымохода: 115 мм
Мин. высота дымохода: 5 м

Какая сталь в металлической печи прогорит быстрее: ст3 или 09г2с? – Материалы для работы

не стенки печки/топки обмазываем. Добавляем в топку экраны, обмазанные огнеупорной обмазкой.

 

Личный опыт – еще в советские времена сам сварил печку для маленькой баньки на садовом участке – из обычной Ст.3 листы 5 мм толщиной. Сварил эдакий короб с высоким выходом для трубы. Выход представлял собой квадратную толстую трубу, гнутую из черного листа толщиной 8 мм – т.к. толстой круглой былло не найти, гнул на гибочном прессе из листа, да и варить проще). Стальная дверка с дырками по нижней кромке. Сверху на ножках-уголках поставил бак для воды (из той же Ст.3, с краном для слива воды). выходной дымовой патрубок насквозь проходил через бак, и заканчивался воротником из наваренных полосок. На воротник опускалась асбоцементная труба высотой 3 метра, выходила наружу выше шиферной крыши на метр. В пространство между печкой и баком набросал обломков изоляторов из электротехнического фаянса (это те, которые на линиях электропередач висят, здоровенные такие коричневые снаружи, белые внутри. Они очень хорошо прогреваются, не трескаются при бздавании водой).

И прекрасно эта печка работала лет десять, отлично нагревала воду, шикарно делала пар при плескании ковшиком водички на камни, и банька была превосходной. Никаких обмазок.

Так с ней и продал дачку.

Так что глаза боятся – руки делают.

 

Что касается делать на продажу – там свои законы. Физика не действует в коммерции.

Дотошний клиент будет колупать замазку, вопрошая – а где гарантия, что там асбеста нету? Я читал…

Изменено 1 февраля, 2018 пользователем Деревня65

Литье жаропрочных марок сталей, жаропрочное литье

Литье жаропрочных марок сталей, жаропрочное литье

1. Разрабатывает и изготавливает жаропрочной и жаростойкой оснастки для термических печей (туннельных, камерных, поддоны, решетки, балки, подставки, многоподовых вращающихся рукояти, лопатки, вращающиеся печи балки, колосники, обжиговые тележки, борта для них, и. т. д). Имеем возможность изготовления отливок весом от 20 до 2500 кг с высоким качеством поверхности, практически не требующей мехобработки.

2. Оснастки для печей импортного производства: Loi Thermprocess, Tenova, Locher industrieofen-und Apparatebau GmbH, Рolysius, AFE TECHNOLOGIES, и т д.

3. Производим различные деталей и заготовок из нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе детали насосов (корпуса, крыльчатки), задвижки.

4. На производстве освоена выплавка следующих сталей 35Х23Н7СЛ, 12Х18Н9ТЛ, 20Х20Н14С2Л, 40Х24Н12СЛ, 20Х25Н19С2Л, 45Х25Н20СЛ, 35Х18Н24С2Л, 40Х24Н35БСЛ, Х28Н48В5Л, 25Х28Н49В8СЛ, ХН60ВТ, ХН45Ю, ХН32Т, ХН78Т и многие другие в том числе по DIN, EN 1.4857, 1.4837, 1.4867 и.т.д.

5. Производим сердечники рогообразных от Ф32 мм. до Ф630 мм. из различных сталей и сплавов с механической обработкой и без (уточняйте наличие на складе).

ЖАРОПРОЧНОЕ ЛИТЬЕ 

Литейный завод предлагает изделия и отливки из жаропрочных и жаростойких марок сталей собственного  литейного производства.

Область использования жаропрочного и жаростойкого литья очень обширное. Литье работает при температурах до 1000 градусов и более. 
Жаропрочное литье позволяет увеличить срок службы и надежность агрегатов, работающих в высокотемпературных и агрессивных средах, и нашло широкое применение для изготовления технологической оснастки в различных термических агрегатах: закалочные решетки, звеньевые ленты, круги, реторты, поддоны, корзины, подовые плиты, горелки.
Литье из высоколегированных сталей позволяет обеспечить такие требования, как:

• сохранение прочности при высокой температуре;
• способность выдерживать тысячи термического нагрева и охлаждения без каких-либо деформаций;
• выдерживать резкий и неравномерный нагрев и охлаждение.

Все работы по изготовлению изделий из жаропрочного литья производятся под заказ и с учетом индивидуальных пожеланий заказчика. Предоставляем комплексный подход к каждому заказу, от проработки модели отливки из жаропрочных марок сталей с учетом всех особенностей конструкции, до механической обработки готового изделия. Изготавливаем модельную оснастку для литья как землю так и в ХТС.

Производим выплавку из жаропрочных сталей следующих марок:

• Литье из стали жаропрочной, марка 40Х29С2Л,
• Литье из стали жаропрочной, марка 12Х18Н9ТЛ,
• Литье из стали жаропрочной, марка 10Х18Н11БЛ,
• Литье из стали жаропрочной, марка 112Х18Н12МТЛ,
• Литье из стали жаропрочной, марка 15Х23Н18Л,
• По желанию заказчика возможен иной химический состав жаропрочного литья.

Выполняем заказы на изготовление и поставку изделий из жаропрочного литья:

• Комплектующие для печей цементации и шахтных печей, корпуса реторт, горелки;
• Подовые плиты;
• Трубные подвески для НПЗ;
• Комплектующие для газовых горелок: стабилизаторы.

Вся продукция из жаропрочного литья подлежит обязательной сертификации. В наличие имеется большое количество модельной оснастки для изготовления поддонов, решеток из жаропрочного литья.

Используемые жаропрочные сплавы, стали:

 

 

• По желанию заказчика отливка может быть произведена из стали или сплава нестандартного химического состава. Поставка литья может осуществляться как в черновом, виде так и с предварительной и окончательной механической обработкой и термообработкой. В зависимости от сложности отливаемых изделий срок подготовки производства и изготовления оснастки составляет от 1 недели.

• Стоимость

Точный расчет стоимости производится индивидуально и зависит от множества условий и параметров. Каждому клиенту – индивидуальный подход и скидки. Позвоните по телефонам, указанным на сайте – мы подробно проконсультируем вас по ценовой политике и других вопросам.

Литье жаропрочных марок сталей, жаропрочное литье

1. Разрабатывает и изготавливает жаропрочной и жаростойкой оснастки для термических печей (туннельных, камерных, поддоны, решетки, балки, подставки, многоподовых вращающихся рукояти, лопатки, вращающиеся печи балки, колосники, обжиговые тележки, борта для них, и. т. д). Имеем возможность изготовления отливок весом от 20 до 2500 кг с высоким качеством поверхности, практически не требующей мехобработки.

2. Оснастки для печей импортного производства: Loi Thermprocess, Tenova, Locher industrieofen-und Apparatebau GmbH, Рolysius, AFE TECHNOLOGIES, и т д.

3. Производим различные деталей и заготовок из нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе детали насосов (корпуса, крыльчатки), задвижки.

4. На производстве освоена выплавка следующих сталей 35Х23Н7СЛ, 12Х18Н9ТЛ, 20Х20Н14С2Л, 40Х24Н12СЛ, 20Х25Н19С2Л, 45Х25Н20СЛ, 35Х18Н24С2Л, 40Х24Н35БСЛ, Х28Н48В5Л, 25Х28Н49В8СЛ, ХН60ВТ, ХН45Ю, ХН32Т, ХН78Т и многие другие в том числе по DIN, EN 1.4857, 1.4837, 1.4867 и.т.д.

5. Производим сердечники рогообразных от Ф32 мм. до Ф630 мм. из различных сталей и сплавов с механической обработкой и без (уточняйте наличие на складе).

ЖАРОПРОЧНОЕ ЛИТЬЕ 

Литейный завод предлагает изделия и отливки из жаропрочных и жаростойких марок сталей собственного  литейного производства.

Область использования жаропрочного и жаростойкого литья очень обширное. Литье работает при температурах до 1000 градусов и более. 
Жаропрочное литье позволяет увеличить срок службы и надежность агрегатов, работающих в высокотемпературных и агрессивных средах, и нашло широкое применение для изготовления технологической оснастки в различных термических агрегатах: закалочные решетки, звеньевые ленты, круги, реторты, поддоны, корзины, подовые плиты, горелки.
Литье из высоколегированных сталей позволяет обеспечить такие требования, как:

• сохранение прочности при высокой температуре;
• способность выдерживать тысячи термического нагрева и охлаждения без каких-либо деформаций;
• выдерживать резкий и неравномерный нагрев и охлаждение.

Все работы по изготовлению изделий из жаропрочного литья производятся под заказ и с учетом индивидуальных пожеланий заказчика. Предоставляем комплексный подход к каждому заказу, от проработки модели отливки из жаропрочных марок сталей с учетом всех особенностей конструкции, до механической обработки готового изделия. Изготавливаем модельную оснастку для литья как землю так и в ХТС.

Производим выплавку из жаропрочных сталей следующих марок:

• Литье из стали жаропрочной, марка 40Х29С2Л,
• Литье из стали жаропрочной, марка 12Х18Н9ТЛ,
• Литье из стали жаропрочной, марка 10Х18Н11БЛ,
• Литье из стали жаропрочной, марка 112Х18Н12МТЛ,
• Литье из стали жаропрочной, марка 15Х23Н18Л,
• По желанию заказчика возможен иной химический состав жаропрочного литья.

Выполняем заказы на изготовление и поставку изделий из жаропрочного литья:

• Комплектующие для печей цементации и шахтных печей, корпуса реторт, горелки;
• Подовые плиты;
• Трубные подвески для НПЗ;
• Комплектующие для газовых горелок: стабилизаторы.

Вся продукция из жаропрочного литья подлежит обязательной сертификации. В наличие имеется большое количество модельной оснастки для изготовления поддонов, решеток из жаропрочного литья.

Используемые жаропрочные сплавы, стали:

 

 

• По желанию заказчика отливка может быть произведена из стали или сплава нестандартного химического состава. Поставка литья может осуществляться как в черновом, виде так и с предварительной и окончательной механической обработкой и термообработкой. В зависимости от сложности отливаемых изделий срок подготовки производства и изготовления оснастки составляет от 1 недели.

• Стоимость

Точный расчет стоимости производится индивидуально и зависит от множества условий и параметров. Каждому клиенту – индивидуальный подход и скидки. Позвоните по телефонам, указанным на сайте – мы подробно проконсультируем вас по ценовой политике и других вопросам.

Виды и советы по установке жаропрочных труб

Зачастую как в домашних условиях, так и на производстве нужно выводить перерабатываемые выбросы переработанных веществ. Вообще-то трубы в таком случае не подходят. Для таких целей нужно использовать трубу, которая будет хорошо переносить высокие температуры и от этого не терять своих качеств.

Виды

Химические вещества, переносимые воздухом и сильный нагрев, смогут перенести трубы, вылитые из специализированной стали, содержащей в своём составе хром и никель. Такую сталь можно спокойно классифицировать как стойкую к ржавчине, так как в составе будет находиться большой процент хрома, углерода и никеля, что препятствует появлению ржавчины на поверхности трубы.
Жаропрочные трубы, которые способны выдержать высокие температуры можно разделить на следующие виды.

Трубы тонкостенные бесшовные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов ХН78Т (ЭИ-435), ХН77ТЮР (ЭИ-437Б) по ТУ 14-3-946-80

Сварочные виды жаропрочных труб

Для производства такого вида применяют листовой металлический материал, который складывают и затем при помощи сварки соединяют, образовывая в конечном итоге трубу. Они могут быть сварены прямым швом или швом в виде спирали. Если она продольная, то её сваривают спиральной сваркой.

Трубы, выдерживающие высокие температуры, не имеющие швов

Такой вид имеет большую прочность и надежность, нежели предыдущий тип, так как они производятся из целого металлического материала. В диаметре они достигают 1500 миллиметров. Трубы без швов имеют хорошие положительные характеристики и используются для прокладки магистралей, по которым будут проходить сильно химические вещества или вещества с очень высокой температурой.

Целые (литые) трубы

Они являются самыми прочными по сравнению со своими предшественниками. Делают их на специальных станках. Сталь для производства применяется та, в которой содержится меньше всего углеводорода.

жаропрочные трубы для печей и котлов

Для чего предназначаются жаропрочные трубы

По своему основному назначению трубы для высокотемпературных веществ можно поделить на несколько видов:

• которые предназначены для использования при высоком давлении и огромных нагрузках;
• для установки в котельных;
• для прокладки магистралей;
• конструкции, применяемые в работах по добыче нефти со скважин;
• для отвода газа или воды;
• с разным сечением по своему профилю;
• которые нужны в химическом производстве.

В настоящее время жаропрочные трубы начали производить из нержавеющей стали, такие трубы производят в основном для вывода дымохода. В таких случаях чаще всего применяется марка стали из группы аустентичной, так как она в своём составе содержит довольно высокое количество углерода, никеля, а так же хрома. Дополняющие элементы дают стали хорошую пластическую форму и идеальную стойкость к появлению ржавчины.

Произведённые из нержавеющей стали довольно хороши в своих эксплуатационных особенностях при очень высоких температурных режимах. Для того что бы труба жаропрочная была безопасной толщина её стенок должна быть не меньше 0,5 миллиметра.

Если вы не знаете, где можно купить дымоходы из нержавеющей стали к печи, то советуем вам обратиться в компанию ООО «Инжкомцентр ВВД». Склад Компании расположен в Московской области, но доставка продукции осуществляется по всей России.

Какие требования предъявляются к трубам способным выдержать высокие температурные режимы.

Таблица Гост и размеров для жаропрочной трубы 20х23н18

Требования

• Трубы, которые будут установлены в бане, печи или каминах должны полностью отвечать всем действующим стандартным нормам. А используемые для дымохода обязательно должны быть произведены из стали и в их составе должен содержатся никель. Ещё довольно таки не плохо, если в состав будет входить молибден, так как он придаст ещё большую прочность и надёжность. Если в состав входит сера и хлор, то можно не переживать, так как они не имеют воздействия с металлом, то есть не могут его разрушить. Так же очень часто при производстве добавляют титан, но это даже очень хорошо, так как в реакции с ним, содержащийся в соединении углерод приводит в норму карбид, который может появиться. Марка таких труб 08Х18Н10Т, 20Х23Н18,12Х18Н10Т, 10Х17Н13МДТ.

Труба нержавеющая жаропрочная ф35х5 мм марка стали 20Х23Н18

• По внешнему виду она должна соответствовать своим эстетическим требованиям, неровности на поверхности или повреждения не допускаются ни в коем случае. Материал, из которого производится жаростойкая труба, не должен быть окрашен краской, свойства материала сами по себе должны препятствовать всякому возможному появлению ржавчины на поверхности трубы. Из того что они являются довольно гибким элементом, то установить её в дымоход особого труда не составит, но делать это нужно только под правильным углом наклона.
• Труба, выполненная для эксплуатации в виде дымоходной, обязательно должна быть сертифицирована и подкреплена специальным пакетом необходимых документов. Такие документы напрямую смогут подтвердить качество товара, и то проходила ли труба необходимые проверки перед непосредственным выпуском.

изготовление жаропрочных труб

Соответствует ли жаропрочная труба прописанным нормам ГОСТ 5632-61

Самостоятельно произвести вывод нержавеющих жароустойчивых труб из дымоходов можно несколькими способами:

• при расположении самого дымохода внутри здания, при этом части системы, которые отводят продукты переработки горения, должны быть устроены внутри возле перегородок или же стены;
• при расположении дымохода снаружи здания, зачастую используется тогда, когда система отопления помещения делается уже в готовом здании;
• гильзовый метод уже сделанного дымохода из кирпича.

Схема производства жаропрочных труб

Для хозяев дома на заметку

При подборе жаропрочной нужно точно определиться, где именно эта труба будет использоваться. Так как если, например, для дымохода купить трубу, которая будет стоить дешевле, но толщина её стенок будет меньше, то вследствие этого может произойти пожар. Так же при несоответствии трубы месту её установки, хозяин дома может не получить разрешение на её установку и дальнейшую эксплуатацию, так как она не будет соответствовать необходимым нормам. Если труба будет не правильно установлена, то в итоге соответствующая инстанция будет в полном праве её убрать. Так что к выбору и установке жаропрочной следует подойти с особой ответственностью во избежание дальнейших вытекающих проблем.

Термостойкая труба. Марки

Жаропрочка AISI 310S | Жаропрочка | Жаропрочная сталь для печи | Жаропрочные стали свойства | Высоко жаропрочная сталь | Жаропрочка нержавейка | Лист жаропрочный | Жаропрочный сплав | Жаропрочные сплавы

Лист нержавеющий – вид листового проката, который изготовлен из стали с коррозиестойкими свойствами. Отличается высокой коррозионной стойкостью, пластичностью и прочностью. Широко распространен. Это традиционно и машиностроение, и пищевое производство, а также строительство и интерьер, декоративные цели и многое другое.

 

Сталь 20Х23Н18 (AISI 310S) отличается высокой технологичностью, имеет повышенную жаропрочность и пластичность, хорошо сваривается. В этой стали воплощены наиболее оптимальные соотношения легирующих элементов.Данная сталь относиться к жаростойким сталям. Жаростойкими (окалиностойкими) называют стали и сплавы, которые обладают стойкостью против газовой коррозии при температурах выше 550С и работают в слабонагруженном состоянии.

Среди жаропрочных сталей имеющих сбалансированные показатели по жаропрочности и жаростойкости наибольшую популярность имеют марки 20Х23Н18, 20Х23Н13 и 15Х25Т

Жаропрочная марка стали(жаропрочка) 20Х23Н18 относится к аустенитному структурному классу сталей.

Основой этой стали, как и всех жаростойких материалов используемых в высокотемпературных установках до 1350С, является железо и никель. Высокое сопротивление окислению стали связано в первую очередь с большим количеством хрома, также входящего в состав стали. Испытания жаростойких сталей показывают, что содержание менее 14% Сr не оказывает существенного влияния на повышение жаростойкости. Критическая граница нижнего предела находиться где-то около 14%; выше этого хром существенно повышает жаростойкость. Особенно резко его влияние проявляется в интервале 15-23%. Однако повысить температурный предел работы никелевых и железных сплавов путем дальнейшего увеличение содержания хрома не удается. Дело в том, что с увеличением содержания хрома свыше 30% заметно снижается температура плавления железных и никелевых сплавов, но главное – сплавы становятся нетехнологичными в металлургическом производстве. Вообще вся теория легирования никелевых жаростойких сталей построена на изучении влияния других легирующих элементов на основу Cr-Ni.

Присутствие в стали 20Х23Н18 углерода ограниченно 0,2% (по массе). Увеличение содержания углерода приводит к тому, что жаростойкость сплава Cr-Ni снижается, вследствие связывания хрома в карбиды и обеднения твердого раствора хромом.

Основные эксплуатационно-технологические свойства стали 20Х23Н18:
Сталь выплавляется в открытых дуговых печах;
Температура деформации – начало 1180, конец выше 900С, охлаждение после деформации на воздухе;
Рекомендуемые режимы термической обработки:
а) нагрев 1100 – 1150С, охлаждение на воздухе, в масле или воде.
б) нагрев до 1160 – 1180С, охлаждение в воде, старение при 800С, выдержка 4-5 ч.
Сталь сваривается электродами ЦТ-19.

Поскольку жаростойкие сплавы на основе железа и никеля не претерпевают фазовых превращений, термическая обработка для них состоит в высокотемпературном нагреве для выращивания зерна определенного размера либо с целью снятия внутренних напряжений.

Ввиду высоких технологических и экономических показателей данной стали она получила самое широкое применение в промышленности, поскольку может работать в условиях сложнонапряженного состояния, характеризующегося постоянным изменением величины и знака нагрузок, имеет высокое сопротивление усталости и коррозии при высоких температурах.

При выборе жаропрочки часто вполне возможно вместо марки 20Х23Н18 использовать марку 10Х23Н18, а вместо марку, когда запаса прочности при низком содержании углерода достаточно для конкретной среды, зато можно выиграть в механических свойствах.

Механические свойства никельсодержащей стали 20Х23Н18 регламентируют по ГОСТ 7350-77 и ГОСТ 5582-75

Химический состав, область и рекомендуемые температуры применения которых оговорены в ГОСТ 5632-72

 

марки нержавеющих сталей для печей и других. Какие стали являются жаропрочными? Их жаростойкость

Видов стали больше, чем может это показаться неспециалисту. Они делятся на категории и виды, и каждый вид может иметь еще и внутреннюю классификацию. Так, о жаростойких и жаропрочных сталях можно говорить долго, потому что только видов и марок этих металлов десятки. К слову, жаростойкость и жаропрочность совсем не одно и то же.

Характеристики

Стоит пробежаться по понятиям. Жаростойкостью называют устойчивость металлов и сплавов к газовой коррозии при повышенных температурных значениях. Другое название этого термина – окалиностойкость. Жаропрочностью же называется устойчивость металлов и сплавов к деформации пластического типа в условиях механических нагрузок и повышенной температуры. Требования к таким материалам прописаны в ГОСТ 5632-2014.

Базовые характеристики жаропрочности – ползучесть и длительная прочность. В первом случае речь идет о непрерывной деформации под постоянным напряжением. Ее характеристикой будет предел ползучести, которому свойственно условное растягивающее напряжение. При нем скорость и деформация ползучести достигнут заданной величины за определенное время. Если допуск дан именно по скорости, предел ползучести обозначится сигмой. Если задано удлинение, то в обозначении появятся три индекса – один про испытательную температуру, два других про деформацию и время.

Детали, которые должны работать годами, предел ползучести имеют с малой деформацией при длительном приложении нагрузки.

Другая характеристика жаропрочности – длительная прочность. Она характеризует сопротивление стали разрушению при долгом температурном воздействии. Под длительной прочностью понимают условное напряжение, под его действием сталь разрушится через какой-то временной промежуток. Теперь о жаростойкости. Уже говорилось, что жаростойкая сталь может выстоять против коррозионных деформаций поверхности в газовой среде. При этом температура должна быть выше 550 градусов. Сталь, как предполагается, работает в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. Жаростойкость стали, если говорить иначе, это и сопротивление окислению.

Чтобы усилить этот показатель металла, его легируют. То есть включают в него специально подобранные добавки, которые изменяют состав и строение окалины. Например, в состав вводят хром или кремний, они лучше связываются с кислородом, чем железо. А потому в процессе окисления на поверхности появятся плотные оксиды на кремнии или на хроме. И тонкая образовавшаяся пленка не даст процессу окисления продлиться.

А вот определить химический состав жаростойких материалов – задача, потому что в учет пойдут не только легирующие добавки, но и различные примеси, и то, что может образовываться в результате реакций в процессе плавления. На показатели жаропрочности наиболее влияют титан и ниобий – они препятствуют интеркристаллической коррозии, хром – если его 13% и более, коррозия сплаву не страшна, а также закалка. Последняя может проводиться на воздухе или в воде: это усилит прочность нержавеющей стали и ее же ударное сопротивление.

Виды и марки

Их много, нужно остановиться на самых больших группах.

Аустенитные

К этому классу относят металлы, в которых высок процент хрома и никеля. Чтобы получить стабильный аустенит, нужно легировать сталь никелем, а вот на жаростойкость повлияет хромовая добавка. Все аустенитные сплавы являются высоколегированными: ниобий и титан в составе стали противостоят коррозии, что помогает связать их с группой стабилизированных. Но жаропрочные стали с коррозионной стойкостью при этом будут считаться труднообрабатываемыми металлами.

Когда температура растет до 1000 градусов и поддерживается при этом долго, аустенитная нержавейка остается стойкой, ей не грозит образование слоя окалины. На производстве чаще можно встретить сплавы аустенитного типа, которые относят к подклассу дисперсионно-твердеющих. А чтобы повысить качество такой стали, туда добавляют карбидные или интерметаллические упрочнители. По структуре жаропрочные аустенитные стали бывают:

• гомогенными – в таком материале мало углерода, много легирующих составляющих, что обеспечивают отличную стойкость к ползучести;
• гетерогенными – в этом материале, уже претерпевшем термоупрочнение, получатся фазы карбонитридные и интерметаллидные.

Из металлов этого класса делают турбинные конструкции, клапаны для авиационных конструкций и арматуры. Из гомогенных аустенитных сталей также делают детали для печей и тех агрегатов, которые могут работать под высоким давлением.

Аустенитно-ферритные

Это те материалы, в которых присутствует смесь ферритных и аустенитных фаз. Их отличает особая жаропрочность. По некоторым своим параметрам они выигрывают у железосодержащих высокохромистых материалов. Дело в стабильной матричной структуре, что дает возможность применять материал при термопоказателях в 1150 градусов.

Перлитные

Эти материалы считаются низколегированными. В качестве присадок в этих сталях используют молибден и хром, и температурное окно работы их – 450-550 градусов. А также в составе этих сталей могут быть ванадий, молибден, тогда материалы смогут работать в интервале 550-600 градусов. Для чего происходит легирование хромом: жаростойкость материала только растет, сопротивление процессам окисления тоже. А если в сплав добавили молибден, растут и его прочностные характеристики. Объединенный же с углеродом ванадий также повышает характеристики прочности с учетом того, что делают это высокодисперсные карбиды.

По технологии нормализации сплавов оптимизируются их свойства. А технология закаливания, а потом и термоотпуска только добавляет прогресса в оптимизации свойств. В итоге – структурная матрица с дисперсной ферритно-карбидной фактурой. Из перлитной стали производят шестерни, цилиндры, крестовинные втулки (марка 20ХМЛ, например). А также делают пароперегревательные трубы и коллекторы высокого давления (12Х1МФ).

Мартенситные

Закаливание, как известно, это метод, при котором один вид стали становится другим. И закаливание предваряет отпуск. В итоге получается трансформация кристаллической решетки, а также рост твердости. Но материал при всем этом становится более хрупким. Отжиг предполагает температуру в 1200 градусов, которая будет поддерживаться несколько часов. Потом материал обязательно остывает, что также займет не один час. Все это нужно, чтобы листы стали гибче, пусть и твердостью в некоторой мере придется пожертвовать.

При использовании метода двойной закалки нужно быть готовыми к двухэтапному процессу. Сначала нормализуется твердый раствор материала, нагреется до 1200 градусов, потом этап повторится, но уже на 1000 градусах. При помощи этой технологии пластичность металла обязательно возрастет, а следовательно, и его жаропрочность повысится. Из мартенситных материалов делают трубы, например, из Х5. Делают также клапаны двигателей авиасистем, клапаны дизельного транспорта. А из марки 1Х8ВФ – паровые турбины.

Ферритные

В материалах, которые отличает ферритная структура, хрома содержится не менее 25%. Но и не более 33%. Получить такой материал можно путем отжига и термической обработки, что приводит к образованию в нем мелкозернистой структуры. И когда температура растет до 850 градусов, растет и хрупкость – об этом следует помнить.

Активно используются стали этой группы в машиностроении. А, к примеру, марка ОХ17Т годится для создания изделий, которые смогут работать в окислительной среде (это теплообменники или те же трубы). Производят из ферритных сталей трубы, становящиеся частью пиролизных установок.

А также делают из ферритной стали сварные системы. Их можно использовать на 1100 градусах, и они могут перекачивать агрессивные среды.

Мартенситно-ферритные

В таком типе стали будет присутствовать до 14% хрома. Легироваться она может ванадием и молибденом. Например, маркировка Х6СЮ – отличный вариант для производства котельных установок, для тех же трубопроводов. Делают из мартенситно-ферритной стали лопатки и крепеж турбин. И это может быть ориентировано на выпуск деталей и систем, которые подвергаются длительным нагрузкам при температуре до 580 градусов.

Другие

А также стоит выделить металлы, отличие которых – тугоплавкость. Именно из них часто делают изделия, которые будут работать в температурном режиме от 1000 до 2000 градусов. Такие стали имеют высокие термопоказатели перехода в хрупкое состояние, и при большом перегреве они деформируются.

Чтобы повысить жаропрочность этих материалов, в них вводятся добавки. В основе может быть вольфрам или ванадий, железо. А, к примеру, релаксационностойкая жаропрочная сталь 35ХМ подходит для изготовления шпилек, шпинделей, шестерен, фланцев, покрышек и так далее.

Применение

Сфера применения описанных выше сплавов, действительно, велика. Так как по факту своего создания они должны использоваться в высокотемпературных средах, а также агрессивных средах, их активно применяют для создания деталей корпуса, которые будут регулярно нагреваться. А также из них создают конструкционные детали для двигателей внутреннего сгорания. Из них же активно изготавливают детали и элементы, которые могут взаимодействовать с агрессивными средами – химикатами и жидкостями.

Конкретные примеры использования жаропрочных сталей.

• Роторы турбин могут взаимодействовать с высокотермическими источниками, а потому их нередко изготавливают из такой марки как ХН35ВТ.
• Газовые конструкции также требуют специальных металлов, ведь сгорание газа может привести к нагреву рабочей среды до высоких значений. Один из примеров видов подходящей стали – ХН35ВМТЮ.
• В сложных условиях вынуждены работать и турбины, а потому их могут изготавливать из легированного сплава с хромом в основе – ХН35ВТР. Материал хорошо выдерживает постоянную нагрузку, вибрацию, действие жара без деформации линейных размеров.
• Компрессоры, которым приходится также работать с нагреваемой средой, в структуре своей имеют лопатки и диски. Чтобы производительность такой системы была выше, изготавливая их, используют листовой материал с небольшой толщиной. Это снизит устойчивость к влиянию рабочих сред. Часто в такой ситуации используют сплав ХН35ВТЮ.

Применяют такие стали и в ракетно-космической отрасли, и в энергетических установках, в оборудовании нефтехимической сферы. Делают из них узлы деталей печей, банные котлы и даже мангалы. Для пищевой индустрии нержавеющие стали – прекрасный вариант. Главное, что они соответствуют и санитарно-гигиеническим требованиям. Их шлифуют, полируют, и получают поверхность, где не заметить ни пор, ни трещин. То есть в такую посуду или утварь не могут проникнуть патогенные организмы, что соответствует стандартным требованиям, предъявляемым пищевому оборудованию. Наконец, такая продукция из нержавейки еще и выглядит очень эстетично, чему помогают, конечно, сатинирование и электрополировка.

Изготавливаются пищевые емкости для консервирования соков, тара для безопасного хранения молочных продуктов, а также цистерны под перевозку такой продукции. Да и для выпекания хлеба оборудование делают именно из нержавеющих сталей с высокими показателями жаропрочности и жаростойкости.

Обработка

Сварочные работы с такими материалами производить априори нелегко. Для жаропрочных сталей характерно разрушение холодного шва. Потому сварка может осуществляться со своими особенностями: сначала идет нагрев поверхности (общий или локальный), чтобы та стала пластичной. Эта же манипуляция нужна для того, чтобы уменьшить разницу между периферийной температурой и показателями в точке сварки. Так делают, чтобы снизить напряжение. После окончания сварки может проводиться отпуск готовой детали в течение нескольких часов, с выдерживанием температуры в 2000 градусов.

Отпуск помогает удалить основную часть растворенного водорода, при этом находящийся в остатке аустенит трансформируется в мартенсит. Электроды могут потребоваться разные, часто – вольфрамовые. Жаропрочных и жаростойких сталей сегодня десятки видов, и каждый – со своими характеристиками. Путем сплавов разных элементов можно добиться нужных показателей жаропрочности, и это наиболее верный путь к расширению возможностей производства самых разных сфер. Но процесс легирования металлов сам по себе повышает затратность производства, отсюда и дороговизна материала. И тем не менее эти стали перспективны, и рассматриваются в промышленности все внимательнее.

Отливки из жаропрочной стали

Отливки из жаропрочной нержавеющей стали

Термостойкие износостойкие детали из нержавеющей стали для печи

• Сегменты носового и хвостового колец

Термостойкие изнашиваемые детали охладителя из нержавеющей стали.

• Решетка радиатора
• Охлаждающие гусеницы

Циклонный подогреватель из нержавеющей стали, жаропрочные изнашиваемые детали.

• Центральные сегментированные литые трубы или погружные трубы (гильзы)

Детали котла из нержавеющей стали жаропрочные.

Свойства и применение жаропрочных сплавов:

• ASTM A297 (HC – UNS S92605)

Имеет хорошее количество хрома для хорошей стойкости к окислению при температурах до 2000 F (1093 C).Низкое содержание никеля для обеспечения большей устойчивости к серосодержащим средам при 2000 F (1093 C).

Заявки:

Цемент, стекло, термообработка, промышленные печи, нефтепереработка, переработка руды, бумага, энергия | Рафинирование цинка | Перегородки для котлов | Электроды | Решетки для печей | Демпферы на выходе газа | Детали печи | Кольца для лютни | Лезвия и держатели Rabble | Рекуператоры | Соляные горшки | Трубки для нагнетания сажи | Опорные салазки | Фурмы | Отлично подходит для рабочих сред, включающих дымовые газы, дымовые газы, высокое содержание серы и расплавленные нейтральные соли | Решетка на решетке | Горшки для расплавленной соли | Блоки печи | Инжекторные трубки | Блоки для выпуска шлака | Катушки риформинга сероуглерода

• ASTM A297 (HD- UNS J93005) / ASTM A608 (HD50 – UNS J93015)

Аустенитный с небольшим количеством феррита (слабомагнитный и не подвержен сильной закалке).

Заявки:

Несущие операции при температурах не выше 1200 F (649 C) | Легкие нагрузки при максимальной температуре 1900 F (1040 C) | Устойчивость к серфингу | Устойчивость к окислению | Хорошая свариваемость | Центробежные отливки | Компоненты печей для пайки для меди, стекла, термообработки, нефтепереработки, переработки руды | Крекинговое оборудование | Воздуходувки печи | Разливочные носики | Запчасти для газовых горелок | Горшки | Торцы для цементных печей | Лопасти и лопасти обжарочной печи секции рекуператора | Обращение с газами сгорания и дымовыми газами | Обработка сред с высоким содержанием серы | Обработка медных сплавов и расплавленной меди | Вход для вращающейся печи

• ASTM A297 – J93303 (HH) / ASTM A447 – J93503 (HH I и HH II) / ASTM A608 (Hh40 – UNS J93513 / Hh43 – UNS J93633)

Хорошая прочность / стойкость к окислению при 1400 – 1800 F (760-982 C), максимальная рабочая температура 2000 F (1093 C).

Заявки:

Рожки и лезвия со ступенчатым валом | решетчатые решетки | охлаждающая цепь и скобы для цементной печи | фурмы | сопла для топочных горелок | трубки и фитинги для лучистых обогревателей | опоры и подвески для труб | трубные решетки | оборудование для термообработки | реторты и муфели для печей | антипригарные боковины | Лотки для отжига | полозья для заготовок | сопла для горелок | ящики для цементации | опоры для конвекционных труб | демпферы, выпускные коллекторы | дымовые трубы | решетки | лотки для закалки | сегменты носового кольца печи | диски нормализующие | колпаки для пирсов | противни для закалки | радиационные трубы и опоры | огнеупорные опоры | реторты | роликовые топки и рельсы | запасные части кочегарки | вешалки для труб | Колено

• ASTM A297 (HK) / A351 (HK30 и HK40) / A567 (HK40 и HK50 – спецификации, снятые с производства 1987 г.) / A608 (HK30 и HK40)

Легированная сталь HK является отраслевым стандартом более 40 лет благодаря своей умеренно высокой термостойкости, устойчивости к коррозии горячим газом и серосодержащим горячим газом, стойкости к окислению, высокой прочности на ползучесть и разрыв, а также устойчивости к науглероживанию.Часто используется в конструкциях при температурах до 2100 F (1150 C). Часто используется в литом состоянии; он обладает хорошей обрабатываемостью и хорошо поддается сварке без предварительного или последующего нагрева.

HK30 и HK 40 часто используются для деталей, работающих под давлением, используемых в средах с повышенной температурой и в коррозионных средах (в соответствии с ASTM A351) и центробежно литых деталей (ASTM A608)

Заявки:

Трубы печи и кальцинирование | Аммиак, расплавленные нейтральные соли, реформеры метанола и водорода | Змеевики и фитинги для пиролиза этилена | Трубы и фитинги для пароперегревателя | Опоры и вешалки для труб | Трубные листы | Приспособления и лотки для термообработки | Огнеупорные опоры | Блоки печи | Валки для печей | Rabble Arms | Паровой риформер углеводородов | Колено

Авторское право Magnum Steel.Все права защищены. Дизайн и обслуживание компании Magnum Steel.

Социальные сети:

Нержавеющая сталь | Журнал термической обработки

Кухонные мойки, дверцы холодильников или духовок, а также посуда – это то, о чем многие люди думают, когда их спрашивают, что сделано из нержавеющей стали (SS). Однако нержавеющая сталь охватывает широкий спектр продуктов вне дома.

Наиболее распространенные нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа с добавлением хрома, а иногда и никеля, и в основном они делятся на три марки: мартенситные, ферритные и аустенитные. Ферритные и аустенитные сплавы не упрочняются термической обработкой; Мартенситные марки можно закаливать и отпускать так же, как черную или легированную сталь. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны, но они могут стать магнитными при сильном науглероживании или жесткой холодной обработке. Ферритные и мартенситные нержавеющие стали обычно магнитны.

Среди аустенитных марок нержавеющей стали жаропрочные (HR) сплавы находят применение в более промышленных средах, таких как печи для термообработки, нефтеперерабатывающие заводы и химические / фармацевтические заводы, и это лишь некоторые из них. Кроме того, пищевая промышленность является крупным потребителем кованой формы, то есть тех, которые превращаются в листы, листы, трубы и трубы.

В то время как подавляющим компонентом стали является железо с небольшими добавками хрома, никеля, марганца и молибдена, среди прочего, нержавеющие стали состоят из хрома, никеля и остального железа с добавками титана, кобальта, алюминия и др. элементы, зависящие от заявителя.Нержавеющие стали являются нержавеющими, потому что практически они не ржавеют, как железо и сталь. И подобно алюминию, который получает свою защиту от окисления за счет тонкого слоя оксида алюминия, образующегося на воздухе, нержавеющие стали получают свои коррозионно-стойкие свойства благодаря оксиду хрома. Чтобы сплав считался нержавеющим, он обычно должен содержать не менее 10 процентов хрома по весу. На рис. 1 показаны состав и скорость окисления некоторых распространенных аустенитных нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.

Рисунок 1

Мартенситная нержавеющая сталь, по своему названию, закаливается за счет образования мартенсита при закалке, поэтому, помимо хрома, она имеет гораздо более высокие уровни углерода, чем ферритные или аустенитные марки. Обладая гораздо более высокой твердостью и общей прочностью, он используется там, где коррозия может повредить легированную сталь, например, в деталях самолетов на авианосцах, посуде, кухонных ножах, а также в хирургических или стоматологических инструментах. Даже железные головки клюшек для гольфа изготавливаются из литых по выплавляемым моделям мартенситных сплавов нержавеющей стали, таких как 431 и 17-4 PH.

Ферритные нержавеющие стали при комнатной температуре имеют ферритную микроструктуру из-за высокого содержания хрома и низкого содержания углерода, поэтому при закалке не может произойти превращение в мартенсит. Аустенитные нержавеющие стали имеют высокую концентрацию никеля, которая вызывает аустенитную микроструктуру при температуре окружающей среды. И ферритные, и аустенитные нержавеющие стали могут быть упрочнены только наклепом в результате такой обработки, как холодная штамповка проволоки и прутка – например, тонких листов – но только в ограниченной степени.

Обозначения кованой нержавеющей стали (лист, лист, пруток, труба и труба) включают: аустенитную: 201, 202 и более знакомую серию 300, 302, 304, 309, 310, 312, 316, 321, 327, 330. и 347; ферритные: 405, 430, 442 и 446; и мартенситные: 410, 414, 416, 420, 431, 440 A, B и C.

440C, которая является одной из наиболее распространенных вышеупомянутых марок мартенситной нержавеющей стали, имеет уровень углерода от 0,9 до 1,2 процента, что позволяет создавать твердость, подобную легированной стали. Его максимальная коррозионная стойкость – как и вся нержавеющая сталь независимо от марки – достигается за счет быстрого охлаждения от аустенитной температуры.При аустенитизации при температуре от 1850 ° F до 1950 ° F (от 1010 ° C до 1065 ° C) и закалке и отпуске, улавливание сплава в твердом растворе 440C дает твердость HRC 60.

Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости нержавеющую сталь любого сорта необходимо быстро охладить, чтобы предотвратить преждевременное выделение в основном карбида хрома и других сложных осадков. А в определенных сплавах, таких как четвертая группа нержавеющих сталей, называемых дисперсионно-твердеющими сплавами: 17-4, 17-7 и 15-7 PH, комплексные выделения после растворения и быстрого охлаждения способствуют упрочнению и упрочнению материала.Образовавшийся мартенсит с низким содержанием углерода является результатом старения с образованием осадка, в основном состоящего из меди, а твердость более характерна для бейнита (от 20 до 48 HRC) отчасти из-за очень низкого уровня углерода, обычно 0,07 процента.

В промышленном секторе, как и при термообработке, двумя основными областями применения нержавеющей стали являются внутренние поверхности печей для конструкционных систем и систем нагревательных элементов. Погрузочно-разгрузочные работы являются основным потребителем жаропрочных сплавов для лотков и креплений. Там, где деформируемые сплавы поддаются более легкому производству, литые сплавы являются предпочтительным материалом для повышенных температур.

Литые аустенитные нержавеющие стали, используемые в индустрии термической обработки, должны обладать четырьмя основными качествами: жаропрочность, сопротивление ползучести, науглероживание и стойкость к окислению. Литые жаропрочные сплавы для внутренней печи могут выдерживать непрерывное воздействие высоких температур и, как правило, требуют лишь достаточного сопротивления ползучести. Ползучесть – это явление, при котором балка, например, прогибается (в течение продолжительного времени) между двумя точками опоры с приложенной нагрузкой, намного меньшей, чем при нормальном изгибе.В качестве примера возьмем сплав HK, который является литым эквивалентом 310 SS. Его предельное напряжение ползучести при 1800 ° F (982 ° C) для скорости ползучести 0,0001 процента составляет 2500 фунтов на квадратный дюйм, по сравнению с его пределом текучести при сдвиге 0,2 процента при 1800 ° F (982 ° C), который составляет 8700 фунтов на квадратный дюйм. Для целей проектирования мы используем 50 процентов допустимого напряжения ползучести, в результате чего расчетный предел составляет 1250 фунтов на квадратный дюйм.

Литые жаропрочные сплавы, используемые в печах для термообработки, классифицируются по двухбуквенному обозначению, начинающемуся с буквы H, и большинство из них имеют эквивалент для деформации.Кроме того, существуют десятки деформируемых и литых жаропрочных сплавов с множеством обозначений, используемых в компонентах аэрокосмических и реактивных двигателей.

Некоторые из наиболее распространенных литых нержавеющих сталей и их эквиваленты: HC, 446; HD, 327; HE, 312; ВЧ, 302В; НН, 309; HK, 310; Hl, HN, HP, HT, 330; и 22Н. На рисунке 2 перечислены важные термические свойства материалов печи.

Рисунок 2

Поскольку сплавы серии H являются литыми, они имеют более высокое содержание кремния и углерода, чем деформируемый материал, что способствует облегчению потока жидкости во время литья.Основной причиной выбора литых нержавеющих сталей для печей является высокотемпературная прочность – они по своей природе более хрупкие, поэтому имеют более высокую твердость, чем деформируемый материал, из-за избытка карбида, образованного более высоким содержанием основного углерода.

Еще одним преимуществом литой нержавеющей стали является более толстый слой оксида хрома по сравнению с деформируемым материалом, который подвергается нескольким стадиям механической формовки, которая может уменьшить или привести к более тонким оксидам. Этот оксид является основным барьером для процесса науглероживания, который чаще всего сокращает срок службы сплава.Углерод, диффундирующий через оксид, вступает в реакцию с матрицей хрома, образуя карбид хрома, который снижает способность хрома образовывать дополнительный оксид, тем самым ускоряя разрушение компонента. Алюминий часто добавляют для повышения стойкости сплава к науглероживанию.

Вторым наиболее пагубным воздействием на жаропрочные сплавы является термоциклирование, а сочетание науглероживания и термоциклирования может разрушить срок службы сплава. Термоциклирование приводит к термической усталости и усталостным трещинам и, в конечном итоге, к разрушению защитного оксида.Если невозможно избежать потенциального термоциклирования, проектировщики должны принять меры для уменьшения прямого воздействия источника тепла или уменьшения поперечного сечения компонента, что уменьшит разницу температур из-за материала, ослабляющего термическое напряжение.

Рисунок 3: Типичная нагрузка выхлопных труб

Пример негативного воздействия термоциклирования на жаропрочные сплавы произошел несколько лет назад на паре опорных роликовых рельсов, изготовленных из литого сплава 22H – 28% хрома, 48% никеля и 15-процентный кобальтовый сплав.Печь представляет собой систему периодического действия с камерой верхнего охлаждения и ускоренным охлаждением газа для отжига на твердый раствор автомобильных выхлопных труб из нержавеющей стали 304 SS (труба от двигателя к каталитическому нейтрализатору). См. Рис. 3. Цикл включал нагревание труб размером 36 дюймов x 72 дюйма x 36 дюймов в час до 1950 ° F (1065 ° C), выдержку в течение полутора часов и закалку / охлаждение. Сразу после этого в горячую печь была загружена еще одна тарелка. Атмосфера состояла только из азота и не содержала науглероживающего газа. Необычно быстрое переключение (по какой-либо другой причине, которую мы не можем предположить) привело к тому, что роликовые рельсы (см. Рис. 4) постоянно врастали в течение шести месяцев до невероятной длины в 6 дюймов в изолирующее волокно задней стенки.Роликовые рельсы изначально имели длину примерно 80 дюймов. Таким образом, рост на 6 дюймов был в 4,6 раза больше, чем мы ожидали, но, конечно же, не всего за шесть месяцев. Это нормально для лотков печи непрерывного действия, которые многократно нагреваются и закаливаются для постоянного роста, но, опять же, не до такой степени, как здесь. Мы знали, что тепловые циклы были возможной проблемой, но были шокированы масштабами постоянного роста. Мы удалили дополнительный рост только для того, чтобы увидеть, как рельс продолжает расти. Решением было заменить рельсы из сплава 22Н глиноземом высокой плотности и, в конечном итоге, карбидом кремния.

Рисунок 4: Роликовый рельс Рисунок 5: Трещины от термической усталости в крышном вентиляторе

Наконец, еще один классический пример термической усталости жаропрочных сплавов показан на рисунке 5. Рециркуляционные вентиляторы являются расходным материалом в высокотемпературных печах, но они обеспечивают необходимое помогают равномерно нагревать детали от температуры окружающей среды до примерно 1400 ° F (760 ° C), когда излучение становится доминирующим режимом теплопередачи. Однако можно ожидать термической усталости, если вентилятор расположен всего на несколько дюймов выше вновь заряженной нагрузки.

Ищете сплав для крепления печи?

Ищете сплав для крепления печи?

Существует множество различных типов печных приспособлений и множество различных сплавов на выбор, но для многих печей и других высокотемпературных применений RA330® является логичным первым выбором. С момента появления в начале 1950-х годов в качестве деформируемого аналога литого сплава HT, RA330 зарекомендовал себя в применениях термической обработки окислением, науглероживанием и нитроцементацией.Конечно, он также хорошо работает в инертной или восстановительной среде, но высокое содержание хрома обеспечивает отличную стойкость к окислению при температурах до 2100 ° F.

Истинные преимущества RA330 очень очевидны в печах науглероживания или нитроцементации, где атмосфера нейтральна по отношению к стальным деталям, подвергаемым термообработке, но повреждает корзины или другие конструкционные приспособления, открытые в печи. Высокое содержание никеля в RA330 препятствует поглощению углерода.Никель также помогает сплаву сохранять разумную пластичность даже после начала науглероживания. Многие операторы сообщают, что могут механически выпрямлять приспособления после деформации, возникшей в результате длительного обслуживания или физического повреждения.

Уникальные производственные требования для катаных сплавов

позволяют также создавать материал, устойчивый к термической усталости. Закалка арматуры в воде очень сильно сказывается на характеристиках материалов, и RA330 признан лучшим в этом отношении другими сплавами с высоким содержанием никеля.

Сплав также обладает хорошей устойчивостью к повышенным температурам. Доступны более прочные сплавы, но лишь немногие из них могут приблизиться к сочетанию стойкости к окислению / науглероживанию, прочности и экономичности RA330. Сплав также легко формуется и сваривается.

Rolled Alloys предлагает ряд сплавов, которые могут использоваться в высокотемпературных средах. Мы предлагаем базовые жаропрочные сплавы, такие как 304H, которые подходят для температур воздуха до 1400 ° F. Мы также предлагаем более специализированные нержавеющие сплавы, такие как 310 и RA 253MA ©, и никелевые сплавы, такие как RA 602CA ©, которые могут работать при температурах. 2250 ° F с замечательной прочностью.RA330 – это рабочая лошадка на арене промышленного отопления и отличное место для начала процесса выбора.

Ролик печи

304СС, ролики печи стали 1.4848 жаростойкие

Введение в производство:

Ствол рулона: OD152,4x ID132,4x 2794 мм

Носик шпинделя: Φ101,6 x 330,2 мм и φ101,6 x 381 мм

Корпус печного валка изготовлен из жаропрочной стали 1.4848, а две головки вала – из стали

.

Нержавеющая сталь 304.

Ролики печи EB из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, жаропрочная на основе Ni-Cr-железа

Сталь

, для термических печей с рабочей температурой до 1600 ℃ (2912 ° F).

Ролики печи

EB предназначены для различных процессов термообработки стали, алюминия, цинкового сплава и

других металлических материалов, которые широко используются в следующих приложениях.

Выдающиеся характеристики:

1.Устойчивость к высоким температурам: до 1600 ℃;

2. Устойчивость к деформации в науглероживающей, азотированной, нейтральной и окислительной средах

3. Максимизация теплового потока

4. Сокращение времени обработки

5. Более длительный срок службы и лучший монтажный эффект благодаря более научному проектированию процесса

6. Производственный процесс: процесс центробежного литья + процесс литья по выплавляемым моделям + процесс механической обработки + сварка

процесс

7.Ролики печи можем изготовить по проекту заказчика.

8. Диаметр: 50мм – 1600мм; Длина: менее 3м.

Химический состав:

Состав (%)	С	Si	Mn	Cr	Ni	S	-П
1.4848	0,30 ~ 0,50	1.0 ~ 2,5	≤ 1,5	24,0 ~ 26,0	19,0 ~ 21,0	≤ 0,030	≤ 0,035
304	≤0,08	≤1,00	≤ 2,00	18.00-20.00	8,00-10,50	≤0,030	≤0,045

Фотографии 1.4848 Стальные жаропрочные ролики печи :

Детали для печей на заказ – Рэндольф, Массачусетс

В Alloy Fabricators of New England, Inc., мы предлагаем индивидуальные детали для печей, которые не только заменяют OEM-компоненты, но и улучшают их. Наши компоненты превосходят по характеристикам и служат дольше стандартных деталей и изготовлены из высококачественной жаропрочной нержавеющей стали и никелевых сплавов. К нестандартным деталям относятся, среди прочего, излучающие трубы, муфты, реторты и ванны. Мы не только можем перепроектировать детали, но и создавать индивидуальные проекты на основе конкретного приложения заказчика. Обладая глубоким знанием материалов и процесса термообработки, нестандартные конструкции могут решить насущные проблемы, которые клиенты ранее считали невозможными в рамках их нынешней производственной системы.

Производственные возможности включают плазменную резку и формовку листогибочным прессом, а также контактную и дуговую сварку. Изготовленные на заказ изделия могут сильно различаться по размеру: до 60 футов в длину, 9 футов в ширину и 12 футов в длину и весить до 3 тонн. Испытания на жидкий пенетрант и воздух под низким давлением используются для проверки всех сварных швов. Дополнительное тестирование, включая рентгеновское, ультразвуковое и тестирование утечки гелия, может быть заказано третьей стороной при необходимости. Клиенты неоднократно возвращались к нам, потому что мы предлагаем очень хорошую продукцию премиум-качества.Наш бизнес продолжает расти благодаря нашей приверженности честности, вниманию к деталям и использованию проверенных временем передовых производственных практик. Для получения дополнительной информации о наших деталях для печей по индивидуальному заказу см. Таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

Узел вытяжной ванны для шахтной печи

Печная тележка

Запрос информации или ценовое предложение

Спецификации деталей печи по индивидуальному заказу

Продукция на заказ

Излучающие трубы
Рулоны
Вентиляторы
Муфты
Очаги
Запорные устройства

Пломбы
Реторты
Атмосфера
Ванны
Змеевидные сетки

Материалы

Никелевые сплавы

• 330
• 600
• 601
• 617
• 625
• 718
• RA333 ^®
• RA602CA ^®
• Hastelloy X ^®
• ^{Haynes HR120 11 ®}

Жаростойкие нержавеющие стали

• 304
• 309
• 310
• 316
• 321
• RA253MA ^®

Дополнительные покрытия

Оксид алюминия
Rokide ^®

Производственные процессы

Плазменная резка с ЧПУ
Стрижка
Листогибочный пресс
Штамповка
Копинг
Пиление
Гидравлический разъем
Сверление

Сварка

• MIG (GMAW)
• TIG (GTAW)
• Экранированная металлическая дуга (SMAW)
• Сопротивление

Толщина листа

До 2 дюймов

Максимальный заводской вес

3 тонны

Длина

До 60 футов

Высота

До 12 футов

Ширина

До 9 футов

Внутренние испытания и осмотр

Жидкий пенетрант
Испытание на утечку воздуха при низком давлении

Тестирование и осмотр третьей стороной

Радиографическое исследование (рентген)
Проверка на утечку гелия
Ультразвуковой контроль

Рентгенография (стороннее тестирование)

Радиографическое исследование (стороннее тестирование)

Дополнительные услуги

Индивидуальный дизайн приспособлений

Объем производства

Производство специального назначения
Малый объем
Средний объем

Время выполнения

Расчетное предложение по заданию по вакансиям
Зависит от сложности и доступности материалов

Дополнительная информация

В центре внимания отрасли

Коммерческая термообработка
Металлическая порошковая
OEM
Авто
Малый двигатель

Сталелитейный завод
Инструмент нефтяного месторождения
Производители печи для термообработки
Добыча металла
Огнестрельное оружие и вооружение

Отраслевые стандарты (сертификаты материалов)

ASME
ASTM

Форматы файлов

AutoCAD (DWG)
PDF

Практика нагрева стальных сплавов

A: Нагрев стали – довольно сложный процесс, особенно если ковка идет из нескольких марок сплавов.Например, некоторые стали имеют температуры ковки, которые намного ниже, чем, скажем, типичная сталь 1010, которую можно безопасно ковать при температурах до 2450 ° F без металлургических последствий, если сталь хорошо обрабатывается после нагрева.

По мере увеличения содержания углерода максимальные температуры ковки снижаются. …

Обратите внимание, что эти максимальные температуры ковки считаются действительными для стали, которая будет коваться со значительным уровнем обжатия (более 25%). Кроме того, некоторые марки включают добавки серы, которые могут способствовать дальнейшему регулированию температуры – обычно более низкой, чем перечисленные.

Легированные стали с аналогичным содержанием углерода будут следовать аналогичной тенденции в зависимости от содержания сплава. Аналогичные температурные регулировки предусмотрены для многих других сплавов, включая различные марки нержавеющей стали, а также жаропрочных сплавов на основе железа.

Указанные здесь температуры указаны для металла; Температура печи может быть немного выше при работе печи непрерывного действия, что подтверждается соответствующими температурными корреляциями, выполненными с помощью точных измерений температуры на реальных стальных заготовках.Есть некоторые нежелательные условия, которые могут возникнуть при нагревании стали.

Горение – Наихудший дефект от нагрева – это металлургическое «горение». Это происходит, когда сталь нагревается намного выше надлежащей температуры, и некоторые из ее компонентов начинают плавиться. Какая бы деформация ни была передана такой стали, она никогда не будет годна к употреблению и, очевидно, должна быть утилизирована. Обгоревшие поковки можно идентифицировать различными способами, включая испытания на излом, травление поковок кислотой, механические испытания и т. Д.

Перегрев – «Следующим по значимости» дефектом нагрева является металлургический перегрев. Здесь сталь нагревают до температуры ковки, которая достаточно высока, чтобы привести к очень большому размеру зерна, а последующее обжатие при ковке оказывается недостаточным для разрушения размеров зерна при динамической рекристаллизации. Это состояние труднее идентифицировать визуально и требует металлургического исследования. Наиболее распространенный способ определения наличия перегретой стали – это испытание на излом, при котором на поверхности излома видны блестящие «грани».Опытный металлург может определить состояние, наблюдая за изломами.

Для критических поковок (приводных валов, коленчатых валов, шпинделей, шасси и т. Д.) Нередко конструируют поковки с удлинением, которое может сломаться (после надреза), и исследуют изломанные поверхности на предмет признаков характерных граней. (Подсказка: они выглядят как леденцы.)

Печи для нагрева стали отличаются простыми коробчатыми конструкциями с одной, двумя или тремя зонами.Одно- или двухзонные печи могут быть с фронтальной загрузкой или с обратной загрузкой, с ручной загрузкой и / или работать с системами толкательного типа, которые непрерывно нагревают стальные заготовки на поде огнеупорных или направляющих рельсов. Холодная масса проталкивается и заставляет нагретые стальные заготовки выпадать из горячего конца печи.

Вращающиеся печи используются для того, чтобы нагреватель загружал заготовки в печь и одновременно извлекал нагретую заготовку для передачи на молот или пресс. Чаще всего используются в молотковых мастерских

.

Есть и другие печи непрерывного действия; наиболее популярными являются индукционные нагревательные печи, в которых стальные заготовки автоматически загружаются в один конец одно- или многосекционного змеевика для нагрева заготовки до температур ковки.Они обычно используются в кузнечно-прессовых цехах.

Существуют различные типы индукционных систем с использованием щелевых катушек, соленоидных катушек (круглые удлиненные катушки), канальных катушек (для локализованного нагрева) и различных систем генераторов. Эти системы обычно управляются с помощью пирометров излучения, сфокусированных на заготовках, когда они выходят из последней катушки.

Более 40 лет Х. Джеймс Хеннинг занимал ключевые технические должности в кузнечной промышленности, в том числе в качестве директора по технологиям Ассоциации кузнечной промышленности и президента компании Henning Education Services, Колумбус, Огайо, специализирующейся на индивидуальном обучении и обучении. обучение кузнечным технологиям.

Руководства и рекомендации, представленные в этом столбце, основаны на информации, которая считается надежной, и предоставлены добросовестно, но без гарантии. Условия эксплуатации, существующие на отдельных заводах и объектах, сильно различаются. Пользователи этой информации должны адаптировать ее и всегда действовать по своему усмотрению при установлении практики эксплуатации завода или объекта.

Zg30Cr22Ni10 Отливки из жаропрочных стальных корзин для закалочных печей Eb3001 по лучшей цене в Уси, Цзянсу

предлагает компания Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., ООО

Товар добавлен 1 июня 2014 г.

Последнее обновление 25 августа 2015 г.

Описание продукта

При поддержке команды квалифицированных и опытных профессионалов мы экспортируем, импортируем, распространяем, торгуем и поставляем широкий спектр отливок из жаропрочных стальных корзин ZG30Cr22Ni10 для закалочных печей EB3001 в Уси, Цзянсу, Китай. Предлагаемый нами диапазон отливок жаропрочных стальных корзин ZG30Cr22Ni10 для закалочных печей EB3001 доступен со следующими спецификациями: –

Марка материала: ZG30Cr22Ni10, Cr14Ni9; Уровень качества
: в соответствии с национальными и международными стандартами.
Производственный процесс: инвестиционный процесс, центробежный процесс и обработка песка
Включая процесс механической обработки.

Особенности:
1. Мы можем производить тепловые отливки с помощью инвестиционного процесса, центробежного процесса и песка.
2. Мы можем поставить готовые отливки с термообработкой и механической обработкой.
3. Мы можем производить отливки из жаростойкой стали в соответствии с GB / T 20878, DIN 17440, DIN 17224, AISI, ASTM, JIS SUh45, NF A35-572 / 584, BS970, BS1449, ISO 683/13.

Наш стенд № 14-A29-5 в Ньюкасте 2015, Германия

Зал 14, стенд № A29-5.

Информация о компании

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., Ltd. , основанная в 2014 в Уси в Цзянсу, является ведущим экспортером, импортером, дистрибьютором, поставщиком, торговой компанией литых изделий и оборудования в Китае. Компания Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., Ltd. является одним из проверенных и надежных продавцов перечисленных товаров в Trade India. Обладая обширным опытом поставок и торговли отливками из жаропрочной стали для печей для термообработки EB3098, компания Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., ООО зарекомендовала себя на рынке высококачественными отливками из жаропрочной стали для печей для термообработки EB3098, ZG40Cr28Ni48W5Re, отливки роликов для печей из литой стали, ZG35Cr25Ni35 для литья подносов из жаропрочного стального материала и т. д. Ориентируясь на клиентоориентированный подход, Eternal Bliss Alloy Литье и ковка Co., Ltd. имеет общеиндийское присутствие и обслуживает огромную базу потребителей по всей стране. Покупайте литые изделия и оборудование оптом в компании Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.