Технические характеристики

Стальной проволоке общего назначения присвоен ГОСТ 3282-74, по нормам которого:

• Производство осуществляется из низкоуглеродистой стали по ГОСТу 1050-74 или катанки по ГОСТу 4231-70
• Номинальный диаметр сечения может варьироваться: для изделий без покрытия от 0,16 до 10,00 мм, для изделий с покрытием – от 0,20 до 6,00 мм
• Поверхность проволоки не должна содержать трещины, плены, закаты или окалины, что не относится к темной проволоке
• Может присутствовать локальная рябизна, незначительные вмятины, риски, царапины, но при условии, что их выраженность не превышает 1/4 предельного отклонения от нормальной точности
• Для продукции с нанесенным защитным покрытием не допускается наличие не оцинкованных мест
• Возможно наличие белых пятен, блесков, цинкового налета, но при условии, что это не сказывается на общем качестве покрытия
• Выпускается стальная низкоуглеродистая проволока согласно ГОСТу 3282-74 в виде мотков или на катушек. Госстандарт обязует производить намотку готового изделия ровными рядами, не допускаются спутывания витков. Также, проволока должна свободна сматываться с мотка или катушки.
• Обязательно, чтобы моток был только из одного отрезка проволоки. Что касается катушки, то для них разрешена намотка из трех отрезков, но не более того.

Процесс производства

Изготовление стальной проволоки представляет собой волочение металла с катанки на специальном станке с последующим обжигом в специальной печи или без него.

При этом различают два вида термической обработки:

• светлый обжиг, который осуществляется в защитной атмосфере в печи с инертным газом, благодаря чему проволока не окисляется и на ней не остается окалины. Такие изделия имеют характерный светлый цвет и более высокую цену.
• черный обжиг, при котором используется обычные атмосферы. При этом на поверхности изделия образуется окалина, из-за чего оно имеет темный цвет. Цена на такую проволоку несколько ниже, чем на светлую.

Необходимо заметить, что термическая обработка производится с целью повышения гибкости и прочности проволоки.

Оцинковка

Как известно, сталь относится к металлам, которые довольно легко подвергаются коррозии, что в значительной мере уменьшает срок эксплуатации изделий из него. Проблема решается путем оцинковки стальной проволоки.

Лучшая стальная проволока получается при применении горячего цинкования, так как при этом способе нанесения покрытия обеспечивается наиболее сильное его сцепление с самой проволокой.

Такие изделия не только не боятся коррозии, но и имеют высокую степень защиты от таких факторах внешней среды как попадание прямых солнечных лучей, ветер, воздействие и перепады температур.

Кроме того, оцинкованная проволока в отличие от своих не защищенных собратьев более пластичная, но при том прочная.

Разновидности и сферы применения стальной проволоки

Как видим, в зависимости от способа производства, применения защитного покрытия, а также толщины, массы и плотности выпускаются различные виды стальной проволоки.

Когда мы говорили о процессе изготовления, упоминали, что готовую продукцию подвергают обжигу. В этом случае на выходе мы получаем гибкое изделие, которое может применяться для вязания, например, сетки Рабицы, сгибающихся арматур, опоры для деревьев или растений и так далее.

Такую проволоку обычно оцинковывают в силу особенностей ее эксплуатации – на открытом воздухе, с частым прямым воздействием воды, высоких и низких температур.

• Для Рабицы используют термически обработанную, покрытую цинковым покрытием проволоку, диаметром от 1,30 до 6,30 мм.
• Для виноградных опор также применяют гибкую низкоуглеродистую стальную проволоку с довольно небольшим номинальным сечением – 2,10-2,30 мм.
• Для линий связи обязательно применяют только стальную оцинкованную проволоку, при этом сам сердечник изготавливается из специальной стали типа “Т”.

Но широкое применение находят и изделия, не прошедшие термо-обработку. В первую очередь, они необходимы для производства гвоздей, при этом диаметры стальной проволоки определяют их непосредственную толщину.

Потому широко применяются как тонкие, так и толстые проволочные изделия. Для некоторых видов арматур также актуально использование именно негнущейся необожжённой проволоки.

И, в заключение, можно сказать, что мы доказали то, что было сказано в начале: низкоуглеродистая стальная проволока – действительно универсальный материал, который широко применяется для изготовления совершенно непохожих друг на друга изделий, находящих свое применение во многих сферах жизни.

Фото стальной низкоуглеродистой оцинкованной проволоки

Также рекомендуем просмотреть:

Вам понравилась статья?

ее особенности, расчет и как ею армировать бетон, фото, видео

Применение длинномерных металлических изделий в строительной сфере является очень распространенным явлением. Большую популярность получила холоднотянутая стальная проволока из низкоуглеродистой стали периодического профиля класса ВР-1, которая применяется при монолитном армировании, создании железобетонных конструкций и оснований.

На данный вид изделия распространяется стандарт ГОСТ 6727-80. Изготавливается проволока для армирования из катанки. Номинальный диаметр прута составляет 3.0, 4.0, 5.0 мм.

Особенности стальной проволоки для армирования

Стальное длинномерное изделие периодической формы имеет специальные засечки на стержне, что способствует улучшенному сцеплению с цементным раствором и бетонными смесями.

Армирующие сетки с квадратными ячейками и каркасы, изготовленные из проволоки ВР-1, применяются для придания бетонным конструкциям повышенной прочности и надежности, поэтому ЖБК обладают:

• высокой устойчивостью к большим нагрузкам;
• жесткостью;
• хорошими показателями износостойкости;
• долговечностью.

Поставляется длинномерное изделие в бухтах разного объема массой от 500 до 1500 кг, небольшими мотками весом 20-100 кг или прутками – отрезками длиной по 3 метра.

Как армировать бетон проволокой?

Для того чтобы осуществить армирование бетона проволокой потребуется изготовление каркасных конструкций или сетки с ячейками. Монтируются металлические изделия во внутренней части сооружений (колонн, фундаментов, стен подвала, потолочной плиты перекрытия и т.д.), после чего заливаются бетоном. Где и для чего применяется армирующая сетка читайте здесь.

Сетка состоит из нескольких поперечных и продольных прутов, которые в местах стыкования соединяются специальной связывальной проволокой, обладающей высокой эластичностью и прочностью на разрыв, или при помощи сварки. Основные правила и расчет армирования бетонного пола читайте тут.

Как выполняется армирование бетона проволокой, можно в полной версии и подробно узнать из видео. Кроме этого в Интернете размещены многочисленные фото, на которых хорошо видно, как правильно осуществляется армирование бетона проволокой.

Расчет армирования бетона проволокой

Перед тем как приступить к армированию бетонного сооружения, необходимо произвести расчет для определения оптимального количества и вида стальной проволоки ВР-1, которая лучше всего подходит для создания каркаса или армирующей сетки.

Важную роль при выборе сечения металлического прута играет фактическая нагрузка, которую будет получать конструкция или сооружение.

Диаметр стальной проволоки непосредственно влияет на следующие показатели:

• глубину и шаг канавки;
• линейную плотность, которая измеряется в килограммах;
• относительное удлинение (эластичность), измеряемое в %;
• величину усилия на разрыв.

Изменения происходят в пропорциональном соотношении к толщине прута, чем больше диаметр, тем больше показатели.

В таблице хорошо видны как зависят друг от друга эти показатели:

Под каждую конкретную железобетонную конструкцию расчет сечения, размера ячеек (для сетки), количества прутов производится в индивидуальном порядке. Рекомендуем ознакомится с информацией о вязке арматуры для фундамента и с арматурным каркасом для ленточного фундамента перейдя по ссылкам.

Проволока ВР-1 в мотках и бухтах перевозится любым транспортным средством с соблюдением всех правил и требований к таким перевозкам. Для хранения длинномерных изделий также существуют свои правила и нормы, которыми исключается прямое попадание влаги и влажная среда.  Узнать схему грамотного армирования ленточного фундамента можно в этой статье.

Стальная и порошковая сварочная проволока

Стальная

Проволоку различают по назначению: для сварки или наплавки.

Всего выпускается около 80 марок проволоки.

Буквы “Св” означают, что проволока сварочная. Через дефис указывают марку стали, из которой изготовлена проволока. Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах, которые указываются числом, следующим за буквенным обозначением.

Для сварки низкоуглеродистых сталей используют шесть марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,

Для низко- и среднелегированных сталей – 30 марок, например: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.

Для сварки высоколегированных сталей применяют 41 марку проволоки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 и др.

Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква “А” в конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а буквы “АА” – о еще меньшем их количестве.

Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпускают неомедненными и омедненными (условное обозначение – О). Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.

В конце маркировки может стоять буква “Э”. “Э” означает, что проволока служит для изготовления электродов. Буквы “Ш”, “ВД” или “ВИ” говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым, вакуумно-дуговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах.

Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с омедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом:

Проволока для сварки среднеуглеродистых и теплоустойчивых сталей

Стальная сварочная проволока выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0, Проволока поставляется в мотках диаметром 150-750 мм, массой от 1,5 до 40 кг, а также намотанной на катушки и кассеты.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

При необходимости проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.

Обязателен сертификат с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, состояния поверхности и ее химического состава. При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.

Проволока для дуговой сварки в инертных газах

Порошковая проволока

Представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем – шихтой. Оболочку изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2-0,5 мм. Шихта – это смесь порошков из газообразующих, шлакообразуюших компонентов, а также легирующих добавок, обеспечивающих защиту зоны сварки, сварочной ванны и околошовной зоны.

1. Стальная шихта
2. Шихта

Порошковые проволоки позволяют снизить разбрызгивание электродного металла, повысить производительность сварки.

Перед сваркой порошковые проволоки рекомендуется прокаливать при температуре 230-250°С в течение двух часов. Сварка непрокаленной проволокой допускается, но только при увеличенном вылете электрода до 40-60 мм. При этом рекомендуется, чтобы расстояние от токоподводящего наконечника до среза сопла было 15-25 мм.

Порошковые проволоки для сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей

В условном обозначении сварочных порошковых проволок первые две буквы обозначают тип проволоки: ПГ – проволока для сварки в защитных газах; ПС – самозащитная проволока. Цифра соответствует пределу прочности металла шва в кгс/мм².

Буква после цифры – допустимые пространственные положения.

Н – нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости, за исключением облицовочного шва;

В – нижнее, вертикальное, горизонтальное на вертикальной плоскости;

Вx – только для горизонтальных швов;

By – только для вертикальных швов;

Т – все положения, включая кольцевые швы без вращения.

Цифра после буквы соответствует группе по критической температуре перехода к хрупкому разрушению:

Буква Д вместо цифры означает, что эти требования не регламентированы

Что такое трос? Понимание технических характеристик и конструкции

Трос – это сложное механическое устройство, в котором множество движущихся частей работают в тандеме, помогая поддерживать и перемещать объект или груз. В подъемной и такелажной промышленности трос прикрепляют к крану или подъемнику и снабжают вертлюгами, скобами или крюками для прикрепления к грузу и перемещения его в контролируемых условиях. Его также можно использовать для подъема и опускания лифтов или в качестве опоры для подвесных мостов или башен.

Трос является предпочтительным подъемным устройством по многим причинам. Его уникальный дизайн состоит из нескольких стальных проволок, которые образуют отдельные пряди, уложенные по спирали вокруг сердечника. Эта структура обеспечивает прочность, гибкость и способность выдерживать изгибающие напряжения. Различные конфигурации материала, проволоки и структуры прядей обеспечат различные преимущества для конкретного подъемного оборудования, в том числе:

• Прочность
• Гибкость
• Сопротивление истиранию
• Сопротивление раздавливанию
• Сопротивление усталости
• Сопротивление коррозии
• Сопротивление вращению

Однако выбор правильного троса для вашего подъемного оборудования требует некоторого тщательного обдумывания.Наша цель – помочь вам разобраться в компонентах троса, конструкции троса, а также в различных типах троса и в том, для чего они могут использоваться. Это позволит вам выбрать наиболее эффективный и долговечный трос для выполняемой работы.

Канат – это машина с множеством движущихся частей

С детства многих из нас приучили думать о машине как о каком-то устройстве с шестернями, валами, ремнями, кулачками и различными жужжащими частями.Тем не менее, по законам физики обычная монтировка – это простая машина, даже если она состоит только из одной части.

На самом деле канат – очень сложная машина. Типичная веревка 6 x 25 имеет 150 проволок на внешних прядях, каждая из которых движется независимо и вместе по очень сложной схеме вокруг сердечника при изгибе веревки. Зазоры между проволоками и прядями уравновешиваются, когда канат спроектирован таким образом, чтобы существовали надлежащие зазоры в подшипниках, позволяющие внутреннее перемещение и регулировку проводов и прядей, когда канат должен изгибаться.Эти зазоры будут изменяться по мере возникновения изгиба, но находятся в том же диапазоне, что и зазоры в подшипниках автомобильных двигателей.

Понимание и принятие «идеи машины» дает пользователю веревки большее уважение к веревке и позволяет им добиться лучших характеристик и увеличения срока службы веревки. Любой, кто использует веревку, может использовать ее более эффективно, если полностью понимает концепцию машины.

Компоненты каната

Конструкция готового стального каната состоит из четырех основных компонентов:

1. Металлические проволоки, образующие одиночную жилу
2. Многопроволочные жилы, наложенные на сердечник по спирали
3. Волоконный или стальной сердечник
4. Смазка

Проволока

Проволока – это наименьший компонент каната, который составляет отдельные пряди каната.Провода могут быть изготовлены из различных металлических материалов, включая сталь, железо, нержавеющую сталь, монель и бронзу. Проволока может изготавливаться различных марок, которые зависят от прочности, износостойкости, сопротивления усталости, коррозионной стойкости и изгиба каната.

Сами провода могут иметь покрытие, но чаще всего доступны с «светлым» покрытием или без покрытия.

ниток

Пряди каната состоят из двух или более проволок, скрученных и скрученных определенным образом.Затем отдельные пряди укладываются по спирали вокруг сердечника каната.

Пряди из проволоки большего диаметра более устойчивы к истиранию, а жилы из проволоки меньшего диаметра более гибкие.

Ядро

Сердечник троса проходит через центр троса, поддерживает нити и помогает сохранять их относительное положение при нагрузках и напряжениях изгиба. Сердечники могут быть изготовлены из различных материалов, включая натуральные или синтетические волокна и сталь.

Смазка

Смазка применяется в процессе производства и проникает до сердцевины. Смазка каната имеет два основных преимущества:

1. Снижает трение при перемещении отдельных жил и жил
2. Обеспечивает защиту от коррозии и смазку сердечника, внутренней проволоки и внешней поверхности

Конструкция троса

Следующие термины помогают определить конструкцию и свойства каната:

• Длина
• Размер
• Предварительно формованная или неформованная
• Направление и тип свивки
• Чистовая обработка проволоки
• Марка каната
• Тип сердечника

Длина

Общее количество ножек (обрезанных по размеру) при намотке на катушку и доставке.

Размер

Это указанный номинальный диаметр троса, который может быть указан в дюймах или миллиметрах.

Узоры из прядей

Количество слоев проводов, количество проводов на слой и размер проводов на слой – все это влияет на тип рисунка прядей. Проволочный трос может быть построен с использованием одного из следующих шаблонов или может быть построен с использованием двух или более шаблонов, представленных ниже.

• Однослойный – Наиболее распространенный пример – это 7-жильная жила с однопроволочным центром и шестью жилами одинакового диаметра вокруг нее.
• Присадочная проволока – Два слоя проволоки одинакового размера вокруг центра, причем внутренний слой имеет половину количества проволок по сравнению с внешним слоем. Мелкие присадочные проволоки, равные количеству во внутреннем слое, прокладываются во впадинах внутренней проволоки.
• Seale – Два слоя проволоки вокруг центра с одинаковым количеством проволок в каждом слое. Все провода в каждом слое имеют одинаковый диаметр. Большие внешние провода лежат в углублениях между внутренними проводами меньшего размера.
• Warrington – Два слоя проволоки вокруг центра с одним диаметром проволоки во внутреннем слое и двумя диаметрами проволоки, чередуя большие и малые позже во внешнем.Более крупные проволоки внешнего слоя лежат в впадинах, а более мелкие – на венцах внутреннего слоя.
• Комбинация – Комбинированная нить создается с использованием любой комбинации двух или более вышеперечисленных рисунков.

Предварительно формованные или неформованные

На предварительно сформованном стальном канате пряди и проволока в процессе производства формуются в спиральную форму, которую они будут принимать в готовом стальном канате.

Предварительно сформованный канат может быть полезен в некоторых случаях, когда он должен более равномерно наматываться на барабан, требует большей гибкости или большей устойчивости к усталости при изгибе.

Направление и тип укладки

Направление и тип свивки относятся к тому, как провода укладываются в прядь (правая или левая), и как пряди укладываются вокруг сердечника (обычная свивка, ленговая свивка или альтернативная свивка).

• Regular Lay – Проволока совмещена с осью каната. Направление свивки проволоки в пряди противоположно направлению свивки.Канаты обычной свивки более устойчивы к разрушающим силам, обладают большей естественной устойчивостью к вращению, а также лучше наматываются в барабане, чем канаты плоской свивки.
• Lang Lay – Проволока образует угол с осью каната. Проволока и прядь уложены вокруг сердечника в одном направлении. Канаты Lang Lay обладают большей усталостной прочностью и более устойчивы к истиранию.
• Альтернативная свивка – Канат состоит из чередующихся прядей регулярной свивки и длинных свиток, используемых в основном для специальных применений.

Обработка проводов

Оцинкованное покрытие (гальваническое покрытие), покрытие из сплава цинка / алюминия (мишметалл), нержавеющая сталь или необработанная сталь («полированная»).

Марки каната

По прочности канат делится на разные марки, в том числе:

• Усовершенствованная сталь для плугов (IPS)
• Сталь для плугов повышенной прочности (EIPS) на 15% прочнее, чем для IPS
• Сталь для плуга с улучшенной высотой (EEIPS) на 10% прочнее, чем для EIPS

Кривая прочности стали для плуга является основой для расчета прочности большинства стальных канатов.

Тип сердечника

Сердечники стального каната имеют обозначение:

• Волоконный сердечник (FC)
• Независимый сердечник для троса (IWRC)
• Сердечник из проволочного каната (WSC)

Волоконный сердечник может быть изготовлен из натуральных или синтетических полипропиленовых волокон. Волокнистые сердечники обладают большей эластичностью, чем стальные, но более подвержены раздавливанию и не рекомендуются для работы в условиях высоких температур.

Стальной сердечник может представлять собой отдельный трос или отдельную прядь.Стальные сердечники лучше всего подходят для применений, в которых сердцевина волокна может не обеспечивать надлежащую опору, или в рабочей среде, где температура может превышать 180 ° F.

Исходя из того, что мы узнали выше, это описание троса предоставит пользователю следующую информацию:

1 ″ 6 x 25 FW EIP RRL IWRC

• Диаметр = 1 дюйм
• Количество жил = 6
• Количество жил на жилу = 25
• Рисунок проволоки = присадочная проволока
• Сорт = особо улучшенная сталь для плуга
• Направление и укладка = правильная регулярная укладка
• Тип сердечника = Независимый сердечник троса

Различные типы тросов

В классификациях канатов указывается общее количество прядей, а также номинальное или точное количество проволок в каждой пряди.Это общие классификации, которые могут отражать или не отражать фактическую конструкцию прядей. Тем не менее, все стальные канаты одного и того же размера и сорта проволоки в каждой классификации будут иметь ОДИНАКОВЫЕ значения прочности и веса и, как правило, одинаковую цену.

В таблице ниже показаны некоторые из наиболее распространенных конфигураций стальных канатов, сгруппированных по определенным классификациям.

Помимо общих классификаций стальных канатов, существуют другие типы стальных канатов, которые имеют особую конструкцию и предназначены для специальных подъемных работ.

Вращающийся трос

Некоторые типы канатов, особенно канаты большой свивки, более подвержены вращению под нагрузкой. Трос, устойчивый к вращению, предназначен для сопротивления скручиванию, вращению или вращению и может использоваться в однопроводной или многоэлементной системе.

Необходимо соблюдать особую осторожность при перемещении, разматывании и установке устойчивого к вращению троса. Неправильное обращение или наматывание каната может привести к перекручиванию каната и неконтролируемому вращению.

Канат из уплотненной проволоки

Канат из спрессованной пряди изготавливается из прядей, которые были уплотнены, что позволяет уменьшить внешний диаметр всей пряди за счет пропускания через фильеру или ролики. Этот процесс происходит до закрытия троса.

Этот процесс выравнивает поверхность внешней проволоки в пряди, но также увеличивает ее плотность. Это приводит к более гладкой внешней поверхности и увеличивает прочность по сравнению с аналогичным канатом круглого сечения (сравнивая тот же диаметр и классификацию), а также помогает продлить срок службы поверхности за счет повышенной износостойкости.

Трос уплотненный / обжатый

Обжимной трос отличается от уплотненного стального каната тем, что диаметр обжатого стального каната уплотняется или уменьшается с помощью роторной обжимной машины после того, как трос был замкнут. Обжимной трос можно изготавливать с использованием круглых или уплотненных прядей.

Преимущества обжатого стального каната заключаются в том, что он более устойчив к износу, имеет лучшее сопротивление раздавливанию и высокую прочность по сравнению с канатом с круглой прядью того же диаметра и классификации.Однако обжатый трос может иметь меньшее сопротивление усталости при изгибе.

Трос с пластиковым покрытием

Пластиковое покрытие может быть нанесено на внешнюю поверхность троса для защиты от истирания, износа и других факторов окружающей среды, которые могут вызвать коррозию. Однако, поскольку вы не видите отдельные жилы и провода под пластиковым покрытием, их может быть сложно проверить.

Проволочный трос с пластмассовой пропиткой (PI)

Тросы с пластиковым наполнением пропитаны пластиковой матрицей, в которой заполнены внутренние пространства между жилами и проволокой.Пластиковый наполнитель помогает снизить усталость при изгибе за счет уменьшения внутреннего и внешнего износа. Тросы с пластиковым наполнением используются для подъемных работ с высокими требованиями.

Трос IWRC с пластиковым покрытием или заполненный пластиком

В канате этого типа используется независимый сердечник каната (IWRC), который либо заполнен пластиком, либо покрыт пластиком для уменьшения внутреннего износа и увеличения усталостной долговечности при изгибе.

Завершение

Помните, трос – сложное механическое оборудование.Существует ряд различных характеристик и свойств, которые могут повлиять на рабочие характеристики и срок службы каната. При выборе лучшего типа троса для вашего подъемного оборудования учитывайте следующее:

• Прочность
• Гибкость
• Сопротивление истиранию
• Сопротивление раздавливанию
• Усталостное сопротивление
• Коррозионная стойкость
• Сопротивление вращению

Если вы выберете кусок веревки, устойчивый к одному свойству, у вас, скорее всего, будет выгодная сделка -off, влияющий на другое свойство.Например, канат с волоконным сердечником будет более гибким, но может иметь меньшее сопротивление раздавливанию. Канат с проволокой большего диаметра будет более устойчив к истиранию, но будет иметь меньшее сопротивление усталости.

Компания Mazzella предлагает все виды канатов всех ведущих производителей. Мы продаем такелажные изделия самого высокого качества, как отечественного, так и зарубежного производства, потому что качество продукции и безопасность эксплуатации идут рука об руку. Мы располагаем одним из самых больших и наиболее полных запасов как отечественной, так и зарубежной такелажной и подъемной продукции, отвечающей вашим потребностям в подъеме.

Если вы ищете стандартный или нестандартный трос для вашего подъемного проекта, обратитесь к специалисту по подъемным работам в ближайшем к вам филиале компании Mazzella.

Проволочный канат

У нас имеется более 2 000 000 футов каната в различных местах… готовых к немедленной доставке! Мы поставляем сборные канаты и производим мостовые кабели, крановые кабели, кабели для сталелитейных заводов и тысячи сборок OEM.

Мы также можем изготовить узлы со стандартными или нестандартными концевыми фитингами.Также доступны специальные испытания и требования к допускам.

• Для размеров от 1/4 дюйма до 3 дюймов и от 9 мм до 52 мм
• Внутренние и внешние
• На складе и готовы к отправке в тот же или на следующий день из одного из наших многочисленных сервисных центров

Позвоните нам по телефону 800.362.4601 или щелкните здесь, если вам нужны изделия или сборки из троса!

Узлы и концевые фитинги

Мы можем изготовить любые узлы в точном соответствии с вашими требованиями.

При заказе учитывайте следующее:

• Диаметр троса.
• Классификация или конструкция стального каната.
• Канатный материал (нержавеющий, оцинкованный, светлый и др.).
• Требуемая номинальная мощность.
• Длина согласно контрольным точкам (см. Диаграмму ниже).
• Необходим монтажный материал.
• Для резьбовых фитингов укажите тип, длину и длину резьбы.
• Для клемм, таких как вилки и проушины, укажите, как они должны располагаться относительно друг друга – в одной плоскости или в противоположных плоскостях.
• Требуемое количество завершенных сборок.

Позвоните нам по телефону 800.362.4601 или щелкните здесь, если вам нужны узлы троса или концевые фитинги!

Проволока из нержавеющей стали: Интернет-магазин проволоки и стержней

Сертификаты EN 10204 3.1

Мы всегда поставляем нашу продукцию в сопровождении гарантийного сертификата EN 10204 3.1, химического анализа, механических свойств и прослеживаемости.

Быстрая доставка

Доставка за 72 часа по всему миру, особенно в Восточную Европу, Западную Европу, Ближний Восток, Северную Америку, Южную Америку, Африку, Океанию, Азию.

Служба поддержки клиентов

Мы к вашим услугам 7 дней в неделю: Позвоните нам: +33 450 337 071 или напишите нам: contact @ нержавеющая проволока.нас

Безопасный платеж

Безопасная онлайн-оплата кредитной картой осуществляется через банк Laydernier. Наша безопасная оплата с помощью SSL: Использование Visa / Mastercard / Paypal

Наш опыт

SADEVINOX занимается производством и продажей нержавеющей стали уже 60 лет.Наша компания является признанным ведущим дистрибьютором тянутой проволоки из нержавеющей стали в Европе с годовым объемом продаж более 6000 тонн.

Лучшие цены

SADEVINOX гордится высоким уровнем обслуживания клиентов и эффективности логистики по лучшей цене, и это только для вас

FiberWire превосходит проволоку из нержавеющей стали по прочности для фиксации натяжной лентой при поперечных переломах надколенника

Задний план: Металлические имплантаты, используемые для фиксации смещенных поперечных переломов надколенника, связаны с отказом имплантата, послеоперационной болью и значительной частотой повторных операций.Недавние исследования изучали плетеный шовный материал в качестве возможной альтернативы проволоке из нержавеющей стали для повышения удовлетворенности пациентов и снижения частоты повторных операций, но шовный материал не продемонстрировал явной превосходной прочности фиксации. FiberWire – это армированная плетеная поликомпонентная нить, которая продемонстрировала превосходные характеристики по сравнению с предыдущими исследованными швами и, насколько нам известно, не исследовалась в качестве материала для фиксации натяжной лентой поперечных переломов надколенника.

Методы: Испытания материалов проводились на повторных образцах №Шовный материал 5 FiberWire и проволока из нержавеющей стали 18-го калибра. Были измерены прочность и жесткость каждого материала. Затем эти два материала были использованы для фиксации натяжной ленты на новой модели поперечного перелома надколенника и испытаны на отказ путем трехточечного изгиба. Конструкции включали одинарную проволоку из нержавеющей стали, одножильный FiberWire, связанный скользящим узлом, двухниточный FiberWire, связанный скользящими узлами, и двухниточный FiberWire, связанный с помощью сцепного устройства Wagoner’s Hitch. Были измерены прочность фиксации и жесткость конструкций.

Выводы: В отличие от нержавеющей стали, FiberWire сохранял свою первоначальную жесткость до разрушения. Кроме того, во время испытания на трехточечный изгиб было обнаружено, что двухниточная FiberWire имеет значительно более высокую разрушающую нагрузку, чем проволока из нержавеющей стали, когда нить завязывалась и фиксировалась под натяжением, создаваемым модифицированной сцепкой Вагонера.

Интерпретация: FiberWire – потенциально лучшая альтернатива проволоке из нержавеющей стали при фиксации поперечных переломов надколенника натяжной лентой.

В чем разница между армированной оплеткой из оцинкованной стальной проволоки (GSWB) и оплеткой из луженой медной проволоки (TCWB)? – EUTEX International

В настоящее время арматура с оплеткой из оцинкованной стальной проволоки или, как ее еще называют, GSWB, становятся все менее популярными. Несмотря на то, что Eutex может их поставлять, они должны изготавливаться с длительным сроком поставки и большим минимальным объемом заказа (MOQ).

Обычно заказчик запрашивает GSWB поверх оплетки из луженой медной проволоки на проектах исключительно для экономии средств.Хотя это может иметь большое значение, когда у вас большой диапазон кабелей и размеров больше 70 мм, вы можете не иметь большого значения при работе с низким напряжением и размерами 1,5 и 2,5 мм. Вдобавок ко всему, вам обычно приходится иметь дело с длинным MOQ при работе с GSWB, что только уменьшает вашу небольшую экономию, если таковая имеется.

Также широко известная оплетка из оцинкованной стальной проволоки или бронированный кабель с оплеткой из оцинкованной проволоки является более легкой альтернативой традиционному (SWA) бронированному кабелю, где требуется механическая защита, но требуется гибкий армированный кабель.Этот тип брони традиционно использовался на британских кабелях BS6883 / BS7917 для морского применения.

британских кабелей производились в основном для европейского региона и не имели сертификатов. После того, как на рынок были выведены международные буровые кабели NEK, эти конкретные кабели начали постепенно исчезать, поскольку они были модернизированы в соответствии с последними требованиями и стандартами. Следовательно, они стали частью семейства NEK 606 в рамках модели BFCU.

Вместе с тем, оплетка из луженой медной проволоки даст вам большую гибкость, поскольку она значительно легче с точки зрения установки.Кроме того, поскольку материал изготовлен из меди, это позволяет использовать бронированный кабель в качестве заземляющего кабеля, когда это необходимо. Это можно сделать, собрав вместе всю армированную оплетку вокруг кабеля, что снизит вероятность заземления силовых кабелей.

Итого:

• Буква «C» на BFCU означает, что это бронированный GSWB.
• Буква «O» на BFOU означает, что это оплетка из луженой медной проволоки.
• По цене «луженая отожженная медная проволока» дороже.
• Для одножильного кабеля нельзя использовать оплетку из оцинкованной стальной проволоки для брони.
• Функционально, я считаю, что «медь» немного лучше, но какой материал использовать для кабеля, зависит от заказчика.

Решения для стальной проволоки |

Экономическая среда и показатели роста

Расширенное разнообразие секторов, географических регионов и конкурентных ландшафтов, в которых работает бизнес-подразделение Steel Wire Solutions, делает невозможным определение экономического развития и показателей роста, которые подходят всем.Если сосредоточить внимание на наших основных рынках, следующие показатели являются ключевыми для оценки бизнес-климата в 2019 году и драйверов роста в ближайшие годы:

• Строительство рынков Bekaert Steel Wire Solutions в значительной степени привязаны к развитию общественной инфраструктуры, которое обусловлено государственными расходами. Bekaert имеет хорошее присутствие через клиентов по всему миру в области строительства мостов и очень прочную рыночную позицию на строительных рынках в Латинской Америке.Ограниченные государственные расходы в Перу и Эквадоре продолжали оказывать давление на спрос на строительную продукцию Bekaert в 2019 году. Спрос в Чили и Бразилии сохранялся в течение года.
• Сельское хозяйство является вторым по величине сектором для бизнес-единицы и использует как традиционные предложения продукции, такие как системы ограждений и натяжной трос, так и передовые решения в области садоводства и аквакультуры. Спрос на сельскохозяйственных рынках США был слабым в течение нескольких лет и в 2019 году все больше пострадал из-за торговых барьеров.В Латинской Америке, другом регионе с высоким уровнем потребления в этом секторе, сильная рыночная позиция Bekaert и ведущие товарные бренды позволили продолжить успешный бизнес в большинстве стран в первой половине 2019 года. Политические потрясения и социальные протесты в регионе повлияли на спрос, особенно в последнем квартале. года.

Наши результаты в 2019 году

Подразделение Steel Wire Solutions сообщило о снижении продаж на -3,3% по сравнению с прошлым годом. Положительные эффекты ценового микса (+3.7%) и колебания курсов валют (+ 0,8%) частично компенсировали влияние снижения цен на катанку (-2,6%) и снижения объемов (-5,2%).

Экономическая неопределенность, повлиявшая на спрос на автомобильном, промышленном и сельскохозяйственном рынках, привела к снижению продаж в странах Европы, Ближнего Востока и Африки, Северной Америки и Юго-Восточной Азии. Деловой климат в Латинской Америке еще больше ухудшился из-за значительных акций протеста во всем регионе в последнем квартале 2019 года. Активный рост производства стальной проволоки в Индии и Китае.

Базовая EBIT составила 51 миллион евро, что на 11% ниже, чем в прошлом году, и в результате маржа от продаж составила 3,4%. Снижение прибыли обусловили несколько факторов: низкие объемы продаж в Северной Америке, Юго-Восточной Азии и некоторых бизнес-направлениях в регионе EMEA; структурно слабая производительность ряда заводов, которая побудила принять решение о закрытии двух производственных предприятий; резкое снижение цен на катанку и устаревшие запасы привели к корректировке стоимости запасов в конце года.

В 2019 году мы также начали видеть выгоды от недавних программ восстановления прибыли и ожидаем дальнейшего улучшения маржи в 2020 году.

Единовременные расходы, связанные с закрытием заводов и различными программами реструктуризации, составили -25 миллионов евро и привели к снижению отчетной EBIT.

Капитальные затраты (ОС) составили 28 миллионов евро и в основном включали инвестиции в Словакию, Китай, США и Чили.

Действия по реализации наших амбиций

Корректировка площади и программы ремонта

Чтобы восстановить прибыльность и отреагировать на ухудшение рыночной конъюнктуры на определенных рынках, мы решили закрыть производственные мощности в Шелбивилле (Кентукки, США) и Ипохе (Малайзия).

Там, где мы действительно видим возможности для успешного восстановления, мы инвестируем в новые рынки, в производственные мощности и в командные возможности. Примерами таких программ восстановления прибыли, выгоды от которых мы начали видеть в течение 2019 года, являются Qingdao (Китай), Bradford (Великобритания) и Proalco (Колумбия).

Изменение деловой активности в Китае и Колумбии

Bekaert Qingdao в Китае улучшил свои операционные возможности за счет новых технологий и инвестиций.Им удалось значительно улучшить качество и ассортимент продукции, а также увеличить объемы до гораздо более высоких уровней. Таким образом, команда вывела предприятие на уровень прибыльности и добилась хорошей рентабельности в 2019 году.

Proalco -Bekaert в Колумбии в последние годы страдала от слабой конкурентоспособности и прибыльности. Мероприятия по оздоровлению, реализованные в 2019 году, оказались очень успешными. Новая управленческая команда привлекла всех сотрудников к внедрению производственной системы Bekaert, тем самым обеспечив значительную экономию средств и лучшую стандартизацию.Кроме того, был реализован ряд мероприятий по улучшению продуктовой линейки завода. В 2019 году Proalco-Bekaert добилась значительного роста маржи и снизила оборотный капитал до менее 3% от продаж на конец года.

Интеграция переработки и сбыта на растущие рынки

Подразделение рассматривает последующую интеграцию и стратегические альянсы как возможность для роста прибыльной коммерческой деятельности на перспективных рынках. Первое партнерство было заключено в конце 2019 года с созданием совместного предприятия AGRO-Bekaert.

по сравнению с канатом из оцинкованной стали

Компания Carl Stahl Sava Industries предлагает стальные механические кабели из нержавеющей стали 304 и 316, а также оцинкованные стальные кабели.Sava является одновременно поставщиком канатов и производителем канатов, которые по запросу могут работать с экзотическими альтернативами стали. Механический кабель из нержавеющей и гальванизированной стали дает определенные преимущества в зависимости от области применения. Прочтите эту статью, чтобы узнать о различиях между канатом из оцинкованной и нержавеющей стали и определить, какой канат по индивидуальному заказу лучше всего соответствует вашим требованиям.

Трос из нержавеющей стали

Одним из самых больших преимуществ троса из нержавеющей стали является то, что он подходит практически для любого применения.Хотя он может иметь немного более высокую стоимость, чем трос из оцинкованной стали, трос из нержавеющей стали обеспечивает клиентам большую рентабельность инвестиций и сохраняет свои высокопрочные качества на протяжении всего срока службы в большинстве условий. Механический трос из нержавеющей стали, хотя и не такой прочный, как вольфрам, и не устойчивый к чрезмерным температурам, является невероятно эффективным материалом для изготовления кабеля.

Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью благодаря обработке хромом. Этот дополнительный элемент делает нержавеющую сталь пригодной для использования во влажных средах, даже при наличии вредных соленых условий.В частности, в морской среде, например, трос из нержавеющей стали можно годами использовать без коррозии. А в области медицинских устройств нержавеющая сталь обычно является металлом выбора для многих инструментов медицинского оборудования, таких как эндоскопы, из-за ее высокого уровня дезинфекции и долговечности в течение многих циклов, что делает ее идеальной.

Трос из оцинкованной стали

Оцинкованная сталь – это сталь, покрытая цинком, которая придает ей хорошие антикоррозионные свойства.Но даже с добавлением цинка прочность оцинкованного троса ниже, чем у нержавеющей стали из-за присутствия хрома, что делает кабель более прочным и более устойчивым к коррозионным элементам, таким как соленая вода. Оцинкованный кабель будет ржаветь и разъедать, если присутствует соленая влажная среда. Но в отличие от нержавеющей стали, трос из оцинкованной стали не сваривается при контакте друг с другом, как это происходит с тросом из нержавеющей стали.

Однако, поскольку он изготовлен из стали с покрытием, канат из оцинкованной стали обычно дешевле, чем другие альтернативы канату.

Оцинкованный стальной трос часто используется в промышленности, поскольку в полевых условиях предметы могут задевать трос, что опять же является условиями окружающей среды, которые оцинкованная сталь переносит достаточно хорошо с течением времени. По этой и другим причинам канат из оцинкованной стали отлично подходит для использования в аэрокосмической отрасли.

Какой тип троса лучше?

Трос из нержавеющей стали – это экономичное решение, которое работает в широком диапазоне применений, невосприимчиво к соленой влажности и прочнее, чем трос из оцинкованной стали.Но канат из оцинкованной стали устойчив к коррозии, за исключением случаев, когда присутствует соль, и гораздо лучше переносит контакт с самим собой, чем кабель из нержавеющей стали.

Важно помнить, что, поскольку каждое приложение имеет уникальные потребности, эти сравнения являются общими рекомендациями. Свяжитесь с компанией Sava сегодня, чтобы обсудить ваш проект, и мы поможем вам определить, какой канат лучше всего подходит для вас: стальной канат из нержавеющей стали или стальной оцинкованный.

Стержневой провод | Упаковочная проволока | Оцинкованная стальная проволока

Оцинкованная стержневая проволока, также известная как несущая проволока, опорная проволока или проволочная опора, используется для связывания пакетов и подготовки их к отправке, хранению или продаже.Этот процесс, известный как тюкование, дает потребителям возможность плотно сжать свои товары, чтобы они всегда оставались безопасными и компактными. Как правило, оцинкованная проволочная проволока используется в процессах пакетирования, которые происходят при переработке предметов повседневного обихода, таких как пластик и картон.

Это высокопрочная оцинкованная стальная проволока, обладающая невероятной прочностью. Он может выдерживать большое давление, поэтому его используют в пресс-подборщиках с автоматической обвязкой, пресс-подборщиках с двумя подъемниками и даже пресс-подборщиках с двойным подъемником.Не только это, но, поскольку это считается высококачественной проволокой для тюков, ее также можно наматывать и упаковывать на больших стальных носителях. Это означает, что широкий спектр производителей может использовать его для своих пресс-подборщиков, включая International Baler, American Baler, Harris, G-Baler, Sierra, IPS, Marathon и Balemaster, и это лишь некоторые из них.

Если вы все еще не решили, подходит ли оцинкованная проволока для тюков, просто сравните ее с другими вариантами – в битве между оцинкованной проволокой и канатом из нержавеющей стали есть только один победитель.

Оцинкованная стержневая проволока покрыта цинком, что делает ее более устойчивой к коррозии. Это также лучшая экономичная альтернатива, особенно по сравнению с ярким тросом. Если этого было недостаточно, исследования пришли к выводу, что оцинкованная стержневая проволока также может обеспечить постоянную защиту стали на срок до 170 лет.

Свойства стальной оцинкованной проволоки доказывают ее долговечность:

Разрывная нагрузка – 700 и 750 Н / мм²

Предел текучести – 600 и 680 мм²

Удлинение – 8%

Выбрав покупку оцинкованной проволоки у нас здесь, в компании Baling Wire Direct, вам будет гарантирован лучший продукт по самой выгодной цене.При цене за фунт (типичный вес в упаковке от 1300 до 1500 фунтов) вам никогда не приходилось беспокоиться о том, что ваши деньги не окупятся. Вам также не придется беспокоиться о качестве продукта, который вы покупаете. Мы используем только высококачественные материалы и новейшие технологии в этой области, что делает оцинкованную проволоку лучшей на рынке. У нас строгий производственный процесс, и контроль качества стоит во главе всего, что мы делаем.

Если вам нужна дополнительная информация о предлагаемой нами оцинкованной проволоке, не стесняйтесь обращаться к нам в Baling Wire Direct по телефону 1-855-947-3443.Независимо от того, каковы могут быть ваши конкретные требования, один из наших экспертов всегда будет под рукой, чтобы обсудить все вместе с вами. Их глубокое знание продуктов и услуг, которые мы предоставляем, а также глубокое понимание процесса прессования в целом, обеспечат удовлетворение ваших конкретных потребностей.

Вне зависимости от того, поможет ли это разобраться в таблице сечения сечения оцинкованной стальной проволоки, которая вам нужна, или это дополнительная информация о долговечности продукта, которая вам нужна, опыт отраслевых стандартов всегда будет под рукой.