Стальная проволока тонкая: Проволока стальная оцинкованная 0,3 мм x 50 м Chapuis

alexxlab | 21.01.1982 | 0 | Разное

Содержание

Проволока тонкая стальная диаметр 0.3

Проволока не отожженная диаметром менее 1,0 мм низкоуглеродистая оцинкованная

Цена в прайсе. Всегда можно купить проволоку 0,3 – 1 мм, упакованную на котушки и мотки весом 20-40 кг. Проволока пломбировочная 0,5 – 0,7 мм. ГОСТ 3282-74.

Проволока отожженная диаметром менее 1,0 мм

Проволока горячеоцинкованная термически обработанная диаметром менее 1,0 мм с временным сопротивлением разрыву 360-400 Н/мм2 ранее производилась на Запорожском сталепрокатном заводе.
С 2013 года завод закрылся.
В качестве замены мы поставляем термически обработанную тонкую проволоку с электролитическим покрытием (до 30 г/м2 цинка).
Эта тонкая проволока производится по другой технологии, поэтому она будет несколько тверже сталепрокатовской.

  • Метод оцинкования: электролитический (поверхностная плотность цинка до 30г/м2).
  • Временное сопротивление разрыву: 440-470 н/мм2 (требование ГОСТ 3282-74: 340-540 Н/мм2).
  • Упаковка: в мотках по 20-40 кг

Общая информация про тонкую оцинкованную проволоку

На этой странице мы разместили информацию о проволоке малых диаметров 0,3-1,0 мм.
Тонкая проволока термически обработанная. Термически необработанная тонкая проволока поставляется от диаметра 1,6 мм.
   
Проволока тонкая 0,3-0,5 мм продается в мотках по 1-5 кг в промасленной бумаге.

Проволока тонкая 0,7-1,0 мм упаковываются в связку 15-20 кг, состоящую из нескольких небольших мотков, связка в промасленной бумаге.
 

Бронекабельная тонкая проволока 0,3 мм поставляется в мотках 2-3 кг, упакованных насыпью в деревянные ящики.

Тонкая стальная проволока производится в заводских условиях.

Не все производители в Украине имеют техническую базу для изготовления оцинкованной тонкой проволоки, наша проволока полностью соответствует ГОСТу 3282-74.
На рынке сегодня есть отожженная проволока малых диаметров произведенная из проволоки больших диаметров путем перетяжки на волочильных станах.
Она отличается от той проволоки, которую поставляем, двумя существенными характеристиками:
1. В процессе волочения теряется часть цинка, поэтому плотность цинка на тонкой низкоуглеродистой проволоке будет ближе к электролитически оцинкованной проволоке. На практике это обозначает, что она начнет раньше ржаветь.
2. В процессе волочения деформируется, сжимается, уплотняется верхний слой проволоки, поэтому, такая проволока становится более пружинистой, сталистой. Когда мы не успевали делать оцинкованную проволоку заводского производства, то на пробу ее брали  для себя производители  венков и искусственных цветов. Проба была отрицательной. Они просили нас, в дальнейшем, поставлять тонкую проволоку заводского качества. Как они объясняли, после перетяжки проволока хоть и тонкая, но плохо обвивается вокруг каркасов.   

Тонкая отожженная проволока используется в разных отраслях

  • Из нее делают тканую сетку, используют в пчеловодстве, с помощью тонкой проволоки закупоривают шампанское и изолируют  кабели. Тонкую проволоку используют в машиностроении для увязки деталей, стальной блесны и мормышек для рыбаков.
  • Для изготовления чучел птиц используют тонкую проволоку диаметром 0,25-0,5 мм. Для этого ее выпрямляют о край доски и нарезают кусочками длиной, соответствующей тушке птицы. Мастера знают, что делать дальше.
  • Иногда стальную отожженную тонкую проволоку используют вместо зажимов для закрепления концов стальных канатов.
  • Еще одно применение тонкой проволоки, в садоводстве – из нее делают шпалеры для выращивания огурцов.

  • Проволока тонкая используется в пчеловодстве, а именно, для укрепления вощины и придания сотам большей прочности при наращивании рамок. Основное правило – чем тоньше проволока, тем лучше. Рекомендуется покупать проволоку до 0,4мм, т.к. если более толстая проволока проходит через соты, то пчёлы их не запечатывают. Проволока тонкая для рамок служит как армирующее средство, чтобы соты не выпадали из рамок. Проволока тонкая для пчеловодства продается как в мотках, так и специально перемотанная на катушки.
  • Для свивки “пломбировочной проволоки” используют две проволоки одинакового или разного диаметра по 0,8 мм, 0,7 мм, 0,6 мм, 0,5 мм, 0,4 мм, 0,3 мм.
  • Для экранирования и создания оплётки кабеля применяют тонкую проволоку 0,3 мм, исходя из применения, у неё есть своё название “бронекабельная проволока”.
  • Тонкая проволока для декоративных элементов или поделок. Многие мастера-ремесленники в начале своей карьеры не знают где можно купить по хорошей цене тонкую проволоку для декоративных изделий (куклы, искусственные цветы, украшения, абажуры, и прочие). Мягкая проволока с тонким диаметром идеально подходит для ручной работы. Её обычно покупают на катушках, переплачивая за перемот и за саму катушку. У нас тонкую проволоку можно купить в мотках без катушек.
  • Проволока для “мюзле”. “Мюзле”, это специальная конструкция из проволоки, которая удерживает пробку в бутылке игристого вина или газированных напитков. Применяется проволока диаметром 0,7 мм и 0,8 мм.

Если Вы решили купить тонкую оцинкованную проволоку, звоните к нам. Сделаем доставку в любую точку Украины.

Как тонкая стальная проволока может остановить бронетранспортёр?!

Профессионально спроектированный комплекс инженерно-технических систем физической защиты (КИТСФЗ) объекта позволяет обнаружить и задержать нарушителя при любых условиях: в ночное время, при интенсивных атмосферных осадках, в метель, в тумане и т.п. 


Одной из важных составных частей КИТСФЗ периметра, его основой являются инженерные заграждения. При создании или реконструкции такого комплекса решается вопрос защиты от разных типов потенциального нарушителя. От степени подготовки нарушителя зависит вероятность его обнаружения – чем более подготовлен будет нарушитель, тем эффективнее должна быть система защиты объекта.
Применение нескольких типов заграждения на протяжении всего периметра (рис. 1) обеспечивает своевременное обнаружение и задержание нарушителя. Кроме использования системы физической защиты (СФЗ) совместно с техническими средствами обнаружения (ТСО) различного принципа действия, для повышения вероятности обнаружения нарушителя требуется регулярная подготовка участков периметра. Немаловажной частью укрепления периметра является применение дополнительных заграждений. Особый интерес представляют малозаметные препятствия. В частности, в процессе эксплуатации на объектах хорошо себя зарекомендовала малозаметная проволочная сеть МЗП-1М «Путанка» (рис. 1).

«Путанка» изготавливается методом плетения стальной проволоки (ГОСТ 7372-79) с различным диаметром (0,5; 0,6; 0,8 и 0,9 мм) (рис. 2а). Проволочное плетение представляет собой гибкую структуру из колец диаметром 500 мм, увязанных между собой в гирлянды, которые складируются и транспортируются в свернутом виде (рис. 2б).

Рисунок 2.а

Рисунок 2.б
Комплект «Путанки» разворачивается силами 3-х человек менее чем за 30 минут. При его установке на пути потенциального нарушителя образуется объёмная малозаметная сеть шириной 5 метров и высотой 1,4 метра. Каждый комплект защищает не менее 10 метров периметра (рис. 3).

Рисунок 3.
«Матрас» из стальной проволоки не позволяет потенциальному нарушителю мгновенно преодолеть препятствие, для этого требуется значительное время. Нарушитель, перемещающийся ползком, будет вынужден подняться. «Путанка» цепляется за одежду и обувь, и нарушитель застревает в заграждении. Он буквально попадает в стальные сети и без посторонней помощи освободиться не сможет (рис. 4).

При применении «Путанки» вооруженными силами в полевых условиях неоднократно встречались случаи наезда автомобильного и гусеничного транспорта на препятствия. В результате проволока наматывалась на ось, и дальнейшая эксплуатация транспорта становилась невозможной.
При использовании МЗП-1М «Пу’танка» по периметру объекта возможно размещение конструкции с креплением одного края препятствия к металлическому, бетонному или любому другому заграждению. При таком размещении высота препятствия увеличивается, затрудняется подход к основному заграждению (рис. 5)

Рисунок 5.
Применение противопехотных не взрывных заграждений довольно широко распространено в вооруженных силах (рис. 6). «Путанку» разворачивают на дорогах, в траншеях, для закрытия проходов и повреждений в заграждениях, а также на болотистой местности.

Рисунок 6.
ЦеСИС НИКИРЭТ успешно испытал МЗП-1М «Путанка» в совместном применении с вибрационным средством обнаружения «Препона-М». Такая комбинация позволяет разворачивать препятствие в труднодоступных для установки стационарных заграждений местах. При таком применении изделий достигается высокая вероятность обнаружения, а при правильной тактике охраны вероятность нейтрализации нарушителя стремится к 100 % (рис. 7).

Рисунок 7.
Изделие используется не только на линии периметра. При помощи специально разработанных кронштейнов оно может размещаться на крышах зданий и отвесных стенах объектов транспортной инфраструктуры и гидротехнических сооружений (рис. 8).

Рисунок 8.
Необычное решение было предложено для защиты опор моста через Керченский пролив. Размещенная обвязка на опоре моста позволяет использовать ТСО и МЗП-1М «Пу’танка» так, что доступ на поверхность опоры будет возможен только со стороны дорожного полотна при помощи спецтехники, что соответствует регламенту обслуживания. Забраться на опору моста со стороны воды в таком случае становится затруднительным. В том случае, если нарушителю удастся забраться на опору моста, то он будет обнаружен техническими средствами охраны. После монтажа ограждение принимает вид незаметной объемной запутанной сетки.

Автор:
Сергей Расторгуев,
начальник отдела
мониторинга, аналитики
и коммуникаций ЗАО
«ЦеСИС НИКИРЭТ»

 
Журнал “ТЕХНИКА ОХРАНЫ ПЕРИМЕТРА” • №3, 2017 г.

Цилиндр. щётка Стальная проволока 0,12 мм

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

Рекомендуется использование СОЖ

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

Предназначено для обработки древесины

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

Универсальное применение

Предназначено для обработки твердых сплавов

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

Рекомендуется обработка без СОЖ

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

Предназначено для обработки полимеров

Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

Предназначено для обработки латуни и бронзы

Предназначено для обработки меди

Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

Предназначено для обработки латуни

Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

Предназначено для обработки углепластика

Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

Предназначено для обработки стекло- и углепластика

Допускается обработка полиамида

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

Предназначено для обработки стеклопластика

Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

Предназначено для обработки литейной бронзы

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки графита

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

Предназначено для обработки свинцовых бронз

Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

Предназначено для обработки композитных материалов

Предназначено для обработки арамида

Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

Предназначено для обработки серых чугунов

Предназначено для обработки меди и медных сплавов

Рекомендуется использование масел или эмульсии

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

Рекомендуется использовать в условиях на удар

Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

Типы и виды проволоки. Общие сведения. Диаметр и жесткость.

Проволока бывает разная синяя, зеленая, красная. Но цвет мы пока трогать не будем. Тепло-и электропроводимость, это вообще не к нам;) Более важно то, что она различается диаметром, жесткостью, материалами, из которых сделана, формой сечения и покрытием.

Диаметр, или толщина

Может обозначаться в миллиметрах, а может номером “калибра”, толщины – ga (gauge)
Вот таблица соответствий самых ходовых размеров (размер-дюймы-мм)

Бывает еще тоньше (в радиомагазинах можно найти и 34 и 38 – она тоньше волоска и очень легко рвется) и толще – до 10-го и далее размера.

Вот вам еще табличка – обозначения разные бывают

Самая тонкая (26, 28 и 30) подходит для обмотки, изготовления изделий из бисера (деревьев, цветов, пр), вязания крючком. Застежки, кольца, каркасы, скульптуры и другие изделия, которые требуют повышенной прочности и не должны гнуться сами по себе, делают из толстой проволоки – не меньше 20-го размера.
Номера 20, 22 и 24 у меня лично идут на всевозможные спиральки, пружинки, вертушки, колечки и прочие бирюльки, какие только можно придумать из проволоки.

Жесткость-мягкость

Я постоянно встречаютсь с тремя стандартными обозначениями жесткости проволоки – мягкая (dead soft), полужесткая (half-hard) и жесткая (full hard). На многих магазинных сайтах этот параметр указывается. Но вот в обычных магазинах на упаковке не часто можно встретить эти обозначения. Не понимаю, почему производители его не указывают. А между тем, это очень важный параметр. Постарайтесь погнуть немножко кончик проволоки перед покупкой, чтобы понять, насколько она жесктая и гибкая. Потому что
-Мягкая проволока пластична, легко гнется и слушается. Но форму держит плохо – часто от простого прикосновения всеь ваш дизайн может помяться. Такую проволоку хорошо обматывать вокруг более жесткой или использовать в бисероплетении, т.е. там, где ее форма будет подкоеплятся подходящей техникой.
-Самая рекомендуемая и широко используемая проволока – это полужесткая. С ней довольно удобно работать, она хорошо держит форму, особенное при большом диаметре. Застежки и каркасы из полужесткой проволоки могут немного гнуться и без инструментов.
-Жесткая проволока хороша, например, для изготовления застежек, швенз для сережек, булавок, скульптурных каркасов, стеблей для искуственных цветов. Она гнется с трудом даже инструментами, зато однажды полученную форму руками и простыми манипуляциями будет отнюдь не легко испортить.

Канцелярские скрепки (самый легко доступный материал) обычно делаются из жесткой проволоки, поэтому, тренируясь на них, берегите руки;), но зато когда найдется специальная проволока для рукоделия вы реально почувствуете разницу и вам будет все нипочем;)

Диаметр проволоки и ее жесткость дополняют друг на друга и хором влияют на характеристики изделия. Т.е. толстая проволока из мягкого металла будет держать форму примерно также, как более тонкая, но жесткая. Слишком мягкую или слишком тонкую проволоку можно сложить пополам, скрутить, и она превратится в более жесткую и общий ее диаметр, соответственно, увеличится.

Для счастливчиков, которым доступна доставка материалов с забугорных сайтов и магазинов, будет не лишним узнать, что кроме классической проволоки со стандартным круглым сечением, выпускается проволока с квадратным и полукруглым, а также витая (закрученная) так называемая “французская проволока” (french wire). Используя проволоку разного сечения, можно добиться самых разнообразных и редких эффектов в дизайне.

Пробуйте! Практикуйтесь! И еще раз пробуйте! Находите свое, удобное и красивое использование этого материала!

Китай Стальная Проволока, Китай Стальная Проволока список товаров на ru.Made-in-China.com

Наша компания поставляет товары различных видов. Высокое качество и умеренная цена. Мы придерживаемся принципа “качество и сервис занимают первое место, постоянное совершенствование и инновации удовлетворяют клиентов” для управления и …

  • Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

    Поставщики, проверенные инспекционными службами

    CHANGZHOU DIAMOND WIRE INDUSTRY CO., LTD.
  • провинция: Jiangsu, China

Стальной провод

Что такое проволока для рукоделия? Мягкая декоративная, бульонка, медная, безель и другие разновидности. Какие виды проволоки используются для поделок? Как правильно выбирать инструмент для рукоделия? Что можно сделать из проволоки?

Сталь как проводник: преимущества и недостатки

Стальные провода имеют большую механическую прочность во время растяжения, по сравнению с другими популярными проводниковыми материалами. Также их применяют и в качестве сердечника в сталеалюминевых проводах, для придания большей прочности при меньшем удельном сопротивлении (например, АС, АСКП, АСКС). В таких типах проводов, при расчете, сопротивления стали не учитывается, так как, токонесущей частью является проволока из алюминия, которые покрывают стальной сердечник из нескольких повивов.

Сталь как проводник имеет большое удельное сопротивление (0,12 мкОм*м), если сравнивать с другими материалами. Так как сталь является магнитным веществом, при протекании через него переменного напряжения происходит поверхностный эффект, ток оттесняется из внутренней части провода к его верхнему уровню, тем самым сопротивление увеличивается.

Главным недостатком стали является подверженность воздействию коррозии. Категорически запрещается эксплуатировать такие провода около моря, воздействие электролитической коррозии разрушает проволоку или стальной сердечник. Для того чтобы минимизировать этот эффект, стальной провод оцинковывают или покрывают медью.

Из преимуществ еще можно выделить дешевизну материала и вес стального провода по сравнению с медным. Сравним параметры популярных материалов для изготовления проводов в таблице ниже:

Материал Плотность,
Мг/м3
Удельное электрическое сопротивление, мкОм*м Температурный коэффициент сопротивления, К-7 Предел прочности при растяжении, 107Н/м Температура плавления, °С Плотность проводника, кг/м3

Медь

8,90

0,0175

0,00410

25-30

1083

8700

Алюминий

2,70

0,0280

0,00435

8-9

660

2750

Сталь

7,87

0,1200

0,00600

70-175

1500

7850

Источник: http://elmarts.ru/blog/obzory-tovarov/stalnoy-provod-/

Особенности и свойства

В самом общем виде проволока представляет собой металлический гибкий пруток металла, как правило, цилиндрической формы. Она используется для того, чтобы выдерживать повышенные механические нагрузки, а также передавать теле- и аудиосигналы и электричество. Сталистая проволока бывает сплошной, многожильной, может иметь оплётку. В большинстве случаев выполняется с округлым поперечным сечением, чуть реже её изготавливают в квадратной, шестигранной, прямоугольной и некоторых других формах.

Сталистую проволоку относят к категории конструкционных изделий, она повсеместно применяется при выпуске металлокордной продукции, стальных канатов, металлизированных сетей, пружин, а также разнообразных нагревательных элементов электрических печей. Из проволоки изготавливаются метизы (гайки, болты и заклёпки) — в данном случае в основе производства лежит техника холодной высадки.

Проволока по стандарту имеет закругленные кромки. Подобная лента идёт в ход при изготовлении пил по древесине и металлу, а также втулок, вело- и мотоцепей.

Главными потребителями стальной проволоки и товаров, изготавливаемых из неё, считаются такие сферы как металлообработка и машиностроение, товар приобретают для нужд строительной, химической, нефтехимической отраслей, чёрной, а также цветной металлургии. Самое широкое распространение получила проволока из низкоуглеродистого стального сплава, она представляет собой металлизированное длинномерное изделие с низким содержанием углерода. Благодаря таким техническим свойствам изделия получают повышенную прочность в сочетании с хорошей пластичностью.

Если на проволоку из стали общего назначения дополнительно наносят цинковый слой, то она приобретает стойкость к коррозии. Именно поэтому оцинкованную проволоку используют в условиях высокой влажности, при этом она сохраняет свои начальные физико-эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени. В соответствии с действующим ГОСТ 3282–74, стальная проволока, прошедшая обжиг, становится более мягкой.

Эта особенность позволяет использовать её для проведения армирующих работ, а также включать продукт в технологический процесс для вязки арматуры, упаковки возможных товаров и выпуска разнообразных деталей. Проволока самого общего назначения более востребована среди всех других типов проволоки.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/provoloka/stalnaya/

Для чего провода прокладывают в трубах

Трубы оберегают кабели от механических повреждений. Защита актуальна как при подземной прокладке коммуникаций, так и при открытой – наружной и в помещениях. Повреждение изоляции может привести к коротким замыканиям и возникновению напряжения на конструкциях зданий (особо стоит выделить металлические инженерные системы), в почве вблизи поврежденной линии. Следствие этих проблем – нарушение электроснабжения объекта или возникновение опасности для жизни и здоровья человека.

Источник: http://stroi-s-ka.ru/vidy/prokladka-kabelya-v-metallicheskoj-trube.html

Типы и виды проволоки. Общие сведения. Диаметр и жесткость.

Проволока бывает разная синяя, зеленая, красная. Но цвет мы пока трогать не будем. Тепло-и электропроводимость, это вообще не к нам;) Более важно то, что она различается диаметром, жесткостью, материалами, из которых сделана, формой сечения и покрытием.
Диаметр, или толщина

Может обозначаться в миллиметрах, а может номером «калибра», толщины — ga (gauge)Вот таблица соответствий самых ходовых размеров (размер-дюймы-мм)Бывает еще тоньше (в радиомагазинах можно найти и 34 и 38 — она тоньше волоска и очень легко рвется) и толще — до 10-го и далее размера.

Вот вам еще табличка — обозначения разные бывают

Самая тонкая (26, 28 и 30) подходит для обмотки, изготовления изделий из бисера (деревьев, цветов, пр), вязания крючком. Застежки, кольца, каркасы, скульптуры и другие изделия, которые требуют повышенной прочности и не должны гнуться сами по себе, делают из толстой проволоки — не меньше 20-го размера. Номера 20, 22 и 24 у меня лично идут на всевозможные спиральки, пружинки, вертушки, колечки и прочие бирюльки, какие только можно придумать из проволоки.

Жесткость-мягкость

Я постоянно встречаютсь с тремя стандартными обозначениями жесткости проволоки — мягкая (dead soft), полужесткая (half-hard) и жесткая (full hard). На многих магазинных сайтах этот параметр указывается. Но вот в обычных магазинах на упаковке не часто можно встретить эти обозначения. Не понимаю, почему производители его не указывают. А между тем, это очень важный параметр. Постарайтесь погнуть немножко кончик проволоки перед покупкой, чтобы понять, насколько она жесктая и гибкая. Потому что-Мягкая проволока пластична, легко гнется и слушается. Но форму держит плохо — часто от простого прикосновения всеь ваш дизайн может помяться. Такую проволоку хорошо обматывать вокруг более жесткой или использовать в бисероплетении, т.е. там, где ее форма будет подкоеплятся подходящей техникой.-Самая рекомендуемая и широко используемая проволока — это полужесткая. С ней довольно удобно работать, она хорошо держит форму, особенное при большом диаметре. Застежки и каркасы из полужесткой проволоки могут немного гнуться и без инструментов. -Жесткая проволока хороша, например, для изготовления застежек, швенз для сережек, булавок, скульптурных каркасов, стеблей для искуственных цветов. Она гнется с трудом даже инструментами, зато однажды полученную форму руками и простыми манипуляциями будет отнюдь не легко испортить.

Канцелярские скрепки (самый легко доступный материал) обычно делаются из жесткой проволоки, поэтому, тренируясь на них, берегите руки;), но зато когда найдется специальная проволока для рукоделия вы реально почувствуете разницу и вам будет все нипочем;)

Диаметр проволоки и ее жесткость дополняют друг на друга и хором влияют на характеристики изделия. Т.е. толстая проволока из мягкого металла будет держать форму примерно также, как более тонкая, но жесткая. Слишком мягкую или слишком тонкую проволоку можно сложить пополам, скрутить, и она превратится в более жесткую и общий ее диаметр, соответственно, увеличится.

Для счастливчиков, которым доступна доставка материалов с забугорных сайтов и магазинов, будет не лишним узнать, что кроме классической проволоки со стандартным круглым сечением, выпускается проволока с квадратным и полукруглым, а также витая (закрученная) так называемая «французская проволока» (french wire). Используя проволоку разного сечения, можно добиться самых разнообразных и редких эффектов в дизайне.

Пробуйте! Практикуйтесь! И еще раз пробуйте! Находите свое, удобное и красивое использование этого материала!

wire-ru.livejournal.com

Источник: http://mehmanxona.ru/izmereniya/zhestkaya-provoloka.html

Какую проволоку использовать?

На самом деле, все рукодельницы настоящие «хомяки», у которых в запасах имеются разные материалы. Они покупают их про запас, на всякий случай или чтобы просто «было».

Если Вы – начинающая рукодельница, то запомните: лишней проволока не будет никогда, все пригодится рано или поздно. Поэтому при любой необходимости закупайтесь и запасайтесь.

Источник: http://crast.ru/instrumenty/provoloka-kotoraja-ne-gnetsja

Тонкая проволока

Foxy_tail 09-06-2011 23:52
Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, где в Питере можно купить тонкую проволоку 0.2-0.3 мм, не медную (желательно сталь или нихром, если она не хрупкая).

alex-wolff 10-06-2011 12:05

тоньше о,8 не встречал, а так если что магазин для сварщиков. припои и присадки ищи.

Шниперсон 10-06-2011 12:42

Если проволока нужна в минимальных количествах, то можно раздраконить струны для гитары.

Trout 10-06-2011 12:55

В магазинах для стоматологов. Рыбаки там постоянно покупают стальную проволку примерно 0.3 — 0.4мм для самодельных вертушек. Я покупал на Марата.

Foxy_tail 10-06-2011 07:47

Спасибо! Trout, а поточнее адрес не подскажешь?

bootini 10-06-2011 15:48

Можно раздеребанить тросик велосипедный (тормозной или переключения).

Zilraen 10-06-2011 15:54quote:Можно раздеребанить тросик велосипедный (тормозной или переключения). там витая и, вроде, немного толщеikar’eff 10-06-2011 16:46

В термопарах (ТПР, ) есть, как раз нужной толщины и не хрупкая. Дороговато, но термопары и сломанными бывают

Rustamtamtam 10-06-2011 17:35

самое простое и дешевое это Провод полевой «полевка» П-274 во фсех магазах есть которые проводами торгуют!ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ЖИЛА — скручена из 3-х стальных оцинкованных проволок диаметром 0,3 мм и 4-х медных проволок диаметром 0,3 мм. В центре расположена стальная проволока, в наружном повиве — медные и стальные проволоки по схеме: 2 медные + 1 стальная + 2 медные + 1 стальная.

Rustamtamtam 10-06-2011 17:40

4 руб метр! Из одного метра провода получаешь 3 метра проволки! )))

Foxy_tail 11-06-2011 09:29

Rustamtamtam, спасибо. А центральная наверное тоже витая. Распрямить-то её реально?

NikSamara 11-06-2011 09:51

Тяжелее изоляцию с полевки снять, выпрямляется нормально, не боись.

Scunc 11-06-2011 10:05

могу предложить проволоку для сварочника полуавтомата,сталюга омеднённая.но она потолще будет.нихром тож есть,но его немного.

МухАН 11-06-2011 16:17

Спирали для утюгов все еще продаются в хоз магах.

——————С уважением.

Буль 11-06-2011 18:13

нагреватели мощой вродь ватт 800-1000 из нихрома 0,3 мм. Жаль Питер далеко, подарил бы пару метров

Trout 12-06-2011 12:22quote:поточнее адрес не подскажешь?ЕПРСТ! А адрес точный я и не помню!!! ММ… Проезжаешь по Марта пересечение с Кузнечным переулком, потом справа будет магазин! Только с парковкой там… без комментариев!!!Rustamtamtam 14-06-2011 11:47

Распустить проволку метр — уходит 3 мин! Все проволочки прямые! Я с них поводки для рыбалки делаю)))))

guns.allzip.org

Источник: http://mehmanxona.ru/izmereniya/zhestkaya-provoloka.html

Наружная электросеть


В деревянных домах или при дизайне интерьера в стиле ретро монтируется электропроводка открытого типа. В этом случае ведущую роль при выборе нужного провода играет материал стен строения. В деревянных домах следует монтировать электропроводку только при помощи проводов или кабелей ВВГнг, ВВГнг-LS или NYM. Если вас смущает цвет негорючего провода, закройте его подходящим по дизайну кабель-каналом.

Источник: http://1000voltt.ru/виды-проводов-и-кабелей/

Тонкая металлическая проволока

Cтраница 1

Тонкая металлическая проволока скручена с хлопчатобумажными нитями, которые защищают от внешних воздействий и служат электрической изоляцией. Хлопчатобумажные нити заполняют промежутки между металлическими нитями и придают этим тканям плотность и эластичность.  [1]

Тонкая металлическая проволока массой 32 г, предварительно нагретая, раскаляется и сгорает при опускании в колбу с неизвестным газом. Если через раствор соли 2-валентного металла, образовавшейся в результате сгорания, пропустить ток сероводорода, то выпадает 48 г черного осадка. Из какого металла сделана проволока. Рассчитайте массу оксида марганца ( IV) и объем раствора соляной кислоты с массовой долей 36 5 %, взятые для получения неизвестного газа в количестве, необходимом для полного сгорания исходной проволоки.  [2]

Предварительно нагретая тонкая металлическая проволока массой 32 г при опускании в колбу с неизвестным газом раскаляется и сгорает.  [3]

Прочность тонких металлических проволок, получаемых в настоящее время, заметно ниже прочности нитевидных кристаллов. Однако при оценке потенциальных возможностей металлической проволоки в качестве упрочнителя в композиционных материалах следует иметь в виду, что стоимость производства проволоки дешевле, чем усов, и что массовое производство проволоки уже освоено. Кроме того, получение композиционных материалов с высокой степенью однородности распределения волокон в случае проволоки как армирующего материала — дело более легкое, так как из проволоки нетрудно изготовить предварительно полуфабрикаты ( сетки, каркасы), предназначенные для армирования матрицы.  [5]

В тонких металлических проволоках длины свободного пробега электронов при низких температурах обычно лимитируются диаметром проволоки. Исходя из этого оценить эффективную удельную проводимость Оэф тонкой металлической проволоки с диаметром 0 1 мм, приняв для остальных необходимых параметров значения, типичные для металлов.  [6]

Болометр представляет собой тонкую металлическую проволоку длиной 0 8 — 1 2 мм или тонкую металлическую пленку, нанесенную в вакууме на слюдяную или стеклянную подложку. Проволочные болометры изготовляют из платины, а пленочные из платины или палладия. Диаметр проволочных болометров 1 — 3 мкм, благодаря чему поверхностный эффект практически не влияет на точность измерения вплоть до нескольких гигагерц. На более высоких частотах применяют пленочные болометры.  [8]

О перспективах использования тонких металлических проволок диаметром в несколько десятков микрон и меньше нет единого мнения.  [9]

Термометр сопротивления представляет собой тонкую металлическую проволоку или ленту, намотанную на специальный каркас. Обмотка с каркасом заключается в защитный чехол, предохраняющий ее от вредного воздействия среды. Термометр сопротивления помещают в среду, температуру которой необходимо измерить, и по величине электрического сопротивления термометра судят о его температуре и, следовательно, о температуре среды.  [10]

Термометр сопротивления представляет собой тонкую металлическую проволоку, которая намотана на диэлектрический каркас и заключена в защитную арматуру. Тонкая металлическая проволока является чувствительным элементом. Чувствительность термометра сопротивления зависит от температурного коэффициента сопротивления проволоки.  [11]

Термометр сопротивления представляет собой тонкую металлическую проволоку или ленту, намотанную на специальный каркас. Термометр сопротивления помещают в среду, температуру которой необходимо измерить, и по величине электрического сопротивления термометра судят о его температуре и, следовательно, о температуре среды.  [12]

Термометр сопротивления представляет собой тонкую металлическую проволоку, намотанную на каркас и заключенную в защитную арматуру.  [13]

Металлические ТС изготовляют из тонкой металлической проволоки, наматываемой на каркас и помещаемой в защитный кожух.  [14]

Термометр сопротивления состоит из тонкой металлической проволоки 1 ( фиг.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Источник: http://mehmanxona.ru/izmereniya/zhestkaya-provoloka.html

Применение проволоки в украшениях

Когда Вы используете проволоку при создании украшений, у Вас есть преимущество придавать нужную форму Вашему изделию. Вот что получается.

Украшения для волос с применением проволоки. Идеальный вариант для свадебной прически.

Автор фото ниже – Маргарита Толстикова.

Кулоны с проволокой.

Идей множество! Вся воля для Вашей фантазии.

Пожалуй, это все что нужно знать о том, какая проволока для бисероплетения бывает. Закупайтесь, «хомячьте» и творите с удовольствием!

[Гибка проволоки] является одним из способов придания ей новой формы с помощью ручного или механического воздействия с использованием специального оборудования.

Сама по себе гибка происходит из-за сжимания внутреннего слоя, за счет чего можно производить растягивание и сгибание внешнего слоя. Такие технологические работы пользуются большим спросом, как и оборудование для ручной гибки.

Можно создавать изделия из гнутой проволоки своими руками.

В данном случае для процесса желательно выбирать более мягкие пластичные материалы, чтобы проволока могла легко гнуться, и выполнение работы своими руками не создавало трудностей.

Если же проволока жесткая и имеет большой диаметр, то для ее обработки вручную надо воспользоваться определенными инструментами:

  • с помощью плоскогубцев можно создать небольшой изгиб в несколько мм, также ими удобно фиксировать материал для последующей обработки;
  • разрезать проволоку на отдельные части можно кусачками или острогубцами;
  • одним из самых удобных и универсальных инструментов для сгибания проволоки своими руками считаются пассатижи (разновидность плоскогубцев).

Перед тем как начинать вручную изгибать материал для колец, лучше создать на бумаге определенный шаблон и периодически сверяться с ним во время работы. Простые фигуры можно делать и без участия шаблонов.

Например, для создания обычного прямоугольного хомута, достаточно сначала зажать часть проволоки слесарными тисками, а на оставшемся куске выполнить изгиб под прямым углом с помощью плоскогубцев или молотка.

Источник: http://crast.ru/instrumenty/provoloka-kotoraja-ne-gnetsja

Для монтажа вне помещений

Подземный подвод к строению производится только при помощи бронированых электрокабелей АВББШВ или ВББШВ. Стальная лента-броня на таких электрокабелях проходит поверх второго изоляционного слоя и имеет собственную защиту – резиновое покрытие. Такая защита токопроводящих элементов от грунтовых вод и механических воздействий обеспечивает долговечность и надежность электрического подвода.

Для монтажа наружной электропроводки на стенах со стороны улицы или крышах оптимальны виды проводов/кабелей АВВГ или ВВГ. Эти марки имеют прекрасную изоляцию, которая выдерживает воздействие низких и высоких температур, ультрафиолета.

Источник: http://1000voltt.ru/виды-проводов-и-кабелей/

Маркировка

Сталистая имеет свою особую маркировку, которая включает набор букв и цифр. Так, стальная чёрная термообработанная проволока с сечением размером 0,86 мм обозначается так: проволока 0,86 — О — Ч — ГОСТ 3281–74. Необработанную в термопечи проволоку с размером сечения 1,6 мм 2-ой категории с оцинкованным покрытием 2-го класса маркируют: проволока 1,46— II — 2Ц — ГОСТ 3281–74.

Проволоку продают в катушках, при этом саму намотку выполняют без витков, выкладывая её в последовательные ряды – тем самым обеспечивается беспрепятственная размотка.

В одной катушке может находиться до 3-х отрезков, каждый моток должен содержать лишь один отрезок.

О том, как делают стальную проволоку и металлокорд, смотрите в следующем видео.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/provoloka/stalnaya/

Как тонкая стальная проволока может остановить бронетранспортёр?!

Профессионально спроектированный комплекс инженерно-технических систем физической защиты (КИТСФЗ) объекта позволяет обнаружить и задержать нарушителя при любых условиях: в ночное время, при интенсивных атмосферных осадках, в метель, в тумане и т.п.

Одной из важных составных частей КИТСФЗ периметра, его основой являются инженерные заграждения. При создании или реконструкции такого комплекса решается вопрос защиты от разных типов потенциального нарушителя. От степени подготовки нарушителя зависит вероятность его обнаружения – чем более подготовлен будет нарушитель, тем эффективнее должна быть система защиты объекта.Применение нескольких типов заграждения на протяжении всего периметра (рис. 1) обеспечивает своевременное обнаружение и задержание нарушителя. Кроме использования системы физической защиты (СФЗ) совместно с техническими средствами обнаружения (ТСО) различного принципа действия, для повышения вероятности обнаружения нарушителя требуется регулярная подготовка участков периметра. Немаловажной частью укрепления периметра является применение дополнительных заграждений. Особый интерес представляют малозаметные препятствия. В частности, в процессе эксплуатации на объектах хорошо себя зарекомендовала малозаметная проволочная сеть МЗП-1М «Путанка» (рис. 1).

«Путанка» изготавливается методом плетения стальной проволоки (ГОСТ 7372-79) с различным диаметром (0,5; 0,6; 0,8 и 0,9 мм) (рис. 2а). Проволочное плетение представляет собой гибкую структуру из колец диаметром 500 мм, увязанных между собой в гирлянды, которые складируются и транспортируются в свернутом виде (рис. 2б).

Рисунок 2.а

Рисунок 2.б

Комплект «Путанки» разворачивается силами 3-х человек менее чем за 30 минут. При его установке на пути потенциального нарушителя образуется объёмная малозаметная сеть шириной 5 метров и высотой 1,4 метра. Каждый комплект защищает не менее 10 метров периметра (рис. 3).

Рисунок 3.

«Матрас» из стальной проволоки не позволяет потенциальному нарушителю мгновенно преодолеть препятствие, для этого требуется значительное время. Нарушитель, перемещающийся ползком, будет вынужден подняться. «Путанка» цепляется за одежду и обувь, и нарушитель застревает в заграждении. Он буквально попадает в стальные сети и без посторонней помощи освободиться не сможет (рис. 4).

При применении «Путанки» вооруженными силами в полевых условиях неоднократно встречались случаи наезда автомобильного и гусеничного транспорта на препятствия. В результате проволока наматывалась на ось, и дальнейшая эксплуатация транспорта становилась невозможной.

При использовании МЗП-1М «Пу’танка» по периметру объекта возможно размещение конструкции с креплением одного края препятствия к металлическому, бетонному или любому другому заграждению. При таком размещении высота препятствия увеличивается, затрудняется подход к основному заграждению (рис. 5)

Рисунок 5.

Применение противопехотных не взрывных заграждений довольно широко распространено в вооруженных силах (рис. 6). «Путанку» разворачивают на дорогах, в траншеях, для закрытия проходов и повреждений в заграждениях, а также на болотистой местности.

Рисунок 6.

ЦеСИС НИКИРЭТ успешно испытал МЗП-1М «Путанка» в совместном применении с вибрационным средством обнаружения «Препона-М». Такая комбинация позволяет разворачивать препятствие в труднодоступных для установки стационарных заграждений местах. При таком применении изделий достигается высокая вероятность обнаружения, а при правильной тактике охраны вероятность нейтрализации нарушителя стремится к 100 % (рис. 7).

Рисунок 7.

Изделие используется не только на линии периметра. При помощи специально разработанных кронштейнов оно может размещаться на крышах зданий и отвесных стенах объектов транспортной инфраструктуры и гидротехнических сооружений (рис. 8).

Рисунок 8.

Необычное решение было предложено для защиты опор моста через Керченский пролив. Размещенная обвязка на опоре моста позволяет использовать ТСО и МЗП-1М «Пу’танка» так, что доступ на поверхность опоры будет возможен только со стороны дорожного полотна при помощи спецтехники, что соответствует регламенту обслуживания. Забраться на опору моста со стороны воды в таком случае становится затруднительным. В том случае, если нарушителю удастся забраться на опору моста, то он будет обнаружен техническими средствами охраны. После монтажа ограждение принимает вид незаметной объемной запутанной сетки.

Автор:Сергей Расторгуев,начальник отделамониторинга, аналитикии коммуникаций ЗАО«ЦеСИС НИКИРЭТ»

Журнал “ТЕХНИКА ОХРАНЫ ПЕРИМЕТРА” • №3, 2021 г.

Источник: http://mehmanxona.ru/izmereniya/zhestkaya-provoloka.html

Как согнуть проволоку в кольцо ровно

Для того, чтобы согнуть проволоку в кольцо и оно при этом получилось правильной формы, необходимо воспользоваться либо заранее изготовленной деревянной болванкой нужного диаметра, либо использовать кусок металлической трубы подходящего диаметра. На шаблон навиваем не менее двух витков и делаем отметки, при этом не забываем взять поправку на толщину реза. Далее, разрезаем проволоку и свариваем ровное кольцо.

Если кто-то знает другие способы получения сложных форм из проволоки, можете поделиться ими в блоке комментариев.

Источник: http://crast.ru/instrumenty/provoloka-kotoraja-ne-gnetsja

Изготовление проволоки — из древности в будущее – Компоненты и технологии

Открытие меди в ее естественной (самородной) форме было одним из множества признаков свидетельствующих о выходе человечества из эпохи каменного века. Поскольку этот металл очень мягкий, из него было легко изготавливать примитивные предметы различного назначения с помощью молотка, например ножи, мечи и другое оружие. Вскоре были разработаны методы изготовления проволоки из меди и золота. Хотя медь добывалась в рудниках и обрабатывалась бессчетными способами на протяжении многих тысячелетий, наиболее значительные усовершенствования процесса изготовления проволоки относятся только ко второй половине XX столетия. Поскольку то, что сегодня используется на практике, тесно связано с предшествовавшими разработками, данная статья посвящена этой взаимосвязи, как с точки зрения истории, так и с точки зрения перспектив развития металлообработки. В настоящее время бульшая часть проволоки повсеместно изготавливается из прутка (катанки), получаемого методом непрерывного литья. В этой связи рассмотрим кратко историю развития процесса производства медной проволоки.

Рис. 1. Хронология начала применения различных металлов

История использования меди

Человечество, вероятно, начало использовать медь примерно за 9000 лет до нашей эры, когда египтяне открыли медь в ее естественном самородном виде на острове Кипр (Cyprus). Первоначально этому металлу дали название «aes cyprium», которое впоследствии сократилось до «cuprum» (Сu — медь). Впоследствии появилось английское слово «copper» (медь) и химический символ Cu. В алхимии для обозначения меди использовался символ , который был также символом женщины, поскольку Венера, богиня любви, как считалось, родилась на Кипре. Хронология первого применения меди и других широко используемых в промышленности металлов представлена на рис. 1. Как можно было ожидать, несколько первых обнаруженных металлов были найдены в естественном (самородном) виде. Некоторые из ранее известных письменных описаний добычи меди включены в библейский Ветхий Завет. Они относятся примерно к 1400 году до нашей эры. Четыре соответствующих главы с указанием номера стихов, имеющие отношение к таким металлургическим комментариям, перечислены в таблице 1.

Таблица 1. Упоминания о меди и добыче металлов в Библии

Раздел Священного писания Релевантный текст
Иов 28:1 «…медь выплавлялась из руды…»
Второзаконие 22:11 «…земля, где скалы из железа и где вы можете выкапывать медь из холмов.»
Изекиль 22:13 «.как люди бросают серебро, медь, железо, свинец и олово в печь, чтобы плавить это с огненным дыханием.»
Изекиль 24:6 «.держать пустой сосуд на углях до тех пор, пока он не нагреется и его медь не засияет так, что все примеси смогут улетучиться прочь.»

Очевидно, что в те времена были также хорошо известны способы очистки металлов. Крайне мало технических сведений было задокументировано до опубликования на латинском языке в 1556 г. книги «De Re Metallica», написанной Георгиусом Агриколой из Саксонии, в которой детально был описан процесс переработки медной руды. Процессы и методы переработки, приведенные в этой книге, начали широко распространяться. В этот период времени в Германии начали использовать плавку руды для удаления серы. В 1869 г. самым крупным производителем меди в мире была мичиганская компания Calumet and Hecla с годовым объемом производства около 6200 тонн. Первой шахтой в США, где годовая добыча меди превысила 50 000 тонн, была «Анаконда» (Anaconda). Двадцатое столетие характеризовалось разработкой и широкомасштабной добычей низкосортных медных руд

Изготовление проволоки в древности

Для изготовления проволоки на ранних стадиях развития ювелирного дела использовались медь естественного происхождения и такие драгоценные металлы, как золото и серебро. Изучение образцов проволоки, найденных при археологических раскопках, показало, что эти металлы не обрабатывались обычными методами волочения, то есть про-тягиванием через конические отверстия в фильере. Золотое ожерелье, принадлежавшее египетскому фараону, правившему примерно в 2750 году до нашей эры, было изготовлено с применением техники ковки, то есть посредством нарезки листов металла на тонкие полоски и последующего придания им круглой формы с помощью молотка. Поскольку эта техника была крайне примитивной, диаметр проволоки менялся в значительных пределах по всей ее длине. Ковка, без сомнения, использовалась в течение многих веков. Подтверждение этого приведено в «Исходе» (вторая книга «Ветхого Завета», глава 39, стих 3): «…и они разбивали золото в тонкие пластины и разрезали их на полоски, чтобы продолжать работать». Закручивание полосок было другим способом, который использовали египтяне в древности для изготовления тонкой проволоки для украшений. Металлические листки из меди или золота резались на тонкие полоски или ленты. Как показано на рис. 2, эти полоски или с самого начала сворачивались в трубочку, или закручивались вдоль оси ленточки.

Рис. 2. Формирование проволоки из тонких лент:
а) сворачиванием; б) закручиванием

В обоих этих методах скрутки затем из ленточки формировалась проволока — холодной плоской прокаткой или протягиванием через грубую фильеру. Техника закручивания использовалась примерно до 1000 года нашей эры. Третий предшественник современной техники волочения также начинался с тонких ленточек. Они непосредственно протягивались через фильеры, которые изготавливались или из натуральных камней, в которых делались отверстия, или из мягких металлов — таких как медь или железо. Эти ленточки превращались в трубочки после одной или двух протяжек через фильеру. Из этих трубочек затем формировалась круглая проволока протягиванием за один-два прохода через отверстие нужного диаметра. Затем из трубочек формировалась круглая проволока, на которой обе кромки ленточки образовывали шов. Иногда проволока из драгоценных металлов изготавливалась протяжкой через отверстия, сделанные в пластинках из этих же металлов. Поскольку проволока и фильеры изготавливались из одинаковых металлов, фильеры позволяли производить небольшое число протяжек, так как они чрезвычайно быстро изнашивались. Затем они подвергались переплавке или переработке другого вида. К сожалению, древние металлические фильеры не восстанавливались и, без сомнения, подвергались вторичной переработке. В руинах г. Помпеи после его разрушения (в 79 году нашей эры) была обнаружена бронзовая проволока. Однако тщательные исследования этого материала показали, что изготовлена она была, вероятно, примерно на 600 лет раньше. Трудно сейчас ответить на вопрос, как изготавливалась проволока из бронзы — ковкой или волочением? Для того чтобы в те времена делать сплав меди с оловом, использовались мехи для доведения температуры пламени до 1090 °C. В упоминаниях о проволоке, изготовленной в Китае и Индии, предполагается, что ее производство относится к периоду времени между 2200 и 2000 годами до нашей эры.

Рис. 3. Волочильная установка
с использованием энергии движущейся воды,
которую применяли в Европе в средние века

Изготовление проволоки в средневековье

В средние века для изготовления проволоки впервые начали применять волочильную доску, в которой был сделан ряд отверстий с постепенно уменьшающимся диаметром для того, чтобы при протягивании проволоки через них постепенно уменьшать ее диаметр до нужной величины. Первые сведения о таком типе инструмента были получены в результате археологических раскопок. Эти сведения относятся к периоду 700–900 годов нашей эры. Честь изобретения этой техники приписывается норвежским викингам. Считается, что в период между VI и X веками венецианцы и другие итальянцы знали об этом методе протягивания проволоки через отверстия в волочильной доске.

Честь первого письменного описания современной техники волочения проволоки приписывается немецкому монаху по имени Теофилус. Примерно между 1000 и 1100 годами нашей эры он написал манускрипт на латинском языке, где дал описание волочильной доски с конически сходящимся отверстием, подобной повсеместно используемым в современном производстве проволоки. Его описание также аналогично описанию волочильных досок, найденных в одной из могил викингов. Волочильная доска была изготовлена из бронзы с железными вставками с отверстиями для протягивания проволоки. После Теофилуса появилось множество письменных описаний процесса изготовления проволоки. В средние века изготовление проволоки часто производилось волочением с помощью качелей («swing drawing»). К XIII веку ремесленников начали называть «Schockenzeiher», или коперными волочильщиками. Волочильная доска с фильерами вставлялась в пень или кусок дерева. Волочильщик сидел на качелях, при движении вперед он захватывал клещами или плоскогубцами проволоку около отверстия в волочильной доске. Во время движения качелей назад волочильщик протягивал проволоку через это отверстие. Процесс продолжался до тех пор, пока вся проволока не была протянута через волочильную доску. Хорошим результатом этого процесса считалось протягивание через волочильную доску одного фута (30,48 см) проволоки за один проход. Тонкая проволока изготавливалась последовательной протяжкой через ряд уменьшающихся по диаметру отверстий: до тех пор, пока не оказывалось возможным наматывать ее на катушку. Такой тип процесса изготовления проволоки использовался в Германии вплоть до середины XVII века. Первый существенный технический прорыв в волочении проволоки имел место в Германии около 1390 года, когда энергия движущейся воды была использована для осуществления качельного способа волочения. Клещи (зажим) приводились в движение воротом (эксцентриком) на оси рабочего колеса. В это время использовались простые устройства с вращаемым водой рабочим колесом, подобные изображенному на рис. 3.

Рис. 4. Приспособления, которые использовались в XVII в. для ручного изготовления проволоки

Этот опыт оказался настолько успешным, что многие водяные мельницы в период времени около 1390 года были превращены в установки для волочения проволоки. Для облегчения ручного труда и повышения производительности были приспособлены разнообразные вспомогательные средства — приемники-отдатчики, барабаны, катушки и т. п. Некоторые приспособления, которые применялись в конце XVII века, изображены на рис. 4. Хотя можно предположить, что при изготовлении проволоки использовались смазывающие средства, об этом ничего не было известно приблизительно до 1650 года, когда появилось сообщение о применении смазки из местечка вблизи Дюссельдорфа (Германия). Было обнаружено, что человеческая моча уменьшает трение при волочении проволоки настолько эффективно, что ее применение дает возможность легко изготавливать твердую стальную проволоку. Было установлено, что несвежее пиво также является хорошей смазкой, уменьшающей трение. Современные аналитические средства вроде хромотографии в настоящее время используются для анализа металлов, найденных в ходе археологических раскопок, для выяснения, использовалась ли органика (органические вещества) в качестве смазочных средств при волочении проволокии

Начальные этапы современной техники изготовления проволоки

Механизмы, приводимые в действие паром, внедрялись в практику медленно и постепенно. Соответственно, и ручные, и приводимые в действие энергией движущейся воды устройства широко использовались в XIX веке. В США производство проволоки началось только после Американской революции, когда оказалось невозможным получать проволоку из Англии. К 1834 году в США работали только три предприятия с годовым объемом производства 15 тонн. В XIX веке потребность в проволоке существенно возросла. После изобретения в 1820 году телеграфа потребовалось большое количество медных проводов для передачи сигналов по линиям телеграфной связи. Изобретение телефона в 1876 году стало еще одной причиной рывка в развитии производства проводов. В ранних телеграфных и телефонных линиях использовались железные провода. Затем медь вытеснила железо, поскольку обеспечивала существенное увеличение электропроводности, но только провода из меди, изготовленные волочением с наклепом, могли быть подвешены между столбами без провисания или обрывов. В это время полностью отожженная медь имела недостаточную прочность на разрыв для использования таким образом. Последующая разработка проводов в виде витой пары не только обеспечила уменьшение помех и потерь в линии, но и привела к удвоению необходимого количества меди. Об изготовлении волочильных досок до начала XIX века мало что известно. Бульшая часть этих приспособлений изготавливалась из железа литьем. Фактически железные волочильные доски, подобные представленной на рис. 5, использовались еще и в начале XX века. Отверстия в них имели такую же форму и размеры, как и в современных волочильных фильерах. В США приблизительно в 1870 г. начали в промышленных масштабах применять фильеры с алмазами, а в 1928 г. — и с карбидом. Джон Рэблинг стал в США национальной знаменитостью благодаря полученным им многочисленным патентам на свои изобретения, разработку стальных канатов и строительство многих подвесных мостов, включая Бруклинский. Он был связан с компанией в Dollar Bay, производившей провода и кабели из меди. На рис. 6 представлена фотография, сделанная на этом заводе в начале XX столетия. В те времена хорошему качеству поверхности уделялось гораздо меньше внимания, чем в современном производстве проволоки.

Рис. 5. Железная волочильная доска, применявшаяся в первой половине ХХ в. (в нижней части рисунка — силиконовый оттиск волочильного отверстия, профиль отверстия аналогичен используемому в современных фильерах)

Непрерывное изготовление прутков из меди: история

До конца XX века литые заготовки для изготовления проволоки были основной формой очищенных медных отливок, которые производили из катодов, получаемых на очистительных установках. Электролитическая технически чистая медь (ЕТР) была основным металлом, использовавшимся для изготовления этих литых заготовок. Обычная установка для процесса литья содержала горизонтальный поворотный стол или круг с многочисленными открытыми литейными лотками, расположенными по касательной к окружности. Разливка меди осуществлялась без остановки круга. Получение плоской поверхности отливки обеспечивалось регулировкой содержания кислорода, что, в свою очередь, влияло на плотность отливки благодаря взаимодействию газа с металлом. Полученные таким образом отливки, предназначенные для последующей прокатки и вытягивания проволоки, имели вес около 100 кг, их концы имели конусную или остроконечную форму. Иногда (при необходимости) опорная поверхность очищалась от включений окислов меди. Заготовки подвергались горячей прокатке в воздушной атмосфере для завершения процесса изготовления катанки. После протравливания катанки в ванне с серной кислотой концы бунтов соединялись с помощью контактной сварки для получения больших длин катанки. К основным проблемам обеспечения требуемого качества катанки, присущим этому технологическому процессу, относятся: многочисленные повреждения мест сварки, множественные загрязнения частицами стали во время горячей прокатки, малая длина бунтов, макроликвация по всей длине бунта. Ликвация (от лат. liquatio — разжижение, плавление) в металлургии — сегрегация, неоднородность химического состава сплава, возникающая при его кристаллизации. Кроме того, имеет место различная степень отжига меди от начала до конца бунта вследствие различия температур во время горячей прокатки. Значимость этих проблем существенно снизилась после изобретения процесса непрерывного литья. Краткая хронология истории непрерывного литья и основные события, связанные с изготовлением медной катанки, представлены в таблице 2.

Таблица 2. Историческая хронология промышленного
непрерывного литья меди

Тип Авторство Год
Основная техника
Ременно-приводные установки Лайман 1882
Дэниэлс 1886
Проперци 1948
Риджамонти 1953
Двухременные установки Хэйзелет 1948
Хантер Дуглас 1951
Осциллирующий процесс плавки Юнгханс 1933
Тиссманн 1950
Производство медных заготовок
Первая американская ременно-приводная установка W.E./S.W совместно c Properzi Caster 1963
Первая установка вертикального разлива Outokumpu 1969
Первая наклонная система G.E. 1970
Первая двухременная система Controid 1974
Ограничения ASTM на примеси ASTM 1983

В конце XIX столетия делались многочисленные попытки производить цветные и черные металлы методом непрерывного литья. Бульшая часть этих попыток окончилась неудачей из-за чрезмерного трения скольжения между начальной затвердевшей поверхностью слитка и поверхностью формы, что приводило к разрыву и вытеканию расплавленного металла на эту поверхность. Относительное перемещение этих двух компонентов было устранено в 1882 г. Был разработан процесс непрерывной плавки с помощью ремня, который располагался в канавке, сделанной в боковой поверхности вращающегося круга. В 1948 г. первый промышленный процесс был разработан Проперци для свинца и цинка, и теперь он известен как процесс «круг – привод» («wheel and belt»). Одна из модификаций этого процесса была успешно внедрена в 1963 г. на дочернем предприятии компании Western Electric. В течение нескольких следующих десятилетий для производства меди были разработаны технические дополнения к этому процессу. К ним относятся: двухременная литейная машина Controid, система Southwire c пятью вращающимися литейными кругами (SCR), конструкция Эссекса с тремя литейными кругами, в которой используется сифонная труба для подачи расплавленного металла, и две литейные установки типа Upcast компаний Outokumpu и Rautomead для производства отливок, не содержащих кислород. Почти все заготовки для изготовления меди ETP производятся в ходе непрерывного процесса, включающего следующие стадии: загрузка, плавка, литье, горячая прокатка, удаление внешнего слоя, травление для удаления кислородной поверхностной окалины, индукционный контроль готового прутка, натяжение и смотка в бунт. Вследствие низкой скорости литья бескислородной меди, при котором происходит однонаправленное затвердевание, горячая прокатка не может осуществляться в ходе общего непрерывного процесса.

Принципы металлургии

Затвердевание

В основе промышленного производства заготовок из чистой электролитической меди ЕТР лежат принципы химических реакций «газ – металл» в расплавленной меди. Когда медь переходит из жидкого состояния в твердое, происходит усадка 4,1%. Если этот факт игнорировать, весьма вероятно образование в слитке больших пустот и макропор. Для предотвращения этой усадки в металл вводится кислород, который вступает в реакцию с водородом и серой. При этом образуется пар и диоксид серы в газообразной форме. Источником как водорода, так и серы может быть катод, в который они могут попадать из электролита или из газов, образующихся в горне. Пар и диоксид серы остаются в слитке, образуя там внутренние пустоты. Следовательно, плотность слитка после литья меньше, чем плотность кованой меди. Если пустоты имеют небольшие размеры и распределены однородно, они могут быть ликвидированы примерно за два прохода через прокатную установку.

Посторонние включения

До середины XX века было опубликовано много результатов исследований влияния остаточных примесей (остаточного загрязнения) на качество высокочистой меди. Посторонние включения могут оказывать отрицательное воздействие на медь, снижая электропроводность и величину удлинения спирали (SEN) из отожженной проволоки, увеличивая необходимое время и температуру отжига, уменьшая эластичную пружинящую способность и способность принимать нужную форму [9]. Некоторые из этих элементов могут также вызывать появление трещин и увеличивать хрупкость. В общем, Se, Te, Pb и S являются наиболее вредными элементами при производстве высокочистой меди. В таблице 3 даны сведения о результатах воздействия каждого из 11 наиболее распространенных элементов на такие характеристики чистой меди, как температура отжига, коэффициент удлинения спирали и электрическое сопротивление, в случае, когда каждый из этих элементов добавляется в медь по отдельности [9].

Таблица 3. Влияние примесей

Элемент Повышение температуры отжига, °F/ppm Уменьшение растяжения спирали, мм/ppm Увеличение электрического сопротивления, мкОм-см/ppm
Сера 15 10 0,0016
Селен 15>50 0,0097
Теллур 10 20 0,0034
Свинец 6 5 0,0009
Висмут 15>30
Сурьма 3 3 0,00029
Мышьяк 3 4 0,00056
Олово 5 0,00016
Железо 1 0,0012
Никель 1 0,00014
Серебро 1 2 0,0002

Необходимо заметить, что если прогнозируемые свойства промышленной меди ЕТР основаны на химическом анализе, проявление отдельных элементов не всегда совпадает с результатами измерений характеристик готовой проволоки. Причиной этих отклонений являются два фактора. Во-первых, некоторые примеси могут вступать друг с другом в химическую реакцию, как, например, свинец и сера, образуя нерастворимые интерметаллические соединения. Во-вторых, что более важно, взаимодействие многих твердотельных примесей с кислородом приводит к образованию нерастворимых оксидов металлов. Максимальное влияние на поведение и свойства меди примеси оказывают тогда, когда они находятся в меди в состоянии твердого раствора. Часто полезным альтернативным методом прогнозирования поведения меди является использование уравнений регрессии применительно к химическому анализу. Одно из таких уравнений имеет следующий вид:

RF = 34,7 + 0,25Pb + 2,73Bi + 2,18Sb + 4,62Te + 0,88Ni + 028Fe,

где содержание примесей дано в ppm, RF — твердость F по Рокуэллу (определяется вдавливанием конического наконечника) для исходной литой заготовки. Для испытания заготовка вначале подвергается холодной прокатке до диаметра, составляющего 30% от начальной величины, с последующим отжигом в течение 15 минут в ванне с постоянной температурой 275 °C до начала измерений твердости. Если число твердости F менее 60, то медь классифицируется как слабо отожженная.

Кислород

Как отмечено в предыдущем разделе, введение кислорода в расплав связано с необходимостью регулирования пористости в выплавленной заготовке ЕТР посредством управляемой во время литья и отверждения усадке. Поскольку кислород является весьма эффективным средством удаления остаточных примесей, бульшая часть их вредных проявлений может быть устранена. В результате взаимодействия между кислородом и другими элементами можно улучшить проводимость, увеличить степень отжига и способность к формовке [10]. Например, на рис. 7 показановлияние кислорода на электрическую проводимость некоторых сортов меди в отожженном состоянии.

Рис. 7. Влияние наличия кислорода на электропроводность отожженной меди

Для коммерческой проволоки с чистотой четыре девятки (99,99%) начальная концентрация кислорода 200 ppm вызывает увеличение проводимости вследствие эффекта очищения. После завершения вышеупомянутой реакции в твердотельном состоянии проводимость уменьшается линейно вследствие увеличения объема фракций оксидов меди. На рис. 7 также видно, что проводимость меди OF и ETP примерно одинакова. Медь ЕТР, производимая в настоящее время непрерывным литьем, изготавливается, по большей части, с содержанием кислорода в диапазоне от 125 до 500 ppm. При более низком содержании кислорода возрастает склонность к появлению трещин при высоких температурах из-за повышения хрупкости вследствие недостаточной связи кислорода и водорода. Если содержание кислорода выходит за границы указанного диапазона, происходит увеличение содержания равновесных оксидов меди. Следовательно, общая вязкость проволоки уменьшается, и вероятность возникновения трещин из-за повышения хрупкости во время волочения возрастает.

Скрап

Медные заготовки высшей чистоты обычно используются для изготовления обмоточных проводов, к которым предъявляются наиболее жесткие требования. Следовательно, для такого специфического применения рекомендуются высокочистые электролитически очищенные катоды. Разнообразные составы, связанные с некоторыми промышленными сортами ETP, OF и сортами очищенной в пламени меди (FRTP), представлены в таблице 4. В последнее десятилетие для менее критических областей применения (например, провода для строительства) медная проволока изготавливалась из медных отходов (скрап) [11]. Предполагая, что для уменьшения содержания общего содержания примесей используется некий вид очищения в огне, возможно в этом случае получить электропроводность 101% IACS. Процентная проводимость медного образца проволоки (%IACS) была рассчитана делением сопротивления медного стандарта (International Annealed Copper Standard) на сопротивление образца при 20 °C. При расчетах можно использовать сопротивление объема или массы. Литейная заготовка, которая была изготовлена с использованием очистки в пламени на заводе La Farga Lacambra в Испании, была раздроблена на стержневой мельнице и затем переработана в проволоку отрезками большой длины c использованием многопроходных волочильных установок.

Таблица 4. Химический состав коммерческих сортов меди ETP, OF и FRTP

Элемент C1100 ETP C11040 ETP C11045 ETP C10100 OFE C12500 FRTP
ppm, max ppm, max ppm, max ppm, max ppm, max
Медь, % 99,9 99,9 99,99 99,9 99,88
Теллур 2 2 2
Селен 2 2 3
Висмут 1,0 0,5 1,0 30
Сурьма 4 4 4 30
Мышьяк 5 5 5 120
Олово 5 5 5
Свинец 5 5 5 40
Железо 10 10 10
Никель 10 10 10 500
Сера 15 15 15
Серебро 25 25 25
Ртуть 1
Кадмий 1
Фосфор 3
Цинк 1
Магний 0,5
Кислород 100-650 125-600 5

Улучшение качества заготовок для изготовления проволоки

В последние десятилетия происходило постоянное улучшение качества медных заготовок для изготовления проволоки, обусловленное, кроме прочего, успешным внедрением методов статистического контроля процесса производства, Six Sigma («шесть сигма») и Lean Manufacturing (наклонная линия производства). Отметим несколько успешных разработок, относящихся к недавнему прошлому.

Неразрушающий контроль с помощью вихревых токов

Почти в каждой линии непрерывного литья заготовок применяются электромагнитные методы автоматического контроля (с использованием вихревых токов) качества поверхности заготовки после горячей прокатки. В некоторых системах контроля для выявления трещин, возникающих при высокой температуре, используется катушка, через которую проходит горячая заготовка внутри прокатной установки. Для обеспечения повышенной чувствительности коэффициенты заполнения должны быть не менее 60%. Этот бесконтактный, неразрушающий метод успешно применяется при высоких скоростях работы прокатного оборудования. Смачивающие устройства обычно необходимы для предотвращения возникновения избыточного шума и вибраций. В стандарте ASTM даны рекомендации по практическому применению этого метода. При предположении, что дефекты располагаются вблизи поверхности, оборудование контроля позволяет обнаруживать расслоение, трещины и посторонние включения.

Удаление окалины

В результате воздействия на нагретую заготовку атмосферы на ее внешней поверхности очень быстро образуется тонкий слой окалины (оксид, содержащий двухвалентную медь) толщиной около 100 000 Е (104 нм). Так как адгезия окалины к основному металлу при температуре около 800 °C весьма слабая, ее отделение осуществляется без труда. Поэтому в линиях непрерывного плавления меди используются насосы высокого давления на входе в установку чернового проката для распыления прокатной эмульсии на горячую движущуюся отливку. Несмотря на то, что почти 90% окалины легко может быть удалено под воздействием эмульсии, распыляемой под большим давлением, для обеспечения высокого качества катанки необходима дополнительная очистка. В некоторых больших линиях непрерывной разливки, которые работают в комплексе с установками для очистки меди, в оборудовании горячей прокатки все еще используется водный раствор серной кислоты и водный раствор для травления. С другой стороны, в большей части линий непрерывной плавки и разливки меди движущаяся горячая отливка помещается в водный раствор спирта. Спирт испаряется при высокой температуре, при этом образуются водород и угарный газ. Эти газы вступают в реакцию с окалиной из оксида меди на поверхности отливки, при этом образуется тонкий поверхностный слой меди. Схематическое представление методов воздействия на заготовку серной кислотой или спиртом для химического удаления или уменьшения толщины окалины дано на рис. 8. Если процесс уменьшения толщины окалины не доведен до конца, на субслое оксидов меди образуется тонкий слой меди. Время реакции, необходимое для уменьшения толщины слоя окалины на 5000 Е (500 нм), составляет несколько секунд. Хотя другие органические компаунды могут формировать газы, уменьшающие толщину слоя окалины, изопропиловый спирт (IPA) является наиболее эффективным органическим веществом, применяемым при производстве медной проволоки.

Рис. 8. Удаление поверхностных слоев окислов на катанке травлением в кислоте или с помощью спирта

Контроль поверхностных оксидов и мелких фракций

Слои окалины на поверхности меди являются высокоабразивными и могут приводить к образованию на ней мелких твердых включений, к износу волочильных фильер, плохой паяемости, частым обрывам проволоки и плохой адгезии эмали с голым медным проводником. Толщина окислов однои двухвалентной меди количественно определяется методом электролитического уменьшения толщины с помощью постоянного тока [7, 13, 14]. Когда методом литья впервые была получена заготовка для изготовления катанки, типовые величины толщины оксидной окалины лежали в диапазоне от 6000 до 8000 Е. В настоящее время бульшая часть производителей катанки способна изготавливать продукцию с толщиной пленки окислов менее чем 300 Е (30 нм). Мелкие фракции меди можно обнаружить на заготовке после горячего проката методом гравиметрического анализа. После проведения испытаний нескольких различных образцов на кручение, выпавшие включения удаляются с помощью ультразвуковой вибрации и затем взвешиваются после просушки. Соотношение между весом включений и поверхностных окислов имеет следующий вид:

Wf /Wr×16-6 =8.73+0.493×SO,

где Wf — вес включений, Wr — вес заготовки, SO — толщина пленки в ангстремах. Так как оксидная окалина на заготовке после травления удаляется химическим способом, количество остаточных включений часто меньше, чем при очищении заготовки спиртом

Прогнозирование и технологии будущего

Возможно, что последнее десятилетие было периодом самого большого числа изменений в производстве катанки, проводов и кабелей по сравнению с любым другим периодом его развития со времен древности. В таблице 5 дан перечень важных событий, связанных с медью и волочением, относящихся к истории в целом.

Таблица 5. Хронология событий в истории человечества, связанных с медью и изготовлением проволоки

Годы Событие
До нашей эры
8000-9000 Открытие человеком самородной меди
~5000 Начало истории изготовления проволоки
~4600 Изготовлены образцы проволоки (найдены в 1901 г. н. э.)
4700-3800 Изготовлена бронза сплавлением меди и олова
4000 Египтяне выковали проволоку из тонкого металлического листа и протянули ее через отверстие
3500 Медная проволока изготовлена в Египте
2900 Изготовлена проволока сплавлением кованых коротких кусков проволоки
2750 Ожерелье фараона из Денбараба изготовлено из овальных золотых пластин, соединенных цепочкой из золотой проволоки
2200 Проволока изготовлена в Китае
2000 Проволока изготовлена в Индии
1544 Одежда, тканая из металлических нитей весом 36 фунтов, найдена в могиле римского императора Онориса
~1490 В «Исходе» (39:3) описано изготовление проволоки из тонких металлических пластин с помощью молотка
1400 Греки начали использовать железо
1000 Бронзовую проволоку начали делать в Шотландии (найдена при раскопках в 1879 г.)
800 Канат из бронзовой проволоки найден в Нивеях (образец сейчас находится в Британском музее)
500 Изготовлен канат из бронзовой проволоки. Найден при раскопках Помпеи
400 В Китае начали изготавливать канаты из проволоки
Наша эра
79 Разрушение Помпеи (в музее Неаполя сейчас находится образец проволоки диаметром 0,314 дюйма и длиной 15 футов)
300-400 Изготовлена примитивная фильера для протяжки проволоки во Франции
700 Изготовление гвоздей начато в Бельгии
700-800 Викинги в Норвегии использовали фильеры (предполагается)
VI-X век Венецианцы и итальянцы использовали волочильные доски для изготовления проволоки
1000-1100 Теофилус дал описание волочильной доски
1260 Проволока изготовлена в Европе методом холодного волочения
1300 Введено понятие поврежденной поверхности
1350 Рудольф из Нюремберга использует водно-колесный механизм для изготовления проволоки
1370 Ковка проволоки все еще используется в Нюремберге
1486 Леонардо да Винчи (?) спроектировал прокатный станок
1540 В «Пиротехнике» Вануччо Бирингуджио дан чертеж проволочного стана
1556 Георгиус Агрикола в книге «De Re Metallica» описал добычу меди
1564 Волочильная установка этого времени демонстрируется в музее Клюни, в Париже
1600 Йохан из Альтены (Германия) начал волочение стальной проволоки
1624 Волочение проволоки начато в Швеции
1650 Впервые в Америке изготовлена проволока; высокоуглеродистая проволока изготовлена волочением в Германии
1726 Изобретен плоский провод для одежды (в Швеции)
1728 Катанка изготовлена с помощью рифленого ролика во Франции
1754 Англичанин Генри Корт строит первый прокатный стан для железа
1775 Первый завод для производства проволоки в г. Норвич, шт. Коннектикут
1820 Морзе изобрел телеграф, в Филадельфии открыта фирма по изготовлению шляп на витках проволоки
1821 За год в США изготовлено 250 тонн проволоки
1834 Три завода по изготовлению проволоки открыты в США с производительностью 15 тонн в год
1840 Реблинг изготавливает первый канат из проволок в США
1855 Браун и Шарп предложили систему калибров
1858 Американский стандарт калибров проволоки, предложенный Брауном и Шарпом, принят Ассоциацией производителей латуни
1863 Сорби применил микроскоп для исследования металлов; Бессмер опробовал способ непрерывного литья заготовок
1867 Реблинг начинает строительство Бруклинского моста
1886 Во Франции открыты карбиды и предложены методы их получения
1889 Запатентовано покрытие стали медью
1908 Кулидж из G.E. проводит лабораторные испытания установки по волочению проволоки из вольфрама
1928 Фильеры из карбида начали применяться в США для волочения
1930 Основана Ассоциация производителей проводов
1948 Описание характеристик отожженной меди представлено компанией Cook Engineering
1965 Справочник по стальным проводам выпущен Ассоциацией производителей проводов и кабелей (WAI)
Производство проводов и кабелей

Объединения, поглощения и приобретения производящих компаний будут продолжаться, приводя к все большему сокращению объемов производства. Глобализация не ослабеет, она будет распространяться на Азию и сохранять темпы распространения в Северной Америке. Во многих исследованиях прогнозируется постоянное снижение потребностей на рынке проводов для строительства и кабелей. Дешевый импорт проводов приведет к торговому дефициту изолированных проводов в США.

Технология

Затраты на исследования и разработки, как часть прибыли, снижаются в течение нескольких лет, и вероятно, эта тенденция сохранится и в будущем. Как следствие, будет ощущаться нехватка ученых и студентов, подготовленных к работе в кабельной промышленности. Однако нет оснований считать, что это приведет к заметным переменам. Одновременно с перемещением производства в страны Азии, поставки продукции откуда идут по более низким ценам, будет наблюдаться и исход в этом же направлении технических талантов. Бульшая часть азиатских стран вкладывает деньги и ресурсы в инфраструктуры своих локальных университетов, которые затем будут узурпировать технологии, разработанные в США. Дальнейшее совершенствование производства будет продолжаться как следствие акцентированного внимания к разработкам нового технологического оборудования. Компьютерное моделирование является очень полезным инструментом, который доступен уже на протяжении некоторого времени, однако оно с трудом находит себе применение в этой отрасли промышленности.

Альтернативные материалы

Несколько лет назад высокочистый алюминий начали рассматривать в качестве замены медных сверхпроводников, работающих при криогенных температурах. Однако в ближайшем будущем такая замена маловероятна. С другой стороны, значительный коммерческий интерес проявляется к оптическим кабелям. Использование меди в телекоммуникационных применениях за последние несколько десятилетий уменьшилось. Оптические волокна успешно применяются как в протяженных сетях, так и в коротких линиях передачи. В настоящее время оптическое волокно интенсивно внедряется в линиях абонентского доступа в сетях телефонной связи, в частности, в линиях, соединяющих локальные станции с распределительными узлами, расположенными в непосредственной близости к абоненту. Установка оптических кабелей для этих целей будет существенно интенсифицироваться. Например, затраты компании Verizon Communications (США) на замену медных кабелей в ее телефонной сети составляют приблизительно $23 млрд, что дает компании возможность предоставлять абонентам доступ к кабельному телевидению и высокоскоростному Интернету. И реализация этого проекта под названием FIOS будет продолжена. Другая известная компания — American Telephone and Telegraph (AT&T Corp.) — модернизирует свою сеть, прокладывая оптические кабели до границ большинства зон, где сосредоточены жилые здания, но до абонентов сигналы будут передаваться по существующим медным линиям.

Производство заготовок для изготовления катанки

Похоже, что литейное производство в Северной Америке больше не расширяется. При этом в Китае и Индии продолжается установка нескольких новых систем. Определенные долгосрочные перспективы развития этого рынка открываются в Африке, где почасовая оплата труда низкая. С точки зрения развития технологии, задачи по повышению качества поверхности проволоки будут оставаться в центре внимания, в том числе — уменьшение количества посторонних включений и минимизация поверхностных оксидов. Приоритет будут иметь работы по совершенствованию методов неразрушающего контроля. В итоге должен быть разработан такой метод, который позволял бы осуществлять непрерывный мониторинг макропор в центре заготовки. И ультразвуковые, и электромагнитные акустические преобразователи хорошо работают в лабораторных экспериментах и, следовательно, перспективны с точки зрения применения в будущем.

Медная проволока

Улучшение качества поверхности будет достигнуто как следствие повышения требований к качеству высокоскоростной передачи сигналов речи и данных. Методы неразрушающего контроля будут использоваться более часто в процессе производства проволоки, в том числе и при производстве проволоки, имеющей небольшой диаметр. Будут повышаться требования к пластичности материала исходной заготовки и продолжатся усилия по достижению «нулевого» уровня дефектов. Особое значение будет уделяться гармонизации стандартов и технических требований как результат растущей глобализации в промышленности. В настоящее время весьма жесткие требования предъявляются к проводам для обмоток импульсных магнитов в отношении обеспечения упругого последействия, хороших свойств формования обмоток и высокой электропроводности. Кроме того, могут повыситься требования к величине минимальной прочности на разрыв, связанной со способностью проволоки к формованию и необходимостью предотвращения избыточного натяжения проволоки при высокоскоростном формировании обмотки. Автомобильная промышленность десятилетиями проявляет заинтересованность в применении проводов уменьшенного диаметра для снижения веса машин. В будущем можно ожидать, что именно такие провода и будут производиться. Несколько комментариев, касающихся использования медной проволоки с чистотой четыре девятки для изготовления проводов для промышленного применения. Несмотря на то, что изготавливается медь с чистотой шесть девяток, правда, в небольших количествах, ее стоимость крайне высока и, вероятно, в ней нет нужды, если речь идет о большинстве стандартных областей применения, таких как электромагниты, провода и кабели для строительства и телекоммуникаций. Более того, электропроводность обоих материалов практически одинакова при той же самой температуре. Главным преимуществом материала очень высокой чистоты является повышенная электропроводность при криогенных температурах. Следовательно, маловероятно, что стандарты для меди будут распространены за пределы минимального значения тока 101% IACS. И наконец, уместно заметить, что сейчас в производстве проводов и кабелей наблюдается значительный спад, но оптимистические ожидания в отношении ближайшего будущего имеют реальные основания.

Примечание. Впервые этот материал был представлен в виде доклада на 77-й ежегодной конференции WAI (WAI’s 77th Annual Convention), г. Кливлэнд, штат Огайо, США, в мае 2007 г., затем в журнале Wire Journal International, в июне 2007 г.: Horace Pops. «Processing of wire from antiquity to the future»

Литература

  1. Carroll D. L. American Journal of Archaeology. 1972. 76 (3).
  2. Ogden J. Jewelry of the Ancient World. New York, Rizzoli International Publications, 1982.
  3. Williams C. R. Gold and Silver Jewelry and Related Objects. New York: The New York Historical Society, 1924.
  4. Lewis K. B. Wire and Wire Products. 1942. 17 (1).
  5. Salter R. The Metallurgy of Archaeological Wire: a Tool for the Modern Metallurgist // Wire Journal International. August 2006.
  6. Butts A. Copper. Reinhold Publishing Company. New York, 1954.
  7. Non Ferrous Wire Handbook, Vol. 3. Wire association International. 1995. 1–5.
  8. Philips A. J. The Separation of Gases from Molten Metals. Trans. Am. Inst. Mining Met Engrs, 171, 1947.
  9. Pops H. Copper Rod Requirements for Magnet Wire // Wire Journal International. 1987. May.
  10. Pops H., Holloman J. Effects of Oxygen Concentration on Recrystallization Behavior of Copper Wire // Wire Journal International. 1994. May.
  11. Guixa O., Garcia M. Futher Steps in Copper Scrap refining and Subsequent CCR Copper Rod Production. Wire Association Technical Conference, Stresa, 1997.
  12. ASTM Standard Practice E1606. The electromagnetic (Eddy — Current) Examination of Copper Redraw Rod for Electrical Purposes.
  13. Pops H., Henessy D. The Role of Surface Oxide and its Measurement in the Copper Wire Industry // Wire Journal International. 1997. March.
  14. Baker G., Pops H. Analysis and Automation of Copper Surface Oxide Measurements // Wire Journal International. 1999. February.
  15. Smith C. S., Gnudi M. T. The Pirotechnia of Vannocio Biringucchio. New York: The American Institute of Mining and Metallurgical Engineers, 1942.
  16. Pops H. Metallurgy and Technology of Copper Electrical Conductor Wires / Metallurgy, Processing and application of Metal Wires, edited by H. Paris and D. Kim. The Minerals, Metals and Materials Society, 1996.
  17. Pops H., Baker G. Formulation, analysis and measurement of fines. Wire Association International’s 78th Annual Convention. Pittsburgh, Pennsylvania, USA. June 2008.

Ультратонкая жесткая проволока – Arts & Crafts Stack Exchange

Игла может быть не такой жесткой, как вы думаете. Одна из причин, по которой игла кажется такой жесткой, заключается в том, что она короткая. По сравнению с этим игла того же диаметра и из материала, длиной в фут, совсем не казалась бы жесткой. Это всего лишь механика материалов.

Проблема проектирования – это компромисс между диаметром проволоки и прочностью материала. Жесткость проволоки увеличивается с увеличением диаметра проволоки и прочности материала; проволока из более прочного материала будет отклоняться меньше, чем проволока меньшей прочности при том же диаметре.

Прочность стали сильно зависит от сплава и состояния его закалки. На нижнем уровне будет проволока для тюков из мягкой стали (низкоуглеродистая), которая не поддается закалке. Лучшим вариантом будет инструментальная сталь (возможно, хромованадиевый сплав), закаленная до 60 Rc (чертовски сильно). Они будут демонстрировать действительно разные характеристики отклонения, от изгиба (постоянного) с легким надавливанием рукой до действительно заставляющего вас работать над этим и, возможно, щелкающего перед тем, как принять слишком большой изгиб.

В целом хороший компромисс по этому поводу доступен в music wire , как упоминает Мэтт. Музыкальная проволока изготовлена ​​из высококачественной углеродистой стали с закалкой до пружины и прочности . Это делает его подходящим для пружин, а это и есть струна для фортепиано. Его можно сделать более твердым, но это происходит за счет увеличения его хрупкости. (Если вы защелкните хорошую иглу плоскогубцами, вы обнаружите, что она внезапно сломается, что называется хрупким повреждением.)

Дополнительную прочность можно получить, используя инструментальную сталь, из которой, я полагаю, сделаны лучшие иглы.Это легче всего получить в виде так называемой «буровой штанги». Он поставляется незатвердевшим (но все же достаточно прочным), и его можно закалить в соответствии с вашими требованиями с помощью пропановой горелки и воды или (растительного) масла.

Ни один из этих вариантов не будет абсолютно жестким на любом расстоянии. Вам нужно будет решить, где найти компромисс между изящной кривой и толщиной проволоки. Если вы можете предотвратить вращение проволоки, вы можете «предварительно натянуть» проволоку (согнуть ее вверх) так, чтобы она выглядела совершенно прямой при нагрузке.

Начну с музыкального провода. Это намного дешевле и проще найти. Если это достаточно важно и музыкальная проволока не справляется с этим, вы можете изучить инструментальную сталь.

оцинкованный кабель против кабеля из нержавеющей стали: в чем разница?

При покупке промышленного кабеля для проекта или строительства в первую очередь следует учитывать материал, из которого он сделан. Кабель обычно изготавливается из стали, так как этот металл прочен и очень долговечен. Промышленный кабель продается двух типов: оцинкованный и нержавеющий .

Когда вы подберете и купите промышленный кабель , вы увидите, что размеры кабеля доступны в обоих вариантах исполнения, поскольку размер относится к количеству жил и проводов.

Например, оцинкованный кабель 7X19 состоит из семи прядей, которые состоят из 19 проводов, сплетенных вместе и оцинкованных. Трос из нержавеющей стали 7X19 также изготавливается из того же количества жил и проводов, но из другого материала.

Каждый тип металлической отделки имеет свои сильные и слабые стороны, и тип, который вы используете, в значительной степени зависит от области применения.Выбор неправильного типа для проекта может иметь катастрофические последствия, не говоря уже об опасности, поскольку неправильный тип может изнашиваться слишком быстро или быть недостаточно прочным для предполагаемого использования.

Итак, прежде всего, важно понять основные различия между оцинкованной и нержавеющей сталью.

Давайте нырнем.

Что такое оцинкованный кабель?

Трос из оцинкованной стали изготовлен из традиционной стали, покрытой тонким слоем цинка. Это покрытие помогает защитить сталь от коррозии, поскольку необработанная сталь содержит железо, которое ржавеет при воздействии воды или влаги.

Существует четыре различных способа цинкования стали.

Первый (и обычно наиболее распространенный для промышленного оборудования) – это горячее цинкование . Металлические детали погружаются в раствор хлорида цинка-аммония, который создает равномерное защитное покрытие.

Стальные кабели могут также быть оцинкованы , что создает очень тонкий слой на металле под действием электрического тока. Раствор цинка проводит это электричество, которое положительно заряжает ионы и прикрепляется к стали.Это создает очень тонкий слой, который механически склеен.

Другой метод цинкования – это шерардирование , когда слой цинка наносится с нагревом. Металл покрывают порошкообразным цинком, а не жидким раствором, и помещают в герметичный контейнер, который нагревается до экстремальной температуры, а затем охлаждается. Это также создает тонкий слой, но его чаще используют для металлических предметов меньшего размера.

Последний метод цинкования – металлическое напыление .Раствор цинка распыляется на металлический предмет, а затем нагревается так, чтобы покрытие прилипало к поверхности. Этот метод менее эффективен, чем другие, но также с меньшей вероятностью отслоится или отслоится со временем.

Помимо кабелей, к обычным объектам, изготовленным из оцинкованной стали, относятся:

Вы можете приобрести оцинкованный кабель 7 × 7 и оцинкованный кабель 7X19 в зависимости от необходимого диаметра.

Что такое кабель из нержавеющей стали?

Трос из нержавеющей стали изготовлен из сплава железа , содержащего не менее 10.5% хрома, а также может быть смешан с никелем, кремнием, марганцем, азотом или углеродом. Этот хром от природы устойчив к коррозии, поэтому нержавеющая сталь не требует дополнительного гальванического покрытия для защиты.

Нержавеющая сталь производится путем плавления всего сырья в течение 8–12 часов до полного расплавления. Затем излишек углерода удаляется путем заливки расплавленного металла в конвертер для обезуглероживания кислородом аргона (AOD). В преобразователь также могут быть добавлены дополнительные элементы.

Затем выполняется настройка расплавленной нержавеющей стали

, которая помогает улучшить консистенцию путем перемешивания металла и поддержания постоянной температуры до тех пор, пока он не будет готов к формованию.

Нержавеющая сталь немного тверже и прочнее, чем другие виды железа и стали.

Его можно отлить разными способами:

  • Формовка – разливка расплавленных металлов в предварительно формованные формы или формы.
  • Горячая прокатка – нагретая сталь пропускается через валки для формования проволоки, прутков, пластин, полос или листов.
  • Холодная прокатка – используется для получения точных форм или производства широких листов.
  • Отжиг – это многократный нагрев и охлаждение металла для размягчения стали и повышения пластичности.
  • Резка – нержавеющую сталь также можно разрезать после формования в листы с помощью острых ножей, пил, высокоскоростных лезвий, газовых резаков или ионизированного газа.

Существует два разных сорта нержавеющей стали: 304 и 316.

Grade 304 встречается гораздо чаще, в основном из-за его блестящей отделки.Он сделан с более высоким процентным содержанием хрома, обычно от 18 до 20%, что исключительно устойчиво к коррозии. Обычно используется в:

  • Приборы
  • Крепежные изделия
  • Трубопровод

Марка 316 изготовлена ​​с высоким содержанием хрома, а также никеля, кремния, марганца и углерода со значительным содержанием молибдена. Этот элемент имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, и его добавляют в сплав, чтобы сделать металл еще более прочным.

Нержавеющая сталь марки 316 обычно используется для:

  • Химический склад
  • Оборудование НПЗ
  • Морская среда
  • Медицинское оборудование

Для промышленных целей доступны тросы из нержавеющей стали 7 × 7 и 7 × 19.

Каковы основные различия?

Помимо химического состава и процессов отделки, следует отметить некоторые важные различия между оцинкованной сталью и нержавеющей сталью.

Во-первых, это цена . Оцинкованный кабель обычно дешевле, чем нержавеющая сталь, потому что процесс намного быстрее и включает меньше этапов. Нержавеющая сталь также дороже из-за добавленных элементов, что увеличивает стоимость.

Еще одно отличие – прочность .Нержавеющая сталь значительно прочнее оцинкованной стали, которая имеет более низкий предел прочности. Внешний слой цинка может со временем изнашиваться, если кабель подвергается сильному трению, которое ослабляет сталь под ним.

Следующее важное отличие – износостойкость . Хотя нержавеющая сталь исключительно прочна, смесь никеля фактически размягчает металл и проявляет признаки износа раньше, чем оцинкованный кабель. На блестящей внешней стороне также видны царапины и вмятины больше, чем на оцинкованном металле.

Внешний вид обоих металлов также отличается. Оцинкованная сталь не такая блестящая, как нержавеющая сталь, и кажется более тусклой и более полосатой. Хотя внешний вид кабеля обычно не очень важен, в некоторых приложениях он может иметь значение.

И, наконец, наиболее существенное различие между тросом из оцинкованной стали и тросом из нержавеющей стали заключается в том, как они оба используются. .

Когда лучше использовать оцинковку?

Поскольку оцинкованный металл не такой прочный, как нержавеющая сталь, он обычно используется для более легких условий эксплуатации, не требующих очень большого веса.Кроме того, он намного более рентабелен, поэтому обычно используется при ограниченном бюджете.

Наконец, оцинкованный промышленный кабель лучше всего подходит для агрессивных сред, например, на лодках в соленой воде или вблизи химических соединений. И хотя цинковое покрытие со временем изнашивается, оно создает дополнительный слой на кабелях, которые используются со шкивами для уменьшения трения.

Оцинкованные кабели обычно используются для:

  • Подвесные кабели или провода
  • Шкив и лебедки
  • Оснастка сценическая
  • Моторизованные двери (например, гаражные)
  • Тренажеры

Оцинкованные тросы 7 × 7 часто используются в строительстве для буксировки оборудования или строительных материалов.Оцинкованная проволока 7 × 19 используется для более тяжелых целей, поскольку она более гибкая и может выдерживать более высокие уровни напряжения без защемления.

Когда лучше использовать нержавеющую сталь?

Поскольку трос из нержавеющей стали чрезвычайно прочен, он в основном используется в более тяжелых условиях для обеспечения большей массы. Он также лучше всего подходит для более влажных сред, поскольку он чрезвычайно устойчив к ржавчине.

Нержавеющая сталь также имеет тенденцию служить дольше, чем оцинкованная сталь в определенных условиях.Следовательно, более высокая стоимость нивелируется, поскольку ее не нужно заменять так быстро.

Тросы из нержавеющей стали обычно используются в:

  • Самолет
  • Такелажные и подвесные подъемники
  • Крепление груза и груза
  • Барьеры для защиты от падения
  • Отводы для дополнительной устойчивости таких конструкций, как судовые мачты, ветряные турбины и большие палатки
  • Почтовые линии
  • Доки для лодок
  • Подъемные двери

Так же, как и оцинкованный трос, используется трос из нержавеющей стали 7 × 7, когда нет необходимости в гибкости.Трос из нержавеющей стали 7X19 лучше всего подходит для тяжелых условий эксплуатации, требующих большего движения и трения.

Заключение

Самое главное, что нужно иметь в виду при покупке троса из нержавеющей стали или оцинкованного кабеля, – это выбирать производителя, предлагающего качественную продукцию. Качество является ключевым моментом, и оно может гарантировать, что ваше приложение будет намного безопаснее и будет работать дольше.

Вы можете доверять Elite Sales в качестве поставщика любого промышленного оборудования.Мы предлагаем широкий выбор промышленных кабелей, а также тросов, цепей и других изделий различных размеров и отделок.

Обратитесь по номеру к нашему отделу продаж сегодня, чтобы узнать больше о предлагаемых нами товарах и разместить заказ.

0,5 мм 1 × 19 канат из нержавеющей стали G316 – недорогой провод

Описание

0,5 мм 1 × 19 канат из нержавеющей стали G316 – это провод премиум-класса для маркировки продуктов. Этот трос из нержавеющей стали G316 размером 0,5 мм 1 × 19 (морского класса) не растягивается и не имеет гибкости при малом диапазоне.Размер и жесткость проволоки означают, что с ней легко обращаться. В результате он лучше всего подходит для фитингов с ручной обжимкой. Эту проволоку для проектов выбирают и профессионалы, и самоделки. Использование проволоки является сложной задачей, так как для этой проволоки подходят несколько фитингов. Прочность на разрыв (MBS) = ~ 30,6 кг

****

Применение: Это жесткая проволока практически не имеет коэффициента растяжения. Мы рекомендуем этот провод с обжимными вручную фитингами, такими как гильзы и наконечники. Другие применения включают в себя: художественные инсталляции, светотехническое оборудование, тонкую решетчатую структуру, строительство «зеленой стены», подвешивание невидимых объектов, в том числе инфраструктуру для театрального производства.

****

Длина провода: Используйте комбинации предложенных длин, чтобы получить желаемую общую длину. Например – выберите количество «8» из 10-метровой длины, чтобы выбрать одну длину 80 метров. Все заказы на канат разрезаются и отправляются одной длины. В результате каждый заказ проволоки упаковывается в бухту или катушку в зависимости от длины, и все они упаковываются и запечатываются на заводе. Если на бобине должно быть меньше 100 Мбайт, требуется специальный заказ (сначала позвоните по телефону).

****

Качество: Вся недорогая проволочная продукция соответствует нашим строгим стандартам качества ISO. Аналогичным образом, наша проволока из нержавеющей стали имеет заводскую сертификацию AISI при производстве. Следовательно, сертификат состава сплава (копия) AISI Mill доступен за небольшую дополнительную плату во время покупки. Наши стальные канаты обеспечивают оптимальный баланс между высокой прочностью на разрыв, усталостной прочностью, стойкостью к истиранию и структурной стабильностью. Наконец, наш процесс предусматривает специальную обработку для получения яркой и гладкой поверхности на проводе и кабеле.В результате получается действительно высококачественный, долговечный продукт, который будет выглядеть новым на долгие годы…

Ультратонкая проволочная сетка из нержавеющей стали, Ультратонкая проволочная сетка из нержавеющей стали

Ультратонкая проволочная сетка из нержавеющей стали – это разновидность ультратонкой плетеной проволочной сетки из нержавеющей стали с равномерным отверстием и хорошей плотностью. Использование тщательно отобранных специальных материалов из нержавеющих сплавов и самая передовая технология плетения обеспечивает получение очень компактной структуры плетения, а толщина проволочной сетки находится в допустимом диапазоне допусков.Следовательно, точность проволочной сетки еще больше повышается для требований высокой точности печати.

Ультратонкая проволочная ткань из нержавеющей стали обычно используется, когда требуется термостойкость и устойчивость к коррозии, и часто используется в приложениях, требующих защиты от электромагнитных и радиочастотных помех.

Материал: SS304, 304HC, 304L, 316, 316L.

переплетение : полотняное переплетение.

Применение: Сверхтонкие проволочные сетки из нержавеющей стали широко используются в качестве защитных материалов.


Ультратонкая сетка из нержавеющей стали в рулоне
Ультратонкий сетчатый лист из нержавеющей стали
Ультратонкая сетка из нержавеющей стали
Ультратонкая сетка из нержавеющей стали
Рулон из проволочной сетки из нержавеющей стали с высоким коэффициентом пропускания.
Проволочная сетка из нержавеющей стали с высоким коэффициентом пропускания.
Ультратонкая сетка из нержавеющей стали
Сетка / дюйм Диаметр проволоки меш / дюйм Диаметр проволоки
мм мм
24 0.19 100/50 0,056
30 0,165 105/64 0,063
38 0,114 115/55 0,08
58 0,114 120/76 0,056
70 0.076 130/65 0,043
84 0,063 140/65 0,063
100 0,056 160/80 0,036
130 0,043 170/105 0,043
150 0.034 180/85 0,045
160 0,036 180/85 0,05
180 0,03 180/90 0,03
200 0,028 210/100 0,046
230 0.028 220/110 0,028
270 0,036 235/115 0,043
300 0,03 260/130 0,04
64/38 0,1 300/150 0,028
76/45 0.086 310/160 0,036
84/42 0,063 325/150 0,036
90/43 0,09 325/184 0,028
90/50 0,076 400/205 0,03

Запрос на наш продукт

Когда вы свяжетесь с нами, пожалуйста, предоставьте подробные требования.Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Изолированный провод из нержавеющей стали

| AMERICAN ELEMENTS ®


РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Наименование продукта: Изолированный провод из нержавеющей стали

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например SS-XX-01-IW

Номер CAS: 65997-19-5

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния


Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887


РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество не классифицируется как опасное для здоровья или окружающей среды в соответствии с правила CLP.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
N / A
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Данные отсутствуют
Опасности, не классифицированные иным образом
Данные отсутствуют
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
НЕТ
Пиктограммы опасности
НЕТ
Сигнальное слово
НЕТ
Краткая характеристика опасности
НЕТ
Классификация WHMIS
D2A – Очень токсичный материал, вызывающий другие токсические эффекты
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые эффекты) = 0
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 0
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: N / A
vPvB: Н / Д


РАЗДЕЛ 3.СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
Нержавеющая сталь


РАЗДЕЛ 4. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Описание мер первой помощи
Общая информация
Никаких специальных мер не требуется.
При вдыхании:
В случае жалоб обратиться за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Обычно продукт не раздражает кожу.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут.Если симптомы не исчезнут, обратитесь к врачу.
При проглатывании:
Если симптомы не исчезнут, обратиться к врачу.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и отдаленные
Данные отсутствуют
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Продукт не горюч. Примите меры пожаротушения, которые подходят для окружающего пожара.
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Если этот продукт попал в огонь, могут возникнуть следующие утечки:
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Никаких специальных мер не требуется


РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОЙ УТЕЧКЕ

Персональные меры предосторожности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Не требуется.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию, канализацию или другие водоемы.
Не позволяйте материалу проникать в землю или почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Подобрать механически.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.


РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Никаких специальных мер не требуется.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении на одном общем складе:
Не требуется.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Держать емкость плотно закрытой.
Хранить в прохладных, сухих условиях в хорошо закрытых емкостях.
Особое конечное использование
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Нет дополнительных данных; см. раздел 7.
Контрольные параметры
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте:
Металлический хром
мг / м3
ACGIH TLV 0,5; Не классифицируется как канцероген для человека
Бельгия TWA 0,5
Дания TWA 0,5
Финляндия TWA 0,01
Франция VME 0.5
Япония OEL 0,5
Корея TLV 0,5
Нидерланды MAC-TGG 0,5
Норвегия TWA 0,5
Польша TWA 0,5
Швеция NGV 0,5
Великобритания TWA 0,5
США PEL 1
Никель и неорганические соединения, такие как Ni
мг / м3
ACGIH TLV 1,5; А5 (металл)
0,2; A1 (нерастворимые соединения)
0,1; A4 (растворимые соединения)
Австрия Канцероген
Дания TWA 0,5
Финляндия TWA 0,1 (кожа) Канцероген
Франция VME 1; C3-Канцероген
Германия Канцероген
Венгрия 0,005-
STEL; Канцероген (нерастворимые соединения)
Япония OEL 1; 2B-Канцероген
Корея TLV 1.5
Нидерланды MAC-TGG 1; Канцероген
1 (нерастворимые соединения)
Норвегия TWA 0,05
Польша TWA 0,25
Россия 0,05-STEL
Швеция NGV 0,5 (пыль)
Швейцария MAK-W 0,5; Канцероген
Соединенное Королевство TWA 0,1
США PEL 1
Дополнительная информация: Нет данных
Средства контроля за опасным воздействием
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные правила защиты и гигиены при обращении с химическими веществами.
Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
Дыхательное оборудование: Не требуется.
Защита рук: Не требуется.
Защита глаз: Защитные очки
Защита тела: Защитная рабочая одежда.


РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физико-химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Твердое вещество в различных формах
Цвет: Серебристый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных
Точка плавления / интервал плавления: данные отсутствуют
Точка кипения / интервал кипения: данные отсутствуют
Температура сублимации / начало: данные отсутствуют
Температура вспышки: нет
Воспламеняемость (твердое тело, газ)
Мелкодисперсный порошок: легковоспламеняющийся
Температура возгорания: данные отсутствуют
Температура разложения: данные отсутствуют
Самовоспламенение: данные отсутствуют.
Взрывоопасность:
Продукт не представляет опасности взрыва.
Пределы взрываемости:
Нижняя: данные отсутствуют
Верхние: данные отсутствуют
Давление пара: нет данных
Плотность: данные отсутствуют
Относительная плотность: данные отсутствуют.
Плотность пара: НЕТ
Скорость испарения: НЕТ
Растворимость в воде (H 2 O): Нерастворимый
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: Нет
Кинематическая: Нет
Другая информация
Нет данных


РАЗДЕЛ 10.СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Сведения не доступны
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Очень мелкий порошок: самовоспламеняющийся на воздухе.
Условия, которых следует избегать
Данные отсутствуют
Несовместимые материалы:
Окисляющие вещества
Интергалогены
Галогены
Сера
Аммиак
Опасные продукты разложения:
Дым оксидов металлов


РАЗДЕЛ 11.ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность: Эффекты неизвестны.
Значения LD / LC50, имеющие отношение к классификации: Нет данных
Раздражение или разъедание кожи: Порошок: раздражающее действие
Раздражение или разъедание глаз: Порошок: раздражающее действие
Сенсибилизация: Возможна сенсибилизация при контакте с кожей.
Мутагенность зародышевых клеток: Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
EPA-A: канцероген для человека: достаточно данных эпидемиологических исследований, подтверждающих причинную связь между воздействием и раком.
IARC-2B: Возможно канцерогенное действие для человека: ограниченные доказательства у людей при отсутствии достаточных доказательств у экспериментальных животных.
NTP-R: Предполагается, что он является канцерогеном: ограниченные данные исследований на людях или достаточные данные исследований на экспериментальных животных.
ACGIH A4: Не классифицируется как канцероген для человека: Недостаточно данных для классификации агента с точки зрения его канцерогенности для людей и / или животных.
Репродуктивная токсичность: Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени – многократное воздействие: Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени – однократное воздействие: Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании: Эффекты неизвестны.
От подострой до хронической токсичности:
Порошок хрома, соединения хрома (II) и хрома (III) могут вызывать тошноту, диарею, рвоту, раздражение кожи и глаз и пневмокониоз. Хотя это и менее вероятно, чем соединения Cr (VI), NTP считает весь хром потенциально канцерогенным.
Соединения железа могут вызывать рвоту, диарею, розовую мочу, черный стул и повреждение печени.
Может вызвать повреждение почек. Раздражая дыхательные пути, они могут вызвать фиброз легких при вдыхании пыли.
Никель и соединения никеля могут вызывать форму дерматита, известную как никелевый зуд. Они также могут вызывать кишечные расстройства, судороги и асфиксию. Пыль, загрязненная никелем, считается канцерогенной для дыхательных путей.
От подострой до хронической токсичности: Эффекты неизвестны.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.


РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Нет данных
Стойкость и разлагаемость
Нет данных
Потенциал биоаккумуляции
Нет данных
Подвижность в почве
Нет данных
Дополнительная экологическая информация:
Do допускать попадание материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: N / A
vPvB: N / A
Другие побочные эффекты
Нет данных


РАЗДЕЛ 13.СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

Методы обработки отходов
Рекомендация
Чтобы обеспечить надлежащую утилизацию, проконсультируйтесь с официальными правилами.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.


РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Не является опасным материалом для транспортировки.
Номер ООН
DOT, IMDG, IATA
Нет
Собственное транспортное наименование ООН
DOT, IMDG, IATA
Нет
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT, ADR, IMDG, IATA
Класс
Нет
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
Нет
Опасность для окружающей среды:
Нет
Особые меры предосторожности для пользователя
Нет
Транспортировка навалом в соответствии с Приложением II MARPOL73 / 78 и Кодексом IBC
Нет
Транспортировка / Дополнительная информация:
Нет опасно в соответствии с вышеуказанными спецификациями.
DOT
Marine Pollutant (DOT):


РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормы / законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси
Национальные нормативы
Все компоненты этого продукта перечислены в Экологической Агентство по защите закона о контроле за токсичными веществами Перечень химических веществ. Этот продукт содержит химическое вещество, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак и / или репродуктивную токсичность.
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химических веществ)
Нержавеющая сталь
Предложение штата Калифорния 65
Предложение 65 – Химические вещества, вызывающие рак
Нержавеющая сталь
Предложение 65 – Токсичность для развития
Вещество не указано в списке.
Предложение 65 – Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 – Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Этот продукт содержит хром и подпадает под требования к отчетности раздела 313 Закона о чрезвычайном планировании и праве общества на информацию от 1986 года и 40CFR372.
Этот продукт содержит никель и подпадает под требования к отчетности раздела 313 Закона о чрезвычайном планировании и праве на информацию от 1986 года и 40CFR372.
Другие правила, ограничения и запретительные правила1907/2006.
Вещества нет в списке.
Должны соблюдаться условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH – Предварительно зарегистрированные вещества
Вещества нет в списке.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.


РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеприведенная информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Тонкий стальной трос до 6 мм

ROPETEX S42 – это канат общего назначения, например, подвесные вывески, небольшие переноски и сельское хозяйство, но не для подъема.Чаще всего используется для малых диаметров до 6 мм. ROPETEX S42 оснащен волоконным сердечником (FC).

ROPETEX S49 – это тот же канат, но с сердечником из проволочной пряжи (WSC).

  • Конструкция каната: 6×7-FC
  • Артикул: По стандарту
  • Диапазон температур: От -40 ° C до + 100 ° C
  • Стандарт: EN 12385-4
  • Предупреждение: Не использовать для подъема
  • Общее использование
  • Оставайся веревкой
  • Сельское хозяйство и животноводство

Детали стержней, стержней и проволоки из нержавеющей стали

Сток провод

MicroGroup, часть TE Connectivity, в основном предлагает проволоку из нержавеющей стали 304 с пружинным упором в соответствии с ASTM A313 и блестящей поверхностью.Допуск диаметра проволоки обычно составляет +/- 0,0002.

Штанга

Подразделение

MicroGroup All-Tube предлагает широкий ассортимент прутков и стержней из нержавеющей стали, в основном из 304 и 316, а также из нержавеющей стали 303, 316L и других сплавов. В основном в отожженном состоянии большинство типоразмеров имеют качество винтовой машины (SMQ), которое обеспечивает отделку и допуски, превышающие ASTM A484.

Наличие

Чтобы узнать о наличии стандартной проволоки, а также других размеров, сплавов и температур, позвоните по телефону 800-255-8823 или посетите наш Интернет-магазин.

Укажите перевод:

Пожалуйста, укажите стержень и штангу:

Сравнение допусков на диаметр

Ном. Dia. Пример размеров Допуски SMQ Допуск ASTM A484
,219 ″ ± 0,0006 ″ ± 0,001 ″
.375 ″ ± 0,0007 ± 0,0015 ″
.500 ″ ± 0,00085 ± 0,002 ″

Полный перечень и спецификации – Wire

..
Ном. Dia. Арт. № Ном. Dia. Арт. №
.006 304B0006XRND .083 304B0083XRND
.007 304B0007XRND .084 304B0084XRND
.008 304B0008XRND .085 304B0085XRND
.009 304B0009XRND .086 304B0086XRND
.010 304B0010XRND .087 304B0087XRND
.011 304B0011XRND .088 304B0088XRND
.012 304B0012XRND .089 304B0089XRND
.013 304B0013XRND .090 304B0090XRND
.014 304B0014XRND .091 304B0091XRND
.015 304B0015XRND .092 304B0092XRND
.016 304B0016XRND .093 304B0093XRND
.017 304B0017XRND .094 304B0094XRND
.018 304B0018XRND .095 304B0095XRND
.019 304B0019XRND .096 304B0096XRND
.020 304B0020XRND .097 304B0097XRND
.021 304B0021XRND .098 304B0098XRND
.022 304B0022XRND. 099 304B0099XRND
.023 304B0023XRND. 100 304B0100XRND
.024 304B0024XRND .101 304B0101XRND
.025 304B0025XRND .102 304B0102XRND
.026 304B0026XRND .103 304B0103XRND
.027 304B0027XRND .104 304B0104XRND
.028 304B0028XRND .105 304B0105XRND
.029 304B0029XRND .106 304B0106XRND
.030 304B0030XRND .107 304B0107XRND
.031 304B0031XRND .108 304B0108XRND
.032 304B0032XRND .109 304B0109XRND
.033 304B0033XRND .110 304B0110XRND
.034 304B0034XRND .111 304B0111XRND
.035 304B0035XRND .112 304B0112XRND
.036 304B0036XRND .113 304B0113XRND
.037 304B0037XRND .114 304B0114XRND
.038 304B0038XRND .115 304B0115XRND
.039 304B0039XRND .116 304B0116XRND
.040 304B0040XRND .117 304B0117XRND
.041 304B0041XRND .118 304B0118XRND
.044 304B0044XRND .119 304B0119XRND
.045 304B0045XRND .122 304B0122XRND
.046 304B0046XRND .123 304B0123XRND
.047 304B0047XRND .124 304B0124XRND
.048 304B0048XRND. 125 304B0125XRND
.049 304B0049XRND .126 304B0126XRND
.050 304B0050XRND .127 304B0127XRND
.051 304B0051XRND .128 304B0128XRND
.052 304B0052XRND .129 304B0129XRND
.053 304B0053XRND .130 304B0130XRND
.054 304B0054XRND .131 304B0131XRND
.055 304B0055XRND .132 304B0132XRND
.056 304B0056XRND .133 304B0133XRND
.057 304B0057XRND .134 304B0134XRND
.058 304B0058XRND .135 304B0135XRND
.059 304B0059XRND,136 304B0136XRND
.060 304B0060XRND .137 304B0137XRND
.061 304B0061XRND .138 304B0138XRND
.062 304B0062XRND .139 304B0139XRND
.063 304B0063XRND .140 304B0140XRND
.064 304B0064XRND. 141 304B0141XRND
.065 304B0065XRND. 142 304B0142XRND
.066 304B0066XRND. 143 304B0143XRND
.067 304B0067XRND .144 304B0144XRND
.068 304B0068XRND .145 304B0145XRND
.069 304B0069XRND. 146 304B0146XRND
.070 304B0070XRND. 147 304B0147XRND
.071 304B0071XRND. 148 304B0148XRND
.072 304B0072XRND. 149 304B0149XRND
.073 304B0073XRND .150 304B0150XRND
.074 304B0074XRND. 151 304B0151XRND
.075 304B0075XRND. 152 304B0152XRND
.076 304B0076XRND. 153 304B0153XRND
.077 304B0077XRND. 154 304B0154XRND
.078 304B0078XRND. 155 304B0155XRND
.079 304B0079XRND. 156 304B0156XRND
.080 304B0080XRND

Полный перечень и спецификации – Штанга и штанга

.
Ном. Dia. Арт. № Материалы
.093 B0093XRND 303,304, 316, 316L
.125 B0125XRND 303, 304, 316, 316L
. 156 B0156XRND 303, 304, 316, 316L
. 188 B0188XRND 303, 304, 316, 316L
,219 B0219XRND 303, 304, 316, 316L
. 250 B0250XRND 303, 304, 316, 316L
. 281 B0281XRND 303, 304, 316, 316L
.312 B0312XRND 303, 304, 316, 316L
. 375 B0375XRND 303, 304, 316, 316L
.437 B0437XRND 303, 304, 316, 316L
. 500 B0500XRND 303, 304, 316, 316L
. 562 B0562XRND 303, 304, 316, 316L
. 625 B0625XRND 303, 304, 316, 316L
.750 B0750XRND 303, 304, 316, 316L
. 875 B0875XRND 303, 304, 316, 316L
1,00 B1000XRND 303, 304, 316, 316L
1,125 B1125XRND 303, 304, 316, 316L
1,250 B1250XRND 303, 304, 316, 316L
1,375 B1375XRND 303, 304, 316, 316L
1.500 B1500XRND 303, 304, 316, 316L
1,750 B1750XRND 303, 304, 316, 316L
2,00 B2000XRND 303, 304, 316, 316L

Все размеры указаны в дюймах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.