Стан прокатный это: Прокатный стан | это… Что такое Прокатный стан?

alexxlab | 10.08.2023 | 0 | Разное

Прокатный стан | это… Что такое Прокатный стан?

Маленький прокатный станок для ювелирных дел.

Вальцы со столиком для прокатки листов.

Прока́тный стан — комплекс оборудования, в котором происходит пластическая деформация металла между вращающимися валками. В более широком значении — система машин, выполняющая не только прокатку, но и вспомогательные операции:

• транспортирование исходной заготовки со склада к нагревательным печам и к валкам стана,
• передачу прокатываемого материала от одного калибра к другому,
• кантовку,
• транспортирование металла после прокатки,
• резку на части,
• маркировку или клеймение,
• правку,
• упаковку,
• передачу на склад готовой продукции и др.

Содержание 1 История 2 Классификация и устройство прокатных станов 3 См. также 4 Примечания

История

Считается, что первый прокатный стан (с деревянными валками) был сконструирован еще Леонардо да Винчи. Первые прокатные станы для производства полосового железа и мелкого сорта были изготовлены еще в XVIII в. Они приводились во вращение от водяных колес. С развитием железнодорожного транспорта значительно увеличилась потребность в прокатной продукции. Первые рельсы были чугунными, однако в начале XIX века в Англии перешли на производство железных рельсов. В 1828 году появился первый прокатный стан для прокатки рельсов из пудлингового железа, а с 1825 года начали прокатывать рельсы из бессемеровской стали. Рельсы были главным продуктом прокатного производства. Помимо рельсов надо было производить различные детали паровозов, броня требовалась и для развития флота, в котором деревянные корабли заменялись металлическими бронированными. Первый броневой прокатный стан был сконструирован в 1859 году русским механиком В.С. Пятовым. Все эти станы были довольно примитивными: валки станков приводились во вращение от водяного колеса, а позднее- паровой машины. Перемещение горячего металла к стану и от него осуществлялось вручную. В одном из музеев старого уральского завода имеется картина: по железному горячему настилу с помощью крючков бригада рабочих передает раскаленную болванку к стану. Труд прокатчика был самым тяжелым на заводе^[1].

Классификация и устройство прокатных станов

Главный признак, определяющий устройство — его назначение в зависимости от сортамента продукции или выполняемого технологического процесса.

По сортаменту продукции станы разделяют на:

• заготовочные, в том числе станы для прокатки слябов и блюмов,
• листовые и полосовые,
• сортовые, в том числе балочные и проволочные,
• трубопрокатные
• деталепрокатные (бандажи, колёса, оси и т.д.).

По технологическому процессу делят на следующие группы:

• литейно-прокатные (агрегаты),
• обжимные (для обжатия слитков), в том числе слябинги и блюминги,
• реверсивные одноклетевые,
• тандемы,
• многоклетевые,
• непрерывные,
• холодной прокатки.

См. также

• Прокат
• Прокатка
• Листопрокатный цех 3000
• Стан-5000

Примечания

1. ↑ Обработка металлов давлением В.А.Лунев,1975

Прокатный стан

Металл сегодня является самым распространенным материалом, из которого изготавливаются практически любые изделия бытового и промышленного назначения. Однако мало металл выплавить и сформовать в слиток. Для дальнейшего его использования необходимо металлический слиток превратить в форму, наиболее пригодную для его дальнейшего использования.

Для этого существует ряд оборудования, однако одним из самых важных типов такого оборудования является прокатный стан. Это приспособление настолько старо, и настолько зарекомендовало себя с самой положительной стороны, как по характеристикам, так и по продуктивности, что на сегодняшний день так продолжает оставаться на пике популярности. Прокатный стан присутствует на каждом металлургическом комбинате и заводе по переработке металлических изделий, нередко его используют и в других промышленных сферах.

Устройство прокатного стана

 

 

Само по себе устройство прокатного стана не является сложным. Данное оборудование деформирует кусок металла, а точнее слиток в плоскую полосу металла, или проще говоря, изготавливает из кускового металла листы. Происходит это посредством прокатки металлического слитка между двумя специальными вальцами, которые производят вращение в сторону друг другу. Технологически этот процесс не является сложным, к тому же сегодня такое оборудование претерпело множество изменений и прошло через многочисленные модификации. Поэтому, как правило, на сегодняшний день все оборудование такого типа работает в автоматическом режиме.

Стоит отметить, что при обработке на прокатном стане, металлический слиток, превращаясь в лист, становится более однородным и плотным, поскольку при прокатке, на нем затираются и смыкаются все имеющие на слитке трещинки и пространства. При переработке металла в листы, он проходит череду прокаточных станков.

Первыми из них являются так называемые блюминговые и слябинговые машины. Это оборудование является первичной обработкой металла. Как правило, для прокатки в таком оборудовании нужно слиток несколько подогреть, для наибольшей его пластичности. Производительность такого типа прокатных станов может достигать порядка шести миллионов тонн металла в год. При этом масса слитков может варьироваться от одной до восемнадцати тонн.

 

 

 

После прогревания слитков в специальных колодцах при температуре достигающей порядка 1800 градусов, слитки посредством специального электрокара выдаются на блюминг или соответственно слябинг. Отличие этих двух станов состоит в том, что у первого имеется два вальца, слябинг же имеет в оснащении четыре вальца. Обработка слитков в данных станах является первичной, поскольку здесь не достигается превращения металла в листы. На данном оборудовании металлические слитки преобразуются в бруски, которые в зависимости от формы и размера именуются блюмами  или слябами.

Стоит отметить, что такие станы используются лишь на заводах, где металл переливается в изложницы.

Характеристики прокатного стана

Для получения металлических плоских листов используются современные прокатные станы. Они оснащены гладкими вальцами, именно через них и пропускают уже подготовленные слябы. На сегодняшний день прокатные станы выпускаются в огромном ассортименте. Они способны выдавать определенную конкретную форму металлических изделий. К примеру, для получения рельс, существуют специальные станы, вальцы которых уже имеют готовую форму для получения данного изделия. Изделие, прежде чем получить свою окончательную форму проходит сквозь несколько пар вальцов, каждая из которых имеет форму наиболее приближенную к конечному результату.

Сегодня подобные станы, как правило, работают в непрерывном режиме. Их работоспособность настолько велика, что позволяет пропускать заготовку сквозь клети прокатного стана со скоростью равной двумстам девяноста километров в час. За год такой прокатный стан способен обрабатывать несколько миллионов тонн металла. Сейчас стали получать более широкое распространении е прокатно-литейные станы, которые являются уже не отдельным оборудование, а целой заводской линии, которая работает в совокупности друг с другом.

 

Прокатные станы на сегодняшний день могут классифицироваться по видам и бывают, заготовочными, листовыми и полосовыми, так же станы могут быть сортовыми, то есть изготавливают проволоку и балки, а так же формовыми, например, для изготовления колес, бандажей и т.д.

типов прокатных станов | Ulbrich

Прокатные станы сжимают металл до одинаковой толщины, изгибают его в нестандартные формы и создают зачистку нестандартного размера. Существует множество различных типов прокатных станов, и оптимальный стан для вашего продукта зависит от металла и процесса прокатки, который будет использовать ваш производитель.

Для работы на всех рынках требуются изготовленные на заказ металлические изделия. А поскольку во многих отраслях промышленности требуется металлопрокат на заказ, эти продукты чрезвычайно распространены в повседневной жизни. В какой-то момент вы почти наверняка использовали что-то, произведенное на прокатных станах, даже если вы этого не осознавали! От вашего автомобиля до вашего мобильного телефона и ваших украшений, продукты, созданные на прокатных станах, используются каждый день.

Использование прокатного стана

Практически все металлоконструкции в той или иной степени изготавливаются на заказ. Из-за этого существует много разных типов мельниц, и каждая из них используется по-разному. Например, один стан может специализироваться на прокатке плоского проката, а другой на обработке валков с желобками. Крупный стан будет иметь более высокую грузоподъемность прокатки, но не все работы достаточно велики, чтобы требовать столько сырья.

Металлоконструкции на заказ требуют точно настроенных машин, которые могут создавать такие изделия, как проволока, полосы и полосы из различных металлов. Операция прокатки и используемое оборудование будут зависеть от того, какой материал необходим и каков будет конечный результат.

Основные типы прокатных станов

Различные типы металла и характеристики конечного продукта помогут определить, на каком типе прокатного стана будет производиться ваша продукция. Вот несколько основных типов прокатных станов:

• Непрерывный прокатный стан . Листовой металл проходит через несколько прокатных клетей, каждая из которых продавливает металл тоньше.
• Прокатный стан кластерный. Группа металлических валков выстроена в линию для прореживания.
  • Примером кластерного прокатного стана может быть 20 – Высокосортный прокатный стан . Эти станы обеспечивают впечатляющие допуски по точности за счет передачи усилия прокатки по всей ширине прокатного стана через опорный подшипник. В некоторых из них использовались передовые технологии, в том числе автоматическое управление калибром и динамическая регулировка заводной головки.
• Планетарный прокатный стан . Этот тип вальцовой мельницы в основном используется для дробления или измельчения рулонов необработанного металла.
• Двух-, трех- и четырехвалковые прокатные станы . В зависимости от количества клетей, эти станы вращаются в противоположных направлениях для прессования и чистовой обработки металла.

В дополнение к различным типам прокатных станов ваш производитель металла может использовать стан холодной или горячей прокатки для обработки определенных типов металлов и создания различных продуктов.

Как классифицируют прокатные станы

В некоторых случаях прокатные станы классифицируют по их устройству. Некоторые производители используют непрерывный прокатный стан или двух-, трех- или четырехвалковый стан для получения желаемого уникального продукта. Однако различные конфигурации станов делятся на две основные категории: станы холодной и горячей прокатки.

Способы классификации прокатных станов

Хотя существует несколько различных типов прокатных станов, их обычно классифицируют по температуре, с которой они работают: холодная или горячая.

В стане холодной прокатки металл продавливается через машину, и холод фактически закаляет металл. Этот тип вальцовой мельницы часто используется для таких материалов, как нержавеющая сталь, алюминий и титан.

Как вы могли догадаться, стан горячей прокатки нагревается для придания формы листовым металлам. Этот процесс прокатки часто используется для создания стальных двутавровых балок для строительства зданий или каркасов новых автомобилей.

Каждый процесс прокатки уникален, что позволяет сталелитейному заводу или другому производителю металла создавать широкий ассортимент продукции. Эта универсальность является лишь одной из характеристик самого процесса.

Характеристики процесса прокатки

В дополнение к получению однородных металлических листов, полос или проволоки, процесс прокатки фактически упрочняет сам металл, подвергая материал воздействию экстремально высоких или низких температур. А благодаря достижениям в области машиностроения, которые повысили производительность металлургических заводов, практически отсутствуют стоки или потери материала.

Другая характеристика процесса прокатки заключается в прокатной нагрузке стана. Небольшие машины могут одновременно обрабатывать два рулона, а более крупные — три и четыре рулона листового металла. Независимо от того, какой процесс прокатки используется, в результате получится прочный однородный продукт.

Двух-, трех- и четырехвалковые прокатные станы

Когда необходимо обрабатывать несколько металлических валков одновременно, оптимальным может быть двух-, трех- или четырехвалковый прокатный стан. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, и выбор наилучшего варианта зависит от размера работы, типа металла, а также формы и размера конечного проекта.

Двухвалковые прокатные станы

Как следует из названия, в двухвалковых прокатных станах используются два прокатных валка листового металла, уложенные друг на друга на прокатной клети. Один валок проходит через машину по часовой стрелке, а другой валок движется против часовой стрелки.

Эти станы холодной прокатки отлично справляются с обработкой мягких металлов, таких как медь и свинец. А поскольку они меньше, чем трех- и четырехвалковые прокатные станы, двухвалковые модели часто дешевле, чем более крупные варианты. Однако из-за своих размеров они не всегда могут прессовать металл так тонко, как это может сделать трехвалковый прокатный стан.

Трехвалковые прокатные станы

Трехвалковые прокатные станы обычно используют два больших рабочих валка плюс опорный валок меньшего размера. Первый и третий валки вращаются в одном направлении, а средний валок вращается в противоположном направлении. Часто используемые для создания плакированного материала, эти мельницы идеально подходят для таких металлов, как сталь, алюминий и нержавеющая сталь.

Несмотря на то, что трехвалковые прокатные станы имеют много преимуществ, если вам нужна чрезвычайно малая толщина полосы, вам может потребоваться более крупная машина, такая как четырехвалковый прокатный стан.

Четырехвалковые прокатные станы

В четырехвалковом прокатном стане два рабочих валка металла располагаются вплотную к заготовке, а два больших валка располагаются в самом верху и в самом низу прокатной клети. Несмотря на свою высокую стоимость, эти массивные машины могут прессовать все виды листового металла в чрезвычайно тонкие полосы. В таких отраслях, как аэрокосмическая и военная промышленность, часто требуются точные металлоконструкции, которые обеспечивает четырехвалковый стан.

Независимо от количества рабочих валков и опорных валков фактическая конфигурация стана также является важным элементом производства металлических изделий на заказ. Тремя основными конфигурациями валковых станов являются кустовой, планетарный и непрерывный прокатный стан.

Кустовые, планетарные и непрерывные прокатные станы

Для разных металлов и количества продукции требуются разные станы. При изготовлении металлоконструкций на заказ наиболее распространены три варианта: кустовой прокатный стан, планетарный прокатный стан и непрерывный прокатный стан.

Гнездовые прокатные станы

Гнездовые прокатные станы представляют собой массивные машины. По сути, это специализированный тип четырехвалкового прокатного стана, который позволяет вам добавлять несколько больших и меньших рабочих валков листового металла в процессе прокатки. Благодаря своей прочности они часто используются для твердых металлов, таких как титановые сплавы.

Планетарные прокатные станы

Планетарные прокатные станы используются для таких процессов, как прокатка и зачистка стали. В этом оборудовании используется шлифовальный стакан для создания трения и шлифовки листового металла, проходящего через машину.

Хотя они не производят такой большой продукции, как непрерывные прокатные станы, они не требуют такого большого нагрева и приводят к очень небольшим потерям материала.

Станы непрерывной прокатки

Прокатный стан-тандем, также называемый непрерывным прокатным станом, позволяет нескольким рулонам листового металла проходить через машину без перерыва. Непрерывные прокатные станы полезны для крупных проектов и часто используются для производства большого количества сверхпрочных материалов, таких как двутавровые балки для зданий или ограждения для автомагистралей или дорог.

Эти станы отлично подходят для массового производства, поскольку они могут обрабатывать большие нагрузки прокатки. Тем не менее, они не являются экономически эффективными для небольших работ из-за труда, необходимого для их настройки, и утилит, необходимых для их запуска.

Имея широкий выбор прокатных станов, вы можете быть уверены, что получите превосходную продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу в соответствии с вашими спецификациями.

Повышение точности с помощью усовершенствованных прокатных станов

Специализированный полосовой стан Ulbrich (USSM) — это наше первоклассное предприятие по производству полосы с набором 20-валковых, четырехвалковых станов и станов Сендзимира. Используя сильные стороны каждого из них, мы прецизионно прокатываем более 160 видов нержавеющей стали и специальных металлических сплавов, чтобы придать материалам строгие свойства и характеристики, требуемые нашими клиентами.

Если вы хотите узнать больше о станах Ulbrich и наших возможностях прецизионной прокатки, свяжитесь с нами.

Прокатный стан – оборудование для производства элементов

Прокатный стан – это специализированное оборудование, используемое для уменьшения толщины различных материалов в пределах точных допусков с помощью набора роликов. Прокатные станы имеют множество различных конструкций и могут быть автономными единицами оборудования, используемыми для обработки толстого листа или слитка, или входить в состав полных технологических линий, используемых для обработки от рулона к рулону.

Чтобы гарантировать, что выходной калибр материала соответствует требуемому допуску на размер, прокатный стан обычно имеет очень точную обратную связь по позиционированию. Типичные отраслевые стандарты, которые можно использовать для определения этих допусков, включают ASTM, ANSI (Американский национальный институт стандартов), AISI (Американский институт черной металлургии), EN (Европейские стандарты), JIS (Японский комитет по промышленным стандартам) или API (Американский нефтяной институт).

института).

ОПЫТ РАБОТЫ ПРОКАТНОГО СТАНА

Прокатные станы могут поставляться в различных конфигурациях, которые выбираются в зависимости от типа материала, толщины и предела текучести. Компания Element построила широкий спектр прокатных станов для различных областей применения.

Элементные прокатные станы подходят для широкого круга приложений, используемых в различных отраслях промышленности, и изготавливаются со следующими опциями:

ВАРИАНТЫ УПРАВЛЕНИЯ	ТИПЫ ЗАГОТОВОК	ОБСЛУЖИВАЕМЫЕ ОТРАСЛИ
Все платформы ПЛК Аллен Брэдли Сименс АББ	Слиток/пластина Лист Катушка Порошкообразный	Комплексные мельницы Мини-мельницы Аэрокосмическая/военная промышленность Производство Сервисные центры Строительство

ДОПУСКИ

МАТЕРИАЛЫ

Обычно прокатные станы имеют очень точное позиционирование, чтобы гарантировать, что толщина исходящего материала соответствует требуемому допуску на размер. Типичные отраслевые стандарты, которые можно использовать для установления этих допусков, включают: ASTM (Американское общество испытаний) ANSI (Американский национальный институт стандартов) AISI (Американский институт чугуна и стали) EN (Европейские стандарты) JIS (Японский комитет по промышленным стандартам) API (Американский институт нефти)

Системы прокатного стана могут использоваться для измельчения различных материалов. Element Machinery построила мельницы для уменьшения количества входящего материала, включая плакированные материалы. Некоторые типичные материалы включают в себя: Сталь Нержавеющая сталь Алюминий Медь Латунь Тантал Ниобий Золото Серебро Свинец Углеродная лента Металлический порошок Пластик Экзотические сплавы

ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ

Двухвалковый прокатный стан

Прокатные станы, состоящие из двух валков, известны как двухвалковые прокатные станы и используются для всего, от прохода отпуска до разрушения материала.

3-х валковый прокатный стан

3-х валковый прокатный стан состоит из трех валков и обычно используется либо для выполнения нескольких обжимных проходов путем наматывания материала на центральный валок стана, либо для склеивания разнородных штабелей материала, проходящего через стан. Три высокопрокатных стана также могут использоваться для правки просечно-вытяжных листов.

4-х валковый прокатный стан

Четырехвалковая конфигурация известна как 4-х валковый прокатный стан, при этом рабочие валки, как правило, имеют меньший диаметр и опираются на опорные валки большего размера. Эти мельницы можно использовать для получения материала с более жесткими допусками и для уменьшения толщины материала до очень малых размеров.

Уплотнительно-прокатный стан

Уплотнительно-прокатный стан используется для преобразования порошка или порошкообразного материала в непрерывную полосу.

Прокатный стан для плакирования

Прокатный стан для плакирования используется для объединения двух разнородных материалов в одну полосу путем сжатия.