Стандарт на стальные трубы: ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные.
alexxlab | 21.02.2023 | 0 | Разное
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Правка и обрезка концов – по дополнительному соглашению. Трубы с размерами свыше 80х80 мм поставляются без правки и обрезки концов
ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия
Текст ГОСТ 11017-80 Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия
ГОСТ 11017-80
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Технические условия
Steel seamless tubes for high pressure service.
Specifications
МКС 23.040.10
ОКП 13 5100
Дата введения 1981-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М.
М.Бернштейн (руководитель темы), Н.И.Петренко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.05.80 N 2086
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11017-64
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 1050-88 | 2.1 |
ГОСТ 3845-75 | 2.8, 4.8 |
ГОСТ 6507-90 | 4.4 |
ГОСТ 7502-98 | 4.5 |
ГОСТ 7565-81 | 4.2 |
ГОСТ 8026-92 | 4.6 |
ГОСТ 10006-80 | 4.7 |
ГОСТ 10692-80 | 3.1, 5.1 |
ГОСТ 14808-69-ГОСТ 14810-69 | 4.4 |
ГОСТ 22536.0-87 | 4.2 |
ГОСТ 22536. | 4.2 |
ГОСТ 22536.2-87 | 4.2 |
ГОСТ 22536.3-88 | 4.2 |
ГОСТ 22536.4-88 | 4.2 |
ГОСТ 22536.5-87 | 4.2 |
ГОСТ 22536.6-88 | 4.2 |
ТУ 2-034-225-87 | 4.6 |
1-885. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 4-87, 11-89)
Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные высокого давления трубы из углеродистой стали, применяемые для топливопроводов дизелей.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от требований к качеству трубы изготовляют групп А и Б по наружному и внутреннему диаметрам. Наружный и внутренний диаметры труб, предельные отклонения по ним и масса труб должны соответствовать указанным в табл.
1 и 2.
Таблица 1
Размеры труб группы А, мм
Наружный диаметр | Внутренний диаметр | Предельные отклонения | Масса 1 м, кг | ||
по наружному диаметру для труб точности изготовления | по внутреннему диаметру | ||||
обычной | повышенной | ||||
6,0 | 1,6 | ±0,20 | ±0,15 | ±0,05 | 0,221 |
2,0 | 0,197 | ||||
7,0 | 1,5 | ±0,20 | ±0,15 | ±0,05 | 0,288 |
2,0 | 0,277 | ||||
2,3 | 0,272 | ||||
2,5 | 0,264 | ||||
7,5 | 1,1 | -0,50 | – | ±0,10 | 0,339 |
1,8 | ±0,20 | ±0,15 | ±0,05 | 0,327 | |
2,0 | 0,322 | ||||
2,5 | 0,308 | ||||
8,0 | 1,5 | -0,50 | – | ±0,10 | 0,380 |
2,0 | 0,370 | ||||
2,6 | ±0,20 | ±0,15 | ±0,05 | 0,353 | |
3,0 | 0,339 | ||||
10,0 | 3,0 | ±0,20 | ±0,15 | ±0,30 | 0,561 |
Примечания:
1.
По требованию потребителя трубы наружным диаметром 10 мм и внутренним диаметром 3,0 мм изготовляют с предельным отклонением по внутреннему диаметру ±0,10 мм.
2. Массу 1 м труб () в килограммах вычисляют по формуле
,
где – номинальный наружный диаметр трубы, мм;
– номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле
,
где – номинальный внутренний диаметр трубы, мм.
При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см.
Таблица 2
Размеры труб группы Б, мм
Наружный диаметр | Внутренний диаметр | Предельные отклонения для труб точности изготовления | Масса 1 м, кг | |||
обычной | повышенной | |||||
по наружному диаметру | по внутреннему диаметру | по наружному диаметру | по внутреннему диаметру | |||
6 | 2,0 | ±0,25 | ±0,15 | ±0,20 | ±0,10 | 1,197 |
7 | 1,5 | ±0,25 | ±0,15 | ±0,20 | ±0,10 | 0,288 |
2,0 | 0,277 | |||||
2,5 | 0,264 | |||||
7,5 | 1,8 | ±0,25 | ±0,15 | ±0,20 | ±0,10 | 0,327 |
2,0 | 0,322 | |||||
2,5 | 0,308 | |||||
8 | 2,6 | ±0,25 | ±0,20 | ±0,20 | ±0,10 | 0,353 |
3,0 | ±0,25 | 0,339 | ||||
10 | 2,5 | ±0,25 | ±0,25 | – | – | 0,578 |
3,0 | ±0,30 | ±0,30 | 0,561 | |||
3,5 | 0,541 | |||||
11 | 3,5 | ±0,40 | ±0,30 | 0,670 | ||
4,0 | 0,647 | |||||
12 | 3,5 | ±0,40 | ±0,40 |
|
| 0,812 |
13 | 4,0 | ±0,40 | 0,943 | |||
5,0 | 0,888 | |||||
15 | 6,0 | ±0,40 | ±0,50 | 1,165 | ||
18 | 6,0 | – | – | 1,776 | ||
24 | 8,0 | 3,157 | ||||
25 | 10,0 | 3,236 | ||||
Примечание: Массу 1 м труб () в килограммах вычисляют по формуле
,
где – номинальный наружный диаметр трубы, мм;
– номинальная толщина стенки трубы, мм, вычисленная по формуле
,
где – номинальный внутренний диаметр трубы, мм.
При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. По длине трубы изготовляют:
немерной длины – не менее 0,5 м;
длины, кратной мерной, – от 0,5 до 4 м с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;
мерной длины от 1,5 до 4 м.
По требованию потребителя трубы мерной и кратной мерной длины изготовляют до 7 м.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.
1.4. Овальность труб не должна превышать половины суммарных предельных отклонений по наружному диаметру.
Примеры условных обозначений:
Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, группы Б, из стали марки 20, обычной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, немерной длины:
Труба 7 х вн2-Б-20 ГОСТ 11017-80
То же, повышенной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам:
Труба 7п х вн2п-Б-20 ГОСТ 11017-80
То же, повышенной точности изготовления по наружному диаметру и обычной точности по внутреннему диаметру, длиной, кратной 500 мм:
Труба 7п х вн2 х 500кр-Б-20 ГОСТ 11017-80
Труба наружным диаметром 7 мм, внутренним диаметром 2 мм, длиной, кратной 500 мм, группы А из стали марки 20:
Труба 7 х вн2 х 500кр-А-20 ГОСТ 11017-80
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали марки 20 с химическим составом по ГОСТ 1050. Массовая доля серы не должна превышать 0,035%.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из стали других марок.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Трубы группы А изготовляют из обточенной и расточенной заготовки. Трубы группы Б изготовляют из заготовки без обточки и расточки.
2.3. Трубы группы А изготовляют термически обработанными в защитной атмосфере.
Трубы группы Б подвергают термической обработке в защитной атмосфере только на готовом размере.
Временное сопротивление разрыву () труб из стали марки 20 должно быть не менее 392 Н/мм (40 кгс/мм), относительное удлинение () – не менее 21%.
По требованию потребителя трубы изготовляют с временным сопротивлением () 392-510 Н/мм (40-52 кгс/мм).
(Измененная редакция, Изм. N 1)
.
2.4. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть ровными, гладкими, не должны иметь окалины, плен, закатов, трещин, волосовин, раковин и глубоких рисок.
В канале труб не должно быть загрязнений.
2.5. На наружной поверхности труб допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру, отдельные вмятины, мелкие риски и царапины, следы правки труб и зачистки наждачной бумагой или напильником с бархатной насечкой при условии, что величина их для труб группы А не должна превышать 0,10 мм;
для труб группы Б – повышенной точности изготовления и труб обычной точности изготовления наружным диаметром до 10 мм не должна превышать 0,15 мм, наружным диаметром более 10 мм не должна превышать 0,20 мм.
2.6. На внутренней поверхности допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру, местные неровности (незначительная шероховатость, граненность и складки с пологим основанием), пологие риски и мелкие царапины, сужение и расширение внутреннего канала в виде колец при условии, что величина их для труб группы Б обычной точности изготовления не превышает половины предельных отклонений (плюсового или минусового) по внутреннему диаметру, для труб повышенной точности изготовления и труб группы А – 0,08 мм.
Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм – глубина дефектов не должна превышать 0,04 мм.
2.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление () в соответствии с требованиями ГОСТ 3845. При этом величина принимается равной 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали.
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
Допускается потребителю проводить гидравлическое испытание труб при давлении на 50% выше максимального давления впрыска, но не более величины, полученной по формуле.
2.9. (Исключен, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной плавки стали и одного режима термической обработки, и быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 со следующим дополнением: химический состав стали – по документу о качестве на трубную заготовку.
Допускаются в партии трубы разных плавок, но с одинаковым режимом термической обработки.
Количество труб в партии должно быть не более 500 шт.
3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава металла для проверки отбирают две трубы от партии.
3.3. Осмотру наружной поверхности и обмеру подвергают каждую трубу.
3.4. Для испытания гидравлическим давлением, на растяжение, для контроля состояния внутренней поверхности и глубины дефектов отбирают две трубы от партии.
Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным диаметром 10 мм, внутренним 3,0 мм – отбирают 10% труб партии.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятом от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отбирают по одному образцу.
4.2. Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.6.
Пробы для определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565.
4.3. Осмотр труб проводят без применения увеличительных приборов.
Контроль состояния внутренней поверхности труб проводят продольной разрезкой образцов или вырезкой окон по периметру трубы, или металлографическим методом на поперечных образцах.
Глубину залегания дефектов по наружной поверхности труб проверяют надпиловкой или иным способом.
Глубину дефектов на внутренней поверхности труб проверяют металлографическим методом на поперечных образцах.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.4. Наружный диаметр и овальность проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с точностью до 0,01 мм, внутренний диаметр проверяют пробкой по ГОСТ 14810 с обоих концов трубы, проходными и непроходными калибрами-пробками по ГОСТ 14808-ГОСТ 14810 или калиброванной проволокой.
Длина проходной части пробки должна быть не менее 15 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Длину труб контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.
4.6. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном (в виде отрезка трубы полного сечения или в виде полосы) пропорциональном коротком образце.
4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 10692.
5.2. Трубы упаковывают в ящики, решетки или другую жесткую тару.
Допускается укладка в одну тару нескольких пакетов труб разных размеров, но с отдельной увязкой их.
5.3. Для предотвращения коррозии наружная и внутренняя поверхности труб или концы труб должны быть покрыты легкоудаляемой смазкой по нормативно-технической документации.
По требованию потребителя трубы изготовляют без промасливания.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
Трубы металлические и соединительные части к ним.
Часть 1. Трубы бесшовные гладкие: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
Размеры труб из стали и нержавеющей стали ASME B36.10 и ASME B36.19
| NPS | 1/2 | 3/4 | 1 | 1,1/4 | 1,1/2 | 2 |
| Внешний диаметр | 21,3 | 26,7 | 33,4 | 42,2 | 48,3 | 60,3 |
| Толщина стенки | ||||||
| Сх.5 | 1,65 | 1,65 | 1,65 | 1,65 | 1,65 | 1,65 |
| Ш 5 С | 1,65 | 1,65 | 1,65 | 1,65 | 1,65 | 1,65 |
| Ш 10 | 2. 11 | 2.11 | 2,77 | 2,77 | 2,77 | 2,77 |
| Ш 10 С | 2.11 | 2.11 | 2,77 | 2,77 | 2,77 | 2,77 |
| Ш 20 | – | … | – | … | – | … |
| Ш 30 | 2,41 | 2,41 | 2,90 | 2,97 | 3,18 | 3,18 |
| СТД | 2,77 | 2,87 | 3,38 | 3,56 | 3,68 | 3,91 |
| Ш 40 | 2,77 | 2,87 | 3,38 | 3,56 | 3,68 | 3,91 |
| Ш 40 С | 2,77 | 2,87 | 3,38 | 3,56 | 3,68 | 3,91 |
| Ш 60 | – | … | – | … | – | . .. |
| XS | 3,73 | 3,91 | 4,55 | 4,85 | 5,08 | 5,54 |
| Ш 80 | 3,73 | 3,91 | 4,55 | 4,85 | 5,08 | 5,54 |
| Ш 80 С | 3,73 | 3,91 | 4,55 | 4,85 | 5,08 | 5,54 |
| Ш 100 | – | … | – | … | – | … |
| Ш 120 | – | … | – | … | – | … |
| Ш 140 | – | … | – | … | – | … |
| ХХS | 7,47 | 7,82 | 9.09 | 9,70 | 10,15 | 11.07 |
| Ш 160 | 4,78 | 5,56 | 6,35 | 6,35 | 7.14 | 8,74 |
NPS = номинальный размер трубы Н.
Д. = Внешний диаметр
Размеры указаны в миллиметрах, если не указано иное.
Допуски на размеры бесшовных и сварных труб ASTM A530
Номинальный размер трубы до 4 = ± 0,79 мм | от 5 до 8 = + 1,58 мм / – 0,79 мм от 10 до 18 = + 2,37 мм / – 0,79 мм | от 20 до 24 = + 3,18 мм / – 0,79 мм | ||
Толщина стенки Все диаметры = – 12,5% + допуск не указан | Длина + 6,40 мм / – 0 мм | Вес + 10% / – 1,5% |
Единицы измерения
В американских стандартах для труб используются британские и метрические (SI) единицы измерения. Важно не сочетать использование этих единиц, так как округление размеров привело к несовместимости некоторых значений.
Размеры
Стандартные размеры сварных и бесшовных труб из кованой стали для высоких или низких температур и давлений описаны в ASME B36.
10. Стандартные размеры сварных и бесшовных кованых труб из нержавеющей стали описаны в ASME B36.19.. Суффикс « S » в номере спецификации используется для того, чтобы отличить трубу B36.19 от трубы B36.10. ASME B36.10 включает трубы другой толщины, которые также доступны в продаже из нержавеющей стали.
Допуски на размеры
Основные допустимые отклонения, включая требования к длине и прямолинейности труб, определены в ASTM A530, на этот стандарт ссылаются все стандарты ASTM на трубы.
| Номинальный Размер трубы | Труба Спецификация Номер | [A] Номинальный Труба Н.Д. | Клапан Внешний Диаметр | [B] Внутренний Диаметр Трубы | [C] Отверстие Кромка Кромка | Стена Толщина Трубы | Труба Спецификация Номер | Номинальный размер трубы |
| 2½ дюйма | 40 80 160 ХХS | 2,875 | 2 7/8 | 2,469 2,323 2,125 1,771 | 2,479 2,351 2,178 1,868 | 0,203 0,276 0,375 0,552 | 40 80 160 ХХS | 2½ дюйма |
| 3 дюйма | 40 80 160 ХХS | 3. 500 | 3 19/32 | 3,068 2,900 2,624 2,300 | 3,081 2,934 2,692 2,409 | 0,216 0,300 0,438 0,600 | 40 80 160 ХХS | 3 дюйма |
| 4 дюйма | 40 80 120 160 XXS | 4.500 | 4 5/8 | 4,026 3,826 3,624 3,438 3.  152 | 4,044 3,869 3,692 3,530 3,279 | 0,237 0,337 0,438 0,531 0,674 | 40 80 120 160 XXS | 4 дюйма |
| 5 дюймов | 40 80 120 160 XXS | 5,563 | 5 16/11 | 5,047 4,813 4,563 4,313 4,063 | 5,070 4,866 4,647 4,428 4,209 | 0,258 0,375 0,500 0,625 0,750 | 40 80 120 160 XXS | 5 дюймов |
| 6 дюймов | 40 80 120 160 XXS | 6,625 | 6 25/32 | 6,065 5,761 5,501 5,189 4,897 | 6,097 5,825 5,600 5,327 5,072 | 0,280 0,432 0,562 0,719 0,864 | 40 80 120 160 XXS | 6 дюймов |
| 8 дюймов | 40 60 80 100 120 140 XXS 160 | 8,625 | 8 25/32 | 7,981 7,813 7,625 7,439 7,189 7,001 6,875 6,813 | 8,020 7,873 7,709 7,546 7,327 7,163 7,053 6,998 | 0,322 0,406 0,500 0,594 0,719 0,812 0,875 0,906 | 40 60 80 100 120 140 XXS 160 | 8 дюймов |
| 10 дюймов | 40 60 80 100 120 140 160 | 10. 750 | 10 15/16 | 10.020 9.750 9.564 9.314 9.064 8.750 8.500 | 10.070 9.834 9.671 9.452 9.234 8.959 8.740 | 0,365 0,500 0,594 0,719 0,844 1,000 1,125 | 40 60 80 100 120 140 160 | 10 дюймов |
| 12 дюймов | СТАНД. 40 XS 60 80 100 120 140 160 | 12.750 | 12 31/32 | 12.00 11.938 11.750 11.626 11.376 11.064 10.750 10.500 10.125 | 12.053 11.999 11.834 11.725 11.507 11.234 10.959 10.740 10.413 | 0,375 0,406 0,500 0,562 0,688 0,844 1,000 1,125 1,312 | СТАНД. 40 XS 60 80 100 120 140 160 | 12 дюймов |
| 14 дюймов | СТАНД. 40 XS 60 80 100 120 140 160 | 14.000 | 14 1/4 | 13.250 13.124 13.000 12.814 12.500 12.126 11.814 11.500 11.188 | 13.303 13.192 13.064 12.921 12.646 12.319 12.046 11.771 11.498 | 0,375 0,438 0,500 0,594 0,750 0,938 1,094 1,250 1,406 | СТАНД. 40 XS 60 80 100 120 140 160 | 14 дюймов |
| 16 дюймов | СТАНД. 40 60 80 100 120 140 160 | 16.000 | 16 1/4 | 15.250 15.000 14.688 14.314 13.938 13.564 13.124 12.814 | 15.303 15.084 14.811 14.484 14.155 13.827 13.442 13.171 | 0,375 0,500 0,656 0,844 1,031 1,219 1,438 1,594 | СТАНД. 40 60 80 100 120 140 160 | 16 дюймов |
| 18 дюймов | 40 60 80 100 120 140 160 | 18. 000 | 18 32 сентября | 16.876 16.500 16.126 15.688 15.250 14.876 14.438 | 16,975 16,646 16,319 15,936 15,553 15,225 14,842 | 0,562 0,750 0,938 1,156 1,375 1,562 1,781 | 40 60 80 100 120 140 160 | 18 дюймов |
| 20 дюймов | 40 60 80 100 120 140 160 | 20. 000 | 20 5/16 | 18.814 18.376 17.938 17.438 17.000 16.500 16.064 | 18,921 18,538 18,155 17,717 17,334 16,896 16,515 | 0,594 0,812 0,031 1,281 1,500 1,750 1,969 | 40 60 80 100 120 140 160 | 20 дюймов |
| 24 дюйма | 30 40 60 80 100 120 140 160 | 24. |