Станка своими руками: Станки своими руками

alexxlab | 10.05.1994 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать ткацкий станок своими руками?

В настоящее время в магазинах можно купить почти все товары для домашнего творчества. Но иногда нет средств на покупку или хочется изготовить что-то своими руками. В последнее время разнообразие интерьеров просто зашкаливает. Дизайнеры часто используют предметы старины для создания неповторимой и уникальной обстановки в доме.

Многие люди не могут позволить себе нанять дизайнера и приобрести необычные элементы декора, поэтому можно изготовить такие предметы своими руками. Например, тканые ковры придадут интерьеру красочности. А если они сделаны своими силами, то будут радовать вас каждый день. Тем более с ними ваш дом станет уютным и теплым. Кроме ковров, можно изготовить салфетки или абажур. Все эти предметы делаются с помощью ткацкого станка.

Раньше с помощью такого устройства, как ткацкий станок, в домах появлялись полотенца с узорами, скатерти, половики, сарафаны и рубахи, расшитые в разных цветовых исполнениях. Без узорчатых полотенец не обходился ни один праздник.

А также ими были украшены избы людей.

Все эти вещи изготавливались с помощью ручного ткацкого станка. Первые ткацкие станки представляли собой большую деревянную конструкцию. Станки ткацкие стояли почти в каждом доме. И пользоваться ими учили с самого детства. Навыки узорного ткачества передавались по наследству молодому поколению. Старинные ткацкие станки были в основном бесчелночными.

Если вас привлекает такое занятие, как ткачество, то можно сделать ткацкий станок своими руками в домашних условиях. Ткацкий станок широко применяется в современном мире. Настольный ткацкий станок бесчелночный еще обозначается как СТБ. Он используется при обработке различных тканей с целью получения готовых изделий.

Принцип работы настольного ткацкого станочка
Самостоятельное изготовление станка
Изготовление простого устройства для ткачества

Принцип работы настольного ткацкого станочка

Устройство ткацкого станка предполагает прокладку ниток с помощью специального прокладчика.

Количество пряжи, которая поступает в установку, может достигать 2-4 кг. Таким образом, на ткацком станке стб можно трудиться долгое время, не делая остановок.

Такая установка представляет собой сочетание валов. Это валик-навой для навивки нитки на него и валик для готовой ткани. Нити проделываются через отверстия – ремизки. Ремизки соединены между собой тесьмой, которая перекидывается через ремизные валики сверху и снизу. Еще имеются два валика, которые необходимы при выходе основной части и готового изделия соответственно.

Вид механизма на устройствах представляет собой образование зева. Существует механизм 3 типов:

тип кулачка;
кареточный;
жаккардовый.

Если предполагается изготовление простых узоров, то используется кулачковый тип. Благодаря кулачкам также можно легко переходить от рисунка к рисунку. Жаккардовый механизм реализует широкие возможности установки.

В зависимости от ширины заправки станки подразделяются на широкие (от 25 м) и узкие (22 м). При наличии многоцветного уточного дополнения появляется возможность ввода нитей разной фактуры и плотности.

Основные этапы работы:

Зевообразование.
Процесс ввода утка в зев.
Прибой утки к краю изделия.
Механизм движения изделия.
Процесс опускания полотна с навойного вала.

Для облегчения работы текстильный станок имеет привод и устройство, чтобы запускать или останавливать работу. Устройство начинает работать с подачи привода на основной вал, а потом уже от него на другие части.

Самостоятельное изготовление станка

Перед многими стоит задача – как сделать ткацкий станок? Да еще чтоб потратить меньше материалов. Так как же сделать ткацкий станок своими руками? Прежде всего, нужно придерживаться схемы изготовления, содержащей в себе последовательные этапы:

Подбирается четырехугольная рама.
Делаются округлые проемы в двух рейках.
В проемы, сделанные на окончаниях бруска, помещаются рейки с наименьшей окружностью и закрепляются при помощи клиньевых деталей.
В средней части бокового бруска располагаются пазы, чтобы поместить гребенку.
Оборудование имеет твердое дно для устойчивого стояния.
В ближайший круглый брусок вбиваются гвозди на расстоянии 5 мм, чтобы натягивать нитки.
В задней части установки применяется рейка для намотки лишнего полотна.

Гребенку можно изготовить из толстой фанеры. Высота ее достигает 15 см. Длина гребенки должна быть больше расстояния между рамами, которые находятся сбоку. Число вбитых гвоздей нужно поделить на два, чтобы получить число зубьев. Высоту зубьев подбирать примерно 70-100 мм, а ширину 5-7 мм. Межзубьевой промежуток — 5 мм.

Гребенка располагается в пазах на боковых брусках. Длина гребенки составляет расстояние, меньшее чем расстояние внутри установки. Необходимой деталью ткацкого станка является уток. На него происходит намотка нити. Он представляет собой подвижный элемент. Уток можно сделать как устройство с катушкой или как отдельную деталь из фанеры.

На ближнем валу располагаются гвозди, на которые привязываются одинаковой длины нити. Потом нитки делятся на четные и нечетные. Позади гребенки располагается двигающийся вал, где крепятся нечетные нити. А четные нити находятся на гребенке, а именно обматываются на гвоздях зубьев. Самодельный ткацкий станок работает по правилу наматывания на планку остаточного количества ниток, и делается основание изделия.

В дальнейшем идет намотка ниток на уток. Концовка нитки крепится на левой части рамы, которая находится впереди ведущей рейки. При поднятии планки уток проталкивается в зев. Движение происходит слева направо. Чередуя разноцветные нитки, можно получить рисунки на изделии (клетка, полоска).

Видео: как сделать ткацкий станок?

Изготовление простого устройства для ткачества

А также в домашних условиях можно смастерить несложное мини-устройство, которое послужит игровым приспособлением для детей, а также обучать их ткачеству. Детский ткацкий станок будет полезен для обучения детей древнему искусству ткачества. При помощи такого простого ткацкого станка можно сделать компактный коврик, который пригодится в домашней обстановке.

Причем это устройство не потребует специальных приспособлений. Вам потребуется лишь плотный картон, ножницы, крючок, карандаш, вилка и пряжа. Вместо картона возможно употребление старой фанеры, ДСП или иного жесткого основания.

Вначале на картоне выполняется разметка с помощью линейки. Даже ребенок может поучаствовать в этом процессе. Разметка осуществляется на противоположных сторонах листа с шагом 5-10 мм. Проводятся небольшие параллельные линии по отметкам. Далее, на местах этих линий делаются надрезы. В конце с помощью пряжи делаем основу. Вместо пряжи можно применить ленту или обыкновенную нить.

Работает ткацкий станок на основе вдевания нитей в разрезы и последующее плетение. Пряжа проделывается в разрез, а ее окончание располагается на изнаночной стороне. Продевание пряжи нужно выполнять в виде змейки. В итоге выходит обвязывание полученных вырезов. На другой стороне тоже делаются полосы из нитей. Одна сторона будет лицевой, а другая — изнаночной. На лицевой получается сделанное полотно.

Натягивать нитки приходится плавно, чтобы не выгнуть картон. Можно использовать для удобства большую иглу. Число нитей должно соответствовать тому, чтобы край был кромочным и осуществлялся переход из ряда в другой ряд. Осуществить движение нитей вплотную друг к другу можно с помощью вилки. Так, такой ткацкий станок для детей поможет вам научить ребенка прядильному мастерству, не прикладывая много усилий.

Современный человек уже, конечно, не заинтересован в ткачей деятельности, но не стоит забывать о своих предках, которые раньше трудились на этих станках. Если у вас есть желание, то вы всегда можете изготовить свой домашний станок и использовать его для каких-либо целей. Тем более размеры работающего станка зависят только от вас.

Можно рассказать детям, как пряли первые ткацкие станки, и как работает самодельное устройство. Ведь увлекаться ткачеством – это очень интересное занятие.

Republished by Blog Post Promoter

Как сделать токарный станок своими руками: пошаговая инструкция

Сделать токарный станок своими руками в целом достаточно просто. Для этого необходимы по сути достаточно мощный моторчик и набор досок. Само изделие вполне подойдет для обработки небольших заготовок.

Материалы для мини-токарного станка

Большая доска;
Реечки длиной 45 см;
Электрический мотор;
Шарикоподшипник;
Крупные болты, гайки, шайбочки;
Три гвоздя.

Естественно, что без инструментария создать минитокарный станок своими руками невозможно. Поэтому заранее стоит обратить внимание на следующий перечень:

Линейка;
Циркуль;
Бор-машинка;
Мини-дрель;
Малярный клей;
Шуруповерт;
Карандаш.

Это полный перечень того, что может потребоваться в процессе создания мини-станка. Учитывая небольшие размеры изделия, сверла, да и саморезы должны быть небольших размеров.

Если необходим более мощный токарный станок, то некоторые детали необходимо будет увеличить, как и мощность моторчика.

Как сделать мини-токарный станок своими руками

Если следовать пошаговой инструкции, то проблем со сбором станка возникнуть не должно. Важно ориентироваться под конкретные нужды и детали. В целом же процесс выглядит так:

Нужно взять большую деревянную доску и вырезать из нее заготовку размером 25×45 см. также потребуются четыре квадрата небольшого размера и рейки по 45 см.
На большую сторону доски у самого ее края крепится с помощью клея рейка. Через 7,5 см нужно приклеить еще одну. Получается в итоге следующая конструкция
На оставшейся части доски, из которой выпиливали основу, необходимо начертить круг 15 мм диаметром.
На выпиленном кружке нужно сделать в самом центре одно отверстие минимального диаметра, которое должно быть равно валу двигателя. После этого его переворачиваем и делаем на одной линии с центральным отверстием еще три отверстия несквозного типа.
Далее в центральное отверстие вводится клей и приклеивается вал.
Далее берутся три гвоздя, от которых бор-машинкой нужно отделить острые концы так, чтобы они были одной длины.
После этого со стороны трех отверстий кружка капается в каждое из них клей. Туда необходимо вставить отпиленные острые концы гвоздей.
С помощью двух кусков доски и клея, у которых одинаковая ширина (7,5 см), но разная длина (10 и 6 см), делается деталь, как на фото
На верхней части созданной заготовки производится установка мотора. Его нужно прижать и зафиксировать клеймой.

Вся указанная конструкция с мотором должна помещаться между рейками, которые были ранее приклеены к большой доске.

Из той же доски делается деталь, у которой должны быть стороны 10×7,5 см. ее прикладывают к мотору и обозначают место, где она имеет пересечение с валом.
Далее берется «зубило» с диаметром, равным подшипнику. Изначально им, а потом уже сверлом делаются несколько отверстий сквозного ступенчатого типа.
В подшипник вставляется болт, который нужно крепко зафиксировать шайбочкой и гайкой. После этого следует отмерить некоторое расстояние и отрезать лишнюю часть болгаркой или бор-машинкой. Конец болта заостряется.
Полученную деталь с подшипником нужно вставить в вырезанную ранее заготовку со ступенчатым отверстием.
В еще одной дощечке (7,5×6 см) нужно выпилить продолговатое отверстие по центру. Заготовка приклеивается к дощечке с подшипником.
На задней части главной конструкции (имеется ввиду основная доска) нужно отметить места на расстоянии 3 см друг от друга. На них нужно шуруповертом или дрелью сделать отверстия. Они необходимы для вкручивания болта у подвижной заготовки. То есть это способ адаптировать станок под конкретный размер изделия.

Из представленного фото видно, что второй болт крепится снизу благодаря многоступенчатому сквозному отверстию. Проходя через подвижную деталь, его фиксируют шайбочкой и гайкой на нужном расстоянии примерно следующим образом:

Так как на таком станке защита не предусмотрена, то работать за ним можно только в специальных очках.

На этом изготовление минитокарного станка окончено. Сложные и большие детали сохдать на нем не получится, но зато мелкие обработать вполне возможно. Если же необходим более мощный вариант, то здесь достаточно увеличить площадь указанных закотовок, а также взять более мощный моторчик.

Паровоз, напечатанный на 3D-принтере Wifi, с камерой просмотра в реальном времени

Как построить умный паровоз, напечатанный на 3D-принтере, с камерой POV в реальном времени (ESP32-CAM), паровым эффектом и работой фонарь.

Привет, я Льюис, и вот как сделать свой собственный 3D-печатный паровоз с эффектом дыма на основе прохладной воды, встроенной миниатюрной камерой, которая транслирует изображение в реальном времени, когда он движется по вашему саду, гостиной или модели. железная дорога и рабочий передний фонарь. Ночью 9 выглядит ооочень круто0005

Дорожки также напечатаны на 3D-принтере и подходят для использования на открытом воздухе или в помещении. Мой поезд был напечатан из PLA для простоты, а дорожка из PETG, так как я постоянно устанавливал свой на открытом воздухе. Трасса находилась на улице около 28 месяцев и до сих пор отлично работает.

Все это управляется с вашего существующего смартфона путем прямого подключения к собственному встроенному веб-серверу поезда и сети Wi-Fi с питанием от ESP32-CAM.

Все было разработано в соответствии со стандартом железнодорожных моделей O-колеи, поэтому вы можете комбинировать и сочетать его с другими моделями O-колеи и гусеницами.

Какое-то время я хотел садовую железную дорогу, но поезда были дорогими, особенно с дымовыми эффектами, этот было намного дешевле сделать, плюс я должен был нарисовать его так, как я хочу, и научился кое-чему, пока делал это.

На этой странице вы найдете все, что вам нужно знать, чтобы построить свой собственный. Вам понадобится 3D-принтер и несколько основных электронных компонентов. Все, что я использовал, связано с ниже, и еще ниже есть включены некоторые полезные советы и часто задаваемые вопросы. Наслаждаться.

Список элементов, используемых в этом проекте, и где их найти / Спецификация:

ESP32-Cam (включая плату программирования) https://geni.us/ESP32-CAM
Общий мотор-редуктор (x1): https://geni.us/TT-Motor
3-контактные разъемы wago (хотя конструкция может вместить 3 или 5-контактные разъемы, если они у вас уже есть): (x2) https://geni.us/Wago221
Драйвер двигателя: HG7881/ L9110S (x1) https://geni. us/HG7881-Driver
Светодиод 5 мм (x1): https://geni.us/LEDs
Резистор 220 Ом (x1): https://geni.us/Ufa2s
2 магнита на каждую каретку (10×3 мм):
Латунный стержень 3 мм: https://geni.us/3mm-Brass-Rod (достаточно 30 см)
Компактный USB-аккумулятор: https://geni.us/USB-Battery-Small
Резиновые прокладки для ведущих колес 39 мм ID x мм 3 мм C/S (x4): https://geni.us/Gasket-39mmID-3mmCS
Подшипники (3x6x2,5): https://geni.us/Bearing-3x6x2-5
Распылитель и драйвер для парового эффекта (x1): https://geni.us/Атомайзер
Нить для 3D-печати — я использовал 3D Jakes PLA для поезда и PETG для рельсов, так как мой будет находиться на открытом воздухе круглый год. https://geni.us/3DJake
Электрический провод. Я также обрежу несколько соединительных проводов типа «мама», чтобы упростить использование их разъемов:
Провод: https://geni.us/22AWGWire
Перемычки: https://geni.us/JumperWires
Некоторые болты: https://geni. us/NutsAndBolts

M2 x 8 (x2)
M2,5 x 8 (x2)
M3 x 8 (x22)
M4 x 20 ( x4 )
Краска для декорирования: https://geni.us/Vallejo-Steam
Серая грунтовка: https://geni.us/Grey-primer
Глянцевое финишное покрытие: https://geni.us/Gloss-Protection-Spray

Загрузки:

Поставьте «лайк» этой модели на страницах для печати. Это действительно помогает мне. Спасибо.

3D модели для печати: https://www.printables.com/model/268716

Код:

Код проекта можно скачать с Github: https://github.com/DIY-Machines/Smart-Model-Steam-Train

Полное письменное руководство по программированию ESP находится ниже на этой странице.

Схема подключения:

На этой схеме показана та же схема подключения, которая показана в видео проектов.

Покраска модели

До После

Вам понадобится всего несколько вещей, чтобы украсить поезд, как это сделал я. Если вам посчастливилось иметь аэрограф, отлично, но у меня его не было (как бы я ни хотел побаловать себя им), поэтому я использовал аэрозольные баллончики и краски вместе с маленькой простой детской кистью.

Краска для декорирования: https://geni.us/Vallejo-Steam
Серая грунтовка: https://geni.us/Grey-primer
Глянцевое финишное покрытие: https://geni.us/Gloss-Protection-Spray

Я украсил каждую напечатанную часть поезда перед сборкой. Это позволило лучше покрыть аэрозоли и краску.

Грунтовка

Чтобы помочь скрыть первоначальный цвет нити, используемой для печатных деталей, я начал с базового слоя «Hycote Grey Primer». Это не только перекрывает первоначальный цвет деталей, но также обеспечивает лучшую адгезию для следующего слоя краски и немного уменьшает появление артефактов линии слоя в процессе печати.

Следуйте инструкциям на банке. Мой требовал встряхивания в течение нескольких минут, а затем окрашивания несколькими тонкими слоями движениями из стороны в сторону. Чтобы помочь мне добраться до всех поверхностей, я использовал немного синего клея, чтобы временно прикрепить напечатанную часть к стеклянной бутылке.

Декоративное покрытие

Я использовал обычную дешевую детскую кисть для рисования и немного Акриловые краски Vallejo для добавления цвета. Я обнаружил, что они имеют отличное качество покрытия и еще больше помогают уменьшить видимость линий слоев. Я нанес по крайней мере два слоя, оставив около 10 минут для просушки при комнатной температуре между нанесениями.

Они также имеют ряд красок «жидкий металл», которые создают очень элегантный и привлекательный эффект металлического металла. Я выбрал золото для одной из своих моделей и бронзу для второй. Оба действительно давали фантастическое ощущение ухоженного и отполированного парового двигателя.

Защитный слой

Чтобы защитить лакокрасочное покрытие от истирания и сырости, я покрыл модель несколькими слоями прозрачного глянцевого герметика. Это также придавало всему красивый блеск. Если вы хотите что-то менее отражающее, вы также можете приобрести спреи с матовой и атласной отделкой.

Программирование ESP-32

Чтобы загрузить код на плату ESP32-CAM, необходимо выполнить несколько простых шагов. Некоторые из них вы можете пропустить, если уже выполняли их ранее, например, устанавливая Arduino IDE. Вам необходимо выполнить следующие шаги:

Установить Arduino IDE
Установить плату ESP32
Подключить плату к компьютеру
Загрузить код проекта

Установка Arduino IDE

Если у вас еще не установлена среда разработки Arduino IDE (программное обеспечение, помогающее программировать микроконтроллеры), вы можете бесплатно загрузить ее с Arduino по адресу: https://www.arduino.cc/en/software

Я использую их более новую версию 2.0 их программного обеспечения на скриншотах ниже, но инструкции почти идентичны как для новой Arduino IDE 2.0, так и для оригинальной Arduino IDE. Просто следуйте их простым инструкциям по установке на их веб-сайте.

Установка платы ESP32

Диспетчер плат в Arduino IDE позволяет нам устанавливать дополнительные ядра. Ядро позволяет программному обеспечению добавить совместимость с дополнительным микроконтроллером, таким как ESP32-CAM, который мы используем для нашей модели паровоза.

Прежде чем мы сможем добавить ядро платы, которое нам нужно, мы должны сообщить Arduino IDE, где она может искать нужные нам файлы. Для этого перейдите в «Файл» > «Настройки» (или на Mac «Arduino IDE» > «Настройки»)». В открывшемся окне добавьте в поле «Additional Board Managers URL» следующее:

https://raw.githubusercontent.com/espressif/arduino-esp32/gh-pages/package_esp32_index.json

Если вы уже нашли другой URL-адрес в поле, просто отделите их друг от друга запятой. Затем вы можете нажать OK, чтобы сохранить изменения.

Чтобы добавить необходимые ядра, в Arduino IDE щелкните меню «Инструменты» вверху, затем «Плата», а затем «Диспетчер плат».

В окне, которое открывается для менеджера досок, вы найдете окно поиска вверху. Найдите здесь «ESP32», а затем установите программное обеспечение для «ESP32 от Espressif Systems» (если оно еще не установлено).

Подключите плату к ПК.

Для подключения ESP32-CAM к ПК используйте USB-соединение. Мы используем плату FTDI (Future Technology Devices International ) для преобразования наших USB-сигналов в сигнал, понятный нашему микроконтроллеру ESP32. Ваша плата ESP32-CAM должна иметь возможность «подключаться» к плате FTDI следующим образом:

Затем она подключается к вашему компьютеру с помощью USB-кабеля.

Загрузите код проекта

Теперь вы можете просто загрузить код проекта со своей страницы на Github: https://github.com/DIY-Machines/Smart-Model-Steam-Train

Перейдя на страницу Github, нажмите «Код», а затем «Загрузить ZIP».

Откройте папку ZIP, которую вы только что загрузили, а затем откройте файл SmartTrain.ino в среде разработки Arduino IDE, которую вы подготовили ранее. Когда ваша плата подключена к компьютеру с помощью USB-кабеля через программатор FTDI, мы можем выбрать тип платы «AI Thinker ESP32-CAM» в раскрывающемся списке вверху. Затем нажмите кнопку загрузки.

Последнее, что нам нужно сделать, это удерживать нажатой кнопку «RST» (показана слева) на плате программатора, пока не появится текст «Connecting…….» со следом «… …..’ растет в окне консоли в среде IDE.

В этот момент вы должны отпустить кнопку, и код загрузится.

Если это не удается, просто повторите те же инструкции для этого шага и повторите попытку загрузки.

Сообщество:

Discord сервер для проекта: https://discord.gg/rtYGrSfJeP

Чуть ниже есть раздел комментариев, где вы также можете общаться с другими производителями. Однако я нахожу сообщество Discord более активным. 🙂

Лазерный модуль Snapmaker 10 Вт

Льюис • 02 августа 2022 г.

Лазерный модуль Snapmaker мощностью 10 Вт опережает своего предшественника на скорость света.

Обзор принтера Elegoo Saturn 2 8k Resin

Льюис • 11 июня 2022 г.

Elegoo Saturn 2 — 10 дюймов, 8k, полимерный принтер

Гигантский модульный семисегментный дисплей

Льюис • 05 июня 2022 г.

Как построить большой расширяемый семисегментный дисплей

Elegoo Нептун 3 Обзор

Льюис • 26 мая, 2022

Подробный практический обзор обновленного 3D-принтера Elegoo Neptune 3 FDM

WeatherBot – театр прогнозирования погоды для 3D-печати

28 декабря 2021 г.

Как создать собственный театр прогнозирования погоды с помощью ESP32

Обзор Snapmaker 2.0 A350T 3-в-1

Льюис • 24 ноября 2021 г.

Фрезерный станок с ЧПУ, лазерный резак и 3D-принтер в одной машине.

Geoleaf — Nanoleaf для 3D-печати с ESP8266, Alexa и Hue

Льюис Эберроу • 22 сент. , 2021

Как собрать панели в стиле Nanoleaf

Обзор принтера Elegoo Mars 3 4k Resin

31 июля 2021 г.

Улучшенное разрешение, скорость и стиль по доступной цене. Теперь хорошее становится великим.

Журнальный столик с рисунком из кинетического песка — саморисующий

Льюис Эберроу • 20 июня 2021 г.

Легко построить МАШИНУ, КОТОРАЯ УНИЧТОЖАЕТ ТО, ЧТО СОЗДАЕТ (Журнальный столик с кинетическим песком)

Элегоо Нептун 2

Льюис • 17 июня, 2021

Elegoo Neptune 2 FDM 3D Printer

Еще сообщения

Лазерный модуль Snapmaker 10 Вт — обзор и тестирование

Лазерный модуль Snapmaker 10 Вт

Значительное улучшение во многих отношениях по сравнению с исходным лазерным модулем мощностью 1600 МВт, но я добавил лучшее обновление к моему Snapmaker A350T.

Pros:

Significantly faster whilst cutting or engraving
The autofocus system removes the need to measure 99% of materials
Single capture camera for artwork placement

Cons:

Noisiest component of the Snapmaker во время работы
Snapmaker Luban еще не реализует все свои возможности увеличения скорости

Где купить:

Amazon: https://geni.us/Snapmaker2-3in1
Прямой Snapmaker: https://snapmaker.com/snapmaker-10w-laser-module

Что это?

Лазерный модуль Snapmaker 10 Вт — это последняя модернизация линейки настольных станков с ЧПУ Snapmaker, отличительной чертой которых являются взаимозаменяемые модули/инструментальные головки. Это позволяет их линейке машин (вы можете прочитать мой обзор A350T) быстро переключаться между функциями 3D-принтера, фрезерного станка с ЧПУ или лазерного резака/гравера.

Этот 10-ваттный лазер является дополнительным и, на мой взгляд, вполне стоящим обновлением, если вы используете функцию лазера даже нерегулярно.

Входящий в комплект стандартный лазерный модуль мощностью 1,6 Вт сослужил мне хорошую службу, но по причинам, о которых я расскажу в этом обзоре, он уже давно спрятан в шкафу и о нем забыли. В то время как с лазерным модулем мощностью 10 Вт я снова и снова ощущаю восторг от новых возможностей благодаря новым возможностям, которые предоставляет этот более новый, умный, мощный и быстрый лазер мощностью 10 Вт.

Технический обзор

Более подробную техническую таблицу смотрите в конце этого обзора.

Изготовленный из стильного и прочного металла, этот модуль сочетается с той же эстетикой дизайна и прочным качеством сборки, что и остальная часть линейки Snapmaker.

По сравнению со стандартным лазерным модулем мощностью 1,6 Вт модуль мощностью 10 Вт позволяет выполнять более глубокую резку за меньшее количество проходов, а также замечает повышение скорости гравировки благодаря более узкому и параллельному лазерному лучу, что обеспечивает четкую маркировку.

Дополнительная мощность также расширяет диапазон материалов, с которыми можно работать — теперь я могу травить алюминий с порошковым покрытием с приличными результатами. То, на что предыдущий модуль был почти неспособен.

Доставка и упаковка

Посылка прибыла в прочной внешней коробке без каких-либо следов, поэтому я не беспокоился о состоянии того, что было внутри. После открытия коричневой упаковочной коробки вас встречает очень похожая на Apple ярко-белая термоусадочная упаковка, украшенная иллюстрацией модуля и текстом из фольги, гордо объявляющим о его прибытии.

Я уверен, что я не единственный человек, который наслаждается хорошо упакованным и продуманным опытом распаковки, и это до сих пор доставляло.

Что еще включено?

Лазерные защитные очки
10 Вт -лазерный
Образец липы
Образец алюминия с порошковым покрытием
Печатное краткое руководство

Не забывайте, что картон, в котором он поставляется, также предоставляет дополнительные материалы для работы.

Они также предлагают комплект, который включает в себя лазерную платформу с металлическим выступом, которую вы устанавливаете на Snapmaker, чтобы воспроизводить свои материалы. Это идеальный вариант, если вы приобрели их модель для 3D-печати и теперь хотите добавить возможности лазера в свой Snapmaker F350 или F250. Он включает в себя удаление любой головки инструмента, установленной на вашем станке, путем отсоединения кабеля быстрого зажима (после выключения станка), а затем откручивания четырех легкодоступных болтов.

Установка лазера мощностью 10 Вт — это простой случай повторения этих шагов в обратном порядке.

Нам также нужно сообщить Luban (бесплатное программное обеспечение Snapmaker для подготовки проектов для машины), что у нас установлен лазер мощностью 10 Вт. На моем Mac это всего лишь случай, когда вы заходите в настройки приложений и выбираете лазер мощностью 10 Вт в раскрывающемся списке «Лазерный модуль» на панели «Настройки машины».

Руководство по эксплуатации

Инструкции краткие. В основном состоит из предупреждений (которые вам было бы полезно прочитать), а затем пошагового руководства по созданию вашего первого проекта. Экранные элементы управления Snapmaker также помогут вам в использовании нового модуля.

Загрузить краткое руководство по началу работы с лазерным принтером Snapmaker 10 Вт

Использование лазерного модуля

Шаги, необходимые для программирования и запуска лазера, почти идентичны шагам для лазерного модуля мощностью 1,6 Вт, с которым поставляется Snapmaker A350T. Примите во внимание, что инженерам Snapmaker удалось полностью устранить необходимость ручного фокусируйте лазер перед каждым заданием, а технология предварительного просмотра захвата камеры значительно улучшена. 1.6 ж лазер.

Мы будем использовать Snapmaker Luban, чтобы вырезать букву «L» из куска дерева, а также выгравировать мое имя (Льюис) внутри «L» во время той же работы. В верхней части также будет вырезано отверстие, чтобы можно было повесить.

Сделайте снимок рабочего материала

Я хочу использовать обрезки 5-миллиметровой древесины из предыдущего проекта. Camera Capture от Snapmaker идеально подходит для этого, и она была улучшена благодаря лазерному модулю мощностью 10 Вт. С новым модулем после подключения к Snapmaker мы можем просто нажать «Захват камеры», а затем «Добавить фон».

Инструментальная головка быстро переместится в центр рабочего пространства и сделает снимок одним кадром с помощью модернизированной широкоугольной камеры с более высоким разрешением. Теперь мы можем позиционировать нашу иллюстрацию по мере ее создания с точностью около 2 мм. Высокая точность для общего позиционирования.

Предыдущее воплощение лазера мощностью 1,6 Вт требовалось сделать серию из 9 изображений в сетке 3×3, а затем попытаться сшить их вместе. У меня, честно говоря, не было большого успеха в этом — даже после перекалибровки процесса сшивания несколько раз — так что это была функция, которую я перестал использовать. Тем не менее, я делаю фоновое изображение каждый раз, как само собой разумеющееся. Это быстро и обеспечивает некоторую уверенность при подготовке положения вашего произведения искусства на холсте программного обеспечения.

Создание изображения в Любане

С фоном мы добавляем текстовое поле. В этом учебнике мы поставили заглавную букву «Л» и увеличили размер шрифта. Затем мы можем переместить его так, чтобы он находился на расстоянии нескольких миллиметров от краев материала. Благодаря захвату камеры мы можем разместить его в левом нижнем углу круглого выреза и эффективно использовать наши материалы.

Затем мы можем добавить еще одно текстовое поле с надписью «ewis» внутри него. Мы выгравируем это более рукописным шрифтом. Круговой вырез будет состоять из круглой формы, доступной в Luban. Размер точен, поэтому, установив размеры круга на 20 мм x 20 мм, это окончательный размер, который мы получим в нашем деревянном вырезе. С этими тремя добавленными произведениями искусства мы можем перейти к следующему этапу.

Добавление процессов обработки

На следующей вкладке справа с надписью «Процесс» мы можем выбрать один или несколько объектов на холсте и применить к ним процесс обработки. Мы можем начать с одновременного выбора гигантской буквы «L» и формы круга, а затем нажать «Создать траекторию», чтобы применить процесс к этим активам.

Добавление траектории режущего инструмента

Добавление траектории инструмента для гравировки

Вы заметите, что Luban уже содержит большой набор пресетов для различных материалов. Я использую пресет для резки липы толщиной 5 мм.

Для гравировки выберите текст для гравировки, затем снова нажмите «Создать траекторию». На этот раз я выбираю параметры «Гравировка с заливкой строк». Это позволит выжечь текст на поверхности дерева, нарисовав серию плотно расположенных линий.

Любан создаст предварительный просмотр процесса обработки и назначит время для завершения. Для меня это предсказание 7 минут.

Передача программы в Snapmaker

Существует два основных метода передачи программы обработки в Snapmaker; USB-накопитель или Wi-Fi. Мне нравится использовать метод потоковой передачи WiFi для удобства, если программа не займет слишком много времени. Для некоторых работ, когда обработка может длиться час или больше, я предпочитаю отключать свой ноутбук от цикла (на случай, если он перейдет в спящий режим или что-то подобное), сохранить программу на USB-накопителе и вставить его непосредственно в Snapmaker.

Чтобы отправить задание в Snapmaker Wifi, мы нажимаем «Создать GCODE и предварительный просмотр», что делает именно то, что написано на кнопке:

Затем мы видим GCODE, который получит машина (теперь без фонового изображения). После того, как вы нажмете «Начать работу» и выберете «Начать на Любане», Snapmaker оживет. Перед отправкой задания на принтер убедитесь, что на вас надеты защитные очки и закрыт корпус.

Настройка автофокуса и обработка

Так как же Snapmaker узнает правильное фокусное расстояние и высоту рабочего материала?

При использовании оригинального лазерного модуля мощностью 1,6 Вт вам потребуется вручную измерить толщину материала, а затем ввести эту информацию непосредственно в Snapmaker с помощью сенсорного экрана. Даже при повторении одной и той же работы несколько раз с той же постоянной подачей материала я всегда измерял толщину, удивительно, как она может варьироваться, особенно с натуральными материалами, такими как дерево или кожа.

Это одно из крупных обновлений и наиболее полезных функций лазерного модуля мощностью 10 Вт. Теперь он использует комбинацию красной точки света и своей камеры для автоматического расчета высоты материала с помощью математической триангуляции. Он делает это перед каждым заданием и занимает всего несколько секунд. В некоторых случаях (очень отражающие поверхности или невероятно темные), где это может не сработать, но мне еще предстоит испытать это на себе.

Молодец, Snapmaker полностью удалил процесс. 👍🏼

Как только это будет сделано, работа начнется, и через семь минут мы сможем взглянуть на то, что нас ждет на платформе сборки:

И чтобы продемонстрировать точность улучшенной системы Camera Capture, вот предварительный просмотр от Luban (на справа), а также готовую работу на платформе для сравнения. Впечатляет, правда?

Действительно быстрее, лучше и сильнее?

Одним словом – ДА.

В двух словах – Да, безусловно. (Можете ли вы сказать, что мне это нравится?)

Давайте рассмотрим основные моменты лазерного модуля мощностью 10 Вт и, где это уместно, сравним его с исходным модулем мощностью 1,6 Вт.

Мощный ветровой канал

В модуле мощностью 10 Вт он значительно переработан и обеспечивает постоянный и сильный поток воздуха в направлении лазерного луча, сдувая пары во время работы. Это гарантирует, что любые пары выдуваются в металлические каналы, поддерживающие заготовку, и уменьшают их способность мешать работе лазера.

Автофокус

Мы уже упоминали об этом ранее в обзоре, поэтому вы уже знаете, как это работает. Для сравнения, мне нужно было использовать свои верньеры, чтобы вручную измерить толщину материала, прежде чем прикрепить его к режущей платформе, а затем ввести это измерение на сенсорный экран Snapmaker по запросу.

Camera Capture

На мой взгляд, существенное улучшение, хотя на бумаге это тоже отражено. С предыдущим воплощением, когда модуль делал сетку из девяти фотографий, а затем пытался сшить их вместе в мозаику, у меня редко получалось. К тому же я просто перестал использовать эту «функцию».

Однако теперь он работает быстро и надежно с новым обновлением, и теперь я использую его каждый раз по привычке. Четкость изображения улучшилась, а точность его размещения на холсте в Любани более чем достаточна для моих нужд.

Обнаружение ориентации

Насколько мне известно, в старом модуле этой функции не было. Новый модуль теперь включает в себя гироскоп (подобный тому, что есть в вашем смартфоне), так что лазерный луч будет отключен, если головка инструмента расположена в любом другом положении, кроме абсолютно вертикального, с лазерной апертурой, направленной вниз. Это защищает пользователя и окружающих от редкой возможности причинения вреда боковым лучом.

Мощность лазера и соответствующая рабочая скорость

Очевидно, что лазер мощностью 10 Вт мощнее, чем лазер мощностью 1,6 Вт, но одно это число не раскрывает всей истории. Другие факторы, такие как параллельность/сходимость луча, также влияют на его способность достигать хороших результатов. Полезнее было бы посмотреть на реальные примеры обработки разных проектов.

По этой причине я создал три проекта с использованием лазера мощностью 10 Вт, а затем рассчитал время обработки этих проектов с помощью лазера мощностью 10 Вт или 1,6 Вт, чтобы получить реальные результаты. Вот проекты и связанные с ними статистические данные:

Разделочная доска с гравировкой

Это необработанная разделочная доска, которую я купил в Ikea, а затем лазером выгравировал изображение (Лайонела Ричи) и сообщение для получателя. Контраст блестящий, а края очень четкие. Затем я обработал разделочную доску маслом для отделки, подходящим для использования на поверхности для приготовления пищи.

Время до лазера с модулем 10 Вт: 1 час 24 минуты. Время до лазера с модулем 1,6 Вт: 2 часа 1 минута. Повышение скорости на 44%

Вырезанные и выгравированные таблички растений

Деревянные таблички растений вырезаны из березовой фанеры толщиной 4 мм. Текст гравируется перед резкой, чтобы рабочее место не двигалось на этапе травления.

Я разработал множество таких, и их можно приобрести в моем магазине Etsy, если они вам нужны. Каждая покупка помогает финансировать мой следующий проект здесь, на DIY Machines.

Логотип «Grow Paradise» представлял собой цветное изображение в формате JPEG, которое Любан лучше обрабатывал, чтобы распознавать контуры логотипа.

Время до лазера с модулем 10 Вт: 7 минут

Время до лазера с модулем 1,6 Вт: 43 минуты

Повышение скорости более чем на 600% . Сначала на подложке был выгравирован текст вместе с слабым указанием того, где буквы должны быть приклеены, чтобы убедиться, что они правильно расположены и расположены. Затем его вырезали из листа немного большего размера, чтобы убедиться, что он соответствует размеру и соответствует размеру более темной рамки.

Верхний слой состоит из деревянной рамки и букв, составляющих название. Они были окрашены смывкой темной морилки для дерева. Был использован только один слой, чтобы сохранить естественную текстуру древесины.

Время до лазера с модулем 10 Вт: 38 мин. Время до лазера с модулем 1,6 Вт: 2 часа 55 минут. Повышение скорости на 500 %

Программное обеспечение

Snapmaker поддерживает собственное программное обеспечение для генерации GCODE, Любан, чтобы помочь вам подготовить свои работы для 3D-печати, обработки на станках с ЧПУ или лазерной гравировки/резки. Он доступен бесплатно и работает на всех основных операционных системах. Mac, Windows и Linux.

Для тех из вас, кто заинтересован, само программное обеспечение было построено на кодовой базе cncjs и использует CuraEngine в качестве внутреннего механизма 3D-нарезки.