1. Наиболее сложный этап – бизнес-планирование, на котором осуществляется анализ рынка. Выбираем товар или услугу с учетом личных умений, финансовых возможностей и спроса.
2. Регистрация предпринимательской деятельности.
3. Закупка инструмента и оборудования для оснащения гаражного помещения.
4. Принятие решения о необходимости найма сотрудников. Их отбор и обучение.
5. Закупка сырья для работы.
6. Первичная наладка оборудования, отработка технологии производства.
7. Сбыт готовой продукции или оказание услуг.

Какое производство реально организовать в гараже

Гаражный бизнес обладает своей спецификой для городов и более мелких населенных пунктов, спрос на продукцию в которых может существенно различаться. В малых населенных пунктах всегда есть дефицит товаров и услуг, нужных населению, на производство которых и следует ориентироваться.

В гараже реально открыть:

• автомастерскую;
• кузницу;
• мастерскую по починке одежды и обуви;
• мини-типографию или полиграфическую мастерскую для печати фотографий, нанесения изображений на ткань (логотипы, различные картинки, фото на одежду, головные уборы, сумки, зонты и др.), изготовления наружной рекламы.

Существенный заработок может принести:

• изготовление металлоконструкций для бытового использования – стеллажей, полок, калиток, флюгеров и др.
• пошив занавесок, постельного белья, одежды и др.;
• изготовление мебели под заказ с оригинальным дизайном и др.

Брать за помещение арендную плату – самая простая идея использования своей собственности. Стоимость будет зависеть от того, как арендатор использует гараж – в качестве парковки для авто, под склад или иные нужды. Автомастерская, в которой осуществляется ремонт и техобслуживание автомобилей – использование гаража по его прямому назначению. Это бизнес, не требующий больших капиталовложений, но требующий профессиональных знаний и умений. Работу в автомастерской можно начать с более простых задач – замены масел, фильтров, тормозных колодок и т.д. После наработки опыта и создания клиентской базы, логично перейти к более трудоемким и прибыльным работам – ремонту подвески, ходовой части, тестированию и приведению в работоспособность электрооборудования, монтажу сигнализации, тюнингу и др. На базе гаражного помещения можно организовать кузовные работы – восстанавливать кузов после повреждений с последующей покраской. Тут не обойтись без закупки профессионального оборудования и инструмента.

1. Гаражное помещение логично ассоциируется с автомобилем и его обслуживанием. Реставрация раритетных или старых автомобилей – работающий бизнес в гараже у себя дома, приносящий немало денег. Прибыль с реставрации старого автомобиля может достигать 70%. Старые автомобили выгодно приобретать заграницей. Еще больше сокращает расходы закупка разобранного автомобиля во избежание уплаты таможенных пошлин на ввоз. Поиск машин труда не составляет – это делается через Интернет. Редкие раритетные модели реставрируют для частных коллекций, более новые – для продажи на авторынках.
2. Изготовление незамерзающей жидкости для автомобилей – прибыльный малый бизнес производства в гараже. Для организации проекта потребуются минимальные вложения. Незамерзайка состоит из воды и органических веществ. Следует учитывать то, что это сезонный товар, спрос на который возрастает в холодное время года.
3. Своим делом в гараже может стать небольшая кузница. Занятие кузнечной деятельностью требует оснащения гаража специальным оборудованием и инструментами. Необходимо изучение технологии изготовления кованых изделий. При их производстве используется ручной труд, требующий крепкого здоровья и большой физической силы. Кузня – отличный способ реализовать себя сильному мужчине и получать достойный заработок и интересную работу.
4. Перспективный мини бизнес в гараже – открытие литейной мастерской. Для изготовления декоративных литых изделий необходима плавильня для цветных металлов и качественные формы. Данным способом изготавливают дверные ручки, игрушки, грузики для рыболовных снастей и др.
5. Наждачная бумага – это то, что можно производить в гараже. Спрос на наждачную бумагу не зависит от сезона. Такое гаражное производство требует существенных капиталовложений в оборудование и материалы. Окупается в течение 5 лет. Используемые материалы – мездровый клей (вещество животного происхождения), карбид кремния, ткань на основе хлопка. Используемое оборудование – электропечь, оборудование для нанесения клея, диспенсер для распределения и дозирования абразива по бумаге.
6. Изготовление игрушек из дерева и предметов, украшенных резьбой, может стать хорошей подработкой. Продажа безопасных деревянных игрушек прибыльна, ведь ассортимент магазинов пестрит недорогой пластмассовой продукцией. Внимательные родители заботятся о своих детях и стараются покупать экологически чистые игрушки – куклы, машинки, развивающие игры из дерева (кубики, пирамидки и др.). Резьба по дереву – древнее ремесло, которое востребовано и в настоящее время. Изделия с резьбой красивы, уникальны, благородны, экологичны. Для их реализации эффективно использовать сеть Интернет. Если габариты изделий небольшие, то не составит труда высылать их по почте в разные страны мира.
7. Выполнение печати на плитке. Фотопечать на плитке производится при помощи специального принтера. Изображения получаются яркими и качественными. Подобная оригинальная плитка востребована организациями, занимающимися внутренней отделкой помещений и частными лицами.
8. Может показаться, что идеи для бизнеса в гараже могут реализовать только мужчины, но это не так! Поздравительные открытки с неповторимым дизайном – это то, что можно производить в гараже для

i-perf.ru

Профилегибочный станок своими руками | Мастеровой

Перед началом изготовления  я поставил себе следующие задачи:

1. Максимально снизить себестоимость станка, так как не знал, насколько часто буду в дальнейшем использовать его.
2. Станок должен быть ремонтопригодным, чтобы в процессе эксплуатации не было проблем при замене или ремонте любого узла данного станка.

Мысли о изготовлении станка появились у меня давно, поэтому я заранее заготовил  трехфазный электродвигатель мощностью 500 Вт и 1300 об./мин. И редуктор с передаточным числом  1/25.

Подробно  описывать изготовление каждого узла не буду всё и так достаточно понятно на фотографиях. Опишу только важные моменты.

Изготовление начал с рамы, которую выполнил из  швеллера  140мм.

Затем установил на неё (параллельно друг другу) два вала на расстоянии

500 мм.

Ближе валы устанавливать не стал, так как думаю, что это увеличит нагрузку на винт среднего (подвижного) вала и выгибать  профильные трубы одинаково будет сложнее, из за короткого хода подвижного вала.

Корпуса для подшипников изготовил  из задних мостов автомобиля Москвич 2140, которые нашел у соседа в мастерской.  Подшипники  в них стоят достаточно мощные – 306. Думаю, в процессе эксплуатации с ними не будет проблем.

Средний вал (подвижный) установил ровно посередине между крайними валами.

Приводные звёздочки и цепь    использовал от автомобиля Жигули (классики)

На видео показан первый пуск станка.

 Может и Вам пригодиться мой опыт в изготовлении  профилегибочного станка.

Удачи !

Когда станок был собран, обнаружилась течь масла  из редуктора.  Разобрав редуктор для устранения течи, я с удивлением обнаружил, что в нём установлена ведомая шестерня из ДЕРЕВА!

Менять редуктор я не стал, просто заменил войлочную набивку в уплотнении, и опытным путём определил максимально допустимое количество масла  для заливки в редуктор. Течь была устранена, а вот насколько долго выдержит деревянная шестерня в редукторе, покажет время.

Запасной редуктор я уже приготовил (на всякий случай)…)

factoryhand.ru