Станки для художественной ковки самодельные: применение, особенности инструмента, технология ковки. Чертежи для создания своими руками (130 фото)

alexxlab | 15.04.2023 | 0 | Разное

Качественные самодельные станки для ковки

Автор На чтение 8 мин Просмотров 374 Опубликовано

Холодная ковка — это прекраснейшая возможность не только самореализоваться, но и неплохо на этом подзаработать.

Устройство двурогой наковальни.

Чтобы освоить данную специальность, далеко не всегда обязательно приобретать дорогое оборудование, которое к тому же может не отвечать необходимым требованиям. А вот если изготовить желаемое, то результат вполне может превзойти все ожидания. Кроме станка для художественной ковки, понадобятся улитка и торсион.

Содержание

  1. Сделать улитку своими руками
  2. Торсион своими руками
  3. Механическая доработка на улитку
  4. Электрический привод для станков
  5. Подведение итогов

Сделать улитку своими руками

Инструменты необходимые для работы: рулетка, болгарка, сварочный аппарат, дрель, маркер, пруток.

Материалы и инструменты:

  1. Сталь листовая.
  2. Полоса стальная.
  3. Пруток.
  4. Труба профильная.
  5. Болгарка.
  6. Рулетка.
  7. Сварочный аппарат.
  8. Пассатижи.
  9. Маркер.
  10. Дрель.

Улитка — это элементарный станок для ковки, который позволяет создавать спирали на необходимое количество витков. Единственная сложность — добиться идеально точных параметров, для чего надо выполнить такую последовательность:

  1. На бумаге миллиметровке вычерчивается спираль Архимеда (каждый последующий виток имеет идентичный шаг с предыдущим), количество витков — 3 шт. При начертании нужно заранее знать, какой будет прут загибаться, т.к. обычно делаются улитки под 10 мм, т.е. ширина самого хода составляет 14-15 мм. Дополнительные 4-5 мм обуславливаются необходимостью дополнительного маневра при работе, т.к. если зажать деталь, то ее ни согнуть, ни изъять не получится.
  2. Из листовой стали 3-4 мм вырезается пластина 20*20 см.
    Габариты не самые большие, зато позволяют идеально развернуть рабочую деятельность. Если сделать меньше, то наборная улитка может не поместиться.
  3. Из стальной полосы 2-3 мм делается отрез по длине будущей улитки (отрезать немного больше не страшно, т.к. потом можно выправить на нужную длину или доделать еще небольшой участок спирали). При помощи плоскогубцев полоса выгибается по шаблону, затем прикладывается к стальной пластине, дабы совпадали центры, и обрисовывается с 2-х сторон маркером (красным или черным, т.к. другие будут видны хуже).
  4. Отрезается пруток, длина которого будет равна ширине стальной полосы. Можно сделать даже на 2-3 мм короче, но ни в коем случае не длиннее, дабы избежать травм при работе. Пруток потребуется для фиксации заготовки на начальном этапе работы, ибо лишь в одной точке не должно быть свободного хода.
  5. Отрезается 9-10 см профилированной трубы. Труба будет служить элементом, объединяющим стальной лист и основу, к которой и будет происходить крепление.
    Ни в коем случае нельзя использовать тонкостенные материалы, т.к. даже высококачественная сталь будет быстро изнашиваться.
Варианты комплектации приводов.

На этом подготовка деталей закончена, и можно приступать к пошаговой сборке:

  1. Улитка из стальной полосы разрезается на витки, чтобы в 1-м можно было легко зафиксировать заготовку, а следующие уже будут идти по 1 витку. Центральный элемент приваривается на своем место таким образом, чтобы нельзя было найти даже хоть один изъян в сварном шве.
  2. К основанию полосы привариваются отрезки прутка по 1 см с шагом в 3-4 см. Швы делаются максимально осторожно, после чего так же осторожно сбиваются молотком, дабы не препятствовать их прямому назначению.
  3. Отрезки полосы на ножках устанавливаются на свои будущие места, ножки обводятся маркером, а в получившихся кругах делаются отверстия. Диаметр их должен идеально совпадать с ножками, чтобы можно было свободно устанавливать и вынимать их, но даже при желании нельзя было раскачать.

В самом конце приваривается фиксирующий пруток у центра улитки и снизу в центре приваривается профильная труба. Данную заготовку можно использовать сразу, либо есть возможность дополнительной доработки и использования в улучшенном варианте.

Вернуться к оглавлению

Торсион своими руками

Материалы и инструменты:

  1. Двутавр.
  2. Сталь листовая.
  3. Тиски круглые и стандартные.
  4. Прут армирующий.
  5. Болты с гайками.
  6. Сварочный аппарат.
  7. Болгарка.
  8. Ролики стальные.

Данный станок служит для того, чтобы закручивать заготовки в спирали, причем делается это не в виде улитки, а в форме змейки. Для ручной работы с торсионом нужно немало сил, поэтому многие отдают предпочтение электрическим вариантам. Но на практике основа на такой станок для художественной ковки всегда одинаковая:

Схема торсионной подвески.
  1. Потребуется отрезок двутавра интересующей длины. Желательно сразу использовать 1,5-2 м, чтобы потом не искать 5-й угол. Двутавр должен быть без трещин и сколов, т.к. боковые нагрузки на него будут проходить довольно серьезные.
  2. С 1 стороны фиксируются тиски, причем происходит это болтами, чтобы при необходимости их можно было демонтировать и заменить либо отремонтировать. Для того чтобы это стало возможным, на двутавр наваривается стальная пластина 4-5 мм, в которой проделываются отверстия на 4-х углах по 10 мм в диаметре, через которые и будут продеваться болты.
  3. С другой стороны делается подобная платформа из листовой стали, только она не фиксируется сваркой, а делается подвижной на стальных роликах. Такая мера позволяет регулировать длину разрабатываемой заготовки. На эту платформу устанавливаются круговые тиски, фиксация в которых производится при помощи болтов, а сердцевину (место фиксации) можно привести в движение, для чего выводятся отдельные рычаги.

Если рычагов позади системы нет, то их следует приварить из стального прута. Конструкция торсиона в теории достаточно простая, но на практике весьма не просто сделать все эти крепления, да еще и чтобы была возможность беспрепятственного вращения штурвала.

Вернуться к оглавлению

Механическая доработка на улитку

Виды ковки.

Материалы и инструменты:

  1. Прут армирующий.
  2. Сталь листовая.
  3. Ремень или цепь.
  4. Болгарка.
  5. Сварочный аппарат.

Далеко не всегда есть желание вращать заготовку собственноручно, т.к. это весьма утомительный процесс, отнимающий немало сил. Есть возможность упростить станок для художественной ковки, применив лишь некоторые знания физики в плане перехода скорости в силу.

Для начала создается штурвал, который может быть представлен любым крупным вентилем либо сваренными между собой 3-мя прутами толстого прута (20 мм). В случае с прутами по центру привариваются с 2-х сторон небольшие стальные пластинки, которые расширяют область сварочного шва, значительно усиливая конструкцию.

Снизу приваривается обыкновенная круглая труба, длина которой будет уходить на 10 см под столешницу. Подобный шаг нужно сделать и с той профильной трубой (делается переход в круглую), которая обеспечивает поддержку для улитки. Под столешницей на каждой трубе делается насечка, которая позволяет установить металлическую цепь или ремень.

Тут есть очень важный аспект: под штурвалом делается небольшая резьба, а под улиткой в 2-5 раз больше. Делается это для того, чтобы снизить нагрузку на руки при вращении (принцип взят с велосипеда, где при понижении скорости весьма удобно преодолевать высокие препятствия).

Вернуться к оглавлению

Электрический привод для станков

Схема классификации основных орудий ковки.

Материалы и инструменты:

  1. Асинхронный двигатель.
  2. Понижающий инвертор.
  3. Болты с гайками.
  4. Шестеренка.
  5. Ремень или цепь.
  6. Сталь листовая.
  7. Сварочный аппарат.

В обоих случаях система под самодельный станок для ковки работает одинаково, поэтому разделять их нет смысла. Единственное, что будет их отличать, — это наличие лишь одной шестерни, т.к. в случае с улиткой система работает горизонтально, а с торсионом — вертикально.

Асинхронный двигатель объединяется при помощи болтов в 1 систему с понижающим инвертором. Скорость вращения должна достигать не более 5 об.\мин., дабы результат был максимально предсказуем. Двигатель фиксируется к столешнице, чтобы выход из инвертора был ровно напротив рабочего станка.

В случае с торсионом достаточно просто перекинуть ремень, который будет приводить систему в движение. Ремень должен быть из высокопрочного материала, т.к. нагрузка на него будет поистине огромная.

В случае с улиткой система выводится под стол, где при помощи валика (шестеренки) переводится в горизонтальную плоскость и уже под столом объединяется с основанием трубы. Сама трубы выводится вниз описанным выше способом.

В любом случае при работе с асинхронным двигателем очень важно помнить про технику безопасности. Все ремни и цепи тщательнейшим образом закрываются со стороны человека листовой сталью 1-1,5 мм. Если этого не сделать, то велик шанс получения травмы.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Производство самодельных станков для ковки достаточно сложное, но при желании освоить его может каждый желающий.

https://moyakovka.ru/youtu.be/ts_uFThUzNI

Очень важно помнить про все детали производственного процесса, а вместе с этим ни в коем случае нельзя забывать про технику безопасности.

Художественная ковка — это творческий процесс, поэтому при работе всегда нужно отталкиваться от собственных сил и предпочтений.

К примеру, улитка не обязательно фиксируется по часовой стрелке (заводской вариант), т.к. многим это неудобно, зато они же прекрасно работают левой рукой, т.е. приваривают улитку против часовой. Оптимизировать можно любой момент в художественной ковке, поэтому не стоит опасаться экспериментировать.

https://moyakovka.ru/youtu.be/enBB_w0bMyY

Самодельные станки — это прекрасный способ неплохо сэкономить, при этом добившись результатов, превышающих заводские.

Самодельный 40-тонный гидравлический ковочный пресс « Adafruit Industries – Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Пользователь YouTube KarlMetalworks демонстрирует свой огромный самодельный гидравлический пресс.

У этого малыша есть сила топать! Ближе к концу видео некоторые вещи становятся хрустящими!

Но лучшая часть видео — это подробное описание конструкции и усиления пресса. Концевой выключатель и система управления просты, но очень эффективны.

Видео можно посмотреть ниже или по этой ссылке.

Adafruit на мастодонте, присоединяйтесь! adafruit.com/mastodon

Хватит макетировать и паять – приступайте к изготовлению немедленно! Игровая площадка Adafruit’s Circuit Playground битком набита светодиодами, датчиками, кнопками, клипсами типа «крокодил» и многим другим.

Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с функцией перетаскивания, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы вместе изучать Python и аппаратное обеспечение, TinyGO или даже используйте Arduino. ИДЕ. Circuit Playground Express — новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов типа «крокодил» и множество датчиков: емкостное касание, ИК-близость, температура, свет, движение и звук. Целый огромный мир электроники и кодирования ждет вас, и он умещается на вашей ладони.

Хотите поделиться потрясающим проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, зайдите на YouTube и проверьте чат шоу — мы опубликуем ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду в 20:00 по восточноевропейскому времени, чтобы задать вопрос инженеру!

Присоединяйтесь к более чем 36 000 создателей на каналах Adafruit в Discord и станьте частью сообщества! http://adafru. it/discord

CircuitPython — Самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.org

Maker Business — запасы микросхем растут по мере падения спроса

Носимые устройства — сходят с ума от мембраны (кнопки или клавиатуры)

Электроника — отход от элементарной арифметики

Python для микроконтроллеров — Python на микроконтроллерах Информационный бюллетень: CircuitPython 8.0 RC 1 Out, направляющие для досок и многое другое! #CircuitPython #Python @ThePSF @micropython @Raspberry_Pi

Adafruit IoT Ежемесячно — кошачий дверной звонок, детектор цветения глубоких водорослей и многое другое!

Microsoft MakeCode — MakeCode Спасибо!

EYE on NPI — понижающий силовой модуль Maxim Himalaya uSLIC #EyeOnNPI @maximintegrated @digikey

Новые продукты — Adafruit Industries — Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры! — Новые продукты 01. 02.23 с Adafruit Floppy FeatherWing с 34-контактным разъемом IDC!

Получайте ежедневный информационный бюллетень, не содержащий спама, о носимых устройствах, ведении «производственного бизнеса», электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Комментариев пока нет.

Извините, форма комментариев в настоящее время закрыта.

Рубрики: пневматика, проекты —
Теги: самогоноварение, Гидравлический, изготовление, металлы, пресс — от Anne Barela

Комментарии к записи Самодельный 40-тонный гидравлический ковочный пресс отключены

Существуют ли сегодня кузнецы? | Работа

Вы нашли на чердаке кузнечный молот? Вам интересно, что с этим делать? Если вы хитрый тип, вы можете использовать этот и другие инструменты для изготовления предметов из кованого железа. Кузнецы все еще существуют сегодня, и вы можете предпринять шаги, необходимые, чтобы стать одним из них и овладеть искусством ковки металла.

Совет

Современные кузнецы работают в автомобильной, металлообрабатывающей, электроэнергетической и тяжелой строительной промышленности. Некоторые открывают свои собственные магазины, где продают изделия из металла и металлические изделия на заказ, например, ворота из кованого железа.

Краткая история кузнечного дела

Кузнечное дело — одна из древнейших профессий в мире. По данным Ассоциации кузнечной промышленности, его история восходит к 6000 г. до н.э. Тысячи лет назад люди использовали камни и молоты для ковки металлов в оружие и другие предметы. Позже древние римляне разработали новые инструменты для превращения железа в предметы. Молотковые мельницы с водяным приводом, например, заложили основу технологии, использовавшейся в эпоху промышленной революции.

Эта торговля также играла ключевую роль в скандинавской культуре, отмечает Ribe VikingeCenter. Столетия назад скандинавские кузнецы использовали свои навыки для изготовления ножей, пряжек для сбруи, лопат и других предметов. Жители Дании либо импортировали необработанное железо из Швеции, либо добывали его из местных болот или топей. Тогда они нагревали металл в дровах.

По мере развития технологий кузнецы стали использовать более сложные инструменты, такие как гаечные ключи. Их методы тоже развивались. Сшивание, клепка, скручивание и другие методы позволяли им соединять куски железа и создавать сложные изделия. С годами эти методы были заменены компьютеризированными методами ковки.

Некоторые говорят, что кузнечное дело умирает. Хотя это правда, что кузнецы больше не пользуются большим спросом, они все еще существуют и занимаются своим ремеслом. Многие из них используют свои навыки для создания произведений искусства из металла или обучают других искусству работы с железом. Журнал FORGE сообщает, что современные кузнецы имеют доступ к современным инструментам, но некоторые предпочитают работать по старинке. Вы можете увидеть, как эти мастера превращают железо и другие металлы в функциональные детали, такие как дверные пороги, светильники, ворота и ножи ручной работы.

Чем занимается кузнец?

Современные кузнецы изготавливают изделия из кованого железа и стали. Они используют многие из тех же инструментов, что и их предки, в том числе молотки, наковальни и плоскогубцы, для придания формы и сварки металлов. В зависимости от работы они могут изготавливать гаечные ключи, лопаты, приспособления и штампы, подставки для велосипедов, предметы домашнего декора, заборы и другие предметы. Как отмечает Ассоциация кузнечной промышленности, кованые изделия ценятся за их долговечность. Кроме того, их можно перепрофилировать или переработать.

Согласно приведенному выше источнику, например, для личных автомобилей и грузовиков может потребоваться более 250 поковок. Балки мостов, карданные валы, коленчатые валы и промежуточные рычаги — это лишь некоторые из них. Кованые изделия также используются в производстве тяжелой строительной техники, реактивных газотурбинных двигателей, систем возобновляемой энергии, ручных инструментов, кораблей и другой сельскохозяйственной техники. Кузнецы также могут создавать произведения искусства, такие как металлические скульптуры и замысловатые дверные украшения. Некоторые из них имеют возможность воспроизводить старинную фурнитуру и предметы декора для исторических зданий.

Принимая во внимание эти аспекты, справедливо сказать, что кузнечное дело занимает свое место в современном мире. Историческое общество Канзаса отмечает, что сегодняшним кузнецам трудно добывать кованое железо. Часто им приходится обращаться к торговцам металлоломом и платить непомерные цены за необработанные металлы. Эти мастера также имеют ограниченный доступ к необходимым им инструментам, которые становятся все более редкими и труднодоступными.

Необходимые кузнечные инструменты

Если вы хотите стать кузнецом или заняться этим ремеслом в качестве хобби, для начала вам понадобится несколько инструментов. Некоторые из них доступны в хозяйственных магазинах и антикварных магазинах, но вы также можете выковать свои собственные инструменты. По крайней мере, вы должны получить кузнечный молот, наковальню и щипцы, а также тиски и горн, согласно Институту устойчивой культуры Ploughshare.

Наковальня, например, представляет собой блок из кованого железа или стали с плоской поверхностью и коническим рогом. Кузнецы кладут на него металл, чтобы придать ему форму молотком. Вам также понадобятся различные типы щипцов для обработки горячих металлических частей. Начните с одной или двух пар и покупайте больше по мере того, как вы учитесь ремеслу.

Другой важный инструмент — тиски, металлическое устройство с двумя параллельными отверстиями для удерживания предметов, над которыми вы работаете. В идеале следует попытаться получить почтовые тиски, но подойдут и слесарные тиски. Последний более доступен, но менее устойчив к ударам молотком. Институт устойчивой культуры Ploughshare рекомендует выбирать более крупную модель.

Инструменты кузнеца стоят от 300 до 500 долларов, если вы покупаете их бывшими в употреблении, сообщает вышеуказанный источник. Как упоминалось ранее, многие кузнецы изготавливают свои собственные инструменты. Например, тормозной барабан с ножками можно превратить в кузницу. При регулярной практике вы должны быть в состоянии сделать свои собственные молотки, щипцы и выколотки. В зависимости от проекта вам также могут понадобиться инструменты для разметки, камертоны, опорные пластины, защитные очки и другое основное оборудование.

Как стать кузнецом

Изучение искусства ковки требует практики. Хотя этому ремеслу можно научиться дома, потенциальным работодателям может потребоваться какое-то обучение. Один из вариантов — записаться на кузнечные курсы и мастер-классы. Народная школа North House, например, предлагает уроки кузнечного дела в Гранд-Марэ, штат Миннесота. Студенты могут научиться делать свои собственные инструменты и выполнять основные проекты. Некоторые курсы также охватывают кузнечную сварку, термообработку и технику безопасности.

Институт кузнечного дела Вирджинии предлагает широкий выбор курсов. За исключением курсов кузнечного дела, все его программы открыты для учащихся старше 10 лет. У участников также есть возможность пройти сертификационную программу по художественному кузнечному делу. Большинство курсов длятся день или два и посвящены конкретным темам, таким как сварка или изготовление ножей.

Другой вариант — пройти обучение кузнечному делу. Обратитесь к профессиональным кузнецам, фабрикам, сталелитейным заводам и заводам по производству металла в вашем городе или штате. Выразите свою заинтересованность в изучении этого ремесла и посмотрите, есть ли свободные вакансии. Вы также можете записаться на дни кузнечного опыта, чтобы лучше понять, каково это работать в этой области.

Где найти работу кузнеца

Как кузнец, вы можете начать свой собственный бизнес или искать работу в автомобильной, электроэнергетической, строительной или металлообрабатывающей промышленности. Многие из тех, кто идет по этому пути, открывают собственные магазины, где продают изделия из металла, кованые ворота, предметы домашнего декора или ножи ручной работы. Некоторые работают в машиностроении.

Используйте сайты поиска работы, такие как Indeed и Glassdoor, чтобы найти работу. Проверьте также местные газеты. Если в вашем районе есть кузнецы, свяжитесь с ними и предложите свои услуги. Что касается заработной платы, рабочие-металлисты зарабатывают около 46 000 долларов США в год, сообщает Институт экономических исследований. Большинство работников работают полный рабочий день и могут быть доступны по вечерам и в выходные дни.

Если вы начнете свой бизнес, вы можете зарабатывать выше средней зарплаты. Рассмотрите возможность изготовления металлических стен, мебели для патио из кованого железа, железных дверных ручек и других подобных предметов. Эти изделия пользуются повышенным спросом благодаря своему вневременному дизайну. Кроме того, они сочетают в себе стиль и функциональность, что делает их идеальными для современных домов. Вы всегда можете создать интернет-магазин для продвижения и продажи своей работы, сохраняя при этом низкие административные расходы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *