Станки для заточки пил ленточных: купить станок для заточки ленточных пил и разводки в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

alexxlab | 17.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Станок для заточки пил ленточных СЗПЛ-80

Модельс охлаждающей жидкостью / без охлаждающей жидкости
Ширина затачиваемых пил, мм12…80
Шаг зубьев затачиваемых пил, мм6…25
Окружная скорость вращения заточного круга, м/сек31,5
Скорость подачи, зубьев/мин39
Скорость перемещения пилы, м/мин
для пил с шагом 22 мм		0,8
Передний угол зубьев пилы, град5…24
Мощность эл. двигателя, кВт0,37 (0,55)
Частота тока питающей сети, Гц50
Напряжение электродвигателя (с насосом ГАЗЕЛЬ диаметр 18 (20), В12 / –
Диаметр заточного круга, мм150
Габаритные размеры, мм
а) длина
б) высота
в) ширина		      800
600 / 400
500 / 450
Масса, кг50 / 40

В наличии

Купить В кредит

Цена:

0 $

Уточняйте у менеджера

  • Описание
  • Комплектация
  • Примеры работ, видео
  • Доставка и оплата

Станок для заточки пил ленточных модели СЗПЛ-80 предназначен для заточки пил ленточных шириной от 12 мм до 80 мм, с шагом от 6 мм до 35 мм. Заточка производится абразивным заточным кругом.

Станок состоит из сборочных узлов и деталей.

– В нижней части станка расположен поддон, являющийся несущей опорой основания станка с расположенной в нем емкостью для сбора охлаждающей жидкости.

– В задней части поддона справа находится электрический мотор с насосом подачи охлаждающей жидкости, слева- магнит сбора металлических опилок, образующихся при заточке пилы.
– Сверху на поддон крепится сварное основание станка коробчатой формы.
– Основание станка с воздушным охлаждением крепится на рабочем столе.
– В правой задней части основания крепится мотор-редуктор для передачи вращения заточному кругу через приводные ремни и подачи пилы на заточной круг.
Заточной круг крепится на шпинделе и находится в защитном кожухе. Стрелка на кожухе указывает направление вращения заточного круга. Подача пилы         осуществляется кулачком, находящемся на валу, выходящем из редуктора, и закрепленным на нем эксцентриком управления заточки профиля зуба.
– Высота заточки зуба пилы настраивается установкой центрального болта крепления коромысла в соответствующее резьбовое отверстие в 2-х щечках.
– Установка пилы по высоте производится с помощью направляющей с двумя подшипниками и фиксируется болтами.
– Прижим пилы производится предварительно рукояткой и рукояткой тонкой подстройки.
– Слив охлаждающей жидкости с пилы обратно в бак выполняется с помощью двух резиновых скребков.
– Плавный подвод заточного круга на пилу управляется рукояткой и при окончательной установке фиксируется контргайкой.
– С правой стороны станка расположен винт регулировки шага пилы.
– Угол заточки передней грани пилы выставляется по градуированной шкале, расположенной на заднем диске.
– В передней части поддона на перфорированной пластине находится «гусак» подачи охлаждающей жидкости.
– С левой стороны станка на кронштейне расположен электрический шкаф с пультом управления.
– К основанию также крепятся три штанги с установленными на них направляющими, служа-щими для поддержки затачиваемой пилы.

Комплектация

Примеры работ, видео

Доставка и оплата

Оплата производится безналичным расчётом.

Доставка производится транспортными компаниями

Деловые линии, ПЭК, Байкал сервис, Желдорэкспедиция, КИТ

Доставка отдельными машинами

Заточной станок для ленточных пил

Содержание

  • Как затачивают ленточные пилы
  • Заточные механизмы и станки для ленточной пилы
    • Устройство и работа заточного станка
    • Наиболее удачные станочные заточные системы
  • Заключение

Разделка и распиловка массивов древесины и рядовых пиломатериалов выполняется двумя типами станков – циркулярной дисковой пилой и ленточными бесконечными пилами. Технология разрезки с помощью тонкой ленточной пилы, сваренной в кольцо, дает меньше отходов, выше качество обрабатываемой поверхности, и признается наиболее прогрессивной технологией обработки древесины. Высокая скорость пореза и давление на режущую кромку ленты требуют периодически восстанавливать остроту полотна, используя заточной станок для ленточных пил. Сегодня, кроме плотных древесных массивов, лентой режут и отдельные марки сталей и сплавов.

Как затачивают ленточные пилы

Чтобы добиться высокой производительности, пильное полотно изготавливается из хром-ванадиевых сталей, обладающих высокой стойкостью к истиранию и твердостью поверхности. Дорогие модели ленточных пил делают в виде двух сваренных лент, разной ширины и разного металла.

Для широкой части используются пружинные марки стали, обладающие высокой стойкостью к переменным нагрузкам. Для тонкой полоски полотна используют сплавы, содержащие кобальт и вольфрам. Заточка ленточных пил по дереву такой конструкции требует использования специальных материалов. Для обычной пилы из стали 9ХФ применяются заточные круги на основе нитридов бора или титана. Кобальтовые или вольфрамовые сплавы приходится резать алмазными материалами.

Чтобы правильно подготовить режущую кромку ленточной пилы к работе на заточном оборудовании, потребуется:

  • Выполнить разводку ленточного полотна, последовательно отгибая половину или 2/3 высоты каждого зубья в разные стороны от линии реза. Оптимальная величина отгиба 0,5-0,7 мм. Операцию выполняют с помощью специального приспособления до момента установки пилы на заточной станок;
  • Правильно настроить на заточном станке высоту и грань затачиваемого профиля. Инструкция по заточке ленточных пил требует обработки передней грани профиля зуба, но допускается также переточка пилы по задней грани. Ленточные пилы по металлу имеют наименьшую высоту и шаг профиля;
  • Точно настроить движение заточного круга станка по профилю впадины зуба. В этом случае достигается полнопрофильная заточка. Если толщина полотна маленькая, заточное устройство для ленточных пил настраивают для обработки верхних режущих кромок профиля, чтобы избежать утончения основания зуба.

Параметры профиля и угла наклона задаются при производстве ленточной пилы, и на протяжении всего периода эксплуатации не меняются. При неправильной настройке наклона заточного камня станка оптимальный угол может быть искусственно увеличен. В результате пила, установленная на распиловочный станок, будет работать с перегрузкой и быстро выйдет из строя.

Состояние ленточной пилы и необходимость выполнения заточки зачастую определяют по усилию реза и визуально по режущей кромке профиля. Для режущих полотен маломощных станков можно даже не использовать станок для заточки ленточных пил, подправить кромку с помощью надфиля. Малая величина удаляемого металла практически не влияет на геометрию, но способна существенно повысить режущую способность полотна.

Заточные механизмы и станки для ленточной пилы

Полотно небольшой длины с малоразмерными зубами можно заточить надфилем или насадкой к граверному станку. Это тяжело и долго, но вполне возможно. Главная проблема ручного затачивания заключается в том, что каждый зуб имеет едва уловимое отклонение от оптимальных параметров. Установленная на распиловочный станок лента испытывает нерасчетные нагрузки и сильно нагревается.

Заточной электрический станок позволяет сделать кромки всех зубьев ленточной пилы более-менее одинаковыми. Необходимо только правильно настроить систему подачи полотна и величину захода заточного эльборового круга в профиль.

Конструктивно станки для заточки и восстановления кромок ленточных пил делятся на несколько категорий:

  1. Полуавтоматические с ручным приводом полотна и консоли абразивного инструмента;
  2. Станки с настраиваемым шагом перемещения и подачи пилы с автоматической заточкой профиля по регулируемым параметрам полотна. Помимо геометрии зуба, датчик станка отслеживает количество заточенных в ленте зубов и автоматически останавливается после выполнения полного цикла;
  3. Обрабатывающие центры с программируемой установкой необходимых параметров подачи и заточки. Такие конструкции используются для затачивания сложных и массивных лент с применением охлаждающих жидкостей и контролем рабочей температуры и качества обработки.

Первые модели заточных станков были практически полностью ручными. В отличие от современных моделей, подачу полотна, настройку углов и затачивание необходимо было выполнять встроенными приводами ленты и абразивного круга. Для работы на таком станке требовался очень серьезный опыт, и подготовка специалиста по заточке ленточной пилы занимала достаточно большой период времени.

С появлением автоматизированных станков человеческий фактор стал уменьшаться. Теперь было достаточно правильно отрегулировать движение кулачка подачи и угол заточки зуба. Все остальные операции выполнялись дублированием настроек.

Заточные центры позволили в разы увеличить качество и производительность работы. Самые сложные разнопрофильные пилы затачивались с максимальной точностью.

Устройство и работа заточного станка

В качестве типичного представителя парка полуавтоматов для заточки пил можно привести станок ПСЗЛ.

Настройка параметров работы выполняется регулировочными винтами:

  • Винтом 1 регулируется положение под абразивным инструментом и определяется глубина врезания по передней кромке;
  • Точкой 2 настраивается глубина опускания диска, фиксатор позиции 3 используется для установки максимального предела для заглубления;
  • Поворотным регулятором 4 определяется шаг зуба, с которым кулачок будет проталкивать ленту вдоль прижимных планок.

Чтобы станок мог определить точку, с которой началась заточка зубьев, на полотно с внутренней стороны  устанавливается магнит.

В процессе выполнения обработки стального полотна материал охлаждается маслом. Жидкость стекает с поверхности ленточной пилы, собирается и перекачивается масляным насосом через фильтр и магнит. Первый задерживает немагнитные включения и абразивную пыль, второй – металлическую стружку.

Автомат ПЗСЛ 30/60 способен обрабатывать любой профиль зуба для наиболее распространенных размеров лент, длиной от 30 до 60 мм до 10 м. В качестве рабочих дисков применяются эльборовые и алмазные круги. Чтобы освоить работу на заточном станке, даже неопытному человеку потребуется практика в течение 1-2 часов, как на видео:

Наиболее удачные станочные заточные системы

Среди наиболее известных станочных автоматов можно отметить продукцию компании Wood-Mizer, специализирующуюся на изготовлении пилорам и распиловочных линий. Например, станок BMS500, оснащенный электрическим приводом в 500 Вт, способен в полностью автоматическом режиме затачивать полотно ленточной пилы любой сложности за 4-5 мин работы.

Кроме полных автоматов,фирма выпускает целую линейку полуавтоматических и ручных станков, позволяющих заточить зубья ленточной пилы с максимальной точностью и тем самым обеспечить увеличение ресурса на 30-50%.

Одним из лучших производителей станочного заточного оборудования для пил является компания Vollmer, специализирующаяся на выпуске точной программируемой механики.

Третью строчку в рейтинге производителей заточных систем можно отдать компании Lenker, специализирующейся на выпуске режущего инструмента для станков.

Заключение

Средний срок окупаемости наиболее простых моделей при 50% нагрузке составляет 4-5 месяцев эксплуатации. При ресурсе основных механических частей в 24-36 месяцев станок способен снизить затраты на покупку дорогостоящих ленточных пил для столярной мастерской примерно на 45-50%.

Приведенные данные не учитывают расходов на эльборовые материалы.

  • Как правильно выбрать дрель для дома
  • Как выбрать электролобзик
  • Какой перфоратор выбрать для дома
  • Выбираем электрические ножницы правильно

Заточные станки – Kohlbacher GmbH

В настоящее время на рынке представлено множество шлифовальных станков, но только некоторые из них относятся к мокрым шлифовальным станкам.

Станки для мокрого шлифования гарантируют, что режущая сталь не нагревается во время заточки и, таким образом, ее эксплуатационные характеристики ограничены.

Нам удалось разработать сложные и продуманные системы, которые подходят практически для всех задач по заточке.
На следующих страницах вы найдете наши ТОП-модели с иллюстрациями и техническими подробностями.

Shark 3000TZ – 3 оси


Машина заострения профиля с влажным шлифованием

Диаметр круговой пилы

250 – 600 мм

Ширина лезвия

0,6 – 6 мм

Площадь

3 -9010 ММ

2 Зуб

.

4 – 30 мм

передний угол

0º – 40º

диаметр шлифовальных кругов

300 – 200 мм

шлифовальный круг

9 9 9000 1 привод CBN0010

2,8 кВт

Водяной насос

160 л/мин.