Станки фрез: Заточной станок для фрез купить с доставкой
alexxlab | 16.11.1976 | 0 | Разное
Заточной станок для концевых фрез и сверл СЗТП-600ТФ
Отличительные особенности:
- Ручной режим заточки.
- Заточка концевых фрез и сверл производится алмазными и абразивными шлифовальными кругами.
- Станок является универсальным и найдет широкое применение для мебельных и столярных производств.
- Простота настройки параметров заточки позволит сэкономить время необходимое для переналадки станка, и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала.
- Помимо концевого инструмента станок позволяет затачивать дисковые пилы диаметром 140-700мм.
- По отдельному заказу станок комплектуется приспособлением, позволяющим затачивать дисковые пилы наружным диаметром 80-140мм.
| Технические характеристики заточного станка для концевых фрез и сверл СЗТП-600ТФ | |
| Мощность двигателя, кВт | 0,25 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Масса, (не более), кг | 60 |
| Диаметр затачиваемых пил, мм | 140…700 |
| Посадочный диаметр пил, мм | 20-30-32-50 |
| Пердний угол заточки, град | -8 +25 |
| Задний угол заточки, град | 0 +30 |
| Угол косой заточки передней грани, град | 0 +15 |
| Угол косой заточки задней грани, град | 0 +45 |
| Наибольший диаметр затачиваемой фрезы, мм | 40 |
| Наибольший диаметр хвостовика фрезы, мм | 13 |
| Наибольшая длина режущей части, мм | 50 |
Страна изготовления: Россия
Отзывы о Заточном станке для концевых фрез и сверл СЗТП-600ТФ
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Выбор фрез для станка с ЧПУ
Выбор фрез для работы сродни выбору инструмента для музыканта. Только при наличии надежного и качественного режущего приспособления можно получить наилучший результат. Предусмотреть все возможные нюансы, которые могут возникнуть в ходе работы, довольно сложно, однако иметь под рукой классификатор фрез для станка ЧПУ будет не лишним. В ассортименте магазина ФРЕЗА.РУ представлены все виды режущих инструментов для современного фрезерного станка с ЧПУ.
В зависимости от материала и типа обрабатываемой заготовки, а также конкретных условий резания, фрезы представлены в самом разнообразном конструктивном исполнении. Остановимся на приоритетных характеристиках при выборе фрезы.
1. Тип выполняемой операции на станке ЧПУ является одним из самых главных параметров при выборе фрезы. Такое оборудование характеризуется высокой точностью и скоростью обработки материалов, что требует верного подбора режущего инструмента. В зависимости от технологических требований производителя следует учитывать не только тип обработки, но и режимы работы станка. Понимая специализацию оборудования и учитывая диаметр и частоту вращения шпиндельной головки, следует подбирать фрезу по способу крепления, ориентируясь на конечный результат.
В зависимости от задач проекта различают:
- Фрезерование;
- Точение;
- Сверление;
- Расточка;
- 3D-обработка.
Таким образом, для каждой поставленной задачи подбирается соответствующая фреза с определенной геометрией.
2. Способ крепления фрезы на шпинделе также влияет на подбор режущего инструмента. Перед покупкой необходимо выяснить – подойдет ли фреза для крепления на вашем станке.
Различают следующие типы креплений:
- Механический;
- Гидравлический;
- Термозажим.
Следует добиваться максимально точного центрирования фрезы на шпинделе фрезерного станка для наименьшего биения зубьев.
3. Направление, технология резки, режим и форма обработки заготовки
- Торцевые фрезы применяют для обработки ступенчатых и плоских поверхностей. Они изготовлены в виде цилиндрической конструкции с рабочими лезвиями, расположенными на торцах. Здесь рабочими являются только вершины режущих лезвий. Это массивные инструменты, при работе которых достигается высокая скорость вращения.
- Дисковые фрезы незаменимы при создании пазов, углублений и выемок. В зависимости от числа и расположения режущих кромок способны выполнять несколько операций за один проход. Для формирования неглубоких пазов применяют пазовые дисковые фрезы, для вырезания узких выемок и шлицев – тонкие дисковые пилы. Дисковые двухсторонние и трехсторонние фрезы за счет вспомогательных лезвий на торцах обладают универсальностью и имеют большую производительность.
- Сфера применения угловых фрез – это обработка наклонных плоскостей, кромки и угловых пазов. Угловые фрезы могут быть одноугловыми и двухугловыми. Режущие кромки такой фрезы расположены под разным углом относительно одна другой. Для одноугловой характерно расположение кромок по одну сторону конуса и на торцах, а для двухугловой – лезвия лежат на двух смежных конических поверхностях.
- Концевые фрезы имеют все рабочие режущие кромки, а внешне довольно схожи со стандартными сверлами. Они подходят для выполнения сложных фрезеровочных операций, обработки перпендикулярных плоскостей, глубоких уступов и выемок. Позволяют проводить обработку заготовки во всех направлениях.
- Фреза сферического типа применяется для рельефной обработки поверхности, для оформления 3D рисунков и форм. Чаще всего востребованы при работе с деревом и пластиком, реже – с металлами и сталью. Сферические фрезы дают на выходе гладкую поверхность, минимизируют появление вибраций и позволяют избежать шероховатостей.
- Фасонная фреза применяется для обработки поверхностей сложных форм – цилиндрических или винтовых. При помощи этой фрезы нарезают фасонные канавки, прямые и винтовые стружечные каналы, обрабатывают кромку сложной конфигурации.
4. Количество зубьев (канавок) фрезы влияет на качество снимаемой стружки и производство тепла при обработке заготовки. Так, при сравнении двух фрез равного диаметра у фрезы с большим количеством зубьев температура каждого зуба будет выше, чем у фрезы с меньшим количеством зубьев.
- Крупнозубые фрезы более прочные. Они имеют небольшое число зубьев с большим шагом и дают стружку крупного размера;
- Мелкозубые фрезы обладают большим количеством зубьев с малым шагом. При работе дают мелкую стружку.
5. Диаметр режущей части и хвостовика влияет на глубину обработки и количество выполненной работы. При большом объеме работы применяют фрезы с большим диаметром хвостовика (6, 8, 10, 12 мм), а для вырезания небольшого рельефа и обработки небольшой площади подойдет фреза с диаметром до 4 мм.
6. Гравер и насадки к нему также применяют для обработки материалов, но их следует отличать от фрез и других режущих инструментов. В отличие от фрезы насадки для гравера не имеют спирального желобка для отвода стружки и предназначены для несложных видов обработки заготовок с последующей задней шлифовкой. Комплектуются различными видами насадок и применяются для обработки миниатюрных деталей и небольших объемов работ.
7. Способ отвода стружки особенно важен при выполнении работ большого объема. Необходимо учитывать не только направление схода стружки, но и ее форму, сечение и особенности образования. Контроль параметров отделения стружки от заготовки происходит в соответствии с выбранными параметрами резания.
8. Длина режущей части подбирается в зависимости от параметров обработки заготовки. Длина режущей части всегда чуть меньше полной длины фрезы и задается параметрами резки.
9. Подбор фрез по ценовому диапазону и брендам позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант фрезы. Магазин ФРЕЗА.РУ предлагает как недорогой инструмент, так и продукцию компаний с солидной репутацией. Фрезы китайского производителя DJTOL зарекомендовали себя, как добротные и качественные инструменты по относительно невысокой стоимости. Американские, европейские и японские фрезы известных брендов отличаются более высокой продуктивностью, повышенной надежностью, а значит, и более высокой стоимостью.
10. Покрытие фрезы обеспечивает повышение износостойкости режущего инструмента. Для выбора покрытия необходимо ознакомиться с его описанием и свойствами в каталогах производителей.
В интернет-магазине ФРЕЗА.РУ задача выбора фрезы облегчается наличием удобного фильтра, который автоматически подберет фрезу по заданным вами параметрам. Кроме того, вы можете оставить заявку на подбор инструмента или связаться с нашими менеджерами. Звоните по телефону 8 (800) 777-05-39, здесь вам помогут подобрать и купить фрезу для станка с ЧПУ! Правильно подобранный инструмент – залог качественной и безопасной работы, непременное условие долгой и отменной службы вашего оборудования.
Станки для заточки фрез и резцов
Станки для заточки фрез и резцов
(812) 497-41-81
(812) 497-42-00
(812) 497-46-61
|
3А662 станок заточной для червячных фрез полуавтоматописание, характеристики, схемы
Сведения о производителе заточного станка 3А662
Производитель заточного станка для червячных фрез 3А662 – Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.
С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.
Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас
3А662 станок заточной для червячных фрез полуавтомат. Назначение и область применения
Заточной полуавтомат 3А662 разработан Витебским СКБ ЗШ и ЗС (конструктор В. О. Ситов).
Полуавтомат 3А662 предназначен для первоначальной заточки и переточки червячных фрез, а также специальных насадных и хвостовых червячных фрез с правым и левым направлениями стружечных канавок
На полуавтомате 3А662 возможны заточка и доводка червячных фрез из быстрорежущих сталей и твердого сплава абразивными и алмазными кругами с охлаждением или всухую с отсосом абразивной пыли.
Точность заточки червячных фрез с углом подъема винтовых стружечных канавок до 6° обеспечивается по техническим требованиям класса АА ГОСТ 9324—60. Точность заточки многозаходных червячных фрез (w > 6°) обеспечивается по всем параметрам (кроме отклонения от радиальности передней поверхности) по техническим требованиям класса А ГОСТ 9324—60, а отклонение от радиальности передней поверхности фрез увеличивается по сравнению с требованиями класса А ГОСТ 9324—60 пропорционально увеличению разностных углов.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Бесступенчатое регулирование перемещения салазок шлифовальной головки в пределах 0,5—12 м/мин удовлетворяет требования заточки фрез всех типоразмеров, соответствующих характеристике станка.
Поворот фрезы на угол спирали стружечных канавок осуществляется посредством жесткой кинематической связи от движения шлифовальных салазок через механизм образования спирали и гитару точных сменных шестерен.
Кинематическая цепь образования спирали снабжена механизмом автоматической выборки люфтов, что обеспечивает высокую точность заточки.
Для повышения точности заточки фрез с крутыми спиралями стружечных канавок (более 6°) на станке предусмотрена правка шлифовального круга по криволинейному профилю.
Правка шлифовального круга производится автоматически, в цикле станка.
Поворот фрезы от одной стружечной канавки к другой (деление) осуществляется с помощью гидромотора с фиксацией по делительному диску.
Смазка трущихся поверхностей станка — автоматическая от гидросистемы.
Станок 3А662 комплектуется односторонними точными делительными дисками с числом делений, обеспечивающим заточку всего диапазона стандартных фрез. За дополнительную плату могут поставляться диски с другими числами делений.
Гидравлика станка вынесена за его пределы и смонтирована на отдельно стоящей гидростанции, что исключает излишние вибрации и температурные колебания станка.
Все узлы станка 3А662 выполнены как отдельные агрегаты, что облегчает их сборку и ремонт.
3А662 Основные размеры и посадочные места заточного станка
Основные размеры и посадочные места заточного станка 3А662
Основные размеры и посадочные места заточного станка 3А662. Скачать в увеличенном масштабе
Общий вид заточного станка 3А662
Фото заточного станка для червячных фрез 3а662
Фото заточного станка для червячных фрез 3а662. Скачать в увеличенном масштабе
Фото заточного станка для червячных фрез 3а662
Фото заточного станка для червячных фрез 3а662
Расположение органов управления заточным станком 3А662
Расположение органов управления заточным станком 3А662
Расположение органов управления заточным станком 3А662. Скачать в увеличенном масштабе
Кинематическая схема заточного станка для червячных фрез 3А662
Кинематическая схема заточного станка 3А662
Схема кинематическая заточного станка 3А662. Скачать в увеличенном масштабе
Описание конструкции заточного станка для червячных фрез 3А662
Все основные узлы полуавтомата выполнены в виде отдельных агрегатов и смонтированы на станине или установлены рядом. Станина 1 полуавтомата (рис. 105) коробчатого сечения. По плоской и П-образной направляющим на задней стенке станины в продольном направлении перемещаются шлифовальные салазки 15, осуществляющие продольную подачу при шлифовании. На салазках закреплена шлифовальная бабка 17 с электродвигателем привода шлифовального круга 18. Шлифовальная бабка может поворачиваться в вертикальной плоскости по круговым направляющим салазок для установки оси шлифовального круга на угол наклона стружечных канавок. По направляющим станины в поперечном направлении вручную с помощью винта и гайки перемещаются поперечные салазки 40, несущие бабку изделия 38 и заднюю бабку 39. Бабка изделия установлена на поперечных салазках неподвижно. Задняя бабка перемещается по направляющим салазок вручную. В окне передней стенки станины установлен механизм подачи и спирали 46. Механизм правки 11 размещен на шлифовальной бабке. Справа от полуавтомата на фундаменте установлена гидростанция, а над ней размещен электрошкаф с пультом управления. Бак для СОЖ с магнитным сепаратором и насосом для ее подачи в зону обработки расположен у левого торца станины под гитарой настройки. Для защиты от разбрызгивания рабочая зона закрыта экраном, откидывающимся при загрузке станка. Смазка основных механизмов станка и направляющих централизована и осуществляется от сливной магистрали гидропривода.
Шлифовальный шпиндель смонтирован на подшипниках качения. Вращение шпиндель получает от электродвигателя через плоскоременную передачу со сменными шкивами. Перемещение шлифовальной головки 16 вдоль своей оси, необходимое для подачи круга на алмаз при правке, осуществляется от гидроцилиндра 26 через храповой механизм 20 и винт 21 с гайкой. Величина подачи регулируется перемещением упора 23. Ручную подачу головки производят вращением винта 21 за квадрат. Поворот шлифовальной бабки осуществляется вращением маховика 22 через червячную пару и звездочку 27, обкатывающуюся по цепи, закрепленной на корпусе салазок. Возвратно-поступательное перемещение шлифовальных салазок происходит от гидроцилиндра 30, шток которого неподвижно закреплен в станине, а корпус перемещается в призматических направляющих. На гидроцилиндре закреплена рейка, находящаяся в зацеплении с шестерней 31, посаженной на одном валу с реечной шестерней 28, которая зацепляется с рейкой на шлифовальных салазках.
Величину хода шлифовальных салазок настраивают упорами на диске 3, расположенном на передней стенке станины. Один упор, определяющий крайнее левое положение салазок, — нерегулируемый; второй упор 4 переставляют по диску 3 в зависимости от длины хода салазок. Звездочка 29 находится в зацеплении с цепью, натянутой на корпусе салазок и вращается при перемещении последних. Упоры в крайних положениях салазок поворачивают рычаг 5, закрепленный на звездочке 2, и через цепную передачу перебрасывают золотник 34 гидропанели реверса шлифовальных салазок. Шпиндель 37 бабки изделия вращается в подшипниках качения. Шпиндель поворачивается при делении, заточке фрез с винтовыми канавками, круговой подаче фрезы для снятия припуска и настройке. Деление производится при выходе шлифовального круга из канавки фрезы вправо. При реверсе движения каретки выдается команда на реверс гидродвигателя 36. Гидродвигатель поворачивает делительный диск 14 до тех пор, пока фиксатор 13, выведенный из паза затылком делительного диска, не западет в следующий паз и не включит конечный выключатель 12, который подает команду на реверс гидродвигателя, и рабочая поверхность очередного зуба прижмется к зубу фиксатора. Скорость деления регулируется дросселем.
При заточке червячных фрез с винтовыми канавками движение на шпиндель передается от рейки, через реечную шестерню 28, шестерни дифференциала 33, цилиндрические шестерни 7 и 9, конические шестерни 10 и 41, сменные шестерни а, b, с, d, e и шестерню 35, связанную через фиксатор и делительный диск 14 со шпинделем. При заточке фрез с прямыми канавками с помощью рукоятки 8 зубчатая муфта 32 отключает реечную шестерню и фиксирует ведущую шестерню дифференциала на корпусе.
Круговая подача осуществляется гидроцилиндром 43, на штоке которого нарезана рейка. Рейка поворачивает реечную шестерню, посаженную на одном валу с водилом собачки 54 храпового механизма. Храповое колесо связано с блоком шестерен 42, от которых вращение через подвижный блок шестерен 53 передается на реверсивный трензель 49, 50, 51, 52, червяк 48, червячное колесо 6 (на корпусе дифференциала) и далее по цепи спиралеобразования.
При заточке фрез с правыми стружечными канавками в зацеплении находятся шестерни 49 и 50; при заточке фрез с левыми стружечными канавками — шестерни 49, 51 и 52. Одновременно в гитару сменных шестерен вводят паразитную шестерню. Величина круговой подачи регулируется поворотом рукоятки 24, поворачивающей диск-перекрышку 19 храпового механизма, и перебором, расширяющим диапазон подач. Команда на подачу дается от счетчика числа зубьев затачиваемой фрезы на пульте управления. Ручную подачу производят маховичком 25 через конические шестерни и далее по цепи автоматической круговой подачи. При ручной подаче кнопка 55, находящаяся в центре рукоятки, должна быть вдвинута. Выборка зазоров в цепи спиралеобразования осуществляется осевым перемещением червяка 48, связанного с поршнем 47. Величину перемещения червяка регулируют упором 45 с помощью маховичка 44. При реверсе шлифовальных салазок изменяется направление перемещения червяка 48.
Конструкция бабки изделия
Делительная бабка заточного станка 3А662
Делительная бабка заточного станка 3А662. Скачать в увеличенном масштабе
Конструкция бабки изделия показана на рис. 106. В передней опоре нагрузка воспринимается двухрядным роликовым подшипником с коническим отверстием; в задней опоре установлены с предварительным натягом два радиально-упорных подшипника. В переднее коническое отверстие шпинделя вставляют центр или хвостовик оправки и затягивают шомполом 1. На шпинделе установлена шестерня 3, связанная через фиксатор 4 с делительным диском 2. Делительный диск в процессе заточки прижимается к фиксатору при помощи гидродвигателя 5, ротор которого закреплен на шпинделе. При делении гидродвигатель получает обратное вращение до тех пор, пока фиксатор не западет в очередной зуб и с помощью пластины 7 не включит конечный выключатель 8, подающий команду на реверс гидродвигателя.
Конструкция шлифовальной бабки
Шлифовальная бабка заточного станка 3А662
Шлифовальная бабка заточного станка 3А662. Скачать в увеличенном масштабе
Конструкция шлифовальной бабки показана на рис. 107. Шпиндель 5 наклонен на угол 20° к вертикальной плоскости. Передний подшипник шпинделя — двухрядный роликовый с оригинальным наружным кольцом 3. В задней опоре имеются два радиально-упорных подшипника, установленных с постоянным натягом пружинами 7. Внутренние кольца подшипников закреплены гидропрессовыми втулками 1 и 6. Вращение шпиндель получает от фланцевого электродвигателя 9 через плоскоременную передачу. Натяжение ремня осуществляется перемещением электродвигателя 2 с помощью винта 8. Шлифовальная головка 4 перемещается от гидроцилиндра, плунжер которого 13 несет собачку 12, поворачивающую храповик 14, посаженный на винте 11. Винт, вращаясь, перемещает разрезную гайку 9, закрепленную в кронштейне 10, жестко связанном со шлифовальной головкой 4. Величину перемещения устанавливают упором.
Механизм правки шлифовального круга заточного станка 3А662
Механизм правки заточного станка 3А662
Механизм правки заточного станка 3А662. Скачать в увеличенном масштабе
Правка круга осуществляется механизмом (рис. 108), обеспечивающим как прямолинейную, так и криволинейную правку круга. Возвратно-поступательное перемещение алмазного карандаша относительно образующей шлифовального круга 1 осуществляется ползуном 4, выполненным в виде подвижного гидроцилиндра при неподвижном штоке с поршнем 12, Ползун 4, перемещаясь по направляющим качения, несет рычаг 5, имеющий возможность поворачиваться вокруг оси 3. Один конец рычага через щуп 8 поджат пружиной к копиру 9, представляющему собой пластину. На другом конце рычага 5 имеется алмазный карандаш. Пластина 9 закреплена в кассете 10 и деформируется микрометрическими винтами 7 и 11. Кассета 10 с копиром закреплена в Т-образных пазах корпуса 13 механизма; ее можно переставлять по шкале при наладке. Выверку алмаза производят по шаблону 6. Ход ползуна ограничивается упорами 11 и 14 (рис. 109), переставляемыми по штанге 10, нажимающей на конечные выключатели 9 и 15 в крайних положениях ползуна, несущего щуп 7.
Схема настройки механизма правки заточного станка 3А662
Схема настройки механизма правки заточного станка 3А662
Схема настройки механизма правки станка 3А662. Скачать в увеличенном масштабе
Перед настройкой механизма правки необходимо полностью ввести шлифовальный круг 2 в канавку затачиваемой фрезы 1, для того чтобы определить величину А по шкале на неподвижных салазках. Зная величины А и Rо определяем величину 5. Кассету 5 устанавливают на корпусе механизма правки по шкале 13 и нониусу 12 на величину L1 = С — D — B = 136,3 — В. При такой настройке при прохождении щупом 7 точки А обеспечивается прохождение алмаза 3 через точку О. С помощью упоров 11 и 14 настраивают величину хода алмаза таким образом, чтобы в крайних положениях алмаз выходил из круга дальше точки М на 3—5 мм. Затем определяют координаты точек К и М на шлифовальном круге, по которым с помощью прилагаемых к станку таблиц определяют величины прогибов hн и h2 копира 4. Величины прогибов устанавливают микрометрическими винтами 6 и 8.
Определение координат точек К и М производят следующим образом: а) определяют разностные углы б в плоскостях, параллельных оси фрезы и отстоящих от точки О на 1,5т:
Для заточки фрез с малым шагом и большим углом подъема винтовых стружечных канавок модулем до 8 мм в комплекте станка предусмотрена дополнительная шлифовальная бабка, устанавливаемая на кожухе основной шлифовальной головки (рис. 110). Дополнительная шлифовальная бабка состоит из основания 4 и корпуса 3, в расточке которого установлена шлифовальная головка 1. Шлифовальный шпиндель 2 вращается в опорах качения. Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя мощностью 0,4 кВт через плоскоременную передачу. Бабка имеет возможность работать кругами с углом профиля 15—20°, для чего предусмотрен поворот корпуса 3 относительно основания. Правка круга производится универсальным механизмом с заменой алмазодержателя. Насадные червячные фрезы затачиваются на центровых и хвостовых оправках. Для правки алмазных кругов к станку можно заказать специальное приспособление, которое закрепляют на поперечных салазках. Правку алмазного круга производят методом шлифования абразивным кругом типа ПП.
Полуавтомат имеет следующий автоматический цикл работы (см. рис. 105). После нажатия кнопки «Цикл» шлифовальные салазки перемещаются влево. В крайнем левом положении происходит реверс салазок и одновременно реверс механизма выборки зазоров в цепи спиралеобразования. При достижении салазками крайнего правого положения происходит очередной реверс механизма выборки зазора и деление. После деления шлифовальные салазки снова начинают движение влево. По команде счетчика зубьев осуществляется круговая подача. После отработки определенного числа подач, устанавливаемого на другом счетчике, последний подает команду на выхаживание без подачи. После окончания выхаживания, продолжительность которого устанавливается третьим счетчиком, шлифовальные салазки останавливаются в крайнем правом положении, отключается вращение шлифовального круга и подача СОЖ. В соответствии с периодичностью, установленной на счетчике, происходит правка круга. При правке шлифовальные салазки находятся в крайнем правом положении. В конце правки конечный выключатель дает команду на продолжение цикла работы станка.
Настройку полуавтомата, подготовку его к работе и работу производят в следующей последовательности:
- Устанавливают на полуавтомат оправку с затачиваемой фрезой;
- Проверяют радиальное биение буртиков фрезы;
- Фрезу вручную поворачивают таким образом, чтобы затачиваемая поверхность находилась примерно в плоскости заточки;
- Устанавливают делительный диск, соответствующий числу зубьев фрезы;
- С помощью гитары сменных шестерен настраивают величину шага Н винтовой стружечной канавки. Выбор шестерен производят по таблице, приведенной в руководстве к станку (для стандартных фрез) или по формуле;
К станку поставляют комплект из 39 шестерен. При заточке фрез с левыми стружечными канавками в гитару сменных шестерен вводят паразитную шестерню. При заточке фрез с прямыми канавками рукоятку 8 переключают в положение «Прямые канавки». На шпиндель устанавливают шлифовальный круг. Перед установкой круг вместе с фланцами должен быть тщательно отбалансирован и подрезан (см. рис. 109). Подрезку круга делают для избежания повреждения алмаза при правке. С помощью сменных шкивов устанавливают необходимую скорость вращения шлифовального круга. Шлифовальную бабку поворачивают на угол подъема стружечных канавок. Рукоятку 8 (см. рис. 105) устанавливают в соответствии с направлением стружечной канавки. Механизм правки настраивают на прямолинейную или криволинейную правку, включают гидравлику и вращение шлифовального круга. Упором 28 устанавливают величину подачи шлифовального круга на алмаз. При положении переключателя «Правка вне цикла» дросселем устанавливают необходимую скорость перемещения алмаза, круг подводят до касания с ним, включают подачу СОЖ и производят правку круга. Поворотом крана на гидропанели включают продольную подачу на малой скорости и устанавливают длину хода шлифовальных салазок с учетом выхода круга на деление. Устанавливают необходимую скорость подачи и отключают гидравлику. Одновременным ручным перемещением поперечных салазок рукояткой 10 и поворотом фрезы маховичком 30 шлифовальный круг заводят в канавку фрезы на величину Л, выбранную при наладке механизма правки, и переднюю поверхность фрезы подводят до касания со шлифовальным кругом. Рукояткой 29 устанавливают величину круговой подачи в соответствии с номограммой, расположенной на делительной бабке. Счетчиками на пульте управления устанавливают периодичность подачи — число зубьев, после обработки которых происходит круговая подача; количество подач, необходимое для снятия припуска, получаемое как частное от деления величины припуска на величину круговой подачи; периодичность правки. Продолжительность выхаживания (один-три оборота фрезы) устанавливают переключателем на пульте управления. Переключатель правки устанавливают в положение «Правка в цикле». После включения кнопкой «Цикл» автоматического цикла работы станка с помощью маховичка 49 регулируется механизм выборки зазора, обеспечивающий равномерный съем металла при шлифовании в обоих направлениях. Для фрез с левыми стружечными канавками маховичок 49 вращают в сторону наибольшего направления искр при заточке, для фрез с правыми стружечными канавками — в обратную сторону, до установления одинакового потока искр в обоих направлениях.
Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России
Технические характеристики заточного станка для червячных фрез 3А662
Технические характеристики заточного станка 3а662
Технические характеристики заточного станка 3а662. Скачать в увеличенном масштабе
Технические характеристики заточного станка 3а662
Технические характеристики заточного станка 3а662. Скачать в увеличенном масштабе
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
- Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
- Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
советов по покупке первого фрезерного станка
Если вы заинтересованы в изготовлении вещей (а поскольку вы читаете это, мы предполагаем, что да), вы почти наверняка испытывали желание делать металлические детали. 3D-принтеры хороши, но у них много недостатков: ограниченный выбор материалов, отсутствие точности и длительное время печати. Если вам нужны металлические детали с умеренно жесткими допусками, фрезерный станок – ваш единственный практичный вариант. В конце концов, есть очень веская причина, по которой они необходимы для производства.
Однако любителю, не имеющему опыта обработки, может быть трудно понять, с чего начать. Какой фрезерный станок выбрать? Стоит покупать новый или подержанный? Что, черт возьми, такое трехфазное питание, и можно ли его получить? Эти вопросы, среди многих других, могут быть подавляющими для непосвященных. К счастью, мы – ваши друзья из Hackaday – здесь, чтобы дать вам направление. Итак, если вы готовы учиться, читайте дальше! Уже эксперт? Оставляйте свои советы в комментариях!
Какой фрезерный станок вам нужен?
Это вертикальный фрезерный станок с головкой, которая вращается, наклоняется и поворачивается (фото любезно предоставлено Википедией)Прежде чем мы углубимся в детали того, какую конфигурацию фрезерного станка вы, скорее всего, захотите купить, позвольте нам сначала указать что в этом руководстве мы будем говорить только о ручных фрезерных станках .Фрезерные станки с ЧПУ – это совсем другое дело, и они собираются получить руководство для себя. Ручные фрезерные станки и фрезерные станки с ЧПУ имеют много общего (фрезерные станки с ЧПУ часто представляют собой просто переделанные ручные фрезы), но фрезерные станки с ЧПУ предъявляют дополнительные требования, которые чрезмерно усложнили бы эту статью. Итак, в этом посте мы просто рассматриваем ручные машины.
Современные фрезерные станки делятся на два основных типа: горизонтальные и вертикальные. Это определяет, движется ли ось шпинделя станка вверх и вниз или из стороны в сторону.Оба типа машин часто имеют наклоняемые или поворачиваемые головки, колонны и столы, что означает, что оба типа могут использоваться для множества одних и тех же задач. Однако выполнение определенных работ на одной машине будет проще, чем на другой.
На практике разница между машинами более заметна, чем то, в каком направлении они ориентированы. Вертикальный станок будет иметь стол, установленный перпендикулярно позиции нулевого наклона шпинделя, в то время как горизонтальный станок будет иметь шпиндель, установленный параллельно плоскости стола.Это вводит фундаментальную разницу в том, какие виды работ практичны на каждом типе машины.
Обратите внимание, как верхний рычаг горизонтального фрезерного станка подпирает вал шпинделя с обеих сторон (фото любезно предоставлено Kent USA)Основная сила горизонтального фрезерного станка – это выступ, который ограничивает вращающуюся оправку с двух сторон. Это придает ему невероятную жесткость и позволяет машинисту выполнять очень тяжелые пропилы, которые создают большую боковую нагрузку, чем может выдержать вертикальный станок.Прочность настолько высока, что вполне возможно (и обычно) ставить несколько фрез на оправку, чтобы разрезать, например, плоский стол с пазами за один проход. Это делает его хорошо подходящим для работ по наплавке, вырезанию канавок и пазов и аналогичных задач, когда деталь плоская по одной оси.
Обратной стороной, конечно же, является то, что гораздо более громоздко (а иногда и невозможно) изготавливать детали с прорезями по всем осям. Вот в чем преимущество вертикального фрезерного станка: в универсальности.Вам будет сложно найти работу, которую не сможет выполнить вертикальный фрезерный станок, хотя иногда это требует гораздо больше времени, чем горизонтальная фреза, в зависимости от геометрии детали.
Теперь, когда вы знаете разницу, вы, вероятно, уже знаете, какой из них вам нужен. Но на всякий случай скажем, что вам почти наверняка нужна вертикальная фреза. Горизонтальные мельницы отлично подходят для небольшой части задач, но это также задачи, которые большинство любителей нечасто выполняет. Универсальность вертикальной мельницы хорошо подходит для разнообразных и разнообразных задач, к которым склоняются любители, в отличие от специальных производственных работ, для которых обычно используются горизонтальные мельницы.
Вертикальная фреза – особенности, которые имеют значение
Надеюсь, вы решили, что вертикальная фреза – лучший выбор для вас, иначе этот раздел будет не очень полезен. Предполагая, что вы выбрали вертикальную фрезу, вам, вероятно, интересно, какие функции следует искать, и вам интересно, что на самом деле имеет значение. Чтобы охватить каждую деталь по этому вопросу, потребуется целая книга, но мы собираемся рассмотреть некоторые из наиболее важных моментов, которые следует учитывать.
Стоит ли покупать торговую марку?
Это вопрос, который определяет множество решений о покупке, и фрезерные станки не исключение.Итак, какое это имеет значение? Да и нет. Фрезерные станки существуют уже долгое время , и в их конструкции действительно нет никаких коммерческих секретов. Хорошо известно, что делает машину хорошей, а что нет. Теоретически любой производитель может следовать этим принципам проектирования и создавать высококачественную машину.
Reality, к сожалению, не оправдывает этого обещания. На это есть две причины: качество изготовления и стоимость. Чтобы снизить затраты, многие производители сокращают углы.Они могут использовать некачественные материалы, маломощные двигатели и так далее. Даже если производитель намеренно не сокращает углы, вполне возможно, что он просто не в состоянии производить высококачественное производство. Плохо изготовленные ходовые винты, неточная обработка и невысокие допуски – все это может привести к тому, что вы получите фрезу, которую неудобно использовать и которая не может сохранять приемлемую точность.
Таким образом, неплохо купить проверенный станок. Обычно это означает использование уважаемого бренда.Но некоторые менее дорогие бренды по-прежнему производят качественные машины (часто клоны более дорогих моделей). У них может быть меньше функций или менее надежные двигатели, но их может хватить для ваших нужд. Просто не забудьте прочитать отзывы людей, которые реально работают с ними.
Размер имеет значение
Небольшие настольные фрезерные станки могут показаться заманчивыми, но лучше избегать их, если вы планируете фрезеровать металл. Вспомните, когда вам в последний раз приходилось просверливать отверстие в стали или отрезать кусок ножовкой.Это трудная работа, требующая много сил. Ваш фрезерный станок должен иметь возможность применять такое усилие без каких-либо изгибов – даже небольшой прогиб, который снижает любые шансы фрезерования детали с приличными допусками.
По этой причине рама мельницы должна быть как можно более тяжелой и жесткой. Небольшой настольный станок почти наверняка не сможет фрезеровать что-либо тверже алюминия, и даже в этом случае это будет неточно. Самый разумный выбор, если вам нужна хотя бы умеренная точность, – это купить мельницу такого размера и веса, для которой у вас есть место.
УЦИ и подача мощности
УЦИ (цифровое считывание) – это модуль, который можно добавить к каждой оси фрезерного станка. Некоторые машины поставляются с ними, для других они доступны в виде пакетов обновления. Комплекты часто доступны для модернизации заводов, которые изначально не имели их в качестве опции. УЦИ показывает вам, как далеко вы переместили стол (или перо), что значительно упрощает практически любую операцию.
3-осевой дисплей УЦИ и панель управления (фото любезно предоставлено Википедией)Использование УЦИ не является строго необходимым, поскольку все мельницы имеют шкалы для измерения движения.Однако их чтение может быть обременительным и трудоемким. Это особенно верно, когда вы рассматриваете люфт (перекос в винтах), который легко компенсировать, когда у вас есть УЦИ, поскольку он только сообщает вам, насколько фактически переместился стол, а не насколько переместилась ручка.
Как и УЦИ, механическая подача – это то, что может быть добавлено к каждой оси, и многие фрезерные станки поставляются с заводом. Он позволяет вам включать небольшой мотор, который перемещает стол за вас, так что вам не придется самому крутить ручку.Это может значительно снизить утомляемость, но также может улучшить качество обработки поверхности при резке, поскольку скорость остается постоянной на протяжении всего пропила.
Мощность двигателя шпинделя
Как автолюбители, машинисты придают большое значение мощности. И это не совсем необоснованно – меньше всего вам нужно, чтобы двигатель глохнул посреди разреза. Тем не менее, практически все мельницы смогут каким-либо образом снизить скорость вращения двигателя, чтобы получить крутящий момент за счет скорости. Фрезерование стали требует высокого крутящего момента и низкой скорости, в то время как для алюминия требуется обратное.
Итак, мотор без тонны мощности, безусловно, можно компенсировать. Это может быть хорошей идеей, поскольку мощность двигателя имеет огромное значение, когда дело доходит до стоимости. Тем не менее, вам, вероятно, следует избегать мельницы с мощностью менее 1 л.с. Также сложно найти электродвигатели большой мощности, которые не были бы трехфазными.
3 фазы? Хм?
У нас нет возможности подробно описать, как работает многофазное питание, и каковы его преимущества и недостатки. Но достаточно сказать, что у вас почти наверняка нет дома трехфазного питания.Если у вас есть промышленное помещение, у вас может быть трехфазное питание, но даже в этом случае его может не хватить. Дело в том, что многие промышленные инструменты имеют трехфазные двигатели, которые не могут работать от стандартной однофазной электросети в домашних условиях.
Это означает, что большинство из вас ограничится мельницами с однофазными двигателями. Однако это часто позволяет найти трехфазное оборудование значительно дешевле, чем однофазное оборудование. Если вы найдете такой станок, который поразит вашу фантазию, можно заменить шпиндельный двигатель на однофазный или купить или построить фазовый преобразователь.
А как насчет фрезерно-сверлильного станка?
Фрезерно-сверлильный станок – это сверлильный станок, к которому прикреплен 2-осевой стол. Они значительно дешевле настоящих фрезерных станков, но на то есть причина. У них действительно нет жесткости, необходимой для настоящего фрезерования, и они подходят только для точного сверления отверстий и очень легкого фрезерования. Помимо небольшой экономии денег, нет никаких причин покупать его, так как настоящий фрезерный станок, безусловно, тоже может сверлить.
Покупка мельницы
К этому моменту вы должны иметь довольно хорошее представление о том, что важно в фрезерном станке.Пришло время разобраться, как вы должны его покупать.
новый или б / у?
Вам следует серьезно подумать о покупке бывшего в употреблении. Качественные мельницы – это машины, которые рассчитаны на то, чтобы выдерживать серьезные злоупотребления в течение десятилетий, и вы можете значительно сэкономить, купив подержанные. Местные промышленные аукционы и Craigslist – хорошие места для поиска. Осмотр подержанного оборудования похож на осмотр подержанного автомобиля: убедитесь, что все работает, что нет чрезмерного износа и что вы видите, что о нем позаботились.
Грязь и сажа в порядке, их можно очистить, если важные биты чистые, смазанные и не слишком изношенные. Убедитесь, что шпиндель вращается плавно, не имеет люфта (если возможно, измеренный пробег) и звучит хорошо. Возьмите стол и покачивайте им изо всех сил, стараясь не почувствовать никакой игры. Посмотрите на винты, чтобы убедиться, что они чистые и без царапин. Убедитесь, что направляющие (гладкий металл, по которому скользит стол) чистые, смазанные и не имеют зазубрин. Если все это в порядке, и вы не замечаете никаких других тревожных сигналов, таких как потрескавшиеся отливки, машина, вероятно, прочная и полностью пригодная для использования.Возраст обычно не считается проблемой, пока он поддерживается и обслуживается.
Как добраться домой
Станки фрезерные тяжелые; они могут быть от нескольких сотен фунтов на светлой стороне до нескольких тысяч фунтов на здоровенной стороне. Вернуть один из них домой или в магазин – нетривиальная задача. Если вы перевозите его самостоятельно, убедитесь, что ваш грузовик или прицеп может выдержать нагрузку и что он надежно закреплен. Также понадобится вилочный погрузчик какой-то с обеих сторон доставки (для загрузки и разгрузки машины).
Если, как у большинства любителей, у вас нет тяжелого бортового грузовика и собственного вилочного погрузчика, вы можете нанять такелажников, которые переместят машину за вас. Будьте готовы заплатить по крайней мере несколько сотен долларов (а иногда и намного больше), чтобы он переместился даже на небольшое расстояние. Если вы знаете кого-нибудь, у кого есть такое оборудование, вам определенно стоит обратиться за помощью – вам понадобятся деньги на инструменты.
Принадлежности и инструменты для покупки
После того, как вы получите фрезерный станок домой, вам еще предстоит сделать ряд покупок.Прежде всего, вам потребуются тиски приличного машиниста. Вам не обязательно тратить сотни долларов на тиски Курта, но вам нужно что-то, что хорошо обработано и не ослабнет. Приятно иметь поворотное крепление, но оно не обязательно.
Далее вам понадобится способ удержания концевых фрез. Для этого вам потребуются цанги или держатели концевых фрез, которые подходят к оправке на вашей фрезере (эта информация должна быть легко доступна в спецификациях). Вы, вероятно, захотите начать с двух или трех из них разных размеров, чтобы вы могли использовать концевые фрезы с разными размерами хвостовика.
Набор цанг R8 для хвостовиков различного диаметра (фото любезно предоставлено Enco)Говоря о концевых фрезах, вы захотите заказать связку. Вы можете дешево купить их оптом через eBay, что будет хорошей идеей, когда вы впервые начнете. Купите карбид и несколько разных размеров. Убедитесь, что размеры хвостовика соответствуют купленным вами цангам / держателям концевых фрез. Как правило, для алюминия рекомендуется использовать 2 канавки, а для стали – 4 канавки. Если вы не уверены в том, что будете резать, вы можете приобрести несколько штук каждого из них или 3 концевые фрезы с канавками в качестве компромисса.Будьте готовы платить от 10 долларов за концевую фрезу (да, инструменты становятся дорогими).
Наконец, вы можете рассмотреть систему охлаждения. Они бывают нескольких разных вариантов, но обычно проще всего настроить заливную охлаждающую жидкость. Несмотря на название, охлаждающая жидкость делает гораздо больше, чем просто охлаждает; он также смазывает и смывает стружку. Системы охлаждения довольно легко могут быть добавлены к любому фрезерному станку, и многие из них идут в комплекте с заводом.
Начать фрезерование!
Теперь самое интересное начинается! Вначале вам захочется много поэкспериментировать.Изучите подачу и скорость (и получите для них приличный калькулятор), для чего подходят различные концевые фрезы и как выполнять определенные виды операций. Не расстраивайтесь, если сломаете концевую фрезу, поэтому вы купили дополнительные принадлежности. Практикуйтесь, практикуйтесь, практикуйтесь, и скоро вы будете придумывать оправдания, чтобы делать точные металлические детали для всех ваших проектов.
7 самых быстрых фрезерных станков – Phoenix Specialty
Вы когда-нибудь задумывались, как делают сложные игрушки, кухонные принадлежности, клавиатуры и другие предметы повседневного обихода? Они начинаются как проекты по программе и преобразуются в физические детали на фрезерных станках.Фрезерные станки являются неотъемлемой частью обрабатывающей промышленности по всему миру. На современном рынке передовые компании и продавцы предлагают оборудование с возможностями ЧПУ и другими специфическими функциями для достижения точного машиностроения. В Phoenix Specialty наша цель – предоставить вам лучшие продукты с использованием только высококачественных процессов и оборудования. И мы достигаем этого, не отставая от стремительных технологических изменений.
Факторы, определяющие быстродействие
При покупке машины, которая будет одновременно впечатляющей и эффективной, примите во внимание следующие характеристики: фрезы, скорость подачи, пространство стола, размер, частота вращения прядильной детали в минуту (об / мин) и терморегулятор.Учитывая цену, которую обычно стоит это фрезерное оборудование, важно понимать, как каждая из этих функций влияет на производительность и скорость.
Во-первых, знайте, что существует несколько типов ориентации. Машины с шарнирными соединениями, вероятно, будут работать быстрее, поскольку они могут переключаться между горизонтальным и вертикальным положениями по мере необходимости для отдельных деталей и оставлять оператору больше места. У нас есть широкий выбор машин, способных удовлетворить множество запросов, которые мы получаем от клиентов.
При обработке деталей могут использоваться разные фрезы в зависимости от материала деталей. Например, металл и дерево нельзя резать одним и тем же методом фрезерования. Обычно резак, проходящий сквозь дерево, должен двигаться с меньшей скоростью, чем резец по металлу. Подача – это термин, обозначающий, насколько быстро фрезерный инструмент будет проходить через деталь. На скорость подачи могут влиять глубина резания и острота режущего инструмента. Иногда слова «скорость резания» и «скорость подачи» объединяются, чтобы сформировать определение «скорости шпинделя» в инструментальной практике.
Пока деталь вращается, чтобы сделать ее более доступной для различных осей станка, она совершает определенное количество оборотов в минуту. Эта частота вращения будет определять, насколько быстро что-то будет изготовлено, но также зависит от диаметра инструмента. Между тем, чем быстрее вращается изделие, тем больше тепла уходит в окружающую среду. Чтобы уменьшить тепло, выделяемое при трении режущего инструмента о заготовку, на протяжении всей обработки следует использовать охлаждающую жидкость. Те, кто недооценивает ценность охлаждающих жидкостей, столкнутся с падением скорости подачи, качества и своевременности.
Какие сейчас самые лучшие?
Даже с большим количеством категорий и характеристик нетрудно определить лучшие современные фрезерные станки по металлу. Что делает машину лучшей, так это не просто овладение одной из функций, связанных со скоростью, а, скорее, включение многих из них в свою систему. В приведенном ниже списке подробно рассказывается о том, какие бренды делают именно это.
- Brother предлагает потрясающий выбор оборудования.Их фрезерные станки созданы надежно и работают исключительно для обеспечения точности и повторяемости. Станок TC-20B работает с максимальной скоростью шпинделя 30 000 об / мин из-за его мощности ускорения / замедления и высокой скорости подачи.
- Согласно Hurco, их машина VMXHSi достигает высоких скоростей благодаря преимуществам своих разумно выбранных функций. VMXHSi может похвастаться большими линейными направляющими для повышения точности, отличной стратегией терморегулирования и является единственным в своем роде на рынке устройством управления с двумя экранами.Благодаря преимуществу системы с двумя экранами операторы могут получить доступ к своему CAD-проекту, начать производство на фрезерном станке и даже начать рисовать еще одну деталь. Этот станок достигает скорости вращения шпинделя 18 000 об / мин.
- Не менее известными в отрасли являются станки Phoenix Specialty. Мы работаем с множеством различных брендов, чтобы удовлетворить наших клиентов и соблюсти наши строгие сроки поставки – обычно в течение двух недель для малых и средних продуктов. Предоставив ou •% 09http: / www.phoenixspecialty.com/resources/our-machine-equipmentr машинистам возможность выбрать из спектра фрезерных станков, доступных в нашем магазине, мы можем получить лучшую скорость и производительность. 5-осевой электроэрозионный станок Charmilles, который мы используем, обеспечивает безупречную обработку поверхности и бесстрашно развивает скорость 12 000–54 000 об / мин.
- Рядом с Phoenix Specialty есть производитель Bridgeport. Их фрезерные станки бывают самых разных видов – от ручных до автоматических и даже 5-осевых.Таким образом, тем, кто пытается добиться более широкого диапазона движений, может быть выгодно использовать осевой станок GX250-5. GX250 также имеет скорость вращения шпинделя 15 000 об / мин по сравнению с другими станками серии GX, максимальная скорость которых составляет 10 000 об / мин.
- Продукция Grizzly находится на переднем крае отрасли. Фрезерные станки Grizzly по металлу могут резать латунь, бронзу, алюминий и сталь и имеют вращающиеся головки, высокую скорость вращения шпинделя и множество опций стола для облегчения процесса. Благодаря насосной смазке вы редко проверяете, не перегревается ли ваша деталь или не перегревается ли ваша машина.Вертикальный фрезерный станок G0747 допускает 16 вариантов скорости и максимальную скорость шпинделя около 5500 об / мин.
Следующие две марки также обратили внимание на скорость проектирования и обладают исключительными качествами: JET Tools JTM-55 и Fox Vertical Mill. JTM-55 может работать в 3-осевом режиме, использует обратную связь с обратной связью в своем программировании ЧПУ для уникальных уровней точности и плавно направляет движения стола с помощью Jog Control. Скорость шпинделя составляет 10–3800 об / мин. Между тем, станок Fox имеет максимальную скорость шпинделя 2760 об / мин с наклонами головки и однократной смазкой.
Чтобы иметь возможность постоянно обеспечивать качество, компаниям необходимо быть в курсе технологических изменений в обрабатывающей промышленности. Phoenix Specialty осознает важность никогда не жертвовать качеством ради цены, поэтому наша команда полностью оснащена всем самым современным оборудованием, необходимым для поддержания нашего производственного процесса на высшем уровне.
Важные факторы, о которых следует помнить
Проект фрезерования может различаться по сложности, размеру, стоимости и методу.Фрезерные станки по металлу могут обладать всеми функциями для выполнения поставленной задачи, но именно оператор должен знать об ограничениях и преимуществах станка. Машина по конкурентоспособной цене или без всех необходимых вам возможностей может означать, что вам придется вкладывать деньги в покупку отдельных деталей, чтобы машина работала так, как вы хотите. Следовательно, очень важно знать, что вы покупаете, от чего вы можете отказаться и сколько больше вы готовы заплатить за обновление машины.
Дополнительно размер значения не имеет. Меньшие фрезерные станки обычно продаются так же быстро, как и более крупные конкуренты. И различные требования к табличному пространству могут принять решение за вас. Например, военные и авиастроители могут захотеть нанять тех, кто способен обрабатывать относительно большие сборки, в то время как бизнесмены, ищущие прототип своего изобретения, могут легко работать с производителем, который стремится строить с помощью мини-фрезерных станков.
Наша команда в Phoenix Specialty готова предоставить вам звездное обслуживание клиентов, чтобы помочь вам принять решение!
Источники:
НОВИНКА! Сверхточный фрезерный станок PM-728VT
Настольный фрезерный станок повышенной точности PM-728VT
НОВАЯ МОДЕЛЬ НА 2020 ГОД!
Особенности, отличающие эту мельницу от других (ОБЯЗАТЕЛЬНО СРАВНИТЕ ЭТИ ОТЛИЧИЯ):
- ЭТА МАШИНА ЯВЛЯЕТСЯ НА ШАГ ВЫШЕ НИЧЕГО НА РЫНКЕ.
- Высококачественный фрезерный станок, изготовленный в соответствии со строгими стандартами. Ничто другое не сравнится с уровнем качества этой мельницы. Если вы хотите лучшего, то это то, что вам нужно. Эта машина на 100% сделана в Тайване. Это стоит дороже, но вы получите больше. Намного больше. Высочайший уровень качества и точности настольных фрезерных станков, доступных в любом месте.
- Ход больше, чем у сопоставимых моделей, особенно по осям Y и Z
- Больше Вес, прибл. 370 фунтов для работы.Достаточно легко двигаться, достаточно тяжело, чтобы делать серьезные порезы
- Сверхточный шпиндель с тройной опорой. Шариковые радиальные подшипники и радиально-упорные подшипники работают точно и остаются холодными на высоких скоростях
- УЦИ в комплекте Стандартно (для движения шпинделя вверх / вниз)
- С червячной передачей для трамвайной головки
- Главная ось Z Колонна прикреплена к основанию с помощью 4 болтов с широкой, правильной монтажной поверхностью для большей жесткости по сравнению с другими моделями в этом диапазоне размеров
- .Показания 001 ″ с увеличенными циферблатами по осям X и Y, с истинными ходовыми винтами 10 резьб на дюйм облегчают точную резку – (Одна линия на циферблате составляет 0,001 ″, один полный оборот маховика составляет 0,100 ″. , гораздо проще в использовании, чем с нечетными метрическими преобразованиями)
- Высочайшая точность шлифованных направляющих, сопрягаемые поверхности со скребком вручную для обеспечения более плотных и плавных движений – высочайшая точность подгонки направляющих и зацепов с этим станком
- Упорные подшипники в концах ходовых винтов – не втулки – Более плавные движения и меньший люфт
- Нарезные гайки на осях X и Y для регулировки люфта
- БЕСЩЕТОЧНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ постоянного тока, с регулируемой скоростью, МОЩНЫЙ, ПЛАВНЫЙ и НАДЕЖНЫЙ Ременный привод от двигателя к шпинделю работает НАМНОГО тише, чем другие, и исключает любые пластиковые шестерни , склонные к выходу из строя (и хлопоты их замены при разборке)
- 5-летняя гарантия, для дополнительного спокойствия
Стандартное оборудование
1.PM-728VT Сверхточный фрезерный станок
2. Лоток для стружки
3. Регулируемая скорость с ременным приводом и бесщеточным двигателем постоянного тока,
4. Комплект заглушек
5. Дышло
6. Конус шпинделя R8
7. ЦИП для измерения глубины пиноли / шпинделя
8. Ключ для блокировки шпинделя
Дополнительные аксессуары
1. Стойка с регулируемыми ножками
2. Установлено 3-осевое УЦИ Примечание: если к машине добавлено 3-х осевое УЦИ, 3-я ось УЦИ считывает ГОЛОВУ вверх и вниз, а не перо, так что это не удвоение измерения.Если вы добавите 3-х осевое УЦИ, теперь оба движения по оси Z покрываются, голова и пиноль)
Основные характеристики сверхточного фрезерного станка модели PM-728VT:
Общие технические характеристики:
Требования к питанию: цепь 120 В, 20 А (не используйте удлинители!)
Вес: Вес машины 370 фунтов, вес в упаковке 450 фунтов
Вес дополнительной подставки: вес нетто 100 фунтов, вес в упаковке 110 фунтов
Страна происхождения: Тайвань
Мощность резки:
Макс.Рекомендуемая мощность сверления 3/4 ″
Макс. Рекомендуемая емкость концевой фрезы 1 ″
Макс. Рекомендуемая производительность торцевого фрезерования 3 ″
Технические характеристики стола и ходы:
Размер стола 7 дюймов x 28 дюймов
Поперечное перемещение (ось Y) 8,5 дюйма с полной опорой, 10 дюймов до упора хода
Продольное перемещение (ось X) 17-3 / 4 дюйма с полной опорой, 19 дюймов до упора хода
Вертикальное перемещение (ось Z) 16 ″
Максимальное расстояние от шпинделя до стола 16-1 / 4 ″
Расстояние между шпинделем и колонной 8-1 / 2 ”
Шаг ходового винта стола 10 TPI (.100 ″ за оборот)
Градация циферблата маховичка 0,001 ″
Шаг ходового винта, оси X, Y и Z 10TPI
Размер Т-образного паза Фактический размер 12 мм, размер нашего указанного комплекта 1/2 ″ подходит для этой машины
Технические характеристики головки / шпинделя / двигателя:
Конус шпинделя R-8 с резьбой дышла 7 / 16-20
Ход пиноли / шпинделя 3 ″
Диаметр иглы 2.362 ″ (60 мм)
Диапазон скоростей шпинделя 75-4000 об / мин, 2 ступени, переменная
Наклон передней бабки влево и вправо ± 90 °, с червячной передачей для упрощения регулировки трамвая
Двигатель 1 л.с., бесщеточный, переменный ток постоянного тока
Размеры:
Высота (без подставки) Напор при нормальной рабочей высоте 36 дюймов, напор при максимальном перемещении 44-1 / 2 дюйма
Поверхность стола до дна станка (где он находится на подставке или столе) 8-1 / 2 ”
Схема установки машины на болтах (где она прикручивается к стойке) 10-1 / 8 ”Ш x 17-1 / 2” D, отверстия 1/2 ”
Нижняя часть машинного литья глубиной 20-3 / 4 x 12-1 / 2 дюйма W – 3-1 / 4 высоты на поверхности установочного болта
Размеры поддона для стружки 21-1 / 2 ”Ш x 24-3 / 4” Г
Высота подставки (подставка не обязательна) 32 дюйма
Высота машины (установленная на стойке) Голова при нормальной рабочей высоте 68 дюймов, головка при максимальном перемещении 76-1 / 2 дюйма
Максимальная глубина, расстояние от задней части машины до передней части ручки оси Y 30 дюймов
Макс.ширина, конец ручки стола до кончика 41 ”
Подключение шнура / Тип: Вилка в комплекте, Стандарт 120 В NEMA-5-15, Шнур прибл.Длина 5 футов
(Эти ссылки ниже являются ссылками третьих сторон, пожалуйста, не обращайтесь к нам с вопросами или поддержкой, поскольку мы не связаны с ними. Свяжитесь с поставщиками напрямую, чтобы узнать о размерах, ценах, наличии, технических вопросах и т. Д. Эти ссылки предназначены только для ваша ссылка, все поставщики несут ответственность за свои продукты ниже)
Подъемная головка с электроприводом, тяговое дышло, тормоз шпинделя и стопор пиноли, видео ниже, дополнительная информация здесь: Priest Tools
Сверлильно-фрезерные станки для удаления металла (HS: 845939) Торговля продуктами, экспортеры и импортеры | OEC
Обзор На этой странице собраны последние данные по фрезерно-фрезерным станкам для удаления металла.В 2019 году сверлильно-фрезерных станков для удаления металла заняли 4195-е место в мире по объему продаж с общим объемом продаж 80,8 млн долларов. В период с 2018 по 2019 год экспорт сверлильно-фрезерных станков, кроме снятия металла , снизился на -8,1%, с 88 млн долларов США до 80,8 млн долларов США. Торговля Сверлильно-фрезерные станки, прочие для удаления металла составляют 0,00045% от общего объема мировой торговли.
Экспорт В 2019 году крупнейшими экспортерами сверлильно-фрезерных станков, не относящихся к удалению металла , были Китай (17 долл.4 млн), Германии (9,18 млн долларов), США (8 млн долларов), Китайского Тайбэя (6,91 млн долларов) и Японии (4,71 млн долларов).
Импорт В 2019 году крупнейшими импортерами сверлильно-фрезерных станков для удаления металла были Германия (5,73 млн долларов), Индия (5,3 млн долларов), Сингапур (5,17 млн долларов), Китай (4,13 млн долларов), и Саудовская Аравия (3,51 миллиона долларов).
Тарифы В 2018 году средний тариф на Расточно-фрезерные станки, не относящиеся к удалению металла , составил 4,13%, что делает его 4849-м наименьшим тарифом по классификации продукции HS6.
Страны с самыми высокими импортными пошлинами на Сверлильно-фрезерные станки, не относящиеся к удалению металла , – это Багамы (40,2%), Бермудские острова (25%), Мальдивы (19,6%), Камбоджа (15%) и Бразилия ( 13,5%). Страны с самыми низкими тарифами – Ангола (0%), Кения (0%), Маврикий (0%), Руанда (0%) и Танзания (0%).
Рейтинг Сверлильно-фрезерные станки прочие для удаления металла занимает 656 место в Индексе сложности продукции (PCI).
Описание Растачивание отверстия в объекте – это процесс вырезания отверстия в объекте с помощью вращающегося режущего инструмента. Этот процесс обычно выполняется с помощью фрезерного станка, который способен проделывать отверстие с помощью сверла. Сверлильные фрезы обычно используются для вырезания отверстий в металле для электромонтажных работ или для вырезания отверстий в более крупном куске металла, чтобы его можно было приварить к другому элементу.
Основы обработки: фрезерные станки – блог Fusion 360
Мы рады представить серию статей «Основы обработки», которые помогут вам освежить свои знания в области CAM, независимо от того, работаете ли вы в механическом цехе или только начинаете.Каждый выпуск ведется одним из наших штатных механиков и предоставляет подробный обзор инструмента / процесса. Сначала это введение в фрезерные станки, где вы узнаете основы того, когда и как использовать фрезерный станок в рабочем процессе Fusion 360.
Фрезерные станки состоят из шпинделя, на котором крепится режущий инструмент, и крепления, удерживающего компоненты. Шпиндель вращается и режет траектории, в то время как инструмент удерживает деталь. Наша установка в этом видео включает в себя большие тиски, но вы также можете использовать тиски меньшего размера, которые удерживают вашу деталь.Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что ваш Workholding подходит для данной детали. У вас также может быть изготовленный на заказ Workholding или «мягкие челюсти». Мягкие губки удерживают отдельные детали, и они созданы специально для их отдельных компонентов. Однако работа с тисками более универсальна и распространена на практике.
Когда дело доходит до различных фрезерных инструментов для фрезерных станков, есть много чего. Ниже приведен список основных инструментов, которые мы рассмотрим в этом видео:
Плоская концевая фреза
Сначала рассмотрим нашу плоскую концевую фрезу.Эта фреза имеет прямые канавки по длине инструмента, а также плоский наконечник. Плоские наконечники действительно хороши для того, что мы называем черновой обработкой, когда большое количество материала удаляется очень быстро. Они создают красивые прямые линии детали на твердых стенках компонентов. Однако он довольно ограничен черновой обработкой большого количества материала или отделкой очень прямых стен на компонентах.
Фреза для торцевания
Облицовочный нож имеет отдельные наконечники, которые ввинчиваются в держатель.Концевая фреза, на которую мы смотрели раньше, была просто сплошным карбидом вольфрама, тогда как в этом инструменте корпус ее сделан из стали, а его наконечники – из карбида вольфрама. Облицовочный резак обеспечивает действительно высокое качество поверхности на плоских поверхностях.
Носорез с шариковым наконечником
Если вы хотите изготавливать изогнутые поверхности, вы можете использовать что-то, называемое фрезой с шарообразным носом. Фрезы с шаровой головкой очень похожи на концевые фрезы, которые мы рассматривали вначале, но вместо того, чтобы иметь плоский наконечник, у нас есть полный радиус, который проходит на всем протяжении.Фрезы с шаровой головкой хороши для создания сложных поверхностей произвольной формы, которые будут проходить по поверхности и производить действительно красивую отделку. Однако для этого они могут быть низкими. Поэтому мы обычно используем их только для чистовых операций.
Есть много других типов инструментов, включая сверла и развертки. Мы также можем установить датчики на машины, которые помогут настроить наши компоненты и проверить их. Но давайте перейдем к рассмотрению нашей машины в целом.
Как вы можете видеть на видео, станок, который мы используем, начинался как 3-осевой станок с тремя линейными осями – ось X, которая идет слева направо, ось Y, которая идет спереди назад, а затем Ось Z, которая идет вверх и вниз.Давайте посмотрим, как мы добавили дополнительные оси и превратили этот 3-осевой станок в полноценную 5-осевую установку.
Мы прикрутили цапфу к оригинальному столу станка. Это позволяет нам добавлять дополнительные оси и изготавливать более сложные, высокоточные детали и достигать различных ориентаций. Итак, я могу перемещать ось A, которая теперь является поворотной осью. Я также мог перемещать ось C, которая является еще одной осью вращения. Итак, теперь у нас есть две дополнительные оси, прикрученные к столу.
С добавлением цапфы этот станок стал 5-осевым.Он называется 5-осевым столом, потому что обе оси вращения находятся на столе, а не на головке станка. Если бы эта головка поворачивалась и вращалась, ее назвали бы машиной с головкой. И, как вы могли догадаться, у вас также может быть комбинация Head Table, где и голова, и стол перемещаются.
До сих пор мы рассмотрели несколько различных инструментов и несколько различных осей – все они движутся вместе в унисон для создания наших компонентов. Так как же нам на самом деле делать детали? Давайте посмотрим на некоторые траектории инструмента в Fusion 360.
В Fusion 360 мы можем видеть траекторию движения инструмента, а движения резания отображаются синим цветом. На главном экране вы также можете просматривать дополнительную информацию, такую как время обработки, смены инструмента и всестороннюю аналитику траектории инструмента.
Все траектории инструмента содержатся в браузере, и несколько настроек могут также присутствовать в одних и тех же компонентах. Наличие нескольких настроек позволяет обрабатывать обе стороны компонента. Создав траектории для обработки детали, вы можете смоделировать траекторию, по которой они пойдут, и посмотреть на удаление самого припуска.
Следите за обновлениями: после этого выпуска о фрезерных станках мы будем еженедельно публиковать выпуски «Основы обработки». Будущие темы включают фрезерные станки, токарные станки, постпроцессоры, типы траекторий, коды ЧПУ, системы рабочих координат и многое другое.
А пока загрузите Fusion 360, чтобы начать обработку с умом уже сегодня. Узнайте больше о том, как максимально увеличить производительность вашего компьютера с помощью Fusion 360. Или порекомендуйте другу, если вы уже являетесь частью нашего сообщества.
両 頭 フ ラ イ ス 盤
| |||||