Станки гидроабразивные: Гидроабразивные станки с ЧПУ – купить станок гидроабразивной резки в Москве

alexxlab | 14.03.2023 | 0 | Разное

Гидроабразивные станки Robjet. Мощные, точные, производительные

Robjet — высокоточные и мощные гидроабразивные станки турецкого производства. Предназначены для раскроя и фигурной резки металла, камня, керамогранита, керамической плитки, пластика, текстолита, стекла, резины и других.

ОБСУДИМ ВАШ ПРОЕКТ?

Мы — эксклюзивный дистрибьютор оборудования Robjet в России, Беларуси и Казахстане. Предлагаем лучшие решения для частных компаний и государственных корпораций.

?

ГИДРОАБРАЗИВНЫЕ СТАНКИ

Точность перемещения головки до +/- 0,05 мм

Режут любые материалы толщиной до 250 мм

Самая высокая в отрасли скорость перемещения портала: 42 м/мин

Гарантированный срок эксплуатации — 15 лет

ОБСУДИМ ПРОЕКТ?

Скорость перемещения головки: +/- 0,05 мм

Режут любые материалы толщиной до 250 мм

Угол наклона головки головки до 60°

Гарантированный срок эксплуатации — 15 лет

Мощные

Точные

Быстрые

Надежные

Насосы Robjet с максимальным давлением 4100 и 5500 атмосфер

Высокая рентабельность. В насосах Robjet установлен самый производительный тип мультипликатора — KMT Style. Он гарантирует стабильное давление и высокую скорость реза в 3 смены. На станках Robjet вы сможете выполнять больше заказов за единицу времени.

Характеристики насоса

Максимальная надежность. Используются только серийные европейские комплектующие. По степени отказоустойчивости и стабильности давления насосы Robjet превосходят большинство моделей китайского производства. Гарантированный срок службы насоса Robjet составляет 15 лет.

Координатные столы с точностью перемещения головки +/- 0,05 мм

Надежность. Столы Robjet предназначены для работы с заготовками весом до 1800 кг/м². При этом нагрузка может быть увеличена для индивидуальных проектов. Механические элементы стола закрыты гофрозащитой, которая на 100% ограждает их от попадания влаги и частиц абразива.

Характеристики столов

Высокая точность. Направляющие швейцарской марки Güdel обеспечивают точность перемещения режущей головки с погрешностью всего до +/- 0,05 мм на 1 метр. Повторяемость траектории хода +/- 0,03 мм. Высота перемещения портала по оси Z составляет 270 мм и это является лучшим показателем на российском рынке.

Трехосевые и пятиосевые режущие головки

Широкий функционал. Режущие головки Robjet оснащены датчиками высоты, системой защиты от ударов, компенсацией конусности, функцией наклона под 60°.

1500 часов непрерывной работы. Головки Robjet оснащены смесительной камерой со встроенным алмазом. Благодаря заводской интеграции дюзы, обеспечивается идеальная фокусировка воды. Головки имеют самый большой в индустрии срок службы — 1500 часов без замены камеры и сопла. У большинства других производителей этот показатель составляет 40-500 часов.

Программное обеспечение IGEMS на русском языке

Профессиональное ПО с бессрочной лицензией. IGEMS поддерживает файлы форматов dxf, nc, cnc, eng, plt, G-code и другие. Имеет встроенную базу материалов, в которой заложены оптимальные параметры резки металлов и камня. Для использования ПО не требуются электронные ключи или пароли, которые блокируют работу.

Экономия материала. IGEMS оснащена системой технического зрения для сканирования заготовки. Она позволяет эффективно использовать обрезь и минимизировать остатки материала (посмотрите, как это работает на видео).

Характеристики ПО IGEMS

Дополнительные опции

Гидроабразивные станки Robjet имеют все опции, необходимые для быстрой, эффективной резки и комфортной работы оператора

• бункер подачи абразива для безопасного хранения песка
• дозатор абразива с ЧПУ
• система откачки шлама
• пульт дистанционного управления
• лазерный уровень высоты
• система защиты режущей головки от ударов

Поможем с лизингом

Рассчитаем экономику резки

Предложим разные комплектации и цены

Оставьте заявку на подбор станка

У нас Вы найдете нужное решение. Ведущий специалист ЦРГТ перезвонит через 10 минут и предложит станок Robjet под Ваши задачи

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Robjet — мощное конкурентное преимущество

На станке Robjet Вы сможете выполнять заказы быстрее и вырезать больше продукции за единицу времени. Установка позволит работать со всеми марками стали, хардоксом, титаном, камнем, керамической плиткой, стеклом без ограничения по толщине и сложности чертежа

Robjet — турецкий лидер на рынке гидроабразивных станков. Компания основана в 2011 году. За 10 лет стала крупнейшим в юго-восточной Европе производителем установок ГАР.

Площадь производственного комплекса Robjet составляет 2000 м². В нем располагаются научно-исследовательская служба и сборочные цеха. Компания поставляет оборудование на рынки Германии, Италии, Швеции, Объединенных Арабских Эмиратов, Черногории и других стран. Является официальным поставщиком станков ГАР для военно-промышленного комплекса Турции.

300 компаний

производитель в Турции

используют оборудование Robjet в 5 странах

2000 м²

производственных площадей

О компании Robjet

ЦРГТ — эксклюзивный дистрибьютор Robjet в России, Беларуси, Казахстане и других странах СНГ. У нас вы можете купить гидроабразивные и лазерные станки, насосные станции, роботы-манипуляторы и каттинг-боксы от крупнейшего турецкого производителя.

ЦРГТ — эксклюзивный дистрибьютор Robjet

Доставку станка до адреса

Монтаж и пуско-наладку

Обучение операторов

12 месяцев гарантии

При покупке станка предоставим необходимые сервисы

Сервисное обслуживание

12 лет специализируемся на поставке гидроабразивных станков, насосных станций высокого давления, запасных частей и гранатового песка.

Ассортимент продукции, который всегда находится в наличии, состоит из 4500 наименований. Он включает вcё необходимое для организации и бесперебойной работы гидроабразивного производства. Профессиональный опыт и репутация надежного партнера позволили нам стать поставщиком для большинства российских компаний, занимающихся гидроабразивной резкой.

О нашей компании

4500 ед.

2010 год

дата основания компании

запчастей ГАР всегда в наличии

3 филиала

в Москве, С.-Петербуге и Челябинске

Мы — один из ведущих поставщиков оборудования ГАР в России

Обслуживаем >800 компаний в России и СНГ

Поставляем гидроабразивные станки, комплектующие и гранатовый песок

Доставим станок Robjet в любой город России и стран СНГ

Москва

Санкт-Петербург

Новосибирск

Екатеринбург

Ростов-на-Дону

Челябинск

Нижний Новгород

Волгоград

Самара

Саратов

Красноярск

Мурманск

Владикавказ

Краснодар

Ярославль

Воронеж

Севастополь

Курган

Белгород

Грозный

Брянск

Иркутск

Новгород

Якутск

Владивосток

Казань

Тюмень

Владимир

Барнаул

Брянск

Грозный

Севастополь

Белгород

Курган

Вологда

Калининград

Новгород

Кемерово

Рассматриваете станок китайского производства?

Напишите нам. Расскажем о важных преимуществах турецких станков Robjet перед установками китайских производителей

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

сравним реальные технические возможности

расскажем о конструктивных особенностях китайских установок, которые снижают рентабельность резки

У вас есть вопрос о самой технологии гидроабразивной резки?

Перезвоним и расскажем, как это устроено (политика конфиденциальности)

Гидроабразивные станки в Москве

Наличие

В наличии

Производитель

Mecanumeric S.A.S.

Количество осей

Страна производства

Франция

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение Перейти

Производитель	Mecanumeric S.A.S.
Под заказ/Транзит	Под заказ
Страна производства	Франция

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение Перейти

Производитель	Mecanumeric S. A.S.
Под заказ/Транзит	Под заказ
Страна производства	Франция

Гидроабразивные станки применяются для резки самых разных материалов. Оборудование оснащено насосом, под большим давлением подающим тонкую струю воды. Для раскроя мягких материалов: пластиков, резины, вспененных полимеров, кожи, – достаточно струи воды. Для резки стекла, камня или металлов в воду добавляют абразив.

Очень удобны гидроабразивные мини-станки. Такие устройства можно установить на столе в мастерской или учебном классе. При выборе ЧПУ-станков для гидроабразивной резки следует учитывать:

• размеры рабочей зоны;
• точность резки;
• меры для обеспечения безопасности.

В нашей компании можно приобрести французские мини-станки для абразивной резки LabJet. Устройства компактны, отличаются высокоточной кинематикой и низким потреблением электроэнергии.

Все элементы оборудования защищены от действия влаги и абразива. Станки настолько просты в эксплуатации, надежны и безопасны, что их можно использовать в школах, колледжах и университетах.

Прямые поставки от производителя

Наша компания является официальным дистрибьютором ведущих производителей настольного и промышленного 3D оборудования (3D принтеров, 3D сканеров, 3D манипуляторов) – Raise3D, FlashForge, Anycubic, Formlabs, Creality3D, PICASO 3D, Phrozen, Wanhao, CreatBot, QIDI и пр.

Собственный гарантийный сервис

Мы предоставляем профессиональные услуги по подбору, настройке, обучению, гарантийному и постгарантийному сервисному обслуживанию 3D оборудования.

Демонстрация перед покупкой

Прежде чем купить 3D принтер или сканер, вы сможете на практике оценить функционал понравишейся модели в демонстрационном зале компании в Москве, получить онлайн-консультацию по выбору оптимальной модели оборудования под ваши задачи.

Бесплатная доставка по России

Мы работаем с самыми надежными транспортными компаниями и курьерскими службами. Доставка 3D принтеров осуществляется БЕСПЛАТНО во все регионы страны!

Цена гидроабразивной резки – Сколько стоит гидроабразивная резка в час?

Все больше и больше людей выбирают гидроабразивную резку для проектов механической резки, будь то производители, профессионалы или любители-любители. Тем не менее, при рассмотрении процесса гидроабразивной резки необходимо оценить стоимость часа гидроабразивной резки.

В этой статье вы узнаете все о различных частях стоимости гидроабразивной резки. Продолжайте читать, чтобы узнать, сколько будет стоить ваш следующий проект:

Гидроабразивная резка дорогая?

Если учесть все области применения гидроабразивной резки, вы обнаружите, что общая стоимость гидроабразивной резки является одной из самых низких на рынке.

Если вы основываете свое решение исключительно на почасовой ставке, станки для гидроабразивной резки могут показаться более дорогим вариантом, чем другие альтернативные варианты резки. Однако вы забываете об основных факторах, которые делают гидроабразивную резку лучшим процессом резки.

Например, в отличие от других процессов резки, гидроабразивная резка является процессом холодной резки и не ухудшает качество материала, поскольку отсутствует высокая температура.

Кроме того, вы можете создавать несколько разрезов в разных слоях сыпучих материалов, размещая один слой поверх другого (называется укладкой). Укладка невозможна в других техниках резки.

Какие факторы влияют на эксплуатационные расходы при гидроабразивной резке?

На общую стоимость гидроабразивной резки влияют различные факторы. Этими факторами являются:

1. Потребление воды : Вода является очень незначительным фактором, когда мы обсуждаем стоимость станков для гидроабразивной резки. Во-первых, большая часть воды, используемой в технологии гидроабразивной резки, используется повторно. В среднем по стране стоимость воды составляет около 3 долларов за 1000 галлонов.
   Таким образом, вы можете даже не учитывать стоимость воды при расчете затрат на резку.
2. Потребление электроэнергии : В отличие от потребления воды, стоимость электроэнергии является основным фактором, влияющим на почасовую стоимость гидроабразивной резки. Точная стоимость электроэнергии будет варьироваться в зависимости от используемой вами машины и стоимости за кВт в вашем регионе. Он может варьироваться от 3000 до 9000 долларов США в год , если ваша машина работает 6 часов в день ( 2000-2100 часов в год ).
3. Износ деталей : Неудивительно, что при использовании гидроабразивной резки такие детали машин, как сопла и уплотнения насоса, будут регулярно изнашиваться. Таким образом, вам необходимо учитывать стоимость этих частей, а также. Вот список деталей, которые обычно изнашиваются в гидроабразивных резаках, а также стоимость и срок службы каждой из них:
4. Стоимость абразива : Эта часть составляет основную часть стоимости часа гидроабразивной резки. Обычно при гидроабразивной резке добавляется гранатовый абразив, который стоит около 25 центов за фунт абразива. Эта стоимость может немного варьироваться в зависимости от типа и качества абразива, который вы используете. Например, высококачественный гранат может быть дороже по сравнению с неравномерным абразивом твердой породы.
5. Качество и тип гидроабразивных резаков : Очевидно, что разные абразивные гидроабразивные резаки работают по-разному. Высококачественный гидроабразивный резак может потребовать больших первоначальных инвестиций, но может сэкономить вам деньги на эксплуатационных расходах. Кроме того, чистая гидроабразивная резка стоит значительно меньше, чем стоимость гидроабразивной резки, но она подходит только для мягких материалов, таких как резина и пенопласт.
6. Время резки : Чем больше времени вы тратите на резку материала, тем больше ресурсов будет использовать резчик, что увеличит затраты на резку.
7. Расход граната : Расход граната (или расход абразива) важно учитывать при расчете стоимости системы гидроабразивной резки. Например, для резки металлических пластин требуется от 1 до 2 фунтов типичного гранатового абразива в минуту, что приводит к затратам от 18 до 36 долларов в час только на абразив.
8. Программирование и ввод данных : Эффективное программирование и ввод данных обеспечивают наиболее эффективное выполнение резки. Нет времени и ресурсов, потраченных впустую на ненужные процессы, что приводит к снижению затрат.

Каковы почасовые затраты на использование гидроабразивной резки?

Как мы видели в предыдущем разделе, стоимость гидроабразивной резки может значительно варьироваться в зависимости от различных факторов, которые мы упомянули. Большинство этих факторов, в свою очередь, зависят от материала, который вы собираетесь резать. Более мягкие материалы будут дешевле из-за времени резки и абразивов.

Требуемое качество огранки также влияет на стоимость. Для высококачественной резки вам необходимо немного замедлить процесс гидроабразивной резки, что приведет к более высоким почасовым затратам. Если высокое качество резки не требуется, вы можете увеличить скорость резки и сэкономить на стоимости гидроабразивной резки.

Обычно стоимость часа гидроабразивной резки составляет от 12 до 30 долларов в час. Конечно, в конкретных требованиях это число может быть больше или меньше.

Вот пример распределения почасовой стоимости гидроабразивной машины в различных ситуациях:

Сколько стоит гидроабразивная резка?

До сих пор мы рассматривали стоимость гидроабразивной резки на почасовой основе. Однако вы, возможно, забыли об одной очень важной статье расходов — стоимости самого гидроабразивного резака. Эти важные затраты могут быть значительными единовременными инвестициями, и их следует учитывать при принятии бюджетных решений.

Для начала вы можете найти небольшие гидроабразивные станки по цене от 60 000 долларов. Однако они могут не дать вам наилучшего соотношения цены и качества в долгосрочной перспективе. Если вы хотите получить максимальную отдачу от своих инвестиций, мы рекомендуем использовать гидроабразивные резаки Techniwaterjet G2 с ЧПУ, стоимость которых начинается от 100 000 долларов.

Если бюджет не является ограничением, вы можете ознакомиться с высококлассными моделями серии Techniwaterjet стоимостью до 450 000 долларов США.

Как рассчитать стоимость гидроабразивной резки для проекта?

При расчете стоимости гидроабразивной резки для проекта необходимо учитывать следующие четыре вещи:

Типы материалов:

Существуют различные типы материалов. Когда вы покупаете станок для гидроабразивной резки, вы получаете информацию о том, сколько времени потребуется, чтобы прорезать дюйм любого конкретного материала. С помощью этой информации вы можете оценить свое время.

Толщина материала:

Для материала определенной твердости время резки будет прямо пропорционально толщине материала. Например, для резки материала толщиной два дюйма потребуется в два раза больше времени, чем для материала толщиной один дюйм.

Размеры окончательного реза:

Учитывайте окончательные размеры реза, которого вы хотите достичь. Добавьте общую длину и общую ширину вырезанных материалов, чтобы рассчитать общее количество дюймов, которые необходимо вырезать. Поскольку у вас уже есть время, затрачиваемое на резку на дюйм, вы можете рассчитать общую стоимость, умножив ее на общую длину разреза.

Endnotes

Затраты на гидроабразивную резку следует учитывать при сравнении их с ценами на типичный станок плазменной резки или технологию лазерной резки. Хотя почасовая оплата не всегда может показаться ниже, общая стоимость любого проекта будет значительно ниже.

Высокая точность и эффективность машин гидроабразивной резки не имеют себе равных. Прежде чем вы забудете, гидроабразивные машины режут ЛЮБОЙ тип материала, в отличие от других альтернатив, которые обычно работают только с металлами.

Поэтому, если вам интересно, сколько стоит гидроабразивная резка, ответ всегда будет дешевым. Если вы думаете о том, чтобы попробовать гидроабразивную резку для своего следующего проекта, ознакомьтесь с продуктами, предлагаемыми Techniwaterjet.

Гидроабразивная резка против плазменной резки

Производственные процессы, которые мы используем для производства вещей, развиваются. Сосредоточение внимания на методах повышения эффективности и снижения затрат является приоритетом. Рассмотрим методы, используемые для производства товаров из сырья. Доступно множество опций для резки таких материалов, как металл, алюминий, сталь, титан, пластик, резина и т. д. Гидроабразивная резка и плазменная резка с высоким разрешением являются двумя наиболее гибкими технологиями промышленной резки.

Люди часто путают технологии гидроабразивной резки и плазменной резки высокого разрешения. Но у каждого есть преимущества и недостатки.

В этой статье мы обсуждаем инструменты гидроабразивной и плазменной резки. Каковы различия между ними? Результаты помогут вам решить, какие инструменты лучше всего соответствуют вашим конкретным потребностям.

Итак, давайте углубимся в две технологии и их различия.

В чем разница между гидроабразивной и плазменной резкой?

Чтобы понять разницу между гидроабразивной и плазменной резкой и их соответствующие преимущества, нам необходимо понять, как работают эти две технологии и их возможности.

Хотя целью обеих технологий резки является резка материалов, рабочий процесс, используемый каждым из двух методов, отличается.

Гидроабразивная резка

Как следует из названия, система гидроабразивной резки направляет струю воды на объект для создания разреза. Струя воды использует воду под очень высоким давлением, чтобы создать достаточную разрушительную силу для резки. Он может резать металл, сталь, пластик, титан, алюминий и практически любой материал. От мягких материалов, таких как бумага, пенопласт и резина, до твердых материалов, таких как гранит, гидроабразивная резка способна производить точные разрезы.

Для более мягких материалов при гидроабразивной резке используется чистая вода, процесс, известный как резка только водой (или чистая гидроабразивная резка ). Для более твердых материалов система резки смешивает воду с абразивным материалом. Это увеличивает мощность резки, и этот метод называется гидроабразивной резкой.

При абразивно-струйной резке абразивный материал добавляется ближе к концу процесса, у сопла. Следовательно, абразивно-струйный резак также может работать как водоструйный резак без абразивных материалов.

Несмотря на то, что гидроабразивная резка кажется новаторской и футуристической, эта эффективная техника резки была внедрена очень давно. Использование струи воды для резки стало популярным еще в 1930-х годах. Резка бумаги была одним из первых бизнес-приложений.

Давление воды, используемой при гидроабразивной резке, настолько велико, что скорость резки может в три раза превышать скорость звука!

Важность гидроабразивной резки

Метод гидроабразивной резки имеет ряд преимуществ. Один из них заключается в том, что нет прямого контакта между режущим инструментом и материалом, на котором он будет выполнять рез. Это одно из основных отличий от плазменной резки: не происходит повышения температуры материала в процессе резки. Это делает метод идеальным для резки поверхностей, где регулирование температуры имеет решающее значение, например, при резке проводящих металлов.

Плазменная резка

На первый взгляд плазменная резка может показаться похожей на водную резку, где поток воды заменен газом под высоким давлением.

Однако технология газоплазменной резки более сложная, дорогая и с другим рабочим процессом. Газоплазменная резка может резать только материалы, которые естественным образом проводят электричество.

Вместо воды в плазменной резке используется газовая струя, атомы которой находятся в заряженном состоянии. Этот метод требует заземления заготовки, чтобы она действовала как второй электрод. Когда заряженный газ падает на материал, он создает замкнутую электрическую цепь между соплом и заготовкой.

Электрическая цепь создает высокую температуру в месте контакта. По сути, в этот момент материал расплавится, что приведет к точному разрезу. Это то, что приводит к режущему действию машин плазменной резки. Расплавленный металл сдувается высокоскоростным газом, создавая чистые разрезы.

Аналогичный метод использовался в сварочной промышленности, а плазменная резка появилась в 1960-х годах. Это делает ее относительно новой технологией по сравнению с гидроабразивной резкой.

Важность плазменной резки

Первоначально плазменная резка была довольно дорогой и ограниченной из-за тяжелого и сложного оборудования. Тем не менее, технология теперь намного дешевле, доступная за долю от первоначальной стоимости.

В то время как профессиональные станки плазменной резки с ЧПУ начинаются от 15 000 долларов США и стоят до 300 000 долларов США, любители все еще могут найти ручные плазменные дуговые резаки по низкой цене около 300 долларов США.

Гидроабразивная резка или плазменная резка. Какая технология лучше?

При выборе лучшей технологии между гидроабразивной и плазменной резкой необходимо учитывать множество факторов. Каждая работа имеет свои требования, и эти требования необходимо определить.

Давайте рассмотрим факторы, влияющие на выбор превосходной технологии резки:

1. Первоначальные затраты

• Для любителей существуют более дешевые и доступные варианты. Но профессиональный плазменный резак с ЧПУ с производительностью резки, сравнимой с гидроабразивной резкой, стоит от 50 000 до 100 000 долларов.
Для гидроабразивных резаков с ЧПУ
• требуется дорогостоящий водяной насос для создания сверхвысокого давления воды. Эти резаки стоят дороже: от 100 000 до 350 000 долларов.
• С точки зрения затрат на покупку машины плазменной резки являются явными победителями со значительной разницей в первоначальных затратах.

2. Эксплуатационные расходы

• Станки плазменной резки имеют низкие эксплуатационные расходы, которые в основном включают стоимость электроэнергии, газов и расходных материалов. Бюджет эксплуатационных расходов составляет около 15 долларов в час, что дает преимущества для крупномасштабного производства.
• Для гидроабразивных станков эксплуатационные расходы зависят от стоимости электроэнергии, расходных материалов и абразивного материала. Абразивные материалы оказываются самым дорогим фактором.
  Гидроабразивная резка стоит около 30 долларов в час, при этом абразивы составляют около 75% стоимости.
• Что касается эксплуатационных расходов, лазерные резаки предлагают больше преимуществ и более экономичны. Они также имеют преимущество, если вы используете абразивную гидроабразивную резку.

3. Срок службы

• В машинах плазменной резки расходные материалы, необходимые для каждой работы, быстро изнашиваются при каждом запуске машины, в дополнение к времени работы для каждой работы. Такие детали, как сопло, могут прослужить всего несколько часов.
• Расходные материалы гидроабразивной резки имеют длительный срок службы. Форсунка может работать около 100 часов, а другие детали служат дольше (нагнетательные насосы служат около 10 000 часов).
• С точки зрения срока службы расходных материалов гидроабразивная резка имеет более выгодное с точки зрения затрат преимущество перед плазменной резкой. Меньшая потребность в замене расходных материалов также означает более низкую стоимость рабочей силы.

4. Ассортимент поддерживаемых материалов

• Плазменный резак поддерживает резку материалов, проводящих электричество, обычно металлов, стали и т. д. Они используются для резки железа, толстой мягкой стали, нержавеющей стали, латуни, меди, алюминия и других материалов. подобные материалы.
Водоструйные резаки
• обладают большей гибкостью. Они могут практически резать и формировать сложные формы из чего угодно: они режут нержавеющую сталь, мягкую сталь, металлы, алюминий, дерево, пластик, резину и гранит. Но струя воды не может разрезать алмазы или закаленное стекло.
• Принимая во внимание диапазон поддерживаемых материалов. Гидроабразивная резка в этом случае является победителем.

5. Производительность и скорость резки

• Плазменная резка — самая быстрая технология резки. Станки плазменной резки работают со скоростью до 200 дюймов в минуту (дюймов в минуту) на стали/металле.
• Станок для гидроабразивной резки имеет более низкую скорость резки, чем плазменная резка. Струи воды режут со скоростью 15 дюймов в минуту или меньше.
• Одним из основных отличий плазменных резаков является более высокая скорость резки. И приводит к повышению производительности, поскольку более высокая скорость резки означает, что они могут выполнить больше резов за заданное время.

6. Максимальная толщина, которую можно разрезать

• Плазменный резак может резать толстую низкоуглеродистую сталь толщиной до 6 дюймов. Эта ограниченная возможность может быть приемлема для большинства применений, таких как плазменная резка деталей из нержавеющей стали.
• Станок для гидроабразивной резки не имеет таких ограничений. Он может работать с гораздо большей толщиной металла. Этот тип машины может резать металлы толщиной до 6 дюймов, такие как толстая сталь или нержавеющая сталь. И до 18 дюймов для других более толстых материалов. Для таких применений, как добыча угля, гидроабразивные резаки могут даже резать до толщины 100 футов.
• Для металлов стандартной толщины обе фрезы работают хорошо. Однако, помимо толщины, гидроабразивная резка имеет преимущество, поскольку она может справляться с большей толщиной резки и другими материалами.

7. Допуск и точность резки

• Плазменный резак может резать с допуском 0,015 дюйма. Допуск — это расстояние от реза до предполагаемой области реза. Плазменный резак начального уровня имеет значительно более высокую устойчивость.
• В то же время допуск гидроабразивной резки близок к 0,001 дюйма, что обеспечивает более высокую точность, меньшую ширину пропила и лучшее качество резки. При резке металла лучшее качество кромки требует меньшей обработки.
• При сравнении этих двух устройств гидроабразивная резка обеспечивает более приемлемый допуск, чем машина плазменной резки, особенно если приоритетными являются качество резки и точность деталей. Чем ниже значение допуска, тем точнее фреза.

8. Напряжение, возникающее в материале во время резки

• Плазменная резка завершает процесс резки, создавая сверхвысокие температуры в месте кромки реза. Таким образом, разрезы вызывают некоторую нагрузку на материал, например деформацию или деформацию.
• Станок для гидроабразивной резки не создает сильного тепла в материале при резке. Таким образом, материал не подвергается стрессу.
• Гидроабразивная резка обеспечивает более высокое качество резки, если разрезаемый материал чувствителен к нагрузкам.

9. Тепловые эффекты

• При плазменной резке для плавления материала используется высокая температура. Газы вызывают химическую реакцию вблизи расплавленной детали. При этом изменяется цвет и химический состав материала, прилегающего к надрезу (так называемая зона термического влияния).
• При гидроабразивной резке зона термического влияния отсутствует.
• Опять же, системы водоструйной резки являются лучшим выбором для сохранения общего качества и целостности материала и уменьшения любых эффектов, связанных с нагревом.

10. Вторичная обработка

• Из-за тепловых эффектов и более низкой точности станка плазменной резки требуется некоторая вторичная обработка (тонкая шлифовка) на разрезе для улучшения качества кромки.
• Гидроабразивная резка не требует дополнительной обработки области реза, так как рез уже является точным.
• Выбирая гидроабразивную резку, вы экономите на дополнительных отделочных работах для завершения работы. Нет необходимости улучшать качество кромок, так как кромки деталей, обработанных гидроабразивной струей, получаются чистыми и точными. Они настолько высокого качества, что их не нужно дополнительно дорабатывать.

11. Экологичность

• Плазменная резка выделяет дым, что делает ее менее экологичной, чем гидроабразивная резка. Кроме того, расплавленный металл вступает в реакцию с водой и газами с образованием отходов резки (называемых окалиной).
• Гидроабразивная резка является операцией замкнутого цикла. Вода, используемая для резки, повторно используется в процессе. Также весь металл, выброшенный из разреза, может быть переработан в качестве металлолома.
• Для экологически чистой работы выбор гидроабразивной резки не представляет никакой сложности.

12. Энергопотребление

• Плазменная резка требует высокого давления газа и электрической дуги высокого тока в месте резки. Процесс потребляет много энергии.
• Для гидроабразивной резки требуется только водяной насос высокого давления. Он потребляет гораздо меньше энергии.
• Водоструйные резаки имеют явное преимущество перед плазменными резаками по энергопотреблению. Станки плазменной резки могут потреблять в два раза больше энергии, чем станки гидроабразивной резки.

13. Области применения

• Плазменные резаки режут только электропроводящие металлы, такие как толстая низкоуглеродистая сталь. Подавляющее большинство плазменных резаков используется в производстве, промышленном строительстве и подобных областях.
Станки гидроабразивной резки
• могут с высокой точностью разрезать практически все. Их большая точность является преимуществом в аэрокосмической, горнодобывающей и многих других областях.
• Большое разнообразие совместимых материалов и более высокая точность делают машины для гидроабразивной резки пригодными для большего количества применений, чем плазменные резаки.

14. Техническое обслуживание

• Процесс плазменной резки прост в обслуживании. Однако сопло изнашивается при каждом запуске резака, а электроды требуют частой замены.
• Гидроабразивная резка также отличается простотой обслуживания, так как не требует сложного оборудования. Кроме того, отсутствует износ из-за частых пусков и остановок.
• Гидроабразивная резка оказывается явным преимуществом с точки зрения технического обслуживания.

15. Безопасность

• Процесс плазменной резки сопровождается экстремальными температурами и высокими электрическими токами. Прежде чем приступить к работе с машиной, необходимо пройти тщательный инструктаж по технике безопасности. Требуются защитные очки, так как это может быть опасно для глаз.
• Гидроабразивная резка относительно безопасна. Здесь нет высоких температур и открытых токов. Режущее оборудование обычно содержит водяной слой для рассеивания давления воды, поэтому рейтинг безопасности этих резаков хороший.
• Если вам нужна более безопасная резка для вашей рабочей силы, станки для гидроабразивной резки — это то, что вам нужно.

Коэффициент	Гидроабразивная резка	Плазменные резаки	Победитель
Предварительные затраты	Дорогой	Дешевле, чем гидроабразивная резка	✓ {ПК}
Текущие расходы	Более высокие эксплуатационные расходы из-за дорогих абразивов (обычно 30 долларов в час)	Более низкие эксплуатационные расходы (обычно 15 долларов в час)	✓ {ПК}
Срок службы	Детали могут служить тысячи часов	Детали изнашиваются быстрее	✓ {туалет}
Ассортимент материалов	Поддерживает почти все материалы, кроме алмаза и закаленного стекла	Поддерживает только металлы	✓ {туалет}
Скорость резки и производительность	Более низкая скорость резания (около 15 дюймов в минуту)	Более высокая скорость резки (более 60 дюймов в минуту)	✓ {ПК}
Максимальная толщина материала	18 дюймов (специализированные фрезы могут резать около 100 дюймов при добыче полезных ископаемых)	6 дюймов	✓ {туалет}
Допуск и точность резки (чем меньше, тем лучше)	0,001, очень точные и высокоточные разрезы	0,015, менее точные и низкоточные разрезы	✓ {туалет}
Напряжение, вызванное материалом	Без стресса	Возможно искривление металла	✓ {туалет}
Тепловые эффекты	Нет тепловых эффектов	Формирование зоны термического влияния	✓ {туалет}
Требуется вторая обработка	Нет	Иногда требуется	✓ {туалет}
Экологичность	Очень экологичный	Неэкологичен из-за образования дыма и окалины	✓ {туалет}
Энергопотребление	Потребляет меньше энергии (в среднем 20 кВт)	Потребляет вдвое больше энергии по сравнению с другими альтернативами (в среднем 40-60 кВт)	✓ {туалет}
Применение	Аэрокосмическая промышленность, бумажная промышленность, горнодобывающая промышленность, санитарно-техническое оборудование, гравировка, пенопласт, изоляция и многое другое.	Только для металлорежущих работ, таких как ремонт автомобилей, металлолом и утилизация.	✓ {туалет}
Техническое обслуживание	Меньше обслуживания благодаря долговечным деталям.	Частое обслуживание с заменой форсунок и электродов	✓ {туалет}
Безопасность	Очень безопасный в использовании	Очень опасно — требуется обучение технике безопасности	✓ {туалет}

Какой выбрать?

Как вы могли видеть, и гидроабразивная резка, и плазменная резка имеют разную производительность в отношении важных факторов. Тем не менее, гидроабразивная резка является лучшим выбором в долгосрочной перспективе.

Многие обращают внимание только на начальную стоимость и выбирают плазменные резаки. В действительности гидроабразивная резка обеспечивает лучшее общее качество и значительно большую отдачу от инвестиций, поскольку она поддерживает большее количество приложений.