Станки холодной ковки самодельные: как сделать ручные (простые) и электрические устройства, улитки, агрегаты для гибки профильных труб, торсионы

alexxlab | 27.01.1979 | 0 | Разное

Содержание

Станки для художественной ковки своими руками

Декоративно-прикладное искусство, результатом которого становятся предметы искусства, получаемые методом деформирования (холодного или горячего) металла, называют художественной ковкой.
Для выполнения горячей ковки используют, предварительно разогретый в кузнечном горне металл и после этого выполняют его обработку с применением ударных и других инструментов.

Для получения изделий методом холодной ковки нет большой необходимости в использовании предварительного нагрева, но потребуется использование некоторого, специализированного оборудования.

Инструменты для художественной ковки

Как и множество лет, назад, главным инструментами кузнеца являются кузнечный горн и молот. Это типовой набор оборудования, который существует в каждой кузне.
Кузнечный горн это печь, в которой происходит разогрев заготовки до необходимой температуры.

Металлический блок, на котором куют заготовку при помощи молота, называют наковальней. Для обработки заготовок применяют молотки разного веса. Начиная от минимального в 200 гр и заканчивая кувалдами в 10 и более килограмм. Кстати, механизация коснулась и труда кузнецов. Для обработки габаритных деталей применяют молоты, которые работают на пару, гидравлике или от механического привода.
Еще один не менее важный инструмент, без которого в кузне невозможно работать – клещи. Их используют для удержания деталей в процессе обработки. У этого инструмента длинные рукояти и это помогает кузнецу работать с горячими деталями, не опасаясь ожога рук.
К вспомогательным, относят целый набор кузнечных инструментов – зубила разной длины и шириной бойка. Подбойки, подсечки и пр. Кроме того, в серьезной кузне мастера используют несколько наковален.

Для холодной ковки мастера чаще применяют такие слесарные инструменты, как – шаберы, резцы, напильники с разным размером насечек. Кроме перечисленного в кузне можно встретить инструмент, применяемый для рифления поверхности и нанесения чеканки. Кстати, на первый взгляд, набор высококлассного кузнеца, напоминает хирургический инструмент. Большая часть инструмента применяется как при изготовлении деталей для нужд домашнего хозяйства, так и для выполнения художественной ковки.

Кроме, перечисленных инструментов в современной кузнечной мастерской можно увидеть станки для выполнения художественной ковки.

Виды кузнечных работ

Ковку металла производят путем деформирования заготовки. Надо помнить, что исходя из формы заготовки, применяемого инструмента и метода обработки кузнец имеет возможность выполнения следующих работ – получение шишек, спиральных изделий, пробой отверстий или рубку.

Кованые изделия с большими размерами собирают по частям. То есть, кузнец сначала получает отдельные детали, а уже потом собирает их в единое целое. Соединение деталей может быть выполнено или с использованием хомутов, заклепок, кстати, некоторые крепежные детали можно смело назвать элементами декора. В некоторых случаях применяют сварку и кузнечную, и традиционную электродуговую.

Именно поэтому большая часть кузнечных мастерских оснащают электро- и газосварочным оборудованием.

Станки для художественной ковки

Станки, применяемые для художественной ковки, по сути, заменяет собой большое количество инструмента и приспособлений, необходимых для получения кованных изделий. То есть, кузнец получает возможность использования одной установки, в комплект поставки которой входит набор технологической оснастки, позволяющей, изготавливать довольно сложные детали.

Для этого он должен установить заготовку, требуемую оснастку и просто нажать кнопку запуска оборудования. По сути, тяжелая кузнечная работа сведена к работе станочника.
Кроме того, применение станочного оборудования этого класса, позволяет сократить время на производство одной детали. Особенно это выгодно если партия заказанных изделий носит серийный характер.
Детали выполняют с использованием лекал или с применением систему числового управления.

Использование оборудования для художественной ковки позволяет сократить площади необходимые для работы.

Кузнечные станки

На рынке можно встретить станки для горячей, холодной и универсальной ковки.
Использование холодной технологии получения кованных деталей позволяет выполнять гибку с применением лекал, завивку кольцевых и спиральных деталей. Кроме того, станки и оснастка для холодной ковки позволяет выполнять рубку заготовок. выпускать такие детали, как завитки, прутки с винтовой формой и пр. Каждый вид указанных изделий производят или на отдельном станке или специальной технологической оснастке.

Самодельные станки для художественной холодной ковки могут иметь ручной или электрический привод. Такое оборудование не отличается высокой производительностью, но достаточно просты в производстве. Использование электрического привода практически устраняет необходимости применения мускульной силы, но в то же время конструкция и изготовления такого оборудования значительно усложняются.
На практике применяют следующие группы станков:

  • торсионный — на нем выполняют скручивание прутков или полосы вдоль продольной оси. Такие винтовые детали называют торсионами.
  • фонарик — на этом устройстве выполняют две операции. На первой выполняют скручивание детали вдоль своей оси и одновременно выполняют его изгиб в нужном направлении.
  • твистер — на этом станке, возможно, получение деталей в виде улиток для художественной ковки.
  • гибочные станки, иногда их называют гнутиками, они предназначены для изгиба деталей под нужным углом.
  • волновой (волна) — он предназначен получать детали волновой формы.

Обработка концов прутков происходит на инерционно — штамповочных станка.

Изготовление станка своими руками

Многолетний опыт использования станков для холодной ковки говорит о том, что самостоятельное изготовление самодельных станков для холодной ковки — это не самая простая задача и изготовить его в условиях гаражной мастерской, без использования механической обработки и соответствующего мерительного инструмента практически не выполняемая.

Поэтому после получения на руки комплекта рабочей документации необходимо его тщательно изучить и понять какие детали необходимо заказывать на предприятии, а какие можно выполнить самостоятельно.
Поэтому имею на руках комплект рабочей документации имеет смысл разместить заказ на изготовление некоторых узлов в заводских условиях. Например, станину у торсионного станка, целесообразно выполнять с использование современного токарно-фрезерного оборудования и аппаратов промышленной сварки. Все дело в том, что смещение центров, в которых происходит крепление заготовки перед ее скручиванием, гарантированно приведет к получению некондиционной детали.

В то же время некоторые, например, станок по изготовлению улиток изготавливается исключительно на основании представлений мастера о последовательности работы станка.
Для его производства понадобятся следующие материалы прокат, который играет роль основания, листы, на которых будет выполняться получение улиток.

Сфера применения изделий художественной ковки

Изделия, которые изготовлены по технологиям художественной ковки применяют в архитектуре, дизайне интерьеров. Кроме того, такие изделия применяют для оформления внешнего вида здания. Внутри зданий устанавливают лестницы и другие предметы интерьера.

С применением кованых технологий производят предметы, которые устанавливают на улицах, в общественных местах, парках, городских садах, например, скамейки, кованые решетки (ограждения), столбы и другие предметы малой архитектуры.

С помощью этой технологии изготавливают элементы художественной ковки разного назначения, в том числе и украшение тончайшим кружевом из металла.

Самодельные станки и приспособления для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

    Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки




Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  1. гибочного рычага;
  2. ворота или поворотного лемеха;
  3. лекала;
  4. обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

  1. каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
  2. столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
  3. основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
  4. рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

  • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
  • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
  • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
  • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
  • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
  • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
  • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица
  • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
  • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор
  • Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
  • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
  • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
  • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
  • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
  • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

  • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

  • Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

  • Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.
  • Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Станок для холодной ковки


Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать станок для холодной ковки при помощи которого можно делать различные декоративные элементы из металлических прутков или шинок, ими можно украсить свой приусадебный участок.

Перед тем как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, где показан весь процесс сборки данной самоделки, а также ее проверка на прутке и шине.

Для того, чтобы сделать станок для холодной ковки, понадобится:
* Металлические уголки размером 63 мм и 40 мм
* Шариковый подшипник с номером 6310
* Шток от переднего амортизатора от легкового автомобиля
* Подшипник от автомобильной помпы
* Сварочный аппарат, электроды

* Быстрозажимные струбцины
* Защитная сварочная маска, краги
* Слесарные тиски
* Линейка, маркер
* Баллончик молотковой краски
* Углошлифовальная машинка и отрезной диск
* Защитные очки, наушники и перчатки
* Малярный скотч

Шаг первый.
Первым делом от основания штока амортизатора отмеряем 70 мм, для большей точности делаем разметку малярным скотчем.



Теперь берем в руки углошлифовальную машинку с установленным в нее отрезным кругом и отрезаем резьбовую часть от штока, а затем необходимую часть по разметке, сделанной ранее. При работе с углошилфовальной машинкой будьте аккуратны, при резе держать инструмент нужно крепко, а также не забывать использовать средства индивидуальной защиты, такие как, наушники, перчатки и защитные очки.

Шаг второй.
После отпиливания штока, нужно вытащить из автомобильной помпы подшипник.
Сделать это можно двумя способами, распилить корпус помпы углошлифовальной машинкой, после чего получить полный доступ или же извлечь его на прессе. Выбираем любой понравившийся способ, если корпус не жалко, то подойдет и первый вариант.

Шаг третий.
Закрепляем металлический уголок размером 63 мм в слесарные тиски, далее от него, при помощи углошлифовальной машинки отпиливаем две одинаковые заготовки длинной 150 мм каждая, данные детали будут основанием инструмента.


Уточню, что длина взята исключительно из-за размеров имеющихся тисков, если вы будете использовать данное приспособление на верстаке, то вместо уголка можно использовать лист металла.

Теперь нужно немного доработать отпиленные части уголков при помощи углошлифовальной машинки, в конце обработки деталь должна выглядеть так.


Закругленные края сделаны для придания инструменту красивого вида, а также для уменьшения травмоопасности при работе на нем. Отпиливаем при помощи УШМ 40-вой уголок, его длина должна быть 250 мм, по краям делаем такие же закругления, как и с предыдущим уголком, а в самой конструкции выпиливаем небольшой квадрат на конце.

Шаг пятый.
Детали для данной самоделки полностью готовы, их осталось закрепить друг с другом в определенном порядке при помощи сварочного аппарата.

Также следует заметить, что наличие подшипника от помпы не является обязательным пунктом, при отсутствии можно свободно установить на его место обрезок штока амортизатора.
Перейдем непосредственно к сварке деталей. При работе со сварочным аппаратом будьте аккуратны, не забываем одевать сварочную маску и краги, чтобы не словить “зайчиков” и не получить ожогов.
Сначала скрепляем друг с другом большие уголки и свариваем их вместе.

При помощи молотка удаляем образовавшийся шлак в месте сварочного шва.

Далее привариваем подшипник к внешней обойме подшипника с номером 6310, закрепленного в тисках.

Шаг шестой.
Теперь к основанию из двух уголков привариваем шток от амортизатора.
К большому подшипнику привариваем ручку из оставшегося отрезка штока, а для большей прочности привариваем небольшие металлические пластины треугольной формы.

Деталь с ручкой нужно приварить к штоку, который прикреплен к основанию, для этого подкладываем пластины толщиной 1 мм для зазора, это обеспечит свободное перемещение без заклиниваний даже после покраски.

При помощи сварочного аппарата прихватываем сваркой внутреннюю обойму подшипника к штоку, для фиксации используем быстрозажимные струбцины.

После того, как деталь прихвачена в нескольких местах сварочными точками хорошенько привариваем детали, а затем вынимаем пластинки и проверяем как вращается подвижный механизм. К штоку и внутренней обойме подшипника привариваем уголок размером 40 мм, в котором как раз сделан вырез под шток.

В завершении остается зачистить самоделку металлической щеткой и покрасить баллончиком с молотковой краской.
Шаг седьмой.

После высыхания краски инструмент можно проверять в действии.

Зажимаем инструмент в тисках.

Далее устанавливаем в направляющую металлический пруток диаметром 12 мм, а затем поворачиваем ручку подвижной части, в процессе чего пруток начинает гнуться.

С такой задачей самодельный станок для холодной ковки справляется легко, шинка толщиной 5 мм также без особых усилий поддается самоделке.

При помощи такого станка для холодной ковки можно делать различные элементы декора, для этого достаточно включить фантазию и найти нужное количество металлических прутков или шинок.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и удачи в самоделках.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

Самодельные станки и приспособления для холодной художественной ковки без нагрева: чертежи, инструмент, лекало

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом.

Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  1. гибочного рычага;
  2. ворота или поворотного лемеха;
  3. лекала;
  4. обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт.

Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

  1. каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
  2. столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
  3. основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
  4. рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали

. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Originally posted 2018-07-04 07:43:44.

Самодельные станки для холодной ковки своими руками

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

УстройствоКраткое описание
ТвистерПри помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типаПри помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станкиПредназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибкиСуществует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

ПроцессОписание
ШтамповкаПроцесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

СтанокУстройство
Гибочные станки
Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер
Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставкамиТакой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистерС воротом
Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
Рычажного типа
В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок
Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

  • начало построения берется в точке R0;
  • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
  • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
  • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
  • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
  • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
  • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

  • первостепенно определяется начальная точка r0;
  • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
  • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
  • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
  • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

  • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
  • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
  • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

  • Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
  • Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

    Станки для холодной ковки своими руками.

    Начало холодной ковки самодельными станками.

    Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

    Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

    Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

    При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

    Самодельный станок для холодной ковки.

    Компоненты станка и необходимые инструменты.

    Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

    Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

    Изготавливаем станок.

    Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

    Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
    Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

    В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

    Видео самодельного станка по загибанию балясин.

    Станки для холодной ковки своими руками.

    Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

    Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

    Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

    Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

    Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

    Конструирование станка.

    Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
    Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

    Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

    Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

    Чертеж для улитки с лемехом.

    На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

    Чертеж станка улитка с лемехом.

    Подробный чертеж станка улитки.

    Чертеж станка улитки.

    Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

    Чертеж приспособления Гнутик.

    Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

    Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

    Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

    Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

    Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

    Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

    • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
    • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
    • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
    • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
    • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
    • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
    • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

    Ручные” инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

    Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

    Матрица
    • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
    • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

    Кондуктор
    • Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
    • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
    • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
    • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
    • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
    • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

    Другое оборудование для ковки

    Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

    • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

    Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

    • Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

    Станок для холодной ковки типа Волна

    • Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.
    • Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

    Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

    Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

    Купить

    Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

    >

    Самодельный станок для холодной ковки своими руками: фото изготовления

    Самодельный ручной станок для холодной ковки своими руками: фото пошагового изготовления приспособления.

    Всем привет! На этот раз мы изготовим простое приспособление с помощью которого можно легко выгибать прут и арматуру, делать декоративные элементы из металла по сути это будет станок для холодной ковки сделанный своими руками.

    Для изготовления самоделки нам понадобится:

    • Подшипник.
    • Уголок — 60 мм.
    • Уголок — 40 мм.
    • Пруток.
    • Подшипник от помпы (необязательно).

    От металлического прута отрезаем кусок длинной 70 мм, автор использовал шток от амортизатора.

    Берём 60-й уголок и отрезаем две заготовки длинной по 15 сантиметров.

    Затем на вырезанных заготовках закругляем края как показано на фото.

    Берём 40-й профиль длинной 25 см, на одном угле вырезаем вот такой проём.

    В результате получились вот такие запчасти для изготовления станка холодной ковки.

    Две детали сделанные из 60 уголка, свариваем между собой.

    Привариваем стержень к заготовке.

    К наружной части подшипника привариваем рычаг из прута и подшипник от помпы (вместо него можно приварить металлический стержень).

    К стержню заготовки, привариваем подшипник внутренней частью.

    К стержню и подшипнику нужно приварить заготовку из 40-го уголка.

    В результате у нас получился самодельный станок для холодной ковки, довольно нужное приспособления для работы с металлом. Закрепляем станок в тисках и пользуемся.

    Рекомендуем посмотреть видео автора, где показан процесс изготовления самодельного станка для холодной ковки и его испытания.

    Автор самоделки: TEXaS TV.

    Услуги холодной штамповки для военных и оборонных приложений

    Услуги по холодной штамповке для военных: Микропроизводство для военных и оборонных приложений

    Чтобы защитить нашу страну, вооруженные силы должны постоянно разрабатывать новые оборонные технологии и оборудование, которые работают на поле и за его пределами. От Хаммеров и танков до реактивных самолетов и спутников военные технологии достигли более высокого уровня, чем когда-либо прежде, и требуют детализированного оборудования, состоящего из чрезвычайно точных деталей.

    Чтобы существующие машины работали должным образом, а также помогали проектировать и создавать прототипы военных машин будущего, военные организации используют только лучшие производственные процессы на рынке для производства своих деталей и прототипов. Один из таких процессов – холодная штамповка.

    Холодная штамповка, также известная как холодная штамповка, в последние годы набирает популярность в нескольких отраслях, в первую очередь из-за ее невероятной скорости и эффективности.В отличие от процессов механической обработки или горячей штамповки, требующих огромных затрат времени и энергии, холодная штамповка является относительно недорогой, практически безотходной и позволяет производить детали неизменно высокого качества. Для военнослужащих и производителей эти качества делают холодную штамповку идеальным процессом для изготовления деталей машин.

    Чтобы узнать больше об услугах холодной штамповки для вооруженных сил и о преимуществах, которые может дать холодная штамповка, мы подробно рассказали о различных областях применения и преимуществах, которые предлагает холодная штамповка для оборонных приложений.

    Что такое холодное формование?

    Холодная штамповка – это процесс обработки металла при температуре около комнатной, хотя иногда металл слегка нагревают, чтобы сделать его более пластичным. Однако вместо того, чтобы нагревать металл до температуры плавления, холодная штамповка манипулирует кусочком металла, когда он находится в полностью твердом состоянии. В методе холодной штамповки это достигается за счет использования сложных гидравлических и механических прессов для приложения высокой скорости и давления к заготовке, придавая ей форму.

    Метод холодной штамповки включает в себя ряд шагов и приемов для создания сложных форм и форм. Что еще более впечатляюще, так это то, что холодное формование может создавать эти формы за несколько секунд, и с его помощью можно получать эти сложные формы в широком диапазоне размеров.

    Процесс относительно прост и состоит из следующих нескольких шагов:

    • Набор: Матрица, предназначенная для создания правильной формы конечного продукта, установлена ​​в механизме пресса.
    • Нагрузка: Матрица загружается с металлической пробкой, установленной на ней или в ней. Эта заготовка точно измеряется и порционируется в точном объеме, необходимом для заполнения штампа. Слишком много материала приводит к чрезмерному просачиванию из формы, в то время как слишком мало материала не заполняет матрицу должным образом.
    • Пуансон: Гидравлический или механический пресс пробивает заготовку в матрицу на высокой скорости. Это вдавливает материал в матрицу и создает желаемую форму.Этот удар часто наносят более одного раза, чтобы создать окончательную форму.

    После этого могут иметь место другие вторичные процессы, добавляющие продукту характеристики, которые могут быть недоступны только с помощью холодной штамповки. Некоторые примеры включают вторичную механическую обработку для создания деталей в детали, гальваническое покрытие или покрытие готовой детали для защиты от коррозии и износа или чистовую обработку продукта с помощью детальной мойки или техники абразивной обработки.

    Каково военное применение холодной штамповки?

    Когда дело доходит до вооруженных сил, каждое технологическое преимущество является дополнительным усилением защиты страны.Будь то армия, морская пехота, военно-морской флот или военно-воздушные силы, многочисленные отрасли объединяются, чтобы сделать наши вооруженные силы той электростанцией, которой она является сегодня. Многие из этих отраслей, от боеприпасов до электроники, так или иначе используют холодную штамповку.

    Некоторые из наиболее распространенных применений холодной штамповки в вооруженных силах включают следующее:

    • Боеприпасы и вооружение: Боеприпасы холодной штамповки являются обычной практикой для нескольких видов боеприпасов и оружия.Меньшие пули, такие как пули .22 калибра, обычно формуются в холодном состоянии путем отрезания куска свинцовой проволоки и вдавливания его в пулевидную матрицу. Пули с рубашкой также используют холодную штамповку как гильзы, так и наконечника. Этому микро-холодному формованию боеприпасов отдают предпочтение перед горячим формованием из-за его невероятной точности и воспроизводимости. Это особенно важно для боеприпасов и оружия, так как деформированная пуля или деталь могут привести к пропуску зажигания или повреждению оружия.
    • Автомобили: Военные автомобили проходят многие из тех же процессов, что и их гражданские эквиваленты, и в них используются многие из тех же частей и компонентов.Многие из этих компонентов получают холодным формованием. Долговечность и точность этих деталей, несомненно, превосходят их.
    • Aviation: Сложные и часто детализированные компоненты авиационных и ракетных двигателей требуют чрезвычайно точного и специализированного производства. В самолетах, ракетах и ​​других транспортных средствах, предназначенных для высокоскоростных авиаперелетов, точность и долговечность являются важными характеристиками, обеспечивающими функциональность и безопасность транспортного средства. По этой причине холодная штамповка является предпочтительным методом ковки для авиационных применений.Методы холодной штамповки с меньшей вероятностью вызовут дефекты или складки в деталях из сплавов драгоценных металлов, и они, как правило, более долговечны и конструктивно надежны, чем их аналоги горячей ковки.
    • Военно-морской флот: Как и в автомобилях и авиации, военно-морские компоненты часто подвергаются холодной штамповке из-за их повышенной прочности и стабильности деталей. Кроме того, холодногнутые детали, обработанные антикоррозийным покрытием, будут иметь тенденцию очень хорошо держаться, несмотря на воздействие тепла и воды.
    • Электроника: Компьютеры и электроника пронизывают все аспекты жизни общества, включая армию. Компоненты электроники часто состоят из сплавов драгоценных металлов, которые часто приходится формировать с использованием процесса микроструйного формования. Это стало еще более актуальным по мере того, как устройства уменьшаются в размерах.

    В STS Intelli мы обслуживаем все эти отрасли в гражданском секторе, что означает, что у нас есть опыт работы с каждым из этих приложений.Мы понимаем уровень точности и знаний, необходимых для выполнения проектов каждого типа, и можем обеспечить такой же уровень качества и точности как военным, так и гражданским компаниям.

    Многопозиционная машина для холодной штамповки, Машина для изготовления гаек и болтов, Машина для холодной высадки, Машина для холодной штамповки

    Описание машины:

    МОДЕЛЬ DBF-84S DBF-104S DBF-104L DBF-134L DBF-134L DBF-134LL DBF-164S DBF-204L
    КУЗОВАЯ СТАНЦИЯ (НЕТ) 4 4 4 4 4 4 4 4
    СИЛА КОВКИ (КГС) 60 80 80 120 120 120 210 350
    ДИАМ. ОБРЕЗ.(мм) Ø10 Ø12 Ø12 Ø15 Ø15 Ø15 Ø18 Ø23
    ДЛИНА ОТРЕЗА (мм) 115 135 185 190 265 285 195 240
    МОЩНОСТЬ (шт / мин) 120–180 90–140 80-130 75-110 50-80 50-80 70–100 55-80
    П.K.O ХОД (мм) 18 20 30 40 40 40 40 46
    ХОД ХОДА (мм) 92 118 160 175 225 280 178 220
    ГЛАВНЫЙ ХОД РАМ (мм) 160 190 262 270 380 380 260 346
    МОЩНОСТЬ ГЛАВНОГО ДВИГАТЕЛЯ (кВт) 22 30 30 37 37 37 55 75
    ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ.ОТРЕЗНОЙ МАТРИЦЫ Ø50x50L Ø45x59L Ø45x59L Ø63x69L Ø63x69L Ø63x69L Ø60x90L Ø75x120L
    ОБЩИЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПУАНСОНА Ø45x125L Ø53x115L Ø53x115L Ø60x130L Ø60x229L Ø60x229L Ø75x185L Ø90x215L
    ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ.ГЛАВНОЙ МАТРИЦЫ Ø60x130L Ø75x135L Ø75x185L Ø86x190L Ø86x305L Ø86x305L Ø100x190L Ø125x240L
    Шаг матрицы (мм) 70 90 94 110 110 110 120 140
    ПРИМ.ВЕС (Т) 14 18 21 28 33 38 45 62
    ДИАМЕТР НАКЛАДНОГО БОЛТА (мм) 5-8 6-10 6-10 8–12,7 8–12,7 8–12,7 10–16 12-20
    ДЛИНА ГОЛОВНОГО ХВОСТОВЦА (мм) 15-90 15-110 20–152 20–160 40-220 75–262 20–160 25-200

    Сведения о машине:


    Собачка поднимается автоматически.Пневматический захват поворотного типа Захват с сопряженным кулачковым приводом Если проволока короткая, первая

    Захват механизма не зажимается автоматически

    Цифровая подача с ручным управлением Цифровая перегородка с ручным управлением Цифровая регулировка с ручным управлением Гидравлическое запорное устройство для

    длина длина (опция) для резьбовой втулки задней резьбовой втулки заднего К-О и

    выбивающее устройство (опция) гидравлическое прессовое устройство (опция)

    Пневматическая муфта Каждая станция заднего выбивания Централизованная система сжатого воздуха.Простая и удобная операционная система.

    Устройство

    можно настроить индивидуально.

    Упаковка и отгрузка:


    Наблюдать за выставкой:

    Холодная высадка | FINECS Co., Ltd.

    Следующие ссылки предоставляют вводные сведения о методах обработки, используемых при производстве клемм и выводов из проволоки.

    Примеры продукции FINECS

    Холодная высадка

    Холодная высадка (холодная штамповка, холодная штамповка), основная технология FINECS Group, представляет собой метод обработки металла, при котором металлическому материалу придана форма посредством приложения соответствующей силы.«Холод» при холодной высадке означает, что рабочий процесс приобретает заданную форму при обычных температурах только за счет ударов, растяжения, изгиба и / или других силовых приложений без нагрева материала для деформации.
    В FINECS мы производим все инструменты самостоятельно, что позволяет нам предлагать более высокую точность при меньших допусках по сравнению с обычными процессами. Кроме того, мы разработали нашу технологию для производства почти без заусенцев.
    Основным преимуществом холодной высадки по сравнению с механической обработкой и другими методами формования, включающими удаление материала, является крупносерийное производство на высокой скорости.
    Помимо различных других процессов холодной высадки, мы в FINECS специализируемся на высадке из проволоки или катанки и предлагаем различные компоненты для потребительских товаров, автомобильных запчастей и медицинского оборудования.

    Способы холодной высадки и другой обработки

    Сравнение с тиснением

    ・ Отсутствие штамповки материала = отсутствие потерь материала.
    ・ Стоимость оснастки ниже.

    Сравнение с резкой

    ・ Производство без резки = отсутствие обрезков
    ・ Возможно быстрое крупносерийное производство

    Заготовка и поковка

    В металлообработке при обычных температурах (холодная обработка металлов) термины «ковка» и «товарная позиция» имеют одно и то же основное значение.При обработке металла путем приложения давления для придания материалу желаемой формы слово «ковка» часто используется для обозначения увеличения механической прочности при одновременном достижении желаемой формы за счет деформации, поскольку термин «ковка» традиционно используется. Заголовок, который представляет собой аналогичный процесс обработки металла с использованием высокого давления, называется обработкой заголовка (формованием) и в основном используется для создания форм, подобных головкам винтов.
    Как вы можете видеть, оба термина почти идентичны по своему значению, но общий способ их разделения – это направление давления, добавляемого к материалу: во время движения давление применяется горизонтально, чтобы придать материалу форму, а во время ковки – это давление. входит вертикально.

    Холодная высадка / ковка и горячая высадка / ковка

    Заголовок и поковка классифицируются в зависимости от температуры материала во время обработки.
    В то время как холодная высадка (ковка) выполняется при комнатной температуре, существуют также методы горячей или горячей высадки, при которых к материалу перед фактической обработкой прикладывают тепло. Поскольку все эти методы обладают преимуществами и недостатками друг перед другом, правильный выбор метода должен быть сделан в зависимости от желаемого применения продукта.

    Холодная высадка (холодная штамповка)

    ・ Преимущества: высокая точность, высокая скорость, гладкая поверхность
    ・ Недостаток: сложные формы сложны

    Горячая высадка (горячая штамповка)

    ・ Преимущество: возможны сложные формы
    ・ Недостатки: менее точная, медленная обработка, шероховатая поверхность

    Теплая рубка (теплая штамповка)

    Поскольку температура находится посередине между двумя другими методами, то же самое касается его преимуществ и недостатков

    В FINECS мы производим только продукцию для холодной высадки.

    Заголовок и прокат

    Процесс прокатки также называют ротационной ковкой. Во время этого процесса материал деформируется под действием давления при вращении материала. Обычно головная часть болта изготавливается путем заглубления, а резьбовая часть – путем накатывания.

    В FINECS мы производим только продукцию для холодной высадки.

    Материалы головных частей

    В этом разделе описаны основные классы металлов, используемых при холодной высадке.

    Металлические сплавы на основе меди (Cu)

    Медь (Cu) занимает второе место среди чистых металлов по электропроводности при комнатной температуре (первое место занимает серебро (Ag), за ним следуют Cu и золото (Au)).Он доступен по относительно низким ценам по сравнению с другими электропроводящими металлами, поэтому он широко используется в производственных процессах для производства электрических контактных выводов.
    Для улучшения основных свойств меди, упомянутых выше, для конкретных применений, в заголовочном процессе используются различные сплавы на основе меди.

    Чистая медь

    Чистая медь не содержит никаких дополнительных легирующих элементов, что демонстрирует высокую удельную электропроводность меди, хотя по прочности она уступает другим медным сплавам.
    Разновидности чистой меди, используемые в процессах товарных позиций, включают электролитическую медь с твердым пеком (C1100), которая сохраняет 0,02-0,05% содержания кислорода для детоксикации любых примесей, которые могут повлиять на проводимость, и бескислородную медь (C1020), очищенную для удаления максимальное загрязнение кислородом, чтобы избежать водородной хрупкости, что является недостатком электролитической меди с твердым пеком.

    Латунь

    Латунь – это сплав меди (Cu) и цинка (Zn). По мере увеличения содержания Zn он становится тверже, но при этом становится более хрупким.Он обеспечивает хорошую обрабатываемость для различных технологических нужд с регулировкой соотношений легирующих добавок. Следовательно, латунь используется не только для электрических деталей, но и для крупногабаритных автозапчастей и головных частей для строительства зданий.
    В первую очередь широко используются C2600 (70% Cu и 30% Zn) и C2700 (65% Cu и 35% Zn).

    Фосфорная бронза

    Этот сплав меди (Cu), олова (Sn) и небольшого количества фосфора (P) представляет собой разновидность бронзы. Отличается высокой механической прочностью и пружинными характеристиками.Он также обладает превосходной износостойкостью и немагнитен, поэтому находит широкое применение в пружинах, переключателях, зубчатых передачах и других головных частях для различных типов электронного оборудования.

    Другие сплавы меди

    Другие сплавы, такие как Corson, также привлекают внимание своей упругостью и более высокой электропроводностью.

    Черные металлы

    Нержавеющая сталь

    Нержавеющая сталь – это стальной сплав с минимальным содержанием хрома 10,5% по массе, добавленным к основному компоненту Fe для предотвращения коррозии.Содержащийся хром связывается с кислородом воздуха, создавая на поверхности защитный пассивирующий слой и тем самым обеспечивая более высокую коррозионную стойкость.

    Прочие металлы

    Алюминий

    Алюминий легкий, примерно на 35% меньше относительной плотности, чем железо, и обладает превосходной теплопроводностью, электропроводностью и простотой обработки. Он создает защитную пленку из оксида в воздухе и, как следствие, обеспечивает более высокую устойчивость к коррозии. Чистый алюминий имеет низкую прочность, поэтому алюминий часто используется в виде алюминиевых сплавов.Алюминий широко используется в заклепках и других головках.

    Драгоценные металлы

    Драгоценные металлы, такие как золото (Au) или серебро (Ag), часто используются в качестве припоя.

    Способы обработки головных частей

    В процессе холодной высадки головные части изготавливаются с помощью комбинации «штампов», вызывающих деформацию путем приложения силы непосредственно к рассматриваемому материалу, и «штампов», удерживающих материал.
    Пуансоны и матрицы доступны в различных исполнениях для различных форм материалов и конечных намеченных форм.Они объединены для выполнения самых разнообразных заголовочных работ, как указано ниже.

    Обеспокоенность

    Осадка относится к заголовочному процессу удара по материалу, удерживаемому в штампах, пуансоном в продольном направлении для уменьшения длины материала при соответствующем увеличении диаметра.
    Применяется при обработке головных частей заклепок, болтов и других головных частей.

    Прямая экструзия

    Материал помещается на матрицу, которая уже, чем исходный диаметр материала, и затем ударяется пуансоном, чтобы пропустить его через матрицу и уменьшить ее диаметр, одновременно увеличивая длину материала.

    Обратная экструзия

    Материал, удерживаемый в штампах, поражается пуансоном, имеющим меньший диаметр, чем диаметр штампа и материала. Материал перетекает в пространство между штампами и пуансоном, образуя чашеобразную форму.
    Используется, например, при изготовлении хвостовиков глухих заклепок.

    Обработка холодной высадки Обработка холодной высадки (тонкие изделия) Обработка холодной высадки (штифты с фланцами)

    Виды отгрузки

    Свободного типа Тип катушки Патронташи типа Рельефный тип

    Покрытие

    В рамках нашей деятельности, связанной с электрическими контактами, мы выполняем различные виды гальваники.
    Для получения дополнительной информации щелкните ссылку ниже.
    Перейти к : Обработка поверхности (гальваника)

    Инспекционная система

    Постоянная тенденция к миниатюризации электрических компонентов в последние годы привела к еще более строгим требованиям к качеству материалов, условий поверхности и готовой продукции в целом. Соответственно, чтобы максимизировать наши аналитические возможности, мы внедрили новейшее аналитическое оборудование и установили аналитическую систему, где мы ежедневно расширяем наши возможности, чтобы делать оптимальные предложения на основе данных для наших клиентов, тем самым обеспечивая высочайшие стандарты качества.

    Заявки на головные части

    Компоненты, производимые Heading, можно найти в самых разных сферах применения.

    Электронные компоненты

    Бытовые соединители, диоды, контрольные щупы, пружинные соединители, клеммы для теплового излучения для подложек, корпуса полупроводников и многое другое.

    Автомобильные комплектующие

    ЭБУ, силовые модули, дверные переключатели, приводы электрических стеклоподъемников, фары, задние фонари, микрофоны, генераторы переменного тока, аккумуляторные батареи и многое другое.

    Детали медицинского оборудования

    Разъемы для медицинского оборудования, компоненты для подложек и др.

    Крепежные детали

    Компоненты, такие как заклепки, используемые для крепления или крепления материалов.

    Для получения информации о других продуктах FINECS воспользуйтесь одной из следующих ссылок.

    Перейти к поиску по категории продукта
    Перейти к : Поиск по форме продукта

    Заготовка

    Группа FINECS проектирует и производит собственные проходческие машины, которые работают полностью автоматически.
    Кроме того, все штампы, пуансоны и другое инструментальное оборудование также производятся собственными силами, что позволяет нам осуществлять еще более точное производство с более узкими допусками, чем когда-либо прежде, и все это по разумным ценам.

    Автоматическая производственная машина

    Способы обработки, применяемые при производстве головных деталей

    Далее мы опишем основные процессы изготовления заголовков.

    Холодная штамповка имеет преимущества горячей кнопки

    Поиск прочных и экономичных новых материалов для производства – одна из самых горячих тем для инженеров-конструкторов и менеджеров сегодня.Развитие технологий означает, что холодная ковка, один из старых процессов, теперь предлагает новые преимущества и возможности для производства материалов с широким спектром применения.

    Специализирующиеся инженеры иногда упускают из виду холодную штамповку как процесс, возможно, потому, что он не получил широкого распространения в последние годы, и поэтому они не воспользовались ее преимуществами. Но в наши дни снижения затрат и оптимизации затрат холодная штамповка может стать экономичной альтернативой точеным прутковым компонентам.

    Холодная ковка на простейшем уровне состоит из резки сырья (обычно проволоки в мотке) и очень сильного удара по нему. В процессе сохраняется поток зерна в сырье, благодаря чему прочность готового продукта значительно выше, чем прочность, получаемая при токарной обработке из пруткового материала.

    Детали сетчатой ​​или почти чистой формы производятся прямо на станке без стружки, так как процесс основан на том, что материал формируется в штампах, пуансонах и вокруг экструзионных штифтов. Компоненты с разным диаметром производятся экструзией (вперед и назад), высадкой, прошивкой или обрезкой в ​​различных комбинациях для соответствия компоненту.

    Новая технология холодной штамповки делает возможным создание гораздо более широкого диапазона форм компонентов и снова делает акцент на внутренних преимуществах процесса. Современные многоплоскостные, многозадачные машины и продуманная конструкция инструментов гарантируют, что формы, которые еще несколько лет назад казались невозможными, теперь легко достижимы.

    Например, Aylesbury Automation недавно предоставила решение по холодной штамповке для клиента на рынке защитных решеток, которому требовался прочный одноразовый крепеж.Ранее использовавшиеся заклепки мог высверлить исключительно решительный и хорошо экипированный грабитель. Застежка должна была закрепить конструкцию решетки гармошки, чтобы решетка работала правильно, а также помешала этим попыткам ее безопасности.

    Инженеры

    из подразделения по производству крепежных изделий Aylesbury Automation работали с заказчиком над изготовлением холоднокованого двухкомпонентного крепежа, который состоял из заклепки с внутренней резьбой с глубоким отверстием и заклепки с наружной резьбой (для предотвращения высверливания) с быстрой спиральной U-образной резьбой на внешней стороне, которая образовывала резьба образует внутреннюю заклепку, когда они соединяются под давлением.Этот раствор давал силу отрыва более 3 тонн. Она защищена от взлома, а общий вид решетки значительно улучшен. Дополнительным преимуществом является отсутствие необходимости в капитальном оборудовании для установки крепежа.

    Наиболее распространенные материалы, такие как сталь (как с низким, так и с высоким содержанием углерода и бор), алюминий, алюминиевый сплав, латунь, медь и нержавеющая сталь (обычно 430,304,316,394), могут быть успешно кованы вместе с более экзотическими материалами, такими как титан и монель. Материал должен быть в форме проволоки и иметь предел прочности при растяжении в диапазоне от 308 МПа до 540 МПа, чтобы обеспечить хороший баланс между ковкостью и стойкостью инструмента.

    Что касается конструкции продукта, допуски диаметра 0,025 мм легко достижимы при типичных партиях, превышающих 500 000. Композитные штампы и пуансоны позволяют стабильно производить концентричность между заплечиками и меньшими диаметрами хвостовика аналогичного порядка.

    Из-за режущего характера начального отрезания, когда заготовка обрезается перед ковкой, на более простых кузнечных машинах требуются немного более высокие допуски по длине, например, одиночный штамп, два удара, обычно 0.127мм. Но это может быть преодолено на многопозиционных машинах, позволяющих изготавливать компонент до завершения цикла ковки. Количество материала, которое может быть сброшено, варьируется в зависимости от материала и ковочного станка, но три диаметра довольно типичны, вплоть до пяти с половиной при использовании скользящей формы.

    Для экструзии требуется большое давление ковки, но его можно значительно снизить, если компонент может выдерживать угол экструзии 30. Машины с несколькими головками позволяют затем придавать этот угол экструзии аналогично упомянутому выше углу сдвига.Все углы детали, изготовленной методом холодной ковки, подвергаются естественному радиусу ковки из-за характера процесса.

    Это положительное преимущество в области между хвостовиком и головкой, поскольку острые углы имеют тенденцию создавать точки напряжения внутри детали. Это может быть проблемой, когда компонент входит в отверстие с жестким допуском, поскольку головка будет гордо сидеть над базовой деталью, потому что радиус под головкой пересекает край отверстия. Это обычная критика, но ее легко преодолеть с помощью техники, известной как обратное зенкование.Это поддерживает радиус головки относительно хвостовика, но формирует его внутри головки, позволяя головке сидеть заподлицо с базовым компонентом.

    Скорость производства варьируется в зависимости от производимого компонента, но 350 частей в минуту – довольно консервативный показатель для относительно простых компонентов. Более сложные поковки будут работать со скоростью около 200 деталей в минуту.

    Именно эта скорость в сочетании с внутренней прочностью компонента и эффективностью использования материала (отсутствие отходов в виде стружки) делает экономическое обоснование холодной ковки столь привлекательным.

    Экономический аргумент становится непреодолимым, когда холодная ковка сочетается с автоматическим оборудованием с подачей деталей и вторыми операциями, которое позволяет обрабатывать в поковке не поддающиеся ковке элементы, такие как канавки, выемки, поперечные отверстия и плоские поверхности.

    Примером такого типа работ является изделие, которое раньше подвергалось токарной обработке и используется на узлах стеклоочистителей. Теперь это холодная ковка, а затем канавки и наконечники повернуты в качестве второй операции. Комбинированный подход к ковке и второй операции открывает бесконечный диапазон возможностей для широкого диапазона компонентов, и инженеры-конструкторы снова смотрят на преимущества этого процесса.

    Даже простая заклепка претерпела изменения. Fastriv, производимый подразделением Fastener Division компании Aylesbury Automation, использует передовые методы геометрической формы торцов, выкованные на шестипозиционном формирователе деталей, для производства самопробивающейся заклепки. Он заменяет точечную сварку, позволяя получить более прочные соединения. Fastriv может соединять разнородные материалы, такие как сталь и алюминий, которые нельзя сваривать точечной сваркой. Он также может соединять листы с предварительно нанесенным покрытием, не повреждая покрытие на любой из поверхностей.

    Китай Четырехстанционные автоматические машины для холодной высадки Производители, поставщики, завод – низкая цена


    Серия TW10B-4S используется для изготовления винтов и болтов M6. В эту серию входят две модели многопозиционной машины для холодной штамповки: TW10B-4S производит болты длиной 12-50 мм; TW10B-4SL производит болты длиной 16-75 мм. По сравнению с нашими станками с тремя станциями, машины серии с четырьмя станциями могут изготавливать изделия более сложной формы, такие как болты с фланцем и винты с внутренним шестигранником.Доступная цена с возможностью изготовления наиболее распространенных болтов для станков серии из четырех станций делает их самыми популярными изделиями.

    Номер модели

    TW10B-4S

    TW10B-4SL

    Кол-во поковочной станции

    0606

    0

    Усилие ковки (кг)

    40,000

    40,000

    Макс.Диаметр отсечки. (мм)

    8

    8

    Макс. Длина отрезания (мм)

    70

    105

    K.O. Ход (мм)

    60

    96

    P.K.O Ход (мм)

    13

    20

    Диаметр выемки

    (мм)

    Ø28 * 46L

    Ø28 * 46L

    Диаметр главной матрицы.(мм)

    Ø50 * 70L

    Ø50 * 105L

    Диаметр пуансона. (мм)

    Ø40 * 80L

    Ø40 * 110L

    Шаг матрицы (мм)

    60

    60

    Шаг

    120

    150

    Применимый размер болта (мм)

    M6

    M6

    00004 Длина болта

    900 12 мм

    16-75

    Максимальная производительность (шт / мин)

    200

    200

    Главный двигатель (кВт)

    9001 11

    Прибл.вес (т)

    8

    9

    1. Четыре ковочные станции

    2. Полностью автоматический

    3. Применимый размер болта ≤ 6 мм

    Автоматическая холодная штамповка Машина оборудована тормозом муфты высокого давления, который позволяет машине запускаться с малым током и позволяет машине запускаться в трех режимах: длина в дюймах, одинарный ход и непрерывный ход. За исключением модели длиной в дюймы, главный суппорт автоматически останавливается в конце, когда машина останавливается, чтобы облегчить операционную регулировку.

    Станок для холодной штамповки широко используется в обрабатывающей промышленности. Изготовленные с его помощью болты и винты являются основной частью почти всех современных продуктов, таких как автомобили, самолеты, бытовая техника, мебель и т. Д. Кроме того, он также может изготавливать нестандартные детали в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

    В: Как выбрать модель машины?

    A: Это зависит от размера и формы желаемого продукта.Если вы можете предоставить нам образец детали, мы порекомендуем наиболее экономичный станок.

    Q: Цена включает стоимость доставки?

    A: Наша цена указана на условиях FOB, что означает, что стоимость транспортировки от завода до места отправления включена.

    Q: Сколько лет вашей компании?

    A: Наша компания основана в 2010 году, ей уже более десяти лет.

    – Гарантийный срок: один год с момента прибытия оборудования на завод клиента.

    – Профессиональная техническая команда предложит клиентам любые запросы.

    – Перед отправкой машины они будут протестированы и отрегулированы для обеспечения наилучшего состояния для использования клиентами, поэтому вы можете сразу приступить к работе с машинами, как только вы их получите. Вам также будут отправлены видео и инструкции по эксплуатации.

    – Если у вас возникнут проблемы с использованием наших продуктов, вам будет предложен профессиональный совет.

    – Лучшие специалисты будут отправлены на фабрики клиентов для установки, отладки и обучения.

    – В течение гарантийного срока, если какие-либо компоненты выйдут из строя из-за конструктивных недостатков, мы бесплатно отправим новые элементы.

    – Искусственное уничтожение будет исключением по гарантии.

    – круглосуточная техническая поддержка по электронной почте, телефону, WhatsApp / Skype / WeChat.

    Холодновысадочный станок с двойным ходом для твердых штампов

    Двухтактная машина для холодной высадки цельнолитых штампов

    Обладая богатым отраслевым опытом и знаниями, мы производим и экспортируем выдающийся ассортимент двухтактных машин для холодной высадки твердых матриц , которые подходят для больших объемов производство.Эта машина для холодной высадки спроектирована с высокой точностью и изготовлена ​​из высококачественного сырья. Предлагаемая нами двухходовая машина для холодной высадки твердых матриц известна среди клиентов своей бесперебойной работой и прочной конструкцией.

    Основные характеристики:

    • Простота использования
    • Исключительная производительность
    • Потребляет меньше электроэнергии

    Идеальная автоматическая двухтактная машина для холодной штамповки с твердой штамповкой разработана для крупносерийного производства в сочетании с длительным сроком службы инструмента.Механизм отключения и выбивания, который имеет предохранительные устройства, предотвращает любые несчастные случаи, если в машине возникнет какая-либо ненормальная работа.

    Конструкция направляющих суппортов особенно подвижна и имеет два высекальных штампа, один для правки, а другой для чистовой обработки. Правильные и чистовые пуансоны, а также матрицы можно точно отрегулировать в легкодоступных местах. Практически все основные регулирующие устройства могут управляться вручную. Станок оборудован вертикальными роликами для правки проволоки с конструкцией прямой подачи проволоки для обработки длинных болтов.

    Болты, винты, заклепки, конические роликовые головки и аналогичные изделия могут быть произведены на этой машине. Для долговечности машины все ролики, роликовые штифты, выступы и некоторые другие детали изготовлены из высококачественной стали, прошедшей надлежащую термообработку и отшлифованную на длительный срок. Эти машины созданы с учетом последних тенденций.

    Дополнительные аксессуары:

    • Панель управления
    • Система смазки
  • 0
  • 9109

    0

    Технические характеристики

    Вместимость (длина X диам.)

    Производство (в минуту)

    Требуемая мощность (л.с. X об / мин)

    PBHM-2

    2 “X 1/4” (50 мм X 6 мм)

    80-85

    3 X 960

    PBHM-2.5

    2,5 дюйма X 5/16 дюйма (65 мм X 8 мм)

    70- 75

    5 X 960

    PBHM-3

    3 “X 3/8” (75 мм X 10 мм)

    60-65

    10 X 960

    PBHM-4

    4 “X 1/2” (100 мм X 12 мм)

    45-50

    15 X 960

    PBHM-5

    5 “X 5/8” (125 мм X 15 мм)

    35-40

    20 X 960

    PBHM-6

    6 дюймов X 3/4 дюйма (150 мм X 20 мм)

    25-30

    35 Х 1440


    (PDF) Прогнозирование отказов в процессе холодной штамповки с использованием методов машинного обучения

    632 T.Abiński et al.

    раза соответственно. Наименьшее количество лучших результатов классификации было найдено

    для моделей LDA, MLP и K-Means.

    Независимо от количества предикторов мы использовали одни и те же настройки для всех алгоритмов

    . Поэтому полученные результаты можно честно сравнивать. В случае

    SDT, PNN и K-Means сокращение исходных 256 атрибутов до 3

    функций улучшило предсказательную способность этих моделей. Для остальных горифмов al-

    (SVM, MLP и LDA) улучшения классификационной способности

    не наблюдалось.

    Стоит отметить, что представление входных параметров с помощью

    единственного признака в частотной области несколько снизило предсказательную способность сравниваемых классификаторов.

    Из-за ограниченного объема статьи мы предоставили только результаты избранного

    фрагмента технологического процесса производства крепежа с холодной головкой,

    то есть периода «2-го удара пуансоном». Для другого фрагмента, получившего название «удар конусным ударом»,

    , мы получили несколько худшие результаты, а именно, значения трех рассматриваемых индикаторов

    (Acc, Sen, Spe) были в среднем ниже примерно на 4%.Мы уверены, что результаты

    помогут нам построить систему раннего предупреждения, которая сможет обнаруживать неисправности

    (классы 2, 3 и 4) в режиме онлайн. Наши исследования показывают, что для достижения этой цели в системе реального времени

    стоит подумать о реализации алгоритмов PNN или

    SVM.

    Результаты представленных исследований будут использованы при прогнозировании технологических отказов

    при производстве тонкостенных компонентов авиационных двигателей.

    Благодарности. Это исследование было частично поддержано грантом INNO-

    TECH – K2 / IN2 / 41/182370 / NCBR / 13 Национального центра исследований и разработок в Польше и U – 235 / DS / 2013.

    Ссылки

    1. Gaweł Zakład Produkcji Śrub, http://www.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.