Станки координатно расточные: Координатно-расточные станки по низкой цене

alexxlab | 22.12.1976 | 0 | Разное

Координатно-расточные станки с ЧПУ: технические характеристики

Среди токарного оборудования станки, которые относятся к координатно-расточной группе, считаются наиболее точными. Координатно-расточной станок устанавливается для получения сложных деталей, производство которых вызывает большое количество трудностей. Горизонтально координатно-расточной станок или с вертикальной компоновкой предназначен для получения деталей с несколькими отверстиями, расположенными относительно друг друга с определенным смещением. Впервые появился именно координатно-расточной станок с ЧПУ, так как принцип работы основан на перемещении заготовки относительно режущего инструмента с точностью до одной тысячной миллиметра. При этом устройство может контролировать точность размеров, а также расположения заготовки в автоматическом режиме.

Координатно-расточной станок

Область применения

Координатно-расточные станки для дерева и металла не существенно отличаются друг от друга, разница заключается лишь в том, какая нагрузка может выдерживаться и какие режущие инструменты устанавливаются в шпинделе. Конечно, на моделях, предназначенных для дерева, не следует проводить обработку заготовок из металла.

Координатно-токарно-расточной станок создавался для получения межцентровых отверстий, расположенных относительно друг друга на определенном расстоянии. Работа устройства проводится без установки специальных измерительных приспособлений, которые предназначены для направления инструмента.

Следует учитывать, что принцип работы координатно-расточного станка предусматривает выполнение следующих операций:

1. Получение глухих и сквозных отверстий.
2. Выполнение финишного прохода по поверхности фрезой.
3. Расточки и развертки.
4. Разметочные работы и обработка торцевых поверхностей.
5. Контроль заданных размеров.

Схема координатно-расточного станка определяет то, что большинство заготовок представлено корпусными деталями. Кроме этого проводится выполнение работы по созданию отверстий в кондукторах, в которых они должны быть расположены с высокой точностью относительно друг друга.

Расточка и другие операции на координатно-расточном станке могут проводиться в рамках выпуска средних и больших партий деталей.

Составные части станка и пример обрабатываемых отверстий

Устанавливаемые инструменты координатно-расточного станка позволяют проводить и разметку деталей, в основном межцентровых расстояний. Особенности конструкции позволяют создавать отверстия, которые расположены под углом или во взаимно перпендикулярных плоскостях. Шпиндель координатно-расточного станка позволяет выполнять создание отверстий, которые находятся с торцевых сторон.

Рассматривая виды и модели координатно-расточных станков следует отметить, что оборудование может оснащаться оптическим отсчетным устройством, а также системой ЧПУ контроля позиции заготовки и режущего инструмента. При этом производители координатно-расточных станков указывают на то, что подобное оборудование является сочетанием измерительной и металлообрабатывающей машины. Именно поэтому в некоторых случаях базирование заготовки проводится на рассматриваемом станке, а вот обработка выполняется другим оборудованием.

Если основные узлы координатно-расточных станков находятся в хорошем техническом состоянии, то точность обработки составляет 0, 004 миллиметра. На металлообрабатывающем оборудовании обычной токарной группы нельзя получить детали со столь точными размерами. Рассматривая ГОСТ и нормы точности координатно-расточных станков следует также отметить, что некоторые снабжаются устройством цифровой индикации, которое позволяет контролировать размеры с точностью вплоть до тысячных миллиметра.

Возможная компоновка

Рассматривая координатно-расточные станки и их технические характеристики следует уделить внимание тому, что их применение рентабельно только в случае необходимости точного позиционирования инструмента. При этом выделяют:

1. Модели с одной стойкой.
2. Двухстоечный координатно-расточной станок.

В чем заключается разница подобных моделей? Рассматривая описание координатно-расточных станков следует уделить внимание тому, сколько колон возвышается над столом. При больших размерах стола для повышения жесткости конструкции и обеспечения более высокой точности позиционирования инструмента устанавливается две стойки. Координатно-расточной современный станок конструктивно может существенно отличаться, что следует учитывать.

Общий вид координатно-расточного станка

Особенности конструкции

Горизонтальный координатно-расточной металлообрабатывающий станок получил весьма большое распространение, так как основные узлы удобно расположены для обработки заготовок больших размеров. Схема координатно-расточного одностоечного и двухстоечного станка существенно отличаются. Примером можно назвать токарно-расточной станок одностоечного типа:

1. Основная часть конструкции представлена станиной, на которой расположены все узлы.
2. Расточка на координатно-расточном современном станке проходит за счет установки особой расточной головкой. В некоторых случаях она предусматривает быструю смену инструмента. Инструмент координатно-расточного современного станка может крепиться через специальную оснастку.
3. Крестовой стол. Принцип работы этого оборудования определяет возможность перемещения заготовок в двух направлениях.

Двухстоечные координатно-расточные станки производители выпускают со следующими узлами:

1. Все тот же стол, на котором проводится обработка устанавливаемых заготовок. Их можно закрепить для того, чтобы получить отверстие или несколько с точным взаимным расположением.
2. Стойка и станина. Многие модели предусматривают расположение инструмента над корпусной или другой деталью. Шпиндель может быть самым различным.
3. Расточная головка. Основные технические характеристики определяются особенностями устанавливаемой расточной головки. Некоторое оборудование имеет головки с автоматической сменой инструмента.

Практически во всех случаях двухстоечный координатно-расточной станок или одностоечного типа имеет станину, которая состоит из двух плоских и одной Т-образной направляющей. По данным направляющим проходит передвижение салазок. Нормы точности выдерживаются согласно ГОСТ благодаря точному позиционированию всех элементов относительно друг друга. На самых различных элементах конструкции могут быть расположены блоки управления: их виды зависят от того, какая фирма занимается производством оборудования, и какая система управления установлена.

Электрическая схема координатного-расточного станка на примере 2А450МФ

Принцип действия

На момент производства рассматриваемого оборудования учитываются следующие моменты:

1. Деталь закрепляется на столе, который, как ранее было отмечено, может передвигаться по установленным направляющим. Этот момент определяет то, что можно проводить получение отверстий растачиванием
2. Как практически во всех металлообрабатывающих станках, так и в тех, что могут обрабатывать дерево, есть шпиндель. Стоит учитывать, что шпиндель предназначается для крепления режущего инструмента. У некоторых моделей шпиндель представлен головкой, которая может сменять режущий инструмент согласно заданной программе. За счет этого существенно упрощается процесс. Шпиндель может быть расположен на различных элементах, все зависит от особенностей конкретной модели.
3. Расточная головка и траверса также закрепляются оператором на необходимой высоте, которая зависит от размеров детали.

Рассматривая токарно-расточной станок следует уделить внимание тому, что позиционирование шпинделя проводится следующим образом:

1. Описание этого оборудования определяет возможность позиционирования путем установки стола благодаря перпендикулярно расположенным относительно друг другу направляющим.
2. Устанавливаемая головка может перемещаться по траверсе. Именно поэтому токарно-расточной станок может применяться для получения отверстий на корпусных заготовках весьма больших габаритов.

Однако сложность конструкции заключается не в возможности позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга, а в высокой точности всех размеров. Стандарт определяет точность не менее 0,004 мм погрешности.

Модели с ЧПУ

Следует учитывать тот момент, что координатно-расточной современный станок с ЧПУ получил весьма большое распространение в последнее время. Это связано с тем, что по ГОСТу размеры многих деталей должны быть весьма точными. Поэтому если по ГОСТ точность должна быть очень высокой, а производство проводится в течение короткого промежутка времени, следует уделить внимание координатно-расточным станкам с ЧПУ.

Координатно-расточной станок с ЧПУ

Почему данный тип оборудования сегодня настолько востребован?

Координатно-расточные станки с ЧПУ оснащаются компьютерами, через которые проводится установка координат и режимов обработки. За счет того, что ГОСТ соблюдается не вручную оператором, а точность контролируется компьютером существенно снижается вероятность появления погрешности. Поэтому ГОСТ сегодня соблюсти можно только при установке моделей, которые снабжаются блоком ЧПУ.

Модели с ЧПУ могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки. Однако стоит учитывать, что оператором могут стать только подготовленные люди, несмотря на отсутствие необходимости в ручном управлении. Токари и другие специалисты должны проходить переподготовку для того чтобы правильно управлять оборудованием.

Достоинствами моделей с блоком числового программного управления можно назвать:

1. Высокую точность работы.
2. Высокий показатель производительности.
3. Возможность установки на автоматизированных линиях.
4. Защищенность зоны резания от окружающей среды.
5. Возможность получения сложных заготовок, которые имеют различные плоскости и отверстия: глухие, пересекающиеся, наклонные и так далее.
6. Компактные размеры при высокой производительности.

Однако есть и несколько существенных недостатков:

1. Достаточно высокая стоимость. Применение современных технологий определяет существенное удорожание оборудования. Поэтому рентабельность установки станков с ЧПУ должна быть тщательно просчитана.
2. Сложность в обслуживании. Стоит помнить о том, что координатно-расточной станок с ЧПУ может обслуживать и ремонтировать исключительно специалист, имеющий соответствующие навыки. В случае повреждения или выхода из строя одного из узлов придется обращаться к продавцу или компаниям, которые предоставляют услуги по ремонту. Решить проблему самостоятельно будет практически не возможно.
3. В некоторых случаях для наладки производства при установке станков с ЧПУ нужно нанимать специалиста. Это связано со сложностями, которые возникают при составлении программы по обработке и наладке оборудования.
4. Показатель трудозатрат снижается до 80%, а производительности увеличивается примерно на 50%. Эта информация определяет то, что один станок с ЧПУ может заменить три обычных.

Современные нормы изготовления различных деталей обязывают заводы и иные организации, занимающиеся производством устанавливать станки с ЧПУ. Это связано с тем, что только они могут обеспечить высокую точность размером и показателя шероховатости поверхности.

Лучшими производителями считают МЗКРС и «Стан-Самара». Они выпускают модели, которые устанавливаются практически на всех заводах и производственных линиях. Наиболее распространенными моделями назовем 2В440А, 2Д450, 2А450. При выборе наиболее подходящей модели уделяют внимание на следующие моменты:

1. Максимальные размеры заготовки.
2. Масса конструкции.
3. Максимальный и минимальный диаметр отверстия.
4. Скорость, с какой может вращаться режущийся инструмент.
5. Максимальный вес заготовки.
6. Мощность главного привода и всех дополнительных электродвигателей.

Чаще всего это металлообрабатывающее оборудование устанавливается в машиностроительных цехах. Сегодня распространение получили и модели, выпускаемые под брендом Newall (Англия). Еще относительно небольшое распространение получили модели, выпускаемые под брендами WHN и WKV.

Координатно расточный станок

В различных сферах производственной деятельности часто используется такое оборудования как координатно-расточный станок. Данное оборудование наиболее часто применяют на производствах металлургического, машиностроительного характера. Основное назначение данной группы станков это обработка поверхности из металла, выполнение таких операций с заготовками, как сверление, растачивание, пробивание отверстий, зенкерование и многие другие операции.

Устройство координатно расточного станка

По сути координатно расточный станок выполняет совершенно все функции, что и обычные станки, однако преимуществом его является то, что все действия подобное оборудование исполняет с высокой степенью точности. Такая точность обработки деталей станком достигается посредством то, что данное оборудование оснащено всевозможными элементами оптического, механического и автоматического характера.

Детали на координатно-расточном станке могут обрабатываться как серийного, так и единичного характера, это зависит от типа предприятия, на котором работает данное оборудование.

Основным рабочим элементом данного оборудования, как и в других токарных станках, является шпиндель, который может располагаться в станке, как в горизонтальном, так и вертикальном положении. На самом шпинделе уже дополнительно крепится всевозможный инструмент, которым будут производиться работы. Например, такими рабочими элементами могут являться резцовая борштанга, зенкера, сверла и фрезеровочное оборудование.

 

 

На сегодняшний день наиболее распространены такие координатно-расточные станки, которые осуществляют работы посредством числового программного управления, данное оборудование позволяет выполнять все работы с высокой точностью и минимизирует затраты на обслуживающий станок персонал.

Разновидности координатно расточного станка

Координатно расточные станки классифицируются на одностоечные и двустоечные станки. Принцип работы данных станков является схожим и выглядит следующим образом. Заготовку для последующей ее обработки закрепляют на столе, который выполняется коодинатно-плоскостным для достижения наибольшей точности обработки детали. Сам инструмент, необходимый для конкретных видов работ укрепляется на шпиндельном элементе. Установка самого шпинделя происходит посредством координат стола, для точного соприкосновения с заготовкой во время обработки. Для этого стол перемещают, пока не установят именно так, как этого требует работа.

Основными преимуществами использования координатно-расточных станков является то, они оснащены специальными корригирующими устройствами, которые позволяют минимизировать погрешности при выполнении обработки заготовок. Сам отсчет координат происходит автоматически, посредством оптического устройства, которое и отмеряет необходимые величины для установки заготовки.

Характеристики координатно расточного станка

 

 

 

Данное оборудования обладает прекрасными характеристиками виброустойчивости, что делает работу на таком оборудовании безопасной. К тому же данная характеристика напрямую действует на то, с какой точностью будет работать оборудование.

В основной рабочий узел данного оборудования входят такие элементы, как стойки, траверса, сама расточная головка, шпиндельной устройство, и рабочий стол. Все оборудование крепится на прочной стальной станине, которая является устойчивой платформой, с большой массой, что обеспечивает ее неподвижность во время проведения работ.

Координатно расточный станок является оборудованием высокого уровня, к тому же он универсален в работе. Станок способен так же выполнять такие работы, как нарезка резьбы, фрезерование поверхности, так же станок может использоваться для подрезания торцов и разметки заготовки. Таким образом, имея данное оборудование, можно избежать дополнительных трат на покупку вспомогательного рабочего инструмента, поскольку данный станок выполняет самые разнообразные функции.

особенности, принцип работы, критерии выбора

Координатно-расточным агрегатам отведено особое место в мире станков, ведь они выполняют одну из самых сложных задач — создают высокоточные отверстия с незначительными отклонениями в размещении относительно друг друга. У такого оборудования особое отсчетное устройство, что дает возможность делать высокоточную обработку заготовок. Погрешность при сверлении отверстий до 1 микрометра. Дополнительно координатные станки оснащены устройством, контролирующим возможные отклонения, что делает рабочий процесс практически ювелирным.

Такой тип техники применяется в обработке межцентровых отверстий если необходимо добиться максимально точных расстояний согласно с заданными на плоскости координатами. В процессе обработки заготовок не нужны дополнительные конструкции, направляющие инструмент.

Предназначение координатно-расточного станка

Используя этот вид агрегатов возможно выполнить:

• Максимально точное сверление.
• Растачивание.
• Чистовое фрезерование.
• Развертывание.
• Разметочные работы.
• Измерение и контроль параметров деталей.

В большинстве случаев такое оборудование используется для проделывания отверстий, при котором главным параметром является точность их взаимного размещения.

Комплект поставки

В комплект входят дополнительные разнообразные инструменты и специальные принадлежности, помогающие сверлить и растачивать отверстия, нарезать резьбу, проводить фрезерование и делать разметку. Речь идет о таких элементах:

• Патроны.
• Переходные втулки.
• Оправки для фрез.
• Набор борштанг.
• Универсальный резцедержатель.
• Резцедержатель точной подачи.
• Микроскопе-центроискатель.
• Пружинный керн.
• Установочный центр.
• Резцы, сверла, развертки, метчики.

Классификация оборудования

Расточные агрегаты обладают некоторыми конструктивными особенностями. В зависимости от типа выполняемых работ оборудование может быть специализированным или универсальным.

Главный признак агрегатов подобного рода — шпиндель (может располагаться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении), с помощью которого приводится в движение осевая подача. Так как оборудование приспособлено под выполнение разных задач, то зачастую заготовка проходит полный цикл обработки. Важно, что изделие не нужно перемещать между несколькими станками.

Потому установки для растачивания пользуются особым спросом в отрасли машиностроения, где существует острая необходимость в постоянной сложной обработке деталей. Главная характеристика, влияющая на уровень производительности — сечение шпинделя. В нем фиксируется рабочий инструмент.

Виды агрегатов

На сегодняшний день существуют следующие виды данных станков:

1. Токарно-расточные.
2. Алмазно-расточные.
3. Координатно-расточные.
4. Горизонтально-расточные.

Координатно-расточные агрегаты признаны самыми универсальными и многофункциональными, что позволяет использовать их почти для всех известных операций, связанных с обработкой отверстий. На таких агрегатах могут выполняться разметочные процедуры, требующие высокой точности, ведь они оснащены электронными, механическими, индуктивными и оптическими устройствами подсчета, которые становятся гарантией безупречности измерений передвижений подвижных узлов.

Второе существенное достоинство — универсальный поворотный рабочий стол, благодаря ему можно работать с наклонными отверстиями.

Вращение шпинделя — основное (рабочее) движение, а вертикальное перемещение — движение подачи. В состав входит одна либо две стойки.

Обработка заготовок

Для обработки деталей понадобится специальный инвентарь. В большинстве случаев пользуются расточными головками, монтирующимися в разные приспособления. У головок имеется цельнометаллическая державка хвостовика; на ней разместился паз, перемещающий резец ползуна.

А также часто применяется приспособление, позволяющее заниматься выполнением эффективного и быстрого растачивания пресс-форм (их матриц). Заготовка ставится на столе и фиксируется с двух сторон болтами прижимами. Полость матрицы обрабатывается посредством квадратной регулирующей головки. Ее дополняют кольцо-регулятор со шкалой, снизу — паз. По нему передвигается ползун с резцом на держателе. Микровинты позволяют настроить головку. Стоит отметить, что головки используются не во всех механизмах подобного типа.

Расточное оборудование имеет ряд важных достоинств:

• Простота и универсальность технологической оснастки.
• Повышенная производительность.
• Уменьшенная длительность производственного цикла.
• Быстрая подготовка оборудования к переориентированию на выпуск новых деталей.

Расскажите про координатно-расточной – Координатно-расточные станки

Добрый день!

 

den писал:

Координатно расточной станок простыми словами тот же фрезерный только во много раз более точный. Координатка имеет оптические системы вместо привычных лимбов. На этом станке можно сверлить, зенкеровать, разворачивать и растачивать отверстия, фрезеровать любые поверхности.

 

В нормальном понимании обозначения координатно-расточной станок (это точный станок) имеет две главные функции – изготовление точных отвертий (по размерам и по положению (координатам)) и разметка поверхностей с использованием спец. приспособления – т.н. черчилки.

Как дополнительную возможность они имеют возможность измерения уже изготовленной детали.

Обычно эти станки комплектуются сложными поворотными столами (универсальными – с дополнительной возмозностью точного изменения наклона) для возможности сверления, растачивания точных отверстий с непаралельными осями, для разметки (с требуемой точностью) на не паралельных плоскостях, и.т.д. и разными средствами наведения, в т.ч. центровочными микроскопами.

Системи отсчета перемещения инструмента имеет относительно высокою точность (обычно меньше 0,005мм или меньше на всех максимальных перемещениях). Углы выдержывается в долях минут градусов. Точность – главная примета станка.

Обычно координатно-расточной станок имеет пиноль, в которой находится и базыруется шпиндель для инструмента. Кроме пиноли могут быть вертикальные направляющие бабки шпинделя. Вся эта система сложная и точная. Она расчитана в основном на вертикальное усилие при обработке. Потому крайне не желательно использовать станок для фрезеровке. Если изготовление детали все таки требует фрезировку совмещенную с координатно-расточными работами, то допускаются лишь очень легкая фрезерная обработка.

В связи с использовании координатно-расточного станка только для точных работ имеются некоторые ограничения.

1. Станок должен эксплуатироватся при постоянной температуре – обычно 20 град. С. для предотвращения деформаций станин станка.

2. Станок не должен воспринять ускорительные возмущения (удары) от места положения. Для этого обычно станок должен монтироватся на специальном (отдельном) фундаменте. (Знаю случия, когда такой станок задействовали в тихую часть сутки).

 

Janis

Заказать координатно-расточной станок 2Е450АФ30 с ЧПУ

Вертикальный координатно-расточной станок 2Е450АФ30 c ЧПУ используется для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях с точным расположением осей в прямоугольной системе координат.
На станке 2Е450АФ30 можно производить сверление, чистовое фрезерование, разметку и контроль линейных размеров (межцентровых расстояний). Устанавливаемая система ЧПУ позволяет минимизировать работу человека при обработке заготовки. Основная работа выполняется оператором до начала обработки и заключается во вводе заранее рассчитанных размеров через пульт, что ведёт к получению наиболее точного и однообразного результата, благодаря минимизации человеческого фактора при обработке детали.

Существует более дешёвый аналог данного станка 2Е450АФ10 (2А450АФ10), который оснащается УЦИ.

Стандартная комплектация электрической части:

• УЧПУ — NC220 с модулем расширения;
• приводы подачи – OMRON серия R88M (сервопривод, двигатели – 3 кВт и 1,5 кВт, энкодер – 20 бит) — координатные;
• привод главного движения – YASKAWA серия A1000, 7,5 кВт;
• пульт управления с джойстиком и штурвальными задатчиками для ручного и наладочного режимов;
• линейные измерители ЛИР;

    

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Класс точности по ГОСТ 8-82	А
Размеры рабочей поверхности стола, мм	630х1120
Наибольшее перемещение стола, мм: — продольное — поперечное	1000 630
Число Т-образных пазов стола по ГОСТ 6569-75	7
Расстояние между пазами, мм	80
Ширина паза по ГОСТ 1574-91, мм	14
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: — наибольшее — наименьшее	750 200
Вылет оси шпинделя, мм	710
Наибольший ход шпинделя, мм	250
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93	45 (7/24)
Наибольший диаметр сверления, мм	30
Наибольший растачиваемый диаметр, мм	250
Пределы рабочих подач, мм/мин: — шпинделя — стола	1,2 … 400 1 … 3000
Ускоренные перемещения, мм/мин: — шпинделя — стола	1000 7000
Дискретность цифровой отсчётной системы установки координат (X,Y,Z), мм	0,001
Точность установки координат стола (X,Y), мм	0,005
Потребляемая мощность (-3ф/N/PE 380В, 50Гц), кВт	13
Допустимый вес обрабатываемого изделия, кг	600
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм, не более	3200 х 3400 х 3000
Масса станка (без эл. Шкафов и принадлежностей)	7500

Особенности электрооборудование координатно-расточных станков

Необходимость обработки самых разнообразных деталей различными инструментами — цилиндрическими, концевыми и фасон­ными фрезами, расточными резцами, зенкерами, развертками, свер­лами — приводит к постепенному стиранию граней между станками  фрезерной и расточной групп. Особенность координатно-расточных станков заключается в точности расположения базовых поверхно­стей и перемещений в заданных координатах. Так как на точность станка заметное влияние могут оказать тепловые и вибрационные факторы, его оборудование должно обладать улучшенными вибра­ционными и шумовыми характеристиками. В прецизионных станках вибрирующее электрооборудование по возможности вообще выно­сится из корпуса станка. Для контроля перемещений рабочих орга­нов станка применяют дорогостоящие высокоточные механические, оптико-механические, оптические, оптико-электронные или электри­ческие измерительные системы.

Высокая цена механических узлов станка для обработки дета­лей оправдывает их оснащение сложными и дорогими регулируемыми приводами подач, которые при высоком быстродействии должны со­хранять постоянство скорости подачи стола и салазок при различных скоростях шпинделя. В качестве главного привода координатно-расточных станков чаще всего применяют электропривод переменного тока с асинхронным двигателем и электромагнитными муфтами включения. Для плавного ввода зубчатых колес коробки скоростей в зацепление при переключении скоростей используют автоматичес­кий проворот ведущих зубчатых колес, заключающийся в чере­дующем реверсировании асинхронного двигателя. Точная остановка шпинделя производится торможением двигателя путем включения электромагнитных муфт. Приводы стола и салазок работают незави­симо друг от друга, одновременно перемещаясь по двум координа­там. Если стол и салазки зафиксированы зажимным устройством, то до начала движения должен обязательно произойти их отжим. Приводы подач могут задавать в координатно-расточных станках как ускоренный, так и замедленный ход механизмов.

Для всех подвижных узлов станка, кроме радиального суппорта, предусматривается режим быстрых перемещений, для чего исполь­зуют реле, которое подает на преобразователь привода подач макси­мальный задающий сигнал, не зависящий от положения рукоятки задатчика скорости. Частота вращения двигателя при этом быстро увеличивается до 3000 об/мин. В то же время для выполнения доводочных операций на станке, для которых требуется управление весьма малыми перемещениями подвижных механизмов, служат специальные тахогенераторы, установленные на этих механизмах. Напряжение с тахогенераторов используется в качестве задающего сигнала, поступающего на преобразователь привода подачи. На­правление и скорость доводочных перемещений определяются направлением и частотой вращения ротора тахогенератора, при этом ротор управляется вручную.

Для остановки поворотного станка в нужном положении (0, 90, 180 или 270°) применяют систему точного останова. При повороте стола на выбранный угол в соответствии с четырехпозиционным переключателем положения поочередно включаются путевые выклю­чатели. Положение стола при этом фиксируется датчиком, сигнал которого в нужное время поступает на вход привода подачи.

Как в приводах подачи, так и в главном электроприводе уста­новлены элементы защиты и блокировки. Например, включение подачи возможно только при вращении главного двигателя и исправ­ности электромагнитной муфты вращения шпинделя. С помощью реле автоматически отключается подача при остановке главного привода, а при включенной подаче отключается система движения поворотного стола. Крайние положения всех подвижных узлов ог­раничиваются путевыми выключателями. В станках предусмотрена также защита от случайного появления напряжения на выходе преоб­разователя приводов при отсутствии сигналов на их входе. Для этого на выходе преобразователей установлено реле, срабатывающее при появлении напряжения, если узлы находятся в неподвижном состоянии, и включающее расцепитель вводного автомата.

Для повышения производительности и точности станков, связан­ных с ростом степени их автоматизации, увеличения частоты вра­щения привода главного движения и скорости подач, координатно- расточные станки дополнительно оснащают механизмами точного отсчета перемещений и устройствами активного контроля.

Координатно-расточной станок: виды, технические характеристики

Узнать, что собой представляют координатно-расточные станки, и какие бывают виды, а также их технические характеристики, поможет предоставленная ниже информация.

В первую очередь стоит отметить, что они являются многофункциональным оборудованием, что позволяет производить достаточное количество операций, которые выполняются с высочайшей точностью. Кроме этого, можно делать несколько действий на одном и том же станке для одной детали. Это очень удобно, когда речь идет о больших деталях в машиностроении.

Краткое описание

Координатно-расточные станки широко используются в промышленности для обрабатывания необходимых деталей, как единичных экземпляров, так и в масштабном выпуске. Благодаря своей многофункциональности на них можно совершать такие операции, как:

• растачивание отверстий;
• обточка внешних поверхностей цилиндрической формы;
• разного рода сверления, обозначенные чертежами;
• также на них можно делать зенкерование;
• кроме этого, есть возможность проводить фрезеровочные работы;
• нарезания резьбы.

Хочется отметить, что одним из старых предприятий, что когда-то занималось изготовлением подобных агрегатов, считается Московский завод координатно-расточных станков. Он был сформирован еще 1942 году и на нем изготавливались станки для разных отраслей.

Благодаря высокой квалификации сотрудников МЗКРС это предприятие было одним из основных производителей подобных агрегатов советского государства. За время работы Московский завод координатно-расточных станков изготовил несколько поколений такого оборудования с применением ЧПУ. Но в начале 90-х годов он был признан банкротом, что стало предпосылкой к прекращению своего существования.

В эти же годы Куйбышевский завод координатно-расточных станков ЗАО «Стан-Самара» также перестал существовать, а на той же территории были открыты несколько небольших станкостроительных организаций, что занимаются также их ремонтом и усовершенствованием.

Но, к сожалению, на сегодняшний день производство осуществляется только несколькими предприятиями в таких странах, как Тайвань, Япония и в некоторых государствах Европы. Все это оборудование помимо ручного управления оснащены современными стойками с числительным программным управлением, в том числе это касается и тайваньских производителей.

Чтобы приобрести такие агрегаты стоит посетить официальный сайт предприятия, где есть возможность просмотреть технические характеристики, там же указывается и цена оборудования. Для того чтобы быть уверенным в качестве приобретенной продукции лучше всего приобретать ее у официального производителя. В этом случае цена будет намного ниже, чем в специализированных магазинах.

Главные характеристики

Основанный еще при СССР завод производил несколько моделей К.Р станков для промышленности. Среди них имеются такие, как:

1. Координатно-расточный станок 2431 – его основное назначение сводится к совершению чистовых операций, используя элементы деталей, что не превышают 250 кг. и которые могут делать точнейшее обрабатывание отверстий и их поверхностей. Такой агрегат предназначен для часовой, радиотехнической, а также приборостроительной промышленности.
2. Координатно-расточной станок 2а450 – данный агрегат дозволяет совершать обрабатывания отверстий, где указанные размеры между ними расположены в прямоугольной системе координат. На нем же делается проверка межцентровых дистанций и линейных величин. Координатно-расточный станок 2а450 имеет свои преимущества, к ним относится тот факт, что установленное на нем счетное устройство способно высчитывать не только целые, а и дробные размеры координат.
3. 2д450 координатно-расточной станок – осуществляет такие же действие, что и предыдущий тип оборудования с учетом того, что он оснащен маневренными столешницами, позволяющие обрабатывать детали с наклонными и взаимно перпендикулярными отверстиями, и делать протачивание торцовых плоскостей. При этом расточный станок 2д450 может обрабатывать рабочую деталь весом до 600кг.
4. Координатно-расточной станок 2421 – это одностоечный агрегат, обладающий высочайшей точностью, а также имеет оптическую систему отсчета. Он используется в приборостроение, где элементы деталей могут достигать весом до 150 кг. Кроме этого, координатно-расточный станок 2421 имеет дополнительное оснащение, к которым относятся и иные устройства, в их числе имеется режущий инструмент, что существенно повышает его функциональность.
5. Координатно-расточной станок 2в440а – с помощью данного оборудования проводится сверления отверстий в диаметре до 40 мм. Кроме, проверочных функций линейных размеров и межцентровых расстояний можно совершать фрезеровочные работы не большой сложности.
6. Координатно-расточной станок 2е440а – помимо расточки на этом агрегате можно совершать сверление и фрезеровку в легкой форме. Координатно-расточной станок 2е440а в своем комплекте имеет прямоугольный стол, что способен двигаться, как в продольном, так и в поперечном направлении и регулируется вручную.
7. Координатно-расточной станок с ЧПУ – оборудование данного типа позволяет обрабатывать детали, осуществлять штамповку, делать пресс-формы, что требуют особой точности в мелкосерийном и в производстве крупных партий изделий. Благодаря тому, что координатно-расточной станок с ЧПУ имеет в распоряжении универсальный маневренный стол, входящий в комплект, обработка элементов производится под любим углом независимо от плоскости стола.
8. К.Р. станок 2а430 представляет собой оборудование, что имеет крестообразный стол, а также индуктивно-измерительную систему, что оснащена винтовыми проходными датчиками. Кроме этого, такие расточные станки укомплектованы приспособлением для изначального ввода координатных значений и автоматической остановкой стола в обозначенном положении.
9. К этой серии также относится и расточной станок МОД – он имеет отличия от своих аналогов раздельным приводом стола и салазок. Кроме этого, стол передвигается по горизонтальной направляющей станины, одна из них плоская, а вторая V-образная. Что касается установки расстояний, то они выполняются при помощи оптической системы, что состоит из стеклянных линеек. В данном случае, линейка стола составляет 1000 делений, а линейка салазок всего 630. Задаваемый параметр размеров проектируется на монитор экрана, увеличивая масштаб в 75 раз.
10. К особо точным относится и К.Р станок 2411, используемый в качестве механической обработки отверстий, что пропорционально расположены относительно осей, где размеры задаются в прямоугольной системе координат.

Видео: координатно-расточной станок 2431сф10.

Как сделать к.р. станок своими руками?

На сегодняшний день достаточно несложно купить подобного рода агрегаты, но цена их достаточно большая. Поэтому всегда можно попробовать сделать его в домашних условиях, но для этого необходимо предварительно знакомиться с конструкцией, и, конечно же, освоить досконально принцип работы и чертежи.

В первую очередь следует учитывать то, что для координатно-расточного станка требуется устойчивая поверхностная площадка, поскольку в процессе работы совершается высокая вибрация, что является недопустимой для совершения точных работ. Кроме этого, также нужно знать, какие детали потребуются для его сборки. К ним относится:

• Одним из основных элементов является станина, которая должна быть прочная и устойчивая.
• Шпиндель может располагаться вертикально и горизонтально относительно, осуществляющего движения осевой подачи.
• Расточные головки применяются в зависимости соответствия диаметра расточки.
• Рабочий стол с салазками.
• Что касается режущих инструментов, то расточные резцы должны взаимно передвигаться вместе с изделиями в прямоугольных и полярных координатах.

Поскольку станина, это костяк агрегата, то на ней должны располагаться Т-образный и две плоские направляющие, по которым будет происходить перемещение салазок. Кроме этого, необходимо чтобы на станине был размещен пульт управления, а также механизм, где будут задаваться координаты.

На задней части станины также должна располагаться стойка опорной конструкции, на которой размещена коробка переключения скоростей, блок направляющих, кожух клиноременной передачи.

На рабочую столешницу устанавливается обрабатываемая деталь, где в ходе движения по направлению к оси Х, если совершается движение стола по продольным направляющим. Относительно салазок, то они осуществляют непосредственно движение стола и самой заготовки по направлению к оси У, когда движение салазок идет по поперечной направляющей станины.

Обозначенный параметр замеров величины передвижения салазок и стола делается с помощью оптических устройств, а также прецизионных стеклянных линеек, что имеют 1000 делений, которые соответствуют одному миллиметру.

В зависимости от совершаемых работ на него следует установить соответствующие приспособления и инструменты, это, например, для растачивания отверстий и сверления, фрезерования, также резьбонарезывания, и, конечно же, линейной разметки. Благодаря тому, что данное оборудование имеет много разных вспомогательных инструментов, это дает возможность сэкономить на покупке дополнительного оборудования.

Republished by Blog Post Promoter

Материнские детали для станков

Когда дело доходит до высокоточной технологии обработки, лучше подходит координатное растачивание. Так считают сторонники вековой техники обработки.

В начале прошлого века инструментальное растачивание использовалось как лучший способ проделать отверстия. Но с тех пор эта технология превратилась в более универсальный вариант обработки.

Обычный кондукторный расточный станок – это станок для растачивания высокоточных отверстий. «С более качественными обрабатывающими центрами вы можете добиться допусков в 20 мкм в рабочей зоне.Но когда вам нужно выйти за рамки этого – до 10 мкм, 5 мкм или даже 2 мкм – вы попадете в царство координатно-расточного станка », – сказал Том Долан, вице-президент по продажам и маркетингу компании Mitsui Seiki USA Inc по продажам и маркетингу. ., Франклин Лейкс, Нью-Джерси

Производители пресс-форм используют координатно-расточные и координатно-фрезерные станки для обработки отверстий с допусками более 5 мкм по круглости, перпендикулярности и прямолинейности. Изображение предоставлено Mitsui Seiki USA.

Для достижения требуемого уровня точности координатно-расточные станки спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы они отличались от обычных станков.Например, по словам Долана, кондукторно-расточные станки имеют компоненты, изготовленные с более жесткими, чем обычно, допусками, а также обладают повышенной жесткостью, термостабильностью и гашением вибрации.

Более того, кондукторно-расточные станки созданы так, чтобы сохранять свою точность в течение длительного времени. Долан сказал, что для джиг-расточного станка нет ничего необычного в том, чтобы оставаться исключительно точным в течение 20 и более лет.

Из-за своей высокой точности координатно-расточные станки используются для изготовления деталей для станков, поэтому их часто называют «материнскими станками», – сказал Долан.Другие области применения включают изготовление деталей для аэрокосмической, оборонной, оптической промышленности, а также для производства пресс-форм и штампов.

С другой стороны, координатно-расточные станки не предназначены для высокоскоростной обработки. Долан пояснил, что хотя он намного более точен, чем типичный обрабатывающий центр с точки зрения возможности позиционирования, растачивание – это более медленный процесс.

Тем не менее, производительность координатно-расточного станка в последние годы возросла благодаря технологии управления. Пятнадцать лет назад, сказал Долан, посетители производственного предприятия, на котором производилось координатное растачивание, не удивились бы, увидев только ручные координатно-расточные станки или, в лучшем случае, станки с простым управлением MDI (ручной ввод данных).Однако с тех пор координатно-расточные станки с ЧПУ стали нормой, сказал он.

Еще одним важным достижением является так называемый координатно-фрезерный станок, в котором технология координатно-расточного станка вышла за рамки традиционных функций сверления отверстий и легкого фрезерования.

Хотя его можно рассматривать как специализированный тип фрезерного станка, обычный координатно-расточный станок имеет пиноль или переднюю бабку, которые не могут справиться со значительной боковой нагрузкой, возникающей при нормальной работе фрезерования. Однако кондукторные мельницы обычно не имеют пиноли, но все же могут выполнять задачи с координатно-расточным станком и фрезерные операции, которые выходят за рамки возможностей обычных координатно-расточных станков.Эта способность выполнять более одной задачи может устранить необходимость перемещать заготовку с одного станка на другой, экономя время и повышая точность детали.

По словам Долана, кондукторные фрезы

могут выдерживать более жесткие допуски, чем обычные фрезерные станки, хотя, возможно, не такие жесткие, как те, которые удерживаются обычным координатно-расточным станком.

Не хотите идти на компромисс в отношении точности? Тогда рассмотрите 5-осевой координатный фрезерный станок Yasda YBM-Vi40. «Станок может выполнять 3-, 4- и 5-осевое фрезерование с той же точностью, что и традиционный координатно-расточный станок, производящий прямолинейное отверстие», – сказал Стивен Превити, менеджер по продукции Yasda в компании Methods Machine Tools Inc., Садбери, штат Массачусетс, импортер станков Yasda в Северную Америку. Более того, добавил Превити, «ни у одного кондуктора нет такой конструкции шпинделя, которая выдерживала бы боковую нагрузку, как у Yasda».

Повышающие точность характеристики Vi40 включают жесткий червячный механизм и систему теплового вытеснения, которая обеспечивает циркуляцию масла с регулируемой температурой по корпусу машины для минимизации теплового смещения. Кроме того, производительность машины повышается за счет более чем 400 часов ручного соскабливания, сделанного для обеспечения точных движений машины, – сказал Джеффри Джонсон, руководитель проекта форм и штампов Yasda в компании Methods.

По словам Джонсона, Vi40 может выполнять сложные работы с использованием дорогостоящих деталей, изготовленных из таких материалов, как титан и инконель, при этом сокращая количество брака и трудозатраты. А при изготовлении форм он может устранить необходимость в «очень трудоемких» электроэрозионных или шлифовальных операциях.

Детали, типы, принцип работы и операции

В этом посте вы узнаете , что такое координатно-расточной станок . С Принцип работы, детали, типы, операции и применение координатно-расточного станка .

Координатно-расточной станок

Координатно-расточной станок – самый точный из всех станков. Впервые он был разработан в 1910 году в Швейцарии и использовался в качестве локационной машины. Настоящий джиг-расточный станок был впервые построен в 1917 году Праттом и Уитни.

Координатно-расточной станок используется для изготовления кондукторов, приспособлений, инструментов и других деталей. Это требует высокой точности. Они характеризуются высочайшей точностью благодаря жесткости, низким тепловым расширением и точными средствами измерения расстояния для размещения и расположения отверстий.

Координатно-расточной станок

Точность обработки высокая, в пределах 0,0025 мм. Координатно-расточной станок выглядит как вертикально-фрезерный станок. Но пока его работа и точность не могут быть сравнены между ними.

Шпиндель и другие части станка очень трудно противостоять прогибу, а вибрация незначительна. Шпиндель работает в подшипниках качения с предварительным натягом. Корпуса шпинделя изготовлены из инвара с очень низким коэффициентом линейного расширения.

Координатно-расточные станки необходимо эксплуатировать в помещениях с регулируемой температурой, где можно поддерживать постоянную температуру. Это важно для предотвращения неточностей в станке и выполняемой работе из-за теплового расширения металла.

Детали координатно-расточного станка

Ниже представлены детали координатно-расточного станка:

1. Головной вал
2. Стойка
3. Станина
4. Подборщики
5. Стол и седло

1.Головка шпинделя

Ее еще называют шпиндельной головкой, она закреплена на стойке спереди. Шпиндель удерживается на валу. По мере того, как этот вал движется вверх и вниз, он становится больше похож на телескопический механизм.

2. Колонна

Это также полый элемент из чугуна. Он поддерживает переднюю бабку, направляющие, а вертикальная головка дает ось для позиционирования.

3. Станина

Инструмент, на котором заземлена машина, называется станиной.Он сделан из чугуна, который поддерживает стойку, опору, каретку управления и всю машину.

4. Подборщики

Подключаются к столу и седлу. Это помогает автоматически контролировать различные операции машины.

5. Стол и опора

Стол помогает закрепить и удерживать заготовку в приспособлении в нужном положении. Так что в него встроены Т-образные прорези. Седло придает заготовке продольное движение.

Принцип работы координатно-расточного станка

Координатно-расточной станок работает по принципу подачи по вертикальной оси отверстия и его радиусу. В этом процессе вращающийся инструмент перемещается по процессу с учетом статической работы.

Этот принцип используется для больших деталей. В то время как инструмент для заготовок небольшого размера остается устойчивым, а работа выполняется за счет приложения силы. Растачивание джигом – это уникальный вид растачивания. Так что принцип его работы похож на скучный процесс.

Типы координатно-расточного станка

В основном существует два типа координатно-расточного станка:

1. Вертикальный фрезерный станок, тип
2. Строгальный станок, тип

1. Вертикальный фрезерный станок, тип

Он относится к конструкции к вертикально-фрезерному станку. Шпиндель вращается на вертикальной колонне, а горизонтальный стол опирается на станину перед колонной.

Положение работы на столе.Его можно снимать сложными перемещениями стола, перпендикулярно и параллельно грани колонны.

2. Рубанок Тип

Он имеет две вертикальные колонны с двух сторон стола и закреплен на основании. Стол имеет возвратно-поступательное движение для регулировки работы. Шпиндель закреплен на поперечине, соединяющей две вертикальные колонны.

В координатно-расточном станке строгального типа задаются два координированных перемещения для расположения отверстия. Продольным перемещением стола и поперечным перемещением шпинделя по поперечине.

Методы расположения отверстий в приспособлении для растачивания

Отверстия следует просверливать в приспособлениях и приспособлениях на расстоянии от двух прямых сторон работы. Точное позиционирование важно для изготовления точных шаблонов, приспособлений, штампов и т. Д.

Самая важная операция на координатно-расточном станке – это идеальный способ позиционирования отверстия. Идеальный способ найти отверстие в координатно-расточном станке может быть обеспечен любым из следующих методов:

1. Метод ходового винта
2. Механический и электрический метод измерения
3. Оптический метод измерения

1.Метод ходового винта

Метод ходового винта – наиболее распространенный и быстрый метод размещения детали под шпинделем.

Ходовые винты продольной и поперечной подачи вращаются на указанное значение. Любая ошибка ходового винта из-за люфта, износа или производственного брака может быть устранена с помощью компенсирующего устройства.

2. Механический и электрический метод измерения

Механические калибры, такие как измерительные блоки или концевые меры, помещаются до упора на столе.На внешнем конце желоба установлен циферблатный индикатор.

Движение стола теперь направлено длиной крайних тактов. Стол можно установить как в продольном, так и в поперечном направлении, чтобы найти точное отверстие. Иногда используются также электрические измерительные приборы.

3. Оптический метод измерения

Шкалы, используемые для измерения движения стола, заключены внутри машины, чтобы предотвратить ее повреждение или износ.

Движение стола регулируется ходовым винтом или гидравлическими средствами.Но положение стола по двум осям осуществляется с помощью шкалы, которую можно увидеть в микроскоп.

Спецификация координатно-расточного станка

Ниже приведены спецификации координатно-расточного станка:

1. Он имеет максимальное расстояние между торцами шпинделя.
2. Расстояние оси шпинделя от колонны.
3. Минимальное расстояние между шпинделем, торцевым столом и различными скоростями шпинделя.
4. Наименьшее количество штангенциркуля.
5. Минимальная измерительная емкость циферблата.
6. Мощность двигателя подачи стола.
7. Мощность главного двигателя.
8. Максимальное поперечное сечение стола.
9. Размерность рабочей оси стола.
10. Максимальный вес работы, которую можно разместить.

Координатно-расточные станки

Координатно-расточные станки предназначены для изготовления прецизионных штампов, калибров и шаблонов. Их также можно использовать в качестве измерительной машины для проверки работы, уже выполненной на других машинах.

Заготовки фиксируются на столе Т-образными болтами и ремнями. Для увеличения отверстий используются одноточечные расточные инструменты. Одноточечные инструменты предпочтительнее, чем многоточечные. Как одноточечный инструмент обеспечивает максимальную точность определения местоположения отверстий и обеспечивает лучшую чистоту поверхности.

Применение координатно-расточного станка

Ниже приведены области применения координатно-расточного станка:

1. Координатно-расточный станок используется для пилотного отверстия.
2. Применяется для изготовления составных и прогрессивных штампов.
3. Также используется для сверления отверстий в кондукторной втулке.
4. Координатно-расточный станок обычно используется для кондукторов, приспособлений, штампов и отверстий под втулку для шлифования и шлифования закаленных деталей.
5. Также используется в установочной стойке съемника или штампа.

---

Заключение

Итак, теперь мы надеемся, что мы развеяли все ваши сомнения относительно координатно-расточного станка. Если у вас остались сомнения по поводу «Координатно-расточной станок », вы можете связаться с нами или задать вопрос в комментариях.

У нас также есть сообщество на Facebook для вас, ребята. Если вы хотите, вы можете присоединиться к нашему сообществу, вот ссылка на нашу группу в Facebook.

Спасибо, что прочитали. Если вам понравилась наша статья, поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть какие-либо вопросы по какой-либо теме, вы можете задать их в разделе комментариев.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления, когда мы загружаем новые сообщения.

Возможно, вам будет интересно прочитать эти статьи:

1. Различные типы фрез
2. Протяжной станок: типы, операции и преимущества
3. Слоттер и 4 различных типа операций

Источник изображения: Indiamart.com

Растачивающее приспособление для основания пресс-формы Точность

Основание пресс-формы является основой пресс-формы и процесса формования. Основание пресс-формы позиционирует и закрепляет вставки, полости и стержни пресс-формы; имеет каналы охлаждения; и позволяет открывать и закрывать форму. Качество проектирования и изготовления пресс-формы во многом определяет ее рабочие характеристики и долговечность.

Изготовление отверстий – это ключевой производственный процесс, и любая основа пресс-формы будет иметь несколько отверстий с высокими допусками для таких компонентов, как втулки направляющих штифтов.Точность этих отверстий способствует плавной и надежной работе пресс-формы. Чтобы добиться максимального качества
критических отверстий, многие цеха, которые производят пресс-формы, обрабатывают их на специализированных координатно-расточных и координатно-фрезерных станках.

Координатно-расточные станки
Координатно-расточные станки были первоначально разработаны в начале 1900-х годов для обработки приспособлений (кондукторов), используемых для направления инструментов при выполнении операций точного сверления отверстий. Позже производители стали сами использовать координатно-расточные станки для изготовления прецизионных отверстий.

Допуски на обработку отверстий в основаниях пресс-форм могут быть менее 5 микрон по расположению, округлости, перпендикулярности и прямолинейности. Чтобы соответствовать этим требованиям, кондукторный расточный станок должен работать с еще более высокой точностью. Допуски на позиционирование для машин в 1 микрон не редкость. Точность станков такова, что некоторые цеха выполняют с ними измерительные операции так же, как координатно-измерительные машины (КИМ).

Координатно-расточные станки доступны в двух основных конфигурациях.В портальных станках расточная пиноль перемещается по мосту между двумя опорами, а рабочий стол перемещает заготовку по одной оси. В станках с коленом шпиндель движется вертикально по сплошной колонне, а стол движется по двум осям. Подвижный стол позволяет точно сориентировать заготовку по отношению к режущему шпинделю, исключая боковые нагрузки и другие эффекты вылета. В отличие от процесса растачивания на токарном станке, деталь неподвижна, в то время как расточный инструмент обрабатывает отверстие до нужного размера.Масса заготовки не влияет на точность операции, что является важным фактором при обработке большой пресс-формы. Координатно-расточной станок обычно растачивает только отверстия в заготовке, требующие высочайшего уровня точности.

Будучи очень похожим на координатно-расточной станок, координатно-расточной станок добавляет устройство смены инструмента большей производительности и возможность выполнять фрезерные операции и другие вспомогательные работы, для которых координатно-расточные станки не предназначены.

Шпиндели на ранних координатно-расточных и координатно-фрезерных станках были ориентированы вертикально.Горизонтальные координатно-расточные станки и координатные фрезы были разработаны позже для удовлетворения различных требований и предпочтений конечных пользователей. В горизонтальной конфигурации можно разместить компоненты, размер или форма которых не позволяет обрабатывать их на вертикальном станке. Горизонтальное расположение также может способствовать автоматизации, позволяя поворачивать деталь на 180 градусов для обработки с обеих сторон. Кроме того, гравитация увеличивает поток стружки при горизонтальной обработке. Однако гравитация также может сделать установку детали на горизонтальном станке более сложной и трудоемкой, особенно если деталь большая.

Характеристики зажимного приспособления
Текущая глобальная конкуренция и астрономические требования к объему некоторых пластиковых деталей побудили производителей создавать все более крупные многогнездные пресс-формы, которые позволяют производить больше деталей за меньшее время. В результате получаются более крупные узлы пресс-формы в целом, включающие более крупные основания пресс-форм. По мере увеличения размеров пресс-форм усиливается влияние отклонений в размерах основания пресс-формы.

Жесткость координатно-расточного станка и его компонентов влияет на качество обрабатываемых отверстий и срок службы самого станка.Основания для пресс-форм большего размера могут весить 5 и более тонн. Работа с большим весом и соблюдение жестких допусков для критических характеристик основания пресс-формы требует прочной конструкции станка, состоящей из тяжелых отливок. Если структурная прочность недостаточна, тяжелые детали будут выталкивать компоненты станка из соосности и вызывать преждевременный износ станка, а также снижать точность обработки.

Направляющие координатно-расточных станков сконструированы так, чтобы обеспечить максимальную геометрическую стабильность.Вертикально-координатно-расточные станки обычно имеют одну V-образную направляющую и одну плоскую направляющую на оси стола, причем V-образная направляющая является основным направляющим каналом, а плоская направляющая – несущей. Двойные V-образные направляющие используются во всех направляющих горизонтальных машин. V-образные пазы сложны в изготовлении, но обеспечивают точное управление геометрией и движением машины. Скользящие элементы сопрягаются с игольчатыми роликовыми подшипниками, которые смазываются специально для обеспечения чрезвычайно точного движения и минимального прилипания / проскальзывания.

Вертикально-координатно-расточные станки обычно имеют рабочий ход в пределах 40 x 60 дюймов (1 × 1.5 м) и, как правило, предназначены только для выполнения высокоточных расточных операций. В отличие от этого, кондукторные мельницы могут иметь большую рабочую мощность (до 65 x 120 дюймов) и могут использовать фрезы и другие инструменты для выполнения нескольких операций за одну установку. Координатно-координатные фрезерные станки также имеют высокоскоростные шпиндели и ящики из шлифованной инструментальной стали, что обеспечивает большую производительность фрезерования. Некоторые кондукторные мельницы предлагают системы направляющих с линейным перемещением, которые обеспечивают высокоточную обработку.

Большой рабочий стол координатно-фрезерного станка может сделать его единственным выбором для обработки некоторых более крупных и тяжелых заготовок.Способность координатного фрезерного станка выполнять операции, отличные от растачивания, также может устранить необходимость перемещать большую заготовку на другой станок, экономя время и избегая потери точности во время перехода.

Термическая стабильность станка – ключевой фактор в соблюдении допусков на диаметр отверстия. Когда результаты измеряются в микронах, даже небольшие изменения размеров станка, вызванные температурой, могут существенно повлиять на точность обработки. Отливки машин спроектированы так, чтобы обеспечивать стабильные термические характеристики, и типичный координатно-расточной станок будет иметь компоненты, расположенные симметрично, поэтому они будут равномерно реагировать на изменения температуры.Для обеспечения максимальной точности и постоянства многие цеха эксплуатируют свои координатно-расточные станки в условиях контролируемой температуры.

Координатно-расточные станки
Специализированный характер координатно-расточных и фрезерных станков приводит к их нечастой замене. Эффективный жизненный цикл в 25 лет не является чем-то необычным. Однако зрелые технологические возможности старых машин обычно требуют квалифицированного персонала для производства деталей с максимальным качеством. Кроме того, износ станка со временем может повлиять на точность процесса обработки.Производственные предприятия должны оценивать выпуск имеющихся у них координатно-расточных и фрезерных станков с точки зрения того, что доступно с использованием современных технологий. Ищите машины, возможности которых постоянно улучшаются с помощью таких достижений, как керамические шарикоподшипники для шпинделей, четырех- и пятиосевой ЧПУ, линейная обратная связь с разрешением 0,0001 мм, а также новые технологии проектирования и литья для повышения точности и производительности.

Отрасль пресс-форм сталкивается с глобальной конкуренцией по качеству и цене, и машины, которые позволяют увеличивать производительность при повышении точности, являются движущей силой новых инвестиций в производство пресс-форм.

Mitsui Seiki (США) Inc.

▷ Координатно-расточные станки б / у – Координатно-расточные станки и инструменты

Определение: Координатно-расточные станки

Координатно-расточной станок, изобретенный компанией SIP в 1921 году, больше не используется для производства кондукторов. Эти шаблоны, которые отображают геометрическое положение отверстий на заготовке, стали излишними с развитием современной технологии ЧПУ . Однако осталась потребность в сверхточных сверлильных станках .Сегодня границы между координатно-расточными станками и обрабатывающими центрами , обоими высокоточными станками, стираются. Подержанные координатно-расточные станки, такие как DIXI или MIKROMAT, а также другие расточные станки и промышленное оборудование можно найти на Surplex. Даже с учетом недавнего года постройки!

Купите и продайте подержанные координатно-расточные станки на Surplex.com

Index

1. Что такое кондукторно-расточный станок?
2. Краткая история координатно-расточного станка
3. Процесс координатно-расточного станка
4. Применение координатно-расточного станка в компьютерном производстве
5. Где найти качественный б / у координатно-расточный станок?

Координатно-расточной станок (или координатно-расточной станок) – это металлообрабатывающий станок, используемый для обработки высокоточных отверстий, вырезов и канавок с минимальными допусками.Свое название он получил от своего первоначального применения – производства бурового кондуктора. Координатно-расточные станки могут варьироваться от высокоточных специализированных рабочих инструментов до универсальных станков.

• Изготовление отверстий, вырезов и канавок
• В основном используется в деревообработке
• Используется для изделий, требующих высокой точности

Качество Отличные предложения Индивидуальные

В 18 веке сверлильные кондукторы использовались для повышения качества серийно производимых деталей и для ускорения производства.Сами буровые кондукторы нужно было строить по классическим методикам. Ситуация изменилась в 1921 году, когда швейцарская компания CIP (Société genevoise d’Instruments de Physique) разработала первый координатно-расточной станок. Координатно-расточный станок позволял согласованное позиционирование расточного и фрезерного станка с точностью до микрометра. Одним из первых клиентов швейцарской SIP был Генри Форд, который в 1924 году использовал кондукторные расточные станки для развития серийного производства в своей автомобильной мастерской в ​​Детройте.Во второй половине 20 века с появлением станков с числовым программным управлением отпала необходимость в производстве кондукторов.

SIP Координатно-расточной станок в работе

Производство точных отверстий на простых координатно-расточных станках требует точной маркировки, перфорации и зажима заготовки для каждого отдельного отверстия. Для массового производства этот процесс требует не только времени, но и означает высокую вероятность ошибки. Координатно-расточной станок представляет собой вертикально-расточной станок и фрезерный станок с поперечным столом.Носитель рабочего инструмента был разработан как портал и содержал оси поступательного движения. Сегодня термин «кондукторный расточный станок» обычно охватывает фрезерные и сверлильные станки, которые работают с высоким уровнем точности. Координатно-расточные станки отличаются, среди прочего, особенно жесткой рамой, беззазорными подшипниками и направляющими, специальными функциями для контроля и снижения тепловых нагрузок на станок, а также встроенным прецизионным измерительным оборудованием для всех скоординированных движений.

Координатно-расточный станок с ЧПУ обеспечивает прямое управление и координацию заготовок и обработки без предварительной маркировки и пробивки заготовок.Он также позволяет просто и быстро изготавливать бурильные приспособления с производственными допусками в районе полусотых миллиметра. Первоначальная область применения координатно-расточного станка (производство кондукторов) больше не использовалась с появлением координатно-расточного станка с ЧПУ. Сверлильные приспособления по-прежнему использовались, но в основном в деревообработке с относительно большими допусками на производство. Координатно-расточный станок с ЧПУ обычно применяется там, где есть высокие требования к точности, например, при производстве измерительного оборудования, прецизионных инструментов или станков.Производственные допуски, достигаемые с помощью координатно-расточных станков, обычно настолько минимальны, что их можно достичь только в помещении с контролируемой температурой.

Одними из самых известных производителей кондукторов являются SIP (которые в настоящее время носят название Société d’Instruments de Précision SA как часть STARRAG Group), HECKERT (WMW), DECKEL (DMG MORI SEIKI) и BURKHARDT + WEBER (ROMI). Вы можете регулярно находить в продаже качественные кондукторные буры, произведенные этими и другими известными поставщиками, на наших многочисленных промышленных аукционах, а также на нашей регулярной странице распродаж б / у кондукторных расточных станков.Мы рекомендуем вам регулярно посещать Surplex.com и подписаться на нашу рассылку, чтобы не пропустить в будущем какие-либо специальные предложения подержанных координатно-расточных станков.

Вертикально-координатно-расточной станок | MNB Precision

Наши инженеры по точной работе в MNB Precision являются экспертами в области вертикального и горизонтального координатно-расточного станка. Мы предлагаем услуги координатно-расточного станка как для малых, так и для крупных проектов. Инструментальное растачивание используется для увеличения размера существующих отверстий и получения максимально точных диаметров.У нас есть команда высококвалифицированных кондукторов и квалифицированных инженеров, которые готовы поделиться своим опытом в области точного машиностроения.

Мы предоставляем услуги координатно-расточного станка с использованием современных станков с возможностью выполнения небольших и крупномасштабных работ. Мы всегда стремимся с первого раза поставлять компоненты, соответствующие самым высоким стандартам качества, с соблюдением строгих процедур проверки. Мы адаптируем услуги Jig Boring к каждому клиенту; мы можем производить как небольшие образцы, так и крупные сложные детали.Вертикальный координатно-расточной станок – это прецизионный станок, напоминающий вертикальный фрезерный станок. Он имеет точную регулировку стола и положения режущего инструмента. Это используется для сверления и растачивания отверстий в кондукторах.

Координатно-расточной станок

В MNB Precision мы размещаем множество разновидностей координатно-расточных станков, в том числе три координатно-расточных станка Newall, такие как 1520 Newall Jig Borer. На этих станках наши высококвалифицированные координатно-расточные станки могут выполнять работы с жесткими допусками на различных фрезерных компонентах от алюминия до более твердых сталей.Наши координатно-расточные станки подходят для производства различных компонентов, от приспособлений, инструментов и прототипов до более сложных деталей.

У нас есть опыт и инструменты для выполнения любых работ по шлифованию кондукторов, независимо от того, насколько они просты или сложны. У нас есть машинисты, которые тесно сотрудничают с производителями и инженерами-разработчиками, чтобы гарантировать наилучшие результаты. У нас также есть инспекционная группа, которая следит за тем, чтобы все заказы выполнялись в соответствии с требованиями клиента.

Почему выбирают точность MNP?

• Современное оборудование – Мы очень серьезно относимся к проектам наших клиентов. Мы знаем, что небольшой недостаток может иметь катастрофические последствия. Чтобы исключить ошибки и обеспечить наиболее точные результаты, мы вложили средства в лучшие вертикальные и горизонтальные сверлильные станки.
• Индивидуальные услуги – Как для крупных, так и для мелких клиентов мы можем изготовить небольшие и простые образцы, а также комплектные сложные детали с первоклассными процедурами проверки, которые гарантируют, что все детали выполнены в соответствии с указаниями и желаниями клиент.
• Точная доставка – Наше оборудование оснащено точной регулировкой режущего инструмента и положения стола. Это позволяет нам получать более точные результаты при сверлении отверстий, а также упрощает работу и обеспечивает доступ к различным деталям для достижения лучших результатов.

Мы серьезно относимся к своей работе. Мы знаем, как важно уточнить каждую деталь, и не рискуем. Для достижения наилучших результатов мы гарантируем, что все шлифование кондукторов выполняется в помещении с контролируемым микроклиматом, и мы используем самые точные измерительные устройства, чтобы гарантировать точность и качество наших поставок.

Если у вас есть какие-либо вопросы о наших услугах по вертикально-координатному растачиванию, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Координатно-расточной станок: описание и типы | Обработка

В этой статье мы обсудим следующее: – 1. Значение координатно-расточного станка 2. Описание координатно-расточного станка 3. Типы 4. Станок.

Значение координатно-расточного станка:

Координатно-расточные станки используются для точного определения местоположения и выполнения многочисленных отверстий, необходимых для приспособлений, приспособлений, калибров и других прецизионных деталей.Хотя одноточечная расточная оправка является наиболее важным инструментом, используемым в кондукторных расточных станках, также используются сверла, развертки и зенковки. Координатно-расточной станок разработан на основе локационного станка и является относительно новым типом станка. Этот станок достаточно прочен для тяжелых разрезов и достаточно чувствителен для легких разрезов.

Описание координатно-расточного станка:

Координатно-расточный станок имеет основные элементы фрезерного станка с вертикальным шпинделем.Для достижения высокой точности он обычно строится ниже уровня пола, является более жестким и точным. На его основании поддерживается седло, которое перемещается от оператора к стойке и оттуда.

В дополнение к движению седла на нем предусмотрен стол, который может перемещаться вправо или влево. Он имеет массивную колонну, которая поддерживает корпус шпинделя и может перемещаться вверх и вниз по направляющим колонны. Таким образом достигается и третье положение.

Шпиндель движется внутри пиноли и поддерживается корпусом или шпиндельной головкой. Чтобы увеличить жесткость станка, пиноль выполнен с возможностью перемещения вверх и вниз внутри корпуса, что дает телескопический механизм.

Чтобы исключить потерю хода для обеспечения высокой точности и прецизионности, шпиндель, пиноль и корпус изготавливаются в чрезвычайно аккуратных и точных условиях, а для минимизации ошибок, связанных с расширением, корпус изготовлен из инварного чугуна.

Шпиндель закален, отшлифован, стабилизирован и притерт, и используются предварительно нагруженные шариковые подшипники. Предусмотренный приводной механизм способен развивать скорость от 30 до 1500 об / мин. так что для каждого размера отверстия доступна лучшая скорость резания.

Для выравнивания и центрирования задания используется циферблатный индикатор, установленный на шпинделе. Обычно оператор находит точки и т. Д. Либо на готовой кромке, либо в подходящем отверстии при настройке на операцию растачивания.Циферблатный индикатор используется для захвата поверхности, а затем относительно нее шпиндель может быть обнулен в желаемой точке.

Типы координатно-расточного станка:

Их можно классифицировать по методу точного определения местоположения отверстия.

Соответственно существует четыре системы измерений:

(i) Прецизионная система ходового винта.

(ii) Система концевых мер.

(iii) Весы и система микроскопа.

(iv) Электромагнитная система.

У каждого метода есть свои преимущества и недостатки, и выбор зависит от ситуации. Для правильного выбора необходимо учитывать различные факторы: цена, наличие запасных частей, размер заготовки, предпочтение конкретного типа измерительной системы, требуемой для стандартизации и т. Д. Однако многое зависит от способностей и навыков оператора в том, что касается беспокоит точность.

(i) Прецизионная система ходовых винтов:

В этом станке подача и другие движения получаются за счет вращения ходового винта, как и в токарном станке.Система имеет те же недостатки, что и в других случаях, то есть точность ходового винта составляет порядка 0,005 мм и варьируется от одного места ходового винта к другому. Размер (длина) точного ходового винта ограничен (порядка 400 мм).

Его преимущество заключается в том, что система очень быстрая и, поскольку она заключена в корпус машины, она не подвергается изменениям из-за изменения температуры в помещении или действий оператора.

(ii) Конечная система измерения:

Система, используемая для точного определения местоположения работы с помощью концевых мер, такая же, как и для других машин.Первым шагом в этом является размещение заготовки от двух готовых кромок, разнесенных на 90 °, одна из которых находится справа от стола, а другая – спереди.

С помощью циферблатного индикатора в шпинделе края параллельны ходу стола, и заготовка надежно зажимается, не деформируя ее. Затем в шпиндель устанавливают микроскоп, и стол перемещают так, чтобы перекрестие было точно отцентровано над пересечением двух готовых кромок или любой другой нулевой точкой.

Затем определяют размер, в котором должно быть расположено отверстие, с помощью подходящих размеров конца для целого числа и внутреннего микрометра для измерения размеров и размещения их вместе на желобе. Затем стол перемещают до тех пор, пока встроенный индикатор с круговой шкалой (действующий как манометр), упирающийся в крайний эталон, и внутренний микрометр не покажет ноль. Аналогичным образом устанавливается размер в другой плоскости.

Здесь можно отметить, что ходовые винты для седла и стола не связаны с измерительной системой, а люфт или износ в них не влияет на точность любой настройки.

Преимущество этого состоит в том, что его очень просто и легко настроить, поскольку конечные меры представляют собой простые числа. Нет никаких особых ограничений на размер машины. Недостатком системы является то, что концевые элементы находятся в открытом желобе и, следовательно, подвержены загрязнению и колебаниям температуры из-за окружающей температуры и обращения с ними оператором.

(iii) Весы и система микроскопа:

В приборе используется очень точная и точная шкала, установленная на корпусе прибора и микроскопе для снятия показаний на шкале.Недостатком является то, что очень трудно начертить очень тонкую линию на шкале, и шкала подвержена воздействию окружающей температуры, а также ее температурным изменениям из-за тепла тела оператора, из-за чего теряется точность шкалы. Преимущество системы в том, что нет износа деталей. На показания не влияет грязь.

(iv) Электромагнитная система:

Он состоит из прочной основной балки, надежно закрепленной под рабочим столом.Штанга состоит из ряда чередующихся выемок шириной около 125 мм и квадратных выступов шириной 125 мм. Расстояние между магнитными центрами соседних выступов или блоков составляет ровно 25 мм, а общая суммарная погрешность для всего стержня не превышает 0,5 мкм.

Электромагнитная головка, оснащенная двумя уравновешенными катушками, прикреплена к подвижной салазке под основной балкой и способна определять точный центр каждого блока (см. Рис. 19.3). Головка дополнительно соединена с индикаторным измерителем, а подвижный ползун соединен с винтом прецизионного микрометра и циферблатом.

Для получения базового расстояния 25 мм стол перемещают до тех пор, пока один из блоков не окажется точно над электромагнитной головкой и индикаторный микрометр не покажет ноль. Промежуточные настройки достигаются винтом прецизионного микрометра.

Для выполнения любой операции настройка выполняется следующим образом: Сначала центральная линия станка центрируется либо по обработанной кромке, либо по центральной линии первого отверстия с помощью циферблатного индикатора или других подходящих средств.Затем микрометр устанавливается в нулевое положение и фиксируется. Затем винт установки нуля поворачивается до тех пор, пока индикатор не покажет ноль, и затем зажимается.

На этом завершается «обнуление» заготовки. Затем для любой настройки сначала шкала микрометра перемещается на эту величину вправо от десятичной точки. После этого таблица быстро перемещается на приблизительное расстояние до оставшейся части настройки с помощью круговой шкалы, и маховик медленно перемещается, пока счетчик не покажет ноль.

Таким образом, преимущество этой системы состоит в том, что быстрое перемещение с любых 25 мм на другие, даже 25 мм, может быть выполнено быстро, что делает особую осторожность необходимой только при окончательной настройке. Недостатком является то, что проверка точного обнуления электросчетчиком очень сложна по сравнению с механическими приборами.

Координатно-расточной станок:

Координатно-расточной станок с одной колонной:

Вертикально-координатно-расточные станки имеют прочные отливки станины и колонны.Поперечный суппорт движется по направляющим станины (ось Y) на линейных подшипниках. Стол перемещается на поперечных суппортах (ось X) на линейных подшипниках. Таким образом, машина не только жесткая, но и очень плавная в работе, абсолютно свободная от скачкообразного движения. Система привода и направляющих обеспечивает низкое энергопотребление и легкое точное позиционирование.

Области применения:

Станок предназначен для сверления прецизионных отверстий с точным межосевым расстоянием. Расстояние между центрами задается в декартовой системе координат.Возможно фрезерование концевыми фрезами хвостовика и фрез.

Машину можно использовать для:

а. Нарезка резьбы,

г. Маркировка и

г. Контроль линейных размеров.

С помощью поворотных столов можно работать в полярной системе координат, а также обрабатывать взаимно перпендикулярные и наклонные отверстия и плоскости.

Приводная система:

Главный шпиндель приводится в движение серводвигателем постоянного тока через коробку передач, что обеспечивает плавное изменение скорости шпинделя от 10 до 2000 об / мин.Продольная и поперечная подачи стола (оси X, Y) приводятся в действие серводвигателем постоянного тока, а вертикальная (ось Z) подача доступна как для пиноли, так и для передней бабки с помощью одного двигателя. Таким образом, все подачи можно плавно изменять.

Простой поворотный стол приводится в движение электродвигателем постоянного тока. Универсальный поворотный стол (с возможностью наклона) приводится в движение двигателем переменного тока для наклона. Эти столы снабжены микроамперметрами и индукционными датчиками для точного позиционирования. Станок оборудован шариковинтовой передачей по осям X и Y.

Измерительная система:

Система измерения координат – прецизионная оптическая по осям X и Y. Разрешение оптической системы – один микрон. Также возможна система цифрового считывания для осей X и Y. Разрешение системы УЦИ составляет 0,001 мм. В полнофункциональном координатно-расточной машине с числовым программным управлением непрерывное управление траекторией и измерение координат по осям X, Y и Z осуществляется с помощью оптических решетчатых шкал, отображаемых на системе управления с разрешением 0,001 мм.

Зажим:

Зажим инструмента осуществляется с помощью сжатого воздуха и автоматически управляется кнопками. Зажим осей также пневматический и автоматический.

Стандартные аксессуары:

и. Делительно-поворотный стол с планшайбой

ii. Универсальный поворотный стол с планшайбой

iii. Центровой позиционирующий микроскоп

iv. Локатор центра с индикатором

v. Держатель инструмента для тонкой подачи

vi.Расточные оправки

vii. Цанговый патрон с цангами

viii. Пружинный пуансон

ix. Установочная беседка

Технические характеристики контроллера:

Характеристики:

и. 3-х осевая одновременная линейная интерполяция

ii. 2-осевая круговая интерполяция (любые две оси)

iii. Прямое преобразование дюймов / метрических единиц

iv. Абсолютное / инкрементальное программирование

v. Коррекция подачи 0—150%

vi.Полное ручное управление с инкрементальной работой

vii. Полное ручное управление с помощью электронного маховика с высочайшим разрешением 20 микрон за один полный оборот маховичка

viii. Объем памяти программ 1000 блоков

ix. ЭЛТ-дисплей

Программируемые функции:

и. Номинальные значения положения (абсолютные или инкрементальные размеры) ввод в декартовых координатах или в полярных координатах

ii. Прямой путь 2½ D

iii.Дуги окружности

iv. Скругление углов, полученных от прямых или дуг

v. Тангенциальный подход по круговой траектории к определенной точке контура

vi. 3 D-прямая траектория без коррекции радиуса инструмента

vii. Номера инструментов

viii. Длина и радиус инструмента

ix. Направление смещения для коррекции радиуса инструмента

х. Ускоренный ход / скорость подачи (в мм / мин или 0,1 дюйма / мин)

xi. Вспомогательные функции M 00.. M 99

xii. Скорость шпинделя (2 декады BCD), запрограммированный останов

xiii. Подпрограммы (8 x вложение)

xiv. Программная часть повторяется

Фиксированные циклы обработки (стандартные):

Клевание, нарезание резьбы, Фрезерование пазов, Фрезерование кармана, Круглый карман, Зеркальное отображение, Смещение нулевой точки, Время выдержки.

Управление с ЧПУ:

и. Ручное управление – управление работает как цифровое считывающее устройство.

ii.Управляемая операция с вводом единичного блока – каждый блок сразу же позиционируется после ввода без ввода в память

iii. Выполнение программы / одиночный блок – покадровое позиционирование с отдельным нажатием кнопки СТАРТ.

iv. Автоматический запуск программы – после нажатия кнопки СТАРТ завершите выполнение программы до «СТОП программы» или до конца программы.

v. Программирование – с линейной или круговой интерполяцией вручную на стационарном станке для программирования листа или чертежа детали или извне через совместимый ввод / вывод данных {e.грамм. через кассету с магнитной лентой).

vi. При позиционировании по одной оси дополнительно путем ввода данных фактического положения с дисплея положения (воспроизведения) во время традиционной ручной обработки.

Инструментальный цех прецизионных координатно-расточных станков с числовым программным управлением (см. Рис. 19.5):

Системы числового программного управления (см. Рис. 19.6):

и.Программируемый с клавиатуры центральный дисплей, на котором отображаются все положения и данные об активном состоянии машины, а также коды неисправностей и ошибок (в автоматическом, ручном режимах и режимах настройки), ввод данных в прямоугольных и полярных координатах.

ii. Калькулятор мм / дюйм

iii. Формат программирования:% 04, N04, G02, XL + 053, YL + 053, ZL + 053, CL + 053, ID053, JD053, KD053, F05, S04, T04, H04, R2, L5, M02

iv. Адресный код согласно DIN 66025

v. Ввод данных с помощью перфоленты или клавиатуры.

vi. 64 блока по длине и радиусу.

vii. Стандартный графический дисплей.

▷ Подержанные координатно-расточные станки на продажу

На Trademachines.com вы можете найти 25 предложений подержанных координатно-расточных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Координатно-расточной станок – Металлообработка

Обычный координатно-расточной станок

По внешнему виду и конструкции координатно-расточной станок выглядит аналогично вертикально-фрезерному станку, но гораздо более точный и жесткий , особенно шпиндель расточного шаблона очень жесткий чтобы противостоять прогибу.Типовой координатно-расточной станок состоит из тяжелого основания и стойки . Вверху колонна несет шпиндель, который движется вверх и вниз по вертикальным направляющим. Установлены антифрикционные подшипники для снятия радиальных и осевых нагрузок, которым подвергается шпиндель. Стол, установленный над седлом, перемещается в различных направлениях по направляющим, имеющимся на седле. Продольное движение работе обеспечивается перемещением стола, а поперечное движение обеспечивается перемещением седла.Вертикальное движение происходит за счет движения шпинделя вверх и вниз.

Измерительные системы и машины для координатно-расточной обработки

Устройства со стабильными и регулируемыми концевыми калибрами и индикаторными чувствительными элементами используются на координатно-расточных станках для точных и точных измерений. Обычно используемые измерительные системы в координатно-расточном станке обсуждаются ниже:

Обрабатывающий стол координатно-расточного станка

• Система прецизионных ходовых винтов : Этот вид измерительной системы, которая находится под столом, состоит из ходового винта, градуированного циферблат микрометра и нониус на его конце.Преимуществом этой системы является использование компенсаторов, основная функция которых – исправлять, а иногда и устранять ошибки в перемещениях стола. Но основным ограничением этого измерительного устройства является то, что он ограничен только небольшими таблицами.
• Система измерения концов : Измерения концов выполняются с помощью точно обработанных стержней, а регулировка концов выполняется с помощью микрометров. Для корректировки конечные размеры и микрометр помещаются между циферблатным индикатором с одной стороны и регулируемым упором с другой стороны стола.Затем стол перемещается до тех пор, пока циферблатный индикатор не покажет ноль. Поскольку он универсален и может использоваться на столах любых размеров и длины, он более предпочтителен по сравнению с системой прецизионных ходовых винтов.
• Система весов и микроскопа : В этой системе точные градуированные шкалы и микроскоп встроены в машину для точного перемещения стола. Измерения выполняются точно с помощью микроскопа. Поскольку не используются изнашиваемые детали, система очень точна.
• Электромагнитная система : Система состоит из двух равноудаленных стержней, несущих электромагнитные выступы.Прецизионный микрометр, установленный чуть ниже стола, прикреплен к магнитной головке для нулевого считывания. Когда магнитный центр проекции находится прямо перед головой, счетчик показывает ноль. Ее можно назвать системой быстрой регулировки, поскольку она обеспечивает быстрое перемещение стола и опоры.

Типы координатно-расточных станков

Вертикально-координатно-расточные станки для мелких деталей

Вертикальные координатно-расточные станки – широко используемые станки для растачивания, зенковки, зенковки отверстий в шаблонах, штампах, приспособлениях и других подобных инструментах.Его также можно использовать для выполнения легких фрезерных операций . Прецизионный координатно-расточной станок состоит из наклонного поворотного стола и простого поворотного стола. Размер расточного станка обычно определяется диаметром шпинделя , но в случае вертикально-расточного станка следует также указать размеры высоты колонны и размера стола. Точно так же шаблон для горизонтального растачивания используется в процессах горизонтального растачивания и фрезерования.

Координатно-расточной станок полезен

Одним из выдающихся преимуществ координатно-расточных станков является то, что он может поддерживать точность между несколькими отверстиями и поверхностями. С помощью вышеупомянутых измерительных систем позиционирование до 0,003 мм может быть достигнуто непосредственно из чертежа на типовой координатной машине. Допуски также можно строго выдерживать в пределах 0,005 мм. При проектировании детали с отверстиями важно определить , какие отверстия необходимо высверлить. .Причина этого в том, что координатно-расточная операция требует дополнительного времени и внимания, а координатно-расточной станок в механическом цехе может иметь отложенный журнал работ. Таким образом, растачивание приспособлением оказывает большое влияние на время изготовления детали. В конечном итоге координатно-расточные станки характеризуются меньшей производительностью из-за большого времени цикла, но это в значительной степени компенсируется точностью , обеспечиваемой станком. Кроме того, чтобы предотвратить влияние изменений температуры окружающей среды на точность обработки, температура постоянно поддерживается на уровне 20 ° C за счет установки координатных станков в изолированных областях со специальными кожухами.