Станки ленточные: цены, производители, каталог моделей, описания – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 01.12.1979 | 0 | Разное

Вертикальные ленточные пилы по дереву

Вертикальные ленточнопильные станки по дереву предназначены для распилки пиломатериала и древесных плит, используются на множестве деревообрабатывающих предприятий. В связи стем, что на данном типе станков очень часто выполняют фигурную резку данные станки очень часто называют ленточные лобзиковые станки. Вертикальные ленточнопильные станки можно разделить на несколько видов в зависимости от используемой ширины ленточнопильного полотна:

• с узкими ленточными пилами из углеродистой стали с шириной от 6 до 20мм. Данные станки относятся к категории любительских столярных станков, станков для фигурной резки древесины, для оборудования столярных мастерских и индивидуального использования пользования;
• с ленточными пилами из углеродистой стали шириной от 20 до 40 мм. Данные станки являются промышленным оборудованием и используются в малых и средних деревообрабатывающих цехах, а также на мебельных производствах. Относятся к группе делительных станков по дереву, то есть предназначены для роспуска на отдельные части деревянного бруса. Неоспоримым преимуществом является возможность заточки данных типов лент. А так как ширина использования полотна на данных типов станков регулируемая, это позволяет использовать ленточные пилы гораздо дольше.

Вертикальные ленточнопильные станки по дереву состоят из станины, шкивов, электропривода и механизма передачи. Пильная лента надевается на шкивы вертикально Шкивов обычно 2 штуки, один из которых приводной и передачей сообщается с электромотором. Существуют модели с тремя шкивами и повышенным вылетом пильной ленты. Лента натягивается сильнее, потому такие устройства ломаются чаще. Для контроля силы натягивания ленточных пил очень часто станки комплектуются тензометрами — устройствами для контроля натяжки ленточнопильного полотна. Станки комплектуются регулируемыми упорами для продольного распила длинных и широких деталей. В некоторых моделях упор дополнятся специальным ограничителем для выпиливания шипов. Станки комплектуются концевыми выключателями, которые останавливают работу при поднятия кожуха, а также аварийными кнопками стоп, для экстренной остановки работы оборудования.

Ленточные шлифовальные станки – Деревообрабатывающие станки

Ленточные шлифовальные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Ленточные шлифовальные станки

Ленточные шлифовальные станки предназначены для шлифования плоских поверхностей щитовых заготовок и узлов, кромок, а также поверхностей брусковых заготовок, различных по размерам и форме.

Конструкция

Ленточные шлифовальные станки подразделяются на станки с подвижным и неподвижным столом и станки со свободной лентой. Особую группу представляют широколенточные шлифовальные станки, у которых стол, выполненный в виде гусеницы, служит одновременно и органом подачи. У станка со столами лента располагается горизонтально, у станков со свободной лентой она может быть установлена горизонтально, вертикально и под углом.

Ленточный шлифовальный станок ШлПС-2М с подвижным столом предназначен для шлифования поверхностей щитов и собранных узлов шириной до 800 мм, длиной до 1900 мм и высотой до 400 мм.

Шлифование производится бесконечной лентой, натянутой на два шкива. Шкивы закреплены на двухтумбовой станине консольно. Ведомый шкив имеет винтовой механизм для перемещения в продольном направлении. Над шкивами установлены приемники-кожухи, соединяемые с эксгаустерной системой.

Между тумбами в специальных направляющих подвижно закреплены опорные балки, по которым на роликах можно вручную передвигать стол 8 станка.

Опорные балки винтовым устройством могут перемещаться вверх я вниз в пределах 400 мм, т. е. максимального размера обрабатываемого узла по высоте.

На цилиндрической направляющей, встроенной параллельно ленте, подвижно крепится кронштейн с утюжком, который прижимает шлифовальную ленту к детали. Для компенсации неровностей, имеющихся на детали и ленте, контактную поверхность утюжка покрывают фетром.

Рис. 1. Ленточный шлифовальный станок ШлПС-2М: 1 — направляющие для стола, 2 — эксгаустерная воронка, 3 — электродвигатель, 4 — шлифовальная лента, 5 — утюжок, 6 — направляющие для утюжка, 7 — натяжной шкив, 8 —стол, 9 — винтовое устройство механизма перемещения стола по высоте

Станки ШлПС-4 с полуавтоматическим циклом работы имеют то же назначение, что и станки ШлПС-2М, но прижим утюжков и перемещение стола у них механизированы.

Для шлифования плоских поверхностей деталей и узлов толщиной до 60 мм служат станки ШлНС-2 с неподвижным столом. Они имеют шлифовальную ленту шириной 350 мм, поэтому у деталей и узлов, шириной до этой величины, они обрабатывают поверхности без поперечного перемещения их относительно ленты.

Отличительная особенность двухленточных станков — возможность работы одновременно двумя шкурками разной зернистости. Это позволяет совместить предварительное шлифование и чистовое.

У станков со свободной лентой ведомый шкив закрепляется на консольном раздвижном кронштейне. На них шлифуют детали с криволинейным профилем. При шлифовании детали вручную прижимают к ленте.

Широколенточные шлифовальные станки предназначены для шлифования поверхности щитов.

Основным в этой группе станков является станок ШлК8 (рис. 2) со шлифовальной лентой, натянутой на два нижних приводных ролика и верхний холостой ролик. Оси роликов параллельны между собой и расположены в виде треугольника. Холостой ролик служит не только для натяжения шлифовальной ленты, но и сообщает ей осциллирующее движение в процессе шлифования. Между приводными

роликами помещен утюжок, представляющий собой резиновую камеру, закрепленную на стержне, скользящем в направляющих. Полость камеры соединена с напорной линией. Изменяют давление в камере, настраивая редукционный клапан. Ролик подпружинен и для передачи ленте осциллирующего движения снабжен пневмогидравличе-ским приводом также с автоматическим управлением.

Система автоматического управления пнев-модвигателем механизма осцилляции включает два пневматических датчика, размещенных у кромок шлифовальной ленты золотникового пнев-моаппарата, и пневмодвигатель с гидравлическим стабилизатором.

Если лента смещается, например, влево, то датчик, расположенный с правой се стороны, свободно выпускает воздух: в правой части золотникового аппарата падает давление, и он, перемещаясь вправо, соединяет напорную линию с левой полостью цилиндра пневмодвигателя, а правую — с выхлопной линией. В результате этого поршень цилиндра со штоком 6 движется вправо, перемещая ось натяжного валика. С изменением расположения его оси относительно осей приводных валиков шлифовальная лента смещается вправо, перекрывая правый и освобождая левый датчик. По мере выхода рабочего газа из левого датчика давление в левой (торцовой) полости золотникового пневмопривода падает и он перемещается влево, переключая цилиндр пневмодвигателя на обратный ход.

Рис. 2. Схема шпроколенточного шлифовального станка ШлК8: 1 — рейка, 2 — шестерня, 3 — червячная пара, 4 — звездочка конвейера, 5 — конвейер, 6 — опорные ролики, 7 — губки. 8 — приводные ролики шлифовальной ленты. 1 — стержень утюжка. /О — холостой уолик шлифовальной ленты. 11 — утюжок, 12 — пружина механизма подъема стола, 13 — рычаг механизма подъема стола

Рис. 3. Схема автоматического управления осциллирующим движением шлифовальной ленты и движением утюжка станка ШлК8: 1 — золотниковый пневмоаппарат для управления пневмодвигателем утюжка, 2, 14 — приводные валики, 3 — шлифовальная лента, 4 — датчик, 5 — натяжной валик, 6, 8— штоки, 7 — пневмодвигатель, 9 — гидростабилизатор, 10 — дроссель, 11 — гидроаккумулятор, 12 — золотниковый гидроаппарат управления пневмоприводом натяжного валика, 13 — демпфер, 15 — мембранный двигатель, 16 — утюжок, 17 — клапанный гидроаппарат

Плавное перемещение оси валика обеспечивается стабилизатором, шток которого соединен со штоком. Количество этой жидкости пополняется аккумулятором. Скорость движения поршня стабилизатора устанавливается дросселем. Демпферы (устройства для регулирования расхода рабочего газа) ограничивают поступление воздуха в пневматические датчики, поддерживая требуемое давление в системе, и обеспечивают четкую работу золотникового аппарата.

Подают щиты гусеничным конвейером, выполненным из резиновых планок в виде ленты, надетой на две звездочки, одна из которых приводится от электродвигателя через электромагнитную муфту скольжения. Узел механизма подачи вместе с конвейером опирается на рейки, находящиеся в зацеплении с шестернями, закрепленными на валах вместе с червячными шестернями червячных пар. Червячные пары, действуя как реечные механизмы, поднимают механизм подачи, прижимающий шлифуемые поверхности щитов к неподвижным губкам и опорным роликам.

Во избежание прошлифовывания кромок щитов утюжок снабжен для перемещения по вертикали механизмом с автоматическим управлением. Когда передняя кромка шлифуемого щита окажется под утюжком, она отклоняет рычаг клапана, перекрывающего поступление рабочего газа в золотниковый аппарат. При этом золотник подсоединит к напорной магистрали верхнюю полость мембранного пневмодвигателя, утюжок опускается и прижимает шлифовальную ленту к шлифовальной кромке щита. Когда под утюжком нет щита, рычаг клапана занимает прежнее положение, рабочий газ не поступает в полость золотникового пневмопривода, двигатель отключается и утюжок поднимается вверх.

Станок закрыт кожухом с патрубком в верхней части для присоединения к эксгаустерной системе.

На шлифовальном ленточном станке ШлНСВ с вертикальной лентой шлифуют кромки щитов и изделий. Он имеет станину, шлифовальный узел, два рабочих стола (один из них роликовый) и механизм осциллирующего движения шлифовальной ленты. Для подачи деталей предусмотрен автоподатчик.

Шлифовальный узел включает два вертикально установленных шкива, между которыми расположен суппорт с двумя поддерживающими ленту роликами и утюжком. Ролики предохраняют шлифовальную ленту от истирания в местах перегиба ее на участках утюжка. Ведущий шкив находится на валу электродвигателя, ведомый шкив подвижно насажен на поворотной оси, закрепленной на подпружиненном кронштейне. Пружина кронштейна способствует смягчению ударов, возникающих при набегании шва ленты на шкивы и ролики.

Конструкцией кронштейна предусмотрено устройство для поворота оси ведомого шкива, для устранения ее сползания со шкивов. Шлифональная лента надевается на шкивы и суппорт; регулируют ее натяжение, изменяя положение ведомого шкива маховичком.

Роликовый стол установлен против суппорта со стороны утюжка; стол (задний) находится по другую сторону суппорта. На заднем столе станка установлены направляющие линейки, обеспечивающие правильное положение деталей при подаче их под ролики авто-податчика. Имеется механизм подъема и опускания роликового стола, приводимый в действие маховичком. Автоподатчик может перемещаться по вертикали и устанавливаться под углом к направлению

Рис. 4. Схема шлифовального станка ШлНСВ: 1 — электродвигатель с редуктором привода осцилляции, 2 — кронштейн, 3 — ведомый шкив. 4 — плита для креплении шлифовального узла. 5 — маховичок подъема и опускания роликового стола, 6 — автоподатчик, 7 — ведущий шкив, 8 — электродвигатель, 0 — рычаг с эксцентриком, 10, 11 — махсвичкн механизма настройки утюжка, 12 — поворотная плита утюжка, 13 — задний стол, 14 — вертикальная опорная плита, 15 — роликовый стол, 16 — ролики суппорта, 17 — утюжок, 18— маховичок механизма поворота кронштейна, 19 — пружина

подачи. Это позволяет регулировать усилие прижима деталей кромками к шлифовальной ленте.

На роликовом столе с автоподатчиком шлифуют кромки, высота которых не превышает 50 мм; более высокие кромки щитов и деталей можно шлифовать на этом же столе, отводя автоподатчик и применяя ручную подачу.

Задний стол предназначен для шлифования кромок щитов и изделий, высота которых больше 50 мм. Шлифуемые детали кромками вручную прижимают к ленте, упирающейся при этом в плиту. На заднем столе можно шлифовать и кромки, расположенные не под прямым углом к пласти. Для этого предусмотрена возможность поворота стола на угол до 45°. Для установки под углом стол оборудован линейкой с указателем. Предусмотрена также возможность установки под углом упорной линейки.

Лучшее качество шлифуемой поверхности получают при осциллирующем движении ленты. Механизм осцилляции приводится от электродвигателя с редуктором и состоит из рычага с эксцентриком, шарнирно соединенного с трубчатой опорой плиты. При включении электродвигателя через рычаг, эксцентрик и трубчатую опору плите сообщают возвратно-поступательные движения, передающиеся закрепленному на ней шлифовальному узлу.

Выбор режима работы

При выборе режима работы ленточных шлифовальных станков определяют номер шлифовальной шкурки и взаимосвязанные величины — усилие прижима шлифуемой поверхности к шлифовальной ленте и скорость подачи. В начале работы (при новой ленте) применяют большие скорости подачи. Если при пробном шлифовании обнаружатся сошлифованные места, то скорость подачи увеличивают. По мере износа (истирания) шлифовальной шкурки скорость подачи уменьшают. При шлифовании щитов и изделий усилие прижима и продолжительность шлифования определяют опытным путем, обрабатывая от 3 до 5 деталей.

Применяемое удельное давление шлифуемой детали на ленту должно находиться в пределах 0,03 кгс/см2 и только у станков со свободной лентой или с подвижным столом оно допускается до 0,06 кгс/см2.

Усилие прижима на станке ШлНСВ зависит от угла наклона авто-податчика к направлению подачи, т. е. относительно вертикальной плоскости, касательной к поверхности роликов. Если при работе станка на максимальной скорости наблюдаются отшлифованные места, то уменьшают угол наклона автоподатчика к направлению подачи.

Стол должен свободно перемещаться по направляющим под действием легкого нажима. Поднимая и опуская стол, проверяют механизм его подъема.

При настройке стола на него кладут деталь и устанавливают его по высоте так, чтобы верх детали отстоял от нижней ветви шлифовальной ленты на 10—15 мм.

НастроГка станков с неподвижным столом, а также со свободной лентой состоит в надевании ленты на шкивы и создании нужного ее натяжения. Операции эти выполняют подобно описанным для станков с подвижным столом.

При настройке широколенточных шлифовальных станков длину шлифовальной ленты определяют по паспорту станка. Склеенную ленту надевают на ролики, закрепив предварительно пружину верхнего (холостого) ролика в сжатом положении фиксатором. Надев ленту, освобождают пружину, и лента натягивается. Вращением маховичка опускают стол с механизмом подачи, кладут щит и поднимают стол вверх, поворачивая маховичок до тех пор, пока верхняя плоскость щита не будет плотно прилегать к губкам и опорным роликам 6. Затем винтом центробежного регулятора электромагнитной муфты скольжения устанавливают скорость подачи. Меньшие скорости подачи применяют при шлифовании поверхности, имеющей значительную шероховатость. Однако не следует шлифовать такие поверхности за один проход. Лучшее качество обработки таких поверхностей получают, пропуская щит через станок два и даже три раза при одной и той же настройке станка. По мере износа ленты скорость подачи снижают.

Давление в камере утюжка поддерживают в пределах 0,1 — 0,3 кгс/см2 для контроля давления установлен манометр.

При настройке станка ШлНСВ обеспечивают требуемое натяжение ленты, устанавливают утюжок и автоподатчик.

Надевают ленту, предварительно ослабив поворотом маховичка шкив. Надев ленту, тем же маховичком устанавливают ведомый шкив в положение, при котором обеспечивается требуемая степень натяжения ленты. Включив электродвигатель, наблюдают за движением ленты. Если она при движении сползает со шкивов, то ослабляют фиксаторы (стопорные болты) оси ведомого шкива и устанавливают его по вертикали в положение, при котором этот недостаток будет устранен. Затем закрепляют стопорные болты.

Контактная плоскость утюжка должна быть установлена перпендикулярно рабочей плоскости роликового стола.

Сначала поворотом маховичка устанавливают утюжок относительно роликов утюжка так, чтобы его плоскость выступала из-за роликов на 10—15 мм. Затем, пользуясь угольником, проверяют правильность положения плоскости утюжка относительно стола и в случае надобности поворотом маховичка изменяют его положение. По окончании настройки положение маховичков фиксируют стопорами.

Автоподатчик устанавливают в зависимости от толщины обрабатываемых деталей и усилия прижима. По вертикали автоподатчик перемещается маховиком, под нужным углом его устанавливают при ослабленных фиксаторах.

Стол устанавливают под углом вручную, используя линейку и указатель.

Работа на станках

На шлифовальных станках с подвижным столом наиболее рационально организовывать работу по шлифованию деталей в две или три ступени, применяя соответственно два или три последовательно установленных шлифовальных станка, на которые надеваюгся шкурки разной зернистости. При включении электродвигателя лента приводится в движение. При возвратно-поступательном движении стола с деталью поперек ленты и утюжка вдоль ленты, поверхность детали шлифуется отдельными участками. Закончив шлифование всей поверхности, он направляет деталь на второй станок, где установлена лента с более мелкими зернами.

Если работу проводят на одном станке, то сначала всю партию деталей шлифуют крупнозернистой шкуркой, а затем мелкозернистой.

На шероховатость шлифуемой поверхности влияют, кроме зернистости шкурки, скорости шлифования и порода древесины, а также давление, оказываемое на утюжок. Применение большого давления нл утюжок и изношенной ленты может вызвать на шлифуемой поверхности поджоги. При равных условиях шлифования класс шзроховатостн обработки поверхности заготовок из древесины твердых лиственных пород выше, чем из мягкой древесины. При уменьшении давления на утюжок шероховатость поверхности повышается, но производительность шлифования снижается.

Чтобы не вызвать поднятия ворса при поперечном перемещении заготовки относительно утюжка, следует снижать давление на утюжок или его приподнимать. Давление нужно уменьшать и при приближении утюжка к кромкам, чтобы не допустить их сошлифэвызания. Шлифованием нельзя снимать чрезмерно большой слой древесины (из-за малой толщины шпона), не допускать на шлифуемой поверхности непрошлифованные места.

Все эти факторы нужно учитывать при шлифовании и регулировать процесс, принимая во внимание качество получаемой поверхности. Например, если качество шлифуемой поверхности высокое, а производительность станка из-за небольшого давления на утюжок снижена, то станочник, постепенно увеличивая давление, следит за тем, чтобы класс шероховатости поверхности был не ниже заданного.

На шлифовальных станках со свободной лентой станочник прижимает криволинейную деталь к ленте против натяжного шкива. Перемещая деталь относительно ленты в продольном направлении и поворачивая ее вокруг оси, станочник вводит в контакт с лентой последовательно все участки, образующие обрабатываемую поверхность.

На широколенточном шлифовальном станке станочник подает щиты на стол станка, второй рабочий принимает их и укладывает в стопы или передает для повторного шлифования станочнику. Целесообразно укладывать щиты в две стопы: в одну окончательно обработанные, в другую — нуждающиеся в повторном шлифовании, которые затем на тележке подают к рабочему месту станочника.

При шлифовании на станке ШлНСВ деталей, высота кромок которых не превышает 50 мм, станок обслуживают двое рабочих. Один берет из стопы очередной щит, прижимает его кромкой к линейке стола и подает под ролики автоподатчика. Второй рабочий принимает щиты и передает их первому рабочему для шлифования следующей кромки, и так до тех пор, пока все кромки щита не будут обработаны. Обработанный щит укладывают в стопу.

Если высота кромки щита больше 50 мм, то на станке работает один рабочий. Он берет деталь, кладет ее на стол и прижимает кромкой к шлифовальной ленте. Усилие прижима и продолжительность шлифования зависят от качества обрабатываемой поверхности и степени износа шлифовальной шкурки. Чем ниже класс шероховатости поверхности и больше износ шкурки, тем продолжительнее должно быть шлифование и значительнее прилагаемое усилие.

Реклама:

Читать далее:

Шлифовальные станки с диском С-8 бобиной

Статьи по теме:

Ленточная пила по металлу – обзор лидеров ниши

Рассматриваем виды ленточных пил по металлу. Основные достоинства и недостатки оборудования. Обзор основных лидеров производителей. Советы по выбору.

Разрезание металлов при помощи ленточной пилы — эффективный и практически безотходный способ металлообработки. В отличие от газовой, плазменной и даже лазерной резки, ленточная пила по металлу оставляет очень тонкий рез (не более 1-1,5 мм), не перегревает металл, дополнительной обработки реза не требуется. Существует несколько видов станков ленточного типа для резания металлов, отличающихся сферой применения, техническими возможностями, габаритами.

Принцип работы

Ленточный станок базируется на использовании в качестве рабочего инструмента бесконечной (замкнутой) металлической ленты, с нарезанными с одной стороны зубьями. Чаще всего применяются биметаллические пилы, в которых основная часть сделана из прочной стали (пружинной или аналогичной по упругости и прочности), а зубья — из инструментальной стали или особо прочных сплавов.

Ленточнопильная пила приводится в движение шкивами, один из которых (нижний) связан с электродвигателем. Особенность движения пилы в сторону заготовки исключает выброс опилок или частей ленты при обрыве в сторону оператора. Это определяет безопасность работы станка при разрезании, как плоского листа, так и сложного профильного проката.

Ленточнопильные станки регулируются по скорости движения ленты, которая выбирается в зависимости от вида металла. Сами пилы изготовляются с различной формой зуба, межзубным расстоянием и углом заточки. Конструкция большинства станков позволяет быстро менять пильную ленту, если требуется перейти на другой вид металла или проката.

Виды оборудования

Ленточнопильная резка металла распространена как на больших промышленных предприятиях, так и средних и малых мастерских по производству или ремонту металлоемких машин и механизмов. Используется ленточная резка и на строительных площадках, например, при производстве кровельных работ, монтаже вентиляции, дымоходов, котельного оборудования.

Маятниковые (консольные) станки

Консольные ленточнопильные станки — наиболее распространенная разновидность ленточного оборудования. Отличительной их особенностью является наличие поворотной пильной рамы. Она закреплена на шарнире и может подниматься и опускаться в пределах 90⁰ над рабочим столом. Они очень удобны для резки:

• труб;
• уголка;
• швеллера;
• полос;
• квадрата.

Часто консольные ленточнопильные станки используются для резки дерева, мороженого мяса, рыбы, прессованных плит, фанеры. Их универсальность и компактность конструкции и определяет широкое распространение.

Станок с поворотной консолью

Маятниковые станки выпускаются в двух основных модификациях — с поворотной консолью, позволяющей резать металл под любым углом, и неповоротные, допускающие только вертикальный рез. По уровню автоматизации они подразделены на:

• ручные;
• полуавтоматические;
• автоматические.

Ленточная пила Jet по металлу — яркий пример типовой консольной пилы. Лентопилочный станок может резать металл под углом ±45° и вертикально. Заготовки зажимаются специальными тисками, стол можно устанавливать в двух положениях, подача консоли и материала — гидравлические. Оснащается Jet биметаллической универсальной лентой. Не уступают им установки Энкор (Корвет).

Ручные станки, например, Bomar PULLDOWN, отличаются портативностью и приличной мощностью. Они могут распиливать металл под углом 90, 45 и 60 градусов. Диаметр заготовок 2014 — до 230 мм (круг) и сечение 260 x 230 мм (прямоугольник).

Консольные ленточнопильные станки производятся в широком диапазоне мощностей и габаритов. Выбирая станок, несложно найти модель, подходящую именно под ваши потребности.

Пила Bomar PULLDOWN

Одностоечные ленточнопильные станки

Стационарный автоматический или полуавтоматический ленточнопильный станок колонного типа предназначен для распиливания всех видов проката из стали и цветных металлов под прямым углом. Некоторые модели оснащаются поворотным столом, позволяющим производить угловое распиливание.

Пильный узел с горизонтальной пилой перемещается вертикально по опорной колонне, надвигаясь на заготовку и распиливая ее с заданной скоростью. Гидравлическая подача позволяет регулировать скорость реза в большом диапазоне.

Двухстоечные (двухколонные) станки

Конструктивно напоминают одностоечные, но резка металла ленточной пилой обеспечивается подачей пильного узла по двум вертикальным направляющим. Это позволяет исключить отклонение полотна при распиливании крупногабаритных заготовок и дает возможность обрабатывать детали из очень твердых сплавов.

Одни из лучших станков двухколонного типа выпускает чешская компания Bomar, например, Bomar INDIVIDUAL, Bomar CONSTRUCTION. Они производятся в автоматическом или полуавтоматическом исполнении, оборудуются гидравлической системой подачи, поворотными столами, интеллектуальной системой подачи СОЖ.

Двухколонные станки отличаются повышенной жесткостью конструкции, что дает высокую производительность и возможность использования ЧПУ. Благодаря этому, получили широкое распространение в машиностроительной промышленности. Часто используются в роли отрезных станков.

Портальные ленточнопильные станки

Конструкция пильного узла представляет собой поворачивающуюся или неповоротную вокруг вертикальной оси установку. Рабочий стол неподвижен, или поворачивающийся. Портальный вертикальный ленточнопильный станок по металлу позволяет разрезать массивные заготовки — отливки, поковки, стальные плиты. Портал перемещается вдоль горизонтальных направляющих и надвигается на заготовку. Гидравлическая система подачи позволяет регулировать давление пилы в широких пределах.

Вертикальные станки

Как правило, ручной ленточнопильный станок вертикального типа оснащен неподвижным пильным узлом, с пилой, передвигающейся в строго отвесном направлении. Резка металла на ленточнопильном станке производится путем подачи заготовки вручную, давление и скорость подачи регулируются оператором в зависимости от условий пиления.

Широкое распространение получили вертикальные ручные станки производства Энкор. Они известны под маркой Корвет. Универсальная ленточная пила Корвет 33 может служить иллюстрацией возможностей станков этого бренда. Кроме стали, алюминия, нержавейки и меди, она может резать текстолит, фанеру, дерево, ОСБ-плиты.

Ленточная пила Корвет оборудована асинхронным двигателем мощностью 750 Вт. Подключается он к сети 220В, что позволяет использовать пилу не только в промышленных цехах, но и в небольших мастерских или дома. Две передачи, определяющие скорость движения ленты, дают возможность быстро переключиться на резку разнородных материалов, что актуально при использовании в условиях мелкосерийного производства или в работе ремонтных мастерских.

Пила Корвет 33 с наклонным столом

Ленточная пила Корвет оборудована наклонным рабочим столом с диапазоном уклона 0-45⁰. Масса станка в сборе всего 75 кг, что очень удобно для перевозки, например, при использовании в строительстве и реставрации. Размеры рабочего стола и мощность позволяют обрабатывать детали толщиной до 135 мм. Для увеличения степени безопасности работы, ленточная пила Корвет оборудована магнитным пускателем, исключающим самопроизвольный запуск при случайном касании к кнопке.

Ручной ленточнопильный станок вертикального типа может оснащаться и поворотной наклоняемой рамой, но чаше всего в поворотном исполнении можно встретить полуавтоматический ленточнопильный станок. Такая конструкция позволяет выполнять угловое резание металла без изменения горизонтального положения стола. Это актуально при обработке деталей большой площади. Удобно на таких станках резать швеллер, трубы, сложный прокат.

Ленточнопильное оборудование вертикального типа промышленного назначения производится и с подвижной рамой, которая перемещается вдоль рабочего стола большого размера. Ленточные станки этого вида применяются для производства однотипных деталей, и оснащается ЧПУ.

Гравитационные ручные станки

Это разновидность станков консольного типа, в которых перемещение пильного узла и давление ленты на заготовку происходит под действием силы собственной тяжести или мускульном усилии оператора. Одна из разновидностей ленточной пилы — настольная, отличающаяся высокой точностью распиливания тонких заготовок. Неплохие универсальные ручные станки этого типа производит компания Энкор.

Заготовка зажимается специальными тисками и находится в неподвижном состоянии, перемещается пильный узел. Чтобы подача не была слишком резкой, консоль оборудована возвратной пружиной. Ручная ленточная пила принадлежит к наиболее дешевому виду металлообрабатывающих станков, что ничуть не умаляет ее достоинств. Некоторые недостатки в виде небольшой мощности или сложности с регулировкой давления на заготовку, компенсируются мобильностью установки, ее универсальностью и возможностью работать со всеми видами материалов.

Как выбрать

Задавшись вопросом, как выбрать ленточную пилу, необходимо сначала определиться с кругом заданий, которые она будет выполнять. Для частной мастерской или небольшого цеха достаточно ленточной пилы по металлу Jet, Bomar или Энкор консольного типа с поворотным столом или вертикальной, с наклонной рамой. Для домашней мастерской — лучше вертикальной пилы не найти. Пригодится она и кровельщикам — профнастил и оцинковку такие пилы режут отлично.

Промышленное производство нуждается в более мощном ленточнопильном оборудовании — одно или двухколонных станках с гидравлической подачей. Для крупносерийного производства лучше всего обратить внимание на станки с ЧПУ.

Ленточные пилы | Разновидности ленточнопильных станков

Для резки металла существует довольно много вариантов инструмента: болгарки, газовые резаки и пр. Но когда дело касается резки металла с высокой степенью точности, то классические инструменты теряют свою актуальность. Для получения ровного и аккуратного реза рекомендуется использовать ленточнопильные станки. В обзоре будет рассказано, как выбрать ленточную пилу.

Первая ленточная пила запатентована в 1808 году, она предназначалась для резки древесины. Первый же ленточнопильный станок по металлу появился в 1866 году.

Ленточнопильный станок (ленточный станок, ленточная пила) – устройство для порезки в размер заготовок из древесины и металла. Режущей частью такого оборудования является гибкое зубчатое полотно, сваренное в кольцо. Полотно натягивается между двумя шкивами, один из которых соединен с мотор-редуктором.

Отличительной особенностью ленточных пил является возможность получения идеально ровного и чистого реза. При этом сам рез имеет минимальную толщину (в среднем 1,5 мм), что позволяет экономить материал заготовки. В зависимости от типа станка и пильного полотна точность резания составляет 0,1 – 1,5 (мм). При этом отклонение по вертикали не выходит за рамки 0,05 (мм).

Ленточные пилы особенно хорошо тем, что порезка происходит с минимальным уровнем шума. При этом в процессе резания не образуется плотного потока искр. Отсутствует и задымление, которое характерно при использовании отрезных дисков. Ленточнопильные станки считаются абсолютными лидерами в плане производительности.

Область применения ленточных пил

Ленточнопильные станки обычно используются для порезки металлопроката:

1. Трубы
2. Швеллера
3. Уголок
4. Цилиндры
5. Шестигранники
6. и пр.

Пилы ленточного типа нашли необычайно широкое распространение на машиностроительных предприятиях. Ленточнопильные станки используются для порезки металлических отливок перед токарной обработкой. Их используют в металлосборочных цехах и на территории ремонтных участков.

По своей сути ленточные пилы являются незаменимыми в тех случаях, когда металл нужно порезать быстро, точно и аккуратно.

Теперь подробнее про виды ленточнопильных станков.

Разновидности ленточнопильных станков

Сегодня ленточные пилы представлены весьма широким видовым разнообразием. Ленточнопильные станки можно классифицировать по направлению реза:

1. Горизонтальные
2. Вертикальные

Как понятно, в горизонтальных пилах полотно перемещается в горизонтальной плоски. Вертикальные пилы подают полотно в вертикальной плоскости. Между собой данные виды станков различаются областью применения.

Горизонтальные модели в основном используются при поперечных распилах. Пилой горизонтального типа удобно торцевать заготовки и резать их в размер в поперечном направлении. Вертикальные же пилы обычно используются для продольных распилов. Да, вертикальной пилой можно резать и поперек, но лучше всего при вертикальной подаче полотна выходит именно продольный рез.

Как выбрать ленточную пилу горизонтального типа.

Подтипы горизонтальных ленточнопильных станков

В свою очередь горизонтальные ленточные пилы делятся на множество разновидностей. Различают следующие подвиды горизонтальных пил:

1. Консольные (маятниковые)
2. Одностоечные
3. Двухстоечные
4. Портальные

Ленточные пилы горизонтального типа считаются основными. Наибольшее распространение получили именно они, так как горизонтальный рез считается универсальным. Пилы же вертикального типа являются по большей части узкоспециализированными, их целесообразно использовать лишь на каких-то определенных техпроцессах.

Теперь подробнее про виды ленточнопильных станков с консолью.

Ленточные пилы консольного (маятникового) типа

Консольные или маятниковые пилы – это сравнительно компактные и легкие модели, которые обычно используются для порезки металлопроката начального и среднего типовых размеров.

Зубчатое полотно натягивается между краями консоли. Один из краев крепится к станине посредством шарнира. Чтобы консоль не падала под своим весом, она дополнительно поддерживается пружиной с регулируемым натягом. Подвешенная на пружине консоль легко перемещается вверх-вниз, из-за чего такие пилы и прозвали «маятниковыми».

Ленточные пилы консольного типа хороши тем, что они быстро настраиваются и обеспечивают весьма точный рез. В отличии от пил на стойке консольные модели не требуют при установке стационарного монтажа. Многие пилы маятникового типа оснащаются колесным шасси, что позволяет быстро и легко транспортировать оборудование по территории производственного цеха или ремонтной базы.

Практически все пилы с консолью оснащаются системой подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Как правило, на станине имеется резервуар, позволяющий хранить запас жидкости. Сама жидкость подается при помощи помпы. В таких моделях имеется возможность подключения водопроводного шланга.

Консольные ленточнопильные станки поставляются в нескольких конструктивных исполнениях:

1. С поворотной консолью
2. Со стационарной консолью

Модели с поворотной консолью способны резать как прямо, так и под углом. Стационарные же консоли позволяют резать строго под углом 90˚.

Дополнительно консольные пилы могут различаться степенью автоматизации процесса резанья. Существуют пилы с полуавтоматическим и автоматическим резом. Полуавтоматические модели предполагают ручную подачу консоли, то есть консоль нужно прижимать к заготовке вручную. А в полностью автоматических моделях подача консоли реализуется специальным исполнительным механизмом.

Какие еще существуют виды ленточнопильных станков.

Одностоечные, двухстоечные и портальные ленточнопильные станки

Данная группа станков используется по большей части лишь в производстве. Ленточные пилы этого типа имеют крупные габариты и большой вес. Такие пилы монтируются стационарно. Они предназначены для торцевания и порезки в размер металлических отливок и крупных заготовок.

• Одностоечные ленточные пилы имеют одну колонну, вдоль которой перемещается рама с пильным полотном. Рама намного тяжелее консоли, поэтому данная разновидность ленточных пил способна передавать на заготовку на порядок большее усилие резания.
• Двухстоечные ленточные пилы используют пару колонн, по которым вверх-вниз ездит рама с пильным полотном. Главным преимуществом двухстоечных пил перед аналогами с одной колонной является возможность передачи пиле повышенной силы. Две точки опоры позволяют раме намного сильнее давить на заготовку.

Ленточные пилы с двумя колоннами используются для обработки особо крупных и ответственных заготовок.

• Портальные ленточные станки используют примерно такой же принцип устройства, что и в пилах с колоннами. Главной особенностью портальных пил является возможность наклона пильной рамы. Портал предназначен для осуществления распилов под определенным углом.

Ленточные пилы с портальной конструкцией имеют достаточно узкую специализацию. Но на многих предприятиях без углового распила крупных заготовок обойтись невозможно. Касательно одностоечных и двухстоечных пил, они режут строго под прямым углом.

Исключение может составлять лишь двухстоечный тип ленточных пил. Существуют модификации пильных рам с опорой на 2 колонны, у которых имеется наклонный стол. В данном случае появляется возможность делать угловой распил, хотя сама рама располагается строго под углом 90˚ к горизонтальной плоскости. Наклоняется непосредственно заготовка.

На какие характеристики нужно обращать внимание, чтобы знать, как выбрать ленточную пилу.

Главные параметры ленточных пил

• Высота и ширина реза – максимальные размеры обрабатываемой заготовки зависят главным образом от габаритов держателя пильного полотна. Будь это консоль или пильная рама, держатель имеет достаточно ограниченные габариты.

Исключение составляют пильные ленты вертикального типа. В таких пилах отсутствует традиционный держатель. Высота и ширина реза в таких станках определяются главным образом габаритами стола для фиксации заготовок.

• Скорость резания – данный параметр определяет общий уровень производительности пильного станка. Для пил ленточного типа обычно не требуется таких скоростей резания, как в дисковых аналогах. В среднем подача пильного полотна осуществляется со скоростью 50-70 (м/мин). Этого хватает для эффективной резки абсолютно любых металлов и сплавов.

В моделях продвинутого класса обычно предусматривается возможность ручной регулировки скорости резания в широком диапазоне значений.

• Угол поворота – данный параметр может относиться как к пильному полотну, так и столу для фиксации заготовок. Продвинутые модели ленточнопильных станков позволяют делать рез под определенным углом. Максимальный угол реза может составлять либо 45˚, либо 60˚.

Ленточные пилы, станки и инструменты — ИнстроМир

Мы предлагаем

Ленточные пилы по дереву

• из углеродистой и легированной стали;
• биметаллические;
• рамные;
• дисковые.

Ленточные пилы по металлу

• биметаллические;
• твердосплавные;
• ножовочные полотна;
• сабельные и лобзиковые полотна;
• ножи для резки металла.

Станки

• ленточнопильные по металлу;
• ленточнопильные по дереву;
• дископильные (круглопильные) по металлу;
• дископильные (круглопильные) по дереву;
• для профилирования бруса;
• кромкообрезные;
• заточные;
• разводные.

Расходные материалы и запасные части:

• ролики и направляющие;
• шкивы;
• заточные круги;
• смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) и эмульсии;
• другие запчасти на заказ и со склада.

Наши преимущества

Мы работаем со всей номенклатурой оборудования, в том числе с его модификациями, и осуществляем поставки станков, пил, запчастей и расходных материалов только напрямую, непосредственно от производителя. Вследствие чего наши предложения имеют ряд очевидных преимуществ:

• вся продукция поставляется от надежных, проверенных многолетним сотрудничеством производителей;
• из схемы поставок исключены фирмы-посредники, а значит, вероятность обмана;
• все оборудование, запчасти и расходные комплектующие изготовлены в строгом соответствии с требованиями ГОСТ, международных стандартов и только из качественных материалов;
• поставленная напрямую продукция всегда более предпочтительна по соотношению цена/качество, чем аналоги от компаний-посредников.

Наши специалисты помогут также укомплектовать предприятие или мастерскую оптимально потребным количеством станков и инструментов, а также расходных материалов и запасных частей, которые могут потребоваться в процессе их эксплуатации.

В случае заключения договора на обслуживание приобретенного оборудования расценки на выполненные работы и цены на запчасти и расходные материалы не зависят от уровня инфляции, оставаясь неизменными в течение всего срока действия договора.

Мы принимаем также заказы на изготовление оборудования по чертежам заказчика, оказывая при этом необходимые в таких случаях консультации.

Надежные партнеры и отработанные нами схемы поставок гарантируют максимально короткий срок выполнения заказа как на готовую продукцию, так и на оборудование, изготовленное в индивидуальном порядке.

К сведению

Анализ заказов на станки и инструменты для распиловки (раскроя) древесины и металлов показывает, что рейтинг востребованности выстраивается следующим образом. Две первые позиции практически с одинаковым результатом занимают ленточная пила по дереву (первое место) и ленточная пила по металлу. Далее по степени убывания разместились ленточнопильный станок по металлу (третье место) и ленточнопильный станок по дереву (четвертая позиция). Замыкает ТОП-5 самого востребованного оборудования ленточная пилорама.

Ленточнопильный станок по дереву: устройство, шкивы

Содержание статьи:

Ленточнопильные механизмы для распилки древесины используются на множестве деревообрабатывающих предприятий. Отчасти для выполнения мелких любительских работ станок можно заменить электролобзиком, потому что принцип их работы схож. Поэтому название ленточные лобзиковые станки не менее распространено.

Особенности и виды ленточнопильных станков

горизонтальный ленточнопильный станок по дереву

Основа конструкции была изобретена еще в XIX столетии, с тех пор претерпев множество усовершенствований. Главное отличие — гибкая пила в форме кольца, позволяющая выполнять не только ровные, но и криволинейные распилы. Она способна очень точно выпиливать детали и подходит для черновой обработки. Все возможности оборудования используются в мебельной промышленности и при деревообработке.

Ленточнопильные устройства легко справляются с раскроем древесины и других материалов: пенопласта, различных видов полимеров, металла.

В зависимости от расположения исполнительного инструмента различают:

• вертикальные: у больших стационарных устройств перемещается консоль с вертикальной пилой, у настольных — наоборот, рабочая столешница с заготовкой;
• горизонтальные: конструкция реализуется только в самых мощных и больших установках для работы с цельными бревнами, заледеневшими и плотными породами, резки металла.

По степени автоматизации:

• автоматы: работают на крупных поточных производствах. Заготовки перемещаются транспортерами и электротисками. Самые длинные бревна подают в два захода;
• полуавтомат: более распространенный в мебельной промышленности тип оборудования. Работа пильной рамы и тисков контролируется автоматикой;
• ручные: материал подается вручную, также происходит и управление распилом. Ленточные пилы по дереву с ручным управлением подходят для небольших мастерских и любителей.

По виду ленточного полотна оборудование делится:

• с узкими пилами (2 — 6 см) — относятся к категории малопроизводительного оборудования для малых и средних цехов, индивидуального пользования;
• с широкими пилами (10 — 30 см) — высокопроизводительное используется на лесозаготовках и больших мебельных производствах. Оно способно обрабатывать стволы толщиной до 100 см, любой степени плотности.

Широкие пилы обладают еще одним преимуществом: их можно затачивать. Узкие ленты эксплуатируются до окончательного износа.

Существует более узкая классификация, основанная на мощности и габаритах ленточнопильных устройств:

• столярные ленточнопильные станки — специально созданы для небольших работ в столярных цехах и мастерских;
• делительные — используются в мебельной промышленности для роспуска на отдельные пласти деревянного бруса;
• бревнопильные — самые мощные и большие, работают на лесопилках и производят первичную обработку бревна.

Устройство ленточнопильного станка

вертикальный ленточнопильный станок по дереву

Ленточные пилы для обработки древесины состоят из вертикальной станины, двух шкивов, электропривода и механизма передачи. Пильная лента надевается на шкивы вертикально или горизонтально. Рабочая площадка ограждается защитными заслонками, для удобства расположения материала некоторые модели снабжены направляющими планками.

Шкивов обычно пара — один из которых приводной и передачей сообщается с электромотором. Существуют модели с тремя шкивами и повышенным вылетом пильной ленты. Лента натягивается сильнее, потому такие устройства ломаются чаще. Шкивы прикрыты валиками из коркового дерева или резины, предохраняющими зубцы.

Более удобны в эксплуатации и надежны станки с зафиксированной стационарно щеткой, счищающей опилки с подвижного шкива. Кроме этого, важно, чтобы шкивы устанавливались на закрытые шарикоподшипники.

Направляющие есть и у пильной ленты, которые придерживают ее на шкивах во время обработки детали. Над столешницей располагаются направляющие, высота которых изменяется в зависимости от толщины бревна. Второй комплект зафиксирован под столешницей.

Натяжение пильной ленты регулируется передвижением одного из шкивов (в вертикальных моделях перемещается верхний). Некоторые модели оснащены шкалой натяжения, однако чаще натяжение подбирают опытным путем. Все полотно, кроме вертикального отрезка, выполняющего пиление, спрятано в корпус. Ограждение открытого отрезка можно выставлять по высоте.

Рабочая столешница может быть сделана из алюминия, стали или чугуна, гладкой или с продольными выемками для отвода стружки. Для обработки скосов стол можно наклонять до 45 градусов, угол определяется по шкале, находящейся под столешницей. В среднем размеры квадратной столешницы составляют 40 — 45 см.

Упор для распила вдоль короткий, его положение выставляется. Слишком длинные и широкие детали могут плохо крепится упором из комплектации станка. Поэтому многие мастера делают из дерева еще один, большой. В некоторых случаях продольный упор необходим с двух сторон детали. Иногда он дополняется ограничителем глубины, удобным для выпиливания шипов.

Упор для скосов передвигается по пазу, выбранному в столешнице. Перемещая упор, можно выполнять пил под углом 90 градусов или поперечный скос. Нередко длина упора недостаточна и его продлевают деревянными рейками.

Выключатели нередко дополняются ключами для повышения безопасности. Есть и такие, что останавливаются, как только открывается отсек доступа к пиле. При разрыве вертикальной пильной ленты она тут же останавливается специальным стопором, снижая вероятность травм. Пиление можно остановить вручную в любой момент с помощью тормоза, у напольных моделей он выполняется в виде педали.

Технические характеристики

Основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе ленточнопильного станка:

• мощность: бытовому агрегату вполне достаточно мощности 500 — 750 Вт, промышленные могут быть до 3 кВт;
• напряжение электросети: бытовые модели работают от 220 В, промышленные от трехфазной 380 В;
• глубина реза: самые слабенькие станки справляются с доской толщиной до 15 см, промышленные — до 1 метра;
• ширина реза: максимальная ширина распила определяется расстоянием от ленты до стойки. Минимальное расстояние 350 мм, достаточное для работы с небольшими деталями;
• скорость движения ленты или распила измеряется в метрах в минуту и может быть от 200 до 1250. Чем выше скорость, тем чище распиливается древесина. Для твердых пород скорость несколько уменьшают;
• габариты рабочей поверхности;
• длина пильной ленты;
• вес механизма.

Характеристики пильных лент

пильные ленты различной ширины

Пильное полотно, идущее в комплект к станку, можно заменять подходящим типоразмером. Как правило, при работе используется всего один или два, однако меняя тип полотна, можно значительно расширить возможности оборудования.

Материал. Пильные ленты выполняют из гибкой и прочной стали с одной рабочей кромкой. За счет двойной закалки полотно долго не тупится даже при работе с прессованной древесиной. Перезатачивают ленты из мягких сплавов, их разводят и даже в некоторых случаях сваривают после обрывов. Ленты с твердыми зубцами правке не подлежат.

Размер зубцов определяется их числом на 2,5 см кромки пилы. Для пиления древесных плит, фанеры или плотных пород дерева устанавливают более мелкие зубья (цифра — больше), нежели для работы по мягким и смолистым породам. Чем мельче зубцы, тем ровнее и чище получится спил. Важно сочетать правильный размер зубьев с высокой скоростью и плавной подачей материала. Чтобы пилить быстрее, выставляют полотна с большими зубцами (цифра — ниже), работают на высокой скорости вращения ленты и подачи материала.

форма зубцов ленточной пилы

Форма зубцов позволяет пилить быстро или чисто. Существует три варианта:

• стандартный — используются на большинстве устройств. Отлично справляются с обработкой большинства видов материалов;
• загнутый — режущие поверхности загнуты под острый угол, создавая положительный угол пиления. Хороши для работы с очень плотными породами древесины;
• редкий — между зубцами большие расстояния, легче выводящие опилки. Форма зубцов не отличается от стандартной. Выполняют грубые спилы, используются для работы с цельными бревнами.

Развод зубцов необходим для того, чтобы пропил получался шире и полотно во время работы не зажималось материалом. Благодаря разводу зубцов заготовку можно поворачивать, работая по кривой. Существует три типа развода зубцов для ленточнопильных станков:

• стандартный: зубцы разводятся в разные стороны поочередно;
• расшивочный: между двумя разведенными в разные стороны зубцами один оставляется прямым. Этот способ облегчает пиление по кривой;
• волнистый: в каждую сторону загибается несколько зубцов с увеличением наклона. Создается форма волны, оптимальная для обработки тонкой доски.

Ширина ленты может быть от 3 мм до 20 см. Широкие ленты пилят ровнее, поэтому их чаще применяют для продольной резки. При резке по кривой ширина подбирается в зависимости от наименьшего радиуса изгиба детали. На практике большинство мастеров работают с пилами средней ширины, как наиболее универсальными.

Демонстрация ленточнопильного станка по древесине и металлу с вертикальным расположением пилы JET и Makita в видеороликах:

Ременный вибратор – Кансапедия – Историческое общество Канзаса

Вы устали часами сидеть в тренажерном зале, когда предпочитаете смотреть телевизор или дремать? Хотели бы вы почувствовать себя обновленным, живым, сияющим и вдохновленным? Тогда этот ленточный вибратор – машина для вас!

Поясные тренажеры, такие как показанный здесь вибратор Walton Belt, продавались в 1960-х и 1970-х годах. Эти машины, продаваемые как средство для достижения максимальных физических нагрузок с минимальными усилиями, якобы вибрировали и массировали своих пользователей, чтобы они улучшили состояние здоровья.Большинство упражнений требовало, чтобы пользователь обвивал вибрирующий пояс вокруг определенной части тела. Хотя кажется, что такие устройства были созданы специально для современных рекламных роликов, на самом деле они существуют с 1850-х годов.

Доктор Густав Зандер, шведский врач, разработал первые тренажеры с поясом. Они были частью системы активных и пассивных тренажеров, которые он использовал для реабилитации больных. Вибрационные машины были частью пассивной рутины, потому что они не требовали или почти не требовали действий со стороны пользователя, чтобы заставить их работать.Эти машины имитировали массаж, который, по мнению некоторых врачей, был ключом к хорошему здоровью. Считалось, что массаж снимает умственную усталость, выводит токсины из организма и улучшает кровообращение и мышечный тонус. Кроме того, массаж повышает энергию и бодрость. Система стала популярной среди ищущих здоровье людей во всем мире.

Хотя очевидно, что массажист может выполнять массаж, врачи и владельцы спа-салонов думали, что машины могут делать это лучше. Машины были эффективнее. Они двигались быстрее и не утомлялись.Те, кто получал массаж, пришли к выводу, что машины были более мягкими и способствовали их расслаблению. Это было особенно важно для белых воротничков, которые чувствовали себя умственно истощенными после долгого дня размышлений. Они стали целевой аудиторией устройства.

Способность машины улучшать мышечный тонус и выводить токсины была так же важна, как и ее способность расслаблять пользователя. Если бы поясной тренажер выводил токсины из организма, разве не имело бы смысла, что он также может удалять жир? Некоторые рекламные объявления обещали, что вибрации машины разжижают жир, что позволяет организму смыть его.Другие предположили, что тренирующиеся улучшили мышечный тонус, тем самым улучшив внешний вид более мясистых частей тела. Согласно рекламе 1958 года, «именно это ускоренное движение ваших тканей … 3200 раз в минуту … помогает в быстром, эффективном сокращении пятен … что на самом деле помогает уменьшить размер ваших измерений там, где это вас больше всего смущает!» Объявление также обещало такие результаты всего за 15 минут в день, пока пользователь читал, смотрел телевизор или даже дремал.

Популярность вибрационных тренажеров колеблется с годами.Пик их использования пришелся на период между 1900 и 1930 годами, и они вернулись в 1950-х и 1960-х годах. В отличие от более ранних моделей, Walton поставлялся с заявлением о том, что он не предназначен для снижения веса. Однако, если этим летом вы беспокоились о том, чтобы хорошо выглядеть в купальном костюме, не бойтесь; вибрирующие тренажеры существуют в новых элегантных моделях. Они обещают крепкий пресс и покачивать свободными руками. Мы рекомендуем оставить абонемент в спортзал на всякий случай.

Показанный здесь поясной тренажер был одним из нескольких таких тренажеров, принадлежащих Hahn Rental and Sales в Эмпории, штат Канзас.Покровители арендовали устройства за 10 долларов в месяц. Когда компания закрылась, она предложила эту модель Историческому обществу Канзаса. Он находится в коллекции Канзасского исторического музея Общества с 2002 года.

Слушайте подкаст о ленточном вибраторе

Запись: Ленточный вибратор

Автор: Историческое общество Канзаса

Сведения об авторе: Канзасское историческое общество – это государственное агентство, которому поручено активно охранять и делиться историей государства.

Дата создания: Август 2010

Дата изменения: Июль 2017 г.

Автор данной статьи несет полную ответственность за ее содержание.

Какова роль ременного привода в промышленном оборудовании?

В 2018 году производственные компании использовали более 30% от общего потребления энергии в Америке. Эта энергия используется с пользой, потому что производство добавляет триллионы долларов США.С. экономика.

Вопрос в том, как производители превращают эту энергию в товары? Двигатели приводят в действие промышленные машины, но как они превращают эту энергию в продукт?

Прочтите, чтобы узнать о ременном приводе и о том, почему он является необходимой частью производственных операций.

Что такое ременной привод?

Ременные передачи – это тип системы передачи энергии, который существует уже более 200 лет. В ранних версиях этой приводной системы использовались плоские кожаные ремни или тросы.Сегодня резина – самый распространенный материал для ремней.

По сути, это система шкивов. Два шкива соединены ремнем, который передает мощность от одного вала шкива к другому. Имеется один ведущий шкив и один ведомый шкив.

Движение ремня – это то, что передает мощность от двигателя к механическому устройству.

Существует три основных типа ремней: плоские ремни, клиновые ремни и зубчатые ремни. Клиновые ремни являются наиболее распространенными из-за их сильного трения благодаря трапециевидной форме.У синхронных ремней есть зубья, поэтому они хороши в скользких условиях.

Как они используются в промышленных машинах?

Трансмиссия перекрывает зазор между двигателем и движущимися частями промышленного оборудования. Наиболее распространенными системами трансмиссии являются ременные передачи, цепные передачи и зубчатые передачи.

Ленточные системы используются в ленточных конвейерах для зерна, лесопилках, печатных машинах, пробивных прессах и т. Д. Их даже используют в вытяжных вентиляторах и стиральных машинах.

Они чаще всего используются, когда два вала (ведущий и ведомый) находятся очень далеко друг от друга, как в ленточном конвейере для зерна. В этой ситуации пригодятся резиновые ремни, потому что вы можете получить их любой длины, которая вам нужна.

Ленточные системы

также входят в стандартную комплектацию промышленных машин, работающих с ударными нагрузками, таких как дробилки или подъемники. Внезапное изменение силы может повредить двигатель.

Но гибкий ремень может соскользнуть назад. Это может вызвать перегрев ремня, но защитит двигатель от более дорогих повреждений.

Преимущества ременного привода Ременные системы

– самый доступный вариант трансмиссии. Они просты в установке, поглощают удары и вибрацию и относительно тихие.

Ременные системы нуждаются в регулярном обслуживании, чтобы убедиться, что ремни выровнены. Но затраты на техническое обслуживание ременных систем ниже, чем у цепных или зубчатых передач.

Другими вариантами трансмиссии являются цепные и зубчатые передачи. Цепные приводы компактнее ремней, но и дороже.Зубчатые передачи шумят и требуют регулярной смазки.

Благодаря простой конструкции ременных приводов эти системы служат дольше. Они могут справиться с износом, особенно при регулярном квалифицированном обслуживании.

Выбор правильной трансмиссии для вашей работы

Ременный привод был жизнеспособным вариантом трансмиссии на протяжении сотен лет. Это хороший выбор, если валы расположены далеко друг от друга или вы регулярно сталкиваетесь с ударными нагрузками.

Это вариант бесшумной трансмиссии, к тому же экономичный.

Если вам нужна помощь в выборе подходящей трансмиссии, свяжитесь с нами сегодня. Наши квалифицированные сотрудники ответят на любые ваши вопросы.

Дробеструйная машина с проволочной сеткой

Станция для удаления абразива

В качестве опции может быть установлена ​​станция удаления абразива до того, как заготовка будет передана в последующий производственный процесс.
На станции очищенные детали собираются и поворачиваются на 360 °, чтобы удалить любой абразив, застрявший в карманах или выемках.Абразив собирается и возвращается в пескоструйную машину. Затем детали транспортируются в желоб и выгружаются или доставляются следующему процессу. Возможна интеграция в полностью автоматические процессы.

Удаление абразива

Во время струйной очистки пыль, дробленый абразив и другие твердые частицы или загрязнения (мелочь) образуются из-за ржавчины и окалины, удаленной с деталей. Мелкие частицы отделяются в блоке регенерации абразива, который регулируется для различных типов и размеров абразивных материалов.
Агрегат регенерации абразива состоит из ударного сепаратора и патронного фильтра. Ударный сепаратор удаляет мелкие частицы из абразива, служит сертифицированным искрогасителем и соответствует всем нормам ATEX.

Картриджный фильтр обеспечивает необходимое отрицательное давление для удаления пыли. Его можно установить отдельно рядом с дробеструйной машиной. Фильтр автоматически очищается импульсами сжатого воздуха, интенсивность и продолжительность которых регулируются. Все элементы фильтрующего блока не имеют источников возгорания.В качестве альтернативы можно использовать блоки влажных фильтров для необходимого удаления пыли. Это часто применяется при литье алюминия под давлением.

Вибротранспортер

Вместо стандартного винтового конвейера можно использовать вибротранспортер для транспортировки абразива из дробеструйного шкафа в ковшовый элеватор. Сито, установленное в вибротранспортере, отделяет крупную мелочь от абразива. Для удаления пыли конвейер соединен с пылевым фильтром центральной машины.

Вибросито

Для непрерывной струйной очистки используется вибросито для очистки абразива.Вибросито используется после установки для регенерации абразива и отсеивает крупные частицы, такие как пятна от алюминиевых деталей, отлитых под давлением, из абразива, чтобы они не влияли на процесс струйной очистки.

Сито устанавливается над силосом. Он приводится в движение двумя вибромоторами и приводится в движение аналогично вибросито. Целенаправленное просеивание нежелательной мелочи достигается с помощью размера ячеек, адаптированного к процессу. Мелкие частицы попадают в бункер через спускной шланг. Боковые заслонки обеспечивают легкий доступ к решету для облегчения обслуживания.

Магнитный сепаратор

Магнитный сепаратор увеличивает вашу рентабельность за счет снижения износа машины и снижения расхода абразива. Формовочный и стержневой песок с отливок удаляется во время струйной обработки. Поскольку они вызывают сильное истирание, их необходимо быстро и эффективно отделить от ферромагнитного абразива. Это выполняется в магнитном сепараторе.

Два ролика с регулируемыми магнитными полями и просеивающий ящик отделяют формовочный и стержневой песок и мелкие частицы от многоразового абразива, таким образом, только 0.Остается 2% веса. Это снижает износ и расход абразива, а также увеличивает вашу рентабельность.

Шлифовальные машины с широкой лентой по дереву | Biesse Северная Америка

S211

Самый компактный и высокопроизводительный шлифовальный станок с широким ленточным конвейером для обработки дерева в своей категории.

S1

Шлифовальный станок с широкой лентой для дерева, сочетающий высокие стандарты производительности с небольшими рабочими размерами.

S2

Этот широколенточный шлифовальный станок по дереву предлагает превосходный уровень производительности при умеренных вложениях.

ОПЕРА 5

Новый широколенточный шлифовальный станок по дереву разработан для удовлетворения потребностей средних и крупных предприятий, которым требуется универсальность и высокие технологии.

ОПЕРА 7

Отделочный центр, разработанный для крупных предприятий, который позволяет выполнять технологические операции с использованием высокопроизводительных автоматических производственных систем, обеспечивая неизменно высокое качество работы.

ОПЕРА Р

Этот шлифовальный станок с широким ленточным конвейером для деревообработки уникален, предлагая такие уровни обрабатываемости, точности и качества, которые ранее не были достигнуты с помощью технологий этого сектора.

ВАЛЕРИЯ

Valeria – это калибровочно-шлифовальный центр, разработанный для крупных промышленных предприятий. Он идеально подходит для обработки в тяжелых условиях, обеспечивая прецизионную обработку на высокоскоростных производственных линиях.

УЗКИЙ

Отделочный центр, предназначенный для крупной промышленности, позволяющий обрабатывать и шлифовать длинные и узкие деревянные детали (плинтусы, деревянные полы, полосы, рамы, строительные балки, окна).

Ремни для швейных машин | Lehman’s

4 4

Кэролайн Блейкни

Проверьте длину ремня

Ремень (ремни) отлично работает, и я очень рад, что больше не нужно использовать кожу.Обратите внимание, однако, что длина 66 дюймов может быть недостаточной для вашей машины и стола, поэтому сначала измерьте свой старый ремень или сделайте измерение струны вокруг педали и маховика. У меня есть Singer 115-1 1913 года в оригинальном столе и один ремень был слишком коротким. К счастью, я заказал 2 ремня и добавил около 4 дюймов от второго ремня. Я думаю, если бы Lehman’s предлагал эти ремни длиной 72 дюйма, они могли бы лучше подкрепить утверждение, что ремень «подходит для большинства машин».

Ронда

Люблю эти ремни

Купил 2 по рекомендации других владельцев винтажных педалей.Я так рада, что сделала. Они безупречны и просты в установке. Я больше никогда не куплю кожаный ремень. И Lehman’s быстро отправился в Канаду.

Кэтлин Яршке-Шульце

Только то, что мне было нужно

Я купил швейную машину с педалью Singer 66-1 1910 года, и ей потребовалось несколько деталей.Я купил этот пояс. Он прибыл быстро, его было очень легко установить, и я был очень рад обнаружить, что он идеально подходит для моей машины без необходимости укорачивать. Я протянул его через шкаф, через колесо, через верхнее колесо, соединил концы вместе, и я шью!

Джина

Отличный ремень, но нужна помощь в установке

Кто-нибудь может помочь мне установить этот ремень? Спасибо,

Lehman’s говорит: просто оберните ремень вокруг большого колеса под корпусом машины, затем поднимите его, чтобы обернуть петлю вокруг маленького колеса сбоку машины.При необходимости отрегулируйте натяжение ремня вокруг колес, обрезав его до длины, достаточной для того, чтобы колеса свободно вращались, но не проскальзывали. Просто вдавите открытый конец ремня в другой конец ремня, на котором есть металлический соединитель. И вы готовы шить!

Рэй Элкинс

Отлично во всех смыслах!

Мы собираем старинные машины, и мне всегда не нравилось появление нового кожаного ремня на машинах 1870-х годов.Это все, что я хотел, и даже больше. Теперь мы носим ремни Lehman в нашем инвентаре, когда проводим наши мастерские по шитью Purty, обучая людей реставрации и консервации старинных и старинных машин. Ремни тоже нравятся всем нашим покупателям – как за эстетичный вид, так и за простоту установки! Пока Lehman’s носит эти ремни, мы будем использовать ремни исключительно от Lehman’s.

Кайрен МакНайт

Намного проще, чем кожа!

Я ремонтирую швейные машинки в качестве волонтера в местном отделении Habitat for Humanity Restore.Эти ремни намного проще надеть, чем кожаные, и доступны по более выгодной цене. Спасибо!

Марша Ховард

Именно то, что мне было нужно

Я ремонтировал старую машину и никогда не устанавливал ремень на педаль.Это было легко использовать и установить без каких-либо проблем. Я так рад, что ремень сработал, и у Lehman’s было именно то, что мне нужно.

Рассвет

Отличный ремень для педали!

Я купил этот ремень два года назад, когда ремонтировал педаль Singer 27 1910 года.Я так доволен тем, как работает этот ремень, что теперь покупаю второй для своего недавно приобретенного педали Singer 115. Отличный ремень, простой в установке и выполняет свою работу.

Трейси Лэнгфорд

Идеальный

Я реставрировал старинную миниатюрную швейную машину с ручным кривошипом и ременным приводом.Оригинальный ремень был на нем, но разваливался на части. Я думал, что смогу найти замену, учитывая, что у меня под рукой был именно тот ремень, который мне был нужен. Не так. Мой муж нашел этот пояс в Интернете, и мы решили, что стоит попробовать. Тот факт, что вы можете обрезать ремень по размеру, сделал его идеальным для моей маленькой машинки. Мне понадобилось около трети длины, остальное отрезал и замкнул петлю оригинальным соединителем. Вуаля !! Моя машинка полностью работоспособна. Ура!

Джуди Перкинс

Отличный разъем!

Я недавно поменял свой педальный ремень, но искал более простое решение для замены педального ремня, когда заказывал ваш.Просто полюбите разъем, и я думаю, у вас есть победитель.

Йована Стилуэлл

Worked Illinois Co, модель Oakwood

Идеально подходит!

Жаннетт Галлахер

Идеально подошла к моему античному певцу!

Я был удивлен – этот ремень был на пару дюймов короче кожаного ремня, который он заменил, но он легко надевался и идеально подходил.И в качестве бонуса – выглядит великолепно (и не оставляет на рабочей поверхности ни капли старой кожевенной пыли!).

Селеста

Наконец-то нашел то, что мне нужно!

Я поискал поблизости ремень, который мне нужен для швейной машины моей матери, и не нашел его.Она умерла в январе 2015 года, и я хотел, чтобы ее машина оставалась «живой» как можно дольше, поскольку я ее единственный ребенок, который действительно научился ею пользоваться. Спасибо за то, что у меня есть именно то, что мне нужно, и это была действительно простая установка!

Ким Ньюджент

Я только что заменил оригинальный кожаный ремень на свой новый педаль, модель 66 Singer 1909 года.Ремень подошел отлично, и мне понадобился только один, несмотря на то, что кожаный ремень был длиннее запасного резинового. Это была простая установка (может быть выполнена с помощью трехлетнего и годовалого ребенка), и хотя она не является оригинальной, она хорошо сочетается с машиной, не выглядя слишком современной. В общем, отличный ремень для отличных машин!

Джанет Лумис

Большой продукт! Такая конструкция обеспечивает простую замену.Я больше никогда не куплю кожаный ремень.

Барбара Джонсон

У меня есть 3 старые швейные машинки с педалями от бабушки и ее 2 сестер. Я пытаюсь привести их в порядок, и всем нужны ремни для педалей. Я купил кожаный ремень из другого источника.Мне было трудно отрезать кожу до точной длины, а затем вставить скобу и удержать ее. Затем я обнаружил педальные ремни Lehman! О боже, какой легкий ремень надеть и без скоб! С ними совсем не нужно связываться, и они держатся намного лучше, чем кожа! Если вам нужен старинный ремень, это может быть не то, что вы ищете, но если вы хотите использовать свою машину, попробуйте этот ремень, вы не пожалеете!

Кэролайн в NH

Купил это как замену традиционному кожаному ремню.Я купил кожаный ремень в местном магазине швейных машин и был разочарован качеством. Это фантастика! Это добавляет немного сцепления и, по-видимому, требует немного меньше усилий для нажатия педали. Я купил два таких, чтобы использовать в двух разных педальных тренажерах. Один, певец, не требовал регулировки ремня. Другой, New Home, требовал немного более короткого пояса. Его очень легко было обрезать ножницами. У меня есть 7 педалей, и я, возможно, никогда больше не куплю кожаный педальный ремень!

Линда

Это супер продукт.Он легко регулируется, выглядит великолепно (гармонирует с машиной), может оставаться более рыхлым, чем кожа, поэтому машина не работает так тяжело, тихая, по разумной цене и просто потрясающее дополнение к моей педали 1917 года!

Имя не разглашается

Намного лучше, чем старые кожаные ремни!

Тэмми

Я давно искал ремень для своей швейной машинки с педалями.Это была швейная машинка моей мамы, теперь она моя. Я счастлив, что есть места, где есть такие вещи. Спасибо .

Паула челка

Недавно приобрел новую швейную машину с педалями, и этот ремень идеально подходит. Настолько легко установить! Собираюсь заказать еще 2 для подкачки, хотя сомневаюсь, что они когда-нибудь сломаются.Очень плавное движение с этим ремнем.

Дебби

Если у вас есть старая швейная машина с педалями, а кожаный ремень порвался или растянулся, этот ремень станет прекрасной заменой.

Джим

Сегодня очень сложно найти, нужно использовать 2, чтобы сделать один достаточно длинным, работает хорошо.

REEPACK Srl – Автоматическая ленточная вакуумная камера

Автоматическая Вакуумная упаковка для больших и высокопроизводительных партий

Автоматические камерные ленточные машины для вакуумной упаковки – лучшее решение для упаковки крупногабаритных продуктов в пакеты.
Автоматический ленточный конвейер перемещает продукт из положения загрузки в вакуумную камеру после процесса вакуумирования и разгрузки продукта.

Гибкие пакеты из термоусадочного или многослойного материала или алюминия могут быть обработаны с эффективным и надежным запечатыванием.
Ленточный конвейер можно комбинировать с термоусадочными и сушильными установками, создавая полную линию, особенно для термоусадочных гибких пакетов.

Машины этого типа имеют широкий спектр опций оборудования, их можно гибко использовать и настраивать в соответствии с индивидуальными требованиями, в соответствии с некоторыми стандартными вариантами:

• Общее управление с помощью микропЛК с сохраняемыми 15-дюймовыми программами
• Цифровой контроль вакуума и температуры запайки
• Биактивное уплотнение.Широкополосное запечатывающее устройство, установленное на запорной планке и контрбарке, обеспечивает идеальное уплотнение, которое может выдержать даже стерилизацию в автоклаве
• Модели оснащены двумя уплотнительными группами, расположенными на длинных сторонах, с возможностью индивидуального включения.
• Фаза предварительной герметизации заключается в удалении плоских поверхностей или жидкостей из области уплотнения. При использовании специальных толстых или сверхпрочных пакетов возможно дополнительное давление на уплотнительную планку с помощью сжатого воздуха
• Пневматическое перемещение камеры с предохранительным гидравлическим тормозом
• Пневматические движущиеся направляющие на подающем конвейере
• Подающая конвейерная лента с электронной регулировкой скорости
• Расход свободного воздуха 30Nl за цикл; рабочее давление 6 БАР
• Предлагаемые внешние вакуумные насосы обеспечивают макс.вакуум 99,9%; возможность достижения производительности 3 цикла за две минуты в зависимости от рабочих параметров и размеров насоса
• Более высокая производительность может быть достигнута с использованием дополнительных ROOTS

Поставщик плоских приводных ремней любого размера

SAWMILL *** YATES PLANER *** VANCE PLANER *** CABLE DRIVEN WELL DRILLER BELTS:

В этих ремнях используются ремни Compass L и Compass M, и на их изготовление может уйти 14 недель. и корабль.

Мы получаем много звонков, когда наши клиенты неожиданно обрываются.Помимо того факта, что все машины с ременным приводом должны иметь под рукой запасной ремень, было бы разумно иметь менее дорогой ремень, который будет работать как запасное колесо и избавит вас от потерь и простоев, пока вы ждете. новый заказ пояса компаса.

Когда прибудет пояс Compass, держите под рукой свой «запасной», чтобы ваши операции продолжались бесперебойно, и, таким образом, вы будете вознаграждены за наличие хорошего плана резервного копирования.

От сменных ремней до нестандартных прототипов ремней – мы используем современные технологии.Нет необходимости покидать комфорт дома или офиса. Наша консультация по телефону бесплатна, и в большинстве случаев может потребоваться фотография, но обычно всего несколько вопросов, которые задаются вам относительно вашей машины / оборудования, позволяют использовать наши годы образования, знания, опыт и передовые решения, чтобы вы могли начать работу. быстро.

Сохранение старины музейного экспоната? Нет проблем, мы это тоже покрываем.

Мы предлагаем абразивные ленты – всех размеров / зернистости и другие, которые трудно найти.Мы также предлагаем ремни для различных областей применения, таких как токарный станок Ikegai, плоскошлифовальный станок Arter, пескоструйный аппарат Wheelabrator, воздуходувка Klinker Farm, Bullard VTL, Sheeter и другие.

Предлагаем абразивные материалы с покрытием в лентах и ​​дисках.

Ищете пищевые ленты для вашей пекарни. кондитерские изделия или фармацевтические нужды? Ремень из термопластичного силикона имеет антипригарную несущую поверхность и разработан там, где требуется устойчивость к температуре, истиранию и химическому воздействию. Он поддается очистке и устойчив к ультрафиолетовому излучению.

Эти силиконовые ленты могут быть соединены (бесконечны) или зашнурованы по мере необходимости. Ремень имеет липкую верхнюю часть и тканевую верхнюю поверхность.

Вам не обязательно знать, что именно вам нужно.