Станки плазменной резки металла с чпу производители: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

alexxlab | 28.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Оборудование для резки металла – CyberSTEP

Станки плазменной резки металла

Производство под заказчика
Новейшие технологии
Высокая производительность оборудования
Гарантия надежности и качество работы
Простота управления
Техническая поддержка

Установки плазменной резки

Станки лазерной резки металла

Производство под заказчика
Новейшие технологии
Высокая производительность оборудования
Гарантия надежности и качество работы
Простота управления
Техническая поддержка

Установки лазерной резки

Альтернативные источники плазменной резки

Для ручной и автоматизированной плазменной резки металла
Надежность и качество
Техническая поддержка
Расходные материалы

Альтернативные источники плазменной резки

Расходные материалы

Оригинальные расходные материалы
Удобный каталог и способ заказа
Всегда в наличии
Цена от производителя

Расходные материалы

Программное обеспечение

Автоматизация составления карт раскроя листового металла, 3D раскроя труб, балок
Наглядный и простой способ получение управляющих программ для ЧПУ
Официальная поддержка и обновление программ

Программное обеспечение

Источники плазменной резки Hypertherm

Для ручной и автоматизированной плазменной резки металла
Надежность и качество
Ведущие в мире производители: Hypertherm
Техническая поддержка
Расходные материалы

Источники плазменной резки Hypertherm

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

Мы предлагаем только высококачественное оборудование для плазменной резки металла.
Станки плазменной резки нашего производства отличаются высокой производительностью и надежностью.
Наши инженерные разработки и индивидуальный подход к каждому заказчику гарантируют соответствие самым изысканным требованиям.
Возможности нашего производства не ограничиваются моделями, представленными на сайте.
Мы можем предложить оборудование как для малых предприятий с небольшим бюджетом, так и для гигантов производства.
Многие наши разработки не имеют аналогов в России.
Система ЧПУ наших станков наряду с простотой в освоении обладает самыми широкими возможностями.
При необходимости мы проводим обучение персонала по работе с плазменным оборудованием.
Стоимость нашего оборудования обеспечивает самые короткие сроки окупаемости производства.

Стандартный срок гарантии составляет 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию (по согласованию с Заказчиком гарантийный период может быть продлен до 36 месяцев). Гарантия на источники плазмы Hypertherm варьируется от 2-х до 3-х лет.

ОТЗЫВЫ О НАШЕЙ КОМПАНИИ И ОБОРУДОВАНИИ

Плазменная резка металла на станках с ЧПУ: разбираемся в технологии

Главная >
Блог >
Плазменная резка металла на станках с ЧПУ: разбираемся в технологии

21.09.2022

Плазменная резка

Время чтения: 8 минут

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Вопросы, рассмотренные в материале:

Какой бывает плазменная резка металла на станках с ЧПУ
Какие бывают станки с ЧПУ для плазменной резки металла
Какой должна быть точность плазменной резки металла на станках с ЧПУ
Каковы плюсы и минусы плазменной резки металла

Плазменная резка металлов относится к самым популярным на сегодняшний день способам раскроя.

Обработка производится на специальных плазморезах, оснащенных автоматизированной системой управления. В нашем материале собрана информация о том, как осуществляется плазменная резка металла на станках с ЧПУ.

Виды плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменной резкой производители называют обработку листов металла с помощью оборудования, где в качестве резца используется плазма.

Что такое плазма? Это ионизированный газ, несущий в себе положительные и отрицательные заряды, имеющий температуру несколько тысяч градусов на выходе из сопла. Он обладает квазинейтральными свойствами – это значит, что бесконечно малый объем газа не имеет заряда, он уравновешен и равняется нулю.

Плазменная резка металлов может выполняться несколькими способами.

К плазменно-дуговому методу относятся:

воздушно-плазменная технология обработки металлических изделий;

газоплазменный вид резки;
лазерно-плазменный способ.

Первый и второй приемы резки работают одинаково – здесь используют электродугу и раскаленный ионизированный поток газа. Отличается только рабочая среда: одна технология применяет струю воздуха, другое оборудование режет с помощью газа или водяного пара.

Для резки металлических изделий, имеющих толщину до 20 см, применяют комбинированные плазмотроны. Современные промышленные комплексы могут объединять технологии термической обработки струей газа и оборудование для плазменной резки. Также сегодня станки в большинстве случаев оснащаются системой ЧПУ (числовое программное управление). Можно выполнить резку металлических листов по траекториям любой сложности (прямые, криволинейные и т. д.).

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка
Марки алюминия и области их применения
Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

На небольших предприятиях или для выполнения отдельных видов плазменной резки применяют ручное переносное оборудование, использующее классический плазменно-дуговой способ. В этих бытовых агрегатах, предназначенных для резки черного металла, применяется струя воздуха. Модели с ЧПУ, в которых могут использоваться разные газы, относятся к более высокому классу и, соответственно, их стоимость значительно выше.

Лазерно-плазменный способ резки металлов.

Применяемое в данном случае оборудование позволяет выполнять разные способы резки: лазерную используют для раскроя листов меньше 6 мм, листы металла большей толщины разрезают с помощью плазменно-дугового метода.

Оборудование с ЧПУ для плазменной и лазерной резки металла отличается более высокой производительностью. На нем предусмотрено множество вариантов раскроя, даже есть возможность реза отверстий.

Станки с ЧПУ, совмещающие лазерный и плазменный способы резки металла, в итоге более выгодны производителю. Во-первых, налицо экономия производственных площадей. Во-вторых, плазменно-дуговую резку применяют при обработке заготовок большого размера, а лазерную используют, когда требуется высокоточная обработка мелких изделий.

В лазерной и плазменной резке используются разные источники высокотемпературного нагрева. Первая осуществляется с помощью сфокусированного светового луча, который проходит точно по контуру детали. Нагревается небольшой участок металла, поэтому отходов при распиле меньше, а качественные показатели выше, чем при плазменной резке.

Это приводит к тому, что плазменный способ применяется реже в тех ситуациях, когда предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству края изделий.

Резка титановых заготовок.

На предприятиях авиационной, космической, медицинской и других промышленных отраслей сегодня отдают предпочтение титану и сплавам из него. Его очевидные преимущества – это малая плотность и прочность. Однако инженерам приходится учитывать химическую активность и тугоплавкость этого металла.

Принимая во внимание набор свойств титана, механическая и термическая обработки для него не подходят. Газовое оборудование тоже применять нельзя – титан расплавится. Остаются только лазерный или плазменный способы резки.

На станке плазменной резки металла с ЧПУ с дополнительной функцией лазерной обработки можно изготовить детали сложной геометрической формы, к примеру, вырезать в ней несколько сопряженных вместе отверстий.

Плюсы и минусы плазменной резки металла

Проведем анализ преимуществ и недостатков плазменной резки металлов на станках с ЧПУ по сравнению с лазерным методом и другими способами обработки:

Плазменную резку можно применять при обработке большинства металлов, в том числе цветных, тугоплавких и прочих, «капризных» по своим характеристикам.
Скоростной режим резки плазмой более высокий, чем при работе газовым оборудованием.
Эта технология позволяет производить детали сложных геометрических форм, выполнять узорную и фигурную резку изделий, реализовывать самые креативные идеи и работать не только с металлом, но и с другими видами материалов.
Станок плазменной резки металла с ЧПУ можно настроить на работу с различными материалами, причем это не отразится на качестве работы.
Качество обработки кромок деталей намного лучше, чем при механических способах резки металла.
Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет проводить обработку больших листов, так как резак может работать под разными углами.
При современных проблемах с загрязнением окружающей среды плазменную резку можно назвать наиболее экологичной технологией производства.
Затраты времени на обработку детали ниже, так как отсутствует стадия нагрева металла.
Технологический процесс не предусматривает использование взрывоопасных газовых баллонов, поэтому у плазменной резки выше уровень безопасности, чем при других вариантах обработки.

Любой метод металлообработки имеет свои минусы, поэтому в статье мы честно разберем все особенности плазменной технологии.

Что можно считать недостатками плазменного способа резки:

Стоимость установок плазменной резки металла с ЧПУ довольно высока, это касается даже самых простых ручных агрегатов.
Имеется предельная толщина для обработки металлов с помощью плазменного резака – это 10 см.
Станки с ЧПУ, даже самые современные, имеют высокий уровень шума, так как воздушная струя выходит из сопла под большим давлением.
Для работы на оборудовании с ЧПУ и его обслуживания нужно нанимать профессиональных сотрудников, прошедших специальную подготовку.

Станок с ЧПУ для плазменной резки металла

Развитие технологий обработки металла получило новый толчок с появлением плазменной резки. А разработка плазморезов с ЧПУ стала техническим воплощением идеи.

Оборудование с числовым программным управлением применяется на многих производствах. С помощью станков с ЧПУ производят резку элементов конструкций в строительстве, выпускают партии деталей для автомобилей, самолетов, любой техники. Установки для плазменной резки значительно повышают качество выпуска металлических дверей, стеллажей, сейфов, вентиляционных устройств и т. д.

На рынке представлены модели станков для плазменной резки металла с ЧПУ, у которых разные размеры, схемы управления и конструктивные особенности, имеются дополнительные функции, также они отличаются применяемой рабочей средой.

Но они обязательно оснащены следующими элементами:

плазмотроном, осуществляющим подачу газа или воздуха;
поворотным механизмом, облегчающим установку листов металла на рабочем столе;
устройством для перемещения резака и системой магнитов для крепления заготовки;
датчиком, контролирующим расстояние между горелкой и листом металла;
конструкцией, состоящей из профильного рельса и двух зубчатых реек по сторонам от него;
автоматизированной системой с ЧПУ.

Конструкция плазмореза не отличается сложностью. В чем принцип его работы? На горелку подается воздух или газ под большим давлением, в определенной точке он касается электрода, происходит ионизация и нагрев примерно до +30 000 °С. Ионизированный воздух становится проводником тока.

Это состояние воздушной смеси или газа называется плазмой. Раскаленная струя направляется в точку воздействия и расплавляет металл, а отходы удаляются благодаря высокому давлению. Чтобы аппарат работал в автоматическом режиме, оператор настраивает программу в системе ЧПУ. Дальше плазмотрон выполняет свои задачи, работник только следит за ходом процесса.

Какими преимуществами обладает оборудование с ЧПУ для плазменной резки металла:

Заданная программа обеспечивает высокую точность резки и изготовление деталей сложной геометрической формы.
Технология не требует высоких затрат энергии и вложения дополнительных финансов, отличается автономностью. По мере использования плазмотрона расходы уменьшаются, а уровень рентабельности становится выше.
Аппараты плазменной резки с ЧПУ отличаются высокой производительностью. Скорость работы плазмотрона намного выше, чем у газового оборудования, с ним может соперничать только лазерная установка. Благодаря этому преимуществу плазменные установки часто используют для массового производства деталей.
Эксплуатация и техническое обслуживание не вызывают трудностей.
Агрегат предназначен для резки металлических листов с разными свойствами, низколегированной и углеродистой стали, чугунных заготовок, имеющих толщину в пределах 0,5–150 мм, при этом обеспечивается высокое качество края и не требуется дополнительно обтачивать и шлифовать торцы.
При работе станка с ЧПУ нет выделений газов, не используется открытый огонь, что говорит о безопасности.
Система автоматически определяет толщину металла.

Есть определенные ограничения, которые нужно учитывать инженерам производственного отдела. Плазменная резка не подходит для работы с высоколегированной сталью толще 100 мм, а также для обработки титановых листов.

Как и любое другое оборудование, станок с ЧПУ должен проходить регулярные технические осмотры и обслуживание, тогда он прослужит длительное время.

Точность плазменной резки металла посредством оборудования с ЧПУ

В технической документации при проверке точности реза можно увидеть, что есть небольшие отклонения фактического контура детали (обозначается сплошной линией) от номинального контура (обозначен пунктирной), заданного чертежом для программы станка с ЧПУ. Из чертежа понятно, что фактические размеры и формы могут не совпадать с заданными: АЛ, Дв, ДС, AD − отклонения в размерах по факту от задания в чертежах; Д/’лД/д, fc, А/0– отклонения от заданной формы кромок. Конкретно в этом случае можно говорить об отклонении от прямых линий или непрямолинейности. Также имеет место перекос кромки D, которое привело к изменению размера АЛ от заданной линии А.

Также отмечается, что, во-первых, произошел перекос кромок по отношению друг к другу; во-вторых, фактическое взаимное расположение кромок не соответствует заданным значениям; в-третьих, поверхность детали отклонена от плоскости, резец прошел под углом к поверхностям изделия; в-четвертых, поверхность реза отклоняется от плоскости. Кроме этого, имеется отклонение в размерах и форме фасок под сварку, в размерах и форме вырезов.

Допуски и отклонения регламентируются ГОСТ 14792–80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза». Документ определяет стандарты на производство деталей, вырезаемых с помощью механической и плазменной резки из следующих видов металла: низкоуглеродистой стали, низколегированной стали, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, сюда же входит алюминий и его сплавы. Для кислородного метода подходят толщины от 5 до 100 мм, плазменную резку можно применять для листов толщиной от 5 до 60 мм. ГОСТ предусматривает разделение деталей одного размера по трем классам точности.

Лабораторные проверки требований к деталям первого и второго класса показали, что такую точность можно получить, используя портальные машины с ЧПУ, если соблюдать все условия, указанные в паспортах станков. Оборудование с фотоэлектронным ЧПУ может обеспечить выпуск деталей второго и третьего класса точности, если копирчертежи выполнены с точностью не меньше +/-1 мм. Третий класс точности допустим при плазменной резке переносными агрегатами.

Таблица содержит данные норм по допускам от номинала, приведенные в ГОСТ 14792-80. Допуск отклонений от прямых линий установлен как половина допускаемого значения на размер.

Класс точности	Способ резки	Толщина листа, мм	Предельное отклонение при номинальных размерах детали или заготовки, мм
Класс точности	Способ резки	Толщина листа, мм	До 500	500-1500	1500-2500	2500-5000
1	Плазменная и кислородная	5–60	+/-1	+/-1,5	+/-2	+/-2,5
2	Плазменная и кислородная	5–60	+/-2–2,5	+/-2,5–3	+/-3–3,5	+/-3,5–4
3	Плазменная и кислородная	+-5–60	+/-3,5–4	+/-3,5–4	+/-4–4,5	+/-4,5–5

В таблице ниже собраны данные о нормах допустимых отклонений, касающихся неперпендикулярности кромок. На цифры влияет толщина заготовки. Чтобы при использовании станков с ЧПУ для плазменной резки металла получить необходимые допуски, нужно придерживаться технических рекомендаций и соблюдать режим работы.

Класс точности	Способ резки	Нормы, при толщине разрезаемого металла, мм
Класс точности	Способ резки	5–12	13–30	31–60	61–100
1	Плазменная	0,4	0,5	0,7	-
2	Плазменная	1	1,2	1,6	-
3	Плазменная	2,3	3	4	-

Данная таблица содержит данные о нормах на шероховатость кромки. Иногда допускается присутствие отдельных неровностей, превышающих норму.

Класс точности	Способ резки	Нормы, при толщине разрезаемого металла, мм
Класс точности	Способ резки	5–12	13–30	31–60	61–100
1	Плазменная	0,05	0,07	0,07	-
2	Плазменная	0,1	0,2	0,32	-
3	Плазменная	0,2	0,32	0,63	-

Приведенная таблица определяет нормальные значения ширины зоны термического влияния при плазменной резке сплавов алюминия. Эти цифры нужно умножать на два при работе с углеродистыми сталями и делить пополам для резки аустенитных сталей:

Класс точности	Нормы для алюминиевых сплавов, при толщине в мм
Класс точности	5–12	13–30	31–60
1	0,1	0,2	0,4
2	0,4	0,8	1,6
3	0,8	1,6	3,2

Для угла поверхности реза из-за оплавления установлен допуск скругления радиуса 1 мм.

Плазменные системы с ЧПУ Victory | Промышленные системы плазменной резки с ЧПУ

Victory CNC Plasma Systems является производителем оригинального оборудования (OEM) промышленных систем плазменной резки с ЧПУ. Мы с гордостью производим все наши плазменные системы с ЧПУ здесь, в США, и поддерживаем все, что продаем.

Унифицированные системы имеют зоны резания от 5 футов x 10 футов до 8 футов x 20 футов. Наши портальные системы доступны в размерах до 20 футов x 100 футов. Доступные опции включают AutoGas, резку труб, газокислородную резку, сверление, полноконтурную 5-осевую плазменную резку и прямолинейную плазменную резку.

Мы предлагаем системы со стандартным разрешением Hypertherm Powermax или MAXPRO200 или семейством HyPerformance высокого разрешения и семейством плазменных систем XPR. Также доступны превосходный контроллер Hypertherm EDGE Connect, регуляторы высоты резака, True Hole®®, AutoGas, ProNest®®, ProNest®LT®, RotaryTube® и Design2Fab® HVAC.

Наши плазменные системы с ЧПУ поставляются в комплекте и под ключ. Они включают в себя (в качестве стандартного оборудования) все «дополнительные услуги», за которые наши конкуренты взимают плату: автоматическое регулирование высоты резака, автоматическую защиту резака от столкновения, винтовые планетарные коробки передач, пневматическое предварительное натяжение и выключатели аварийной остановки, расположенные там, где они должны быть. Наши плазмы и контроллеры устанавливаются и тестируются перед отправкой. Мы поставляем и устанавливаем полные системы, готовые к производству, в то время как другие производители пытаются закончить свою систему на вашем заводе.

Все наши установки включают бесплатное обучение на месте. Наши плазменные системы с ЧПУ имеют функцию удаленного входа в систему для обучения или устранения неполадок, поэтому мы можем помочь вам в любое время. Наши технические специалисты доступны по телефону и через Интернет для технической поддержки, диагностики и сервисного обслуживания. Мы предлагаем выездное обслуживание по мере необходимости, в течение или после гарантии.

Victory TS

Легкая система плазменной резки с ЧПУ

Victory TS — это облегченная версия наших обычных промышленных систем с ЧПУ. TS отлично подходит для профессионально-технических училищ или тех, кто хочет приобрести более легкую промышленную систему плазменной резки. Victory TS — это система «под ключ», которая включает в себя сварной водяной стол или стол с нижней тягой, поддерживающий целые листы 1-дюймового листа, регулируемый уровень воды, цельнометаллический портал, двусторонний сервопривод, контроллер Hypertherm EDGE Connect, установленный в корпусе Victory, и возможность выбора любой воздушной плазмы Hypertherm. Он поставляется в размерах 5 x 10 футов, 6 x 10 футов или 6 футов x 12 футов с нисходящим потоком или водяной режущей станиной. НЕ следует путать со скрепляемым болтами столом для хобби с шаговым двигателем! Системы начинаются с 49 700 долларов США с PM45. Опции включают горелку на бычьем топливе и ProNest LT.

Особенности

Контроллер Hypertherm EDGE Connect
Стены 10ga
Рама C4
Поддерживает пластину до 1″
Водяной или нисходящий рабочий стол
Регулируемый уровень воды
5 футов × 10 футов, 6 футов x 10 футов или 6 футов x 12 футов
Системная страница

Система плазменной резки Victory Unitized

Конфигурации уровня грунтовых вод и нисходящего потока

Система плазменной резки Victory Unitized с ЧПУ — отличный выбор для тех, кто хочет приобрести промышленную плазменную систему «под ключ». Эта двухсторонняя система привода имеет сварную раму W4-13 с нисходящей тягой из листа 3/16 дюйма или станину для водяной резки, поддерживающую целые листы из листа 2 дюйма, полностью сварной стальной портал, серводвигатели Yaskawa и поставляется в размерах от 5 футов x 10 футов до 8 футов х 20 футов. Эта система включает в себя контроллер EDGE Connect TC и любой из линейки плазменных блоков питания Hypertherm с жидкостным охлаждением, MAXPRO200, HPR400 или XPR170 и 300, на ваш выбор. Цены на системы начинаются от 129 долларов США.700 с MP200. В число опций входят ProNest, True Hole, дрель 3/4 л.с., горелка на бычьем топливе и прямолинейный фацет SnapLoc.

Особенности

Стенки 3/16″
Балочная рама W4-13
Поддерживает пластину до 2″
Водяной или нисходящий рабочий стол
Регулируемый уровень воды
Контроллер Hypertherm EDGE Connect TC
от 5 футов × 10 футов до 8 футов × 20 футов
Системная страница

Система плазменной резки Victory Rail & Gantry

Доступен в любом размере от 5 x 10 футов до 10 футов x 30 футов

Плазменная система с ЧПУ Victory Rail оснащена установленными на полу рельсами высотой по колено, системой стальных порталов с двусторонним приводом, которая перемещается по нисходящий или водяной станок для резки, поддерживающий целые листы 3-дюймового листа размером от 5 футов x 10 футов до 10 футов x 30 футов. Эта двухсторонняя система привода оснащена всеми компонентами Hypertherm, включая контроллер EDGE Connect TC и плазменные системы HPR или XPR на ваш выбор с Autogas, True Hole и плазменной маркировкой. Этих машин доступен без стола для резки для установки на существующие столы для резки или столы для резки, изготовленные покупателем. Victory предоставит заводские чертежи рабочих столов, изготовленных покупателем. Опции включают сверло с ЧПУ мощностью 3/4 л.с., несколько газокислородных резаков, несколько плазменных резаков, внешний труборез диаметром 12 дюймов и прямолинейный скос SnapLoc, резка вне стола. Стоимость систем начинается от 162 070 долларов США с XPR170.

Особенности

Стенки 3/16″
W4 Балочная рама
Поддерживает пластину до 3 дюймов
Водяной или нисходящий рабочий стол
Регулируемый уровень воды
Рабочий стол, изготовленный покупателем, опция
от 5 футов × 10 футов до 10 футов × 30 футов
Системная страница

Плазменная система Victory Bridge

Полностью интегрированная промышленная плазменная система с ЧПУ

Плазменная система с ЧПУ Victory Bridge оснащена установленной на полу сварной мостовой системой с двусторонним приводом, 3-дюймовая пластина размером от 5 футов x 10 футов до 20 футов x 100 футов. Этих машин доступен без стола для резки для установки на существующие столы для резки или столы для резки, изготовленные покупателем. Victory предоставит заводские чертежи рабочих столов, изготовленных покупателем. Эта система «под ключ» включает в себя все компоненты плазменной резки Hypertherm, включая установленный на мосту контроллер EDGE Connect TC, плазменные резаки HPR или XPR, Autogas, True Hole и плазменную маркировку. Опции включают сверло с ЧПУ мощностью 3/4 л.с. или 3 л.с., несколько газокислородных резаков, несколько плазменных резаков, внешний труборез диаметром 16 дюймов и 5-осевой полноконтурный или прямолинейный скос SnapLoc. Системы начинаются от 189 долларов.700 с XPR170.

Характеристики

Стенки 1/4″
Балочная рама W6
Поддерживает пластину до 3 дюймов
Водяной или нисходящий рабочий стол
Регулируемый уровень воды
Рабочий стол, изготовленный покупателем, опция
от 5 футов × 10 футов до 20 футов × 100 футов
Системная страница

Готовы увидеть больше? Ознакомьтесь с нашей линейкой продуктов или получите предложение.

Станки плазменной резки с ЧПУ | Voortman Steel Machinery

Станки плазменной резки с ЧПУ | Воортман Стил Машинери

Поиск:

Нажмите Enter для поиска и esc для закрытия

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Изготовители и производители стали могут обеспечить высочайшую точность и надежность с помощью станков плазменной резки Voortman с ЧПУ.

Наши станки плазменной резки с ЧПУ объединяют множество функций для оптимизации вашего рабочего процесса и снижения себестоимости детали, включая прецизионную 3D-плазменную резку со скосом, газокислородную резку, сверление и маркировку. Станки плазменной резки Voortman разработаны с использованием компонентов самого высокого качества и тщательно протестированы на нашем собственном производственном предприятии перед выпуском в продажу.

Читать больше

Запросите бесплатное предложение сегодня!

Узнайте больше о машинах плазменной резки с ЧПУ

Автоматизировать производство

Услышьте это от наших клиентов

Исследуйте ЧПУ

Станки плазменной резки

Воортман V310 Самая совершенная и совершенная машина для резки и сверления гибких листов

Читать больше

Воортман V320 Сквозная обработка пластин с автоматической разгрузкой для производства мелких деталей

Читать больше

Воортман V325 Сквозная обработка пластин с автоматической разгрузкой для производства мелких деталей

Читать больше

ПОСМОТРИТЕ, КАК ВЫ МОЖЕТЕ АВТОМАТИЗИРОВАТЬ ПРОИЗВОДСТВО

https://youtu. be/Bs8VjUso0Yc

Невиданный ранее уровень автоматизации и обратной связи!

Наше программное обеспечение VACAM следующего уровня автоматизирует производство форм и обеспечивает обратную связь в режиме реального времени. Наши машины оснащены самыми большими сенсорными панелями на рынке, а простой в использовании интерфейс упрощает навигацию по ним. Но что действительно отличает наши машины, так это то, что находится под капотом: автоматизация одной кнопкой. Это означает, что даже самые сложные процессы могут быть выполнены кем угодно — даже если они никогда не делали этого раньше.

Например, вы хотите создать контуры с качеством фрезерования на Voortman V310? Благодаря фирменной функции гибридного фрезерования NEW вы можете сэкономить время и деньги, решив сначала вырезать часть контура, а затем фрезеровать оставшуюся часть. Не требуется знаний процессов или программирования; машина делает разумный выбор и выполняет всю работу за вас.

Говоря об разумном выборе, программное обеспечение предоставляет предложения по расходным материалам и показывает перекрытие инструментов для каждой раскладки, чтобы максимально увеличить время безотказной работы и срок службы расходных материалов.

Акцент Voortman на беспилотное производство

Мы делаем беспилотное производство максимально доступным благодаря нашим стальным решениям. Нет необходимости постоянно находиться у станка. Когда дело доходит до обработки планшетов на Voortman V310, просто группируйте задания, буферизируйте несколько планшетов и активируйте автоматический режим, чтобы избежать ручного вмешательства в течение более длительного времени. Машина сообщает вам, когда нужно находиться у машины, с помощью панели оператора. В то время, когда никто не нужен у станка, можно добавить ценность в других областях мастерской.

Повысьте гибкость, добавив наш блок для резки труб Voortman

Режьте так, как никто не может, с нашим НОВЫМ блоком для резки труб Voortman. Легко интегрируйте и дополните существующую или новую машину для обработки форм V303, V310 или V304. Устройство вписывается в рабочую среду машины для обработки листового металла. С привычной вам панели оператора вы управляете труборезным станком. Устройство для резки труб Voortman единственный в отрасли, позволяющий резать трубы с одинаковым качеством вы привыкли к нашим машинам для резки листового металла. Наша технология True Volt в сочетании с прогностической моделью, основанной на полном разрезе. Это делает его наилучшее качество резки, доступное в настоящее время, и снижает ваши затраты и расходные материалы в то же время! Это небольшая инвестиция для меньшего количества сварки и шлифовки.

Подробнее о труборезном станке Voortman

Расширять

твои знания

Мы понимаем ваши проблемы

Мы понимаем проблемы, с которыми вы сталкиваетесь, такие как нехватка рабочей силы, высокая стоимость рабочей силы и высокие стандарты качества для производства вашей продукции! Благодаря нашему собственному производственному предприятию по резке Voortman Parts, где мы сами вырезаем детали с помощью собственных станков и для них, а также нашей собственной компании по производству металлоконструкций Voortman Steel Construction, мы понимаем ваши проблемы как никто другой.

TOP HEADLINES