Станки плазменной резки с чпу: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

alexxlab | 29.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

HASA CS-3L – промышленная серия станков с длинами рабочей зоны от 6 до 18 метров. Выполняются на опорных стойках с тремя степенями регулировок что позволяет обеспечить точность работы станка в самых сложных эксплуатационных режимах и в условиях резких перепадов температурных зон. Предназначены для работы в тяжелых промышленных условиях с использованием технологии X-Definition (XPR-300) и HyDefinition (серия HPRXD). Способны выполнять плазменную резку металлов толщинами до 160мм в зависимости от мощности источника. Согласно ISO 9013 обеспечивают диапазон квалитетов от (1)2-го до 4-го согласно выбранной плазменной технологии и условий эксплуатации оборудования.

HASA CS-3:

Размеры рабочей зоны	2000х(3000-18000) мм.
Рабочий ход оси Z	390 мм.
Входное напряжение	220в
Вид термической резки	Air/Air, O2/Air, N2/N2, F5/N2, h45/N2, N2/Air
Количество суппортов	1 cуппорт с возможностью установки 2 осей Z для плазменной и газовой резки
Точность позиционирования	0. 1мм
Скорость холостого перемещения	20000мм/мин
Толщина плазменной резки металла	0.5 – 160мм определяется источником плазмы
Толщина резки металла пропановым резаком	4 – 250мм определяется источником плазмы
Система управления ЧПУ	EDGE Connect
Программа раскладки	ProNest CNC
Фирменные технологии резки Hypertherm	SureCut™ True Hole® Rapid Part™
Контроль высоты резки плазменной горелки	Автоматический THC по напряжению дуги
Габаритные размеры станка без источника	Ширина длина высота 3300х3800х2300мм

EDGE Connect:

Поддерживаемые усилители привода	Цифровой
Максимальное количество осей	12
Поддержка резки со скосом	Да
Максимальное количество входов и выходов	512/512
Программная консоль оператора станции	Все ЧПУ EDGE® Connect CNC или ЧПУ этого семейства, настроенные OEM
Аппаратная консоль оператора станции	EDGE ® Connect TC – на всех включенных станциях
Порты связи	Беспроводная сеть, локальная сеть и порты USB
Рабочий интерфейс	EtherCAT®
Интерфейс HPRXD®	EtherCAT®
Интерфейс Sensor™ THC	0–8
Интерфейс ArcGlide® THC	Дискретный
Диапазон рабочих температур	от -10 до 40 °C (внешняя температура)
Стандартные функции ПО	Поддержка программы обработки деталей (Part Program Support — PPS), дистанционная справка Remote Help™, функции подключения, средства для работы в сети, поддержка управления автоматической подачей газа, импорт DXF и формирование карт раскроя для деталей простой формы
Раскрой на ЧПУ	ЧПУ с ПО ProNest® (одна деталь, раскрой по групповой схеме). Дополнительно: ЧПУ с ПО ProNest (несколько деталей, точный раскрой по форме листовых деталей)
ПЛК	PLC Connect LT — стандартно. PLC Connect — доступен после дополнительной модернизации
Сенсорный ЖК-дисплей	Проекционно-емкостный (PCAP) или диагональю 19 дюймов (after OEM)

Powermax:

			Powermax45 XP	Powermax65	Powermax85	Powermax105	Powermax125	MAXPRO200
Производительность	Низкоуглеродистая сталь	Промышленная (прожиг)*	12 мм	19 мм	20 мм	22 мм	25 мм	32 мм
		Отрезная резка	29 мм	32 мм	38 мм	50 мм	57 мм
	Нержавеющая сталь	Промышленная (прожиг)*	10 мм	15 мм	16 мм	20 мм	25 мм	25 мм
	Алюминий	Промышленная (прожиг)*	10 мм	15 мм	16 мм	20 мм	25 мм	32 мм
Скорость			12 мм 635 мм/мин	12 мм 150 мм/мин	12 мм 1280 мм/мин	12 мм 1280 мм/мин	12 мм 1280 мм/мин	12 мм 3415 мм/мин
Угол среза			5	5	5	5	5	5
Свариваемость			Требуется подготовка	Требуется подготовка	Требуется подготовка	Требуется подготовка	Требуется подготовка	Готовность к сварке
Технологические газы	Низкоуглеродистая сталь		Воздух	Воздух	Воздух	Воздух	Воздух	Воздух/воздух, О2/воздух
	Нержавеющая сталь		Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух/воздух, N2/N2
	Алюминий		Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух, N2	Воздух/воздух, N2/N2
Ток процесса (резка)			10–45	25–65	25–85	30–105	30–125	50-200 резка со скосом (200)

Источники HPRXD:

			HPR130XD	HPR260XD	HPR400XD	HPR800XD
Производительность	Низкоуглеродистая сталь	Без образования окалины*Промышленная (прожиг)Максимальная толщина резки	16 мм32 мм38 мм.	32 мм38 мм64 мм.	38 мм50 мм80 мм.	38 мм50 мм80 мм.
	Нержавеющая сталь	Промышленный прожигМаксимальная толщина резки Максимальная толщина прожига**	20 мм25 мм—	32 мм50 мм—	45 мм80 мм75 мм	75 мм160 мм100 мм
	Алюминий	Промышленный прожигМаксимальная толщина резки	20 мм25 мм	25 мм50 мм	45 мм80 мм	75 мм160 мм
Скорость*(низкоуглеродистая сталь)	Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе	12 мм2200 мм/мин	12 мм3850 мм/мин	12 мм4430 мм/мин	12 мм4430 мм/мин
Угол среза	Диапазон по ISO 9013***	2–4	2–4	2–4	2–5
Свариваемость		Готовность к сварке	Готовность к сварке	Готовность к сварке	Готовность к сварке
Технологические газы для материалов (Плазмообразующий/защитный)	Низкоуглеродистая сталь	О₂/воздух, О₂/О₂	О₂/воздух, О₂/О₂	О₂/воздух, О₂/О₂, Ar/воздух	О₂/воздух, О₂/О₂, Ar/воздух
	Нержавеющая сталь	h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2	h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2	h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2	h45/N2, N2/N2, h45-N2/N2, F5/N2, Ar/воздух, Ar/N2
	Алюминий	h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2	h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2	h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2	h45/N2, Воздух/воздух, h45-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2
Ток процесса (резка)	Не все процессы доступны для всех материалов	30–130	30–260	30–400	30–800

Источник XPR300:

Максимальное напряжение холостого хода	360 В пост. тока
Максимальный выходной ток	300 A
Максимальная выходная мощность	63 кВт
Выходное напряжение	50–210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100 %-ной нагрузке	210 B
Номинальный рабочий режим	100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур окружающей среды	от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности	0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение	Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция	Класс H
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE)	Класс A
Точки подъема	Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного погрузчика	Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг

Плазменная резка с ЧПУ | Обзор станков и принцип работы ЧПУ

Плазменная резка — вид высокотемпературной обработки металлов, в том числе и тугоплавких. Для разрезания сплава применяется струя газа, которая под действием электрической дуги превращается в поток плазмы высокой температуры. На промышленных станках с ЧПУ температура плазмы достигается 30 тыс. градусов, а скорость ее истечения – 1,5 тыс. м/с. Такие экстремальные условия позволяют разрезать с высокой производительностью листы тугоплавких металлов и стальные листы большой толщиной.

Плазма — четвертое агрегатное состояние вещества, при котором газ ионизируется. Электрически нейтральные атомы под воздействием высокой температуры распадаются на отдельные отрицательно заряженные электроны и положительно заряженные ядра атомов. Розжиг газовой струи до температуры плазмы выполняется электрической дугой. Электрическая дуга является частным случаем плазмы. Ее температура равна 7-18 тыс. градусов. Конструкция резака у плазморезного оборудования такова, что струя газа проходит сквозь электрическую дугу и разогревается до состояния плазмы.

Для образования струи плазмы используют два вида газовых смесей — активные и неактивные. К первому виду относят воздух и чистый кислород, а ко вторым виду — инертные газы (азот, аргон, водяной пар или водород). Для охлаждения зоны резки используют направленную струю инертного газа. Плазма, образованная активными газами, применяется для резки черных металлов, а плазма, образованная неактивными газами, применяется для резки цветных металлов.

Разновидности станков для плазменной резки

Станки для плазменной резки бывают двух видов — ручные и портальные. Ручные устройства наиболее востребованы на небольших производствах для резки тонколистового металла. Они компактны, недороги в приобретении и в обслуживании, но относительно маломощны. Сила тока и скорость истечения газовой смеси недостаточна для образования скоростной высокотемпературной плазмы, способной быстро прожигать толстостенные или тугоплавкие листы металла.

Поэтому на средних и крупных предприятиях устанавливаются портальные станки. У них плазменная резка выполняется на стационарном портале (координатном столе). Управление таким способом резки — только электронное, при помощи блока ЧПУ. Цена портального плазменного оборудования определяется:

Предельными скоростями истечения и температуры плазмы;
Скоростью и точностью резки металла;
Инновационными технологиями, которые были применены при создании станка;
Дополнительными функциональными возможностями;
Эффективностью.

Эффективность станков с ЧПУ для плазменной резки определяется не столько скоростью прожигания металла, сколько способностью работать бесперебойно, без необходимости охлаждения. Также на эффективность влияют степень повторяемости, база предустановленных параметров резки и простота изменения технического задания.

Ручное оборудование для плазменной резки можно собрать в домашних условиях, но делать это нерационально. Для его создания потребуются дорогие комплектующие — инвертор и компрессор профессионального класса. Плюс возникнет вопрос к качеству сборки, а значит, и к безопасности эксплуатации. Наконец, использовать в домашних условиях именно плазморез нерационально. С резкой металлов в домашних условиях прекрасно справляется оборудование для аргонодуговой сварки. Для небольших же предприятий лучше приобрести готовый ручное устройство.

Принцип работы станков для плазменной резки с ЧПУ

Типовая конструкция станка для плазменной резки с ЧПУ состоит из следующих элементов:

Координатный стол, установленный на несущую раму. Часто на координатный стол устанавливаются прокатные ролики. Они упрощают загрузку и выгрузку листов стали. Для их вращения к прокатным роликам может быть подключен электропривод. Такая технология чаще всего встречается на конвейерных производственных линиях. Размеры и прочность несущей рамы определяются листами металла, которые станок режет;
Резак (плазматрон). С внешней стороны к нему подсоединены гибкие шланги, по которым подаются под давлением газовые смеси — для образования струи плазмы и для охлаждения зоны контакта плазмы с металлической поверхностью. Также с внешней стороны подсоединен электрический кабель для высокоамперного тока. С внутренней стороны, с той, что обращена к листу металла, размещены электрод и два сопла. Из одного сопла истекает струя газа, которая под действием электрического тока превращается в плазму. Второе сопло размещено чуть в стороне. Из него истекает струя инертного газа для охлаждения металла;
Две подвижные планки. Одна по оси Х, другая по оси Y. На них закреплен резак. Изменение положений планок по осям Х и Y изменяет положение плазмотрона относительно листа металла. Сами планки установлены на несущую раму при помощи роликов с малым сопротивлением качению. Планки приводятся в движение шаговыми электродвигателями. Размер шага вместе с диаметром сопла определяет точность резки;
Компрессор высокого давления. Он нагнетает в плазмотрон газы для образования плазмы и для охлаждения зоны резки;
Кабель-шланговый пакет. В него включены все шланги и кабели для подачи газовых смесей и электротока;
Блок числового программного управления. Он состоит из электронной платы и устройств ввода информации. Последние — это физические кнопки или клавиатура, сенсорный экран, разъемы, к которым подключены кабели от внешних устройств управления;
Системы аварийного отключения.

У некоторых станков с ЧПУ для плазменной резки могут быть установлены дополнительные электронные и механические устройства. Наличие их определяется технологическими особенностями конкретных производств и инновационными решениями фирм-производителей.

Ведущие мировые компании, изготовляющие станки для плазменной резки

Ведущими производителями станков с ЧПУ для плазменной резки металлов являются:

HGG Group (Нидерланды). Эта компания специализируется на изготовления оборудовании для раскроя плазмой труб, в т.ч., и большого диаметра. Также эта компания разрабатывает фирменное программное обеспечение для ЧПУ-станков, работающего с тонко- и толстолистовым металлом.
Kjellberg (Германия). Эта компания знаменита своей серией мобильных установок с ЧПУ HiFocus. Также под брендом Kjellberg выпускаются плазморежущие аппараты, широко применяемые в роботизированных конвейерных системах различного назначения (машиностроение, автомобилестроение и пр.).
Zinser (Германия). Эта компания изготовляет оборудование с ЧПУ для работы с алюминием, легированной и нержавеющей сталью. Zinser производит плазморежущие аппараты во всех ценовых сегментах — премиальный, средний и бюджетный. Одна из особенностей оборудования Zinser — это комбинация плазменной и газокислородной резки.
Польско-германская компания Eckert изготавливает плазменные станки с ЧПУ, в которых внедрена фирменная технология интеграции гидроабразивной и плазменной резки. Также эта компания выпускает серию станков Onyx с ЧПУ, которая считается одной из лучшей в своем классе. Onyx выполняют автоматическую высокоточную скоростную 2D/3D раскройку черных и цветных металлов.
OTC Daihen (США). Эта компания специализируется на выпуске сварочного оборудования, но она выпускает еще и источники питания. В частности, под этим брендом изготовляется промышленный источник питания OTC Daihen D-12000 к оборудованию для кислородно-плазменной раскройки металлов.
Thermal Dynamics (США). Эта компания выпускает плазморежущие установки с ЧПУ и универсальные контроллеры iCNC Performancee. Последние повышают точность и эффективность работы оборудования среднего и бюджетного ценового сегмента.
SPT Plasmateknik (Швеция). Это производитель мощных и высокопроизводительных аппаратов с ЧПУ для крупных европейских машиностроительных заводов. Но шведская компания хорошо известна своей аппаратурой для ручной плазменной резки.
Messer Cutting Systems (Германия). Эта компания разрабатывает и создает оборудование с ЧПУ для крупных машиностроительных предприятий. В частности, Messer Cutting Systems выпускает станки MetalMaster Xcel, Titan III, MetalMaster Evolution и др.
Плазмакрой (Россия). Компания выпускает 3 вида плазморезов с ЧПУ — Плазмакрой 2500М, Плазмакрой 3000М и Плазмакрой 6000М. Эти станки отличаются друг от друга размерами координатного стола и оснащенностью.

Все эти компании выпускают оборудование для разрезания плазмой стальных листов. Оно характеризуется большой точностью, производительностью и длительностью беспрерывной работы. Достаточно высокая цена этого оборудования компенсируется широкими функциональными возможностями и огромным ресурсом надежности.

На что следует обращать внимание при выборе станков с ЧПУ для плазменной резки?

На какие моменты необходимо обращать внимание при выборе оборудования для ручной и портальной плазменной резки?

Характеристики плазменной струи — температура, скорость истекания, глубина реза. Ручные устройства работают с низкотемпературной плазмой, температура которой не превышает 5 тыс. градусов. Из-за низкой температуры состояние плазмы не устойчиво. Отрицательные электроды и положительные ядра атомов быстро, всего за несколько микросекунд, соединяются в электрически нейтральные атомы, которые уже не способны разрушить кристаллическую решетку металлов, а только ее расплавить. В результате качество резки существенно ухудшается — края реза оплавляются, на их поверхности появляются окалины и иные деформации.

Качество термической изоляции между соплом и электродом. Этот параметр определяет время непрерывной резки. Чем лучше эта изоляция, тем дольше способно работать оборудование без перерыва на остывание сопла.

Длина рабочего рукава и надежность его крепления. Длина рукава определяет зону работы вокруг плазморезного ручного станка. Надежность крепления шлангов и кабелей определяет безопасность работы с плазморезом на продолжительном периоде времени.

Лучшие станки для плазменной резки

Предлагаем вашему внимание краткий обзор лучших ручных и портальных машин для раскройки стальных листов плазмой.

Ручные устройства для плазменной резки

Если вам необходим качественный, долговечный и функциональный ручной плазморез, значит, вам надо обратить внимание на продукцию шведской компании SPT Plasmateknik:

Uppercut — компактная установка (весом 17 кг), предназначенная для работы в сложных производственных условиях. Модель комплектуется плазменным резаком РТА120 с 6-метровым рукавом. Мощность ручного плазмореза позволяет качественно резать листы металла до 35 мм. Максимальная толщина листов металла, которые способен разрезать Uppercut, — 45 мм. Диапазон рабочего тока — 20-120 ампер;
Ручной плазморез Speedfire весом 16 кг создан для работы в сложных промышленных условиях. Комплектуется плазмотроном РТА120 с 6-метровым рукавом. Качественная резка металла — до 35 мм, максимальная толщина реза — 35 мм. Диапазон рабочего тока — 20-100 А. Охлаждение — воздушное;
Splitfire — установка для воздушно-плазменной резки в сложных промышленных условиях. Вес — 15 кг. Качественная резка стальных листов до 20 мм, максимальная толщина реза металла — 28 мм. Комплектуется плазмотроном РТА120 с 6-метровым рукавом. Диапазон рабочего тока — 20-70 А;
Unifire 30 — компактная модель весом 7,5 кг. Она оптимальна для работы на небольших предприятий, в коммунальных хозяйствах и в автосервисах. Качественная резка металлов до 8 мм, максимальная толщина реза — 10 мм. Запитывается в отличие от вышеописанных моделей не от трехфазного тока 380 В, а от однофазного 220 В. Диапазон рабочего тока — 10-30 А.

Надежные и эффективные мобильные аппараты выпускает германская компания Kjellnerg. Например, HiFocus 161I Neo. Технические и эксплуатационные характеристики этой модели следующие. Размер (ДхШхВ) — 985х570х1140 мм. Вес — 206 кг. Диапазон рабочего тока — 10-160 А. Толщина листа металла для точной резки — до 30 мм. Максимальная толщина листа металла для резки — 50 мм. Плазменная горелка PerCut 201/211.

С помощью этой модели можно резать не только листовую сталь, но и трубы. Фирменная технология Contour Cut повышает точность обработки мелких наружных и внутренних контуров в конструкционной стали и в цветных металлах.

Недорогие портальные плазморезные станки

В бюджетном классе мы хотим обратить ваше внимание на оборудование российской компании Плазмакрой. Она изготавливает 3 станка с ЧПУ в разных размерных характеристиками координатного стола — 1250х2500 мм (Плазмакрой 2500М), 1500х3000 мм (Плазмакрой 3000М), 2000х6000 мм (Плазмакрой 6000М).

Эти портальные станки оснащаются в базовой комплектации блоком ЧПУ (программа русифицирована), автоматическим контроллером высоты, силовым блоком, шаговыми биполярными электромоторами, линейными направляющими, регулируемыми виброопорами, приводом из шестерни и зубчатой рейкой. На станки Плазмакрой 3000М и 6000М дополнительно устанавливаются автоматическая газовая система, дистанционный пульт, вращатели до 219 мм.

Эти станки запитываются от однофазной электросети 220 В, потребляемая мощность — 1 кВт. Вес самого крупного станка — 600 кг. Российское предприятие предлагает услуги пусконаладочных работ и по обучению персонала.

Промышленные станки с ЧПУ для плазменной резки премиального класса

Эти портальные электромеханические системы с ЧПУ устанавливаются на крупных промышленных предприятиях. Они эксплуатируются как отдельные устройства, и как встроенная часть конвейерной линии.

Портальный станок Messer Titan III (Германия). Ширина реза — от 1,82 м до 4,876 м. Длина реза — до 45,72 м. Точность реза и повторяемость — 0,254 мм. Максимальная толщина листа металла для точного реза — до 20,32 м. Скорость позиционирования — 72 см/с. Блок ЧПУ оснащается фирменной программной оболочкой Global ControlPlus, работающий на системе Windows. На станок с ЧПУ устанавливается минимум 2 и максимум 8 плазменных горелок. Координатный стол устанавливается на фирменный подъемник большой точности и высокой скорости изменения положений.

Портальный станок Eckert Onyx с фирменным плазмотроном Vortex 3D FL точно разрезает листы стали и трубы большого диаметра. Угол поворота плазматрона — ±540 градусов, угол наклона — ±47 градусов. Для резки мало- и низкоуглеродистой стали плазморез оснащается кислородной горелкой. Она оснащена автоматическим розжигом и датчиком высоты. Станок с ЧПУ оснащен модульным координатным столом. Он эффективно поглощает газовую смесь охлаждения из зоны горения и газообразные окислы. Конструкция модульного стола — самоподдерживающееся основание со сменными решетками. Программное обеспечение — i-Vision с интуитивно понятным интерфейсом. Орган ввода информации — сенсорный экран на поворотном шарнире.

Высокопроизводительные портальные станки с ЧПУ характеризуются большой скоростью выполнения технологических операций, высокой точностью повторяемости и большой продолжительностью беспрерывной работы.

Плазменный резак | Langmuir Systems

Производитель

Отдельные производители

✔ Все ✔ Razorweld ✔ Гипертерм ✔ Гипертерм (снято с производства) ✔ Тепловая динамика ✔ Миллер ✔ Линкольн Электрик ✔ Долголетие ✔ Хобарт ✔ Эсаб ✔ Эверласт ✔ Титан (портовые перевозки) ✔ Чикаго Электрик (Harbour Freight) ✔ ХТП ✔ Инструменты Матко ✔ Северный инструмент ✔ Primeweld

Razorweld

Модель

Vipercut 30 / 30i

Максимальный ток резки 30A

Продается Langmuir Systems

Модель

Razorcut 45

Максимальный ток резки 45A

Модель Hypertherm

Максимальный ток резки 85A

Модель

Powermax 105/105 SYNC

Максимальный ток резки 105A

Модель

Powermax 125

Максимальный ток резки 125А

Максимальный ток резки 70А

Tomahawk 375

Максимальный ток резки 25A

Модель

Tomahawk 625

Максимальный ток резки 40A

Модель

Плазменный 45

Максимальный ток резки 45A

CHICAGO ELECTRIC (ПОРТОВЫЕ ПЕРЕВОЗКИ)

Модель

240 В (v2.

0, черный)

Максимальный ток резки 40A

HTP

Модель

MicroCut 301

Максимальный ток резки 25А

Модель

MicroCut 600

Максимальный ток резки 40A

Модель

Microcut 875S

Максимальный ток резки 55A

MATCO TOOLS

Модель

Максимальный ток резки 60A

Функции CrossFire | Langmuir Systems

Главная > Перекрестный огонь > Функции

КОНСОЛЬНАЯ

ПОРТАЛЬНАЯ СИСТЕМА

Плазменный станок с ЧПУ CrossFire™ имеет полностью консольную портальную систему для перемещения резака, которая обеспечивает полный и беспрепятственный доступ к режущей поверхности для листов различных форм и размеров. Индексируя материал через машину, CrossFire™ способен резать гораздо большие листы материала с помощью последующих операций настройки.

АЛЮМИНИЕВАЯ ЗАГОТОВКА

КАРЕТКА ГОРЕЛКИ

Каретка горелки CrossFire™ была разработана так, чтобы быть легкой и точной для плавного движения по консольному порталу. Каретка резака изготовлена на станке с ЧПУ из авиационного алюминия 6061-T6, а узел направляющих резака анодирован в красный цвет для придания законченного вида.

USB

ПОДКЛЮЧЕНИЕ

Больше нет необходимости в старом компьютере с параллельным портом для запуска станка с ЧПУ. Корпус электроники CrossFire™ стандартно поставляется с портом USB для быстрого и простого подключения к компьютеру. Плазменный станок с ЧПУ CrossFire™ совместим с любым компьютером под управлением Windows XP/Vista/7/8/10.

БЫСТРАЯ РЕГУЛИРОВКА РУЧНОЙ ВЫСОТЫ ГОРЕЛКИ

Узел каретки резака оснащен винтом с накатанной головкой из нержавеющей стали на салазках резака для быстрой и легкой регулировки высоты резака.

ЦИНКИРОВАННАЯ РЕЛЬСНАЯ СИСТЕМА

Плазменный станок с ЧПУ CrossFire оснащен двухрельсовой системой привода, изготовленной из стальных труб с гальваническим цинковым покрытием для максимальной защиты от коррозии.

УНИВЕРСАЛЬНОЕ V-ОБРАЗНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ГОРЕЛКИ

Каждая машина оснащена универсальным V-образным креплением резака, на которое можно установить любой стандартный ручной или машинный плазменный резак.

МНОГОЗАХОДНЫЕ ВИНТЫ И

КОНТРОЛЬНЫЕ ГАЙКИ

Каждая система привода оснащена двумя прецизионными многозаходными ходовыми винтами, соединенными с двумя противозазорными ходовыми гайками, компенсирующими износ. Агрессивный шаг многозаходных ходовых винтов обеспечивает максимальную скорость хода 250 дюймов в минуту при сохранении максимального крутящего момента двигателя. Благодаря компенсирующим износ свинцовым гайкам с защитой от люфта вам никогда не придется со временем вносить микрорегулировки в настройку.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ШАРИКОВЫЙ ПОДШИПНИК

КОНСТРУКЦИЯ КАРЕТКИ

Каретки по обеим осям X и Y оснащены полноразмерными промышленными шарикоподшипниками с двойным экраном для плавного и точного движения. Каретка козла по оси X включает 16 шарикоподшипников, а тележка горелки по оси Y — 8.

ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ

С ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ СТАЛЬНАЯ РАМА

Жесткая полностью стальная конструкция оснащена конструкционными трубами и вертикальными пластинчатыми стойками для повышения прочности. Кроме того, уникальная конструкция рамы с тремя карманами обеспечивает жесткую поверхность стола, которая может поддерживать листовой стальной материал толщиной до 1 дюйма. Каждый стальной компонент рамы имеет порошковое покрытие цвета серый металлик для обеспечения долговечности и износостойкости покрытия.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ЗАЖИГАНИЯ ГОРЕЛКИ

Встроенная электронная система имеет вход для автоматического зажигания горелки. Эта система позволяет программному обеспечению компьютерного управления автоматически запускать плазменный резак в начале каждого разреза при выполнении программы. Просто подключите плазменный резак и начните резать!

ФАКЕЛ БЫСТРОДЕЙСТВИЯ И ВЫСОТЫ

Каждая машина включает в себя шестигранный ключ с Т-образной рукояткой для быстрого извлечения плазменной горелки. Это позволяет быстро и легко снимать ручной резак с V-образного крепления при ручной резке на станке. Кроме того, в комплект входят две регулировочные прокладки для быстрой регулировки высоты резки резака.

ОТКРЫТАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

CrossFire™ имеет открытую решетчатую поверхность, которая плотно прилегает к стальной трубчатой раме. Это обеспечивает открытый доступ к пластинам гораздо большего размера и позволяет прижимать материал непосредственно к трубной раме при резке.

ПОДВИЖНОЙ СТОЛ

С ПОВОРОТНЫМИ РОЛИКАМИ

БИПОЛЯРНЫЕ ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ С ВЫСОКИМ МОМЕНТОМ

CrossFire™ оснащен двумя гибридными биполярными шаговыми двигателями с высоким крутящим моментом производства Smart Automation. Двигатель каретки резака по оси X имеет номинальный крутящий момент 280 унций на дюйм, а двигатель тележки по оси Y имеет номинальный крутящий момент 420 унций на дюйм.

ПРОВОДКА КАБЕЛЯ СТОЙКА

Каждая машина оснащена стальной поворотной стойкой высотой 2,5 фута для поддержки кабеля плазменной горелки при резке.