Станки плазменные: САЭМ ПЛАЗМА — Официальный сайт производителя. Плазменные станки, труборезы и плазморезы с ЧПУ.
alexxlab | 02.11.1976 | 0 | Разное
HASA — Производство машин плазменной резки
Часто задаваемые вопросы
Если у вас возникли другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте
Каковы преимущества машин термической резки оснащенных двумя резаками: плазменным и газовым?Применение универсального суппорта для термической резки является оптимальным производственным решением для раскроя металла. Он сочетает в себе преимущества плазменной резки на толщинах до 30-40 мм. и возможности автогенной резки чёрной стали толщин от 50 до 150 мм. Данное конструктивное решение является оптимальным для предприятий со средним уровнем инвестиций.
Ниже кратко информация о типичных технологических задачах, которые мы способны решать с помощью плазменной и газокислородной (автогенной) резки:
Плазменная резка:Металлы, толщинами до 30-40 мм. как правило обрабатывают с помощью плазменной резки имея при этом существенное преимущество перед газовой резкой в производительности (показатели скорости резки, минимальное время на пробивку металла).
Поэтому вполне объяснима популярность данного решения среди предприятий эксплуатирующих станки термической резки.
Дополнительно видео с работой плазменного и газового суппорта.
На портальную машину термической резки HASA может быть установлен механизированный автогенных резак любого производителя. Мы в свою очередь рекомендуем кислородные резаки Компании GCE (Gas Control Equipment-Чехия) Производственную линейку механизированных резаков для газовой резки GCE отличают технологичные и прогрессивные решения. Типы резаков, которые мы применяем в составе станков термической резки HASA для различных ценовых сегментов: – Fit+ – классический машинный газовый резак – Fit+ two – автогенный механизированный резак с встроенной системой поджига газовой горелки – Fit+ three – автоматический резак с встроенной внутрь резака системой контроля высоты и системой бесконтактного поджига газовой смеси
Когда можно будет купить новый источник плазменной резки Hypertherm XPR-170?Презентация источника плазмы XPR-170 прошла в рамках прошла с 23 по 26 октября 2018 года в рамках 25-й международной выставки технологий обработки листовых металлов в Ганновере, Германия – Euroblech 2018 С этого момента источник XPR-170 доступен и для Российского рынка.
Сроки поставки станков плазменной резки HASA составляют 8-12 недель. Это зависит по большей части от конфигурации плазменного станка и источника плазмы, которым он будет укомплектован. Сроки поставки станков с источниками плазменной резки серий Powermax и MAXPRO200 меньше по сравнению со станками укомплектованным источниками серий HPRXD и XPR
В каких комплектациях поставляются источники плазменной резки серии XPR300 и XPR170Источник плазменной резки Hypertherm серий XPR имеет возможность поставки с тремя типами консолей для управления техническими жидкостями и газами: Core – резка низкоуглеродистых сталей, VWI – Vented Water Injection. Все возможности системы Core. Резка нержавеющих сталей и алюминия OptiMix – Все возможности систем Core и VWI. Раздельное смешивания трех газов (аргон, водород, азот) с целью максимальной оптимизации параметров плазменной резки алюминия и нержавеющих сталей.
Можете Вы подготовить карту раскрой наших деталей в программе ProNest от Hypertherm? Если Вы хотели бы, чтобы инженера подготовили карту раскроя изделий в ProNest 2019 LT перешлите детали в формате dxf или dwg. В противном случае их сначала требуется отрисовать и после этого отработать в программе. Мы это можем делать, но в рамках оказания услуг резки. А Вы свою программу ProNest можете в рассрочку продавать?Рассрочки на программное обеспечение не предусмотрено. Гибкая схема оплаты работает при заключении договора на производство и поставку станков HASA. В этом вопросе мы готовы согласовать для Вас бесплатную пробную лицензию софта ProNest LT от Hypertherm сроком на 30 дней. Она предоставляется без постпроцессора для Вашего станка и предназначена для ознакомительного использования только на компьютере.
Какую рабочую зону станка Вы можете рекомендовать как наиболее универсальную?В настоящий момент самый распространенный листовой металлопрокат поступает к заказчику с металлобазы в размере 1500х6000мм или 2000х6000мм. Поэтому для того, чтобы избежать дополнительных операций и расходов на его резку пополам (до размеров 1500х3000 или 2000х3000) у поставщика металла или на собственной производственной площадке рекомендуем приобретать портальную машину с размером рабочей зоны 2000х6000мм. В случае, если Ваше предприятие работает с трубами или профилями Вы можете рассмотреть машину плазменной резки оснащенную дополнительным выносом портала во внешнюю сторону. Таким образом Вы получаете универсальное решение для плазменной резки как листового проката так и негабаритных конструкций, труб и профилей. Оснащение такой машины вращателен для трубы может осуществляться как сразу на этапе размещения заказа на производство машины, так и быть приобретено в ближайшей перспективе в качестве дополнительной оси. Таким образом есть возможность снизить первоначальную финансовую нагрузку. Конечно, если у Вас есть ограничения по производственным площадям тов этом случае нужно говорить о плазменном станке с размерами рабочей зоны 1500х3000мм.
Назначение фильтровентиляционной установки – это аспирация газов, дыма и пылевых фракций, образующихся в процессе термической резки (плазменной и автогенной) листового металлопроката из рабочей зоны термической резки металла через воздуховоды, фильтровать загрязненный воздух, удалять из загрязненного воздуха твердые частицы, образующиеся при горении, и выводить очищенный от продуктов горения воздух через воздуховоды за пределы производственного участка. Индустриальным партнером нашей компании является мировой лидер в области разработки и производства систем аспирации – компания KEMPER, которая уже на протяжении многих лет является флагманом в данном сегменте. В зависимости от размера рабочей зоны плазменного станка подбирается необходимая производительость ФВУ KEMPER, которая наилучших образом обеспечит решение задачи связанной с фильтрацией и дымоудалением продуктов сгорания при плазменной и газокислородной резке.
Станки плазменной резки с ЧПУ
Станки работают очень быстро – время изготовления деталей он сократит в десятки раз. Например, оборудование способно за минуту вырезать круг диаметром 800 мм из листового металла толщиной в 20 мм. Избежать вторичной обработки металла позволяет аккуратный рез. Использование плазменной резки является одним из самых эффективных способов термического раскроя металлов. По качеству она почти сравнима с лазерной резкой, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины. Машина в базовой комплектации позволяет проводить обработку листов с габаритами 3000мм х 1500мм
Основное преимущество установки плазменного раскроя – простота освоения. Для того, чтобы обучить оператора, достаточно нескольких часов. Резчиком способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные используемые формы такие как круг, квадрат, прямоугольник, фланцы, шайбы и т. д. Использование современных технологий на оборудовании для плазменной резки, позволяет избежать сложного программирования при изготовлении деталей и сразу приступить к работе.
Таким образом, используемые в оборудовании технологии максимально облегчают освоение и делают его доступным в эксплуатации. Станки плазменной резки металла позволяют добиться повышенной точности и производительности, благодаря чему могут применяться в самых разных сферах деятельности:
• плазменная резка металла на заказ;
• изготовление деталей для различных видов техники;
• производство элементов строительных металлоконструкций и вентиляции;
• заготовки для дальнейшей токарной, фрезерной обработки;
• производство металлических дверей, заборов и многое другое.
Наша компания производитель станков плазменной резки с ЧПУ обладает многолетним опытом работы, поэтому мы предлагаем комплексный подход при решении задач клиента. Источник плазменной резки которым мы укомплектовываем наше оборудование – это признаный лидер в технологиях плазменного раскроя, американская фирма Hypertherm доказавшая уже на протяжении многих лет свою надежность и качество. Готовы оказать помощь и дать рекомендации при подборе компрессора, а так же источника плазменной резки исходя из задач покупателя. Каждый покупатель станка воздушно-плазменной резки с ЧПУ может пройти бесплатное обучение на нашем предприятии.
Станки плазменной резки металла Sprint Cutter (SVR): характеристики, фото, видео, цены.
| Станок плазменной резки металла с ЧПУ – SprintCutter (SVR) |
Станок плазменной резки включает в себя программное обеспечение:
|
|
| Рабочая зона, мм | 3048х1524 и 6096х1524 | |
| Скорость траверсы, м/мин | ограничена 42 м/мин | |
| Контроллер | MACH-3 / EuroSoft / MicroEDGE Pro | |
| Плазматрон Hypertherm PowerMax или Thermaldynamics | 45, 65, 85, 1650 G3 Series или A 40/A 60/ A 80 |
|
| Толщина обрабатываемого материала, мм: | ||
| сталь (400 Н/мм |
до 10/19/25 |
|
| оцинкованная сталь | до 10/19/25 |
|
| нержавеющая сталь | до 8/15/20 |
|
| Точность резки, мм | 0,5/0,3 | |
| Точность позиционирования, мм | 0,2/0,3/0,4 | |
| Электропитание, В/Гц/кВА/В/кВт | 220/50/2,5 3х380/6 | |
| Пневмопитание, Бар/л/мин | 8/250 | |
Контроллер с ЧПУ
Управление станком плазменной резки металла SprintCutter (ex MasterCut PR3000/1500) является двух или трех осевым управлением, предназначенным для использования на различных режущих машинах. Контроллер имеет компьютер, TouchScreen панель, сервоусилители и серводвигатели все в одном, компактном корпусе.
Плазменный источник
Станки плазменной резки комплектуется плазменными источниками Hypertherm Powermax, работающими на сжатом воздухе. Данный источник обеспечивает высокую производительность резки, низкие эксплуатационные затраты, превосходное качество кромки и непревзойденную надежность. В зависимости от модификации, системы плазменной резки SprintCutter (ex MasterCut) выпускаются с источниками Powermax 45, Powermax 65, Powermax 85 и Powermax 1650 G3 Series.
Последнее время набирают популярность источники Thermaldynamics (A 40/60/80) (подробности у менеджеров)
Система отвода дыма
Дым, образующийся в процессе резки, отводится из-под поверхности рабочего стола с помощью внутренней вытяжной системы. Она представляет собой три независимые секции, которые открываются при резе над данной секцией и закрываются при переходе на другую, что резко снижает расход обменного воздуха и размер фильтрующей станции (значительно снижая затраты на обогрев цеха), а также исключает попадание продуктов горения в помещение. На торцевой стороне стола имеется присоединительное отверстие диаметром 315 мм для подключения фильтрующего устройства и вентилятора, с помощью которых образующийся дым удаляется из помещения.
|
Плазменная резка |
|
|
Источник плазмы |
|
|
|
|
|
MasterCut PR3000x1500М1 |
3000х1500 |
25 |
SVR |
Powermax 45/65 |
10/19 |
±0,4 |
±0,2 |
|
MasterCut PR3000x1500S |
3000х1500 |
42 |
EuroSoft |
Powermax 45/65 |
10/19 |
±0,4 |
±0,2 |
|
MasterCut PR3000x1500HP |
3000х1500 |
40 |
MicroEDGE Pro Yaskawa |
Powermax 65/85 |
19/25 |
±0,4 |
±0,2 |
|
MasterCut PR6000x1500S |
6000×1500 |
50 |
MACH-3 ServoMotor |
Powermax 65/85 |
19/25 |
±0,4 |
±0,2 |
|
MasterCut PR6000x1500HP |
6000х1500 |
50 |
MicroEDGE Pro Yaskawa |
Powermax 65/85 |
19/25 |
±0,4 |
±0,2 |
Модельный ряд станков плазменной резки металла с ЧПУ позволяет в короткие сроки интегрировать оборудование в производство с наименьшими затратами. С помощью CAM-Duct можно эффективно контролировать весь производственный процесс с офисного персонального компьютера и генерировать различные отчеты по экономическим показателям. Если Ваше предприятие стремится перейти на новый этап развития, Вы хотите оптимизировать затраты на металл, повысить качество выпускаемой продукции, увеличить общую производительность предприятия, при этом не расширяя штат сотрудников, Вам необходимо заказать станок плазменной резки для вентиляции серии SprintCutter (ex MasterCut).
*Получить подробную консультацию по оборудованию для плазменной резки металла с ЧПУ, а так же купить станок Вы можете, позвонив по телефону +7 (495)500-07-85,
либо отправив запрос на электронную почту [email protected]
Станок плазменной резки SprintCutter (SVR) может успешно работать как с листовым, так и с рулонным металлом. Переход на работу с рулоном позволяет существенно повысить эффективность плазменного раскроя, при этом затраты на металл снижаются в среднем на 30% за счет снижения отходов. Для работы с рулонным металлом необходимо дополнительно купить к аппарату плазменной резки металла – правильно подающее устройство с модулем выбора рулона Feeder + Select и разматыватели (декойлеры) MasterCoil.
Особые функции ПО плазменной резки SprintCutter (ex MasterCut):
Возврат в позицию после остановки
Станок плазменной резки металла серии SprintCutter под управлением программы PMCut имеет ряд удобных функций, позволяющих восстанавливать позицию на траектории резки, после остановки хода выполнения программы реза, например для замены электрода.
Если во время резки требуется очистить горелку или заменить расходные части, то нужно выполнить ряд простых действий:
1. Остановить программу реза нажав на кнопку «STOP».
2. Подвести горелку в удобное положение для работы с горелкой с помощью кнопок ручного перемещения, если это необходимо.
3. Выполнить действия по обслуживанию горелки (замена электрода, чистка)
4. Восстановить позицию с помощью кнопки . При этом горелка возвращается на точку траектории, где в последний раз была нажата кнопка «STOP».
5. Позиция может быть откорректирована, с помощью кнопок «+» и «-». В этом случае горелка может перемещаться по траектории резки в положительном или отрицательном направлении.
6. Если горелка находится в правильной позиции, резка возобновляется с помощью кнопки «GO».
Привязка к позиции
Эта функция позволяет возобновить резку из любой позиции на линии реза. Привязка к позиции может быть использована для резки любой части линии резки без прохода всего пути резки до требуемой стартовой точки. Возможной причиной для этого может быть то, что маленькая часть пути не прорезана полностью, и эта проблема не была выявлена, пока резка не была закончена. Горелка может быть подведена в удобное положение, ближе к требуемой стартовой точке. Нажатие кнопки приведёт горелку в наиболее близкую позицию на линии резки. Затем позиция может быть дополнительно настроена с использованием кнопок трассировка вперёд «+» и трассировка назад «-». Если машина находится в правильном положении, резка возобновляется с помощи кнопки «GO». Резка только части линии может быть достигнута путем нажатия кнопки «Stop», как только резка требуемой части линии будет завершена.
Привязка к стартовой точке определённой детали
Эта функция позволяет начать резку с определенной детали на раскрое. Для выполнения данной операции указывается деталь, которая будет вырезаться в данный момент. Нажав кнопку «GO» программа резки начнётся именно с указанной детали. Если остальные детали не нужны, то процесс резки всегда можно прервать кнопкой «STOP».
Станки для плазменной резки металла с ЧПУ | Производство плазменных станков | Портальные Машины – Станки плазменной резки металла
ООО «Портальные Машины», предприятие, созданное на базе оборонного, градообразующего завода, разрабатывает, производит и реализует портальные машины и станки плазменной, термической резки листового металла и труб «Шквал».
20 000 м2 собственных площадей, команда из опытных инженеров и перспективных молодых конструкторов позволяют осуществлять сложные амбициозные проекты.
Мы готовы предложить нашим клиентам станки плазменной резки от дешевых бюджетных, до промышленных, способных получать точный раскрой металла с хорошим качеством реза. С габаритами рабочей зоны от 1300*2550 мм. до 3100*12100. Линейка «Шквал» насчитывает 9 марок станков, каждая из которых производится в нескольких размерах. Что позволяет подобрать оборудование индивидуально для конкретных целей.
Для удобства наши машины разделены на две основные группы, это «Шквал Б» бюджетный и «Шквал П» промышленный. Особняком стоит «Шквал Т» труборезный с ЧПУ, который может быть, как отдельным станком, так и в виде приставки дополнять собой любую из марок.
Основные типы станков:«Шквал Б» – станки начальной серии, собранные на базе шаговых двигателей. Комплектуются автоматической системой контроля высоты российского производства. Рабочий стол не отделен от станка и представляет собой общую конструкцию. На станок устанавливается, как водоналивной стол, так и воздушная вытяжка. Данные машины позволяют получить достойное качество реза при низкой стоимости.
«Шквал П» – оборудование промышленной серии, на сервоприводах, комплектующиеся отделенным от станка рабочим столом с раздельной, активной системой вентиляции. Так же возможна установка водоналивного стола. На станок установлена система ЧПУ с японскими комплектующими, немецким автоматическим контролером высоты резака, антивандальная консоль управления на базе промышленного компьютера. Для идеальной параллельности рельсовых направляющих применен высокоточный конструкционный алюминиевый профиль. Возможна установка различных источников плазмы, включая HPR и Fine Focus.
«Шквал 2П»– промышленная машина с установленным дополнительно вторым рабочим суппортом, позволяющая варьировать системами резки. Возможные варианты: плазма+ плазма, газ+ газ и вариант позволяющий сделать станок поистине универсальным плазма+ газ.
«Шквал ПМ»– специализированные промышленные машины плазменной резки тонкого металла, не более 16мм с нераздельным рабочим столом и облегченным порталом. Оборудован раздельной, активной системой вентиляции. Данное оборудование рекомендуется производителям систем вентиляции и других легких металлоконструкций.
«Шквал Т»– станок предназначенный для раскроя круглых и фасонных труб при помощи ЧПУ. Может быть, как самостоятельной машиной, так и приставкой к любой из наших машин. Возможна модернизация ранее выпущенных машин и станков других производителей.
Как дополнительное оборудование мы предлагаем вентилятор, компрессор, осушитель, фильтровентиляционную машину и пр.
|
Шквал Бюджетный |
Шквал Промышленный 2ПА |
Шквал Промышленный |
|---|---|---|
|
Шквал П |
||
|
Узел |
Шквал Б |
Шквал П |
||
|---|---|---|---|---|
|
Привод |
Шаговые двигатели |
Практика показывает, что точности шаговых двигателей достаточна для плазменной резки. |
Сервопривод |
Улучшенная точность позиционирования, лучшая плавность хода, более высокая скорость перемещения. |
|
Контроль высоты резака |
Российского производства |
Позволяет работать без проблем со всеми источниками мощностью до 160 А. |
Немецкого производства |
Обладает большей чувствительностью, высокой скоростью подъема. Прост в обращение. Нет ограничения по мощности источника плазмы. |
|
Консоль управления |
Стандартный электрический ящик, персональный компьютер, клавиатура, мышь. |
Удешевление станка |
Антивандальная, Метал. Клавиатура. Промышленный компьютер |
Обладает повышенной защитой от внешних воздействий. Так же препятствует доступу посторонних лиц к электронным компонентам станка.
|
|
Стол станка |
Стол и станок составляют единую конструкцию |
Упрощение конструкции станка. |
Стол отделен от станка |
Рабочий стол и рама станка являются отдельными элементами. Между станком и столом оставлено пространство, в результате высокая температура рабочего стола не передается на элементы привода. Так же при механическом повреждение, например, удар листа о стол, сам станок не пострадает. |
|
Система вентиляции |
Пассивная |
На станок устанавливается водоналивной стол, что дает возможность обойтись без сложной системы вентиляции, либо установка центральной воздушной вентиляции.
|
Активная |
На рабочем столе устанавливается автоматическая зонная вентиляция, работающая на пневмоприводах итальянской фирмы Camozzi. Данное решение позволяет осуществлять удаление дыма и отработанных газов непосредственно из той зоны, где осуществляется рез. Так же есть возможность установки водоналивного стола. |
|
Крепление рельсовых направляющих |
Прикреплены непосредственно на раму станка |
Простота изготовления, облегчение конструкции. |
Рельсовые направляющие закреплены на высокоточном экструдированном алюминиевом профиле. |
Дает возможность соблюсти идеальную параллельность рельсовых направляющих. |
Станки плазменной резки металла с ЧПУ используются для резки в одной или нескольких плоскостях металла по заданной траектории движения. На сегодняшний день самый эффективный способ резки черных и цветных металлов это непосредственно плазменная резка металла с ЧПУ управлением. Станки с ЧПУ существенно повышают производительность предприятия, работающего с листовыми металлами, так как отпадает очень много проблем связанных зачастую с разметкой, точностью, повторяемостью деталей. Также можно отметить и то что скорость реза с которой обрабатывается металл на ЧПУ станке плазменной резки существенно быстрее других методов раскроя.
ЧПУ станки газовой резки раскраивают металлы больших толщин и этим отличаются от большинства станков плазменной резки. Рез полученный на станке газовой резки с ЧПУ несоизмеримо выше нежели рез, сделанный ручным резаком. Мы можем также предложить Вам универсальные станки с ЧПУ в которых совмещены как плазменная резка так и резка газом.
Подведём итог, чем же руководствоваться при выборе станка с ЧПУ для раскроя металла – это бесспорно безопасность, надежность конструкции и составляющих, подходящий источник плазмы или газовая горелка, полноценный сервис и удобство обслуживания, простота обращения с станком, ремонтопригодность после окончания гарантийного срока, а также возможность модернизации оборудования.
Станки плазменной резки .Как выбрать?
Дата публикации: 04.07.2017 19:51
Станок плазменной резки.
Несколько советов как выбрать плазменный станок с ЧПУ для своего производства.
Решив, что вашему производству требуется оборудование автоматической резки металла, вы начинаете искать и выбирать среди большого количества машин и комплектующих, что может вызвать затруднение. Как производитель машин плазменной резки металла , мы дадим несколько советов которые помогут лучше сориентироваться в моделях и конструктивных особенностях машин.
1.Определите размер заготовок, которые планируете вырезать.
Раскрой металла очень важная часть производственного процесса, от которого зависит экономическая эффективность всего производства. Поэтому необходимо определить какого размера будет листовая заготовка металла (1250х2500мм,1500х6000мм,2000х6000мм) и ваши детали из неё. Наиболее популярны модели станков плазменной резки с рабочим полем 1600х31000 мм, т.к. этот размер позволяет выгодно использовать небольшое пространство помещения с максимальной прибылью для производства.
2.Толщина листового металла.
От толщины используемой заготовки, будет, зависит конструктивная особенность станка и выбор мощности источника резки. Например: мощность источника 4кВТ-16 мм ,4,3 кВт -20 мм, а источники, мощность которых 14 кВт толщина реза 35 мм, данные примерны, и зависят, от производителя источника.
3.Колличество режущих источников.
Для потоковой резки однотипных деталей отличным вариантом станет станок с несколькими источниками плазменный резки, что позволит существенно ускорить производственный процесс .
4. Система дымоудаления.
Каждое производство имеет свои рабочие отходы, станки плазменной резки не исключение. Система дымоудаления может быть нескольких видов:
- «Водяной стол». Под рабочий стол станка устанавливается ванна с водой, при работе продукты горения попадают в неё, тем самым очищая помещение от пыли и дыма.
- Стол с однозонной системой вентиляции. В пространство под рабочим столом встроена чаща в виде воронки с встроенным вентилятором и электродвигателем, которые вытягивают продукты горения.
- Стол с многозонной системой вентиляции. Аналог предыдущей системы только с разделением на секции и датчиками, улавливающими движения резака, с последующим открытием клапана вытяжки определенной зоны, в которой он находится.
Надеемся что небольшой лайфхак от «Станки CNC» был полезен для вас, и вы уже точно знаете, какой станок плазменной резки нужен именно вам.Мы всегда рады сотрудничеству и открыты для общения,для вас подготовим персональное предложение.Оставляйте заявку на нашем сайте и мы обязательно с вами свяжемся.
Плазменный станок с ЧПУ — своими руками
Что такое станок плазменной резки с ЧПУ? Это машина с компьютерным управлением, которая может прорезать любой электропроводящий материал (сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь). Машина берет созданный на компьютере 2D-эскиз и преобразует его в систему числового программного управления (ЧПУ), которая соединена с плазменным резаком. Плазменный резак использует электрическую дугу и сжатый воздух, чтобы прорезать проводящий материал.
Я спроектировал и построил этот плазменный резак в своей личной мастерской, используя несколько готовых компонентов вместе с некоторыми сборками, изготовленными на заказ.
Ознакомьтесь со следующими шагами, чтобы получить подробный обзор моей сборки плазменной машины с ЧПУ!
Примечание: данная статья является переводом.
Шаг 1: Планирование и компоненты
Планирование:
Перед тем как начать, мне нужно было ответить на пару ключевых вопросов:
- Насколько большой стол с ЧПУ я хочу сделать?
- Какова максимальная толщина материала, который мне нужно разрезать?
Эти два вопроса будут определять остальную часть вашего проекта. Я решил построить стол, на котором можно разместить лист материала размером 4×8 футов. Основываясь на том, что я обычно изготавливаю, я хотел иметь возможность прорезать сталь толщиной как минимум 1/4 дюйма.
Я также включил в дизайн несколько уникальных моментов:
- Опускающиеся ролики для удобства передвижения;
- Система вытяжки для удаления пыли и дыма;
- Система всасывания в точке сопла и водяной затвор для вытягивания мелких частиц вблизи режущего наконечника;
- Съемная режущая поверхность – позволяет мне снять режущую поверхность и вставить поддон для воды для альтернативного метода борьбы с дымом и пылью.
Задействованные компоненты:
Ниже приведен общий список основных компонентов станка плазменной резки с ЧПУ:
- Аппарат плазменной резки – я решил приобрести плазменный резак Hypertherm Powermax 65 для этой сборки. Эта машина способна резать сталь толщиной 1 дюйм.
- Воздушный компрессор – плазменным резакам требуется подача воздуха для работы и резки материалов. Я выбрал воздушный компрессор Ingersoll на 80 галлонов, у которого не должно быть проблем с обеспечением подачи воздуха из системы.
- Пакет управления двигателем с ЧПУ – это приводы и двигатели, которые управляют движением плазменного резака. Я купил свою систему в компании CandCNC. Эта система включала в себя все 4 шаговых двигателя и драйверы двигателей в одном полном комплекте.
- Основание стола – я изготовил основание стола на заказ, используя поверхность для резки. Основная рама изготовлена из квадратной трубы 2×0.12 дюйма.
- Портальный узел – сюда входят все подшипники, шестерни, зубчатые направляющие и структурные компоненты, составляющие подвижный портал наверху стола. Вы можете приобрести эти детали по отдельности или приобрести полный комплект для портала. Я решил купить свой портал у Precision Plasma.
- Программное обеспечение – требуется несколько различных типов программного обеспечения:
- Программное обеспечение для проектирования САПР – программное обеспечение для автоматизированного проектирования позволяет создавать эскизы и конструировать детали перед их вырезанием. AutoCad или Fusion 360 – отличные варианты для программ проектирования САПР.
- Программное обеспечение CAM для плазменной резки – программное обеспечение для автоматизированного производства преобразует ваш эскиз САПР в код (обычно G-Code), который система плазменной резки с ЧПУ может считывать и интерпретировать. Я запускаю SheetCAM в своей системе.
- Программное обеспечение управления ЧПУ – это программное обеспечение считывает G-код и отправляет его двигателям на столе ЧПУ. В моей системе используется управляющее по Mach4 с ЧПУ
- Компьютер – для запуска программного обеспечения ЧПУ и подключения к блоку управления двигателем требуется базовый компьютер.
Шаг 2: Изготовление основания стола
Я начал с создания основной рамы из квадратных труб 2″x2″x11ga и прямоугольных 2″x3″x11ga. Я добавил опускающиеся ролики, которые закреплены на месте для легкой мобильности. Я также расширил свои рельсовые направляющие таким образом, чтобы портал полностью перемещался по площади 4×8 футов, чтобы обеспечить легкую загрузку стальных листов. Размеры портала определяли ширину основания стола.
Шаг 3: Изготовление режущей поверхности
Режущую поверхность я спроектировал как съемный узел. Это позволяет мне приподнять её и вставить поддон для воды в качестве опции для защиты от пыли и дыма. Эта режущая поверхность использует направляющие планки 2×1/8″ и была изготовлена из следующих материалов:
- прямоугольная труба 2″x3″x11ga;
- квадратная труба 2″x2″x11ga;
- квадратная труба 1″x1″x14ga;
- 2x.25-дюймовый плоский стержень.
Шаг 4: Сборка основания стола и режущей поверхности
Режущая поверхность опускается на основание стола. Набор холоднокатаных плоских прутков шириной 3 дюйма и толщиной 3/8 дюйма служат направляющими для портала. Холоднокатаные материалы сохраняют более высокие допуски на размеры, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы. Холоднокатаные материалы имеют более высокие допуски по размерам, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы.
Шаг 5: Стендовые испытания системы управления двигателем
Прежде чем подключать двигатели и проводку, целесообразно провести стендовые испытания системы. Это позволит убедиться, что все двигатели и соединения полностью исправны и запрограммированы на вращение в правильном направлении. Инструкции, прилагаемые к моему набору управления двигателем CandCNC, помогли упростить этот процесс.
На этом этапе я также подключил свой плазменный резак Hypertherm, чтобы он автоматически запускался по сигналу от блока управления CandCNC. Инструкции CancCNC помогли мне пройти через этот процесс подключения.
Шаг 6: Сборка портала
После изготовления основания стола и режущей поверхности следующим шагом была сборка и установка портала. Моя портальная система от Precision Plasma была построена из экструдированного алюминия.
Этот портал оснащен осью Z, позволяющей регулировать высоту резака (THC). Контроль высоты резака – очень желательная функция для плазменных столов с ЧПУ. Это позволяет осуществлять активный и автоматический контроль расстояния между наконечником резака и разрезаемым материалом. Система обратной связи напряжения автоматически поддерживает заданное расстояние, даже если разрезаемый материал начинает деформироваться. Без THC существует риск столкновения резака с заготовкой. Система THC также продлевает срок службы расходных материалов плазменного резака (электрода/наконечника/сопла).
Я также решил использовать приводы с ременным редуктором для каждого двигателя. Это помогло сгладить работу и движение портала.
Шаг 7: Создание рабочего стола/центра управления
Я изготовил стол из квадратной трубы диаметром 1,5 дюйма для своего компьютера и монитора. Некоторые монтируют свои компьютеры прямо на базу ЧПУ. Я решил сделать систему управления отдельным узлом. Мой компьютер находится под столом. Впоследствии я добавил лист металла вокруг стола, чтобы защитить компьютер от пыли.
Шаг 8: Добавление системы приточной вентиляции
Эффективное средство для отвода дыма и пыли во время работы плазменной системы с ЧПУ крайне необходимо. Для этого существует два распространенных метода: водяной стол или вытяжка. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки
Водяной стол — этот тип включает резервуар с водой (часто обработанный ингибитором коррозии и бактерий), который находится непосредственно прямо под разрезаемым материалом. Вода задерживает большую часть пыли возникающей при резке и помогает сохранить материал прохладным. Однако во время резки вода часто разбрызгивается и требует постоянного технического обслуживания, чтобы ваша портальная система оставалась сухой и чистой.
Вытяжка — этот тип использует поток воздуха с механическим приводом для всасывания пыли и паров вниз в стол и наружу в желаемое место. С правильными вентиляторами и достаточным потоком воздуха этот метод работает очень хорошо. Однако он не обеспечивает возможности охлаждения материала, который обеспечивает поддон для воды. Охлаждение материала полезно для уменьшения деформации, особенно при резке тонких материалов.
Я решил встроить в свой стол вытяжку, но оставил возможность использования водяного стола с помощью съемной режущей поверхности. Я начал с того, что обшил основание стола алюминиевым листом. Я подключил 4 точки всасывания, используя 10-дюймовый воздуховод HVAC. У каждой точки всасывания есть ползунок, который позволяет мне направлять максимальное количество всасывания в определенные квадранты стола. Для питания моего нисходящего потока я использовал два промышленных кухонных вытяжных вентилятора. Эти вентиляторы обычно монтируются на крыше или стене и выбрасывают воздух радиально во всех направлениях. Я модифицировал вентиляторы, чтобы они выбрасывали воздух в одном направлении, используя некоторые специально построенные воздуховоды. Мои вентиляторы выдувают всю пыль и дым за пределы моей мастерской.
Впоследствии я также добавил систему всасывания в точке сопла. Я использовал 1,5-дюймовый сливной шланг и направил его от режущего наконечника через кабельные дорожки портала вниз к ведру объемом 5 галлонов, которое также подключено к магазинному пылесосу. Частично наполнив 5-литровое ведро водой, я создал временный водяной затвор, который помогает улавливать мелкую пыль и частицы.
Шаг 9: Калибровка и выравнивание портала
Это критически важный шаг для обеспечения точного и правильного реза. Физически измеряя движения портала и внося небольшие изменения в систему управления, вы можете настроить свой стол так, чтобы угол между осью X и осью Y составлял 90 градусов. Я проверил движение портала вверх и вниз по столу, чтобы убедиться, что он движется ровно и точно на всем протяжении всего диапазона движения. «Пределы» для стола контролируются микропереключателями. В моем руководстве по эксплуатации системы управления CandCNC я ознакомился с интеграцией коммутаторов.
Шаг 10: Тестовые резы
После сборки системы и выполнения всех этапов настройки из руководства пользователя CancCNC я был готов к пробной резке. Я выполнил инструкции из руководства по моей системе управления и приступил к резке. Эта система была готова к работе с самого начала. Первые разрезы были четкими и чистыми.
Шаг 11: Примеры выполненных проектов
Этот стол изменил мой подход к изготовлению изделий. Проекты, которые обычно занимали дни или недели, сократились до нескольких часов. Каждый раз, когда я берусь за что-то новое, я сначала думаю о том, можно ли в этом проекте использовать свой плазменный резак с ЧПУ, чтобы быстро и эффективно сделать изделие.
Видео плазменного станка в действии:
По сравнению со станками лазерной резки у плазменных станков есть ряд недостатков: большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой, качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке, допуски не такие точные, как при лазерной резке, более широкий пропил, чем при лазерной резке, кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора, во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.
Хотите подробнее узнать про плазменную резку читайте в нашем блоге.
Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Станок плазменной резки металла c ЧПУ 1530
Плазменные, кислородные и газовые горелки они также являются плоттерами с ЧПУ. Их основным предназначением является вырезание определенных элементов, сложных форм из листового металла. Плазменные горелки обеспечивают профессиональную резку, а также резку из углеродистой, легированной, нержавеющей и других металлов, таких как алюминий, латунь, бронза, медь, титан.
Инновационность оборудования обеспечивает такие качества:
- Мобильность – вы можете установить ее в любом месте цеха, благодаря прочной конструкции и компактным габаритам.
- Повторяемость – точность резки и создание нестандартных профилей.
- Простое управление-это обеспечивает компьютерное управление ЧПУ (интуитивно понятное управление машиной, удобная панель управления).
Машины предназначены для промышленного использования, так и для небольших производств. Это отличное решение для производителей, которые ценят практичные и современные решения в компании.
Специальный компьютер EASY с интегрированным ЧПУ (стандартный)
Дополнительное оснащение:
Пульт управления EASY PRO CNC
Эргономичная панель управления настраивается в двух плоскостях, экран монитора покрыт закаленным стеклом, с запатентованным программным обеспечением.
Используя расширенный контроллер, вы получаете ряд систем, которые облегчают и ускоряют работу.
Источники плазмы мирового производителя HYPERTHERM
- Powermax 65 (разрезание до 16 мм)
- Powermax 85 (разрезание до 20 мм)
- Powermax 105 (разрезание до 22 мм)
- Powermax 125 (разрезание до 25 мм)
Почему стоит покупать плазменные системы с ЧПУ ShopSabre | Станки с ЧПУ Обучение
Высокоточные компонентыShopSabre CNC использует все высокоточные компоненты в наших плазменных системах с ЧПУ. Например, мы используем те же линейные направляющие рельсы 25 мм с четырьмя роликовыми наборами внутри с блоками линейных направляющих с тройным стеклоочистителем, которые используются на высокопроизводительных станах и больших плазменных столах с ЧПУ. Мы используем два таких подшипниковых блока на каждой линейной направляющей с двумя рельсами на каждую ось, чтобы обеспечить равномерное распределение сил резания по линейной направляющей, что снижает износ и шум.
Не использовать старые технологии, такие как V-образные ролики, подшипниковые направляющие и т. Д. – Вы получаете современные технологии с ЧПУ ShopSabre!
Системы самоочистки, низкая частота отказовТехнология тройного уплотнения подшипниковых блоков, используемых в наших плазменных системах с ЧПУ, гарантирует, что независимо от того, сколько мусора и пыли вы создадите при резке, вы не повредите подшипники при правильном обслуживании. Эта конструкция также делает установку плазменной резки с ЧПУ системой самоочистки, что гарантирует, что во время работы вам не нужно беспокоиться о протирании рельсов или наблюдении за отложениями.Просто включите его и вернитесь, когда работа будет завершена.
Не поддавайтесь словесным технологиям конкурентов – прецизионные ролики, прецизионные суппорты или прецизионные ролики с V-образной направляющей – все это причудливые способы обозначить подшипники более низкого качества. Линейные направляющие и подшипники являются передовыми технологиями в отрасли, и вы должны ожидать этого от приобретаемого вами плазменного оборудования с ЧПУ.
Лучшая приводная системаНа наших плазменных столах с ЧПУ ShopSabre движение по оси Y осуществляется с помощью двойного привода, реечной передачи и шестерни.Однако, в отличие от большинства производителей ЧПУ, ShopSabre CNC использует нашу собственную спроектированную и спроектированную «систему плавающего привода», чтобы обеспечить вам лучшее движение и более точные разрезы, чем модели конкурентов. Плавающая система привода привносит новую технологию в старую систему привода. Инженеры ShopSabre CNC сокращают самые серьезные проблемы с зубчатой рейкой: износ шестерен, скопление мусора и чрезмерное изменение точности в течение срока службы оборудованного станка.
Наша система плавающего привода – это технология, разработанная самой компанией, поэтому, если у вас нет ShopSabre, вы не владеете этой технологией.Эта технология включает в себя переворачивание приводной рейки, чтобы исключить накопление плазменного шлака, пыли и мусора, а также включение системы натяжения, независимо приводящей в действие каждую зубчатую рейку. Это позволяет шестерням изнашиваться независимо без изменения точности стола. Нет требований к воздуху, цилиндров не изнашивается, не нужно беспокоиться о прилипании. Эти приводные системы закрыты и защищены от внешних воздействий, и, поскольку нет режущих нагрузок, противодействующих механике конструкции, плазменный стол с ЧПУ переживет конкурентов.
Большинство реек и шестерен устанавливаются в верхнем положении, а зубчатые передачи устанавливаются только под действием силы тяжести, поэтому вес портала давит на шестерни и шестерни. Поскольку вес переносится от движения X&Z, вы получаете неравномерный износ, что приводит к сбоям и проблемам с производительностью резки. Наша система натяжения саморегулируется при перемещении от одной части стеллажной системы к другой, например, от передней части машины к задней. Это позволяет шестерням сохранять постоянное натяжение, сохраняя при этом одинаковую величину контактного давления, независимо от того, изношена ли одна часть приводной рейки.Многие плазменные резаки с ЧПУ постоянно работают в одной и той же области, что приводит к износу определенной части стойки при износе всего механизма. Как только вы приступите к работе с другой частью машины, шестерни вышли из напряжения для той части шестерни, которая не изношена. Система плавающего привода с ЧПУ ShopSabre распознает это изменение и будет регулировать на ходу, чтобы предотвратить чрезмерное затягивание шестерни, которое может привести к отрыву зубьев или ослаблению шестерни на машинах конкурентов, что приведет к пропущенному шагу из-за вращения шестерни, обеспечивающей ложное движение.Система управления перемещением ShopSabre CNC Plasma не имеет себе равных, потому что она дает вам точность, которую вы ожидаете от приводной системы, распространенной в индустрии ЧПУ.
Возможности фрезерного станка с ЧПУ в плазменной системе с ЧПУКак и все продукты с ЧПУ ShopSabre, ось Z в наших плазменных системах с ЧПУ приводится в действие промышленными шариковинтовыми приводами, аналогичными тем, которые используются в высокопроизводительных фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ.
ShopSabre CNC также является производителем ЧПУ американского производства, предлагающим ПОЛНЫЕ производственные решения для маршрутизации с ЧПУ, поэтому это позволяет вам добавить более продвинутые возможности фрезерования к плазменному станку с ЧПУ благодаря нашему опыту и приверженности технологии маршрутизации с ЧПУ.Большинство плазменных станков с ЧПУ советуют вам просто прикрутить болтами дешевый фрезерный станок с ЧПУ, но они не могут сказать вам, что силы, которые фрезерный станок с ЧПУ прикладывает к машине, требуют более тяжелых осей X и Z, чем обеспечивает ЛЮБОЙ плазменный станок. ShopSabre CNC использует ту же технологию, что и наше подразделение фрезерных станков с ЧПУ, чтобы дать вам возможность добавить наши настоящие возможности фрезерного станка с ЧПУ к модели плазменной резки с ЧПУ ShopSabre SideKick без необходимости жертвовать качеством или точностью резки. Посмотрите на отрасль фрезерных станков с ЧПУ, и вы увидите, что высококачественные фрезерные станки с ЧПУ оснащены аналогичной приводной технологией и конструкционной технологией, позволяющей справляться с усилиями резания фрезерного станка с ЧПУ.В конце концов, ShopSabre CNC – единственная система в этом ценовом диапазоне с более чем 20-летним опытом создания целой линейки промышленных фрезерных станков с ЧПУ.
Мощные двигателиВсе приводы с ЧПУ ShopSabre приводятся в движение сервомоторами с замкнутым контуром с настоящими энкодерами. Наша ось Y обладает большей мощностью, чем любая машина с сопоставимой ценой, и в большинстве случаев одна ось Y обеспечивает больший крутящий момент и точность, чем многие машины по конкурентоспособной цене вместе взятые.Многие конкуренты используют двигатели с шаговыми двигателями с низким крутящим моментом или вдвое меньшей мощности сервоприводов, поэтому они используют легкие алюминиевые порталы, которые обеспечивают низкие значения ускорения и замедления, что приводит к низкому качеству резки. С более высокими темпами ускорения / замедления вы можете прорезать угол или круг и быстрее входить и выходить, уменьшая тепловой эффект в одной области, вызывающий сильное разрушение или деформацию металла. Не обманывайтесь, полагая, что шаговые двигатели могут делать все то же, что и сервопривод.Проверьте марку, технологию и размеры, прежде чем предполагать, что они лучше. Китайские сервоприводы постоянного тока более низкого качества не дадут вам никаких преимуществ по сравнению с более старой технологией шаговых двигателей, поэтому убедитесь, что в приобретаемой вами машине установлены качественные серводвигатели, произведенные ИМЯ Брендом. Наши плазменные столы с ЧПУ спроектированы так, чтобы быть правильными, это означает, что технология двигателя соответствует конструкции, а не просто составлена вместе со списком готовых деталей, которые обычно производятся.
Двигатели ShopSabre позволяют использовать скорость в ваших интересах, чтобы качество ваших резов оставалось на уровне выше остальных.Качество соответствует тому, что вы найдете в более крупных и дорогих станках, но цены соответствуют тому, что вы получаете от дешевых импортных плазменных станков с ЧПУ и систем низкого качества, изготовленных из алюминия / листового металла.
Для резки и шлифования – Плазма – Станки для плазменной резки – Страница 1
Бесплатная доставка на сумму свыше 50 долларов США
- Рекомендуемые товары
- Новинки
- Лучшие продажи
- от А до Я
- Z до A
- По обзору
- Цена по убыванию
- Цена по убыванию
- БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
Hypertherm – комплект для фильтрации воздуха
- БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
Hypertherm – Плазменный резак Powermax30 AIR
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Было:
Теперь: 1860 долларов.00
- БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
Hypertherm – плазменный резак Powermax45 XP
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Было:
Теперь: 2100 долларов.00
- БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
Hypertherm – плазменный резак Powermax65
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Было:
Теперь: 3075 долларов.00
- БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
Hypertherm – плазменный резак Powermax85
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Было:
Теперь: 4075 долларов.00
- БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
Miller – Плазменный резак Spectrum 875 с ручным резаком XT60 20 футов
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Было:
Теперь: 3389 долларов.00
- БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
Miller – Плазменный резак Spectrum 625 X-TREME с ручным резаком XT40 длиной 12 футов
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Было:
Теперь: 2349 долларов.00
- БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
Miller – Плазменный резак Spectrum 375 X-TREME с ручным резаком XT30 длиной 12 футов
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Было:
Теперь: 1799 долларов.00
- БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
Lincoln Electric – плазменный резак Tomahawk 1000 с ручным резаком LC65
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Было:
Теперь: 3049 долларов.00
- БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
Lincoln Electric – плазменный резак Tomahawk 625 с ручным резаком LC40
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Было:
Теперь: 1849 долларов.00
- БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
Lincoln Electric – Плазменный резак Tomahawk 375
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Было:
Теперь: 1649 долларов.00
- БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
Hypertherm – узел плазменной резки Powermax45 XP и расходные детали
Рекомендуемая производителем розничная цена:
Было:
Теперь: 2 278 долларов США.50
Станки плазменной резки с ЧПУ | Системы плазменной резки
Плазменная резка, хотя и не является новой технологией, является одним из наиболее эффективных и производительных методов для производителей, которые хотят предоставить своим клиентам результаты высокого качества. Плазменная резка использует высокоэнергетические газы в ионизированном и электропроводящем состоянии, иначе известные просто как плазма, для передачи электрической энергии на поверхность металла и выполнения чистого и эффективного разреза.
Реальный потенциал этой технологии для промышленного производства раскрывается только тогда, когда она сочетается с современным компьютерным программным обеспечением и высокоточным управлением движением, что позволяет производителям устанавливать точные спецификации для своих резов с помощью компьютеризированного интерфейса. Этот принцип лежит в основе всех услуг плазменной резки промышленного уровня.
Лучшие системы плазменной резки, ориентированные на тяжелое промышленное использование.
Это сочетание лучших технологий с эффективными, проверенными возможностями систем плазменной резки – вот где приходит на помощь ALLtra Corporation.С 1992 года ALLtra находится на переднем крае услуг плазменной резки и автоматизации производства металлов.
Продукты ALLtra Corporation для плазменной резки включают серии PG-14 и HG-30 полностью настраиваемых машин плазменной резки и маркировки, которые предназначены для использования в тяжелых промышленных условиях. Как следует из их обозначений, серия PG-14 предназначена для резки до 14 футов, тогда как модель HG-30 может обрабатывать разрезы до 30 футов. Дополнительные функции, предлагаемые на обеих машинах, также позволяют потенциальным клиентам настраивать эти машины в соответствии с их конкретными производственными потребностями.
Приложения для плазменной резки
Плазменная резка высочайшего качества начинается с ведущих мировых плазменных технологий. ALLtra объединяет в себе мозговое доверие наших инженеров по программному и аппаратному обеспечению с опытом лучших производителей плазменных систем, чтобы обеспечить результаты, превосходящие результаты других производителей, которые просто интегрируют системы в портал. Плазма на станках ALLtra обеспечивает высочайшее качество резки с лучшим контролем движения и высоты, более простым управлением и меньшими затратами на техническое обслуживание.В системах плазменной резки ALLtra используются самые современные технологии, в том числе:
- Технология Hypertherm TrueHole
- Плазменная резка углеродистой стали до 3 дюймов (75 мм)
- Плазменная резка цветных металлов до 6 дюймов (150 мм)
- Интегрированная плазменная маркировка
- Плазменное снятие фаски для подготовки одиночной или составной кромки
- Труба и колпачок для снятия фаски и резки по длине
Инженеры ALLtra не занимаются плазменной резкой – мы делаем плазменную резку лучше.
Если вы ищете высокотехнологичные, эффективные и индивидуальные решения для вашего предприятия тяжелой промышленности, позвоните нам по телефону 918-534-5100 или свяжитесь с нами, чтобы назначить встречу с представителем отдела продаж и посмотреть что система ALLtra Corporation может предложить для ваших нужд.
Руководство по выбору оборудования для плазменной резки: типы, характеристики, применение
Машины плазменной резки режут материалы и металлы с использованием потока высокоскоростного ионизированного газа, известного как плазма, в качестве источника тепла.Эти устройства требуют подачи сжатого воздуха или газа с соответствующей скоростью потока и давлением. Они фокусируют узкую струю плазмы на небольшом участке рабочей поверхности, которая нагревает и плавит материал. Ионизированный газ удаляет расплавленный материал через разрез.
Плазменные установкиподходят для резки стали и других проводящих сплавов, таких как углеродистая сталь, алюминий, никель и титан. Кислородная резка, более традиционный метод, разрезает металл путем его сжигания или окисления.Его функция ограничивается сталью и несколькими черными металлами, поддерживающими процесс окисления. Плазменная резка не требует окисления и эффективна для цветных металлов, устойчивых к кислородно-топливному методу.
Плазменный метод предпочтительнее других методов резки из-за его точности и превосходных скоростей резки и прошивки, обеспечивающих исключительное качество резки. Плазменные машины, известные своей универсальностью, скоростью и качеством, являются идеальным решением для эффективной резки проводящих металлов и сплавов толщиной до 3 дюймов.
Типы
Оборудование для плазменной резки различается по стоимости, характеристикам и типам материала, на котором они могут резаться. Эти материалы включают:
- Низкоуглеродистая сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминий
- Латунь
- Медь
- Листовой металл
- Пластина
- Никель
- Титан
- Электропроводящие металлы прочие
Эксплуатация
Процессы плазменной резки основаны на использовании струи ионизированного газа, которая плавит и разрезает материал.Газ нагревается до температуры более 20000 ° C, и между электродом и деталью образуется электрическая дуга. Электрод помещен в газовое сопло, охлаждаемое водой или воздухом, которое сужает дугу, образуя узкий, высокоскоростной и высокотемпературный поток плазмы.
Когда плазменная струя ударяется о заготовку, она передает интенсивное тепло из-за рекомбинации ионов, заставляя газ возвращаться в нормальное состояние. Тепло плавит металлический материал, и поток газа выдувает расплавленный материал через разрез.Во время этого процесса поверхность вокруг зоны резки остается прохладной. Стандартные газы, используемые при плазменной резке, включают аргон, азот, водород или комбинацию аргона и водорода. Интеграция сжатого воздуха делает плазменный метод более конкурентоспособным по сравнению с газокислородной резкой углеродо-марганцевых и нержавеющих сталей. А инертные газы эффективны для качественной резки химически активных сплавов.
По мере того, как плазменное устройство перемещается по поверхности, оно производит чистый, линейный рез с минимальным количеством шлака или окалины.Ширина зоны плавления может составлять менее 1/16 дюйма (1,6 мм). Температуры, возникающие во время процесса, достигают 16 600 ° C. Наилучшие результаты дает прокалывание металла под острым углом приблизительно 60 градусов. Чрезмерная сила тока или недостаточный поток газа может вызвать образование двойной дуги, что приведет к значительному сокращению срока службы сопла.
Характеристики
Машины для плазменной резкипредлагают широкий спектр функций, в том числе:
- Ручное управление
- Автоматический режим
- Портативность
- Непрерывное управление мощностью
- Сенсорный запуск
- Конструкция многоосевого станка для резки
- Контроллер для фигурной резки промышленного класса
- Релейный ввод / вывод
- Поддержка расширенных функций плазменной резки
- Регулировка высоты резака
- USB-порт
- ЧПУ (числовое программное управление) функциональность
- Регулировка высоты дугового напряжения
- Увеличенный ход поршня по высоте (для увеличения режущей способности стальных труб)
- Стол увеличенной длины (для большей площади реза)
- CCD камера (выравнивает резак для резки)
- Контроллер сенсорного экрана
- Насадка для горелки (увеличивает максимальную толщину резки)
- Прецизионные линейные рельсы (минимизируют вибрацию при резке)
- Пуск невысокой частоты
- Электронное управление цепью вспомогательной дуги
- Моторизованный подъемник
- Датчик высоты касания Ohnic (определение поверхности пластины и установка высоты прожига)
- Быстроразъемный резак без инструментов (позволяет отключать источник питания без использования инструментов для переключения в ручной режим)
Приложения
Технология плазменной резки подходит для различных областей применения, в том числе:
- Судостроительный завод
- Производство
- Техническое обслуживание и ремонт
- Профессиональные училища
- Строительные площадки
- Производство
- Металлообработка
Выбор станков для плазменной резки
При выборе машины для плазменной резки следует учитывать множество факторов.Для начала регулярно определяйте толщину разрезаемого материала. Машины с большей силой тока лучше подходят для более толстых материалов, в то время как машины с меньшей силой тока обеспечивают лучший контроль и режут более тонкие материалы.
Другие факторы, которые следует учитывать, – это цикл запуска машины и видимость. Плазменные машины, использующие высокочастотный запуск, создают помехи для компьютеров и других находящихся поблизости электронных устройств. Для решения таких проблем существуют машины с альтернативными методами запуска.Использование горелки меньшего размера или удлиненного сопла облегчает рабочий обзор, что имеет решающее значение для достижения точности резки.
Плазменные установки работают при экстремальных температурах и используют искру высокого напряжения для инициирования процесса. Оцените функции безопасности, встроенные в машины, такие как датчики безопасности, которые предотвращают возникновение дуги, если не установлено сопло, чтобы избежать воздействия опасных условий.
Стандарты
BS EN 50192 – Система плазменной резки для ручного использования
Список литературы
Кредит изображений:
ESAB Продукция для сварки и резки
Расходные материалы для плазменной резки / детали машин
- Корпуса горелок, наконечники и сопла горелок, электроды, защитные колпачки
- Шарикоподшипники раздаточные, держатели горелок, щитки горелок, элементы воздушного фильтра
- Шестерни, приводные ремни, подшипники валов
- Детали для термодинамики, Hypertherm, ESAB, Lockformer Vulcan, Vicon, Cyberutation
Production Products Inc.запасы и продажа наиболее распространенных деталей, используемых для плазменной резки, включая наконечники резаков, электроды резаков, корпуса резаков, провода резаков, ручные резаки и механические резаки.
Мы также предлагаем сменные корпуса и провода резаков; например, замена кабеля резака и корпуса резака с Hypertherm на Thermal Dynamics Cutmaster может означать увеличение срока службы наконечника при более низких ценах.
У нас также есть наиболее распространенные механические детали для вашего плазменного станка с ЧПУ: экраны резака, шарикоподшипники передачи, приводные валы и подшипники, цилиндрические зубчатые колеса и зубчатые ремни.
ЗАМЕНИТЕ ИСТОЧНИК ПЛАЗМЕННОГО ПИТАНИЯ
Production Products предлагает запчасти, ремонт и замену блоков плазменных источников питания. Мы можем удовлетворить потребности клиентов в новейших технологиях плазменной резки с новой серией твердотельных плазменных установок CUTMASTER СЕРИИ от ведущей компании в отрасли – Thermal Dynamics.
Расходные материалы для плазменной резки
- Американский факел
- Hypertherm
- Внутренняя логика
- Esab
- Тепловая динамика
Детали Tog-L-Loc
- Запасные части Quicklock Lockformer
- Запчасти Surelok
- Norlok Technology Parts
- Детали Taloc
- Детали Tog-L-Loc
Детали Roto-Die
- Запасной инструмент
- Возвратные пружины
- Нижняя матрица ВМТ / F
- Кабели для ножных педалей
- Плашки Round # 37 В наличии
Детали машин HVAC
- Детали запорного устройства
- Схемы деталей запорного устройства
- Запчасти Engel Industries
- Iowa Precision Parts
- Детали воздуховода
- Открытие Колеса Питтсбурга
- Открывающиеся колеса
- Валы / шестерни
- Направляющие входа / выхода
- И более
Детали машины для плазменной резки
- Lockformer Vulcan Parts
- Esab Piecemaker
- Расширенная плазменная резка
- Столы для плазменной кибермации
- Детали плазменной резки Vicon
- Обновления управления
Сбор плазмы на машине ALYX – Стэнфордский центр крови
13 февраля 2019 г., 13:03
Стэнфордский центр крови
Начиная с 8 января, мы расширили наши коллекции, включив плазменные продукты, нарисованные на аппарате ALYX.Аппарат ALYX – это аппарат для афереза, который разделяет и собирает различные компоненты крови и возвращает то, что мы не используем, донору – если вы сделали двойное донорство красных кровяных телец (DRBC), значит, вы сделали пожертвование через аппарат ALYX. . Он работает, вращая цельную кровь в центрифуге, создавая слои клеток в зависимости от их веса. Эритроциты (как самый крупный и тяжелый компонент) падают на дно, тромбоциты и белые клетки составляют средний слой (называемый лейкоцитами), а плазма поднимается вверх.В настоящее время большинство наших плазменных продуктов создается из цельной крови или одновременно собирается у доноров тромбоцитов. Используя аппарат ALYX, мы сможем собирать только плазму.
До сих пор мы использовали аппараты ALYX для сбора продуктов с двойными эритроцитами, процедура, которая занимает от 25 до 35 минут. Новая процедура потенциально включает три разных объема плазмы: 450 мл, 650 мл и 825 мл. Эти объемы можно собрать всего за 25 или до 45 минут.Одна единица плазмы объемом 825 мл может быть разделена на четыре терапевтических дозы плазмы!
Эта новая процедура значительно расширит наши возможности по сбору плазмы, поскольку сборы ALYX происходят на мобильных устройствах и в центрах. Раньше для сбора плазмы донору приходилось записываться на прием для установки TRIMA в одном из центров. Теперь мы можем делать пожертвования плазмы тем, кто делает пожертвования исключительно на мобильные телефоны!
Но зачем сдавать плазму?
Плазма способствует свертыванию крови.Пациенты, которым может потребоваться переливание плазмы, включают:
- Пострадавшие от ожогов и травм
- Активные прокачки
- Недостатки одного или нескольких факторов
- Люди с заболеваниями печени
- Люди с дефицитом витамина К
Идеальный донор плазмы – старше 17 лет, тип AB или A, с хорошими венами. Если вы заинтересованы в сдаче плазмы, позвоните нам по телефону 888-723-7831 ! Мы будем рады сообщить вам, какой тип пожертвования лучше всего подходит для вас.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
Любой заказ на сумму более 200 долларов США доставляется бесплатно в 48 континентальных штатах США | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Цена | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Описание | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||