Станки российского производства: Русские станки – Производители станков

alexxlab | 30.08.1972 | 0 | Разное

Содержание

Русские станки – Производители станков

1. Станки производства ОАО «Астраханский Станкостроительный Завод»


Токарные станки: 1В62Г(1000), 1В625(1500), 1В62Г(1500), 1В625(1000), 1В625(2000), 16В20, 1В625М(1000), 1В625М(1500), 1В625М(2000)
Сверлильные станки: АС 2116М, АС2532, АС2540, АС2550
Станки для резки арматуры: СМЖ-175
Станки для гибки арматуры: СГА-55


Астраханский станкостроительный завод создан в 1944 году.
Завод имеет механический, инструментальный, сборочный, кузнечно-штампосварочный и ремонтно-механический цеха, а так же на территории завода находится склад для хранения металла, литья, поковок и готовой продукции, в упакованном виде. Склад оснащен козловыми кранами грузоподъемностью 10 и 20 тонн и имеет железнодорожную нитку для подачи вагонов.
Обработка базовых деталей ведется на технологических линиях, оснащенных высокопроизводительным оборудованиям и станками с ЧПУ.

2. Станки производства ЗАО «КомТех-Плюс»

Токарные станки: ТВ-11, ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-101, ТВ-10, ВСТ-028
Сверлильные станки: НС-16, НС16-01 (СНВШ-2)
Фрезерные станки: НГФ-110-Ш4, СПФ-1, СПФГ-02

ЗАО «КомТех-Плюс» – один из ведущих поставщиков малогабаритного металлорежущего станочного оборудования на рынок.
Большой опыт, высококвалифицированных специалистов по проектированию станочного оборудования, внедрения современных технология, применение современных систем ЧПУ.

3. Станки производства ОАО «Стерлитамакский Станкостроительный Завод»

Токарные станки: 200НТ (600), 200НТ (1000)

Сверлильные станки: 2С132, 2С125-01, 2С125, 2С50, 2С125-04

ОАО “Стерлитамакский станкостроительный завод ” является одним из самых крупных станкостроительных предприятий России. Станкозавод проектирует и изготавливает современные обрабатывающие центра и универсальные станки. Наша техника – это высокая производительность и гарантированное качество, стабильная точность, высокоэффективные методы труда, интенсивная технология металлообработки, широкие технологические возможности, оптимальное использование свойств современного режущего инструмента.

4. Станки производства ООО ПО “Липецкая станкостроительная компания”


                                                                                                                     

Сверлильные станки: 2Л132

Плоскошлифовальные станки: 3Л722В, 3Л722В-70, 3Л722В-80

С 1962 года Липецкий станкостроительный завод приступил к выпуску плоскошлифовальных станков. Благодаря небольшим габаритам, простоте управления и надежности, они пользовались устойчивым спросом в нашей стране и за рубежом.

5. Станки производства Машиностроительное Предприятие “ПромСтройМаш”


                                                                                                       

Сверлильные станки: 2М112, 2М112.02

Разрезные станки: 8Г240, 8725А, СМЖ-172А, СМЖ-172БМА, СМЖ-322, СМЖ 357

Гибочные станки: ИВ 3428, ИВ 3429, ИВ 3430, ИВ3432, УГА-40, ИБ 2223, ИБ 2224

Кузнечно-прессовое оборудование: СМЖ 652, НВ5223, НВ5222, НВ5221, НВ5224, НА3214, НА3216, 

СТД9 (СТД-9А, СТД-9АМ), НКЧ 6020, НА3218, Н3118, НД3318, НА3121, Н 3121, МНГ 13, МНГ 16, Н3122, Н478, НА3221,

НА3222, НА3223, НА3225, НК3416, НК3418

Промышленные прессы: П6320, П6324, П6326, ДЕ2428, П6328, ПБ6330-02, ДЕ2432, ДЕ2430, П6332, ДГ2434, ПБ6334-02,

ДГ2436, КД2114, КД2118, К2019, КД2322, КД2122Г, КД2324, КД2124К, КД2126, КД2328В, КД2128, КД2130Г, КВ2132Г

Машиностроительное Предприятие ПромСтройМаш это современный многопрофильный машиностроительный завод Оренбургской области. Основная продукция КПО, станки, средства механизации.

6. Станки производства ООО «Алапаевский Станкостроительный Завод»

                                                                              
                  

Сверлильные станки: CHC-12

Металлорежущие станки на российский и зарубежный рынок Алапаевский станкостроительный завод поставляет уже 70 лет. В результате, выпушено свыше 50 тыс. ед. токарно-револьверных и токарно-винторезных станков, специальных станков, всего около 150 моделей, успешно работающих в 44-х странах мира, более чем на 1100 российских предприятиях.

9. Станки производства Россия



                                                                        

Токарные станки: 16к20

Завод предлагает качественные и надежные станки, которые пользуются устойчивым спросом среди потребителей, заинтересованных в получении профессионального оборудования с оптимальным соотношением цены и качества. В своей работе мы используем комплексный подход, благодаря которому у нас можно купить станок от производителя по выгодной стоимости.

10. Станки производства ОАО «Рязанский Станкостроительный Завод»


                                                                                                 

Токарные станки: 16Р25П (3000), 16Р25П (750), 16Р25П (2000), 16Р25П (1500), 16Р25П (1000), 1М63Н (2000), 1М63Н (1500), 1М63Н (750), 1М63Н (8000), 1М63Н (5000), 1М63Н (3000), 16К40 (8000), 16К40 (5000), 16К40 (3000)

Рязанский Станкозавод представляет модельный ряд металлорежущего оборудования, позволяющего осуществлять токарные, фрезерные, сверлильно-расточные операции, а также зубообработку сложных деталей. Эксплуатация предлагаемого оборудования обеспечивает существенное снижение себестоимости и времени изготовления деталей в серийном и мелкосерийном производстве.

11. Станки производства ЗАО “Завод фрезерных станков”


                                                                                                                          

Фрезерные станки: 6Т12, 6Т13, 6Т82Ш, 6Т83Ш

ЗАО “Завод фрезерных станков” входит в промышленную группу «РосСтанКом», объединяющую производителей универсальных токарных и фрезерных станков, токарных станков с ЧПУ, оборудованных приводами отечественного и импортного производства. ЗАО “Завод фрезерных станков” – единственный производитель всей гаммы фрезерных станков в СНГ, включая специальные станки с ЧПУ. 

12. Станки производства Россия


                                                                                                              

Заточные станки: УЗС-96М

В настоящее время предприятие выпускает машиностроительную продукцию, автосервисное оборудование, трансформаторы питания и магнитопроводы для радиоэлектронной промышленной и бытовой аппаратуры, сварочное оборудование, электродные котлы для систем отопления, фильтры помехоподавляющие с ориентацией предприятия России.

13. Станки производства ОАО «Кировский Станкостроительный Завод»

                                                                                                      

Заточные станки: СТчПК-22, ТчПА-7

Кировский станкостроительный завод — старейшее машиностроительное предприятие в России по выпуску заточного и деревообрабатывающего оборудования — представляет группу оборудования для заточки и подготовки дереворежущего инструмента. Предприятие производит широкую номенклатуру деревообрабатывающих станков, в том числе: фрезерных, ленточнопильных, многопильных, комбинированных, токарных, круглопалочных, сверлильных и широкую группу круглопильных станков.

14. Станки производства ЗАО “Нелидовский завод гидравлических прессов”


                                                                                             

Разрезные станки: 8725

Гибочные станки: ИВ2142, ИВ2143, ИВ2144, ИВ2145, ИВ2146

Кузнечно-прессовое оборудование: НГ5222, НГ5223, НГ5224, МА4127, МА4129, МА4132, МА4134, МА4136, МА4138,
МА4139, МА4140, НГ1250, НГ2000

ЗАО “Нелидовский завод гидравлических прессов” располагаться в городе Нелидово, в Тверской области на 320 км автодороги Балтия (Москва – Рига, М9).Завод построен в период с 1972 по 1976 годы. В настоящее время Нелидовский завод гидравлических прессов является одним из крупнейших промышленных предприятий отечественного кузнечно-прессового машиностроения. Имеющиеся технологические производственные мощности – заготовительно сварочные, механообрабатывающие, гальванические, сборочные позволяют выполнить широкий спектр заказов для всех отраслей промышленности.

15. Станки производства Россия


                                                                                                         

Гибочные станки: T-67, Т-108, Т-Твин, Т-Снейк, Т-159, Т-133, Т-114, Т-108

Помимо разрабатываемых по заказу нестандартного оборудования и оборудования специального назначения, завод выпускает серийную продукцию, такую, кактрубогибочные станки, автоматизированные прессы, гидравлические системы и узлы, системы дистанционного управления оборудованием.

16. Станки производства Россия


                                                                                                              

Гибочные станки: ТПГ-1Б, ТПГ-1,25Б, ТГН-1,25, ТПГ-2Б, ТПГ-2ЭП, ТПГ-3Б, ТПГ-3ЭП, ТГ-3ЭП

Научно-производственная фирма с 1991 года занимается проектированием и серийным изготовлением средств малой механизации. Основные типы производимого оборудования: гидравлические трубогибы с ручным и электрическим приводом, гидравлические прессы настольные и гаражные, ручные опрессовщики систем отопления и тд. НПФ Инстан является ведущим производителем гидравлических трубогибов на Северо-Западе.

17. Станки производства Россия


                                                                                                         

Гибочные станки: И2416, И2223, И2430.20, ИБ2220Г, ИВ2222, И7210, И2210, ИБ22085.3, ИБ2213В, ИБ2216В, ИБ2225.2.5

ИБ2232.8, ИБ2220В, ИБ2219В, ИБ2235.6, ИБ2235.4, ИБ22110.18, ИБ2222В, ИБ2230.12, ИБ2245.4

завод кузнечно-прессового оборудования был основан в 1941 году. Предприятие производит широкий спектр кузнечно прессового оборудования, самым известным из которого являются листогибочные машины.

18. Станки производства Россия


                                                                                                                    

Гибочные станки: ЛГМ 4×2500, ЛГМ 3×2000, ЛГМ 6×1600, ЛГМ 2,5×2500, ЛГМ 5×2000

 завод КПО специализируется на производстве кузнечно-прессового оборудования. Основной продукцией являются листогибочные машины и гильотинные ножницы с различными параметрами обработки металла. Кроме этого, наш завод выпускает ряд второстепенной продукции, не менее востребованной и качественной, обладающей высокими эксплуатационными характеристиками.

19. Станки производства Россия


                                                                                                                        

Кузнечно-прессовое оборудование: НГМ-6,3, НГМ-13

 завод почти с вековой историей, расположенный в исторической части Армавира (Краснодарский край). Предприятие было основано в 1933 году и является одним из старейших машиностроительных предприятий Кубани.

20. Станки производства Россия


                                                                                                                       

Кузнечно-прессовое оборудование: НГ6.3×2, НГ4×2.5, НГ13, НГ6.3×3.0, НГ6.3×2.5, НГ16

Основной вид деятельности завода – производство установок для резки металла (гильотинные ножницы, в 1983 году завод выпустил первую модель установки), которые применяются для резки листового проката, а так же рубки прутка и уголка.

21. Станки производства Россия


                                                                                                      

Кузнечно-прессовое оборудование: НЛ3427, НЛ3418А

Завод – крупное машиностроительное предприятие Оренбургской области. Оно начало свою деятельность на базе артели “Красный штамповщик”, эвакуированной из Киева в сентябре 1941 г. С первых дней своего существования здесь изготавливали военную продукцию.

еским оборудованием: станки горизонтально-расточные, продольно-фрезерные, шлифовальные, продольно-строгальные, токарно-карусельные, токарно-центровые.

Станкостроительные заводы России – полный список производителей

Станкостроение является важнейшей отраслью машиностроения России, выпускающей разнообразные станки – металлорежущие, деревообрабатывающие, для обработки прочих материалов, а также кузнечно-прессовое оборудование, машины и аппараты для газотермического напыления и поверхностной термообработки и т.д. Кроме того, станкостроительные предприятия выпускают запасные части и принадлежности для станков, оказывают услуги по монтажу, сервисному обслуживанию и ремонту своей продукции. Станкостроительные заводы не производят конечную продукцию для общественного потребления, но выпускаемые ими станки являются основными средствами любого промышленного производства. Потребители продукции станкостроительных заводов – предприятия транспортного и сельскохозяйственного машиностроения, военно-промышленного комплекса, энергомашиностроения, металлургии, производители отдельных видов товаров массового потребления.

Продукция станкостроительных заводов имеет разнообразное назначение, виды и размеры: от сложных автоматических производственных линий в несколько сот метров длиной для крупного промышленного производства до миниатюрных токарных станков, применяемых для ремонта часовых механизмов.

Основу станочного парка машиностроительного предприятия составляют металлообрабатывающие станки, подразделяемые на:

  • фрезерные,
  • шлифовальные,
  • заточные,
  • сверлильные,
  • токарные,
  • листогибочные,
  • долбежные.

Производственный процесс станкостроительного завода делится на фазы заготовки, обработки и сборки. Для станкостроения характерен длительный производственный цикл: на изготовление одного станка уходит в среднем 5-6 месяцев. Производство представлено следующими основными цехами: литейным, механосборочным, термическим, инструментальным, ремонтно-механическим.

Современное производство нуждается в станках, отвечающих требованиям быстроты и высокой точности изготовления деталей при невысоких затратах на выполнение работы: с системами электронного управления, цифровой индикацией, возможностью включения нескольких станков в единую технологическую линию. В мировом станкостроении широко внедряются технологические инновации. Среди последних тенденций – интеграция нескольких процессов в одном станке, возможность управления станками через Интернет, модульный принцип построения реконфигурируемого оборудования, производство станков для обработки новейших материалов – комбинированных волокон керамики, труднообрабатываемых и жаростойких сплавов и др., использование нанотехнологий. Не последнее внимание уделяется дизайну и эргономике современных станков.

Ввиду того, что станкостроение является отраслью, наиболее чувствительной к экономическим спадам и подъемам, российские станкостроительные заводы пока не могут конкурировать с ведущими мировыми производителями, чему немало способствовало значительное падение производства в 90-е годы. Несмотря на то, что износ станочного парка на российских предприятиях превышает 70%, а средний возраст станков – более 15-20 лет, сохраняется крайне низкая востребованность продукции российского станкостроения на внутреннем рынке. Однако высокий потенциал, заложенный в отрасль еще в советское время, до сих пор позволяет российским станкостроительным предприятиям экспортировать до 40% своей продукции даже в страны с развитым собственным станкостроением – США, Китай, Японию, Германию. Совмещение инженерных решений высокого уровня, заложенных в российские станки, с сильной элементной базой (электроникой, электрикой, гидравликой) зарубежных производителей позволяет получить станки высокого качества. Но доля российских станков на мировом рынке еще крайне мала – всего 0,3%. В 1990 г. СССР находился на 3-м месте по производству механообрабатывающей продукции, сегодня Россия занимает лишь 22-ю строчку в рейтинге мирового станкостроения.

Начало станкостроению в России положило изобретение в 1712 г. русским механиком Андреем Нартовым токарного станка с самоходным суппортом. Развитие отрасли связано с именами русских умельцев – Якова Батищева, Павла Захавы, работавших над созданием сверлильных, опиловочных, отрезных и др. станков, применяемых в обработке ружейных стволов, Льва Собакина, Алексея Сурнина.

Токарные станки российского производства Genos L300-M «Окума-Пумори»

Среди тех, кто планирует приобрести новое токарное оборудование и рассматривает в качестве варианта токарный станок с ЧПУ российского производства, зачастую возникают заблуждения. Недостоверная информация и догадки относительно этого оборудования не способствуют формированию объективного мнения. Опровержение мифов о российских токарных станках с ЧПУ Genos L300-M читайте в нашей статье.

Технические возможности российского токарного станка с ЧПУ ограничены

Характеристики токарного станка с ЧПУ российского производства позволяют в полной мере выполнять высокоточную обработку широкого спектра заготовок из твердых, закаленных сталей и производить помимо точения еще несколько операций: фрезерование, расточку, нарезание резьбы, сверление. Российская модель Genos L300-M имеет потенциал для расширения технических возможностей и может оснащаться приводным инструментом, осью Y, противошпинделем или задней бабкой. Богатая стандартная комплектация, возможность оснащения дополнительными устройствами и опциями делает станок востребованным и удовлетворяющим потребностям предприятий из различных отраслей машиностроения.


Надежность российских станков вызывает сомнения

Все те комплектующие, которые отвечают за точность оборудования, производятся и поставляются из Японии. К ним относятся шпиндельные узлы, стойка с ЧПУ, шариковинтовые пары и т.д. Поэтому точность обработки, многолетнее сохранение первоначальных параметров те же, что и у импортного оборудования. На Тайване и в России производятся детали, которые не влияют на точность станка. Эти комплектующие отвечают всем необходимым требованиям и стандартам.

Качество российских токарных станков с ЧПУ контролировать сложно

Качество токарных станков с ЧПУ российского производства Genos L300-M жестко регламентируется и контролируется японской корпорацией. На этот факт не влияет в какой стране расположено производство. Каждая выпускаемая единица оборудования проходит многоступенчатый контроль со стороны «Пумори-инжиниринг инвест» и корпорации Okuma. Сначала его проверяют специалисты сборочного производства, затем результаты проверки с фото- и видеоотчетом направляются в Японию. После подтверждения специалистами Okuma соответствия станка необходимым стандартам он допускается к продаже.

Сэкономить на покупке российского токарного станка с ЧПУ не получится

Стоимость токарного станка с ЧПУ Genos L300-M «Окума-Пумори» на 15% ниже аналогичной модели импортного производства. Причем в нее уже включены пусконаладочные работы, инструмент и обучение персонала заказчика. У многих производителей эти расходы оплачиваются дополнительно, что увеличивает цену станка примерно на полмиллиона.


Токарные станки с ЧПУ российского производства не имеют тех гарантий, которые есть у импортного оборудования

На токарные станки Genos L300-M «Окума-Пумори» гарантия составляет два года, тогда как у многих компаний-производителей только один год. Также станок имеет гарантию на шпиндель сроком на три года.

Мифы развеяны. А значит, теперь вы знаете всю достоверную информацию о российских станках с ЧПУ Genos L300-M «Окума-Пумори».

 

Токарный станок с ЧПУ Российского производства

Да, да. Вы не ошиблись Российского производства! И это даже не узловая сборка. Основной элемент станка влияющий за точность и выработку – это станина. Наши станки сделаны из монолитной станины. Станины отливают в России, далее они проходят процесс естественного старения, затем мехобработка, закалка, шлифовка на шлифовальных станках европейского производства. Корпусные детали также отлиты в России. Электрооборудование такое как проводка, пускатели, автоматы сделаны в России. Стойка ЧПУ может быть как Российская – Балтсистем, так и Funuc или Siemence. Привода тех же марок что и система ЧПУ.

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Код товара: 34569

Ø обработки над станиной 520 

РМЦ1000 
Макс. обороты 1650 
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В 
Масса3200 кг

Код товара: 40018

Ø обработки над станиной 300 

РМЦ350 
Макс. обороты 3050 
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса1200 кг

Код товара: 40016

Ø обработки над станиной 400 

РМЦ750 
Макс. обороты 1800 
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса1800 кг

Код товара: 40017

Ø обработки над станиной 400 

РМЦ750 
Макс. обороты 2050 
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса1800 кг

Код товара: 40013

Ø обработки над станиной 490 

РМЦ450 
Макс. обороты 4200 
Мощность 30.50 кВт
Напряжение380В 
Масса3600 кг

Код товара: 40015

Ø обработки над станиной 800 

РМЦ1500 
Макс. обороты 1000 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса5300 кг

Код товара: 40014

Ø обработки над станиной 520 

РМЦ1500 
Макс. обороты 1650 
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В 
Масса3500 кг

Код товара: 36815

Ø обработки над станиной 630 

РМЦ3000 
Макс. обороты 750 
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В 
Масса4500 кг

Код товара: 40012

Ø обработки над станиной 500 

РМЦ420 
Макс. обороты 4200 
Мощность 26.00 кВт
Напряжение380В 
Масса3500 кг

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Производители токарных станков в России. Справочник предприятий


В обзоре представлены предприятия – производители токарных станков в России и Белоруссии, действующие на сегодняшний день. Обзор будет полезен тем, кто планирует купить новый токарный станок по доступной цене.

  1. Станкостроительная группа СТАН, г. Москва
  2. Проект «Станкостроение». Станки марки F.O.R.T.
  3. Ульяновский станкостроительный завод, ООО (DMG MORI)
  4. Южный завод тяжелого станкостроения, ООО (ЮЗТС) г. Краснодар
  5. Ковровский электромеханический завод ФГУП, КЭМЗ г. Ковров
  6. СтанкоМашСтрой, ООО г. Пенза
  7. Московский станкостроительный завод «ДМТГ РУС» г. Москва
  8. АО НИПТИ «Микрон», г. Владимир
  9. Владимирский станкостроительный завод Техника, ООО г. Владимир
  10. Концерн “Калашников” (Машиностроительный завод “Ижмаш”, “ИжмашСтанко”), г. Ижевск
  11. Средневолжский станкостроительный завод, СВСЗ ООО, г. Самара
  12. Станкосервис ООО ПКФ, г. Рязань
  13. Рязанская Станкостроительная Производственная Компания, РСПК ООО г. Рязань
  14. Рязанский Завод Токарных Станков, РЗТС ЗАО г. Рязань
  15. Рязанское Станкостроительное Объединение, РСО ООО г. Рязань
  16. Завод Прецизионного Станкостроения, СПб ЗПС ООО г. Санкт-Петербург
  17. КомТех-Плюс ЗАО, г. Ростов-на-Дону
  18. Туламаш станкостроительный завод, НПО ООО г. Тула
  19. Саста Сасовский станкостроительный завод г. Сасово
  20. Модуль СКБ, ООО г. Самара
  21. Фрест Головное СКБ, ЗАО г. Ульяновск
  22. Авес Станкозавод, ООО г. Ижевск
  23. Ишимбайская станкостроительная группа ООО, г. Ишимбай
  24. БарнаулСтанкоСтрой ООО, (ООО «БСС»), г. Барнаул
  25. Витебский станкостроительный завод Вистан г. Витебск Белоруссия
  26. Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ г. Гомель Белоруссия
  27. Минский завод автоматических линий им. Машерова МЗАЛ, УП г. Минск Белоруссия
  28. Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР, ОАО г. Минск Белоруссия



Станкостроительная группа СТАН, г. Москва

Станкостроительная группа СТАН, г. Москва – крупнейшая российская интегрированная компания в сфере проектирования и производства станкостроительного оборудования – занимает более 50% отечественного рынка производства металлообрабатывающих станков.

Производственные площадки группы Стан:
Предприятия группы Стан производят:
  • Универсальные токарные станки
  • Токарные станки с ЧПУ
  • Токарно-фрезерные обрабатывающие центры
  • Токарно-карусельные станки с ЧПУ
  • Фрезерные обрабатывающие центры
  • Пятикоординатные фрезерные обрабатывающие центры
  • Портальные обрабатывающие центры
  • Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры
  • Горизонтально-расточные станки
  • Шлифовальные станки
  • Электрохимическое оборудование
  • Узлы и агрегаты
  • Инструмент и оснастку

Проект «Станкостроение». Станки марки F.O.R.T.

F.O.R.T. – торговая марка станков, производимых в рамках проекта Станкостроение. Вэбсайт: http://fort-russia.com/

Начало деятельности по проекту «Организация сборки и производства металлообрабатывающих станков в Российской Федерации» (проект Станкостроение) относится к 2013 году.

Станки российского производства, выпускаются в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 1224 от 24.12.2013 (уст. № 56 от 07.02.2011 г.).

Все станки производятся с использованием машинокомплектов, поставляемых ведущими станкостроительными компаниями Южной Кореи, Тайваня и Австралии с постепенной локализацией изготовления отдельных узлов в России.

Участники проекта «Станкостроение»:
  • Балтийская Промышленная Компания, БПК г. Санкт-Петербург
  • Сасовский станкостроительный завод, Саста г. Сасово, Рязанская обл
  • Сасовский литейный завод, г. Сасово, Рязанская обл. (www.sasta.ru/foundry)
  • Санкт-Петербургский Политехнический Университет Петра Великого, г. Санкт-Петербург (www.spbstu.ru)
  • Приборостроительный завод, г. Трехгорный, Челябинская обл, (www.imf.ru)
  • Производственное Объединение Маяк, г. Озерск, Челябинская обл, (www.po-mayak.ru)
  • АО ФНПЦ ПО Старт им. М. В. Проценко, г. Заречный, Пензенская обл, (www.startatom.ru)
Партнеры проекта «Станкостроение» производят станки:
  • Токарно-карусельные станки
  • Токарные станки
  • Фрезерные обрабатывающие центры
  • 5-ти осевые обрабатывающие центры
  • Горизонтально-расточные станки
  • Продольно-фрезерные станки
  • Горизонтальные обрабатывающие центры
  • Станки гидроабразивной резки
  • Электроэрозионные станки
  • Плоскошлифовальные станки
  • Круглошлифовальные станки
  • Радиально-сверлильные станки
  • Станки термической резки

Ульяновский станкостроительный завод, ООО (DMG MORI)

DMG MORI – крупнейший в мире немецко-японский станкостроительный концерн построил сборочный завод в Ульяновске. Завод был запущен (зарегистрирован) 04.06.2012

Завод производит современные токарные и фрезерные станки с ЧПУ:

Южный завод тяжелого станкостроения, ООО (ЮЗТС) г. Краснодар

ЮЗТС – Южный завод тяжелого станкостроения, г. Краснодар – создан в 2016 году на базе Краснодарского станкостроительного завода имени Седина (КЗТС).

Краснодарский станкостроительный завод Седин известен как производитель токарных вертикальных и токарно-карусельных станков с диаметрами обработки в диапазоне от 500 мм до 5000 мм с любым уровнем организации, удовлетворяющим нашего Заказчика – от станков с ручным управлением до многокоординатных многоцелевых станков с автоматической сменой инструментов, включая станки с подвижным порталом.

В настоящее время ЮЗТС производит:
    Токарно-карусельные обрабатывающие центры:
  • МФ4М – Портальный токарно-фрезерный центр обработки крупногабаритных деталей сложной формы с различными отверстиями и пазами.
  • VMМ – Портальный токарно-фрезерный центр обработки крупногабаритных деталей сложной формы с различными отверстиями и пазами.
  • VC GANTRY MACHINE – Портальный токарно-фрезерный центр обработки крупногабаритных деталей сложной формы с различными отверстиями и пазами.
  • VCPR GANTRY MACHINE – Портальный токарно-фрезерный центр обработки крупногабаритных деталей сложной формы с различными отверстиями и пазами.
  • VM16 – Вертимастер – станок токарно-карусельный обрабатывающий центр. Наибольший диаметр обработки 1600 мм
  • VM20 – Вертимастер – станок токарно-карусельный обрабатывающий центр. Наибольший диаметр обработки 2000 мм
  • VM25 – Вертимастер – станок токарно-карусельный обрабатывающий центр. Наибольший диаметр обработки 2500 мм
  • VM32 – Вертимастер – станок токарно-карусельный обрабатывающий центр. Наибольший диаметр обработки 3200 мм
  • VM40 – Вертимастер – станок токарно-карусельный обрабатывающий центр. Наибольший диаметр обработки 4000 мм
  • VM50 – Вертимастер – станок токарно-карусельный обрабатывающий центр. Наибольший диаметр обработки 5000 мм
    • Производит ремонт и модернизацию станков:
  • 1Л532 – токарно-карусельный двухстоечный станок Ø 3150
  • 1512 – токарно-карусельный одностоечный станок Ø 1250
  • 1516 – токарно-карусельный одностоечный станок Ø 1600
  • 1516Ф3 – токарно-карусельный одностоечный станок с ЧПУ Ø 1600
  • 1525 – токарно-карусельный двухстоечный станок Ø 2500
  • 1541, 1531М – токарно-карусельный одностоечный станок Ø 1400

Ковровский электромеханический завод ФГУП, КЭМЗ г. Ковров

Ковровский электромеханический завод, КЭМЗ основан в 1898 году в г. Трёхгорный Владимирской обл.

Завод производит токарные и фрезерные станки с ЧПУ.

Продукция завода:
  • КТС 3000 (Y, S) – Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
  • КТС 4000 (Y, S) – Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
  • КТС 5000 (Y, S) – Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
  • КТС 4000 ТМ – Токарно-фрезерный обрабатывающий центр c 2-я револьверными головками
  • КТС ТК 3108 – Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с инструментальными блоками BMT
  • КТС ТК 3110 – Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с инструментальными блоками BMT

СтанкоМашСтрой, ООО г. Пенза

На предприятии производятся универсальные токарно-винторезные станки, токарные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры:

Продукция компании:
  • Токарные станки
  • Токарные станки с ЧПУ
  • Токарные обрабатывающие центры
  • Фрезерные станки
  • Фрезерные обрабатывающие центры
  • Плоскошлифовальные станки
  • Плазменная резка металла
  • Круглошлифовальные станки
  • Устройства цифровой индикации SINO
  • Прецизионные токарные автоматы
  • Гильотинные ножницы
  • Системы чпу GSK

Московский станкостроительный завод «ДМТГ РУС»

DMTG Рус, АО – Московский станкостроительный завод «ДМТГ РУС» основан в 2017 году.

На предприятии налажена крупноузловая сборка фрезерных, сверлильных, токарных станков. Они позволяют делать детали для автомобильной, авиационной промышленности, военной промышленности, а также медицинское оборудование. Это новое поколение технологий в станкостроении.

Продукция завода:
  • Токарные центры
  • Токарные станки с чпу
  • Универсальные токарные станки
  • Вертикальные обрабатывающие центры
  • Горизонтальные обрабатывающие центры
  • Пятикоординатные центры
  • Портальные центры
  • Фрезерные станки с чпу
  • Радиально-сверлильные станки

Станкостроительный завод Туламаш, ООО НПП

Станкостроительный завод Туламаш» основан в 2013 году и является дочерним обществом АО «АК Туламашзавод», специализируется на металлообрабатывающем оборудовании.

Станкостроительный завод Туламаш занимается разработкой и производством станков и особо ответственных узлов машин, включая шпиндельные узлы, направляющие станков высших классов точности.

Продукция завода:
  • 1ТГК-4302 – токарный станок с ЧПУ
  • 1ТГК-4302 – токарный станок с ЧПУ
  • 1ТГК-4302+С – токарный станок с ЧПУ
  • 1ТГК-4302+Y – токарный станок с ЧПУ
  • 6ТВК-110 – Фрезерный центр

НИПТИ «Микрон», АО

НИПТИ Микрон (Научно-исследовательский проектно-технологический институт) основан в 1957 году. В настоящее время выполняет уникальные разработки как по договорам с Национальным институтом авиационных технологий (НИАТ), с НИИ машиноведения (ИМАШ РАН), так и непосредственно с предприятиями авиационной, атомной и других отраслей

В настоящее время НИПТИ Микрон производит проектирование токарных, фрезерных и многоцелевых обрабатывающих центров


Владимирский станкостроительный завод Техника, ООО

Владимирский станкостроительный завод Техника.

Завод выпускает разработанные АО НИПТИ «Микрон» токарные автоматы и полуавтоматы с ЧПУ прутковые и патронные:

Выпускаемая продукция:
  • АТПП-125 – автомат токарный одношпиндельный прутковый с ЧПУ. Пруток 25 мм. Длина обработки 220 мм
  • АТПП-160 – автомат токарный одношпиндельный прутковый с ЧПУ. Пруток 35 мм. Длина обработки 220 мм
  • СТПР-160 – полуавтомат токарный. Диаметр обработки 160 мм. Длина обработки 100 мм
  • СТПР-200 – полуавтомат токарный. Диаметр обработки 200 мм. Длина обработки 100 мм
  • АТП-160 – автомат токарный одношпиндельный патронный. Диаметр обработки 160 мм. Длина обработки 100 мм
  • АТП-200 – автомат токарный одношпиндельный патронный. Диаметр обработки 200 мм. Длина обработки 100 мм

Концерн “Калашников” (Машиностроительный завод “Ижмаш”, “ИжмашСтанко”)

Концерн “Калашников” (Ижевский машиностроительный завод “Ижмаш”, ИжмашСтанко)

Основным видом продукции являются универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности и токарные станки с ЧПУ.

Выпускаемая продукция:
  • 250ИТВМ.01 – станок токарно-винторезный универсальный. Наибольший диаметр обработки 240 мм. РМЦ 500 мм
  • 250ИТВМ.Ф1 – станок токарно-винторезный универсальный с УЦИ. Наибольший диаметр обработки 240 мм. РМЦ 500 мм
  • 250ИТВМ.03 – станок токарно-винторезный универсальный. Наибольший диаметр обработки 240 мм. РМЦ 750 мм
  • 250ИТВМ.03 Ф1 – станок токарно-винторезный универсальный с УЦИ. Наибольший диаметр обработки 240 мм. РМЦ 750 мм
  • ИТ-42С – станок токарный с ЧПУ. Наибольший диаметр обработки 320 мм.

  • 1И611П – токарно-винторезный станок Ø 250. Снят с производства
  • 1ИС611В – станок токарно-винторезный Ø 250. Снят с производства
  • 95ТС-1 (ИС1-1) – токарно-винторезный станок Ø 250. Снят с производства
  • ИЖ-250 – токарно-винторезный станок Ø 240. Снят с производства

Средневолжский станкостроительный завод, СВСЗ ООО

Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ

Средневолжский станкостроительный завод производит универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности с диаметром обработки 400мм над станиной и РМЦ 750мм, 1000мм и 1500мм (базовая модель 16Б16П)

Токарно-винторезные станки класса А (особо высокой точности) с диаметром обработки 400мм над станиной, РМЦ 750мм.Обрабатывающие центры и автоматические линии для токарной обработки валов (КТ 554).

Резьботокарные полуавтоматы (1Б922) и затыловочные станки (1Е811, 1Е812).

Выпускаемая продукция:
  • 16Б16 – станок токарно-винторезный – базовая модельØ 320
  • 1716ПФ3 – станок токарный с ЧПУ Ø 320
  • Samat 400, SAMAT 135NC – станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 320
  • 16Б16Т1 – станок токарный патронно-центровой с ЧПУ Ø 320
  • 16Б16П – станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 320
  • 16Б16КП – станок токарно-винторезный повышенной точности с автоматической коробкой передач Ø 320

Станкосервис ООО ПКФ

ПКФ «Станкосервис» – рязанская станкостроительная компания (завод), известный российский производитель металлообрабатывающих токарных станков и запасных частей.

Сегодня на предприятии площадью около 6000 кв.м размещен обширный станочный парк, включающий в себя универсальные и специальные станки, обрабатывающие центры с ЧПУ, закалочную печь и установку ТВЧ. Организованный производственный цикл позволяет осуществить все необходимые работы, от проектирования до отливки и закалки крупногабаритных деталей. В нашей продукции значительная доля узлов и деталей изготавливается собственными силами, поэтому отдельные виды станочного оборудования не имеют аналогов в России.

Летом 2017 года был получен сертификат “Российский производитель” в рамках программы подтверждения происхождения продукции Министерства промышленности Российской Федерации.

Выпускаемая продукция:
  • 16К25 – станок токарно-винторезный универсальный
  • 1М63Н – станок токарно-винторезный универсальный
  • 16К40 – станок токарно-винторезный универсальный
  • 1Н65 (1М65) – станок токарно-винторезный универсальный
  • РТ117 – станок токарно-винторезный универсальный
  • 16А20Ф3 – станок токарный с ЧПУ
  • 1П756ДФ3 – станок токарный с ЧПУ

РСПК ООО

Рязанская Станкостроительная Производственная Компания» — российский производитель токарных станков и запчастей к ним.

Рязанская станкостроительная производственная компания — молодое, но динамично развивающееся предприятие, находящееся в Рязани. Основные виды деятельности: Производство станков, Продажа станков, Шлифовка станин, Капитальный ремонт станков ремонт станков (металлорежущих) токарной и фрезерной групп, модернизация универсальных станков, и станков с ЧПУ, Поставка зап. частей к широкому спектру станков, металлообработка.

Предприятие предлагает металлообрабатывающие станки, ходовые винты длиной до 2500 мм и диаметром до 80 мм, шестерни диаметром до 500 мм, модуль зуба от 2 до 8. Производственная мощность достигает 3 станка в месяц. Основные заказчики — металлообрабатывающие предприятия. Продукция экспортируется в страны Таможенного союза.

Выпускаемая продукция:
  • 16К25 – станок токарно-винторезный универсальный
  • 1М63Н – станок токарно-винторезный универсальный
  • 16К40 – станок токарно-винторезный универсальный
  • 1Н65 (1М65) – станок токарно-винторезный универсальный
  • РТ117 – станок токарно-винторезный универсальный
  • 16А20Ф3 – станок токарный с ЧПУ
  • 1П756ДФ3 – станок токарный с ЧПУ

Рязанский Завод Токарных Станков, ООО РЗТС

ООО “Рязанский Завод Токарных Станков” производит и поставляет станки токарной группы, специальные тяжелые, трубообрабатывающие, фрезерные, а так же разработанные под техническое задание заказчика.

Завод предлагает:
  • 16Р20, 16Р25 – легкие токарно-винторезные станки
  • 1Р63, 16Р40, 1Р63Н – средние токарно-винторезные станки
  • 16Р20Ф3, 16Р30Ф3, 1Р755Ф3, 1П756Ф3 – токарные станкис ЧПУ
  • 1РТ983, 1РТ783 – трубообрабатывающие станки
  • 1Р65, 1Р117, 1Р817 – тяжелые токарно-винторезные станки
Выпускаемая продукция:

Рязанское Станкостроительное Объединение, ООО РСО (ГК ООО РСО)

С 1993 года мы производим и поставляем только надежные металлообрабатывающие станки

Выпускаемая продукция:
  • Токарно-винторезные станки
  • Высокоточные токарные станки
  • Токарные станки с чпу
  • Токарно-карусельные станки
  • Трубонарезные станки
  • Колесотокарные станки
  • Универсальные фрезерные станки
  • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Запчасти



Завод Прецизионного Станкостроения, СПб ЗПС ООО

Завод Прецизионного Станкостроения СПб ЗПС (Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича)

Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения в настоящее время ООО “С-Пб ЗПС” выпускает специальные токарные прутковые автоматы ЛА-155Ф30 c ЧПУ NC-210.

Выпускаемая продукция:
  • ЛА155ф30 – станок токарный продольного точения с ЧПУ. Пруток 16 мм. Подача прутка 160 мм

КомТех-Плюс ЗАО

КомТех-Плюс ЗАО (Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО)

Изготовитель станков Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования “МАГСО”, который входит в финансово-промышленную группу ЗАО “Комтех

Завод имеет 45-летний опыт изготовления малогабаритных станков, которые используются в учебных мастерских, ремонтных мастерских, а также для оснащения лабораторий технических высших учебных заведений и промышленных предприятий.

Выпускаемая продукция:
    Учебные (школьные) станки
  • ТВ-7М – станоктокарно-винторезный настольный Ø 220
  • ТВ-9 – станок токарно-винторезный настольный Ø 220
  • ТВ-11 – станок токарно-винторезный настольный Ø 240
  • НГФ-110Ш4 – станок фрезерный универсальный
  • НС-16 – станок настольно-сверлильный
  • СНВШ-2 (НС-16-01) – станок настольно-сверлильный
  • СПФ-01 – портально-фрезерный станок
    • Промышленные станки
  • ТВ-101 – станок токарный с ЧПУ
  • ТВ-10 – станок токарно-винторезный
  • СПГФ-02 – станок портальный гравировально-фрезерный
  • ТВ-114 – станок токарно-винторезный
  • ТВ-116 – станок токарный с ЧПУ

Станкостроительный завод Туламаш НПО ООО г. Тула

ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш» основан в 2013 году и является дочерним обществом АО «АК Туламашзавод», специализируется на металлообрабатывающем оборудовании.

Выпускаемая продукция:
  • ТМ-160 – Станок токарный высокой точности с учпу
  • ТМ-250СТ – Станок прецизионный сферотокарный станок с УЧПУ
  • УТМ-1000Ф – Ультрапрецизионный фрезерный 2-х 8 (800) координатный
  • УТМ-500 УПТШ – Ультрапрецизионный токарно-шлифовальный станок с УЧПУ
  • Токарные станки с ЧПУ
  • Фрезерные станки с ЧПУ

Саста Сасовский станкостроительный завод, ОАО Саста

Сасовский станкостроительный завод, Саста

ОАО «САСТА» (прежде известное как Сасовский завод автоматических линий) производит и поставляет на российский и зарубежный рынок токарные и трубонарезные станки уже более четверти века.

Первые токарные станки завод выпустил в 1975 году, первую автоматическую линию в 1976-м, и в этом же году были изготовлены первые станки с числовым программным управлением.

В июле 1981 года произошло объединение завода автоматических линий и Сасовского завода трубообрабатывающих станков.

Выпускаемая продукция:
  • Токарные универсальные станки
  • Токарные универсальные станки с ЧПУ
  • Такарные трубообрабатывающие станки

Модуль СКБ, ООО г. Самара

Специальное конструкторское бюро “Модуль” образовано в 1994 году на базе отдела новой техники Средневолжского станкозавода. Сегодня предприятие обладает не только большой проектной базой, но и всем необходимым оборудованием для производства и ремонта станков высокой точности.

Выпускаемая продукция:
  • 1716ПФ3 – Токарный патронно-центровой станок повышенной точности с ЧПУ
  • 1716ВФ3 – Токарный патронно-центровой станок высокой точности с ЧПУ
  • 1716ПФ4 – Токарный патронно-центровой обрабатывающий центр
  • СТ220ПФ301 – Токарный патронный станок повышенной точности
  • СТ220ПФ302 – То же, что и 301, внутренний диаметр шпинделя 118 мм
  • СТ220ПФ401 – Токарный патронный обрабатывающий центр
  • СТ220ПФ402 – То же, что и 401, внутренний диаметр шпинделя 118 мм

Фрест Головное СКБ, ЗАО г. Ульяновск

АО «ФРЕСТ», входящее в Ассоциацию «СТАНКО-ФРЕСТ», правопреемник Головного специального конструкторского бюро тяжелых и фрезерных станков (ГСКБ ФС) Минстанкопрома СССР, создавшего более 10 тысяч тяжелых и особотяжелых станков в содружестве со станкозаводами СССР для всех отраслей промышленности, поставленных в 40 стран мира, и сегодня является одним из ведущих станкостроительных предприятий России.

В настоящее время наибольшую долю заказов АО «ФРЕСТ» составляют специальные и универсальные металлорежущие станки всех степеней автоматизации для обработки деталей вагонов и локомотивов железнодорожного транспорта, металлургической трубной отрасли, а также для автомобильной и авиационной промышленности. Значительную долю заказов составляют работы по капитальному ремонту и модернизации особосложных металлорежущих станков с ЧПУ российских и ведущих мировых производителей.

Выпускаемая продукция:
  • Ф1500Ф4 – Колёсотокарный станок с ЧПУ для обработки с выкаткой колёсных пар вагонов железных дорог. Конструкция станка позволяет вести обработку колесных пар с шириной колеи, как 1520 и 1435 мм

Авес Станкозавод, ООО

Производство токарно-винторезных, сверлильных, точильно-шлифовальных станков и их продажа

Выпускаемая продукция:
  • Токарно-винторезные станки
  • Фрезерные станки
  • Сверлильные станки
  • Заточные станки


Ишимбайская станкостроительная группа ООО

В группу входят предприятия:

  • Ишимбайская станкостроительная группа ООО
  • Ишимбайский Станкозавод, ООО
  • Ишимбайский станкоремонтный завод, ООО

Ишимбайский станкостроительный завод – производственная площадка, открытая на базе Ишимбайского станкоремонтного завода (опыт работы 20 лет).

Выпускаемая продукция:
  • 16Н20Ф3 Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной
  • 16П30Ф3 Токарный станок с ЧПУ
  • 6Г630МФ3 Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр
  • 65В50МФ3 Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр



БарнаулСтанкоСтрой ООО, (ООО БСС), г. Барнаул

Алтайский геофизический завод (АГФЗ, ООО) с 2019 – приступил к серийному выпуску токарных станков серии АСС16.Ф3 собственной разработки.

В настоящее время АГФЗ предлагает станки под торговой маркой «БарнаулСтанкоСтрой» (БСС)

  • БСС16.Ф3М – токарный станок – автомат с ЧПУ (Ø 42)
  • АСС16.Ф3 – токарный малогабаритный станок – автомат с ЧПУ (Ø 28)




Витебский станкостроительный завод Вистан

Витебский станкостроительный завод Вистан

Адрес сайта: http://vistan.ru

Завод выпускает станки токарно-винторезные повышенной точности универсальные для обработки деталей средних размеров (ДИП-200). Аналог станка 16к20.

Выпускаемая продукция:
  • 16ВТ20П-21 – станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Наибольший диаметр обработки 500 мм. РМЦ 1000 мм
  • 16ВТ20П-22 – станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Наибольший диаметр обработки 500 мм. РМЦ 1500 мм
  • ВСТ-625-21СNC2 – станок токарный с ЧПУ. Наибольший диаметр обработки 500 мм. РМЦ 1000 мм
  • ВСТ-625-22CNC2 – станок токарный с ЧПУ. Наибольший диаметр обработки 500 мм. РМЦ 1500 мм
  • ВСТ-028 – станок токарный малогабаритный

Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ

Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ

Адрес сайта: http://gzsu.by

После выхода из состава Московского производственного объединения «Красный Пролетарий» в 1992 году завод начал выпускать универсальные токарные станки ГС526 и его исполнения. Станок ГС526 является прямым аналогом станка 16к20

Выпускаемая продукция:
  • ГС526У – станок токарно-винторезный. Наибольший диаметр обработки 500 мм
  • ГС526УД1 – станок токарно-винторезный повышенной точности. Наибольший диаметр обработки 500 мм
  • ГС526УРЦ – станок токарно-винторезный. Наибольший диаметр обработки 500 мм
  • ГС526УМРЦ – станок токарно-винторезный. Наибольший диаметр обработки 500 мм
  • ГС1750 – токарный центр с ЧПУ. Наибольший диаметр обработки 330 мм
  • 16ГС25ФЗ – станок токарный с ЧПУ. Наибольший диаметр обработки 320 мм
  • ГС1725Ф3 – станок токарный с ЧПУ. Наибольший диаметр обработки 320 мм
  • 16ГС32СУ1 – станок токарный оперативной системой управления
  • 16ГС32СУ1Д – станок токарный с оперативной системой управления

Минский завод автоматических линий им. Машерова МЗАЛ, УП

Адрес сайта: http://mzal.by/

Минское производственное объединение по выпуску автоматических линий включает Минский завод автоматических линий и СКБ автоматических линий. Это крупнейший в СНГ производитель серийного оборудования для автомобилестроительной, моторной, сельхозмашиностроительной и ряда других отраслей. На производстве занято около 2300 человек, на СКБАЛ — порядка 300.

Автоматические линии для обработки корпусных деталей; автоматические линии из вертикальных токарных станков, агрегатные станки для обработки различных деталей, специальные станки по заказу, полуавтоматы отрезные круглопильные, специальные станки для обработки деталей водопроводной арматуры, токарные вертикальные станки с ЧПУ, деревообрабатывающие станки, станки для мебельной промышленности, широкоуниверсальный станок (точение, фрезерование, строгание, сверление).

Выпускаемая продукция:
  • СМ1722Ф3, СМ1712Ф3 – Токарный станок с ЧПУ для черновой и чистовой обработки оси вагонной
  • СМ1761Ф3, СМ1762Ф3, СМ1763Ф3 – Станки универсальные горизонтальные с ЧПУ с высотой центров 315 мм предназначена для выполнения токарных работ. Станки в гамме отличаются расстоянием между центрами (РМЦ) равным 1000, 2000, 3000 мм.
  • СМ1725ФЗ – Автомат токарный с ЧПУ для обработки внутренних и наружных колец подшипников
  • 1А734Ф3, 1А751Ф3 – Полуавтомат вертикальный токарный с ЧПУ. Обработка плоских тел вращения в условиях серийного производства Ø320
  • 1А751Ф3.Н265 – Станок специальный токарный вертикальный одношпиндельный с числовым программным управлением, с 2-мя крестовыми суппортами с 4-хгранными револьверными головками.
  • СМ1737ФЗ – Станок токарный вертикальный 2-шпиндельнй с ЧПУ повышенной точности
  • 1А734Ф3 – Станок токарный вертикальный полуавтомат с ЧПУ

Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР, ОАО

Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР, ОАО

Адрес сайта: http://mzor.com/

Холдинг «Белстанкоинструмент» во главе с ОАО «МЗОР» – управляющая компания холдинга «Белстанкоинструмент» объединяет динамично развивающиеся предприятия станкостроительной и инструментальной отрасли промышленности Республики Беларусь.

Выпускаемая продукция:
  • 1Д502, 1Б502 – Станок токарно-карусельный
  • МС1525МФ4, МС1200МФ4 – Станок токарно-карусельный с ЧПУ и автоматической сменой инструментов
  • МСТ1620М – Станок токарно-винторезный

Станкостроительные заводы, которые перестали выпускать станки:

  • Алапаевский станкостроительный завод г. Алапаевск Свердловская обл.
  • Астраханский станкостроительный завод АСЗ
  • Ульяновский машиностроительный завод имени Володарского
  • Московский станкостроительный завод Красный пролетарий им. А.И. Ефремова г. Москва
  • Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе г. Москва
  • Московский завод автоматических линий и специальных станков г. Москва
  • Московский завод координатно расточных станков МЗКРС г. Москва
  • Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, СЗК г. Егорьевск
  • Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС г. Нижний Новгород
  • Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова г. Санкт-Петербург
  • Троицкий станкостроительный завод г. Троицк, Челябинская обл
  • Челябинский Станкостроительный завод №78 имени Серго Орджоникидзе (Станкомаш ФНПЦ) г. Челябинск
  • Автом, ООО г. Екатеринбург
  • Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, 353680, Краснодарский край, г. Ейск, ул. К.Маркса, д. 124
  • Новочеркасский станкостроительный завод НСЗ, 346429, Ростовская область, Новочеркасск, Спуск Ермака, 44
  • Ульяновский машиностроительный завод, 432007, Ульяновск, ул. Шоферов, 1
  • Хабаровский станкостроительный завод, 680009, Хабаровск, ул. Промышленная, 20

Рубикон ООО


Читайте также: Справочник заводов производителей металлорежущих станков


Связанные ссылки. Дополнительная информация

Металлорежущие станки: обзор российских производителей

Металлорежущий станок – ничто иное, как специализированная машина, задача которой – обработать заготовку из металла по определенному размеру. Данный процесс происходит посредством удаления слоя припуска.

Припуском на обработку называется слой (толщина слоя) материала, удаляемый с поверхности заготовки для устранения дефектов от предыдущей обработки.

Как правило, для выполнения работ данного типа применяются абразивные или же лезвийные инструменты. Кроме того, станок предназначен для выполнения таких действий, как выравнивание поверхности или же обкатка.

Для этих операций применяются специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для резания. В нашем каталоге есть масса предложений для любых процессов резки и видов металлов.

Металлообрабатывающий станок способен работать не только с металлическими материалами: капрон, пластик, дерево – также могут подвергнуться обработке на такой машине.

Заводов, которые занимаются производством станков, на территории России не так много, но они есть и в полной мере функционируют, производя конкурентоспособную продукцию.

ЛСП

Завод под названием «Липецкое станкостроительное предприятие» территориально находится в городе Липецк. В перечне производимой продукции большое количество станков с программным управлением (ЧПУ). Полная локализация производства: российские станины, привода, системы управления.

СТП-ЛСП

Сосед предыдущего производителя. Однако, это совершенно иное юридическое лицо. Предприятие относительно молодое. Следует отметить, что производство было начато совершенно с нуля. Основное направление работы – производство и поставка плоскошлифовальных станков.

F.O.R.T

Достаточно большая компания, в составе которой числится не одно предприятие. «Саста» – завод, который входит в данный холдинг, выполняет полноценный цикл работ по производству металлорежущих станков: начиная с проекта и заканчивая сборкой. У завода имеется каждый из 6 переделов, наличие которых необходимо, согласно Постановлению Правительства Российской Федерации.

«Приборостроительный завод» – ещё один участник данной группы, работа которого вот уже 7 лет направлена на производство станков. На заводе, аналогично предыдущему, организован полный цикл работ.

Тверской завод

Это широко известный на территории РФ производитель станков с программным управлением, а также обрабатывающих центров. Потребителю предлагается довольно широкий выбор произведённых моделей.

ПромСтройМаш

Местоположение заводов данного предприятия – Оренбруг и Оренбургская область. Производство компании направлено на изготовление не только станков для металлообработки, но также здесь производят и кузнечно-прессовое оборудование. В перечне можно увидеть более чем 100 совершенно разных моделей. Завод также обеспечивает полный производственный цикл. Отличительной чертой является современность и оснащение производства.

Ульяновский завод станкостроения

Статус российского производителя данная компания получила только благодаря достаточно глубокой локализации. Это одно из самых современных предприятий машиностроительного типа.

Группа СТАН

Производственное объединение, в состав которого входит 7 заводов, является самым крупным предприятием, которое занимается станкостроительством:

  • «Станкостроение», предприятие, расположенное в городе Стерлитамак;
  • «Станкотех», предприятие, расположенное в городе Коломна;
  • «Рязанский Станкозавод», предприятие, расположенное в городе Рязань;
  • «Шлифовальные Станки», предприятие, расположенное в Москве;
  • «Савёловский станкостроительный завод» – расположен в городе Кимры;
  • «Донпрессмаш», предприятие расположенное в Азове Ростовской области.

Более чем 50% производства станков занято группой данных производственных предприятий. Спектр предлагаемой потребителю продукции достаточно широк: тяжелые станки сменяются обрабатывающими центрами.

Поставщик СОЖ для резания металлов

ДивинойлРус – это прямые поставки смазочно-охлаждающих жидкостей для резания с немецкого завода компании Zeller+Gmelin. Мы снабжаем множество российских предприятий на всех стадиях производства товаров из металла. Если вам нужна консультация наших специалистов свяжитесь с нами любым удобным способом из раздела Контакты.

Уникальный станок российского производства

«СтанкоМашСтрой» — одно из крупнейших станкостроительных предприятий в Поволжье. За три года компания прошла путь от сборки станков из машинокомплектов до полноценного производителя. Компанией «СтанкоМашСтрой» было приобретено и запущено в работу высокопроизводительное оборудование, которое позволило наладить серийное производство станков собственной разработки. В настоящее время на предприятии производится три линейки металлообрабатывающего оборудования: универсальные токарно-винторезные станки, токарные станки с ЧПУ и токарные обрабатывающие центры с ЧПУ.

К серийному производству последних — серии СТ25 — на «СтанкоМашСтрой» приступили в 2018 году. Отечественные станки подобного класса не производятся. Токарный центр составит серьезную конкуренцию западным образцам.
Впервые данная модель была представлена на международной выставке «Металлообработка–2017». На тот момент среди российских комплектующих можно было выделить кабинетную защиту, конвейер, трансформатор, систему подачи и фильтрации СОЖ, мелкие и средние корпусные детали.
За прошедший год пензенское предприятие начало отливать станину уже в России, а механическую обработку выполнять на собственных площадях и оборудовании. Самостоятельно осуществлять закупку системы ЧПУ в России, а также в кооперации с партнерами производить электрический шкаф. Кроме того, существенно расширило собственное производство другой номенклатуры входящих изделий. По факту из комплектующих, которые приобретаются за пределами страны, остались лишь шпиндельный узел, шарико-винтовые передачи, револьверная головка и панель оператора. Таким образом, к началу 2018 года локализация превысила 50 процентов.
На сегодняшний день станок выпускается в двух модификациях: двухкоординатный станок и станок с управляемой осью С и приводным инструментом. Особенное внимание хотелось бы уделить следующим компонентам.

Станина отливается на предприятии «Пензкомпрессормаш» из высокопрочного чугуна. Проходит естественное и искусственное старение, имеет дополнительные ребра жесткости и специально разработанную силовую структуру. Механическая обработка, а также закалка направляющих производится непосредственно на предприятии «СтанкоМашСтрой».
Шпиндельный узел производится в Республике Корея. Механическая обработка и сборка производится в термоконстантных помещениях, оснащается прецизионными подшипниками фирмы SKF. Имеет высокую нагрузочную способность и высокую вибростойкость, позволяющую стабильно точить легированную сталь с точностью по 7 квалитету и с шероховатостью от 0.6 по критерию Ra.

Револьверная головка стандарта BMT65 производится в Республике Корея. Для варианта с приводным инструментом оснащается блоками компании WTO. Мощность привода 2.2/3.7 или 3.7/5.5 кВт. Основное преимущество данной револьверной головки в том, что на ней можно устанавливать все 12 приводных блоков, превратив токарный станок фактически во фрезерный центр. Револьверная головка имеет индексацию с точностью ±0,003 мм.

Система ЧПУ — в стандарте станок поставляется с системой ЧПУ FANUC, гарантирующей широкие возможности обработки, привод шпинделя обеспечивает постоянную мощность 18.5 кВт, а в пиковых нагрузках до 22.5 кВт (опция 30 кВт).


«Токарный обрабатывающий центр с наклонной станиной и приводным инструментом СТ25 — современное и высокопроизводительное оборудование. Мы уверены, что станок нашего производства будет конкурентоспособным и по качеству, и по стоимости. Сегодня главная задача, которая стоит перед нашей компанией, — диверсификация производства, реализация нашего оборудования как по России, так и за рубеж. Сегодня свои станки мы поставляем в страны Прибалтики, Монголию, Ирландию, Германию, Венгрию. Уже в этом году планируем выйти на рынок Северной Америки», — отмечает генеральный директор компании «СтанкоМашСтрой» Олег Кочетков.
Токарный обрабатывающий центр СТ25 производства пензенского предприятия «СтанкоМашСтрой», не имеющий на сегодня российских аналогов, будет представлен на международной выставке производственных технологий IMTS 2018, которая пройдет в сентябре этого года в Чикаго.

телефон 8-800-250-88-55 (звонок по России бесплатный)
 www.16k20.ru

станков российского производства

Все металлообрабатывающее оборудование, выпускаемое в рамках проекта «Станкостроение», производится под российской торговой маркой «F.O.R.T.» – Сила, возможности, российские технологии (Power, Opportunities, российские технологии).

Внушительная производственная база, богатые традиции, доступ к технологиям и сервисным возможностям позволяют участникам проекта успешно реализовать план по организации собственного производства станков в России.
Ежегодно планируется наращивать объемы производства и в течение нескольких лет перейти от узловой сборки к производству оборудования, максимально состоящего из отечественных комплектующих, обеспечивая инновационное производство основной линейки станков.

ОСНОВНАЯ И ОСНОВНАЯ ЦЕЛЬ ПРОЕКТА «МАШИНОСТРОЕНИЕ» – ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ НА ТЕРРИТОРИИ
РОССИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РОССИЙСКИХ РАЗРАБОТК.

Начало реализации проекта «Организация сборки и производства металлообрабатывающих станков в Российской Федерации» (проект «Станкостроение») относится к 2013 году.

Предлагаем Вашему вниманию станки металлообрабатывающие российского производства, изготовленные в соответствии с Постановлением Правительства РФ
№ 1224 от 24 декабря 2013 г. (п. № 56 от 07.02.2011).

Все станки изготавливаются с использованием комплектов, поставляемых ведущими станкостроительными компаниями Южной Кореи, Тайваня и Австралии с постепенной локализацией производства отдельных узлов в России.

На сегодняшний день в рамках проекта «Станкостроение» в России осуществляется литье и обработка клетей, изготовление основных деталей для ряда станков, изготовление механических деталей и защит шкафов для модельного ряда станков «ФОРТ». ”

ассортимент металлообрабатывающих станков “F.O.R.T.”:

  • Токарные станки
  • Вертикальные токарные станки
  • Фрезерные обрабатывающие центры
  • 5-осевые обрабатывающие центры
  • Станки горизонтально-расточные
  • Станки гидроабразивной и плазменной резки
  • Электроэрозионные станки
  • Станки шлифовальные

сфера применения металлообрабатывающих станков “Ф.O.R.T. “:

  • Машиностроение
  • Энергия
  • Оборонно-промышленный комплекс
  • Гражданское производство
  • Судостроение
  • Авиация
  • Транспорт
  • Металлообработка
  • Строительство
  • Ракетно-космическая промышленность

Станкостроительный салон в Москве

Выставочные залы MASHEX современны и привлекательны.

Haas Automation провела большую выставку машин на стенде своего российского представителя Abamet.

Этот новый жилой комплекс олицетворяет растущее процветание Москвы.

Подмосковье переживает строительный бум.

Конструкция планшетного токарного станка RT417RF3-6 в Рязани отражает потребности клиентов из США, которым требуются шпиндели исключительно большого диаметра для таких применений, как нарезание резьбы на трубах в тяжелых условиях в нефтепромысловой промышленности или обработка гидроцилиндров. Более крупные и мощные модели будут показаны на выставке EMO в этом месяце в Ганновере, Германия.

Предыдущий Следующий

Как выглядит выставка станков в Москве? Что такое Москва такая дней? Выставка “Промышленность и технологии для России” МАШЭКС проводится ежегодно с 1988 года.В этом году выставка переехала в Крокус Центр Экспо находится примерно в 15 км от Красной площади, В прямом и переносном смысле сердце Москвы. (Красная площадь, у путь, до сих пор правильно назывался таким, потому что этот цвет считался синонимом красоты, когда Кремль и его соборы и дворцы были построены много веков назад. Их красота остается, хотя политическая революции приходили и уходили.)

Крокус Центр – современный комплекс с несколькими крупными экспонатами. залы, которые конкурируют с любыми выставочными площадками в Европе или Северной Америке.В Здания просторные, чистые, функциональные и со вкусом оформленные. MASHEX работал четыре дня (29 мая – 1 июня) во время редкой жары, которая довели наружные температуры до 90-х, хотя выставочные залы были комфортно кондиционированы. Шоу можно подытожить в статистика, предоставленная спонсорами выставки: 50000 квадратных метров экспозиции пространство; 500 экспонентов; 15000 участников. Эти цифры, однако, не раскрыть природу или значение шоу.

Это Главная выставка станкостроения в России, место, где продавцы станков и собираются покупатели со всей страны. Что экспоненты показали и что заинтересовавшие россияне много рассказывают о металлообработке промышленность есть. В общем, экспоненты привезли свои последние и самые современное оборудование. Предложить что-то меньшее, по-видимому, означало бы недооценивают российский рынок металлообработки. Покупатели так же заинтересованы во всех ведущих технологиях и передовых процессах в качестве покупателей в любой точке мира.

На выставке были представлены пятиосевые VMC; многозадачные станки; токарные станки для твердого точения; проволока и таран электроразрядные устройства; сварщики-роботы; твердосплавные пластины с новейшие покрытия и геометрия; и другие недавно разработанные технологии.

Хотя части экономики и социальной инфраструктуры России все еще находятся в догоняющего режима, страна переживает бум во многих промышленных секторов. Энергетическая промышленность быстро расширяется; растущая середина класс жаждет товаров народного потребления; и строительная отрасль находится на полный наклон – высокие краны приветствуют будущее на каждом горизонте Москвы близость, кажется.

Чтобы не отставать, российским производителям в основном нужны машины, способные выполнение сложных работ с жесткими допусками. Они кажутся меньше заинтересован в автоматизации, такой как портальные погрузчики, роботизированная передача деталей или гибкие системы обработки, хотя устройства смены паллет низкие простои машин пользуются популярностью. Заработная плата и льготы относительно низкий в России, поэтому нет большого давления, чтобы сократить количество фабрики.

На выставочном этаже

Торговые марки, знакомые U.Магазины S. было легко обнаружить. На самом деле ты часто можно было найти машины от одного и того же производителя в нескольких кабинах – в в некоторых случаях одна и та же модель появлялась более чем в одном месте. Практически каждый дилер или дистрибьютор в России принимает участие в этой выставке, поэтому хотя их территории могут не пересекаться, есть много дублирование, когда все они выставляют свои самые продаваемые машины в одном расположение.

с крупнейшая рыночная доля в России, европейские станкостроители Лучшее из представленных на выставке.DMG, Danobat и Index были там, так как а также многочисленные более мелкие компании, обслуживающие отрасль. Sandvik Coromant, Walter AG и Iscar были среди участников выставки режущего инструмента. Delcam и Siemens были среди поставщиков программного обеспечения и ЧПУ. Строители из Японии не отставали. Ямазаки Мазак, Мори Сэйки, Окума, Макино и ряд других компаний имели сильное присутствие. Не потрудитесь проконсультироваться в каталоге шоу, чтобы получить полный список «Кто Где с чем.«Не каждый дилер или дистрибьютор перечисляет все линии они несут.

Многие американские компании бросались в глаза. Haas Automation, Hurco, Hardinge, Gleason и MAG Industrial (представляющие Фадал, Цинциннати Machine, Giddings & Lewis и другие бренды теперь в этом семействе) присутствовали, чтобы назвать несколько.

Станкостроение в России уже не то, что было, факт очевидно на этом шоу. Советское правительство когда-то поддерживало процветающий группа строителей, но многие из них имели заводы в других странах советского блока. страны.Когда СССР распался в начале 1990-х годов, эти «Станкостроительные предприятия» потеряли доступ к этим производственным удобства. Они также потеряли зависимые рынки в торговом блоке и потеряли сильно субсидированные производственные заказы от Советского правительства, тройной удар. Тем не менее, некоторым из этих компаний удалось перегруппироваться. и вновь зарекомендовать себя в качестве ключевых игроков в России и международные рынки. У этих компаний были большие стенды на MASHEX.

Трое смотреть

Рязанский станкостроительный завод, например, показал хорошие результаты в обоих направлениях. Россия и Северная Америка.Эта компания специализируется на больших токарных станках, пользуются большим спросом в нефтяной и других отраслях тяжелой промышленности например, железнодорожное оборудование и судостроение. В Рязани показали планшетный токарный станок для тяжелого точения. Эта машина была недавно переработана, чтобы соответствовать спецификации, предложенные его продавцом в США, Shamrock Machinery Co. из Хьюстона, Техас. Увеличено отверстие шпинделя до 320 мм, усилено. передняя бабка на 40 тонн и добавлена ​​задняя бабка для деталей весом целых 25 тонн. Он имеет ось C с независимыми привод.Станина имеет три направляющих, чтобы выдерживать большие силы тяги при поддержание стабильности. Более ранняя версия этой модели была представлена ​​на IMTS 2006 и продана американской компании для обработки деталей ветряных турбин. Этот производитель также производит несколько больших токарных станков с наклонной кромкой, VMC и зуборезные станки, которые продаются по всему миру.

Два других станкостроительных завода в России, Савеловское машиностроение Заслуживают упоминания завод и Ивановский завод тяжелого станкостроения. Каждый из них преследовал разные стратегии за годы, прошедшие с советских времен. распад в условиях конкурентного рынка без правительства служба поддержки.Савелово многопрофильное. Хотя 50 процентов его продукции еще металлообрабатывающие станки, компания также производит упаковку оборудование, стенды для испытаний продукции и другие машины для производства. Большинство станков компании спроектированы и изготовлены для заказчиков. спецификация для специального применения в авиационной промышленности.

Иваново, Между тем, сконцентрировался на крупных HMC и станках для твердой токарной обработки. Этот производитель сейчас специализируется на машинах для автомобилестроения, энергетики и оборонная промышленность.Машины на выставке представили впечатляющие внешний вид. Например, ограждение из листового металла выглядит привлекательно. разработан и хорошо сделан. На одной большой выставке HMC был изображен HSK-63. оснастки, большого устройства смены паллет и ЧПУ Siemens Sinumerik.

Возможности

Интерес к следующему Выставка MASHEX (25-30 мая 2008 г.) была успешной, и количество заявок на участие в выставке космос проходят чуть более быстрыми темпами, чем на предыдущих шоу. AMT – Ассоциация производственных технологий рассматривает спонсирование американского павильона для своих членов, которые хотят протестировать рынок свою продукцию.К выходу на российский рынок нельзя относиться легкомысленно. Перед лицом хорошо зарекомендовавших себя конкурентов из Европы, Японии и других стран. США, потенциальные новички должны взвесить другие варианты, такие как сначала приближаясь к Индии, Китаю или Бразилии. Если они сделают решительный шаг в России этим компаниям придется запастись терпением. Российские покупатели любят придерживайтесь того, что они знают. Они ожидают, что поддержка и обслуживание будут отзывчивый, эффективный и разумный по стоимости.

Там не является веской причиной для U.Покупатели станков S. для участия в MASHEX, хотя в выставочных залах они бы чувствовали себя как дома. Однако, Производителям станков и поставщикам станков в США следует внимательно присмотреться к это шоу и на российском рынке. Даже посещая шоу только для того, чтобы поговорить с дистрибьюторами и экспонентами даст хорошее «ощущение» рынок. Окно возможностей невелико. Через несколько лет, получив закрепиться в России будет сложнее. Отечественные строители скорее всего, вернут себе былую силу и смелость.Иностранный компании, у которых есть преимущество перед стартом, смогут использовать знакомство с рынком и умение справляться с его проблемами и риски.

Информацию о MASHEX 2008 можно найти на сайте www.mashex.ru.

Взгляд изнутри Майк Ричардс, президент Shamrock Machinery Co., часто бывает в России и была на этой выставке. Его комментарии, сделанные после этого, содержат интересные выводы:

«Русский покупатели предпочитают покупать российские станки, потому что чувствуют комфортно с наличием запчастей и сервиса.Интересный Дело в том, что за это будут платить за российские машины надбавку. причина. На очереди европейские машины из-за знакомства с качество и электроника. Но у российских покупателей высокий уровень уважение к машинам американского производства.

«Я заметил резкий рост азиатских станков на MASHEX в этом году. Типичный поставка машин российского производства – от шести месяцев. Главным Азиатские станкостроители готовы провести инвентаризацию имеющихся машин, а также для создания сервисной сети.Как результат Я ожидаю, что они преуспеют на российском рынке ».

Перспективы

Разговор с двумя руководителями американских компаний, которые занимаются на российском рынке металлообработки и станкостроения обеспечила множество полезные наблюдения. Обе компании приняли участие в MASHEX.

Питер Холл – управляющий директор Haas Automation в Европе и России. Haas, добившийся огромного успеха в Соединенных Штатах, имеет высокие продажи в Он говорит, что Россия тоже.Компания рассчитывает продать 500 машин в Россия в этом году. В прошлом году было продано около 400 штук. Однако Хаас был работает на этом рынке более 15 лет.

Один Ключ к этому успеху, отмечает г-н Холл, – сила компании Haas давний партнер в России, Абамет. Этот дистрибьютор силен в технический талант и маркетинговая смекалка. Благодаря этой поддержке Haas уверенно движется к созданию своей модели продаж «заводской магазин» в эта страна. Некоторые из его текущих региональных местоположений будут заполнены Заводские аутлеты Haas в течение двух лет.Остальные достигнут этого статуса быстро в последующий период. Эта развивающаяся сеть означает, что покупатели имеют доступ к обучению, сервисному обслуживанию, запасным частям и другая техническая поддержка. Такой доступ чрезвычайно важен в этом рынок.

Это усиливает основную привлекательность продуктовой линейки компании, он говорит. «Машины Haas имеют простую и понятную конструкцию, которая позволяет их легче устанавливать, эксплуатировать, переналадывать и ремонтировать, чем более сложные машины из других стран-экспортеров.”

Так На сегодняшний день лучшими клиентами Haas в России были крупные производители, особенно в нефтегазовом и энергетическом секторе. Он занимает автомобильную позицию, авиации и штамповки / формования в таком порядке, как следующие отрасли, которые активно покупаю станки. Есть несколько небольших мастерских, но Mr. Холл ожидает, что их число будет расти по мере того, как страна фокусируется на своем развитии. предпринимательские инстинкты в этом направлении.

Токарный оборудование хорошо продается из-за нефтяной промышленности, но VMC среднего размера крупные продавцы тоже.Однако HMC медленнее прижились. Мастерская машины тоже были довольно популярны. Почти все проданные машины полный ЧПУ.

«Два основных ингредиента успеха в России – найти хорошее представительство и продемонстрировать приверженность», – резюмирует г-н Холл.

Ханан Фишман, президент PartMaker Inc., подразделения Delcam plc, одного из ведущие поставщики программного обеспечения для высокопроизводительных токарных станков и токарно-фрезерные станки, также имеет перспективу продажи станков в Россия.«Россия имеет давнюю традицию первоклассного инжиниринга в производства », – говорит он, отмечая, что компании, выполняющие много в России их часто называют «инжиниринговыми компаниями». Эти инженеры не боится заниматься программированием сложных деталей для сложных токарные и многозадачные станки.

Кроме того, он говорит, что компании, которым нужны эти сложные машины, готовы инвестировать в них и в программное обеспечение для их программирования. Однако, покупатели, как правило, очень внимательно относятся к бренду.Придерживаясь известных имен дает им уверенность при совершении таких значительных инвестиций. «Российские производители должны стремиться к высокому уровню, даже если они стремятся не отставать от с другими промышленно развитыми странами, потому что Китай находится по соседству, а не океан прочь, – объясняет г-н Фишман.

Мистер Фишман перекликается с мнением о том, что главный ключ к успеху в России – это надежный партнер. В России PartMaker представлен компанией Solver. Инжиниринг, крупный дистрибьютор инжиниринга и производства такие технологии, как программное обеспечение CAM, режущие инструменты, станки и консалтинговые услуги.

bne IntelliNews – ПРОЧИТАЙТЕ: уязвимость российских санкций: высокоточные станки

Запад пытается изменить поведение Кремля и заставить его отвечать за аннексию Крыма в 2014 году и множество других проступков с режимом санкций, который оказался почти полностью неэффективным.Олигархи стали мишенью; выдаются запреты на выдачу виз и замораживание активов; Долг России закрыт для международных инвесторов. Однако благодаря финансовой крепости президента Владимира Путина все эти меры соскользнули со спины Кремля, как вода со спины утки.

Однако есть одно место, где Россия действительно уязвима. Он импортирует почти все свои прецизионные станки, и большинство из них поступает из Западной Европы и США, поскольку его собственный, некогда легендарный сектор станков был разрушен в 1991 году и больше не был восстановлен.

Машины и инструменты остаются крупнейшей категорией импорта в Россию, но точные инструменты важнее, чем просто деньги, которые они стоят. Высококачественные станки лежат в основе усилий России по модернизации. Невозможно построить автономную конкурентоспособную экономику без точных станков, которые также являются источником инноваций. Без доступа к качественным станкам Россия все равно зарабатывала бы деньги на экспорте нефти, газа и металлов, но все амбиции Кремля по развитию современной высококонкурентной экономики были бы сильно затруднены и почти невозможны.

Обвал станкостроения

В начале пандемии коронавируса (COVID-19) Россия покрыла себя славой. Разработка вакцины Sputnik V, которая кажется одной из самых безопасных и эффективных в мире, шла с поразительной скоростью. Внедрение программы массовой вакцинации началось в декабре 2020 года, когда большинство других вакцин-кандидатов все еще находились на стадии испытаний.

Россия хороша в науке. Он отправил первого человека в космос при тоталитарном режиме. Там, где она всегда падала, так это на высококачественной продукции. Вакцина разрабатывалась быстро, но строительство заводов по производству Sputnik V в больших количествах шло очень медленно. К концу мая Россия выполнила только 8% своих экспортных заказов, несмотря на то, что вакцина была одобрена более чем в 60 странах и заказы на сотни миллионов доз на миллиарды долларов.

С тех пор узкие места в производстве постепенно преодолеваются. По состоянию на середину июня российские заводы производят 30 млн доз в месяц и начинают удовлетворять спрос. Но на строительство фабрик ушло больше времени, чем на разработку препарата.

Есть две проблемы, которые сдерживают более быстрое развертывание массового производства: нехватка квалифицированного персонала и отсутствие базовой технологии машиностроения для производства сложных машин, необходимых для производства сложного лекарства, такого как Sputnik V.

Россия, как известно, плохо производит что-либо, кроме космических ракет и истребителей. В Советском Союзе были взрывающиеся телесные очки и непрозрачные солнцезащитные очки. Качественных товаров народного потребления не существовало.

По иронии судьбы революция в России возникла на фоне промышленной революции, в основе которой лежала огромная станкостроительная промышленность при Сталине, которая охватила механизацию и превратила Российскую империю из деревенской захолустья в индустриальную сверхдержаву к началу Второй мировой войны.

Машиностроение и революция были синонимами. «Коммунизм – это Советская власть плюс электрификация всей страны!» пошел знаменитый лозунг. В 1980-х годах в советском машиностроении произошел взрывной рост, но СССР быстро отстал после появления более точного «числового» машиностроения, первопроходцами которого стали японцы и немцы. Даже США изо всех сил пытались угнаться за этим первым нововведением.

С тех пор производство станков сделало еще несколько технологических скачков вверх благодаря появлению компьютеров, а теперь и Интернета.Сегодня все дело в «мехатронике» – союзе машин, электроники и Интернета. Поскольку большинство этих огромных изменений произошло в 1990-х годах, когда Россия лежала на спине с экономической точки зрения, она просто упустила все из них.

«После десятилетий пренебрежения и слабого спроса на свою продукцию российская станкостроительная промышленность находится в глубоком кризисе», – говорит Томас Мальмлёф из Шведского агентства оборонных исследований (FOI) в недавнем отчете.«Большой спрос на станки, который, тем не менее, существует в российской промышленности, и не в последнюю очередь в оборонной промышленности, в настоящее время в основном покрывается за счет импорта, а Россия стала четвертым по величине импортером станков в мире».

Это большая проблема. В то время как производство инструментов составляет лишь крошечную долю ВВП – в Японии, мировом лидере, производство станков составляет 1,9% ВВП, – станкостроение обеспечивает основную базу промышленного оборудования для всех других отраслей обрабатывающей промышленности.

Качество инструментов, используемых для производства вещей, влияет на все: тяжелая промышленность, машиностроение, автомобилестроение, энергетика, судостроение, авиастроение и весь оборонный сектор. Полностью полагаться на импортные инструменты – не лучшее место для такой страны, как Россия, которая стремится стать автономной в промышленности и обороне.

Российская станкостроительная промышленность уже отставала в 1980-х годах, но после распада Советского Союза в 1991 году она просто исчезла.В 1990 году производство металлорежущих станков составило 74 тысячи штук. Согласно официальной статистике, в следующие пять лет объем производства упал до 18 000 компонентов. В 2009 году эта цифра сократилась до 2 000 человек. С тех пор ситуация несколько стабилизировалась, и в 2016 году производство металлорежущих станков достигло почти 4400 деталей – снижение в 16 раз. Но то, что Россия больше не производила инструментов, не означало, что она не использовала инструменты.

«Кризис в российской станкостроительной отрасли не был кризисом для российского рынка станков , как такового.Произошло то, что отечественное машиностроение все чаще обращалось к иностранным поставщикам станков », – говорит Мальмлёф.

Сегодня Россия

В нулевые годы экономика России росла, увеличившись вдвое, благодаря потоку входящих нефтедолларов.Правительство вложило значительные средства в восстановление инфраструктуры, но такие вещи, как новое высокоскоростное железнодорожное сообщение между Москвой и Санкт-Петербургом, были построены компанией Siemens, как и почти каждая новая газовая турбина на каждой новой электростанции в стране.

В более недавнем примере в сфере высоких технологий глава Роскосмоса Дмитрий Рогозин пожаловался на то, что, хотя у России много ракет, и она может построить свою собственную версию Международной космической станции, если споры с США продолжатся, она не сможет запускать никаких ракет. новые спутники, поскольку в них отсутствует высокотехнологичный чип, который производится только на Западе.Хотя официальных санкций на чип нет, западные производители отказываются продавать его в Россию. Роскосмос пытался закупить аналоги на таких рынках, как Индия и Бразилия, но качество было недостаточно хорошим.

Даже в автомобильной промышленности в России сейчас находятся пять крупных автомобильных компаний с обширными производственными предприятиями, но, несмотря на энергичные программы, направленные на то, чтобы заставить иностранных автопроизводителей увеличить долю местных деталей по крайней мере до 60%, автомобильные заводы в России по-прежнему находятся в тяжелом состоянии. зависит от импорта.Отчасти проблема здесь в том, что иностранные производители неохотно делятся своими технологиями из-за боязни создать конкурента, но местные производители деталей недостаточно хороши, чтобы предложить жизнеспособную альтернативу.

Нехватка отечественного производства высококачественных станков представляет собой стратегическую и экономическую угрозу для страны. И все же мало что было сделано для решения этой проблемы.

Мехатроника

России сейчас предстоит многое наверстать, но развитие технологий будет очень сложным.

Одним из примеров является « пятикоординатные шлифовальные машины »: специальные шлифовальные машины , которые могут резать и придавать металлу сложные формы. Эти машины являются ключевыми для десятков отраслей, включая производство оружия, а последствия двойного назначения означают, что производители обычно встраивают специальные элементы управления, которые отключают машину, если ее перемещают с исходного местоположения.

Недавняя интеграция технологий цифрового управления и компьютеров в станки обрушилась на отрасль в виде трех волн технологических потрясений, которые длились около десяти лет каждая, и все они просто хлынули по России.

«Внедрение числового программного управления (ЧПУ) для станков в 1950-х и 1960-х годах позволило в некоторой степени автоматизировать производственные процессы. Вторая волна, в 1970-х и 1980-х годах, повлекла за собой использование микрокомпьютеров для числового управления (ЧПУ). Станки с ЧПУ предлагали новые функции, были более гибкими и привели к значительному падению цены », – говорит Мальмлёф.

«Настоящая, третья волна, состоящая из станков с ЧПУ на базе ПК, началась примерно в 1990 году….Внедрение цифровых средств контроля оказало разрушительное влияние на рынок. Числовое управление позволило внести фундаментальные изменения в архитектуру продукта, поскольку несколько процессов [которые] были объединены в многоцелевые машины. Повысилась гибкость проектирования, разработки и производства, что привело к сокращению циклов производства, более быстрой разработке продукта и стимулированию более быстрой доставки заказов… Таким образом, основная компетенция производства сместилась с точной механики на электротехнику и программирование ».

То, что раньше было инструментами, теперь стало мехатроникой, совершенно новым классом инструментов – комбинацией машиностроения и электроники, которая превратилась в будущий «Интернет вещей».

Что касается выпуска по стоимости и потребления, то Япония и Германия по-прежнему остаются гигантами в этом бизнесе. Китай также занимает первое место в списке, но его инструменты, как правило, находятся на нижнем уровне спектра сложности, хотя правительство вкладывает огромные средства в НИОКР, пытаясь наверстать упущенное. Америка является крупным потребителем и крупным производителем, но даже США импортируют около 60% необходимых инструментов, в то время как Китай импортирует около трети своих инструментов.В отличие от этого, Россия производит небольшое количество инструментов и импортирует почти 100% своих потребностей.

Торговля станками и санкции

Полная зависимость России от импорта делает специализированные станки кандидатом на санкции, которые были бы весьма эффективными, поскольку они остановили бы экономическое развитие России или, по крайней мере, сильно замедлили бы темпы роста.Полный запрет на экспорт любых высокоточных станков в Россию имел бы разрушительные последствия.

Проблема в том, что санкции на экспорт инструментов в Россию также будут иметь разрушительные последствия для европейской и американской промышленности. Поскольку производство станков не является особенно капиталоемким, в нем преобладают специализированные малые и средние предприятия (МСП). Есть несколько крупных корпораций с глубокими карманами, которые могут выдержать колебания спроса, но большинство – нет.Более того, поскольку станки по сути являются инвестиционным капиталом, отрасль очень чувствительна к колебаниям экономического цикла.

«Важной особенностью станкостроения является очень изменчивая цикличность. Это связано с тем, что станки – это не просто еще одна основная составляющая производственного процесса, но они используются для производства других инвестиционных товаров », – говорит Мальмлёф. «Таким образом, он страдает двойным эффектом принципа акселератора: когда спрос на конечную продукцию снижается, спрос на инвестиционные товары падает еще больше, а спрос на станки падает сильнее всего.”

Учитывая, что в такой стране, как Германия, очень много МСП в этом секторе, отрезать их от огромного прибыльного российского рынка было бы очень сложно с политической точки зрения.

Со своей стороны Россия уже активно пытается избавиться от зависимости от станков ЕС и США. Сейчас он импортируется из более чем 70 стран, но все, что произошло, – это то, что Россия все активнее покупает низкотехнологичные инструменты на развивающихся рынках, в то время как доля самых сложных и дорогих инструментов из таких стран, как Германия, Италия, Япония и США, фактически увеличилась. .

«С конца 2000-х годов Россия диверсифицировала импорт станков добровольно или по необходимости из-за ухудшающихся отношений с [либеральными западными странами]», – говорит Мальмлёф. «Тем не менее, в 2017 году эта группа по-прежнему обеспечивала 57% импорта станков из России в выборке, исходя из стоимости импорта … Объем российского импорта из потенциально недружественных стран значительно уменьшился за десять лет в выборке, в то же время как дружественные страны увеличили свою долю на рынке … Россия заменила заметную долю импорта высокотехнологичных станков из самых передовых стран-производителей станков менее дорогими станками из Китая, Турции и Беларуси.”

Точка невозврата?

То, что осталось от российского станкостроительного бизнеса, в основном сосредоточено в оборонном секторе, поскольку некоторые виды военного производства считаются настолько уязвимыми, что маловероятно, чтобы в их помещениях были разрешены какие-либо иностранные технологии.

Было несколько попыток возродить станкостроение, но в первые два десятилетия после распада Советского Союза им просто не уделяли особого внимания. После того, как в 2011 году была запущена комплексная программа военной модернизации, ситуация изменилась, и сейчас предпринимается более серьезная попытка возродить бизнес.

В конце 2010-х годов на станкостроение России приходилось 0.02% ВВП. Это низкий показатель по сравнению с некоторыми ведущими странами-производителями: Китаем (0,2%), Японией (0,33%) и Германией (0,37%).

По данным Минпромторга России, в 2017 году в стране насчитывалось 80 отечественных станкостроительных предприятий и 29 инструментальных компаний. Продукция шести ведущих компаний составляла 54% внутреннего производства России.

В июне 2017 года Министерство промышленности и торговли во главе с министром Денисом Мантуровым предложило новую комплексную стратегию развития станкостроительной и инструментальной промышленности на 2018-2030 годы, основанную на гораздо более тщательном изучении международного бизнеса.

«Основная цель предлагаемой стратегии – повысить конкурентоспособность российского станкостроения и восстановить свои позиции на внутреннем рынке», – говорит Мальмлёф. «К 2030 году доля российских станков на внутреннем рынке должна вырасти до 50%, а годовые темпы роста должны составить в среднем 15% согласно предлагаемым целевым показателям».

Согласно предложению Министерства, стратегия должна быть реализована в два этапа.На первом этапе, до 2021 года, вся государственная политика в области станкостроения должна быть направлена ​​на укрепление позиций нескольких сильных участников рынка среди существующих компаний и превращение их в национальных чемпионов.

Государство также должно стимулировать появление новых участников рынка в тех рыночных нишах, где существующие компании не активны.

Таким образом, цель государственной политики на этом этапе состоит в том, чтобы вызвать интенсивный экономический рост в отрасли, дать возможность существующим компаниям в полной мере использовать свой потенциал, разрабатывать новые технологии и захватывать широкие рыночные ниши.

На втором этапе, 2022-2030 гг., Отрасль должна быть способна перейти к экстенсивному росту. Объемы производства увеличатся в результате активной государственной поддержки на предыдущем этапе.

Министерство ожидает, что новые участники выйдут на те сегменты рынка конечных продуктов, компонентов и инструментов, которые национальные чемпионы еще не захватили.Среди них будут владельцы технологий, модернизированные оборонные предприятия и компании атомной отрасли.

Пока не известно, будет ли эта программа успешной. Китайцы вкладывают деньги в свой сектор НИОКР и активно нанимают «черепах» – китайских рабочих, которые зарекомендовали себя в зарубежных отделах НИОКР, но их заманили домой для разработки китайских технологий. Правительство России выделило 63 рубля.5 млрд (910 млн долларов) на программу, при этом большая часть запланированных расходов будет потрачена в следующие два года. К тому же Россия никогда не отставала от науки.

Каковы возможности на российском станкостроительном рынке

С реализацией политики импортозамещения в России объем производства станков увеличился, а замена оборудования стала одним из приоритетных проектов российской «Стратегии развития станкостроительной отрасли до 2030 года», в которую вложится огромный бизнес. возможности для станкостроения России.

Объем выпуска российского станкостроения в 2015 году составил 18,9 млрд рублей (около 300 млн долларов США). По оценке Минпромторга России, объем выпуска станков в России в 2018 году может вырасти до 32,2 млрд рублей (около 510 млн долларов США). В результате реализации политики импортозамещения рыночная доля российского импорта станков упала с 90% до 75% до 80%, и первоначальный спад российской станкостроительной промышленности начал постепенно восстанавливаться.

План технологического обновления российского правительства увеличивает спрос на станки на рынке.

Согласно плану «Развитие производства инструментов для производства», с 2019 по 2021 год правительство России будет ежегодно выделять из бюджета 5 миллиардов рублей (примерно 80 миллионов долларов США) в качестве субсидии на развитие инструментов промышленного производства. В 2018 году было реализовано 20 проектов субсидирования производителей станков на общую сумму более 110 миллионов рублей (примерно 1 доллар США.75 миллионов). Хотя правительство России предоставляет бюджетные субсидии для развития станкостроительной промышленности, производители станков по-прежнему не имеют достаточных средств для разработки и внедрения инноваций в свою продукцию. Кроме того, условия субсидии иногда необоснованны. Вице-президент Российской ассоциации станкостроителей заявил, что, например, компании должны в течение трех лет увеличить выпуск новой продукции в десять раз. Завод, который производит уникальную машину для конкретного клиента, не может получать государственные субсидии и т. Д.

Но в целом станкостроение по-прежнему демонстрирует положительную динамику. Увеличилось производство станков в России, 70% которых составляют станки с ЧПУ и интегрированные станки. Не имея возможности конкурировать с материковым Китаем на рынке дешевых станков, российский завод предпочел производить высокотехнологичное оборудование, в том числе станки для аэрокосмической промышленности. Например, станкостроительный завод «Техника» разработал и запустил серию прецизионных круглошлифовальных станков, которые могут обрабатывать такие важные детали аэрокосмического оборудования, как распределительная арматура.Раньше производители таких запчастей закупались из Швейцарии. Завод «Станкостроение» группы Stan выпустил серию многофункциональных комплексных станков для обработки деталей из титана и жаропрочных сплавов для авиационных и ракетных двигателей. Всероссийский институт приборостроения (ВНИИинструмент) разрабатывает сверхточное оборудование и мобильную технику для Росатома и верфи.

2013 год стал пиком продаж металлообрабатывающего оборудования в России – 21 700 единиц.Впоследствии из-за ухудшения экономической ситуации, ограничений на импорт и других факторов объем продаж продолжал снижаться с 2014 по 2016 год (2,3%, 12,7% и 1% соответственно). В 2017 году в связи с планом технологического обновления оборонной промышленности спрос на станки на российском рынке увеличился, продажи составили 19 430 единиц, что на 14,1% больше, чем в 2016 году. По оценке компании, проводящей маркетинговое исследование. BusinesStat, продажи металлообрабатывающего оборудования в России будут продолжать расти в среднем в 2 раза.От 1% до 3,8% с 2018 по 2022 год. По оценкам, такие факторы, как сокращение поддержки бизнеса, и продажи металлообрабатывающих станков в России оцениваются в 20 236 единиц в 2022 году.

Промышленное производство в России отличается низким уровнем цифровизации, и существуют огромные возможности для развития производства.

Средний уровень цифровизации российской промышленности по-прежнему значительно ниже, чем у США, Германии и Китая. В настоящее время доля крупных предприятий, которые активно тестируют или использовали цифровые станки, не превышает 10-15%, а норма износа производственных фондов предприятий продолжает расти.Согласно анкетному опросу российского разработчика промышленных цифровых технологий Zyfra, доля российских станков с ЧПУ в общем количестве станков все еще очень мала, всего 14% заводов, на станки с ЧПУ приходится более 50%, почти 80% опрошенных компаний В ближайшие три года планируется закупка станков. Таким образом, обновление оборудования стало одним из приоритетных проектов «Стратегии развития станкостроительной промышленности до 2030 года» и откроет перед российской станкостроительной отрасль огромные возможности для бизнеса.

В России есть много предпосылок для успешного перехода к Индустрии 4.0. Например, Россия является одной из ведущих стран в мире по развитию цифровой инфраструктуры, проникновению широкополосных сетей, 3G и LTE. Что касается оцифровки, российские промышленные компании внедрили систему ERP (80% компаний, опрошенных Zyfra, используют ERP) для освоения методов виртуального моделирования и инженерного анализа. По данным Глобального института McKinsey, оцифровка производства увеличит ВВП России к 2025 году до 1.От 30 трлн до 4,10 трлн рублей (примерно от 20 до 65 млрд долларов США) в год. После внедрения цифровых технологий производительность предприятий может быть увеличена на 45–55%; время вывода продукции на рынок может быть сокращено на 20–50%, но длительный срок вывода продукции на рынок является основным смертельным исходом для российских предприятий.

Импорт станков из России продолжает расти, а источники импорта разнообразны.

Импорт станков в Россию продолжает расти.Согласно статистике World Trade Atlas, с января по ноябрь 2018 года импорт российских станков (HS8456-HS8466) увеличился на 15,33%, а стоимость импорта достигла 1,77047 млрд долларов США. Увеличилась стоимость импорта всех станков, в том числе сверлильных, расточных и фрезерных станков на 57,5%; протяжные и вальцовочные станки выросли на 30,6%; станки для изготовления зубчатых колес, строгальные и пильные станки выросли на 28,0%.

Среди импортируемых станков стоимость импорта интегрированного станка (HS8457) была самой высокой, достигнув 26 долларов США.91 млн, увеличившись на 15,5% с января по ноябрь 2017 года. Германия является крупнейшим источником импорта, со стоимостью импорта 59,19 млн долларов США, что составляет 22%, за ней следует Тайвань (импортировано 42,35 млн долларов США, что составляет 16%) , Швейцарии (импортировано 38 миллионов долларов США, что составляет 14%) и Японии (импортировано 33,09 миллиона долларов США, что составляет 12%), Южной Кореи (стоимость импорта составляет 26,69 миллионов долларов США, что составляет 10%) и Китая (стоимость импорта составляет 18,61 млн долларов США, что составляет 7%).

В целом в 2018 году (с января по ноябрь) основными источниками импорта станков из России были Германия, Китай, Италия, Тайвань, Швейцария, Япония, США и Южная Корея.Тайвань является четвертым по величине источником импорта из России: импорт из Тайваня составляет 12,82 млн долларов США, что на 7,42% больше, чем за тот же период 2017 года, и на него приходится 9,2% российского импорта (подробности см. В Приложении 2). Стоит отметить, что Турция догнала и заменила Испанию, став десятым по величине источником импорта станков в Россию.

Россия активно развивает рыночные модели для повышения конкурентоспособности продукции.

Как правило, иностранные производители станков могут получить производственные ссуды от 1% до 2% в стране, поэтому они могут предоставить рассрочку от 3 до 5 лет для российских импортеров оборудования, но процентная ставка по кредиту в России составляет от 15% до 20%, Таким образом, себестоимость продукции значительно увеличивается, а многие российские производители не имеют залога, поэтому процентные ставки по кредитам остаются высокими.По сравнению с производственными затратами российским производителям выгоднее покупать станки за рубежом.

Тайваньская ассоциация машиностроительной промышленности уже много лет подряд организует делегации для участия в крупнейшей в России выставке станков (Металлообработка), которая проходит в Экспоцентре в Москве каждый май в течение многих лет подряд. Тайваньская техника была представлена ​​в виде коллективного стенда. В 2018 году была проведена пресс-конференция Taiwan Smart Manufacturing VR, чтобы значительно повысить популярность тайваньских станков на российском рынке.

Для повышения конкурентоспособности продукции в последние годы иностранные инвесторы постепенно перешли на модель глубокого освоения российского станкостроительного рынка с целью увеличения возможностей сбыта продукции. Многие европейские производители станков открыли представительства в России для облегчения сотрудничества с местными партнерами и поддержания хороших отношений с клиентами. Хотя тайваньские станки имеют очень высокую репутацию на российском рынке, помимо постоянного предоставления новых технологических продуктов, предоставления хороших услуг послепродажного обслуживания и получения гибкого финансирования, они также должны имитировать модель глубокого выращивания иностранного бизнесмена на российском рынке. .Чтобы приблизиться к рынку и повысить конкурентоспособность торгов, иностранные инвесторы также активно вкладывают средства в сборку и производство в России.

Европа и Япония подпадают под действие правил, ограничивающих экспорт в Россию, что оказало давление на европейских и японских производителей станков. Это лучшее время для ввоза тайваньских станков в Россию. Технология и качество станков Тайваня постепенно признаются рынком. Она стала четвертым по величине поставщиком станков в России.Правительство России из-за экономических санкций активно способствует развитию станкостроения. Консультант генерального директора Московского центра международной торговли сказал, что 84% инструментальной промышленности Советского Союза рухнули в мгновение ока после распада Советского Союза. Отрасль остро нуждается в оживлении. В этом году он посетил стенд Taiwan Smart Machinery Image Pavilion и пресс-конференцию VR на Российской выставке металлообработки и высоко оценил качество станков с ЧПУ в Китае.

Группа компаний «Ренова» – одно из крупнейших частных предприятий России. Это тяжелая группа. Группа охватывает металлы, нефть, энергетику, телекоммуникации, производство высокотехнологичного оборудования, строительство, медицинское обслуживание, финансы и т. Д., А ее дочерние компании распределены в России, независимых странах, Швейцарии, Южной Африке и США. 134 000 сотрудников и годовой оборот более 12,9 миллиардов долларов США. Вице-президент компании также заявил, что дочерние компании группы заинтересованы в сотрудничестве с тайваньскими производителями станков.

Согласно опубликованному Gardner «Глобальному потреблению станков» Россия является десятым по величине потребителем станков в мире с размером рынка почти 1,2 миллиарда долларов США в 2017 году. Рыночный спрос на станки в значительной степени зависит от импорта. В 2016 году импорт станков составил 75,6%. В последние годы Тайвань и Россия были важными импортерами станков в Россию. Большая часть объема экспорта за последние пять лет оставалась выше 100 миллионов долларов США.В 2017 году наш экспорт станков в Россию составил 114,2 млн долларов США, что сделало ее четвертым по величине импортом станков. Китай, на который приходится 9,87% годовой стоимости импорта России, составляющей 1,157 миллиарда долларов США. В частности, что касается токарных станков, в 2017 году Россия импортировала токарных станков на 22,597 млн ​​долларов США, а Тайвань резко стал крупнейшим источником импорта, на который приходится 16,37% его общей стоимости импорта на сумму 36,98 млн долларов США. При общей стоимости импорта 27,97 млн ​​долларов США Тайвань также является вторым по величине импортером, на долю которого приходится 16 стран.81% от общего объема импорта на сумму 45,54 млн долларов США.

Станки токарные производства Россия. Русский токарный станок. Новый Русский токарный станок с ЧПУ

Токарный станок ТС1625Ф3 российского производства является аналогом станка 16А20Ф3 и представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для токарной обработки в полуавтоматическом режиме.

Обрабатывает внешнюю и внутреннюю поверхности деталей, которые являются телами вращения. Токарный станок позволяет выполнять работы с криволинейными и ступенчатыми профилями любой сложности, а также выполнять нарезание резьбы.Правая и левая резьба доступны различных типов – цилиндрическая, коническая, лобовая, цилиндрическо-коническая и другие, популярные в России. Шаг резьбы может быть постоянным и переменным, причем обработка ведется как в центрах, так и в патроне.

Русский токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Его конструкция и возможности позволяют отнести к универсальному металлорежущему оборудованию, потребность в котором существует на многих металлообрабатывающих предприятиях России.Его можно использовать при производстве изделий из стали, чугуна и многих цветных металлов. Это российское оборудование с ЧПУ хорошо себя зарекомендовало как в единичном производстве, так и в серийном производстве.

Станина и стойка российского токарного станка ТС1625Ф3

Русский токарный станок по металлу имеет мощную станину и основание, отлитые из прочного чугуна. Размеры кровати увеличены в ширину по сравнению с предыдущими моделями, что дало несколько преимуществ. Машина значительно увеличила массу, за счет чего снизился уровень вибрации.Значительная масса металла обеспечивала чрезвычайно высокую жесткость станины, что делало ее практически неразрушимой частью машины.

В соответствии с современными тенденциями в станкостроении, данная российская установка имеет широкие направляющие, поверхность которых упрочнена токами высокой частоты и отполирована. Таким образом достигается долговечность направляющих, в результате обработки они получили высокую стойкость к поверхностному износу. Даже после длительного использования на российском производстве направляющие сохраняют свою поверхность.

Тяжелая литая станина токарного станка установлена ​​на прочном основании. Обеспечивает устойчивость к деформации при работе в тяжелых условиях резания. По размерам станины и постамента эта российская машина близка к машинам советского производства. Таким образом, мы постарались избежать тенденции к облегчению конструкции, снижению ее прочностных характеристик.

Главный привод станка TS1625F3

Русский токарный станок имеет переднюю бабку, которая передает высокий крутящий момент от электродвигателя к патрону с тремя диапазонами скорости.Для изготовления российского станка использовался усовершенствованный шпиндельный блок с отверстием диаметром 77 мм. Узел шпинделя установлен в усиленных двухрядных радиальных роликоподшипниках. По обеим сторонам узла размещены два подшипника, это способствует жесткости и дает возможность регулировать зазор в процессе работы. Дополнительно шпиндель российского токарного станка оснащен двухрядным радиально-упорным шарикоподшипником. Применяется при изготовлении металлических деталей с большой массой и габаритами.Такая конструкция рассчитана на длительную работу с интенсивными нагрузками. Обладает высокой точностью, необходимой для токарных станков с ЧПУ.

Основные узлы

1. Основание
2. Станина
3. Суппорт
4. Передняя бабка
5. Привод продольного перемещения
6. Поперечный привод
7. Фиксированные и подвижные элементы ограждения
8. Шкаф с электрооборудованием
9. Револьвер
10 .Винтовая шариковая пара бокового перемещения
11.Винтовая шариковая пара продольного перемещения
12. Бабушка спинка
13. Пульт управления с ЧПУ
14. Централизованная импульсная система смазки

Производитель станка продумал систему смазки шпинделя, без которой современное устройство с ЧПУ не может работать. В передней бабке имеется циркуляционная система смазки, которая подает поток смазки под давлением к шестерням и подшипникам. Циркуляционная система подает смазку ко всем узлам и способствует отводу тепла, что увеличивает срок службы.

Из-за большой ширины направляющих российский токарный станок также имеет увеличенное основание задней бабки. Дополнительный металл в этом случае придает цапфам дополнительную жесткость, которая требуется при обработке длинных валов. Производитель из России разместил новую систему разгрузки в задней бабке, которая упрощает ее перемещение по станине.

Дополнительные и опциональные системы российского токарного станка с ЧПУ

Производитель российского станка использовал достаточно эффективные штангенциркули.Привод продольной подачи приводится в действие точным серводвигателем, управляемым ЧПУ. Привод оснащен беззазорной муфтой и шариковинтовой парой класса С3, что позволяет точно изготавливать детали длиной до 1000 мм.

Российский станок может быть укомплектован дополнительным трехкулачковым гидравлическим патроном, работающим от гидроэлектростанции. Этот патрон имеет диаметр 250 мм и канал ствола 65 мм. Также российские токарные станки с ЧПУ оснащены гидравлической задней бабкой задней бабки, что увеличивает автоматизацию станка и производительность за счет сокращения времени, затрачиваемого на вспомогательные операции.Еще один способ повысить производительность – разместить устройство для подачи прутковой заготовки из металла. Максимум. диаметр изделия над станиной, мм

Полная таблица характеристик


Опции и опции

580
Макс. диаметр изделия типа диска, мм 520
Макс. диаметр обработки вала 280
RMC, мм 1000
Макс. масса заготовки, кг 400
Оси
Максимальное перемещение по оси X, мм 280
Максимальное перемещение по оси Z, мм 1000
Быстрые перемещения по оси X, мм / мин 8000
Быстрые перемещения по оси Z, мм / мин 12000
Рабочая подача мм / мин 1 ~ 6000
ШВП Диаметр / шаг оси X, мм 24/5
ШВП Диаметр / шаг оси Z, мм 40/6
Тип двигателя и крутящий момент оси X сервопривод
Тип двигателя и крутящий момент по оси Z сервопривод
Тип направляющих X ласточкин хвост
Направляющая типа Z V-образный
Точность позиционирования оси X / Z, мм ± 0.005
Повторяемость позиционирования оси X / Z, мм ± 0,003
Угол станины, град 0
Ширина направляющих, мм 440
Передняя бабка
Диаметр 3х кулачкового картриджа, мм 250
Диапазон частоты вращения шпинделя, об / мин 21-2160
Диаметр отверстия шпинделя, мм 77
Максимальный диаметр прутка, мм 75
Конец шпинделя D8
Конус отверстия шпинделя метрическая 90 (1:20)
Внутренний диаметр подшипника шпинделя
Момент шпинделя (продолжительный), Нм 966
Момент шпинделя (30 минут), Нм 2288
Мощность электрошпинделя (продолжительная), кВт 10
Мощность электрического шпинделя (30 минут), кВт 10
Тип привода шпинделя Коробка передач
Тип электрического шпинделя Сервопривод
Держатель инструмента
Количество инструментов 8 (опция 12)
Тип держателя инструмента е / мех
Размер хвостовика режущего инструмента мм VDI40, (опция VDI30)
Время смены инструмента – верт.башня, с
Время смены инструмента – гор. башня, с
Точность позиционирования башни, мм 0,008
Мощность электропривода инструмента, кВт –
Обороты приводного инструмента, об / мин –
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм к картриджу
Удлинитель пиноли задней бабки, мм 150
Диаметр пиноли, мм 80
Конус цапфы задней бабки гидросистемы, № Морс 5
Конус штифта механической задней бабки, № Морзе 5
Другое
Потребляемая мощность, кВА 26 год
Система ЧПУ Siemens 828D
Транспортер стружки не
Емкость бачка охлаждающей жидкости, л 45
Гидроемкость, л 80
Вес нетто кг 2800
Масса брутто, кг 3000
Габаритные размеры, ДхШхВ мм 2775x1585x1670
Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ мм зависит от заказа
Примечания
Основное оборудование Опции
1.Siemens Sinumerik 808D Advanced система ЧПУ;
2. Автоматическая система смазки направляющих и ШВП;
3. Система подачи СОЖ на каждый инструмент;
4. Освещение рабочей зоны;
5. 8-позиционная револьверная головка UG9326
6. 3-кулачковый патрон 250 мм
7. Набор инструментов для обслуживания станка:
Ключ зажимного патрона;
Ключ для снятия патрона со шпинделя;
Закрепительная втулка 90мм / KM5;
Стационарный центр КМ5 – 2 шт .;
Набор ключей: рожковые 17 / 19,12 / 14; шестигранник 3,5,6,8,10;
Башмаки клиновые 6 шт.;
Анкерный болт М20х400 6 комплект
8. Светофор, сигнализирующий о состоянии машины		 Siemens Sinumerik 828D CNC System
Fanuc 0i mate
FMS3000
Гидравлическая станция
Трехкулачковый гидравлический патрон с отверстием

Условия покупки и заказа

Универсал с горизонтальным расположением направляющих станины. Жесткие и надежные станки хорошо известны потребителям и токарям. Машины полностью собраны из новых комплектующих, произведенных в России и странах СНГ.

Токарно-винторезный станок 16К20 – наиболее типичный и распространенный представитель класса универсальных токарных станков. Предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей – внутренних и внешних, а также для нарезания резьбы.

Диаметр обработки: 400 мм

Расстояние между центрами: 1000, 1500 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63 – широко распространенный универсальный токарный станок, позволяющий точить детали средних и крупных размеров. Предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей – внутренних и внешних, а также для нарезания резьбы.

Диаметр обработки: 630 мм

Токарно-винторезный станок 16К40 – универсальный токарный станок, предназначенный для обработки деталей средних и крупных размеров. Применяется для точения цилиндрических, конических и сложных поверхностей – как внутренних, так и внешних, а также для нарезания резьбы.

Диаметр обработки: 800 мм

RMC: 750, 1500, 2800, 5000, 8000, 10000 мм.

Станок токарно-винторезный 1М65 – универсальный токарный станок, предназначенный для обработки деталей средних и крупных размеров.Применяется для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей – внутренних и внешних, а также для нарезания резьбы.

Диаметр обработки: 1000 мм

RMC: 1000, 3000, 5000, 6000, 8000, 10000, 12000 мм.

Токарно-винторезный станок RT317 – универсальный токарный станок, предназначенный для обработки крупных деталей. Применяется для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей – как внутренних, так и внешних, а также для нарезания резьбы.

Диаметр обработки: 1700 мм

RMC: 1000, 3000, 4800, 6000, 8000, 10000, 12000, 16000 мм

Станки токарные производства Россия

Станки российского производства находят применение как в единичном, так и в мелкосерийном производстве.Это самые простые в эксплуатации и обслуживании машины, не требующие высококвалифицированных операторов. Универсальные станки характеризуются частой сменой инструмента и переналадкой для обработки деталей разного типа.

Точность станка

Станки российского производства по точности делятся на пять классов:

  • H – нормальной точности – это большинство токарных станков;
  • П – повышенной точности;
  • B – высокая точность;
  • А – особо высокая точность;
  • C – особо точные, или высококлассные станки.

Сани токарные российского производства – это достаточно востребованный товар на рынке металлообрабатывающего оборудования. В последние годы наблюдается тенденция к повышению требований к точности обработки деталей.
Новые сплавы и материалы, необходимость точной резки и заточки привели к усовершенствованию существующих моделей и вызвали увеличение их стоимости. Доступная цена и высокое качество стали основными факторами роста спроса на отечественное токарное оборудование.

Преимущества российских станков

Российские токарные станки имеют высокие стандарты качества:
  • Станки предназначены для обработки деталей из любых материалов с высокой степенью точности;
  • Высокая производительность станков снижает стоимость готовой продукции;
  • Российское оборудование надежно в эксплуатации и долго служит без поломок и ремонтов;
  • Большой процент российских аналогов по сравнению с зарубежными машинами имеют лучшие характеристики по мощности, скорости и виброустойчивости;
  • При необходимости ремонта запчасти для бытовой техники всегда в наличии;
  • Доступная цена.Это одно из важнейших преимуществ станков, выпускаемых на машиностроительных предприятиях России.

Цена для российских аналогов

Преимущество отечественного оборудования красноречиво подчеркивают российские токарные станки по металлу. Цена на аналогичное оборудование от российских поставщиков значительно ниже, чем от американских. При обработке заготовок 400-650 мм российское оборудование лидирует по мощности и скорости.
Сцепка из приспособлений для расширения функциональных возможностей бытовой машины тоже экономически выгодна.Использование местного приспособления снижает затраты на шлифовку, фрезерование, токарную обработку и сверление радиальных отверстий.

Где купить российский токарный станок

Наш Торговый Дом предлагает широкий ассортимент российского токарного оборудования. Специалисты компании предлагают не только качественную продукцию, но и помогают в выборе подходящей модели.
Независимо от того, покупаете ли вы небольшой настольный или мощный промышленный станок, мы организуем продажи с доставкой по Москве и другим городам России.
Мы продаем только конкурентоспособную продукцию высокого качества по самой низкой цене.

Превосходство технологий в России

  • Высочайшие стандарты качества в Ульяновске MT
  • Преимущества местного производства:
    • Фиксированные цены в рублях
    • Сроки поставки
    • Без таможенных пошлин
  • Местное производство шпинделей: Сборка 600 шпинделей в год
  • Самая высокая запчасть доступность и лучший сервис для российских клиентов
  • Превосходство технологий: комплексное ноу-хау для российской аэрокосмической промышленности
  • Новые технологические циклы DMG MORI для станков ECOLINE

Современное производственное предприятие DMG MORI в Ульяновске и Центр технологий и решений DMG MORI в Москве подчеркивают статус производителя станков как местного производителя и его роль лидера инноваций на российском рынке.С момента открытия Ульяновского МТ в 2015 году развитие производственной площадки в России с каждым годом становится все более успешным, достигнув своего апогея в 2018 году. Сборка полного цикла, сборка шпинделя для станков местного производства и производство гидравлических систем были важны. вехи за последние два года. Теперь DMG MORI также предлагает новые технологические циклы для своих станков ECOLINE: MPC 2.0, переменная скорость и 3D quickSET.

Современное производственное предприятие в Ульяновске подчеркивает статус DMG MORI как местного производителя и ее роль лидера инноваций на российском рынке.

Высочайшее качество продукции – главный приоритет всех заводов DMG MORI. Заказчики в России и других странах подтверждают этот стандарт качества и для Ульяновского МТ. Качество и технический уровень станков, производимых на этой производственной площадке, были высоко оценены на всероссийском конкурсе «100 лучших товаров России» и «Победителем премии 2017 года» за 5-осевой универсальный станок DMU 50. Результатом этого успеха является успех. из преимуществ местного производства.

С сентября 2016 года завод полностью признан российским производителем, поэтому DMG MORI может работать в условиях местной конкуренции.Это дает покупателям целый ряд преимуществ: фиксированные цены в рублях, короткие сроки доставки и отсутствие таможенных пошлин. Кроме того, DMG MORI стремится увеличить локализацию до 70 процентов и с этой целью тесно сотрудничает с российскими партнерами и поставщиками. В России уже производятся такие важные компоненты, как корпуса машин, детали корпуса машины, а также шестерни и компоненты привода. Эталоном для высококачественных компонентов является стандарт Первого качества для всей группы, поэтому российские покупатели также могут извлечь выгоду из длительного срока службы продукции.Кроме того, локализация компонентов позволяет DMG MORI снизить затраты на DMC 1035 V ecoline , DMU 50 ecoline и DMU 50 из линейки премиум-класса для одновременной 5-осевой обработки.

Высочайшее качество продукции – главный приоритет всех заводов DMG MORI.

Новые технологические циклы DMG MORI для станков ECOLINE

Еще одним шагом к будущему станков с ЧПУ является расширение ассортимента технологических циклов DMG MORI для станков ECOLINE.Теперь российские заказчики могут улучшить свое производство с помощью MPC 2.0, Alternating Speed ​​и 3D quickSET. MPC 2.0 – Machine Protection Control – контролирует вибрацию и крутящий момент в процессе и обеспечивает быстрое отключение в случае аварии. Это уменьшает повреждения, а также риск поломки инструмента и увеличивает доступность станка. Технологический цикл с переменной скоростью работает с главным шпинделем и противошпинделем или для фрезерных станков со столами FD с DirectDrive. Регулируя скорость, он избегает вибрации.Таким образом, повышается безопасность процесса, например, при использовании длинных тонких сверл. Переменной скоростью легко управлять с помощью трех параметров и без дополнительных датчиков. Никакого ручного вмешательства оператора не требуется, и это обеспечивает одинаковую повторяемость для всех компонентов. Третий новый технологический цикл DMG MORI – это 3D quickSET, набор инструментов для проверки и корректировки кинематической точности 4- и 5-осевых конфигураций станков, доступных для всех вариантов головок и осей стола. Он предлагает периодическую калибровку станка с исчерпывающей документацией и высочайшей кинематической точностью при саморегулировании.

DMG MORI также предлагает новые технологические циклы для своих станков ECOLINE: MPC 2.0, переменная скорость и 3D quickSET.

Сервисное обслуживание станков DMG MORI в Ульяновске MT

Обладая всем необходимым оборудованием и высококвалифицированными специалистами, Ульяновское МТ объявляет клиентам в России возможность дооснащения для повышения производительности станков DMG MORI независимо от года их изготовления.

При поддержке экспертных знаний и высококачественной продукции объем услуг включает замену следующих компонентов станка: шпиндели, шарико-винтовые пары, приводы, линейки, системы ЧПУ, что приводит к увеличению производительности, скорости и точности обработки, энергоэффективность и новый уровень производства при минимальных затратах.

Начало сборки шпинделей на Ульяновском станкостроительном заводе

Ульяновское МТ располагает собственным механическим производством мощностью 22 500 часов, современными производственными линиями, гарантирующими высокое качество, и собственным отделом исследований и разработок. Здесь работают российские инженеры, чтобы гарантировать, что локальная система ЧПУ также внедрена в продукты. В 2018 году DMG MORI также запустила локальную сборку шпинделей на Ульяновском МП. Сборка и ремонт шпинделей выполняется для станков местного производства, включая CTX ecoline , модели DMC V ecoline и DMU 50 ecoline .

Ульяновский МТ производит серию CTX ecoline , модели DMC V ecoline , DMU 50 ecoline и DMU 50 2 nd поколения.

Серия шпинделей MASTER с гарантией 36 месяцев

Что касается серии шпинделей MASTER, DMG MORI дает адекватный ответ требованиям рынка. Объединяя весь опыт DMG MORI, успешные мотор-шпиндели отличаются высокой надежностью и имеют значительно более длительный срок службы по сравнению с обычными шпинделями.По этой причине DMG MORI предоставляет 36-месячную гарантию на шпиндели этой серии – без каких-либо почасовых ограничений.

DMG MORI предоставляет 36-месячную гарантию на все шпиндели MASTER – без каких-либо часового ограничения.

Максимальная доступность запчастей и лучший сервис для российских клиентов

Инновационные и эффективные станки так же важны в производственном секторе, как и абсолютная надежность производственных технологий. Именно это и гарантирует сервис производителя DMG MORI своим обширным предложением.Благодаря максимальному качеству обслуживания и разумным ценам производитель станков ставит клиента на первое место. Одним из примеров этого на Ульяновском станкостроении является недавно созданный склад запасных частей ECOLINE, который гарантирует кратчайшие сроки поставки запасных частей ECOLINE для российских клиентов. Регулярный анализ потребностей клиентов помогает оптимизировать складские запасы. DMG MORI также обеспечивает постоянную доступность комплектов для обслуживания. Что касается затрат, существуют фиксированные цены в рублях, и DMG MORI предлагает снижение цен на определенные позиции на 25–30 процентов.Оптимизированный запас запасных частей увеличивает доступность оборудования, а также увеличивает усилия DMG MORI в области обслуживания. С Service Competence Plus, Inspection Plus и Maintenance Plus производитель станков предлагает комплексное предложение, которое гарантирует быстрое реагирование и упреждающие меры для поддержания непрерывного производства.

Комплексное ноу-хау для российской авиакосмической промышленности

Сфера деятельности «Ульяновские станки» также включает комплексное отраслевое ноу-хау, от технических консультаций до индивидуальных решений «под ключ» для требовательных отраслей промышленности, таких как автомобильная и авиакосмическая промышленность.Благодаря своему технологическому совершенству DMG MORI Russia концентрируется, в частности, на аэрокосмическом секторе. Эта растущая область промышленности требует большой компетентности в реализации наиболее эффективных и производительных производственных решений, а также мощных технологий ЧПУ для обеспечения наилучшего качества. DMG MORI уже является основным поставщиком станков и решений для российской аэрокосмической промышленности. С 2005 года было установлено более 380 станков. Они производят все типы компонентов двигателей, а также сложные и высоконагруженные конструктивные детали: от корпусов и монолитных конструкций до опор пилонов. и детали зубчатых передач к деталям турбин, изготовленные из различных материалов с помощью технологии DMG MORI LASERTEC 3D .

Благодаря этим производственным решениям DMG MORI обеспечивает идеальное сочетание станков, инструментов и стратегии обработки. Производитель станков реализует эти решения с более чем 20-летним опытом работы в аэрокосмической отрасли и может предложить комплексные процессы под ключ, включая проектирование станков, инструменты, зажимные системы и программирование.

Академия DMG MORI: образование гарантирует конкурентоспособность

Ноу-хау в области ЧПУ означает конкурентоспособность.DMG MORI – международный лидер в области передачи знаний в области ЧПУ – как в промышленности, так и в сфере образования. В тесном сотрудничестве со школами, образовательными учреждениями и заказчиками Академия DMG MORI является надежным партнером, предлагающим широкий спектр учебных курсов и оборудования для российского рынка. Международные стандарты обучения и новейшие технологии ЧПУ являются ключевыми аспектами образовательной философии Академии DMG MORI. В России на предприятии-изготовителе станков работают одиннадцать инструкторов, прошедших обучение в Германии и Японии в соответствии с международными стандартами.Эти высококвалифицированные инструкторы проводят комплексные курсы по программированию, настройке, эксплуатации и техническому обслуживанию всех машин – в том числе, конечно, на русском языке. В технологическом центре в Москве и на производственной площадке в Ульяновске есть учебные классы и тренажеры. С DMG MORI Россия сотрудничает более 400 заказчиков из сферы образования. На основе анализа квалификации инструкторы разрабатывают индивидуальные планы обучения, чтобы полностью удовлетворить потребности студентов. Образовательный портфель также включает немецкую программу обучения промышленных мастеров для специалистов по ЧПУ и интенсивные курсы подготовки инструкторов для учителей.Специальные образовательные мероприятия, такие как семинары, мастер-классы и школьные соревнования по ЧПУ, дополняют деятельность Академии DMG MORI в России.

Современный производственный завод в Ульяновске и Центр технологий и решений DMG MORI в Москве DMG MORI подчеркивают статус производителя станков как местного производителя и его роль лидера инноваций на российском рынке.

Свяжитесь с нами по всем вопросам, связанным с технической прессой DMG MORI.

Какое место занимает Россия в мировом станкостроении


Говоря об уровне развития станкостроения в стране, мы, по сути, говорим не столько об отдельной отрасли, сколько об основном индикаторе экономического развития государства, который очень четко характеризует уровень ее роста. или, наоборот, деградация.

Страны с «убитой» промышленностью не нуждаются в машинах даром. Если страна не производит или, по крайней мере, не импортирует определенный набор оборудования, дела у нее плохи.

Следует отметить, что приглашать кого-то отгадывать государство, являющееся абсолютным мировым лидером в производстве станков, заведомо убыточное дело. Конечно, Китай. Развивая собственное народное хозяйство, товарищи из Поднебесной изначально стремились добиться как можно меньшей зависимости от чужих технологий, и им это удалось полностью. Более того, в стране все больше смещается центр тяжести в развитии этой отрасли в сторону производства сложных (умных) промышленных машин – автоматизированных, с компьютеризированным управлением.

Вместе с Китаем, Японией и Германией входят в тройку мировых лидеров по производству и, как следствие, экспорту станков. На их долю приходится не менее половины мирового производства этой продукции. За ними следуют США, Южная Корея, Италия, Тайвань, Швейцария (как минимум дважды). Доля других стран оценивается в полтора процента, а то и меньше.

Что характерно, тот же Китай, США, Германия возглавляют список не только экспортеров, но и импортеров станков.Ничего удивительного здесь, однако, нет: современные промышленные машины и механизмы уже достигли такой узкой специализации, что очень развитой стране зачастую даже проще закупить за границей какой-нибудь очень редкий станок в небольших количествах, чем тратить деньги на его собственная разработка и производство.

А что насчет России? По правде говоря, пока особых поводов для радости и гордости нет.

В Советском Союзе станкостроение было развито на очень высоком уровне, но тогда… Все мы знаем, что произошло дальше: полная деиндустриализация страны и крах всего, что можно было уничтожить. Только производство станков за 90-е годы сократилось в 15 раз. Еще хуже обстоит дело в самом передовом из направлений – создании самых современных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В 1990 году только в РСФСР их было освобождено около 17 тысяч. К концу «лихих 90-х» выпуск сократился в 167 раз!

Фактически рост производства в этой отрасли наметился буквально в последние годы.Напрямую это может быть связано с возрождением вооруженных сил, новым импульсом развития, который получил военно-промышленный комплекс России. По мнению отечественных производителей современного промышленного оборудования, именно на предприятия оборонно-промышленного комплекса приходится не менее 80% поступающих заказов. Русское станкостроение постепенно возрождается. Вызывает тревогу то, что в основном это связано с ростом производства станков невысокой сложности, с которыми невозможно добиться прорыва ни в развитии инновационных технологий, ни в реальном импортозамещении.Так, производство всех тех же станков с ЧПУ в период с 2016 по 2017 год показало прирост всего на 270 единиц (по данным ассоциации «Станкоинструмент»), что, конечно, не является достаточным показателем для такой страны, как Россия.

Сегодня место России в мировом станкостроении, мягко говоря, скромное. В прошлом году Россия не входила в первую двадцатку. Впереди не только промышленные гиганты мира, такие как Китай и США, но и такие страны, как Австрия, Испания, Бразилия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *