Станки с чпу что это: Классификация станков с ЧПУ, их виды и возможности

alexxlab | 07.05.1983 | 0 | Разное

Станки с ЧПУ

Одно из основных (на сегодняшний день) достижений эволюции систем управления промышленным оборудованием – это многофункциональные станки с ЧПУ. Всего за несколько лет новинка очень прочно обосновалась на современных производственных предприятиях. В чем же преимущества станков с ЧПУ, и какие перспективы открывает перед собой использование самого современного оборудования?

Станки с ЧПУ – это машины и аппараты, оснащенные компьютеризированной системой управления приводами технологического оборудования, а также элементами станочной оснастки. Как показала практика, наиболее востребованы фрезерные, гравировально-фрезерные токарные и прессовальные станки с ЧПУ.
Управляющим элементом машины является программное обеспечение, которое разрабатывается специалистами при помощи языков программирования. Структуру станка ЧПУ составляет:
-пульт (консоль вывода/ввода), предоставляющий возможность выбирать режим
-дисплей (операторская панель) для визуального контроля

-контроллер, решающий задачи формирования траектории движения режущего инструмента
-ПЗУ для долговременного хранения системных программ
-ОЗУ для временного хранения управляющих программ.

Преимущества станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ способны выполнять самые различные операции технологического процесса. Вследствие того, что цикл работ автоматизирован, точность обработки детали или заготовки существенно увеличивается. Кроме того, станок с ЧПУ освобождает оператора от необходимости проведения необходимых расчетов – программа безошибочно функционирует в соответствии с подсчетами.
Станки с ЧПУ предоставляют возможность свести к минимуму роль оператора, а также меньше взаимодействовать с производственными аппаратами, вследствие чего повышается безопасность техпроцесса. Новейшие производственные линии способны функционировать даже в выходные дни. Управлять станком в этом случае допустимо посредством выделенной линии всемирной сети.

Новинка используется сырье в максимальной степени. Отходы и потери исходного материала при этом весьма незначительны. Современные технологии выгодны и ощутимым повышением производительности. Согласно последним подсчетам, высокая скорость и точность обработки деталей и заготовок предоставляет возможность увеличить эффективность производства в несколько раз.

Смотрите также:

10 лучших систем ЧПУ в мире

Система ЧПУ — это совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для реализации ЧПУ станком, предназначенная для выдачи управляющих воздействий исполнительным органам станка в соответствии с УП.

1. Японская система ЧПУ FANUC

Японская компания FANUC – самая мощная в мире компания в области исследований, проектирования, производстве и продажи систем ЧПУ, с общим числом сотрудников 4549 человек (по состоянию на сентябрь 2005 года) и 1500 исследования и специалистов по проектированию.

Пять характеристик ЧПУ системы FANUC:

1) Высоконадежная серия PowerMate 0 используется для управления небольшими 2-осевыми токарными станками. Она может быть оснащена CRT/MDI с четким экраном, простым управлением и китайским дисплеем или DPL/MDI с хорошим соотношением производительность/цена.

2) Популярные ЧПУ 0-D серии 0-TD используются для токарных станков, 0-MD – для фрезерных станков и небольших обрабатывающих центров, 0-GCD – для круглошлифовальных станков, 0-GSD – для плоскошлифовальных станков, и 0-PD – для пробивных станков.

3) Полнофункциональные 0-c серии 0-TC используются для универсальных токарных станков и автоматических токарных станков, 0-MC используется для фрезерных, сверлильных станков и обрабатывающих центров, 0-GCC используется для внутренних и наружных круглошлифовальных станков, 0-GSC используется для плоскошлифовальных станков, и 0-TTC используется для двухревольверных 4-осевых токарных станков.

4) Высокопроизводительные и недорогие станки серии 0i имеют общий функциональный пакет программного обеспечения пакет программных функций, способный высокоскоростную и высокоточную обработку и имеет функцию искривления сетки.

5) Сверхмалый и ультратонкий блок управления серии CNC16i/18i/21i с функцией сети интегрирован с ЖК-дисплеем, с сетевой функцией и сверхскоростной последовательной передачей данных.

Стандартная серия является самой полной системой ЧПУ в мире на сегодняшний день.

2. Немецкая система ЧПУ Siemens

Система ЧПУ Siemens является продуктом группы Automation and Drive Group в составе концерна Siemens.

Система ЧПУ Siemens SINUMERIK развивалась на протяжении многих поколений.

В настоящее время широко используются в основном 802, 810, 840 и другие типы.

Устройство ЧПУ компании SIEMENS имеет модульную конструкцию, которая является экономичной.

На стандартном оборудовании оно оснащено различным программным обеспечением для обеспечения различных типов процессов, что отвечает потребностям различных станков.

1960-1964 годах, промышленная система ЧПУ Siemens появилась на рынке.

С 1965 по 1972 год компания Siemens представила аппаратное обеспечение на основе транзисторной технологии для токарных, фрезерных и шлифовальных станков на базе предыдущего поколения систем ЧПУ.

1973-1981, Siemens представил систему SINUMERIK 550.

1982-1983, Siemens представил систему SINUMERIK 3.

1984-1994, Siemens представил систему SINUMERIK 840C.

1996-2000, Siemens выпустил систему SINUMERIK 840D, 5INUMERIK810D и SINUMERIK 802D.

Функции интеграции безопасности, связанные с людьми и машинами, были интегрированы в программное обеспечение.

ShopMil0 и ShopTurn для программирования графического интерфейса могут помочь операторам быстро приступить к работе с минимальной подготовкой.

В 1964 году компания Siemens зарегистрировала систему ЧПУ как бренд SINUMERIK

3. Японская система ЧПУ Mitsubishi

Mitsubishi стремится к повышению производительности своей продукции.

Линейка продуктов FA охватывает программируемое управление (PLC), интерфейс человек-машина (HM), сервосистемы переменного тока, инверторы, промышленных роботов и низковольтные распределительные устройства, которые доминируют в Азии.

Бизнес мехатроники также включает в себя поставку электроэрозионных станков и общего оборудования для лазерной обработки крови.

Для дальнейшего повышения производительности новая концепция интегрированных решений FA незаменима.

В промышленности широко используются такие системы ЧПУ Mitsubishi, как: M700V серия; M70V серия; M70 серия; M6OS серия; E68 серия; E60 серия; C6 серия; C64 серия; C70 серия.

Среди них серия M700V является продуктом высокого класса с полной нанометровой системой управления, высокоточной и высококачественной обработкой и поддержкой 5-осевой связи, которая позволяет обрабатывать заготовки со сложной формой поверхности.

Продажи систем промышленной автоматизации занимают первое место в Mitsubishi Group.

4. Немецкая система ЧПУ HEIDENHAIN

Компания HEIDENHAIN разрабатывает и производит высококачественные линейные и угловые энкодеры, поворотные энкодеры, цифровые считывающие устройства и системы числового управления.

Продукция HEIDENHAIN широко используется в прецизионных станках, оборудовании для производства и обработки электронных компонентов, а также в независимых машинных системах, особенно в полупроводниковой и электронной промышленности.

Система ЧПУ HEIDENHAIN – это система ЧПУ для контурной обработки, предназначенная для применения в мастерских.

Операторы могут использовать простой в использовании язык программирования диалогового формата для написания стандартных программ обработки ISO на станке. Она подходит для фрезерных станков.

Система HEIDENHAIN может управлять до 12 осями.

Жесткий диск, поставляемый с системой iTNC530, обеспечивает клиентскую память емкостью 26 ГБ, достаточную для хранения большого количества программ, в том числе программ, написанных в автономном режиме.

5. Немецкая система ЧПУ Rexroth

Инжиниринговая фирма Rexroth расположена в Германии, а бывший отдел технологий автоматизации Bosch стал Bosch Rexroth в 2001 году.

Компания полностью принадлежит группе Bosch, но работает независимо.

IndraMotion MTX – система ЧПУ от Bosch Rexroth.

Высококачественная система ЧПУ MTX Advanced может поддерживать до 250 осей с ЧПУ и 60 каналов с ЧПУ.

Система ЧПУ MTX основана на масштабируемой архитектуре, высокоскоростной шине Ethernet (серия 3) и платформе Open Core Engineering (Open Core Engineering), протоколе связи OPCUA M2M в сочетании с собственным производством Bosch OpCon MES. Благодаря подключению в реальном времени и эффективной коммуникации людей, оборудования и продуктов, построена очень гибкая, персонализированная и цифровая интеллектуальная модель производства.

Дополненная системой динамического управления производством с интеллектуальным подключением (Active Cockpit), она может осуществлять мониторинг взаимосвязей в режиме реального времени, что значительно повышает эффективность обмена информацией и доступа, повышает эффективность производства, а также качество обработки и производства продукции, точность материалов и процедур, а также сокращает материальные отходы и запасы.

В эпоху “Индустрии 4.0” компания хочет придать своей системе ЧПУ важную роль.

6. Французская система ЧПУ NUM

NUM – известная международная компания во Франции, специализирующаяся на разработке и исследовании систем числового программного управления с ЧПУ.

Она является дочерней компанией Schneider Electric и вторым по величине поставщиком систем ЧПУ в Европе.

Технические характеристики системы ЧПУ NUM:

Система ЧПУ NUM1020/1040 – это совершенно новая система ЧПУ, разработанная компанией NUM в 1995 году.

Это компактная и полнофункциональная 32-разрядная система ЧПУ, полностью совместимая с системой серии NUM1060, особенно для 1-6-осевых станков с ЧПУ.

Базовый блок NUM1020T подходит для 2-4-осевого встроенного программируемого контроллера с ЧПУ (PLC) 32-разрядного CPU VLSI CISC фрезерного станка.

Базовый блок базовой конфигурации NUM1040M подходит для встроенного программируемого контроллера (PLC) CNC 32-разрядного CPU CISC фрезерного, расточного станка и обрабатывающего центра.

NUM1060 модульная, мощная многоосевая группа ЧПУ NUM 1060 предназначена для обработки металлов (фрезерование, точение, шлифование), обработки древесины и различных зуборезных станков, специальных станков и линейных или роторных комбинированных станков.

Это второй по величине поставщик систем ЧПУ в Европе

7. Испания Система ЧПУ FAGOR

FAGOR AUTOMATION является всемирно известным профессиональным производителем систем ЧПУ (CNC) и цифровых дисплеев (DRO).

Fagor является дочерней компанией испанской группы Mondragon, которая была основана в 1972. Компания фокусируется на развитии автоматизации станков.

Представление серий систем ЧПУ:

Серия CNC 8070 в настоящее время является самой высококлассной системой ЧПУ компании FAGOR, которая представляет собой сочетание технологий ЧПУ и ПК.

Её передовая аппаратная конфигурация и богатые функции программного обеспечения могут удовлетворить ваши текущие и будущие требования.

Она может контролировать до 28 осей, 4 шпинделя, 4 инструментальных магазина и 4 исполнительных канала.

Система управления серии FAGOR 8050: Это система высшего класса компании, которая может реализовать 6 осей, 5 связей, и делится на три категории: токарный станок, фрезерный станок (обрабатывающий центр), и высококлассная система ЧПУ.

Система числового управления Fagor серии 800 подразделяется на две категории: для токарных и для фрезерных станков (обрабатывающих центров).

Система ЧПУ FAGOR серии 8025 является крупнейшей по объему продаж в Китае и является системой ЧПУ FAGOR среднего класса.

8. Японская система ЧПУ MAZAK

Компания Yamazaki Mazak была основана в 1919 году, компания производит токарные станки с ЧПУ, токарные и фрезерные обрабатывающие центры из композитных материалов, вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, лазерные системы с ЧПУ, гибкие производственные системы FMS, системы CAD/CAM, устройства с ЧПУ, программное обеспечение для поддержки производства и т.д.

Система ЧПУ Mazatrol Fusion 640 использует высокопроизводительный, высокоскоростной 64-битный RISC процессор, и применяет превосходные возможности обработки данных для достижения высокой скорости и высококачественного управления движением.

Система ЧПУ Mazatrol Fusion 640 впервые в мире использует технологию слияния ЧПУ и ПК, реализуя сетевые и интеллектуальные функции системы ЧПУ.

Когда система ЧПУ напрямую подключена к Интернету, можно применять 24-часовое онлайн обслуживание, предоставляемое компанией Little Giant Machine Tool Co, Ltd.

Уникальный язык программирования обработки Mazatrol системы ЧПУ Mazatrol Fusion 640 – это язык программирования, в котором применяется технология искусственного интеллекта.

Он включает в себя интеллектуальную экспертную систему с более чем 70-летним опытом механической обработки. Опыт MAZAK значительно упрощает написание программ обработки.

MAZAK – мировой лидер в области интеллектуальных систем ЧПУ.

9. HNC

Устройства с ЧПУ HNC с независимыми правами интеллектуальной собственности сформировали серию продуктов высокого, среднего и низкого качества.

Компания разработала новые продукты для высококлассных систем ЧПУ серии HNC 8, и десятки комплектов были использованы для высококлассных станков с ЧПУ, включенных в крупные национальные проекты.

Показатели производительности сервопривода и шпиндельного привода с независимыми правами интеллектуальной собственности достигли международного передового уровня.

Устройство ЧПУ HNC-848 – это полностью цифровое устройство ЧПУ с шиной, предназначенное для зарубежных систем ЧПУ высокого класса.

В нем используется верхняя и нижняя компьютерная структура с двумя модулями CPU, открытая архитектура, которая представляет собой технологию промышленной шины NCUC с независимыми правами интеллектуальной собственности.

Оно обладает функциями высококлассных систем ЧПУ, такими как многоканальная технология управления, пятиосевая обработка, высокоскоростная и высокоточная, токарная и фрезерная обработка, синхронное управление и т.д.

В основном используется в высокоскоростных, высокоточных, многоосевых, многоканальных вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах, токарно-фрезерных комплексах, 5-осевых портальных станках и т.д.

HNC является одним из немногих брендов систем ЧПУ в Китае

10. GSK

GSK – это одна из крупнейших баз по исследованию и разработке, производств систем ЧПУ для станков, в которой работают более 800 научных сотрудников.

GSK имеет первоклассное производственное оборудование и технологические процессы, а ее ежегодное производство и продажи систем ЧПУ занимают первое место в стране уже 10 лет подряд.

Системы ЧПУ GSK используются в большом количестве оборудования, например в токарных станках с ЧПУ, сверлильно-фрезерных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах с ЧПУ, шлифовальных станках с ЧПУ и так далее.

Среди них система GSK27 использует несколько процессоров для достижения управления на уровне HM;

Она имеет гуманизированный интерфейс взаимодействия человека и компьютера и настраиваемые меню. Она разработана в соответствии с требованиями эргономики, что в большей степени соответствует привычкам операторов;

В ней используется открытая программная платформа, которая может легко соединяться с программным обеспечением сторонних производителей;

Высокопроизводительное оборудование поддерживает до 8 каналов и 64-осевое управление.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Оператор фрезерного станка с ЧПУ: требования, обязанности, востребованость

Любые фрезерные станки самостоятельно работать не могут. Чтобы обеспечить соответствующее качество обработки деталей, таким устройством должен управлять оператор фрезерного станка с ЧПУ, который, имея соответствующую техническую подготовку, может правильно корректировать выполнение любых операций.

Роли оператора, обслуживающего фрезерные станки

Никакие производственные устройства, даже автоматизированные с числовым программным управлением, не смогут работать сами по себе. Их обязательно должен обслуживать оператор фрезерного станка. Об обязанностях, требуемых знаниях, навыках для успешной деятельности оператором на таких станках, написана эта статья.

Любое приобретение фрезерных устройств должно быть согласовано с техническими характеристиками конкретного производства. Должны быть соблюдены соответствующие условия, обеспечивающие рентабельность, возможность правильного интегрирования его с общим технологическим процессом.

О некоторых критериях выбора производственного станка

Приобретать фрезерный станок, чтобы 2-3 раза/год выполнить ряд необходимых операций, смысла нет. Но даже для запуска серийного производства, необходимо оценивать соотношение объема вложенных средств с последующей окупаемостью этого оборудования.

Необходимо учитывать, что такое оборудование должно обслуживаться квалифицированными техническими специалистами, например, оператор фрезерного станка с ЧПУ в задачи которого, как правило, входят:

1. Исполнение необходимых чертежей с «нулевой» отметки или оцифровка данных, уже имеющихся в архиве;
2. Представление в 3D измерении нужных деталей, сборочных изделий, узлов с учетом электронных чертежей в измерении 2D и ранее созданных математических моделей;
3. Создание программ управления системами ЧПУ, встроенных на фрезерных устройствах;
4. Обслуживание фрезеровочных станков, контроль всех этапов их деятельности.

Первые из этих трех задач, большей частью относятся к обслуживанию CAD/CAM автоматических систем, применяющихся в самых разнообразных промышленных областях, а также медицине, стоматологии.

Интересно. Кстати, при производстве зубных протезов с помощью современных технологий, применяют компьютерное моделирование их с последующим фрезерованием на устройствах со встроенными системами ЧПУ. И здесь также необходима качественная, грамотная работа оператора по управлению станком ЧПУ.

К четвертому типу задач оператора относят работу по обслуживанию станка, связанную с навыками наладчика, квалифицированного работника, грамотного специалиста по использованию систем автоматического программирования CAD/CAM. Все эти работы вполне может сочетать один человек с высокой квалификацией, хорошим уровнем подготовки.

На качество изготовления любой продукции влияют многие факторы от создания необходимой управляющей программы на алгоритмическом языке до надежности закрепления фрез, самих заготовок, перед тем как запустить станок.

Важно. Часто поставщики фрезерного оборудования кроме наладочных работ по установке своих промышленных устройств организовывают обучение для персонала, по специализации «оператор станка», который будет правильно и грамотно обслуживать их оборудование. Причем допуск к работе получит только тот работник, который пройдет необходимый инструктаж.

Выбирая новые фрезерные устройства для своего предприятия, необходимо всегда думать о будущем, так как современное оборудование обычно имеет более широкие возможности. Но нужно рационально подходить к их приобретению, не переплачивая за опции, которые не скоро могут быть востребованы. Самое оптимальное в таких случаях, это ориентироваться на свой бизнес-план, где должны быть отображены планируемые сроки окупаемости.

Требования к оператору

Результативная эксплуатация фрезерного устройства, при которой выпускаются качественные детали, увеличивается прибыль, напрямую зависит от квалификации обслуживающего персонала. При наборе на производство рабочих по специализации «оператор ЧПУ», необходимо придерживаться следующих требований:

1. Работая, на промышленном фрезерном станке, работник обязан уметь грамотно направлять, контролировать выполнение производственного процесса. Ведь само устройство функционирует под управлением заданной обслуживающим работником программы, которую он зачастую самостоятельно разрабатывает, занимается ее техническим обслуживанием.
2. Также требования к оператору включают в себя:

• наличие у него хорошего глазомера;
• внимательное, ответственное отношение к работе;
• отличная зрительно-моторная согласованность координации;
• хорошо развитое пространственно-временное воображение;
• инженерно-техническое мышление.

Важно. Выполненная работа оператор, для которой применил все свои инженерно-технические способности и знания, всегда будет отличаться своим высоким качеством. К требованиям по характеристике оператора относятся обладание ним определенными знаниями физико-математического характера, преимущественно разделов механики, сведений по электротехнике.

Также оператор ЧПУ обязан:

• уметь читать любые схемы, чертежи;
• делать различные расчеты, вычисления;
• иметь логическое мышление;
• разбираться в алгоритмических языках, алгоритмах, основах информатики.

К многочисленным обязанностям и требованиям к должности оператор фрезерного станка с ЧПУ причисляются:

• наличие необходимых знаний по устройству электронных систем;
• умение разбираться в типах разных режущих инструментов;
• ориентирование в режимах фрезеровки с целью их правильного выбора в конкретных случаях;
• знание технических норм, требований по технике безопасности;
• умение определить уровень качества готовых изделий, применяя знания по метрологии.

Нужно отметить, что все приведенные знания, умения, навыки не находятся в человеке изначально, с рождения. Чтобы их приобрести, нужно в первую очередь иметь желание учиться, проявлять интерес к электронной технике, освоению новых приемов работы, закрепляя полученный опыт, знания на практике.

Интересно. Название специальности «оператор» на латинском языке означает «производитель, работник».

О востребованности специальности

В современном производстве важнейшей его частью считается фрезерная обработка металлов, которая часто занимает первое место в разных промышленных областях, таких как:

• приборостроение;
• машиностроение;
• строительство.

Во всех этих отраслях одной из наиболее востребованных специальностей является оператор фрезерного станка с ЧПУ, потребность в которых постоянно растет, особенно в отрасли металлообработки.

Эта рабочая специальность входит в производственную базу предприятий, занимающихся изготовлением деталей из жаропрочной и нержавеющей стали. Такие предприятия имеют свои современные устройства с ЧПУ, такие как фрезерные или токарные станки. Для работы на этих современных станках требуются специалисты, которые могут не просто так нажимать различные кнопки, а люди, имеющие четкие знания и представления о технологических процессах, применяемых в них инструментах.

Внимание. Обобщим все обязанности, которых должен придерживаться оператор, обслуживающий устройства с ЧПУ:

• наладка и подготовка станка к работе;
• настройка необходимых программ;
• переналаживать устройство на выполнение требуемых операций;
• установка и смена режущих инструментов;
• установка деталей для последующей обработки;
• наблюдение и контроль работы устройства.

В современных станках выполняемые ими операции все время усложняются, поэтому обслуживающий их оператор обязан владеть самыми разными знаниями:

• по методам и способам обработки металла;
• об особенностях работы фрезерных станков;
• по технике безопасности и эксплуатации оборудования;
• всех правил измерительных работ;
• о стандартизированных допусках и оптимальному отклонению в размерах деталей.

Устройства с ЧПУ являются оборудованием со встроенным компьютером и потому так важно, чтобы оператор станка был не просто пользователем ПК, но мог разбираться в программном обеспечении. Его ответственное отношение к профессиональным обязанностям, регулярное отслеживание новых способов и методов технологической обработки деталей на устройствах с ЧПУ повысит существенно производительность таких станков.

ЧПУ станок для хобби и бизнеса – что это?. Cutmaster

ЧПУ-роутер

Резка изделий для хобби и моделизма, по обыкновению, производится на станках, называемых ЧПУ-роутерами. С них и начем.

ЧПУ-роутер – станок для обработки плоских материалов. Но это не значит, что на нем нельзя получить трехмерную деталь. Можно, но с определенными ограничениями.
При всем многообразии вариантов этих станков, общее у них следующее: горизонтальный стол, на который крепится заготовка и система направляющих, по которым движется портал, на котором закреплен шпиндель. Опять же, в подавляющем большинстве случаев, шпиндель стоит вертикально. Данная схема, определенным образом, ограничивает степени «трехмерности» станка. Несмотря на то, что у него есть три оси: Х (длина), Y (ширина) и Z (высота), данный станок является 2,5-мерным. То есть на нем принципиально невозможно обработать заготовку справа или слева – только сверху. Я не рассматриваю здесь станки с поворотной осью Z – даже если вы такой и найдете, стоимость изготовления детали на нем будет запредельной. Правда, никто не отменял возможности закрепить изготовленную плоскую деталь в тиски, закрепленные на столе и обрабатывать ее с торца. Подобная операция страдает только одним недостатком – невысокой точностью.
Станок подключается к своему собственному контроллеру, а он, в свою очередь, к LPT-порту компьютера. Есть также варианты с USB-подключением. Станок работает, используя G-команды.

Все рекомендации я буду вести на примере станка СМ-325:

На фото, правда, отсутствует шпиндель. Это важная деталь станка, при высоком качестве, она обеспечивает длительную непрерывную работу и чистоту реза. Большинство серьезных эксплуатантов недорогих ЧПУ-роутеров использует, как и я, шпиндель Kress-800. Это очень надежный агрегат, который может работать непрерывно в течении нескольких часов без потери точности. Всякие Proxxon и прочие подобные хобби-изделия с режимом работы «15 минут работаем, 15 – отдыхаем» оставим на совести их изготовителей. Обороты этого шпинделя – от 10000 до 30000 в минуту. Наиболее часто применяется режим 20000. Это ограничивает выбор фрез изделиями из карбида вольфрама – стальные фрезы «горят» в считанные минуты. Фрезы, для высокой точности реза, зажимаются в цангу типа ER. Допустимые диаметры хвостовиков фрез – 3,175, 4, 5, 6 и 8мм.

Операции

ЧПУ-роутер способен выполнять всего 4 операции – прорезка по внешнему или внутреннему контуру (Profile), выборка паза (Pocket), сверление (Drill) и гравировку (Engrave). Кажется, что это очень небольшое количество операций, но с их помощью можно создавать довольно сложные детали, вроде изображенной на рисунке ниже.

Все четыре операции можно осуществлять на заданную глубину. Комбинируя pocket и profile в нужной последовательности, мы получаем практически неограниченное поле для творчества, даже без использования чистого 3D.
Особняком стоит создание криволинейных поверхностей. Их тоже можно получить с помощью ЧПУ-роутера, но описание этих процедур вне моей компетенции. Желающим поглубже ознакомиться с темой, могу порекомендовать поискать форум пользователей программы ArtCam.

Материалы и их обработка

На ЧПУ-роутере можно обрабатывать довольно большой ассортимент материалов. Ниже я приведу список наиболее распространенных из них и доступные способы их обработки.

Стеклотекстолит:
Для обработки доступен текстолит толщиной от 0,8 до 3 мм. Практически, для моделизма используется текстолит толщиной 1, 1.5 и 2 мм. Для его обработки используются рашпильные фрезы (так называемые «кукурузы») диаметром 1 и 2 мм с хвостовиком 3,175мм. Следует отметить, что стеклотекстолит толщиной 2 мм прорезается насквозь фрезой 1мм в два прохода. Фреза 2мм прорезает его в один проход. Это необходимо учитывать при проектировании – деталь толщиной 2мм с необходимостью обработки 1мм фрезой будет стоить в изготовлении вдвое дороже такой же детали, но без подобного требования – за счет двойного времени на рез. Также необходимо учитывать, что фреза 1мм полностью изнашивается за 15 метров реза.

Карбон:
Справедливо все, что написано для текстолита. Только фреза 1мм изнашивается за 3-5 метров реза. В общем, материальчик тот еще!

Полистирол и АБС:
Доступен от 2 до 10 мм. Режется однозаходными фрезами любого типа диаметром от 1 до 6мм. За один заход можно снимать 2-3мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы практически не изнашиваются.

Литой поликарбонат:
Доступен от 2 до 10 мм. Режется однозаходными фрезами из материала К200 или К55UF диаметром от 2 до 6мм. За один заход можно снимать 1-2мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фреза 3мм изнашивается за 100м реза.

ПВХ:
Доступен от 2 до 10 мм. Режется специальными фрезами диаметром от 1 до 6мм. За один заход можно проходить материал насквозь без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы практически не изнашиваются.

Алюминиевые сплавы:
Доступен от 0.5 до 6мм. Режется фрезами из K55UF диаметром 2.5 – 3.175мм. За один заход можно снимать 0.5мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы изнашиваются хаотически – то живут помногу, то сразу «летят».

Фанера:
Доступна от 1 до 10 мм. Режется двузаходными фрезами по дереву, диаметром от 2 до 8мм. За один заход можно снимать 2-3мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы практически не изнашиваются.

Дибонд:
Композит – 2 листа алюминия 0.4 , между ними слой полиэтилена от 1,2 до 3.4мм. Доступен от 2 до 4 мм. Режется двузаходными прямыми фрезами диаметром от 2 до 3.175мм. Для сгиба используются специальные угловые двуперые фрезы. За один заход можно снимать 2мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы практически не изнашиваются.

ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛИ И ЕЕ ПРОИЗВОДНЫХ НА ЧПУ-РОУТЕРЕ ОБРАБАТЫВАТЬ НЕЛЬЗЯ!

Поготовка эскиза

Современное состояние дел с распространением ЧПУ-роутеров привело к тому, что человеку, желающему изготовить какую-либо деталь, приходится иметь дело исключительно с системой проектирования. На этом пункте остановимся подробнее.
В принципе, нарисовать эскиз можно в любой программе, лишь бы на выходе получался файл в формате DXF. Но не все программы одинаково полезны. Конечно, если деталь состоит из одних отверстий и прямоугольных пазов – проблем никаких. Но, обычно, она представляет из себя довольно сложное нагромождение кривых, радиусов, толщин, пазов и прочего – а, иначе, зачем вообще нужно ЧПУ – можно же и дома лобзиком выпилить!
Для рисования эскизов, пригодных для последующей обработки на ЧПУ, особенно подходят две программы – SolidWorks и Компас-3D. Первая обладает более дружелюбным интерфейсом и гораздо качественнее прорисовывает сложные кривые. Вторая предназначена сугубо для мехобработки и обладает повышенным количеством полезных функций для подготовки эскиза – удобно многократно копировать элементы, подгонять кривые в стык. Собственно, без Компас-3D в конечном итоге, не обойтись – только эта программа умеет быстро и логично собирать контуры, используемые для резки. Ведь, если надо выбрать в заготовке паз сложной формы или вырезать ее по сложному контуру – то этот контур надо объединить из нескольких кривых в единый массив – и Компас-3D с этим справляется просто блестяще!
Некоторые неискушенные пользователи, начавшие делать первые шаги в мире ЧПУ-обработки, пытаются создать в программе SolidWorks 3D-модель своей детали. Это совершенно излишне – ведь ЧПУ-роутеру достаточно иметь вид детали сверху, а глубина реза каждого элемента задается индивидуально. Хотя, безусловно, наличие 3D-модели помогает понять, что же за изделие хочет получить заказчик.
В этом плане, гораздо более логичным является предоставление, вместе с DXF-эскизом, файла JPG с указанием того, какая толщина должна быть у каждого конкретного элемента эскиза. Если деталь должна получиться плоской, но с вырезанными пазами и отверстиями (как, обычно, бывает в случае резки стеклотекстолита и карбона) – то в JPG-файле необходимо закрасить черным места, подлежащие фрезеровке – особенно, если деталь имеет сложный контур. Это сильно сэкономит время, необходимое оператору ЧПУ-роутера в подготовке программы G-кодов.

Иногда автор чертежа, пытаясь сделать доброе дело, раскладывает элементы конструкции по поверхности. Это имеет смысл, но с определенными ограничениями. Во-первых, необходимо знать рабочее поле станка, на котором вы собираетесь резать детали. Если это домашний хобби-станок, вроде CM-325, то его рабочее поле, обычно, не превышает 325х225мм. Необходимо учитывать, что заготовка должна быть надежно закреплена по краям прижимами, поэтому резка у края рабочего поля чревата утыканием фрезы в прижим и ее поломкой. В связи с этим, реальное рабочее поле уменьшается до размеров 310х210мм, если прижимать заготовку качественно.
Фреза, используемая для обработки материала, имеет реальные физические размеры, наиболее критичен ее диаметр. При раскладке деталей на листе, следует помнить об этом и заранее обговорить с оператором ЧПУ-роутера диаметр применямой фрезы или фрез. Расстояние между отдельными деталями на листе должно составлять не менее 3 диаметров фрезы. В противном случае, возможен случайный откол материала детали, или рамки вокруг обрабатываемой детали с последующей поломкой фрезы и прилетом ее остатков в морду оператору.
Обычно, операции подготовки G-кода, делает не автор эскиза, а оператор станка. Тем не менее, я опишу вкратце, как это происходит.
После получения эскиза, оператор подготавливает его: объединяет кривые в контуры, удаляет лишние элементы, проверяет замкнутость кривых. Далее, при необходимости, детали раскладываются на листе и ориентируются сообразно заготовке и физическим параметрам станка. Все эти процедуры делаются в программе Компас-3D. Далее, подготовленный файл загружается в программу CamBam. Она предназначена для подготовки программы обработки деталей в G-кодах. Оператор выбирает, в необходимой последовательности, элементы эскиза и задает для каждого из них вид и глубину обработки. Окончательная программа записывается в формате CN и может быть передана на управляющую программу ЧПУ-роутера.
И еще один момент: при резке деталей из заготовки их необходимо как-то удерживать на месте – ведь вырезанная деталь уже не держится прижимами, а шпиндель исправно крутит свои 20000 оборотов в минуту. Для этого применяются технологические перемычки (табсы). После изготовления деталь приходится вырубать из заготовки и вручную опиливать их. Но это неизбежность техпроцесса. На больших станках для мягких материалов (ПВХ, дибонд) применяются вакуумные столы. Но это, я считаю, ненужная роскошь для домашнего или гаражного станка.

Станки с ЧПУ. Отличительные особенности.

Основное отличие токарных станки с ЧПУ от с обычными станками заключается в расширенных технологических возможностях. Рассмотрим их подробнее.

Общеизвестно, что металлорежущие станки с ручным управлением используют другой уровень кинематических связей исполнительных органов между собой и источником движения. Эти связи осуществляются при помощи цепей механических элементов и передач. Это так называемые станки с механическими связями. В них широко используют коробки скоростей и передач, гитары сменных зубчатых колес, реверсы, управляемые в ручную.

Использование в станках систем числового программного управления (ЧПУ) означает замену традиционных нерегулируемых источников движения на управляемые по программе двигатели (асинхронные частотно-токовым управлением, постоянного тока и т. д.). Благодаря им и происходит регулировка скорости, направления, и, в некоторых случаях, пути движения. В результате механическая часть кинематической структуры станка (а следовательно, и его конструкции) упрощается, а ее характеристики повышаются.

Ниже приведен перечень основных отличительных особенностей станков с ЧПУ.

1. Мощный привод главного движения до 20-40 и более кВт. В этом случае используются двигатели постоянного тока, которые позволяют осуществить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя. Также могут применяться трехфазные двигатели переменного тока с большим числом ступеней регулирования (18-20 и более). При этом верхние пределы частоты вращения шпинделя достигают 2000 об/мин. Пределы регулирования частоты вращения шпинделя — до 200 раз. Выбору шпинделя следует уделить особое внимание.
2. Бесступенчатый привод движения подачи с очень широкими пределами регулирования величины подачи. Некоторые станки обладают величиной подачи в пределах от 1 до 1200 мм/мин, т. е. в 1200 раз. Многие модели превышают и эти показатели. Есть станки с пределами регулирования подач 0,1-10000 мм/мин. Это значит, что вы сами выбираете соответствующую условиям обработки подачу в каждом конкретном случае. Достигаются такие показатели благодаря шпинделям.
3. Станки с ЧПУ снабжены двумя координатами. Управление каждой из них независимо. Это позволяет реализовать сложные траектории перемещения рабочих органов. Для не числовых систем управления (например, копировальной) это недостижимо.
4. Скорость установочных перемещений суппорта станков с ЧПУ достигает 4,8 м/мин, есть также случаи до 10 м/мин. Чем выше скорость перемещений суппорта, тем меньше время его холостых перемещений.
5. Для станков с ЧПУ характерна высокая точность изготовления и повышенную жесткость по сравнению с обычными станками. Эта характеристика становится залогом высокой точности обработки. У станков есть обширная инструментальная система (с 12 и более инструментов).

Станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ

Станок с ЧПУ – это технологическая машина, предназначенная для автоматической обработки заготовки по заданной программе, с целью получения детали с заданными: размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей.

Осевыми перемещениями станка с ЧПУ руководит компьютер, который читает управляющую программу и выдает команды соответствующим двигателям. Двигатели заставляют перемещаться исполнительные органы станка. В результате производится механическая обработка детали.

Датчики, установленные на направляющих, посылают информацию о фактической позиции исполнительного органа обратно в компьютер. Это называется обратной связью. Как только компьютер узнает о том, что исполнительный орган станка находится в требуемой позиции, он выполняет следующее перемещение. Такой процесс продолжается, пока чтение управляющей программы не подойдет к концу.

По своей конструкции и внешнему виду станки с ЧПУ похожи на обычные универсальные станки. Единственное внешнее отличие этих двух типов станков заключается в наличии у станка с ЧПУ устройства числового программного управления (УЧПУ), которое часто называют стойкой ЧПУ.

Устройство числового программного управления (УЧПУ) станками – это часть системы ЧПУ, выполненная как единое целое с ней и выдающая управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта.

Фрезерные станки с ЧПУ

---

Фрезерный станок с ЧПУ (фрезерный обрабатывающий центр) – это станок, предназначенный для выполнения различных видов обработки резанием заготовок корпусных деталей, где управление осуществляться с помощью системы числового программного управления (ЧПУ).

Фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять следующие технологические операции: фрезерование, сверление, расточку, нарезание резьбы, развёртывание, зенкерование и др.

При этом инструмент, закрепленный в шпинделе станка, совершает главное вращательное движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает поступательное движение подачи.

Фрезерные станки с ЧПУ можно разделить на две основные группы:

• вертикально-фрезерные станки с ЧПУ
• горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ является наиболее распространённым фрезерным оборудованием с ЧПУ в современном производстве. Компоновка вертикально-фрезерного обрабатывающего центра заключается в вертикальном расположении шпинделя, при горизонтальном расположении рабочего стола.

Большинство вертикально-фрезерных станков с ЧПУ имеют три оси – X, Y и Z. Некоторые станки имеют поворотные конструкции шпиндельной головки и стола с возможностью движения по одной, двум или трем координатам, что позволяет обрабатывать самые сложные поверхности с минимальным количеством установов.

Компоновка горизонтально-фрезерного станка с ЧПУ позволяет добиться высокой жёсткости конструкции станка, что является весьма важным при обработке крупногабаритных тяжёлых заготовок. Особенность компоновки этих станков состоит в горизонтальном расположении шпинделя при горизонтальном расположении рабочего стола. Рабочий стол, как правило, является поворотным, что позволяет обрабатывать закреплённую на нём заготовку с четырёх сторон.

Многие горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры оснащаются системами автоматизированной смены заготовок. При этом во время работы станка заготовка устанавливается (или снимается деталь) на сменном столе-спутнике.

Фрезерные станки с ЧПУ комплектуются системой автоматической смены инструмента манипуляторного или безманипуляторного типов. Необходимый запас инструментов создается в револьверных головках или инструментальных магазинах барабанного или цепного исполнений.

Компоновка обрабатывающего центра любой модели, помимо обычных параметров, определяется его технологическими возможностями. К ним относятся: размеры рабочего пространства, характеристика инструментального блока, емкость инструментального магазина, время смены инструмента, количество столов-спутников, их размеры, время смены столов-спутников, тип системы управления, число одновременно управляемых координат, дискретность и точность перемещений по координатам и др.

Так же для улучшения качества обработки станки оснащают лазерными и контактными датчиками поломки инструмента, датчиками позиционирования инструмента, датчиками измерения заготовки.

Токарные станки с ЧПУ

---

Токарный станок с ЧПУ (токарный обрабатывающий центр) – это станок, предназначенный для выполнения различных видов обработки резанием заготовок типа тел вращения, где управление осуществляться с помощью системы числового программного управления (ЧПУ).

Токарные станки с ЧПУ позволяют выполнять следующие технологические операции: точение и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезку и обработку торцов, сверление, нарезание резьбы и т. д.

При этом вращательное движение заготовки является главным движением, а движение режущего инструмента – поступательным движением подачи.

Токарные станки с ЧПУ можно разделить на две основные группы:

• горизонтальные токарные станки с ЧПУ (с горизонтальной осью вращения шпинделя)
• вертикальные токарные станки с ЧПУ (с вертикальной осью вращения шпинделя)

Горизонтальные токарные станки с ЧПУ являются одним из самых востребованных видов оборудования для работы с металлом и составляют самую значительную долю в парке станков с ЧПУ.

Вертикальные токарные станки с ЧПУ (карусельные) используются в основном для обработки тяжелых крупногабаритных деталей.

Большинство токарных станков с ЧПУ имеют две управляемые координаты: Z- перемещение каретки вдоль оси шпинделя; X- перемещение салазок перпендикулярно этой оси. На поперечных салазках установлен либо резцедержатель, либо револьверная поворотная инструментальная головка.

Обычно револьверные головки бывают четырех-, шести- и двенадцати позиционные, причем на каждой позиции можно устанавливать по два инструмента. Иногда станки оснащают двумя револьверными головками.

Револьверные головки кроме традиционных инструментов (неподвижно закрепленных в головке) могут быть оснащены инструментами с независимым вращением параллельно, перпендикулярно или наклонно к оси заготовки.

Для повышения технологических возможностей и производительности токарные станки с ЧПУ оснащаются:

• дополнительными осями управления
• сверлильными, фрезерными и шлифовальными головками
• дополнительным шпинделем для перехвата заготовки с целью ее обработки с другой стороны
• программно-управляемым люнетом
• поддерживающим устройством для установки заготовок

При соответствующем оснащении токарные станки с ЧПУ позволяют выполнять фрезерные, сверлильно-расточные операции, а также зубообработку, не снимая детали со станка.

---

---

Семь преимуществ станков с ЧПУ и одна причина выбрать станок с ручным управлением на машиностроительное предприятие.

Авторы: Главный технолог ООО “Инкор” Ванюков Андрей Сергеевич, 

инженер технолог ООО “Инкор” Смирнов Дмитрий Сергеевич

 

Современные тенденции металлообработки диктуют необходимость эксплуатации станков с числовым программным управлением на более высоких скоростях резания и подачи. Это крайне важно для сохранения конкурентоспособности на мировом рынке. Кроме того, сегодня широко используются трудные для обработки материалы, а значит критически важно внедрение современных технологии резания, в частности, режущего инструмента с большой линейкой, а также соответствующих методов программирования.

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ применяют для множества технологических операций: фрезерования, точения и т.д. Такие станки применяются в автомобильной, нефтегазовой, даже в космической промышленности и на более скромном уровне, например, в частных мастерских.

Несмотря на очевидные достоинства станков с ЧПУ многие токари, фрезеровщики, технологи и прочие мастера со стажем до сих пор побаиваются такого вида оборудования. Некоторые считают, что затраты на эти станки выше, а значит и окупаться будут очень долго. Однако ситуация почти полностью противоположна таким представлениям. Станки с ЧПУ более выгодны, так как позволяют ускорить обработку деталей, автоматизировать производство, повысить точность обработки, брать более сложные заказы в работу и т.д. Рассмотрим преимущества металлообрабатывающих станков с ЧПУ по сравнению с универсальным подробнее.

Преимущества металлообрабатывающих станков с ЧПУ по сравнению с универсальными.

1. Высокая точность. 

Устройства с ЧПУ с идеальной точностью обрабатывают самые мелкие детали первичных заготовок. Именно благодаря компьютерному программному обеспечению (ПО) подобные машины способны осуществлять резку, формировку и обработку исходного материала с такой высочайшей скоростью и точностью, которой никак не достигнуть традиционным способом обработки. В отличие от ручных ЧПУ-устройства изготавливают детали любой сложности и геометрии. Например, на рис. 1,2,3 показаны детали сложной геометрии, которые проблематично изготовить на универсальном оборудовании. Точность сохраняется при многократном запуске, что позволяет значительно сократить количество сырьевых отходов. (см. рис. 4,5)

Рисунки 1, 2, 3

 

 

Рис. 4                                                                      Рис. 5

2. Экономичность.

Работа металлообрабатывающих станков с ЧПУ осуществляется с применением разнообразного программного обеспечения, совместимого с различными операционными системами (ОС). При этом от сотрудника не требуется обязательного нахождения рядом со станком, оператор может управлять оборудованием удалённо, что ускоряет процесс. Один оператор может одновременно обслуживать до 4 станков, а при применении робота (в условиях высокой серийности) затраты на ФОТ уходят практически в ноль.

Немаловажный аспект состоит в значительной оптимизации затрат на режущий инструмент. При работе на обычном фрезерном станке оператору необходимо время от времени увеличивать скорость подачи. Нередко случается, что сотрудник в силу усталости или недостатка профессионализма непреднамеренно увеличивает эту скорость. Следствием этого является износ режущей кромки, отлетание пластинки, врезание фрезы в стол либо в саму заготовку. На ЧПУ-оборудовании такая ситуация полностью исключена, так как скорость резания заранее задаётся программно, и не может быть изменена в процессе работы, а все возможные перемещения инструмента установлены ещё на стадии первичного программирования. Следовательно, нежелательное врезание фрезы исключено. См. рис. 6,7.

 

Рис 6. послойное фрезерование                          Рис 7. чистовая обработка

3. Производственная гибкость.

Применяя на производстве станки с ЧПУ, Вы обеспечите наиболее простой переход от изготовления одной детали к созданию принципиально другой. Этот переход осуществляется путём выбора соответствующей программы из списка, хранящегося в памяти ЧПУ. Операция замены может быть осуществлена неограниченное количество раз. В универсальных станках скорости перемещения по разным осям и их соотношение регулируются механическими передачами, используется единый привод. Из этого следует, что если токарный станок изначально ориентирован на функционирование в метрической системе, то обработка по дюймовым размерам на нём не представляется возможной. В конструкции современных станков с ЧПУ для каждого ходового винта предусмотрен свой привод с шаговым либо с частотно регулируемым двигателем. Это позволяет нарезать нестандартные виды резьбы или создавать детали со сложными криволинейными поверхностями. (См. рис. 8)

Рис 8. Пример детали, обрабатываемой на станке с ЧПУ

4. Повышение производительности. 

Важнейшим плюсом является способность ЧПУ-машин работать в режиме 24/7 без остановки. Беспрецедентно высокий уровень производительности металлообрабатывающих станков с программным управлением обуславливается не только уменьшением числа простоев, но и возможностью точного расчёта периода обработки и увеличения загрузки оборудования. Параметры заготовки и инструмента, сообщенные управляющей программе, позволяют исключить этап разметки из цикла. Все операции на ЧПУ станках могут выполняться с одной базы, появляется возможность отказаться от переустановки заготовки в процессе. Это положительно влияет и на производительность, и на точность обработки. На ручном оборудовании отсутствует возможность повторяемости подобной операции или совмещения токарной и фрезерной операции. Кроме того, использование станков с ЧПУ позволяет уменьшить загрузку рабочего персонала. Всего один человек сможет обслуживать 2 и более станков с ЧПУ в зависимости от загрузки. Также один станок с ЧПУ заменяет 2 и более универсальных станков, что позволяет сократить штат рабочих мест, занимаемую площадь производства, потребление электроэнергии и уменьшить расходы другими способами. (См рис. 9)

Рис. 9 Обработка детали с одной базы

5. Уменьшение затрат на режущий инструмент.

При использовании универсального оборудования порой приходится прибегать к применению фасонного инструмента при выполнении сложной геометрии деталей, а на станках ЧПУ достаточно всего одного инструмента (резца либо фрезы). Это гораздо эффективнее, производительнее и дешевле.

Для станков на ручном управлении в зависимости от целей производства часто становится необходимым приобретение дополнительной оснастки такой, как копировальное устройство, конусные линейки и т.д., а на станках с ЧПУ все уже встроено и дополнительная оснастка не нужна. (См рис. 10)

Рис. 10

6. Менее жесткие требования к квалификации персонала. 

Для обработки сложных деталей на универсальном станке требуются квалифицированные рабочие: токарь или фрезеровщик высокого разряда (4-6). Немаловажно найти сотрудника не только с внушительным опытом работы, но и с удовлетворительными личностными качествами. А как Вы понимаете, очень сложно найти достаточное количество таких специалистов в наше время. Для станка с ЧПУ достаточно одного оператора и наладчика. Высокая квалификация не обязательна, любой сотрудник сможет быстро ознакомиться с программой. Оператору станков с программным управлением не нужно обтачивать детали вручную. Вся работа здесь сводится всего к нескольким действиям, а именно:

• следить за работой станка;

• вводить соответствующие управляющие команды;

• следить за состоянием режущего инструмента;

• подавать заготовку и извлекать готовую деталь.

То есть задача будет состоять только в том, чтобы контролировать процесс и своевременно помещать деталь в камеру, да и то не всегда. Оператор станков с ЧПУ без труда может следить за несколькими станками одновременно, а токарь или фрезеровщик, какова бы ни была его квалификация, сможет обслуживать лишь один универсальный станок. 

7. Безопасность труда

На станках с ЧПУ в большинстве случаев работа осуществляется в полностью закрытой зоне с дополнительными датчиками на дверях. Это исключает возможность нахождения сотрудника в зоне обработки, поэтому риск травмирования персонала сводится к минимуму. 

На рис. 11 и 12 показаны станки с ЧПУ с закрытой зоной обработки

Рис. 11

Токарный обрабатывающий центр FOCUS CNC FBL-250Y

Рис. 12

Фрезерный обрабатывающий центр EXTRON SU-85A

Подведем итоги

Из всего вышесказанного можно сделать следующий вывод: станки с ЧПУ в долгосрочной перспективе более выгодны в финансовом смысле, так как позволяют:

• обрабатывать любые, даже самые мелкие детали заготовок, с беспрецедентно высокой точностью;

• оптимизировать затраты на режущий инструмент и ускорить процесс производства; 

• увеличить экономичность: сократить штат рабочих мест, занимаемую площадь производства, расход электроэнергии и т.д.

Рис. 13 Обрабатывающий центр CNC-Takang

Однако при определенных особенностях производства целесообразность приобретения станков с ЧПУ не так очевидна. Например, в случае мелкосерийного, штучного производства и особенно в ремонтных цехах, где основной задачей является ремонт деталей, а не серийный выпуск. Если приходится изготавливать большое количество разнообразных деталей или ремонтировать и восстанавливать разнообразные узлы, то нецелесообразно под каждую деталь разрабатывать программу для станка ЧПУ, в таких случаях лучше отдавать предпочтение станкам с ручным управлением. 

Преимущество от “Инкор” – короткие сроки поставки.

ООО “Инкор” специализируется на обрабатывающих центрах с ЧПУ, но именно для таких нестандартных проектов в ассортименте компании присутствует оборудование с ручным управлением. Естественно, все оборудование точечного, нестандартного спроса поставляется под заказ. И тут мы вправе обозначить еще одно преимущество станков с ЧПУ: самые востребованные модели известных производителей Focus CNC, EXTRON, HONOR SEIKI, FEMCO, SINO, CNC TAKANG  и другие азиатские и европейские бренды можно в короткие сроки приобрести со склада “ИНКОР”, что позволит оперативно, без длительных простоев, оборудовать производство. 

По вопросам поставок связывайтесь любым удобным способом с отделом оборудования ООО “Инкор” или заполните форму ниже.

Обработка с ЧПУ: все, что вам нужно знать

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) становится все более распространенной в производстве. Технология ЧПУ предлагает универсальные автоматизированные средства для производства высококачественных деталей в больших объемах. Высокие уровни точности и повторяемости, обеспечиваемые процессами обработки с ЧПУ, делают его идеальным инструментом для большинства производителей.

Что такое обработка с ЧПУ?

В общем, обработка с ЧПУ относится к одному из многих восстановительных процессов, которые отбирают материал от заготовки для выполнения проекта.В процессах ЧПУ используются компьютеризированные средства управления для управления всем процессом обработки от начала до конца, в конечном итоге производя неизменно точные детали. Обрабатывающее оборудование с ЧПУ может снова и снова следовать одним и тем же наборам инструкций, чтобы облегчить производство одинаковых деталей небольшими или большими партиями.

Станки

с ЧПУ бывают разных видов и уровней сложности. Некоторые машины могут одновременно удерживать несколько инструментов или работать по осям X, Y и Z, чтобы удалить излишки материала с любой стороны или под любым углом.

Обработка с ЧПУ используется для создания деталей и компонентов практически для всех отраслей и приложений. Это включает в себя аэрокосмическую промышленность и другие очень сложные отрасли, в которых требуется обработка больших деталей. Производители могут использовать этот процесс на таких подложках, как:

• Композиционные материалы
• Пена
• Стекло
• Металлы
• Пластик
• Дерево

Обработка с ЧПУ особенно выгодна из-за ее автоматизированной функциональности.Автоматизация позволяет машинам работать автономно, требуя меньше человеческого труда для производства точных деталей. Растущая нехватка в отрасли квалифицированных механиков и рабочих стала основным фактором развития технологии ЧПУ в последние годы.

Три производственных процесса

Вообще говоря, существует три типа производственных процессов:

• Восстановительный. Редукционные или вычитающие процессы, такие как обработка, отбирают материал от заготовки для создания дизайна.
• Присадка. Аддитивные производственные процессы объединяют или собирают различные элементы вместе для создания готового продукта. 3D-печать – наиболее распространенная форма аддитивного производства.
• Формирующий. Формирующее производство изгибает или иным образом изменяет форму подложки в соответствии с требованиями конструкции. Формовочное производство включает в себя такие процессы, как литье под давлением, при котором подложка плавится, а затем прессуется в форме для сохранения определенной формы.Он также включает многие процессы обработки металлов давлением, такие как гибка или прокатка.

Обзор процесса обработки с ЧПУ

Предшественник обработки с ЧПУ – обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) – использовал перфоленты и элементарные команды. Обработка с ЧПУ следует более сложным командам и использует большее количество средств управления. Эти системы инструктируют режущие и формирующие инструменты, которые удаляют, но обрабатывающее оборудование с ЧПУ может следовать сложным индивидуальным наборам инструкций, которые поступают из сложных проектов CAD или CAM.

Различное обрабатывающее оборудование с ЧПУ может обрабатывать различные инструменты, возможности и операции. Процесс обработки с ЧПУ обычно включает следующие общие этапы:

1. Проектирование CAD-модели

Перед началом процесса обработки с ЧПУ производителям необходимо создать дизайн продукта. Программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР) можно использовать для создания подробных двухмерных (2D) или трехмерных (3D) моделей. Эти файлы проекта содержат такие детали, как геометрия, размеры и другие технические характеристики деталей.Программное обеспечение САПР учитывает ограничения процессов обработки и свойства выбранных материалов.

Например, если конструкция содержит отверстия, образованные цилиндрическими инструментами, программное обеспечение САПР может информировать инженеров-проектировщиков, когда проекты слишком сложны для данной подложки, или выявлять потенциальные проблемы из-за ограничений в выбранном процессе. Эти автоматизированные проверки помогают службам проектирования CAD / CAM и инженерам избежать многих потенциальных ошибок в процессе рендеринга, поэтому этап прототипирования становится более эффективным.

2. Преобразование файлов САПР в рабочие инструкции ЧПУ

После завершения проектирования необходимо преобразовать проектные спецификации в направления, которым могут следовать станки с ЧПУ. Файлы САПР обрабатываются с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM). Эти программы создают программный код, который машины с ЧПУ используют для управления инструментами во время производственного процесса. Это программное обеспечение также извлекает информацию о геометрии детали, которую операторы могут использовать, чтобы гарантировать, что исходная деталь имеет правильные размеры и ориентацию.

Эти совместимые с ЧПУ наборы инструкций обычно находятся в одном из двух типов файлов: STEP или IGES. Они включают языки программирования, такие как G-код и M-код, каждый из которых обрабатывает определенные области функциональности станка. Операции G-кода сосредоточены на фактических действиях инструментов, таких как их скорость, направление движения и то, как далеко они перемещаются. Операции M-кода сосредоточены на различных операциях, таких как включение и выключение и другие вспомогательные функции.

3.Подготовка станка с ЧПУ

Люди-операторы играют гораздо меньшую роль в автоматизированном производстве, чем в ручном, но они по-прежнему выполняют важные операции, которыми оборудование не может управлять. Сюда входят:

• Загрузка файла программы ЧПУ в станок
• Добавление заготовки к шпинделям или тискам станка, чтобы станок мог манипулировать заготовкой
• Установка указанного обрабатывающего инструмента
• Осмотр рабочей зоны, станка и заготовки

4.Выполнение операций

Когда оборудование подготовлено и программа запускается, обрабатывающее оборудование с ЧПУ выполняет этапы и выполняет операции обработки детали. Программа может выполнять необходимые процессы восстановления от начала до конца без дополнительного вмешательства оператора. После того, как инструкции будут выполнены, деталь можно продолжить через процессы отделки и упаковки.

Типы операций обработки с ЧПУ

Обработка с ЧПУ – это очень широкая категория возможных операций и процессов.Среди операций обработки с ЧПУ наиболее распространены сверление, фрезерование и токарная обработка.

Бурение

В процессах бурения используются долота с диаметром, равным диаметру желаемой скважины. Обрабатывающее оборудование вставляет вращающееся сверло перпендикулярно в заготовку до тех пор, пока оно не просверлит отверстие заданной длины. Более сложное оборудование может производить угловые отверстия, а буровые инструменты могут обеспечивать такие возможности, как:

• Зенковка
• Зенковка
• Развертка
• Нарезание

Фрезерование

В процессе фрезерования удаляются обрезки материала с заготовки, перемещая материал по вращающейся режущей кромке.У инструментов есть несколько режущих точек, и каждый инструмент вращается, чтобы обеспечить острую режущую поверхность разной длины и формы. Когда заготовка прижимается к фрезерным инструментам, с существующей кромки удаляются тонкие полосы или срезы материала. Это может создать неглубокие надрезы, широкие надрезы или полости с плоским дном для придания формы детали. Процессы периферийного фрезерования могут врезаться глубже для создания пазов или резьбы в общей форме детали.

Токарная обработка

В процессе токарной обработки обрабатывается деталь, а не режущий инструмент.Они включают в себя такие процессы резания, как растачивание, нарезание канавок и торцевание. Они отрезают лишний материал от заготовки, используя одноточечные режущие инструменты, точно приложенные к вращающейся заготовке. При токарной обработке создаются цилиндрические детали заданного диаметра. Токарная обработка позволяет создавать линейные элементы как на внутренней, так и на внешней кромке деталей. Эти функции включают в себя:

Преимущества обработки с ЧПУ

Многие производители предпочитают процессы обработки, поскольку они создают детали или компоненты из одной заготовки.Обработка с ЧПУ имеет несколько дополнительных преимуществ. К ним относятся:

• Повышенная производительность. Оборудование с ЧПУ может производить детали 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Машины могут работать непрерывно практически без вмешательства человека. Для станков также требуется меньше места, чем для рабочих станций или установок для ручной обработки, поэтому на предприятии с установленной площадью в квадратных футах может одновременно работать больше станков.
• Высокая точность. Обработка с ЧПУ использует очень подробные операции программирования.Машины следуют этим инструкциям, не допуская никаких нежелательных изменений или ошибок, связанных с человеческим фактором. Детали будут качественными, точными и идентичными. Обработка с ЧПУ также позволяет производить детали сложной и сложной конструкции.
• Более быстрое завершение проекта. Каждый процесс обработки с ЧПУ начинается с проектирования САПР, поэтому процесс прототипирования будет намного быстрее. Программное обеспечение выявляет или предотвращает многие возможные недостатки конструкции или потенциальные риски при использовании различных материалов. Когда процессы прототипирования и тестирования сокращаются, продукты могут быстрее переходить от дизайна к производству.Инструкции по обработке с ЧПУ также могут быть изменены или заменены быстро, поэтому между изменениями производственных циклов остается небольшая задержка.
• Рентабельность. Дизайн файлов CAD и снижение рисков производственных ошибок сокращают удельные затраты на производство. Обработка с ЧПУ также требует меньше человеческого труда, что еще больше снижает стоимость производства продукции.

Обработка с ЧПУ от Pro-Type Manufacturing

Для клиентов, которым требуется комплексное производственное решение, Pro-Type Industries, Incorporated предлагает уровень ценности и гибкость процесса, который не имеет себе равных в отрасли.Мы располагаем самым современным оборудованием, которое оснащено одними из самых передовых доступных систем обработки с ЧПУ.

Это системы с высоким крутящим моментом и высокой частотой вращения, которые обеспечивают точность и производительность в одном корпусе. Одним из примеров является наш 4-осевой горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ Toyoda 550 мм. Эта современная система обеспечивает скорость вращения шпинделя до 15 000 об / мин, обеспечиваемую двигателем мощностью 30 л.с. Благодаря 30-дюймовому рабочему кубу и скорости позиционирования 2400 дюймов в минуту он может проходить через такие материалы, как алюминий, сталь и пластик, на высоких скоростях с максимальной точностью.Это также позволяет нам работать с труднообрабатываемыми материалами, такими как инконель, инвар, монель и различными суперсплавами.

Однако это только одна из многих наших систем прецизионной обработки. Мы также работаем с четырьмя вертикальными фрезерными станками с ЧПУ, которые могут обрабатывать детали размером до 64 на 32 на 25 дюймов, двумя горизонтальными фрезами, оснащенными несколькими поддонами, и высокопроизводительным токарным станком с ЧПУ с автоматической подачей прутка, вспомогательным шпинделем и приводным инструментом. В руках нашей команды опытных механиков эта высокоточная обработка может обеспечить допуски в пределах ± 0.0005 ». Все эти возможности и ресурсы дополняются собственным производством всех инструментов и приспособлений, что дает нам еще больший контроль над производительностью.

За почти 50 лет работы в качестве производителя мы поняли, что некоторые требования к проектам сводятся только к механической обработке. Чтобы сделать наши предложения еще более ценными, мы также предоставляем такие услуги с добавленной стоимостью, как:

• Сварка
• Офорт
• Хромирование
• Пассивация
• Полная сборка
• Подробные отчеты о размерах
• Прослеживаемость материалов

Вся наша работа подкрепляется надежной системой управления качеством и культурой ISO 9001, которая распространяется на все части нашей организации.

Ключом к нашему успеху является наша способность обеспечить одинаковый уровень стоимости и качества независимо от размера тиража или сложности конструкции, от единичного прототипа до крупных заказов на одеяла, которые охватывают многие месяцы и более. Чтобы узнать больше обо всех наших производственных возможностях или запросить ценовое предложение, свяжитесь с нами напрямую.

Что такое оператор ЧПУ? На какой карьерный успех вы можете рассчитывать как оператор ЧПУ?

Металлообрабатывающей промышленности требуется больше операторов ЧПУ.Эта полезная карьера привлекает людей с широким набором навыков: внимательное отношение к деталям, математике, механическому дизайну и способность читать технические чертежи. Операторы ЧПУ используют сочетание ума и практической работы, чтобы должным образом превратить металлическую отливку в ценную обрабатываемую деталь.

Прежде чем мы ответим: «Кто такой оператор ЧПУ?» Давайте узнаем, что такое на самом деле станок с ЧПУ.

Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) использует программу для управления работой станков, таких как токарные и фрезерные станки.Он берет сырье (металл, пластик и т. Д.) И режет, шлифует, сверлит, поворачивает, фрезерует и / или формует его в детали, которые соответствуют точным спецификациям. «Точный» – ключевое слово для операторов ЧПУ. Доли миллиметра имеют значение, и здесь очень мало места для ошибки.

Зачем оператору ЧПУ нужен ритм?

Один из ключей к гладкому и динамичному рабочему дню оператора – это распорядок, который позволит вам войти в ритм. Вам нужно будет сосредоточиться на различных задачах в вашей рабочей области: изменении детали, проверке детали, наблюдении за инструментами и т. Д.Установление ритма не только делает вас более продуктивным, но и помогает дню пролететь незаметно, потому что вы всегда знаете, чего должны добиваться.

Нет двух одинаковых рабочих дней. Тем не менее, вот некоторые типичные задачи и ситуации оператора ЧПУ.

Хорошо, оператор ЧПУ, начни свой день!

После того, как вы наберетесь и наденете защитное снаряжение, вы явитесь в назначенный вам рабочий центр. Ваши первые 15 минут – это сбор материалов, которые вам нужны на день, и разговор с оператором предыдущей смены, который поделится любыми проблемами качества машин или деталей, которые вам нужно знать.

Эта совместная работа позволяет оператору ЧПУ планировать смену инструмента и аудит для максимальной эффективности. Каждое приспособление спроектировано по-разному, поэтому ознакомьтесь с прилагаемыми инструкциями по загрузке для этой детали, чтобы убедиться, что эти прецизионные станки будут работать должным образом и соответствовать точным спецификациям.

Вы выгружаете свою первую готовую деталь на стенд для удаления заусенцев, где с нее выдувается охлаждающая жидкость и любые мелкие металлические детали. Вы загружаете новую необработанную деталь в приспособление. Вы дважды проверяете, правильно ли загружена деталь.Ритм уже начался.

Операторы ЧПУ – ключ к контролю качества

Вы возвращаетесь к детали на станке для удаления заусенцев. Удаление заусенцев, удаление металлической стружки или стружки, остающейся на детали после обработки, помогает сохранить качество, поскольку стружка может вызвать неправильную нагрузку или повреждение деталей. Каждая деталь имеет особые инструкции по удалению заусенцев, которым следуют операторы ЧПУ.

Эта первая деталь должна пройти аудит в процессе производства, проверку размеров детали с использованием различных измерительных инструментов: штангенциркуль, калибры внутреннего диаметра, штифтовые калибры, калибры резьбы, глубиномеры, а также микрометры внутреннего и внешнего диаметра.

График аудита может быть каждые 2 или 4 часа, каждый час или даже каждую часть, в зависимости от того, насколько критична функция для качества детали. После аудита деталь проверяется отделом обеспечения качества на координатно-измерительной машине (КИМ), чтобы убедиться, что все размеры и положения находятся в пределах допуска, а не только критические из них, охваченные вашим аудитом.

Ритм продолжается

Как оператор ЧПУ, вы следите за тем, чтобы станок работал на полную мощность и соответствовал целевым показателям.В течение дня вы также следите за инструментами, используемыми на каждой детали, чтобы убедиться, что они работают должным образом. Затупившийся инструмент вызывает чрезмерные заусенцы или размеры, выходящие за пределы допуска. Вы следите за качеством деталей при удалении заусенцев, прислушиваетесь к странным звукам станка и обращаете внимание на сигнал станка о том, что срок службы инструмента истек.

Когда вы подходите к концу смены, вы перекрываетесь в течение 15 минут и оставляете машину работать для следующего оператора ЧПУ. Вы рассказываете, как машина и детали работали в течение смены, записываете производство и моете посуду до того, как прозвенит звонок.

Изо дня в день (или даже через час) вы можете использовать подъемники для подъема и перемещения деталей и оборудования, очистки и упаковки готовых деталей, выполнения переналадки, сотрудничества с другим членом команды или встреч с клиентами. .

Оператор ЧПУ отличается от станка с ЧПУ

Возможно, вы слышали о другой карьере в цехе станков с ЧПУ: слесаря-механика с ЧПУ. Думайте о механике с ЧПУ как о более продвинутом и опытном операторе ЧПУ. Специалисты по ЧПУ программируют оборудование, устраняют механические проблемы и читают чертежи и чертежи деталей.

Многие станки с ЧПУ начинали как операторы с ЧПУ, которых они теперь контролируют и инструктируют. После того, как операторы получат глубокие знания о работе станков, узнают свойства металла и многолетний опыт обработки на станках с ЧПУ, они могут попытаться продвинуться дальше.

Как стать оператором ЧПУ?

В карьере оператора ЧПУ многим нравится то, что опыт не требуется, а обучение в основном проводится в цехе станков с ЧПУ. Обучение на рабочем месте можно сочетать с занятиями по математике, 3D-дизайну, чтением чертежей и специализированным обучением операторов ЧПУ в местных технических школах или общественных колледжах.

Многие операторы ЧПУ выполняют различные должностные обязанности: решать механические задачи, настраивать оборудование, контролировать качество и использовать ручные инструменты и прецизионные измерительные приборы. Операторы ЧПУ обычно имеют много возможностей трудоустройства и зарабатывают приличную заработную плату.

Компания Stecker Machine Company занимается в основном обработкой алюминиевых и чугунных отливок. Наше современное оборудование с ЧПУ помогает нам соответствовать строгим требованиям наших клиентов к качеству, а наши заводы обеспечивают безопасную и эффективную производственную среду.Хотите присоединиться к нашей команде в качестве оператора ЧПУ? Ознакомьтесь с описанием вакансии оператора станков с ЧПУ или ознакомьтесь с нашими текущими вакансиями.

Все, что вам нужно знать об обработке с ЧПУ

20 августа 2020

Компьютерное числовое управление или обработка с ЧПУ – это производственный процесс, в котором предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение управляет перемещением заводских инструментов и оборудования. Эта программа обычно используется на отрезных, шлифовальных и фрезерных станках для вырезания определенных форм на заготовке.

Когда дело доходит до производства резины, обработка с ЧПУ используется для резки плоской металлической заготовки в резиновые формы. Эти формы затем используются для изготовления стандартных и нестандартных резиновых уплотнительных колец, прототипов и других уплотнительных устройств.

Вот более подробный взгляд на процесс обработки с ЧПУ.

Как это работает

Подобно 3D-печати, обработка с ЧПУ основывается на цифровых инструкциях из файлов автоматизированного производства (CAM) и автоматизированного проектирования (CAD).Программное обеспечение САПР сначала используется для создания цифровой 3D-модели проектируемой детали. После утверждения эта модель передается в программное обеспечение CAM. Затем программа CAM использует 3D-дизайн для создания траектории движения инструмента для программного обеспечения ЧПУ. Как только траектория инструмента определена, программное обеспечение CAM передает инструкции программе ЧПУ, чтобы начать процесс обработки.

CNC-обработка позволяет резать практически любой материал, который вам нужен. Некоторые из наиболее распространенных материалов включают:

• Сталь
• Латунь
• Медь
• Алюминий
• Титан

В то время как производители резины обычно используют металлические материалы для формования, обработка с ЧПУ также может применяться к дереву, пенопласту, стекловолокну и пластику.

Преимущества обработки с ЧПУ

Благодаря автоматизации технического и трудоемкого процесса обработка с ЧПУ упрощает выполнение сложной задачи. Этот технологический прогресс естественным образом повышает производительность и эффективность производственных цехов. Другие важные преимущества, которые может дать обработка с ЧПУ:

• Повышенная скорость за счет автоматической резки
• Более точная резка, чем человеческий фактор
• Более жесткие допуски
• Быстрое время выполнения работ
• Поддерживает производство единичных деталей или прототипов по запросу

Хотя обработка с ЧПУ – относительно дорогое вложение, интеграция автоматизации на заводе может снизить затраты на рабочую силу и позволить вам выполнить большее количество проектов за короткий период времени.

Apple Rubber использует ЧПУ для создания резиновых форм для решений по герметизации и индивидуальных прототипов. На нашем предприятии имеется несколько вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, способных обрабатывать детали размером 28 x 60 дюймов со скоростью вращения шпинделя до 60 тысяч об / мин. Кроме того, в нашем токарном цехе используются токарные станки с ЧПУ и ручные токарные станки, способные обрабатывать детали от микроминиатюрных пластин до больших формных пластин. Узнайте больше о наших возможностях обработки с ЧПУ и изготовления пресс-форм здесь.

Хотите узнать больше об обработке с ЧПУ?

Напишите нам в Твиттере @AppleRubber, чтобы продолжить разговор.

Различные типы станков с ЧПУ

Производство промышленных деталей требует точности, безопасности и экономичности. Большинство отраслей начинаются с ручной обработки, но это устаревший метод производства. Этот процесс оставляет место для ошибок, несчастных случаев оператора и несоответствий в продукции. К счастью, существует множество различных типов станков с ЧПУ, которые дают ответ на эту проблему.

Обработка с ЧПУ (числовым программным управлением) – это распространенный производственный процесс, в котором используется предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение для управления заводскими инструментами и оборудованием.Станки с ЧПУ отвечают за изготовление деталей практически во всех отраслях промышленности по всему миру. Они создают изделия и компоненты из алюминия, пластика, дерева и других твердых материалов.

Существует несколько типов станков с ЧПУ, и каждый из них служит определенной цели при производстве деталей. В этом руководстве будут рассмотрены различные методы обработки с ЧПУ, включая высококлассный 6-осевой станок с ЧПУ.

Что такое станки с ЧПУ?

Автоматизированные машины управления движением состоят из трех компонентов:

• командная функция
• приводная система
• система обратной связи

Обработка с ЧПУ – это процесс, в котором используется управляемый компьютером станок для преобразования куска твердого сырья в другую форму.Этот процесс зависит от цифровых инструкций, сделанных в программном обеспечении CAM (Computer Aided Manufacturing) или CAD (Computer-Aided Design), способном писать G-код. Эти коды имеют числовые значения, которые контроллер станка с ЧПУ может считывать для выполнения процесса от начала до конца.

Когда компьютер в контроллере интерпретирует проект, он перемещает режущий инструмент или заготовку по нескольким осям, чтобы вырезать желаемую форму в сырье. Это превышает ограничения ручного управления оператором, которые требуют, чтобы рабочий нажимал кнопки или перемещал рычаги.Станок знает, что делать, считывая определенные команды обработки.

Типы станков с ЧПУ

Автоматизированное производство позволяет предприятиям изготавливать детали быстро и точно, но не все компоненты одинаковы. Тип станка с ЧПУ, необходимого для изготовления конечного продукта, зависит от размеров детали и геометрического рисунка.

Станки с ЧПУ обычно делятся на эти пять групп:

• 2 оси
• 2,5 оси
• 3-осевой
• 4 оси
• 5-осный

Оси определяют возможности станка, включая то, как он движется, как он врезается в заготовку, а также маневрирует ли он материалом или режущим инструментом для создания готового продукта.

Например, 3-осевая обработка удерживает заготовку в неподвижном положении, в то время как режущий инструмент перемещается в плоскости XYZ, чтобы обрезать ненужный материал. Он идеально подходит для фрезерования пазов, резки острых кромок и сверления отверстий в механических компонентах.

Фрезерный станок с ЧПУ

Этот обычный станок с ЧПУ включает встроенные вращающиеся режущие инструменты для сверления и резки сырья. Процесс начинается с помещения внутрь машины металлического, деревянного или пластикового блока. Затем компьютер сообщает машине, как разрезать или просверлить материал.

Фрезерные станки с ЧПУ

идеально подходят для выполнения пазов, канавок, форм и карманов. Они доступны в основном как 3-осевые станки, но могут работать и с 6-осевыми.

Станок плазменной резки с ЧПУ

Это оборудование также режет материалы, но оно использует компьютер для маневрирования мощным резаком вместо вращающегося инструмента для резки двухмерных металлических листов или дерева. Факел достаточно силен, чтобы быстро прожечь плотный металл, а температура достигает почти 50 000 градусов по Фаренгейту.

Производители обычно используют плазменную резку с ЧПУ в сварочных центрах, автомастерских и промышленных строительных центрах.

Токарный станок с ЧПУ

Токарные станки перемещают сырье на шпинделе вместо маневрирования резаком или резаком, и эти устройства используют меньше осей, чем фрезерные станки. Токарный станок с ЧПУ имеет токарный станок в центре, который вращает и манипулирует материалом, чтобы сформировать требуемую форму. Компьютер контролирует размещение материала.

Токарные станки

с ЧПУ используются в таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность и производство огнестрельного оружия.

Станок для лазерной резки с ЧПУ

Станок для лазерной резки с ЧПУ – идеальный выбор для жестких материалов. Мощный лазер обеспечивает повышенную точность и может вырезать нестандартные конструкции и формы в сырье. Его работа аналогична плазменной резке, но он также может резать пластик с высокой точностью.

Шлифовальные станки с ЧПУ

Шлифовальные станки с ЧПУ используют неподвижный круг для врезания в заготовку.Эти системы доступны до 5 осей, и они работают с охлаждающей жидкостью под высоким давлением, чтобы быстро удалить металлические детали с детали, не сжигая оборудование.

Производители используют шлифовальные станки для шлифования фрез, плоского шлифования, контурного шлифования и шлифования канавок.

6-осевой станок с ЧПУ

6-осевые фрезерные станки с ЧПУ

– это ступенька выше 5-осевых фрезерных станков. Эти замечательные станки используют дополнительную ось вращения вдоль оси Z, что приводит к заметному увеличению скорости по сравнению с 5-осевыми станками.Дополнительная ось позволяет инструменту иметь больше движений и переходов на более высоких скоростях без ущерба для точности.

6-осевой станок идеально подходит для объемной обработки стали, алюминия и чугуна. Он достаточно мощный, чтобы превращать необработанный металл в конечный продукт без дополнительного оборудования.

Это многофункциональное производственное оборудование, которое позволяет конечным пользователям выполнять различные операции на одной машине. Автомобильные обрабатывающие центры могут использовать это оборудование для сверления, фрезерования и токарной обработки.Каждая из этих процедур требует модификации инструмента или системы управления программным обеспечением, но процесс повысит производительность и сократит время производства.

Этот фрезерный станок может сократить время резки до 75% по сравнению с другими типами станков с ЧПУ, но у него есть ограничения. Большинство компонентов, изготовленных с помощью 6-осевых фрезерных станков, представляют собой сложные конфигурации, такие как блоки цилиндров или турбины. Если вы обрабатываете продукт, который имеет только прямые вертикальные разрезы, вращения по осям X, Y и Z не нужны, поэтому нет никаких преимуществ в использовании 6-осевого станка с ЧПУ для этой конкретной заготовки.

Обратитесь в TFG USA для вашего следующего проекта обработки с ЧПУ

Станки с ЧПУ

позволяют выполнять быстрые и сложные разрезы заготовок, недоступные другим станкам. Используя режущий инструмент с компьютерным управлением для преобразования необработанных металлов, пластмасс и дерева в конечный продукт, вы получите стабильное качество продукции, лучшую точность, увеличенную скорость производства и безопасность оператора. В зависимости от требований к вашим деталям, разные типы станков с ЧПУ будут более подходящими, чем другие.

The Federal Group USA предоставляет клиентам высокоточные станки с ЧПУ с 1980 года. Мы используем современные 3-осевые фрезерные станки, 4-осевые станки и 5-осевые станки с ЧПУ для создания высококачественной продукции, которая соответствует требованиям. желаемые спецификации нашего клиента. Federal Group USA обслуживает широкий спектр отраслей, включая производителей мебели, здравоохранение и потребительские товары, а также автомобильную промышленность.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших расходах на обработку с ЧПУ и услугах.

Что такое станок с ЧПУ и как он работает?

От создания деталей автомобиля до вырезания замысловатых узоров на дверце шкафа – один станок с ЧПУ может иметь разнообразный срок службы. Они быстро стали бесценной частью современной индустрии, но что они из себя представляют? Мы исследуем эту многозадачную машину.

Станок с ЧПУ или станок с числовым программным управлением – это станок, который использует компьютер для управления инструментами. Оригинальные станки с числовым программным управлением были разработаны в 1940-х и 1950-х годах для создания деталей для авиационной промышленности.Эти ранние машины создавали шаблоны из данных на перфолентах. Теперь компьютерное программное обеспечение, такое как программа CAM, используется для управления движениями станка.

Кредит изображения: midtenmaker.com

Как работают станки с ЧПУ?

Станки с ЧПУ

обычно имеют версию программного обеспечения САПР. Программа САПР или система автоматизированного проектирования – это программа, которая позволяет рисовать то, что вы хотите вырезать. Чертеж может быть двухмерным или трехмерным, и по завершении он создает код для чтения станком с ЧПУ.

Станки

с ЧПУ работают по координатам вдоль оси. Базовые машины движутся по одной или двум осям, но продвинутые машины и те, которые создают трехмерные объекты, будут двигаться по трем осям. Инструменты станка следуют тысячам координат, режут и формируют во время движения.

Перед тем, как станок с ЧПУ приступит к выполнению своей первой задачи, проводится пробный запуск. Этот пробный запуск называется резкой воздухом и невероятно важен, поскольку любые ошибки могут привести к повреждению машины или детали.

Типы станков с ЧПУ

Коммерческое против Хобби

Как следует из названия, коммерческие станки с ЧПУ больше по размеру.Их компьютер обычно встроен, и у них есть система обратной связи, которая отслеживает ход машины и при необходимости вносит коррективы. Станки с ЧПУ Hobby особенно популярны среди плотников. Они меньше по размеру – иногда их называют настольными станками с ЧПУ – и их программное обеспечение обычно размещается на внешнем ПК.

Маршрутизатор

и фрезерный

Фрезерный станок с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ – два самых популярных станка с ЧПУ сегодня. Хотя оба режут материалы, их отличает именно тот тип материалов, который они разрезают.Фрезерные станки с ЧПУ режут более мягкие материалы, такие как дерево или пластик. Они выполняют те же задачи, что и столярные инструменты, такие как форматно-раскроечный станок, фрезерный станок и сверлильный станок. Между тем, фрезерные станки с ЧПУ режут более твердые материалы, такие как металл. Они являются наиболее распространенными станками с ЧПУ и используют инструменты для удаления материала с блока или агрегата.

Лучшие станки с ЧПУ

Как и у большинства промышленного оборудования, цена часто отражает качество. Mazak хорошо известна своими высококачественными станками с ЧПУ, но находится в верхнем сегменте рынка.Однако, если вы ищете долгосрочные инвестиции, они определенно вам подойдут. Если вы новичок в станках с ЧПУ и хотите сэкономить на цене, Doosan производит простые в использовании станки, которые относительно дешевы. Их можно использовать как в личных целях, так и в крупномасштабном производстве. Наконец, если вы хотите что-то испытанное и испытанное, американский бренд Haas – крупнейший производитель ЧПУ в США. Это самый популярный бренд как там, так и в Европе.

Кредит изображения: reference.com

Что такое машинист с ЧПУ?

Какими бы продвинутыми ни были станки с ЧПУ, для их правильной работы требуется участие человека.Вот здесь и появляется роль машиниста с ЧПУ. На промышленных предприятиях машинисты работают на станках с ЧПУ и следят за тем, чтобы они работали на полную мощность и были укомплектованы материалами. Они могут работать на одной конкретной машине или на разных машинах. Они не только отслеживают ход станка, но и регулируют его скорость и траекторию движения режущего инструмента. Они часто контролируют качество и проверяют готовый продукт, чтобы убедиться, что он не имеет дефектов, и могут перейти к следующему этапу производства.

Сколько стоит станок с ЧПУ?

Стоимость станков с ЧПУ сильно варьируется в зависимости от размера и от того, используется ли станок в промышленных масштабах или в качестве хобби. Большие коммерческие машины часто продаются по цене более 100 000 долларов, но некоторые бывшие в употреблении модели и машины меньшего размера стоят около 50 000 долларов и ниже. Машины для любителей можно купить довольно дешево, некоторые из них продаются в розницу примерно за 500 долларов, однако их использование может быть ограничено. Как и в случае со всем оборудованием, лучше всего провести исследование и найти что-то, что соответствует вашим потребностям, прежде чем совершать покупку.

Зачем мне нужен станок с ЧПУ?

Популярность станков с ЧПУ во многом обусловлена ​​их точностью. Они дают более точные результаты, чем ручная резка, и процесс можно повторять снова и снова. И они могут создавать очень сложные конструкции и замысловатые формы, которые в противном случае были бы невозможны. Их точное использование материалов также означает, что образуется меньше отходов, что делает их экологически безопасным вариантом. Поскольку их проекты хранятся на компьютерах, это также означает, что мастерские не должны быть загромождены физическими шаблонами.

Изучение роли технологий ЧПУ в производстве

В современном мире производства существует постоянная потребность в технологиях для удовлетворения растущих требований к производительности. Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) помогает компаниям во всем мире достигать своих производственных целей за счет повышения точности, точности и скорости. Станок с ЧПУ позволяет операторам программировать компьютер со спецификациями детали, а станок с ЧПУ автоматически изготовит эту деталь практически в любом объеме.В этой статье рассматривается роль технологии ЧПУ в обрабатывающей промышленности и взвешиваются ее преимущества по сравнению с ручной обработкой.

Технологии ЧПУ в современном производстве

Современный станок с ЧПУ последовательно удаляет сырье из заготовки с помощью числового программного управления, которое запрограммировано для управления процессом обработки. Конструкторы и операторы используют программное обеспечение с ЧПУ, такое как CAD (автоматизированное проектирование), для цифрового проектирования деталей. Программное обеспечение CAM (автоматизированное производство) генерирует код, который управляет станками с ЧПУ, устанавливает траектории движения инструмента и имитирует цикл перед запуском станка.

Производители используют программное обеспечение и оборудование, в том числе мельницы, токарные и шлифовальные станки, для повышения своей производительности. Современные станки с компьютерным управлением и возможностью многоосевой обработки используют мощное программное обеспечение для создания деталей сложной геометрической формы с жесткими требованиями к допускам.

В чем преимущества технологии ЧПУ для производства?

По сравнению с ручной обработкой, технология ЧПУ предлагает широкий спектр преимуществ. Автоматизированная технология обеспечивает работу с минимальным вмешательством человека и высокой степенью повторяемости и гибкости, позволяя производителям улучшать такие параметры, как точность, качество, производительность и рентабельность.

Повышенная эффективность

Станки

с ЧПУ производят высококачественные прецизионные детали, потому что они почти полностью автоматизированы. Программное обеспечение CAM генерирует коды для машин на основе моделей САПР, и оператор может запрограммировать одновременную работу множества машин. Цифровой процесс обеспечивает надежную повторяемость, улучшенные допуски и бесшовную масштабируемость при реагировании на требования рынка. Субтрактивное производство по определению ведет к образованию отходов, но высокая точность станков с ЧПУ значительно снижает их.Поскольку это физический процесс, отходы легко перерабатываются.

Кроме того, станки с ЧПУ могут работать независимо от ручного вмешательства в течение более длительного времени без риска человеческой ошибки. Возможность 3-осевой и 5-осевой обработки позволяет изготавливать детали со сложной геометрией с жесткими допусками +/- 0,01 дюйма для фрезерования с ЧПУ и +/- 0,0005 дюймов для токарной обработки с ЧПУ за относительно короткое время. Типичное время выполнения заказа на изготовление сложной детали с использованием 5-осевых станков с ЧПУ может составлять от пяти до шести недель, а изготовление простых деталей – за часы.

Благодаря повышенной скорости, точности и качеству станки с ЧПУ могут повысить эффективность всего процесса обработки.

Повышенная производительность

Станок с ЧПУ может выполнять несколько операций и обрабатывать более одного инструмента одновременно. Комбинируя несколько этапов изготовления деталей, станок с ЧПУ может значительно сократить время цикла. Уменьшение времени цикла дает преимущество при быстром прототипировании. Станок с ЧПУ может производить несколько итераций готовых к производству прототипов всего за несколько часов.Когда прототип готов к производству, машины могут легко повторять точные и точные измерения инструмента и мгновенно масштабироваться. Если прототип окажется успешным, производители могут быстро и легко использовать то же программирование CAM для масштабирования от запуска прототипа до полномасштабного производства. Одни и те же стратегии программирования CAM и закрепления заготовок работают на нескольких станках с ЧПУ. Если часть требует изменений, они могут быть реализованы в цифровом виде. В конечном итоге обработка с ЧПУ позволяет быстро реагировать на потребности рынка и быстрее выпускать продукцию более высокого качества.

Безопасность эксплуатации

После программирования станки с ЧПУ

работают независимо. Некоторые процессы обработки связаны с высокими температурами или воздействием токсичных паров, но современные заводы имеют сложные системы вентиляции. Многие станки с ЧПУ не будут работать с режущими инструментами без установленных ограждений, при этом большинство из них работает полностью за ограждением или защитной дверцей. Встроенные вытяжки уменьшают количество токсичной пыли и паров. Старые машины с ручным управлением часто имели трехфазное электроснабжение, которое должен был настраивать электрик.Современные станки с ЧПУ используют однофазный источник питания, который подключается к выключателю остаточной цепи (RCB), который немедленно отключит питание в случае возникновения неисправности. Наконец, станок с ЧПУ почти исключает человеческую усталость, недостаток концентрации и другие основные ошибки пользователя.

Будущая роль технологий ЧПУ в обрабатывающей промышленности

Технология ЧПУ

полностью изменила обрабатывающую промышленность, и все больше отраслей предпочитают обновлять бизнес-модели для ускорения производства деталей и прототипов.Интеграция робототехники, искусственного интеллекта (AI) и Интернета вещей (IoT) – следующий шаг в развитии технологий ЧПУ. Робототехника и искусственный интеллект могут устранить вероятность человеческих ошибок за счет полной автоматизации производственного процесса. С помощью Интернета вещей компании могут отслеживать процесс обработки из любого места, собирая и сохраняя данные процесса. Аналитики данных и программное обеспечение используют собранные данные для стандартизации процесса обработки. Этот постоянный поток информации оптимизирует процесс для достижения еще более высокой производительности и рентабельности.

Чтобы узнать больше о роли технологии ЧПУ в обрабатывающей промышленности, свяжитесь с экспертами Plethora. Мы являемся сертифицированным по стандарту ISO 9001 механическим цехом, который специализируется на новейших технологиях ЧПУ для удовлетворения ваших потребностей в производстве прецизионных компонентов. Позвоните нам по телефону 415-726-2256 или загрузите свои файлы дизайна в Quote My Part, чтобы начать свой проект сегодня.

Команда Plethora

Команда Plethora – ваш надежный производитель станков с ЧПУ, если они будут сделаны правильно с первого раза.У нас есть инструменты и опыт, необходимые для быстрого и точного создания высококачественных нестандартных деталей, независимо от того, нужен ли вам прототип или серийный выпуск.

Что такое обработка с ЧПУ? И подходит ли это вам?

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) Обработка – это производственный процесс, в котором используется предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение для преобразования основного материала в полезные детали и изделия.

Станки

с ЧПУ полагаются на компьютерный код для управления широким спектром обрабатывающих инструментов, включая шлифовальные станки, токарные станки, сверла, расточные инструменты и многое другое.

Вы начинаете процесс с создания 2D- или 3D-чертежа САПР перед его преобразованием в компьютерный код для ввода в систему ЧПУ. Эти инструкции, известные как G-код, сообщают машине, как двигаться, где резать и с какой скоростью двигаться.

В отличие от методов аддитивного производства, таких как 3D-печать, обработка с ЧПУ является вычитающим процессом. Это включает в себя обрезку или обрезку основного материала в точном соответствии со спецификациями.

Обработка с ЧПУ особенно важна в процессах производства металлов и пластмасс, но ее также можно использовать на других основных материалах, таких как дерево и керамика.

Крупный план универсального сверлильного оборудования с ЧПУ. 3D иллюстрации.

Преимущества обработки с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

имеет несколько преимуществ по сравнению с альтернативными производственными процессами.

Снижение затрат на рабочую силу

Одним из ключевых преимуществ обработки с ЧПУ является то, что она может снизить затраты компании на рабочую силу.

Техники

с ЧПУ должны уметь настраивать, контролировать и обслуживать станки. Но для запуска станка с ЧПУ не требуется квалифицированного мастера, в отличие от некоторых более традиционных производственных процессов.

Неопытным операторам ЧПУ можно доверить создание продукции без особой подготовки. А поскольку станки с ЧПУ во многом исключают вероятность человеческой ошибки, станки с ЧПУ также могут помочь улучшить качество вашей продукции.

На практике один специалист по ЧПУ часто может работать на нескольких станках, не специализируясь на одном ремесле, что приводит к дополнительной экономии затрат на рабочую силу.

Precision

Станки с ЧПУ (часто) не ошибаются. За исключением сбоев в работе станка или ошибок, допущенных оператором, станки с ЧПУ создадут ваши продукты в соответствии с точными спецификациями, изложенными в вашем чертеже САПР.

Точность может незначительно отличаться от станка к станку, но обработка с ЧПУ может использоваться для создания чувствительных продуктов с очень маленькими допусками.

Повышенная производительность

Станки с ЧПУ

имеют высокую начальную цену. Но они также ускоряют процессы, что приводит к повышению производительности и снижению эксплуатационных расходов.

А поскольку станкам не нужны перерывы на сон или туалет, станки с ЧПУ могут работать круглосуточно, не прибегая к кофеину для повышения производительности.Единственный раз, когда станок с ЧПУ должен перестать работать, – это когда он ремонтируется или обслуживается.

Повторение, повторение, повторение

При создании отдельного изделия или детали по индивидуальному заказу может иметь смысл традиционная обработка.

Но если у вас большие производственные квоты и вам нужно производить и воспроизводить деталь или продукт несколько раз, обработка с ЧПУ значительно облегчит жизнь.

Если у вас есть чертеж САПР и G-код, чтобы сообщить вашему станку с ЧПУ, какую последовательность действий следует выполнять, вы можете создавать одну и ту же деталь или продукт снова и снова, до бесконечности.

Этот мастер-дизайн можно безопасно сохранить и восстановить через месяц, год или десятилетие, если вы решите создать продукт снова с точно такой же спецификацией.

Ускорение прототипирования

Создание прототипов может замедлить разработку продукта. Программное обеспечение ЧПУ ускоряет процесс, позволяя моделировать производство с помощью программного обеспечения, прежде чем вводить его в быстрый и безболезненный производственный процесс.

Сложность конструкции

Обработка с ЧПУ

может обеспечить большую сложность проектирования, чем другие производственные процессы, такие как 3D-обработка.

Если у вашего продукта много мелких деталей на внешней стороне продукта, то обработка с ЧПУ предпочтительнее. Но есть некоторые конструктивные особенности, которых нельзя достичь с помощью обработки с ЧПУ.

Недостатки обработки с ЧПУ

Как и любой производственный процесс, обработка с ЧПУ не лишена недостатков.

Стоимость

Станки с ЧПУ

– это современные комплектующие, и они не из дешевых. Но важно рассматривать высокую цену как вложение в долгосрочную финансовую экономию, эффективность, качество и надежность.

Терять старые обычаи

Операторам станков с ЧПУ

не нужно столько обучения. И есть понятные опасения, что искусство ручной обработки исчезнет с нынешним поколением.

Некоторые люди думают, что эти навыки имеют внутреннюю ценность сами по себе. Потеря традиционных заданий по механической обработке может также привести к тому, что некоторые механики, работающие вручную, будут изо всех сил пытаться найти ту же работу.

Небольшие изменения сложны

Когда вы обрабатываете что-либо вручную, внести небольшие изменения в продукт относительно просто.Сбрить здесь несколько миллиметров и просверлить новое отверстие для опытного оператора не составит труда.

Но эти небольшие изменения сложнее при обработке с ЧПУ. Это включает в себя возвращение к чертежной доске и переписывание программы с учетом относительно незначительных изменений.

Ящик с отходами

По сравнению с некоторыми альтернативными производственными процессами, такими как аддитивное производство, обработка с ЧПУ производит намного больше отходов. Это потому, что это процесс вычитания, поэтому он обязательно включает удаление ненужных кусочков материала.

Хотя эти кусочки материала часто можно перепрофилировать или переработать, эти отходы по-прежнему наносят ущерб окружающей среде. Это также означает, что вам нужно использовать больше сырья.

Подходит ли обработка с ЧПУ для моего проекта?

ЧПУ

используется для производства деталей и продуктов в широком спектре отраслей, где важны точность, согласованность и эффективность. Некоторые отрасли промышленности, которые регулярно используют детали с ЧПУ, включают:

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Строительство
• Электроника
• Производство
• Военный
• Транспорт

Производство ЧПУ и 3D-печать – два самых популярных автоматизированных производственных процесса, которые позволяют изготавливать детали и изделия из файла цифрового дизайна.

При принятии решения о том, какой производственный процесс подходит для вашего бизнеса, вам необходимо рассмотреть несколько ключевых факторов и ответить на ряд вопросов о продукте, который вы пытаетесь создать.

Вам необходимо знать, насколько сложным является изделие и есть ли в нем какие-либо конструктивные особенности, которые сделали бы невозможным создание с использованием процессов обработки с ЧПУ.

Это также может зависеть от материала, из которого вы хотите сделать продукт, и от качества продукта.

Наконец, вам нужно знать, какой объем продуктов вы собираетесь создать и над какими сроками вы работаете.3D-печать все еще относительно медленная и не может использоваться для массового производства. Однако это может быть лучше для создания прототипа вашего продукта.

Короче говоря, если для вашего бизнеса важно производство быстро, точно и точно, и вы производите металлические детали, то обработка с ЧПУ, вероятно, будет правильным решением для вашего бизнеса.

Обрабатывающие инструменты с ЧПУ

Существует множество различных обрабатывающих инструментов, которые можно использовать на станке с ЧПУ.

Поскольку некоторые продукты или детали необходимо обрабатывать с использованием нескольких различных инструментов, многие современные станки с ЧПУ объединяют несколько инструментов, таких как сверла, токарные станки и расточные инструменты, в одной ячейке.

Другие станки с ЧПУ имеют только один инструмент, и может потребоваться транспортировка деталей между разными станками с компьютерным управлением людьми или роботами.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ может резать и сверлить такие материалы, как металл, дерево и пластик, с помощью цилиндрического сверла, называемого фрезой. Большинство фрезерных станков – это 3-осевые станки, которые могут работать вертикально вверх и вниз и горизонтально вперед, назад, влево и вправо.

4-осевые и 5-осевые станки более сложны, потому что они добавляют возможность вращения оси x (4 оси) и оси x и y (5 осей).

Фрезерные станки с ЧПУ могут использовать разные инструментальные головки для разных задач.

Токарный станок с ЧПУ

Традиционный токарный станок вырезает и придает форму заготовке, вращающейся на шпинделе, что немного похоже на курицу-гриль. Он использует режущие инструменты и сверла для изготовления изделий, симметричных относительно своей оси. На токарном станке с ЧПУ оператор может запрограммировать станок на выполнение более сложных резов с точностью, которая была бы практически невозможна на обычном токарном станке.

Большинство токарных станков с ЧПУ работают с одной из двух осей – вертикальной или горизонтальной, хотя некоторые более продвинутые токарные станки работают с разными осями.

Фрезерный станок с ЧПУ

Подобно ручному маршрутизатору, который обычно используется для резки или формовки плоских деревянных деталей, маршрутизатор с ЧПУ обычно используется для обработки дерева, композитных материалов, пластика, пенопласта и некоторых металлов. Многие плотники используют фрезерные станки с ЧПУ, чтобы быстро и точно распиливать древесину, придавая ей довольно сложные формы.

Фрезерный станок с ЧПУ обычно принимает инструкции из файла САПР, преобразованного в векторный формат.

Станок плазменной резки с ЧПУ

Одна из наиболее совершенных операций с ЧПУ, плазменные резаки с ЧПУ, режут материалы с использованием мощного плазменного резака.Плазменные резаки работают, посылая электрическую дугу через сжатый газ, чтобы создать четвертое состояние вещества – плазму.

Эта плазма имеет температуру, достаточную для прорезания таких материалов, как сталь, алюминий, латунь и многие другие материалы, в то время как часть газа будет использоваться для выдувания расплавленного металла от разреза.

Электроэрозионная обработка с ЧПУ

Электроэрозионная обработка – это решение для высокоточной обработки металлов, которые трудно или невозможно удалить.

Процесс пропускает электрический ток между электродом и деталью, разделенными жидким диэлектриком, который действует как изолятор, если напряжение не достаточно высокое, чтобы превратить его в проводник.