Станки с чпу токарно карусельные станки: Токарно-карусельные станки с ЧПУ и фрезерной функцией

alexxlab | 26.12.1983 | 0 | Разное

Содержание

Токарно-карусельный станок с ЧПУ модели CK5228MF

Двухколонный вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий с ЧПУ CK5228MF разработан специально с учетом высоких требований к точности обработки. Станок предназначен для обработки крупногабаритных деталей сложной формы, применяемых в таких отраслях промышленности как судостроение, туннелестроение, металлургия, выработка электроэнергии (гидро/паротурбинные генераторы), производство подшипников, тяжелое машиностроение, двигателестроение.

Обрабатывающий центр обладает множеством функций, за счет чего получает все возможности токарной обработки, фрезерования, сверления и растачивания. Станок может выполнять следующую обработку за одним установ: обработка внутренней поверхности вращающейся детали, внешней поверхности, конической поверхности, торца, сферической поверхности, резьбы, кольцевой канавки. Станок также может выполнять сверление, растачивание и фрезерование в прямых и криволинейных плоскостях, данная возможность обработки осуществляется за счет функции мощного приводного шпинделя и высокоточной оси C, а также за счет высокой жёсткости стола.

Станок спроектирован с учетом современных требований к механической обработке с использованием высокоскоростных режущих инструментов и твердосплавных фрез для обработки деталей из всех видов сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных сталей и титановых сплавов и также других материалов.

Функции обработки:

  • Цилиндрическая токарная обработка
  • Обработка торца
  • Токарная обработка конуса
  • Обработка канавки
  • Резьбонарезные
  • Постоянная линейная скорость резания

Исполнение данного станка возможно по двум классам точности:

ПЛАНШАЙБА И ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ

Основание планшайбы находится под рабочим столом, это основание станка, на поверхности основания имеются кольцевые гидростатические направляющие, они находятся возле центрального отверстия планшайбы. Внутри основания планшайбы имеются две приводные системы: одна для токарной обработки, другая для индексации. Система индексации сервопривода находится вне основания планшайбы.

Планшайба управляется серводвигателем переменного тока и коробкой передач с защитой от люфта. Энкодер HEIDENHAIN/AMO в центре планшайбы проверяет индексацию рабочего стола, в том числе с помощью кругового линейного датчика HEIDENHAIN/AMO обеспечивается индексация оси C с обратной связью. Работа планшайбы в паре с энкодером обеспечивает высокоточную индексацию с помощью ЧПУ, управляемую на 360º без ограничений.

Поверхность рабочего стола (планшайбы) имеет поперечные и продольные пазы для крепления кулачков, что очень удобно для зажима заготовок и приспособлений. Под планшайбой располагается двухрядный подшипник, который использует статическое давление с замкнутой направляющей с предварительным натягом на радиальные направляющие, все это гарантирует жесткость, стабильности и точности станка. На планшайбе также имеется подшипник со слоем масла, который обеспечивает плавность работы планшайбы гидравлической станцией. На направляющей под рабочим столом имеется статическое давление, а также специально спроектированная установка системы тестирования для проверки толщины масляного слоя. Когда толщина масла достигает значения меньше установленного, рабочий стол подает сигнал тревоги и перестает вращаться. Эта функция обеспечивает долговечность работы планшайбы, подшипников и обеспечивает точность обработки.

СТРУКТУРА ОСИ C ПОД ПЛАНШАЙБОЙ

Двойные серводвигатели Fanuc/Siemens соединяются с двухскоростной коробкой передач, которая обеспечивает большой крутящий момент планшайбы и высокую скорость отклика. Во время индексации оси C один серводвигатель работает в режиме основного привода, а другой – в режиме ведомого, данная функция обеспечивает устранение люфта при изменении направления вращения. Два серводвигателя Fanuc/Siemens получают обратную связь от энкодера HEIDENHAIN/AMO для высокоточного позиционирования планшайбы. Вращение планшайбы для токарной обработки осуществляется одним двигателем с большим крутящим моментом, который обеспечивает тяжелую обработку с большим съемом на низкой скорости.

ТРАВЕРСА (ПОПЕРЕЧНАЯ БАЛКА)

Траверса закреплена на двух колоннах. Для смазки направляющих оборудованы автоматические централизованные смазочные узлы. Траверса использует направляющую качения и направляющую скольжения. Можно выбрать ШВП с предварительным натягом для оси X или зубчатую рейку с двойными серводвигателями для привода.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН СО СМЕНЩИКОМ (ATC)

Инструментальный диск ATC приводится в движение серводвигателями. Инструментальное хранение организовано двухуровневым магазином для автоматической смены инструмента, верхний уровень предназначен для хранения 6 позиций сменных резцовых головок, закрепляемых с помощью зубчатого зацепления Хитра. Нижний уровень магазина на 24 позиции для фрезерного инструмента с привычным хвостовиком BT50/CAT50. Смену инструментов и головок осуществляет ползун суппорта, который имеет два гидравлических цилиндра производства Германии, а на сменной резцовой головке имеются 2 тяговые шпильки.

Между резцовой головкой и ползуном установлена корейская кольцевая муфта, которая гарантирует точность и жесткость положения. На сегодняшний день это новейшая и лучшая технология для автоматической смены режущего инструмента в мире, она намного жестче, чем использование непосредственно хвостовика BT50/CAT50. На нижнем диске расположены 24 позиции для фрезерных инструментов BT50/CAT50.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТОЙКА (ОСЬ Z, ПРИВОДНОЙ ШПИНДЕЛЬ)

Ползун коробчатого типа изготовлен из кованой стали имеет ручную квадратную револьверную головку. Револьвер может использоваться также для токарной обработки. Ось X и ось Z ползуна опционально могут быть оснащены оптическими линейками, которые обеспечивают высокую точность машины за счет обратной связи энкодера. Внутри ползуна установлен приводной шпиндель для фрезерования и сверления. Шпиндель приводится в движение серводвигателем Siemens/Fanuc для обеспечения обработки с высоким крутящим моментом. Кроме того, клиент может выбрать сменную фрезерную головку на 90 градусов в качестве опции.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Гидравлическая система машины используется для планшайбы, изменения скорости планшайбы и системы смазки. Гидравлическая система представляет собой сочетание высококачественных гидравлических компонентов, оптимизированной гидравлической схемы со встроенным модулем коллектора, усовершенствованной конструкции, надежного функционирования и простоты обслуживания. В основном используются агрегаты Compass-Taiwan. В станок интегрированы масляные насосные системы, обеспечивающие надежную работу и упрощение обслуживания.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Смазка всех направляющих и шарико-винтовой передачи на станке выполняется автоматически, устанавливается по времени и дозируется. Централизованная смазка контролируется системой ЧПУ. Машина также имеет бак отработанного масла, чтобы избежать смешивания смазочного масла с гидравлическим маслом и защитить окружающую среду.

МАСЛЯННОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ (ОПЦИЯ)

Гидравлическая система и редуктор планшайбы могут иметь систему охлаждения с постоянной температурой в соответствии с условиями работы Заказчика, чтобы избежать термической деформации и обеспечить точность и срок службы машины. Если температура в зоне резания слишком высокая или станок должен работать 24 часа в сутки, лучше выбрать охлаждение для гидравлического масла.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS

ЧПУ Siemens 828D с 2 годовой гарантией

Токарно-карусельный станок с ЧПУ PITTLER HDC

PITTLER PV3 2000 HDC 3000 HDC 4000 HDC 5000 HDC
Исполнениесерии вертикальное вертикальное вертикальное вертикальное
Макс. диаметр детали, мм 2000 3000 4000 5000
Макс. длина детали, мм 500 (1000)* 500 (1000)* 500 (1000)* 500 (1000)*
Макс. вес детали, кг 10000 18000 21000 25000
Макс. мощность привода шпинделя 206 кВт при 100% нагрузке 192 кВт при 100% нагрузке 256 кВт при 100% нагрузке 256 кВт при 100% нагрузке
Макс. крутящий момент, Нм 32800 93960 73800 73800
Макс. число оборотов шпинделя 250 об/мин 135 об/мин 100 об/мин 80 об/мин
Кол-во шпинделей, шт 1 или 2 1 или 2 1 или 2 1 или 2
Ход по оси Х, мм 1700 2200 2600 3100
Ход по оси Z, мм 1000 (1250) 1000 (1250) 1000 (1250) 1000 (1250)
Макс. скорость перемещения по Х, м/мин 40 40 40 40
Макс. скорость перемещения по Z, м/мин 24 24 24 24
Опции шлифование, фрезерование пазов, шлифование пазов, зубофрезерование
ЧПУ Sinumerik 840D
Площадь, занимаемая базовым станком
установочный план по запросу
Масса, т 80 100 120 140
Инструментал. суппорты Единичное крепление, 6-позиционная револьверная головка типа горизонтальной планшайбы, 8-местный дисковый револьвер, накопитель инструмента барабанного типа, универсальный инструментальный суппорт, мультифункциональный инструментальный суппорт
Инструментал системы, Capto HSK С8/C10
80/100
С8/C10
80/100
С8/C10
80/100
С8/C10
80/100
Мощность приводного инструмента 45-50 kW при 100% нагрузке 45-50 kW при 100% нагрузке 45-50 kW при 100% нагрузке 45-50 kW при 100% нагрузке
Крутящий момент приводного инструмента 270 – 970 Nm при 100% нагрузке 270 – 970 Nm при 100% нагрузке 270 – 970 Nm при 100% нагрузке 270 – 970 Nm при 100% нагрузке
Макс. вес инструмента, кг 25 30 35 40
Макс. длина инструмента, мм 400 400 500 500
Размер F, мм 150 150 150 150
Кол-во мест в магазине 2*16…80 2*16…80 2*16…80 2*16…80
*Высота детали при применении инструментального суппорта типа «Пиноль». В таком случае ход по оси Z = Z1+Z2= 1750мм ( Z1=750мм – ход по крестовым салазкам, Z2=1000мм – ход инструментального суппорта типа «Пиноль»)
Все данные действительны для стандартных станков. В случае специальных решений возможно изменение любых из выше указанных параметров.

Токарно-карусельные станки

Токарно-карусельные станки входят в группу токарных станков, их отличительной особенностью является вертикальное расположение шпинделя. Такие станки позволяют обрабатывать детали со значительным весом, при этом, длина детали, ограничена.

Главными параметрами карусельных станков являются:

  • диаметр и высота обрабатываемой заготовки;
  • диаметр шайбы;
  • размеры угла наклона суппорта;
  • показатели перемещения поперечины;
  • перемещение суппортов в вертикальном и горизонтальном положении максимальной степени;
  • число скоростей;
  • число оборотов планшайбы;
  • мощность.

Основными узлами токарно-карусельного станка являются:

  • стол;
  • стойки;
  • траверс;
  • суппорты.

Стол используется в качестве основания, на котором закрепляется деталь. Две стойки между собой соединяются порталом. Траверс двигается по поверхности стоек, при этом на нем размещаются два суппорта. Правый суппорт называется револьверным суппортом, в его состав входит ползун, который двигается вертикально и продольная каретка. На ползуне располагается револьверная головка, в отверстия которой установлены державки с инструментом. Револьверный суппорт используется в целях:

  • обработки наружных поверхностей;
  • сверления отверстий;
  • подрезания торцов.

Второй суппорт называется расточным и включает продольную каретку, которая применяется для установки поворотной части. Поворотная часть, в свою очередь, имеет ползун, на поверхности которого крепится резцедержатель. Расточное устройство используется в целях:

  • обработки конических поверхностей;
  • прорезывания внутренних канавок;
  • растачивания отверстий.

Боковой суппорт расположен на правой стойке и включает продольную каретку, резцедержатель и ползун. Боковой суппорт используется в целях обработки наружных поверхностей.

Благодаря высокой производительности и долговечности эксплуатации, токарно-карусельные станки получили широкое применение на рынке металлообрабатывающего оборудования.

Токарно-карусельные станки с ЧПУ для обработки металла

Карусельный обрабатывающий центр используют для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей, которые характеризуются большими диаметрами и относительно небольшой длиной — маховики, шкивы, зубчатые колеса, диски турбин и многое другое. Оборудование освобождает от ручного управления непосредственно подачей инструмента и увеличивает производительность в несколько раз.

В компании «Униматик» вы можете заказать определенную конфигурацию режущего инструмента, которая необходима для выполнения конкретных задач. Оборудование позволит проводить механообработку цветных и черных металлов для серийного и единичного производства. С помощью современных контроллеров и специализированного программного обеспечения вы быстро наладите изготовление сложных деталей с минимальными допусками.

Преимущества вертикального токарного станка по металлу с ЧПУ

Среди наиболее значимых преимуществ можно выделить:

  • экономию времени. Обработка происходит гораздо быстрее, чем на станке с ручным управлением;
  • точность и высокое качество обработки. Вероятность изготовления некондиционных изделий сведена к минимуму;
  • удобство контроля. Применимо ко всем этапам работы благодаря продуманному интерфейсу;
  • быструю настройку. Программа с параметрами обработки деталей может вводиться в память станка по локальной сети либо с карты памяти.

Конструктивные особенности карусельных станков с ЧПУ

Один из значимых элементов — рабочий стол, на котором размещена планшайба. Здесь фиксируется заготовка для дальнейшей обработки. Выделим несколько главных по значимости параметров станков:

  • Мощность и крутящий момент на токарном шпинделе. За счет редукторов с высоким передаточным отношением и сдвоенных двигателей в системе главного привода обеспечиваются необходимые силовые параметры обработки.
  • Грузоподъемность планшайбы. Способность выдержать максимальный вес заготовки обеспечивают упорные подшипники тяжелой серии или гидростатические опоры.
  • Расширение технологических возможностей. При заказе станка вы можете заказать опцию «приводного инструмента» / «фрезерной функции». Оснащение специальными приспособлениями позволит выполнить фрезерование, долбление, нарезание резьбы, обработку фасонных поверхностей, шлифование и др.
  • Вертикальное позиционирование деталей. Решает одновременно несколько задач — устраняет дополнительную вибрацию, снижает интенсивную механическую нагрузку на станок, исключает перекос заготовки под воздействием собственной массы.

Виды токарно-карусельных вертикальных станков

В зависимости от модели и особенностей конструкции оборудование подразделяют:

  • на одностоечное. Устанавливается планшайба диаметром до 1 600 мм. Имеют один вертикальный суппорт с 5-позиционной револьверной головкой, который перемещается по горизонтальным направляющим поперечины, и один горизонтальный суппорт с 4-позиционным резцедержателем, передвигающимся по вертикальным направляющим стойки;
  • двухстоечное. Устанавливается планшайба диаметром до 25 000 мм. Оборудование выполняется с неподвижным порталом, по стойкам которого перемещается поперечина с двумя вертикальными суппортами. При необходимости станки могут дополнительно комплектоваться одним или двумя горизонтальными суппортами.

Компания «Униматик» предлагает вам купить в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге и других городах России вертикальный токарный станок с различным набором опций для эффективного решения конкретных производственных задач. Чтобы узнать цену оборудования из каталога, обратитесь по указанным на сайте телефонам.

Токарно-карусельные станки с ЧПУ Ral-12 – «Nord West Tool»

Описание

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки цилиндрических и конических (наружных и внутренних) поверхностей, протачивания канавок, отрезки, обработки торцовых поверхностей, а при использовании приспособлений — для фасонного точения, нарезания резьбы и др., включая фрезерную и шлифовальную обработки.

Особенности станка:

  • Массивная ребристая конструкция, гидростатический подшипник, восьмиугольная конструкция ползуна;
  • Закаленные направляющие с числом твердости по Роквеллу 55;
  • Уникальная восьмиугольная конструкция ползуна для высокой производительности;
  • Поперечные сечения ползуна 230×240 мм для различных видов обработки;
  • Обработка внешних и внутренних диаметров с двумя зажимами для поддержки с обоих направлений.

 

Для получения полной информации по товарам, свяжитесь с нами по телефону +7 (812) 313-32-45 или по e-mail: [email protected]

Комплектация

Стандартная комплектация

  • Fanuc 0iTDTFT дисплей
  • Гидростатический подшипник для стола с устройством охлаждения
  • Устройство смены инструментов 12 позиций
  • Защитный кожух
  • Гидравлическое устройство
  • Ручной 4-кулачковый патрон
  • Система автоматической смазки
  • Рабочее освещение
  • Сигнальная лампа (3 цвета)
  • Счетчик деталей
  • Устройство смазки стола
  • Теплообменник для электрошкафа
  • Конвейер для стружки
  • Тележка для стружки
  • Сепаратор вода/масло
  • Охлаждение через шпиндель, 3 bar
  • Резцедержатели (торцевой, расточной)
  • Сертификат CE
  • Анкерные болты, инструментальный ящик
  • Инструкции по эксплуатации

 

Дополнительные опции

  • Охлаждение через шпиндель (6 или 10 бар)
  • Оптическая линейка
  • Устройство измерения детали
  • Устройство измерения инструмента
  • Трансформатор

Токарно-карусельные станки с ЧПУ: компания Смигор

Модель TM-500H V-5A Модель TM-1200HV-5A-APC
Перемещение по оси Х 820 мм Перемещение по оси Х 1200 мм
Перемещение по оси Y 500 мм

Перемещение по оси Y

1900 мм
Перемещение по оси Z 550 мм Перемещение по оси Z 1450 мм
Перемещение по оси B 100 1/4 ~ -100 1/4 Перемещение по оси А 130° (-110° ~ +20°
)
Перемещение по оси C 360 1/4 Перемещение по оси C 360°
Скорость шпинделя 100~15000 мин-1 Скорость шпинделя 100~10000 мин-1
Конус 7/24 Taper No.40Кол-во инструментов90
Кол-во инструментов32Скорость шпинделя200 мин-1
Скорость обработки по оси: X,
Y,
Z
48 m/мин

B

15об/мин
C
25об/мин

Рабочие размерыO1100мм, O1000мм
Главный привод 11/15 кВт Скорость обработки по оси:

X, Y, Z 30 m/мин

Размеры станка (LxWxH)
Вес станка

Главный привод

3025x2850x2810 мм
11000 кг

11/15 кВт

A 6120° /мин (17мин-1)
Размеры станка (LxWxH) 3025x2850x2810 мм Главный привод 25/30 кВт
Вес станка 11000 кг (Заготовка) 37/45 кВт+ZF Gear Box
Размеры станка (LxWxH)5400x7050x4050 мм
Вес станка33000 кг
Главный привод25/30 кВт

конструктивные особенности и параметры выбора

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Назначение токарно-карусельных станков
  • Преимущества использования токарно-карусельного станка на производстве
  • Устройство токарно-карусельного станка
  • Основные типы токарно-карусельных станков
  • Общий принцип работы станков токарно-карусельного типа
  • Параметры выбора токарно-карусельного станка

Карусельные токарные станки используются для обработки массивных деталей. Подобные операции являются одними из самых непростых задач производственного процесса. Главная сложность токарной обработки больших заготовок заключается в трудоемкости их установки на особое оборудование, а также контроль обработки. Для решения этой проблемы и предназначен карусельный станок.

Главная особенность конструкции таких станков, которая определила выделение их в отдельную категорию – вертикальное расположение оси вращения шпинделя. Сегодня эти устройства практически полностью заменили устаревшие модели лобовых машин. Подробнее о назначении данного вида промышленного оборудования, типах станков и параметрах выбора читайте далее.

 

Назначение токарно-карусельных станков

Производители предлагают различные модификации данного оборудования, каждая из которых выполняет определенный набор операций. Все большую популярность набирают универсальные виды токарно-карусельных станков.

Ниже перечислены операции обработки металлических изделий, выполняемые на таких устройствах:

  • обтачивание – обработке подвергается внутренняя и наружная части деталей;
  • проточка – создание канавок;
  • сверление – работа с отверстиями;
  • обтачивание – доведение плоских поверхностей;
  • развертывание, а также зенкирование;
  • изготовление фасонных поверхностей;
  • создание резьбы метчиками или резцами;
  • отрезка от заготовок – частей и деталей, имеющих коническую (цилиндрическую) форму.

Преимущества использования токарно-карусельного станка на производстве

Рассмотрим достоинства токарно-карусельных станков:

  • На сегодняшний день детали, выполненные с высокой точностью, изготавливаются на карусельных станках, встроенных в производственную линию. Причем неважно, снабжен ли агрегат блоком ЧПУ или нет. Однако качество обработки на станке с ЧПУ гораздо выше.
  • Модернизация оборудования и оснащение его ЧПУ позволяет упростить управление. За пространственное ориентирование основных частей станка отвечает гидравлический либо электрический привод. Например, токарным станком карусельного типа с ЧПУ управляет компьютер, который обрабатывает информацию, поступающую от оператора.
  • Важная особенность станков в том, что главным их движением является вращение, передающееся на планшайбу с обрабатываемой деталью.
  • Большую часть поломок оборудования можно исправить своими руками. Профессиональный ремонт нужен нечасто и только отдельным моделям. Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание карусельных станков позволяет работать на них, не допуская сложных аварий.

Еще один плюс оборудования – схема работы на токарном станке карусельного типа, использование которой значительно снижает вероятность травмирования. Таким образом, безопасность мастера при выполнении разных операций на станке становится значительно выше.

Устройство токарно-карусельного станка

Рабочий стол – одна из самых важных частей карусельного станка. На нем размещена планшайба для фиксации обрабатываемой детали. Поверхность стола, на которой проходит процесс обработки, имеет горизонтальную плоскость. Это значительно упрощает установку тяжелой и большой заготовки.

Существует две разновидности станков карусельного типа: одностоечные и двухстоечные. Первые снабжены планшайбой, имеющей диаметр не больше 1 600 мм. На них можно обрабатывать детали диаметром до 1 500 мм. Двухстоечные позволяют работать с более габаритными заготовками, поскольку планшайба на них может иметь диаметр не более 25 000 мм.

Рекомендуем статьи по металлообработке

На вертикально расположенной станине размещены две направляющие. По ним двигается поперечина с двумя суппортами – расточным и револьверным. Последние перемещаются по поперечине, вернее ее горизонтальным направляющим.

Револьверный суппорт перемещается вертикально и горизонтально. Он состоит из ползуна, который двигается по вертикали, и продольной каретки. Револьверная головка устанавливается на ползун. Именно револьверный суппорт с режущим инструментом позволяет выполнять такие манипуляции, как сверление, наружная обработка, подрезка торцов заготовки.

Расточный суппорт состоит из продольной каретки. На нее устанавливают поворотный механизм с ползуном, на котором смонтирован резцедержатель. Расточный суппорт с инструментами дает возможность резать внутренние канавки, проводить обработку конических деталей, растачивать отверстия.

Одностоечные токарные карусельные станки имеют боковой суппорт. Он включает в себя ползун, продольную каретку и резцедержатель. Основной его задачей является обработка заготовок снаружи.

Важно! Функциональность станков карусельного типа значительно увеличивается с возможностью устанавливать разные суппорты. В результате заготовку можно одновременно обрабатывать различными видами резцов.

Основные типы токарно-карусельных станков

Классифицируют токарно-карусельные станки по:

1. Назначению:

  • универсальное оборудование;
  • специализированное.

2. Числу точек опоры:

  • одностоечное – для обработки деталей, диаметр которых не превышает 2 000 мм;
  • двухстоечное – позволяет работать с заготовками с диаметром свыше 2 000 мм.

3. Числу суппортов:

  • один;
  • несколько.

4. Типу головки шпинделя:

  • обычная для одного резца;
  • револьверная.

5. Типу регулировки движений:

  • ручное;
  • числовое программное управление.

Помимо этого, карусельные станки различают по:

  • мощности электрических двигателей с приводом;
  • частоте, с которой вращаются планшайба и шпиндель;
  • высоте детали, с которой может работать станок;
  • точности обработки детали.

В настоящее время изготавливается много различных агрегатов карусельного типа, в том числе узкоспециализированных, по заказу покупателей. Примером могут служить станки, предназначенные для производства опорно-поворотных частей кранов для работы в портах (морских и речных). Диаметр обрабатываемой на них детали при необходимости составляет десятки метров.

Общий принцип работы станков токарно-карусельного типа

Скорость обработки заготовок на токарно-карусельных станках высокая за счет планшайбы, которую специальным способом закрепляют на рабочем столе. В результате ни шпиндель, ни заготовка не подвергаются большим консольным нагрузкам.

Карусельное оборудование, помимо основного и хода подачи, производит еще одно движение – траверсой (или поперечиной). Оно позволяет подвести режущий инструмент к детали, подготовленной для обработки.

Двухстоечные токарно-карусельные агрегаты дают возможность работать с заготовками диаметром 1 650–2 500 мм. Одностоечные рассчитаны на меньший диаметр деталей. Однако ЧПУ ставят именно на одностоечные станки. Это расширяет диапазон их использования, помогая создавать изделия сложной конфигурации с прямолинейными и криволинейными образующими.

На токарные карусельные станки с ЧПУ не ставят боковой суппорт. Для обработки заготовок используется исключительно револьверный суппорт. Руководство им и приводом основного движения возложено на специальную программу. Она вводится в управляющий станком блок и определяет следующие технологические операции:

  • подбор и настройка частоты, с которой должна вращаться планшайба станка;
  • поворот, который делает револьверная головка для начала выполнения операции, и закрепление ее в указанном положении;
  • управление положением рабочих инструментов и подачами;
  • постановка резака в нулевое положение;
  • управление перемещениями рабочих инструментов.

Параметры выбора токарно-карусельного станка

Данный вид оборудования используют для работы с изделиями большой массы и крупными габаритами, поэтому при выборе следует обращать внимание на такие его характеристики, как размеры и вес заготовок. Кроме них, следует учитывать планируемые технологические операции, технические особенности станка и возможность приспособить его для выполнения иных операций.

На выбор станка влияют и конструктивные особенности планшайбы, в частности, ее конфигурация и количество кулачковых держателей. Последние фиксируют деталь перед обработкой и меняют ее расположение по отношению к обрабатывающему инструменту. Скорость, с которой вращается планшайба, влияет на размер и массу заготовки. С увеличением количества оборотов (скорость вращения) падает максимальная масса заготовки.

Помимо вышеперечисленных параметров, при выборе оборудования карусельного типа стоит обращать внимание на следующие его характеристики:

  • Мощность станка. Выше нами рассматривалась возможность комплектования токарно-карусельных станков сразу несколькими электродвигателями. В стандартном виде схема предполагает использование основного двигателя (1 шт.) и дополнительных (несколько). Они дают возможность с большей точностью руководить узлами и агрегатами устройства. Также они могут осуществлять подачу СОЖ.

    Общая мощность, которая предусмотрена схемой питания, может быть более 10 кВт. Такая величина требуется для обработки массивных тяжелых деталей.

  • Число скоростей. Установленный привод позволяет выставлять нужную скорость обработки заготовки, которая варьируется в большом диапазоне.
  • Угол наклона суппорта. Конструкцией станка предусмотрен суппорт с изменяемым углом наклона. Данное требование обусловлено необходимостью изготовления изделий, имеющих разную геометрию.
  • Скорость вращения планшайбы. Такая важная особенность токарно-карусельного станка, как вращательные движения планшайбы вокруг собственной оси, позволяет увеличить скорость обработки, а также значительно упростить весь процесс.
  • Размер сечения шайбы.
  • Диапазон перемещения поперечины двухстоечной модели станка, который позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки. Одностоечные модели не имеют поперечины.
  • Максимальное расстояние вертикальной и горизонтальной плоскостей, на которое могут двигаться узлы станка.
  • Сечение, а также высота деталей, которые возможно обработать на станке.
  • Общее число инструментов, размещаемых в револьверном суппорте и предназначенных для последующей их замены. Здесь следует помнить, что револьверная головка устанавливается исключительно на станки с ЧПУ или на оборудование, имеющее любую другую систему автоматического управления.

Важным моментом в обработке деталей является правильность установки станков. Особенно это относится к токарно-карусельным агрегатам, имеющим крупные габариты и большую массу. Перед монтажом оборудования проводится тщательная подготовка площадки, которая должна выдерживать не только вес самого устройства, но и обрабатываемой детали.

Обслуживать токарно-карусельные станки следует строго по инструкции. Следует также учесть, что на устройстве нельзя ставить обрабатывать заготовки, вес которых превышает максимально разрешенный.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Токарные центры с ЧПУ

– Hurco TMX Series

Функции управления токарным станком с ЧПУ


Наша технология управления является самым большим преимуществом наших токарных станков, потому что технология, которую мы разрабатываем, дает нашим клиентам самые большие возможности для увеличения прибыльности за счет повышения производительности. Благодаря большому объему памяти, быстрому процессору и множеству функций управления, которые минимизируют время настройки, вы получите преимущества от элемента управления, который поможет вам быстрее переходить от печати к детали.

Компоненты премиум-класса + экспертный дизайн
  • Двигатель и привод шпинделя: В шпинделях токарных станков с ЧПУ Hurco TMX с наклонной станиной используются поликлиновые ремни, которые идеально подходят для токарной обработки.Диапазоны скорости вращения шпинделя были разработаны для обеспечения максимальной скорости съема металла для данного размера патрона, до 6000 об / мин. Мы используем прецизионные стальные подшипники, заполненные смазкой на весь срок службы, что обеспечивает смазку, не требующую обслуживания. Бесщеточный двигатель переменного тока приводит в движение шпиндель и обеспечивает впечатляющую мощность и крутящий момент.
  • Направляющие: Направляющий механизм осей оснащен прецизионными шариковыми направляющими линейного перемещения. Наши линейные рельсы построены с использованием той же технологии прецизионного шлифования, которая используется при производстве подшипников, поскольку эта технология обеспечивает превосходные характеристики ускорения и замедления при полной грузоподъемности во всех направлениях.Используя технологию анализа методом конечных элементов (FEA), размер и расстояние между шариковыми направляющими линейного перемещения были тщательно согласованы со статическими (прецизионное растачивание) и динамическими (резка и перемещение) эксплуатационными требованиями станка. Каждый подшипниковый блок смазывается независимо и автоматически, что продлевает срок службы.
  • Шарико-винтовые пары: Для элементов привода подачи Hurco использует только высококачественные шариковинтовые пары с предварительным натяжением премиум-класса. При КПД до 98% рециркулирующая шариковая гайка обеспечивает передачу усилия с низким коэффициентом трения от винта к суппорту.Это гарантирует сочетание высокой точности, высоких скоростей ускоренного хода и большого усилия подачи. Шарико-винтовые пары с двумя гайками для осей X и Z большого диаметра закалены и отшлифованы, центрированы между направляющими и закреплены на обоих концах с предварительно нагруженными упорными радиально-упорными подшипниками класса точности ABEC-7. Эта комбинация предотвращает люфт и обеспечивает превосходную повторяемость позиционирования практически без теплового расширения.
  • Приводы осей : Для сохранения передовых технологий управления движением все шарико-винтовые пары приводятся в движение сервосистемами Yaskawa или Rexroth с адаптивной настройкой с обратной связью и обратной связью с высоким разрешением для достижения максимальной производительности и надежности системы.Серводвигатели переменного тока напрямую соединены с шариковинтовой парой для обеспечения высочайшего уровня точности. Бесщеточные серводвигатели переменного тока обеспечивают высокое отношение крутящего момента к моменту инерции для приводов осей. Двигатели осей X и Z обеспечивают впечатляющий крутящий момент для максимальной тяги при выполнении тяжелых работ.


Услуги по токарной обработке с ЧПУ и прецизионные токарные детали

Услуги по токарной обработке с ЧПУ и прецизионные токарные детали | Инструмент Луны

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Firefox
  • Internet Explorer Edge
  • Safari
Закрыть

В Moon Tool наши профессиональные производители инструментов обладают высокой квалификацией в использовании метода числового программного управления (ЧПУ), и они вкладывают свои таланты в наши пять специализированных токарных обрабатывающих центров с ЧПУ.Услуги токарной обработки с ЧПУ, в отличие от ручной токарной обработки, используют специально разработанное компьютерное программное обеспечение для преобразования проекта САПР в инструкции по резке сырья на токарном станке. Это позволяет создавать высокоточные шаблоны и добавлять детали к заданиям, которые в противном случае были бы невозможны.

Лучшие услуги по токарной обработке на токарных станках с ЧПУ

Наши пять станков марки Mori Seiki настроены в различных конфигурациях, чтобы предлагать нашим клиентам лучшие индивидуальные токарные услуги с ЧПУ, возможные для выполняемой задачи обработки.Станки, оборудованные вспомогательными шпинделями, обеспечивают более высокую производительность за счет передачи детали с одного шпинделя на другой для выполнения операций вторичной обработки без вмешательства оператора. Машины с задней бабкой обеспечивают необходимую опору для деталей большого или малого диаметра. Все они оснащены приводными инструментами, чтобы свести к минимуму необходимость использования других станков для вторичной или поперечной резки. Кроме того, наши машины и операторы легко адаптируются к жестким допускам ± 0,0002 дюйма.

Есть вопрос о наших услугах?

Свяжитесь с нашими предметными экспертами, мы можем помочь!

Преимущества токарных станков NL 2500 Mori Seiki

  • Инновационный дизайн револьверной головки – в Moon Tool мы используем токарные станки с ЧПУ со встроенными моторными револьверными головками, чтобы минимизировать большие количества вибрации и тепла, которые возникают в процессе обработки.Эта конструкция револьвера также исключает потери передачи для повышения точности обработки.
  • Диаметр нарезания резьбы M20 – Токарный станок с ЧПУ NL2500 может работать с торцевыми фрезами диаметром до 80 мм (3,1 дюйма).
  • Жесткая револьверная головка – для оптимальных возможностей фрезерования в Moon Tool используются токарные станки с ЧПУ с увеличенной жесткостью поворотных держателей инструмента.
  • Повышение жесткости наконечника инструмента – с увеличением жесткости державок вращающегося инструмента уменьшается вибрация наконечника инструмента, что обеспечивает более высокое качество режущих поверхностей в процессе токарной обработки с ЧПУ.Эта функция также позволяет продлить жизненный цикл обработки.
  • Способность обрабатывать детали большого диаметра – наши токарные станки с ЧПУ сохраняют прочность в процессах резания в тяжелых условиях.
  • Тепловая изоляция
  • – наши токарные станки с ЧПУ NL2500 полностью отводят тепло, что, в свою очередь, снижает неблагоприятное воздействие тепла на точность. Шпиндель защищен от перепадов температуры масляной рубашкой.

Общая вместимость:

  • Макс.диаметр поворота: 14 ”
  • Стандартный диаметр: 8.2 ”
  • Макс.длина поворота: 19,5 ”
  • Перемещения: ось x 9,3 дюйма, ось y ± 2,0 дюйма, ось z 19,5 дюйма
  • Односкоростной диапазон:
    -Передняя бабка 1: 45-4000 об / мин
    -Передняя бабка 2: 60-6000 об / мин
  • Револьвер: 12 позиций, 12 инструментов
  • Макс.скорость шпинделя вращающегося инструмента: 6000 об / мин
  • Максимальный крутящий момент шпинделя вращающегося инструмента: NL 2500-40 Н * м (29,5 футов * фунт-сила)
  • Рабочий объем прутка: NL2500 – ø 80 мм
  • Диаметр сквозного отверстия шпинделя: NL2500 – 80 мм (3,150 дюйма)
  • Стандартный размер патрона: NL2500 – 10 дюймов / 6 дюймов
  • Количество инструментальных станций: 12 [10] инструментов

Токарные материалы

В Moon Tool & Die у нас есть команда, производственные мощности и оборудование, чтобы предложить действительно индивидуальный подход.У нас есть опыт обработки полного спектра материалов и мы можем обрабатывать любые специальные сплавы.

Общие материалы, используемые при токарной обработке с ЧПУ, включают:

Токарная обработка нержавеющей стали / Сплавы для токарных станков

Токарный центр с ЧПУ и токарный станок с ЧПУ

Если вы не знаете разницы между токарным центром с ЧПУ и токарным станком с ЧПУ, вы не одиноки. Это частая ошибка даже для людей, которые с ними работают. Они очень похожи на один и тот же станок и выполняют примерно одинаковые задачи.И хотя токарные станки являются одними из самых первых инструментов, известных человеку, токарные центры – это модернизация.

Токарный станок с ЧПУ и токарный центр с ЧПУ

Традиционные токарные станки вращают материал, вводя острую инструментальную насадку, перемещающуюся по линейной схеме вниз по продольной оси материала, таким образом отрезая материал, чтобы получить желаемую форму. В обоих процессах режущий инструмент отрезает материал, чтобы создать что-то круглое. Хотя токарный станок был ручным, выполнял эти задачи опытным оператором, добавление системы ЧПУ помогло автоматизировать и обеспечить одновременное управление осями.И токарный станок с ЧПУ, и токарный центр с ЧПУ способны выполнять эти задачи, однако токарный центр выводит возможности на новый уровень, добавляя автоматическую смену инструмента, вращающиеся инструменты в реальном времени, эффективное удаление стружки и возможность добавления функций, которые позволили бы использовать многие компоненты должно быть выполнено за одну установку.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

ЧПУ (компьютерное числовое управление) заменяет многие традиционные производители инструментов и станков. Добавление ЧПУ к стандартному токарному станку позволяет легко повторять / производить и многоосевое управление для создания углов и радиусов на токарных деталях.Традиционно токарные станки имеют плоскую конструкцию с передней бабкой с приводом от шестерен на одном конце и регулируемой задней бабкой на другом. Между ними каретка инструмента движется по станине, несущей инструмент, установленный на поперечных (а иногда и составных) каретках для выполнения задач обработки. Токарные станки с ЧПУ быстро заменяют многие из этих старых ручных токарных станков, включая некоторые полуавтоматические системы, такие как многошпиндельные токарные станки. Эти токарные станки с ЧПУ с плоской станиной легко настраиваются и эксплуатируются, а поскольку они по-прежнему обладают возможностью ручного управления, они идеально подходят для инструментального цеха, конструкторов и более низких производственных требований.

Этими токарными станками также можно управлять с помощью закодированного файла, который загружается в систему ЧПУ или позиционируется вручную, и каждое положение «запоминается» для контроллера, к которому он может вернуться позже в последовательности. Машина будет многократно создавать дизайн того, на что она была запрограммирована. Ограничение этих машин заключается в том, что они обычно не оснащены устройством автоматической смены инструмента и не могут быть легко автоматизированы для обработки материалов, например, устройства подачи прутка.

Что такое токарный центр?

Одним из первых отличий токарного станка от токарного станка является то, что токарный центр с ЧПУ обычно размещается в полном корпусе станка, чтобы защитить оператора и окружающее пространство от стружки и охлаждающей жидкости, используемой во время процесса резки.Эти машины также не имеют конструкции «плоская станина», а представляют собой «наклонную станину», где станина и направляющая система фактически находится позади и под углом к ​​центру вращения детали. Благодаря использованию этой уникальной наклонной конструкции машина намного лучше способна контролировать поток стружки, позволяя им падать непосредственно под вращающуюся часть и легко удаляться с помощью судовых конвейеров или винтовых шнеков.

Токарный центр с ЧПУ также имеет более высокую скорость вращения, а благодаря прочной конструкции и инновационной твердосплавной и керамической оснастке он может обеспечивать чрезвычайно высокую скорость съема материала.Кроме того, токарный центр с ЧПУ можно легко оснастить «Живыми инструментами», которые дают станку возможность останавливать шпиндель и позволить этим вращающимся инструментам в револьверной головке выполнять фрезерование, сверление и нарезание резьбы на токарном профиле. В сочетании с возможностью автоматической смены инструментов в рамках запрограммированного цикла и возможностью автоматической подачи материала через шпиндель (или через роботизированный загрузчик) эти токарные центры с ЧПУ представляют собой производственные мощности.

Есть два типа токарных центров с ЧПУ: горизонтальный и вертикальный.Горизонтальные токарные центры являются наиболее распространенными. При горизонтальном токарном центре шпиндель ориентирован горизонтально, и инструменты подходят сверху к вращающейся части. Они режут заготовку под действием силы тяжести, чтобы отвести стружку от заготовки и вниз в станину, где они легко удаляются другими способами вдоль станка, чтобы продолжать резку до тех пор, пока в нее подается материал.

Вертикальные токарные центры

обычно называют вертикальными токарно-револьверными станками или VTL. В этой конструкции просто используется вращающийся патрон, установленный на земле, чтобы позволить машине или более крупным деталям при более низких оборотах.Инструментальная револьверная головка или каретка подходит сбоку. Другие версии этой конструкции «подвешивают» шпиндель на салазках, перемещая переднюю бабку с прочно зажатой деталью вверх и вниз по движущемуся инструменту для удаления материала. Этот тип токарных станков с перевернутым шпинделем отлично подходит для небольших деталей, которые требуют повторной токарной операции и в противном случае не могут быть легко автоматизированы (например, литье).

Токарный центр с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ: что лучше всего подходит для вашего проекта?

К сожалению, пока нет машины, которая могла бы делать все, что вам нужно, за нужное вам время цикла.Когда дело доходит до разницы между токарным станком с ЧПУ и токарным центром с ЧПУ, все сводится к разнице между прототипированием и желаемой производительностью. Токарный станок с ЧПУ лучше подходит для небольших производств, простых деталей, таких как пальцы и втулки, и быстрого ремонта, поскольку его можно легко настроить и запустить либо вручную, либо с помощью программы ЧПУ.

Токарный центр с ЧПУ – лучший выбор для производства и удаления материала. Хотя его не так просто настроить и он работает только через контроллер ЧПУ, он выполняет гораздо больше автоматизированных задач и повторяет их с гораздо большей скоростью, чем это мог бы сделать токарный станок с ЧПУ.Если вам нужна машина, которую можно запрограммировать для выполнения нескольких различных задач, то чем больше у нее гибкости, тем лучше она подходит для ваших различных проектов. Однако токарный центр с ЧПУ с возможностью фрезерования и многоосевыми возможностями, такими как ось Y, вспомогательный шпиндель и т. Д. (Также называемый многозадачными станками), просто обеспечивает огромное преимущество для производства по сравнению с простым токарным станком с ЧПУ.

Найдите нужный станок с ЧПУ в нашем инвентаре

Преимущество любого станка с ЧПУ в том, что его можно запрограммировать под любые нужды.Здесь вы можете найти отличное подержанное оборудование, чтобы сэкономить на расходах и при этом получить отличную машину. Свяжитесь с нами или просмотрите наш инвентарь. Если у нас нет того, что вам нужно, у нас есть связи и мы с радостью найдем это для вас.

Токарный станок с ЧПУ и основы токарного центра с ЧПУ

* Обновлено 3 февраля 2021 г.

Токарные центры с ЧПУ

и токарные станки могут показаться идентичными, но обычно они относятся к немного разным станкам. Токарные станки обычно работают только с токарными станками, в то время как токарные центры могут быть более продвинутыми.Эти станки могут выполнять торцевание, нарезание резьбы, накатку, сверление, растачивание, развёртывание и точение конуса. Горизонтальные токарные станки с ЧПУ более распространены, но вертикальные станки используют силу тяжести. Между токарными станками с ЧПУ, токарными центрами с ЧПУ, различными типами станков с ЧПУ и многим другим это может быть довольно запутанным. В этой статье мы сосредоточимся на основах токарной обработки с ЧПУ, чтобы дать вам прочную основу и ответить на наиболее часто задаваемые вопросы.

Не стесняйтесь пропустить это руководство, если у вас есть конкретный вопрос:

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ – это субтрактивный производственный процесс, в котором детали материала вращаются, когда к детали подается станок, удаляя материал для создания готовой детали.Он в основном используется для изготовления деталей цилиндрической формы.

Крупным планом фото токарной обработки с ЧПУ в действии. [Источник]

Какой материал можно обрабатывать на станке с ЧПУ?

Как показано в этом руководстве, существует множество материалов, которые можно использовать при токарной обработке с ЧПУ. Однако наиболее распространены металлические сплавы, такие как алюминий.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарные станки с ЧПУ

или токарные станки с ЧПУ – это станки, которые вращают пруток материала, позволяя режущему инструменту удалять материал со прутка до тех пор, пока не останется желаемый продукт.

Сам материал прикреплен к основному шпинделю и вращается им, в то время как режущий инструмент может перемещаться по нескольким осям. Типы деталей, создаваемых токарным станком с ЧПУ, часто бывают цилиндрическими или симметричными относительно оси.

Какие части токарного станка с ЧПУ?

Вы можете разбить станки с ЧПУ на следующие части, и если вы хотите изучить их подробнее, эта статья может помочь:

  • Передняя бабка
  • Станина токарного станка с ЧПУ
  • Патрон
  • Задняя бабка
  • Пиноль задней бабки
  • Ножной переключатель / педаль
  • Панель управления ЧПУ
  • Инструментальная револьверная головка

Каковы преимущества токарной обработки с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ намного лучше ручной обработки по нескольким причинам:

  • Точность: программирование ЧПУ для выполнения задания обеспечивает стабильный и точный рез для обеспечения качества продукции.Его можно повторять снова и снова точно так же.
  • Экономическая эффективность: нанять человека, который вручную обрабатывать детали в больших масштабах, намного дороже, чем использование станка, поскольку машина не утомляется, не требует перерывов на обед и теоретически может работать круглосуточно и без выходных.
  • Скорость
  • : токарная обработка с ЧПУ может производить сотни и сотни деталей, сохраняя при этом стабильный конечный продукт.

В чем разница между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ?

В то время как токарная обработка с ЧПУ вращает деталь для резки, фрезерная обработка с ЧПУ вращает инструмент для резки детали.

В дальнейшем токарная обработка с ЧПУ обычно используется для цилиндрических деталей, поскольку вы полагаетесь на саму деталь, чтобы вращаться и создавать трение для удаления материала, когда режущий инструмент прикладывается к ней.

С другой стороны, фрезерование с ЧПУ позволяет создавать более сложные детали, поскольку вращается режущий инструмент (а не материал).

Разница между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ. [Источник]

В чем разница между станками с ЧПУ и ЧПУ?

NC – это станки с числовым программным управлением, тогда как CNC – это станки с числовым программным управлением.Хотя оба они являются автоматами, которые в большинстве случаев работают с металлическими деталями и запрограммированы на выполнение желаемой операции, они отличаются по принципу действия.

Числовое программное управление (ЧПУ) Станки управляются с помощью перфокарт, которые загружаются в станок, что затрудняет изменение программ. Даже для того, чтобы внести в программу небольшое изменение, ленту пришлось бы удалить, изменить и вернуть в машины.

Станки

с числовым программным управлением (ЧПУ) имеют встроенный компьютер для хранения программ и изменения программы с помощью системы управления на станке.

Что такое токарный процесс с ЧПУ?

Токарный процесс с ЧПУ включает в себя закрепление материала на шпинделе станка с ЧПУ и линейное перемещение режущего инструмента для воздействия на материал и удаления нежелательного материала, пока не останется законченный компонент.

Что такое токарный центр с ЧПУ? (Центр)

Токарные центры с ЧПУ

– это современные станки с числовым программным управлением. Они могут иметь 3, 4 или даже 5 осей, а также множество возможностей резания, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы и, конечно же, токарную обработку.Часто эти машины имеют закрытую установку, чтобы любой обрезанный материал, охлаждающая жидкость и компоненты оставались внутри машины.

В чем разница между токарными центрами с ЧПУ и токарными станками с ЧПУ?

Токарные центры с ЧПУ

– это более совершенные разновидности токарных станков с ЧПУ. Оба станка вращают пруток материала, позволяя режущему инструменту удалять материал с прутка до тех пор, пока не останется желаемый продукт. Однако токарные станки обычно представляют собой только 2-осевые станки и имеют только один шпиндель, тогда как токарные центры могут иметь до 5 осей и гораздо более универсальны с точки зрения режущей способности.Кроме того, токарные станки не имеют защитного кожуха вокруг станка, и просто не обладают высокими производственными возможностями токарных центров.

Какие типы токарных центров с ЧПУ?

Есть две широкие категории токарных центров (центров) с ЧПУ, которые включают горизонтальных токарных центров и вертикальных токарных центров .

Горизонтальные токарные центры гораздо более распространены, чем их вертикальные аналоги.И хотя станки почти такие же, вертикальные токарные центры с ЧПУ имеют преимущество, когда речь идет о тяжелых и коротких деталях.

В чем разница между обрабатывающим центром и токарным центром?

В то время как обрабатывающий центр с ЧПУ выполняет операцию вращения шпинделя, токарный центр с ЧПУ выполняет операцию токарного типа.

Какие оси станка в токарном центре с ЧПУ?

Имеется до пяти осей, на которых может работать токарный центр с ЧПУ, хотя есть некоторые станки, которые могут работать на 6 осях:

  • Ось X: вертикальная
  • Ось Y: горизонтальная
  • Ось Z: глубина
  • Ось A: вращение вокруг оси X
  • Ось B: вращение вокруг оси Y
  • Ось C: вращение вокруг оси Z

Возможные оси, на которых могут работать станки с ЧПУ.[Источник]

MachineMetrics Мониторинг станков с ЧПУ

Используйте наше решение plug-and-play, чтобы подключить свои машины за считанные минуты. Получите мгновенный доступ к мониторингу оборудования и отслеживанию OEE в реальном времени, быстро выявляйте узкие места в производстве и измеряйте влияние улучшений процессов.

Краткое руководство по токарным центрам с ЧПУ

Историю возникновения токарного станка можно проследить еще в 1300 году до нашей эры.C., поскольку он использовался древними цивилизациями, такими как египтяне, ассирийцы и греки. На протяжении веков мы видели, как токарный станок эволюционировал от станка с двумя людьми с луковым приводом в древние времена до его широкого распространения и популярности во время промышленной революции, а теперь и до сложных точных токарных станков с ЧПУ (компьютерное числовое управление), которые у нас есть. Cегодня.

Гайки и болты токарных станков

Разница между токарными станками и токарными центрами

По большей части, токарные станки сегодня обычно называют токарными станками с ЧПУ и токарными центрами с ЧПУ.Токарный станок с ЧПУ представляет собой более простой двухкоординатный (оси X и Z) станок с компьютерным управлением и, как правило, с одним шпинделем. Обычно они являются плоскими и могут иметь лишь минимальную защитную оболочку вокруг машины и путей машины.

Токарные центры с ЧПУ

также управляются компьютером, но они более мощные и могут иметь 3, 4 или 5 осей с более универсальными возможностями и приложениями, такими как токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и фрезерование с использованием приводных инструментов с приводной револьверной головкой, вспомогательным шпинделем (двойные шпиндели), ось Y и несколько револьверных головок.Как правило, они имеют наклонную станину и имеют полностью оборудованные кожухи для предотвращения попадания стружки и брызг охлаждающей жидкости внутри станка. Токарные центры с ЧПУ имеют более высокие производственные возможности, чем токарные станки с ЧПУ.

Детали токарного станка

Вот некоторые из наиболее важных частей токарного станка с ЧПУ:

Передняя бабка

Передняя бабка служит корпусом для главного шпинделя, к которому прикреплен зажимной патрон, удерживающий заготовку.Отверстие шпинделя или пропускная способность стержня определяют максимальный диаметр заготовки, которая может быть установлена ​​через головную бабку. Передняя бабка обычно находится с левой стороны токарного станка.

Задняя бабка

Задняя бабка устанавливается на станине токарного станка напротив передней бабки и скользит по ней соосно с осью Z передней бабки. Основная функция задней бабки – обеспечивать опору для обрабатываемой детали между центрами. Задняя бабка имеет пиноль с конусом для крепления инструмента.Токарные центры с ЧПУ с вспомогательными шпинделями (или двойными шпинделями) будут иметь второй шпиндель вместо задней бабки. Вспомогательный шпиндель может перемещаться по оси Z в продольном направлении к главному шпинделю под управлением ЧПУ. Вспомогательный шпиндель позволяет обрабатывать обратную сторону заготовки без дополнительной загрузки / разгрузки оператора в процессе работы.

Кровать

Станина, обычно изготавливаемая из чугуна, является основанием, на котором устанавливаются различные неподвижные и рабочие детали. Он соединен с передней бабкой и охватывает расстояние от передней бабки до задней бабки.Он расположен под рабочим пространством. Револьверная головка с инструментами и различные насадки перемещаются по рельсам или путям станины по ее длине. Линейные направляющие лучше подходят для высокоскоростного перемещения и обработки абразивных материалов. Сплошные коробчатые направляющие лучше подходят для более тяжелых или прерывистых резаний с большей жесткостью инструмента.

Карета

Каретка поддерживает револьверную головку режущего инструмента, направляя и подавая ее к заготовке. Основные части состоят из седла, суппорта и башни.Токарные центры с револьверными головками с приводом могут иметь вращающиеся инструменты с приводом для фрезерных операций, что значительно увеличивает возможности станка и может сократить или исключить второстепенные операции на заготовках.

Когда токарный станок считается токарным центром с ЧПУ?

Несмотря на то, что не существует жесткого правила для проведения такого различия, разумные ожидания для токарного центра с ЧПУ обычно начинаются с полного корпуса станка. Далее, пути станины для задней бабки и каретки представляют собой отдельные наборы, которые позволяют размещать заднюю бабку и люнеты по мере необходимости, не мешая перемещению каретки и револьверной головки по всей длине станины.Во многих случаях положение корпуса задней бабки можно запрограммировать под управлением ЧПУ.

Конфигурации токарного центра (горизонтальный или вертикальный)

Есть два типа токарных центров с ЧПУ: горизонтальный и вертикальный. Горизонтальные токарные центры являются наиболее распространенными. Вертикальные токарные центры обычно называют вертикальными токарно-револьверными станками или VTL. В горизонтальном токарном центре шпиндель ориентирован горизонтально, а инструменты устанавливаются со стороны держателя инструмента и режут поперек заготовки.Благодаря этому типу токарного центра гравитация отводит стружку от заготовки.

Вертикальный токарный центр с ЧПУ практически такой же, как и горизонтальный токарный центр с ЧПУ, но перевернут, что позволяет передней бабке располагаться на полу, а лицевая панель становится горизонтально вращающимся столом. Это удобно для обработки больших, тяжелых и коротких деталей. В этом случае гравитация способствует посадке заготовки в зажим для заготовки. Однако стружка может стать проблемой, поскольку сила тяжести не обязательно способствует удалению стружки из заготовки.Перевернутый вертикальный токарный центр похож на вышеупомянутый, но меняет положение шпинделя и кулачкового патрона.

Применение и применение при токарной обработке

Аэрокосмическая, автомобильная, медицинская, нефтегазовая и др. Отрасли – вот некоторые отрасли, в которых используются токарные центры с ЧПУ. Эти станки особенно хорошо справляются с обработкой круглых металлических деталей, прутков, труб, шестерен и т. Д. Многозадачность – это слово, которое лучше всего описывает револьверные головки с приводом от токоведущих инструментов. Живой инструмент позволяет токарному станку фрезеровать, сверлить, растачивать, точить и нарезать резьбу по заготовкам.Преимущество заключается в сокращении времени рабочего процесса, что увеличивает вашу производительность и прибыльность. Kent CNC предлагает полный спектр токарных центров с ЧПУ с приводными инструментами, двойными шпинделями, осью Y, несколькими револьверными головками и роботом, стремящимся удовлетворить простые и сложные приложения и решения для обработки.

Автоматизация токарного центра с ЧПУ

Автоматизированные токарные центры с ЧПУ также доступны для еще большей производительности.

Токарный станок с ЧПУ

Услуги по токарной обработке с ЧПУ на заказ – OEM Китай производитель токарных деталей с ЧПУ и компания

Junying – опытный поставщик прецизионных токарных станков с ЧПУ поставщик, производитель, экспортер в Китае специализируется на предоставлении лучших OEM токарных станков с ЧПУ для высококачественных недорогих токарных деталей с ЧПУ , токарных деталей с ЧПУ или высокоточных обрабатываемых деталей с эксплуатация впечатляющего ассортимента современных токарных станков, таких как шайбы, болты, валы, заклепки, распорки, втулки, ниппели, фитинги из нержавеющей стали, трубопроводная арматура, осветительная арматура, колесные шпильки и т. д.Наш современный токарный центр с ЧПУ обычно работает с широким спектром материалов, от меди, латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия и титана. Мы всегда можем выбрать подходящий процесс точной токарной обработки в соответствии с вашими требованиями. Наши услуги по обработке с ЧПУ гарантируют, что наши клиенты получат детали высочайшего качества с ЧПУ. Быстро отправьте запрос или рисунок, чтобы получить онлайн-предложение с ЧПУ.

Возможности и характеристики точной токарной обработки с ЧПУ Junying:

Джуниинг (CNClathing.com) может предоставить рентабельные услуги токарного станка с ЧПУ и качественную продукцию с высокой точностью и аккуратностью для обширных проектов.

  • Производственные партии малых, средних и больших партий продукции
  • Быстрое прототипирование и производство конечного использования
  • Высокая точность размеров, высокая скорость и надежность
  • Широкий ассортимент совместимых металлических и пластмассовых материалов
  • Высокая производительность и повышенная эффективность
  • Обеспечение гладкой поверхности и жестких допусков

Почему выбирают услуги токарной обработки с ЧПУ Junying

  • У нас есть несколько производственных мощностей с ЧПУ, и мы можем удовлетворить самые разные потребности.Помимо токарной обработки, мы специализируемся на фрезеровании, токарной обработке, сверлении, токарных и фрезерных услугах с ЧПУ , поэтому вы можете получить большой выбор деталей, обработанных с ЧПУ, от нашей надежной команды.
  • У нас есть полный комплект современного токарного оборудования и система контроля качества в цехе с ЧПУ, чтобы поставлять прочные детали для токарных станков по низким ценам на токарную обработку с ЧПУ.
  • Наши технические специалисты являются экспертами в области токарных деталей с ЧПУ, имеют богатый опыт в предоставлении индивидуальных услуг по прецизионной обработке с ЧПУ для широкого круга отраслей, как внутри страны, так и за рубежом.

Что такое услуги токарной обработки с ЧПУ и как работает токарная обработка с ЧПУ – Основы процесса токарной обработки с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ

– это особая форма прецизионного процесса обработки с ЧПУ, при котором цилиндрическая заготовка удерживается в патроне и вращается, в то время как режущий инструмент подается к детали и удаляет материал, чтобы получить требуемые детали с ЧПУ, токарные, оставляя отличную чистоту поверхности, которая иногда не требует постобработки. Токарную обработку можно выполнять как снаружи, так и внутри заготовки, чтобы изготавливать трубчатые компоненты различной геометрии.

Когда дело доходит до токарного процесса с ЧПУ, субтрактивный метод производства обычно выполняется на токарном станке с ЧПУ или токарном центре. Перед резкой необходимо подготовить G-код и токарный станок, затем закрепить заготовку из заготовки в патроне шпинделя, патрон удерживает деталь на месте при вращении шпинделя. Когда шпиндель вращается с определенной скоростью, стационарный одноточечный токарный станок с ЧПУ будет двигаться по линейной траектории, параллельной оси вращения, и удалять излишки материала, уменьшать диаметр блока, указывать размер и создавать гладкую поверхность, чтобы получить окончательные индивидуальные точеные детали с ЧПУ с желаемой спецификацией.

Что такое токарный центр с ЧПУ – разница между токарным станком с ЧПУ и токарным центром

Токарный центр с ЧПУ

, оборудование или станки для токарных услуг с ЧПУ, представляет собой 3-, 4- или 5-осевой станок с компьютерным управлением, способный выполнять токарную обработку, сверление, нарезание резьбы и фрезерование с использованием приводных инструментов с вращающейся револьверной головкой с приводом, сдвоенными шпинделями, Ось Y и несколько револьверных головок. Токарный станок с ЧПУ – это более простой двухосевой станок с одним шпинделем, в основном состоящий из передней бабки, каретки, задней бабки и станины.

  • Токарные центры с ЧПУ имеют более сложную конструкцию, чем токарные станки с ЧПУ.
  • Токарные центры с ЧПУ
  • обладают более высокими производственными возможностями и универсальностью, чем токарные станки с ЧПУ.
  • Токарные станки с ЧПУ
  • обычно являются плоскими, а токарные центры – наклонными.
  • Вокруг токарного станка имеется лишь минимальная защитная оболочка, в то время как токарный центр обычно оборудован полными кожухами для защиты станка от стружки и брызг охлаждающей жидкости.

Токарные операции с ЧПУ – Типы токарных станков с ЧПУ

Существует множество типов токарных операций с ЧПУ для токарных станков с ЧПУ. Услуги токарного станка с ЧПУ могут выполняться на токарном станке с ЧПУ, включая твердое точение, отрезку, торцевание, растачивание, развёртывание, точение конуса, сверление, накатку, нарезание резьбы, нарезание канавок и т. Д. ., поставляется с разными инструментами, стоимостью и временем настройки.

  • Коническое точение: изготавливают цилиндрическую часть, диаметр которой уменьшается от одного конца к другому.
  • Твердое точение: подходит для материалов с твердостью C по Роквеллу выше 45, обычно выполняется после термообработки.
  • Сферическое поколение: создание сферической законченной поверхности, вращающейся вокруг фиксированной оси вращения.
  • Наплавка: токарная операция, при которой деталь обрабатывается до ее центра.
  • Отрезка: создание глубоких канавок, которые удаляют готовый или неполный компонент из его родительской заготовки.
  • Обработка канавок: аналогично отрезке, но только на определенную глубину снаружи или внутри заготовки.
  • Сверление: удаление материала для сверления отверстий изнутри детали с помощью сверл, неподвижно удерживаемых в задней бабке или револьверной головке токарного станка. Растачивание: увеличить или сгладить существующее отверстие.
  • Накатка: вырезание зубчатого рисунка на поверхности заготовки с помощью накатного инструмента для изменения или улучшения визуального эффекта или захвата руки.
  • Развертка: удалите небольшой объем материала из просверленного отверстия для получения высокоточного диаметра.
  • Нарезание резьбы: нарезание стандартной и нестандартной резьбы, обычно одноточечная резьба.
  • Точение многоугольников: обработка некруглых форм без прерывания вращения сырья.

Материалы для токарной обработки с ЧПУ – Материалы, используемые для токарных станков с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ

может применяться к широкому спектру материалов, включая металл, пластик и дерево. Для токарной обработки металла и дерева нужны разные токарные станки. В зависимости от типа обрабатываемых материалов токарному станку могут потребоваться определенные меры по техническому обслуживанию и безопасности.Вот некоторые распространенные материалы для производителей токарных станков с ЧПУ, как показано ниже.

  • Металлы: алюминий, магний, сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, бронза, титан, никелевый сплав и др.
  • Пластмассы: нейлон, поликарбонат, ПОМ, АБС и др.

Применение услуг токарной обработки с ЧПУ и деталей

Junying – токарная компания с ЧПУ, предлагающая услуги, подходящие для массового производства высокоточных небольших токарных деталей с ЧПУ, таких как компоненты для сотовых телефонов, медицинских устройств, оптического оборудования, автомобилей, светотехники, офисного оборудования и т. Д.Мы знаем, что токарная обработка с ЧПУ стала самой базовой, обширной и важной технологией в машиностроительной промышленности, которая напрямую влияет на эффективность производства, стоимость, потребление энергии и защиту окружающей среды. Токарная обработка с ЧПУ охватывает следующие отрасли (не ограничиваясь ими):

Если вам нужны токарные детали с ЧПУ, для которых требуется прецизионный станок, например токарный центр, компания Junying может предоставить вам лучшие услуги токарных станков с ЧПУ.

Обработка поверхности токарной обработки с ЧПУ Junying

Здесь представлен широкий выбор услуг по отделке металлических поверхностей для токарных деталей с ЧПУ для улучшения внешнего вида, гладкости поверхности, коррозионной стойкости и других характеристик.

  • Покраска: относится к процессу изменения поверхности, распылению краски, пигмента или цвета на твердую поверхность в качестве цветного защитного слоя и может выполняться на металлических или неметаллических компонентах любой формы, обработанных на станках с ЧПУ, которые обычно наносятся на деталях из алюминия, нержавеющей стали и стальных сплавов. Цель состоит в том, чтобы улучшить эстетический вид и предотвратить коррозию или окисление.
  • Пассивация: распространенный метод химической обработки поверхности стали и нержавеющей стали для удаления примесей, содержащих железо, или использования легкого слоя защитного материала для создания оболочки для повышения коррозионной стойкости или снижения химической реактивности.
  • Гальваника / гальваника: процесс использования электрического тока для уменьшения растворенных катионов металлов таким образом, чтобы они образовывали тонкое когерентное металлическое покрытие на электроде, для изменения свойств поверхности металла или увеличения толщины для деталей меньшего размера.
  • Порошковое покрытие / Порошковое покрытие: функциональное и декоративное покрытие, которое наносится в виде сыпучего сухого порошка, наносится электростатически, а затем отверждается под действием тепла, чтобы создать твердое покрытие, более жесткое, чем обычная краска.Основные области применения, включая бытовую технику, алюминиевые профили, барабанное оборудование, детали автомобилей, мотоциклов и велосипедов.
  • Анодирование / анодирование: процесс электролитической пассивации с образованием тонкого слоя оксида алюминия на внешней стороне алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, для увеличения толщины слоя естественного оксида и защиты металла, поскольку этот слой имеет более высокую устойчивость к коррозии и истиранию. чем алюминий.
  • Полировка: , также известный как полировка, процесс протирания поверхности деталей или использования химического воздействия для получения гладкой и блестящей поверхности, придания поверхности значительного зеркального отражения или уменьшения диффузного отражения в некоторых материалах.
  • Черный оксид: , также известный как чернение, воронение или горячее чернение, химический процесс образования черного конверсионного покрытия на нержавеющей стали, сплавах на основе меди и меди, цинке, порошковых металлах, серебряном припое и черных материалах для улучшения коррозионная стойкость и минимизация отражения света.
  • Конверсионное покрытие: , также известное как конверсия хромата, покрытие используется для металлов, преобразованных в защитный слой с помощью химических или электрохимических процессов, в основном используется в качестве ингибитора коррозии, декоративной отделки или для сохранения электропроводности.
  • Дробеструйная очистка / Дробеструйная очистка: процесс удаления поверхностных отложений путем нанесения тонких стеклянных шариков под высоким давлением без повреждения поверхности.
  • Абразивно-струйная очистка / пескоструйная очистка: процесс или операция продвижения потока абразивного материала, состоящего из высокоскоростных частиц песка, по металлической поверхности под высоким давлением с помощью оборудования для струйной очистки, такого как система воздушного давления, для удаления поверхностных загрязнений, очистки металлов или увеличить текстуру, а затем изменить гладкость или шероховатость поверхности.

CNCLATHING также предоставляет услуги по шлифовке, полировке, промышленному травлению и другие услуги по индивидуальной отделке металла для обеспечения наилучшего эффекта вашей детали.

▷ Продажа подержанных токарных станков с ЧПУ

Покупка и продажа подержанных токарных и токарных станков с ЧПУ на Surplex

  1. Индекс
  2. Что такое токарный станок с ЧПУ? – Дизайн и функциональность
  3. История и особенности токарного станка с ЧПУ
  4. Области применения токарных станков с ЧПУ
  5. Покупка бывшего в употреблении токарного станка с ЧПУ
  6. Обзор производителей токарных станков с ЧПУ

Что такое токарный станок с ЧПУ? – Дизайн и функциональность

Токарный станок с ЧПУ – это станок для токарной обработки деталей (включая металл) с использованием числового программного управления, или сокращенно ЧПУ.То же самое касается токарных станков с ЧПУ и токарных автоматов с ЧПУ, которые в первую очередь отличаются друг от друга производительностью. Токарные станки с ЧПУ позволяют оператору изготавливать сложные единичные изделия, а также мелкие и крупные серии. По сути, эти станки представляют собой токарные станки, но с одним существенным отличием: все процедуры перемещения могут выполняться автоматически и контролироваться встроенными средствами управления. Предшественником токарного станка с ЧПУ был токарный станок с ЧПУ, который имел только числовое управление и не позволял сохранять программы.Этот недостаток технологии токарных станков с ЧПУ был исправлен за счет внедрения технологии ЧПУ.

  • Станки для производства токарных деталей
  • Компьютерное исполнение и мониторинг процессов
  • Легко планировать наперед благодаря постоянному производственному циклу

Эти современные машины позволяют в любой момент извлекать программы из памяти, вносить изменения и сохранять их в системе. Все данные, необходимые для правильной работы токарного станка с ЧПУ, предоставляются станку в числовой форме.Компьютер постоянно сравнивает эти данные и независимо выполняет корректировки с помощью специальных устройств управления. Сначала необходимо создать программу ЧПУ, чтобы начать обработку, которая может выполняться непосредственно на токарном станке с ЧПУ или с помощью внешних компьютеров. В последнем случае вновь созданные программы передаются в машину через устройства хранения данных или сетевое соединение для ввода. Для программирования необходимо соблюдать определенную процедуру, изложенную в соответствующих нормах DIN.Контрольная точка станка или нулевая точка станка – ключевое требование обработки. Эта точка используется для расчета всех координат для различных осей движения. Различные держатели инструмента позволяют выполнять различные рабочие процессы, такие как торцевое резание, продольное точение или коническое точение.

Токарный станок с ЧПУ MAZAK в работе

История и особенности токарного станка с ЧПУ

Первые токарные станки с ЧПУ были представлены в Германии в начале 1980-х годов. Компьютерные и машинные технологии с тех пор значительно улучшились.Затем они были заменены комплектными токарными станками и фрезерными центрами , которые стали более эффективными благодаря сочетанию производственных процессов. Точность токарного станка с ЧПУ особенно важна для цилиндрических деталей. Ряд токарных станков с ЧПУ также можно комбинировать для создания еще более универсальных станков. Токарно-фрезерный центр с ЧПУ является ярким примером и сочетает в себе токарные и фрезерные процессы. В сочетании с другими промышленными машинами могут быть созданы полные производственные системы или даже производственные линии с использованием промышленных роботов и транспортных устройств, что значительно повысит производительность.Элементы управления часто настраиваются по-разному.

Области применения токарных станков с ЧПУ

Токарные станки с числовым программным управлением

идеально подходят для использования там, где требуется высокая производительность и чистая рабочая среда. Благодаря использованию токарного станка с ЧПУ можно достичь больших объемов при неизменном качестве, а планирование будущего производства упрощается благодаря постоянному времени производства. Можно обрабатывать сложные детали и работать на нескольких станках.Хорошим примером производственного сценария для токарных станков с ЧПУ является изготовление муфт и приводных шкивов – внутренняя и внешняя части могут обрабатываться с использованием одной позиции зажима.

Покупка бывшего в употреблении токарного станка с ЧПУ

Широкое использование токарных станков с ЧПУ привело к появлению на рынке очень широкого диапазона доступных станков. Однако это не означает, что подержанный токарный станок с ЧПУ стоит недорого – даже токарные станки с ЧПУ первого поколения могут стоить до десяти тысяч евро.Токарный станок с ЧПУ – очень привлекательный и многообещающий комплект: автоматизированное производство токарных деталей с помощью токарной обработки с ЧПУ для создания любой формы – очень интересная перспектива для технологических энтузиастов. Однако токарные станки с ЧПУ являются одними из самых сложных и требовательных к техническому обслуживанию станков на рынке. Таким образом, подержанный токарный станок с ЧПУ требует некоторых базовых знаний, чтобы оценить, соответствует ли он вашим потребностям, и ввести его в эксплуатацию. Преимущество бывшего в употреблении токарного станка с ЧПУ состоит в том, что на нем можно использовать стандартные детали.

После приобретения токарного станка с ЧПУ он может быть оснащен инструментами и держателями по очень разумным ценам. Также имеется широкий ассортимент периферийного оборудования для токарных станков с ЧПУ. При покупке бывшего в употреблении токарного станка с ЧПУ стоит выполнить пробный запуск в рамках оценки станка. Также рекомендуется воспользоваться услугами высококвалифицированного дилера, который может исследовать любые слабые места в подержанной технике во время их презентации. Мы советуем повернуть образец, а затем проверить его размеры с помощью цифрового штангенциркуля.Это позволит вам идентифицировать любые изношенные участки в подшипниках и шарнирах станка с ЧПУ, приобретенного на рынке подержанного оборудования. Система смазочно-охлаждающей жидкости бывшего в употреблении токарного станка также должна быть полностью работоспособной. Еще одним преимуществом покупки бывшего в употреблении токарного станка с ЧПУ является то, что было создано большое количество компаний, специализирующихся на предоставлении услуг по техническому обслуживанию бывших в употреблении станков с ЧПУ. С их помощью можно полностью и с минимальными затратами провести капитальный ремонт бывших в употреблении станков с ЧПУ.

Вариант капремонта

Если у бывшего в употреблении токарного станка с ЧПУ есть царапины на корпусе или на панелях корпуса имеется уплотнение, это можно использовать в переговорах. Однако это ни в коем случае не повод отказываться от покупки конкретного токарного станка с ЧПУ или токарного станка по металлу с ЧПУ, потому что эти компоненты легко отремонтировать или заменить. Подержанный токарный станок с ЧПУ можно использовать для расширения существующего парка оборудования или увеличения ассортимента продукции, которую может предложить конкретный отдел.Небольшой токарный станок с ЧПУ рекомендуется для учебных целей: подержанный станок с ЧПУ может удовлетворить все требования для изучения основ программирования, даже если он не может достичь всех допусков, требуемых промышленными приложениями.

Если вы хотите купить подержанный токарный станок с ЧПУ, Surplex – ваше место. На наших бесчисленных промышленных аукционах вы регулярно найдете ряд токарных станков, токарных автоматов и токарных станков с ЧПУ по привлекательным ценам.

Обзор производителей токарных станков с ЧПУ

Ряд производителей заработали хорошую репутацию благодаря своим токарным и токарным станкам с ЧПУ.К ним относятся такие престижные фирмы, как TRAUB, MIYANO, INDEX и VOEST-ALPINE, а также MANURHIN и EMCO. Также настоятельно рекомендуются бывшие в употреблении токарные станки с ЧПУ производства GILDEMEISTER.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.