Станки сверлильные и расточные станки: Сверлильно-расточные станки

alexxlab | 13.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сверлильно-расточные станки

Станки сверлильно-расточной группы используются для сверления отверстий, рассверливания, зенкерования, растачивания и развертывания отверстий, подрезки торцов резцами, фрезерование поверхностей и пазов, нарезания резьбы метчиками, резцами и другими инструментами. Существуют следующие основные типы сверлильных и расточных станков.

1. Вертикально-сверлильные станки применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера (рис.С1, а). Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение стола станка вместе с заготовкой относительно инструмента.

2. Радиально-сверлильные станки (рис.С1, б) используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и оси шпинделя с инструментом достигается перемещением шпиндельной бабки по направляющим поворотной траверсы относительно неподвижной детали.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

3. Горизонтально-расточной станок (рис.С1, в) предназначен для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных плоских поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб и других операций при обработке заготовок корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве.

4. Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий (рис.С1, г) с высокой точностью и их взаимным расположением относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве.

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб и других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве.

В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные) и координатно-расточные. Для расточных станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные данные станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола.

Выпускают горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя 80-32 мм и с рабочим размером поворотных столов от 800-900 до 1600-1800 мм.

Универсальный горизонтально-расточной станок 2620В (рис.Р1).

Координатно-расточные станки. На координатно-расточных станках можно размечать и центровать, сверлить, развертывать, окончательно растачивать отверстия, обрабатывать фасонные контуры, фрезеровать торцы бобышек и др. Станки этого типа применяются для обработки точных отверстий в тех случаях, когда расстояние между осями или расстояние их осей до базовых поверхностей детали должны быть выдержаны с очень высокой точностью.

Точные расстояния между осями обработанных отверстий и принятыми, базовыми поверхностями получают на этих станках без применения каких-либо приспособлений для направления инструмента. Для точного отсчета перемещений подвижных узлов станка координатно-расточные станки имеют специальные устройства: точные ходовые винты с лимбами и нониусами, жесткие и регулируемые концевые меры вместе с индикаторными устройствами, точные линейки в сочетании с оптическими приборами и индуктивные проходные винтовые датчики. При этом применяют механические, оптико-механические, оптические, оптико-электрические и электрические системы.

Координатно-расточные станки можно использовать как измерительные машины для проверки размеров деталей и особо точных разметочных работ. Во избежание температурных влияний окружающей среды на точность работы эти станки необходимо устанавливать в изолированных помещениях, где поддерживается температура 20°C.

Координаты рассчитывают с помощью точных масштабных зеркальных валиков и оптических приборов. Зеркальные валики представляют собой стержни из коррозионно-стойкой стали, на которых нанесены тонкие винтовые риски с точным шагом. Поверхность валика доведена до зеркального блеска. Координаты устанавливают по точным шкалам при наблюдении через специальные микроскопы. Зеркальный валик размещают на столе и перемещают вместе с ним.

Сверлильные и расточные станки. (Тема 5)

Похожие презентации:

Технология перевозочного процесса

Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

Безопасное проведение работ на высоте

Геофизические исследования скважин

Зубчатые передачи

Система охлаждения ДВС

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах

Гидравлический домкрат в быту

Требования безопасности при выполнении работ на высоте

1. 4.5. Сверлильные и расточные станки

Сверлильный станок – станок для обработки отверстий в сплошном
материале со снятием стружки.
Различают следующие типы сверлильных станков:
• вертикально-сверлильные;
• горизонтально-сверлильные;
• центровальные;
• полуавтоматы одношпиндельные;
• полуавтоматы многошпиндельные;
• радиально-сверлильные;
• сверлильные станки с ЧПУ.

3. На сверлильном станке производят различные виды обработки отверстий:

а — сверление; б — рассверливание; в — зенкерование; г —
развертывание; д — калибрование; е — нарезание внутренней
резьбы; ж — цекование; з — растачивание.
Применяя специальные приспособления и инструменты, на сверлильных
станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого
диаметра в листовом материале, притирать точные отверстия и т. д.
Сверлильные станки используют в механических, сборочных,
ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов, а
также в ремонтных мастерских, обслуживающих транспорт, стройки,
сельское хозяйство.
На станках сверлильной группы обработка отверстий производится:
сверлами, зенкерами, развертками, нарезание резьбы — метчиками.

5. Основные характеристики сверлильных станков

наибольший условный диаметр сверления в стали средней твердости;
номер конуса шпинделя;
вылет шпинделя;
наименьшие и наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и
до фундаментной плиты.

6. 4.5.1. Движения в сверлильных станках

Главным движением сверлильного станка является вращение
шпинделя с инструментом.
Движения подачи осуществляет инструмент, закрепленный в
шпинделе.

8. 4.5.2. Вертикально сверлильные станки

9. Основные узлы вертикально-сверлильного станка:

1. Основание;
2. Стойка с вертикальными направляющими;
3. Стол станка, на нем закрепляется заготовка;
4. Шпиндель с инструментом;
5. Сверлильная головка;
6. В верхней горизонтальной части стойки расположена коробка
скоростей.

10. Движения в вертикально-сверлильных станках

Главным движением в вертикально-сверлильных станках является
вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом.
Движение подачи в станках этого
вертикальным перемещением шпинделя.
Заготовку устанавливают на столе станка.
типа
осуществляется

11. Назначение вертикально-сверлильных станков

Вертикально-сверлильный станок – наиболее распространённый тип
сверлильного станка в металлообработке; используется для
получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в
условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
Инструмент (сверло, зенкер, развёртка и др.) закрепляют в
вертикальном шпинделе, деталь – на столе станка. Совмещение осей
обрабатываемого
отверстия
и
инструмента
производят
перемещением детали (вспомогательные движения).

12. Вертикально сверлильный станок 2С132Л

Предназначен для выполнения следующих операций:
Сверления;
Зенкерования;
Развёртывания;
нарезания резьбы в различных материалах.
Наличие откидного стола позволяет обрабатывать на станке детали
крупных габаритов.
Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых
предприятиях, в ремонтных мастерских.
На станке установлена станция подачи СОЖ.

13. 4.5.3. Горизонтально-сверлильный станок

Горизонтально-сверлильный станок обычно используют при обработке
глубоких отверстий (например, в осях, валах, стволах стрелковых и
артиллерийских систем и т. п.).

14. 4.5.4. Центровальные станки

Центровальные станки служат для получения в торцах заготовок
центровых отверстий. Иногда центровальные станки оснащаются
отрезными суппортами с резцами для отрезки заготовки перед
центрованием (центровально-отрезной станок).

15. 4.5.5. Полуавтоматы одношпиндельные

16. 4.5.6. Многошпиндельные сверлильные станки

Для одновременной обработки (главным образом сверления) нескольких
отверстий применяют многошпиндельные сверлильные станки со
сверлильными головками.

17. 4.5.7. Радиально-сверлильный станок

19. Основные узлы радиально-сверлильных станка:

1. Фундаментная плита.
2. Колонна
3. Гильза.
4. Траверса, перемещающаяся по гильзе.
5. Механизм перемещения и зажима рукава.
6. Шпиндельная головка.
7. Подкладки.

20. Движения в радиально-сверлильных станках

Главным движением в радиально-сверлильных станках является
вращение шпинделя с инструментом.
Движением подачи — осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью
(гильзой).
Вспомогательные движения:
•поворот траверсы и закрепление ее на колонне;
•вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте;
•перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе;
•переключение скоростей и подач шпинделя.

21. Назначение радиально-сверлильных станков

Тяжёлые и крупногабаритные детали, а также детали с отверстиями,
расположенными по дуге окружности, обрабатывают на радиальносверлильном станке при единичном и серийном производстве.
В отличие от вертикально-сверлильных в радиально-сверлильных
станках совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента
осуществляют перемещением шпинделя относительно неподвижной
детали.
Компоновка радиально сверлильного позволяет установить шпиндель с
инструментом в любой точке рабочей зоны радиального станка за счет
перемещения шпиндельной головки по направляющим траверсы и
поворота траверсы вокруг колонны.

22. 4.5.8. Сверлильный станок с ЧПУ

1. Станок портального типа.
2. Две стойки соединяются фиксированной перекладиной.
3. Три оси оборудованы точными шариковыми винтовыми парами,
которые обеспечивают плавное перемещение и высокую точность
4. Шпиндельный узел обладает высокой жесткостью и точностью.
5. Метод смены инструмента – отжим пневматический, зажим
пружинный.

23. 4.5.9. Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ

24. 4.5.10. Многофункциональный сверлильно-фрезерный станок

25. 4.5.11. Расточные станки

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления
отверстий,
фрезерования
и
обтачивания
вертикальных
и
горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или
резцом, нарезания резьб и других операций при обработке корпусных
деталей в мелкосерийном и серийном производстве.

26. 4.5.12. Классификация расточных станков

В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных
особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и
специальные.
Универсальные станки делят на:
1. горизонтально-расточные;
2. координатно-расточные;
3. алмазно-расточные.
Для расточных станков наиболее существенными параметрами,
определяющими основные данные станка, являются диаметр
расточного шпинделя и размеры поворотного стола.

27. 4.5.13. Горизонтально-расточной станок

Горизонтально-расточной станок предназначен для растачивания
и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания
вертикальных плоских поверхностей набором фрез или резцом,
нарезания резьб и других операций при обработке заготовок
корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве.

29. 4.5.14. Основные узлы горизонтально-расточного станка

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Станина с горизонтальными направляющими;
Неподвижная передняя стойка;
Шпиндельная бабка;
Планшайба с расточным резцом;
Горизонтальный шпиндель, смонтированный в неподвижной
шпиндельной бабке, которая перемещается вверх и вниз по
передней стойке. Шпиндельный узел состоит из полого шпинделя,
несущего планшайбу с расточным резцом и внутреннего
расточного шпинделя, перемещающегося в осевом направлении;
Продольный стол;
Поворотный стол;
Задняя подвижная стойка, перемещающаяся по направляющим
станины;
Люнет

30. 4.5.15. Движения в горизонтально-расточных станках

31. Схемы обработки заготовок на горизонтально-расточных станках:

32. 4.5.16. .Тяжелый горизонтально- расточной станок с цифровой индикацией 2E656

33. 4.5.17. Вертикально-расточной станок

34. 4.5.18. Горизонтально-расточные станки с ЧПУ

35. 4.5.19. Координатно-расточный станок

37. Назначение и конструктивные особенности координатно-расточных станков

Назначение и конструктивные особенности координатнорасточных станков
Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий
с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых
поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в
единичном и мелкосерийном производстве.
На этих станках выполняют практически все операции, характерные для
расточных станков.
Кроме того, на координатно-расточных станках можно производить
разметочные операции.
Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены
различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и
электронными устройствами отсчета, позволяющими измерять
перемещения подвижных узлов с высокой точностью — 0,003…0,005 мм.
Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими
возможность обрабатывать отверстия в полярной системе координат и
наклонные отверстия.
Координатно-расточные
станки
можно
использовать
как
измерительные машины для проверки размеров деталей и особо точных
разметочных работ.
Во избежание температурных влияний окружающей среды на точность
работы эти станки необходимо устанавливать в изолированных
помещениях, где поддерживается температура 20°C.
Координаты рассчитывают с помощью точных масштабных
зеркальных валиков и оптических приборов.
Зеркальные валики представляют собой стержни из коррозионностойкой стали, на которых нанесены тонкие винтовые риски с точным
шагом. Поверхность валика доведена до зеркального блеска.
Координаты устанавливают по точным шкалам при наблюдении через
специальные микроскопы. Зеркальный валик размещают на столе и
перемещают вместе с ним.

39. 4.5.20. Алмазно-расточной станок

40. Назначение алмазно-расточного станка

Алмазно-расточный станок, специализированный станок расточной
группы, предназначенный главным образом для отделочного (тонкого)
растачивания отверстий алмазным или твердосплавным вращающимся
инструментом.
Возможно приспособление алмазно-расточного станка для отделочной
обработки наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей.
Одношпиндельные
алмазно-расточные
пользуются в мелкосерийном производстве
станки
Многошпиндельные алмазно-расточные станки
подвижным столом для обработки деталей
крупносерийном и массовом производствах.
преимущественно
полуавтоматы
используются
с
в
Основное преимущество алмазно-расточного станка
– сочетание
наивысшей (при обработке резцами) точности и чистоты
обрабатываемых поверхностей с высокой производительностью.
Например, на лучших современных алмазно-расточных станков при
обработке
жёстких
изделий
обеспечивается
цилиндричность
расточенных отверстий с предельной погрешностью 0,5- 1,0 мкм.

42. 4.5.21. Вертикальные обрабатывающие центры

English     Русский Правила

Решения для обработки: сверление и растачивание

Блог

9 июля 2020 г.

Сверление и растачивание иногда путают, но эти два процесса используются для разных целей. Процесс сверления создает отверстие в заготовке, а процесс растачивания увеличивает уже существующее отверстие. Сверление может использоваться для создания более жестких допусков и более качественной обработки просверленных отверстий.

Что такое бурение?

При сверлении используется сверло, которое быстро вращается при движении через заготовку, эффективно срезая твердый материал и создавая круглое отверстие. Сверла доступны в широком диапазоне размеров для облегчения отверстий разных размеров. Производители оборудования для режущего инструмента постоянно находятся в состоянии исследований и разработок, чтобы предоставить своим клиентам наиболее экономически эффективное решение. Важно работать с технически подкованными продавцами инструментов, чтобы вы всегда были в авангарде того, что доступно.

Сверла являются многогранными инструментами, что означает, что они имеют как минимум две режущие кромки. Таким образом, процесс сверления достаточно эффективен и особенно полезен для увеличения осевой длины отверстия. Глубина и диаметр отверстия напрямую зависят от размера сверла.

Важно отметить, что неправильная эвакуация стружки может стать проблемой в этом процессе, особенно на станках вертикального типа при сверлении более глубоких отверстий. В большинстве случаев эту проблему решает охлаждающая жидкость под высоким давлением. Машинисты должны использовать правильную стратегию обработки для надлежащего удаления стружки, а не продолжать сверлить без паузы.

Процесс сверления универсален и может использоваться для создания отверстий различного диаметра и глубины. В зависимости от имеющегося оборудования, слесари могут сверлить, используя:

  • Горизонтальные или вертикально-фрезерные станки
  • Обрабатывающие центры
  • Сверлильные станки
  • Ручной инструмент

Что такое глубокое бурение?

Сверление глубоких отверстий — это специальный процесс сверления, при котором создаются отверстия с отношением глубины к диаметру 10:1 или более. Этот производственный процесс выполняется с использованием специализированных станков или систем для глубокого сверления, которые предназначены для эффективного удаления стружки и подачи СОЖ под высоким давлением. Например, этот процесс обычно используется для создания стволов для огнестрельного оружия, хотя существует множество других применений в разных отраслях. В Concorde у нас есть портативная система глубокого сверления, которую можно переместить на одну из трех машин, предназначенных для глубокого сверления. Это позволяет нам быстро выполнять услуги по глубокому бурению.

<Узнайте, что отличает операции обработки крупных деталей от стандартной обработки.>

Что такое расточка?

Сверление — это основной процесс, используемый для создания отверстия, в то время как растачивание — это вторичный процесс, который может увеличить или закончить уже существующее отверстие. Поскольку размер начального отверстия полностью зависит от сверла, расточка может быть жизненно важным шагом в создании отверстия, близкого к требуемым допускам.

Существует два основных типа операций растачивания: черновая и чистовая. При черновой обработке отверстие увеличивается за счет удаления значительной части металла для подготовки отверстия к чистовой обработке. Этот процесс лучше всего подходит для допусков IT9или больше. И наоборот, чистовая обработка — это более точный процесс, в котором используется малая глубина резания для улучшения чистоты поверхности и точности позиционирования отверстия. Этот процесс помогает достичь жестких допусков IT6-IT9.

В отличие от сверл, расточные оправки являются одноточечными инструментами и способны создавать точные отверстия. Операции контурного растачивания позволяют точно производить конические отверстия, а также отверстия с дополнительными функциями, такими как радиусы и фаски. Поскольку в процессе растачивания не происходит сквозного сверления сплошного материала, эвакуация стружки редко является проблемой. Таким образом, расточные оправки могут непрерывно подаваться в заготовку без особого риска забивания.

В то время как для некоторых операций требуется специальное оборудование, такое как координатно-расточные станки и расточные станки, расточку обычно можно выполнять с помощью более универсального обрабатывающего оборудования, такого как фрезы и обрабатывающие центры.

Услуги по сверлению и растачиванию от Concorde Precision Machining

Обладая более чем 40-летним опытом работы в отрасли, компания Concorde Precision Machining предоставляет профессиональные услуги по механической обработке крупных деталей для самых разных отраслей. Наши возможности включают в себя:

  • Расточка по контуру – расточная система DiAndrea
  • Сверление глубоких отверстий – Система эжекторного бурения (диаметр до 7 дюймов, макс. глубина 70 дюймов)
  • Сверление и фрезерование большого диаметра

Наши передовые возможности обработки позволяют производить высококачественные компоненты, на которые можно положиться. Чтобы узнать, как наши предложения могут помочь вашему следующему проекту, свяжитесь с нами сегодня.

О группе «Реко Интернэшнл»
Диверсифицированная высокотехнологичная производственная организация, расположенная на юго-западе Онтарио, всего в нескольких минутах от границы с США. Наши области знаний включают в себя роботизированные решения для автоматизации производства, прецизионную обработку крупных и ответственных деталей, литье пластмасс под давлением и акустические инструменты с низким коэффициентом сжатия.

11 Общая разница между сверлением и растачиванием

Камаль Двиведи 13 ноября 2021 г.

Здравствуйте, друзья, сегодня мы собираемся обсудить, чем отличается от операций сверления .

Сверление и растачивание являются операциями механической обработки, выполняемыми сверлильным станком.

В настоящее время эти операции полностью автоматизированы на станках с ЧПУ.

В нашей предыдущей главе о сверлильных станках мы уже обсуждали операции сверления и растачивания, а здесь только узнаем о различиях.

Итак, не теряя времени, давайте начнем узнавать разницу между сверлением и растачиванием.

Что такое бурение?

Сверление — это процесс удаления материала с заготовки для создания отверстия.

Что скучно?

Сверление — это процесс расширения отверстия, которое уже было создано другим процессом, например, сверлением или литьем.

Сверление против растачивания

В чем разница между сверлением и растачиванием?

Существуют следующие 11 общих различий между сверлением и растачиванием.

Сверление Сверление
Операция сверления выполняется с помощью сверлильного станка для создания отверстия. Операция растачивания выполняется для увеличения диаметра существующего отверстия, что означает, что она всегда выполняется после сверления.
Режущий инструмент, используемый для сверления при бурении, известен как сверло.
Режущий инструмент, используемый для расточных операций, известен как расточная оправка. Расточная оправка в основном представляет собой тяжелый металлический стержень с прикрепленными к концу инструментами.
Сверло может увеличивать длину отверстия, а его диаметр ограничен диаметром сверла. Растачивание может увеличить диаметр существующего отверстия.
Отверстия, получаемые при сверлении, обычно имеют цилиндрическую форму и круглый диаметр. Однако некоторые специализированные сверла могут иметь форму, отличную от цилиндрической, например, коническую форму. Поскольку процесс растачивания подобен внутреннему точению, конические отверстия также можно легко выполнить растачиванием.
Сверление — это первый этап обработки отверстий. Однако иногда централизация выполняется перед бурением. Сверление невозможно, если нет просверленного отверстия или полой детали.
Сверло предназначено для эффективного погружения в заготовку. Таким образом, осевая длина отверстия может быть увеличена за счет операции сверления.
Врезание с помощью сверлильного инструмента невозможно. Поэтому длину отверстия нельзя увеличить растачиванием.
Сверло многолезвийное. Это означает, что сверло имеет две или более режущие кромки, которые могут одновременно снимать материал. Расточная оправка представляет собой однолезвийную фрезу, поэтому она имеет только одну основную режущую кромку, снимающую материал с заготовки.
Номинальная скорость инструмента очень высока при сверлении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *