Станки сверлильные и расточные станки: Сверлильно-расточные станки
alexxlab | 13.03.2023 | 0 | Разное
Сверлильно-расточные станки
Станки сверлильно-расточной группы используются для сверления отверстий, рассверливания, зенкерования, растачивания и развертывания отверстий, подрезки торцов резцами, фрезерование поверхностей и пазов, нарезания резьбы метчиками, резцами и другими инструментами. Существуют следующие основные типы сверлильных и расточных станков.
1. Вертикально-сверлильные станки применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера (рис.С1, а). Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение стола станка вместе с заготовкой относительно инструмента.
2.
Радиально-сверлильные станки (рис.С1, б) используют для сверления
отверстий в деталях больших размеров.
На этих станках совмещение осей отверстий
и оси шпинделя с инструментом достигается
перемещением шпиндельной бабки по
направляющим поворотной траверсы
относительно неподвижной детали.
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
3. Горизонтально-расточной станок (рис.С1, в) предназначен для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных плоских поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб и других операций при обработке заготовок корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве.
4. Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий (рис.С1, г) с высокой точностью и их взаимным расположением относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве.
Расточные
станки предназначены для растачивания и
сверления отверстий, фрезерования и
обтачивания вертикальных и горизонтальных
плоских и фасонных поверхностей набором
фрез или резцом, нарезания резьб и других
операций при обработке корпусных деталей
в мелкосерийном и серийном производстве.
Выпускают горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя 80-32 мм и с рабочим размером поворотных столов от 800-900 до 1600-1800 мм.
Универсальный горизонтально-расточной станок 2620В (рис.Р1).
Координатно-расточные
станки. На координатно-расточных станках можно
размечать и центровать, сверлить,
развертывать, окончательно растачивать
отверстия, обрабатывать фасонные
контуры, фрезеровать торцы бобышек и
др. Станки этого типа применяются для
обработки точных отверстий в тех случаях,
когда расстояние между осями или
расстояние их осей до базовых поверхностей
детали должны быть выдержаны с очень
высокой точностью.
Координатно-расточные станки можно использовать как измерительные машины для проверки размеров деталей и особо точных разметочных работ. Во избежание температурных влияний окружающей среды на точность работы эти станки необходимо устанавливать в изолированных помещениях, где поддерживается температура 20°C.
Координаты
рассчитывают с помощью точных масштабных
зеркальных валиков и оптических приборов. Зеркальные валики представляют собой
стержни из коррозионно-стойкой стали,
на которых нанесены тонкие винтовые
риски с точным шагом. Поверхность валика
доведена до зеркального блеска. Координаты
устанавливают по точным шкалам при
наблюдении через специальные микроскопы.
Зеркальный валик размещают на столе и
перемещают вместе с ним.
Сверлильные и расточные станки. (Тема 5)
Похожие презентации:
Технология перевозочного процесса
Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали
Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)
Безопасное проведение работ на высоте
Геофизические исследования скважин
Зубчатые передачи
Система охлаждения ДВС
Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах
Гидравлический домкрат в быту
Требования безопасности при выполнении работ на высоте
1. 4.5. Сверлильные и расточные станки
Сверлильный станок – станок для обработки отверстий в сплошномматериале со снятием стружки.

Различают следующие типы сверлильных станков:
• вертикально-сверлильные;
• горизонтально-сверлильные;
• центровальные;
• полуавтоматы одношпиндельные;
• полуавтоматы многошпиндельные;
• радиально-сверлильные;
• сверлильные станки с ЧПУ.
3. На сверлильном станке производят различные виды обработки отверстий:
а — сверление; б — рассверливание; в — зенкерование; г —развертывание; д — калибрование; е — нарезание внутренней
резьбы; ж — цекование; з — растачивание.
Применяя специальные приспособления и инструменты, на сверлильных
станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого
диаметра в листовом материале, притирать точные отверстия и т. д.
Сверлильные станки используют в механических, сборочных,
ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов, а
также в ремонтных мастерских, обслуживающих транспорт, стройки,
сельское хозяйство.
На станках сверлильной группы обработка отверстий производится:
сверлами, зенкерами, развертками, нарезание резьбы — метчиками.

5. Основные характеристики сверлильных станков
наибольший условный диаметр сверления в стали средней твердости;номер конуса шпинделя;
вылет шпинделя;
наименьшие и наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и
до фундаментной плиты.
6. 4.5.1. Движения в сверлильных станках
Главным движением сверлильного станка является вращениешпинделя с инструментом.
Движения подачи осуществляет инструмент, закрепленный в
шпинделе.
8. 4.5.2. Вертикально сверлильные станки
9. Основные узлы вертикально-сверлильного станка:
1. Основание;2. Стойка с вертикальными направляющими;
3. Стол станка, на нем закрепляется заготовка;
4. Шпиндель с инструментом;
5. Сверлильная головка;
6. В верхней горизонтальной части стойки расположена коробка
скоростей.
10. Движения в вертикально-сверлильных станках
Главным движением в вертикально-сверлильных станках являетсявращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом.

Движение подачи в станках этого
вертикальным перемещением шпинделя.
Заготовку устанавливают на столе станка.
типа
осуществляется
11. Назначение вертикально-сверлильных станков
Вертикально-сверлильный станок – наиболее распространённый типсверлильного станка в металлообработке; используется для
получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в
условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
Инструмент (сверло, зенкер, развёртка и др.) закрепляют в
вертикальном шпинделе, деталь – на столе станка. Совмещение осей
обрабатываемого
отверстия
и
инструмента
производят
перемещением детали (вспомогательные движения).
12. Вертикально сверлильный станок 2С132Л
Предназначен для выполнения следующих операций:Сверления;
Зенкерования;
Развёртывания;
нарезания резьбы в различных материалах.
Наличие откидного стола позволяет обрабатывать на станке детали
крупных габаритов.

Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых
предприятиях, в ремонтных мастерских.
На станке установлена станция подачи СОЖ.
13. 4.5.3. Горизонтально-сверлильный станок
Горизонтально-сверлильный станок обычно используют при обработкеглубоких отверстий (например, в осях, валах, стволах стрелковых и
артиллерийских систем и т. п.).
14. 4.5.4. Центровальные станки
Центровальные станки служат для получения в торцах заготовокцентровых отверстий. Иногда центровальные станки оснащаются
отрезными суппортами с резцами для отрезки заготовки перед
центрованием (центровально-отрезной станок).
15. 4.5.5. Полуавтоматы одношпиндельные
16. 4.5.6. Многошпиндельные сверлильные станки
Для одновременной обработки (главным образом сверления) несколькихотверстий применяют многошпиндельные сверлильные станки со
сверлильными головками.
17. 4.5.7. Радиально-сверлильный станок
19. Основные узлы радиально-сверлильных станка:
1.
2. Колонна
3. Гильза.
4. Траверса, перемещающаяся по гильзе.
5. Механизм перемещения и зажима рукава.
6. Шпиндельная головка.
7. Подкладки.
20. Движения в радиально-сверлильных станках
Главным движением в радиально-сверлильных станках являетсявращение шпинделя с инструментом.
Движением подачи — осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью
(гильзой).
Вспомогательные движения:
•поворот траверсы и закрепление ее на колонне;
•вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте;
•перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе;
•переключение скоростей и подач шпинделя.
21. Назначение радиально-сверлильных станков
Тяжёлые и крупногабаритные детали, а также детали с отверстиями,расположенными по дуге окружности, обрабатывают на радиальносверлильном станке при единичном и серийном производстве.
В отличие от вертикально-сверлильных в радиально-сверлильных
станках совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента
осуществляют перемещением шпинделя относительно неподвижной
детали.

Компоновка радиально сверлильного позволяет установить шпиндель с
инструментом в любой точке рабочей зоны радиального станка за счет
перемещения шпиндельной головки по направляющим траверсы и
поворота траверсы вокруг колонны.
22. 4.5.8. Сверлильный станок с ЧПУ
1. Станок портального типа.2. Две стойки соединяются фиксированной перекладиной.
3. Три оси оборудованы точными шариковыми винтовыми парами,
которые обеспечивают плавное перемещение и высокую точность
4. Шпиндельный узел обладает высокой жесткостью и точностью.
5. Метод смены инструмента – отжим пневматический, зажим
пружинный.
23. 4.5.9. Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ
24. 4.5.10. Многофункциональный сверлильно-фрезерный станок
25. 4.5.11. Расточные станки
Расточные станки предназначены для растачивания и сверленияотверстий,
фрезерования
и
обтачивания
вертикальных
и
горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или
резцом, нарезания резьб и других операций при обработке корпусных
деталей в мелкосерийном и серийном производстве.

26. 4.5.12. Классификация расточных станков
В зависимости от характера операций, назначения и конструктивныхособенностей расточные станки подразделяют на универсальные и
специальные.
Универсальные станки делят на:
1. горизонтально-расточные;
2. координатно-расточные;
3. алмазно-расточные.
Для расточных станков наиболее существенными параметрами,
определяющими основные данные станка, являются диаметр
расточного шпинделя и размеры поворотного стола.
27. 4.5.13. Горизонтально-расточной станок
Горизонтально-расточной станок предназначен для растачиванияи сверления отверстий, фрезерования и обтачивания
вертикальных плоских поверхностей набором фрез или резцом,
нарезания резьб и других операций при обработке заготовок
корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве.
29. 4.5.14. Основные узлы горизонтально-расточного станка
1.2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Станина с горизонтальными направляющими;
Неподвижная передняя стойка;
Шпиндельная бабка;
Планшайба с расточным резцом;
Горизонтальный шпиндель, смонтированный в неподвижной
шпиндельной бабке, которая перемещается вверх и вниз по
передней стойке.

несущего планшайбу с расточным резцом и внутреннего
расточного шпинделя, перемещающегося в осевом направлении;
Продольный стол;
Поворотный стол;
Задняя подвижная стойка, перемещающаяся по направляющим
станины;
Люнет
30. 4.5.15. Движения в горизонтально-расточных станках
31. Схемы обработки заготовок на горизонтально-расточных станках:
32. 4.5.16. .Тяжелый горизонтально- расточной станок с цифровой индикацией 2E656
33. 4.5.17. Вертикально-расточной станок
34. 4.5.18. Горизонтально-расточные станки с ЧПУ
35. 4.5.19. Координатно-расточный станок
37. Назначение и конструктивные особенности координатно-расточных станков
Назначение и конструктивные особенности координатнорасточных станковКоординатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий
с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых
поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в
единичном и мелкосерийном производстве.

На этих станках выполняют практически все операции, характерные для
расточных станков.
Кроме того, на координатно-расточных станках можно производить
разметочные операции.
Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены
различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и
электронными устройствами отсчета, позволяющими измерять
перемещения подвижных узлов с высокой точностью — 0,003…0,005 мм.
Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими
возможность обрабатывать отверстия в полярной системе координат и
наклонные отверстия.
Координатно-расточные
станки
можно
использовать
как
измерительные машины для проверки размеров деталей и особо точных
разметочных работ.
Во избежание температурных влияний окружающей среды на точность
работы эти станки необходимо устанавливать в изолированных
помещениях, где поддерживается температура 20°C.
Координаты рассчитывают с помощью точных масштабных
зеркальных валиков и оптических приборов.

Зеркальные валики представляют собой стержни из коррозионностойкой стали, на которых нанесены тонкие винтовые риски с точным
шагом. Поверхность валика доведена до зеркального блеска.
Координаты устанавливают по точным шкалам при наблюдении через
специальные микроскопы. Зеркальный валик размещают на столе и
перемещают вместе с ним.
39. 4.5.20. Алмазно-расточной станок
40. Назначение алмазно-расточного станка
Алмазно-расточный станок, специализированный станок расточнойгруппы, предназначенный главным образом для отделочного (тонкого)
растачивания отверстий алмазным или твердосплавным вращающимся
инструментом.
Возможно приспособление алмазно-расточного станка для отделочной
обработки наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей.
Одношпиндельные
алмазно-расточные
пользуются в мелкосерийном производстве
станки
Многошпиндельные алмазно-расточные станки
подвижным столом для обработки деталей
крупносерийном и массовом производствах.

преимущественно
полуавтоматы
используются
с
в
Основное преимущество алмазно-расточного станка
– сочетание
наивысшей (при обработке резцами) точности и чистоты
обрабатываемых поверхностей с высокой производительностью.
Например, на лучших современных алмазно-расточных станков при
обработке
жёстких
изделий
обеспечивается
цилиндричность
расточенных отверстий с предельной погрешностью 0,5- 1,0 мкм.
42. 4.5.21. Вертикальные обрабатывающие центры
English Русский Правила
Решения для обработки: сверление и растачивание
Блог
9 июля 2020 г.
Сверление и растачивание иногда путают, но эти два процесса используются для разных целей. Процесс сверления создает отверстие в заготовке, а процесс растачивания увеличивает уже существующее отверстие. Сверление может использоваться для создания более жестких допусков и более качественной обработки просверленных отверстий.
Что такое бурение?
При сверлении используется сверло, которое быстро вращается при движении через заготовку, эффективно срезая твердый материал и создавая круглое отверстие. Сверла доступны в широком диапазоне размеров для облегчения отверстий разных размеров. Производители оборудования для режущего инструмента постоянно находятся в состоянии исследований и разработок, чтобы предоставить своим клиентам наиболее экономически эффективное решение. Важно работать с технически подкованными продавцами инструментов, чтобы вы всегда были в авангарде того, что доступно.
Сверла являются многогранными инструментами, что означает, что они имеют как минимум две режущие кромки. Таким образом, процесс сверления достаточно эффективен и особенно полезен для увеличения осевой длины отверстия. Глубина и диаметр отверстия напрямую зависят от размера сверла.
Важно отметить, что неправильная эвакуация стружки может стать проблемой в этом процессе, особенно на станках вертикального типа при сверлении более глубоких отверстий. В большинстве случаев эту проблему решает охлаждающая жидкость под высоким давлением. Машинисты должны использовать правильную стратегию обработки для надлежащего удаления стружки, а не продолжать сверлить без паузы.
Процесс сверления универсален и может использоваться для создания отверстий различного диаметра и глубины. В зависимости от имеющегося оборудования, слесари могут сверлить, используя:
- Горизонтальные или вертикально-фрезерные станки
- Обрабатывающие центры
- Сверлильные станки
- Ручной инструмент
Что такое глубокое бурение?
Сверление глубоких отверстий — это специальный процесс сверления, при котором создаются отверстия с отношением глубины к диаметру 10:1 или более. Этот производственный процесс выполняется с использованием специализированных станков или систем для глубокого сверления, которые предназначены для эффективного удаления стружки и подачи СОЖ под высоким давлением. Например, этот процесс обычно используется для создания стволов для огнестрельного оружия, хотя существует множество других применений в разных отраслях. В Concorde у нас есть портативная система глубокого сверления, которую можно переместить на одну из трех машин, предназначенных для глубокого сверления. Это позволяет нам быстро выполнять услуги по глубокому бурению.
<Узнайте, что отличает операции обработки крупных деталей от стандартной обработки.>
Что такое расточка?
Сверление — это основной процесс, используемый для создания отверстия, в то время как растачивание — это вторичный процесс, который может увеличить или закончить уже существующее отверстие. Поскольку размер начального отверстия полностью зависит от сверла, расточка может быть жизненно важным шагом в создании отверстия, близкого к требуемым допускам.
Существует два основных типа операций растачивания: черновая и чистовая. При черновой обработке отверстие увеличивается за счет удаления значительной части металла для подготовки отверстия к чистовой обработке. Этот процесс лучше всего подходит для допусков IT9или больше. И наоборот, чистовая обработка — это более точный процесс, в котором используется малая глубина резания для улучшения чистоты поверхности и точности позиционирования отверстия. Этот процесс помогает достичь жестких допусков IT6-IT9.
В отличие от сверл, расточные оправки являются одноточечными инструментами и способны создавать точные отверстия. Операции контурного растачивания позволяют точно производить конические отверстия, а также отверстия с дополнительными функциями, такими как радиусы и фаски. Поскольку в процессе растачивания не происходит сквозного сверления сплошного материала, эвакуация стружки редко является проблемой. Таким образом, расточные оправки могут непрерывно подаваться в заготовку без особого риска забивания.
В то время как для некоторых операций требуется специальное оборудование, такое как координатно-расточные станки и расточные станки, расточку обычно можно выполнять с помощью более универсального обрабатывающего оборудования, такого как фрезы и обрабатывающие центры.
Услуги по сверлению и растачиванию от Concorde Precision Machining
Обладая более чем 40-летним опытом работы в отрасли, компания Concorde Precision Machining предоставляет профессиональные услуги по механической обработке крупных деталей для самых разных отраслей. Наши возможности включают в себя:
- Расточка по контуру – расточная система DiAndrea
- Сверление глубоких отверстий – Система эжекторного бурения (диаметр до 7 дюймов, макс. глубина 70 дюймов)
- Сверление и фрезерование большого диаметра
Наши передовые возможности обработки позволяют производить высококачественные компоненты, на которые можно положиться. Чтобы узнать, как наши предложения могут помочь вашему следующему проекту, свяжитесь с нами сегодня.
О группе «Реко Интернэшнл»
Диверсифицированная высокотехнологичная производственная организация, расположенная на юго-западе Онтарио, всего в нескольких минутах от границы с США. Наши области знаний включают в себя роботизированные решения для автоматизации производства, прецизионную обработку крупных и ответственных деталей, литье пластмасс под давлением и акустические инструменты с низким коэффициентом сжатия.11 Общая разница между сверлением и растачиванием
Камаль Двиведи
13 ноября 2021 г.
Здравствуйте, друзья, сегодня мы собираемся обсудить, чем отличается от операций сверления .
Сверление и растачивание являются операциями механической обработки, выполняемыми сверлильным станком.
В настоящее время эти операции полностью автоматизированы на станках с ЧПУ.
В нашей предыдущей главе о сверлильных станках мы уже обсуждали операции сверления и растачивания, а здесь только узнаем о различиях.
Итак, не теряя времени, давайте начнем узнавать разницу между сверлением и растачиванием.
Что такое бурение?
Сверление — это процесс удаления материала с заготовки для создания отверстия.
Что скучно?
Сверление — это процесс расширения отверстия, которое уже было создано другим процессом, например, сверлением или литьем.
Сверление против растачивания |
В чем разница между сверлением и растачиванием?
Существуют следующие 11 общих различий между сверлением и растачиванием.
Сверление | Сверление |
---|---|
Операция сверления выполняется с помощью сверлильного станка для создания отверстия. | Операция растачивания выполняется для увеличения диаметра существующего отверстия, что означает, что она всегда выполняется после сверления. |
Режущий инструмент, используемый для сверления при бурении, известен как сверло. | Режущий инструмент, используемый для расточных операций, известен как расточная оправка. Расточная оправка в основном представляет собой тяжелый металлический стержень с прикрепленными к концу инструментами. |
Сверло может увеличивать длину отверстия, а его диаметр ограничен диаметром сверла. | Растачивание может увеличить диаметр существующего отверстия. |
Отверстия, получаемые при сверлении, обычно имеют цилиндрическую форму и круглый диаметр. Однако некоторые специализированные сверла могут иметь форму, отличную от цилиндрической, например, коническую форму.![]() | Поскольку процесс растачивания подобен внутреннему точению, конические отверстия также можно легко выполнить растачиванием. |
Сверление — это первый этап обработки отверстий. Однако иногда централизация выполняется перед бурением. | Сверление невозможно, если нет просверленного отверстия или полой детали. |
Сверло предназначено для эффективного погружения в заготовку. Таким образом, осевая длина отверстия может быть увеличена за счет операции сверления. | Врезание с помощью сверлильного инструмента невозможно. Поэтому длину отверстия нельзя увеличить растачиванием. |
Сверло многолезвийное. Это означает, что сверло имеет две или более режущие кромки, которые могут одновременно снимать материал. | Расточная оправка представляет собой однолезвийную фрезу, поэтому она имеет только одну основную режущую кромку, снимающую материал с заготовки. |
Номинальная скорость инструмента очень высока при сверлении.![]() |